Гидравлический пресс чертежи и размеры своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео
Содержание
утилизация вторсырья, работа с бумагой и картоном, механика и гидравлика
В поиске дополнительного, а то и основного заработка люди подбирают для себя самые разные занятия. Одним из них является сбор и сдача вторичного сырья. Понятно, что такая профессия начинает приносить реальные деньги только с достижением приличного объема. В этом случае и может понадобиться прессовое оборудование. Заводские установки дороги, но вполне реально создать пресс для макулатуры своими руками.
Изготовление домашнего утилизатора
Простой вариант
Эксплуатация пресса
Механическое и гидравлическое устройство
Советы и рекомендации
Изготовление домашнего утилизатора
Сам по себе принцип такого устройства общеизвестен. Он направлен на увеличение небольшого усилия или какой-либо энергии для подачи на рабочую пластину, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими или механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно несложно.
Простой вариант
Это простейший макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.
Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:
- Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
- Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
- Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
- С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия.
Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
- Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
- К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
- По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.
Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.
Эксплуатация пресса
Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.
Сам процесс нужно строить таким образом:
- Бумагу измельчить любым доступным способом.
- Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
- Перемешать и поместить в камеру.
- Несколько раз задействовать рычаг.
- Вынуть и высушить бумагу.
Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.
Механическое и гидравлическое устройство
Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.
Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:
- Заготовить делали, необходимые по размеру.
Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление.
- Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами.
- К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими.
- Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее.
- После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке.
- К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.
- С их боков высверливают по несколько отверстий. Они необходимы для фиксации уровня подвижного низа шпильками. Размер отверстий и расстояние между ними определяются исходя из прочности материалов и конструкции в целом.
- Домкрат вместе с упором и поршнем крепится к верхнему швеллеру с учетом размещения пружин.
- Систему нужно отрегулировать таким образом, чтобы при движении поршня на любом этапе были бы невозможны перекосы. При этом зазор между рабочей поверхностью и стенками должен быть минимальным.
- Теперь в устройство можно поместить подвижную нижнюю часть.
- На последнем сборочном этапе конструкция крепится к станине. Здесь лучше задействовать сварку.
- При первой испытательной загрузке действовать нужно осторожно, чтобы при необходимости провести соответствующую регулировку.
Есть разные способы изготовления гидравлического пресса. Успех дальнейшей эксплуатации любой из получившихся конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата. Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень утрамбовки вторичного сырья.
Советы и рекомендации
И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.
Для усиления мощности можно использовать такие решения:
- Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
- Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.
- Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
- Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
- При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.
Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.
Виды пресса для макулатуры, изготовление своими руками
Макулатурный пресс используется как на крупных заводах перерабатывающей промышленности, так и на любых предприятиях, где накапливаются значительные объемы макулатуры. Для непромышленного использования можно сделать пресс для макулатуры своими руками.
Виды прессов
Для того, чтобы начинать самостоятельное изготовление данного станка, важно понимать, какой именно вид пресса необходим.
Существует два варианта:
- Механический. Менее мощный агрегат. Однако и сделать такой станок самостоятельно гораздо проще. Подходит для одноразовых задач, с небольшими объемами перерабатываемой макулатуры.
- Гидравлический. Такой вариант более технологичен, поэтому изготовить его сложнее, чем механический.
Однако затраты на покупку материалов и деталей окупятся быстро. Этот станок способен эффективно и качественно обрабатывать тбо, в том числе не только бумажное, но также и картонное и целлюлозное вторсырье. Работает, выдерживая усилие до 4 тонн.
Как сделать самостоятельно
Выбрав необходимый вид пресса, можно приступать к его изготовлению.
Если выбор оказался в пользу гидравлического, то такой самодельный пресс можно изготовить, соблюдая следующую последовательность действий:
- Сделать необходимые чертежи и расчеты. В качестве основы станка выступает гидравлический домкрат. При расчетах размеров важно учитывать габариты домкрата (длину поршня) и условия помещения, в котором оборудование будет установлено.
