Гидравлический пресс ковочный: Прессы ковочные гидравлические — ООО «Самстал»

Гидравлические ковочные прессы | TZ TYHI

Ковочные прессы для штамповки в подкладных открытых штампах, предлагаемые нашей компанией, подразделяются на множество типов. Сортированные по типу конструкции, прессы могут быть двухцилиндровыми наклонными и четырехцилиндровыми. У штамповочного пресса с открытым штампом также имеются два канала передачи — через гидравлическое давление и давление масла. Широкое применение такие прессы получили в производстве валов, шпинделей различной формы, цилиндров, дисков, колец и многого другого.

Технические параметры гидравлических ковочных прессов

Гидравлический ковочный пресс 35 МН

Наименование	Номинальное давление	Занимаемая площадь (Д×Ш) (м)	Высота (м)	Мощность (кВт)	Макс. скорость экструзии	Манипулятор
Гидравлический ковочный пресс 35 МН	35МН	16. 6×18.6	13	3000	30мм/с	40T

Гидравлический ковочный пресс 45 МН

Гидравлический ковочный пресс 63 МН

Наименование	Номинальное давление	Занимаемая площадь (Д×Ш) (м)	Высота (м)	Мощность (кВт)	Макс. скорость экструзии	Манипулятор
Гидравлический ковочный пресс 63 МН	63МН	23. 6×23	14.5	5500	30мм/с	60T

Гидравлический ковочный пресс 80 МН

Гидравлический ковочный пресс 125 МН

Наименование	Номинальное давление	Занимаемая площадь (Д×Ш) (м)	Высота (м)	Мощность (кВт)	Макс. скорость экструзии	Манипулятор
Гидравлический ковочный пресс 125 МН	125МН	33. 5×26.9	19	11100	30мм/с	180T

Привлекательные особенности гидравлических ковочных прессов

• 1. Мощный корпус
  Благодаря двухцилиндровой преднапряженной конструкции и технологии преднапряжения балок, наши гидравлические ковочные прессы имеют значительно более высокую жесткость, стабильность, усталостную прочность, срок службы и концентричность.

• 2. Плунжерный тип цилиндра
  Оснащенный шарнирным стержнем, цилиндр плунжерного типа уменьшает ограничение подвижной балки в перемещении и горизонтальное усилие к уплотнительному соединению направляющей втулки, создаваемое главным плунжером, что повышает герметичность и продлевает срок службы направляющей втулки.

  3. Полностью закрытая конструкция
  Отличное уплотнение способствуют значительному снижению деформации рамы, а также уменьшению зазора между цилиндром и подвижной балкой. Более того, регулируя подвижную балку, можно добиться плотного прилегания цилиндра и направляющей пластины друг к другу.

• 4. Высокая точность
  Благодаря применению системы управления давлением и системы позицонирования с замкнутым циклом, гидравлический кузнечный пресс обеспечивает точный контроль скорости и положения и сокращает время обработки, тем самым сокращая потребление энергии и повышая точность ковки.

  5. Гибкий режим обработки
  Гидравлический кузнечный пресс может работать с различной скоростью и давлением в зависимости от требуемой технологии изготовления. Максимальная рабочая скорость составляет 160 мм/с.

  6. Малое отклонение
  Мы специально разработали систему инерционного нагружения и высокоточного управления позиционированием, позволяющую получить погрешность толщины при ковке менее ± 1 мм.

  7. Наша собственная разработка — манипулятор
  Рельсовый манипулятор с быстрой обратной связью обеспечивает высокую точность операций и обратную передачу без обратного хода, что способствует повышению качества работы пресса.

  8. Высокая эффективность
  Пресс хорошо сочетается с универсальными формами и кузнечным оборудованием, позволяет реализовать высокий уровень автоматизации и механизации. Именно поэтому гидравлические кузнечные прессы известны своей способностью сокращать время на вспомогательные операции и потребление энергии, увеличивая эффективность и интенсивность производства.

Ниже приведены примеры пресса, используемые нашими клиентами

Гидравлический ковочный пресс свободной ковки

• Пресс для ковки в подкладных открытых штампах 45 МН
• Гидравлический ковочный пресс 125 МН
• Пресс для ковки в подкладных открытых штампах 45 МН

Гидравлический рельсовый ковочный пресс

• Пресс для ковки в подкладных открытых штампах и манипулятор 80 МН
• Высокоскоростной пресс для ковки в подкладных открытых штампах и рельсовый манипулятор 125 МН

Горячего гидравлический ковочный пресс

• Горячештамповочных пресс 80 МН
• Горячештамповочных пресс 80 МН

Новый 60 000-тонный гидравлический ковочный пресс Weber Metals

В 2012 году компания OTTO FUCHS из Германии рассмотрела свои будущие стратегии роста и решила инвестировать в огромный новый пресс для поставки больших поковок из титана и алюминия, главным образом, в аэрокосмический сектор.

