Гидравлический пресс ковочный: Прессы ковочные гидравлические — ООО «Самстал»

Содержание

Гидравлические ковочные прессы | TZ TYHI

Гидравлический открытый ковочный пресс, гидравлический пресс, решение для штамповки в открытых штампах

Ковочные прессы для штамповки в подкладных открытых штампах, предлагаемые нашей компанией, подразделяются на множество типов. Сортированные по типу конструкции, прессы могут быть двухцилиндровыми наклонными и четырехцилиндровыми. У штамповочного пресса с открытым штампом также имеются два канала передачи — через гидравлическое давление и давление масла. Широкое применение такие прессы получили в производстве валов, шпинделей различной формы, цилиндров, дисков, колец и многого другого.

Привлекательные особенности гидравлических ковочных прессов

  • 1. Мощный корпус
    Благодаря двухцилиндровой преднапряженной конструкции и технологии преднапряжения балок, наши гидравлические ковочные прессы имеют значительно более высокую жесткость, стабильность, усталостную прочность, срок службы и концентричность.

  • 2. Плунжерный тип цилиндра
    Оснащенный шарнирным стержнем, цилиндр плунжерного типа уменьшает ограничение подвижной балки в перемещении и горизонтальное усилие к уплотнительному соединению направляющей втулки, создаваемое главным плунжером, что повышает герметичность и продлевает срок службы направляющей втулки.

    3. Полностью закрытая конструкция
    Отличное уплотнение способствуют значительному снижению деформации рамы, а также уменьшению зазора между цилиндром и подвижной балкой. Более того, регулируя подвижную балку, можно добиться плотного прилегания цилиндра и направляющей пластины друг к другу.

  • 4. Высокая точность
    Благодаря применению системы управления давлением и системы позицонирования с замкнутым циклом, гидравлический кузнечный пресс обеспечивает точный контроль скорости и положения и сокращает время обработки, тем самым сокращая потребление энергии и повышая точность ковки.

    5. Гибкий режим обработки
    Гидравлический кузнечный пресс может работать с различной скоростью и давлением в зависимости от требуемой технологии изготовления. Максимальная рабочая скорость составляет 160 мм/с.

    6. Малое отклонение
    Мы специально разработали систему инерционного нагружения и высокоточного управления позиционированием, позволяющую получить погрешность толщины при ковке менее ± 1 мм.

    7. Наша собственная разработка — манипулятор
    Рельсовый манипулятор с быстрой обратной связью обеспечивает высокую точность операций и обратную передачу без обратного хода, что способствует повышению качества работы пресса.

    8. Высокая эффективность
    Пресс хорошо сочетается с универсальными формами и кузнечным оборудованием, позволяет реализовать высокий уровень автоматизации и механизации. Именно поэтому гидравлические кузнечные прессы известны своей способностью сокращать время на вспомогательные операции и потребление энергии, увеличивая эффективность и интенсивность производства.

Технические параметры гидравлических ковочных прессов

Наименование Номинальное давление Занимаемая площадь (Д×Ш) (м) Высота (м) Мощность (кВт) Макс. скорость экструзии Манипулятор
Гидравлический ковочный пресс 35 МН 35 МН 16.6X18.6 13 3000 30 мм/с 40 т
Гидравлический ковочный пресс 45 МН 45 МН 18.5X20.5 13.5 4000 30 мм/с 40 т
Гидравлический ковочный пресс 63 МН 63 МН 23.6X23 14.5 5500 30 мм/с 60 т
Гидравлический ковочный пресс 80 МН 80 МН 26.9X24.6 15.6 7800 30 мм/с 100 т
Гидравлический ковочный пресс 125 МН 125 МН 33.5X26.9 19 11100 30 мм/с 180 т