- Изготовить в месте установки пресса платформу. Она должна состоять из бетонной плиты, камеры и креплений, позволяющих зафиксировать домкрат на платформе. Камеру рекомендуется изготавливать из прочного металла, толщиной не менее 2 миллиметров.
При активном применении станка, двери и стенки камеры из менее толстого слоя металла быстро деформируются и приведут к поломке. Хорошо подходит строительная сталь. Этот материал позволяет легко и прочно сварить стенки камеры между собой.
- Закрепить домкрат на платформе. Советуется оставлять положение домкрата регулируемым. Это позволит получить более универсальный агрегат.
- На платформе необходимо установить 4 стойки.
- На установленные стойки крепится еще одна плита — траверса. За счет ее перемещения происходит сжатие макулатуры, находящейся в камере.
- Устанавливается две симметричных пружины. Их задача – поднимать траверсу, возвращая ее в исходное положение.
- Устанавливается система управления станком. Наиболее простой для использования и монтажа вариант — использование электрического привода и двухкнопочного регулятора (типа «пуск-стоп»).
Прессы, изготовленные по данной схеме, являются эффективными и мощными. Такой станок способен обеспечить силу давления на макулатуру в 100–120 кН. По данному показателю, самодельный пресс для вторсырья ничем не уступает тем, которые, производятся на станкостроительных заводах.
Изготовление механического пресса
Для того, чтобы сделать механический пресс самостоятельно, необходимо:
- Изготовить каркас – основу будущего станка. Он изготавливается из горизонтальных балок и металлических уголков. Восемь металлических брусков свариваются между собой с помощью уголков, образуя одну общую конструкцию – будущие нижние и верхние стенки. Для большей надежности, при скреплении балок можно использовать шурупы и болты.
- Далее, две полученные стенки скрепляются вертикальными балками (при помощи сварки и болтов). В итоге должна получится квадратная коробка. Ее боковые стенки обшиваются листами из оцинкованного алюминия и дополнительно скрепляются изнутри еще двумя поперечными балками. С одной из сторон устанавливается дверца.
- Внутрь коробки устанавливается поршень на поперечной балке. К поршню прикрепляется металлический прут.
Скрепление поршня и прута происходит с помощью специального металлического диска – фланца.
- Коробка прикрепляется к стенке с помощью болтов и шурупов. К нижней ее части приваривается дополнительный металлический ящик, из которого будут извлекаться кипы переработанной макулатуры.
- На боковых стенках коробки делаются сквозные отверстия, позволяющие испаряться лишней влаге.
- К главной коробке с двух сторон прикрепляются два дополнительных бруса, а между ними – подшипник внутри обоймы. В эту же обойму устанавливается металлический прут с нарезанной резьбой (по аналогии с тем, что установлен внутри коробки).
Принцип работы такого механического пресса во многом похож с тем, как работает пресс для измельчения чеснока:
- Перед попаданием в устройство, макулатура помещается в емкость с водой для размягчения.
- Полученная масса перемешивается при помощи строительного миксера.
- Образовавшаяся водно-бумажная «каша» опускается в короб, а сверху на нее вручную опускаются брусы с поршнем.
- Операция повторяется несколько раз, пока макулатура не сожмется максимально. По итогу, получившиеся кипы извлекаются из нижнего металлического ящика.
Изготовление как механического, так и гидравлического пресса самостоятельно может помочь сэкономить средства на покупку оборудования, кроме того, значительно разгрузить площадь складских помещений, в которых хранится сырье, увеличить возможности по загрузке автомобилей, которые занимаются доставкой на места конечной переработки.
Планы гидравлического пресса Планы на 12 тонн Создайте собственное оборудование
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.
Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.
