Футеровочная смесь: футеровочный раствор смесь огнеупорная печная сухая огнеупорная смесь футеровка интернет магазин строительных товаров

Футеровка для защиты оборудования | Огнеупорная смесь.

Что такое Футеровка?

Футеровка — это специальная отделка, которая обеспечивает защиту поверхностей от механических, физических и химических повреждений. Футеровка, в зависимости от предназначения и вида материала, бывает огнеупорной, кислотоупорной и теплоизоляционной. Огнеупорная футеровка применяется в доменных печах. Она обеспечивает уменьшение тепловых потерь, а также предохраняет кожух от контакта с высокими температурами, жидкими металлами и шлаком.

Огнеупорная смесь (огнеупорная футеровка)

В качестве огнеупорной смеси (огнеупорной футеровки) используют шамотный кирпич, в состав которого входят слоисто-пористые материалы и изделия на их основе. Эти материалы имеют следующие свойства:

• пожаробезопасны;
• высокие показатели огнеупорности и теплостойкости;
• они химически инертны;
• обладают высокими изоляционными свойствами.

Для обеспечения хорошего переплетения применяют кирпичи различной длинны. Швы заполняют раствором, изготовленным из порошка (мертеля), состоящего из измельченного шамота и огнеупорной глины, которые соответствуют классу кирпича.

Кислотоупорная футеровка

Кислотоупорная футеровка обеспечивает защиту внутренних поверхностей оборудования от воздействия солей, кислот и щелочей. В качестве футеровочного слоя используют кислотоупорную керамику, базальтовое и диабазовое литье, углеграфитовые материалы. В некоторых случаях для дополнительной защиты используются лакокрасочные материалы на основе синтетических смол.

Теплоизоляционная футеровка

Теплоизоляционная футеровка служит для защиты от агрессивного воздействия дымовых газов. Толщину теплоизоляционного слоя рассчитывают в зависимости от температурного воздействия.

Компания Allied Mineral Products является бесспорным лидером среди производителей огнеупорных масс и футеровки. Многие литейные заводы и предприятия в мире знакомы с этим громким названием. Компания активно развивается, имеет более 1000 продуктов и обещает, что сможет подобрать для заказчика огнеупорную продукцию для редких и нестандартных типов плавки.

В Северной Америке находятся более 60 представительств по обслуживанию и продажам огнеупоров и футеровки для литейного производства. Заказы выполняются быстро и качественно. При использовании сыпучей футеровки, защита индуктора печи слоем индукторной массы и изоляционным миканитом просто необходима. Все эти условия помогает соблюдать качественная литейная продукция.

Фирма разрабатывает, проектирует, сама изготавливает и продает огнеупорные материалы, футеровку для литейных производств с 1961 года. В США и многих других странах эта компания является ведущим поставщиком огнеупорных масс для индукционной плавки всех типов сплавов.

Исследования, проектирование по условиям заказчиком, и техническое обслуживание являются самыми сильными сторонами компании, которые гарантируют успех.

В декабре 2002 года, Allied приобрела основные средства компании The Chicago Fire Brick Company. Это позволило ей стать ведущими поставщиками огнеупоров.

Успех Allied Mineral Products основан на девизе «Быть по всему миру с огнеупорными решениями». В арсенале фирмы есть продукты, которые подойдут для различных потребностей в плавке и выдержке металла. Опытные консультанты, высокотехнологичное производство и серьезный подход к пожеланиям клиента помогут подобрать оптимальное решение любых запросов.

Мы предлагаем свои услуги по выбору, заказу и транспортировке, связанной с приобретением футеровки и прочей огнеупорной продукции во всех регионах России и стран СНГ.

Новые футеровочные материалы в электролизёрах

Автор(ы): Шелухин Михаил Геннадьевич
Рубрика: Технические науки
Журнал: «Евразийский Научный Журнал №5 2020»  (май, 2020)
Количество просмотров статьи: 843
Показать PDF версию
Новые футеровочные материалы в электролизёрах

Шелухин М.Г., Гузенков А. М., Абрамович Р. Т.

(ООО «ИСО»),

Прошкин А. В.

(ООО «РУСАЛ ИТЦ»)

Реферат

Традиционные теплоизоляционные и огнеупорные материалы в виде кирпичей и плит, применяемые при капитальном ремонте электролизеров, имеют высокие стоимость итрудозатраты при их монтаже, а после окончания срока службы повторное их использование невозможно. Поэтому основная масса отработанной футеровки, как в России, так и за рубежом, вывозится и складируется на полигонах или на свалках промышленных отходов, что приводит к загрязнению окружающей среды. В тоже время неформованные материалы, находящиеся в дисперсном состоянии, в значительной мере лишены таких недостатков и способны к повторному использованию. В настоящей работе представлены новые футеровочные материалы на основе глиежей и отходов муллитовых кирпичей печей обжига анодов Саяногорского алюминиевого завода,приведены результаты лабораторных и промышленных испытаний, проведённыхв ООО «РУСАЛ ИТЦ» и ООО «ИСО».

Ключевые слова

Огнеупор, футеровка, кварц, порцеланит, глиеж, катод,алюминиевый электролизёр.

Введение

Традиционно при монтаже электролизеров производства первичного алюминия применяются огнеупорные изделия в виде кирпичей различных размеров [1]. Недостатками таких материалов и технологий их применения как огнеупоров являются низкая герметичность кладки из-за наличия межкирпичных швов, достаточно высокая стоимость, высокие трудозатраты и отсутствие возможности их повторного использования после срока службы из-за неизбежного их разрушения при демонтаже. Неформованные огнеупорные материалы различного гранулометрического и минералогического составов, находящиеся в дисперсном состоянии, в значительной мере лишены таких недостатков [1,2,3]. По отношению к формованным изделиям технология изготовления таких материалов требует в 2-3 раза меньше площадей производственных помещений, характеризуется более высокой производительностью (в 4-5 раз) и меньшими в 5-6 раз энергозатратами. В настоящее время известно о применении в электролизерах производства алюминия нескольких типов неформованных огнеупорных материалов: глинозем [1], смесей алюмосиликатного, анортитового [6], оливинового составов и сланцев [1]. Технология использования неформованных футеровочных материалов (НФМ) при монтаже катодных устройств электролизеров выгодно отличается от технологии с применением кирпичной кладки сокращенным временем монтажа футеровочных материалов и меньшими трудозатратами [1]. В случае применения в качестве неформованного материала глинозема появляется возможность его последующей переработки в электролизерах или повторного использования в качестве футеровочных материалов, что сокращает количество отходов [4]. Однако глинозем является уязвимым НФМ по отношению к проникающим компонентам фторсолей, вызывающих увеличение его объема и разрушение катодных устройств [1]. Результаты испытаний других неформованных барьерных материалов на основе оливина показали снижение срока службы электролизеров, что вызвало сомнение в целесообразности их использования в качестве барьерных материалов [6]. В то же время успешное использование преимущественно алюмосиликатных НФМ подтверждается данными мировой практики [2]. Средний срок службы китайских электролизеров на 300 кА, монтаж которых был проведен с использованием сухих барьерных смесей (СБС), составляет 2200 суток.

Недостатком всех катодных устройств с барьерным слоем из шамотных кирпичей является наличие межкирпичных швов, по которым происходит проникновение агрессивных компонентов электролиза в нижерасположенные зоны катода. Это увеличивает потребление фтористых солей, сокращает срок службы барьерного материала и электролизера в целом. Вследствие того, что для получения шамотных кирпичей исходную глину дважды подвергают обжигу, сначала на этапе получения неформованного обожженного материала и затем на этапе получения кирпича из него, то велика доля расходов энергетических ресурсов и, следовательно, стоимость кирпичей. Для снижения стоимости огнеупорный слой, выполняют из сыпучего кремнеземсодержащего материала — отхода электротермического производства кремния в виде пыли циклонов газоочистки.

Недостатком является низкая стойкость барьерного материала, состоящего преимущественно из SiO₂, как по отношению к алюминию, так и к фтористым солям. В частности, при попадании алюминия в барьерный материал протекает экзотермическая реакция:

3SiO₂+ 4Al = 3Si + 2Al₂O₃ (1)

При взаимодействии с криолитом происходит обеднение состава по кремнию из-за протекания газофазной реакции, о чем свидетельствует отрицательное значение изменения стандартной энергии Гиббса реакции (2):

2Na₃AlF₆+2Al₂O₃+21SiO₂=6NaAlSi₃O₈+3SiF_4(газ), (2)

∆G_o^1123 K = −66 520 Дж.

Реакция (1) приводит к выносу кремния из огнеупорного материала в виде газообразного тетрафторида кремния, что приводит к разрушению футеровки и сокращению срока службы огнеупорного материала и электролизера в целом.

Материалы и методы

Для определения гранулометрического состава был использован ультразвуковой гранулометр «Nimbus», совмещенный с компьютером и соответствующим программным обеспечением. Химическая стойкость определялась по отношению совместного действия алюминия, натрия и электролита, которые осуществлялись по методике A. Tabereaux [1] на установке, описанной в [1].

Для замедления проникновения агрессивных компонентов электролиза в огнеупорный (барьерный) слой, увеличения срока службы электролизера, сокращения расхода фтористых солей и расширения сырьевой базы за счет утилизации отходов алюминиевых заводов и применения природных материалов был использован материалогнеупорного слоя, состоящийиз смеси следующих компонентов: порцеланита (23-26 масс. %), кварцитов (43-46 масс.%) и отработанных муллитовых кирпичей печей обжига анодов (28-32 масс.%), уплотненный до кажущейся плотности не менее 2100 кг/м³.

Гранулометрический состав порцеланита (глиежа), определенный ситовым анализом, имел следующее распределение частиц по размерам (таблица 1).

Таблица 1 — Гранулометрический состав порцеланита

Гранулометрический

состав кварцитовимел следующее распределение частиц по размерам (таблица 2)

Таблица 2 — Гранулометрический состав кварцитов

Гранулометрический состав измельченных отработанных муллитовых кирпичей печей обжига анодов имел следующее распределение частиц по размерам (таблица 3).

Таблица 3 — Гранулометрический состав муллитов

В качестве основных компонентов композиции были использованыпорцеланит (глиеж) — горелые породы, превращенные под действием подземных пожаров угольных пластов в фарфоровидные материалы, природный кварцит и отработанные муллитовые кирпичи. Основное преимущество порцеланита обусловлено тем, что данный материал прошел высокотемпературную обработку в природных условиях, что обеспечивает его низкую стоимость. Недостатком материала является высокая закрытая пористость (до 14%), обусловленная выходом гидроксильной группы (ОН) из кристаллической решетки каолина. В этой связи уплотнить порцеланитсвыше 1700 кг/м³ не удается, в результате чего в единице объема огнеупорного слоя из порцеланита количество материала по сравнению с традиционными ниже на 15%. Вторым недостатком порцеланитов является недостаточное содержание оксидов алюминия, необходимых для формирования вязкого стеклообразного альбита. Это ухудшает его свойства как огнеупорного (барьерного) материала, поэтому одним из возможных путей использования порцеланита в качестве такого материала является его неочевидная, но очень удачная комбинация с кварцитом и высокоглиноземистого материала — отработанных муллитовых кирпичей.

Целесообразность включения кварцитов в смесь барьерного материала обусловлена наличием фазового перехода при нагревании до 572,6 ^оС, происходящего с увеличением объема, что способствует увеличению плотности барьерной смеси и замедлению проникновения агрессивных компонентов электролиза в огнеупорный слой.

Химический состав огнеупорного слоя, состоящего из порцеланита, кварцитов и отработанных муллитовых кирпичей, подбирается близким к составу применяемых на практике шамотных кирпичей, поэтому количество отработанных муллитовых кирпичей должно обеспечить требуемое содержание оксидов алюминия (25-30%).

В составе смеси барьерного материала, гетерогенной полифракционной композиции, были использованы преимущественно крупные фракции муллитовых кирпичей для создания жесткого структурного каркаса. Мелкие фракции порцеланита совместно с кварцитом заполняют его свободное пространство, чем и обеспечивается плотная упаковка (не менее 2000 кг/м³ в лабораторных и 2100 кг/м³ в промышленных условиях) и замедляется проникновение агрессивных компонентов электролита в огнеупорный слой.

Таким образом, огнеупорный слой представлял собой порошки подобранного гранулометрического состава фракции −5 мм из названных материалов. Выбор верхней границы диапазона (-5 мм) обусловлен наличием противоположных факторов, влияющих на достижение технического результата — замедления проникновения агрессивных компонентов электролиза в огнеупорный (барьерный) слой, что достигается максимально возможной плотностью материала. Сужение диапазона частиц способствует гомогенизации, но уменьшает плотность упаковки, увеличение — обеспечивает рост плотности упаковки, но при этом растет вероятность расфракционирования и необходимость тщательного перемешивания смеси, что увеличивает энергозатраты на подготовку смеси. Предлагаемое значение является оптимальным и основанным на эмпирических данных.

