Горячая штамповка: Горячая штамповка

Горячая объемная штамповка металла на заказ, цены | Услуги по изготовлению деталей горячей штамповкой в Санкт-Петербурге

Горячая штамповка металла не менее популярна, чем холодная. Данная техника применяется для изготовления котельных днищ, корпусных деталей судостроения, буев, деталей самолетов, локомотивов, транспортных средств и других конструкций. На самом деле, более 20% металла, который изготавливают в нашей стране, подвергается последующему штампованию. Сложно представить технический механизм или машину, где не использовались штампованные изделия. Задача этого материала  – более детально рассмотреть горячее штампование металла и его преимущества.

Горячая штамповка изделий из металла.

Первые шаги в технологии  горячего штампования были сделаны  простым оружейником из Тулы еще в 1819 году. Многие элементы оружия он делал непосредственно штамповкой, используя для этого винтовой пресс и несложные штампы. Все это время технология всячески усовершенствовалась и сегодня она считается достаточно изученным и «обкатанным» процессов, в котором не возникает каких-либо сложностей или нестандартных ситуаций.

Сегодня все больше внимания уделяется холодной штамповки, но и у горячей штамповке листового металла есть ряд преимуществ, о которых мы поговорим ниже:

— возможность получения большого количества абсолютно одинаковых по параметрам и конфигурации изделий;

— высокая скорость процесса и, как следствие, производительность;

— гарантия н прочностные показатели произведенных изделий;

— возможность изготовления сложных по своей форме деталей;

— малый расход металла, а значит, экономичность финансовая.

Также востребована сегодня объемная горячая штамповка металла. Термин «объемная штамповка» указывает на  тот факт, что габариты и геометрические показатели  заготовки изменяются в двух и даже трех измерениях, а не в одном. Если горячая штамповка металла происходит на заказ, то наиболее активно применяются две схемы: штампование в закрытых штампах и открытых штампах. Процесс штампования в закрытой штамповке происходит в специальном штампе с небольшими зазорами между его половинами. Эта схема используется для производства несложных по форме и конфигурации деталей. При использовании схемы штамповки в открытых штампах, то в данном случае нет соответствия объемов между заготовкой и получаемым изделием. Данная схема позволяет изготавливать детали любой конфигурации и сложности.

Горячая штамповка металла в Санкт-Петербурге (СПб).

Наш завод  предлагает своим клиентам услуги по горячей штамповке металла.  Мы производим штамповку металла любой сложности и конфигурации. У нас вы можете заказать:

— горячую штамповку цветных металлов;

— горячую штамповку бронзы;

— горячее штампование стали и ряд других услуг.

Со своей стороны мы предлагаем качественное изготовление деталей любой сложности, максимально короткие сроки работы, гибкие цены на горячую штамповку металла, абсолютную точность изготовления деталей. Узнать более подробно о штамповке и цене вы можете, позвонив нам по телефону. Если вы уже определились, какие работы вам следует провести, вы можете на электронный адрес прислать чертежи, мы производим горячую штамповку металла по чертежам заказчика. Мы ждем ваших звонков ежедневно.

Горячая объемная штамповка металла в Ногинске

Объемная горячая штамповка – это метод обработки нагретых заготовок из металла для получения готовых изделий сложной формы. Этот способ используется на заводах для массового производства деталей механизмов, элементов инженерных сетей, иной продукции. Штамповка позволяет получать большое количество изделий в единицу времени, улучшить качество поверхности и уменьшить допуски и припуски, которые оставляют под механическую обработку в цехах на металлорежущем оборудовании.

Горячая объёмная штамповка производится с помощью кривошипных и гидравлических прессов и помощью специальных штампов. Перед этим заготовку нагревают до определенной температуры для увеличения ее пластичности. В процессе механического воздействия заготовка приобретает форму будущего  изделия.

Для ограничения движения металла в штампе используются специальные участки и выпуклости. Внутренняя поверхность производственного элемента представляет собой замкнутую полость, размеры и форма которой полностью соответствуют конфигурации будущего изделия.

