Фрезерный станок с чпу вертикальный: Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ купить в Москве, цена

Содержание

Вертикальный консольно-фрезерный станок с ЧПУ модели SGM450CNC

Связаться с менеджером

Вертикальный консольно-фрезерный станко с ЧПУ модели SGM450CNC разработан на базе вертикального консольно-фрезерного станка FSS450. Станок оснащаются системой ЧПУ.

основные узлы (фундаментная плита, стойка, консоль, крестовый суппорт, салазки поворотной части и стол) изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
поперечные и вертикальные направляющие с фторопластовым покрытием обладают хорошими антифрикционными свойствами (низким коэффициентом трения) и стойкостью к образованию задиров, что обеспечивает стабильность параметров точности в течение не менее семи лет;
выезд в «0», возможность работы в ручном режиме, режиме предварительного набора и в автоматическом режиме по управляющей технологической программе;
программирование в стандартах G- и M-кодах, программирование циклов для многократного повтора отрезка программы, пропуск кадров, функция вызова подпрограмм;
возможность работать с интерполяцией по 3-м осям одновременно;
коррекция и создание управляющих программ возможно, как на панели оператора, так и на персональном компьютере;
быстрый перенос данных через USB — накопитель и высокоскоростной интерфейс Ethernet;
фрезерный шпиндель станка оборудован электромеханическим приспособлением для зажима инструмента;
тормоз фрезерного шпинделя позволяет немедленное отключение вращения шпинделя, но обеспечивает также возможность отключения с запаздыванием для выхода инструмента из контакта;
станок оснащен шарико-винтовыми парами (ШВП) по осям «X», «Y», «Z», что обеспечивает увеличение точности, долговечности, снижению шума при работе станка и отсутствию люфта в паре винт-гайка;
модульная конструкция станка обеспечивает удобство при обслуживании или ремонте.

Технические характеристики вертикального консольно-фрезерного станка с ЧПУ модели SGM450CNC указаны ниже:

Станок изготавливается в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 4.1 по ГОСТ 15150.

Условия эксплуатации:

температура воздуха – от плюс 10 до плюс 25°С;
относительная влажность – 80% при 25°С.

Электрооборудование станка обеспечивает их эксплуатацию в помещении не выше зоны П-II по ПУЭ.

Станок должен питаться от 3-фазной сети переменного тока частотой 50 Гц. и напряжением 380V.

Технические характеристики:

Модель	SGM450CNC
Наименование	Значение
Рабочая поверхность стола, мм	400х1600
Максимальная нагрузка на стол с учетом массы зажимного приспособления, кг,	700
Продольное перемещение стола «X», мм	1000
Поперечное перемещение крестового суппорта «Y», мм	345
Вертикальное перемещение консоли «Z», мм (опция «Z» — 630 мм)	400; 630
Количество управляемых осей координат	3
Количество одновременно управляемых осей координат	3
Дискретность задания перемещений по осям X, Y, Z, мкм	1
Точность двустороннего позиционирования А, мкм: — по осям Х, — по осям Y, Z	30; 40 20; 25
Частота вращения шпинделя, об/мин	45-2240
Конус для крепления инструмента в шпинделе	ISO50
Максимальный диаметр фрезы, мм	315
Пределы рабочих подач по осям , мм/мин: — по осям Х, Y — по осям Z	0-2000 0-2000
Пределы скоростей быстрых (установочных) пе-ремещений, мм/мин — по оси Х — по оси Y — по оси Z	3200 5000 4000
Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Мощность двигателя привода шпинделя, кВт	11
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	20,906
Расстояние от торца вертикального шпинделя до плоскости стола, мм	100… 500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины.	450
Система ЧПУ	наличие
Освещение рабочей зоны	наличие
Централизованная автоматическая импульсная смазка направляющих по осям X, Y, Z.	наличие
Защита зоны резания	миникабинет
Шероховатость обработанных поверхностей, мкм	1.25
Класс точности	Н
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм — длина — ширина — высота	3360 2250; 2450; 2650 2740
Масса, кг	4700

Читать полностью

Заполните форму

и наш менеджер свяжется с вами

Вертикальный фрезерный станок по металлу в ООО «СТК»

Пресса и гильотины

Сверлильные станки

О фрезерных станках

Ножовочные станки

Точильно-шлифовальные станки

Ленточнопильные станки

Токарно-винторезные станки

Обзоры и рейтинги

Вертикальный фрезерный станок по металлу

Вертикальный фрезерный станок по металлу один из самых используемых станков в производстве: он незаменим там, где требуется разнообразная обработка металлических заготовок.

Вертикально фрезерные станки – характеристики

Современная промышленность производит вертикально-фрезерные станки с разными техническими характеристиками: от компактных настольных моделей до крупного высокопроизводительного оборудования.

Чтобы купить вертикально-фрезерный станок по металлу в точном соответствии с потребностями вашего производства, при выборе необходимо отталкиваться от следующих характеристик:

мощности станка в киловаттах;
размеров рабочего стола в миллиметрах;
параметров рабочей зоны в миллиметрах;
диапазона поворота стола в градусах;
перемещения стола по оси в миллиметрах;
максимального диаметра сверления в миллиметрах;
максимального диаметра торцевой фрезы в миллиметрах;
максимального диаметра концевой фрезы в миллиметрах;
рабочего хода шпинделя в миллиметрах;
расстояния до шпинделя в миллиметрах;
оборотов шпинделя в оборотах за минуту;
габаритов машины в миллиметрах;
веса в килограммах.

Назначение вертикального фрезерного станка по металлу

Главным назначением вертикального фрезерного станка по металлу является обработка заготовок с целью придания им заранее определенных форм. Хотя само такое оборудование, конечно, стоит недешево, но оно позволят выполнять в производственном процессе широкий перечень самых разных операций.

Вертикально-фрезерные станки, благодаря своим характеристикам, используются для обработки поверхностей по горизонтали, по вертикали, а также под наклоном. С помощью такого оборудования можно создавать углы, пазы, рамки, спирали и многое другое.

Вертикальный фрезерный станок по металлу способен работать с заготовками:

из чугуна,
из стали,
из цветных металлов,
из сплавов,
из других твердых материалов.

Виды вертикального фрезерного станка по металлу

Вертикально-фрезерные станки по видам управления могут быть моделями:

управляемыми вручную,
управляемыми с помощью автоматических составляющих,
управляемыми числовыми программными ресурсами (ЧПУ).