Компания Weber Metals Inc. из Парамаунта, штат Калифорния, начала свою деятельность более 70 лет назад как металлолом. Вначале его основатель, Эдмунд Л. Вебер, увидел возможность выйти за рамки металлургического бизнеса, используя свое оборудование для предоставления услуг по ковке растущей аэрокосмической отрасли, которая развивалась в основном на западном побережье США. «Боинг» был его основным клиентом, предоставив базу, которая превратилась в операцию, обслуживающую ведущие аэрокосмические компании по всему миру.

Когда Вебер умер в 1974 году, он оставил компанию своей жене, которая выставила ее на продажу в 1979 году. Немецкая компания Otto Fuchs Metallwerke купила компанию у вдовы Эдмунда Вебера. На момент продажи Вебер нанимал 60 человек, занимал восемь зданий общей площадью 122 000 квадратных футов и располагался на 11 акрах земли. Три пресса с открытой матрицей, которые первоначально использовались в то время, все еще работают сегодня.

У новых владельцев Weber Metals были серьезные стратегии роста.  В период между 1980 и 1990 годами возможности завода были расширены за счет установки более крупных гидравлических ковочных прессов с закрытым штампом, в том числе пресса с закрытым штампом «Mesta» на 33 000 тонн, который подделывает большие алюминиевые и титановые детали.

Расширение в течение 1990-х годов в качестве основного поставщика аэрокосмической поковки из алюминия и титана, завод вырос до более чем 280 000 квадратных футов под крышей, охватывающей более 20 акров собственности. Прочные альянсы с ключевыми клиентами и расширенные возможности компании, включая выход на титан, помогли увеличить свою долю на рынке.

Решение об инвестировании

На 32- ^й технической конференции FIERF, состоявшейся в сентябре прошлого года в Лонг-Бич, Калифорния, Джастин Оуэн из Weber Metals выступил с докладом о процессе, с помощью которого OTTO FUCHS (OF) / Weber Metals приняли решение инвестировать 180 миллионов долларов в то, что они называют Самый большой ковочный пресс в Северной Америке.  Это стало крупнейшим инвестиционным решением в истории компании.

Примерно в 2004 году OF начал официальный стратегический план роста. Он определил свои основные компетенции и основные рынки. Опираясь на оптимистичные прогнозы авиационно-космической отрасли в отношении количества эксплуатируемых воздушных судов и потенциального спроса на новые самолеты, OF приняла решение инвестировать в увеличение мощности ковки для поддержки рынка аэрокосмических турбин и конструкционной ковки.

Валовой доход OF увеличился в три раза с 2004 по 2012 год, и компания предусматривала ограничения мощностей, которые ограничат ее будущий рост. Следовательно, в 2012 году компания начала процесс принятия решений относительно того, во что инвестировать и где должно быть расположено любое расширение. В рамках своих решений, принятых на первом этапе, OF решила инвестировать в один гидравлический ковочный пресс, чтобы обеспечить возможности ковки для полного обслуживания рынка всех крупных и средних поковок из титана и алюминия.  Они также решили, что инвестиции будут сделаны в Северной Америке.

В 2014 году компания Boeing представила свой 20-летний прогноз рынка, согласно которому мировой самолетный парк за это время удвоится. С течением времени и растущим экономическим давлением OF рассмотрела два этапа исследований о том, где в Северной Америке разместить новый гидравлический ковочный  пресс. Кроме того, они должны были выбрать поставщика ковочного пресса, среди немногих, которые могли бы на самом деле спроектировать и построить такое массивное оборудование, а также генерального подрядчика, который мог бы выкопать и залить фундамент для такого гидравлического ковочногопресса и построить здание для размещения пресса, и его вспомогательного оборудования.

Со всеми основными решениями, принятыми 16 апреля 2014 года, компания OF открыла свои двери в калифорнийском кампусе Weber Metals. СМС-группа получила контракт на постройку гидравлического ковочного пресса. Инвестиции  в размере 180 млн. Долл. США привели к созданию комплекса гидравлического пресса усилием 60 000 тонн, предназначенного для производства поковок из алюминиевых и титановых сплавов для авиационно-космического рынка, в частности, для коммерческих и военных планеров, шасси, вертолетов и аэротурбин, а также для супер- больших поковок, необходимых в других отраслях.

