Хим состав бронза: состав сплава, свойства, марки, применение
Содержание
Бронзы литейные в чушках. Химический состав
Разделы данной статьи:
|
Химический состав бронз литейных в чушках нормируется по ГОСТ 614-97, «Бронзы литейные в чушках».
Массовая доля, %, основных компонентов
Марка сплава
|
Олово
|
Цинк
|
Свинец
|
Никель
|
Фосфор
|
Алюминий
|
Железо
|
Марганец
|
Медь
|
Sn
|
Zn
|
Pb
|
Ni
|
P
|
Al
|
Fe
|
Mn
|
Cu
| |
Сплавы на основе меди, олова, цинка, свинца (1)
| |||||||||
БрО5Ц6С5
|
4,1 — 6,0
|
4,5 — 6,5
|
4,1 — 6,0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
Остаток
|
БрО3Ц6С5
|
2,0 — 4,0
|
3,0 — 8,0
|
3,0 — 6,0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
Остаток
|
БрО3Ц13С4
|
2,1 — 3,5
|
9,0 — 16,0
|
3,0 — 6,0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
Остаток
|
БрО4Ц8С5
|
3,1 — 5,5
|
6,5 — 9,0
|
4,0 — 7,0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
Остаток
|
БрО3Ц8С4Н1
|
2,6 — 4,0
|
7,0 — 10,0
|
3,0 — 6,0
|
0,5 — 2,0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
Остаток
|
БрО6Ц6С2х
|
5,0 — 7,0
|
5,0 — 7,0
|
1,0 — 4,0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
Остаток
|
Сплавы на основе меди, олова, фосфора (2)
| |||||||||
БрО10Ф1
|
9,1 — 10,5
|
—
|
—
|
—
|
0,7 — 1,2
|
—
|
—
|
—
|
Остаток
|
Сплавы на основе меди, алюминия, железа (3)
| |||||||||
БрА10Ж3р
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
8,5 — 10,5
|
2,0 — 4,0
|
—
|
Остаток
|
БрА10Ж3
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
8,5 — 10,5
|
2,0 — 4,0
|
—
|
Остаток
|
БрА10Ж3Мц2
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
9,0 — 11,0
|
2,0 — 4,0
|
1,3 — 3,0
|
Остаток
|
- В массовую долю меди для всех марок бронз, кроме БрОЗЦ8С4Н 1, может быть включен никель, в этом случае никель в сумме примесей не учитывают.
- Массовая доля конкретных компонентов и суммы примесей может быть изменена по договоренности потребителя и изготовителя.
Массовая доля, %, примесей
Марка сплава
|
Сурьма
|
Железо
|
Алюминий
|
Кремний
|
Фосфор
|
Никель
|
Сера
|
Мышьяк
|
Магний
|
Висмут
|
Свинец
|
Цинк
|
Олово
|
Марганец
|
Всего
|
Sb
|
Fe
|
Al
|
Si
|
P
|
Ni
|
S
|
As
|
Mg
|
Bi
|
Pb
|
Zn
|
Sn
|
Mn
| ||
Сплавы на основе меди, олова, цинка, свинца (1)
| |||||||||||||||
БрО5Ц6С5
|
0,5
|
0,4
|
0,05
|
0,05
|
0,1
|
1,0
|
0,08
|
0,15
|
0,02
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1,3
|
БрОЗЦ6С5
|
0,5
|
0,4
|
0,05
|
0,05
|
0,1
|
1,0
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1,3
|
БрОЗЦ13С4
|
0,5
|
0,4
|
0,02
|
0,02
|
0,1
|
2,0
|
0,08
|
0,15
|
0,02
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1,3
|
БрО4Ц8С5
|
0,5
|
0,4
|
0,05
|
0,05
|
0,1
|
2,0
|
0,08
|
0,15
|
0,02
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1,3
|
БрОЗЦ8С4Н1
|
0,5
|
0,4
|
0,02
|
0,02
|
0,1
|
—
|
0,08
|
0,15
|
0,02
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1,3
|
БрО6Ц6С2х
|
0,5
|
0,5
|
0,1
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
—
|
1,0
|
Сплавы на основе меди, олова, фосфора (2)
| |||||||||||||||
БрО10Ф1
|
0,3
|
0,2
|
0,05
|
0,02
|
—
|
1,0
|
0,05
|
—
|
0,02
|
0,005
|
0,5
|
0,5
|
—
|
—
|
1,4
|
Сплавы на основе меди, алюминия, железа (3)
| |||||||||||||||
БрА10Ж3р
|
0,05
|
—
|
—
|
0,2
|
0,1
|
1,0
|
—
|
0,05
|
—
|
—
|
0,1
|
1,0
|
0,2
|
0,5
|
1,7
|
БрА10Ж3
|
0,05
|
—
|
—
|
0,2
|
0,1
|
1,0
|
—
|
0,05
|
—
|
—
|
0,3
|
1,3
|
0,2
|
0,5
|
2,4
|
БрА10Ж3Мц2
|
0,05
|
—
|
—
|
0,2
|
0,03
|
0,5
|
—
|
0,01
|
—
|
—
|
0,1
|
1,0
|
0,1
|
—
|
1,7
|
- По требованию потребителя в бронзах марок БрОЗЦ8С4Н1 и БрОЗЦ13С4 общая сумма примесей алюминия и кремния не должна быть более 0,02 %; для деталей, не работающих под давлением, допускается массовая доля алюминия и кремния в отдельности до 0,05 %.