Применение вертикального фрезерного станка по металлу, оснащенного программным оборудованием, позволяет повысить точность обработки изделия в несколько раз. Сверхточность достигает доли миллиметров, а работа может выполняться любой сложности.

Кроме того, вертикально-фрезерные станки по своим характеристикам подразделяются на два вида:

Вертикально-фрезерный консольный станок. В устройство модели входит шпиндель с вертикальным расположением. Также в некоторых видах оборудования шпиндель может поворачиваться вокруг горизонтальной линии и смещаться вдоль своей линии, что позволят выполнять большее количество операций.
Вертикально-фрезерный бесконсольный станок. Согласно характеристикам, в аппарате нет консольного элемента, а движение стола и салазок производится с помощью направляющих станины, размещенной на основе. Такой станок может обрабатывать вертикальные поверхности, находящиеся под наклоном, а также пазы в деталях крупного размера.

Данная конструкция способна работать с более высокой степенью жесткости, а также обеспечивать большую точность обработки заготовок по сравнению со своим консольным аналогом: это дает возможность работать с деталями, обладающими большим весом и габаритами.

Возможности вертикального фрезерного станка по видам фрез

Главной рабочей частью вертикального фрезерного станка по металлу является фраза. Она производится из особо прочной стали, а ее зубы выполнены с помощью сварки пластин разных форм. Также на практике широко используются составные фрезы: в них зубы, без сварки, просто вставляются в основное тело.

Применение составных фрез значительно увеличивает возможности вертикально-фрезерных станков разных моделей:

Торцевая фреза. Лезвие состоит из трех частей, в котором вспомогательное лезвие находится под углом в 10 градусов, что позволяет получить более гладкую итоговую поверхность. Работать такой фрезой более производительно, так как угол ее нажима зависит только от ширины фрезерования, а не от припуска. Также она лучше устойчива к вибрации. Выполняет широкий круг действий.
Дисковая фреза. Предназначена для выполнения малых пазов, для подготовки залов и канавок.
Угловая фреза. Применяется для резьбы под углом граней и пазов. Чаще всего используется для получения стружечных канавок.
Концевая фреза. Производит углубления по контуру, глубокому пазу и разным уступам.
Шпоночная фреза. Выполняет действия по принципу сверла: сначала глубоко погружается в материал, а потом продвигается по канавке.
Фасонная фреза. Обрабатывает только фасонные поверхности. Позволяет получить более ровную поверхность, а также, если сравнивать с затыловонной фрезой, имеет больший срок эксплуатации.

ООО «СТК» предлагает купить вертикально-фрезерный станок по металлу. У нас представлен широкий ассортимент указанного оборудования. Наши консультанты помогут сделать правильный выбор, и вы сможете приобрести станок, который будет точно соответствовать всем особенностям вашего производства. Доставка у нас производится железнодорожным транспортом по всей России. Цены разумные.

Вертикально ориентированный станок с ЧПУ размером 4×8 футов (greenLean) v2

инструкции

Демонстрация продукта и первое испытание: вертикальный станок с ЧПУ greenLean.

Меры предосторожности

Используйте стандартную отвертку с наконечником №3. Автоматическая отвертка или дрель могут повредить винты или гайки, используемые в сборке. Вворачивая винт с помощью ручной отвертки, будьте очень осторожны с процессом, и если вы почувствуете какое-либо сопротивление, выкрутите винт и начните снова.

Основная ребристая конструкция в сборе

Прикрепите опоры к ребрам. Прикрепите опору ребра, как показано на рисунке, используя два (2) винта 1/4 x 1,5 дюйма и два (2) поперечных дюбеля в верхней части ребра в слегка наклонных канавках и сбоку опоры ребра.

Ребра и опоры ребер создают эксцентричную распорку, чтобы исключить изгиб, подобный параллелограмму, и удерживать ребра в вертикальном положении.

Используя другую опору ребра, а не ту, что использовалась в предыдущем шаге, прикрепите опору ребра к нижней части ребра в канавках под небольшим углом, используя два поперечных дюбеля и два винта 1/4 x 1,5 дюйма.

Расположите еще одно ребро так, чтобы угловые канавки в средней точке ребра находились напротив другого конца опор ребра из предыдущих двух шагов. Прикрепите эти опоры ребра к этому ребру, используя четыре (4) винта 1/4 x 1-1/2 дюйма и четыре (4) поперечных дюбеля.

Повторите предыдущие три шага, чтобы прикрепить оставшиеся ребра и опоры для ребер.

Ребристые ножки:

Прикрепите опору ребра к нижним канавкам на ребре с помощью двух (2) винтов 1/4 x 2 дюйма, двух (2) шайб 1/4 дюйма и двух (2) гаек 1/4 дюйма. Держите винты ослабленными, чтобы ребристые ножки могли двигаться вверх и вниз для последующей регулировки.

Повторите предыдущий шаг для каждого ребра. Винты должны оставаться ослабленными до тех пор, пока вся сборка ребер не будет завершена (непосредственно перед установкой гентри на сборку ребер).

Отбойник и настенный кронштейн:

Прикрепите один кронштейн отвалов к ребру, как показано, используя два (2) винта 1/4 x 1,5 дюйма и два (2) поперечных дюбеля.

Прикрепите оставшиеся кронштейны ко всем ребрам, как показано на рисунке. Эти скобы, расположенные в передней части ребра, предназначены для фиксации отвала на ребрах. кронштейны, расположенные в задней части ребра, предназначены для крепления к стойкам стены. Используйте прокладки за кронштейнами, чтобы сохранить прямолинейность системы ребер, но прикрепляйте кронштейны к стене только после того, как вся машина будет собрана.

Неплотно прикрепите удлинитель опоры оси X с помощью пяти (5) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и пяти (5) поперечных дюбелей.

Следующие шаги, относящиеся к сборке направляющей оси X, показаны под одним и тем же углом камеры, чтобы вы могли понять, где требуется каждый компонент.

Свободно прикрепите опору длинной оси X с помощью одиннадцати (11) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и одиннадцати (11) поперечных дюбелей.

Свободно прикрепите длинную направляющую оси X, начиная с конца, содержащего удлинитель опоры направляющей оси X. Эта направляющая будет проходить через шов двух рельсовых опор. Используйте четырнадцать (28) винтов 1/4 x 1 дюйм и четырнадцать (28) поперечных дюбелей.

