Фрезерный станок своими руками видео: Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками Часть 2 Homemade milling machine for wood

Содержание

Как собрать своими руками +Видео

Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.

Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.

При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.

Содержание:

  • 1 Перед тем, как начать
    • 1.1 Что потребуется для изготовки
    • 1.2 Сборка и установка
  • 2 Особенности
  • 3 Изготовление пластины

Перед тем, как начать

Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.

Что потребуется для изготовки

  • Четыре квадратных бруска,
  • Гайки, болты, шайбы, шурупы.
  • Домкрат,
  • Профиль и Направляющие из металла,
  • Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
  • Ручной фрезерный станок,
  • Пластина из стали 6 мм,
  • Напильная направляющая.

Сборка и установка

  1. Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
  2. Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
  3. Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
  4. Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
  5. Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
  6. Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
  7. К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
  8. Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
  9. Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.

Особенности

Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.

Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.

Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.

Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.

Изготовление пластины

Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

Фрезерный станок по дереву своими руками: чертежи с размерами, инструкция

3 Пошаговое руководство по сборке

Сначала нужно изготовить колонну и станину. Эти элементы делаются из металлического швеллера. Вам требуется создать конструкцию, которая будет похожа на букву П. Нижняя поперечина в данном случае будет выполнять функцию основания фрезера.

Дальнейшая последовательность ваших действий такова:

Из стального уголка делаете направляющие элементы. По ним консоль собираемого своими руками станка будет передвигаться в вертикальном направлении. Уголок желательно хорошо отшлифовать. К колонне он крепится подходящими по размеру болтами.
Из профильного квадратного трубного изделия сооружаете направляющие для рабочего стола самодельного станка. Вам потребуется просверлить отверстия в трубе и вставить в них металлические штыри

Обратите внимание! На них нужно сразу же сделать резьбу.
За передвижение рабочего стола будет отвечать автодомкрат. Он позволит перемещать консоль на 10–12 см

Для обработки не очень крупных деталей этого вполне достаточно.
Из фанерных листов делаете столешницу. Созданную конструкцию закрепляете метизами. Специалисты советуют использовать нержавеющие винты (приобретайте крепеж с утопленными головками).

Сборка оборудования для фрезерования металла

Теперь из квадратной трубы и металлического уголка свариваете тиски (чертежи этих элементарных приспособлений доступны в интернете). Полученное зажимное приспособление посредством саморезов необходимо прикрепить к столешнице. Через тиски также потребуется пропустить стальной штырь с нанесенной на него резьбой. Далее все просто:

  1. Устанавливаете дрель в станину (шпиндель электроинструмента должен смотреть вниз), крепите ее гайками и винтами. Желательно, кроме того, приварить к станине небольшие перемычки, а затем присоединить к ним метизными изделиями дрель. В этом случае устойчивость приводного приспособления будет намного выше.
  2. Монтируете конус Морзе на шпиндель, а затем цанговый (можно использовать и сверлильный) патрон.

Вот, в принципе, и все. Вы получили в свое распоряжение неплохую самодельную конструкцию. В ней при работе передвигается консоль, на которой фиксируется фрезеруемая деталь. А сам фрезер остается неподвижным.

Технология сборки

В общем и целом, пошаговый процесс выглядит следующим образом.

