Гидроабразивная резка своими руками: Станок для гидроабразивной резки металла своими руками

Резка металла водой — видео гидроабразивной резки

Начать статью предпочтительнее будет с вопроса. Действительно, чем резка металла водой (видео процесса этого, к слову, можно найти на нашем портале) будет отличаться от других существующих способов резки металла?

Наиглавнейшее, на наш взгляд, отличие состоит в том, что при такой резке не будут использоваться никакие режущие элементы — металлические или же керамические.

Не применяются также дуга и электричество, не применяется и специализированный газовый резак. Все процессы выполняются исключительно с помощью обыкновенного абразива и воды, которые в качестве струи (в смешанном виде) подаются в заданном направлении под высоким давлением.

Даже если происходит резка металла водой своими руками, в конечном итоге должен обязательно получаться ровненький шов, который выполнен с помощью той же воды и того же абразива (нередко, в качестве абразива может применяться разнородная металлическая крошка, песчаные насыпи и другие материалы).

Необходимо отметить — у такого способа, как гидроабразивная резка металла, цена которой может отличаться (в дальнейшем, в статье будет рассказано, почему) имеется определенное количество существенных положительных моментов!

Первое, на что обращают внимание сварщики — это то, что резка металла водой (видео это прекрасно демонстрирует) позволяет избежать травматических последствий для рабочего. Сам металл, в большинстве случаев, будет нагреваться вплоть до температурных показателей, находящихся в диапазоне от шестидесяти до девяноста градусов по Цельсию, но не более.

Умелый мастер, использующий станок гидроабразивной резки металла, цена на который в последнее время несколько упала по причине возрастающей среди производителей конкуренции, сумеет даже разрезать металл, толщина которого будет более десяти сантиметров!

Тем, кто уже успел обрадоваться кажущейся «дешевизне», можно смело успокоиться. Гидроабразивная резка металла — оборудование, цена и характеристики которой удивляют (выше мы просто описали факт вмешательства китайского рынка и реакцию на это вмешательство показателей стоимости агрегатов).

Процессы резки металла должны выполняться водой, подающейся под высочайшим давлением (вплоть до двухсот атмосфер) очень тонкой струей. Заметим, что производить работу с таким оборудованием надлежит предельно аккуратно.

Стоит сказать, что в некоторых моделях резаков отбрасываемые водяные брызги будут рикошетить вовнутрь струи, в других – выбиваться в стороны. Именно поэтому нужно применять защитный экран, произведенный из ударостойкого пластика — если не стараться избегать травм, это будет, что называется, «себе дороже».

Влияние материала на стоимость работ. Функции абразивов

Гидроабразивная резка металла, цена на которую часто обозначается личными предпочтениями сварщика, может стоить по-разному и из-за использования разных абразивных материалов. Главный недостаток абразивов — дороговизна. Абразив используется для так называемого «пробива» — то есть, он позволяет воде пробиться в углублённые слои металла, который обрабатывается.

Когда выполняют листовую резку металла, стараются использовать только резку водой, без смешивания с абразивами. Однако тут нужно учитывать то, что расход воды в данном случае будет очень высоким!

Какие плюсы у резки металла водой?

Основное преимущество заключается в том, что при использовании «скрытых» насадок практически не выделяются пыль или же водные брызги. Помимо этого, на отрезанном куске металла не остается заусениц. После хорошей резки не нужно даже производить шлифовку краёв, что достаточно удобно и ускоряет процессы производства.

Последнее, самое интересное преимущество заключается в имеющейся возможности выполнения резки без прямого участия оператора.

К станку просто-напросто подключают управляющий компьютер, а оператору, в свою очередь, нужно только лишь ввести данные, согласно ориентации механизмов на которые и будет происходить водяная резка металла!

Далеко не каждый двигательный элемент или насос могут поддерживать такое вот управление в «удаленном» режиме. В тексте ранее упоминалось о высокой стоимости оборудования — хотелось бы конкретизировать в конце статьи. Подобное оборудование действительно очень дорогое, и, в большинстве случаев, знаменитыми изготовителями производится только лишь по индивидуальному заказу от предприятий.