Разработанный химический состав смеси огнеупорного слоя также является оптимальным. Если смесь не будет содержать порцеланитов, то не достигается задача увеличения срока службы электролизера, сокращения расхода фтористых солей и расширения сырьевой базы за счет применения природных материалов. Если смесь не будет содержать крупных частиц отработанных муллитовых кирпичей, то нарушится каркасная структура и не будет достигнута плотная упаковка барьерного слоя, снизится стойкость смеси к действию расплавленного алюминия. Если смесь не будет содержать кварцитов, то также не будет достигнута высокая плотность упаковки, поскольку именно в кварцитах при температуре 572,6 ^оС протекает фазовый переход α—SiO₂ в β—SiO₂, сопровождающийся увеличением объема и ростом плотности барьерного материала. Кроме того, парообразный натрий и электролит, проникающие в материал по границам частиц не будут так эффективно взаимодействовать с муллитом и порцеланитом, как с кварцитом с образованием прочной связки из бисиликата и моносиликата натрия (Na₂O·2SiO₂, Na₂O·SiO₂), монолитизирующей огнеупорный слой и уменьшающей проникновение агрессивных компонентов электролиза в огнеупорный слой.

Если содержание порцеланита будет больше заявленного уровня (26 масс.%), то нарушается плотность упаковки, если ниже заявленного (23 масс.%), то снижается объем применения дешевого природного материала.

Если содержание кварцита будет больше заявленного уровня (46 масс.%), то нарушается плотность упаковки, если меньше заявленного (43 масс.%), то снижается эффект объемного расширения и самоуплотнения барьерной смеси, в результате чего растет проникновение агрессивных компонентов электролиза в огнеупорный слой.

Если количество измельченных отработанных муллитовых кирпичей печей обжига анодов будет больше заявленного (32 масс. %), то нарушается плотность упаковки, не образуется достаточного количества вязкого расплава (альбита) и, как следствие, растет проникновение агрессивных компонентов электролиза в огнеупорный слой. Если количество измельченных отработанных муллитовых кирпичей печей обжига анодов будет меньше заявленного (28 масс.%), то также нарушаются плотность упаковки и оптимальный химический состав смеси.

Экспериментальные исследования

Вышеизложенное подтверждается лабораторными исследованиями процесса проникновения агрессивных компонентов электролиза в огнеупорные слои с различными сочетаниями предлагаемых материалов.

Исследования проникновения агрессивных компонентов электролиза в огнеупорные слои заключались в определении глубины проникновения фтористых солей в огнеупор, которые находились в печи в графитовом тигле в течение 24 часов при температурах электролиза (~ 950 ^оС) и прямом воздействии фтористых солей, алюминия и натрия. Испытанию подверглись шесть различных образцов с различными химическими составами. Результаты испытаний на криолитоустойчивость приведены в таблице 4.

Таблица 4 — Результаты испытаний на криолитоустойчивость

Из представленных данных видно, что состав № 6 имеет минимальную глубину проникновения агрессивных компонентов электролиза в огнеупорный слой.

Оптимальным составом смеси в огнеупорном слое является, % масс.: порцеланит — 25, кварциты — 45, отработанные муллитовые кирпичи — 30.

Промышленные испытания.

Промышленные испытания были проведены на группе из трёх промышленных алюминиевых электролизеров типа С-175. Футеровка электролизёров была проведена с применением опытной смеси, получившей название марки МКП-2,0, в соответствии со специально разработанной нормативной документацией. В течение восьми месяцев производился мониторинг температур днища и формы рабочего пространства опытных электролизёров и их свидетелей — электролизёров, футеровавшихся в тот же период по рядовой схеме.

Анализ динамики изменения температур днища показал, что катодные устройства с новой барьерной смесью МКП-2,0 имеют данный показатель, в среднем, на 15 ^оС ниже, чем свидетели (рисунок 1), что свидетельствует о меньшей степени пропитки барьерного слоя.

Рисунок 1 — Динамика изменения температуры днищ опытных (сплошные линии) и рядовых (пунктирные линии) электролизёров в период испытаний МКП-2,0

Форма рабочего пространства электролизёров отличалась незначительно, не выходя за рамки установленных НТД требований.

При футеровке опытных электролизёров отмечена хорошая удобоукладываемость материала, что позволило обеспечить неплоскостность уплотнённого слоя 3 — 12 мм. Благодаря высокой уплотняемости МКП-2,0 были достигнуты показатели плотности готового слоя СБС 2,107-2,147 г/см³, превышающие плотность шамотного кирпича. Также было зафиксировано малое пыление по сравнению с СБС традиционных марок, что явилось положительным эффектом для поддержания нормативных условий труда при выполнении футеровки электролизёров.

Выводы

Проведенные исследования показали, что использованныев качестве основных компонентов композиции порцеланит (глиеж), природный кварцит и отработанные муллитовые кирпичи способны обеспечить требуемые эксплуатационные свойства барьерной смеси и более низкую стоимость продукта по сравнению с аналогами. Химический состав получаемого огнеупорного слоя близок к составу применяемых на практике огнеупорных шамотных кирпичей, но барьерная смесь имеет при этом преимущества, заключающиеся в отсутствии швов, низкой стоимости и менее трудозатратном монтаже с возможностью механизации.

Таким образом, правильно подобранные химический и гранулометрический составы барьерной смеси позволили получить материал, успешно прошедший лабораторные и промышленные испытания и рекомендованный к применению на всех типовых алюминиевых электролизёрах.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Сорлье М. , Ойя Х. Катоды алюминиевого электролизера / Научный редактор П.В. Поляков.-Красноярск: Версо, 2013.-720 с.

2 Sturm E., Prepeneit J., Sahling M. Economic and environmental aspects of an effective diffusion barrier -Light Metals, 2002, p. 433-437.

3 Jeltsch R., Cairong C.. Dry Barrier Mix in Reduction Cell Cathodes. Light Metals 2012, p. 1259-1263

4 Tabereaux A., Mary A. Windfeld. Evaluation and Performance of powder «Dry-Barrier» refractories for use in Aluminum cell cathodes — Light Metals, 1995, p. 471-477.

5 Пивинский Ю.Е. Неформованные огнеупоры: Справочное издание: В 2-х томах. Т.1. Книга 1. Общие вопросы технологии.- М.: Теплоэнергетик, 2003.-488 с.

6 Siljan O, Slagnes S., Sekkingstad A. and Aaram S. Olivine-based refractories in potlinings of aluminium electrolysis cells. Light Metals, 2004, p. 405-411.

7 Соколов В.И., Зуев Н.М. Использование талько-хлоритовых сланцев для футеровки катодного устройства алюминиевых электролизёров. — Цветная металлургия, 1995, № 9, с21-22.

8 Brandtzeg S., Paulsen K., Siljan O., Thovsen K. Experiences with anorthite powder-based penetration barrier in 125 kA Soderberg cell cathodes— Light Metals, 1993, p. 309-314.

9 Allaire C., Pelletier R., Siljan O.-J. and Tabereaux A. An improved corrosion test for potlining refractories — Light Metals, 2001, p. 245-249.

10 Испытания барьерных материалов на криолитоустойчивость: методика и опыт работы. /И.Ю. Патрахин, А.М. Погодаев, А.В Прошкин., П.В.Поляков и др. / — В сб. «Алюминий Сибири 2005 г., с.331-338.

Огнеупорные материалы для металлургии. Футеровка печей, футеровка пода и свода печи.Футеровка литейных ковшей

Огнеупорные материалы для металлургии. Футеровка печей, футеровка пода и свода печи.Футеровка литейных ковшей

Совместными

усилиями

к_общему_успеху…

с_1997_года

«ИНТЕХ_ГмбХ»

English(int.)
Deutsch
English(USA)
English
Español
Français
Italiano
Português
ТОО «Интех СА»
日本語
简体中文

Футеровка печей, футеровка пода и свода печи. Футеровка литейных ковшей

Изготовление огнеупорных материалов для металлургии

производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Инжиниринговая компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH, являясь официальным дистрибьютором различных производителей промышленного оборудования, на протяжении более 15 лет предлагает следующие огнеупорные материалы и футеровку для печей и литейных ковшей:

• Огнеупорный кирпич для применения в литейных ковшах
• Огнеупорные материалы для защиты корпуса печи спекания
• Огнеупорные материалы для вакуумных камер и сводов электродуговых печей
• Футеровка подов печей в промышленности производства стали
• Футеровка подов мартеновских печей
• Футеровка подов сталеплавильных печей
• Огнеупорные материалы для холодного и горячего ремонта мартеновских и электродуговых печей
• Футеровка в дуговых электропечах
• Огнеупорная футеровка для печи из феррохрома
• Изоляционные кирпичи
• Торкретбетон
• Футеровочные материалы для короба чистых газов
• Огнеупорные материалы для защиты труб котла и экономайзера
• Футеровка для мусоросжигательных печей и крематоров
• Футеровка пламенной печи (Футеровка кузнечного горна)
• Замена футеровки индукционной сталеплавильной печи

Огнеупорный кирпич для применения в ковшах

Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для шлаковой зоны литейных ковшей.

100% плавленый оксид магния с природным графитом.

Огнеупорный кирпич для применения в ковшах

Вариант: MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для тяжелых эксплуатационных условий шлаковой зоны литейных ковшей.

100% плавленый оксид магния с природным графитом.

Огнеупорный кирпич для применения в ковшах

Вариант: Al₂O₃ -MgO-C огнеупорный кирпич с синтетической смолой в качестве связующего для дна металлической зоны литейных ковшей.

Материалы основы: коричневый корунд, плавленый оксид магния с природным графитом.

Монолитные огнеупорные материалы для защиты корпуса печи спекания

Материал поставляется в виде двухкомпонентной смеси с жидким связующим, которое является неотъемлемой частью смеси. Сухое вещество и связующее будут поставляться в мешки для сыпучего материала, обернутых в пленку, на деревянных паллетах.

Требования к хранению: Сухой компонент должен храниться в сухих условиях, жидкое связующее — при температуре не менее +5 °С

Огнеупорные материалы для установки и ремонта вакуумных камер и сводов электродуговых печей

Описание: Паста для набивки, сделанная из электрически плавленой окиси магния.

Применение: Первые установки и ремонты вакуумных камер и сводов электродуговых

Футеровка для ремонта подов печей в промышленности производства стали

Описание: Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.

Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла (0,5 – 1,5) %

Применение: Ремонт подов печей в промышленности производства стали.

Футеровка подов мартеновских печей

Описание: Неформованный продукт для набивки, сделанный из железной окалины окиси магния. Продукт может быть дополнительно пропитан маслом

Применение: Поды мартеновских печей

Футеровка подов сталеплавильных печей

Материал для ремонта, сделанный из железной окиси магния.

Материал может быть дополнительно пропитан маслом – содержание масла до 2 %.

Применение: Ремонты подов сталеплавильных печей

Огнеупорные материалы для холодного и горячего ремонта мартеновских и электродуговых печей

Описание: Масса для торкретирования, сделанная их окиси магния естественного спекания.

Применение: Холодный и горячий (без останова) ремонт мартеновских и электродуговых печей.

Футеровка в дуговых электропечах

Плавленый кальциево-алюминатный цемент плавится в дуговых электропечах, усваивая превосходную окись алюминия и известняк в качестве сырья. Его особенности — стабильное качество, небольшая водопотребность, быстрая и соответствующая гидратация, ранняя высокая прочность и т.д. Это – связующее вещество для производства всех видов высококачественных монолитных огнеупоров.

Огнеупорная футеровка для печи из феррохрома

Очень чистый, хорошо обожженный магнезит с очень незначительной долей Fe2O3 и SiO2. Этот сорт применяется во многих областях производства ферросплавов.

Рабочий слой футеровки, контакт со шлаком

Для шлаков материал, обладающий качеством камня только с импрегнированием смолой.

Материалы сертифицированы: ISO 9001 и подлежат тщательному контролю качества во время и в конце производственного процесса

Изоляционные кирпичи

Предлагаемые изоляционные кирпичи производятся методом отливки из смеси, содержащей гипс для влажной тепловой стабилизации.

Использование кирпича позволит экономить не только энергию, но и понизить выбросы парниковых газов.

Торкретбетон

Торкретбетон, который предлагает наша компания в качестве связующего, включает в себя лучшее сцепление с поверхностью, меньшую отдачу, быстрое высыхание, никакого растрескивания из-за воздействия высоких температур, показывает длительную долговечность, которая обычно в два раза больше, чем у материалов с цементом в качестве связующего.

Обычные материалы из торкретбетона транспортируются в сухом виде под давлением сжатого воздуха и смешиваются с водой в насадке при разгрузке. Количество воды (связующего) и как следствие вязкость торкретбетона полностью зависят от мастерства и умений техника, применяющего торкретбетон. Огнеупоры с низким содержанием цемента, используемые как торкретбетон, также содержат добавляемую воду и поэтому должны быть высушены и нагреты перед использованием, и таким образом, подвержены растрескиванию.

Материалы на основе торкретбетона готовятся в виде гидросмеси /суспензии с использованием точно отмеренного количества связующего на основе коллоидного кремнезёма (без добавления воды). Гидросмесь затем с помощью насоса помещается в специальную насадку, куда техник может добавить ускоритель при использовании, если это необходимо, чтобы оптимизировать сцепление с поверхностью целевого материала в зависимости от окружающей температуры и условий. Уникальная система связующего основе коллоидного кремнезёма не требует специального высыхания или нагревания в отличие от продуктов с цементом в качестве связующего.

