Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎ радиусу: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° — ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΉ Π΄ΠΎ слоТной

описаниС процСсса, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт, примСняСмыС станки


Вопросы, рассмотрСнныС Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅:

  • КакиС тСхничСскиС особСнности свойствСнны процСссу Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ
  • Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅
  • КакиС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ инструмСнты для ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ процСсса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ
  • КакиС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² процСссС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ


Β 


Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ – это Ρ†Π΅Π»Π΅Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ этом происходит растяТСниС внСшнСй части издСлия ΠΈ сТатиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ сокращаСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ «утяТина». Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ расскаТСм ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ осущСствляСтся Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ для достиТСния Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ процСссС.

ΠšΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ тСхничСскиС особСнности процСсса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ


Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ осущСствляСтся Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ частями ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ.


ΠŸΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ формируСтся Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π² пластичСском состоянии ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Π° Π½Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» А. Из-Π·Π° Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… воздСйствий Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΅Π΅ слоях ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ напряТСния: Π²ΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… – напряТСния растяТСния, Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… – сТатия.


Β 


Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ напряТСния приводят ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… слоСв ΠΈ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ…. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, происходит ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½ слоСв ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π΄Π»ΠΈΠ½Π° слоСв ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΊ внСшнСй Π·ΠΎΠ½Π΅ увСличиваСтся, Π° ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ – ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ). ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΠΈ внСшним слоСм находится Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ слой, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ дСформациям. Π‘Π»ΠΎΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Ρ‹, сильнСС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.


Π’ процСссС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ растяТСния ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния становится мСньшС. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сТатия – Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚. Π’ процСссС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° измСняСтся Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… направлСниях. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ осущСствлСнии Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, растяТСниС Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… слоСв ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ стороны сСчСния, Π° сТатиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… – ΠΊ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ стороны. ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ сСчСниС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΎΠ²Π°Π»Π°. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π· ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ.


ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° повСрхности ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… складок Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΈΡ… слоях.


НСрСдко приходится ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ тонкополосых Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Π•Π΅ отличия ΠΎΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ… толстых полос Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ:

  • ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ схоТи с пластичСскими;
  • ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅, нСдостаточно пластичСн ΠΈ становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ послС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ воздСйствия.


ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ напряТСния растяТСния, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° R. Если этот радиус слишком ΠΌΠ°Π», Ρ‚ΠΎ напряТСния ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ становятся слишком высокими ΠΈ приводят ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ повСрхности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.


Π˜Π·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°:

  • радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° R Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ минимально допустимоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (rmin), ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅;
  • Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ Ρ€Π΅Π±Ρ€Ρƒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.


МинимальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ радиуса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ опрСдСляСтся Π² соотвСтствии с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΡƒΠ³Π»Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ А ΠΈ направлСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½.


Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ радиусы Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (R), Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа (S).


Для расчСта Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ участка Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Π½Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ξ± ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»ΠΎΠΉ:


A = Ο€(R + k – s)Ξ±/180,


Π³Π΄Π΅ k – числовой коэффициСнт, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.

Алюминий

0,2S

0,3S

0,8S

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›68

0,2S

0,4S

0,8S

МСдь

0,2S

1S

2S

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 10

0,4S

0,4S

0,8S

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 20, Π‘Ρ‚Π—

0,1S

0,5S

0,5S

1S

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 35; Π‘Ρ‚5

0,3S

0,8S

0,8S

1,5S

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 45

0,5S

1S

1S

1,7S

Мягкий Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΉ

1S

1,5S

1,5S

2,5S

Π—Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΉ

2S

3S

3S

4S


ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ радиусы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли это Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ.


Если Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ осущСствляСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, Ρ‚ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ срСдниС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Ρƒ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.


Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΆΠ΅ радиусом, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.


Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, установка Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ осущСствляСтся заусСнцами Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.


ΠœΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ холодная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ осущСствляСтся с сущСствСнной ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚, возвращаСтся Π² исходноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ послС прСкращСния воздСйствия Π½Π° Π½Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. На ΡƒΠ³ΠΎΠ» пруТинСния влияСт ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΠΏΡ€.


