Хим состав нержавейки: Химический состав и обозначение марок нержавеющей стали

Свойства, классификация и аналоги нержавеющих сталей

Версия для печати

31 Июля 2019 г.

Получая заказы на изготовление резервуаров и емкостей из нержавеющей стали, нам часто задают вопросы, чем одна марка отличается от другой в плане эксплуатационных характеристик и долговечности работы. Чтобы расставить все точки над «i», в этой статье мы разберемся в марках нержавеющей стали и их зарубежных аналогах, проанализируем их физико-химические свойства.

• 
  Понятие нержавеющей стали
• 
  Свойства нержавеющей стали
• 
  Классификация марок нержавеющей стали
• 
  Аналоги нержавеющих марок стали

Понятие нержавеющей стали

Приведем определение: нержавеющая сталь — сложнолегированная сталь, стойкая против ржавления в атмосферных условиях и коррозии в агрессивных средах.¹

Своей стойкостью к коррозии она отличается от обычных углеродистых сталей и поэтому широко применяется в пищевой промышленности, в нефтегазовой и химической отрасли для эксплуатации с высокоагрессивными средами и пищевыми продуктами, так как в процессе хранения при контакте жидкости и поверхности емкости не образуются окислы и другие вещества, которые могут влиять на свойства хранимого продукта.

Что же такое нержавеющая сталь с точки зрения химии? — Это сплав с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной массовой долей углерода 1,2%.²

Простыми словами, нержавеющую сталь получают путем добавления к железу легирующих веществ в разных пропорциях для получения необходимых характеристик.

Так, основным легирующим элементом является хром Cr. Также сплавы дополнительно содержат углерод C, никель Ni, кремний Si, марганец Mn, титан Ti, ниобий Nb, кобальт Co, молибден Mo, ванадий V, сера S, фосфор Р, вольфрам W, алюминий Al, медь Cu, кобальт Co.

Свойства нержавеющей стали

За счет чего достигаются коррозионностойкие свойства? — Благодаря добавлению дополнительных химических элементов на этапе производства металла на поверхности образуется оксидная пленка, которая не растворяется, а, наоборот, защищает сам сплав от влияния коррозии.

К основным свойствам нержавейки также относятся:

• 
  высокая прочность
• 
  высокое качество сварных соединений
• 
  пластичность
• 
  большой срок службы с сохранением своих свойств

В качестве базового металла могут использоваться никель (сплавы на никелевой основе) и железоникель (сплавы на железоникелевой основе).

Введение различных легирующих элементов добавляет те или иные свойства к исходному металлу:

• 
  хром повышает коррозионную стойкость, твердость и прочность сплава; уменьшение коэффициента линейного расширения упрощает процесс сварки
• 
  никель дополнительно повышает вязкость, пластичность, прокаливаемость и снижает коэффициент теплового расширения, что позволяет использовать изделие из такого сплава с серной, соляной и фосфорной кислотами
• 
  марганец в процентном соотношении более 1% способствует увеличению стойкости, прокаливаемости, твердости и износоустойчивости (частично может быть заменен на никель)
• 
  титан увеличивает прочность стали и ее плотность, что обеспечивает высокие коррозионностойкие свойства
• 
  молибден повышает упругость, антикоррозионные свойства, увеличивает предел прочности на растяжение и сопротивление высоким температурам
• 
  ниобий обеспечивает низкую коррозию в сварных изделиях
• 
  ванадий увеличивает прочность, плотность и твердость сплава
• 
  вольфрам увеличивает твердость и уменьшает хрупкость при термообработке (отпуске) за счет образования с другими элементами твердых соединений карбидов
• 
  кремний в процентном соотношении более 1% увеличивает жаростойкость, упругость, окалиностойкость и кислотность, а также повышает электросопротивление и прочность с теми же параметрами вязкости
• 
  кобальт способствует повышению ударного сопротивления, улучшению жаропрочных свойств
• 
  медь придает сплаву высокую стойкость к атмосферной коррозии
• 
  алюминий способствует уменьшению старения металла, а также увеличивает ударную вязкость и текучесть

Классификация марок нержавеющей стали

В зависимости от состава сплава выделяют следующие группы сталей:

• 
  ферритные стали (их еще называют хромистые) содержат более 20% хрома и углерода до 0,15%, за счет чего обладают пластичностью, высокой стойкостью к высокоагрессивным средам и имеют хорошие магнитные характеристики
• 
  аустенитные (аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные) стали состоят до 33% из хрома и никеля
• 
  мартенситные и ферритно-мартенситные содержат до 17% хрома и до 0,5% углерода, имеют максимальную прочность к воздействию различных агрессивных сред

В зависимости от содержания легирующего вещества те или иные сплавы применяются в различных целях и для работы с различными средами. Ниже приведем список марок стали, которые наиболее часто применяются в нефтегазовой и химической промышленности.