  1. Разметьте и распилите доску и деревянную плиту на составляющие (будущие детали), сверяясь по чертежу будущего стола.
  2. Разметьте и распилите стальные листы и профтрубы.
  3. Разметьте, пропилите и просверлите технологические отверстия, проёмы и выемки, предусмотренные будущей конструкцией. Для пропила применяются болгарка, сабельная пила и электролобзик. Соблюдайте ровность хода, не отклоняясь от разметок.
  4. Для изготовления станины, крепящей двигатели, разметьте и распилите профтрубу и уголки, сверяясь по чертежу конструкции.
  5. Соберите станину и смонтируйте на ней основной двигатель. Для закрепления мотора используйте уголки и технологические стойки. Он должен быть зафиксирован надёжно.
  6. В проёме (если он есть) установите горизонтальные направляющие. Над проёмом – перпендикулярно столешнице – устанавливаются вертикальные. Соотнесите их – они не должны смещаться. Проверьте их работу, временно поместив между ними, например, тестовые брусок или металлоконструкцию, элемент крутящей механики, подлежащие обработке. Убедитесь, что подающие «салазки» закреплены надёжно.
  7. В пространстве станины разместите шаговые двигатели и их драйверные платы. Эти двигатели применяются в полуавтоматических станках, рассчитанных на скоростную профессиональную обработку деталей. Разместите элементы механизма передачи (если он предусмотрен) – редуктор продлит срок службы подшипников двигателя, взяв часть нагрузки от обрабатываемой детали на себя. Шестерная или ременная передача – зависит от предпочтений пользователя.
  8. Смонтируйте блок питания для шаговых двигателей. Зачастую эти движки не используют 220 В – им требуется пониженное напряжение, например, 12 В.
  9. Разместите зажимы и фиксаторы (винты- «барашки»). Они помогут зафиксировать обрабатываемую деталь, например, по вертикали, сделав свободной её подачу по горизонтали.
  10. Соберите электромонтажную схему, припаяв провода и кабели к соответствующим выводам используемой электрики. Разместите выключатели и кнопки – согласно сборочному чертежу верстака с фрезерователем. Опробуйте работу основного и вспомогательных двигателей, подав постоянное напряжение (например, 5 и 12 В от блока питания) на шаговые двигатели. Основному мотору может потребоваться 220 или 380 В.
  11. Разместите розетки. Можно использовать готовый удлинитель – если верстак универсальный. Проверьте их работу, подключив общий кабель к ближайшей розетке. Рекомендуется для станка (с верстаком) установить отдельный автоматический предохранитель. Его рабочий ток – 16 ампер.
  12. Разместите светильник. Проверьте его работу.

Убедитесь, что двигатели и механизм подачи работают чётко. Если станок достаточно мощный, то попробуйте равномерно обточить, скажем, кусок алюминиевой трубы от старой раскладушки.

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

Всем здравствуйте! Простейший фрезерный стол для домашнего применения можно изготовить своими руками практически без финансовых вложений и имея в наличии минимальный набор электроинструмента. Конечно, ожидать от такой самоделки максимального функционала и качества не стоит, но для выполнения простых задач и для начинающего самоделкина вполне пригодный инструмент. Желание изготовить, что-то подобное возникло давно и приобретенный в далеком прошлом ручной фрезер «Интерскол ФМ-32/1900Э» ждал с нетерпением. Опыта в данном направлении у меня нет, так что не судите строго, советы и критика приветствуются.

После мониторинга всемирной паутины и рассмотрения множества вариантов решил изготовить для первого раза самый простой и недорогой, на мой взгляд, стол для ручного фрезера.

Для начала нужно определиться с размером рабочей поверхности. В интернете множество вариантов с абсолютно разными размерами и в данном случае основная проблема в материале, из которого изготовить стол. Это может быть толстая фанера, ЛДСП или подобный материал, главное чтоб поверхность была ровная и достаточно жесткая. В наличии после ремонта остался кусок березовой фанеры 1500 * 450 * 18 мм, из этого обрезка и изготовил основные элементы стола. В данном варианте рабочая поверхность имеет размеры 80*44 см. Из остальной части фанеры в дальнейшем изготовил параллельный упор и лифт для фрезера.

С ручного фрезера снял подошву при помощи которой разметил и выпилил при помощи электролобзика сквозной контур в столешнице. Отверстие в столешнице сделал немного больше подошвы, что бы плита фрезера свободно заходила.

На столешнице разметил контур стальной плиты и при помощи пока еще ручного фрезера утопил заподлицо будущую подошву. Возможно, из за отсутствия опыта идеально точно отфрезеровать не получилось и при установке пришлось подгонять под одну плоскость, при помощи подкладок под плиту из обрезков от пластиковой бутылки.

Разметил и просверлил отверстия для крепления к фрезеру. Все отверстия рассверлил сверлом большего диаметра, чтоб шляпки болтов и саморезов крепления плиты к фрезеру и к столу были заподлицо.

Закрепил фрезер, и отметил центр будущего отверстия под фрезу. На данном этапе появилось несколько вопросов, а именно какого диаметра делать отверстие под фрезы и стоит ли делать составную плиту для возможности установки больших фрез. От секционной плиты решил отказаться, так как это усложняет данную конструкцию, а первоначальная цель – изготовление простого фрезерного стола. Диаметр отверстия под фрезу было решено сделать немного больше самой большой фрезы, которая была в наличии, а именно 32 мм в диаметре. Скорей всего этого будет достаточно для данного столика, а в случае острой необходимости использовать фрезы большего диаметра придется изготовить еще одну стальную плиту или усовершенствовать имеющуюся. Отверстие высверливал сверлом небольшого диаметра по наружной окружности с последующей обработкой круглым напильником – это самый трудоемкий этап.