Для обработки на прессах используются металлический круг, квадрат, прямоугольник. Обрабатываются заготовки из стали и сплавов металлов (например, латуни). В процессе штамповки из металлопроката изготавливается поковка (штамповка), форма которой напоминает форму изделия.

Различают две технологические схемы:

• Изготовление изделий в закрытых штампах. В этом случае используются штампы, у которых отсутствует зазор между подвижной и неподвижной частями. Так изготавливаются детали, у которых объем поковки равен объему готового изделия. Получается продукция с однородной внутренней структурой, практически без облоя. Обрабатывать можно металлы, имеющие высокую пластичность.
• Открытая штамповка. В этом случае между двумя элементами штампа оставляется зазор, куда вытесняется лишний металл при обработке заготовки. В них можно использовать поковки любого вида без их предварительной подготовки.

Плюсы объемной горячей штамповки

Технологический процесс изготовления деталей путем штампования разогретых заготовок имеет следующие преимущества:

1. Высокая производительность. С помощью штампов изготавливается в 10-100 раз больше готовых изделий или деталей в единицу времени, чем при использовании ковки.
2. Штампы позволяют изготавливать детали, у которых припуски и допуски в 3-4 раза меньше, чем при ковке. Если выполнить калибровку штампов, допуск составляет не более 0,05 мм. Отпадает необходимость в доводке деталей, уменьшается материалоемкость, снижается объем ручного труда для механической обработки.
3. Штампование дает возможность изготовить детали сложной формы, чего нельзя достичь с помощью ковки без напусков.

Сам процесс штампования автоматизирован. Поэтому требует меньшей квалификации от сотрудника, который обслуживает производственные механизмы. Благодаря этому снижаются затраты труда на производство продукции и уменьшается себестоимость для предприятия, а также стоимость для конечного покупателя.

С помощью штампования нельзя изготавливать готовые изделия, вес которых превышает 3500 кг. Для штампования используется мощное кривошипное и гидравлическое оборудование, которое способно деформировать сразу всю деталь, а не ее часть.

Штамповка на заказ

Услуги по изготовлению деталей сложной конфигурации методом горячей объемной штамповки можно заказать на специализированном металлообрабатывающем или металлургическом предприятии, которое имеет необходимое оборудование.

Все о горячей штамповке в производстве

Что такое горячее тиснение?

Горячее тиснение — это процесс литографической печати, в котором используются нагретые формы для изображений или штампы для тиснения для переноса металлической фольги или предварительно высушенных красок на поверхность.

Обычно процесс работает следующим образом: машина для горячего тиснения нагревает форму или штамп с гравировкой, которые затем прижимают маркировочную фольгу к поверхности. Фольга наносится только там, где горячий штамп соприкасается с материалом изделия, что позволяет инженерам создавать элегантные тисненые рисунки на деталях и узлах на этапе постпроизводства. Фольга для горячего тиснения имеет три слоя: цветной слой (который может быть пигментным или металлическим), адгезионная основа и разделительный слой. Инновации в цифровой печати позволяют даже горячее тиснение трехмерных изображений голографической фольгой.

Горячее тиснение — это универсальный, точный и эффективный метод печати на поверхностях, который часто используется для персонализации или украшения продуктов. Вот краткое изложение некоторых ключевых преимуществ процесса горячего тиснения, а также основных соображений, о которых следует помнить.

Четыре ключевых преимущества горячего тиснения

Одним из наиболее значительных преимуществ горячего тиснения является то, что его можно использовать для обработки широкого спектра обычных материалов, включая пластмассы, резину и металлы, в дополнение к более специализированным материалам, таким как дерево, кожа и стекло. Фольгу для горячего тиснения можно наносить даже на объекты с покрытием, не повреждая покрытие. Таким образом, его можно эффективно наносить на детали, начиная от карандашей и книжных переплетов и заканчивая косметической упаковкой и кабельными стяжками.

