Фрезерный станок своими руками видео: Самодельный фрезерный станок по металлу – инструкция по сборке + Видео
Содержание
Фрезер из дрели своими руками: фото, видео, чертежи
Фрезер из дрели
Фрезер из дрели своими руками: фото, видео, чертежи. В домашней мастерской нередко возникает потребность подточить, сгладить кромку или выполнить какую-либо другую операцию с металлом или деревом. Наличие фрезерного станка решает эти проблемы. Но что делать, если такое габаритное оборудование некуда поставить или не за что купить?
Выход — фрезер из дрели. Аппарат, сделанный своими руками, существенно облегчит обработку различных материалов в домашних условиях.
Принцип работы фрезера
Фрезерное устройство работает так:
- мотор обеспечивает вращение и передаёт его на шпиндель из прочного и жёсткого металла;
- на шпинделе надета насадка для работы по металлу или дереву — фреза;
- она обрабатывает материал, который закреплён на рабочей плоскости.
Обратите внимание! В ручном варианте фрезера насадка крепится в патрон.
Фрезер из дрели может работать также по керамике, стеклу, пластику. Для каждого материала — отдельная насадка со своими характеристиками:
- Для дерева — простые фрезы, не высокопрочные и без большого количества оборотов.
- Для металла — усиленная насадка. Особенно сложно поддаётся обработке фрезером латунь.
- Для стекла и подобных материалов — фрезы из специальных сплавов.
С помощью такого инструмента можно накрутить резьбу, выточить пазы и полости, сгладить и придать нужную форму кромке, выточить отверстия. Дрель обеспечит ручной станок электродвигателем подходящей мощности. При его подборе учитывайте мощность и скорость вращения. Второй параметр влияет на качество реза: чем больше оборотов, тем лучше.
Мощность зависит от материала, который будет обрабатываться. Для заготовок из древесины достаточно 0,5 кВт. Но даже в этом случае мастера рекомендуют искать более мощное устройство 1-2 кВт. Такой фрезер будет универсальным и удобным для работы с различными материалами.
Сборка основы для самодельного фрезера из дрели
Для начала продумайте устройство рабочего стола и схему размещения фрезера на нём. Столешницу можно не собирать, а купить в специализированном магазине, но это довольно дорого. Для самостоятельного изготовления воспользуйтесь чертежами. Хороший стол обеспечит комфорт и позволит ускорить процесс работы фрезером. Основание — лист из прочного пластика или ДСП толщиной не менее 12 см. Пластик не боится влаги, зато из ДСП столешницу изготовить быстрее и проще.
Обратите внимание! Есть и другие варианты: МДФ или же фенольный пластик.
Столешница размещается на направляющих. Предусмотрите возможность их регулирования, чтобы корректировать положение стола для своего удобства. Также учтите, что пространство около рабочей поверхности следует оградить. Это важно в процессе работы с ручным фрезером. Кроме того, для деталей нужен прижимной механизм.
Полезный совет! Любые отверстия в столешнице вырезают обычной ручной дрелью.
Установка регулировочного лифта:
- Вырежьте из ДСП небольшую панель и сделайте для неё 4 бруска для опоры. Используемые материалы должны быть прочными и надёжными.
- На столешнице вырежьте полукруглую дыру лобзиком или электроножовкой.
- Выполните прорези для фиксаторов и упорного листа.
- Панель прикрепите к двигателю, воспользовавшись болтами или специальными застёжкками.
- Фрезер должен фиксироваться на столе на подшипниковых узлах.
- В заключительной стадии изготовления столешницы отшлифуйте наждачной бумагой все его деревянные плоскости. Рабочая поверхность должна располагаться на крепком и долговечном основании.
Изготовление мини-станка из дрели
Для этого фрезера не требуются ремешки и шкивы: насадки-фрезы надеваются прямо на вал двигателя, как на фото. Зато нужны полозья, каретки, ось с резьбой. При вращении вала каретка движется по нему вниз и вверх. Скользящие полозья — направляющие.
После установки высоты фиксируется каретка. Весь аппарат удерживает корпус, который монтируется внизу на столешнице.