Параллельный упор начального уровня готов, осталось только проверить правильность установки угла 90 градусов, у меня изначально немного не совпало. Для регулировки угла под крепежные уголки подложил тонкие подкладки.

Следующий этап – лифт для фрезера. Изначально рассматривалось три версии: с верхней регулировкой, с регулировкой с помощью автомобильного домкрата, и при помощи резьбовой шпильки. С верхней регулировкой – удобный вариант, но требует изменения конструкции фрезера и наиболее трудоемкий, а так как это пробный вариант, пришлось отказаться. Лишнего автомобильного домкрата в наличии не оказалось, следовательно, вторая версия тоже отпала. Приступил к реализации третьей версии.

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Принцип работы фрезера

Фрезерное устройство работает так:

  • мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
  • на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву — фреза;
  • она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.

Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:

  1. Для дерева — простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
  2. Для металла — усиленная насадка. Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
  3. Для стекла и подобных материалов — фрезы из специальных сплавов.

С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.

Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.

Рекомендации

Начинающие мастера по обработке древесины должны ознакомиться с основными рекомендациями специалистов не только по поводу эксплуатации агрегата, но также выбора инструмента для личного применения

Так как на рынке предлагается широкий выбор фрезеров, первым делом важно определиться, работу какого характера вы собираетесь выполнять – нарезка пиломатериалов, декорирование, пазы и углубления и т. д

К тому же важно обратить внимание на мощность аппарата, наличие вспомогательных элементов, его устойчивость, надежность и долговечность. Для продуктивного фрезерования заготовку необходимо надежно зафиксировать, а сам режущий элемент закрепить в цанге. После этого производится настройка параметров работы оборудования, траектории движения и глубины фрезерования

После этого производится настройка параметров работы оборудования, траектории движения и глубины фрезерования

Для продуктивного фрезерования заготовку необходимо надежно зафиксировать, а сам режущий элемент закрепить в цанге. После этого производится настройка параметров работы оборудования, траектории движения и глубины фрезерования.

Стоит поговорить о правилах, которые помогут заниматься работой безопасно и эффективно. Во время эксплуатации такого оборудования нельзя спешить, ведь это может привести к порче заготовки или даже травме. Поэтому, если вы собираетесь заменить оснастку, для начала отключите инструмент, только тогда закрепите заготовку, используя струбцины. Это не занимает много времени, но обеспечит безопасность и надежность.

Некоторые новички пытаются снимать большой слой древесины за один проход, но это не принесет желаемого результата, к тому же не всякая фреза способна выдерживать подобные нагрузки.

Ручная фреза является небольшим инструментом, который можно установить в своей домашней мастерской и обрабатывать древесину. Благодаря агрегату расширяются возможности для творческих поделок и даже собственного производства мебельных или других изделий из такого материала.

Научиться работать на таком станке может любой желающий, главное выбрать качественный и надежный агрегат, правильно его настроить и следовать инструкции. Изучите технические и эксплуатационные характеристики данного приспособления, пробуйте разные варианты обработки, чтобы улучшать собственные навыки. Это может открыть двери к хорошему заработку, к тому же в любое время можно сделать что-то и для себя. Успехов в начинающем деле!

Как работать фрезером, смотрите в видео.

Безопасность при работе с техникой

Выбирая ту или иную схему исполнения фрезерованного станка, необходимо обратить внимание на безопасность работы с таким оборудованием

  • Для защиты фрезы рекомендуется установить защитный экран, что позволит исключить срыв рабочего инструмента при чрезмерном усилии. Выполнить такой защитный экран можно как из прочного закаленного стекла, так и из перфорированной стальной пластины.
  • Станок следует оснастить кнопкой экстренной остановки, причём она должна располагаться в легкодоступном месте, но при этом не мешать работе на оборудовании. Также следует обеспечить качественное освещение рабочей зоны, для чего можно использовать как экономичные светодиоды, так и яркий направленный свет.
  • Помните о том, что работать на фрезерном станке можно исключительно в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это позволит предупредить поражение глаз стружкой, которая может активно разлетаться при обработке древесины.