Бронзы оловянные литейные. Химический состав
Разделы данной статьи:
|
Химический состав бронз оловянных литейных нормируется по ГОСТ 613-79, «Бронзы оловянные литейные. Марки».
Марка
|
Основные компоненты, массовая доля, %
|
Примеси, не более, %
| ||||||||||||
Олово
|
Цинк
|
Свинец
|
Фосфор
|
Никель
|
Медь
|
Цинк
|
Свинец
|
Алюминий
|
Железо
|
Кремний
|
Фосфор
|
Сурьма
|
Всего
| |
Sn
|
Zn
|
Pb
|
P
|
Ni
|
Cu
|
Zn
|
Pb
|
Al
|
Fe
|
Si
|
P
|
Sb
| ||
БрО3Ц12С5
|
2,0 — 3,5
|
8,0 — 15,0
|
3,0 — 6,0
|
|
|
Остаток
|
|
|
0,02
|
0,4
|
0,02
|
0,05
|
0,5
|
1,3
|
БрО3Ц7С5Н1
|
2,5 — 4,0
|
6,0 — 9,5
|
3,0 — 6,0
|
—
|
0,5 — 2,0
|
Остаток
|
—
|
—
|
0,02
|
0,4
|
0,02
|
0,05
|
0,5
|
1,3
|
БрО4Ц7С5
|
3,0 — 5,0
|
6,0 — 9,0
|
4,0 — 7,0
|
—
|
—
|
Остаток
|
—
|
—
|
0,05
|
0,4
|
0,05
|
0,1
|
0,5
|
1,3
|
БрО4Ц4С17
|
3,5 — 5,5
|
2,0 — 6,0
|
14,0 — 20. 0
|
—
|
—
|
Остаток
|
—
|
—
|
0,05
|
0,4
|
0,05
|
0,1
|
0,5
|
1,3
|
БрО5Ц5С5
|
4,0 — 6,0
|
4,0 — 6,0
|
4,0 — 6,0
|
—
|
—
|
Остаток
|
—
|
.-
|
0,05
|
0,4
|
0,05
|
0,1
|
0,5
|
1,3
|
БрО5С25
|
4,0 — 6,0
|
—
|
23,0 — 26,0
|
—
|
—
|
Остаток
|
0,5
|
—
|
0,02
|
0,2
|
0,02
|
0,05
|
0,5
|
1,2
|
БрО6Ц6СЗ
|
5,0 — 7,0
|
5,0 — 7,0
|
2,0 — 4,0
|
—
|
—
|
Остаток
|
—
|
—
|
0,05
|
0,4
|
0,02
|
0,05
|
0,5
|
1,3
|
БрО8Ц4
|
7,0 — 9,0
|
4,0 — 6,0
|
—
|
—
|
—
|
Остаток
|
—
|
0,5
|
0,02
|
0,3
|
0,02
|
0,05
|
0,3
|
1,0
|
БрО10Ф1
|
9,0 — 11,0
|
—
|
—
|
0,4 — 1,1
|
—
|
Остаток
|
0,3
|
0,3
|
0,02
|
0,2
|
0,02
|
—
|
0,3
|
1,0
|
БрО10Ц2
|
9,0 — 11,0
|
1,0 — 3,0
|
—
|
—
|
—
|
Остаток
|
—
|
0,5
|
0,02
|
0,3
|
0,02
|
0,05
|
0,3
|
1. 0
|
БрО10С10
|
9,0 — 11,0
|
—
|
8,0 — 11,0
|
—
|
—
|
Остаток
|
0,5
|
—
|
0,02
|
0,2
|
0,02
|
0,05
|
0,3
|
0,9
|
- В бронзах марок БрОЗЦ7С5Н1, БрОЗЦ12С5, Бр08Ц4 и БрО10Ц2 сумма примесей кремния и алюминия не должна превышать 0,02%.
- В бронзах, не предназначенных для отливки деталей, работающих под гидравлическим давлением, по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,05% и кремния — до 0,05%.
