Как сделать самому сверлильный станок: Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

Содержание

Сверлильный станок своими руками, три варианта изготовления

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели. Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Для изготовления понадобятся:

рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
Патрон для дрели;
Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской стиральной машины;
Подшипники в хорошем состоянии;
Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном станке. В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

ось и радиально-упорный подшипник

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

ось, патрон и шкив в сборе

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

каретка для крепления вала

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля.

На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка. Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

Устанавливаем на каретку два подшипника

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

ВАЖНО! Если направление движение патрона отличается от вертикали – сверла всегда будут ломаться.

важно соблюсти вертикаль

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

штурвал для вертикального перемещения шпинделя

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

защитный кожух

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки. В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

электронное управление двигателем

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

устанавливаем мотор на каретку

После настройки и окончательной сборки, покрываем металлические части краской, и самодельный сверлильный станок готов к работе.

красим корпус станка

Для закрепления обрабатываемой детали можно использовать тиски или подставку, которая изготавливается под конкретные размеры станка.

проверяем работу узлов

ВАЖНО! Металлический корпус необходимо заземлить.

На видео самодельный сверлильный станок, демонстрация работы по металлу и дереву.

Компактный сверлильный станок

Самодельный станок по металлу не обязательно должен быть габаритным и мощным. Большинство работ могут быть выполнены на небольшом настольном приспособлении.

компактный, самодельный сверлильный станок

Инструмент полностью изготовлен из металлических заготовок, из готовых деталей разве что электродвигатель и крепежные элементы. Все элементы конструкции выполнены с помощью фрезерного станка с ЧПУ и токарного станка. Если у вас нет доступа с станкам – можно подобрать компоненты в магазине мебельной фурнитуры.

Пошаговая инструкция по сборке

Станина делается из оргстекла толщиной 20-30 мм, основание двухслойное. Нижний слой крепится к столу (верстаку), на верхнем предусматриваем место для установки пятки под колонну.
станина из оргстекла
Пятка и собственно колонна приобретена в магазине мебельной фурнитуры.
трубка от мебельной фурнитуры
Подпорная втулка изготовлена на токарном станке, и доработана на фрезерном. В задней части устанавливается маточная латунная гайка для регулировки вертикального положения каретки. Втулка фиксируется на колонне с помощью стопорного винта.
опорную втулку сделали на токарном станке
Шпиндельная пластина изготовлена на фрезерном станке с ЧПУ. Пусть вас не пугает технология изготовления, эту же деталь легко можно смастерить при помощи дрели и напильника. Пластина крепится на подпорной втулке.
Шпиндельная пластина
Сверху устанавливается кронштейн для двигателя с пазами для продольного перемещения. Это необходимо для натяжения приводного ремня, и перестановки его по шкивам при смене скорости вращения. Кронштейн изготовлен аналогично шпиндельной пластине.
кронштейн для двигателя
Двигатель использован асинхронный, мощностью 60 Вт. Конденсаторный пусковой блок выполнен в отдельной коробке.
устанавливаем асинхронный двигатель
Шпиндельная пластина вместе с двигателем перемещается по вертикали при помощи ходового винта, механизм виден на фото, элемент необязательный, но удобства добавляет.
ходовой винт
Шпиндель состоит из корпуса с подшипниками и вала, на который с помощью конуса Морзе устанавливается патрон.
шпиндель после токарки
Корпус шпинделя устанавливается во втулку, по которой он будет вертикально перемещаться при выполнении сверления.
крепежная втулка шпинделя
Перемещение осуществляется с помощью рычага, в котором вырезан продольный паз.
рычаг для перемещения шпинделя
Сверху надевается шкив с переменными диаметрами, для регулировки скорости вращения и крутящего момента.
шкив вращает шпиндель с инструментом
Аналогичная конструкция, только перевернутая, ставится на вал приводного мотора. Переставляя ремень с одного шкива на другой – легко можно добиться требуемой скорости вращения.
шкив на приводной мотор
Собираем конструкцию, проверяем работоспособность. Приводной ремень может быть круглого или плоского сечения, смотря какие шкивы вы будете использовать.
мини сверлильный станок в сборе
Изначально настольный станок создавался для сверления печатных плат, однако впоследствии был модернизирован как более универсальный. Для сверления отверстий под любыми углами изготовлены самодельные трехмерные координатные тиски для сверлильного станка.
подвижное основание дает возможность сверления под углом
Конструкция состоит из координатной пластины, выточенной на том же фрезере с ЧПУ и тисков, сделанных так же своими руками.
самодельные тиски

Мы рассмотрели способы, как сделать сверлильный станок из подручных материалов. Вариантов исполнения множество. Можно сделать станину из фотоувеличителя или использовать механизм старого микроскопа. Принцип действия от этого не изменится.

