Хим пас покрытие: Хим пас покрытие (химическая пассивация) нержавеющей стали (нержавейки)

ASTM G20 — 10 (2015) – Стандартный метод испытаний на химическую стойкость покрытий трубопроводов

Этот метод испытаний предназначен для оценки стойкости материалов покрытия труб при воздействии различных концентраций реагентов или предполагаемых загрязнений почвы. Тест служит ориентиром для исследователей, желающих сравнить относительные достоинства материалов для покрытия труб в конкретных условиях. Выбор реагентов, концентраций, продолжительности погружения, температуры испытания и свойств, о которых следует сообщать, обязательно является произвольным и должен отражать известные условия вдоль полосы отвода трубопровода.

Химическая стойкость покрытий трубопроводов

ASTM D3260 — 01 (2017) – Стандартный метод испытаний кислотостойкости и стойкости к раствору заводских прозрачных покрытий на экструдированных алюминиевых изделиях

Этот метод испытаний охватывает оценку устойчивости к раствору и кислоте прозрачного защитного покрытия, нанесенного на экструдированные алюминиевые подложки.

Кислотостойкость и стойкость к раствору на алюминиевых подложках

ASTM D870-15 – Стандартная методика испытания водостойкости покрытий методом погружения в воду

Погружение поверхности в воду может вызвать разрушение покрытий. Знание того, как покрытие сопротивляется погружению в воду, помогает прогнозировать срок его службы.

Испытания погружением в воду используются для исследования и разработки покрытий и обработки подложек, принятия спецификаций и контроля качества в производстве. Эти тесты обычно заканчиваются определением «пройдено» или «не пройдено», но также может быть измерена степень отказа. Система покрытия считается выдержавшей испытания, если по прошествии определенного времени отсутствуют признаки разрушения, связанного с водой.

Источник: Auto Technology.
Стойкость к соляному туману важна для морских, автомобильных и авиационных покрытий, а также для любого другого внешнего покрытия, подвергающегося воздействию соляного тумана, находящегося рядом с океаном или подвергающегося воздействию солевых дорожных условий.

Процедура:

• Для испытания требуется камера соляного тумана и панели с покрытием.
• Покрытие наносится на голую подложку в форме буквы Х.
• Края заклеиваются атмосферостойкой лентой, и панель помещается в шкаф на определенное время.
• Металлические панели подвергают воздействию оседающего тумана распыленного нейтрального (рН 6,5–7,2) раствора хлорида натрия, состоящего из пяти весовых частей хлорида натрия и 95 частей дистиллированной или деионизированной воды.
• Затем образец периодически проверяют, чтобы увидеть, не распространился ли ржавый открытый металл под покрытие, вызывая его разрушение.

Связанные стандарты включают ASTM B368, E70, G85.

Конформные покрытия

Компания MG Chemicals разработала широкий ассортимент конформных покрытий для решения текущих задач по защите печатных плат. Эти продукты разработаны специально для защиты цепей от обычных загрязнителей, таких как влага, пыль, химические пары, грибок и агрессивные газы, что продлевает срок службы продукта.

Благодаря широкому спектру доступных химических веществ, таких как акрил, полиуретан, эпоксидная смола, силикон и УФ-отверждение, пользователи могут найти индивидуальное решение, которое сочетает в себе требования к защите с потребностями обработки. Наши продукты имеют различную вязкость, идеально подходящую для нанесения кистью или выборочным распылением, и сертифицированы в соответствии с ведущими в отрасли стандартами конформных покрытий, такими как IPC-CC-830C и UL746E. Просмотрите наши доступные продукты и свяжитесь с нашим персоналом технической поддержки, чтобы определить, какой продукт подходит именно вам.

Что такое конформные покрытия?

Конформные покрытия представляют собой прозрачные гибкие верхние покрытия, соответствующие сложной геометрии печатных плат. Они наносятся на печатные платы для повышения их прочности и, таким образом, продления срока службы изделия.

Типы материалов конформного покрытия

В настоящее время существует восемь различных семейств конформных покрытий, как указано в стандарте IPC-CC-830C. Они включают акриловые, полиуретановые, силиконовые, эпоксидные, УФ-отверждаемые, париленовые, ультратонкие и стиролсодержащие типы блок-сополимеров. В таблице ниже приведены плюсы и минусы, связанные с каждым типом покрытия.