Представьте себе, что один лишь только блок управления в хорошем гидроабразивном резаке будет стоить около девяти тысяч американских долларов! Дополнительные устройства, помогающие осуществлять мониторинг за процессом резки – и того дороже!

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

оборудование, способы, преимущества и недостатки

Главная » Обработка металла » Резка » Техника проведения гидроабразивной резки

На чтение 5 мин

Содержание

1. Сущность технологии
2. Способы гидроабразивной резки
3. Сферы применения
4. Оборудование для гидроабразивной резки
5. Гидроабразивные станки с ЧПУ
6. Ручная гидроабразивная резка
7. Преимущества и недостатки
8. Принципы проведения работ

На заводах, изготавливающих металлические детали, части корпусов для машин, самолетов, кораблей, промышленного оборудования, наиболее популярной технологической операцией является разрезание листового металла. Существует несколько технологий разделения металла, но особенно популярна гидроабразивная резка.

Гидроабразивная резка

Сущность технологии

Разрезание металлических листов с использованием воды существенно отличается от других способов разделения заготовок. Резка металла под водой проводится с помощью специального насоса, который нагнетает высокое давление. Вода подается на рабочую часть с огромной скоростью. Чем ближе сопло располагается к металлической поверхности, тем сильнее давление. Работая с водой можно разрезать камень, диэлектрики, сплавы, которые имеют низкую температуру плавления. Эти материалы испортятся если будут нагреваться.

Современное оборудование с системами ЧПУ выполняет все операции автоматически без усилий со стороны человека. Частицы металла, которые образуются после резки, с потоком воды проходят через фильтры, установленные на нижней части емкости. Они отделяются от воды, просушиваются. Вода повторно поступает к рабочей головке.

Технология по скорости разрезания идентичная работе с плазменным резаком, однако по качеству готового реза ее можно сравнить с лазером. Отсутствие тепловой обработки исключает образование наплавления у торцов.

Способы гидроабразивной резки

Абразивная резка металла с использованием воды может выполняться с помощью ручных агрегатов, станков с ЧПУ. Технологию применяют в следующих случаях:

1. При разрезании диэлектриков или сплавов цветных металлов, которые нельзя резать аппаратами, создающими электрическую дугу.
2. Разделение металлических листов, заготовок большой толщины (более 300 мм). Если использовать плазменный резак, края детали будут оплавлены.
3. Когда нужно сделать рез высокой точности. Альтернатива лазерам.
4. Если нельзя повредить деталь. Сплавы часто коробятся от сильного нагрева.

Гидроабразивные агрегаты позволяют разделять сплавы из цветных металлов, природный камень, пластик.

Сферы применения

Гидроабразивная резка металла позволяет работать с различными материалами. Связано это с тем, что при выполнении технологического процесса не возникает трения, нагревания. Это позволяет применять технологию в разных направлениях промышленности:

1. Машиностроение, авиастроение, судостроение.
2. Приборостроение, станкостроение.
3. Строительство, изготовление металлоконструкций.

Водой под большим давлением разрезают стекло, керамическую плитку, природный камень, резину, полимерные материалы, различные металлы, сплавы.

Резка металла гидроабразивная

Оборудование для гидроабразивной резки

Оборудование для гидроабразивной резки разделяется по способу управления. От этого изменяется точность проведения работ, качество резов, скорость, эффективность агрегатов. Независимо от типа управления, станок состоит из нескольких основных деталей:

• емкости, которая заполняется жидкостью;
• зажимов, направляющих;
• рабочей части с соплом;
• системы подачи жидкости;
• системы очистки отработанной воды;
• фильтра, емкости с жидкостью.

Если на агрегате установлено ЧПУ, конструкция дополняется шаговыми двигателями, датчиками, монитором, панелью для задания алгоритмов.

Гидроабразивные станки с ЧПУ

Станки гидроабразивной резки, на которых устанавливается ЧПУ, позволяют проводить точные технологические процессы с высокой скоростью. С их помощью можно выполнять разные операции. Рабочий процесс делится на следующие этапы:

1. Проверка работоспособности подвижных элементов.
2. Создание алгоритма, по которому будет перемещаться рабочая головка над поверхностью заготовки.
3. Закрепление заготовки в ванной, запуск станка.