Главное условие – надежная рабочая поверхность с плитой или тисками, и механизм перемещения шпинделя по вертикали. От точности изготовления зависит наличие люфтов механизма и общий комфорт в работе.

На видео самодельный сверлильный станок из старого фотоувеличителя. В работу взяли штатив и крепление.

Можно разработать чертеж и заказать на заводе изготовление комплектующих, или подобрать элементы из хлама в сарае и гараже. Станок, сделанный своими руками, не станет от этого хуже. Вы все равно делаете его «под себя», а значит, универсальных конструкций не бывает.

Простой вариант самодельного сверлильного станка

Самодельный сверлильный станок сделан из алюминиевого профиля OB-40160L, 160х40. Приводом будет служить обычная дрель. Желательно дрель ставить с реверсом, если заклинит сверло, можно будет вытащить без проблем.

Самый простой вариант сверлильного станка

Пошагово делаем сверлилку своими руками

Пилим алюминиевый профиль в размер 4 куска по 400 мм. С боку у двух деталей делаем отверстия для соединения болтами так, чтобы просверленные отверстия попадали в отверстия ответных деталей расположенных в торце профиля.

Но предварительно в них нужно нарезать резьбу М6 или М8.

Из этого же профиля отрезаем стойку длиной 700-800 мм. Крепим болтами по центру короба. Так же присоединяем направляющие по коротым будет ходит дрель. Можно найти в строительном магазине. Выберите попрочнее и без лишних зазоров чтобы после крепежа, дрель не болталась.

по бокам профилей делаем отверстия

Резьба в торце ответной детали

Собираем в короб

Направляющие салазки

крепление салазок

Отверстия для крепления салазок

Крепление салазок

Крепим возвратную пружину

Выравниваем стойку и салазки по уровню

Возвратная пружина

Рычаг перемещения площадки с дрелью

ось вращения рычага обычный болт, возьмите М10

Должно получиться так

Крепление для дрели

Крепим трос к рычагу и низу площадки

крепление троса

Устанавливаем ограничитель хода

Сверлильный станок из дрели своими руками: чертежи и варианты конструкций

Предназначение сверлильных станков — высокая точность сверления отверстий, вследствие которых получаются идеальные окружности разного диаметра и глубины, как сквозные, так и глухие. Замена сверла на фрезу позволяет использовать его в качестве фрезерного станка с малой мощностью.

Работа сверлильного станка

Что такое сверлильный станок

Сверлильный станок — приспособление, относящееся к сверлильной группе металлорежущих устройств. Применяя другие насадки, помимо круглых отверстий, на нем можно выполнять:

полу чистовую механическую обработку деталей резанием;
цилиндрические и конические отверстия;
рассверливание имеющихся отверстий;
вырезание дисков;
нарезание внутренней резьбы;
вырезание до требуемых размеров.

Сверлильные станки подразделяются на: работающие в вертикальных и горизонтальных плоскостях, одношпиндельные и многошпиндельные, координатно-расточные. Каждый тип имеет свои буквенные обозначения, по которым можно определить их группу и предназначение. Присадочные мини-агрегаты имеют более скромный принцип действия, достаточный для работы в условиях дома.

Вариант вертикального станка

Область применения самодельных сверлильных станков

Область применения сверлильных станков, изготовленных своими руками, намного уже промышленных аналогов.

Для справки! Сверлильный станок своими руками из дрели в основном используется для сверления горизонтальных, радиально-смещенных отверстий, для растачивания уже готовых деталей.

Если для сверления отверстия в тонком материале достаточно простой дрели, то для толстого бруса понадобится станок. Ручным инструментом можно испортить полуфабрикат.

Ручные аналоги не могут заменить выпускаемые промышленностью приспособления, тем не менее, для любителей мастерить они станут хорошим подспорьем в выполнении несложных работ (сверление, проделывание мебельных пазов) по дереву, пластику, ПВХ, металлу, фанере.