Обратите внимание! Двигатель и каретка не должны шататься в процессе работы. Иначе вы не сможете точно обрабатывать материал с помощью фрезера.
Наиболее сложная манипуляция в сборке— зафиксировать патрон и двигатель. Придётся купить специальный переходник, а его точную сбалансированную установку доверить слесарю с профессиональным оборудованием. После завершения сборки проведите испытание фрезера:
- установите лёгкую насадку;
- включите устройство в сеть;
- попробуйте провести простейшие операции;
- при положительном результате выполните более серьёзные работы;
- если снова всё в порядке, приступайте к полноценной эксплуатации.
Полезный совет! Есть варианты самодельных фрезеров из дрели, где поворотный рычаг перемещён сверху вбок.
Иногда мастера дополнительно оснащают аппарат шестернями для удобства управления.
Особенности эксплуатации ручного фрезера
Мастера дают несколько рекомендаций по использованию фрезерного мини-станка:
- Помимо шлифовки желательно обработать деревянные поверхности верстака специальной пропиткой. Это увеличит устойчивость покрытия к негативным факторам.
- Продумайте отдельно под себя расположение систем управления аппаратом.
- Фрезер можно дополнительно оснастить системой очистки рабочей зоны от мелких стружек. Придумайте патрубок, который будет соединяться со шлангом обычного пылесоса.
Полезный совет! Разобраться детальнее в технологии изготовления фрезера из дрели поможет видео.
Достоинств у самодельного устройства перед покупным немало:
- доступность составных деталей для сборки;
- низкая себестоимость;
- возможность демонтажа мини-станка и использования фреза в ручном режиме.
Вместе с тем такой аппарат не дотягивает по скорости до профессиональных устройств и годится только для обработки материалов в небольших количествах.
Фрезер из дрели необходимо собрать в строгом соответствии с технологией. Только аккуратность и точность в выполнении работ позволит вам получить прочный и надёжный агрегат.
Читайте на Дача своими руками:
- Фрезерный станок по дереву: фото, видео, инструкция, своими руками
- Как выбрать фрезерный станок по дереву: фото особенности характеристки
- Ручной фрезер по дереву: фото, видео, характеристики
Как сделать фрезер из дрели своими руками: видео
Как сделать фрезерный станок своими руками в домашних условиях —
Содержание
- Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото
- Задачи фрезерного оборудования
- Самодельный фрезерный станок: вариант №1
- Самодельный фрезерный станок: вариант №2
- Конструкция и принцип действия оборудования
- Процесс сборки фрезерного стола
- Как сделать фрезерный станок своими руками
- Пошаговый процесс изготовления фрезерного станка
Фрезерный станок по металлу своими руками: чертежи, видео, фото
Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам.
Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.
Пример фрезерного станка, сделанного своими руками
Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.
Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.
Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.
Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся
Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.
Задачи фрезерного оборудования
У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование.
Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.
Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.
Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях
Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.
Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.
Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.
Самодельный фрезерный станок: вариант №1
Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже
Самодельный фрезерный станок: вариант №2
Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола.
Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.
Неплохой функционал и довольно простая конструкция
Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.
Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.
Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.
Конструкция и принцип действия оборудования
Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов.
Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.
Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины
Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.
Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей.
Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.
Крупный станок с мощным электродвигателем
При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.
Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.
Еще один вариант самодельного фрезерного станка
Процесс сборки фрезерного стола
Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования.
Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.
Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.
Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)
Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.
- Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
- Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
- После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
- Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
- Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
- В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
- Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
- Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.
Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола
Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.
Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.
- Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
- Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
- Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.
При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.
Источник
Как сделать фрезерный станок своими руками
В сегодняшней статье хотим поделиться с вами идеей автора YouTube канала DIY Tools, который изготовил для своей домашней мастерской фрезерный станок на базе ручного фрезера.
Сама идея хорошая, но конструкция не из простых. Однако при желании сделать можно. Тем более что обойдется это дешевле заводского оборудования.
Такой фрезерный станок будет полезен для тех мастеров, которые занимаются изготовлением разной мебели и деревянных дачно-садовых конструкций.