Рабочему остается контролировать процесс, доставать готовые изделия, закреплять новые. Если возникают ошибки, он должен их исправить, чтобы продолжить резку.

Ручная гидроабразивная резка

Принцип работы гидроабразивного станка на ручном управлении заключается в том, что все операции выполняет оператор. Гидрорезка становится менее скоростной, точной, эффективной. Среди преимуществ выделяют то, что оборудование:

• не требует знания программирования при управлении, настройке;
• может выполнять большее количество технологических операций;
• имеет надежную конструкцию.

Ручные агрегаты стоят не так дорого, как оборудование с ЧПУ. Оно подходит для небольших мастерских. Но для серийного проведения технологических процессов лучше выбирать агрегаты с автоматизированными механизмами.

Ручная гидроабразивная резка

Ведущим российским поставщиком оборудования гидроабразивной резки для металлообработки является компания АО «Р-Гарнет».

У оборудования, разрезающего металлические листы, есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

1. Можно делать резы разной формы.
2. Существует возможность разрезать заготовки большой толщины.
3. Экономичность при проведении работ.
4. Отсутствие нагревания материала. Поэтому изделия не портятся. Структура металла остается прежней.
5. Не нужно дополнительно обрабатывать деталь после обработки.
6. Универсальное оборудование, позволяющее обрабатывать разные материалы.
7. Безопасность при работе агрегата. Его можно запускать если рядом находятся горючие жидкости, материалы.

Недостатки:

1. Время на прорезание толстых и тонких листов одинаковое. Из-за этого рентабельность аппарата становится сомнительной. Чтобы ее повысить, необходимо обрабатывать несколько деталей одновременно.
2. Готовый рез по торцам имеет конусовидную форму. Из-за этого нужно выбирать оборудование с дополнительной автоматикой.

Принципы проведения работ

Новая технология представляет собой следующую процедуру:

1. Заготовка погружается в большую емкость с водой.
2. Мастер закрепляет деталь так, чтобы рабочая головка свободно перемещалась по координатам относительно обрабатываемой поверхности.
3. Резка водой начинается с погружения рабочей части в ванну.
4. Оборудование включается. На поверхность заготовки подается мощный поток воды.
5. Постепенно рабочая головка приближается к детали, давление повышается.

Оборудование можно изготовить своими руками. Для этого нужно заранее разобраться с конструкцией готового станка, нарисовать чертеж, подготовить материалы, инструменты. Важно правильно рассчитать давление. Далее собирается конструкция, емкость нужно проверить на герметичность. На ее дне закрепляется система фильтров, которая позволит отсеивать жидкость от частиц металла.

( Пока оценок нет )

Поделиться

Techni Waterjet Cutting Safety – 30 советов по безопасной эксплуатации

Гидроабразивная резка на сегодняшний день является наиболее точным и высококачественным методом резки. Он способен прорезать даже самые твердые материалы толщиной более 12 дюймов. Поэтому профессионалы в различных отраслях промышленности выбирают инструменты для гидроабразивной резки в качестве технологии промышленной резки.

У специалистов, переходящих на этот метод или рассматривающих его возможность, часто возникают вопросы по безопасности гидроабразивной резки. Важно, чтобы метод резки был безопасным, чтобы исключить любую возможность травмирования персонала. Поэтому разберем безопасность гидроабразивной резки подробнее:

Что такое гидроабразивная резка?

При гидроабразивной резке очень тонкий пучок воды (тоньше человеческого волоса) проникает сквозь материалы. Этот метод не ограничивается какой-либо конкретной группой материалов и может работать на всех видах поверхностей. От самых твердых металлических сплавов до более мягких материалов, таких как бумага и пенопласт, все можно резать с помощью гидроабразивной резки с исключительной точностью и качеством.

Безопасны ли инструменты для гидроабразивной резки?