Во время высыхания материалы на основе торкретбетона в качестве связующего крепко пристают к существующим огнеупорным материалам, обеспечивая длительность их использования. Их внутренняя устойчивость к термическим трещинам обеспечивает то, что профилирующая футеровка полностью сохраняется при запуске, что обеспечивает дополнительный потенциал долгого использования. Материалы на основе торкретбетона в качестве связующего минимизируют время вынужденного бездействия и увеличивают полезное время путем устранения длительных периодов высыхания.

Футеровочные материалы для короба чистых газов

В качестве футеровочных материалов мы предлагаем использовать керамическую плитку толщиной 40 или 60 мм. Плитка крепится с помощью специального клея который наносится на короб и саму плитку. Клей устойчив при температуре до 150°С.

Химический состав футеровки:

Характеристика:

Огнеупорные материалы для защиты труб котла и экономайзера

Химический состав

Физические свойства

Хранение: Неограниченно в охлаждённом и сухом месте.

Наименьшая поставляемая единица: одноразовая палетта.

Упаковка: мешок из PE

Футеровка для мусоросжигательных печей и крематоров

Описание

Огнеупорный бетон с низким содержанием цемента для заливки, для работы при температуре до 1600°С, с исключительно высокой текучестью, дает возможность формировать самые разнообразные формы с минимальным применением вибрации. Обладает ультра высокой прочностью, низкой пористостью и отличной устойчивостью к абразивному износу. Для внутреннего армирования бетона включены прутки из нержавеющей стали 446 (1.4762).

Футеровка пламенной печи (Футеровка кузнечного горна)

Наша компания предлагает футеровки для кузнечного горна, футеровку для рабочего слоя стен и пода печи из жаропрочных бетонов, которые превосходно подходят для боковых стен, для пода, даже если износ, наносимый мазутом, велик.

Механическая прочность в поде более важна, чем устойчивость к химическому воздействию. Наши огнеупорные материалы превосходно пристают к существующим плотным кирпичам, при условии, что существующая футеровка сухая, чистая и очищена от пыли до начала отливки. Для получения этого много раз использовалась даже пылесос (вакуумная машина).

Замена футеровки индукционной сталеплавильной печи

Вариант-1

Предлагаем в качестве футеровки сухую набивную смесь в форме шпинели на основе плавленого глинозема.

Области применения

Футеровочная смесь нейтральная и разработана для тигельных индукционных печей для плавки стальных и высоколегированных цветных металлов.

Количество футеровочных материалов необходимое для футеровки одной индукционной печи составляет приблизительно 2500 кг. Стойкость футеровки 50-90 плавок при соблюдении условий технологического процесса плавки.

Характеристики

Химический состав:

Гранулометрический состав:

График спекания

Печь должна быть наполнена шихтовым материалом, нагрев происходит со скоростью 200-300°C/ч в зависимости от размера печи.

Для плавки стали ванна должна нагреваться до 1650-1680°C и находиться при такой температуре 30-60 мин.

Вариант-2

Магнезиально-корундовая набивная масса, на базе высококачественных синтетических магнезиальных клинкеров с добавкой спечённого и плавленого корунда. Тип связки: керамический. Количество футеровки необходимое для одной индукционной печи составляет приблизительно 2500 кг. Стойкость футеровки 60-90 плавок при соблюдении условий технологического процесса плавки.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:

Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) готовы ответить на любые технические вопросы по поставляемым компанией футеровке и огнеупорным материалам для металлургии.

Линия продольной резки металла
Продольно-поперечная резка металла (рулонной стали)
Линия горячего цинкования металлоконструкций
Линия горячего цинкования стальной полосы
Линия цинкования труб
Струйное охлаждение полосы
Системы очистки стальной полосы
Линия полимерного покрытия стали
Линия для хроматирования и лакирования алюминиевой полосы
Универсальные фрезерные станки
Электростатический промасливатель
Полуавтоматическая орбитальная упаковочная машина для горизонтальной упаковки в стретч-пленку алюминиевых профилей
Отбортовочная машина для участка отделки металла
Листогибочные прессы
Система мононаправленного удаления окалины
Огнеупорные материалы и футеровка для металлургии
Установка магнитолюминесцентного контроля концов труб
Маркировочное оборудование
Гидравлические гильотинные (делительные) ножницы
Трубогибы с ЧПУ
Установка завальцовки труб с ЧПУ
Установка для формовки концов труб
Правильная машина для листов

Теплоизоляционные бетоны
Огнеупорные материалы
Огнеупорный бетон
Огнеупорные материалы: волокнистые маты
Изоляционные бетоны
Изоляционные кирпичи
Материалы для торкретирования
Огнеупорные блоки
Огнеупорные материалы с низким содержанием цемента
Огнеупорные материалы — монолиты
Огнеупорный цемент (плавленый кальциево-алюминатный цемент)

Вспомогательное оборудование и материалы для металлургических цехов
Машина для бетонирования

Специальные кладочные растворы – ООО ЧЗТИ “Бизол” Челябинск

Специальные кладочные растворы применяются для футеровки различных тепловых агрегатов. Применение мертелей эффективно для всех видов кладки огнеупорных материалов тепловых и химических агрегатов и их элементов – топок, термических печей, трубопроводов, газоходов, ванн расплава металла или солей и т.п.

Известные футеровочные смеси компонуются, как правило, из соображений схожести химического состава смеси и базового огнеупора. Это способствует совместимости и адгезионному сцеплению наносимого футеровочного материала и базового на который он наносится.

Однако, даже при такой химической совместимости могут возникнуть проблемы с обеспечением адгезионного сцепления футеровочной или ремонтной смеси с основой, особенно в тех случаях, когда необходимо обеспечить надежное адгезионное сцепление в течение продолжительного периода эксплуатации в условиях высокотемпературных воздействий статического или динамического (в том числе циклического) характера.

Часто, под воздействием указанных факторов происходит отслоение футеровки, ее выкрашивание или образование раковин и прогаров, что сокращает ресурс эксплуатации высокотемпературного теплового агрегата.

Нами на основе СВС-технологий разработан ряд многокомпонентных огнеупорных смесей, содержащих компоненты для синтеза муллитовых структур в волне горения. Конкретный состав разработанных СВС-смесей составляет ноу-хау наших изобретений.

Эффективность предложенных огнеупорных смесей получила проверку в реальных производственных условиях на более чем 120 предприятиях различных областей промышленности (черная и цветная металлургия, теплоэнергетика, машиностроение).

СВС-огнеупорные смеси имеют многоцелевое назначение. В частности, они могут быть использованы при проведении футеровочных, кладочных и ремонтно-восстановительных работ в высокотемпературных тепловых установках (печи, котлы, реакторы и т.д.).

Для придания смесям (шихте) эксплуатационных свойств в их состав вводят жидкий компонент – связующее. Во всех наших составах в качестве связующего компонента используется жидкое стекло либо водные его растворы.

Наименование разработанных кладочных растворов, температуры и области применения, характеристики связующего и нормы расхода кладки приведены далее в таблице.

Нанесение кладочных растворов не требует специальной техники и серьезных навыков для основного производственного персонала, они наносятся кистью или мастерком. Оптимальная толщина шва должна составлять 1,0-1,5 мм.

Окончательные эксплуатационные характеристики материал кладочного шва приобретает в процессе технологической сушки теплового агрегата, обычно, на практике, на каждый тепловой агрегат составляется индивидуально график сушки в зависимости от объёма кладки и площади рабочей поверхности футеровки.

При достижении температуры разогрева агрегата порядка 750-850оС в швах кладки инициируется СВС-процесс, который распространяется в виде волны направленного горения по слою нанесенного кладочного раствора. При этом в реакционной зоне волны горения при температурах 1400-1800оС происходит синтез новых оксидно-керамических структур муллитового типа – 3Al2O3×2SiO2; Al2O3×SiO2 и более сложных тугоплавких соединений, таких как 2Al2O3×3SiC, 5Al2O3×3TiB2 и др.

Некоторая часть расплава шихты в реакционной зоне волны горения проникает за счет капиллярных сил в поверхностные слои материала основы на глубину до 1 мм. В результате такого явления происходит очень прочное сцепление слоя покрытия с материалом подложки, либо мгновенное сваривание отдельных элементов кладки в монолит по швам кладочного раствора.

После проведения СВС-реакции швы кладки из самых проблематичных частей футеровки становятся самыми надежными элементами, меньше подвергаются агрессивному воздействию газов, расплавленных солей, жидких металлов и шлаков, а также препятствует проникновению солей, шлаков, расплавленных металлов в огнеупоры и тем самым улучшают теплотехнические параметры теплоагрегата и уменьшают энергопотребление.

На основании проведенных испытаний на различных предприятиях Российской Федерации, ресурс эксплуатации высокотемпературных агрегатов при применении данных кладочных растворов увеличился (в зависимости от агрегата и соблюдения норм эксплуатации) от 2 до 15 раз.

Футеровочные массы для индукционных ковшей

• Главная
• Каталог продукции
• Металлургия сплавов черных и цветных металлов
• Футеровка для промышленных индукционных печей — огнеупорные материалы
• Футеровочные массы для индукционных ковшей — разливочные ковши для стали

Оставить заявку

Заинтересовала наша продукция? Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с Вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

В литейном производстве для разлива и транспортировки расплавленного металла используется специализированное оснащение, без которого невозможен сам процесс литья. К таким устройствам относятся литейные ковши и разливочные желоба. Они находятся на литейном дворе, расположенном ниже уровня рабочей площадки с плавильной печью. От надежности данного оснащения зависит функциональность всего литейного производства.

Разливочные желоба

Расплавленный материал из печи направляется по желобу в устройство, отделяющее металл от шлака. Специальная поперечная вставка задерживает шлак как более легкий и направляет его по одному, а расплавленный металл – по другому желобу. Далее они перемещаются в чугуновозные и шлаковозные ковши.

В литейной промышленности используются стационарные, поворотные и качающиеся желоба. Различаются они по способу разлива металла. Конструкция этих изделий может быть разной формы и длины, в зависимости от их месторасположения на литейном дворе. Материалом для изготовления служит чугун.

Оснастка шлакового и чугунного желоба значительно отличается. Так, шлаковый практически не футеруется, лишь посыпается сухим шлаком для защиты от налипания металла, который может попасть в него вместе со шлаком. Чугунный футеруют огнеупорным материалом и обмазывают углеродистой смесью перед каждым выпуском.

Литейные ковши

Разливочные ковши
предназначены для приема и транспортировки расплавленного металла в миксеры или разливочные установки плавильных цехов. Рост производства литейной продукции приводит к необходимости увеличения емкости чугуновозного ковша. Данное устройство представляет собой футерованный резервуар, позволяющий определенное время сохранять металл в расплавленном состоянии. Функциональность ковша зависит главным образом от стойкости его футеровки.

Разливочные ковши для стали нуждаются в максимальной защищенности от термического и физико-химического воздействия расплавленного металла. В первую очередь, изнашивается внутренняя рабочая поверхность ковша (соприкасающаяся с расплавом). Поэтому для определения состава его футеровки, как и для состава футеровки промышленных печей, необходимо знать топографию износа рабочего слоя исходя из параметров резервуара. Футеровочные массы для индукционных ковшей должны обладать не только должной теплопроводностью и теплоемкостью, но и быть инертными к агрессивным реагентам, присутствующим в шлаке и расплавленном металле.

Ознакомиться с футеровкой для литейных ковшей и разливочных желобов, выпускаемой нашим предприятием, можно на страницах сайта компании. Получить более подробную консультацию посетитель сможет, оставив заявку на обратную связь.

Специалисты

Огнеупорные футеровочные работы — ЖДС-Инжиниринг

Наша компания осуществляет огнеупорные и теплоизоляционные работы, работы по торкретированию, а также работы по обследованию , строительству и ремонту дымовых труб любой высоты — кирпичных, металлических, железобетонных и сборных железобетонных. Мы активно работаем в текущем направлении в цехах ПАО «ММК» и его дочерних предприятий.

Керамическая наплавка — один из наиболее эффективных способов ремонта огнеупорной кладки тепловых агрегатов, направленных на продление и повышение срока их службы. Отличительная особенность метода керамической наплавки — за счет выделения тепла при сгорании топливной составляющей смеси в среде кислорода происходит расплавление огнеупорных компонентов смеси и заполнение повреждений кладки. Наносимый материал по своей кристаллической структуре и физико-химическим показателям аналогичен огнеупорному кирпичу. При затвердении расплава образуется структура с керамической связью между материалом кладки и покрытием. Данный метод ремонта обеспечивает ритмичную работу тепловых агрегатов, снижение расхода дорогостоящего огнеупорного кирпича, сокращение числа трудоемких «холодных» ремонтов, связанных с заменой огнеупорной кладки.

Специалисты нашей компании выполнят весь комплекс услуг по футеровке и обмуровке, как вместе с другими работами, так и в качестве отдельного проекта.

Демонтажные работы
Футеровочные работы
Торкретирование
Изоляция

Демонтажные работы

Плотные слои футеровки, призванные выполнять защитную функцию общей конструкции от механических повреждений, вызывают ряд сложностей при необходимости их удаления. Любое оборудование негативно воспринимает ударные и вибрационные нагрузки, которые могут повлечь за собой конструктивные нарушения. Поэтому ремонт  оборудования следует производить с предельной осторожностью, предполагающей привлечение специализированной техники.

Наша организация имеет большой опыт в производстве работ по демонтажу футеровки промышленных печей:

• наличие необходимой спецтехники и оборудования;
• проведение демонтажных мероприятий на высоком современном уровне;
• максимальное соответствие международным стандартам безопасности;
• высокая эффективность, точность и сжатые сроки выполнения работ.