Результат продаж продуктов

Данные о продажах прессов для ковки в подкладных открытых штампах

Наименование Кол-во проданных прессов Наименование Кол-во проданных прессов
Высокоскоростной ковочный пресс водяного типа 6. 3 МН 1 Пресс для ковки в подкладных открытых штампах масляного типа 45 МН 1
Ковочный пресс водяного типа 12.5 МН 2 Ковочный пресс водяного типа 60 МН 1
Пресс для ковки в подкладных открытых штампах водяного типа 16 МН 2 Гидравлический пресс для ковки в подкладных открытых штампах 63 МН 1
Ковочный пресс водяного типа 16 МН 2 Пресс для ковки в подкладных открытых штампах масляного типа 63 МН 2
Пресс для ковки в подкладных открытых штампах водяного типа 20 МН 1 Гидравлический пресс для ковки в подкладных открытых штампах 70 МН 1
Пресс для ковки в подкладных открытых штампах водяного типа 25 МН 1 Пресс для ковки в подкладных открытых штампах масляного типа 80 МН 3
Ковочный пресс водяного типа 31.5 МН 4 Ковочный пресс водяного типа для производства колес 80 МН 1
Пресс для ковки в подкладных открытых штампах водяного типа 31. 5 МН 3 Пресс для ковки в подкладных открытых штампах масляного типа 125 МН 1
Гидравлический пресс для ковки в подкладных открытых штампах 35 МН 1 Пресс для ковки в подкладных открытых штампах масляного типа 200 МН 1
Пресс для ковки в подкладных открытых штампах водяного типа 45 МН 1
Итого по колонкам 18 12
Итого 30
  • Пресс для ковки в подкладных открытых штампах 45 МН
  • Гидравлический ковочный пресс 125 МН
  • Пресс для ковки в подкладных открытых штампах 45 МН

Данные о продажах рельсовых гидравлических манипуляторов

Наименование Тип Кол-во проданных прессов Компания-заказчик
Рельсовый гидравлический манипулятор 100 кН/300 кНм Рельсовый, гидравлический 1 Baoji Titanium Industry Company
Рельсовый гидравлический манипулятор 430 кН/900 кН-м Рельсовый, гидравлический 1 Zhongye Xingji Company
Рельсовый гидравлический манипулятор 600 кН/1250 кН-м Рельсовый, гидравлический 2 Wuxi Dachang Heavy-duty Ring Unit Co. , Ld. Jiangsu ChengDe Steel Tube Share Co., Ltd.
Рельсовый гидравлический манипулятор 1000 кН/2500 кН-м Рельсовый, гидравлический 1 Chongqing Yanlian Company
Рельсовый гидравлический манипулятор 1800 кН/4000 кН-м Рельсовый, гидравлический 1 Taiyuan Heavy Industry Co., Ltd.
  • Пресс для ковки в подкладных открытых штампах и манипулятор 80 МН
  • Высокоскоростной пресс для ковки в подкладных открытых штампах и рельсовый манипулятор 125 МН

Данные о продажах горячештамповочных прессов

Наименование Тип Кол-во проданных прессов Компания-заказчик
Горячештамповочный пресс 50 МН Четыре цилиндра, преднапряженный 1 Jiangsu Hailong Company
Горячештамповочный пресс 60 МН Ламинационный 2 Qinhuangdao Daika Company
Горячештамповочный пресс 80 МН Четыре цилиндра, преднапряженный 4 Linzhou Dingxin Science & Technology Co. , Ltd.
Горячештамповочный пресс 150 МН Четыре цилиндра, преднапряженный 1
  • Горячештамповочных пресс 80 МН
  • Горячештамповочных пресс 60 МН
  • Горячештамповочных пресс 80 МН для производства ободов колес поездов

Новый 60 000-тонный гидравлический ковочный пресс Weber Metals

В 2012 году компания OTTO FUCHS из Германии рассмотрела свои будущие стратегии роста и решила инвестировать в огромный новый пресс для поставки больших поковок из титана и алюминия, главным образом, в аэрокосмический сектор.