Выбор правильной технологии будет зависеть главным образом от таких соображений, как: Какие сертификаты (если таковые имеются) мне требуются? От каких основных экологических проблем мне нужна защита? И каковы мои возможности обработки? В конечном счете, правильный выбор материала сводится к знанию всех ваших требований. Если вам нужна помощь, обратитесь в службу технической поддержки MG Chemicals ([email protected]).

Акриловые конформные покрытия  – однокомпонентные акриловые конформные покрытия наиболее широко используются благодаря простоте использования, легкости ремонта и превосходной устойчивости к влаге.

Доступен как в жидком, так и в аэрозольном виде.

Полиуретановые конформные покрытия  – однокомпонентные покрытия, известные своей универсальностью, гибкостью, адгезией и стойкостью к истиранию. Полиуретановые конформные покрытия находят применение в более суровых условиях, особенно там, где присутствуют коррозионные элементы.

Доступен как в жидком, так и в аэрозольном виде.

Силиконовые конформные покрытия  – Силиконовые покрытия, доступные как в виде чистого силикона, так и в виде гибридных силиконово-акриловых систем, обеспечивают улучшенную теплозащиту и более широкий диапазон рабочих температур по сравнению с другими химическими составами.

Доступен как в жидком, так и в аэрозольном виде.

Эпоксидные конформные покрытия – Эпоксидные конформные покрытия – идеальные материалы для печатных плат, подвергающихся воздействию самых суровых условий. Рассмотрите возможность использования эпоксидного покрытия, если ваша плата будет подвергаться воздействию агрессивных элементов, химических растворителей или повреждению ударными частицами.

Доступен только в жидком виде.

Конформные УФ-покрытия – При больших объемах обработки УФ-отверждаемые конформные покрытия, которые отверждаются за секунды, обеспечивают высокую производительность без ущерба для качества.

Доступен только в жидком виде.

Изоляционные покрытия – В отличие от конформных покрытий из-за их улучшенных изоляционных свойств, изоляционные покрытия представляют собой удобное решение, когда требуется электрическая изоляция высоковольтных частей, таких как обмотки и катушки двигателя.

Аэрозоли для конформного покрытия – Доступные для акриловых, полиуретановых и силиконово-акриловых гибридных продуктов, аэрозоли обеспечивают преимущества распыления без необходимости установки дорогостоящего пневматического оборудования, что делает их идеальными для проектов с небольшим объемом.

Инструмент для удаления конформных покрытий – мощная комбинация растворителей, разрушающая химические связи, позволяющая удалять нежелательные покрытия или клеи. Также доступен в виде геля для более избирательного удаления.

Разбавители конформных покрытий – Растворители для разбавления конформных покрытий для лучшего нанесения. Рекомендуемые разбавители см. в техническом паспорте конформного покрытия.

Фломастеры – идеально подходят для точечного ремонта печатных плат, фломастеры содержат 419D акриловое конформное покрытие нескольких цветов для мелкой подкраски.

Воспроизвести видео

Воспроизвести видео

Воспроизвести видео

Воспроизвести видео

Как используются конформные покрытия?

Конформные покрытия используются для продления срока службы печатных плат, обеспечивая слой защиты от обычных элементов окружающей среды, таких как влага, пыль, грязь и грибок. Эти покрытия обладают отличными диэлектрическими свойствами, которые помогают предотвратить пробой, что позволяет размещать дорожки ближе друг к другу и, таким образом, облегчает проектирование более мелких и мощных электронных компонентов.

Стандарты конформного покрытия

Существует два основных стандарта конформных покрытий: UL746E и IPC-CC-830. Стандарт конформного покрытия UL746E включает в себя серию диэлектрических испытаний, в ходе которых измеряются изоляционные свойства покрытия в условиях воздействия окружающей среды, а также его огнестойкость. Стандарт IPC-CC-830 был создан Институтом печатных схем (IPC) для замены стандарта MIL-I-46058C, который был объявлен недействующим в 1998 году. Этот стандарт проверяет устойчивость покрытия к тепловому удару, гидролитическому старению, насыщению влагой. , грибковая стойкость и огнестойкость.

В этих двух статьях мы предоставили более подробную информацию о стандартах UL746E и IPC-CC-830.