Пошаговый процесс изготовления фрезерного станка
Первым делом необходимо вырезать по размеру лист фанеры толщиной 20 мм. По краям заготовки (с одной из сторон) прикручиваются на саморезы две опоры из толстой доски.
К опорам надо будет прикрутить профильные трубы, а к ним — прикручивается на саморезы еще один кусок из фанеры.
Сверху крепятся металлические направляющие рельсы. Устанавливаются они параллельно друг другу, как показано на фото ниже.
На каждую направляющую надеваются по два корпусных подшипника, к которым прикручиваются деревянные бруски. К брускам прикручивается площадка из фанеры.
На следующем этапе отпиливаем по размеру два куска круглой стальной трубы.
Также отпиливаем две доски, и высверливаем в них посадочные отверстия под трубы. На трубы надеваются корпусные подшипники. Собираем данный узел.
К одной из сторон собранной конструкции прикручиваются два куска доски, к которым нужно будет прикрутить прямоугольную заготовку из фанеры, вырезанную по размеру.
Также необходимо будет вырезать площадку из фанеры, и прикрутить ее на саморезы к корпусным подшипникам.
После этого собранную конструкцию необходимо будет прикрепить к площадке, которая перемещается по двум направляющим. Смотрите фото ниже.
Из доски, стальных круглых труб, подшипников и куска фанеры собирается еще одна деталь конструкции.
По центру досок высверливается отверстие, и устанавливается резьбовая шпилька.
Вырезаем из фанеры две боковых стенки, и прикручиваем их к подвижным доскам. Дополнительно усиливаем деревянными брусками.
Далее необходимо будет прикрутить к площадке из фанеры монтажную пластину. Крепим фанеру к деревянным брускам.
Собираем всю конструкцию целиком.
На последнем этапе останется только установить ручной фрезер, прикрепив его опорную подошву к монтажной пластине.
Таким образом, благодаря подъемному лифту фрезер сможет перемещаться в вертикальной плоскости.
Устанавливаем еще один ходовой винт для перемещения подвижной площадки в горизонтальной плоскости.
Затем необходимо будет прикрепить к основанию самодельный упор с зажимом для фиксации обрабатываемых заготовок из дерева.
Подробно о том, как сделать фрезерный станок своими руками, можно посмотреть в авторском видеоролике на нашем сайте. Спасибо за внимание.
Источник
видео CENTROID CNC. Видео Каталог.
CENTROID CNC Видео. Видео Каталог.
Меню JavaScript, меню DHTML Powered by Milonic
| Удобные в использовании элементы управления ЧПУ, профессиональное обслуживание «под ключ» для фрезерных станков, токарных станков, фрезерных станков, плазменных, лазерных станков и специальных приложений Комплекты ЧПУ профессионального уровня «сделай сам» | Форум поддержки сообщества ЧПУ | Поиск на нашем сайте | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Видео ЧПУ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Запрос коммерческого предложения | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Узнайте, как: включить станок, возврат станка в исходное положение, толчковый режим, настройку инструмента, настройку детали, программирование детали и обработку как для станины, так и для коленчатого станка (для настройки инструмента коленчатого станка см. дополнительное видео ниже). Это веб-версия DVD-видео, которое прилагается к каждой покупке Mill Control. Это полнометражное видео включает в себя все главы, приведенные ниже, в одном видео.
Все права защищены. Условия эксплуатации.IndyMill — самодельный станок с ЧПУ по металлу с открытым исходным кодом — Indystry.cc
IndyMill — это проект, начатый Никодемом Бартником в качестве модернизации станка с ЧПУ Dremel. Основная идея этого проекта состоит в том, чтобы создать простой в сборке станок с ЧПУ, который сможет воспроизвести любой человек во всем мире. Использование популярных и легкодоступных компонентов — лишь одна из многих проблем в пути.