Подготовка к работе

Самодельный станок для дрели включает в себя каркас со станиной, механизм вертикального перемещения сверла, электрический привод. Сверла фиксируются патроном электродрели. Перед тем, как приступить к работе по изготовлению сверлильного устройства готовится эскиз самодельного станка, подбираются необходимые инструменты, крепежи.

В зависимости от выбранного материала могут понадобиться дисковые или циркулярные пилы, угловая шлифовальная машинка, сварочный инвертор, инструменты для столярных работ.

При разработке чертежа особое внимание уделяется размеру посадочного места электродрели и вылету сверла.

Для справки! Самой простой в изготовлении является конструкция из дерева. Она, конечно, не такая прочная, как из металла, но для производства пластин с печатными проводниками вполне подойдет.

Конструкция самодельного сверлильного приспособления, изготовленного из дерева

К основным конструктивным компонентам сверлильного станка относят:

узел вращающегося инструмента с установленным на нем шпинделем с закрепленным патроном для сверла;
электрический мотор;
ременную передачу;
стойку с прикрепленным вращающимся узлом;
тяжелую опорную станину из металлического литья, к которой крепится стойка.

Для изготовления сверлильного устройства понадобятся уголки, профиль, лист металла или чугуна, патрон, стальной тросик, электрический двигатель, панель управления, крепежные болты с набором гаек. Для соединения металлических частей между собой — сварочный аппарат.

Конструкцию можно просто поставить на столешницу стола или закрепить при помощи болтов. На станке сверлят не только круглые отверстия, вспомогательное движение шпинделя помогает делать на нем и другие операции.

Схематическое изображение станка

Инструкция по созданию станка

Первым делом в домашних условиях приступают к изготовлению столешницы. Для прочного основания лучше использовать металл размером 300*700 миллиметров и профильные трубы 250*350 миллиметров, соединенные между собой сваркой. Сверху труб приваривают металлическую столешницу.

Для стойки станка удобно использовать уголки с ребром жесткости в 25 миллиметров. 2 уголка, сваренные между собой, образуют нужный квадрат. Швы уголков зачищают и приваривают к основанию под углом в 90 градусов.

Изготовление столешницы

Для поступательных движений подъемного механизма понадобится тридцати сантиметровый металлический профиль, который одевается на стойку. Его плавному ходу, скольжению по стойке не должны препятствовать сварочные швы.

Подъемный механизм должен плотно прилегать к стойке станка. Для избежания зазора используют подшипники скольжения, закрепленные на распорной планке. На подъемный механизм сваркой закрепляется болт, в уголке вырезается отверстие, в которое продевается крепежный стержень. Завершает конструкцию мощная пружина, выступающая амортизатором.

Теперь можно приступить к закреплению двигателя. Для его крепления необходимо сделать дополнительную платформу из профиля 60 миллиметров. Отрезав 30 миллиметров профиля, в нем прорезают в верхней и нижней части отверстия под трос, затем приваривают к подвижному механизму, закрепленному на стойке. Для накрутки троса, у основания стойки закрепляется ручка. Для ее изготовления можно использовать металлический прут с диаметром 15 миллиметров.

Регулировка высоты подъема и погружения сверла в рабочий материал осуществляется механизмом тормозного устройства от велосипеда. Для продевания тормозного тросика и его намотки в стойке просверливают сквозное отверстие, в которое продевается болт с двумя накрученными на него гайками. В пространство между ними вставляется трос.

Еще одна гайка фиксирует болт на стойке. Для верхнего натяжного фиксатора используют натяжную лапку размером 20*100 миллиметров с прорезью. Натяжение троса, проходящего внутри пружины, производят закручиванием верхней гайки.

Конструкция механизма подъема

Для крепления двигателя вырезают пластину, которая точно совпадает с подготовленным крепежным местом. Профильную трубу и пластину сваривают между собой под углом в 90 градусов. Дрель на пластину крепится болтами.

Между валом двигателя и патроном устанавливается переходная муфта, крепится патрон. К электрической части подключается переключатель направляющий вращение двигателя, кнопка запуска и остановки сверлильного станка.

