Гост класс прочности гаек: Классы прочности

Технические требования к метизной продукции: болты, винты, гайки, шпильки | «Метизная Торговая Компания» —

Основные характеристики строительного крепежа из углеродистых и легированных сталей (ГОСТ 1759.4-87, ИСО 898/1-78)

Данный стандарт относится исключительно к болтам, винтам и шпилькам из легированной и углеродистой стали, у которых резьба соответствует ГОСТ 24705-81, то есть составляет в диаметре оси от 1 до 48 мм.

Механические свойства			Класс прочности *1
			3.6	4.6	4. 8	5.6	5.8	6.6	6.8	8.8		9.8*2	10.9	12.9
										d <  16  мм	d > 16  мм
Временное сопротивление разрыву σв, МПа		Номин.	300	400		500		600		800	800	900	1000	1200
		Наиб.	330	400	420	500	520	600		800	830	900	1040	1220
Твердость по Виккерсу HV		Наим.	95	120	130	155	160	190		250	255	290	320	385
		Наиб.	250							320	335	360	380	435
Твердость по Бринеллю НВ		Наим.	90	114	124	147	152	181		238	242	276	304	366
		Наиб.	238							304	318	342	361	414
Твердость по Роквеллу	HRB	Наим.	52	67	71	79	82	89		—	—	—	—	—
		Наиб.	99,5							—	—	—	—	—
	НRСэ	Наим.	—							22	23	28	32	39
		Наиб.	—							32	34	37	39	44
Твердость поверхности HV 0,3„max		Наиб.	—							*3
Предел текучести *4 σт, МПа		Номин.	180	240	320	300	400	360	480	—	—	—	—	—
		Наим.	190	240	340	300	420	360	480	—	—	—	—	—
Условный предел текучести σ0,2, МПа		Номин.	—							640	640	720	900	1080
		Наим.								640	660	720	940	1100
Напряжение от пробной нагрузки σп		σп / σт или σп/σ0,2	0,94	0,94	0,91	0,93	0,90	0,92	0,92	0,91	0,91	0,90	0,88	0,88
		МПа	180	225	310	280	380	440	440	580	600	650	830	970
Относительное удлинение после разрыва 5, % не менее			25	22	14	20	10	16	8	12	12	10	9	8
Прочность на разрыв по косой шайбе			Прочность болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть не меньше минимального временного сопротивления разрыву, приведенному выше.
Работа удара, Дж			—			25	—	20	—	30	30	25	20	15
(Ударная вязкость КСU. Дж/см2), не менее						(50)		(40)		(60)	(60)	(50)	(40)	(30)

• * 1 Цифровое обозначение класса прочности приведенных в таблице метизов расшифровывается следующим образом. Первая из цифр означает сотую часть от их номинального показателя устойчивости к временному сопротивлению разрыву и измеряется в МПа. Вторая цифра соответствует десятой части результата деления номинального показателя предельно возможной текучести на временное сопротивление. Исчисляется в процентном выражении. Умножив две вышеуказанные цифры, можно выяснить десятую часть номинального предела текучести, выраженную в МПа.
• *2 Указанный класс прочности характерен только для строительного крепежа, диаметр резьбы которого меньше либо равен 16мм.
• *3 Регламентировано, что предельная твердость поверхности должна быть больше, чем твердость определенной сердцевины предмета менее чем на 30 единиц по Виккерсу. При этом Важно учитывать то, что измерения производились в условиях, где HV равняется 0.3. Если речь идет об изделиях, класс прочности которых 10.9, то увеличение твердости поверхности запрещено, когда оно будет достигать 390 HV.
• *4 Установить точный предел текучести не всегда представляется возможным. В таких случаях в расчетах используют условный показатель σ 0,2.

Для винтов, болтов, гаек и шпилек, на которые распространяется ГОСТ 1759.4-87 указывается химический состав материала, а также предпочтительные марки стали и рекомендации по производству термообработки.

Основные характеристики гаек из углеродистой и легированной стали (ГОСТ 1759.5-87)

Таблица составлена для отображения твердости гаек с резьбой, имеющей крупный шаг. Важно, что нижние границы твердости приводятся только для гаек, которые были подвергнуты термообработке, либо нет реальной возможности предварительно испытать их, дав экспериментальную нагрузку. Во всех остальных случаях сведения о минимальных значениях твердости носят только справочный характер.

Для гаек, класс прочности которых соответствует 0,4, 4, 5, 6 и 9 минимальные показатели твердости НКСэ не определены. Верхняя граница твердости не должна превышать HRC 30.

Классы прочности гаек с высотой 0,8d, рассчитанных на резьбу не менее 0,6d, обозначается показателем, характеризующим предельно допустимый класс прочности болтов, рекомендованных для использования с ними, который соответствует сотой части экспериментального напряжения, зафиксированного в процессе испытаний.

Классы прочности гаек, высота которых варьируется от 0,5 до 0,8d, рассчитанных на резьбу от 0,4 до 0,6 d, обозначается двумя цифрами. Первая указывает, на максимально допустимую способность гайки в сочленении с болтом выдерживать нагрузку, которая меньше, чем тот же показатель для закаленной оправки и гайки, высота которой больше, чем 0,8d.

ГОСТ 1759.5-87 утвержден для регламентации химических характеристик и наиболее предпочтительных марок стали, используемых для производства гаек.

Основные характеристики метизов из цветных сплавов для нормальной температуры эксплуатации (ГОСТ 1759.

0-87)

*Условные обозначения распространяются не только на болты, винты и шпильки, но также характерны и для гаек.

Данный ГОСТ распространяется на марки стали для метизов стойкие к коррозии, а также теплоустойчивые, жаростойкие и жаропрочные разновидности. При этом не запрещается изготовление болтов, шпилек, винтов и гаек и из иных, не предусмотренных ГОСТом сплавов. Самое главное, чтобы механические характеристики изделий не уступали обозначенным в стандарте.

Расшифровка условных написаний метизной продукции:

Винт, изготовленный в соответствии с ГОСТ 17473-80, имеющий класс точности А, исполнения 2, с диаметром резьбы соответствующим 12 мм и мелким шагом, полем допуска резьбы 6е, достигающий в длину 60 мм, класса прочности 5.8, из спокойной стали, покрытой со слоем оцинковки 9 мкм, хроматированной, имеет наименование — Винт A2M12xI.25-6ex60.58.C-019 ГОСТ 17473-80

Гайка, изготовленная по ГОСТ 5916-70, исполнения 2, имеющая диаметр левой резьбы 12 мм, с мелким шагом и полем допуска 6Н, класса прочности 05, произведенная из стали марки 40Х, оцинкованная слоем 6 мкм, хроматированная, имеет официальное наименование — Гайка 2M12xl. 25-LH-6H.05.40X.016 ГОСТ 5916-70

Важно:

В условных наименованиях метизных изделий не указываются:

• 1. правая резьба, исполнение 1, крупный шаг, отсутствие оцинковки и иные, предусмотренные типовыми характеристиками;
• 2. класс точности В, если стандарт допускает А и В;

Защитные покрытия строительного крепежа, не предусмотренные настоящим стандартом, определяются по ГОСТ 9.306-85.

Примерная схема условных наименований болтов, винтов, гаек и шпилек:

						х		—		—		х		.		.				.
1		2		3	4		5		6		7		8		9		10		11		12		13

• 1 — название
• 2 — класс точности
• 3 — исполнение
• 4 — номинальный диаметр резьбы
• 5 — шаг резьбы
• 6 — направление резьбы
• 7 — поле допуска резьбы
• 8 — длина изделия (кроме гаек)
• 9 — класс прочности или группа материала
• 10 — указание и применении спокойной (С) или автоматной (А) стали
• 11 — марка материала для изделий классов прочности 05; 8; 8. 8 и выше, групп 21-26 и 31-35
• 12 – толщина (суммарная) и вид покрытия
• 13 — номер стандарта на продукцию

Основные покрытия болтов, винтов, шпилек и гаек и их условные обозначения (ГОСТ 1759.0-87)

Допускается производство винтов, болтов, гаек и шпилек как с любым из приведенных в таблице покрытий, так и без такового. Выбор видов покрытия, толщина слоя, технические требования к его нанесению регламентированы в ГОСТ 9.303-84.

Гайки класса прочности 10 без покрытия DIN 934 и ГОСТ ISO 4032-2014.

Гайки без покрытия класса прочности 10 применяются в приборостроении, машиностроении и других индустриях. Предназначены для соединения элементов металлоконструкций совместно с болтами, шпильками и винтами.

Данные изделия производятся из углеродистой стали. Не имеют покрытия.

Гайки соответствуют стандартам DIN 934, ГОСТ 5915-70 и ISO 4032.

Имеют стандартный шаг резьбы и используются с винтами, болтами, шпильками такого же размера резьбы.

108013624

М6 Подробнее

1

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

10

11.05

5.2

100 шт

2,43243,002,43

108013626

М8 Подробнее

1. 25

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

13

14.38

6.8

100 шт

4,40440,004,40

108013628

М10 Подробнее

1.5

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

16

18.9

8.4

100 шт
1000 шт

5,825820,00от 5,82

108013632

М12 Подробнее

1.75

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

17

21.1

10.8

50 шт
1000 шт

9,329320,00от 9,32

108308697

М14х1,5 пр. 10 б/п Подробнее

1.5

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

21

24.49

12.8

100 шт

12,501250,0012,50

108013636

М14 Подробнее

2

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

21

24.49

12.8

25 шт

12,60315,0012,60

108248285

М16х1,5 пр.10 б/п Подробнее

1.5

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

24

26.75

14.8

100 шт

25,402540,0025,40

108013638

М16 Подробнее

2

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

24

26.75

14.8

10 шт
25 шт
400 шт

17,707080,00от 17,70

108013642

М18 Подробнее

2.5

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

27

29.56

15.8

1 шт
25 шт
460 шт

24,1311100,00от 24,13

108013646

М20 Подробнее

2.5

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

30

32.95

18

1 шт
200 шт

33,956790,00от 33,95

108013648

М22 Подробнее

2. 5

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

34

35.03

19.4

1 шт
10 шт
150 шт

23,933590,00от 23,93

108013650

М24 Подробнее

3

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

36

39.55

21.5

1 шт
10 шт
100 шт

48,504850,00от 48,50

108013652

М27 Подробнее

3

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

41

45.2

23.8

1 шт
100 шт

75,707570,00от 75,70

108308762

М30х1,5 пр. 10 б/п Подробнее

1.5

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

46

50.85

25.6

10 шт

314,003140,00314,00

108013654

М30 Подробнее

3.5

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

46

50.85

25.6

1 шт
5 шт

140,00140,00от 140,00

108013658

М36 Подробнее

4

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

55

60.79

31

1 шт
50 шт

216,0010800,00от 216,00

108013660

М42 Подробнее

4. 5

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

65

71.3

34

1 шт
5 шт
30 шт

363,3310900,00от 363,33

108302513

М48х3 пр.10 б/п Подробнее

3

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

75

82.6

38

1 шт

821,00821,00821,00

108095362

М48 Подробнее

5

шестигранная

углерод. сталь

10

без покрытия

DIN 934

75

82.6

38

1 шт
5 шт
20 шт

314,506290,00от 314,50

Класс прочности болтов: маркировка, классификация, ГОСТ

Покрытия крепежных изделий по ГОСТ 9.

306

Для обеспечения коррозионной стойкости резьбовых изделий и придания им товарного вида применяют покрытия, приведенные в таблице.

Основные требования по ГОСТу

• На детали должны полностью отсутствовать следы коррозии металла, крупные дефекты и трещины. Присутствие последних означает, что изделие не соответствует стандарту качества.
• Допускаются штамповочные трещины на поверхности детали при условии, что длина трещины меньше диаметра болта, а ширина и глубина не больше 4 % диаметра болта. В противном случае изделие не может соответствовать государственному стандарту качества, и его следует выбраковывать.
• По ГОСТу на болте могут быть раскатные пузыри, но их размер не может быть больше 3 % от диаметра изделия.
• Болт, имеющий рваные повреждения, которые заходят на резьбу или опорную часть, тоже выбраковывается.
• Согласно стандарту качества, изделия, имеющие дефекты на торце головки, могут быть пригодными при условии, что дефект не превышает размера окружности выше предельного значения.
• Допускается незначительное точечное изменение цвета сплава в виде рябизны.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Классы прочности болтов и маркировка – таблица

Класс прочности болта – технико-эксплуатационная характеристика, которая отражает предельную нагрузку на металлоизделие при скреплении деталей, показывает устойчивость к деформациям, ударам и разрыву.

Классы прочности отражают предельную нагрузку при скреплении деталей.

По ГОСТу 1759.4-87 (ISO 898.1-78) метизы подразделяются на 11 групп: 3.6; 4.6; 4,8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Чем выше значение, тем большее усилие способен выдержать крепеж, тем он прочнее и выносливее.

Механические свойства крепежей в зависимости от показателя прочности представлены ниже в таблице:

Класс прочности	Номинальное временное сопротивление, Н/мм²	Твердость по Виккерсу (min/max), HV	Предел текучести (min/max), МПа
3.6	300	95/250	180/190
4.6	400	120/250	240
4.8	400	130/250	320/340
5.6	500	155/250	300
5.8	500	160/250	400/420
6.6	600	190/250	360/480
6.8	600	190/250	640
8.8	800	250/335	640/660
9. 8	900	290/360	720
10.9	1000	320/380	900/940
12.9	1200	385/435	1080/1100

Что наносится на шапку болта

На стандартном болте, сделанном по ГОСТ 7798-70, есть маркировка.

В нее входят:

1. Класс прочности. Определяет степень нагрузки и сферу применения.
2. Клеймо завода-изготовителя. Позволяет идентифицировать компанию, занимающуюся производством метизов.
3. Стрелка. Указывает на левостороннюю резьбу.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Обозначения наносят на верхнюю часть головки. Они бывают выпуклыми и углубленными. Геометрию определяет производитель.

На болтах и винтах диаметром более 6 мм маркировка обязательна. На крепежах меньших размеров номер не ставят.

На стандартном болте есть маркировка с классом прочности.

На деталях малого размера или нестандартной формы применяют символы из циферблатной системы.

Расшифровка знаков на болтах из нержавеющего металла:

1. Обозначение марки аустенитной стали:
   • А2 – устойчивость к воздействию воды;
   • А4 – стойкость к солям, щелочам, кислотам.
2. Граница прочности – 50, 60, 80, что соответствует 500, 600, 800 МПа и классам 5.6(8), 6.6(8), 8.8.

Возможно заводское клеймо.

Изделия из мартенситного сплава маркируют аналогично углеродистым, при этом цифры внизу подчеркнуты. Стандартом разрешено не ставить точку в обозначении.

В БВП знаки указывают согласно ГОСТ 52644-2006.

В качестве примера: D 11.14 8.8 S ХЛ, где:

• D – идентификатор производителя;
• 11.14 – номер плавки;
• 8.8 – граница прочности;
• S – болт с 6-гранной увеличенной шляпкой;
• «ХЛ» – климатическое исполнение (холодный регион).

Изделия из мартенситного сплава имеют заводское клеймо.

Условные обозначения на шпильки наносят, если диаметр резьбы превышает 12 мм.

Требования по ГОСТу

Метизы должны соответствовать прописанным в ГОСТах размерам, механическим свойствам, классу точности, нормам качества, не иметь крупных дефектов и следов коррозии.

На чертежах и в спецификациях инженеры отмечают болты строго по стандарту.

Примеры обозначения прочности крепежа из нержавейки:

А2-50

– мягкая сталь с пределом прочности на разрыв минимум 500 Н/мм² (500МПа).

А2-70

– холоднодеформированная сталь с пределом прочности на разрыв минимум 700 Н/мм² (700МПа).

А4-80

– высокопрочный сплав с пределом прочности на разрыв минимум 800 Н/мм² (800МПа).

Маркировка наносится на головку болтов (винтов) рядом с клеймом изготовителя, а шпильки маркируются на гладкой части или на торце, если шпилька полнорезьбовая. Иногда на торец шпильки наносится цветовая кодировка марки сплава (для А2 – зеленая, для А4 – красная). Если маркировка класса прочности отсутствует, то в расчет принимается среднее значение – 70.

Для сравнения механических свойств болтов из нержавеющей и углеродистой стали обратимся к таблице:Углеродистые

Из таблицы видно, что при близких значениях временного сопротивления, предел текучести у аустенитных сплавов меньше, поэтому они больше подвержены пластической деформации. Это свойство позволяет болтам или шпилькам не ломаться при превышении допустимого момента затяжки или при боковых изгибающих нагрузках. В худшем случае превышение усилия может привести к срыву резьбы. В то время как углеродистые стали более хрупкие и запредельные нагрузки могут привести к излому резьбового крепежа.

Основные типы болтов

В соответствии с ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и определения» болтом называется крепежное изделие в форме стержня с наружной резьбой на одном конце, с головкой на другом, образующее соединение при помощи гайки или резьбового отверстия в одном из соединяемых изделий. Отметим, что похожее определение в стандарте получает и винт: крепежное изделие для образования соединения или фиксации, выполненное в форме стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом.

Полной ясности в вопросе, чем отличается болт от винта, нет до сих пор. Например, иногда признаком болта считают неполную резьбу, хотя существуют болты и с полной резьбой. Если резьба выполнена не по всей длине болта, то диаметр гладкой части стержня примерно такой же, как и диаметр резьбы, измеренный на вершинах ее витков. Но бывают и исключения.

Иногда говорят, что болт должен обязательно иметь шестигранную головку. Но, в то же время, болтами называют изделия с полукруглой и потайной головкой. Рассмотрим наиболее популярные варианты болтов, имеющиеся в ассортименте ЦКИ.

Шестигранная головка производится в нескольких модификациях: основная, с опорным выступом, с буртом, с фланцем.

Болты с шестигранной головкой и основной резьбой разделяют на  болты с полной (DIN 933) и неполной резьбой (DIN 931) и мелким и сверхмелким шагом резьбы (DIN 960 и DIN 961).

Отдельно могут быть выделены болты с шестигранной головкой с увеличенным размером под ключ для высоконагруженных предварительно напряженных резьбовых соединений стальных конструкций DIN 6914.

Болты с уменьшенным размером под ключ отличаются разнообразием исполнений.

Наряду с шестигранными головками болты могут иметь полукруглую головку:

низкую с квадратным подголовком (DIN 603)                                              с усом (DIN 607)

     И потайную головку:

 с усом (DIN 604)                      с высоким и низким квадратным подголовком (DIN 608)

К таким болтам устойчиво применяется определение «мебельный». Отчасти это объясняется тем, что некоторые из них широко применяются при производстве мебели. При этом усы и подголовки препятствуют проворачиванию изделия при сборке.
Примерами болтов называемых по назначению являются «откидной» и «приварной».
У откидного болта DIN 444 вместо привычной головки расположена втулка со сквозным отверстием – её еще называют кольцом. Как  правило, втулка сидит на оси и болт вращается вокруг нее. Толщина кольца и длина резьбы в конструкции могут варьироваться.

Приварной болт вообще мало похож на болт. На месте головы у него расположен маленький цилиндрический выступ. Часто это изделие называют ещё шпилька приварная.

Именно он обеспечивает стыковую сварку болта и основания. Вместо цилиндра с резьбой привариваться могут и другие внешние элементы.
Под формальное наименование «болт» попадают также болты анкерные и призонные.Анкерные болты предназначены для замуровывания в бетон. Их стержень имеет резьбу на одном конце –  том, который выходит наружу. Форма другого конца может быть разной.

Его задача –  обеспечить максимальное сопротивление вырыву анкера из основания. Поэтому второму концу придают расширяющуюся форму. При установке болта эта часть опускается в шурф и заливается бетоном.Призонный болт – это болт, диаметр гладкой части стержня которого обеспечивает его установку по посадке без зазора в точно обработанное отверстие. Для этого резьбовая часть исполняется заведомо меньшего диаметра.

«Призонный» болт  DIN 609  — это искаженное «прецизионный», то есть высокой точности. Также в качестве призонных применяются «Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А для отверстий из-под развертки. ГОСТ 7817-80».

Нюансы выбора крепежа

К выбору крепежа следует относиться с большой ответственностью. Это связано с тем, что показатель их прочности может существенно отличаться. Подбор проводится с учетом того, какая марка стали болтов обладает более подходящими эксплуатационными качествами. К ключевым моментам отнесем следующую информацию:

1. Тип применяемого материала при изготовлении.
2. Класс точности.
3. Применяемые методы термической и химической обработки.

Высокопрочные болты могут изготавливаться из различных металлов. Ключевыми моментами назовем:

1. В большинстве случаев применяются следующие металлы: 10КП, 20КП, сталь 10, сталь 20, 20Г2Р, 40Х. Эти металлы соответствуют всем установленным требованиям по физико-механическим качествам.
2. Для повышения эксплуатационных качеств может проводится термическая обработка. Для выполнения подобной операции применяются специальные электрические печи. За счет создания специальной защитной среды обеспечиваются требуемые эксплуатационные качества.
3. Углеродистые стали получили самое широкое распространение. Это связано с их относительно невысокой стоимостью, а также высокими эксплуатационными качествами.

Оцинкованые болты

Диаметр болтов также является важным критерием выбора. Диаметральные размеры могут варьироваться в достаточно большом диапазоне. С увеличением показателя площади поперечного сечения повышается прочностью и надежность соединения

Длина болтов считается важнейшим геометрическим показателем, который нужно учитывать.Применяемые материалы могут иметь самые различные характеристики К примеру, уделяется внимание тому, какова твердость болтов

Перед выбором наиболее подходящего крепежного элемента нужно учитывать особенности соединения деталей при применении этого крепежного материала:

1. Проведенные исследования указывают на то, что при правильном выборе класса прочности и момента затяжки можно обеспечить наиболее качественное соединение. Кроме этого, обеспечивается защита от самопроизвольного откручивания и длительный срок службы изделия.
2. Качественный крепеж выдерживает поперечные и осевые нагрузки. При изготовлении крепежа применяются специальные металлы и сплавы, которые хорошо противодействуют нагрузкам, воздействующим в любом направлении.
3. Существенно упрощается процесс монтажа и демонтажа. Стоит учитывать, что некоторые металлы могут окисляться, и через некоторое время пройти демонтаж конструкции будет сложно. Однако, упростить задачу можно при применении специального вещества.
4. Есть возможность получить разъемные соединения. Очень часто можно встретить ситуацию, когда для выполнения различных работ требуется провести разбор конструкции. Для проведения демонтажных работ требуются простые инструменты, на выполнение работы, как правило, уходит немного времени.
5. Существенно снижается стоимость получаемого изделия. Сварочное соединение обходится дорого, так как предусматривает использование специального сварочного аппарата.

Качество соединений можно существенно повысить при применении дополнительных различных элементов. К примеру, используются шайбы и контргайки, которые существенно повышают качество и надежность соединения.Однако, у резьбовых соединений есть и несколько существенных недостатков:

1. Концентрация напряжения в месте впадины профиля резьбы. Стоит учитывать, что применение специального металла позволяет существенно повысить надежность резьбовой поверхности.
2. Есть вероятность того, что гайка открутится при сильном механическом воздействии. Конечно, для исключения подобной вероятности могут применяться различные методы фиксации.

Кроме этого, выделяют несколько видов резьбового крепления. Примером можно назвать болтовое и винтовое соединение. Некоторые соединения могут проводиться при помощи шпилек. Выбор более подходящего крепежного элемента проводится с учетом того, какими качествами должно обладать изделие.

Классы прочности

В ГОСТ 1759.4-87 (ИСО 898/1-78) можно найти обозначение класса прочности болтов. Характеристика зависит от множества факторов, например, от стали, из которой выполнен болт, и от того, была ли термообработка материала. Приведем список классов прочности и их основные параметры.

Классы от 3.6 до 6.8

Материал: углеродистая сталь

Возможные добавки: нет

Термическая обработка: нет

Класс 8.8

Материал: углеродистая сталь

Возможные добавки: бор, марганец, хром

Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 425 °С

Класс 9.8

Материал: углеродистая сталь

Возможные добавки: бор, марганец, хром

Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 425 °С

Класс 10.9

Материал: углеродистая или легированная сталь

Возможные добавки: бор, марганец, хром

Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 340 или 425 °С

Класс 12.9

Материал: легированная сталь

Возможные добавки: нет

Термическая обработка: закалка и отпуск при температуре 380 °С

Чем легированная сталь отличается от углеродистой? Тем, что в ней содержится молибден, титан, вольфрам или другие добавки. Они улучшают эксплуатационные характеристики, увеличивают твердость, плотность и термостойкость материала.

Часто болты покрывают другим материалом для улучшения их свойств:

• цинком – для болтов, которые используются в промышленности, толщина покрытия доходит до 25 мкм;
• никелем – декоративное покрытие болтов для мебели, не влияет на прочность;
• фосфатами или оксидами – так можно создать защитный слой, который сделает крепеж более долговечным;
• цинк-ламельным покрытием – увеличивает срок службы болта вдвое.

и зачем она нужна? Это технологический процесс изменения структуры материала, в результате которого повышается предел выносливости стали, увеличивается прочность и износостойкость самого крепежа.

Обратите внимание! Классы прочности могут маркироваться как с точкой, например 3.6, так и без нее, например 36

Типы и виды анкеров и способы их крепления

Анкерное крепление по бетонным конструкциям бывают очень разнообразными, применять  единственную или множество влияющих сил – опора, молекулярное звено в стадии слипания, трение, излома, стягивания и т. д.

По предназначению виды анкерных болтов для бетон конструкций изготавливаются: рамковыми, потолочными, опорными и многофункциональными. По конфигурации – кривыми и прямыми, с монтажной или целостной системой. Вид анкера бывает волнистой или приглаженной.

По методу сборки болт фундаментный бывает  сквозного скрепления, вклинивания, вколачивания, ввертывания и т.п.

Значительный смысл содержит вещество, из которого произведен продукт. В случае стали, уровень крепости 6.8 и больше, обработанная средством против коррозии, тогда выдерживает она намного дольше. Латунь же не вынесет суровых отвесных напряжений.

Распорные

Распорный анкер строительного бетона довольно часто употребляются с гайками, в данном способе работает Fтр. Они похожи  на не очень большой стержень с нарезкой, колпачком в форме втулки и конуса.

Если крепежный элемент ввертывается в фундамент, он расходится и крепко удерживает элемент в бетонной глыбе.

Распорочные анкера, установленные в стены, в следующий раз применяться не смогут.

Распорочные анкеры так же являются гильзовыми и втулочными. Применяются для плотных оснований бетон-конструкций. Маленькая зона соприкосновения порой при малом калибре модели предоставляет вариант удерживать весомые перегрузки.

Анкерный болт с гайкой бывает электроцинкованным, горячецинкованным, и имеет кислотоупорное свойство. К этому причисляют винтообразные анкеры, выполненные из нержавеющей стали.

Забивные

Забивные анкеры подбирают для крепких бетонов.

Болт фундаментный монтируется с применением этого вида штырей – при сборке коробов, верхних воздухозаборников, размещении технического оснащения.

Предварительно перед забиванием скобы в каменную стену, буравят подходящую пробоину. Позже заколачивают металлоизделие, ободом разводят это, вворачивают стержень с резьбой требуемой протяженности. Подобный фундаментный болт, касаются стержень-нагель, верхний (на потолке) анкер.

Практично укреплять на них подвесы, опоры, потолки Армстронг. Обычно крепежный элемент используют в роли охраннопожарного либо против вандализма, так как штырь постоянный и снят его нельзя.

Рамные

Применяются для разъединения проемов, где ставиться оконные и дверные коробки. Пиноль сделана с разрезом по длине, незначительная рассоединяющая муфта в ходе стягивания эффективно подпирает проем системы, пройдя до подходящего места.

С целью защищенности от смещений и привертывания рядом своей точки наверху пиноли присутствует акценты.

Саморезы по бетону

Тут прочность установки происходит резьбой, сделанной по цельной протяжности штыря. В стадии ввертывания в бетонированную опору формируется массивное противодействие на отрыв или смещение механизма. При применении такого образца крепежного элемента бывает довольно большая несущая возможность (до 100 кг).

 Разжимные

Может использоваться для закрепления карнизов, стеллажей, источников света, полотен и прочих предметов в полые сооружения с малой несущей возможностью. Зажим на винте или штыре исполнен в качестве расходящейся юбочки, она в ходе ввинчивания штыря в фундамент вонзается во внутрь основы.

По наружной части зажима в арболит погружаются особые иглы, не позволяющие штырю сдвигаться или провертываться во время сборки.

Химический анкер

Данный анкерный болт по бетону представляет собой полужидкую часть, легко затвердевает. Как раз данной частью штифт вклинивается в глыбу бетона. Ввиду данного состава, получается гарантировать прочное сцепление основы и штыря с однородным порядком нагружаемости по полной протяженности крепежного материала.

Хим. анкера для строительного монолита не побуждают скрытой нагрузки, значительно понижая опасность развала и деструкций.

Размеры болтов и гаек

В последнее время производители автомобилей все шире и шире применяют метрический крепеж и все дальше уходят от дюймового крепежа

Но, важно знать разницу между используемым иногда дюймовым (называемым также американским, или стандарта SAE) и более универсальным в системе мер метрическим крепежом, так как, несмотря на внешнюю схожесть, они не являются взаимозаменяемыми

Все болты , гайки , шпильки и другой крепеж , как дюймовые, так и метрические, классифицируются по диаметру, шагу резьбы и длине. Например, стандартный болт 1/2 х 13 х 1 имеет пол дюйма в диаметре, 13 витков резьбы на один дюйм и длину 1 дюйм. Метрический болт М12 х 1.75 х 25 имеет толщину в диаметре 12 мм, шаг резьбы 1.75 мм (расстояние между витками резьбы) и длину 25 мм. Оба болта внешне очень похожи, однако не являются взаимозаменяемыми.

Болт с шестигранной головкой

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, болты шестигранные представляют из себя металлический стержень с шестигранной головкой на одном конце и резьбой на другом. Резьба может быть выполнена двумя способами: нарезкой или накаткой. Нарезка – это когда резьба нарезается на токарном станке с помощью резца, а накатка – это когда резьба образуется вследствие сильного нажатия на ножку болта вращающихся роликов с резьбой на специализированном накатном станке. Нажатие роликов на заготовку происходит очень быстро, поэтому болты шестигранные, резьба которых производится методом накатки, производятся гораздо быстрее, чем болты шестигранные, резьба которых производится методом нарезки. Также, такие шестигранные болты имеют более низкую себестоимость, за счет того, что при изготовлении резьбы не остается отходов, поэтому способ накатки получил широкое применение у вех производителей болтов. Болты с шестигранной головкой, в зависимости от своего назначения, а также в зависимости от нормативного документа, по которому они изготовлены, могут иметь резьбу различной длины, в том числе и по всей длине ножки. Болты с шестигранной головкой изготавливаются по различным ГОСТам и ОСТам. Наиболее популярные болты с шестигранной головой, которые получили широкое применение в машиностроении и строительстве – это болты изготовленные по следующим нормативным документам:

• Болты по ГОСТ 7798-70 (болты с шестигранной головкой класса точности В)
• Болты по ГОСТ 7805-70 (болты с шестигранной головкой класса точности А)

Болты по ГОСТ 7798-70 и Болты по ГОСТ 7805-70 идентичны, их разница заключается только лишь в классе точности, поэтому зачастую болты по ГОСТ 7798-70 заменяют на болты по ГОСТ 7805-70 и наоборот, в случае, если например, одних не оказывается в достаточном количестве в наличии. Такие болты могут быть изготовлены в 4-х различных исполнениях. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит каждое из 4-х исполнений болтов шестигранных по ГОСТ 7798-70 и ГОСТ 7805-70:

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

• 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
• 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
• 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

Сопрягаемые болты и гайки

Болт свинченный с гайкой соответствующего класса прочности должны обеспечивать
соединение, которое может быть затянуто до значения пробной нагрузки болта без появления срыва резьбы.

Гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности.
Такая замена рекомендуется для соединений болт-гайка, напряжение в которых будет выше
предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

Если же соединение будет затянуто выше пробной нагрузки болта, то
конструкция гайки должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить по крайней
мере 10 % разрушении (в результате перезатяжки) по стержню болта для
предупреждения потребителя о неправильном монтаже крепежных соединений.

Болты ГОСТ 7796-70/7798-70

Производственно-коммерческое предприятие «ФЛАРМ» производит болты в соответствии с ГОСТ 7796-70. Мы готовы изготовить болты по чертежам и техническим требованиям заказчика.

У нас собственное производство и склад готовой продукции. Мы можем организовать доставку по всей России.

Подробную информацию о нашей продукции, ценах и условиях доставки вы можете получить по телефонам: +7 (812) 401-40-60, +7 (800) 775-79-75 и по адресу: .

Стандарты, технические требования и материалы

ГОСТ 7796-70 распространяется на болты с шестигранной уменьшенной головкой класса прочности В с диаметром от 8 до 48 мм.

Длина от 10 до 300 мм.

Резьба по ГОСТ 24705. Сбег и недорез резьбы по ГОСТ 27148.

Концы болтов по ГОСТ 12414. Радиус под головкой по ГОСТ 24670.

Не установленные настоящим стандартом допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и методы контроля по ГОСТ 1759.1.

Допустимые дефекты поверхности болтов и методы контроля по ГОСТ 1759.2.

Технические требования по ГОСТ 1759.0.

Болты оцинкованные ГОСТ 7796-70 используются при соединении и креплении металлоконструкций и дорожных ограждений.

ГОСТ 7796-70 регламентирует 5 исполнений болтов.

S — размер «под ключ»;

е — диаметр описанной окружности;

К/К1 — высота головки болта;

d1 — диаметр стержня;

L/L1 — длина болта;

b — длина резьбы;

d — номинальный диаметр резьбы

Классы прочности болтов ГОСТ 7796-70

Класс прочности характеризует предел прочности и предел текучести изделия. Класс прочности болта указывается на его головке.

Класс прочности	Характеристика
4.8, 5.8	Изготавливаются из стали 10, 20.Имеют относительно невысокую прочность на разрыв. Болты класса прочности 5.8 выдерживают нагрузки на 20% больше, чем болты класса прочности 4.8.Широко применяются во всех отраслях народного хозяйства для малонагруженных соединений
8.8	Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р с последующей закалкой.Выдерживают в два раза большее разрушающее воздействие по сравнению с классом прочности 4.8.Рекомендуем применять в ответственных конструкциях и механизмах
10.9, 12.9	Изготавливаются только из стали 20Г2Р или 40Х с последующей закалкой.Выдерживают разрушающее воздействие в 2.7 раза больше по сравнению с классом прочности 4.8.Высокий класс прочности позволяет применять крепежные изделия меньшего размера при тех же нагрузках; сократить металлоемкость крепежа и снизить цену на 30–40%. Незаменимы в механизмах, требующих частой сборки-разборки, грузоподъемных машинах и ответственных конструкциях

Болты ГОСТ 7798-70

Производственно-коммерческое предприятие «ФЛАРМ» производит болты в соответствии с ГОСТ 7798-70. Мы готовы изготовить болты по чертежам и техническим требованиям заказчика.

У нас собственное производство и склад готовой продукции. Мы можем организовать доставку по всей России.

Подробную информацию о нашей продукции, ценах и условиях доставки вы можете получить по телефонам: +7 (812) 227-40-60, +7 (812) 248-13-83 и по адресу: .

Основные размеры болтов ГОСТ 7798-70

Гайки высокопрочные — Союз ДСК

Гайки высокопрочные, также как и другие шестигранные гайки, изготавливаются двумя методами: нарезкой и штамповкой. Высокопрочные гайки, изготовленные методом штамповки более дешевые, чем аналогичные гайки, изготовленные методом нарезки. Основное отличие высокопрочных гаек от шестигранных гаек с обычным классом прочности заключается в том, что высокопрочные гайки изготавливаются изначально с высоким классом прочности из стали марок 40Х или 40Х “Селект”. Их класс прочности не может быть ниже 8. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят такие гайки:

Гайки высокопрочные:

Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, высокопрочные гайки представляют из себя шестигранную деталь с резьбой внутри. Резьба, также как и у обычных шестигранных гаек по ГОСТ 5915-70 и ГОСТ 5927-70, нарезается на токарном станке с помощью резца и может быть крупной или мелкой. Высокопрочные гайки изготавливаются по двум основным нормативным документам: ГОСТ 52645-06 и ГОСТ 22354-77 и могут быть изготовлены всего в одном исполнении. На рисунке, приведенном ниже, Вы можете посмотреть, как схематично выглядит данное исполнение:

Гайки по ГОСТ 52645-09 (ГОСТ 22354-77)

Стандартным классом прочности считается класс прочности — 5, поэтому гайки с классом прочности выше 5 считаются высокопрочными. Гайки по ГОСТ 52645-06 полностью идентичны гайкам по ГОСТ 22354-77, т.к. ГОСТ 52645-06 вышел взамен устаревшего ГОСТа 22354-77. Высокопрочные гайки, изготовленные по данным ГОСТам, имеют диаметр от 16 мм, до 48 мм. В нижеприведенных таблицах вы можете посмотреть параметры гаек, изготовленных по данным ГОСТам:

Гайки по ГОСТ 52645-06 (гайки по ГОСТ 22354-77) могут быть изготовлены со следующими классами прочности: 8, 10, 12. Чем выше класс прочности гаек, тем такие гайки тверже. Наша компания повышает класс прочности за счет закалки гаек в печи.

Зарубежный стандарт, по которому изготавливаются гайки шестигранные высокопрочные, называется DIN 934. Гайки по DIN 934 идентичны гайкам по вышеуказанным ГОСТам.

Ниже приведены примеры условного обозначения гаек высокопрочных:

Гайка высокопрочная, с диаметром резьбы d=16 мм, с полем допуска 6Н, класса прочности 10, климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 52645-06:

Гайка M16-6Н.10 ХЛ ГОСТ 52645-06

Гайка высокопрочная, с диаметром резьбы d=20 мм, с полем допуска 7Н, класса прочности 12, климатического исполнения ХЛ по ГОСТ 22354-77:

Гайка M20-7Н.12 ХЛ ГОСТ 22354-77

Масса гаек

Гайки высокопрочные по ГОСТ 52645-06 и ГОСТ 22354-77 могут быть изготовлены с оцинкованным покрытием. Оцинкованные высокопрочные гайки меньше подвержены коррозии и дольше остаются в хорошем состоянии. Оцинкованные гайки стоят немного дороже, но они могут эксплуатироваться в более жестких условиях, поэтому оцинкованные гайки по ГОСТ 52645-06 (ГОСТ 22354-77) получили широкое применение среди потребителей, использующих такие гайки во влажной среде, или среде, не защищенной от влияния погодных условий.

Если Вам требуются остальные характеристики высокопрочных гаек, изготовленных по ГОСТ 52645-06 или по ГОСТ 22354-77, то вы можете посмотреть их, скачав данные ГОСТы с нашего сайта.

Пользуясь таблицей, приведенной выше, вы всегда сможете точно рассчитать стоимость транспортных расходов т.к. в ней указан вес всех существующих высокопрочных гаек.

Наша компания может поставлять гайки высокопрочные из таких марок стали, как: сталь 40Х и 40Х “Селект”.

На все гайки, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества.

Возможно изготовление гаек высокопрочных других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика.

Если у вас остались вопросы, связанные с гайками шестигранными высокопрочными, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377

Изготавливаемая продукция: Гайки высокопрочные

ГОСТ 5916-70 Гайки шестигранные низкие класса точности В

• исполнение 1

• исполнение 2

из следующих материалов:

Углеродистых, легированных марок сталей
Класс прочности	Марка стали
4	20, Ст3кп3, Ст3сп3
5	10, 10кп, 20
6; 04	10, 10кп, 15, 15кп
8; 9	35, 20, 20кп
10; 12; 05	35Х, 38ХА, 20Г2Р, 16ХСН
Коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей
Группа материалов	Марка стали
21	12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ
22	12Х13, 08Х21Н6М2Т
23	20Х13, 14Х17Н2
24	10Х11Н23Т3МР
25	13Х11Н2В2МФ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР
26	07Х16Н6
Цветных сплавов
Группа материалов	Марка сплава
31	АМг5П, АМг5
32	Латунь Л63, Латунь ЛС59-1
33	Латунь Л63 антимагнитная, Латунь ЛС59-1 антимагнитная
34	Бронза Бр. АМц9-2
35	Д1, Д1П, Д16, Д16П

Вся продукция, поставляемая компанией «ГОСТМЕТИЗ», может быть покрыта следующими видами защитных, гальванических покрытий:

Вид покрытия	Обозначение покрытия
	цифровое	по ГОСТ 9.306
Цинковое, хроматированное	01	Ц. хр
Кадмиевое, хроматированное	02	Кд. хр
Многослойное: медь-никель	03	М. Н
Многослойное: медь-никель-хром	04	М. Н. X. б
Окисное, пропитанное маслом	05	Хим. Окс. прм
Фосфатное, пропитанное маслом	06	Хим. Фос. прм
Оловянное	07	О
Медное	08	М
Цинковое	09	Ц
Окисное, наполненное хроматами	10	Ан. Окс. нхр
Окисное из кислых растворов	11	Хим. Пас
Серебряное	12	Ср
Никелевое	13	Н

ГОСТ 5915 70 что заменено.

Гайки шестигранные класса точности В

800016

6

6. Ограничение срока действия снято согласно протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ (февраль 2010 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в феврале 1974 г., марте 1981 г., июне 1983 г., мае 1985 г., марте 1989 г., июле 1995 г. (ИУС 3-74, 6-81, 11-83, 8-85, 6-89, 9-95)

1. Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки класса В с диаметром резьбы от 1,6 до 48 мм.

(Измененная редакция, Изменение N 4).

2. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

(Измененная редакция, Изменение N 2-7).

3. Резьба — по ГОСТ 24705.

(Измененная редакция, Ред. N 2, 4).

3а. Допуски размеров, отклонения формы и расположения поверхностей и методы контроля, не установленные настоящим стандартом, — по ГОСТ 1759..1 *.
________________
ГОСТ Р ИСО 4759-1-2009, далее по тексту. — Примечание от производителя базы данных.

3б. Допустимые поверхностные дефекты гаек и методы контроля — по ГОСТ 1759.3*.
________________
* Документ недействителен на территории РФ. Действует ГОСТ Р ИСО 6157-2-2009. — Примечание от производителя базы данных.

3а, 3б. (Внесено дополнительно, Изменение № 5).

4. (Исключен, Изменение № 5).

5. Технические требования — по ГОСТ 1759.0*.
_________________
* На территории Российской Федерации в части маркировки применяются ГОСТ Р 52627-2006, ГОСТ Р 52628-2006.

6. (Исключен, Изменение № 2).

7. Масса гаек указана в Приложении 1.

8. (Исключен, Изменение № 4).

Примечания:

1. Размеры гаек, заключенных в скобки, не рекомендуются.

2. Допускается изготовление гаек с размерами, указанными в приложении 2.

3. Допускается изготовление гаек номинальной высотой не менее 0,8 и предельными отклонениями по ГОСТ 1759.1 при условии соблюдения требования ГОСТ 1759.5*.
_________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52628-2006.

Пример условного обозначения гайки исполнения 1 с диаметром резьбы 12 мм, с размером под ключ 18 мм, с большим шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 5, без покрытия:

Гайка М12-6Н.5 (S 18) ГОСТ 5915-70

То же, исполнение 2, с размером под ключ 19 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, 12 класса прочности, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

Гайка 2М12х1,25-6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5915-70

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное) . Масса стальных гаек (исполнение 1) с крупной резьбой

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Артикул

Масса стальных гаек (исполнение 1) с крупной резьбой

Для определения массы гаек из других материалов значения массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициенты: 0,356 — для алюминиевого сплава; 1080 — для латуни.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изменения N 4, 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (каталожный номер)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Каталожный номер

Размеры в мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изменение № 6; модифицированная редакция, Изменение № 7).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и проверен:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2010

Дата введения 01.07.72

в части размера «под ключ» S
= 13 мм

01.01.73

1. Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки класса В с диаметром резьбы от 1,6 до 48 мм.

(Измененная редакция, Изменение № 4).

2. Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

(Измененная редакция, Дополнение № 2-7).

(Измененная редакция, Изменения № 2, 4).

3а. Допуски размеров, отклонения формы и расположения поверхностей и методы контроля, не установленные настоящим стандартом, — по ГОСТ 1759. 1.

3б. Допустимые дефекты поверхности гаек и методы контроля — по ГОСТ 1759..3.

3а, 3б. (Введен дополнительно , Изм. №5).

4. (Исключен , Изм. № 5).

5. Технические требования — по ГОСТ 1759.0*.

* На территории Российской Федерации в части маркировки применяются ГОСТ Р 52627-2006, ГОСТ Р 52628-2006.

6. (Исключен , Изм. № 2).

7. Масса гаек указана в приложении 1.

8. (Исключен , Изм. № 4).

Примечания.

1. Размеры гаек, заключенные в скобки, не рекомендуются.

2. Допускается изготовление гаек с размерами, указанными в приложении 2.

3. Допускается изготовление гаек номинальной высотой м не менее 0,8 d и предельными отклонениями по ГОСТ 1759.1 при соблюдении требований ГОСТ 1759.5*.

* ГОСТ Р 52628-2006 действует на территории Российской Федерации.

Пример условного обозначения гайки исполнения 1, диаметр резьбы d = 12 мм, с размером «под ключ» S = 18 мм, с крупным шагом резьбы с полем допуска 6H, класс прочности 5, без покрытия:

То же, исполнение 2, с размером под ключ
S = 19 мм, с мелким шагом резьбы с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали марки 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Ссылка

Масса стальных гаек (исполнение 1) с крупной резьбой

Для определения массы гаек из других материалов значения массы, указанные в таблице, следует умножить на коэффициенты: 0,356 — для алюминиевого сплава; 1080 — для латуни.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изменения № 4, 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Ссылка

Размеры в мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Введено дополнительно, Изменение № 6; модифицированная редакция, Изменение № 7).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета по стандартам. меры и средства измерений по постановлению Совета Министров СССР от 18.02.70 № 178

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3683-82

5. СПРАВОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ИЗДАНИЕ (февраль 2010 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, 5, 6, 7, утвержденными в феврале 1974 г., марте 1981 г., июне 1983 г. , мае 1985 г., марте 1989 г., июле 1995 г. (ИУС 3- 74, 6-81, 11-83, 8-85, 6-89, 9-95)

Гайки шестигранные ГОСТ 5915-70 являются разновидностью резьбового крепления, применяемого с болтами или шпильками. Можно добавить шайбы. Области применения разнообразны, так как для изготовления используются разные металлы, гайки можно использовать в средах с повышенной влажностью или концентрацией агрессивных веществ. При изготовлении данного вида крепежа применяются требования класса точности В, резьба имеет диаметр М1,6-48.

Стандарт прописывает размеры отдельных частей изделия, дает ссылки на ГОСТы, используемые в производстве наряду с этим, а также предоставляет чертежи всех трех исполнений, в которых выпускается данный вид крепежа. Они имеют следующие особенности:

• Исполнение 1. Имеет фаску с обеих сторон: при переходе на верхнюю плоскость и основание;
• Исполнение 2. Фаска снимается только у основания;
• Исполнение 3. В верхней части снята фаска, в основании цилиндрическая головка.

Технические требования к данному виду крепежа указаны в тексте ГОСТ 1759-70.

В производстве используется широкий спектр сталей и сплавов цветных металлов, в зависимости от сырья гайки могут иметь тот или иной набор свойств. Для усиления этих качеств изделие может быть обработано покрытием, состав которого регламентируется ГОСТ 9.306-85. Это может быть:

• пропитанные маслом (хим. оксид. прм., хим. фос. прм.) на фосфатной или оксидной основе;
• , хромированный с использованием таких металлов, как кадмий или цинк.

Пример символа крепежа

Гайка 2 исполнения с диаметром резьбы М16 с мелким шагом резьбы 1,5, класс прочности 8, от класса 40Х, с покрытием хим. оксидирование маслом:

Гайка 2М16х1,5-6Н.8,40Х.05 ГОСТ 5915-70

* Изготавливается из стали следующих марок:

1) стали углеродистые конструкционные ст.20, ст.35, ст.45

2) стали конструкционные низколегированные для сварных конструкций — 09Г2С

3) стали конструкционные легированные 40Х, 30ХГСА, 20ХН3А, 30ХМА

4) стали конструкционные жаропрочные 25х2МФ, 25х3М1Ф, 20х2М1Ф1ТР

5) стали коррозионно-стойкие, жаропрочные, жаропрочные стали 12Х18Н10Т, 20Х13, 10Х17Н13М2Т, 14Х17Н2, 13Х11Н2В2МФ

6) цветные стали и сплавы

Номинальный размер резьбы d		М1. 6	М2	М2,5	М3	(М3,5)	М4	М5	М6	М8	М10	М12	(М14)	М16	(М18)	М20	(М22)	М24	(М27)	М30	М36	М42	М48
Шаг	Большой	0,35	0,40	0,45	0,50	0,60	0,70	0,80	1	1,25	1,5	1,75	2		2,5			3		3,5	4	4,5	5
резьба	Маленький	—								1	1,25		1,5					2			3
Размер под ключ S		3,2	4,0	5,0	5,5	6	7	8	10	13	16	18	21	24	27	30	34	36	41	46	55	65	75
Диаметр описанной окружности е, не менее		3,3	4,2	5,3	5,9	6,4	7,5	8,6	10,9	14,2	17,6	19,9	22,8	26,2	29,6	33,0	37,3	39,6	45,2	50,9	60,8	71,3	82,6
д а	не менее	1,6	2	2,5	3	3,5	4	5	6	8	10	12	14	15	18	20	22	24	27	30	36	42	48
	не более	1,84	2,30	2,9	3,45	4,00	4,60	5,75	6,75	8,75	10,8	13,0	15,1	17,3	19,4	21,6	23,8	25,9	29,2	32,4	38,9	45,4	51,8
d w, не менее		2,9	3,6	4,5	5,0	5,4	6,3	7,2	9,0	11,7	14,5	16,5	19,2	22,0	24,8	27,7	31,4	33,2	38,0	42,7	51,1	59,9	69,4
высота	не более	0,2		0,3	0,4			0,5		0,6				0,8
	не менее	0,10			0,15									0,20								0,25
Высота м		1,3	1,6	2,0	2,4	2,8	3,2	4,7	5,2	6,8	8,4	10,8	12,8	14,8	16,4	18	19,8	21,5	23,6	25,6	31	34	38

Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки класса B с диаметром резьбы от 1,6 до 48 мм.

По решению Госкомстандарта

,

меры и средства измерений по постановлению Совета Министров СССР от 18 февраля 1970 г. № 178, дата введения установлена

с 01.07.72

в части размера «под ключ»

С

= 16, 18, 21, 34 мм

с 01.01.91

1
… Настоящий стандарт распространяется на шестигранные гайки класса точности В с диаметром резьбы от 1,
от 6 до 48 мм.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3683-82.

(Измененная редакция
,
Ред. № 4).

2
… Конструкция и размеры гаек должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Примечания. 1. Размеры гаек,
в скобках,
не рекомендуется.

2. Допускается изготовление гаек с размерами
указано в приложении.

3. Допускается изготовление гаек номинальной высотой м не менее 0,
8
д и предельные отклонения для
ГОСТ 1759.1-82при условии соблюдения
ГОСТ 1759.5-87.

(Измененная редакция, Изменение № 6).

3
… Резьба по ГОСТ 24705-81.

(Измененная редакция
,
Ред. № 2 ,
4).

3
а. Допуски на размеры, не указанные в настоящем стандарте,
отклонения формы и расположения поверхностей и методы контроля — по ГОСТ 1759.1-82.

3
б. Допустимые дефекты поверхностей гаек и методы контроля — по ГОСТ 1759..3-83.

3
а,
3б. (Дополнительно введен
,

Ред. № 5).

4
. (исключая
,

Ред. № 5).

5
… Технические требования — по ГОСТ 1759.0-87.

(Измененная редакция, Изменение № 6).

6
. (исключая
,

Ред. № 2).

7
… Вес орехов указан в приложении. .

8
. (исключая
,

Ред. № 4).

Ориентировочное обозначение гаек исполнение 1,
диаметр резьбы d = 12 мм,
размер под ключ S = 18 мм,
с крупным шагом резьбы с допуском 6H,
5 класс прочности,
без крышки:

винт M12 — 6H . 5
( С 18
) ГОСТ 5915-70

Также ,
исполнение 2 ,
размер под ключ S = 19 мм,
с мелким шагом резьбы с допуском 6H,
класс прочности 12,
из стали марки 40Х,
с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

винт 2M12
´
1
,
25
— 6Н . 12
. 40X . 016
ГОСТ 5915-70

(Измененная редакция
,
Ред. № 2 ,
3
,
4
,
5, 7).

Артикул

ИСО 898-1 | ISO 3506-1: испытание резьбовых соединений

Перейти к содержанию страницы

• Отрасли
  (Показать подменю)

  • Испытание материалов

  • Пластмассы
    (Показать подменю)

    • Термопласты и термореактивные формовочные материалы
      (Показать подменю)

      • Испытания на растяжение пластмасс

      • Испытания на растяжение пластмасс

      • Испытания на растяжение при высоких скоростях деформации

      • Испытание пластика на удар по Шарпи с надрезом

      • Ударопрочные пластики Изод

      • Ударопрочный пластик по Изоду с надрезом

      • Пластмассы для испытаний на ударное растяжение

      • Испытание на прокол пластика

      • Испытание на изгиб в 3 точках из пластика

      • Испытание на изгиб в 3 точках из пластика

      • Пластмассы для испытаний на индекс текучести расплава

      • Определение HDT VST пластиков

      • Испытания пластмасс на твердость

      • Пластмассы для испытаний на ползучесть

      • Пластики для автоматизации

    • Промежуточные продукты и готовые детали

    • Тонкие листы и полиэтиленовые пленки

    • Тестирование твердых и мягких полимерных пенопластов

    • Пластиковые трубы

  • Композиты
    (Показать подменю)

    • Испытания на растяжение

    • Испытания на сжатие и испытания на сжатие с надрезом
      (Показать подменю)

      • Испытание на сжатие при конечной нагрузке

      • Испытание на сжатие с нагрузкой на сдвиг

      • Испытание на сжатие с комбинированным нагружением

      • Сжатие в открытом стволе, сжатие с заполненным отверстием, испытание на сжатие с надрезом

    • Сжатие после удара CAI

    • Испытания на изгиб

    • Выравнивание

    • Межслойная прочность на сдвиг ILSS

    • Стрижка через перекрытие

    • Сдвиг в плоскости (IPS)

    • Испытание на сдвиг с V-образным надрезом

    • Скорость выделения энергии (G)

    • Методы динамических циклических испытаний

    • Испытания при криогенных температурах

  • Металлы
    (Показать подменю)

    • Стандарты металлов

    • Тяжелая пластина

    • Листовой металл и полосы

    • Тонкий лист

    • Бары и стержни

    • Провода и кабели

    • Отливки и поковки

    • Крепеж

    • Трубы

  • Автомобильный
    (Показать подменю)

    • Тело

    • Двигатели и приводы

    • Шасси

    • Компоненты интерьера и безопасности

    • Аккумуляторная технология

  • Медицина/Фармацевтика
    (Показать подменю)

    • Фармакопея США

    • Терапевтические системы

    • Катетеры и стенты

    • Биоматериалы и клинические исследования

    • Стоматологическая промышленность

    • Бедренные имплантаты

    • Биомеханика и ортопедия

    • Латекс, Резина, Силикон

    • Медицинские текстильные изделия

    • Хирургические инструменты

    • Медицинская упаковка

    • Автоматизированные тесты

  • Академия

  • Энергия
    (Показать подменю)

    • Водородная технология

    • Аккумуляторная технология

    • Солнечная

  • Бумага, картон, ткани
    (Показать подменю)

    • Бумага

    • Гофрированный картон и твердый картон

    • ткани

  • Упаковка для еды

  • Текстиль

  • Мехатроника – Электроника

  • Строительные материалы

  • пружины

• Товары
  (Показать подменю)

  • Машины для статических испытаний материалов
    (Показать подменю)

    • Универсальные испытательные машины
      (Показать подменю)

      • Тестер растяжения

      • zwickiLine

      • ПроЛайн

      • AllroundLine

      • Испытательная машина для высоких испытательных нагрузок (серия E)

      • Системы высокотемпературных испытаний

      • учитьXpert

      • cLine

      • Гидравлические испытательные машины (серия H)

      • Электромеханические сервоприводы для испытаний

      • Одношнековые испытательные машины

    • Машины для испытаний на ползучесть
      (Показать подменю)

      • Каппа SS-CF

      • Каппа СС

      • Каппа ДС

      • Каппа Лос-Анджелес Весна

      • Каппа ЛА-ДВ

      • Каппа Мультистанция

    • Машины для испытания листового металла BUP

    • TorsionLine Испытательная машина на кручение

    • Двухосные и трехосные испытательные машины
      (Показать подменю)

      • Машины для испытания материалов с торсионным приводом

      • Крестообразная испытательная машина

      • Двухосная испытательная машина для биоматериалов

      • Испытательная машина для трехосного нагружения

      • Испытательная машина для трубчатых биоматериалов

    • Системы тестирования автоинжекторов

  • Системы динамических и усталостных испытаний
    (Показать подменю)

    • Сервогидравлические испытательные машины
      (Показать подменю)

      • серия НА

      • серия НВ

      • серия ХК

      • ХК компактный

      • Крутильные колебания HCT/HBT

      • Высокоскоростная испытательная машина HTM

    • Виброфоры

    • Электродинамическая испытательная машина LTM

    • Ротационная гибочная машина

  • Автоматизированные системы тестирования
    (Показать подменю)

    • робоТест N

    • робоТест Л

    • роботест C

    • РобоТест П

    • РобоТест F

    • РобоТест Р

    • робоТест H

    • роботест I

    • РобоТест X

  • Продукты для испытаний на удар

  • Экструзионные пластометры / тестеры индекса текучести расплава
    (Показать подменю)

    • Экструзионный пластометр Cflow

    • Экструзионный пластометр Mflow

    • Экструзионный пластометр Aflow

  • Приборы HDT и Vicat
    (Показать подменю)

    • Амслер HDT/Vica Allround

    • HDT/Vica Allround

    • HDT/Стандарт Вика

    • Вика Драй

  • Машины для определения твердости
    (Показать подменю)

    • Универсальные твердомеры
      (Показать подменю)

      • ZHU/zwickiLine+

      • ЖУ250КЛ

      • ZHU250 для универсального определения твердости

      • DuraVision 20/ 30/ 200/ 300 G5

      • DuraVision 250/ 350 G5

    • Твердомеры по Виккерсу
      (Показать подменю)

      • ЖВμ

      • Твердомер по Виккерсу с малой нагрузкой ЖВ30

      • ZHV30/zwickiLine

      • ЖВ10

      • ДураСкан 10/20 G5

      • ДураСкан 50/70/80 G5

    • Твердомеры по Роквеллу
      (Показать подменю)

      • ЖР

      • ДураДжет G5

      • ZHR8150CLK

    • Инструментальный тест на вдавливание
      (Показать подменю)

      • ЖН Наноиндентер

      • ЖН/СЭМ

    • Твердомеры по Шору / IRHD
      (Показать подменю)

      • Аналоговые и цифровые твердомеры по Шору

      • ЦвикРоэлл 3103

      • Комбинированный тест ZwickRoell 3105

  • Модернизация испытательных систем
    (Показать подменю)

    • Сокращение выбросов CO2

    • Электромеханические статические испытательные машины

    • Гидравлические статические испытательные машины

    • Сервогидравлические испытательные машины

    • Виброфоры

    • Роботизированные испытательные системы

    • Машины для испытаний материалов Instron

    • Испытательные машины Hegewald & Peschke

• тестЭксперт

• Аксессуары
  (Показать подменю)

  • ПО для тестирования testXpert

  • Электроника измерения и управления

  • Тензодатчики Xforce

  • Захваты для образцов

  • Инструменты тестирования

  • Экстензометры
    (Показать подменю)

    • видеоXtens
      (Показать подменю)

      • 2D ДИК

      • videoXtens biax 2-150 л. с.

      • видеоXtens 2-120 л.с.

      • видеоXtens 1-120

      • видеоXtens 1-270

      • видеоXtens Т-160 л.с.

      • видеоXtens 3-300

      • видеоXtens 1-32 л. с./тц

      • массив videoXtens

    • LaserXtens
      (Показать подменю)

      • LaserXtens 7-220 л.с.

      • LaserXtens 2-220 л. с.

      • LaserXtens 1-15 л.с.

      • LaserXtens 2-120 HP/TZ

      • LaserXtens 1-32 HP/TZ

    • светXtens 2-1000

    • мультиXtens II HP

    • МакроКстенс II

    • Экстензометр с длинным ходом

    • экстензометр digiClip

    • Накладной экстензометр

    • Тензометрический экстензометр с клипсой

    • Экстензометры для испытаний на сжатие, изгиб и компонентов

  • Температура и климат

  • Подготовка образца и измерение размеров

  • Аксессуары онлайн

• Услуги
  (Показать подменю)

  • Калибровка

  • Академия Цвик-Ролля
    (Показать подменю)

    • Индивидуальные учебные курсы

  • Испытательная лаборатория

  • Горячая линия и поддержка клиентов

  • Техническое обслуживание и осмотр

  • Ремонт и запасные части

  • Удаление машины

  • Служба квалификации DQ IQ OQ

  • Измерение выравнивания

  • Программные услуги

  • Консультация и технология применения

• Компания
  (Показать подменю)

  • О нас

  • Места по всему миру

  • Качественный

  • Окружающая среда и социальная осведомленность / КСО

  • История

  • Надежные результаты испытаний

• Карьера
  (Показать подменю)

  • Почему ZwickRoell?

  • Открытые позиции

• Ресурсы и события

ISO 89Стандарты 8-1, ISO 3506-1 и ASTM F606 описывают испытания резьбовых крепежных изделий (болты, винты и шпильки), включая стальные винты, а также их механические и физические свойства, такие как предел прочности при растяжении, текучесть при смещении (минимальное напряжение), удлинение после разрушения и твердость. .

• ISO 898-1 устанавливает механические свойства крепежных изделий из углеродистой стали и легированной стали (болты, винты и шпильки с заданными классами прочности — крупная резьба и мелкая резьба)
• ISO 3506-1 устанавливает механические свойства крепежных изделий , изготовленных из коррозионностойкой нержавеющей стали (болты, винты и шпильки с указанными марками и классами прочности)
• ASTM F606 :

Наиболее важные крепежные детали, болты, винты и шпильки считаются универсальными не только в промышленных условиях, но и в повседневных целях. Они используются в строительстве сложных машин и оборудования, а также транспортных средств и зданий. Поскольку механические нагрузки концентрируются на этих типах мест соединения, чрезвычайно важна целостность креплений. Поэтому к болтам, винтам и гайкам предъявляются строгие требования безопасности.

. пониженная нагрузочная способность

5

Excerpt of the ISO 898-1 standard	Test Methods	Mechanical properties to be determined	Fastener or specimen type
9. 1	Tensile test under wedge loading	Tensile Strength	Готовые болты и винты (кроме шпилек)
9.2	Испытание на растяжение	Прочность на растяжение	Готовые болты, винты и шпильки
9,3		Выход смещения (минимальное напряжение), процентное удлинение после перелома	полноразмерные болты, винты и шпильки
9,49 9018 2
9,5		Крепеж с зауженным стержнем
9,6	Пробная нагрузка	Напряжение при пробной нагрузке, постоянное удлинение	Готовые болты, винты и шпильки
9,7	Испытание на растяжение	Прочность на растяжение, предел текучести/сопротивление текучести (минимальное напряжение), относительное удлинение после разрушения, процентное уменьшение площади после разрушения	Обработанные образцы2 9018
9,8	Испытание на прочность головки	Прочность головки	Болты и винты
9,9	Испытание на твердость	Твердость по Виккерсу, Бринеллю или Роквеллу	Все болты и винты, в особенности те, которые слишком малы для испытания на растяжение
9. 10	Испытание на обезуглероживание	Твердость поверхности (HV от 8 до 90 классы 90) 12.9
9.11	Испытание на науглероживание
9.12	Испытание на повторный отпуск
9,13 1 Torsion test	Breaking torque	All screws except waisted shank screws
9.14	Charpy impact tests	Toughness under impact load	Machined test pieces made from bolts, screws and studs with a diameter ≥ 16 mm

Испытание резьбовых соединений: захваты образцов для испытаний на растяжение резьбовых соединений по ISO 898-1

Испытание резьбовых соединений: испытание резьбовых соединений на растяжение по ISO 898-1

Испытание на пробную нагрузку (раздел 9. 6) представляет собой испытание на растяжение, которое проводится только до чисто предполагаемой испытательной нагрузки. Точная испытательная нагрузка зависит от резьбы, диаметра крепежа и класса прочности. Они перечислены в таблице в ISO 898-1.

При приложении испытательной нагрузки скорость испытания не должна превышать 3 мм/мин. Нагрузка удерживается в течение 15 секунд, и крепеж выдержал испытание, если в результате не произошло пластического удлинения в пределах допустимой погрешности измерения ±12,5 мкм.

Мы ищем и находим оптимальное решение для тестирования для каждого из ваших требований.

Свяжитесь с нашими отраслевыми экспертами.

Мы будем рады обсудить ваши потребности.

Свяжитесь с нами

Контакт

Болты ASTM A193 класса B7 и шпильки SA193 B7/ шестигранные гайки/ шпильки с резьбой

Материал A193 B7 – это стандартная спецификация материалов для крепежных изделий из хромомолибденовой легированной стали, предназначенных для использования в условиях высоких нагрузок, высоких температур и специального назначения. SA 193 B7 материал широко используется для спецификаций крепежных изделий и обычно встречается в болтах, трубопроводах, клапанах, фитингах, фланцах и сосудах под давлением. SA 193 gr b7 изготовлены из среднеуглеродистой легированной стали, прошедшей процесс термообработки для увеличения прочности. ASTM A193, класс B7 Болты предназначены для применения при температурах до 450°C из-за термообработанной хромомолибденовой стали. Болты с шестигранной головкой B7 представляют собой болты с наружной резьбой и шестигранной головкой, предназначенные для заворачивания гаечным ключом. Он может иметь полную или частичную резьбу и доступен в шестигранной крышке. 9Болты 4610 ASTM A193 gr B7 имеют минимальный предел прочности на растяжение 100 тысяч фунтов на квадратный дюйм, предел текучести 75 тысяч фунтов на квадратный дюйм и максимальную твердость 35 HRC.

Производитель и поставщик материалов SA193 Gr B7, таких как болты с шестигранной головкой, гайки, шпильки, болты U/J и соединительные тяги, проверьте размеры и прайс-лист из Мумбаи

Резьбовой стержень ASTM A193 класса B7 напряжение. Идеально подходит для затягивания от вращательного движения. Это позволяет легко привинчивать или прикреплять другие крепления, такие как гайки и болты. A193 B7 Резьбовой стержень также известен как шпилька. Он имеет резьбу на обоих концах и является относительно длинным стержнем. Его резьба может проходить по всей длине стержня. A193 Gr B7 Болты изготовлены в соответствии с многочисленными спецификациями и свойствами материала. A193 B7 Болты изготавливаются из хромомолибденовой стали и подвергаются закалке и отпуску для достижения требуемых механических свойств. Болты класса b7 — наиболее распространенный класс, используемый в строительстве. 9Шпилька 4610 B7 приобретает свою прочность в процессе термообработки, при которой она подвергается закалке и отпуску при температуре 1150 градусов по Фаренгейту. Шпильки B7 пользуются большим спросом благодаря своей отличной термостойкости и прочности на растяжение.

Шпильки класса B7 ASTM A193 представляют собой крепежные детали с внешней резьбой без головки, которые используются с двумя гайками с каждой стороны, заменяя обычный узел «болт-гайка». A193 B7 Шпилька широко используется во фланцевых соединениях в зависимости от схемы резьбы и конструкции. Есть разные виды Шпилька ASTM A193, класс B7 , например, шпильки с отводом, шпильки с непрерывной резьбой, шпильки с двойным концом, шпильки для сварки и фланцевые шпильки. Гайки B7 — это стандартная спецификация материала для высокопрочных гаек, изготовленных из углеродистой стали. Гайки b7 2h изготавливаются методом горячей штамповки, холодной штамповки или механической обработки из термообработанного прутка.

Содержание

Болты и гайки SA193 B7 Цена в Индии

M12 — M56 Метрические анкерные болты ASTM A193 B7 и производитель материалов SA 193 B7 в Индии в нарисованном или точенном состоянии

ПРОДУКТ	ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА	США ЦЕНА ФОБ	ИНДИЯ (INR) ЦЕНА ФОБ	МАЛАЙЗИЯ ЦЕНА FOB	ЕВРОПА ЦЕНА ФОБ	СИНГАПУР ЦЕНА ФОБ	САУДОВСКАЯ АРАВИЯ (KSA) ЦЕНА FOB
ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ — 1″X145 ДЛИННАЯ	2,08 доллара США	145,60 индийских рупий	Малайзийский ринггит 8,47	Евро 1,75	Сингапурский доллар 2,79	Саудовский риал 7,80
ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ — 1″X160 ДЛИННАЯ	2,3 доллара США	161,00 индийских рупий	Малайзийский ринггит 9,36	Евро 1,93	Сингапурский доллар 3,08	Саудовский риал 8,63
ШПИЛЬКА С 2 ШЕСТИГРАННЫМИ ГАЙКАМИ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ -1/2″X60 ДЛИН.	0,3 долл. США	21,00 индийских рупий	Малайзийский ринггит 1,22	Евро 0,25	Сингапурский доллар 0,40	Саудовский риал 1.13
ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ — 1/2″X65 ДЛИННАЯ	0,35 долл. США	24,50 индийских рупий	Малайзийский ринггит 1,42	Евро 0,29	Сингапурский доллар 0,47	Саудовский риал 1,31
ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ -1/2″X70 ДЛИННАЯ	0,36 долл. США	25,20 индийских рупий	Малайзийский ринггит 1,47	Евро 0,30	Сингапурский доллар 0,48	Саудовский риал 1,35
ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ -3/4″X105 ДЛИНА	0,93 долл. США	65,10 индийских рупий	Малайзийский ринггит 3,79	Евро 0,78	Сингапурский доллар 1,25	Саудовский риал 3,49
ШПИЛЬКА С 2 ШЕСТИГРАННЫМИ ГАЙКАМИ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ -3/4″X110 ДЛИНА	1 доллар США	70,00 индийских рупий	Малайзийский ринггит 4,07	Евро 0,84	Сингапурский доллар 1,34	Саудовский риал 3,75
ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ -3/4″X115 ДЛИНА	1,02 доллара США	71,40 индийских рупий	Малайзийский ринггит 4,15	Евро 0,86	Сингапурский доллар 1,37	Саудовский риал 3,83
ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ -3/4″X120 ДЛИНА	1,05 долл. США	73,50 индийских рупий	Малайзийский ринггит 4,27	Евро 0,88	Сингапурский доллар 1,41	Саудовский риал 3,94
ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ -5/8″X 85 ДЛИНА	0,6 долл. США	42,00 индийских рупий	Малайзийский ринггит 2,44	Евро 0,50	Сингапурский доллар 0,80	Саудовский риал 2,25
ШПИЛЬКА С 2 ШЕСТИГРАННЫМИ ГАЙКАМИ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2 ТЯЖЕЛЫМИ ШЕСТИГРАННЫМИ ГАЙКАМИ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ -5/8″X 90 ДЛИНА	0,62 долл. США	43,40 индийских рупий	Малайзийский ринггит 2,52	Евро 0,52	Сингапурский доллар 0,83	Саудовский риал 2,33
ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ -7/8″X125 ДЛИНА	1,5 доллара США	105,00 индийских рупий	Малайзийский ринггит 6.11	Евро 1,26	Сингапурский доллар 2,01	Саудовский риал 5,63
ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-Я ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ -7/8″X 130 ДЛИНА	1,55 долл. США	108,50 индийских рупий	Малайзийский ринггит 6,31	1,30 евро	Сингапурский доллар 2,08	Саудовский риал 5,81
ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ -7/8″X 140 ДЛИНА	1,65 долл. США	115,50 индийских рупий	Малайзийский ринггит 6,72	Евро 1,39	Сингапурский доллар 2,21	Саудовский риал 6,19
ШПИЛЬКА С 2 ШЕСТИГРАННЫМИ ГАЙКАМИ A193-B7/A194-2H	ШПИЛЬКА С 2 ТЯЖЕЛЫМИ ШЕСТИГРАННЫМИ ГАЙКАМИ A193-B7/A194-2H С ПОЛНОЙ РЕЗЬБОЙ -7/8″X 310 ДЛИНА	2,6 доллара США	182,00 индийских рупий	Малайзийский ринггит 10,58	Евро 2,18	Сингапурский доллар 3,48	Саудовский риал 9,75

Спецификации болтов ASTM A193 класса B7

Ищете конкретный размер болтов и гаек SA193 B7? Специализированный производитель и экспортер шпилек ASTM A193 gr B7 и резьбовых стержней SA193b7 с гайками A194 2h в Индии

ASME/ANSI	ANSI B18. 2.1, B18.3, DIN 931/933
Метрический размер по ASTM A193 Болт с шестигранной головкой B7	Диаметр:  Метрическая система от M10 до M110 Длина: 12 До 1200 мм
Размер в дюймах ASTM A193 B7 Болт с шестигранной головкой	Диаметр: от 1/2 дюйма до 4,0 дюйма Длина: от 1/2 дюйма до 52 дюймов
Метрический размер болтов ASTM A193 B7	Диаметр: метрическая M10–M48
ASTM A193B7 Метрический размер шпильки	Диаметр:  Метрическая система от M10 до M110 Длина: 12 мм до 6000 мм
Размеры шпилек ASTM A193B7 в дюймах	Диаметр: от 1/2 дюйма до 4,1/2 дюйма Длина: 1/2 дюйма до 236 дюймов
Шестигранная гайка ASME SA193 B7 (DIA)	Диаметр: метрический M6 до M110 Дюйм: от 1/4 дюйма до 4,5 дюйма
Плоская шайба SA193 B7 (DIA)	Диаметр: метрическая M6 до M110 Дюйм: от 1/2 дюйма до 4,1/2 дюйма
Международный стандарт	BS, UNI, ANSI, ISO, IS, JIS, GB, ASME, ASTM DIN,
Стандартные размеры	M2. 5, M3, M16, M2, M36 M14, M10, M4, M6, M20, M24, M30, M8, M12, M5 до M160
Резьба	МЕТРИЧЕСКАЯ, BSW, UNEF, UNC, UNF BSF или по желанию клиента
Американский стандарт ASME/ANSI	АСМЭ Б18.2.2 АНСИ Б 18.2.4 2М АСМЭ Б18.5 АНСИ Б 28.2.4 1М
DIN Немецкий стандарт	ДИН 970, ДИН 933, ДИН 931, ДИН 934
Стандарт ISO	ИСО 4033, ИСО 4032
ASTM A193 B7 Болты и винты Головка привода	Phillips/Slot, Phillips, шлиц, шестилепестковый
MTC (сертификат заводских испытаний)	EN 10204/3.1, NACE MR0103/MR0175/ISO 15156 Соответствие
ASME SA193 B7 Гайка Болт Отделка	Dacroment, Geometry, цинк-никель, анодирование, никелирование, Нержавеющая сталь: пассивированная однотонная, с блестящим цинковым покрытием (BZP), Цинк белый, (желтый, черный, синий), черный оксид, Горячее цинкование (HDG), Sherardized, DACROMET и механическое покрытие
Производственный процесс	M2 до M24: холодная ковка, горячая ковка От M24 до M100, обработка и ЧПУ для индивидуального соединительного элемента
ASME SA 193 B7 Материал покрытия	Ксилоновое покрытие ASTM A193 Поставщик болтов класса B7 Материал с фосфатным покрытием a193 B7 Болты с покрытием A193 B7 с горячим цинкованием Шпилька B7 с тефлоновым покрытием Поставщик шпилек A193 B7 с цинковым покрытием Материал SA 193 B7 с кадмиевым покрытием Резьбовой стержень A193 B7 с покрытием PTEF
ASTM A193 Gr B7 Упаковка болтов	Кантон, деревянный поддон, картонная/маленькая коробка или по требованию клиента

Типы болтов SA193b7

Производитель двухсторонних шпилек AISI 4140 SA 193 Gr B7 для нефтехимической промышленности

• Фланцевые болты SA 193 класса B7
• Болты с шестигранной головкой ASTM A193 класса B7
• Болты с шестигранной головкой SA 193 B7
• Болты с проушиной ASTM A193 Gr B7
• Стяжные болты SA 193 Gr B7
• Квадратные болты ASME SA193 класса B7
• U-образные болты AISI 4140 A193 B7
• Анкерные болты ASME SA193 Gr B7
• Болты с шестигранной головкой ASTM A193 B7
• Легированная сталь ASTM A193 gr B7 Болты с квадратным подголовком
• Болт с внутренним шестигранником A193 B7
• Болты с потайной головкой из легированной стали класса B7 ASTM A193

Типы гаек SA 193 Gr B7

• Шестигранные гайки SA 193 класса B7
• Тяжелые шестигранные гайки ASTM A193 класса B7
• Корончатые гайки SA 193 B7
• ASTM A193 Gr B7 Шестигранные контргайки
• Тяжелые контргайки SA 193 Gr B7
• ASME SA193, шестигранная соединительная гайка класса B7
• Гайки с втулкой AISI 4140 A193 B7
• Стопорные гайки ASME SA193 Gr B7
• ASTM A193 B7 Заклепочные гайки
• Легированная сталь ASTM A193 gr B7 Кольцевые гайки
• Тройник A193 B7
• Стопорные гайки с шестигранной головкой из нейлоновой вставки из легированной стали ASTM A193 Grade B7

A193 B7 Винты Тип

винты

собственной личности ранга B7

• A193 сверля
  Саморезы из легированной стали

• класса B7
• Установочные винты A193 Gr B7
• Винт с головкой под торцевой ключ ASME SA193 B7
• Винт-дюбель SA 193, класс B7
• Винты с потайной головкой ASTM A193 класса B7
• SA 193 B7 Установочный винт с внутренним шестигранником
• ASTM A193 Gr B7 Шуруп по дереву

Типы резьбового стержня A193 B7 и шпильки

• Шпильки SA 193 класса B7
• ASTM A193 Класс B7 Двухсторонние шпильки
• ASTM A193 Gr B7 Шпильки с полной резьбой
• Резьбовой стержень SA 193 Gr B7
• Шпилька ASME SA193 класса B7 Unc

Различные типы шайб SA 193 Gr B7

• Плоские шайбы SA 193 класса B7
• Стопорная шайба ASTM A193 класса B7
• SA 193 B7 Пружинная шайба
• Шайбы ASTM A193 Gr B7
• Разъемные шайбы SA 193 Gr B7
• Доковые шайбы ASME SA193 класса B7
• Звездчатые шайбы AISI 4140 A193 B7
• Шайбы Belleville ASME SA193 Gr B7
• ASTM A193 B7 Шайба крыла
• Легированная сталь ASTM A193 gr B7 Квадратные шайбы
• A193 B7 Сферическая шайба

Болт с шестигранной головкой SA193 Gr B7 Размеры Метрические

DIN555 DIN601, ASME SA193 Марка B7 Болт с шестигранной головкой и гайкой, метрическая грубая

Д	к ном	тыс. Максимум	Минимум	с Максимум	с минимум	и ном.	e Максимум	Минимум	хвостовик Максимум	хвостовик Минимум	Шайба Максимальная	Шайба Минимум
М1,6	1.1000	1.2250	0,9750	3.2000	3.0800	3. 4100	3.7000	3.4800	1.6000	1.4600	—	—
М2	1.4000	1,5250	1.2750	4.0000	3.8800	4.3200	4.6000	4.3800	2.0000	1.8600	—	—
М2,5	1. 7000	1.8250	1,5750	5.0000	4.8800	5.4500	5.8000	5.5100	2,5000	2.2300	—	—
М3	2.0000	2.1250	1.8750	5.5000	5.3800	6. 0100	6.4000	6.0800	3.0000	2,8600	5.0800	4.8300
М3,5	2.4000			6.0000		6.5800
М4	2. 8000	2,9250	2,6750	7.0000	6.8500	7.6600	8.1000	7.7400	4.0000	3.8200	6.5500	6.3000
М5	3,5000	3,6500	3.3500	8.0000	7.8500	8. 7900	9.2000	8.8700	5.0000	4.8200	7.5500	7.3000
М6	4.0000	4.1500	3.8500	10.0000	9.7800	11.0500	11.5000	11.0500	6.0000	5.8200	9. 4800	9.2300
М7	4.8000			11.0000		12.1200
М8	5.3000	5.6500	5.3500	13. 0000	12.7300	14.3800	15.0000	14.3800	8.0000	7.7800	12.4300	12.1800
М10	6.4000	7.1800	6.8200	17.0000	16.7300	18.9000	19.6000	18.9000	10. 0000	9.7800	16.4300	16.1800
M12	7.5000	8.1800	7.8200	19.0000	18.6700	21.1000	21.9000	21.1000	12.0000	11.7300	18.3700	18.1200
М14	8. 8000	9.1800	8.8200	22.0000	21.6700	24.4900	25.4000	24.4900	14.0000	13.7300	21.3700	21.1200
М16	10.0000	10.1800	9.8200	24.0000	23.6700	26. 7500	27.7000	26.7500	16.0000	15.7300	23.2700	23.0200
М18	11.5000	12.2150	11.7850	27.0000	26.6700	30.1400	31.2000	30.1400	18.0000	17.7300	26. 2700	26.0200
М20	12.5000	13.2150	12.7850	30.0000	29.6700	33.5300	34.6000	33.5300	20.0000	19.6700	29.2700	28.8000
M22	14.0000	14.2150	13. 7850	32.0000	31.6100	35.7200	36.9000	35.7200	22.0000	21.6700	31.2100	30.7400
М24	15.0000	15.2150	14.7850	36.0000	35.3800	39.9800	41.6000	39. 9800	24.0000	23.6700	34.9800	34.5100
М27	17.0000	17.2150	16.7850	41.0000	40.3800	45.2000	47.3000	45.6300	27.0000	26.6700	39.9800	39.3600
М30	18. 7000	19.2600	18.7400	46.0000	45.3800	50.8500	53.1000	51.2800	30.0000	29.6700	44.9800	44.3600
М33	21.0000	21.2600	20.7400	50.0000	49.3800	55. 3700	57.7000	55.8000	33.0000	32.6100	48.9800	48.3600
М36	22.5000	23.2600	22.7400	55.0000	54.2600	60.7900	63,5000	61.3100	36.0000	35.6100	53. 8600	53.2400
М39	25.0000	25.2600	24.7400	60.0000	59.2600	66.4000	69.3000	66.9600	39.0000	38.6100	58.8600	58.2400
М42	26.0000	26.2600	25. 7400	65.0000	64.2600	71.3000	75.1000	72.6100	42.0000	41.6100	63.7600	63.0400
М45	28.0000	28.2600	27.7400	70.0000	69.2600	76.9500	80.8000	78. 2600	45.0000	44.6100	68.7600	68.0400
М48	30.0000	30.2600	29.7400	75.0000	74.2600	82.6000	86.6000	83.9100	48.0000	47.6100	73.7600	73.0400
М52	33. 0000	33.2100	32.6900	80.0000	79.2600	88.3000	92.4000	89.5600	52.0000	51.5400	—	—
М56	35.0000	35.3100	34,6900	85.0000	84.1300	93. 6300	98.1000	95.0700	56.0000	55.5400	—	—
М60	38.0000	38.3100	37.6900	90.0000	89.1300	99.3500	103.9000	100.7200	60.0000	59.5400	—	—
М64	40. 0000	40.3100	39.6900	95.0000	94.1300	104.9800	109.7000	106.3700	64.0000	63.5400	—	—
М68	43.0000	43.3100	42.6900	100.0000	99.1300	110. 5000	115.5000	112.0200	68.0000	67.5400	—	—
М72	45.0000			105.0000	102.8000	116.0300				71.2600
М76	48. 0000			110.0000	107.8000	121.5500				75.2600
М80	50.0000			115.0000		127.3000				79. 2600
М90	57.0000			130.0000		144.0000				89.1300
М100	63.0000			145. 0000		161.0000				99.1300
М110	69.0000			155.0000		171.2800				109. 1300
М125	79.0000			180.0000		198.9000				124.0000
М140	88.0000			200. 0000		221.0000				139.0000
М160	100.0000			230.0000		254.1500				159. 0000