Как и в случае с другими промышленными режущими инструментами, безопасность гидроабразивной резки зависит от того, как ее использует оператор. Очевидно, что, поскольку струя воды способна прорезать 12 дюймов самых твердых металлов, существует вероятность получения травм при неправильном использовании гидроабразивной струи. Он может легко проткнуть части тела, если они попадут прямо под струю воды. Режущая кромка гидроабразивного резака острее лезвия.

Тем не менее, можно исключить риск получения травм от водяной струи, соблюдая надлежащие правила техники безопасности. Мы обсудим эти протоколы безопасности в следующих разделах.

Каковы основные опасности технологии гидроабразивной резки?

Гидроабразивная травма может представлять собой повреждение любых частей тела, которые встречаются на пути. Наиболее часто встречающиеся опасности:

Опасные для жизни повреждения

Гидроабразивная резка при неправильном обращении иногда может быть опасной для жизни. Например, если струя воды проходит через тело, это может вызвать внутреннее кровотечение или колотые раны. Поскольку операторы гидроабразивной резки не носят полную экипировку, этих травм можно избежать, только правильно обращаясь с оборудованием.

Кроме того, в случае травмы, вызванной струей воды, необходима немедленная медицинская помощь. Даже если травма не видна или очевидна, обращение за медицинской помощью все равно обязательно.

Повреждение уха

Повреждение уха при гидроабразивной резке не вызывается непосредственно струей воды. Повреждение уха происходит из-за высокого шума, создаваемого в процессе. Гидроабразивная резка создает шум, особенно при длительной резке твердых материалов. Это может вызвать проблемы со слухом у работающих поблизости. Наиболее распространенными проблемами со слухом являются шум в ушах и глухота. Однако этих опасностей очень легко избежать, используя соответствующие средства защиты органов слуха. Кроме того, подводная резка также может устранить большую часть громкого шума.

Повреждение глаз

Повреждение глаз может произойти из-за прямых и непрямых брызг воды. Это повреждение может проявляться в виде повреждения роговицы (например, царапины), повреждения сетчатки, вывиха и даже слепоты. Опасности для глаз также легко избежать, используя защитные очки при работе на станке для гидроабразивной резки.

Урон от взрыва

Ущерб от взрыва возникает из-за силы воздействия воды на ваши руки. Это касается не только мелких царапин. Гидроабразивные резаки могут легко отрезать целые пальцы, если они встанут на пути струи воды. Даже острые углы опорных пластин могут привести к травмам пальцев и рук. Лучший способ избежать этих травм — использовать во время процесса перчатки с защитой от порезов.

Кожные инфекции

Гидроабразивная резка может привести к прокалыванию кожи рабочего персонала острыми абразивными материалами. Позже это может вызвать кожные инфекции. Кроме того, при резке токсичных материалов сама пыль материала может оседать под кожей и вызывать серьезные инфекции. Поэтому важно соблюдать не только надлежащие меры безопасности, но и регулярно чистить режущий стол.

Советы по обеспечению безопасности при гидроабразивной резке

Гидроабразивная резка — это промышленный станок для резки. Поэтому он заслуживает таких же мер предосторожности. Следуя приведенным ниже советам, вы обезопасите себя во время резки. Рекомендуется даже распечатать эти советы и держать их на рабочем месте. В конце концов, небрежное отношение к этим мерам предосторожности может даже привести к несчастным случаям со смертельным исходом.

1. Подходящее оборудование: Очень важно использовать оборудование хорошего качества, особенно когда речь идет о гидроабразивной резке. Наличие некачественной машины может привести к травмам даже при соблюдении всех мер предосторожности. Кроме того, качественное оборудование только в конечном итоге сэкономит деньги в долгосрочной перспективе. Например, гидроабразивные станки Techni Waterjet являются одними из самых безопасных и надежных гидроабразивных станков в отрасли.

2. Политика компании: Если вы оператор или сотрудник, убедитесь, что компания, в которой вы работаете, имеет надлежащую политику безопасности. Рабочая среда должна быть одобрена правилами охраны труда и техники безопасности (WHS).

