Горячий прокат и холодный: Холодный и горячий прокат металла: особенности применение и отличия

Холодный и горячий прокат металла: особенности применение и отличия

14.02.2020

Прокат листовой горячекатаный и холоднокатаный по сути отличаются мало: в результате прокатки заготовки под большим давлением между валками прокатного стана получается стальная полоса, лист или сортовой прокат в виде прутков, швеллеров, уголков, рельс и других заготовок. Принципиальное отличие заключается в температурном режиме: горячая прокатка предполагает разогрев стальной заготовки до температуры 900 градусов Цельсия. Сталь и её соединения высокой пластичности не требуют разогрева. Холоднокатаная сталь имеет более ровную поверхность и высокую прочность.

Последующие этапы металлургического производства могут включать оцинкование горячекатаного или холоднокатаного листа, профилирование, покрытие полимерным покрытием, в зависимости от нужд производства.

Особенности технологического процесса влияют на итоговые параметры стали: физико-химические характеристики и прочность. Прокатный стан позволяет получить следующие виды изделий:

  • Прокат листовой: листы стали или стальные полосы.
  • Прокат сортовой: прутки с круглым, квадратным, шестиугольным сечением.
  • Фасонный: балки, уголки, рельсы, швеллеры и т.п.
  • Трубный: трубы разного диаметра.

ГОСТом регулируются сечение, длина, ширина разных видов проката и длина (количество метров) в 1-й тонне проката. Регламентируются предельные отклонения по размерам и массе изделий. Сортамент  холоднокатаного листа определяет ГОСТ 19904–90, для горячекатаного листа — ГОСТ 19903–74.

Какой листовой прокат выбрать: горячей или холодной прокатки?

Роль играет цель дальнейшего использования. Холоднокатаный лист имеет идеально ровную поверхность, однородную структуру и высокую точность при замерах. Толщина листа   0,35-5 мм. По длине и ширине различают изделия нормальной, повышенной и высокой точности. Различают также нормальную, повышенную и высокую плоскостность листа. Это облицовочные поверхности, замерочные столы, стальная плитка или мебель. Также продукция холодного металлопроката применяется при производстве высокоточного оборудования, специализированной техники, в автомобиле- и самолётостроении, при производстве гибких труб и под полимеризацию.

Горячекатаные листы толщиной 0,28-160 мм и другие виды проката  используются в автомобилестроении, строительстве, в качестве каркаса и армирующих элементов (фасонный и профилированный прокат), а также профилированные листы под полимерное покрытие (профнастил, металлочерепица). Из-за теплового расширения нагретого металла его реальные размеры в остывшем состоянии сложно поддаются точным промерам, поэтому допустимые погрешности в размерах выше. Потому металл горячей прокатки подходит для любых целей, где нет нужды в идеально ровной поверхности, но есть цель сэкономить.

В нашем ассортименте Вы найдёте высококачественную сталь холодной и горячей прокатки в листах и рулонах. Более подробно с наименованиями и параметрами продукции ознакомьтесь в каталоге.

Горячекатаный и холоднокатаный листы




ПРАЙС НА ЛЕНТУ
ПРАЙС НА Г/К ПРОКАТ
ПРАЙС НА Х/К ПРОКАТ
ПРАЙС НА ПРОКАТ С П/П
ПРАЙС НА ОЦИНКОВАННЫЙ ПРОКАТ

 

Популярный
вид проката – листовой металл – используется в машиностроении и во многих
других отраслях промышленности настолько часто, что сложно найти сферу жизни, в
которой нет места изделиям из горячекатаного или холоднокатаного листового
проката. Эффектная застежка модного ремня, надежная обшивка суперсовременного
поезда, простенькая вагонетка шахты и сложнейшие детали космических кораблей –
все это листовой металл холодной или горячей прокатки.

Людям,
далеким от металлообработки, разница между холоднокатаным и горячекатаным
листом покажется несущественной. Для специалистов она принципиальна, поскольку
от способа производства зависят технические и физические характеристики
проката.   

Как изготавливаются горячекатаный
и холоднокатаный листы

Из названий
очевидно: различия двух видов проката определяются способом производства,
который влияет на итоговое качество и, соответственно, на возможность применения
в той или иной области.  

Чтобы
получить листовой металл, сляб (стальную плиту) пропускают через один за другим
установленные на прокатном стане катки. Валки постепенно уменьшают толщину
заготовки, вытягивают ее в длину и ширину. Обработке подвергается горячий или
холодный металл.