Нажмите, чтобы увеличить
782 продажи
|
3,5 из 5 звезд
17,22 австралийских долларов
Загрузка
Мало на складе
НДС включен
Добавьте свою персонализацию
Подробности смотрите в описании товара
256
Исследуйте другие похожие поисковые запросы
механик
Внесен в список 08 декабря 2022 г.
38 избранных
Сообщить об этом элементе в Etsy
Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…
Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.
Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.
Сообщить о проблеме с заказом
Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.
Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.
Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы
Посмотреть список запрещенных предметов и материалов
Ознакомьтесь с нашей политикой в отношении контента для взрослых
Товар на продажу…
не ручной работы
не винтаж (20+ лет)
не ремесленные принадлежности
запрещено или с использованием запрещенных материалов
неправильно помечен как содержимое для взрослых
Пожалуйста, выберите причину
Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.
Все категории
Товары для рукоделия и инструменты
Общий | Строите гидравлический пресс на 100 тонн? | Практик Машинист
оливерчувак
Горячекатаный
#1
Я знаю, что знаю еще один вопрос для прессы, но я не нашел нужной мне информации с помощью поиска.
Я хочу построить гидравлический пресс усилием 90-100 тонн, и мне нужна помощь с рамой. Я хочу построить раму из тех же конструкционных материалов для боковин, кровати и т. д., взятых на свалке, поэтому, возможно, направлю железную конструкцию, если смогу найти что-то достаточно тяжелое. Я знаю, что канальное железо становится все менее и менее желанным по мере роста тоннажа, но это то, что я, скорее всего, найду. Рама должна быть 7 футов в высоту, 4 фута в ширину и полностью скреплена болтами (я не доверяю свою жизнь сварке). Я уже некоторое время ищу здесь хорошую прессу и не могу найти ничего, кроме импортных бутылочных домкратов. Я даже не могу найти один, чтобы измерить и скопировать!
Теперь вопросы.
1. Какой размер канавки для этого потребуется? ширина фланца? толщина?
2. Есть ли хорошая альтернатива боковым сторонам квадратной трубы?
3. Если я не могу получить требуемую производительность с помощью швеллера и квадратных труб, какой размер и качество плоского стержня мне следует искать, чтобы сделать раму, аналогичную прессу K. R. Wilson?
На случай, если вы не знакомы с Уилсоном, в этом посте чуть больше половины есть один. Кликните сюда.
кпоттер
Алмаз
#2
Я построил 100-тонный пресс. Я использовал квадратную трубу 10 x 10 толщиной 1/2 дюйма, затем я использовал швеллер 15 на 1/2 дюйма, укрепил его в точках штифтов 1-дюймовой пластиной и использовал 2,5-дюймовые штифты 4130 для поддержите это. Я нашел очень большой цилиндр и укоротил его до 13 дюймов. Я скрепил свою с помощью 8 восьмидюймовых болтов с каждой стороны, всего 32 болта, связывающих ее вместе. я довел до 90 тонн с моим насосом enerpac на 10 000 фунтов на квадратный дюйм, но я использую его с поршневым насосом Vickers мощностью 5 л.с. на 5000 фунтов на квадратный дюйм для повседневного использования. Я кую с ним, поэтому мне нравится, когда он движется быстро.
машинистррт
Горячекатаный
#3
Хотя я не могу помочь с конкретными деталями, следует иметь в виду, что необходимо создать достаточный запас прочности: ваша грузоподъемность 100 тонн, использование предела усталостной прочности для определения размеров стержня, плюс процент ошибок в конструкции, конструкции, материалах, плюс соответствующий запас прочности. Ваш результат, вероятно, будет выглядеть особенно массивным по сравнению с новым производством, но довольно похожим на старые конструкции.
Рассмотрим стиль с четырьмя плакатами, стойки с резьбой на обоих концах. и тяжелые пластины сверху и снизу, чтобы связать вещи вместе.