Справочно

Расшифровка нержавеющих марок стали: наименование стали состоит из буквенных и цифровых обозначений, в которых принято: А (в начале марки) — сера, А (в середине марки) — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий, Ч — РЗМ (редкоземельные металлы: лантан , празеодим, церий и пр. ).

Цифра после буквы обозначает среднюю массовую долю легирующего химического элемента. Цифра перед буквы указывает на массовую долю углерода в сотых долях. Если легирующего элемента содержится менее 1%, то процентное соотношение не указывается.

Например: 12Х18Н10T — это нержавеющая сталь с содержанием углерода 0,12%, 18% хрома, 10% — никеля и менее 1% титана.

Аналоги нержавеющих марок стали

В современной металлургической промышленности существует несколько систем маркировок сталей, что связано с отсутствием единой системы.

Так, в России принята маркировка нержавеющих сталей по ГОСТ 5632-2014². За рубежом систем стандартизации несколько в разных странах. Например, в Европе стали маркируются в соответствии с Европейским комитетом по стандартизации EN, в США — со стандартом AISI, в Германии — Европейским институтом по стандартизации DIN. При заказе изделий из нержавеющей стали Заказчик может указывать как российскую маркировку, так и европейскую или американскую. Ниже приведем таблицу соответствий основных нержавеющих сталей:

Маркировка нержавеющей стали по ГОСТ	Маркировка нержавеющей стали по AISI	Маркировка нержавеющей стали по EN	Маркировка нержавеющей стали по DIN
12Х18Н10Т	AISI 321	1.4878	X12CrNiTi18-9
08Х18Н10	AISI 304	1.4301	X5CrNi18-10
08Х17Н13М2	AISI 316	1.4436	X5CrNiMo17-13-3
08Х17Н13М2Т	AISI 316Ti	1. 4571	Х6CrNiMoTi17-12-2
03Х17Н13М2	AISI 316L	1.4404	X2CrNiMo17-12-2

Использованные материалы

• 
  ¹ Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.
• 
  ² ГОСТ 5632-2014 «Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменением №1)»
• 
  ГОСТ 4543-2016 «Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия»

Для справки: Нержавеющая сталь была запатентована впервые в 1913 году английским металлургом Гарри Брирли. Первоначально его целью было изобрести сплав для использования в стволах оружия, который (сплав) мог дольше не подвергаться эрозии из-за высокой температуры. Уже тогда было известно, что хром имеет высокую температуру плавления, поэтому в процессе исследований к основному металлу было добавлено 0,2% от общей массы углерода и 6-15% хрома. В результате получилась хромистая сталь, которая имела высокую устойчивость к химическому воздействию.

