Фрезерный станок вертикальный: Вертикально фрезерные станки — купить в Москве по цене от 154752 рублей, подбор по характеристикам и отзывам – интернет-магазин Рустан.ру

Вертикальный фрезерный станок по металлу FH-170

• Тех. характеристики

• Комплектация

• Отзывы (0)

Тех. характеристики

Размер стола (ШхД), мм	400х1700
Макс. нагрузка, кг	800
Макс. продольный ход стола:
-ручной, мм	900
-механический, мм	880
Макс. поперечный ход стола:
-ручной, мм	315
-механический, мм	300
Макс. вертикальный ход стола:
-ручной, мм	385
-механический, мм	365
Число и размер Т-образного паза	3 х 18 мм
Расстояние между Т-образными пазами, мм	90
Конус шпинделя	ISO50
Диаметр отверстия шпинделя, мм	29
Диаметр переднего подшипника шпинделя, мм	90
Ход шпинделя в осевом направлении, мм	85
Расстояние от переднего конца шпинделя до поверхности стола:
-мин, мм	130
-макс., мм	515
Число скоростей	18
Диапазон скорости подачи стола, мм/мин:
-продольное направление	23,5-1180
-поперечное направление	23,5-1180
-вертикальное направление	8-394
Скорость ускоренного перемещения стола, мм/мин:
-продольное направление	2300
-поперечное направление	2300
-вертикальное направление	770
Разрешение считывающего устройства, мм	0,005
Общая мощность, кВт	15
Главный двигатель, кВт	11
Скорость главного двигателя, об/мин	1440
Двигатель насоса подачи СОЖ, кВт	0,125
Подача СОЖ, л/мин	22
Общие размеры (ДхШхВ), мм	2558х2159х2328
Масса нетто, кг	4250
Масса брутто, кг	4850

Комплектация

№	Наименование	Спецификация	Кол-во		Примечание
1	Тяга		1	комплект
2	цанговый патрон	4, 5, 6, 8, 10, 12, 14,	1	комплект
	ISO50 и цанги	16 , 18 ,20
3	Фрезерная оправка	ISO50-Ø40	1	шт
	ISO50
4	Конус 7:24	7:24 ISO50/MK4	1	шт
5	Масленка		1	шт
6	Тиски станочные	поворотные 200мм	1 шт
7	Анкерный болт	М20х500	4	шткомплекта
8	Рожковый ключ	17х19	1	шт
9	Рожковый ключ	22х24	1	шт
10	Рожковый ключ	27х30	1	шт
11	Рожковый ключ	32х36	1	шт
12	Односторонний ключ	14	1	шт	может быть
					заменен на
					11х14
13	Односторонний ключ	50	1	шт	может быть
					заменен на
					50х55
14	Шестигранный ключ	5,6,8,10	4	шт
15	Втулка МК4/МК2		1 шт
16	Втулка МК4/МК3		1	шт

Отзывы (0)

Вам также будет интересно…

• Меню

• Каталог

Корзина

закрыть

Войти

закрыть

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный.

Характеристики, схемы, описание

Сведения о производителе фрезерного станка 6Р10

Фрезерный станок 6Р10 выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный завод «Жальгирис».

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию — 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом «Жальгирис»

• 6Е80ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6М80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н80Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80Ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6П80Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Р80Г — станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80Ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т10 — станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т80 — станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Т80Ш — станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• НС-12А — станок сверлильный настольный Ø 12
• СУС-1 станок сверлильный настольный Ø 12

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный общего назначения.

Назначение, область применения

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Р10 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов.

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.

Особенности конструкции и принцип работы станка

На универсально-фрезерном станке модели 6Р80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Поворотная фрезерная головка с выдвижной гильзой вертикально-фрезерного станка модели 6Р10 позволяет производить фрезерные работы на наклонных поверхностях детали.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6Р80Г и 6Р80.

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н.