Изготовление таких фрезерованных станков не представляет особой сложности. Вам лишь необходимо будет позаботиться о наличии качественного чертежа деревообрабатывающих станков для дома своими руками, выбор которого делают в зависимости от типа оборудования и выполняемых в последующем на нём работ по обработке и фрезерованию по дереву. Вы с легкостью сможете сделать, как простейшие агрегаты, которые выполняют лишь несколько операций по обработке древесины, так и универсальные модели, которые отличаются компактными габаритами и способны выполнять широкий спектр работ, полностью обрабатывая древесину, позволяя получать заготовки с различной формой и размерами.

Томат Абаканский розовый

Правила работы с ручным фрезерным инструментом

Работа с электроинструментом требует особых правил, тем более, когда имеются быстро вращающиеся элементы. Кроме этого, в результате работы образуется стружка, которая разлетается во все стороны.  Несмотря на то, что большинство моделей оборудованы защитным щитком, это не защищает в полной мере от потока стружки. Поэтому, работать с таким инструментом лучше в защитных очках.

На фото представлена модель, где подключается пылесос для отвода стружки.

Общие требования

Если выполнять основные требования безопасной работы с электрическим ручным фрезером, то конечный результат порадует качеством работы и безопасным исходом. Вот эти условия:

  • Следует всегда использовать только острый инструмент. Насколько острая фреза можно судить по качеству обработки поверхности. К тому же, в таких условиях начинает сильно греться мотор.
  • Материал, который требуется обработать, должен быть надежно закреплен, иначе нормальной работы не будет.
  • Не рекомендуется снимать всю поверхность за один проход, так как это увеличивает нагрузку на фрезу и на инструмент (двигатель). Это влечет за собой снижение скорости обработки, а значит и к снижению качества. Поэтому, если глубина приличная, то лишнее лучше убрать за несколько раз.
  • Заменяется фреза только на обесточенном агрегате, причем одного отключения выключателем мало. Необходимо вытащить вилку из розетки.

Требования не очень сложные и вполне выполнимые, а игнорировать их, значит подвергать себя опасности

И еще одно, не менее важное – это умение держать в руках фрезерный инструмент и чувствовать, как он работает. Если чувствуются серьезные вибрации, то нужно остановиться и проанализировать причины

Возможно, что фреза затупилась или попался сучок. Иногда требуется правильно установить скорость вращения фрезы. Здесь можно поэкспериментировать: или добавить обороты или их уменьшить.

Станина фрезерного стола

Важной частью инструмента является специальный каркас (станина). Это каркас на опорах, сверху которого находится столешница

Станину можно сделать из любого материала: металл, дерево, ДСП и т.д.

Чтобы обеспечить удобную работу оператора станка, нижнюю часть станины необходимо углубить.

Благодаря этому, оператор при работе не цепляется ногами за конструкцию. Советуем сделать станину с регулируемыми опорами, которые позволят работать на любых неровностях пола.

Фрезерный станок по дереву своими руками примечателен огромным выбором вариантов создания. Вы сможете создать его полностью под себя.

Изготавливаем самодельное оборудование

Несмотря на кажущуюся сложность, выполнить самодельный фрезерный станок не составит труда. У вас лишь должна быть на руках соответствующая схема выполнения такого агрегата, а в качестве основы можно использовать старую ненужную дрель или электродвигатель, который при помощи ременной передачи подключается к рабочей головке и фрезеру. Выбирая электромотор или используемую дрель, необходимо предпочтение отдавать моделям мощностью более 2 кВт. Такой привод обеспечивает высокую мощность и скорость вращения фрезы, что гарантирует качество обработки древесины.

Вам необходимо будет сварить из металла прочную несущую станину или выполнить ее из дерева, обеспечив полную неподвижность и прочность конструкции. Сверху закрепляется столешница, которая используется в качестве фрезерного стола. Столешница должна изготавливаться из прочных, долговечных материалов, которые устойчивы к вибрации и статическим нагрузкам. Основные требования, которые предъявляются к станине — это устойчивость и жесткость конструкции. При определенной доле сноровки и опыте работы с пиломатериалами можно выполнить оригинальный вариант станины из древесины с многочисленными ящиками для хранения всевозможных инструментов и материалов.

В качестве режущего инструмента можно использовать ручной фрезер, который следует закрепить строго перпендикулярно по отношению к смонтированной столешнице. Можно также изготовить специальные приспособления и переходники, которые минимизируют усилия при наклоне и перемещении глубины фрезера. Для изготовления таких дополнительных приспособлений вам потребуется прочный металлпрофиль, а всю работу выполняют по имеющимся чертежам.