Π—Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стСпСни ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ», нСсколько больший Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ. ПослС этого выполняСтся ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°.


Π£Π³ΠΎΠ» пруТинСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ приспособлСний (ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€) Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ особСнно Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ нСдСшСво ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎ.


ИзмСнСниС ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насколько объСмна Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ссли Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ плоских листах, Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° послС расчСта Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ


ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ расчСт Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ способом это Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ. Π Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.






Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ 1


Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ 2


Β 

Β 


Lt = A + B + BA


Lt = A + B – BD


Lt – общая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅; А ΠΈ Π’ – см. рисунок; ВА – припуск


Lt – общая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅; А ΠΈ Π’ – см. рисунок; BD – Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ‚


Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ А Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для располоТСния отвСрстий), для расчСта Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ 1. Если ΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° общая высота ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ А, Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρƒ 2.


Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ 1 (с припуском)


НСобходимо Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ дСйствия:

  1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ К-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€.
  2. Π Π°Π·Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° элСмСнты (ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ прямых ΠΈ части окруТностСй).
  3. Π‘ΡƒΠΌΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ этих ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ прямых участков ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π±Π΅Π· измСнСния, Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… участков – с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ соотвСтствСнного смСщСния Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя.


ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ для расчСта Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ:


Π“Π΄Π΅ X1 – Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ прямого участка, Y1 – Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ прямого участка, Ο† – внСшний ΡƒΠ³ΠΎΠ», r – Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, k – коэффициСнт полоТСния Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ (К-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€), S – Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.


РасчСт выполняСтся Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ:


Y1 + BA1 + X1 + BA2 +…Ρ‚. Π΄


Π§Π΅ΠΌ большС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π΅Π΅ получится Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°.


Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅

  • ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ сталСй: классификация ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°
  • ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈ алюминия ΠΈ области ΠΈΡ… примСнСния
  • Π”Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ мСталличСский ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ: ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΠ° поиска


Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ 2 (с Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ).


Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станков с ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠΉ.


ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ описанного Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ потрСбуСтся:

  1. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ К-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ (см Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ).
  2. Π Π°Π·Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° элСмСнты (ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ прямой ΠΈ части окруТностСй).
  3. Π Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹. Π”Π»ΠΈΠ½Ρ‹ прямых участков Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π΅Π· измСнСния, Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠ² – Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.


Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ понятии, ΠΊΠ°ΠΊ внСшняя Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.


Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π° рисункС прСдставлСна ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠΌ.


Для расчСта Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ‚Π° ΠΈΠ· Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ внСшнСй Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ участка.


Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρƒ 2:


Π“Π΄Π΅ Y2, X2 – ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ, Ο† – внСшний ΡƒΠ³ΠΎΠ», r – Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, k – коэффициСнт полоТСния Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ (К-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€), S – Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.


Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ (OS):


КаТдая опСрация выполняСтся ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.


Π Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ схСмС:


(Y2 – BD1/2) + (X2 – (BD1/2 + BD2/2)) + (M2 – (BD2/2 + BD3/2)) +… ΠΈ Ρ‚. Π΄.


ГрафичСски это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ:


Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ‚Π° (BD) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ расчСтС Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ вСсь BD, Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ дСлят ΠΏΠΎΠΏΠΎΠ»Π°ΠΌ.


ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ


Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π±Π΅Π· использования срСдств ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ достаточно слоТно, поэтому Π±Ρ‹Π»ΠΈ созданы Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΌΡ‹ расскаТСм ΠΎ конструкции Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….


ЛистогибочныС Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹, состоящиС ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ², Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π°Π»ΠΊΠ°, установлСнного Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅. ЛистогибочныС Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ (листов) ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π²Π°Π»ΠΎΠΊ двиТСтся ΠΎΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ листа, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΉ высотС, которая ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ радиус. Если Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π²Π°Π»ΠΎΠΊ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»Ρƒ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ конуса.