Хорошая документация так же важна, как и хороший дизайн, эти два компонента должны собраться вместе, чтобы создать выдающийся проект, и это цель. Ниже Вы можете увидеть актуальный список видео и несколько фотографий этого проекта, а также список файлов и деталей. Также подпишитесь на рассылку, чтобы быть в курсе:
Список деталей
Ниже вы можете найти таблицы со всеми деталями, которые я использовал для сборки IndyMill. Таблица разделена на механику и электронику, если вы предпочитаете лист Excel, который можно легко распечатать, экспортировать и открыть на своем компьютере, вы можете найти его здесь:
Лист Excel — детали IndyMill
Сборка IndyMill на основе этого списка деталей имеет рабочая зона около 520х400х115мм. Внешние размеры 760х660х360 мм. Конечно, используя более длинные профили, линейные направляющие и шарико-винтовые пары, вы можете сделать его больше.
Некоторые детали, необходимые для сборки IndyMill, можно купить в моем магазине. Это оказалось отличным способом упростить сборку машины для всех и поддержать разработку будущих проектов.
Благодаря заказу больших партий я могу предложить детали по более низкой цене, чем если бы вы заказали услугу лазерной резки.
Детали, напечатанные на 3D-принтере IndyMill
$55,00
В корзину
Комплект стальных пластин IndyMill
$119,00
В корзину
Винты и подшипники IndyMill
$55,00
В корзину
IndyShield – Arduino Shield с ЧПУ
$10,00
В корзину
Комплект стальных пластин IndyMill
$179,00
В корзину
Механика
| Наименование | Количество | Banggood 9000 7 | Aliexpress | Amazon |
| Профиль 20×40 600 мм | 2 | https:/ /bit. ly/3iGGfdM | https://bit.ly/30VoyRv | https://amzn.to/3B9BG4G |
| Профиль 20×40 666 мм | 2 | https://bit.ly/2XYn3QE | https://bit.ly/3kC0ZoJ | https://amzn.to/3B9BG4G | Профиль 20× 80 600 мм | 2 | https://bit.ly/2Y03gQL | https://bit.ly/2PRw7Cs | https://amzn.to/3B9BthU |
| Tra пезоидальный ходовой винт 220 мм | 1 | https://bit.ly/2PS5r4C | https://bit.ly/31Nef0Z | https://amzn.to/3zpXgS4 |
| ШВП SFU1605 650 мм | 1 | https://bit. ly/3fR7yQJ | https://bit.ly/2xpnVTR | https://amzn.to/3mB ftym |
| ШВП SFU1605 600 мм | 2 | https://bit.ly/2PQIXkg | https://bit.ly/2xpnVTR | https://amzn.to/3yeHyrH |
| Линия Рельс MGN12 600 мм | 2 | https://bit.ly/2DSsF85 | https://bit.ly/2XY4ADA | https://amzn.to/2UQD0dp |
| Линейный рельс MGN12 650 мм | 2 | https://bit.ly/2DSsF85 | https://bit.ly/2XY4ADA | https://amzn.to/3yjJ7 о4 |
| Линейный рельс MGN12 200 мм | 2 | https://bit. ly/3gVz94w | https://bit.ly/3fWvn9N | https://amzn.to/3zmz3Mj |
| 12 | https://bit.ly/3gVz94w | https://bit.ly/3gVSOBm | https://amzn.to/3zmosBh | |
| 6000RS Подшипник | 3 | https://bit.ly/30RjJsl | https://bit.ly/30Uv0by | https://amzn.to/3BtqgsX 90 007 |
| 6201RS Подшипник | 6 | https://bit.ly/3h7TWSF | https://bit.ly/2E44Tpj | https://amzn.to/2Y0GRWv |
| 608RS Подшипник | 1 | https://бит . ly/33Wh6Hz | https://bit.ly/2XYrk6t | https://amzn.to/3kvRVCz |
| Муфта от 8 до 10 мм | 3 | https://bit.ly/30SUCoV | https://bit.ly/3gWQAS3 | https://amzn.to/3gAvYB5 |
| 200 мм закрытый Ремень GT2 | 1 | https://bit.ly/3aoq69M | https://bit.ly/2Yfwmfl | https://amzn.to/3DgIe3z |