Пресс на 60000 тонн

Не часто можно увидеть какой-то предмет оборудования и вспомнить слово «величественный», но новый пресс в Weber Metals вдохновила именно на эту мысль. В рамках хорошо организованного тура заинтересованные участники Технической конференции FIERF посетили новое здание.

Пресс находится в центре цеха в здании площадью 111 000 квадратных футов, построенного для его размещения, а также печей, мобильных манипуляторов, мостового крана и другого оборудования, используемого для поддержки работы этого гидравлического ковочного пресса. Кроме того, в здании есть специальные складские и логистические помещения.

Насосное помещение содержит два больших резервуара с гидравлической жидкостью. Жидкость доставляется по требованию во время работы пресса многочисленными выровненными насосами в комнате

Пресс изготовлен из 9920  тонн стали — на 23% больше, чем стали, использованной для строительства Эйфелевой башни. Трейлер негабаритного размера, используемый для перевозки тяжелых компонентов, был почти таким же длинным, как футбольное поле (включая конечные зоны).  Для получения всех основных компонентов ковочного пресса на месте потребовалось более 35 сценариев тяжелых перевозок. Фундаментная плита весом более 2000 тонн была самым тяжелым компонентом для установки.

Насосная комната — чудо гидротехники.

Эта массивный гидравлический ковочный пресс имеет номинальное усилие 60 000 тонн, что эквивалентно весу 30 000 пикапов Ford F-150. Он имеет гидравлический прямой привод с технологией частотно-регулируемого привода. Это пресс с отжимом и предварительно напряженными стяжками. Пресс имеет ход  78,75 дюйма и максимальную скорость при полной силе 0,63 дюйма / сек (37,8 дюйма / мин). Размеры стола составляют 6000 мм x 3000 мм (236 дюймов x 118 дюймов).

Насосная комната — чудо гидротехники.

Гидравлический ковочный пресс имеет четыре верхних и четыре нижних балансировочных цилиндра, а также четыре возвратных цилиндра. Пресс настолько большой, что в ручном режиме те, кто им управляют, не видны друг другу. Они должны одновременно нажимать кнопки на двух рабочих станциях после проверки состояния «очистки» со всех сторон до начала процесса ковки.

Это странная, но буквально точная игра слов, чтобы сказать, что этот гидравлический ковочный пресс впечатляет, просто глядя на нее с уровня земли. Однако одинаково впечатляющими были все опорные конструкции, резервуары и насосы для гидравлической жидкости, электрические системы, системы отопления и охлаждения, лабиринты трубопровода и т. д., которые простираются на несколько уровней (почти 80 футов) ниже уровня земли. На фундаментном и подземном уровнях  гидравлического ковочного пресса и его подземных работ потребовалось 34 000 тонн бетона, 1600 тонн стальной арматуры и 1400 тонн других закладных. Для строительных плит потребовалось еще 8700 тонн бетона.

Насосная комната — чудо гидротехники

Насосное отделение, метафорически являющееся сердцем операции прессования и ковки, содержит два больших резервуара, емкость которых превышает 100 000 галлонов высококачественной гидравлической жидкости. Множество насосов в помещении перекачивают гидравлическую жидкость под высоким давлением к рабочим элементам гидравлического ковочного пресса в соответствии с требованиями, когда пресс  работает и находится в режиме ковки.  Насосная комната — чудо гидротехники в действии.

Гидравлический ковочный пресс компании Anyang Forging Machinery Industry Co., Ltd

Две печи поддерживают работу этого огромного гидравлического ковочного пресса. Одна — это вращающаяся печь диаметром 33 фута, которая будет использоваться для предварительного нагрева титановых заготовок, а другая — печь с ленточным конвейером, которая будет использоваться для алюминия. Заготовки, поступающие из этих печей, будут доставлены в пресс для ковки парком мобильных манипуляторов.

Заключение

Решение OF построить этот гидравлический ковочный  пресс мирового класса и разместить ее в кампусе Weber Metals в Южной Калифорнии является стратегией роста. Это позволит компании выгодно поставлять крупные поковки из титана и алюминия на растущий аэрокосмический рынок.