Химический состав нержавеющей стали — КиберПедия

Навигация: Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Топ: Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре… Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает… Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж… Интересное: Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным. .. Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются… Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы… Дисциплины: Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 19Следующая ⇒ Нержавеющая сталь (нержавейка) относится к композиционным высоколегированным коррозионно-стойким сталям. Основным легирующим элементом является хром (Cr), содержание которого может изменяться в пределах от 12 до 20 %. Кроме хрома нержавеющая сталь включает углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), серу (S) и фосфор (P). Для придания стали необходимых физко-механических свойств и коррозионной стойкости в нее также добавляют никель (Ni), титан (Ti), ниобий (Nb), кобальт (Co), молибден (Mo). Высокая коррозионная стойкость нержавещей стали (нержавейки) обусловлена содержанием большого количества хрома. На поверхности материала образуется тонкая пленка нерастворимых окислов, которая препятствует разъеданию стали окружающей средой. При содержании 12 % хрома нержавеющая сталь (нержавейка) обладает высокой коррозионной стойкостью в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, при 17 % хрома — в более агрессивных окислительных и других средах, в частности в азотной кислоте крепостью до 50%. Сталь против алюминия «Идентичная» алюминиевая рама была бы лишь на 1/3 столь же жесткая как стальная, примерно на половину такая же прочная, и всего 1/3 по весу. Такая рама была бы совершенно неудовлетворительна. Именно поэтому алюминиевые рамы вообще имеют заметно большие диаметры труб и более толстостенные трубы. Это вообще приводит к тому, что при адекватной жесткости, такие рамы все еще легче, чем сопоставимые стальные. Алюминий При нормальных условиях алюминий покрыт тонкой и прочной оксидной плёнкой и потому не реагирует с классическими окислителями: с H2O (t°), O2, HNO3 (без нагревания). Благодаря этому алюминий практически не подвержен коррозии и потому широко востребован современной промышленностью. Однако при разрушении оксидной плёнки (например, при контакте с растворами солей аммония NH4+, горячими щелочами или в результате амальгамирования), алюминий выступает как активный металл-восстановитель. Не допустить образования оксидной пленки можно, добавляя к алюминию такие металлы как галлий,индий или олово. При этом поверхность алюминия смачивают легкоплавкие эвтектики на основе этих металлов. Широко применяется как конструкционный материал. Основные достоинства алюминия в этом качестве — лёгкость, податливость штамповке, коррозионная стойкость (на воздухе алюминий мгновенно покрывается прочной плёнкой Al2O3, которая препятствует его дальнейшему окислению), высокая теплопроводность, неядовитость его соединений. В частности, эти свойства сделали алюминий чрезвычайно популярным при производстве кухонной посуды, алюминиевой фольги в пищевой промышленности и для упаковки. Первые же три свойства сделали алюминий основным сырьем в авиационной и авиакосмической промышленности (в последнее время медленно вытесняется композитными материалами, в первую очередь, углеволокном). Основной недостаток алюминия как конструкционного материала — малая прочность, поэтому для упрочнения его обычно сплавляют с небольшим количеством меди и магния (сплав называется дюралюминий). Электропроводность алюминия всего в 1,7 раза меньше, чем у меди, при этом алюминий приблизительно в 4 раза дешевле[16] за килограмм, но, за счёт в 3,3 раза меньшей плотности, для получения равного сопротивления его нужно приблизительно в 2 раза меньше по весу. Поэтому он широко применяется в электротехнике для изготовления проводов, их экранирования и даже в микроэлектронике при изготовлении проводников в чипах. Меньшую электропроводность алюминия (37 ом−1) по сравнению с медью (63 ом−1) компенсируют увеличением сечения алюминиевых проводников. Недостатком алюминия как электротехнического материала является наличие прочной оксидной плёнки, затрудняющей пайку и за счет большего сопротивления вызывающей повышенное нагревание в местах электрических соединений — что, в свою очередь, отрицательно сказывается на надежности контакта и состоянии изоляции. Поэтому, в частности, 7-я редакция Правил устройства электроустановок, принятая в 2002 г., запрещает использовать алюминиевые проводники сечением менее 16 мм². Благодаря комплексу свойств широко распространён в тепловом оборудовании. Марки алюминия. Алюминий характеризуется высокой электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью, пластичностью, морозостойкостью. Важнейшим свойством алюминия является его малая плотность (примерно 2.70 г/куб.см). Температура плавления алюминия около 660 С. Физико-химические, механические и технологические свойства алюминия очень сильно зависят от вида и количества примесей, ухудшая большинство свойств чистого металла. Основными естественными примесями в алюминии являются железо и кремний. Железо, например, присутствуя в виде самостоятельной фазы Fe-Al, снижает электропроводность и коррозионную стойкость, ухудшает пластичность, но несколько повышает прочность алюминия.   В зависимости от степени очистки первичный алюминий разделяют на алюминий высокой и технической чистоты (ГОСТ 11069-2001). К техническому алюминию относятся также марки с маркировкой АД, АД1, АД0, АД00 (ГОСТ 4784-97). Технический алюминий всех марок получают электролизом криолит-глиноземных расплавов. Алюминий высокой чистоты получают дополнительной очисткой технического алюминия. Особенности свойств алюминия высокой и особой чистоты рассмотрены в книгах 1) Металловедение алюминия и его сплавов. Под ред. И.Н.Фридляндер. М. 1971.2) Механические и технологические свойства металлов. А.В.Бобылев. М. 1980. Ниже в таблице приведена сокращенная информация о большей части марок алюминия. Также указано содержание его основных естественных примесей – кремния и железа.   Марка Al, % Si, % Fe, % Применения Алюминий высокой чистоты А995 99.995 0.0015 0.0015 — Химическая аппаратура — Фольга для обкладок конденсаторов — Специальные цели А98 99.98 0.006 0.006 А95 99.95 0.02 0.025 Алюминий технической чистоты А8АД000 99.8 0. 10 0.15 0.12 0.15   — Катанка для производства кабельно-проводниковой продукции (из А7Е и А5Е). — Сырье для производства алюминиевых сплавов — Фольга — Прокат (прутки, ленты, листы, проволока, трубы) А7 АД00 99.7 0.15 0.2 0.16 0.25 А6 99.6 0.18 0.25 А5Е 99.5 0.10 0.20 А5 АД0 99.5 0.25 0.25 0.30 0.40 АД1 99.3 0.30 0.30 А0 АД 99.0 0.95 В сумме до 1.0 %   Главное практическое различие между техническим и высокоочищенным алюминием связано с отличиями в коррозионной устойчивости к некоторым средам. Естественно, что чем выше степень очистки алюминия, тем он дороже. В специальных целях используется алюминий высокой чистоты. Для производства алюминиевых сплавов, кабельно-проводниковой продукции и проката используется технический алюминий. Далее речь будет идти о техническом алюминии.   Электропроводность. Важнейшее свойство алюминия – высокая электропроводность, по которой он уступает только серебру, меди и золоту. Сочетание высокой электропроводности с малой плотностью позволяет алюминию конкурировать с медью в сфере кабельно-проводниковой продукции. На электропроводность алюминия кроме железа и кремния сильно влияет хром, марганец, титан. Поэтому в алюминии, предназначенном для изготовления проводников тока, регламентируется содержание ещё нескольких примесей. Так, в алюминии марки А5Е при допускаемом содержании железа 0.35%, а кремния 0.12%, сумма примесей Cr+V+Ti+Mn не должна превышать всего лишь 0.01%. Электропроводность зависит от состояния материала. Длительный отжиг при 350 С улучшает проводимость, а нагартовка проводимость ухудшает. Величина удельного электрического сопротивления при температуре 20 Ссоставляет Ом*мм2/м или мкОм*м: 0.0277 – отожженная проволока из алюминия марки А7Е 0.0280 – отожженная проволока из алюминия марки А5Е 0.0290 – после прессования, без термообработки из алюминия марки АД0 Таким образом удельное электросопротивление проводников из алюминия примерно в 1.5 раза выше электросопротивления медных проводников. Соответственно электропроводность (величина обратная удельному сопротивлению) алюминия составляет 60-65% от электропроводности меди. Электропроводность алюминия растет с уменьшением количества примесей. Температурный коэффициент электросопротивления алюминия (0.004) приблизительно такой же, как у меди. Теплопроводность Теплопроводность алюминия при 20 С составляет примерно 0.50 кал/см*с*С и возрастает с увеличением чистоты металла. По теплопроводности алюминий уступает только серебру и меди (примерно 0.90), втрое превышая теплопроводность малоуглеродистой стали. Это свойство определяет применение алюминия в радиаторах охлаждения и теплообменниках.   Другие физические свойства. Алюминий имеет очень высокую удельную теплоемкость (примерно 0.22 кал/г*С). Это значительно больше, чем для большинства металлов (у меди – 0.09). Удельная теплота плавления также очень высока (примерно 93 кал/г). Для сравнения – у меди и железа эта величина составляет примерно 41-49 кал/г. Отражательная способность алюминия сильно зависит от его чистоты. Для алюминиевой фольги чистотой 99.2% коэффициент отражения белого света равен 75%, а для фольги с содержанием алюминия 99.5% отражаемость составляет уже 84%. ⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒ Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰). .. Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства… Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого… Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций… 