Фрезер крепится к несущей головке, которая может быть выполнена из старой дрели. Такую дрель необходимо будет закрепить на кронштейне станины при помощи прочного болтового соединения. Рабочий инструмент фиксируется строго параллельно столу, поэтому при выполнении данной работы вам обязательно потребуется использовать уровень, регулярно проверяя правильность выполненной конструкции.

В том случае, если выполненная конструкция фрезерного станка подразумевает использование электромотора, то мотор обычно крепят под нижней плоскостью станка, выводя через шкивы и ременные передачи привод к рабочей головке. В данном случае необходимо будет предусмотреть возможность регулировки скорости вращения рабочей головки, для чего используют мотор с несколькими режимами работы или же устанавливают дополнительно шим-контроллер, который позволяет изменять мощность напряжения на двигателе, изменяя тем самым скорость вращения шпинделя для фрезерного станка по дереву.

На завершающем этапе выполняется устройство параллельного упора. Наличие такого параллельного упора позволяет деталям правильно располагаться и в последующем двигаться под заданным углом к режущей кромке фрезера. На устройство параллельного упора в процессе эксплуатации и обработки древесины может приходиться повышенная нагрузка, соответственно, упор необходимо делать из прочных материалов, что и позволит обеспечить надежность такого оборудования.

При фрезеровании и обработке древесины выделяется большое количество стружки, для удаления которой слесарный или сверлильный станок оснащается дополнительно пылесосом, позволяющим быстро удалять от рабочей зоны появляющуюся стружку, упрощая работу на оборудовании. Необходимо спланировать расположение патрубка пылесоса таким образом, чтобы он находился непосредственно над рабочей зоной, но при этом не мешал движению фрезы и самой заготовки. Наличие пылесоса несколько усложняет конструкцию станка, но существенно упрощает работу на самодельном оборудовании.

видео CENTROID CNC. Видео Каталог.

CENTROID CNC Видео. Видео Каталог.

Меню JavaScript, Меню DHTML Работает на Milonic

Удобные в использовании элементы управления ЧПУ, профессиональное обслуживание «под ключ»
для фрезерных станков, токарных станков, фрезерных станков, плазменных, лазерных станков и специального оборудования
Комплекты ЧПУ профессионального уровня «сделай сам»

Форум поддержки сообщества ЧПУ

 Поиск на нашем сайте

Видео ЧПУ

Запросить цену

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
Обучающее видео по фрезерным станкам с ЧПУ для M400 и M39Система ЧПУ Фрезерный станок с ЧПУ CENTROID
Обучающее видео по системам управления CENTROID CNC M400 и M39. Узнайте, как: включить питание станка, возврат станка в исходное положение, толчковое перемещение, настройку инструмента, настройку детали, программирование детали и обработку как для станины, так и для коленной фрезы (для настройки инструмента коленной фрезы см. дополнительное видео коленной фрезы ниже). Это веб-версия DVD-видео, которое прилагается к каждой покупке Mill Control. Это полнометражное видео включает в себя все главы, приведенные ниже, в одном видео.
     
 
  
     
   
   
         
    Приобретение профессиональной технической поддержки ЧПУ      
  Форум поддержки сообщества ЧПУ
Руководства и схемы ЧПУ
Загрузка программного обеспечения ЧПУ
Технические бюллетени ЧПУ
Минимальные требования к производительности ПК с ЧПУ.
CNC Support VIdeo
Размеры серводвигателя Centroid
Зарегистрируйте свой блок управления Centroid CNC		 Расценки на установку системы ЧПУ на месте
Расценки на обучение ЧПУ на месте
Удаленная поддержка ЧПУ на заводе через «Team viewer» 90 долл. США/час
Поддержка ЧПУ на заводе по электронной почте или телефону 90 долл. США/час.
Ремонт компонентов ЧПУ Centroid
Запасные части ЧПУ Centroid
Worldwide Centroid Tech Reps
Купить станок с ЧПУ Centroid		     Обзор платы управления ЧПУ Centroid
Комплекты контроллеров ЧПУ Step and Direction «Acorn»
Комплекты контроллеров ЧПУ замкнутого цикла с сервоприводом «Allin1DC»
Комплекты контроллеров ЧПУ замкнутого цикла переменного тока «Oak»
Системы управления ЧПУ «под ключ»
Компоненты ЧПУ
ЧПУ Датчики касания
Поворотные столы с ЧПУ		    
       
         
Сайт
содержание ©2004-2022 Корпорация CENTROID. Все права защищены. Условия эксплуатации.
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
159 Гейтс Роуд Ховард, Пенсильвания 16841
 

Top Machining YouTube-каналов, рассмотренных MADICORP

Ниже приведен список лучших YouTube-каналов Machining, на которые стоит подписаться. Критерии для включения в этот список включают наличие более 10 000 подписчиков и недавнее видео, загруженное в течение последних 3 месяцев.