 © ДЕЛО-ПРО 2016 — 2022

Пресс Ковочный коды ТН ВЭД 2022: 8462299100, 8462, 8462109000

🔥 Поставщики Пресса ковочного

Если вы ищите проверенных поставщиков: то можете их посмотреть на крупнейшем портале: b2b-postavki. ru. Страны импортеры: ГЕРМАНИЯ, ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА, ТУРЦИЯ, КИТАЙ, ТАЙВАНЬ, ИТАЛИЯ

Примеры компаний производящих продукцию

1. Общество с ограниченной ответственностью Производственная фирма Ажурсталь
2. Anyang Gemco Energy Machinery Co.,LTD
3. Schuler Pressen GmbH
4. Yangli Group Co., LTD
5. Xinheng tile press Equipment Factory

🇷🇺Пресс Ковочный экспорт

Вы можете прочитать статью или заказать консультацию по экспорту вашего товара через крупнейшую компанию, которая позволяет находить покупателей на вашу продукцию — каталог по покупателя ЭкспортВ — Пресс ковочный покупатели

Примеры соответствия товара коду товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности (2022)

Название товара в декларации	Код ТН ВЭД
оборудование кузнечно-прессовое: пресс гидравлический ковочный «Ажур-7»	8462299100
Машины кузнечно-прессовые: машины ковочные, штамповочные, гибочные, кромкогибочные, правильные, пробивные, вырубные, прессы,	8462
Станки металлообрабатывающие: станки гибочные, станки отрезные, станки гибочно-отрезные, станки кромкогибочные, станки правильные, станки правильно-отрезные, прессы гидравлические, станки ковочные, станки штамповочные,	8462
Оборудование кузнечно-прессовое т. м. «SAHINLER»: молоты ковочные, станки листогибочные, станки кромкогибочные, станки зиговочные, станки профелегибочные, пресс-ножницы, прессы гидравлические	8462
Машины кузнечно-прессовые: Машины ковочные или штамповочные (включая прессы) и молоты: станок-пресс, артикул JB23-16	8462109000
Машины кузнечно-прессовые: Молота (пресс) пневматические ковочные и листоштамповочные, модели МБ4127, МВ4127, М4127, М4129А, МА4129А, МВ412, М4132, МА4132, МВ4134, МБ4134, МД4134. М4136, МА4136, МА4136А, МБ4136, МА417, М41	8462
оборудование кузнечно-прессовое : пресс гидравлический ковочный «Ажур-7»	8462299100
Машины кузнечно-прессовые: прессы механические, прессы гидравлические, станки ковочные, штамповочные, гибочные, кромкогибочные, правильные, высечные, пробивные, ножницы механические, ножницы гидравлические,	846221100
Пресс гидравлический ковочный	8462109000
Машины кузнечно – прессовые: пресс для обработки металла: электрогидравлический ковочный молот арочного типа для пластической деформации металла в открытом штампе, является видом кузнечного оборудования	8462109000
Машины кузнечно-прессовые: станок-пресс вальцовочный (ковочный) MR317, MR417, MR517, MR617, MR817.	8462
Оборудование кузнечно-прессовое пресс пневматический: пресс пневматический ковочно-штамповочный, модель CR125; пресс ковочный, модель C100	8462109000
Пресс ковочный типа MH 1000-1,4×1,4	8462101008
Детали оснастки для ковочного пресса: 1. Корпус бойка нижний чертеж 5030189-06.061; 2. Боек чертеж 5031089-06.062; 3. Корпус бойка верхний чертеж 5031089-06.070; 4. Корпус бойка нижний чертеж 5031089-06.201; 5. Держатель б	8466103800
Машины кузнечно-прессовые: ковочный пресс,	8462109000
Металлообрабатывающее кузнечно-прессовое оборудование: станки ковочные, штамповочные, гильотины, ножницы гидравлические, листогибы, прессы,	8462
Машины кузнечно-прессовые: Двухточечный механический обрезной пресс, модель LDO 315, вертикальный ковочно-штамповочный пресс, модель LZK 2500 P/SH	8462109000
Машины кузнечно-прессовые: станки и прессы гибочные, вальцовочные, кромкогибочные, правильные, отрезные, пробивочные,вырубные, прессы для обработки металлов или карбидов металлов; машины, станки и прессы ковочные и штампо	8462
Металлообрабатывающее кузнечно-прессовое оборудование: станки ковочные, штамповочные, гильотины, ножницы, листогибы, прессы	8462
Оборудование кузнечно-прессовое: прессы механические, прессы гидравлические, станки ковочные, станки штамповочные, станки гибочные, станки кромкогибочные, станки правильные, станки высечные, станки пробивные, ножницы механ	8462211009
Прессы гидравлические ковочные типа MH-10000-2. 0x3.8 и типа MH-5000-2.0×1.8	8462101008
Оборудование кузнечно-прессовое: молоты ковочные, станки листогибочные, кромкогибочные, зиговочные, профелегибочные, пресс-ножницы, прессы гидравлические,	8462
Машины кузнечно-прессовые: станки ковочные, штамповочные, гильотины, ножницы гидравлические, листогибы, прессы, серии	8462
Оборудование кузнечно-прессовое торговой марки «SIMASV»: молоты ковочные, станки листогибочные, кромкогибочные, зиговочные, профелегибочные, пресс-ножницы, прессы гидравлические с комплектующими	8462
Машины ковочные или штамповочные (включая прессы) и молоты: станок-пресс, пресс, артикул JB23-16, J23-16, марки	8462109000