Футеровочные работы

Почти каждый технологический процесс в промышленности протекает под воздействием агрессивных материалов и высоких температур. Обеспечить защиту оборудования, снизить их негативное влияние, обезопасить окружающую среду и увеличить эффективность производства – задача футеровочных работ.

Футеровочные работы – это вид работ по внутренней защитной облицовке тепловых агрегатов и их рабочих элементов: печей, ковшей, труб, топок. Назначение футеровки – защита непроницаемых слоёв от абразивных и механических нагрузок, высокотемпературных сред.

Футеровочные работы имеют разное назначение, поэтому выделяют теплоизоляционную, огнеупорную и кислотоупорную футеровку.

Так как футеровка на 90% производится вручную, качество и долговечность такого защитного покрытия напрямую зависят от квалификации специалиста.

Теплоизоляционная футеровка обеспечивает предохранение оборудования от влияния агрессивных веществ и значительного снижения тепловых потерь. Чаще всего этот вид используют при футеровке промышленных печей. Наиболее популярный материал, используемый при футеровке данного вида, является жаропрочный кирпич – обладает высокими теплоизоляционными показателями и способен выдерживать большие перепады температур.

Назначение кислотоупорной футеровки – обеспечение антикоррозийной защиты внутренних поверхностей оборудования, работающего в агрессивных условиях – под действием кислот, солей, щелочей. Чаще всего для этого вида футеровки используется кислотоупорная керамика, базальтовое и диабазовое литьё, углеграфитовые материалы.

Назначение огнеупорной футеровки – защита печей и труб от воздействия высоких температур, снижение тепловых потерь, эффективное использования тепла. Материал, используемый для этого вида футеровки – огнеупорный кирпич.

Керамическая наплавка — один из наиболее эффективных способов ремонта огнеупорной кладки тепловых агрегатов, направленных на продление и повышение срока их службы. Отличительная особенность метода керамической наплавки — за счет выделения тепла при сгорании топливной составляющей смеси в среде кислорода происходит расплавление огнеупорных компонентов смеси и заполнение повреждений кладки. Наносимый материал по своей кристаллической структуре и физико-химическим показателям аналогичен огнеупорному кирпичу. При затвердении расплава образуется структура с керамической связью между материалом кладки и покрытием. Данный метод ремонта обеспечивает ритмичную работу тепловых агрегатов, снижение расхода дорогостоящего огнеупорного кирпича, сокращение числа трудоемких «холодных» ремонтов, связанных с заменой огнеупорной кладки.

Торкретирование

Торкретирование — нанесение на защищаемую поверхность конструкций слоя бетона или других строительных растворов. После проведения торкретирования поверхности повышается механическая прочность, водонепроницаемость, огнеупорность сооружений и морозостойкость конструкций.

Мокрое торкретирование

При мокром торкретировании смесь для нанесения готовится заранее, а затем подается при помощи насоса через шланг в сопло к месту укладки. Через отдельный шланг в сопло подается сжатый воздух из компрессора, которые придает ускорение бетонной либо растворной смеси и увлекает ее на основание. Во время соударения торкрет состав уплотняется.

Сухое торкретирование

При сухом торкретировании мелкозернистый бетон, либо ремонтный торкретсостав помещается в бункер в виде сухой смеси (цемент, заполнитель, порошкообразная добавка) и при помощи сжатого воздуха в разряженном потоке поступает в сопло. Уже там в основании сопла смесь смешивается с водой или водным раствором добавок, а затем увлекается воздухом на основание. Во время соударения с основанием бетон уплотняется.

Наша организация отвечает всем необходимым условиям для высококачественного торкретирования:

• Специальное торкрет оборудование, которое тем или иным способом обеспечивает перемещение торкрет состава в распыляющему соплу.
• Источник сжатого воздуха для ускорения торкрет смеси и сообщения ей необходимой скорости для последующего нанесения на поверхность и уплотнения.
• Источник воды затворения (для сухого торкретирования)
• Обученный специалист-торкретировщик (сопловик) — оператор нанесения торкретсмеси на поверхность
• Торкретсмесь специальной рецептуры, которая учитывает требования к свойствам торкретбетона и особенности работы торкрет оборудования.

Изоляция

Огнеупорная изоляция, исходя даже из ее названия, должна обладать особыми свойствами. Ее цель – защитить менее огнестойкие изделия от воздействия как высоких температур, так и от других факторов, например, газа и т. д.

Основным принципом изоляции является предотвращение утечек тепла/холода/воды/огня. В нашей компании ООО «ЖДС-Инжиниринг» выполняем изоляционные работы разных видов. К ним относятся теплоизоляция, холодоизоляция, изоляция котлов, промышленных ванн и печей. Все эти работы наша компания способна для Вас обеспечить.

Лин-Мануэль Миранда, другие ищут серебряную подкладку в Пуэрто-Рико

1 неделю назад
в Национальном

ФАЙЛ

— Вильфредо Негрон стоит на крыше одного из своих домов, закрепляя цинковую крышу в рамках подготовки к текущему сезону ураганов 13 июля 2020 года в Коросале, Пуэрто-Рико. Спустя пять лет после того, как ураган «Мария» обрушился на Пуэрто-Рико и обнажил проблемы с финансированием, с которыми долгое время сталкивался карибский остров, филантропы предупреждают, что многие из этих проблем остаются нерешенными, как и ремонт, который все еще необходим для физической инфраструктуры американской территории. (AP Photo/Carlos Giusti, File) Фото: Associated Press

ГЛЕНН ГАМБОА, деловой обозреватель AP
НЬЮ-ЙОРК (AP) — Через пять лет после того, как ураган «Мария» обрушился на Пуэрто-Рико и обнажил проблемы с финансированием, с которыми долгое время сталкивался карибский остров, филантропы предупреждают, что многие из этих проблем остаются нерешенными, как и ремонт. необходимо для физической инфраструктуры американской территории.
Шторм категории 4 с ветром, достигающим 155 миль в час (250 километров в час), сразу же унес жизни десятков человек 20 сентября 2017 года, и, по оценкам исследователей, еще тысячи погибли впоследствии из-за отсутствия постоянного укрытия и электричества. Согласно отчету Испанской федерации, опубликованному в среду, ураган «Мария» нанес около 9 долларов США.0 миллиардов ущерба острову.
«Это был такой страшный момент», — сказал создатель «Гамильтона» Лин-Мануэль Миранда, который помог мобилизовать миллионы на помощь Пуэрто-Рико. «Но одним из положительных моментов стало создание коалиции между диаспорой и жителями острова, которая действительно сформировалась из этих проблем».
Создание коалиции было крайне необходимо, потому что у Пуэрто-Рико и его жителей есть необычная проблема с имиджем в области благотворительности, сказал президент и главный исполнительный директор Испаноязычной федерации Фрэнки Миранда. Международные некоммерческие организации обычно исключали его из пожертвований наиболее нуждающимся группам населения, потому что он является частью Соединенных Штатов, в то время как американские некоммерческие организации часто исключали его из программ, выделяя пожертвования только для 50 штатов.
Эта давняя проблема усугубилась тем, что, по словам критиков, администрация бывшего президента Дональда Трампа медленно реагировала на ураган «Мария», который увеличил воздействие шторма, включая самое продолжительное отключение электроэнергии в американской истории.
«Речь шла о справедливости», — сказал Фрэнки Миранда, добавив, что некоторые федеральные средства на восстановление только сейчас поступают в Пуэрто-Рико. «Речь шла о справедливости. Мы не получали справедливой доли для людей на острове по сравнению с другими бедствиями, происходящими в Соединенных Штатах. Поэтому нам нужно было действовать».
Фрэнки Миранда возглавит делегацию латиноамериканской федерации, включая Лин-Мануэля Миранду, который не является родственником, в среду в Пуэрто-Рико, чтобы отметить годовщину урагана «Мария» и выяснить, что уже сделано и что еще предстоит сделать.
Для Лин-Мануэля Миранды буря была личной. На острове у него была семья, с которой он не мог связаться, потому что телефонная связь была отключена. Он вспомнил, как узнал, что его дядя пережил шторм, из фотографии в Facebook, на которой дядя помогал добровольцем.
Однако его самая успешная первоначальная кампания по сбору средств не была запланирована. Лин-Мануэль Миранда, известный своей уравновешенностью и оптимизмом почти так же, как он известен своим творчеством, пришел в ярость от реакции Трампа на страдания, которые он видел в Пуэрто-Рико.
«Ты отправляешься прямо в ад, @realdonaldtrump», — написал он в Твиттере вместе со ссылкой на фонд Испанской федерации для Пуэрто-Рико.
Реакция была быстрой и интенсивной. Пожертвования резко возросли, в конечном итоге превысив 200 000 отдельных подарков, как и внимание к жертвам урагана. На следующий день фото и твит Лин-Мануэля Миранды оказались на первой полосе New York Daily News рядом с Трампом.
– Ничего подобного я не ожидал, – сказал он. «Но гнев может быть движущей силой. И широко распространенное разочарование в связи с неспособностью этого президента взаимодействовать с реальностью как бы активизировало множество пожертвований. Это был самый важный момент с точки зрения сбора средств».
Лин-Мануэль Миранда затем работал, чтобы сохранить импульс. «Я сжег свой Rolodex, чтобы сделать это почти как молитву», — сказал он, собирая пожертвования. «А потом я сжег свои личные сообщения в Твиттере для людей, которых я не знал. Первые шесть месяцев это фактически стало всей нашей жизнью. Я просто отложил все остальное в нашей жизни».
Первоначально основное внимание уделялось «действительно мельчайшим вещам, таким как еда, вода, основные средства для восстановления». Затем он начал расширять масштабы помощи, в конечном итоге привезя на остров постановку «Гамильтона» в качестве сбора средств.
Доходы от этих выставок помогли создать фонд Flamboyan Arts Fund, который помогает сохранять и поддерживать искусство в Пуэрто-Рико при поддержке крупных некоммерческих организаций, включая Bloomberg Philanthropies и Mellon Foundation.
«Мы поняли, что искусство никогда не включается в усилия по восстановлению», — сказала звезда «На высотах». «Тем не менее, когда вы думаете об этой крошечной части мира шириной в 100 миль и о том, как много она дала искусству — абсурдно, насколько пуэрториканские художники обогатили мировую культуру. Художник №1 в мире Bad Bunny родом с острова. Поэтому нам нужно защищать культуру Пуэрто-Рико и искусство Пуэрто-Рико на острове».
Работая с латиноамериканским фондом, Лин-Мануэль Миранда также помогал поддерживать кофейную промышленность Пуэрто-Рико, которая долгое время была предметом гордости острова, поскольку среди его клиентов были папы и члены королевской семьи.
«Кофейные растения — это не подсолнухи — они не отрастают за сезон», — сказал он, добавив, что около 85% урожая кофе было уничтожено ураганом «Мария». «Мы поговорили со всеми, кто был в кофейном бизнесе, в коммерческом и некоммерческом секторах, чтобы выяснить, как ускорить это, а также расширить возможности производителей кофе. И теперь, по прошествии пяти лет, кофе вернулся и превышает уровень производства до урагана Мария».
Сара Ломелин, генеральный директор Philanthropy Together, некоммерческой организации, которая использует пожертвования широких масс для диверсификации пожертвований, сказала, что она обеспокоена тем, что недофинансирование Пуэрто-Рико со стороны крупных доноров вернется после того, как чрезвычайные ситуации, вызванные ураганом Мария, минуют.
«Все реагируют на стихийные бедствия, потому что вы видите их прямое воздействие», — сказал Ломелин. «Люди забывают, что во время стихийного бедствия, такого как ураган «Мария», лесные пожары в Калифорнии или пандемия, нельзя просто заклеить это пластырем. Эти вещи занимают годы. И проблема в том, что люди переходят к следующей катастрофе или переходят к следующему выпуску через пару недель или месяцев и забывают, что проблема все еще существует».
Тем не менее, она сказала, что текущее сочетание среднесрочных и долгосрочных пожертвований в Пуэрто-Рико вселяет в нее надежду, и что внимание, связанное с годовщиной и Месяцем латиноамериканского наследия, который начинается 15 сентября, придаст импульс. «Мне нравится, что у латиноамериканской федерации есть эти инициативы прямо сейчас, когда они сосредоточены на долгосрочных вещах, которые должны произойти», — сказала она. «Я верю, что стихийные бедствия могут быть идеальным временем для того, чтобы люди могли организоваться».
Ломелин сказал, что лучше всего работает, когда доноры прислушиваются к сообществам, получающим средства. И это то, во что верит Фрэнки Миранда из Hispanic Federation, и на сегодняшний день он инвестировал в остров более 50 миллионов долларов.
«Благотворительность может многое сделать», — сказал он. «Но мы также можем выступать за то, чтобы организации в Пуэрто-Рико продолжали участвовать в процессе участия, гарантируя, что средства пойдут на нужды самых нуждающихся. Пуэрто-Рико должен оставаться на карте благотворительности для всех этих крупных организаций».
____
Освещение Associated Press благотворительных и некоммерческих организаций получает поддержку благодаря сотрудничеству AP с The Conversation US при финансовой поддержке Lilly Endowment Inc. AP несет исключительную ответственность за этот контент. Чтобы узнать обо всех новостях AP о благотворительности, посетите https://apnews.com/hub/philanthropy.