В порядке большинства подписчиков у нас есть Clickspring, This Old Tony, NYC CNC, Abom 79, MrPete222, MyfordBoy, Keith Rucker, Keith Fenner, oxtoolco, DoubleBoost, JohnGrimsmo, Titans of CNC, Joe Pieczynski, Halligan142, Stefan Gotteswinter, Keith Appleton, THATLAZYMACHINIST, ROBRENZ, Shadon HKW, Edge Precision, Randy Richard, BasementShopGuy, OutsideScrewBall и Поезд4602.

Clickspring — 356 948 подписчиков на YouTube

О Clickspring

Я Крис из Clickspring, и я создаю видеоролики о проектах в мастерской по изготовлению часов. Присоединяйтесь ко мне, поскольку я делаю подлинную копию Антикитерского механизма из необработанного металла, а также широкий выбор инструментов для использования в домашней мастерской.

Вы также можете помочь в создании видеороликов для этих проектов и получить доступ к дополнительному контенту — посетите страницу Patreon.com/clickspring для получения дополнительной информации.

 

 

Об этом Старом Тони

Видеоролики по домашней обработке с различными проектами.

 

 

NYC CNC — 245,204 YouTube Subscribers 

About NYC CNC

The NYC CNC YouTube channel focuses on all things CNC, including Fusion 360 CAD & CAM Tutorials and CNC Machining parts on our Tormach and HAAS CNC Machines .

Будучи машинистами-самоучками, мы позитивно относимся к изучению того, как использовать программное обеспечение CAD и CAM, и как всегда улучшать свои навыки обработки с ЧПУ, а также стремимся быть лучшими предпринимателями в производстве.

 

 

Об Abom79

Здравствуйте, меня зовут Адам. Добро пожаловать в мою домашнюю мастерскую. Мне нравится снимать видео о своей работе и делиться ими с другими здесь. Вы можете найти некоторые клипы из некоторых работ, которые я выполняю на другой работе, а также смешанные. Мы являемся семейным бизнесом, который был основан в 1972 года, и сегодня я продолжаю эту традицию как машинист в третьем поколении. Я стараюсь быть полезным и информативным в своих описаниях работы и работы в надежде, что другие тоже освоят ремесло механической обработки. Мне нравится использовать свои камеры GoPro HD для создания четких и приятных для просмотра видеороликов. Вы также можете найти несколько других личных видео моей семьи и меня, а также некоторые видео о поездках и местных исследованиях побережья Мексиканского залива время от времени. Пожалуйста, не стесняйтесь оставлять комментарии и вопросы о моей работе. Надеюсь вам, ребята, понравилось!

 

 

О Mr.Pete222

Мой канал посвящен чудесному миру МАШИННОГО МАГАЗИНА! У меня есть около 950 видеодемонстраций на заводе в Бриджпорте и Саут-Бенде, Atlas, Clausing и Logan Lathes. Также есть группы видео на темы ЛИТЕЙНОЕ ЗАВОД, МОДЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ, ТРАКТОРЫ, СТАРИННЫЕ ДВИГАТЕЛИ и многое другое.
52 миллиона просмотров видео — доказательство того, что вам есть что-то интересное.

 

 

О MyfordBoy

Добро пожаловать на канал myfordboy. Мое имя пользователя происходит от моего токарного станка Myford британского производства, не имеющего ничего общего с автомобильной компанией Ford.

Меня больше всего интересует разработка моделей, и есть видео, демонстрирующие некоторые из двигателей, которые я построил, а также видео, показывающее, как обрабатывались некоторые детали.

Есть серия видеороликов, показывающих, как я сам отливаю металлические детали, в основном из легкодоступных материалов.
Чтобы поощрить строителей, не имеющих оборудования для мастерских, сделать что-то, что я предлагаю БЕСПЛАТНО, планы на несколько простых в изготовлении двигателей с циклом Стирлинга. На моем канале YouTube есть полные видеоролики о конструкции этих двигателей. Они очень популярны, и были разосланы тысячи планов.