качественный кодекс — залог Chieh Machinery

»Дом» Продукты »Продукты ковки

LCM Forging Press

Тоннаж: 5000 тонн

Площадь подкрепления: 3800 x 2400 мм

Особенность

• Очень точное и надежное насущное действие
• .
• Высокоэффективные двигатели, клапаны и насосы
• Универсальная производительность
• Множество встроенных функций безопасности
• Доступны прессы для холодной и горячей штамповки

Lien Chieh предлагает широкий ассортимент настраиваемых прессов для горячей и холодной штамповки, в которых используются локализованные
сжимающие силы, превращающие металл в очень твердые объекты. Имея многолетний опыт производства, мы также
предлагаем узкоспециализированные ковочные прессы и комплексные решения, такие как полностью автоматизированная ковка корпусов
производственные линии и кузнечные прессы в сочетании с автоматизированными робототехническими системами.

Все модели прессов доступны как для систем горячей, так и для холодной штамповки, и могут быть изготовлены с максимальной производительностью
как 15000тн. Прессы горячей штамповки хорошо подходят для производства ручного инструмента, автомобильной и велосипедной промышленности.
компоненты, кованые детали из титана и другие мелкие металлические детали. Прессы для холодной ковки лучше подходят для
ковка с точным допуском, используемая в производстве прецизионных автомобильных компонентов, деталей двигателей, аэрокосмической промышленности
компонентов, а также деталей из стали, алюминия, меди и титана.

Наши прессы могут быть оснащены автоматическими системами передачи для быстрого и автоматизированного массового производства. Все наше
прессы имеют скользящие замки безопасности, световые завесы и настраиваемые многофункциональные экраны HMI. Мы всегда используем
высококачественные насосы Bosch Rexroth и европейские уплотнения и набивки для точной работы и длительного срока службы
срок службы. В целом наши ковочные прессы установлены по всему миру от США до Японии, и
уделяя особое внимание технологическому развитию, мы стремимся постоянно предлагать нашим клиентам долговечные и
машины высокой производительности.

Артикул

LCM может предложить машины горячего и холодного прессования различных размеров, от 200 тонн до
огромная грузоподъемность 15 000 тонн. Благодаря нашему профессиональному опыту проектирования мы также можем изготовить гидравлические тепловые насосы на заказ.
ковочные прессы и даже полностью автоматизированные линии по производству корпусной ковки. Ниже смотрите различные
типы ковочных прессов, которые мы можем изготовить.

Вес: 2000 тонн Площадь балки: 2000 x 2000 мм	Вес: 8000 тонн Площадь балки: 2500 x 1900 мм
Вес: 12000 тонн Площадь надрессорной балки: 2700 x 2500 мм	Гидравлический пресс для горячей штамповки Вес: 400 тонн Площадь надрессорной балки: 805 x 750 мм
Полностью автоматизированная линия по производству кузнечных изделий Вес: 125 ~ 3000 тонн Площадь надрессорной балки: 810 x 950 мм / 810 x 1150 мм / 915 х 1095 мм / 1375 х 1675 мм / 1525 х 1880 мм	7500-тонный гидравлический пресс холодной/горячей штамповки размером 60 x 60 дюймов, установленный в США.
1600-тонная балка размером 1400 x 1400 мм Гидравлический пресс для холодной штамповки установлен в Индии.

Приложение

Прессы для горячей и холодной штамповки обычно используются для производства прецизионных автомобильных компонентов,
запчасти для велосипедов, ручные инструменты и многие другие мелкие прецизионные компоненты. Имея широкий диапазон размеров, наша
Кузнечные прессы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы удовлетворить потребности как небольших мастерских, так и очень крупных заводов.

           

    

HD Video

 

Спецификация

Chieh производит консервные прессы. Кроме горячей и холодной ковки
прессы, а также широкий спектр гидравлических ковочных прессов специального назначения. Пожалуйста, свяжитесь с нами для
более подробная информация о нашей способности изготавливать по индивидуальному заказу как автономные ковочные прессы, так и полностью автоматизированную установку
решения.