Неплотно прикрепите более короткий удлинитель направляющей оси X к длинной опоре направляющей оси X от конца длинной направляющей до конца опоры направляющей. Используйте шесть (6) винтов 1/4 x 1 дюйм и шесть (6) поперечных дюбелей.

Повторите описанные выше действия по сборке направляющей оси X, чтобы завершить сборку нижней направляющей оси X.

После того, как все направляющие и детали будут установлены свободно, затяните все винты, сначала начиная с торцевых винтов, а затем в средней точке затяжки каждого винта. Во время затяжки следите за прямолинейностью рейки, глядя вниз с одного конца рейки на другой. Ребра также могут нуждаться в регулировке, чтобы рельсы оставались прямыми.

Закрепите верхнюю опору роликовой цепи в верхней части ребер. Опора цепи должна быть расположена так, чтобы с обеих сторон было одинаковое пространство (ребра). Используйте двенадцать (12) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двенадцать (12) поперечных дюбелей. Убедитесь, что ориентация опоры цепи направлена на то, чтобы отверстия с раззенковкой располагались ближе к направляющей.

Повторите предыдущий шаг для упора цепи в нижней части ребер.

Неплотно прикрепите крепление цепи к концу опоры направляющей оси X с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей.

Повторите предыдущий шаг для остальных креплений цепи оси X. После установки портала и прикрепления цепи к этим креплениям отрегулируйте крепления, чтобы они совпадали со звездочками портала, и затяните винты, удерживающие крепления.

Пружина постоянной силы (CFS) Подшипниковая тележка в сборе

Прикрепите боковые подшипники к плите коренного подшипника тележки в каждом показанном пазу, используя два (2) подшипника 5/16 дюйма (608ZZ), три (3) гайки 5/16 дюйма, две (2) узкие шайбы 5/16 дюйма и одну (1) Винт 5/16 x 2-1/2 дюйма. Так как это открытые участки с прорезями, слегка затяните две гайки по обеим сторонам прорези, чтобы они могли перемещаться с небольшим усилием и прижиматься к сторонам гентри на более позднем этапе.

Прикрепите нижнее крепление подшипника с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей. Прикрепите рым-болт держателя троса к передней части этого крепления, используя один (1) рым-болт 1/4 x 2 дюйма и один (1) поперечный дюбель. Полностью вверните болт с проушиной.

Прикрепите подшипники в нижней части грузовика с помощью той же конфигурации крепежа и подшипников сбоку. Полностью затяните гайки, чтобы подшипники были надежно закреплены.

Прикрепите прокладку и петлю к тележке подшипника, как показано на рисунке, используя два (2) винта #8 x 2 дюйма, две (2) гайки #8 и две (2) шайбы #8. Распорка служит для поднятия CFS, чтобы не возникало конфликта с фурнитурой подшипника.

Узел портала

Прикрепите регулировочные винты с V-образными канавками к нижним концам рамы с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей. Винт не должен входить в область прорези, предназначенную для узла подшипника с V-образной канавкой. Эти винты будут использоваться для регулировки и прижатия V-образного подшипника к рельсу на следующем этапе.

Присоедините подшипник с V-образным пазом, как показано на рисунке. Подшипниковый узел, установленный с деревянной прокладкой, используется для направления троса противовеса с пружиной постоянной силы. Две другие сборки используются для направляющей оси X. Каждый рельсовый подшипник с V-образной канавкой состоит из одного (1) винта 3/8 x 2 дюйма, двух (2) стандартных шайб 3/8 дюйма, одной узкой шайбы 3/8 дюйма и одной (1) гайки 3/8 дюйма. В подшипниковых узлах с V-образной канавкой троса не используются шайбы со стороны головки винта, как показано на рисунке, и они имеют длину 2 дюйма, поскольку в нижней части портала просверлено отверстие. Очень важно: убедитесь, что узкая шайба установлена между стандартными 3 /8-дюймовая шайба и подшипник с V-образной канавкой. Подшипник не будет вращаться, если эта узкая шайба установлена неправильно. Узкая шайба предотвращает соприкосновение внешней обоймы подшипника с большей шайбой.

Установите остальные узлы подшипников с V-образными канавками на этой стороне нижней части портала.

Повторите предыдущие шаги для установки регулировочных винтов и узлов подшипников с V-образными канавками.

Прикрепите раму к нижней части рамы с помощью девяти (9) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и девяти (9) поперечных дюбелей. Обратите особое внимание на ориентацию задней части этой рамы, ориентируясь на большое отверстие на задней стороне рамы и квадратное отверстие на дне рамы.

С помощью трех (3) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и трех (3) гаек прикрепите шаговый двигатель NEMA 34 (большой) к креплению двигателя оси X, как показано на рисунке. Для этого шага нет необходимости размещать опору двигателя в этом месте. Убедитесь, что вывод провода на двигателе направлен вверх.

Прикрепите крепление двигателя оси X к задней части портала с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей.

Вставьте жесткую муфту размером от 1/2 дюйма до 1/2 дюйма на задний вал двигателя NEMA 34. Не затягивайте муфту до тех пор, пока роликовая цепь не будет установлена на портале на более позднем этапе. Вставьте одну из два 1/2-дюймовых стержня с другой стороны муфты. Наденьте приводной шкив на стержень в направлении, показанном на рисунке.

Вставьте один (1) подшипник с внутренним диаметром 1/2 дюйма в гнездо подшипника на опоре подшипника оси X. Подшипник может нуждаться в убеждении, чтобы вставить его в гнездо. Вы можете использовать тиски или зажим, или использовать молоток, или молоток, чтобы установить подшипник в гнездо. Если молоток или зажим/ тиски, используйте кусок дерева, чтобы защитить подшипник в этом процессе.0003

Прикрепите опору подшипника к задней части портала с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей. Чтобы поместить опору подшипника в нужное место, необходимо сначала вставить стержень в подшипник, а затем переместить его в осевом направлении.

Установите узел оси пружины постоянной силы на заднюю часть портала, используя винт 1/2 x 5 дюймов, одну (1) шайбу 1/2 дюйма, четыре (4) гайки 1/2 дюйма и три (3) 1/2 дюйма. подшипники с дюймовым внутренним диаметром. гайки должны быть затянуты вокруг подшипников наиболее подходящим образом, чтобы обеспечить как можно большую площадь поверхности пружины постоянной силы.

ИСПРАВЛЕНИЕ Винт размером 1/2 x 5 дюймов отличается от изображенного на рисунке. Фактический винт будет иметь резьбу и не будет иметь головки.