| GT2 8 мм Шкивы | 2 | https://bit.ly/31Ms1RH | https://bit.ly/31KuTym | https://amzn.to/3BfyXXv |
| Стопорная муфта с трапециевидным ходовым винтом | 3 | https://bit. ly/2Fn9y6E | https://bit.ly/3gVOySf | https://amzn.to/3koSoX7 9 0007 |
| Угловой Соединители | 2 | https://bit.ly/3fVVIVc | https://bit.ly/3kGIdfO | https://amzn.to/3mEnug2 |
| Винты M3x16 мм 9 0007 | 14 | https ://bit.ly/31QrePG | https://bit.ly/3fUVyh2 | https://amzn.to/3DhWYyZ |
| Винты M3x10 мм | 60 | https://bit.ly/31QrePG | https://bit.ly/2PSy3e0 | https://amzn.to/3Bf5rRQ 90 007 |
| Винты M3x8 мм | 26 | https://bit. ly/31QrePG | https://bit.ly/30TJGHN | https://amzn.to/3krYgyL |
| Гайка M3 | 4 | https:/ /bit.ly/3uPUI04 | https://bit.ly/3HQZ7U5 | https://amzn.to/3mCoMIu |
| Т-образная гайка M3 | 22 | https://bit.ly/2E5v3rN | https://bit.ly/30WttBP | https://amzn.to/3DkI6jr |
| Винты M5x20 мм | 24 | https://bit.ly/31PSNZh | https://bit.ly/2CnrOvo | https://amzn.to/3mxdEg0 |
| Винты M5x16 мм | 6 | https:/ /bit. ly/31PSNZh | https://bit.ly/2CnrOvo | https://amzn.to/3mBVaLs |
| Винты M5x12 мм | 28 | https://bit.ly/31PSNZh | https://bit.ly/2CnrOvo | https://amzn.to/3mx2RT7 |
| Винты M5x10 мм | 4 | https://bit.ly/31PSNZh | https://bit.ly/2CnrOvo | https://amzn.to/3jluM6y |
| Т-образная гайка M5 | https:/ /bit.ly/2FnQDIX | https://bit.ly/30WttBP | https://amzn.to/3mBuNW2 | |
| Гайка M5 | 24 | https://bit.ly/31Sl3KX | https://bit. ly/2PSv710 | https://amzn.to/3sN7hGB |
| Винты M6x12 мм | 20 | https://bit.ly/3fWm2yL | https://bit.ly/2E1ev4t | https://amzn.to/3yoLbLr |
| Гайка с мелкой резьбой M12x1 | – | https://bit.ly/2FhzHDH | https://amzn.to/3mAdhRL |
Электроника
| Название | Количество | Banggood | Aliexpress | Amazon |
| Шаговый двигатель Nema23 | 4 | https://bit. ly/ 2Y0BnrI | https://bit.ly/2xpnVTR | https://amzn.to/3BnVMtp |
| IndyShield | 1 | – | – | |
| Драйверы шаговых двигателей TB6600 | 4 | https://bit.ly/33VQFSs | https://bit.ly/2PSt2lG | https://amzn.to/3sK9QJR |
| Ардуино УНО | 1 | https://bit.ly/3gVqtLs | https://bit.ly/3gVqtLs | https://amzn.to/3Lxr1qx |
| Блок питания 12 В 30 А | 1 90 007 | https://бит .ly/30RaqZA | https://bit. ly/3kJOtDu | https://amzn.to/3gKI6Ps |
| Розетка переменного тока | 1 | https://bit.ly/30Tk2mr | https://bit.ly/30REsfK | https://amzn.to/3gOcb0B |
| Кабели | – | https://bit.ly/2PQ2qlc | https://bit.ly/3kH9TBh | https://amzn.to/3Jzmz97 |
| 4-контактные разъемы | 4 | https://bit .лы /30UUpSi | https://bit.ly/3am7dUU | https://amzn.to/3LzjFCO |
| Шпиндель 9, 500 Вт0007 | 1 | https://bit.ly/3gVpcnx | https://bit. ly/3iCR4NJ | https://amzn.to/3rOxHIY |
| Шпиндель 1,5 кВт 90 007 | 1 | https: //bit.ly/3kGN4O7 | https://bit.ly/2PMiLHE | https://amzn.to/3mzGw7i |
| Инвертор для шпинделя 1,5 кВт | 1 | https://bit.ly/2PMiLHE | https://amzn.to/3mzGw7i |
Инструкция по сборке
Приведенный выше список деталей и файлы внизу — это все, что вам нужно для сборки IndyMill. Это с открытым исходным кодом, поэтому вам не нужно ничего платить за файлы или дизайн. Но я подумал, что сделаю подробную инструкцию, чтобы кому-то из вас было проще собрать этот проект и заодно поддержать мою работу. Это 40 страниц, более 60 рисунков и много полезной информации о процессе сборки.