Химический состав нержавеющей стали

— Нержавеющая сталь YAOYI

Нержавеющая сталь Определение

Нержавеющая сталь представляет собой сплав, в основном состоящий из железа, хрома и некоторых других элементов. Хром является основным отличительным признаком нержавеющей стали. Минимальное содержание хрома 10,50% требуется для того, чтобы сталь считалась «нержавеющей».

 Кроме того, состав нержавеющей стали не является фиксированным и может варьироваться в зависимости от конкретных требований. Эти различия в составе стали приводят к различным «маркам». Поэтому сегодня международные регулирующие органы стандартизировали эти сорта с помощью ряда числовых обозначений.

Наш продукт

Вы можете получить более экономичный материал из нержавеющей стали от Yaoyi.

Не забудьте связаться с нами для получения бесплатного образца.

Запросить цену

Свойства нержавеющей стали

Свойства нержавеющей стали Нержавеющая сталь является предпочтительным материалом по целому ряду причин. Вот основные свойства, которые отличают нержавеющую сталь от других типов стали или сплава:

1. Стойкость к коррозии и окислению 

Стойкость к коррозии и окислению, вероятно, является наиболее желательным свойством нержавеющей стали. Нержавеющая сталь имеет отличные допуски к коррозии и ржавчине, особенно к проклятию большинства сталей. Таким образом, он является отличной альтернативой для применений, в которых обычная сталь непрактична, например, в местах, подверженных воздействию погодных условий.