Прикрепите пружину постоянной силы к шарниру опорной тележки с помощью адаптера из плексигласа, двух (2) винтов 1/4 x 1 дюйм, двух (2) гаек 1/4 дюйма, двух (2) # 8 x 1/ 2-дюймовые винты и две (2) гайки #8. Часть из плексигласа зажата шарниром и концом пружины постоянной силы, который имеет два монтажных отверстия.

Обучающее видео: Свертывание пружины постоянной силы

Установите пружину постоянного усилия и опорную тележку. Петля пружины постоянной силы должна быть обернута вокруг оси пружины постоянной силы. В этот момент опорная тележка и пружина постоянной силы будут плотно связаны. Обе пружины будут использоваться в одном и том же месте.

Прикрепите один конец троса к болту с проушиной с помощью наконечника. Проденьте конец троса через ушко рым-болта и закрутите его. Используйте наконечник, чтобы скрепить эту петлю проволочного троса. Плотно сожмите наконечник, чтобы надежно зафиксировать эту петлю с помощью кримпера, гаечного ключа, зажима или тисков. Убедитесь, что обжим очень тугой. При желании вы можете использовать дополнительный наконечник (не входит в комплект), чтобы обернуть конец троса обратно на себя для более надежного удержания, если это необходимо; однако это необходимо будет спланировать и сделать до обжима.

Чтобы обеспечить наилучшее управление тросом в течение следующих нескольких шагов, проложите трос вокруг подшипников с V-образными канавками, как показано, и прикрепите оставшийся трос к корпусу портала, а также к подшипникам с V-образными канавками, чтобы изношенный трос не удаляется из канавки.

Закрепите двадцать две (22) гайки 1/4 дюйма шестигранным ключом на передней части портала. Отверстия, предназначенные для этих закладных гаек, немного меньше отверстий, предназначенных для поперечных дюбелей. Кроме того, все отверстия под поперечные дюбели будут иметь пересекающиеся отверстия, а отверстия под вставные гайки не будут иметь пересекающихся отверстий.

Прикрепите переднюю часть платформы к нижней части платформы с помощью девяти (9) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и девяти (9) поперечных дюбелей. Убедитесь, что сторона с гайками направлена внутрь портала. Квадратное отверстие размером 3 дюйма находится внизу и ближе всего к оси пружины постоянной силы.

Прикрепите крепление промежуточной звездочки к днищу портала с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей.

Прикрепите узел промежуточной звездочки к опоре промежуточной звездочки с помощью двух (2) винтов 3/8 x 2 дюйма, двух (2) промежуточных звездочек, двух (2) узких шайб 3/8 дюйма, двух (2) 3/8 дюймовые стандартные шайбы и две (2) гайки 3/8 дюйма. Обязательно прикрепите промежуточные звездочки к стороне, обращенной к концу портала. Кроме того, узкие шайбы должны располагаться между стандартными шайбами и промежуточными звездочками; в противном случае промежуточная звездочка не будет вращаться.

Повторите два предыдущих шага, чтобы прикрепить промежуточные звездочки и смонтировать их с другой стороны портала.

Убедитесь, что эти промежуточные звездочки прикреплены к показанной стороне, а не к стороне, обращенной к концу портала.

Соедините другой 1/2-дюймовый стержень с передней частью двигателя с помощью одной (1) жесткой муфты 1/2 дюйма на 1/2 дюйма и одного (2) 1/2-дюймового стержня. Наденьте одну (1) ведущую звездочку на стержень 1/2 дюйма в показанном положении.

Вставьте один (1) подшипник с внутренним диаметром 1/2 дюйма в ту сторону портала, где имеется гнездо для подшипника. Используйте тот же метод установки подшипника, который был указан ранее для другой опоры подшипника.

Прикрепите сторону портала, использованную в предыдущем шаге, к днищу портала с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей.

Прикрепите ту же сторону портала к задней части портала, используя три (3) винта 1/4 x 1-1/2 дюйма и три (3) поперечных дюбеля.

Прикрепите ту же сторону портала к передней части портала, используя три (3) винта 1/4 x 1-1/2 дюйма и три (3) поперечных дюбеля.

Прикрепите другую сторону портала к днищу портала с помощью трех (3) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и трех (3) поперечных дюбелей.

Как и в случае с предыдущей стороной портала, прикрепите эту сторону портала к задней и передней части портала, используя те же крепежные детали.

Эта деталь служит креплением для держателя кабеля в верхней части портала и в верхней части реберной конструкции. Прикрепите эту часть к верхней стороне портала (сторона портала, ближайшая к подшипникам троса). Используйте два (2) винта 1/4 x 2 дюйма и две (2) гайки 1/4 дюйма. Передняя часть портала показана прозрачной для лучшего обзора гаек.

Прикрепите опору направляющей оси Y к передней части портала с помощью двадцати двух (22) винтов 1/4 x 1 дюйм. Эти винты будут ввинчены в гайки, ранее закрепленные на передней части портала. Будьте очень осторожны, ввинчивая эти винты в гайки. Если есть небольшое смещение с гайкой, винт и гайка будут повреждены и не будут работать. Соблюдайте меры предосторожности, указанные в начале данной инструкции.

Прикрепите опору оси Y к портальной стороне с помощью трех (3) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и трех (3) поперечных дюбелей.

Прикрепите опору рельса оси Y к другой (нижней) стороне портала, используя те же крепежные детали, что и в предыдущем шаге.

Прикрепите верхнюю часть портала к передней части портала с помощью десяти (10) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и десяти (10) поперечных дюбелей. Доступ к отверстиям для поперечных штифтов осуществляется через немного большие отверстия в опоре рельса оси Y. Будьте очень осторожны, чтобы не протолкнуть поперечный штифт слишком далеко, чтобы не потерять поперечный штифт в недоступной полости гентри. Если поперечные дюбели все-таки вдавливаются, просто поднимите нижний конец портала и дайте поперечным дюбелям выкатиться к верхнему концу и выйти из отверстий вокруг подшипников с V-образными канавками троса.

Прикрепите верхнюю часть платформы к задней части платформы с помощью девяти (9) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и девяти (9) поперечных дюбелей.

Прикрепите нижнюю направляющую оси Y к нижней части опоры направляющей оси Y с помощью десяти (10) винтов 1/4 x 1 дюйм и десяти (10) поперечных дюбелей. Следите за выравниванием рейки, глядя на рейку с одного конца, когда затягиваете винты.