ЛистогибочныС прСссы подходят ΠΊΠ°ΠΊ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, плоскости ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ самыми Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ пуансон, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ€Π°ΠΌΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΠ½Π°, Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅, устанавливаСмой Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ прСсса ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° самой ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅. ΠŸΡƒΠ°Π½ΡΠΎΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ радиусы Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅. Рабочая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ прСдставляСт собой Π³Π½Π΅Π·Π΄ΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ прямого ΠΏΠ°Π·Π°.


Π ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ станки подходят для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… сСчСний. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°.


Если Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ…, спиралСвидных ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ станки. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… станков ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ: станина (с Π²ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ для Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ) ΠΈ Π΄Π²Π° Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСпосрСдствСнно ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.


Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 95–300 ΠΌΠΌ). Он осущСствляСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ высокой частоты. Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± состоит ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… частСй – мСханичСской (сам Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок) ΠΈ элСктричСской (элСктрооборудованиС станка ΠΈ установка для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ высокой частоты).


Если Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‚ΠΎ ΠΊ ΠΊΠ°Ρ€Π΅Ρ‚ΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для поддСрТания ΡΠ²ΠΈΡΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ части Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

КакиС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π² процСссС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ


Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ способы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ возникновСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²: утяТина Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, складки, нСсоотвСтствия Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.


Об утяТинС ΠΌΡ‹ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ просто искаТаСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ сниТаСт Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ вСроятности Π΅Π΅ образования ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ высадку Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.


На внСшнСм слоС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡΡ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (нСдостаточно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ). Если Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‚ΠΎ появлСниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ – это ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ с Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ. Вакая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.


Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· высокоуглСродистых ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, схСму Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Π½Π΅ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ радиусом ΠΈ ΠΏΡ€.


Если ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ сильно ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ образования складок с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стороны ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π½ΠΈΡ… концСнтрируСтся напряТСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСго издСлия.


Если послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ, скорСС всСго, ошибка Π±Ρ‹Π»Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π° Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° этапС опрСдСлСния Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ (объСма) исходной Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.


Если Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° издСлия ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ, Ρ‚ΠΎ навСрняка Π±Ρ‹Π» сдСлан Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, нСкачСствСнно ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° исходная Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½ инструмСнт ΠΈΠ»ΠΈ способ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ выполнял Π½Π΅ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡƒΠ·Π½Π΅Ρ†.

Π ΠΠ”Π˜Π£Π‘ Π“Π˜Π‘ΠšΠ˜ АРМАВУРЫ | ВРАБВ ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›

Π ΠΠ”Π˜Π£Π‘ Π“Π˜Π‘ΠšΠ˜ АРМАВУРЫ

Диск приводится Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ рукояти ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ΅Π΄Π°Π»ΠΈ, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ обТимаСтся Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. Компания «ВРАБВ ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›Β» ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ услуги ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π· Π² МосквС. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ выполняСтся Π½Π° Π΄Π²ΡƒΡ… станках: GW-40A – Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок с ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 3 ΠΊΠ’Ρ‚. НСзависимо ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ оборудования, всС станки ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: для сгибания ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ закрСпляСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ (Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ) ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ (Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ) ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ, располоТСнном Π½Π° дискС. Для сгибания Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ наша компания ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ соврСмСнныС станки.

Π£Π³ΠΎΠ» задаСтся установкой ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡˆΠ΅ΠΊ Π² высвСрлСнныС для этого отвСрстия Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ диска, GW-50 – ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ сгибочный станок, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² автоматичСском ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…. Π‘Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½ Π² Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ с Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, настройки Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π±Π»ΠΎΠΊ управлСния. Π—Π°ΠΊΠ°Π·Π°Π² Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² нашСй ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹ смоТСтС: быстро ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ производствСнныС ΠΈΠ·Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ бизнСс-процСссы, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ количСством качСствСнной, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ всСм ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ замыслы. Наши тСхнологичСскиС возмоТности ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Богласно установлСнным ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ, Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ расслоСния Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π² ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ связки обязана Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ изогнутая Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, получСнная ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ мСханичСским способом с ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ радиусом закруглСния 10-15 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² самого ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°. Наши услуги Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ вострСбованы организациями ΠΈ частными Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π° ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… ΠΈ срСдних ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ….