Теги: ураган, ураган мария, лин-мануэль миранда, пуэрто-рико

История © Ассошиэйтед Пресс, 2022 — Изображения © Ассошиэйтед Пресс, 2022

6 часов назад
in Lifestyle, Trending

Два человека, пожелавшие остаться неизвестными, выиграли джекпот Mega Millions в размере 1,337 миллиарда долларов после того, как в пригороде Чикаго был продан единственный билет на розыгрыш в конце июля, решив получить единовременный платеж в размере 780,5 миллиона долларов, сообщили представители лотереи. сказал Среда.

12 часов назад
in Entertainment

Знаменитости вернулись в Белый дом после негативной реакции поп-культуры в годы правления Трампа, когда почти все, кого считали высокопроизводительными, отказывались появляться.

13 часов назад
in Entertainment

После года, проведенного вне эфира, церемония вручения премии «Золотой глобус» возвращается на канал NBC в январе, поскольку Голливудская ассоциация иностранной прессы пытается вернуться в прайм-тайм после более чем года беспорядков.

13 часов назад
in Entertainment

Прямо из «Лучшего стрелка: Маверик» актер Майлз Теллер станет ведущим первого эпизода 48-го сезона «Субботним вечером в прямом эфире» 1 октября.

13 часов назад
in Sports, Trending

Роджер Федерер говорит, что теперь он смирился со своим решением уйти из профессионального тенниса и планирует завершить свою карьеру одним парным матчем на Кубке Лейвера — возможно, с давним соперником Рафаэлем Надалем на его стороне.

Футеровка шахты сухим торкрет-бетоном

Крупный план нанесения финишного покрытия из сухой торкрет-бетона с плавучего настила.

Водный округ Большого Ванкувера (GVWD) в Британской Колумбии построил новый водопровод в туннеле под рекой Фрейзер, чуть ниже по течению от моста Порт-Манн. Этот новый водопровод поможет обеспечить непрерывную и надежную доставку чистой и безопасной питьевой воды в муниципалитеты к югу от реки Фрейзер.

Стальной водопровод был построен в туннеле длиной 1000 м и внутренним диаметром 2,8 м, проложенном в грунте под руслом реки, соединенным шахтой глубиной 50 м на южном конце туннеля и шахтой глубиной 60 м на севере. конец туннеля. Шахта на северной стороне реки Фрейзер была построена из взаимосвязанных стеновых панелей из цементного раствора, чтобы создать круглую шахту диаметром примерно 8,16 м и глубиной 60 м.

Окончательный проект требовал заливки круглой армированной бетонной стены (CIP) толщиной 1,5 м внутри стены из цементного раствора. Конструкция шахты требовала разрыва связи/скольжения между шламовой стеной и стеной CIP, чтобы в случае землетрясения круглая армированная монолитная бетонная стена могла свободно перемещаться относительно шламовой стены. Стена из торкретбетона диаметром 8,0 м должна была быть уложена на стену из цементного раствора, а на готовую стену из торкретбетона должен был быть установлен разрушитель сцепления. Для нанесения на цементную стену был выбран сухой торкретбетон. Стяжные рейки, которые должны были быть установлены через каждые 1,5 м, имели установленный допуск по вертикали 10 мм между рейками. Заданный вертикальный допуск окончательной торкрет-стены составлял +5/-3 мм между стяжками.

Справочная информация

Туннель главного водоснабжения Порт-Манн состоит из туннеля длиной 1 км под рекой Фрейзер от Суррея до Кокитлама, Британская Колумбия. Туннель способствует подаче воды из водохранилища Кокитлам и является частью расширения и сейсмической модернизации системы подачи воды GVWD. Тоннелепроходческая машина (ТПМ) создала выемку длиной 3,5 м, что позволило установить сегментную крепь с наружным диаметром 3,3 м и внутренним диаметром 2,8 м.

Шахты были закопаны как в южном, так и в северном конце туннеля. На северном стволе сейсмостойкий расчет требовал установки скользящего вкладыша между наружной шламовой стенкой и окончательным армированным монолитным хвостовиком, чтобы исключить возможность совместного воздействия между ними в случае сейсмических деформаций.

Способ строительства торкрет-бетона

Была разработана двухкомпонентная система, которая включала торкрет-бетонирование гладкой круглой стены напротив стены из цементного раствора и последующее крепление пластиковой облицовки к стене. Затем на пластиковую облицовку заливали монолитную стену, которая будет действовать как разрушитель связи во время сейсмического события.

Завершенная стена из торкретбетона с установленным пластиковым вкладышем.

Подрядчик, McNally/Aecon JV, работая вместе с известным инженером Fraser River Tunnel Group (в состав которой входят Ausenco, McMillen Jacobs Associates и Golder Associates), разработал следующий метод торкретирования. Всего вокруг воротника вала было равномерно распределено 12 стальных колонн. Стальная секция полой конструкции (HSS) была приварена к верхней части каждой колонны. Самонивелирующийся лазерный отвес Zenith FG-LL31 был ввинчен в HSS с помощью болтов, так что лазерная линия стреляла прямо вниз с точностью +/- 5 мм/100 м. Лазерная линия была смещена на 50 мм от теоретического периметра готовой стены диаметром 8 м.

Рейки виброрейки были изготовлены из круглого стержня диаметром 13 мм, который был согнут для согласования радиуса с конечным диаметром вала. Виброрейки были закреплены на месте путем просверливания и заливки цементным раствором нескольких стальных дюбелей по окружности стены шахты через каждые 1,5 м. Для каждой выглаживающей рейки использовались три лазера для позиционирования изогнутого алюминиевого шаблона, который крепился к просверленным дюбелям. Виброрейки опирались на дюбели и крепились к алюминиевому шаблону. После того, как они заняли правильное положение, рейки приварили к дюбелям, а шаблон переместили в следующую позицию рейки. Рельсы были установлены с допуском +/- 10 мм, что стало ориентиром для нанесения торкретбетона.

СВЯЗАННЫЙ: Новый выпускной туннель метро Ванкувера для поддержки расширенных мощностей по очистке

Для выполнения этой работы в шахте глубиной 60 м потребовалась мобильная платформа. Во время строительства платформа использовалась двумя способами. Сначала для установки стяжек использовалась платформа, поднимаемая краном. После завершения платформа была преобразована в плавучую палубу путем прикрепления полых пластиковых поплавков ко дну. Shotcete применялся с этой плавучей палубы. Плавающая палуба имела много преимуществ при применении торкретбетона. Он был в состоянии поддерживать всю живую силу, оборудование, а также отскок и рубку. Привязи и страховочные тросы не требовались, а поддерживающие тросы не мешали во время стрельбы.

Шахта была построена из взаимосвязанных стеновых панелей из цементного раствора, чтобы создать круглую шахту диаметром примерно 8,16 м и глубиной 60 м.

После того, как по всей шахте были установлены разравнивающие рельсы, шахта была заполнена водой, а платформа была преобразована в плавучий настил. Процедура укладки торкретбетона, начиная с нижней части шахты, была следующей:

• Нанесите торкретбетон основания на высоту 1,5 м, стяжка на стяжку. Около 25 мм осталось на финишный слой.
• Шахта заполнена водой, пока плавучая платформа не будет поднята для следующего подъема.
• Выстрелите в следующий лифт, поднимите платформу и повторите процесс.
• Завершить базовый курс до вершины шахты – примерно 36 подъемов.
• Нанесите чистовой слой на каждый подъем сверху вниз.
• Нанесите финишный слой, осушите шахту, пока платформа не опустится до следующего подъема, нанесите финишный слой и повторите процесс.

Платформа, поднятая краном во время монтажа рельсов.

Состав торкретбетонной смеси

Уровень грунтовых вод, окружающих северную шахту, контролировался приливами и уровнями рек и часто находился на уровне поверхности земли. Таким образом, шламовая стенка находилась под постоянным давлением воды, и по всему стволу имелись утечки. Сухая торкретбетонная смесь с подходящими дозировками ускорителя была выбрана, чтобы уменьшить проникновение воды.

Заданная прочность на сжатие составила 40 МПа через 28 дней. Основная цель торкретбетона заключалась в том, чтобы действовать как наполнитель, чтобы придать шламовой стене круглую форму. В проекте использовались следующие конструкции смесей.

Смесь B1 применялась для облицовки торкретбетона базового слоя. Всякий раз, когда наблюдали выход воды из шламовой стенки, использовали смесь В2 для более быстрого схватывания. Первоначально для сухих участков использовалась смесь B3 для нанесения финишного покрытия. Во время строительства в октябре и ноябре торкрет-бетон финишного слоя схватывался медленнее из-за более низких температур окружающей среды, и по мере необходимости использовались смеси B4, B5 и B6, чтобы сократить время схватывания и ускорить процесс отделки. Дозировка ускорителя была рассчитана таким образом, чтобы у отделочников было достаточно времени, чтобы выполнить стяжку и затирку окончательной поверхности торкретбетона в соответствии с требованиями допуска. Нагреватели и промывка под давлением горячей водой также использовались для повышения температуры окружающей среды и температуры основания базового слоя в шахте.

Проведены предстроительные пробные стрельбы для проверки качества торкретбетонной смеси, а также для аттестации наладчиков. Пробная съемка включала использование тестовых панелей, которые имитировали кривизну и толщину панелей.

Испытания по контролю качества в основном состояли из испытаний на прочность при сжатии, которые проводились на сердцевинах, извлеченных из испытательных панелей.

Таблица 1: Пропорции сухой торкретбетонной смеси в мешках на 1,0 м³

Подготовка сухой торкретбетонной смеси

Процесс торкретирования сухими смесями облегчал доступ, допускал частое перемещение оборудования и был обеспечен контролем запыленности. Процесс торкретирования сухой смесью приводит к более высокому отскоку по сравнению с процессом торкретирования мокрой смесью. При использовании сухих предварительно расфасованных материалов для торкретирования сухой смесью требуется использование предварительного демпфера с бункером, который может загрузить 1 куб. ярд предварительно расфасованных материалов во вращающийся пистолет. Использовались конвейерный шланг, воздушный компрессор, обеспечивающий поток воздуха со скоростью 850 кубических футов в минуту (куб. фут/мин) при давлении 0,83 МПа, и сопло, соединенное со шлангом подачи воды. Использование предварительного демпфера имеет важное значение для процесса торкретирования сухими смесями. Он предварительно увлажняет сухие смеси до влажности около 4-6%, уменьшая количество пыли, облегчая транспортировку материала в шланге и снижая риск поражения статическим электричеством.

Shotcete наносился с этой плавучей палубы, которая имела много преимуществ при нанесении.

На поверхности были установлены машина для приготовления сухих смесей и предварительный демпфер, а для подачи материалов к форсункам на плавучей палубе использовались шланги длиной 35-60 м.

Торкретбетон основания толщиной до 180 мм был изготовлен из торкретбетона ACI 506 Gradation No. 2 с 3% ускорителя. Он использовался для заполнения зазора между стеной из цементного раствора и стальными направляющими и для создания гладкой круглой поверхности. Приблизительно 25 мм осталось для окончательного нанесения торкрет-бетона.
Для отделки применялась следующая процедура:

• Сдувание избыточной воды с поверхности первого слоя торкретбетона
• Нанесение торкретбетона
• Финишный торкретбетон

Последовательность и сроки строительства имеют решающее значение. Влажность поверхности поддерживалась на насыщенной поверхности сухой (SSD) во время Этапа 1. Отделка проводилась сразу после Этапа 2. Крайне важно было закончить окончательную торкрет-бетонную поверхность до того, как сухая торкретбетонная смесь (с ускорителем) достигнет начального схватывания. Обычно это происходило через 5-10 минут после нанесения торкретбетона.

СВЯЗАННЫЕ: Завершение строительства туннеля в реке Фрейзер для магистрали водоснабжения Порт-Манн

Проблемы строительства

Торкрет-бетон в холодную погоду

По мере того, как проект продвигался в ноябре и декабре, температура окружающей среды на строительной площадке упала до 5°C или ниже. Это задержало схватывание торкрет-бетона и повлияло на методы отделки финишного слоя торкрет-бетона. В шахте было установлено несколько нагревателей, а поверхность основания была очищена горячей водой под высоким давлением и паром с температурой 90-100°С. Температуру торкретбетона поддерживали на уровне 12°С или выше, что обеспечивало среду, подходящую для гидратации цемента с надлежащим схватыванием и развитием прочности в раннем возрасте. Кроме того, шахту накрывали и нагревали в течение ночи, а в мешках с сухой смесью поддерживали температуру выше 20°С с помощью брезента и обогревателей.

Отделка

Торкрет-бетон основного слоя был оставлен с отделкой сопла. Финишный слой был доведен до гладкой поверхности стальными мастерками. Всего на стены нанесено три смешанных рисунка. На участках с небольшим количеством воды или без нее применялась смесь B3 без ускорителя. На участках с легкими и умеренными водными потоками применялась смесь В4 с 1,5% ускорителя. В районах с сильными водными потоками использовали смесь Б6 с 3% ускорителя. В этих последних областях часто требовалось установить просачивающиеся трубы, чтобы обеспечить выход воды во время нанесения и схватывания. Смеси B6 требовалось примерно 5-10 минут для схватывания в более прохладную погоду, что давало финишерам достаточно времени для завершения, при этом схватывание происходило достаточно быстро, чтобы остановить приток воды. Плачущие трубы позже были удалены, а отверстия насухо залиты цементным раствором.

