Химическая формула латуни: Сплавы латуни. Химический состав. Применение

ПАТИНА: ЧТО ЭТО ТАКОЕ? | Наука и жизнь

Собор в Хильдесхайме (Германия), кровля которого не нуждается в замене уже около 700 лет.

Открыть в полном размере

‹

›

Слово патина (итал. patina) обозначает пленку различных оттенков, образующуюся на поверхности меди и медьсодержащих сплавов под воздействием атмосферных факторов при естественном или искусственном старении. Иногда патиной называют пленки оксидов на поверхности металлов, а также пленки или слои, возникающие со временем на поверхности камня, например мрамора, или деревянных предметов.

Первые сведения об изготовлении медных изделий человеком относятся к IV-III тысячелетиям до н. э., и с той поры люди постоянно сталкиваются с медной патиной разных типов. Особенно много оттенков патины бывает на старинных монетах из медных сплавов: зеленый, оливковый, черный, красный, голубой, землистый и другие. Цвет часто зависит от типа почвы, в которой найдена монета, а также от условий ее хранения. Многообразие оттенков обусловлено возможностью перехода от зеленого через оливковый в черный цвет.

При атмосферном старении изделий из меди и двух ее основных сплавов — бронзы и латуни — образуются карбонаты меди: ярко-зеленый малахит Cu2(CO3)(OH)2 и лазурно-голу бой азурит Cu3(CO3)2(OH) 2. Для цинксодержащей латуни возможно образование зелено-синего розазита состава (Сu,Zn)2(СO3)(OH) 2. Основные карбонаты меди можно легко синтезировать в домашних условиях, приливая водный раствор кальцинированной соды к водному раствору соли меди, например медного купороса. При этом в начале процесса, когда в избытке находится соль меди, образуется продукт, более близкий по составу к азуриту, а в конце процесса — при избытке соды — к малахиту.

В естественных условиях зеленая патина образуется на поверхности медного кровельного листа в течение 5-25 лет, в зависимости от климата и химического состава атмосферы и осадков. В первые 3-6 месяцев медь тускнеет, затем за 1-3 года постепенно приобретает темно-коричневый цвет и только потом — зеленый. Повышенная влажность, соли, сернистый ангидрид и другие агрессивные газы ускоряют этот процесс.

В географических зонах с относительно высоким содержанием солей хлора в воде и воздухе, то есть вблизи морей, изделия из меди и медных сплавов подвергаются разрушительному воздействию хлоридов меди (I и II), которые участвуют в сложном циклическом процессе окисления меди с участием воды и кислорода. В результате реакций образуются основные хлориды меди: темно-зеленый атакамит, синевато-зеленый боталлакит и зеленый паратакамит состава Cu2Cl(OH)3. Эти соединения являются изомерами, то есть у них одинаковый химический состав, однако они отличаются строением кристаллических решеток, что приводит к различию в цветовых оттенках и к разным физическим свойствам.

Естественное образование патины на поверхности меди препятствует ее дальнейшей коррозии. При этом важно, чтобы не менялся химический механизм ее образования, так как в противном случае можно получить обратный эффект. Толстые, 3-6-миллиметро вые, кованые листы кровельной меди, которые использовали мастера в древности, обладают высокой атмосферо стойкостью. Рекордсменом, по-видимому, является медная крыша собора в Хильдесхайме в Нижней Саксонии (Германия), которому уже 700 лет.

Декоративные свойства патины толкают производите лей кровельной меди, а также людей, занимающихся декоративной обработкой металлов, на совершенствование способов ускоренного образования патины. Ряд фирм уже выпускают и реализуют искусственно состаренный медный кровельный лист.

О материале: металлозаменяющий полимер Римамид

  • Главная

  • О материале


ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА


в 6


раз легче стали


в 7


раз легче бронзы


в 10


раз дешевле в изготовлении


в 2


раза легче фторопласта

Римамид – это высокопрочный полимер, который разработан для замены бронзы, латуни, фторопласта, текстолита, капролона, спеченных порошков, ЦАМ, чугуна, нержавеющей и других видов стали.

Различные марки Римамида классифицируются по химическому составу и физическим свойствам. Для решения каждой конкретной задачи рекомендуется подбирать определенную марку Римамида, которых на сегодняшний день существует более 70.

В лабораториях ООО «НПО СтартПласт» непрерывно ведутся разработки новых видов Римамида в соответствии с потребностями наших заказчиков.

В сравнении с традиционными материалами Римамид обладает многими преимуществами, которые рассмотрены ниже.


Сертификат соответствия ТУ 2224-001-92264043-2012


Свидетельство на товарный знак


Санитарно-гигиенические исследования


Каталог наших работ


ПРЕИМУЩЕСТВА МАТЕРИАЛА


ПРОЧНОСТЬ


НИЗКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ


НИЗКИЙ УДЕЛЬНЫЙ ВЕС


ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ


НЕ ТРЕБУЕТ ПРИРАБОТКИ


БЫСТРАЯ ОБРАБОТКА


ДОЛГОВЕЧНОСТЬ


НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ


ЭФФЕКТ ПОВЕРХНОСТНОГО НАСЫЩЕНИЯ


НЕ ПОДВЕРЖЕН КОРРОЗИИ

Полимерный материал РИМАМИД изготавливается в виде заготовок (плита, стержень и др. геометрические формы) различных размеров для дальнейшей механической обработки на токарных, фрезерных и других обрабатывающих станках.