Не забудьте прочную клетку вокруг пресса. В самом начале своей карьеры машиниста я занимался сборкой матрицы жатки на 200-тонном гидравлическом прессе. Когда что-то взрывалось, было шумно и зрелищно. Клетка не раз спасала мой бекон.
ДжРИова
Алмаз
#4
1. Швеллер C12*30 с номинальной толщиной стенки 1/2″. штифтовые отверстия. Более тонкая стенка, и вы просто грибовидно сделаете отверстия и согнете штифты.
3. Думал сваривать не будешь? На заводском прессе Wilson много сварочных работ.
Смоделируйте свой пресс по образцу Dake или EnerPac. Просто и легко построить. Рядом должен быть кто-то, кто сварит его для вас. Даже если вы отнесете крестовины в сварочный цех, о больших деньгах речь не идет.
JR
ябезкин
Нержавеющая сталь
#5
» data-quote=»machinistrrt» data-source=»post: 1379174″>машинистрт сказал:
Хотя я не могу помочь с конкретными деталями, следует иметь в виду, что необходимо создать достаточный коэффициент безопасности: ваша грузоподъемность 100 тонн, использование предельных уровней усталостного напряжения для определения размеров стержня, плюс процент ошибок в конструкции, конструкции, материалах, плюс соответствующий запас прочности.
Ваш результат, вероятно, будет выглядеть особенно массивным по сравнению с новым производством, но довольно похожим на старые конструкции.
Рассмотрим стиль с четырьмя плакатами, стойки с резьбой на обоих концах. и тяжелые пластины сверху и снизу, чтобы связать вещи вместе.Не забудьте прочную клетку вокруг пресса. В самом начале своей карьеры машиниста я занимался сборкой матрицы жатки на 200-тонном гидравлическом прессе. Когда что-то взрывалось, было шумно и зрелищно. Клетка не раз спасала мой бекон.
Нажмите, чтобы развернуть…
У нас было 80 тонн для штампов жатки. Когда пресса калибра 0,008 не хочет, это звучит как выстрел из пистолета. И кусочки карбида в плексигласе 3/4″………………………………
У нас расстояние между стойками МОЖЕТ БЫТЬ 12 дюймов. 4 стойки, возможно болты 2 1/2 дюйма??????????? Это было давно.
Не экономьте на строительстве. сбой
Металлическая головка
Чугун
#6
Вот стотонник, который я построил для нашего магазина. Сложнее всего было выровнять ножки моего фрезерного стола 9×49, чтобы просверлить отверстия для штифтов и просверлить носовую опору малого диаметра, чтобы я мог нарезать ее на токарном станке (6-7/8″-12). Легкая работа, если у вас есть больший
Я протестировал пресс на собственном столе до 100 тонн, и он не изгибается, не скрипит и не хлопает, как в случае с китайскими материалами. ежедневное использование, так как я построил его около 2 лет назад. Я добавил регулятор и использую его для всего, от прошивания шпоночных пазов 1/8″ до тяжелых вещей. Стол поднимается/опускается с помощью вилочного погрузчика, ход поршня 13 дюймов, поэтому мне не приходится часто его менять.
Швеллер C12 x 30
Плоский 1″ x 6″ (рама)
Плоский 3/4″ x 3″ (ножки и усиление отверстий для штифтов стола)
Круглый 2″ (штифты)
Крепление на носовой части тарелки 2″
Рис
Алмаз
#7
Вот страница каталога enerpac — там указаны размеры для прессов до 200 тонн.
это в метрической системе, не знаю почему.
http://www.enerpac.com/files/catalogues/XLP_VLP_326e_GB.pdf
редактировать — здесь в дюймах —
http://www.enerpac.com/files/catalogues/IP_H-frame_326US_rev1.pdf
оливерчувак
Горячекатаный
#8
Металлическая головка,
Это именно то, что я искал. Сколько места между сторонами?