Понимание стандарта IPC-CC-830

Понимание стандарта UL 746E

Дефекты и проблемы защитного покрытия

Дефекты защитного покрытия такие же, как и при нанесении любой краски. Узнав, как наносить конформное покрытие, вы сможете упростить цикл работ и избежать проблем на линии покраски. Ниже приводится краткая информация о наиболее распространенных дефектах покрытия и способах их устранения.

	Увлажнение – Увлажнение происходит, когда покрытие не распределяется (или не смачивается) по частям подложки и впоследствии затапливает прилегающие участки. Это происходит, когда на поверхности остаются обычные остатки, такие как флюс, жир, масло или смазочно-охлаждающая жидкость, препятствующие естественному течению покрытия и препятствующие его растеканию и выравниванию. Решение состоит в том, чтобы тщательно очистить подложку, пока не останется никаких загрязнений.
	Апельсиновая корка –  Как следует из названия, «апельсиновая корка» приводит к неровной контурной поверхности, напоминающей апельсиновую корку. Эта проблема возникает из-за техники распыления, а именно из-за установки слишком низкого давления распыления, что приводит к недостаточному распылению, или из-за использования неподходящего разбавителя. Избегайте «апельсиновой корки», используя параметры распыления и разбавители, рекомендованные в Техническом паспорте продукта (TDS).
	Пузырчатая поверхность — «Пузырчатая поверхность» возникает по трем причинам: 1) Нанесение покрытия со слишком большим давлением, что приводит к попаданию воздуха в жидкое покрытие. 2) Слишком быстрое высыхание слоя, из-за чего пленке не хватает времени для выравнивания и деаэрации. 3) Нанесение покрытия слишком толстым слоем, задерживающим пары растворителя. Во избежание образования «пузырей» на поверхностях избегайте толстых слоев; вместо этого увеличьте толщину пленки путем ламинирования последовательных тонких слоев. Рекомендуемые параметры распыления и время высыхания для каждого конформного покрытия см. в технических паспортах MG Chemicals.
	Рыбий глаз — Рыбий глаз выглядит как маленькие круглые комочки с ямочками в центре. Обычно они вызваны загрязнением маслом и мусором линий распылительного оборудования. Чтобы решить эту проблему, просто установите фильтр, который гарантирует, что для распыления покрытия будет использоваться только чистый воздух.
	Излишнее распыление — Излишнее распыление конформного покрытия происходит, когда покрытие случайно наносится не на ту область. Это может произойти, когда естественная подвижность жидкостей с низкой вязкостью позволяет им распространяться в неподходящие области (известное как «затекание» или капиллярное действие), из-за ошибки оператора или неконтролируемого смачивания аэрозольных жидких покрытий. Средство: не пытайтесь избежать чрезмерного распыления, предупредите его и примите превентивные меры, а именно маскировку. Маскировка включает в себя нанесение защитного материала, такого как малярный скотч или отслаивающийся латекс, на участки, где покрытие нежелательно. После нанесения покрытия следует быстро удалить маскирующий слой до его высыхания, чтобы предотвратить нежелательное удаление отвержденного покрытия.

Процесс нанесения конформного покрытия на печатную плату

Нанесение конформного покрытия требует нескольких последовательных процессов для достижения как надлежащего покрытия, так и эстетической отделки.

Очистка печатных плат – Чтобы избежать дефектов покрытия, таких как вымокание, и получить гладкую однородную пленку, подложки необходимо тщательно очистить от нежелательных загрязнений, таких как флюс, жир и масло. MG Chemicals предлагает широкий ассортимент чистящих средств, которые помогут очистить поверхности и подготовить их к нанесению защитного покрытия.

Маскировка – Во избежание чрезмерного распыления конформного покрытия, когда покрытие наносится в нежелательных областях, подложки должны быть замаскированы в недоступных зонах. Маскирование достигается либо с помощью простых материалов, таких как малярный скотч, либо с помощью отслаивающейся паяльной маски, такой как MG 862. Важно удалить маскирование вскоре после нанесения и до того, как покрытие затвердеет, чтобы избежать отслоения какого-либо покрытия.

Нанесение конформных покрытий — В зависимости от объема деталей, подлежащих покрытию, и возможностей вашей организации могут использоваться различные методы нанесения покрытий.