 

 

О Ките Рукере:

Это мой канал, на котором я снимаю видео о своих любимых вещах. Мне нравится работать и восстанавливать все виды старинной техники — от деревообрабатывающих станков, металлообрабатывающих станков, старой сельскохозяйственной техники, паровых двигателей и паровозов. Я провожу много свободного времени, работая волонтером в Сельскохозяйственном музее Джорджии, где помогаю восстанавливать и поддерживать их технику в рабочем состоянии.

 

О Ките Феннере

Я Кит Феннер, и это мой магазин вакансий. Присоединяйтесь ко мне, когда я выполняю старые ремонтные работы по сверлению, фрезерованию, шлифовке, сварке, плазменной резке, протяжке и металлообработке на токарном станке. В Turn Wright Machine Works мы говорим и делаем все!

После школы я начал свою карьеру в ремонте военно-морских кораблей в качестве внештатного механика, работающего в качестве гражданского подрядчика на уровне помощника. 13,5 лет спустя я работал почти на каждом военном корабле в гавани Сан-Диего, на 32-й улице, на Северном острове и в Пойнт-Лома. Я добавил к своей кепке класс внутреннего машиниста и возможность занимать персонал любого уровня в рабочей силе.

После этого я работал в двух небольших компаниях, которым помогал расти. В свою очередь, я получил свой опыт сварки и работы с валами, прежде чем взять отпуск, чтобы начать свой собственный бизнес в 1994 году — Turn Wright Machine Works — пристроить свои таланты здесь, на Кейп-Код.

 

oxtoolco — более 85 948 подписчиков на YouTube

О Ox Tools с Томом Липтоном: 

Канал Oxtoolco на YouTube — это непрерывный видеожурнал о жизни, посвященной проектированию и созданию механических устройств, инструментов, инструментов, инструментов. наука, медицина, разработка продуктов и металлообработка. Это также место, где можно поделиться и расширить навыки и методы среди других практиков.

 

 

О DoubleBoost

Добро пожаловать в Doubleboost… дом моего цеха механической обработки и литья металлов и знаменитого Jet Powered Go Kart. Здесь вы найдете подробные видеоролики о проектах по литью, отпуску, литью, сварке, сварке TIG, делительным головкам, литью в песчаные формы, фрезерованию, токарным работам и нарезке резьбы из алюминия, бронзы и латуни. Оставайтесь здесь, и вы время от времени сможете взглянуть на некоторые удивительные паровые двигатели.

 

 

О JohnGrimsmo: 

Узнайте о станках с ЧПУ и методах изготовления ножей и инструментов от Джона Гримсмо и команды Grimsmo Knives.

Начав в своем гараже в 2008 году, Джон Гримсмо стал станочником-самоучкой с ЧПУ. При поддержке своей жены Мэг он посвящал один день в неделю изготовлению ножей и документированию процесса на Youtube и назвал эту серию «Вторник изготовления ножей». Вскоре брат Джона, Эрик, стал его партнером, а его тесть присоединился к ним в качестве их бухгалтера. Теперь бизнес вырос до 6 человек и не собирается останавливаться. Джон надеется стать источником вдохновения для всех, кто занимается производством, и призывает всех «просто начать». Его философия Полного Гримсмо побуждает его стремиться к совершенству во всем, что он делает.

Титаны ЧПУ: Академия – 53 391 подписчиков YouTube

О Титанах ЧПУ Академии

Подпишитесь на этот канал, если хотите присоединиться к производственной революции и поднять свое производственное образование на высочайший уровень.

ТИТАНЫ Академии ЧПУ предлагают бесплатное революционное обучение ЧПУ. Научитесь стать оператором станка с ЧПУ или программистом с ЧПУ в нашей Академии повышения квалификации СЕГОДНЯ! Получите доступ к сотням моделей САПР, распечаткам и видеоурокам одним нажатием кнопки.

ДИЗАЙН, СОЗДАНИЕ, ПОВТОРЕНИЕ.