9100
Алмаз
#9
Не знаю, рассматриваете ли вы бутылочный домкрат, но меня часто озадачивают странные приспособления, которые люди делают с ними. Бутылка является резервуаром и креплением для цилиндра внутри. Жидкость подается снизу к ручному насосу. Если вы перевернете его, жидкость теперь будет подаваться сверху, где вы просто получите воздух. Все, что вам нужно сделать, это подключить вспомогательный резервуар к существующему наверху (ранее нижнему), который выше насоса. У вас будет куртка, полная неиспользованной жидкости, но это не большая проблема. Вы также можете подключить насос с механическим приводом вместо ручного насоса или в тандеме с ним. Я так делал на своем автокране. Я использовал насос Grainger с питанием от постоянного тока 12 В, поэтому мне не нужно тратить долгие минуты на подъем стрелы.
Билл
Металлическая головка
Чугун
#10
чувак, я сейчас дома, но могу проверить завтра. Если не обращать внимания, я думаю, что размеры рамы были 7 футов в высоту и 5 футов в ширину с 18 дюймами от передней до задней кромки стола. Это сделало бы расстояние между стойками 4 фута и зазором через стол 12 дюймов +/-, что звучит примерно так. Причина, по которой я построил пресс, заключалась в том, чтобы иметь достаточно большую раму для ремонта некоторых клапанов, которые я делаю, даже несмотря на то, что мощность прессования не требуется для этих операций.
У меня есть еще фотографии, если вы хотите увидеть, как я это сделал, напишите мне в личку по электронной почте, если они вам нужны.
Последнее редактирование:
настоящий нрав
Нержавеющая сталь
#11
Я знаю, где находится бульдозер с резиновыми покрышками. Я думал построить пресс из двух толкающих балок, чего никогда не будет. Он также имеет 2 очень больших диаметра. короткоходные цилиндры наклона. Дайте мне знать, если я могу помочь.
СамХ
Горячекатаный
#12
Прокат 1×6 горячекатаный или холоднокатаный?
Металлическая головка
Чугун
№13
СамХ сказал:
Прокат 1×6 горячекатаный или холоднокатаный?
Нажмите, чтобы развернуть…
Горячекатаный.
Картер Хендрикс
Пластик
№14
9100 сказал:
Вы также можете подключить насос с механическим приводом вместо ручного насоса или в тандеме с ним. Я так делал на своем автокране. Я использовал насос Grainger с питанием от постоянного тока 12 В, поэтому мне не нужно тратить долгие минуты на подъем стрелы.
Билл
Нажмите, чтобы развернуть…
Пожалуйста, расскажите нам больше о том, как вы это сделали…
—Carter
оливерчувак
Горячекатаный
№15
Металлическая головка,
Несколько вопросов..
1. Что бы вы изменили или улучшили в своей конструкции, если бы построили еще один пресс?
2. Вы помните какой диаметр цилиндра и какое давление производит насос?
3. Какого размера те болты, которые удерживают утюг верхнего канала, и, помимо доступности, есть ли причина использовать 6, а не 2 или 3 болта большего размера?
Металлическая головка
Чугун
№16
оливерчувак сказал:
Metal Head,
Несколько вопросов..
1. Что бы вы изменили или улучшили в своей конструкции, если бы построили еще один пресс?
2. Вы помните какой диаметр цилиндра и какое давление производит насос?
3. Какого размера те болты, которые удерживают утюг верхнего канала, и, помимо доступности, есть ли причина использовать 6, а не 2 или 3 болта большего размера?Нажмите, чтобы развернуть…
1. Я бы включил какой-нибудь настольный подъемник, если вы часто меняете высоту. Я бы также заменил четыре 2-дюймовых штифта двумя большими штифтами, чтобы ускорить переключение. Скорость моего плунжера довольно низкая, поэтому я бы подумал о насосе большего размера, если бы мне не приходилось прошивать с его помощью маленькие ключи и т. д.