2. Механические свойства

Механические свойства нержавеющей стали не уступают даже высокопрочной углеродистой стали. Точно так же он имеет равный статус с точки зрения обрабатываемости и формуемости. В конце концов, нержавеющая сталь — это тоже сталь с добавлением нескольких других элементов, таких как хром и никель. Тем не менее, эти несколько изменений в его элементном составе имеют значение, поскольку они радикально меняют характеристики материала.

3. Эстетические свойства

Нержавеющая сталь также универсальна с эстетической точки зрения. Наиболее распространенная отделка, которую мы видим на рынке, — это полированная отделка, которая сама по себе приятна. Однако большинству людей неизвестно, что нержавеющая сталь может иметь матовую, тонированную, текстурированную и другую отделку. Это разнообразие добавляет больше возможностей, которые могут использовать дизайнеры. Из-за этого архитекторы широко используют нержавеющую сталь для конструкций корпусов зданий, наружных установок, интерьеров и других многочисленных применений.

4. Огнестойкость

Среди сталей и металлов, используемых в строительстве, нержавеющая сталь обладает одними из самых высоких показателей огнестойкости. Он имеет порог критической температуры выше 800 ° C с нетоксичным выбросом при сгорании.

5. Техническое обслуживание, долговечность и возможность вторичной переработки

Кроме того, нержавеющая сталь прекрасно поддается вторичной переработке. Таким образом, он считается «зеленым» материалом, и современные отрасли промышленности отдают предпочтение этой возможности по мере повышения осведомленности об окружающей среде.

Это лишь общие характеристики нержавеющей стали. Как уже упоминалось, могут быть вариации этих характеристик в зависимости от класса состава. Более подробная информация о том, как сорта влияют на характеристики нержавеющей стали, подробно описана в следующем разделе.

Марки нержавеющей стали и ее связь с составом и применением

Поскольку состав нержавеющей стали меняется, меняются и характеристики получаемой марки. Ниже приведены основные характеристики основных серий марок и их соответствующие области применения.

1. Аустенитная серия 200

Аустенитная серия 200 в первую очередь отличается хромомарганцевой основой с низким содержанием никеля (около 5%). Они представляют собой альтернативу конструкции из нержавеющей стали серии 300, чтобы удовлетворить дефицит редкого никеля в более ранние эпохи. Области применения:

• Транспортные трубопроводы

• Трубопроводы

• Пивные бочки и сосуды под давлением

• Асфальтовозы

• Конвейерные ленты

2. Серия Austenitic 300

Серия Austenitic 300 также является наиболее распространенной серией нержавеющей стали на рынке. Это хромоникелевая сталь с содержанием хрома от 16% до 21% и никеля от 6% до 26%. Кроме того, он имеет содержание углерода от 0,015% до 0,10% и содержание молибдена от 0% до 7%. Никель стабилизирует внутреннюю структуру и повышает коррозионную стойкость, а молибден дополнительно повышает пороги коррозионной стойкости. К наиболее популярным сортам относятся 304 и 316. Применений: 9.0005

• Морские применения

• Медицинское и лабораторное оборудование

• Печи

• Текстильная и химическая промышленность и контейнеры

• Пищевая промышленность

• Electronics

• и многие другие

3. Ferritic 400 Series 400 серии 4005.

Серия 400 больше всего похожа на обычную или мягкую сталь. Эта серия нержавеющей стали имеет общий состав от 0,02% до 0,06% углерода и от 10,5% до 30% хрома. Он также имеет относительное количество молибдена от 0% до 4%. Профессионалы обычно используют их для внутренних работ из-за более низкой коррозионной стойкости. Приложения:

• Котлы

• Приборы

• Автомобильные компоненты

• Время стали

• Кулинарная посуда

• Трубки

• Внутренняя архитектура

9000

4. Duplex или austenitic-arecriate ряд

4. Duplex или Austenitic-Aferritic Series

4. Duplex или AustenitiT-Aferritic Series

4.

Duplex или austenitic-aferritic Series. смесь аустенитного и ферритного составов. Это семейство марок имеет прочность феррита с улучшенным сопротивлением и гибкостью аустенита. Никель держится на низком уровне, этот элемент обычно подвержен нестабильным изменениям цен. Кроме того, композиционное содержание включает от 1% до 7% никеля с 21% до 26% хрома. Он также может иметь содержание углерода 0,02% и от 0% до 4% молибдена. Приложения:

• Оборудование для опреснения воды

• Нефтехимическая промышленность

• Бумага

• Целлюлоза

• Судостроение

В нем больше углерода, что повышает прочность, а меньшее количество никеля снижает его сопротивление. Общее содержание отдельных элементов включает высокое содержание углерода около 0,1% и от 10,5% до 17% хрома. Приложения:

• Шайбы, гайки и болты.

• Промышленные валы и клапаны.