Компания Weber Metals Inc. из Парамаунта, штат Калифорния, начала свою деятельность более 70 лет назад как металлолом. Вначале его основатель, Эдмунд Л. Вебер, увидел возможность выйти за рамки металлургического бизнеса, используя свое оборудование для предоставления услуг по ковке растущей аэрокосмической отрасли, которая развивалась в основном на западном побережье США. «Боинг» был его основным клиентом, предоставив базу, которая превратилась в операцию, обслуживающую ведущие аэрокосмические компании по всему миру.

Когда Вебер умер в 1974 году, он оставил компанию своей жене, которая выставила ее на продажу в 1979 году. Немецкая компания Otto Fuchs Metallwerke купила компанию у вдовы Эдмунда Вебера. На момент продажи Вебер нанимал 60 человек, занимал восемь зданий общей площадью 122 000 квадратных футов и располагался на 11 акрах земли. Три пресса с открытой матрицей, которые первоначально использовались в то время, все еще работают сегодня.

У новых владельцев Weber Metals были серьезные стратегии роста. В период между 1980 и 1990 годами возможности завода были расширены за счет установки более крупных гидравлических ковочных прессов с закрытым штампом, в том числе пресса с закрытым штампом «Mesta» на 33 000 тонн, который подделывает большие алюминиевые и титановые детали.

Расширение в течение 1990-х годов в качестве основного поставщика аэрокосмической поковки из алюминия и титана, завод вырос до более чем 280 000 квадратных футов под крышей, охватывающей более 20 акров собственности.  Прочные альянсы с ключевыми клиентами и расширенные возможности компании, включая выход на титан, помогли увеличить свою долю на рынке.

Решение об инвестировании

На 32- й технической конференции FIERF, состоявшейся в сентябре прошлого года в Лонг-Бич, Калифорния, Джастин Оуэн из Weber Metals выступил с докладом о процессе, с помощью которого OTTO FUCHS (OF) / Weber Metals приняли решение инвестировать 180 миллионов долларов в то, что они называют Самый большой ковочный пресс в Северной Америке. Это стало крупнейшим инвестиционным решением в истории компании.

Примерно в 2004 году OF начал официальный стратегический план роста. Он определил свои основные компетенции и основные рынки. Опираясь на оптимистичные прогнозы авиационно-космической отрасли в отношении количества эксплуатируемых воздушных судов и потенциального спроса на новые самолеты, OF приняла решение инвестировать в увеличение мощности ковки для поддержки рынка аэрокосмических турбин и конструкционной ковки.

Валовой доход OF увеличился в три раза с 2004 по 2012 год, и компания предусматривала ограничения мощностей, которые ограничат ее будущий рост. Следовательно, в 2012 году компания начала процесс принятия решений относительно того, во что инвестировать и где должно быть расположено любое расширение. В рамках своих решений, принятых на первом этапе, OF решила инвестировать в один гидравлический ковочный пресс, чтобы обеспечить возможности ковки для полного обслуживания рынка всех крупных и средних поковок из титана и алюминия. Они также решили, что инвестиции будут сделаны в Северной Америке.

В 2014 году компания Boeing представила свой 20-летний прогноз рынка, согласно которому мировой самолетный парк за это время удвоится. С течением времени и растущим экономическим давлением OF рассмотрела два этапа исследований о том, где в Северной Америке разместить новый гидравлический ковочный  пресс. Кроме того, они должны были выбрать поставщика ковочного пресса, среди немногих, которые могли бы на самом деле спроектировать и построить такое массивное оборудование, а также генерального подрядчика, который мог бы выкопать и залить фундамент для такого гидравлического ковочногопресса и построить здание для размещения пресса, и его вспомогательного оборудования.