Утечка воды из шламовой стены

Эта шахта находится на берегу реки Фрейзер и подвержена высокому уровню грунтовых вод. Проникновение воды довольно часто происходит в шахту шламовой стены в холодных швах между перекрывающимися панелями. Высокое гидростатическое давление из-за утечек сделало практически невозможным остановить приток воды. Силикатно-натриевый раствор был закачан за шламовую стенку шахты, что помогло уменьшить утечку воды через шламовую стенку. Кроме того, основание базового слоя было высушено с использованием воздушной фурмы (выдувной трубы) и сопла для торкретирования сжатым воздухом, чтобы довести поверхность до состояния насыщения поверхности сухим (SSD) непосредственно перед нанесением финишного слоя. Было обнаружено, что в большинстве случаев это эффективно для нанесения торкретбетона на базовый слой и окончательной отделки. Однако были случаи, когда повышение давления воды на набрызг-бетон основного слоя за финишным слоем приводило к вздутию торкрет-бетона финишного слоя. Эти участки были вырезаны и отремонтированы с помощью высокоускоренного торкретирования и плакучей трубы.

Краткий обзор работ по торкрет-бетонам с сухой смесью

• Подвесной/плавающий настил: Подвесной/плавающий настил был инновационным способом перемещения между подъемниками во время установки стяжек и нанесения торкретбетона. Это было рентабельно, сократило сроки строительства и обеспечило эффективное отверждение водой торкретбетонной облицовки по сравнению с другими вариантами настила, такими как возведение лесов по всей шахте.
• Торкрет-бетон с сухой смесью Применение: Торкрет-бетон с сухой смесью был выбран из-за его гибкости в эксплуатации, быстрого времени схватывания и пригодности для борьбы с утечкой воды в шахту. Предварительно увлажненная сухая торкретбетонная смесь была нанесена с хорошим контролем отскока и избыточного распыления. Следует отметить, что отскока или отходов было намного меньше, чем ожидалось, примерно 10-20% от общего объема. Предварительно упакованный сухой торкрет-бетон хорошо зарекомендовал себя в качестве окончательной конструкции футеровки различной толщины. Строгий контроль качества и испытания подтвердили, что была применена торкретбетонная облицовка хорошего качества.
• Набрызг-бетон в холодную погоду: В холодную погоду, когда температура окружающей среды опускалась ниже 5°C, применялись дополнительные меры предосторожности и защиты. Промывка под давлением горячей водой позволила должным образом подготовить торкретбетон основания и повысить температуру поверхности до уровня, необходимого для получения торкретбетона финишного слоя с подбором подходящей дозировки ускорителя. Поддержание тепла в помещении с помощью обогревателей, а также поддержание температуры сухих смешанных мешков перед использованием также было эффективным. Финишный слой торкрет-бетона был разработан таким образом, чтобы он быстро схватывался, но при этом оставалось достаточно времени для финишной обработки стальной кельмой в соответствии с указанными допусками.

Выводы

Проект Порт-Манн начался в январе 2011 г. и завершился в феврале 2017 г. Набрызг-бетонирование Северного вала началось в августе 2013 г. с установкой стяжек, после чего в сентябре 2013 г. было набрызг-бетонирование. Окончательная шпаклевка торкрет-стены была завершена в январе 2014. По завершении были сделаны следующие выводы:

• Сухая торкрет-бетонная смесь при правильном применении может обеспечить хорошее качество торкрет-обделки, в частности, для футеровок неправильной формы и различной толщины.
• Используемый метод строительства плавучей палубы является инновационным методом строительства крепи ствола. Это улучшило качество строительства торкрет-бетона, уменьшило отскок и избыточное распыление, сократило график строительства, затраты на рабочую силу и материалы, а также снизило общую стоимость проекта.
• Необходимо принять специальные меры, чтобы справиться с повышением давления воды за слоем свеженанесенного торкретбетона. Процедуры, описанные в этом отчете, оказались эффективными при решении этой проблемы.

Лихэ (Джон) Чжан, доктор технических наук, инженер, консультант по торкрет-бетону, LZhang Consulting & Testing Ltd; Д.Р. (Расти) Морган, доктор технических наук, консультант по торкрет-бетону; Тед Уолтер, президент Can Tech Shotcrete Inc.; Брайан Макиннес, инженер-проектировщик, McNally Construction Inc.; Аллен Митчелл, инженер-технолог, старший инженер проекта, Метро Ванкувер, Департамент водоснабжения; Эндрю Рул, инженер-технолог, руководитель проекта, Aecon Infrastructure Inc.

Монолитная облицовка дымохода

Позвоните сегодня, чтобы записаться на прием

1-800-945-0947

Монолитная облицовка дымохода компанией Chimney Savers

Монолитная облицовка дымохода (т. вкладыш пожаробезопасный. В скалах также есть тысячи микроскопических воздушных карманов, что делает их очень легкими с отличными теплоизоляционными свойствами. Монолитная облицовка представляет собой цельную кладку с высокой изоляцией, непрерывно закачиваемую систему облицовки дымоходов, которая используется для облицовки новых и старых дымоходов любого типа.

Из-за этого (и большого количества трудозатрат) монолитные вкладыши являются не только лучшей облицовкой, но и самой дорогой облицовкой, которую вы можете вставить в дымоход, типичная стоимость отделки обычно примерно в четыре раза превышает стоимость облицовки. другие виды облицовки.

Монолитные вкладыши используются в жилых, коммерческих или промышленных помещениях. Монолитная футеровка может использоваться, например, для любого типа монтажа; камин, печь, котел, мусоросжигательная печь, дровяная печь, печь на пеллетах или кукурузная печь. Монолитная футеровка также может использоваться с любым типом топлива; природный газ, домашнее печное топливо, дрова, уголь, кукуруза и пеллеты.

Монолитная облицовка хорошо известна как лучший метод реставрации исторического камина и лучший метод облицовки любого камина без облицовки, также она была показана в телевизионных шоу, таких как «Этот старый дом».

КАК УСТАНАВЛИВАЕТСЯ ЛИТАЯ ВКЛАДКА

Во-первых, удаляются существующие облицовки дымохода из керамической плитки и/или стенки (перегородки дымохода). Это позволяет нам установить правильный размер дымохода и позволяет литому вкладышу прилегать к кожуху дымохода.

В кожух временно устанавливается формирователь дымохода и надувается до нужного размера дымохода. Затем к каркасу крепятся специально разработанные прокладки, которые удерживают шаблон дымохода на расстоянии от всех внутренних стенок дымохода, чтобы обеспечить правильную толщину облицовки и обеспечить дымоход наилучшего качества.

Дно временно герметизировано, чтобы ограничить залитую на месте смесь, которая закачивается в дымоход в полужидком состоянии. Кроме того, перекачивание смеси исключает чрезмерное хождение по крыше. После надлежащего времени отверждения формирователь дымохода сдувается и удаляется.

В результате получается цельный вкладыш с высокой изоляцией. За счет растекания смеси все незакрепленные кирпичи, пустоты и трещины надежно заделываются.

Конструкционная прочность дымохода намного выше, чем у каменного дымохода. В старых дымоходах разрушение дымохода останавливается изнутри.

Вкладыш обладает такой высокой изоляцией, что значительно снижает конденсацию воды и дыма, возникающую при использовании масляных, газовых и дровяных печей.

Литая футеровка идеально подходит для использования в современных высокоэффективных нефтяных и газовых печах и котлах.

Chimney Savers использует только монолитную футеровочную смесь, изготовленную из натуральных материалов, которая после установки не содержит вредных ингредиентов, которые могут представлять проблему для окружающей среды, здания или его обитателей.

Есть два основных ингредиента и три других ингредиента/процесса, из которых состоит наша футеровочная смесь Cast in Place.

Первым является перлит/силикат, природная кремнистая вулканическая порода. Перлит непроницаем для кислот и конденсата, присутствующих в современных высокоэффективных печах. Перлит используется для получения наилучшего значения изоляции. Поскольку перлит от природы обладает высокими изоляционными свойствами, использование этого материала устраняет опасные уровни теплопередачи. Теплопередача является основной причиной структурных пожаров из дымохода. Это особенно опасно в старых домах, где горючий деревянный каркас прилегает непосредственно к внешней стороне дымохода, а иногда дымоход даже используется в качестве несущей опоры каркаса! Текущие строительные нормы и правила не допускают таких условий, потому что они очень опасны. Например, если возникает пожар в дымоходе, температура дымохода составляет около 2100 ° F (при этой температуре глиняные кирпичи будут светиться, как раскаленные угли в огне), если какой-либо деревянный каркас дома упрется в этот дымоход, это дерево воспламенится. На самом деле древесина может гореть при температуре до 510 ° F (дерево становится суше по мере старения, что эффективно снижает его температуру возгорания), тогда кирпич очень быстро передает эти температуры горячего дымохода этой древесине (усугубляет ситуацию тот факт, что швы между раствором кирпичи выходят из строя по мере старения.) Это одна из причин, по которой, если ваш дымоход не облицован, вы не должны его использовать (другая распространенная причина — утечка угарного газа в дом). Необлицованные дымоходы всегда и без исключения автоматически не проходят проверку на безопасность и всегда должны считаться непригодными для использования. Литая облицовка дымохода устраняет эту проблему, поскольку устраняет опасные уровни теплопередачи.

Второй ингредиент — связующее вещество; это удерживает изделие вместе и обеспечивает прочность, а также прилипание смеси к внутренней стенке дымохода во время установки. Этот вяжущий материал представляет собой высокоранний портландцемент марки ASTM-C150-86 и/или AST-C типа 111 белого цвета. Использование этого продукта каменной кладки в нашей перекладке на месте фактически делает дымоход более прочным, чем когда он был первоначально построен.

Также в смесь впрыскивается небольшое количество воздуха. Это позволяет расширять и сжимать литой вкладыш дымохода из-за высоких колебаний температуры дымовых газов дымохода. Другие литые вкладыши на рынке не обладают этой ценной характеристикой. Вовлечение воздуха создает крошечные пузырьки воздуха, которые позволяют смеси расширяться и сжиматься внутри себя, что крайне важно для долговечности литой футеровки.

Пластификатор добавляется для улучшения смешиваемости и текучести нашего облицовочного материала. Эта текучесть важна для герметизации пустот, трещин, отсутствующих кирпичей и раствора. Наличие такого типа текучести материала футеровки имеет решающее значение для структурного укрепления дымохода и герметизации ядовитых дымовых газов, таких как диоксид серы и окись углерода, в дымоходе, где они должны быть.

Наконец, для повышения прочности монолитной кладки добавляют волокна огнеупорной сетки.

Типичные физические свойства

Дымоходные вкладыши, монолитные вкладыши дымохода

Дымоходные вкладыши, монолитные смеси № 2 и № 3 имеют диапазон плотности во влажном состоянии при укладке, 50,75 фунтов на кубический фут. Диапазон плотности в сухом состоянии через 28 дней на кубический фут составляет 33,35, прочность на сжатие через 28 дней для смеси № 2 составляет 653 фунта на квадратный дюйм, а для смеси № 3 — 755 фунтов на квадратный дюйм.

Коэффициент изоляции любой смеси составляет 1,29 R-фактор на дюйм смеси и К-фактор 0,77. Качество изоляции смеси определяет толщину стенок монолитной облицовки.

Наши коэффициенты R и K высоки для изделий из каменной кладки и позволяют нам устанавливать облицовку толщиной менее одного дюйма или толщину стенки. Проникновение воды или влаги очень низкое.

Поглощение воды или влаги менее 0,75% по весу по отношению к весу продукта. Серная кислота и хлористая кислота не повлияют на долговечность изделий, потому что эти кислоты не влияют на перлит.

Chimney Savers использует несколько смесей, от исторических и жилых до высокотемпературных коммерческих сортов. Chimney Savers использует первый вкладыш дымохода с насосом, который был протестирован и одобрен предложенным U.L. Стандарт 1777. Он также прошел испытания на прочность, кислотопоглощение, замораживание/оттаивание и испытания на высокие температуры, превышающие 2100°F.

Chimney Savers использует единственную трубу дымохода с насосом, протестированную и одобренную Underwriters Laboratories для U.L. Листинг. Это гарантирует покупателю, что каждый мешок со смесью вкладышей соответствует тестируемому продукту. Наша смесь футеровки Cast in Place обеспечивает нулевой зазор для горючих материалов, поскольку смесь футеровки составляет всего один дюйм.

Некоторые другие литые системы имеют диаметр ¾», но наша система содержит в смеси только необходимое количество воздухововлекающего агента, что обеспечивает большее расширение самого материала футеровки, что имеет решающее значение для долговечности литой футеровки!

15 причин, по которым монолитная футеровка является лучшим типом футеровки дымохода

1. Нулевой зазор для горючих материалов благодаря толщине футеровки всего один дюйм.

2. Внесен в список UL Underwriters Laboratories.

3. Выдерживает возгорание дымохода при температуре более 2100 градусов

4. Заделывает любые пустоты или отсутствующие кирпичи и трещины в кирпичной кладке, а также любая незакрепленная кладка не может упасть, так как она склеивается как одна непрерывная часть снизу вверх.

5. Заполняет поврежденные и заглубленные швы раствором.