 

 

О Джо Печински:

Мой канал предназначен для того, чтобы делиться различными советами и рекомендациями, призванными помочь мастерам и любителям-механикам выполнять свою работу. Я работаю в промышленности с 1976 года и многому научился у очень талантливых людей. Чет, Джордж, Фрэнк… большое спасибо. Моя работа была заказана Бюро стандартов США и Национальным исследовательским советом Канады. Я предоставил графику, используемую в киноиндустрии, и в настоящее время занесен в Книгу рекордов Гиннеса. Advanced Innovations, LLC — это цех по разработке, созданию прототипов и мелкосерийному производству, расположенный к северу от Остина, штат Техас.

 

 

О компании Halligan142

Общие сведения Обработка, советы, инструкции, проекты и многое другое. Домашний магазин дружественный! Вы когда-нибудь задумывались, на что способен токарный станок меньшего размера? Подпишитесь и узнайте, как много можно сделать с помощью токарного станка для дома и хобби и оборудования, включая 9-дюймовый токарный станок Southbend, 14-дюймовый сверлильный станок Southbend, горизонтальную ленточнопильный станок и другие мелочи.

 

 

О Штафане Готтесвинтере: 

Ручная обработка и обработка на станке с ЧПУ, много мелкой обработки, некоторые мелкие производственные работы и множество инструментов заводского изготовления.

Работая слесарем в мастерской по изготовлению прототипов, я запускаю фрезерный станок с ЧПУ и зарабатываю на жизнь CAM-работой. В моей домашней мастерской я могу работать так медленно и неэффективно, как захочу, и воздать должное старым ручным машинам, таким как формовочный станок и фрезерный станок с пантографом.

 

 

О канале Кита Эпплтона

9Паровые двигатели модели 0002, музыка, звуко- и видеозапись, паровые двигатели, органы Hammond Tonewheel — механические вещи в целом … 

 

 

О THELAZYMACHINIST

наблюдая за ними. Помните, обработка должна приносить удовольствие! Но он должен быть безопасным! Marc L’Ecuyer

 

О Робренце:

Практик в области механики.

О компании Shadon HKW: 

Жизнь слесаря, ниже, чем у производителя инструментов и штампов, ниже, чем у слесаря, выше, чем у подрядчика, где подходящее тело?

Я предпочитаю проводить свободное время в мастерской, ремонтируя и восстанавливая старинное оборудование, работаю системным установщиком, устанавливаю системы HAAS, AFC, GFS и ITW.

О Edge Precision:

CNC-обработка в Хьюстоне, штат Техас.

О Рэнди Ричарде в магазине

Мне нравится показывать проекты магазинов, которые я построил с участием; Механическая обработка, Деревообработка, Сварка, Металлообработка. Я морской инженер на пенсии с 30-летним стажем работы на море. Я также являюсь сертифицированным механиком по планированию и силовой установке FAA и частным пилотом. Мне также нравится связывание нахлыстом и ловля нахлыстом, я занимаюсь нахлыстом и ловлю нахлыстом уже более 45 лет. Я буду публиковать (надеюсь) видео с практическими рекомендациями, своими руками и образовательные видео во всех этих областях. Пожалуйста, посетите мой магазин и Подпишитесь, Комментируйте и Нравится.

BasementShopGuy — более 15 180 подписчиков YouTube

О BasementShopGuy

Меня зовут Брэд. Я из восточной Пенсильвании. Мои 3 страсти в жизни: работа в магазине, музыка и рыбалка. Работа в магазине находится в центре внимания этого канала. В школьные годы я готовился стать слесарем, но как только я закончил школу, я решил работать с отцом и стал плотником. Решение, о котором я сожалел с тех пор. Моя текущая карьера связана с компьютерами и информационными технологиями. Когда я не работаю, я сижу в своем домашнем механическом цехе, занимаюсь усовершенствованием или ремонтом старого оборудования в надежде подработать на стороне. Видео на этом канале поставят меня в центр внимания, рассказывая о моем путешествии, когда я создаю свой магазин и пытаюсь получить свою первую работу. Пойдем со мной на прогулку. Надеюсь, они вам понравятся!

О OutsideScrewBall: 

Канал OUTSIDESCREWBALL — это видео от любителей домашнего магазина. Цель моего канала — поделиться извлеченными уроками, идеями, постройками и опытом в простой и веселой манере… отсюда и часть названия канала SCREWBALL, поскольку мне нравится наслаждаться жизнью и веселиться!

Меня зовут Чак Боммарито, в молодые годы я работал механиком, а затем в отделе общественных работ в качестве рабочего по обслуживанию/оператора оборудования.

Published by admin