Со всеми основными решениями, принятыми 16 апреля 2014 года, компания OF открыла свои двери в калифорнийском кампусе Weber Metals. СМС-группа получила контракт на постройку гидравлического ковочного пресса. Инвестиции  в размере 180 млн. Долл. США привели к созданию комплекса гидравлического пресса усилием 60 000 тонн, предназначенного для производства поковок из алюминиевых и титановых сплавов для авиационно-космического рынка, в частности, для коммерческих и военных планеров, шасси, вертолетов и аэротурбин, а также для супер- больших поковок, необходимых в других отраслях.

Пресс на 60000 тонн

Не часто можно увидеть какой-то предмет оборудования и вспомнить слово «величественный», но новый пресс в Weber Metals вдохновила именно на эту мысль. В рамках хорошо организованного тура заинтересованные участники Технической конференции FIERF посетили новое здание.

Пресс находится в центре цеха в здании площадью 111 000 квадратных футов, построенного для его размещения, а также печей, мобильных манипуляторов, мостового крана и другого оборудования, используемого для поддержки работы этого гидравлического ковочного пресса.  Кроме того, в здании есть специальные складские и логистические помещения.

Насосное помещение содержит два больших резервуара с гидравлической жидкостью. Жидкость доставляется по требованию во время работы пресса многочисленными выровненными насосами в комнате

Пресс изготовлен из 9920  тонн стали — на 23% больше, чем стали, использованной для строительства Эйфелевой башни. Трейлер негабаритного размера, используемый для перевозки тяжелых компонентов, был почти таким же длинным, как футбольное поле (включая конечные зоны). Для получения всех основных компонентов ковочного пресса на месте потребовалось более 35 сценариев тяжелых перевозок. Фундаментная плита весом более 2000 тонн была самым тяжелым компонентом для установки.

Насосная комната — чудо гидротехники.

Эта массивный гидравлический ковочный пресс имеет номинальное усилие 60 000 тонн, что эквивалентно весу 30 000 пикапов Ford F-150. Он имеет гидравлический прямой привод с технологией частотно-регулируемого привода. Это пресс с отжимом и предварительно напряженными стяжками. Пресс имеет ход  78,75 дюйма и максимальную скорость при полной силе 0,63 дюйма / сек (37,8 дюйма / мин). Размеры стола составляют 6000 мм x 3000 мм (236 дюймов x 118 дюймов).

Насосная комната — чудо гидротехники.

Гидравлический ковочный пресс имеет четыре верхних и четыре нижних балансировочных цилиндра, а также четыре возвратных цилиндра. Пресс настолько большой, что в ручном режиме те, кто им управляют, не видны друг другу. Они должны одновременно нажимать кнопки на двух рабочих станциях после проверки состояния «очистки» со всех сторон до начала процесса ковки.

Это странная, но буквально точная игра слов, чтобы сказать, что этот гидравлический ковочный пресс впечатляет, просто глядя на нее с уровня земли. Однако одинаково впечатляющими были все опорные конструкции, резервуары и насосы для гидравлической жидкости, электрические системы, системы отопления и охлаждения, лабиринты трубопровода и т. д., которые простираются на несколько уровней (почти 80 футов) ниже уровня земли.  На фундаментном и подземном уровнях  гидравлического ковочного пресса и его подземных работ потребовалось 34 000 тонн бетона, 1600 тонн стальной арматуры и 1400 тонн других закладных. Для строительных плит потребовалось еще 8700 тонн бетона.

Насосная комната — чудо гидротехники

Насосное отделение, метафорически являющееся сердцем операции прессования и ковки, содержит два больших резервуара, емкость которых превышает 100 000 галлонов высококачественной гидравлической жидкости. Множество насосов в помещении перекачивают гидравлическую жидкость под высоким давлением к рабочим элементам гидравлического ковочного пресса в соответствии с требованиями, когда пресс  работает и находится в режиме ковки. Насосная комната — чудо гидротехники в действии.

Гидравлический ковочный пресс компании Anyang Forging Machinery Industry Co., Ltd

Две печи поддерживают работу этого огромного гидравлического ковочного пресса. Одна — это вращающаяся печь диаметром 33 фута, которая будет использоваться для предварительного нагрева титановых заготовок, а другая — печь с ленточным конвейером, которая будет использоваться для алюминия.  Заготовки, поступающие из этих печей, будут доставлены в пресс для ковки парком мобильных манипуляторов.

Заключение

Решение OF построить этот гидравлический ковочный  пресс мирового класса и разместить ее в кампусе Weber Metals в Южной Калифорнии является стратегией роста. Это позволит компании выгодно поставлять крупные поковки из титана и алюминия на растущий аэрокосмический рынок.

 

 © ДЕЛО-ПРО 2016 — 2022

Пресс для открытой штамповки | Пресс закрытой штамповки

Точные и инновационные решения для ковочных прессов

Гидравлические ковочные прессы Macrodyne предназначены для производства широкого спектра кованых изделий, включая шестерни, фланцы, подшипники, колеса, валы, оси и другие компоненты тяжелой промышленности.

Независимо от того, занимаетесь ли вы обжимом, зубчатой ​​ковкой, осадкой, свободной ковкой, штамповкой (штамповка в закрытом штампе), штамповкой или заготовкой деталей, Macrodyne может спроектировать пресс для холодной, горячей или горячей штамповки. в соответствии с вашим конкретным приложением.

Точные и инновационные решения для ковочных прессов

Гидравлические ковочные прессы Macrodyne предназначены для производства широкого спектра кованых изделий, включая шестерни, фланцы, подшипники, колеса, валы, оси и другие компоненты тяжелой промышленности.

Независимо от того, занимаетесь ли вы обжимом, зубчатой ​​ковкой, осадкой, свободной ковкой, штамповкой (штамповка в закрытом штампе), штамповкой или заготовкой деталей, Macrodyne может спроектировать пресс для холодной, горячей или горячей штамповки. в соответствии с вашим конкретным приложением.

Изучите несколько проектов кузнечного дела

Не нашли подходящего? Получите индивидуальное предложение для ваших требований

Инновационные решения для ковочных прессов

Гидравлические ковочные прессы Macrodyne специально разработаны для операций ковки и поставляются со специальными гидравлическими и электрическими/системами управления. Эти прессы доступны со многими дополнительными элементами, включая гидравлические эжекторы, устройства выталкивания, челноки для штампов, комплекты для быстрой смены штампов и многое другое.

We supply hydraulic presses for the following forging applications:

Cold Forging

Extrusion

Trimming

Coining

Hot Forging

Open die forging

  • Upsetting
  • Cogging
  • Drawing /цельноковка
  • Прошивка
  • Кольцевая заготовка

Ковка в закрытых штампах

Горячая ковка

Прессы открытой штамповки Macrodyne

Прессы открытой штамповки Macrodyne предназначены для точной формовки любой горячей металлической детали.

Наши машины свободной штамповки могут изготавливать сложные формы в желаемой конфигурации, в дополнение к простым фасонным деталям, применяя нужное давление с большой прочностью и используя множество различных материалов, таких как сталь и родственные сплавы, никель и т. д.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования к свободной штамповке.

Пресс открытой штамповки 2000 тонн

Macrodyne Кузнечно-штамповочные прессы

Компания Macrodyne может поставить прецизионную кузнечно-штамповочную машину для любой штамповки или штамповки в действительно закрытых штампах.

 

Наши машины для ковки в закрытых штампах могут производить высококачественные формы из различных материалов, таких как углерод, сталь, алюминий, медь и т. д., с высокой экономией материала для производства точных форм, требующих небольшой обработки и больших объемов.

 

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования к штамповке в закрытых штампах

5500-тонный гидравлический ковочный пресс для кольцевых заготовок с замкнутым контуром управления движением

Тяжелые ковочные прессы грузоподъемностью до 30 000 тонн

Кузнечные прессы Macrodyne грузоподъемностью до 30 000 тонн и более обеспечивают точную высокоскоростную работу , предлагая оптимальное управление прессом, необходимое для производства широкого спектра кованых изделий с открытой или закрытой штамповкой для промышленного, автомобильного и аэрокосмического применения. Ковочные прессы Macrodyne оснащены глубокими направляющими с регулируемой точностью направляющих, что позволяет выдерживать большие нагрузки со смещением. Наши ковочные прессы могут быть двух- или четырехколонными, с верхним или нижним приводом. Гидравлические системы могут быть как масляными, так и водяными.

Комплексный набор для ковки Специальное вспомогательное оборудование

Гидравлические ковочные прессы Macrodyne поставляются с различным вспомогательным оборудованием, включая: системы

  • Конвейерные системы
    • Манипуляторы
    • Индукционные печи
    • Передвижные столы
    • Поворотные столы

    Линия ковочного пресса 1100 тонн

    Гибкие варианты поставки От автономных ковочных прессов до линий ковочных прессов под ключ

    Кузнечные прессы Macrodyne могут поставляться как отдельное оборудование или как полностью автоматизированные линии ковочных прессов. Эти линии ковочных прессов могут быть поставлены «под ключ», или мы можем предоставить услуги по системной интеграции вспомогательного оборудования, поставляемого заказчиком. Мы можем разработать оптимальное решение для удовлетворения ваших конкретных требований и бюджета.

    Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить предложение или дополнительную информацию

    Давай поговорим

    Крупнейшие в мире гидравлические прессы

    1. главная
    2. Блог
    3. Крупнейшие в мире гидравлические прессы

    30 августа 2019

     

    История крупнейших в мире ковочных прессов тесно связана с событиями Второй мировой и холодной войн.

     

    Привет, магний!

    В 1930-х и 1940-х годах нацистской Германии не хватало стали, так как она была лишена богатейших железных регионов по Версальскому договору. Его шахты, с другой стороны, производили большое количество магния , легкого и прочного металла , идеально подходящего для новых реактивных самолетов. Однако немецкие ученые столкнулись с серьезной технологической проблемой: если сталь легко выковывается молотом, то магний — нет. Под ударами молота магний трескается и ломается . Чтобы его сформировать, ученым Рейха пришлось разработать новый процесс: регулируемую скорость горячее формование , специально для крупных деталей.

     

    Титановые переборки реактивного истребителя F-15 — Изображение предоставлено: Jet Lowe

    Холодная война, горячий металл

     

    После Второй мировой войны Соединенные Штаты и Россия бросили друг другу вызов в области вооружений в ходе того, что будет называться Холодной войной и которая почти на полвека поляризует мир . В арсенале средств поражения ключевую роль теперь играла авиация. Металлургические исследования на службе армий всегда изобретали новые технологии и материалы в попытке создать все более легкие и быстрые самолеты. С появлением реактивных самолетов огромные напряжения потребовали очень высокоэффективных сплавов и процессов. Титан, магний и алюминий заменили сталь, но также потребовали специальной обработки. Ковка, как мы видели, для этих материалов не подходит: необходимо использовать фасонные детали, чтобы гарантировать оптимальное расположение металлических волокон и отсутствие трещин. Для формования крупных деталей из высокопрочных материалов требовались огромные, очень мощные машины, невиданные ранее.

     

    Чтобы покорить мир, нужно покорить небо, а чтобы покорить небо, сначала нужно покорить металл.