Ржавеет ли нержавеющая сталь?

Да, нержавеющая сталь может ржаветь, поскольку она устойчива к ржавчине, но не устойчива к ржавчине. Однако в типичных условиях риск ржавчины крайне незначителен. Вот несколько причин, по которым нержавеющая сталь может ржаветь:

1. Неправильная марка для применения

Различные марки нержавеющей стали демонстрируют разные характеристики по определенным свойствам. Например, вы могли использовать ферритную марку для морского применения. Ферритные материалы наверняка изнашиваются быстрее, поскольку их состав больше похож на обычную сталь. Между тем, использование правильного сорта, такого как 316, для морских применений, будет работать более эффективно, как это и было задумано.

2. Химическая опасность

Некоторые химические вещества отрицательно влияют на сопротивление нержавеющей стали. Таким образом, как только воздействие превышает пороговое значение, вы можете увидеть признаки ржавчины или коррозии. По этому вопросу вы можете проконсультироваться с местным производителем о том, какие химические вещества следует избегать.

3.

Чрезмерное истирание

Коррозионная стойкость нержавеющей стали является однородным свойством и одинакова по всему материалу. Однако частицы стали, образовавшиеся в результате истирания, могут способствовать образованию ржавчины на поверхностном уровне.

4. Естественный износ и небрежное обращение

Ухудшение внешнего воздействия плюс время является одной из наиболее серьезных причин коррозии. В конце концов, время изнашивает каждый материал, и то же самое относится и к нержавеющей стали.

Какой сорт нержавеющей стали лучше?

Не существует марки нержавеющей стали, которая была бы наилучшей. Наилучшая оценка является субъективной для его применения. Таким образом, для выбора наилучшей марки нержавеющей стали необходимо понимание области применения.

Например, сорт 302 в целом имеет неплохие свойства. Однако, если вы собираетесь использовать его для медицинских протезов, могут быть более высокие оценки за работу, например, 316. Это просто вопрос отношения оценки к заявке. Это основная причина, по которой важно иметь хотя бы базовую информацию, чтобы ориентироваться при выборе между вариантами оценок.

Является ли нержавеющая сталь металлом?

Нержавеющая сталь изготавливается из металлов и различных других элементов. Но это не металл как таковой, а сплав.

Металл — это уникальный элемент, состоящий из легкоплавких, пластичных и иногда блестящих частиц. Популярные металлы включают алюминий, медь и золото. Проще говоря, металл имеет определенное обозначение в периодической таблице элементов.

Между тем, сталь представляет собой сочетание или сплав железа, углерода и других элементов. Это смесь различных элементов, которые могут быть металлическими или неметаллическими. К этому классу относятся нержавеющая сталь, углеродистая сталь и другие сплавы. Поэтому, категорически говоря, нержавеющая сталь не является металлом.

Эта путаница могла быть вызвана использованием слова «металл» для всего, что имеет характеристики металла. В большинстве случаев это просто вопрос контекста в обсуждении для понимания того, о чем идет речь. Тем не менее, изучение различия между сталью и металлом является познавательным.

Когда следует использовать нержавеющую сталь?

Если вам нужен стальной прочный и устойчивый к коррозии материал, то это требует использования нержавеющей стали. Кроме того, это заменитель стали для использования в неблагоприятных погодных условиях. Для упрощения, если вам нужна сталь, но вы не хотите, чтобы она подвергалась коррозии или ржавчине, используйте нержавеющую сталь.

Заключение

Состав нержавеющей стали является основой всех свойств материала. Понимая различия в составе между сортами, вы можете выбрать правильные продукты.

Для получения дополнительной информации о составе нержавеющей стали или сопутствующих товаров, посетите нас в Yaoyi. Имея более чем 25-летнюю репутацию качества, Yaoyi предоставляет только лучшие услуги и продукты. Для всего, что касается нержавеющей стали, Yaoyi — ваш надежный партнер.

Артикул

Best Stainless Steel Manufacturer in China- Yaoyi

https://en.wikipedia.org/wiki/Stainless_steel

Химический состав нержавеющей стали

• Индекс
• Химический состав нержавеющей стали
• Масса изделий из нержавеющей стали
• Размерный допуск изделий из нержавеющей стали
• Применение класса допуска
• Удельный вес (плотность) нержавеющей стали и др.