Прикрепите верхнюю направляющую оси Y к верхней части опоры направляющей оси Y с помощью десяти (10) винтов 1/4 x 1 дюйм и десяти (10) поперечных дюбелей. Для выравнивания обратитесь к предыдущему шагу.

Прикрепите заднюю опору портала к днищу портала с помощью девяти (9) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и девяти (9) поперечных дюбелей.

Прикрепите крепление двигателя оси X к задней опоре портала с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей.

Прикрепите опору подшипника оси X к задней опоре портала с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей.

Прикрепите нижнюю часть портала к задней опоре портала с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей.

Прикрепите верхнюю сторону портала к задней опоре портала с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей.

Для выполнения этого шага может потребоваться несколько человек. Установите верхние подшипники портала на верхнюю направляющую оси X. Убедитесь, что верхние подшипники достаточно ослаблены, чтобы перемещаться внутри своего паза. Кроме того, убедитесь, что опоры направляющих оси X свободно закреплены на ребрах, поэтому опора направляющих оси X имеет некоторый люфт вверх и вниз.

Как только верхние подшипники лягут на верхнюю направляющую, выровняйте верхнюю часть нижнего набора подшипников по верхней части нижних направляющих оси X. Подвиньте нижние направляющие оси X к подшипнику так, чтобы нижние подшипники находились на одной линии с нижней направляющей.

Осторожно затяните регулировочный винт V-образной канавки в верхней части гентри. Используйте только легкое затягивание. Чрезмерная затяжка повредит рельс. Хорошее эмпирическое правило — вращать подшипники с V-образными канавками при затягивании. Когда подшипники с V-образными канавками перестанут вращаться, а портал начнет двигаться, когда вы попытаетесь повернуть подшипник, винт будет достаточно затянут.

Повторите действия предыдущего шага, чтобы затянуть нижние подшипники.

Ошибки: используйте два (2) винта с накатанной головкой из комплекта поставки, так как между полом и боковой стенкой портала будет очень мало места для отвертки.

Переместите платформу в крайнее левое положение реберной конструкции и затяните только крайние левые винты на верхней и нижней направляющих опорах. Переместите платформу в крайнее правое положение и затяните крайние правые винты верхней и нижней направляющих опор. Когда вы завершите этот процесс, следите за выравниванием и прямолинейностью направляющих, глядя на них с одного конца.

Повторите этот процесс, затягивая опоры рельса в средней точке каждого затягивания. Например, следующая затяжка будет в средней точке направляющей оси X, поэтому платформа перемещается в среднюю точку, а винты в средней точке (рядом с платформой) затягиваются.

Если вы закрепите опоры направляющей оси X и заметите проблему с прямолинейностью, ослабьте опору направляющей оси X и повторите описанный выше процесс.

Проложите нижнюю роликовую цепь оси X над ведущей звездочкой и под промежуточными звездочками, используя более длинную роликовую цепь из комплекта. Убедитесь, что ведущая звездочка не закреплена во время этой установки. Ведущая звездочка не будет натянута до тех пор, пока роликовая цепь не будет зафиксирована на обоих концах, а портал не будет перемещен, чтобы убедиться, что ведущая звездочка правильно совмещена со звездочками.

Повторите предыдущий шаг для роликовой цепи в верхней части портала.

Рым-болт будет служить стяжкой для фиксации конца роликовой цепи. Установите узел болта с проушиной, используя один (1) болт с проушиной 1/4 x 2 дюйма, одну (1) шайбу 1/4 дюйма и одну (1) гайку 1/4 дюйма.

Прикрепите роликовую цепь к рым-болту с помощью двух (2) винтов # 4 x 3/4 дюйма и двух (2) гаек # 4. Пропустите конец роликовой цепи через ушко болта с проушиной, сверните роликовую цепь вокруг себя и закрепите цепь в звеньях с помощью крепежа №4.

Закрепите конец роликовой цепи с помощью крепежа №4, как показано на рисунке.

Повторите предыдущие шаги, чтобы завершить остальные болты с проушиной и концы роликовой цепи. Во время этого процесса убедитесь, что ведущие звездочки и муфты вокруг оси X ослаблены, чтобы при натяжении роликовой цепи эти механические части могли свободно двигаться и не вызывали качания портала.

Натяните роликовую цепь так, чтобы она немного прогибалась, но не натягивайте цепь слишком сильно.

Сборка пластин ZY

Прикрепите регулировочные винты V-образной канавки к пластине ZY, используя один (1) винт 1/4 x 1-1/2 дюйма и один (1) крестообразный штифт для верхней части и один (1) винт 1/4 x 2 дюйма и один (1) поперечный дюбель для правой стороны.

Прикрепите узел с V-образной канавкой к пластине ZY, используя один (1) винт 3/8 x 2 дюйма, один (1) подшипник с V-образной канавкой, одну (1) гайку 3/8 дюйма, одну (1) 3/8 дюйма. Узкая шайба 8 дюймов и две (2) стандартные шайбы 3/8 дюйма.

Повторите для этого и следующих шагов, относящихся к установке регулировочных винтов и подшипников с одинарными V-образными канавками. Используйте две стандартные шайбы 3/8″ со стороны подшипника вместо одной.

Используйте две стандартные шайбы 3/8″ со стороны подшипника вместо одной.

Поскольку в этом узле используются два подшипника с V-образными канавками, винт 3/8 должен быть размером 2-1/2 дюйма, а не 2 дюйма, как в предыдущих шагах. Убедитесь, что шайбы размещены в указанном порядке, чтобы подшипник вращался правильно. Используйте две стандартные шайбы 3/8″ на задней стороне подшипника (левая сторона на рисунке) вместо одной.

После того, как этот подшипник прикреплен к платформе ZY, как показано на рисунке, прикрепите всю пластину ZY к направляющим рамы и осторожно затяните подшипники с V-образными канавками на верхней рейке с помощью регулировочных винтов, как это было сделано для рамы. Не затягивайте слишком сильно, так как в результате можно повредить рейку. Используйте две стандартные шайбы 3/8″ со стороны заднего подшипника (подшипник слева на иллюстрации) вместо одной.

Прикрепите другой конец троса к отверстию на пластине ZY. Проденьте проволочный трос через отверстие и скрутите проволочный трос так, чтобы он встретился сам с собой.