6. Герметизирует внутренние стенки дымохода, предотвращая попадание дыма и ядовитых дымовых газов, таких как окись углерода и двуокись серы, в дом.

7. Любое ухудшение состояния дымохода будет полностью остановлено и структурно заполнено.

8. Обеспечивает высокую изоляцию дымохода, что повышает температуру дымовой трубы, тем самым уменьшая образование конденсата в высокоэффективных печах или образование креозота при сжигании древесины.

9. Обеспечивает постоянную температуру дымовых газов в дымоходе, в свою очередь обеспечивает постоянную естественную тягу дымоходной системы, что позволяет приборам работать с максимально возможной эффективностью.

10. Предотвращает избыточную теплопередачу через кладку дымохода, окружающую работу, которая является наиболее частой причиной структурных пожаров из дымохода.

11. Добавляет прочность конструкции по сравнению с исходной конструкцией.

12. Невосприимчив к воздействию кислот, образующихся в газовых и масляных печах.

13. Позволяет облицовывать дымоходы с несколькими отступами.

14. Дымовая камера облицована, защищая сердцевину дымохода.

15. Залитая на месте футеровка обеспечивает цельную каменную футеровку и дымовую камеру без протечек швов и последующего ослабления стыков.

Информация о вкладышах, отлитых на месте

• Литые вкладыши Chimney Savers сертифицированы для всех видов топлива Underwriter’s Laboratories и Warnock Hershey.

• Литые вкладыши Chimney Savers имеют самую высокую степень защиты от теплопередачи благодаря тончайшему покрытию. Это обеспечивает максимальную тягу при минимальных материальных затратах и ​​максимальное количество вариантов использования техники или камина.

• Литые вкладыши Chimney Savers производятся в различных формулах для коммерческого, жилого и исторического применения.

• Chimney Savers — компания из Массачусетса. Мы используем оборудование и материалы, специально разработанные и эксклюзивные для наших реставраций дымоходов. Ни одна другая компания в нашем регионе не предлагает наш спектр услуг и не имеет такого оборудования. Мы признаны на местном уровне как компания по ремонту дымоходов, особенно для исторических и старинных домов и поместий.

Вверху: Демонтаж стенок

Внизу: Формовочная заслонка камина

Дымоход перед заливкой

Накладки и распорки в дымоходе

Закачка цемента в дымоход

Вверху: Готовый дымоход после удаления шпангоута

Слева:

Схема процесса облицовки дымохода

Применение, типы, свойства и советы по выбору 9001 9001 Содержание

• Для чего он используется?
• Подчеркивание, подчеркивание, подчеркивание — в чем разница?
• типа
• Что такое подкладка из купро и почему она так популярна?
• Что такое подкладочная ткань Bemberg?
• Что такое шелковая подкладка хаботай и когда ее использовать?
• Как выбрать подкладочную ткань для моего швейного проекта?
• Какую подкладку вы бы порекомендовали для платьев и костюмов?

Подкладочная ткань относится к группе материалов, вставляемых в различные предметы одежды, от юбок и шорт до платьев, курток и пальто. Такие ткани могут быть изготовлены из натуральных или синтетических волокон и варьироваться от прозрачных до непрозрачных.

Хотя большинство из них выпускается в однотонных цветах, вы все же можете найти множество материалов для подкладки с рисунком. В разделе F.A.Q. собраны самые популярные вопросы о подкладочных тканях, их видах и свойствах.

Для чего она используется?

Подкладочная ткань предназначена для того, чтобы сделать вашу одежду более удобной, долговечной и удобной. Обычно они легкие и имеют мягкую или шелковистую текстуру. Однако не все предметы должны быть выровнены. Вот несколько причин, по которым швеи обращаются к подкладочным материалам:

• Чтобы одежда была менее просвечивающей
• Чтобы добавить тепла и долговечности
• Чтобы сделать внутреннюю часть одежды мягкой и приятной на ощупь
• Чтобы придать предмету одежды нотку роскоши
• Для улучшения структуры одежды
• Для облегчения надевания одежды
• Для маскировки швов, набивки, прокладок и т. д.

При выборе подходящей облицовки для проекта необходимо обратить внимание на коэффициент растяжения. Если одежда не эластичная, т.е. хлопчатобумажная рубашка или шерстяной жакет, подойдет неэластичная подкладка. Но если вещь сделана из эластичных материалов, таких как трикотаж, тюль или стрейч-атлас, подкладка, которую вы выберете, тоже должна быть эластичной.

Подчеркивание, подчеркивание, подчеркивание — в чем разница?

Звучит запутанно, правда? На самом деле, головоломку довольно легко решить! Это слои внутри одежды, которые служат разным целям.

Подкладка крепится к внутренней части изделия, чтобы сохранить форму, скрыть внутреннюю конструкцию и облегчить процесс надевания/снятия вещи. Подкладка добавляется к одежде для дополнительного тепла и изоляции (некоторые примеры включают флис или фланель) и может быть съемной, и в этом случае ее также называют «подкладкой». Подкладка обеспечивает большую плотность и непрозрачность: она вырезается для каждой детали выкройки отдельно и прикрепляется к изнаночной стороне внешней ткани. Имейте в виду, что двухслойный материал, который вы получаете в этом случае, рассматривается как один.

Типы

Шелк, вискоза, ацетат, полиэстер и вискоза являются одними из самых популярных волокон, используемых для изготовления подкладочных материалов. Во многих отношениях тип волокна является ключевым фактором: он влияет на то, как ваша подкладка ощущается на ощупь, как она сшивается и драпируется, на ее воздухопроницаемость и, что не менее важно, на цену. Ниже приведены типы подкладочных тканей, доступных на рынке:

Многие подкладочные ткани взаимозаменяемы, что означает, что вы можете использовать различные текстуры и составы – все зависит от ваших предпочтений и бюджета.

Что такое подкладка из купро и почему она так популярна?

Купро – это искусственное волокно, полученное из хлопкового линта. Разработанный в Японии, он напоминает шелк и хлопок, сочетая в себе лучшее из двух миров. Что именно делает купро таким популярным?

• Прочный
• Дышащий
• Устойчив к статическому электричеству
• Шелковисто-гладкий
• Доступнее шелка

Подкладка из купрона часто используется для изготовления мужских курток, жилетов и брюк. Легкий и шелковистый, он делает любой шерстяной костюм (а шерсть, безусловно, является тканью номер один для мужских костюмов) очень удобным и дышащим. К тому же, это всесезонная ткань, прохладная летом и теплая зимой. Нежный блеск, который он придает одежде, улучшает внешний вид и экономит ваши деньги.

Что такое подкладочная ткань Bemberg?

Bemberg — самая распространенная марка Cupro. Эти два понятия часто используются взаимозаменяемо.

Что такое шелковая подкладка хаботай и когда ее использовать?

Шелк хаботай, также известный как китайский шелк или эпонж, представляет собой легкую шелковую ткань с мягкой, гладкой поверхностью и элегантным блеском. Из-за своей полупрозрачной природы хаботай в основном используется для отделки деликатных предметов одежды, таких как летние блузки, юбки, платья, легкие куртки, брюки и кимоно.

Изготовленная из 100% шелка, эта тонкая ткань не очень прочная, а значит, не подходит для облегающей одежды. Чтобы максимально использовать его, используйте его в полных или свободных силуэтах.

Как выбрать подкладочную ткань для моего швейного проекта?

При шитье мы склонны уделять больше внимания внешней ткани, чем внутренней. Однако правильно подобрать подкладку – это полдела. Он сделает даже самую колючую одежду удобной в носке и скроет все недостатки, если таковые имеются.

«Роскошь — это то, что нельзя увидеть» Коко Шанель

Итак, какая подкладка лучше всего подойдет для вашей вещи?

Присмотритесь к своей модной ткани. Эмпирическое правило звучит так: чем легче материалы вашей оболочки, тем более легкая подкладка для нее требуется. Более тяжелые ткани хорошо сочетаются с различными типами подкладок. Вот небольшой совет:

1. Летняя одежда, такая как тонкие платья, юбки, брюки : подкладочная ткань из хлопка для хлопчатобумажных изделий (батист, батист) и шелковая подкладка для шелковых (хаботай, шифон, атлас, крепдешин). Подкладки из вискозы и вискозы также являются отличным вариантом.
2. Вечерние платья, юбки, жакеты из бархата и парчи : сочетаются с китайским шелком, шелковым атласом, шелковым крепом или тафтой.
3. Пиджаки и брюки : попробуйте подкладки из вискозы, купро или бемберга; шелк также хороший выбор.
4. Трикотажные изделия : выберите эластичную подкладку, например, тонкое джерси или трикотаж.
5. Осенние и зимние пальто : для дополнительного тепла используйте флис, искусственный мех, шерпа или стеганую подкладку; в декоративных целях попробуйте подкладку из шелкового атласа или ацетата.

Нет строгих правил, которым следует следовать при выборе цвета подкладочного материала. Не стесняйтесь пробовать несколько вариантов, пока не найдете наиболее подходящий. Вы можете использовать похожие или дополнительные цвета, например. светло-голубая или золотая подкладка для темно-синего жакета или контрастные оттенки, чтобы добавить изюминку. Для игривого настроения попробуйте подкладки с принтами. Единственной рекомендацией будет сочетать узорчатые подкладочные ткани с однотонными панцирями, иначе будет довольно сложно подобрать правильный вариант.

Какую подкладку вы бы порекомендовали для платьев и костюмов?

У каждого материала облицовки есть свои плюсы и минусы, и очень важно взвесить все варианты, прежде чем принимать решение. Независимо от того, выбираете ли вы шелк, хлопок или ацетат, убедитесь, что вы покупаете высококачественную подкладочную ткань от надежного производителя. Таким образом, она будет прочной, без дефектов и цветостойкой. Вот лучшее, что может предложить интернет-магазин Tissura с точки зрения подкладки:

• Шелковая подкладка, эластичная шелковая подкладка, шелковый хаботай (идеально подходит для одежды от кутюр, курток, платьев-слипонов и многого другого) – Belinac , Франция.
• Подкладка Cupro и Bemberg (идеальные материалы для подкладки костюмов) – Scabal, Бельгия.
• Подкладка из вискозы и вискозы/ацетата (отлично подходит для костюмов) – Dormeuil , Франция; Scabal , Бельгия.

Как говорят в Азии, лучше один раз увидеть, чем тысячу раз услышать. Ниже мы выбрали некоторые из самых привлекательных подкладочных тканей из нашего ассортимента:

Шелковая ткань хаботай, 56 долларов США (45 €) за погонный метр

Шелковая ткань хаботай, 56 долларов США (45 €) за один погонный метр
3

900 Ткань хаботай , 56 долларов США (45 €) за погонный метр

Другие статьи

Шелковые ткани

Шелк – это всегда модная натуральная ткань, сотканная из коконов шелкопряда. Самые известные мировые модные бренды регулярно применяют его для различных мужских и женских нарядов, вызывая восхищение публики.

Летние ткани из хлопка и льна

Как сохранить прохладу в жаркий летний день? Носите ткани, предназначенные для жары. Хлопок, лен, вискоза, шелк — десятки летних материалов, которые вы можете выбрать для своего гардероба. Лучшая ткань, которую следует выбирать при повышении температуры, должна быть воздухопроницаемой и удобной.

Bridal Fabrics Ultimate Guide

Свадебное платье — один из самых важных предметов гардероба, который женщина выбирает в своей жизни. Она может быть из шелка или хлопка, кружева или фатина, быть усыпана пайетками или расшита бисером.

Мы используем файлы cookie для сбора статистики и улучшения нашего контента. Выбрав
продолжить, вы принимаете использование файлов cookie.

Нет, я хочу узнать больше

Варианты облицовки канала

При выборе вкладыша для нового или существующего канала вам необходимо рассмотреть все возможные варианты. Каждый канал имеет разные потребности в зависимости от состояния почвы, размера, угла наклона стенки и общего расхода и расхода. В то время как геомембраны, как и продукция компании BTL Liners, являются лучшим выбором для большинства оросительных и энергетических каналов, дополнительные варианты облицовки могут хорошо работать в сочетании с ними для еще большей долговечности и защиты от протечек.

Геомембрана

Прочная и безопасная для растений геомембрана является оптимальным покрытием для оросительных каналов. Материалы, признанные безопасными для растений по стандартам ASTM, не выделяют никаких химикатов или других загрязняющих веществ, которые могут повлиять на здоровье сельскохозяйственных культур. Армированный полиэтилен (RPE) является лучшей из геомембран для использования в каналах, но комбинация материалов из полиэтилена низкой плотности (LDPE) и полиэтилена высокой плотности (HDPE) также может хорошо работать для некоторых конструкций. BTL Liners предлагает оба вида геомембранной продукции, а также многое другое, чтобы помочь вам выполнить точные спецификации геоинженерных исследований и проектов проекта.

Повышенная устойчивость к зимним повреждениям

Поскольку геомембраны, как правило, довольно гибкие, они с меньшей вероятностью растрескаются или порвутся из-за циклов замерзания и оттаивания, которые могут повредить глину, цемент, бетон и любые покрытия на основе раствора. Изделия из ПЭВП и ПВХ не всегда обеспечивают такую ​​же защиту от замерзания, как RPE, но они все же могут работать в более теплом климате.