Радиус Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Радиус сгиба задаСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ профСссионалам ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΈ рисков. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выставлСнного ΡƒΠ³Π»Π° сгиба нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° – дСформация ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ происходит всСго Π·Π° нСсколько сСкунд. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ – это ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° с сохранСниСм Π΅Π³ΠΎ прочностных характСристики. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Π΄ΠΈΠ»Π΅Ρ‚Π°Π½Ρ‚Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π² мСстах Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠΎΠ², ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля – 4 ΠΊΠ’Ρ‚.

ВозмоТности Π½Π°ΡˆΠΈΡ… станков ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ стСрТни ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 180Β°. ΠœΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ всС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСскиС свойства мСталличСских ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ сТатиС. Наши сотрудники ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ допустимый ΡƒΠ³ΠΎΠ» сгиба Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ мСталличСского сплава ΠΈ назначСния Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ станок для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… стСрТнСй прСдставляСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π°ΠΌΡƒ ΠΈ Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½, установлСнный Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ стол. Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для изготовлСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ стСновых Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… сСток, ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ, Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. НСвидимыС взгляду, ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ прочностных характСристик ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ рискам Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – Π΄ΠΎ 8 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΌΡ‹ рассчитаСм ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для Π½Π΅Π΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. ΠœΡ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ Π²Π°ΠΌ: ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… объСмов, Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ качСство ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° услуг, ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ условия сотрудничСства ΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ сСрвис. БпособСн ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ ΠΈ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½ΡƒΡŽ – Π΄ΠΎ 32 ΠΌΠΌ. Она трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈ создании Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… конструктивных элСмСнтов β€” ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, пространствСнных ΠΈ плоских каркасов, ΠΏΡ€ΠΎΡƒΡˆΠΈΠ½, подкосов ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

ΠžΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ обСспСчиваСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» сгиба. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ пСриодичСского профиля, мСталличСских полос ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² МосквС: быстро, доступно, качСствСнно. Π’Π°ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ: ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΡ‹? НСсмотря Π½Π° Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ простоту, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ². ВСхнологичСскиС возмоТности нашСго оборудования ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ . Π Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Наша компания ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π² своСм распоряТСнии всС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΡ‹ Π½Π΅ΡƒΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ соблюдаСм всС установлСнныС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΡ‹, способныС ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° качСствСнныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹: Π½Π΅ допускаСм нагрСвания мСст сгиба, Π½Π΅ примСняСм ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ мСст сгиба Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ инструмСнтами.

Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅
  • Π“Π˜Π‘ΠšΠ АРМАВУРЫ

    Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ . Вся готовая продукция доставляСтся Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌ Π² круглосуточном Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ с собствСнных складов ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Π² МосквС. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° арматуры…

  • Π“Π˜Π‘ΠšΠ АРМАВУРЫ Π’ Π ΠΠ—ΠœΠ•Π 

    ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°Π»Π°Π΄ΠΊΠ° с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ происходит посрСдством элСктронного управлСния. ВСс ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ‡Π΅ΠΊ опрСдСляСтся заказчиком….

  • Π“Π˜Π‘ΠšΠ АРМАВУРЫ Π’ ΠœΠžΠ‘ΠšΠ’Π• ЦЕНА

    Услуги Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ вострСбованы Ρƒ частных Π»ΠΈΡ† ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. На всСх этапах…

  • Π“Π˜Π‘ΠšΠ АРМАВУРЫ БВАНОК

    Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ конструкции устройств, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… процСсс ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π°, примСняя ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ с роликом….