Наденьте наконечник на конец троса и обожмите его. Обратитесь к предыдущему соединению троса с тележкой с пружинным подшипником постоянной силы, чтобы определить, как обжимать наконечник.

Прикрепите монтажную опору с противозазорной гайкой к пластине ZY с помощью одного (1) винта 1/4 x 1-1/2 и одного (1) поперечного дюбеля.

Добавьте четыре (4) винта 3/8 x 3 дюйма и четыре (4) гайки 3/8 дюйма на пластину ZY, как показано на рисунке. Эти винты будут служить основными винтами для крепления крепления шагового двигателя оси Y и промежуточных звездочек.

С помощью четырех (4) вставных гаек 1/4 дюйма закрепите эти гайки в креплении шагового двигателя оси Y, как показано на рисунке.

Прикрепите крепление шагового двигателя оси Y и промежуточные звездочки к четырем винтам с помощью шести (6) гаек и двух (2) промежуточных звездочек.

Исправления: Включите две гайки 3/8 дюйма на винты 3/8 дюйма, которые будут крепиться к промежуточным звездочкам. Эти гайки будут удерживать натяжные звездочки на месте. Между промежуточными звездочками и опорой двигателя оси Y добавьте стандартную шайбу 3/8 дюйма к опоре и узкую шайбу 3/8 дюйма между этой шайбой и промежуточной звездочкой. Это позволит натяжной звездочке свободно вращаться, а комбинация без шайб будет надежно удерживать натяжную звездочку на месте.

Прикрепите ведущую звездочку к валу шагового двигателя оси Y и закрепите шаговый двигатель на креплении шагового двигателя с помощью четырех (4) винтов 1/4 x 1 дюйм.

Прикрепите болт с проушиной к верхнему креплению цепи оси Y в той же конфигурации, что и болт с проушиной крепления цепи оси X. Проденьте один конец роликовой цепи оси Y через болт с проушиной.

Прикрепите роликовую цепь к болту с проушиной, используя два (2) винта #4 x 3/4 дюйма и две (2) гайки #4.

Проложите роликовую цепь оси Y под промежуточными звездочками и над ведущей звездочкой.

Повторите предыдущие шаги, чтобы прикрепить нижний конец роликовой цепи для оси Y. Плотно натяните роликовую цепь и проведите пластиной ZY вверх и вниз, чтобы автоматически отрегулировать ведущую звездочку на валу шагового двигателя, а затем очень туго затяните ведущую звездочку.

Прикрепите направляющую оси Z к стороне оси Z и опоре направляющей с помощью пяти (5) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и пяти (5) поперечных дюбелей. Обратите особое внимание на ориентацию опоры рельса оси Z.

Повторите процесс для этой стороны оси Z. Опять же, обратите особое внимание на ориентацию опоры рельса и боковой части со специальными вырезами для крепления двигателя и подшипника.

Вставьте подшипник в крепление подшипника оси Z, используя ту же технику, что и в креплении подшипника оси X.

Прикрепите крепление подшипника оси Z к опоре направляющей оси Z с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей.

Прикрепите шаговый двигатель и верхнее крепление шпинделя к опоре направляющей оси Z с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей.

Соберите механизм привода с узлом оси Z, используя один (1) ходовой винт 1/2 дюйма, одну (2) узкую шайбу 1/2 дюйма, одну (1) ступицу гибкой муфты 1/2 дюйма и одну (1) крестовина гибкой муфты. Вставьте ходовой винт через подшипник с внутренним диаметром 1/2 дюйма. наденьте шайбу на ходовой винт и закрепите ступицу муфты так, чтобы конец ходового винта находился на одном уровне с другой стороной ступицы.

Ошибки: добавьте подшипник 1/2 дюйма, узкую шайбу 1/2 дюйма и кольцо 1/2 дюйма с другой стороны крепления подшипника на ходовом винте. Это стабилизирует ходовой винт в осевом направлении. Убедитесь, что подшипник опора подшипника и шайба находятся между подшипником и кольцом, поэтому внешнее кольцо не трется о кольцо. 0003

Вставьте шаговый двигатель оси Z во втулку 1/4 так, чтобы вал находился на одном уровне с другой стороной втулки, и затяните установочный винт.

Прикрепите шаговый двигатель оси Z к креплению двигателя оси Z с помощью четырех (4) винтов #8 x 1-1/2 дюйма, четырех (4) гаек #8 и четырех (4) шайб #8.

Прикрепите нижнее крепление шпинделя к опоре направляющей оси Z с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей.

Прикрепите держатель пылезащитного башмака к опоре направляющей оси Z с помощью двух (2) винтов 1/4 x 1-1/2 дюйма и двух (2) поперечных дюбелей.

Прикрепите пылезащитный башмак к держателю пылезащитного башмака с помощью двух (2) вставных гаек 1/4 дюйма и двух (2) винтов с накатанной головкой.

Навинтите контргайку на ходовой винт. При надевании гайки на винт удерживайте втулку, позволяя гайке развернуться и навинтиться на ходовой винт. Гайка будет крепко держаться на ходовом винте, и потребуется несколько проходов вверх и вниз по всему ходовому винту, чтобы сломать ее. Убедитесь, что гайка выровнена правильно, чтобы не было перекрёстной резьбы.

Неплотно прикрепите контргайку к опоре стопорной гайки с помощью двух (2) винтов #8 x 1-1/2 дюйма, двух (2) гаек #8 и двух (2) шайб #8.

Вставьте весь узел оси Z между подшипниками пластины ZY. Позвольте креплению гайки с защитой от люфта опираться на опору крепления гайки с защитой от люфта, которая прикреплена к пластине ZY. В этот момент подшипники можно аккуратно прижать к направляющей оси Z с помощью регулировочных винтов для подшипников с V-образными канавками.

Прикрепите гайку с защитой от люфта к опоре крепления с гайкой с защитой от люфта, используя три (3) винта 1/4 x 1-1/2 дюйма и три (3) поперечных дюбеля.

Вставьте шпиндель в крепления шпинделя, как показано на рисунке. Отрегулируйте глубину шпинделя так, чтобы верхняя часть шпинделя находилась очень близко к креплению верхнего шпинделя, а цанга находилась на одном уровне или ниже нижней поверхности пылезащитного башмака.

Закрепите шпиндель двумя (2) винтами 1/4 x 2 дюйма, двумя (2) гайками 1/4 дюйма и четырьмя (4) шайбами 1/4 дюйма.