- Допускаются примеси мышьяка до 0,15%, магния — до 0,02%, серы — до 0,05%в пределах общей суммы примесей.
- Массовая доля никеля во всех марках, кроме БрОЗЦ7С5Н1, допускается до 2,0% за счет меди и в общую сумму примесей не входит.
- Массовая доля свинца в бронзах марок БрО10Ц2 и БрО8Ц4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается до 1,5% и в общую сумму примесей не входит.
- В отливках из бронз марок БрО10Ц2 и БрО8Ц4, предназначенных для сварных конструкций, массовая доля свинца должна быть не более 0,05%.
- По согласованию изготовителя с потребителем в марке БрО10С10 допускается массовая доля фосфора до 1.0%.
- Примеси, не регламентируемые настоящим стандартом, входят в общую сумму примесей.
Bronze 220 (UNS C22000).
| 15:19
Содержание
Что такое Bronze 220?
Бронза 220 — это сплав на основе меди, состоящий из меди, свинца, цинка и олова. Этот сплав известен своей механической стабильностью и прочностью, а также устойчивостью к коррозии. В этом сообщении блога мы рассмотрим физические свойства, химические свойства и механические свойства Bronze 220, а также различные области его применения. Мы также обсудим, как обеспечить наилучшую коррозионную стойкость и термическую обработку при работе с этим сплавом.
Латунь 220 Химический состав
Основными элементами, присутствующими в бронзе 220, являются медь (Cu), свинец (Pb), цинк (Zn) и олово (Sn). Химический состав этого сплава включает 67% меди, 28% цинка, 5% свинца, 0,25% олова и другие микроэлементы, такие как железо (Fe), марганец (Mn), никель (Ni), сера (S) и фосфор. (П). Эти элементы объединяются, чтобы создать сплав, обладающий высокой устойчивостью к коррозии от большинства кислот и щелочей при комнатной температуре.
Информация о химии | |
Элемент | Процент |
Медь | 90 |
Цинк | 10 |
Бронза 220 Физические свойства
Бронза 220 имеет температуру плавления 930°C (1706°F) и плотность 8,8 г/см3. Он классифицируется как альфа-бета-латунь, поскольку в своей микроструктуре содержит как альфа-(α), так и бета-фазы (β). Диапазон твердости от 70 до 95 по Бринеллю (HBW) с пределом прочности при растяжении 600 МПа (87 фунтов на квадратный дюйм). Обладает хорошей износостойкостью благодаря высокому содержанию свинца, что делает его идеальным материалом для использования в подшипниках и втулках.
Физические свойства бронзы 220 | ||
Точка плавления – ликвидус ⁰F | 1910 | |
Точка плавления – солидус ⁰F | 1870 | |
Плотность фунт/куб.дюйм при 68⁰F | 0,318 | |
Удельный вес | 8,8 | |
Электропроводность % IACS при 68⁰F | 44 | |
Теплопроводность БТЕ/кв. фут/фут·ч/⁰F при 68⁰F | 109 | |
Коэффициент теплового расширения 10-6 на ⁰F (68-572 ⁰F) | 10,2 | |
Удельная теплоемкость БТЕ/фунт/⁰F при 68 ⁰F | 0,09 | |
Модуль упругости при растяжении тыс. фунтов/кв.дюйм | 17000 | |
Модуль жесткости тыс.фунтов/кв.дюйм | 6400 |
Bronze 220 Механические свойства
Механические свойства Bronze 220 включают высокий уровень прочности благодаря сочетанию металлов, что помогает повысить пластичность материала. Он также обладает отличной термической стабильностью, что делает его пригодным для использования в высокотемпературных устройствах, таких как газовые турбины или котлы, где температура может достигать 450°C (842°F). Кроме того, этот материал обладает хорошей обрабатываемостью, что позволяет легко придавать форму во время производственных процессов, таких как ковка или литье.
Характер | Прочность на растяжение | Предел текучести * | Удлинение в 2 дюйма | Твердость по Роквеллу (F) | Твердость по Роквеллу (B) | Твердость по Роквеллу (30T) | Прочность на сдвиг |
0,035 мм | 38,0 тысяч фунтов/кв. дюйм | 12,0 тыс.фунтов/кв.дюйм | 50 % | 57 | — | 12 | — |
Бронза 220 Эквивалент
- УНС С22000
- АСТМ В130
- АСТМ В372
- МИЛ B-20292
- МИЛ С-3383
- QQ W321
- САЕ Дж461
Бронза 220 Области применения и коррозионная стойкость
Бронза 220 имеет множество возможных применений благодаря своим сильным физическим свойствам, таким как устойчивость к коррозии от большинства кислот и щелочей, а также отличная термическая стабильность, что позволяет использовать ее в высокотемпературных приложениях, таких как газ. турбин или котлов без ущерба для их качества или целостности с течением времени. Другие распространенные области применения включают, среди прочего, штоки клапанов, корпуса замков, поршневые кольца, подшипники, втулки и электрические фитинги. Чтобы обеспечить максимальную коррозионную стойкость при использовании Bronze 220, перед нанесением его следует подвергнуть термообработке, чтобы максимизировать положительные эффекты, обеспечиваемые химическим составом сплава, включая повышенную твердость и улучшенную прочность на растяжение.