Для мелкого ремонта и небольших объемов работ идеально подходит чистка щеткой, так как она не требует подготовки. Это очень точно и не требует специальных знаний. Погружение также идеально подходит для небольших объемов работ, надежного проникновения покрытия под компоненты и, как правило, для быстрой обработки, но может потребовать интенсивной маскировки и может быть грязным.

Для крупносерийных проектов важна техника распыления, которая идеальна, когда требуется быстрое выполнение работ, улучшенное покрытие кончика кромки и лучшая однородность пленки.

Распыление может быть выполнено с помощью простого пневматического распылителя в специальной вытяжной камере. Однако этот метод требует определенного опыта и может потребовать маскирования. Процесс распыления можно упростить, используя автоматизированное оборудование, подобное производимому PVA, Nordson Asymtek и Specialty Coating Systems. Эти системы обеспечивают скорость и точность, чтобы максимизировать производительность и свести к минимуму переделок.

Отверждение – Существует три типа конформных покрытий, классифицируемых по механизмам отверждения: термопластичные, термореактивные и УФ-отверждаемые. К термопластичным материалам относятся акриловые и силиконово-акриловые гибридные покрытия. Они отверждаются путем физической сушки, так как растворитель просто испаряется, оставляя пленку покрытия. Эти покрытия могут быть отверждены либо в условиях окружающей среды, либо с использованием тепла. Термопласты — это материалы, которые в процессе отверждения подвергаются химической реакции. Как и термопласты, их обычно можно отверждать в условиях окружающей среды. Однако для достижения оптимальных свойств и полного отверждения этим покрытиям требуются повышенные температуры. УФ-отверждаемые материалы представляют собой акрилаты и метакрилаты, которые отверждаются под воздействием УФ-излучения определенной длины волны.

Контроль качества – При проверке конформных покрытий основное внимание уделяется покрытию. Это можно сделать быстро и легко с помощью черной лампы. Просто поместите плату с покрытием под черную лампу и проверьте области, которые флуоресцируют синим цветом.

Измерение толщины конформного покрытия –  Типичная толщина сухой пленки конформного покрытия находится в диапазоне от 1 до 5 мил (25,4–127 мкм) и может быть проверена с использованием следующих методов:

Микрометр – Простой неразрушающий метод заключается в измерении точек вдоль непокрытой подложки с помощью калиброванных микрометров, а затем повторном измерении этих точек после этого с разницей в толщине покрытия.

Positector – В менее громоздком неразрушающем методе используется цифровой измеритель толщины покрытия, который измеряет изменения либо в магнитном, либо в электрическом поле для определения толщины пленки. Хотя этот метод намного быстрее и проще, он ограничен использованием на проводящих подложках и, следовательно, не может измерять толщину покрытия на маске припоя или других изолированных компонентах.

Анализ микрошлифов – Самый простой неразрушающий инструмент для измерения толщины покрытия – это измеритель мокрой пленки с черной лампой. Однако этот метод можно применять только для систем с высоким содержанием твердых частиц, таких как УФ-покрытия. Наконец, для высокоточного измерения толщины покрытия можно применить анализ поперечного сечения, при котором вырезается часть покрытой подложки и помещается в пластиковую форму. Затем поперечное сечение полируется и анализируется под мощным микроскопом для измерения толщины покрытия в разных точках. Хотя этот метод обеспечивает наиболее точные измерения, он требует много времени и дорогостоящего оборудования, а также разрушает образец.

Доработка/ремонт – Иногда требуется ремонт для подкрашивания участков, где покрытие было повреждено, отслоилось или иным образом было удалено с основы. Обычно это происходит на очень небольшой площади, требующей точного нанесения. Таким образом, эти ремонтные работы обычно наносят кистью, чтобы локализовать и ограничить повторно нанесенное покрытие небольшой площадью.

Сравнение защитного покрытия

Рекомендации

Выбор правильного защитного покрытия зависит от ваших потребностей в материале – , а именно, какие сертификаты (IPC или UL?) необходимы, какие условия окружающей среды должно выдерживать покрытие и каковы ваши возможности обработки. Таким образом, конформные покрытия следует ранжировать не от лучшего к худшему, а скорее по наилучшему соответствию. Например, внутренняя печатная плата не требует экстремальной защиты, обеспечиваемой эпоксидной смолой, достаточно простого акрилового конформного покрытия, защищающего от пыли и скачков напряжения. И наоборот, печатная плата, установленная

под капотом автомобиля, требует усиленной защиты эпоксидной смолы или УФ-отверждаемых материалов, которые могут выдерживать пары топлива, дорожные соли и частые удары. При выборе системы покрытия каждая технология конформного покрытия должна быть оценена как с точки зрения ее сильных сторон, так и с учетом ваших конкретных потребностей.