3. Состояние алкогольного опьянения: Никогда не работайте на гидроабразивной машине или любом другом тяжелом промышленном оборудовании в состоянии алкогольного опьянения или под действием каких-либо наркотиков, например седативных средств.

4. Руководство пользователя: Каждый гидроабразивный резак отличается различными мерами предосторожности. Например, средства индивидуальной защиты одного гидроабразивного резака могут работать иначе, чем другого. Поэтому перед первым использованием гидроабразивного резака внимательно прочтите руководство пользователя.

5. Защитное снаряжение: Защитное снаряжение для гидроабразивной резки отличается от других промышленных процессов. Убедитесь, что вы носите защитное снаряжение для гидроструйной резки.

6. Очки: Чтобы предотвратить повреждение глаз, необходимо использовать защитные очки. Убедитесь, что ваши защитные очки одобрены ISO.

7. Защита органов слуха: Во избежание повреждения органов слуха носите соответствующие средства защиты органов слуха.

8. Защитные перчатки: Доступно множество типов защитных перчаток. Для надлежащей защиты в ассоциации водоструйных технологий убедитесь, что вы носите защитные перчатки, армированные кевларом, стойкие к порезам.

9. Дополнительная защита: Дополнительная защита включает наколенники, наколенники и шлемы. Даже с дополнительной защитой всегда держитесь подальше от струи гидроабразивной струи.

10. Установка запасных частей: Всегда обращайте внимание на утечки или повреждения и в случае повреждения заменяйте деталь как можно раньше. В качестве запасных частей используйте только детали, рекомендованные производителем. Использование компонентов сторонних производителей на вторичном рынке может привести к повреждению машины и травмам людей, работающих в рабочей зоне.

11. Медицинские карточки для водной резки: Всегда держите при себе карточку для медицинской помощи. В случае травмы немедленно покажите эту карту врачу. Эти карты можно приобрести в Ассоциации водоструйных технологий (WJTA) по очень незначительной цене.

12. Целевое назначение: Оборудование для гидроабразивной резки предназначено для промышленной резки. Используйте оборудование только для этой желаемой цели. Использование гидроабразивного резака для любых других целей, не рекомендованных производителем, может привести к травме гидроабразивной струей.

13. Точки защемления: Точки защемления — это точки, в которых могут быть защемлены пальцы. Эти травмы возникают не из-за самой струи воды, а из-за других частей машины. Ищите точки защемления в вашей машине. Обычные защемляющие травмы возникают между ламелями и соплом или между ламелями и материалом заготовки.

14. Модификации: Никогда не вносите в гидроабразивные машины какие-либо модификации, не одобренные производителем. Внесение изменений приведет к повреждению машины и может привести к смертельным травмам.

15. Защитные панели: В гидроабразивных установках используется оборудование под высоким давлением, работающее при чрезвычайно высоком напряжении. Никогда не открывайте защитные панели на машине. Это может привести к травмам, связанным с давлением, или к поражению электрическим током.

16. Управление движением: Понимание диапазона движения и направления движения машины. Ознакомление с управлением движением машины исключит возможность получения травм в будущем.

17. Провода под напряжением: Не вступайте в физический контакт с проводами под напряжением, входящими в машину, или любыми электрическими компонентами. Если вам нужна помощь с электричеством, обратитесь за помощью к квалифицированному электрику. Как упоминалось ранее, гидроабразивные машины потребляют большое количество электроэнергии, с которой не следует обращаться без технических знаний. Кроме того, убедитесь, что система гидроабразивной резки соответствует требованиям местных электротехнических норм в отношении 440 В, 3-фазного питания (или требованиям к мощности вашего конкретного гидроабразивного станка).

18. Подъемное оборудование: Загружайте и выгружайте заготовку с помощью подходящего подъемного устройства, чтобы избежать травм пальцев о планки и точки защемления.

19. Не делать своими руками: Некоторые пользователи пытаются своими руками проникнуть в водоструйные системы высокого давления. Это очень неправильная практика, и вы никогда не должны пытаться создать свою собственную водоструйную систему высокого давления.

