Горячекатаный прокат и холоднокатаный прокат: The Differences Between Hot and Cold Rolled Steel | National Material Company

Страница 404

Внимание! Появились компании, которые используют наше название. Это мошенники. Обращайте внимание на ИНН компании в договоре. ИНН Новаметалл Трейд: 5038102762

  • Металлопрокат

Производство

Услуги

Каталог продукции

  • Металлопрокат

Услуги

Наверх

Страница 404

Внимание! Появились компании, которые используют наше название. Это мошенники. Обращайте внимание на ИНН компании в договоре. ИНН Новаметалл Трейд: 5038102762

  • Металлопрокат

Производство

Услуги

Каталог продукции

  • Металлопрокат

Услуги

Наверх

Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью | National Material Company

Приступая к реализации вашего проекта, очень важно знать, какой тип стали лучше всего подходит для ваших нужд. Различные типы производства стали могут производить материал, который лучше подходит для конкретных применений. Методы производства горячекатаной и холоднокатаной стали особенно сильно влияют на общие характеристики стали.

Предварительное знание различий между этими двумя методами может помочь вашей компании сэкономить время, затраты на сырье и дополнительную обработку. Эта статья призвана объяснить различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью и обсудить преимущества (и ограничения) каждой из них.

ПРИМЕЧАНИЕ: Горячую и холодную прокатку не следует путать с разными марками стали. Стали различных марок могут изготавливаться как горячекатаными, так и холоднокатаными.

ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ

Горячая прокатка относится к процессу прокатки стали при температуре выше ее температуры рекристаллизации; температура, обычно превышающая 1000°F.

Когда сталь нагревается выше точки рекристаллизации, она становится более ковкой и может быть правильно сформирована и отформована. Это также позволяет производить большее количество стали. Затем сталь охлаждают при комнатной температуре, что «нормализует» ее, избавляя от беспокойства о напряжениях в материале, возникающих при закалке или наклепе.

Когда сталь остывает, она дает неравномерную усадку, что дает несколько меньший контроль над общим размером и формой готового горячекатаного изделия.

Горячекатаная сталь обычно имеет чешуйчатую поверхность. В ситуациях, когда внешний вид материала вызывает беспокойство, чешуйки можно удалить несколькими способами: травлением, шлифованием или пескоструйной очисткой.

Эти свойства делают горячекатаную сталь наиболее подходящей для конструкционных элементов и других применений, где невероятно точные формы и допуски не имеют большого значения, например:

  • Железнодорожные пути
  • Двутавровые балки
  • Сельскохозяйственное оборудование
  • Листовой металл
  • Автомобильные рамы

ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ

Как вы могли догадаться, процесс производства холоднокатаной стали немного отличается. Несмотря на название, этот процесс относится к прессованию стали давлением ролика при комнатной температуре.

По сравнению с горячекатаной сталью, холоднокатаная сталь имеет почти 20-процентное увеличение прочности благодаря использованию деформационного упрочнения. Профили из холоднокатаной стали могут быть созданы с помощью серии операций разбивки, получистовой обработки, калибровки, получерновой, черновой и чистовой обработки.

Холоднокатаная сталь позволяет создавать очень точные формы. Поскольку процесс выполняется при комнатной температуре, сталь не будет усаживаться при охлаждении, как это происходит в процессе горячей прокатки.

Внешняя отделка из холоднокатаной стали очень желательна, когда эстетика и визуальная привлекательность являются приоритетом в вашем проекте.

Однако применение холоднокатаной стали несколько ограничено несколькими формами – квадратной, круглой, плоской и их вариациями.

Типичные области применения холоднокатаной стали:

  • Полосы
  • Бары
  • Стержни
  • Бытовая техника
  • Кровельные и стеновые системы
  • Металлическая мебель
  • Элементы конструкции аэрокосмической отрасли

ГОРЯЧЕ-ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ. ЧТО МНЕ НУЖНО?

Если вам нужны большие структурные компоненты, вам, скорее всего, понадобится процесс горячекатаной стали для создания деталей. Для более мелких деталей, требующих более точных и прочных качеств, лучше всего подходит процесс холоднокатаной стали. Если у вас есть вопросы о том, какой процесс мельницы вам нужен для вашего проекта, позвоните в National Material по телефону 847-806-7200 и попросите одного из наших квалифицированных представителей по работе с клиентами.