Акрил – Акрил – отличный материал для мягких сред, где основными опасностями являются периодическое воздействие влаги, соляного тумана, пыли и грибка. Его сильные стороны — низкая стоимость, простота использования и доработки. Его недостатком является плохая химическая стойкость.

Полиуретан – Полиуретаны обеспечивают полную защиту акриловых материалов, а также некоторую стойкость к химическим растворителям, обладают превосходной стойкостью к истиранию и сохраняют сильную адгезию при низких температурах. Их недостатком является относительно длительное время отверждения, что делает их менее чем идеальными для применения в больших объемах.

Эпоксидная смола – Эпоксидные смолы обеспечивают превосходную защиту по сравнению с акриловыми, полиуретановыми и силиконовыми. Они защищают от обычных загрязняющих веществ, таких как влага, а также от агрессивных химикатов и истирания, а также помогают защитить паяные соединения от ударов. Применение может быть относительно громоздким, с длительным временем отверждения, поэтому их использование обычно ограничивается приложениями, требующими усиленной защиты.

Силикон – Силиконы ценятся главным образом за их устойчивость к высоким температурам и мягкость. По сравнению с большинством других типов конформных покрытий, силиконы имеют исключительно низкий модуль упругости, что делает их идеальными для покрытия деликатных устройств поверхностного монтажа или для применений, связанных с жесткими термоциклами. Силиконовые покрытия не используются, когда требуется защита от масел и других растворителей, и иногда они могут быть чрезмерно дорогостоящими по сравнению с другими продуктами.

УФ-отверждение – УФ-отверждаемые материалы отличаются непревзойденной скоростью отверждения. Другие химические вещества отвердевают часами, но УФ-материалы можно отверждать за секунды, что помогает обеспечить высокую производительность, что делает их идеальными для крупномасштабных проектов. Однако для полной реализации их преимуществ требуются значительные капиталовложения, в том числе автоматизированное оборудование для распыления, радиометры и системы полимеризации/конвейерные системы. Поэтому, прежде чем сделать выбор в пользу УФ-излучения, необходимо провести тщательный анализ затрат и выгод.

Парилен – Парилен отличается от любой другой технологии конформного покрытия тем, что представляет собой порошок, который наносится на печатные платы с помощью процесса, известного как химическое осаждение из паровой фазы. Этот процесс чрезвычайно трудоемкий и требует узкоспециализированного оборудования. Тем не менее, отвержденное покрытие обеспечивает непревзойденную электрическую изоляцию, общее покрытие и термостойкость. Парилен используется исключительно в тех случаях, когда требуется полностью однородная пленка.

Рис. 1. Радарная диаграмма, сравнивающая 6 распространенных типов конформных покрытий

Часто задаваемые вопросы по защитному покрытию

Что такое защитное покрытие на печатной плате?

Что такое конформное покрытие на печатной плате?
Конформные покрытия — это прозрачные верхние покрытия, наносимые на печатные платы для защиты плат от обычных загрязняющих веществ, таких как влага, пыль, грибок и грязь. Эти покрытия очень гибкие и, таким образом, соответствуют неправильной геометрии цепей, а также обладают отличными диэлектрическими свойствами, которые предотвращают искрение и коронный разряд.

Как нанести защитное покрытие на печатную плату?

Выбор техники зависит от ваших возможностей и объема производства. Для небольших партий подходят либо кисть, либо метод погружения, поскольку они выполняются быстро, легко и практически не требуют капитальных затрат. Для больших объемов предпочтительным методом является напыление, поскольку оно обеспечивает не только превосходную отделку и лучшую укрывистость, но и способствует увеличению производительности. Нанесение покрытия распылением может быть выполнено либо с помощью ручного распылительного оборудования, такого как пистолеты-распылители HVLP, либо с помощью более сложного автоматизированного распылительного оборудования, производимого такими компаниями, как PVA, Nordson Asymtek и Specialty Coating Systems.

Сколько времени сохнут конформные покрытия?