Учебное пособие: Как установить спойлер на ребра greenLean.

DIY проекты и идеи для мастеров

Maslow — это широкоформатный фрезерный станок с ЧПУ, способный точно и воспроизводимо резать дерево и другие материалы на основе цифрового файла. Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет производителям автоматизировать процесс резки в деревообработке и других производственных операциях. Когда будет собран комплект Маслоу и установлено программное обеспечение, производители получат полнофункциональный станок с ЧПУ, способный резать поверхность размером 4×8 футов с регулируемой глубиной реза. Дизайн с открытым исходным кодом, поэтому любой может создать его с нуля или из набора.

Область применения этого инструмента огромна. Краснодеревщики, любители, производители вывесок, столяры, мебельщики и многие другие оценили ценность автоматизированной резки, которая может увеличить их производительность и создавать чрезвычайно сложные конструкции. Будь то для личного использования, подработки или работы на полный рабочий день, ЧПУ Maslow является невероятно универсальным инструментом. Вы можете построить его примерно за 600 долларов, если у вас уже есть обычный фрезерный станок с фиксированной базой, и, в отличие от традиционных планшетных ЧПУ, его вертикальная конструкция занимает очень мало места в вашем магазине или гараже.

Маслоу начинался как хобби-проект Бара Смита в 2015 году. В 2016 году к нему присоединилась Ханна Тигл, чтобы помочь запустить кампанию на Kickstarter по созданию сообщества открытого исходного кода вокруг проекта. В 2017 году они продемонстрировали станок на выставке Maker Faire Bay Area, отгрузили четыре партии комплектов, разослав тысячи вертикальных станков с ЧПУ по всему миру, и наблюдали за развитием сообщества.

Вскоре логистика упаковки и доставки комплектов стала слишком сложной, и Бар и Ханна обратились за помощью к сообществу Маслоу. Они публично разместили файлы дизайна и сделали заводские инструменты доступными для всех, кто был готов взять на себя задачу продолжать делать комплекты.

Maker Made CNC выступила вперед и снова сделала наборы доступными всего через несколько месяцев после отгрузки последнего набора от Maslow. Их миссия состоит в том, чтобы продолжить работу Бара и других, инвестируя в обновления, чтобы сделать комплект доступным для более широкой аудитории производителей, а также представить продукты и аксессуары, которые еще больше расширят его функциональность и возможности.

СБОРКА ВАШЕГО ЧПУ MASLOW

Сборка Maslow — это настоящий проект «сделай сам». Вы можете следовать полному, редактируемому пользователем руководству по сборке здесь.

Строители с нуля также могут получить схемы, чертежи и файлы CAD для пользовательских деталей на веб-сайте Maslow, поэтому местный магазин с гидроабразивной резкой и листогибочным прессом может легко их изготовить.

Вот краткий обзор того, как все это работает.

1. Сборка рамы

Чтобы снизить стоимость и обеспечить доступность Maslow для максимально возможного числа производителей, рама изготавливается пользователем из материалов, приобретаемых в местном хозяйственном магазине. Хотя существует несколько вариантов рамы, мы рекомендуем деревянную рамку по умолчанию, разработанную сообществом Маслоу; он самый распространенный и самый простой в изготовлении. Полные планы можно найти здесь.

Верхняя поперечина, удерживающая двигатели X и Y, является наиболее конструктивно важным элементом рамы. Эта деталь сделана из цельного бруса 2×4 длиной 10 футов. Остальная часть рамы служит опорой для вырезаемого куска фанеры. Стандартная конструкция состоит из восьми винтов 2 × 4, склеенных вместе.

Персонализация рамок также распространена, дизайны создаются для соответствия пользовательскому пространству. Некоторые складываются, когда не используются, закрываются для уменьшения шума или делают машину больше или меньше, чем конструкция по умолчанию.

После сборки рамы вы установите двигатели X-Y и натяжные ролики, а также повесите приводные цепи.

2. Соберите кольцо

В центре машины находится кольцо, где встречаются две приводные цепи, поддерживающие фрезер. Этот комплект колец гарантирует, что при смещении и вращении салазок под действием двигателей фреза останется в центре и не будет смещена для получения гладкой линии реза. Полную инструкцию по сборке можно найти на нашем сайте.

3. Соберите электронику
Maslow построен на проверенной временем электронике. Arduino Mega 2560 используется в качестве «мозга» машины, в то время как специальный экран контроллера двигателя позволяет индивидуально управлять несколькими двигателями.

соединительные кабели к двигателямподключение кабелей двигателя к щитуподключение Arduino к щитку двигателяЭлектронные компоненты в сборе USB к компьютеру, на котором машина управляется с помощью открытого программного обеспечения для компьютеров Windows, Mac или Linux.

Для сборки электроники не требуется пайка, хотя открытая архитектура может быть изменена для добавления дополнительных функций.

4. Установите программное обеспечение

Для запуска инструмента вам потребуются две части программного обеспечения: программное обеспечение управления машиной для вашего компьютера и прошивка для Arduino. Оба бесплатны (и оба предварительно загружены на флэш-накопитель, который входит в комплект от Maker Made).

Загрузите прошивку Maslow с открытым исходным кодом, затем следуйте инструкциям, чтобы загрузить ее в Arduino Mega.

Машина управляется с помощью программного обеспечения с открытым исходным кодом под названием Ground Control, доступного для компьютеров под управлением Windows, Mac или Linux. Из наземного управления вы можете переместить машину туда, где вы хотите начать резку, откалибровать ее, открыть и запустить файл G-кода или отслеживать ход текущей резки.

Ground Control написан на Python, потому что он имеет хорошую межплатформенную поддержку и относительно прост в работе. Две из целей Ground Control: чтобы он работал на как можно большем количестве платформ и чтобы сообщество как можно проще могло внести свой вклад в улучшение программы. Вы можете скачать наземный контроль. Следуйте инструкциям по его установке, а затем ознакомьтесь с нашим руководством пользователя, чтобы узнать, как его запустить.

Станок использует G-код, который является очень популярным типом файлов среди пользователей ЧПУ и сотен программных приложений. Эти приложения будут принимать различные типы файлов дизайна, наиболее популярными из которых являются DXF и SVG. Файлы DXF обычно создаются с помощью AutoCAD, а файлы SVG можно создавать с помощью таких дизайнерских программ, как Illustrator, Inkscape и Gimp.