2. Цилиндр BVA Hydraulics HD10013 и насос BVA PEW1002T 10 000psi. Диаметр отверстия 5,12 дюйма (эффективная площадь 20,57 кв. дюймов). Мой босс дружил с дилером BVA, материал был дешевле, чем у других брендов, и, похоже, держится. нормально
3. 3/4″-16 gr.5. с гайками и шайбами. Я нашел в Интернете несколько технических таблиц, которые помогают определить номинальную нагрузку зажима для болтов разных размеров. Я выбрал 3/4″-16, вот что Я мог измеримо затянуть с помощью гаечного ключа, который у меня был. Я мог бы использовать меньшее количество болтов большего размера, но они были бы вне досягаемости моего ключа, поэтому я бы не знал, правильно ли они затянуты для нагрузки или нет. Я хотел использовать болты, чтобы соединить балки/раму вместе вверху, а не подвергать их сдвигу.
9100
Алмаз
# 17
Картер Хендрикс сказал:
Пожалуйста, расскажите нам больше о том, как вы это сделали.
.. —Картер
Нажмите, чтобы развернуть…
Картер, гидравлическая схема этих домкратов очень проста, всего лишь ручной поршневой насос с обратными клапанами, соединенными с резервуаром и цилиндром. Затем между бачком и цилиндром есть обратный клапан, сила тяжести выталкивает масло обратно. Я использовал насос от Grainger, предназначенный в качестве вспомогательного агрегата для таких машин, как бульдозеры, для перемещения стрел без запуска основного двигателя. Я не могу найти его в последнем каталоге или на их сайте. Мне нужно провести техническое обслуживание крана, поэтому, когда я его открою, я смогу прочитать табличку. В любом случае, электрический насос просто подключен параллельно ручному насосу со стороны резервуара и цилиндра обратных клапанов ручного насоса. На выходе электронасоса поставил регулятор расхода с обратным клапаном. Имеет внутренний предохранительный клапан. Любой насос можно использовать без внесения каких-либо изменений. Кнопка мгновенного действия управляет электрическим насосом. Насколько я помню, соленоид двигателя насоса, как и обычный соленоид стартера, шел в комплекте с блоком. Вот и все, что нужно сделать.
Билл
Рон Хофер
Горячекатаный
# 18
MetalHead:
Прекрасная работа, элегантная в своей простоте. Моя шляпа снята.
мобильный_боб
Нержавеющая сталь
# 19
еще в начале 80-х я наткнулся на двор, который утилизировал
старых вагонов поезда,
там были эти очень большие амортизаторы, которые выглядели как огромный поршень
от тормозного суппорта, всего около 10 или 12 дюймов в диаметре
он помещался в стальную камеру с болтовым фланцем, вся сборка помещалась в большой тяжелый профиль С-образного профиля и крепилась болтами, С-образный канал имел ширину около 14 дюймов и примерно такую же глубину, и было несколько секций. 6 футов в длину или больше
в поршне было просверлено отверстие, где конический штифт ограничивал поток масла, когда на него падала нагрузка
в то время, когда мы серьезно думали о создании 100-тонного пресса с использованием этих компонентов , удаление конического штифта и нарезание/заглушение отверстия в поршне.0003
по памяти мы прикинули, что около 3 килофунтов на квадратный дюйм обеспечит усилие более 100 тонн.
iirc ограничение хода будет составлять около 4 дюймов, при этом достаточно поршня останется в отверстии.
они были очень хорошо обработаны, отверстие и поршень имели хорошую отделку и использовали одно шевронное уплотнение iirc.
4″ не так уж и много ходит, но по цене железного лома в то время
мы могли бы довольно недорого построить пресс на 100 с лишним тонн. а может стоит посмотреть?
боб г
77железная головка
Титан
#20
Металлическая голова сказала:
3.