20. Чистая рабочая зона: Убедитесь, что рабочая зона чистая и в ней нет беспорядка. Это поможет обеспечить более безопасные условия эксплуатации, а также устранит любые загрязнения.

21. Мониторинг: Всегда контролируйте гидроабразивные машины во время их работы. Никогда не оставляйте работающий гидроабразивный резак без присмотра.

22. Руки: Всегда следите за тем, чтобы ваши руки не приближались к соплу во время работы гидроабразивной резки.

23. Защитные ограждения: Все гидроабразивные машины поставляются с рядом мер безопасности и кожухов. Никогда не работайте с резаком без какого-либо защитного оборудования.

24. Бак: При обращении с материалом в резервуаре соблюдайте надлежащую осторожность.

25. Техническое обслуживание: Следуйте надлежащему протоколу технического обслуживания, рекомендованному производителем. При проведении технического обслуживания убедитесь, что вы включили режимы блокировки/маркировки.

26. Обращение с травмами: В случае травмы немедленно обратитесь за медицинской помощью к квалифицированному врачу. Медицинская помощь важна, даже если нет видимых повреждений.

27. Меры предосторожности при работе с оборудованием: Всякий раз, когда вы используете тяжелое оборудование, такое как водоструйные машины, заранее ознакомьтесь с мерами предосторожности. В случае отсутствия мер предосторожности отойдите от оборудования и не используйте его.

28. Утилизация отходов: Утилизируйте любые отходы, образующиеся в процессе, надлежащим образом, в зависимости от типа образующихся отходов.

29. Взрывы: Примите меры предосторожности во взрывоопасной среде на случай возможного риска взрыва или пожара.

30. Вентиляция: Убедитесь, что рабочая среда имеет достаточную вентиляцию для нормальной работы.

Примечания

Гидроабразивные установки могут быть одним из самых безопасных в эксплуатации, если вы будете следовать советам по безопасности, прилагаемым к машине. Недостаточно просто носить средства индивидуальной защиты, необходимо пройти обучение работе с гидроабразивной струей и избегать действий, запрещенных производителем.

Часто задаваемые вопросы

Может ли струя воды порезать палец?

Да, струей воды можно легко порезать пальцы. Гидроабразивная резка работает с силой, которая может прорезать пару футов металла, поэтому с помощью гидроабразивной резки вполне возможно порезать пальцы или конечности. Поэтому очень важно следовать соответствующему протоколу безопасности при работе с гидроабразивной машиной.

Может ли струя воды порезать мне руку?

Да, гидроабразивный станок может легко порезать вам руку или нанести серьезные травмы. На самом деле, гидроабразивная резка может даже порезать вам руку, даже когда машина выключена. Это происходит из-за ламелей и точек защемления на машине.

Поделиться этой статьей

Поставка труб сверхвысокого давления для систем гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка обеспечивает сверхвысокое давление воды в диапазоне от 60 000 до 90 000 фунтов на кв. дюйм. И хотя поступающая вода не находится под высоким давлением, струйный поток, создаваемый насосом, находится под давлением и должен направляться с помощью специальных труб высокого давления и фитингов для труб высокого давления как для безопасности, так и для производительности.

Трубка сверхвысокого давления

9Трубка высокого давления 0002 изготавливается из высокопрочной нержавеющей стали методом бесшовного холодного волочения. Трубка высокого давления имеет высокий предел текучести (напряжение, при котором деформируется деталь) и высокую прочность на растяжение (напряжение, при котором деталь может выдержать без разрыва). Эта прочность требуется, поскольку удлинение трубки является результатом высокого давления воды, создаваемого при работе насоса. Дополнительный процесс, нагартовка, часто выполняется на толстостенных трубах и фитингах высокого давления, чтобы улучшить усталостную долговечность компонентов при пульсирующем давлении.

Вода под высоким давлением, подаваемая из мультипликатора в аттенюатор.

Спецификации трубок

• Трубки высокого давления: давления до 65 000 фунтов на кв. с.
• Трубки сверхвысокого давления: для давления до 101 000 фунтов на кв. дюйм продаются с наружным диаметром 1/4” и 3/8”
• Длина трубок: обычно продается произвольной длины от 20 до 25 футов (6-8 метров)

ВАЖНОЕ Предупреждение о безопасности. Клапаны высокого давления, соединители трубок высокого давления, фитинги высокого давления и трубки высокого давления должны быть рассчитаны на одинаковое номинальное давление, а все компоненты должны быть рассчитаны на максимальное давление, которое может достичь ваша система.

Подготовка трубок

Трубки должны быть обрезаны по длине и обычно имеют конусообразные и резьбовые концы, требующие муфты и сальника для соединения. Конусные и резьбовые соединения являются безопасным и надежным вариантом для трубок высокого и сверхвысокого давления, обеспечивая надежную посадку и долговечность, чтобы выдерживать экстремальные технологические условия. Существуют как ручные, так и автоматизированные методы изготовления конических и резьбовых концов.

Трубка высокого давления с конусом и резьбой для соединения.

Гибка труб

Вода под высоким давлением должна безопасно подаваться от гидроабразивного насоса высокого давления к режущей головке, установленной на системе перемещения. Путь, по которому проходит линия высокого давления, должен быть как можно короче и иметь как можно меньше изгибов. Однако неизбежно потребуется изогнутая трубка. Всегда используйте гибочный инструмент с фасонным штампом, который позволяет правильно сгибать трубки высокого давления.

Линия высокого давления

Требуемые линейные дюймы трубок необходимо оценить с учетом расположения насоса и режущей головки, а затем необходимого количества изгибов, соединений и клапанов на линии. Поскольку трубопровод обычно находится на некотором расстоянии от режущей системы и должен быть поднят на высоту режущей головки, для безопасного подвешивания трубок потребуются подвесы. Лучше всего начертить водопроводную линию высокого давления с указанием размеров, соединителей, клапанов и т. д., чтобы подтвердить требования к размерам и изгибам. После изготовления чертежей трубу можно согнуть в соответствии со спецификациями.

Трубки высокого давления из нержавеющей стали

Стандартные фитинги для труб высокого давления

Для труб высокого давления требуются соединители, клапаны, манометры и многое другое для завершения водопроводной системы высокого давления. Ниже приведен обзор фитингов и их использования. Помните, что клапаны и трубки высокого давления должны использоваться с фитингами с одинаковым номинальным давлением, а все компоненты должны быть рассчитаны на максимальное давление, которое может достичь ваша система, поэтому тщательно проверяйте свои номинальные значения.

Подсоединение линии высокого давления 

При подсоединении линии высокого давления к ниппелю, клапану, редуктору и т. д. используются манжета из нержавеющей стали и накидная гайка. Чтобы сформировать уплотнение, способное выдерживать высокое давление, необходимо установить уплотнение металл-металл. Обратите внимание, что трубы и соединители имеют конус и резьбу перед изгибом и перед соединением соединений. Наконечник трубки вдавливается в зенковку у отверстия прохода давления. Компрессионная посадка создается трубкой высокого давления, имеющей конус со скошенным концом и левой резьбой, манжетой (втулкой) и сальниковой гайкой. При правильной сборке затягивание сальника в охватывающий порт будет оказывать давление на манжету, в результате чего конец трубки вдавливается в гнездо в нижней части охватывающего порта и создается уплотнение высокого давления.

Обратите внимание, что на рисунке справа резьба трубки высокого давления не обеспечивает уплотнение. Вместо этого винтовая резьба скрепляет детали, образуя уплотнение металл-металл. Нити используются только для удержания деталей на месте. Оказавшись на месте, конус трубки входит в отрицательный конус в сопрягаемой детали.

Ниппели высокого давления из нержавеющей стали

Если длина линий высокого давления превышает длину трубы, линии можно соединить с помощью ниппеля из нержавеющей стали. Оба конца ниппеля имеют вход для трубы и устойчивы к высокому давлению и коррозионным условиям.

Игольчатый клапан

Игольчатый клапан представляет собой ручной клапан с небольшим отверстием и резьбовым игольчатым плунжером. Плунжер оснащен небольшой ручкой для простого и точного управления клапаном. В полностью закрепленном состоянии расширенный конец клапана точно входит в седло. Игольчатые клапаны расположены в водопроводной системе для изоляции секций от воды во время обслуживания.