По завершении этапов сборки все сварочные швы подлежат зачистке, узлы конструкции — смазке, металлические и деревянные детали — обезжириванию, грунтовке и окраске. Чтобы краска не попала на трос и резьбу, их обматывают малярным скотчем.

Варианты самодельных сверлильных станков

Вариантов самоделок много. Для их изготовления используют отслужившие свой век автомобильные рулевые рейки, подсоединенные к асинхронному двигателю от стиральной машины ремнем передачи, и даже старые микроскопы. Но самым эффективным являются самодельный станок, изготовленный из дрели.

Его можно изготовить из домкрата, служащего стойкой, приваренной к массивной пластине из стали, нескольких полос металла, швеллера. Вместо дрели допускается использовать шуруповерт. Приспособление простое в сборке и не требует больших денежных вложений. Для лучшей устойчивости его прикручивают к столешнице стола.

Станок с двигателем от стиральной машины

Изготовленный в домашних условиях сверлильный станок не будет уступать многим своим фабричным аналогам, а стоимость его будет намного ниже тех, что продаются в магазине.

Правила техники безопасности на сверлильном станке | LSU Машиностроение и промышленная инженерия

Запустите сверло на скорости вращения, соответствующей диаметру сверла и материалу. Спросите персонал магазина
для правильного оборота.
Всегда держите заготовку в тисках или зажимайте ее на сверлильном столе.
Используйте правильно заточенное сверло для просверливаемого материала. Персонал магазина может
помогите выбрать правильный бит.
Используйте подходящую смазочно-охлаждающую жидкость для сверлимого материала. Спросите сотрудников магазина о
подходящую жидкость для обрабатываемого материала.
Удаляйте стружку щеткой, а не руками.
Уменьшите давление сверления, когда сверло начнет пробивать дно
материал.
Не используйте тупое или треснувшее сверло. Осмотрите сверло перед использованием.
Не сверлите слишком сильно.
Всегда старайтесь поддерживать деталь на параллелях или подложке при сверлении материала.
Никогда не размещайте инструменты с коническим хвостовиком, такие как сверла большого диаметра или развертки с коническим хвостовиком.
в сверлильном патроне. Можно зажимать только инструменты с прямым хвостовиком, такие как стандартные сверла.
в патронах.
Всегда очищайте хвостовик сверла и/или втулку сверла, а также отверстие шпинделя перед установкой.
Снимите инструменты с коническим хвостовиком со шпинделя или втулки с помощью выколотки и молотка.
Никогда не пытайтесь ослабить патрон дрели при включенном питании.
Опустите сверлильный шпиндель близко к столу при отпускании сверлильного патрона или конуса
сверло с хвостовиком, чтобы уменьшить вероятность повреждения, если они упадут на стол.
Никогда не чистите машину во время движения!!
Если сверло заедает в отверстии, остановите станок и вручную поверните шпиндель назад
чтобы выпустить бит.
При сверлении глубоких отверстий часто извлекайте сверло для удаления стружки и смазки.
бит.
Всегда немедленно вынимайте ключ сверлильного патрона или оправку сверла из шпинделя.
после его использования.
Носите защитные очки во время сверления.
Позволить шпинделю остановиться самостоятельно после отключения питания. Никогда не пытайтесь остановить
шпиндель рукой.
Оргстекло и другие хрупкие пластмассы трудно просверлить. Спросите мастера магазина
за советом по выбору сверла и охлаждающей жидкости при сверлении этих материалов.

Безопасность выходит за рамки набора информации и правил, которые необходимо запомнить. Безопасность — это культура.
Вы живете этим, изучая это, и учитесь, живя этим… чтобы вы и другие могли
продолжай жить. БЕЗОПАСНОСТЬ очень важна!

Почему вам стоит купить сверлильные станки для домашнего использования

Независимо от того, любите ли вы чинить вещи самостоятельно или создавать новые вещи с нуля, наличие сверлильного станка является обязательным условием. Этот универсальный электроинструмент доступен во многих формах и формах для различных целей. Простые в использовании и доступные каждому, сверлильные станки незаменимы в современном домашнем хозяйстве.