5. Вырежьте последние салазки

Для правильной работы комплекта Маслоу требуется, чтобы один компонент — круглые салазки — был вырезан на ЧПУ. Конечно, это приводит к вопросу «курица или яйцо»: как машина может резать детали для себя до того, как она будет построена?

Решение состоит в том, чтобы вручную вырезать и установить грубую квадратную версию салазок, после чего станок будет достаточно готов, чтобы вырезать новые салазки. Вырезание финальных салазок со всеми монтажными отверстиями — отличный первый проект и полезный способ научиться пользоваться машиной.

установка салазок

Успешная сборка гарантирует, что фреза фрезера будет располагаться в самой центральной точке салазок, гарантируя, что фреза останется вдоль намеченной линии реза, независимо от того, как салазки могут вращаться.

Последние салазки с комплектом колец

После установки последних салазок маслоу готов к работе.

Основатели Maker Made CNC Крис Скилз (слева) и Патрик Киннамон (справа) демонстрируют готовый комплект Maslow CNC, готовый к резке.

6. Добавьте ось Z

После окончательной обработки салазок установите двигатель оси Z и кронштейны, затем соедините вал двигателя с винтом регулировки глубины фрезера.

Подключите кабель двигателя к моторному шилду Arduino, включите ось Z в программном обеспечении Ground Control, и вы готовы начать использовать свою автоматизированную ось Z!

Идем дальше

Сообщество Маслоу внесло бесчисленные улучшения в базовую конструкцию, а также поделилось многими модификациями. Одним из самых популярных обновлений является Meticulous Z-Axis с фанерным порталом и ходовым винтом, которые перемещают весь фрезер (а не только регулировку глубины), пылезащитным окном из плексигласа, пылесборником, напечатанным на 3D-принтере, и многим другим. Проверьте это и нажмите на вкладку «Форумы», чтобы увидеть более 200 постов, которые привели к этому дизайну. Еще одну хорошую тему можно найти здесь.

Мы надеемся, что это краткое введение продемонстрирует удивительные возможности ЧПУ Маслоу и даст представление о процессе сборки. Одним из больших преимуществ комплекта Маслоу является невероятная преданность сообщества его сторонников. Чтобы действительно стать мастером Маслоу, проведите некоторое время на наших форумах. Вы найдете огромное количество поддержки, проектных идей, советов, подсказок, подарков и обсуждений, которые поднимут ваши навыки на новый уровень.

Материалы

МАРШРУТ

Фрезер, фиксированное основание, с регулировкой глубины Мы рекомендуем Ridgid R22002 для клиентов из США. Международные пользователи добились успеха с маршрутизаторами Bosch.
РАМА

Фанера ¾ дюйма, лист 4 фута × 8 футов
Пиломатериалы 2 × 4: длина 10 футов (6) и длина 8 футов (2)
Кирпичи (2)
Клей для дерева

комплект от Maker Made CNC (499 долларов США, makermadecnc.com), и они предлагают бесплатную доставку для читателей Make: (используйте код купона MakeMag2019).). Или вы можете построить его с нуля, закупив детали самостоятельно. Ключевые компоненты включают в себя:

ЭЛЕКТРОНИКА

Плата микроконтроллера Arduino Mega 2560 Maker Made (MM) часть №810 или Amazon #B01h5ZLZLQ v1-2. Или сделайте свой собственный, используя файлы дизайна и список компонентов на github.com/MaslowCNC/Electronics.
Радиаторы (2), входящие в комплект MM #800, или попробуйте Digi-Key #345-1102-ND
Мотор-редукторы, червячный привод, редуктор 191:1, энкодер 7ppr (2) MM #880 или maslowsurplusparts.com/products/maslow-cnc-motor-single. Суть в том, что энкодер находится на задней стороне редуктора, поэтому энкодер 7ppr масштабируется в 191 раз, а затем квадратурное кодирование дает нам 4 шага на импульс, поэтому на выходном валу у вас есть 7 * 191 * 4 = 5348 шагов на оборот. .
Кабели двигателя, специальные (2) MM #900
Блок питания, 12 В, 5 А, вилка 2,5 мм × 5,5 мм MM #850 или Amazon #B07D3TCXVK
Комплект мотор-редуктора оси Z с кабелем, монтажными кронштейнами и муфтой вала MM #910

КРОНШТЕЙНЫ

Опоры двигателя (2) для двигателей X-Y;
MM #890 или Amazon #B073NZ81M9
Кольцо салазок маршрутизатора, специально включенное в комплект колец Maker Made, #860. Файлы САПР для этих деталей находятся на github.com/MaslowCNC, поэтому ваша местная компания, занимающаяся лазерной резкой или гидроабразивной резкой, может легко их изготовить.
Кронштейны каретки подшипника салазок (2) входят в комплект поставки MM №860
L-образные кронштейны (5) входят в комплект поставки MM №910 и 860, или посетите веб-сайт maslowsurplusparts.com/products/l-bracket

ДРУГОЕ

Подшипники салазок (4), включенные в MM #860, или maslowsurplusparts.com/products/sled-ring-bearings
Роликовые цепи, #25 (2) MM# 830 или Amazon #B018H9ZAD2
Звездочки двигателя для цепи № 25, 10 зубьев, диаметр отверстия 8 мм (2), входит в комплект крепежа MM № 840; или 9-зубый #SPR-2509P с сайта electricscooterparts. com. Есть программная настройка количества зубов.

Провисающие звездочки для цепи #25, 16 зубьев (2), входящие в состав MM #840, или robotshop.com #RB-Sct-228 выглядит как хорошая альтернатива.
Шкивы, 4 мм × 13 мм × 7 мм (2), входящие в комплект поставки MM #840, или используйте Amazon #B017691AJW
Эластичные шнуры (2) MM #820 или Amazon #B06W5279YL
Различные болты, гайки, шайбы, винты и крепежные детали входят в комплект поставки MM #840; см. полный перечень материалов на сайте maslowcommunitygarden.org/Maslow-CNC-Kit.html?buy=true.
Инструменты

Отвертка или дрель/шуруповерт
Пила по дереву
Плоскогубцы
Клей для дерева
Компьютер с Arduino IDE и программным обеспечением Ground Control можно бесплатно загрузить с arduino.cc/downloads и github.com/MaslowCNC/GroundControl

ЧПУ Maslow может вырезать все, что можно вырезать с помощью ручного фрезера. Максимальная толщина ограничена только размером вашей фрезы и ходом фрезера.