Модель	Емкость	Зона поддержки	Скорость снижения	Возрастающая скорость
	тонна	мм	мм/сек	мм/сек
ЛФ-200	200	800 х 750	350	300
ЛФ-500	500	1200 х 1000	350	300
ЛФ-800	800	1200 х 1000	350	300
ЛФ-1000	1000	1200 х 1000	350	300
ЛФ-1200	1200	1500 х 1200	350	300
ЛФ-2000	2000	1600 х 1200	350	300
ЛФ-3000	3000	2000 х 1500	350	300
ЛФ-8000	8000	2500 х 1900	350	300
ЛФ-12000	12000	2700 х 2500	350	300
ЛФ-15000	15000	3000 х 2750	350	300

---

Изделия из прессов горячей и холодной штамповки, прессов холодной и теплой штамповки

1. Введение в кузнечный пресс
2. Наш ассортимент
   Гидравлический пресс: Пресс для горячей и холодной штамповки, Пресс для холодной и теплой штамповки

Родственные продукты:

• Главная»Продукция»Прессы для испытания штампов
• Главная»Продукция»Вытяжные прессы
• Главная»Продукция»Ковочные прессы
• Главная»Продукция»Прессы для горячего тиснения
• Главная»Продукция»Прессы для горячей штамповки
• Главная»Продукция»Гидроформовочные прессы
• Главная»Продукция»PCB/CCL/ламинирование
  Прессы
• Главная»Продукция»Фанерные прессы
• Главная»Продукция»Прессы SMC/GMT/BMC
• Главная»Продукция»С-образные прессы
• Главная»Продукция»Выпрямление
  Прессы
• Главная»Продукция»Прессы для верфи
• Главная»Продукция»Фиброцементная плита
  Прессы
• Главная»Продукция»Кальций
  Прессы для силикатных плит

« Верх »

Типы ковочных прессов и их применение

Кузнечное прессование — это процесс формования металлической детали путем приложения давления, когда она помещается между двумя штампами. Вы делаете это с помощью ковочного пресса, который представляет собой машину, которая медленно оказывает давление, пока деталь не будет преобразована в новую форму. Этот метод предпочтительнее из-за его доступности по сравнению с другими процессами ковки. Пресс придает конечному продукту поток зерен, который повторяет контур изделия, делая его прочнее. Если вам интересно узнать больше об этом процессе, посетите этот блог, чтобы узнать о типах ковочных прессов и их применении в различных отраслях.

Механический пресс

Механический кузнечный пресс приводится в действие моторизованным маховиком, передающим энергию плунжеру, который медленно оказывает давление на штамп. Механический кузнечный пресс обычно путают с молотковым прессом, но он использует несколько, быстро повторяющихся ударов и работает за одно длинное движение.

Под действием двигателя машина управляется пневматической муфтой. Во время хода коленчатый вал пресса оказывает постоянное постоянное давление на плунжер; это похоже на то, как вы вдавливаете глину в форму своей ладони. Скорость не равна силе. Пресс будет самым быстрым в середине хода, прежде чем плотность металла будет сильно сжата. Он не достигает своего максимального давления до конца своего хода, прижимая деталь к ее окончательной форме.

Поскольку механические плунжеры перемещаются на фиксированное расстояние, при использовании пресса убедитесь, что затворы в конце хода не настолько малы, что плунжер прилипает к матрице в нижней части своего хода. Эта авария вызовет задержки, так как вам придется подождать, чтобы разделить две части. В худшем случае это может повредить прессе.

К счастью, благодаря достижениям в автоматизации роботизированной ковки многие процессы ковки можно запрограммировать и автоматизировать с помощью компьютера, отвечающего за работу пресса. Таким образом, вы можете обеспечить стабильные результаты с меньшим риском ошибок, связанных с человеческим фактором.

Применение

Из-за высокой стоимости механические прессы окупаются только тогда, когда они используются для больших объемов работ. Например, они широко используются в автомобильной промышленности для производства и формования деталей трансмиссии. Правительства также используют их для литья монет.

Гидравлический пресс

Гидравлический пресс использует давление воды для создания силы, толкающей металл. Гидравлика лучше всего работает с «открытой матрицей», что означает, что плунжер давит на плоскую поверхность, и поэтому он плоско прижимает металл. Этот процесс отличается от другого метода, который называется «закрытой матрицей». В этом процессе штампы подобны формам, придающим металлу определенную форму. Они не часто используются для горячей штамповки и вместо этого лучше всего работают в изотермических приложениях.

Гидравлический пресс позволяет точно автоматизировать скорость и давление каждого удара. Вот как пресс может формовать готовые формы без видимого рисунка закрытой матрицы.