Преимущество №1

Горячее тиснение также является чистым и невероятно эффективным процессом. Поскольку машины для горячего тиснения фольгой работают с рулонами металлической фольги или с предварительно высушенными красками, инженеры могут избежать смешивания жидких красок и очистки грязных пятен.

Пособие №2

Горячее тиснение

также неизменно дает высококачественные результаты — независимо от пигмента или металлической окраски фольги, адгезивные основы созданы для надежного сцепления с поверхностью продукта. Тем не менее, некоторые материалы, такие как кожа, требуют специальной фольги для правильного приклеивания, что важно помнить менеджерам по продукции.

Преимущество №3

Хотя фольга для маркировки рассчитана на долговечность, условия окружающей среды могут привести к ее выцветанию со временем. В тех случаях, когда металлическая матрица вдавливается в пластмассовые или деревянные детали, матрица может фактически оставить клеймо на материале, гарантируя, что метка останется, даже если фольга стирается.

Пособие №4

Несмотря на то, что метод горячего тиснения в основном используется для отделки, он также имеет и другие применения. Например, в автомобилестроении можно использовать горячую штамповку, чтобы максимизировать ковкость стали. Процесс похож на теплую формовку; однако штампы холодные при вдавливании в нагретую сталь, что создает мартенситные микроструктуры в стали, которые придают детали исключительную прочность. Это делает горячую штамповку полезной при производстве прочных кабин транспортных средств и каркасов безопасности, а также других деталей.

Ограничения и соображения по горячему тиснению

Единственным существенным ограничением процесса изготовления фольги для горячего тиснения является то, что он не позволяет печатать очень маленькие буквы без потери четкости. В противном случае, если рисунок можно превратить в форму или штамп, его, как правило, можно без проблем использовать для переноса фольги для тиснения. Если требуется мелкий шрифт высокой четкости, более подходящими вариантами могут быть тампопечать или трафаретная печать.

Еще одним ключевым моментом является выбор материала матрицы, прижимающей фольгу для тиснения. Обычно используются такие металлы, как латунь, медь, магний и сталь. Магниевые штампы проще и дешевле всего изготовить, но они менее долговечны. Медь и латунь обладают большей долговечностью и требуют больших затрат на производство, в то время как штампы из закаленной стали практически не поддаются разрушению и обеспечивают наилучший перенос фольги. Стальные штампы дороги в производстве, но благодаря своей долговечности становятся невероятно рентабельными при использовании в крупносерийном производстве.

Изделия для горячего тиснения со сложными формами или не идеально плоскими поверхностями представляют собой сложную задачу. Однако производители часто преодолевают это препятствие, используя штампы на силиконовой основе. Поскольку они по своей природе мягче металлических штампов, силиконовые штампы лучше подходят для неровных поверхностей или форм, что обеспечивает более точный перенос.

Комплексное и непревзойденное производственное обслуживание по запросу с помощью Fast Radius

В конечном счете, горячее тиснение является эффективным средством индивидуальной настройки или украшения деталей или повышения пластичности таких материалов, как сталь. В любом случае процесс универсален и относительно прост.

Производственные группы, надеющиеся использовать горячую штамповку в своем следующем проекте, не должны смотреть дальше. Fast Radius работает над расширением границ возможностей современного производства. Наша команда инженеров и дизайнеров тесно сотрудничает с каждым клиентом на каждом этапе жизненного цикла продукции — от проектирования до постпроизводственной отделки. Мы создаем больше, чем просто детали — мы строим доверительные партнерские отношения, ориентированные на своевременное производство высококачественных компонентов и узлов. Мы даже можем обновить устаревшие продукты, используя новые инновационные методы производства. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать выпуск следующего продукта.

Посетите ресурсный центр Fast Radius, чтобы узнать о нашем обширном списке предложений по производственным процессам, включая Digital Light Synthesis™ от Carbon, а также о разнообразии материалов, с которыми мы работаем.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начните предложение

Горячее тиснение — Etsy Турция

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность данных пользователей. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(
1000+ релевантных результатов,

с рекламой

Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров.