Гвоздильные станки: Гвоздильные автоматы от производителя ПАО Долина по России и СНГ
Содержание
Гвоздильные автоматы от производителя ПАО Долина по России и СНГ
СМОДЕЛИРУЙ
СВОЙ СТАНОК
Пресс-центр
Подписаться на новости
Карта сайта
Главная
/
Продукция
/
Кузнечно-прессовое и металлообрабатывающее оборудование
/
Гвоздильные автоматы
Гвоздильный автомат АГ4115
Получить коммерческое предложение
Гвоздильный автомат АГ4116
Получить коммерческое предложение
Гвоздильный автомат АГ4117
Получить коммерческое предложение
Станок для заточки отрезных ножей
Получить коммерческое предложение
Наше акционерное общество предлагает различные модели гвоздильных автоматов, что позволяет выбрать модель станка, выпускающего гвозди в диапазоне от 20 до 80 мм (модель АГ4115), от 32 до 120 мм (модель АГ4116), от 20 до 150 мм (модель АГ4117). Автомат для производства гвоздей — это полный цикл производства, от оператора требуется только выставить режим, загрузить проволоку и затачивать ножи по мере работы.
Как работает станок
- проволока, смотанная в большие катушки, подается в автомат;
- автомат разрезает проволоку на заданную длину;
- формируется шляпка гвоздя.
На этом работа автомата завершается, однако гвозди необходимо упаковать. Для это существуют отдельные станки, при приобретении которых в дополнение к гвоздильной технике, можно получить готовую производственную линию.
Содействие клиентам
Мы понимаем, что покупка оборудования — это лишь первый этап в запуске производства. Но он самый важный. Помимо этого мы предлагаем услуги:
- по доставке гвоздильного станка;
- по обучению персонала;
- по стабильной поставке запасных частей и расходного материала к станку;
- отдельно можно приобрести станок по заточке ножей для гвоздильных приборов.
Как заказать?
Для того, чтобы выбрать необходимое оборудование, получить бесплатную консультацию, узнать полную стоимость и выбрать транспортную компанию, необходимо связаться с сотрудниками завода по указанному на сайте телефону, заказать обратный звонок или подать заявку по электронной почте. Менеджер компании уточнит все детали и выставит счет. Оплата производится наличным и безналичным расчетом. Оборудование поставляется в комплекте со всей необходимой документацией. Стоит обратить особое внимание на гарантию, которую дает завод-производитель в течение 18 месяцев. А также на дополнительные услуги, которые зачастую требуются на первоначальных этапах установки и запуска.
Высококачественные станки по производству разнообразных гвоздей для древесных работ необходимы в разных производствах. Завод «Долина» предоставляет весь спектр услуг, начиная от продажи самого оборудования, до консультации на месте по использованию гвоздильного станка.
Получить консультацию
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Работаем
по всему миру
285
произведено за 2021 год
станков
31
нам доверяют
тысяч клиентов
80
на рынке
лет
Оренбургская обл. г. Кувандык
ул. Школьная, 5
+7 (35361) 37-5-41
ПАО ‘КУВАНДЫКСКИЙ ЗАВОД КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ДОЛИНА’
К началу страницы
- VK
Высокоскоростные автоматические гвоздильные станки
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГВОЗДЕЙ
Линия высадки, накатки резьбы и сборки гвоздей в бобины для пневмопистолетов
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ
ПРОИЗВОДСТВО КРОВЕЛЬНЫХ ГВОЗДЕЙ
ПРОИЗВОДСТВО ГВОЗДЕЙ С ДВОЙНОЙ ШЛЯПКОЙ
ПРОИЗВОДСТВО U-образных / П-образных ГВОЗДЕЙ
ГВОЗДИЛЬНЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ БОЛЬШИХ ГВОЗДЕЙ
ПРОИЗВОДСТВО ЕРШЁНЫХ И ВИНТОВЫХ ГВОЗДЕЙ
КОЛЛАТОРЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОБИННЫХ ГВОЗДЕЙ
ПРОИЗВОДСТВО РЕЕЧНЫХ ГВОЗДЕЙ В БУМАЖНОЙ ОБОЙМЕ
УПАКОВКА ГВОЗДЕЙ В ПЛАСТИКОВУЮ ОБОЙМУ
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ
Высокоскоростные бесшумные гвоздильные автоматы предназначены для крупносерийного производства проволочных гвоздей различных размеров.
Для всей гвоздильных станков серии RG-D характерны следующие особенности:
- высокая производительность и автоматизация производственного процесса
- низкий уровень шума
- устройство автоматической подачи смазочного масла
- высокая точность размеров производимых гвоздей
- система автоматической подачи проволоки
- системы сигнализации и автоматической остановки при сбоях в работе системы подачи проволоки, перегрузке оборудования, низком уровне смазки, обнаружении брака
- корпус закрытой конструкции
- высокий уровень безопасности труда
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ RG-2D
Автоматическая машина для изготовления гвоздей RG-2D имеет высокую производительность и низкий уровень шума.
Автоматическая система подачи проволоки оснащена преобразователем частоты. Это позволяет регулировать скорость подачи в зависимости от диаметра и вида проволоки.
Станок имеет функции сигнализации неисправности и автоматической остановки при нештатных ситуациях как проблемы с подачей сырья, заклинивании катанки, перегрузки, нехватки смазочного масла и подобные.
Конструкция полностью закрыта, при высокой производительности обеспечивается низкий уровень шума и пыли, а также обеспечивается высокая безопасность операторов.
Высокоскоростной гвоздильный станок экономичен.
Один оператор может обслуживать 3 гвоздильных автомата RG-2D.
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ RG-3D
RG-3D — высокоскоростной бесшумный автоматический гвоздильный станок. Это автоматизированное оборудование применяется для изготовления больших партий гвоздей, отличается высокой точностью, высокой производительностью, выдающимися показателями безопасности, стабильным качеством, высокой надежностью, удобным использованием и обслуживанием.
Станок имеет функции сигнализации неисправности и автоматической остановки при нештатных ситуациях как проблемы с подачей сырья, заклинивании катанки, перегрузки, нехватки смазочного масла и подобные. Гвоздильный автомат имеет гибкие настройки автоматической подачи смазочного масла и автоматической системы подачи проволоки.
Конструкция гвоздильного станка полностью закрытая, обеспечивает отличные пыленепроницаемые и звукоизоляционные характеристики, а также высокий стандарт безопасности.
Гвоздильный автомат RG-3D также обладает универсальностью: станок может производить не только обычные проволочные гвозди, но и другие типы гвоздей, а также глухие заклепки.
Один оператор может одновременно обслуживать 2 высокоскоростных гвоздильного станка RG-3D.
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ГВОЗДИЛЬНЫЕ СТАНКИ СЕРИИ RG-4D
Автоматическое оборудование для производства гвоздей с низким уровнем шума RG-4D это высокоавтоматизированный электромеханический интегрированный продукт с передовыми технологиями.
Высокоскоростной автоматический гвоздильный станок RG-4D применяется для изготовления больших партий проволочных гвоздей. Оборудование отличается выдающимися показателями безопасности, стабильным качеством, высокой надежностью, удобным использованием и обслуживанием. Один оператор может обслуживать 2 гвоздильных станка RG-4D.
Спецификация высокоскоростных гвоздильных автоматов серии RG-D
RG-2D | RG-3D | RG-4D | |
---|---|---|---|
Максимальный диаметр катанки | 2.4 мм | 3.4 мм | 4.1 мм |
Минимальный диаметр катанки | 1.1 мм | 1.8 мм | 2.5 мм |
Максимальная длина гвоздя | 50 мм | 75 мм | 100 мм |
Минимальная длина гвоздя | 10 мм | 13 мм | 50 мм |
Допуск по длине гвоздя | ±0. 25 мм | ±0.25 мм | ±0.25 мм |
Допуск по размеру шляпки | ±0.3 мм | ±0.3 мм | ±0.3 мм |
Допуск по толщине шляпки | ±0.1 мм | ±0.1 мм | ±0.1 мм |
Максимальная производительность | 700 шт/мин | 550 шт/мин | 800 шт/мин |
Общая потребляемая мощность | 5 кВт | 7 кВт | 10 кВт |
Электропитание | 380В 50Гц | ||
Габаритные размеры оборудования | 1700 х 1000 х 1300 мм | 2300 х 1220 х 1400 мм | 2900 х 1800 х 1250 мм |
Вес оборудования | 2200 кг | 2500 кг | 3100 кг |
Машина для забивания поддонов
– США Машина для забивания поддонов
– США
Перейти к содержимому
616-805-0252 sales@palletnailingmachine. com
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
ВВЕДЕНИЕ
Машина для забивания поддонов Rhino™ — это надежная и многофункциональная система для забивания поддонов, способная производить 600 поддонов в день.
В зависимости от типа модели Rhino подходит для поддонов размером от 36″ x 36″ до 60″ x 60″. Упрощенная конструкция открытой платформы позволяет легко загружать сырье в приспособление.
Гибкость системы зажима поддонов позволяет легко изменять конфигурацию размещения поддонов с 3-х до 4-х стрингерных поддонов.
Система зажима поддонов надежно фиксирует доски и точно позиционирует их для процесса забивания гвоздями.
Чтобы уменьшить усталость строителя, машина для забивания поддонов Rhino™ работает с кнопочным управлением, позволяющим узлу поддона проходить через пневматические инструменты для забивания гвоздей, которые одновременно скрепляют верхнюю и нижнюю доски настила, что устраняет необходимость переворачивать поддон.
Машина для забивания поддонов Rhino™ в качестве опции может поставляться с регулируемым укладчиком поддонов и дополнительным гравитационным или автоматическим конвейером, позволяющим укладывать поддоны на требуемую высоту, что делает ее наиболее ценной машиной для любого производства поддонов.
Станок для забивания поддонов Rhino™ очень эффективен в удвоении производительности по сравнению с ручным забиванием поддонов. Машина для забивания поддонов Rhino™ может вмещать 3000 гвоздей в рулоне на один пистолет для забивания гвоздей, что означает, что можно изготовить примерно 150-200 поддонов, прежде чем потребуется какая-либо перезагрузка.
Обратите внимание, что заказчику необходимо предоставить соответствующий воздушный компрессор, необходимый для работы машины для забивания паллет. Воздушный компрессор не входит в стоимость покупки, но может быть добавлен в качестве дополнительной опции. Предоставляется рекомендация, которая соответствует требованиям машины для забивания паллет.
Компания BC Market Solutions™ предлагает дополнительные видеоролики о машине для забивания поддонов Rhino™ при производстве полных поддонов.
Не стесняйтесь просматривать нашу видеотеку для получения дополнительной информации о настройке системы и элементах управления.
Телефон: 334-328-5311
Просмотр видео
- ТРЕБОВАНИЯ
- ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- СРЕДСТВА БЕЗОПАСНОСТИ
- ПОДДОН СТРУНГЕРА
ТРЕБОВАНИЯ
При установке машины для забивания поддонов Rhino™ необходимо, чтобы у клиента была свободная и очищенная от любого мусора площадка, а также достаточно места для свободного управления машиной для изготовления поддонов. Заказчик несет ответственность за подачу воздуха к машине, объем которого достаточен для бесперебойной работы. Кроме того, заказчик будет нести ответственность за найм лицензированного электрика для подключения питания к главному щиту.
Ниже приведен список оборудования и требований, необходимых для эксплуатации машины.
Требования | |
---|---|
Электрика: | 480 вольт, 3 фазы или по требованию заказчика. |
Подача воздуха: | 60 SCFM с 1″ NTP |
Инструменты для ногтей: | Пневматические инструменты для забивания гвоздей от 6 до 8 с дистанционными клапанами. |
Компрессор: | Специализированный компрессор мощностью 20 л.с. с накопительным баком на 250 галлонов. |
Гвозди: | Гвоздь с высокой нагрузкой 2″ x 0,099 в ленте, 3000 штук на катушку. |
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Машина для забивания поддонов Rhino™ представляет собой полную систему забивания гвоздей, оснащенную машиной для изготовления поддонов, зоной контроля качества, укладчиком поддонов и гравитационным разгрузочным конвейером. Ниже приведены лишь некоторые особенности, отражающие общее качество машины для забивания гвоздей в поддоны.
Машина для изготовления поддонов | |
---|---|
Размеры: | Ширина 89 дюймов, длина 19 футов, высота 7 футов |
Вес: | 5000 фунтов |
Время цикла: | Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона |
Производство: | Однопроходное производство |
Вместимость поддона: | 36″x36″ до 60″x60″ |
Конструкция с открытой платформой с зажимными приспособлениями и зажимными системами | |
Требования к воздуху: | 60 стандартных кубических футов в минуту @ 1″ NPT |
Мост: | Мост для гвоздей включает (6) монтажных опор |
Гвоздильные пистолеты: | Не входит в комплект (рекомендуется макс. 70) |
Элементы управления: | ПЛК с кнопочным управлением |
Функции: | Настройка элементов управления с полными функциями толчкового режима |
Зона досмотра: | Зона проверки поддонов, расположенная перед укладчиком |
Укладчик поддонов: | Регулируемый гидравлический укладчик поддонов |
Конвейер: | Разгрузочный гравитационный конвейер |
Основная рама: | 6″x2″x 3/16″-850/A500 стальная труба класса B |
Поддержка оружия: | Верхняя и нижняя головки в сборе с установленными опорами для пистолета для гвоздей. |
Возможность регулировки: | (1) Маховик для регулировки пистолета для гвоздей |
Блок подъемника: | (2) Пневматические цилиндры для управления устройством захвата и размещения поддонов |
Удерживать: | (2) Прижимные устройства для щеток и (2) Пневматический цилиндр опускания |
Световая завеса: | Световая завеса для контроля безопасности |
Охрана: | Боковое ограждение с дверцами для обслуживания |
Аварийная остановка: | (2) Аварийные стопоры, установленные на обоих концах машины |
ФУНКЦИИ БЕЗОПАСНОСТИ
Защитные выключатели и датчики Rhino Pallet Nailing Machine™ разработаны и изготовлены в соответствии с мировыми стандартами высокой надежности, стабильности и качества. Наши датчики безопасности встроены во всю машину, что дает нам полностью замкнутую систему для защиты персонала, работающего на машине или рядом с ней. Если по какой-либо причине срабатывают аварийные остановы или другие датчики, вся машина для забивания поддонов выключается.
Элементы управления системой расположены на главной панели, где вы можете перезагрузить систему, включить двигатели и начать забивание гвоздей.
Наша система контроля доступа по периметру обеспечивает обнаружение в точках доступа к машине, таких как приспособление для поддонов и дверцы доступа. Индуктивные выключатели с бесконтактной блокировкой SensaGuard™ установлены на всех входных дверях для обнаружения проникновения, и эти выключатели хорошо работают в суровых промышленных условиях.
Для более раннего обнаружения проникновения наша световая завеса безопасности, установленная вокруг зоны загрузки приспособления для поддонов, представляет собой фотоэлектрический датчик присутствия, который защищает персонал от движения машин, что делает это устройство ценным компонентом там, где необходима защита.
В совокупности, когда эти системы безопасности установлены, машина для забивания поддонов Rhino™ становится совместным партнером для вашего интегрированного решения по реализации ваших корпоративных стандартов безопасности.
ПОДДОНЫ ДЛЯ СТРУНГА
Машина для забивания поддонов Rhino™ подходит для поддонов различных размеров, различающихся по спецификации.
В некоторых производствах требуется использование 3 или 4 стрингерных поддонов и размеров от 36 до 60 дюймов с поддоном
высотой до 5-1/2 дюймов.
Пожалуйста, обратитесь к приведенным ниже спецификациям поддонов, чтобы определить параметры вашего поддона.
Тип: | Поддон |
---|---|
Минимальный размер поддона: | 36″ x 36″ или (914 мм) x (914 мм) |
Максимальный размер поддона: | 60″ x 60″ или (1524 мм) x (1524 мм) |
Максимальное количество стрингеров: | 3 или 4 стрингера на поддоне |
Максимальное количество досок: | Переменная, зазор можно регулировать |
Длина террасной доски: | 36″ до 60″ |
Толщина террасной доски: | ½” до 1″ |
Ширина террасной доски | 3-½” и выше |
Длина стрингера: | Длина от 36 до 60 дюймов |
Стрингер Высота: | 3 ½” |
Ширина стрингера: | от 1 ½” до 3 ½” |
Высота поддона: | от 4 ½” до 5 ½” |
Напишите нам
BC Market Solutions™ — это комплексный интегратор проектирования и цепочки поставок, цель которого — предоставление экономически эффективных решений для отрасли погрузочно-разгрузочных работ.
Наверх
Eagle Pallet Machine – Машина для забивания паллет
Eagle Pallet Machine – Машина для забивания паллет
Перейти к содержимому
616-805-0252 [email protected]
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
Время машинного цикла составляет около 17 секунд для сборки поддона.
ВВЕДЕНИЕ
Система забивания поддонов Eagle разработана специально для крупносерийного производства с выходом 1600 поддонов в день. С помощью простых регулировок система Eagle может вместить от 3 до 4 поддонов со стрингерами размером от 36 ″ x 36 ″ до 48 ″ x 48 ″. Пакет 4-го стингера является дополнительной опцией покупки.
За 17 лет разработки система забивания поддонов Eagle отличалась простотой, долговечностью и большим объемом. Это дает вам меньшие первоначальные инвестиции, сохраняя при этом ваше конкурентное преимущество.
Сборочная система Eagle специально разработана с конвейером непрерывной подачи, обеспечивающим непрерывный процесс забивания гвоздей. Этот непрерывный процесс, состоящий из двух частей, перемещает материалы для поддонов под каждую гвоздевую станцию, обеспечивая высокую производительность от 4 до 6 поддонов в минуту и более. Регуляторы скорости позволяют операторам устанавливать ежедневную производительность.
В комплект поставки машины входит несколько автоматических питателей, в которые можно поместить материал для настила и стрингера, чтобы сборочное приспособление могло извлекать материал для поддонов в процессе автоматического забивания гвоздей.
Если размеры заготовок не совпадают, доски настила также можно загрузить вручную. Для подачи пиломатериалов на каждую станцию требуется три оператора.
Для качественного и крупносерийного производства рекомендуется пиломатериал сорта №1 и №2. Переработанные пиломатериалы можно использовать, если качество материала соответствует качеству поддонов, однако производительность может измениться.
Система забивания поддонов Eagle поставляется в стандартной комплектации с автоматическим укладчиком поддонов и системой перемещения под правым или левым углом. Прямолинейные системы могут быть доступны по запросу.
Обратите внимание, что заказчик должен предоставить соответствующий воздушный компрессор, необходимый для работы машины для забивания паллет. Воздушный компрессор не входит в стоимость покупки, но может быть добавлен в качестве дополнительной опции. Предоставляется рекомендация, которая соответствует требованиям машины для забивания паллет.
Компания BC Market Solutions™ предлагает дополнительные видеоролики о машине для забивания поддонов Eagle™ при производстве полных поддонов.
Не стесняйтесь просматривать нашу видеотеку для получения дополнительной информации о настройке системы и элементах управления.
Телефон: 334-328-5311
Просмотр видео
- СИСТЕМА
- ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ S
- СПЕЦИФИКАЦИЯ МАШИНЫ
- ТРЕБОВАНИЯ
СИСТЕМА
СИСТЕМА ЗАБИВАНИЯ ПАЛЛЕТОВ EAGLE :
Эта спецификация предназначена для производства 3-х стрингерных поддонов размером от 36 дюймов (91,44 см) до 48 дюймов (121,92 см) с высотой поддона до 5-1/2 дюймов (15,24 см). Рекомендуемые гвозди для поддонов: 2 дюйма x 0,99 дюймов, высокая нагрузка для производства стандартных поддонов.
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ГВОЗДИЛЬНАЯ МАШИНА EAGLE ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Тип: Eagle Pallet Nailing Machine™
- Размеры: 89 дюймов в ширину x 50 футов в длину x 7 футов в высоту
- Вес: 15 000 фунтов
- Время цикла: примерно 14-16 секунд на поддон
- Производство: 1600 поддонов в день
- Вместимость поддона: от 36 до 48 квадратных дюймов o (914 мм) x (914 мм) o (91,44 см) x (91,44 см) o (1219мм) x (1219 мм) или (121,92 см) x (121,92 см)
- Тип поддона: 3-стрингерная машина
- Приспособление: конструкция приспособления для буксируемых цепей и системы подачи досок
- Скорость: Система регулирования скорости
- Требования к воздуху: 60-80 SCFM @ 2” NPT
- Мост: Мост для гвоздей включает (6) монтажных опор
- Гвоздильные пистолеты: не включены (рекомендуется Max 70 или Bostitch Guns)
- Управление: ПЛК с кнопочным управлением
ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ
МАШИНА ДЛЯ ЗАБИВАНИЯ ПОДДОНОВ EAGLE СПЕЦИФИКАЦИЯ:
- Основная рама: 6”x2”x 3/16”-850/A500 Стальная труба класса B
- Опора пистолета: (6) Верхняя головка в сборе с установленными опорами пистолета для гвоздей
- Регулировка: Регулировка маховика для высоты пистолета для гвоздей
- Каретка: (2) настольная конвейерная система непрерывной подачи с зажимным приспособлением для буксируемых цепей
- Устройство подачи досок: (1) устройство подачи досок Stinger и (3) устройства подачи палубной доски
- Flipper (1) Автоматический электрический переворачиватель поддонов
- Система транспортировки: Система транспортировки поддонов со штабелеукладчиком
- Охрана: боковая защита
- Аварийные стопоры: (1) Аварийные стопоры, установленные на обоих концах машины
ТРЕБОВАНИЯ
МАШИНА EAGLE PALLET ТРЕБОВАНИЯ:
- Электричество: 480 В, 3 фазы
- Воздух: 60-80 стандартных кубических футов в минуту, 2 дюйма NPT
- Компрессор: требуются компрессоры мощностью 20 л.