Заключение:
В целом Bronze 220 является отличным выбором для многих применений благодаря своей долговечности и способности противостоять коррозии от большинства кислот при комнатной температуре, а также хорошей термической стабильности, позволяющей использовать ее в высокотемпературных приложениях без ущерба для качества или целостность во времени. Сочетание его физических свойств делает его идеальным для использования в таких элементах, как штоки клапанов, корпуса замков, поршневые кольца, подшипники, втулки и электрические фитинги. Чтобы обеспечить максимальную коррозионную стойкость при использовании бронзы 220, перед нанесением следует применить термообработку, чтобы максимизировать положительные эффекты, обеспечиваемые химическим составом сплава, включая повышенную твердость и улучшенную прочность на растяжение.
суровый джайн
Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на металлических, промышленных и трубопроводных изделиях. Кроме того, мы делимся последней информацией и информацией о материалах, продуктах и различных типах марок, чтобы помочь предприятиям, которые занимаются этим бизнесом.
Метки: бронзовый сплав 220, Бронзовый сплав NES833
Фосфорная бронза Факты, Состав, Свойства, Использование
- Что такое фосфористая бронза
- Состав [2]
- Свойства и характеристики фосфора Фор Бронза
- Использование
- Опасно ли это
- Интересные факты
Что такое фосфористая бронза
Фосфористая бронза представляет собой сплав в основном меди, олова и фосфора, который широко известен своей прочностью, долговечностью, мелкозернистостью и низким коэффициентом трения . Изготавливается обычно в виде проволоки, труб, стержней, пластин и листов. Он выпускается в широком диапазоне марок и имеет умеренную цену [7] .
Бронза фосфористая
Состав
[2]
Медь | 93,4-95,32% |
Олово | 4,2-5,8% |
Цинк | 0,30% (макс.) |
Железо | 0,10% (макс. ) |
Свинец | 0,05% (макс.) |
Фосфор | 0,030-0,35% |
Свойства и характеристики фосфористой бронзы
Сплав обладает высокой текучестью и литейными свойствами в расплавленном состоянии благодаря присутствию фосфора. Олово повышает его коррозионную стойкость и прочность [8] .
Шайбы из фосфористой бронзы
Физические свойства | |
Цвет/внешний вид | Красноватый (в большинстве случаев) [7] |
Состояние при комнатной температуре | сплошной [7] |
Температура плавления/замерзания | 880-1025°C [3] |
Плотность | 8800 кг м 3 [3] |
Обрабатываемость | 20% [3] |
Теплопроводность | 50 Вт/(м·К) [3] |
Электропроводность (относительно меди) | 15% [9] |
Теплоемкость | 0,38 Дж/г °С [3] |
Удельное сопротивление | 13 мкОм-см [4] |
Твердость (по Роквеллу B) | 85 [3] |
Прочность на растяжение (предельная) | 550 МПа [3] |
Предел текучести | 450 МПа [3] |
Модуль Юнга | 110 ГПа [3] |
Модуль упругости | 110 ГПа [3] |
Коэффициент трения (со сталью) | 0,35 [6] |
Коэффициент теплового расширения | 17,8X10 -6 / 0 C [5] |
Применение
- Обычно для изготовления пружин, втулок скольжения, подшипников, приварных стержней, гаек, болтов и т. д. [7, 8] .
- Для изготовления подвесной катушки гальванометров с подвижной катушкой, поскольку она не окисляется легко, немагнитна и имеет низкую постоянную кручения [8] .
- Изготовление ювелирных изделий, шайб для ножей и замков, гитарных струн, губных гармошек, зубных мостов [7]
Струны из фосфористой бронзы
Опасно ли это
Пары или пыль сплава токсичны для человека. Следовательно, следует избегать контакта с кожей, одеждой и глазами. В твердом состоянии материал не опасен [1] .
Втулки из фосфористой бронзы
Интересные факты
- При контакте с воздухом на поверхности образуется красивая патина, что делает ее пригодной для художественных работ [10] .
Пруток из фосфористой бронзы
- Каталожные номера
- — Fiskalloy.com
- — Meadmetals.
Паспорт безопасности материала из сплава фосфористой бронзы
Физические и химические свойства фосфористой бронзы