На первый
взгляд, процесс с использованием холодной стали дешевле: нет расходов на
подогрев, затрат на создание условий для поддержания нужной температуры,
вложений в обеспечение соответствующего уровня пожарной безопасности. Но не
разогретый до определенных кондиций металл не отличается пластичностью, чтобы
придать ему заданную форму и добиться толщины в несколько миллиметров, надо прилагать больше усилий, а
значит, необходимо оборудовать завод более мощными и прочными, чем для горячего
металла, технологическими линиями. Остаточная напряженность стали после
завершения холодной прокатки снимается на дополнительных этапах обжига и
обжимки.  Все это увеличивает
энергозатраты, продолжительность производственного цикла и, соответственно,
себестоимость холоднокатаного листа.  

Горячая
прокатка проще, но не гарантирует высокого качества конечного продукта.
Неоднородная структура стали, обусловленная поликристаллическим строением,
влечет за собой неустранимые сложности с равномерностью предварительного
прогрева заготовок перед раскаткой. На разных участках одного сляба показатели
теплоемкости, упругости, прочности и пластичности могут существенно различаться,
вследствие чего более интенсивно прогретые зоны раскатываются лучше, а на
готовом листе появляются перепады ширины или толщины, увеличивающиеся после
остывания. К тому же горячая прокатка неизбежно приводит к образованию окалины
– результата поверхностного окисления металла.

Достоинства горячекатаного
и холоднокатаного листов     

В двух
словах: холоднокатаный листовой прокат качественнее, горячекатаный – дешевле.

Лист
холоднокатаный:

  • при
    небольшой толщине обладает гладкой, прочной поверхностью без окалины;

  • не
    растрескивается при сгибании;

  • отличается
    повышенной износостойкостью и эстетичным внешним видом.

Лист
горячекатаный:

  • незаменим,
    если нужен недорогой толстый листовой материал – холоднокатаный лист толщиной свыше
    5 мм не выпускается;

  • подходит
    для дальнейшей обработки.

Выбор в
пользу холоднокатаного или горячекатаного листа в первую очередь зависит от требований
к качеству поверхности – при существенном ценовом разрыве разница в
долговечности и прочности холодного и горячего листового проката некритична.

← список новостей

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной нержавеющей сталью

Интересные факты

Менеджер по маркетингу
·
5 апреля 2021 г.
·
комментарии выключены

Нержавеющая сталь универсальна и стильна. Это предпочтительный выбор для большинства приложений и отраслей промышленности.

Процессы изготовления и формовки являются основой, позволяющей упростить применение нержавеющей стали. Горячая прокатка и холодная прокатка — это процессы формовки, которые обеспечивают отделку поверхности нержавеющей стали.

Характеристики нержавеющей стали оптимизированы за счет использования горячей и холодной прокатки. Горячая и холодная прокатка позволяет значительно повысить механические свойства без изменения химического состава. Знание обоих процессов может помочь сэкономить время, затраты и энергию.

Основное различие между ними заключается в том, что горячекатаная нержавеющая сталь подвергается обработке при высоких температурах, тогда как холоднокатаная нержавеющая сталь обрабатывается при комнатной температуре. Марки нержавеющей стали могут быть либо горячекатаными, либо холоднокатаными, в зависимости от необходимости применения.

Горячекатаная нержавеющая сталь

При горячей прокатке нержавеющая сталь прокатывается и прессуется при температуре рекристаллизации . Температура около 1100°С. Нагрев выше температуры рекристаллизации улучшает микроструктуру зерен и улучшает механические свойства. На этом этапе нержавеющая сталь может быть легко сформирована и сформирована.

Обработка начинается с большого прямоугольного куска металла, называемого заготовкой. Его нагревают и прокатывают. Затем прокат подвергается воздействию высокой температуры и непрерывно проходит через ролики с высокими скоростями.

 Горячая прокатка улучшает характеристики нержавеющей стали , такие как ударная вязкость, пластичность, формуемость и свариваемость. Нержавеющая сталь немного сжимается при охлаждении . Точность допусков и формы скомпрометирована в горячекатаных изделиях из нержавеющей стали. Масштабирование может быть обработано пескоструйной обработкой и травлением.

Горячекатаную нержавеющую сталь рекомендуется использовать в тех случаях, когда точность и размеры не имеют большого значения.