Манометры высокого давления

Манометр высокого давления позволяет оператору контролировать уровни давления, подаваемого на водомет через систему трубопроводов высокого давления. Они устанавливаются в линию на вашей системе высокого давления, расположенной рядом с режущей головкой, чтобы убедиться, что желаемое давление достигается.

Отводы, тройники и крестовины

Отводы, тройники и крестовины используются для изгибов под углом 90 градусов, что упрощает требования к гибке труб. Они определяются размером трубы и номинальным давлением системы высокого давления.

Переходники, переходники и соединители

Переходники и соединители используются для соединения трубопроводов высокого давления. Они также определяются размером трубок и номинальным давлением системы высокого давления.

Защитная оболочка

Всегда оборачивайте линии высокого давления в гибкую защитную оболочку. Это важный элемент безопасности, предназначенный для предотвращения случайного повреждения непосредственно трубопровода высокого давления.

Подвески и кронштейны для труб

Ваша линия высокого давления будет перемещаться при работе насоса и колебаниях давления воды. Убедитесь, что ваша линия закреплена, чтобы не создавать дополнительных точек напряжения в системе.

Другие разъемы

Имеется множество дополнительных фитингов высокого давления из нержавеющей стали, включая заглушки, фильтры высокого давления, адаптеры и специальные инструменты для нарезания конуса, нарезания резьбы и гибки труб.

Передовые практические советы

ПРОКОНСУЛЬТИРУЙТЕСЬ С СПЕЦИАЛИСТОМ ПЕРЕД НАЧАЛОМ ЛЮБОЙ РАБОТЫ

1. Спланируйте свою работу – разметьте установку линии высокого давления с полными размерами (длина и углы), клапанами и соединителями.
2. Отрежьте трубу по длине, согните, нарежьте конус и нарежьте резьбу в соответствии с вашими требованиями.
3. Не затягивайте компоненты слишком сильно. Вы должны сделать его достаточно тугим, чтобы обеспечить базовое уплотнение металла к металлу, но для этого вам не нужно прилагать много усилий.
4. Используйте подходящую смазку, например Blue Goop, для соединения разъемов.
5. Небольшой кусочек грязи между конусами может поцарапать его или иным образом помешать уплотнению. Опять же, чистота снижает техническое обслуживание.
6. Если вы обнаружите, что вам нужно приложить большой крутящий момент к фитингам, чтобы сделать уплотнение, то что-то не так, например, царапина, изгиб или кусок грязи, мешающий уплотнению. Другая возможность заключается в том, что конусы не соприкасаются должным образом из-за неправильной сборки уплотнения высокого давления.
7. Если у вас есть утечка, устраните ее как можно скорее. В противном случае утечка разъедает компоненты, составляющие уплотнение, и вам придется его заменить.

Jet Edge изготавливает трубки на заказ

С 1984 года компания Jet Edge разрабатывает и производит водоструйную технологию сверхвысокого давления, которая никогда не отступит. Наш высококвалифицированный монтажный персонал выполнил буквально сотни установок систем высокого давления, станков для гидроабразивной резки и насосов высокого давления.

Сообщите нам, и мы можем либо сделать это за вас, либо предоставить вам все материалы, необходимые для выполнения работы, и предоставить вспомогательную информацию, чтобы вам было легче выполнить ее самостоятельно.

Посетите также наш Ресурсный центр, чтобы узнать, как мы можем помочь, и просмотреть важную тему нашего блога: ПРОМЫВКА ВОДЯНОЙ СИСТЕМЫ HP.

Ознакомьтесь с нашей цифровой брошюрой!

С 1984 года компания Jet Edge занимается разработкой и производством водоструйной техники сверхвысокого давления, которая никогда не отступит. Наши системы используются по всему миру в самых разных отраслях, от ведущих мировых авиакомпаний до автомобильных, аэрокосмических и промышленных предприятий, а также в механических мастерских.