Химический состав нержавеющей стали

Классификация	Спецификация		Химический состав										прочее
	JIS	AISI	С	Си	Мн	Р	С	Ni	Кр	Пн	Медь	Н
Мартенситные марки	СУС403	403	Макс. 0,15	Макс.0,50	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	(1)	11.50~13.00	—	—	—	—
	СУС410	410	Макс.0,15	Макс.1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	(1)	11,50~13,50	—	—	—	—
	SUS410J1	—	0,08~0,18	Макс.0,60	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	(1)	11. 50~14.00	0,30~0,60	—	—	—
	СУС410Ф2	—	Макс.0,15	Макс.1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	(1)	11,50~13,50	—	—	—	Pb 0,05~0,30
	SUS416	416	Макс.0,15	Макс. 1,00	Макс. 1,25	Макс. 0,060	Мин.0,15	(1)	12.00~14.00	(2)	—	—	—
	СУС420ДЖ1	420	0,16~0,25	Макс. 1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	(1)	12.00~14.00	—	—	—	—
	СУС420ДЖ2	420	0,26~0,40	Макс.1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	(1)	12.00~14.00	—	—	—	—
	СУС420Ф	420Ф	0,26~0,40	Макс.1,00	Макс. 1,25	Макс. 0,060	Мин.0,15	(1)	12.00~14.00	(2)	—	—	—
	СУС420Ф2	—	0,26~0,40	Макс. 1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	(1)	12.00~14.00	—	—	—	Pb 0,05~0,30
	SUS431	431	Макс.0,20	Макс.1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	1,25~2,50	15.00~17.00	—	—	—	—
	SUS440A	440А	0,60~0,75	Макс.1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	(1)	16.00~18. 00	(3)	—	—	—
	СУС440Б	440Б	0,75~0,95	Макс.1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	(1)	16.00~18.00	(3)	—	—	—
	СУС440К	440С	0,95~1,20	Макс.1,00	Макс. 1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	(1)	16.00~18.00	(3)	—	—	—
	СУС440Ф	С44020	0,95~1,20	Макс. 1,00	Макс. 1,25	Макс. 0,060	Мин.0,15	(1)	16.00~18.00	(3)	—	—	—
Ферритные марки	СУС405	405	Макс.0,08	Макс.1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	—	11,50~14,50	—	—	—	Алюминий 0,10~0,30
	СУС410Л	—	Макс.0,03	Макс.1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	—	11. 00~13.50	—	—	—	—
	СУС430	430	Макс.0,12	Макс.0,75	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	—	16.00~18.00	—	—	—	—
	СУС430Ф	430F	Макс.0,12	Макс.1,00	Макс. 1,25	Макс. 0,060	Мин.0,15	—	16.00~18.00	(2)	—	—	—
	SUS434	434	Макс. 0,12	Макс.1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	—	16.00~18.00	0,75~1,25	—	—	—
	SUS447J1	—	Макс.0,01	Макс.0,40	Макс.0,40	Макс.0,030	Макс.0,020	—	28.50~32.00	1,50~2,50	—	Макс.0,015	—
	SUSXM27	—	Макс.0,01	Макс.0,40	Макс.0,40	Макс.0,030	Макс.0,020	—	25. 00~27.50	0,75~1,50	—	Макс.0,015	—
Аустенитные ферритные марки	СУС329ДЖ1	329	Макс.0,08	Макс.1,00	Макс. 1,50	Макс.0,040	Макс.0,030	3,00~6,00	23.00~28.00	1,00~3,00	—	—	—
	СУС329ДЖ3Л	S31803	Макс.0,03	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,040	Макс.0,030	4,50~6,50	21.00~24.00	2,50~3,50	—	0,08~0,20	—
	СУС329ДЖ4Л	S31260	Макс. 0,03	Макс.1,00	Макс. 1,50	Макс.0,040	Макс.0,030	5,50~7,50	24.00~26.00	2,50~3,50	—	0,08~0,30	—
Аустенитные марки	СУС201	201	Макс.0,15	Макс.1,00	5,50~7,50	Макс. 0,060	Макс.0,030	3,50~5,50	16.00~18.00	—	—	0,25??	—
	SUS202	202	Макс.0,15	Макс.1,00	7,50~10,00	Макс. 0,060	Макс.0,030	4.00~6.00	17.00~19.00	—	—	Макс.0,25	—
	SUS301	301	Макс.0,15	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	6.00~8.00	16.00~18.00	—	—	—	—
	SUS302	302	Макс.0,15	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	8.00~10.00	17.00~19.00	—	—	—	—
	SUS303	303	Макс. 0,15	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,200	Мин.0,15	8.00~10.00	17.00~19.00	(2)	—	—	—
	SUS303Se	303Se	Макс.0,15	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,200	Макс. 0,060	8.00~10.00	17.00~19.00	—	—	—	Se Мин.0,15
	SUS303Cu	—	Макс.0,15	Макс.1,00	Макс.3,00	Макс.0,200	Мин.0,15	8. 00~10.00	17.00~19.00	(2)	1,50~3,50	—	—