Габарит рабочего пространства консольно-фрезерного станка 6Р10

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р10

Установочные и присоединительные базы консольно-фрезерного станка 6Р10

Установочные базы фрезерного станка 6Р10

Эскиз шпинделя вертикального консольно-фрезерного станка 6Р10

Эскиз шпинделя фрезерного станка 6Р10

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6Р10

Фото фрезерного станка 6Р10

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

Расположение составных частей фрезерного станка 6Р10

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6Р10

1. Механизм переключения перемещения консоли — 6Р80Г. 42
2. Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 — 6Р80Г.50
3. Стол — 6Р80Г.51
4. Станина станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.10
5. Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.11
6. Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.60
7. Гайка поперечной подачи — 6Р80Г.43
8. Механизм переключения перемещения салазок — 6Р80Г.42
9. Электрошкаф — 6Р80Г.70
10. Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.20
11. Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.22
12. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.16
13. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 — 6Р80Г.13
14. Консоль — 6Р80Г.40
15. Механизм переключения подач — 6Р80Г.32
16. Коробка подач — 6Р80Г.30
17. Станина станка — 6Р10 — 6Р10.10
18. Охлаждение станка 6Р10 — 6Р10.60
19. Главный привод станка 6Р10 — 6Р10.20
20. Механизм переключения скоростей станка 6Р10 — 6Р10.22
21. Головка фрезерная станка 6Р10 — 6Р10. 21

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р10

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6Р10

1. Рукоятка ручного перемещения консоли
2. Рукоятка ручного перемещения салазок
3. Рукоятка включения вертикальной подачи
4. Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
5. Маховик ручного перемещения стола
6. Червяк выборки люфта в паре винт-гайка стола
7. Кран охлаждения
8. Указатель нагрузки
9. Рукоятка включения электросети
10. Переключатель освещения
11. Лампа сигнальная
12. Кнопка «Стоп»
13. Рукоятка зажима салазок
14. Рукоятка включения поперечной подачи
15. Кнопка «Пуск»
16. Рукоятка зажима консоли
17. Рукоятка включения электродвигателя подач
18. Рукоятка включения электронасоса охлаждения
19. Переключатель направления вращения шпинделя
20. Кнопка «Толчок шпинделя»
21. Рукоятка включения перебора шпинделя
22. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
23. Винты зажима хобота
24. Вал перемещения хобота
25. Рукоятка включения продольной подачи
26. Винты зажима стола
27. Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
28. Рукоятка установки величины подачи
29. Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка 6Р10
30. Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станка 6Р10

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р10

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р10

Пределы использования станков 6Р10

Пределы использования станков Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии на столе станка деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола. Например, при использовании круглого поворотного стола и при установке в шпинделе оправки с фрезой сокращается вертикальный ход стола; при установке делительной головки с гитарой сокращается продольный ход стола; при установке обрабатываемых деталей между столом и зеркалом станины сокращается поперечный ход стола.

Для использования полных механических перемещений стола необходимо установить выключающие упоры в крайние положения. При этом необходимо следить за работой перемещающихся узлов станка, чтобы исключить возможность их поломки.

При работе с механическим приводом делительная головка устанавливается на правом конце стола. Шпиндель делительной головки получает вращение от ходового винта стола через сменные шестерни гитары, для установки которых необходимо снять защитный кронштейн на правом конце стола.

Режим работы станка 6Р10

При высоких и средних числах оборотов шпинделя пределы использования станков ограничены, главным образом, допустимыми значениями скоростей резания для фрез и мощностью электродвигателя главного движения.

Если на некоторых режимах возникают вибрации, то рекомендуется изменить величину подачи на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом и большим углом наклона стружечных канавок.

Работа торцевыми фрезами по стали

• Диаметр фрезы — 80 мм
• Число зубьев фрезы — 16
• Ширина фрезерования — 40 мм
• Глубина фрезерования — 3 мм
• Число оборотов шпинделя в минуту — 140 об/мин
• Скорость резания — 35 м/мин
• Подача — 280 мм/мин
• Подача на зуб — 0,12 мм

Для достижения высокой чистоты поверхностей и высокой точности размеров при работе фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется работать при подаче на зуб S = 0,02..0,03 мм, при глубине фрезерования t = 0,3..0,5 мм и скорости резания V = 17..25 м/мин.