Это PDF-файл, поэтому вы можете поместить его на свой компьютер, смартфон, планшет или даже распечатать. И это всего 10 долларов. Повторюсь, для сборки этого проекта он вам не нужен, но если вы хотите упростить процесс сборки и одновременно поддержать мою работу, вы можете получить инструкцию здесь:
Купить на
Ниже вы можете скачать файлы DXF, вы можете использовать эти файлы для заказа лазерной резки деталей. Их нужно вырезать из 6-мм стали или алюминия (и всего две маленькие детали вырезать из 8-мм стали или алюминия, см. таблицу ниже).
Если вы собираетесь заказать или изготовить его самостоятельно, просто отправьте эти файлы в компанию, у которой есть лазерный резак, способный резать сталь. Убедитесь, что они могут вырезать все отверстия. Вам нужно каждый файл вырезать только один раз. Все файлы DXF имеют формат мм.
Металлические пластины IndyMill Файлы DXF Загрузить файлы DXF
Я также продаю комплект стальных пластин для IndyMill. Комплект имеет порошковое покрытие RAL5019, и я вручную нарезаю все отверстия, чтобы комплект был готов к сборке прямо из коробки.
Также доступен комплект из неокрашенной и нетронутой стали. Если у вас есть какие-либо вопросы по комплектам, пожалуйста, дайте мне знать!
| Наименование | Количество | Толщина материала |
| Плита шпинделя 500 Вт.dxf | 1 | 6 мм |
| Опора двигателя левая.dxf | 1 | 6 мм |
| Опора двигателя правая.dxf 90 007 | 1 | 6 мм |
| Винтовая опора левая.dxf | 1 | 6 мм |
| Винтовая опора справа.dxf | 1 | 6 мм |
Ось X. dxf | 1 | 6 мм |
| Ось Y, левая.dxf | 1 | 6 мм |
| Ось Y справа.dxf | 1 | 6 мм |
| Опора двигателя оси Z.dxf | 1 | 6 мм |
| Рельсовая опора оси Z1.dxf | 1 | 8 мм |
| Опора оси Z2.dxf | 1 | 8 мм |
найдите все файлы STL в ZIP-архиве ниже. Настройки, которые я использую для их печати: заполнение 40%, 3 периметра, высота слоя 0,3 мм (с соплом 0,6 мм).