Горячекатаный против холоднокатаного

Горячекатаный против холоднокатаного | OnlineMetals.com®

Сэкономьте до 60% на Выберите лист/плиту из углеродистой стали Сегодня!

  • Дом
  • Горячекатаный против холоднокатаного

Короче говоря, горячекатаный прокат обрабатывается на стане при высоких температурах и все. С другой стороны, холоднокатаная сталь обрабатывается как горячая, но после охлаждения до комнатной температуры подвергается дополнительной обработке для получения различных преимуществ.

В целом горячекатаная сталь имеет более шероховатую поверхность, более широкие допуски и более низкую стоимость. Чаще всего он используется для строительства, сварки и других проектов, где не требуются жесткие допуски и исключительная отделка. Для сравнения, холоднокатаная сталь имеет более гладкую поверхность, более высокую прочность и более жесткие допуски. Холоднокатаная сталь лучше, если жесткие допуски, гладкая поверхность или консистенция имеют решающее значение.

Горячекатаная сталь

Горячая прокатка — это производственный процесс, через который проходит почти весь стальной прокат. Сначала сталь нагревают до температуры более 1700 F (926 C), что выше температуры рекристаллизации металла. Из-за этого сталью легко манипулировать, формировать и формировать. После того, как материал сформирован, его оставляют остывать до комнатной температуры. Во время этого процесса металл сжимается при охлаждении, что может вызвать небольшую деформацию. Вот почему допуск для горячекатаной стали меньше, чем для холоднокатаной.

Горячекатаная сталь также имеет тенденцию быть дешевле, чем холоднокатаная, из-за уменьшенных допусков и немного меньшей прочности.

Вы можете визуально идентифицировать горячекатаную сталь по следующим признакам:

  • Шероховатая и чешуйчатая поверхность
  • Сухая или безмасляная отделка
  • Любые края материала закруглены

Используйте горячекатаную сталь для проектов, где требуется низкая стоимость, высокая прочность или большое количество. Строительство, сварка, железные дороги и двутавровые балки обычно используют горячий прокат. Если вам нужны точные формы или жесткие допуски, используйте холоднокатаную сталь.

Цех Горячекатаная сталь

Холоднокатаная сталь

Холодный прокат изначально является материалом горячего проката. Но затем, как только он остынет, он подвергается дальнейшей обработке. Находясь при комнатной температуре, холоднокатаная сталь либо отжигается, либо протягивается через ролики, в зависимости от того, для чего изготовителю нужен металл. Эти процессы ужесточают допуск материала и фактически делают материал прочнее. Чистота поверхности, допуск, прямолинейность и однородность холоднокатаной стали всегда будут лучше, чем у горячекатаной стали. Таким образом, это обычно немного дороже.

Если холоднокатаный прокат подвергался отжигу, то с ним будет легче работать, чем с горячекатаным. Его также следует подвергнуть термической обработке, чтобы он стал еще более твердым после того, как вы придали ему желаемую форму. Если он только что прошел ролики, то он будет более жестким и трудным для обработки.

Визуально идентифицировать холоднокатаную сталь можно по следующим признакам:

  • Гладкая поверхность
  • Маслянистая или жирная отделка
  • Любые края острые

Холоднокатаная сталь используется, когда допуск, более высокая прочность или качество поверхности являются наиболее важными качествами.

Магазин Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная, холоднодеформированная или холоднотянутая?

Следует отметить, что технически термин «холоднокатаный/холоднокатаный прокат» относится только к листовым или рулонным изделиям. Однако этот термин настолько широко используется для любого вида стальной продукции, которая подвергается дальнейшей обработке, что стало стандартом для использования его для этих продуктов.

Вы можете услышать, что стержневые изделия называются холодной отделкой или холодной вытяжкой, что обычно включает четыре конкретных этапа:

  • Холодное волочение – Протягивание прутка через ролики увеличивает прочность, сужает допуск и устраняет необходимость в дальнейшей термической обработке.
  • Токарная обработка — этот процесс устраняет дефекты поверхности и дополнительно ужесточает допуски.
  • Шлифовка – еще больше сужает допуски.
  • Полировка — последний этап, значительно улучшающий качество поверхности

Вы также увидите, что этот процесс записывается как Cold Rolled TGP или просто TGP.

Published by admin