Устройство и работа станка 6Р10

Главный привод станка 6Р10

Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.

Кинематическая схема главного привода станка 6Р10 аналогична схеме станков 6Р80Г и 6Р80, только перебор размещен на отдельном валу и вместе со шпинделем встроен во фрезерную головку.

Привод подач станка 6Р10

Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.

Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6Р10

Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6Р80Г и 6Р80 крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.

Особенностью станины станка 6Р10 является наличие фланца в верхней ее части для крепления фрезерной головки.

Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р10

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6р10

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р10. Скачать в увеличенном масштабе

Привод шпинделя станков 6Р80Г и 6Р80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Привод шпинделя станка 6Р10 отличается наличием вала перебора и выдвижной гильзы, размещенных в корпусе фрезерной головки.

Консоль и коробка подач станка 6Р10

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6р10

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Р10. Скачать в увеличенном масштабе

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.

12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки станка 6Р10

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.

Схема электрическая вертикально-фрезерного станка 6Р10

Электрическая схема фрезерного станка 6Р10

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р10. Смотреть в увеличенном масштабе

Cхема электрическая фрезерного станка 6Р10. Цепь управления

Электрическая схема фрезерного станка 6Р10. Цепь управления

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р10. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование фрезерного станка 6Р10

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока. В цепи управления применены следующие напряжения:

• цепь магнитных пускателей ~ 110 В
• цепь электродинамического торможения ~ 55 В
• цепь электромагнитной муфты — 24 В
• цепь местного освещения ~ 36 В
• цепь сигнальной лампы ~22 В

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.

Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р10

Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.

Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.

Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.

Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.

При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.

Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.

Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).

Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.

Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р10

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».

Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

6Р10 станок консольно-фрезерный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики консольного фрезерного станка 6Р10

Наименование параметра	6Р80г	6Р80	6Р10	6Р80Ш
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	П
Размеры рабочей поверхности стола, мм	800 х 200	800 х 200	800 х 200	800 х 200
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм	50..350	50..350	—	50..350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	—	—	50..350	50..350
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм	450	450	—	350
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	123	123	—	123
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины, мм	80. .240	80..240	80..240	80..240
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	—	—	265	—
Шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..2240	50..2240	—	50..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	—	—	50..2240	—
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя	12	12	12	12
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм	—	—	60	60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	—	—	0,05	0,05
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град	—	—	±45°	±90°
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72	40	40	—	40
Конец вертикального шпинделя по ГОСТ 836-72	40	40	—	40
Шпиндель фрезерной головки
Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град	—	—	—	+30°-45
Внутренний конус шпинделя фрезерной головки	—	—	—	Морзе 4
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин	—	—	—	56. .2500
Количество скоростей шпинделя фрезерной головки	—	—	—	12
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм	500	500	500	500
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	160	160	160	160
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	300	300	300	300
Пределы поворота стола, град	—	—	±45°	—
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	12,5. .560	12,5..560	12,5..560	12,5..560
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	12	12	12	12
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кг
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель главного движения ДШ, кВт (об/мин)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)
Электродвигатель привода подач ДП, кВт (об/мин)	0,8 (1360)	0,8 (1360)	0,8 (1360)	0,8 (1360)
Электродвигатель насоса СОЖ ДО, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Электродвигатель фрезерной головки ДГ, кВт (об/мин)	—	—	—	1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1525 х 1875 х 1515	1525 х 1875 х 1515	1435 х 1875 х 1750	1820 х 1875 х 1765
Масса станка, кг	1240	1260	1270	1340

Список литературы:

1. Фрезерные консольные станки 6Р80Г, 6Р80, 6Р10, 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1978
2. Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1974
3. Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р80Г.00.000 РЭ1, 1974
4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
13. Кувшинский В. В. Фрезерование,1977
14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

X5032 Вертикально-фрезерный станок — Вертикально-фрезерный станок производитель Китая —

Запросить сейчас
Нет

Основные рабочие характеристики ：

1. Использование станка с прямоугольной направляющей является жестким,

2. Рабочий стол и направляющая через сверхзвуковое искрогашение.