Применение

Самый большой гидравлический пресс имеет усилие около 50 000 тонн. Как правило, эти массивные машины работают не со сталью, а с другими металлами. Используя технологию открытых штампов, они производят крупные детали самолетов, такие как вал турбины.

Винтовой пресс

Винтовой пресс работает с механическим и гидравлическим двигателями. Он отличается из-за тандемного маховика и винта. Этот тип пресса преобразует энергию вращения маховика и винта в направленную вниз силу ползуна. По мере того, как поршень совершает один ход, винт непрерывно вращается, производя больше энергии и, как следствие, большее давление. После завершения одного полного хода винт и маховик должны повернуться в обратном направлении, чтобы вернуться в исходное положение. Металлические детали могут быть плотно сжаты в новые формы, а затем быстро удалены с помощью выбивных и подъемных штифтов в середине матрицы.

В отличие от механических прессов, современные технологические достижения означают, что винты можно запрограммировать так, чтобы они опустились на определенное расстояние, чтобы контролировать ход поршня. Это включает в себя возможность контролировать величину давления, которое ползун оказывает на металл. Используя эти достижения, прессы даже поддерживают постоянную толщину металлов при их сплющивании.

Применение

Винтовые прессы обычно используются для более крупных производственных целей. Благодаря своей универсальности и прочности их можно использовать при работе с различными сплавами, такими как сталь, латунь, алюминий и титан, а также с менее распространенными материалами, используемыми в аэрокосмической и медицинской областях. Ожидается, что в связи с недавним ростом интереса к космическим путешествиям потребность в специализированных высококачественных материалах возрастет. Таким образом, важность винтовых прессов может возрасти в ближайшие годы.

Высадочный пресс

Высадочный пресс используется для горизонтальной высадочной поковки. Он используется для придания стержням и трубам сложных изогнутых форм. Горячая осадочная ковка завершается размещением прутка между двумя штампами, затем приложением давления сбоку, изгибающего ось. Современные технологии позволяют современным прессам создавать несколько точных изгибов в одной трубе.

Поскольку штампы не вдавливаются вертикально друг в друга, с помощью поковки с осадкой можно изготавливать самые разные формы без заклинивания в штампе. Тем не менее, вам может потребоваться более одного прохода, чтобы получить именно то, что вы хотите. Иногда может потребоваться до пяти проходов, чтобы придать металлу желаемую форму.

Применение

Высадочные прессы используются для производства различных валообразных деталей. Они могут создавать фланцевые валы, комплекты зубчатых колес, торцевые головки и многое другое. Иногда высадочные машины даже используются для подготовки материала к молотковым, механическим, гидравлическим или винтовым прессам.

Изучив различные типы ковочных прессов и их применение, вы увидите, что это сложные конструкции. Когда операторы имеют дело с прессами для горячей штамповки с усилием в тысячи фунтов, они должны быть предельно осторожны, чтобы оставаться в безопасности. Чем меньше человеко-операций необходимо, тем лучше. По этим причинам Control System Designs гордится тем, что предлагает всестороннюю помощь в установке автоматизации ковки.

Крупнейшие в мире гидравлические прессы

1. на главную
2. Блог
3. Крупнейшие в мире гидравлические прессы

30 августа 2019

 

История крупнейших в мире ковочных прессов тесно связана с событиями Второй мировой и холодной войн.

 

Привет, магний!

В 1930-х и 1940-х годах нацистской Германии не хватало стали, так как по Версальскому договору она была лишена богатейших железных регионов. С другой стороны, его шахты производили большое количество магний, легкий и прочный металл , идеально подходит для новых реактивных самолетов. Однако немецкие ученые столкнулись с серьезной технологической проблемой: если сталь легко выковывается молотом, то магний — нет. Под ударами молота магний трескается и ломается . Чтобы придать ей форму, ученым Рейха пришлось разработать новый процесс: регулируемую скорость , горячую штамповку , специально для крупных деталей.

 

Титановые переборки реактивного истребителя F-15 — Изображение предоставлено: Jet Lowe

Холодная война, горячий металл

 

После Второй мировой войны Соединенные Штаты и Россия бросили друг другу вызов в области вооружений в ходе того, что будет называться Холодной войной и которая почти на полвека поляризует мир . В арсенале средств поражения ключевую роль теперь играла авиация. Металлургические исследования на службе армий всегда изобретали новые технологии и материалы в попытке создать все более легкие и быстрые самолеты. С появлением реактивных самолетов огромные напряжения потребовали очень высокоэффективных сплавов и процессов. Титан, магний и алюминий заменили сталь, но также потребовали специальной обработки. Ковка, как мы видели, для этих материалов не подходит: необходимо использовать фасонные детали, чтобы гарантировать оптимальное расположение металлических волокон и отсутствие трещин. Для формования крупных деталей из высокопрочных материалов требовались огромные, очень мощные машины, невиданные ранее.