IndyMill-STLЗагрузить файлы STL
| Название детали | Количество | ||||||||||||||||||||||||
600 0 держатель. stl | 3 | ||||||||||||||||||||||||
| Шарико-винтовой блок, заслонка оси X.stl | 1 | ||||||||||||||||||||||||
| Шарико-винтовой блок оси X.stl | 1 | ||||||||||||||||||||||||
| Шарико-винтовой блок заслонки оси Y.stl | 2 | ||||||||||||||||||||||||
| Шарико-винтовой блок оси Y.stl | 2 | ||||||||||||||||||||||||
| Держатель подшипника оси Z.stl | 1 | ||||||||||||||||||||||||
| Z Гайка оси. Вот все видео, которые я сделал об IndyMill (плюс обновления ниже). Я настоятельно рекомендую просмотреть их все, прежде чем начинать создавать что-то одно. В каждом из них много полезной информации и пошагово показан процесс сборки. Кроме того, вы можете более подробно рассмотреть сбои, процесс проектирования и некоторые решения проблем 🙂 IndyShield IndyShield — это плата Arduino UNO с винтовыми клеммами для упрощения подключения электроники к фрезерному станку с ЧПУ. Конечно, поскольку мой проект с открытым исходным кодом, ниже вы можете найти ZIP-архив со всеми файлами дизайна IndyShield (созданного в Eagle). Не стесняйтесь изменять его и делиться с другими, только не забудьте поставить ссылку на мой проект 🙂 IndyShield V2 – indystry.ccСкачать Если вы хотите поддержать мои проекты (буду очень признателен!) Вы можете сделать это через Patreon (ссылка ниже). Вы также можете поддержать меня через PayPal! Обновления Я решил добавить концевые выключатели, z-щуп, аварийную кнопку, светодиодную подсветку и доску с резьбой, так как считаю эти обновления наиболее полезными для меня.
Самодельные крышки для шариковых винтовЯ сделал очень простые самодельные телескопические крышки для шариковых винтов из ПВХ, чтобы защитить винты и сохранить все в рабочем состоянии в течение длительного времени. Ниже вы можете увидеть мое видео, где я объяснил, как я это сделал, и вы также можете найти прямо там ZIP-архив со всеми файлами STL, необходимыми для добавления этого обновления в ваш IndyMill! STL-файлы для самодельных крышек шарико-винтовых парСкачать STL-файлы Пылезащитный башмак шпинделя 500 ВтЯ разработал и изготовил собственную универсальную версию пылезащитного башмака для шпинделя мощностью 500 Вт (очень популярный китайский шпиндель). Это очень просто сделать и работает очень хорошо. Вы можете найти больше информации о моем пыльнике в видео ниже. Вы также можете скачать бесплатно файлы, которые вы можете использовать, чтобы сделать это самостоятельно (эти файлы также находятся на моем GitHub). Файлы дизайна пылезащитного башмакаСкачать файлы Шпиндель мощностью 1,5 кВт, новый пылезащитный башмак, компьютерный стол, подсветка шпинделя и многое другое Я добавил множество обновлений в IndyMill, включая новый огромный и мощный шпиндель (обновление, о котором многие просили), зверя мощностью 1,5 кВт, который делает его просто оооочень легко обрабатывать алюминий. Возможно, не так заметно, но невероятно важным обновлением стала замена блока питания 12 В на 36 В и сразу после этого замена драйверов TB6600 на DM556. Я также добавил несколько небольших (но все же крутых!) апгрейдов, таких как компьютерный стол, систему охлаждения и, наконец, переработал файлы для 3D-печати (новые файлы обновляются в разделе файлов). Вы можете увидеть все обновления и некоторую другую информацию в видео:  |
Он разработан для работы с GRBL, поэтому вы можете легко использовать его не только для IndyMill, но и для любого другого станка с ЧПУ, который вы хотите построить. Вы можете скачать дизайн печатной платы ниже, и если вы хотите купить его, загляните в мой магазин:
Я работаю над зажимной системой для этой доски и пылезащитного башмака (я хочу создать очень универсальный и простой в изготовлении пылезащитный башмак для шпинделя мощностью 500 Вт). Файл stl держателя концевых выключателей можно найти в ZIP-архиве со всеми файлами STL в разделе файлов выше. Здесь у вас есть ссылки на некоторые вещи, которые я использовал для обновлений:
ly/39fvbmi
youtube.com/embed/iX00YX6wYsE?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> 
Поскольку я заменил шпиндель, мне также пришлось переделать пылезащитный башмак, концепция в основном та же, но я сделал его немного больше. Я также добавил некоторые обновления для шпинделя мощностью 500 Вт, освещение шпинделя — простую печатную плату со светодиодами, которую вы можете напрямую прикрепить к шпинделю и получить еще больше света во время обработки, а другим обновлением была простая схема для управления шпинделем мощностью 500 Вт с помощью GRBL. Этот должен пройти еще несколько тестов, но уже должен работать правильно.