3. Верстак X.Y.Z с зубчатым приводом, автоматической подачей и ручным управлением

4. Фрезерная головка с возможностью поворота на 45 градусов,

Заявка ：

1. Фрезерный станок с вертикальной подъемной платформой является своего рода металлорежущим станком.

2. Коническое отверстие шпинделя станка может быть непосредственно или через насадку, установленную всеми цилиндрическими фрезами, дисковыми фрезами, формовочными фрезами, концевыми фрезами, подходящими для обработки различных мелких деталей плоскости, наклонной плоскости, канавок, отверстия и другие приспособления. Это механическое производство, пресс-формы, оборудование, инструменты, автомобили, мотоциклы и другие отрасли идеального технологического оборудования.

Основные технические параметры продукта:

9003 5

1600×320

Таблица ход

9003 5

900/880

255/240

460/440

90 035

Габаритные размеры

Технические характеристики	Единицы	X5032	X5032B	X5032BH 90 003
Размер стола	мм	1325×320	1600×320
Нагрузка на стол	кг	500	500 900 03	500
Т-образный паз (число-ширина-шаг)	мм	мм	700/680 255/240 370/350	900/880 255/240 370/350
Диапазон подачи стола	мм/мин	XY:23,5-1180 Z:8-394	XY:23,5-1180 Z:8-394	XY:23,5- 1180 Z:8-394
Быстрая скорость стола	мм/мин	XY:2300 Z:770	XY:2300 Z:770	XY:2300 Z:770
Конус шпинделя		ISO50 7:24	ISO50 7:24	ISO50 7:24
Диапазон скоростей вращения шпинделя	об/мин	30–1500 (18 шагов)	30–1500 (18 шагов)	30–1500 (18 шагов) 90 040
Угол поворота вертикальной фрезерной головки	°	±45	±45	±45
Расстояние между торцами шпинделя и поверхность стола	мм	45-415	45-415	45-490
Мощность двигателя шпинделя	кВт	7,5	7,5	7,5
Мощность двигателя подачи	кВт	1,5	1,5	1,5
Вес	кг	2900/3200	3000/3300	3100/3400
мм	2300×1770×2000	2600×1770× 2000	2600×1770×2200

Станок вертикально-фрезерный — серия V580

Меню

9000 2 Продукция Компания

1. Главная
2. Продукт
3. Горизонтально-фрезерный станок станины
4. Обычный фрезерный станок
5. Серия V
6. В580

X1300 / Y560 / Z550

Запрос Электронный каталог

• Спецификация
• Аксессуары

Модель		В580
Таблица	Размер стола	1900 х 500 мм
	X/Y/Z 3 перемещения по осям	1300/560/550 мм
	Т-образный паз (размер x количество x расстояние	18 х 5 х 80
	3 оси быстрой подачи	30~2800(30~6000 для ПК)
	3-х осевая скорость подачи при резке	2800 (30~6000 на базе ПК)
Номер диапазона резания	Длина резки	1300
	Ширина реза	530
	Высота среза	500
	Грузовой груз	1500
Артикул диапазона резания	Скорость шпинделя (60 Гц)	45-1500 об/мин регулируемый
	Конус шпинделя	НТ50
	Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	95-645
	Расстояние от центра шпинделя до поверхности направляющей	580
	Скорость подачи пиноли	нет данных
	Угол поворота револьверной головки	нет данных
	Перемещение пиноли	н/д
горизонтальный шпиндель	Скорость шпинделя (60 Гц)	нет данных
	Конус шпинделя	нет данных
	Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола	нет данных
	Расстояние от торца шпинделя до края стола	Н/Д
Двигатель	Двигатель шпинделя	10HP X 4P AC
	Двигатель подачи оси X	2,5 кВт
	Двигатель подачи оси Y	2,5 кВт
	Двигатель подачи оси Z	2,5 кВт
Размеры	Вес нетто	5200 кг
	Вес брутто	6000 кг (высота 40 дюймов)
	План этажа (Д х Ш х В)	4300 х 3350 х 2980

Все технические характеристики и конструкции могут быть изменены без предварительного уведомления.