    Наследие войны

     

    В то время как в Соединенных Штатах Boeing B-17 Stratofortress и бомбардировщики B-29 все еще собирались путем клепки отдельных деталей из листового металла, Германия произвела легких и прочных деталей из магния и структурные элементы из алюминия . Для производства этих компонентов инженеры Третьего рейха построили 33 000-тонный гидравлический пресс и два меньших 16 500-тонных станка для производства первых реактивных истребителей Messerschmitt Me 262 . Последние две машины были реквизированы США, а первая оказалась в руках Советского Союза. Опасаясь, что этот технологический недостаток приведет к военному недостатку, США запустили программу тяжелых прессов с намерением построить самые большие в мире кузнечные прессы.

     

    изображение предоставлено: ВВС США

    Программа тяжелых прессов

     

    Этот план авиации США, начатый в 1950 г. и завершенный в 1957 г., привел к производству шести экструзионных и четырех штамповочных прессов. Два крупнейших пресса вырабатывают по 50 000 тонн каждый и работают до сих пор.

    Первый, изготовленный Mesta Machinery, весит 8000 тонн и имеет высоту 27 метров. Его стол имеет размеры 7900*3700 мм и ход 1800 мм. Алюминиевый гигант Alcoa, эксплуатирующий машину с 19 лет.55, купил его у правительства США в 1982 году. В 2009 году прессу пришлось остановить на ремонт из-за трещины в подвале. Модернизация обошлась примерно в 100 миллионов долларов и гарантирует еще как минимум 50 лет эксплуатации.

     

    Изображение предоставлено: Nocsia

    Второй был построен Loewy Hydropress и эксплуатировался Wyman-Gordon на заводе Air Force 63 в Графтоне, штат Массачусетс, с октября 1955 года. В его гидравлической схеме используется водомасляная эмульсия при давлении 310 бар и расходе 45 000 литров. /мин . Обе машины используются для производства компонентов самолетов, таких как Boeing 747, бомбардировщик Stealth и истребитель F-35 Joint Strike.

     

    Изображение предоставлено: Джет Лоу

     

    Лидерство США продлилось всего два года: в 1957 году украинская компания Новокраматорский машиностроительный завод (НКМЗ), специализирующаяся на металлургическом оборудовании , построила два 75000-тонных пресса . Первый, предназначенный для завода в Самаре, теперь принадлежит российскому филиалу Alcoa. Второй установлен в Верхней Салде и используется ВСМПО-АВИСМА, ведущим мировым производителем титановых и других специальных сплавов. Две машины имеют Рабочий стол 16000*3500 мм и высота 35 метров , из которых 22 метра находятся под полом.

     

    Изображение предоставлено: НКМЗ

    За пределами двух сверхдержав Франция стала третьей страной, которая оборудовала себя гидравлическим прессом такого размера: этот гидравлический пресс мощностью 65 000 тонн, также построенный украинским НКМЗ, был установлен в Иссуаре в период с 1974 по 1976 год. Машина высотой 36 метров производит компоненты для Airbus, Boeing, космической и транспортной промышленности.

     

    Изображение предоставлено: НКМЗ

    Эти стальные гиганты десятилетиями монополизировали сцену. В апреле 2013 года Япония также присоединилась к клубу великих с гидравлическим прессом усилием 50 000 тонн. Спустя 60 лет США добавили новый гидравлический ковочный пресс мощностью 60 000 тонн. Построенный SMS Group и управляемый Weber Metals в Калифорнии, он начал работу в октябре 2018 года.

    Чемпион в супертяжелом весе, конечно же, китаец: машина с невероятной мощностью в 80 000 тонн эксплуатируется с 2013 года для гиганта Erzhong Group в провинции Сычуань. Высотой как 10-этажное здание , его использование очень конфиденциально: похоже, он используется для изготовления деталей для военных самолетов, как и его титанические сестры. Чтобы дать представление о мощности этой машины, с ее 780 000 кН она могла легко поднять целый круизный лайнер . Как это часто бывает, больше не значит лучше: это не самый технологичный пресс в мире. Он был построен по адаптации старых советских проектов 1980-х годов, и в настоящее время недоиспользуется из-за конкуренции со стороны других упомянутых нами гигантов.