Холоднокатаная нержавеющая сталь

Холодная обработка проводится после горячей прокатки. Это делается перед тем, как продолжить. Горячекатаная нержавеющая сталь снова вытягивается при комнатной температуре для получения точных размеров и гладкой поверхности.

Процессы холодной вытяжки состояли из многих процессов, таких как волочение, токарная обработка, шлифовка, полировка ленты и т. д. Холоднокатаная нержавеющая сталь имеет определенные допуски, гладкую поверхность, четко определенные углы и кромки.

Холоднокатаная нержавеющая сталь имеет более привлекательный внешний вид. Да; он дороже из-за дополнительной обработки холодных выработок. Холодная обработка вызывает твердость, устойчивость к ударам и деформации.

Разница между горячекатаной и холоднокатаной нержавеющей сталью

  • Холоднотянутые прутки имеют лучшее качество обработки поверхности, точные допуски и прямолинейность, чем горячекатаные. Поверхность горячекатаной нержавеющей стали имеет окалины, несовершенные края с перекосами.

    • Горячекатаная нержавеющая сталь

  • требует меньше времени и дешевле, чем холоднокатаная нержавеющая сталь.

    • Холоднокатаная нержавеющая сталь

  • прочнее и тверже, чем горячекатаная нержавеющая сталь.

Заключение

Что выбрать, горячую или холодную прокатку? Это зависит от дизайна продукта и его применения. Оба процесса делают нержавеющую сталь лучше для любого захватывающего образа предстоящего применения.

Ambica Steels является пионером в производстве изделий из холоднотянутой нержавеющей стали. Мы являемся гордым и опытным производителем современных холоднотянутых плоских прутков и прецизионных прутков. Наш многоблочный завод имеет отдельные заводы, оснащенные новейшими машинами и оборудованием. Запросы и консультации всегда приветствуются.

 

Похожие сообщения

Горячекатаная, холоднокатаная и холоднотянутая сталь – краткое руководство

При производстве стальных изделий сталь формуется и формуется с помощью различного оборудования при различных температурах. Одним из процессов производства стали является прокатка стали, при которой металл проходит через пару валков. Прокатка производит плоские стальные листы определенной толщины, и этот процесс классифицируется в зависимости от температуры, при которой прокатывается металл. Если температура металла выше температуры его рекристаллизации или температуры, при которой может измениться зернистая структура металла, то процесс называется 9. 0005 горячая прокатка . Если температура металла ниже температуры его рекристаллизации, процесс называется холодной прокаткой .

Горячекатаная сталь

Довольно часто перед прокаткой металл уже горячий и имеет температуру выше температуры рекристаллизации после предыдущих операций. Процесс устраняет любые индуцированные напряжения и деформацию зерна из-за повышенной рабочей температуры. В процессе охлаждения может происходить неравномерное охлаждение, что приводит к возникновению остаточных напряжений в изделии. Горячая прокатка используется в основном для производства таких изделий, как листовой металл или простые поперечные сечения, такие как рельсовые пути и двутавровые балки.

Горячая прокатка обычно не так затратна и дорога, как холодная прокатка или холодное волочение, поскольку сталь более ковкая при более высокой температуре. Кроме того, при производстве стали на один этап меньше, что снижает эксплуатационные расходы на производство стали. Поверхность стали не такая гладкая или чистая, как у холоднокатаной или тянутой стали, а механические свойства стали обычно не такие хорошие, как у стали в холоднотянутой форме. Это часто не важно для стальных изделий, которые производятся в больших количествах и не нуждаются в чистой внешней отделке.

Холоднокатаная сталь

Холодная прокатка, часто проводимая при комнатной температуре, имеет дополнительный эффект деформационного упрочнения и упрочнения материала, тем самым дополнительно улучшая механические свойства материала. Это также улучшает чистоту поверхности и обеспечивает более жесткие допуски. Однако сталь при комнатной температуре менее пластична, чем горячая сталь, поэтому холодная прокатка не может уменьшить толщину заготовки так же сильно, как горячая прокатка за один проход. Обычно холоднокатаные изделия часто включают аналогичные горячекатаные изделия, такие как листы и прутки, но обычно меньшего размера.

Холоднотянутая сталь

Как и холодная прокатка, холодное волочение выполняется при комнатной температуре, но вместо получения плоского предмета, такого как банка из-под кокса, холодное волочение превращает сталь в форму проволоки, такой как спицы колеса или бумага.

Published by admin