 

Чтобы господствовать над миром, нужно господствовать в небе, но чтобы господствовать в небе, нужно сначала господствовать над металлом.

Наследие войны

 

В то время как в Соединенных Штатах Boeing B-17 Stratofortress и бомбардировщики B-29 все еще собирались путем клепки отдельных деталей из листового металла, Германия произвела легких и прочных деталей из магния и структурные элементы из алюминия . Для производства этих компонентов инженеры Третьего рейха построили 33000-тонный гидравлический пресс и два меньших 16500-тонных станка для производства первых реактивных истребителей Messerschmitt Me 262 . Последние две машины были реквизированы США, а первая оказалась в руках Советского Союза. Опасаясь, что этот технологический недостаток приведет к военному недостатку, США запустили программу тяжелых прессов с намерением построить самые большие в мире кузнечные прессы.

 

Изображение предоставлено: ВВС США

Программа тяжелых прессов

 

Этот план авиации США, начатый в 1950 г. и завершенный в 1957 г., привел к производству шести экструзионных и четырех штамповочных прессов. Два крупнейших пресса вырабатывают по 50 000 тонн каждый и работают до сих пор.

Первый, изготовленный Mesta Machinery, весит 8000 тонн и имеет высоту 27 метров. Его стол имеет размеры 7900*3700 мм и ход 1800 мм. Алюминиевый гигант Alcoa, эксплуатирующий машину с 19 лет.55, купил его у правительства США в 1982 году. В 2009 году прессу пришлось остановить на ремонт из-за трещины в подвале. Модернизация обошлась примерно в 100 миллионов долларов и гарантирует еще как минимум 50 лет эксплуатации.

 

Изображение предоставлено: Nocsia

Второй был построен Loewy Hydropress и эксплуатировался Wyman-Gordon на заводе Air Force 63 в Графтоне, штат Массачусетс, с октября 1955 года. В его гидравлической схеме используется водомасляная эмульсия под давлением 310 бар с расходом 45 000 литров. /мин . Обе машины используются для производства компонентов самолетов, таких как Boeing 747, бомбардировщик Stealth и истребитель F-35 Joint Strike.

 

Изображение предоставлено Джетом Лоу

 

Лидерство США продлилось всего два года: в 1957 году украинская компания Новокраматорский машиностроительный завод (НКМЗ), специализирующаяся на металлургическом оборудовании , построила два 75000-тонных пресса . Первый, предназначенный для завода в Самаре, теперь принадлежит российскому филиалу Alcoa. Второй установлен в Верхней Салде и используется ВСМПО-АВИСМА, ведущим мировым производителем титановых и других специальных сплавов. Две машины имеют Рабочий стол 16000*3500 мм и высота 35 метров , из которых 22 метра находятся под полом.

 

Изображение предоставлено: НКМЗ

За пределами двух сверхдержав Франция стала третьей страной, которая оборудовала себя гидравлическим прессом такого размера: этот гидравлический пресс мощностью 65 000 тонн, также построенный украинским НКМЗ, был установлен в Иссуаре в период с 1974 по 1976 год. Машина высотой 36 метров производит компоненты для Airbus, Boeing, космической и транспортной промышленности.

 

Изображение предоставлено: НКМЗ

Эти стальные гиганты десятилетиями монополизировали рынок. В апреле 2013 года Япония также присоединилась к клубу великих с гидравлическим прессом усилием 50 000 тонн. Спустя 60 лет США добавили новый гидравлический ковочный пресс мощностью 60 000 тонн. Построенный SMS Group и управляемый Weber Metals в Калифорнии, он начал работу в октябре 2018 года.


Чемпион в супертяжелом весе, конечно же, китаец: машина с невероятной мощностью в 80 000 тонн эксплуатируется с 2013 года для гиганта Erzhong Group в провинции Сычуань. Высотой как 10-этажное здание , его использование очень конфиденциально: похоже, он используется для изготовления деталей для военных самолетов, как и его титанические сестры. Чтобы дать представление о мощности этой машины, с ее 780 000 кН она могла бы легко поднять целый круизный лайнер.0260 . Как это часто бывает, больше не значит лучше: это не самый технологичный пресс в мире. Он был построен по адаптации старых советских проектов 1980-х годов, и в настоящее время недоиспользуется из-за конкуренции со стороны других упомянутых нами гигантов.

 

Источники:
https://fr.