Сверлильные станки существуют уже давно. Они берут свое начало в доисторические времена, когда люди впервые начали использовать инструменты. Заостренный камень, вращаемый рукой по поверхности, — это то, как впервые был использован механизм сверла. Перенесемся на несколько лет вперед в 1889 год, когда была изобретена первая механическая дрель. Это была большая устойчивая машина, которую закрепляли на месте, и к ней подносили предметы, которые нужно было просверлить. Хотя это было важное изобретение, оно было недоступно для населения в целом. Переносные дрели были окончательно изобретены в 1916, навсегда изменив набор инструментов для дома. Сегодня эти дрели являются важным дополнением к набору инструментов каждого дома.

Как упоминалось выше, доступны сверла различных форм и размеров для различного применения. В зависимости от ваших потребностей и частоты использования, вы можете выбрать подходящую дрель для своего набора. Ниже приведен краткий список различных типов дрелей и способов их использования для начала работы:

Ручная дрель. Наиболее часто используемая в домашнем хозяйстве дрель, это самые простые в освоении дрели. Самая простая дрель для сверления отверстий, как правило, поставляется с удобной мерой, чтобы пользователь мог легко ее использовать. Они также используются для скрепления двух объектов вместе.
Стандартная электрическая дрель: при работе с более тяжелыми предметами дома вам понадобится сверлильный станок, способный выполнять тяжелые работы. Стандартные электрические дрели доступны в двух типах – с питанием от батареи и с кабелем. В общем, дрели с батарейным питанием намного легче перемещать, так как они не стянуты проводом. Тем не менее, проводные дрели более мощные, когда дело доходит до сверления.

Ударные дрели

: эти дрели лучше всего использовать для твердых, хрупких поверхностей, таких как цементированные стены, и они отлично подходят для тех, кто хочет начать проект по ремонту дома. Кроме того, вы можете использовать их для проделывания отверстий в каменных или кирпичных стенах. Другие сверла изнашиваются или даже ломаются, но перфораторы созданы специально для этой цели. Это достигается за счет молоткообразной функции, которая работает вместе с обычной буровой штангой. Некоторые перфораторы также имеют функцию, позволяющую людям полностью переключиться на молот вместо вращающегося сверла.

Настольный сверлильный станок

: в отличие от остальных дрелей в этом списке, это сверло размещается на одной поверхности. Это сверло предназначено для работы с деревом и используется для выполнения точных отверстий в деревянных поверхностях. Сверлильный станок незаменим для тех, кто часто работает с деревом и металлом.
Реверсивная дрель: Эти дрели довольно удобны. Помимо обычного сверления и завинчивания, эта дрель специализируется на удалении гвоздей и шурупов. Отвинчивание может быть довольно утомительным, особенно когда вы работаете с несколькими гвоздями и шурупами на одной поверхности. Более того, они делают это, не повреждая само отверстие, поэтому вы можете легко снова вкрутить гвоздь/шпильку/шуруп обратно!
Brace Drill: дрель более старой школы, эти устройства являются механическими и требуют, чтобы пользователь вручную вращал механизм. Он состоит из двух сторон, одна из которых вращается пользователем, а другая имеет часть «сверла» с выступами. Используемые в основном для обработки деревянных поверхностей, эти сверла помогают делать точные отверстия в древесине и являются отличным дополнением к набору инструментов тех, кто часто работает с деревом.
Пневматическая дрель: Пневматические дрели работают на сжатом воздухе, что делает их намного легче, чем электрические дрели. Они используются для бурения таких поверхностей, как камень и цемент. Как правило, они неприхотливы в обслуживании и недороги. Пневматические дрели также потребляют меньше энергии для работы, чем большинство дрелей.

Помимо самого сверлильного станка, насадки для дрелей разнообразны. Они известны как «сверла» и имеют различное применение:

Плоское сверло: используется в основном для сверления отверстий в легкодоступных поверхностях, таких как дерево и мягкие металлы, это сверло отлично подходит, если вы работаете с деревом. .

Центровочное сверло

: эти сверла используются для проделывания отверстий в металлических поверхностях. Как правило, сделанные отверстия упреждают более крупные отверстия, которые будут просверлены позже.
Зенковка: используется для проделывания отверстий под разными углами и, в зависимости от марки, может использоваться для работы по дереву или по металлу.

Ступенчатое сверло

: благодаря своей конической форме эти сверла отлично подходят для сверления больших отверстий в поверхности. Они используются на листовом металле.

Буровая насадка

: отличный выбор для тех, кто регулярно работает с деревом, эти насадки используются со столярной скобой.