От нескольких минут до нескольких часов, в зависимости от используемого химического состава. В таблице ниже приведены типичные диапазоны времени высыхания для различных химических составов покрытий.

Как измерить толщину конформного покрытия?

Типичная толщина пленки конформных покрытий находится в диапазоне 1–5 мил (25,4–127 мкм) и может быть проверена с использованием следующих методов: Толщина — датчик мокрой пленки с черной лампой. Однако этот метод можно применять только для систем с высоким содержанием твердых частиц, таких как УФ-покрытия.

Анализ микрошлифа – Для высокоточного измерения толщины покрытия может применяться анализ поперечного сечения, при котором вырезается срез основы с покрытием и помещается в пластиковую форму. Затем поперечное сечение полируется и анализируется под мощным микроскопом для измерения толщины покрытия в разных точках. Хотя этот метод обеспечивает наиболее точные измерения, он требует много времени и дорогостоящего оборудования, а также разрушает образец.

Как удалить конформные покрытия с печатных плат?

Зависит от химического состава покрытия. Для термопластичных материалов, таких как акриловые или силиконовые покрытия, отвержденную пленку можно легко удалить обычными растворителями, такими как ацетон или н-бутилацетат. Для более прочных термореактивных покрытий, таких как полиуретановые, эпоксидные и УФ-отверждаемые, используйте более агрессивные растворители, такие как жидкость MG 8309 или гель 8310A. В таблице ниже приведены наиболее эффективные методы удаления покрытий различного химического состава.

Материал	Метод
Акрил	Легко удаляется обычными растворителями, такими как сложные эфиры.
Полиуретаны	Может быть удален с помощью съемника 8309 или 8310A. Занимает 5-10 минут.
Силиконы	Легко удаляется обычными растворителями, такими как ацетон или сложные эфиры.
Эпоксидная смола	Удалить с помощью съемника 8309 или 8310A. Может занять до 2 часов.
УФ-отверждение	Удалить с помощью съемника 8309 или 8310A. Может занять несколько часов.
Парилен	Необходимо удалить микрошлифовкой. Очень сложно.
Ультратонкий	Легко удаляется обычными растворителями, такими как кетоны
Блок-сополимер стирола	Легко удаляется обычными растворителями, такими как кетоны

Водостойкие конформные покрытия?

Нет. Эти материалы действуют как мембрана, через которую вода может проникать посредством осмоса. Для полной водонепроницаемости печатных плат покройте их эпоксидной смолой, полиуретаном или силиконом.

Как сделать электронные схемы водонепроницаемыми?

Для гидроизоляции электронных схем требуется нанесение сплошного конформного покрытия без каких-либо пустот и с водонепроницаемым уплотнением по краям. Некоторые считают, что это фактическая функция конформного покрытия, но это просто неверно. Скорее конформное покрытие действует как полупроницаемая мембрана, через которую вода может проходить за счет осмоса. Он защищает схему от самых суровых последствий длительного воздействия влаги, таких как коррозия медных дорожек, но для того, чтобы по-настоящему защитить печатную плату от влаги, схема должна быть полностью герметизирована эпоксидной смолой, полиуретаном или силиконовой смолой.

Что такое диэлектрическая прочность конформного покрытия?

Конформные покрытия представляют собой очень гибкие материалы, которые соответствуют геометрии и неровностям печатных плат. Как правило, смолы в конформных покрытиях обладают высокими изоляционными свойствами, с типичными значениями диэлектрической прочности 1000 В/мил или выше. Диэлектрическая прочность, присущая конформным покрытиям, позволяет миниатюризировать схему и позволяет размещать дорожки ближе друг к другу. Однако для полной изоляции проводников и предотвращения короткого замыкания в компонентах с более высоким напряжением, таких как двигатели и обмотки катушек, они не являются идеальными материалами. Вместо этого рекомендуются изоляционные лаки, такие как 4226 и 4228, из-за их превосходной диэлектрической прочности и защиты от коррозии.

Защищают ли конформные покрытия компоненты от электростатического разряда (ЭСР)?

Да, компоненты с покрытием будут защищены от разряда. Однако на поверхности может накапливаться заряд, и любые разъемы без покрытия, контактирующие с токопроводящей частью, впоследствии могут подвергнуться электростатическому разряду. Для защиты от электростатического разряда посетите нашу линейку покрытий, безопасных для электростатического разряда.