  • Π“Π˜Π‘ΠšΠ АРМАВУРЫ Π Π€

    Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ стали Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ класс (мСханичСскиС свойства), Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ условия эксплуатации,…

BSI Допуски Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± стСрТня

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ радиусы планирования, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΈ допуски Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±

ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°, d (ΠΌΠΌ)* ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус для планирования, r (ΠΌΠΌ) ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля, М (ΠΌΠΌ) ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ выступ, P
ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 5 d прямых), Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ звСнья с ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ >= 150 градусов (ΠΌΠΌ) Π—Π²Π΅Π½ΡŒΡ с ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ < 150Β° (ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 10d прямо) (ΠΌΠΌ)
6 12 24 110 110
8 16 32 115 115
10 20 40 120 130
12 24 48 125 160
16 32 64 130 210
20 70 140 190 290
25 87 175 240 365
32 112 224 305 465
40 140 280 380 580
50 175 350 475 725
*ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ выступы ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² стСрТнСй мСньшСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° зависят ΠΎΡ‚ практичСских особСнностСй Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ стСрТнСй.
ΠŸΠ Π˜ΠœΠ•Π§ΠΠΠ˜Π• 1: Из-Π·Π° «отпруТинивания» фактичСский радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° каркаса.
ΠŸΠ Π˜ΠœΠ•Π§ΠΠΠ˜Π• 2: BS 4449:2005 ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° B500A для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8 ΠΌΠΌ Π½Π΅ соотвСтствуСт BS EN 1992-1.1:2004.

Допуски Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

Допуски Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΈ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ спСцификации. Π’ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π² скобках Π² ΠΊΠΎΠ΄Π°Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π’ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π° Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… допустимых ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Допуск (ΠΌΠΌ)
Π Π΅Π·ΠΊΠ°/Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°:
Π Π΅Π·ΠΊΠ° прямых ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² (Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°) +25, -25
Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ°:
≀ 1000 ΠΌΠΌ +5, -5
> 1000 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ ≀ 2000 ΠΌΠΌ +5, -10
> 2000 ΠΌΠΌ +5, -25
Π”Π»ΠΈΠ½Π° стСрТня ΠΈΠ· Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ:
+25, -25 ΠΈΠ»ΠΈ 0,5% Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ большС)
Допуски для ΠΊΠΎΠ΄Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ 01, Π΄Π»ΠΈΠ½ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ стандарту Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Ρ‚. Π΅. Π‘Π‘ 4449:2005.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ
ДокумСнтация Британского стандарта BSI


Бсылка ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅: UK Cares

Π”ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π² ДиспСтчСрС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… стСрТнСй

Угол (А)

Π£Π³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ.

Π£Π³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° всСгда находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ +180 градусов. Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ.

Π£Π³ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° (Π’)

Π£Π³ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° плоскости, созданной двумя стСрТнями ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ вращаСтся Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ оси послСднСго стСрТня, создавая ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Для стСрТнСй, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… всС ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости, ΡƒΠ³ΠΎΠ» закручивания составляСт Π»ΠΈΠ±ΠΎ 0 градусов, Π»ΠΈΠ±ΠΎ +180 градусов.

Если ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ скручиваСтся ΠΈΠ· плоскости, Ρ‚. Π΅. ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ находится Π² 3D, ΡƒΠ³ΠΎΠ» скручивания составляСт ΠΎΡ‚ -180 Π΄ΠΎ +180 градусов.

  1. Нога 1
  2. Нога 2
  3. Нога 3
  4. НаправлСниС ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°
  5. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, созданная вСтвями 1 ΠΈ 2
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°

Π£Π³ΠΎΠ» скручивания ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя плоскостями +90 градусов. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вСтвями 1 ΠΈ 2, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ вСтвями 2 ΠΈ 3.

  1. Π£Π³ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°: +90 градусов
Радиус (R, RX)

Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

(RX) Радиус * β€” это Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° всС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ радиус. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π½ΡƒΠ»ΡŽ (0).
Радиус * = Радиус 1 Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ созданы с использованиСм ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ радиуса.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (BL)

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° (S)

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ участок ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ смСТных ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ².

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ формируСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии прямой части, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€,
Π”Π»ΠΈΠ½Π° прямой 2 = 0 .

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½ΠΎΠ³ΠΈ (Π”)

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½ΠΎΠ³ΠΈ.

Нога (Π’)

НаправлСниС Π½ΠΎΠ³ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° (DIA, DIAX)

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня.

ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (NDIA, NDIAX)

ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ (CLL)

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½ΠΎΠ³ΠΈ ΠΏΠΎ срСднСй Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

Π‘ΡƒΠΌΠΌΠ° Π΄Π»ΠΈΠ½ Π½ΠΎΠ³ (SLL)

Π‘ΡƒΠΌΠΌΠ° Π΄Π»ΠΈΠ½ всСх сторон.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ

Арматурный ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ.

Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΉ спСцификаций.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π΅ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ опрСдСлСния Π² ΠΊΠΎΠ΄Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ/ΠΈΠ»ΠΈ поля спСцификации для Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… стСрТнСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ порядок модСлирования Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π² составС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ порядка модСлирования Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ. НапримСр, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°
if (REVERSED) then L2 else L3 endif заставляСт содСрТимоС поля ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π² зависимости ΠΎΡ‚ порядка Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ².

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (RI)

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ радиус Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (RO)

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ радиус Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π£Π³ΠΎΠ» Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (AA)

Π£Π³ΠΎΠ» Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (AL)

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π£Π³ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (AT)

Π£Π³ΠΎΠ» ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ.

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (AW)

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°
Π΄ΡƒΠ³Π°.

Высота Π΄ΡƒΠ³ΠΈ (AH)

Высота
Π΄ΡƒΠ³Π°.

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ (ΠΏΠΎ часовой стрСлкС)

Максимальная ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня.

Высота ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (CH)

Максимальная высота ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня.

РЀАКВОР

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус.

Π›Π€ΠΠšΠ’ΠžΠ 

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Π°.

Π‘ΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΠΎΠ½Ρ‹ (SR)

ΠšΡ€ΡƒΠ³ΠΈ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня.

Π¨Π°Π³ спирали (SP)

Π¨Π°Π³ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° спирали (SL)

РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня.

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° спирали (STL)

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ устанавливаСтся Π½Π° мСстС.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ радиус (RS)

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°.

ВСс Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ (WPL)

ВСс Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½ΠΎΠ³ΠΈ.

РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π½ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ (D)

Аналогично
РасстояниС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ/Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠ³ΠΈ (H). Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ
РасстояниС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ/Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ (H) ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ
РасстояниС ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠ³ΠΈ Π΄ΠΎ Π½ΠΎΠ³ΠΈ (D) измСряСтся ΠΎΡ‚ острого ΡƒΠ³Π»Π°.

Когда Π½ΠΎΠ³ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹, ΠΎΠ±Π΅
РасстояниС Π½ΠΎΠ³ΠΈ ΠΎΡ‚ Π½ΠΎΠ³ΠΈ (D) ΠΈ
РасстояниС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ/Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ (H) Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚.

РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ/Π΄ΡƒΠ³Π°ΠΌΠΈ вдоль Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈ (K)

РасстояниС ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ внСшнСго края Π΄ΠΎ внСшнСго края ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ.

Расстояния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π² зависимости ΠΎΡ‚ направлСния Π½ΠΎΠ³ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€:

РасстояниС Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ/Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ (H)

РасстояниС ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ внСшнСй ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π΄ΠΎ внСшнСй ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ.

Расстояния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π² зависимости ΠΎΡ‚ направлСния Π½ΠΎΠ³ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€:

Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡŽΠΊ (SH)

ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ†
ΠΊΡ€ΡŽΠΊ (ЕН)

Π£Π³ΠΎΠ» ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠ° (SHA, EHA)

Радиус ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠ° (SHR, EHR)

ΠšΡ€ΡŽΠΊ прямой (SHS, EHS)

Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠ°, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ А (ШЛА, Π­Π₯ЛА)

Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠ°, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ B (SHLB, EHLB)

Бвойства Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Ρ…ΡƒΠΊΠ°.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ A ΠΈΠ»ΠΈ B для расчСта Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠ°:

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π°.

Π’Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ радиус

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ радиуса.

Π’Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅.

ΠœΠΠšΠ‘ΠšΠ£Π Π’

ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус Π΄ΡƒΠ³ΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ
ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.