	SUS304	304	Макс.0,08	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	8.00~10.50	18.00~20.00	—	—	—	—
	СУС304Л	304л	Макс.0,03	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	9.00~13.00	18.00~20.00	—	—	—	—
	СУС304Н1	304Н	Макс. 0,08	Макс.1,00	Макс. 2,50	Макс.0,045	Макс.0,030	7.00~10.50	18.00~20.00	—	—	0,10~0,25	—
	СУС304Н2	—	Макс.0,08	Макс.1,00	Макс. 2,50	Макс.0,045	Макс.0,030	7,50~10,50	18.00~20.00	—	—	0,15~0,30	Nb Макс.0,15
	SUS304LN	304ЛН	Макс.0,03	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс. 0,030	8,50~11,50	17.00~19.00	—	—	0,12~0,22	—
	СУС304ДЖ3	—	Макс.0,08	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	8.00~10.50	17.00~19.00	—	1,00~3,00	—	—
	SUS305	305	Макс.0,12	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	10.50~13.00	17.00~19.00	—	—	—	—
	СУС309С	309С	Макс. 0,08	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	12.00~15.00	22.00~24.00	—	—	—	—
	СУС310С	310С	Макс.0,08	Макс. 1,50	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	19.00~22.00	24.00~26.00	—	—	—	—
	SUS316	316	Макс.0,08	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	10. 00~14.00	16.00~18.00	2,00~3,00	—	—	—
	СУС316Л	316л	Макс.0,03	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	12.00~15.00	16.00~18.00	2,00~3,00	—	—	—
	СУС316Н	316Н	Макс.0,08	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	10.00~14.00	16.00~18.00	2,00~3,00	—	0,10~0,22	—
	SUS316LN	316ЛН	Макс. 0,03	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	10,50~14,50	16,50~18,50	2,00~3,00	—	0,12~0,22	—
	СУС316Ти	—	Макс.0,08	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	10.00~14.00	16.00~18.00	2,00~3,00	—	—	Ti Мин.5xC%
	SUS316J1	—	Макс.0,08	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс. 0,030	10.00~14.00	17.00~19.00	1,20~2,75	1,00~2,50	—	—
	СУС316ДЖ1Л	—	Макс.0,03	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	12.00~16.00	17.00~19.00	1,20~2,75	1,00~2,50	—	—
	СУС316Ф	—	Макс.0,08	Макс. 1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Мин.0,10	10.00~14.00	16.00~18.00	2,00~3,00	—	—	—
	SUS317	317	Макс. 0,08	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	11.00~15.00	18.00~20.00	3,00~4,00	—	—	—
	СУС317Л	317л	Макс.0,03	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	11.00~15.00	18.00~20.00	3,00~4,00	—	—	—
	SUS317LN	—	Макс.0,03	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	11. 00~15.00	18.00~20.00	3,00~4,00	—	0,10~0,22	—
	SUS317J1	—	Макс.0,04	Макс.1,00	Макс. 2,50	Макс.0,045	Макс.0,030	15.00~17.00	16.00~19.00	4,00~6,00	—	—	—
	SUS836L	—	Макс.0,03	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	24.00~26.00	19.00~24.00	5.00~7.00	—	Макс.0,25	—
	SUS890L	—	Макс. 0,02	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	23.00~28.00	19.00~23.00	4,00~5,00	1,00~2,00	—	—
	SUS321	321	Макс.0,08	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	9.00~13.00	17.00~19.00	—	—	—	Ti Мин.5xC%
	SUS347	347	Макс.0,08	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	9. 00~13.00	17.00~19.00	—	—	—	Nb Мин.10xC%
	SUSXM7	304Cu	Макс.0,08	Макс.1,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	8,50~10,50	17.00~19.00	—	3,00~4,00	—	—
	SUSXM15J1	—	Макс.0,08	3,00~5,00	Макс. 2,00	Макс.0,045	Макс.0,030	11.50~15.00	15.00~20.00	—	—	—	—
Марки дисперсионного твердения	СУС630	S17400	Макс. 0,07	Макс.1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	3,00~5,00	15.00~17.50	—	3,00~5,00	—	Nb 0,15~0,45
	SUS631	S17700	Макс.0,09	Макс.1,00	Макс.1,00	Макс.0,040	Макс.0,030	6,50~7,75	16.00~18.00	—	—	—	Алюминий 0,75~1,50

* SUS329J1 обозначает аустенитную и ферритную нержавеющую сталь.

Примечание: (1) Может содержать не более 0,6 % Ni. Published by admin View all posts by admin