Небольшой вес для легкой установки

Нет необходимости в больших автобетононасосах, тяжелом оборудовании для подъема сборных элементов на месте или в обширных системах распыления под давлением при использовании геомембраны в качестве основного покрытия. Материал легкий, его легко переносить вручную или с помощью относительно небольшого оборудования. Установщики могут быстро распространять его для быстрой установки.

Низкая стоимость

Изделия из геомембраны обычно стоят лишь в несколько раз дешевле бетонных вкладышей, кирпичей с известковым раствором или каменных плит. Если бюджет на изготовление новых каналов или ремонт старых ограничен, выбор геомембранного продукта позволяет максимально использовать выделенные средства.

Простая замена при необходимости

Наконец, геомембраны легко поднять и снять, если в конечном итоге потребуется их замена. Некоторые продукты также подходят для установки непосредственно на аналогичные материалы без удаления старого слоя.

Бетон

Бетон – один из самых популярных материалов для облицовки каналов, особенно крупных, всех типов. Тем не менее, это также, как правило, самый дорогой вариант и требует длительного процесса установки. Он также подвержен некоторым формам повреждений в определенных средах. При тщательном проектировании бетонная облицовка может быть намного более долговечной в сочетании с подстилающим слоем. Добавление геомембраны в качестве подстилающего слоя — отличный способ продлить срок службы любой бетонной облицовки канала. Имея прочный и непроницаемый барьер между бетоном и почвой, химически активные минералы не могут вызывать реакции в бетоне, которые резко его ослабляют.

Без геомембраны либо под поверхностью, либо добавленной позже в качестве верхнего слоя, бетон по-прежнему имеет тенденцию терять удивительное количество канальной воды из-за просачивания. Это связано с тем, что бетон относительно пористый и просачивает воду за счет капиллярного действия. Бетон можно герметизировать, но эти герметики не всегда безопасны для растений при орошении. Геомембраны не страдают от этой проблемы и не разрушаются быстро из-за химического воздействия, такого как попадание пестицидов или удобрений в дренажные каналы.

Четыре типа бетонных облицовок, используемых для каналов, включают:

• Монолитная облицовка каналов: наиболее распространенный метод облицовки каналов бетоном заключается в заливке жидкого бетона в формы по бокам канала и вытекании его на дно. . Это требует обширного процесса отверждения в течение нескольких недель, прежде чем вода сможет попасть в канал, и может потребоваться распыление бетона или нагрев для правильного отверждения без растрескивания.
• Набрызг-бетон: Для получения более тонкого и ровного слоя бетона, достаточно прочного, чтобы противостоять растрескиванию, набрызг-бетон является идеальным процессом для облицовки каналов. Порошкообразная цементная смесь смешивается со струей воды с помощью специального инструмента высокого давления, чтобы взорвать идеально смешанный бетонный продукт на любой поверхности, горизонтальной или вертикальной. Стены быстро покрываются ровным слоем, но небольшие ошибки и пропущенные участки могут с самого начала привести к протечкам. Этот метод также требует специального оборудования и обученных операторов, которые доступны не во всех регионах.
• Сборная железобетонная облицовка: для более быстрой установки и отсутствия времени на отверждение ищите сборные бетонные секции, которые просто опускаются на место и соединяются раствором для водонепроницаемого уплотнения. Эти сборные футеровки по-прежнему обладают теми же преимуществами, что и другие установки из геомембранного подстилающего слоя. Даже если они предварительно отлиты и укреплены внутри, сдвиг грунта или поднимающаяся вода могут повредить бетонные секции. Они также, как правило, стоят дороже, чем залитые установки, но скорость установки может компенсировать стоимость.
• Облицовка цементным раствором: Цементный раствор только изредка используется сам по себе для облицовки небольших каналов. Большинство растворных вкладышей представляют собой кирпичные или каменные плиты, которые просто закрепляют материалы на месте и герметизируют их. Вкладыши для раствора так же хорошо сочетаются с геомембранами, как и любые другие варианты бетона.

Грунтовый цемент

Для более дешевого варианта герметизации, который по-прежнему предлагает некоторые преимущества чистого бетона или цемента, можно смешать грунт, оставшийся после раскопок, с тонкой цементной смесью для получения грунтового цемента или грунтбетона. Почвенный цемент распыляется на поверхности, как торкретбетон, но почва придает поверхности немного более шероховатую поверхность, что еще больше снижает скорость канала, уменьшая общую пропускную способность. Цемент и бетон более гладкие, но они имеют более высокую стоимость. Только некоторые цементно-грунтовые смеси будут прилипать к геомембранам, но склеивание геотекстиля между слоями может увеличить прилипание.

Глина

Одним из старейших материалов, используемых для герметизации каналов и предотвращения просачивания, является густая и вяжущая глина. Глина только в определенной степени контролирует просачивание, без других преимуществ бетона или геомембран. Сорняки все еще могут прорастать через большинство слоев глины, а материал может со временем дрейфовать под давлением постоянного потока воды. Нанесение соответствующего глиняного продукта на поверхность канала представляет собой процесс, известный как лужение. Легко оставить некоторые области слишком тонкими, но при этом будет наблюдаться значительное просачивание. Тем не менее, это может быть доступным вариантом, если на месте есть глина. Обычно он не совместим с геомембранами, но глину можно использовать в качестве балласта для вкладышей, которые должны оставаться покрытыми для защиты от ультрафиолетового излучения и сопротивления подъему.

Утрамбованная земля

Еще один старомодный метод герметизации каналов, который все еще иногда используется сегодня, известен как оглеение или утрамбованная земля. Утаптывая и утрамбовывая правильный тип почвы с достаточным количеством стабильной глины, получается в основном герметичная поверхность без дополнительного материала. Это происходит из-за того, что отдельные частицы почвы сближаются и уплотняются, поэтому поры между ними становятся намного меньше. Вода просачивается гораздо труднее, но значительное количество жидкости все равно теряется. Трамбованные земляные каналы легко обновляются геомембранами от BTL Liners.

Кирпич и валун

Большие литые бетонные или глиняные кирпичи, фасонные каменные плиты и аналогичные взаимосвязанные материалы также могут использоваться для покрытия стен и дна канала. Эти материалы намного тяжелее и их труднее перемещать, чем геомембраны, но они также прекрасно работают в качестве постоянных балластов, значительно продлевая и без того долгий срок службы геомембран. Для герметизации и закрепления больших кусков материала требуется раствор, а небольшие трещины могут образовываться позади и под кирпичами и камнями, где их трудно найти для герметизации.

Смесь молодых и ветеранских модифицированных звезд, выстроившихся в очередь, чтобы сразиться за 10 000 долларов на ледоколе — тур по Америке и Канаде

История Souza Media готовятся к официальному началу сезона 2022 года менее чем через две недели. Парк Thompson Speedway Motorsports, управляемый персоналом американо-канадского тура (ACT) и Pro All Star Series (PASS), вернется к жизни для 48-го уик-энда Icebreaker, который пройдет с 1 по 3 апреля, с участием девяти дивизионов гонок.

Все действия будут отмечены розыгрышем в размере 10 000 долларов США, чтобы выиграть Icebreaker 125 для Outlaw Open Modified Series, но также будут включать в себя гонки на очки чемпионата для Pro All Star Series, EXIT Realty Pro Truck Series, NEMA Lites и всех пяти автомобилей Thompson. местные подразделения. С дополнительным тренировочным днем ​​в пятницу и квалификационными и специальными гонками в субботу и воскресенье фанаты гонок не захотят пропустить открытие одного из лучших шорт-треков Коннектикута.

Гонка Outlaw Open Modified Series обещает стать битвой между молодыми восходящими звездами и ветеранами за крупный чек. Со стороны ветеранов Ронни Уильямс, выигравший несколько гонок Outlaw Open Modified Series в Томпсоне в 2021 году, вернется в соревнование с владельцем автомобиля Гэри Казеллой, чтобы преследовать трофей. Уильямс не привыкать к победам в Томпсоне, а также является многократным чемпионом SK Modified на автодроме Stafford Motor Speedway, расположенном через весь штат. Уильямс и Казелла были мощной комбинацией с момента их первой совместной гонки и, несомненно, будут представлять угрозу до конца.

Джонатан Маккеннеди, давний завсегдатай модификаций, также должен вернуться в Томпсон за ледоколом. Маккеннеди, теперь постоянный гонщик NASCAR Whelen Modified Tour, в прошлом году участвовал в соревнованиях Outlaw Open Modified Series и мог выиграть много. Однако какая-то стратегия поздней гонки не совсем сработала. Стратегия снова станет решающим фактором на Icebreaker, поэтому только время покажет, хватит ли у команды Middlesex Interiors того, что нужно, чтобы одержать победу.

Регулярный участник NASCAR Whelen Modified Tour Эрик Гудэйл и ветеран Крис Пастеряк также входят в список первых участников. У обоих есть много кругов на высоких берегах Томпсона, и они хотели бы уйти с чеком в конце 125 кругов.

Что касается молодежи, то недавний чемпион по легкой атлетике в Thompson и еще один бывший победитель SK Lite Modified переходят на большие танцы. Энтони Белло, завоевавший титул чемпиона SK Lite Modified в прошлом году, участвует в соревнованиях под номером 19 в Outlaw Open Modified Series. В прошлом году Белло застал дивизион SK Lite Modified врасплох, вырвавшись вперед и завершив сезон чемпионством. Опыт Bello Tour-Type Modified может быть немного ограниченным, но ищите этот молодой талант, чтобы иметь цель проехать все круги и попытаться выйти вперед на последних трассах.

С другой стороны, восходящая звезда Тедди Ходждон доказал в феврале, что он будет угрозой в рейтингах Tour-Type Modified в 2022 году. Как бывший победитель Томпсона в SK Lite Modifieds и бывший чемпион дивизиона в Стаффорде, Ходждон отправился на Мировую серию гонок на асфальтовых серийных автомобилях New Smyrna Speedway и финишировал на подиуме в турнирной таблице недели. На одной из самых сложных трасс, в своем дебютном старте Modified, Ходждон соревновался с одними из лучших. Теперь он надеется вернуть эту уверенность и импульс обратно в Новую Англию на «Ледоколе».

«Определенно интересно вернуться в Томпсон, особенно учитывая недавнюю историю успеха нашей семейной команды», — сказал Ходждон. «Томпсон — это всегда очень веселая трасса, и я не могу дождаться, когда начну сезон на севере на высокой ноте. Трек довольно сложный, когда вы начинаете. Это очень чувствительная к линии трасса, по которой вы можете бежать, но как только вы найдёте опору, она может оказаться полезной на фоне конкурентов. Я думаю, что сильно вырос там со времени первых кругов».

Как и Белло, Ходждон хочет финишировать на всех кругах и попытаться бросить вызов ветеранам, когда гонка дойдет до последних кругов.

«Цель отличной недели в Нью-Смирне — продолжать уверенно финишировать и бежать вперед», — сказал Ходждон. «Если мы сможем это сделать, мы определенно будем там, когда это будет иметь наибольшее значение. Мы все очень рады официальному началу гоночного сезона».

Командам Outlaw Open Modified Series будет разрешено тренироваться в пятницу и субботу, но все квалификационные и специальные гонки пройдут в воскресенье.

В субботу автомобили Sunoco Modified, Pro All Star Series, EXIT Realty Trucks, Mini Stocks и NEMA Lites пройдут квалификацию и примут участие в гонке, чтобы начать выходные Icebreaker. В воскресенье Thompson Late Models, Limited Sportsman и SK Lite Modified присоединятся к открытой модифицированной серии Outlaw, которая завершит выходные.

После пятничной тренировки официальные лица ACT и PASS почтит чемпионов трассы Томпсона 2021 года в ресторане Clubhouse Raceway на банкетной церемонии. Билеты на банкет в настоящее время поступили в продажу с крайним сроком покупки 25 марта. Билеты стоят 35 долларов США на человека, и их можно приобрести, заполнив короткую форму. Поклонники могут найти форму онлайн по адресу http://www.thompsonspeedway.com/uploads/1/3/2/8/132820123/2021_thompson_banquet_ticket_order_form. pdf.

Билеты выходного дня на ледоколе доступны в пакете, который предлагает пропуск на трибуны как на субботу и воскресенье, так и на каждый день отдельно. Поклонники, которые покупают двухдневный пропуск, имеют цену в 60 долларов для взрослых, а для детей в возрасте 12 лет и младше всего 20 долларов. Билеты только на субботу стоят 30 долларов для взрослых и 10 долларов для детей до 12 лет, а воскресные билеты на просмотр звездных гонок Outlaw Open Modified Series за 10 000 долларов стоят 40 долларов для взрослых и 10 долларов для детей до 12 лет. Все билеты на трибуны теперь доступны по адресу https://happsnow.com/event/Thompson-Speedway-Motorsports-Park-YHPQ?fbclid=IwAR1kPUX_T0agjATzemg_A18UuaT2Vm1x7rWs7Mb9.RHTEszNRAjMllwmjcgI.

Билеты на пит-лейн на выходные также будут предлагаться в пакете, но продаваться они будут только на трассе. Билет стоит 75 долларов на взрослого за двухдневный билет, а детям до 12 лет — всего 40 долларов. Проход на пит-лейн только на субботу стоит 50 долларов для взрослых и 30 долларов для детей до 12 лет, а только в воскресенье — 50 долларов для взрослых и 30 долларов для детей до 12 лет.