Основным преимуществом данного материала является низкий коэффициент трения по стали, который обеспечивает увеличение ресурса деталей узла трения в 3-4 раза. При использовании материала РИМАМИД с добавлением (или применением покрытий) антифрикционных компонентов (масло, сульфид молибдена, графит и др.) коэффициент трения снижается, и пропадет необходимость добавления смазки в узел трения.

Материал РИМАМИД в 6,8 раз легче стали, в 6,5-8 раз легче бронзы, почти в 2 раза легче фторопласта. Таким образом, стоимость заготовки материала РИМАМИД в 9-10 раз ниже стоимости такой же заготовки из бронзы или фторопласта. Помимо этого, лёгкость материала обеспечивает сокращение времени на монтаж и замену деталей.

Высокая износостойкость материала (в 1,5 раза превосходит текстолит и в 10 раз – бронзу) и низкий коэффициент трения снижают уровень шума в узлах скольжения, а также дают возможность использовать детали в запылённых местах установки. Помимо этого, данный материал стоек к ударным динамическим нагрузкам, что позволяет сохранить работоспособность узла в критический момент.




Рекомендации по механической обработке материала Римамид


Рекомендации по механической обработке материала Римамид.pdf (420 КБ)




Таблица устойчивости Римамид к различным химическим средам


Химическая стойкость металлозаменяющего полимера Rimamid.pdf (782 КБ)


ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА: сравнение


Технические характеристики материала Римамид (134 КБ)




















Наименование показателя


Римамид 200® ТУ2224‑001‑92264043‑2012 Римамид 200® ТУ2224‑001‑92264043‑2012Римамид 200-У® ТУ2224‑001‑92264043‑2012


Римамид 200-У® ТУ2224‑001‑92264043‑2012 Римамид 200® ТУ2224‑001‑92264043‑2012Римамид 200-У® ТУ2224‑001‑92264043‑2012

Испытания
Температура плавления, °Сне выбранне выбранГОСТ 21553
Плотность, кг/м3не выбранне выбранГОСТ 15139
Разрушающее напряжение при растяжении, МПане выбранне выбранГОСТ 11262
Относительное удлинение при разрыве, %не выбранне выбранГОСТ 11262
Модуль упругости при растяжении, МПане выбранне выбранГОСТ 9550
Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза, кДж/м2 (20°C)не выбранне выбранГОСТ 4647
Водопоглощение за 24 часа, %
максимальное, %		не выбранне выбранГОСТ 4650
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м⋅Кне выбранне выбранГОСТ 23630. 2
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от -50°С до 0°С
от 0°С до 50°С		не выбранне выбранГОСТ 15173
Твёрдость по Шору Dне выбранне выбранГОСТ 24621
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Омне выбранне выбранГОСТ 6433.2
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом⋅мне выбранне выбранГОСТ 6433. 2
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гцне выбранне выбранГОСТ 22372
Диэлектрическая проницаемость при 106Гцне выбранне выбранГОСТ 22372
Электрическая прочность, кВ/ммне выбранне выбранГОСТ 6433.3
Коэффициент трения по стали без смазкине выбранне выбранГОСТ 11629
Коэффициент трения по стали со смазкойне выбранне выбранГОСТ 11629
Содержание экстрагируемых веществ, %не выбранне выбранГОСТ 17824

С НАМИ РАБОТАЮТ



Наверх

Обычная латунь представляет собой сплав меди и цинка, содержащий 37,0% цинка.


by …

Recent Channels

  • General Chemistry

Chemistry

  • General Chemistry
  • Organic Chemistry
  • Analytical Chemistry
  • GOB Chemistry
  • Biochemistry

Biology

  • General Biology
  • Микробиология
  • Анатомия и физиология
  • Генетика
  • Cell Biology

Math

  • College Algebra
  • Trigonometry
  • Precalculus

Physics

  • Physics

Business

  • Microeconomics
  • Macroeconomics
  • Financial Accounting

Social Sciences

  • Psychology

Начните вводить текст, затем используйте стрелки вверх и вниз, чтобы выбрать вариант из списка.

Общая химия2. Атомы и элементыMole Concept

5:45

минуты

Задача 118

Вопрос из учебника

Проверенное решение

Наши преподаватели рекомендовали это видео-решение как полезное для решения описанной выше задачи.

223просмотра

Было ли это полезно?

Смотреть дальше

Мастер Концепция крота с кратким видео-объяснением от Жюля Бруно

Начать обучение

Связанные видео

Связанная практика

Что такое число Авогадро — Крот | Химические расчеты | Химия | FuseШкола

FuseSchool — Глобальное образование

73views

Concept of Mole | Число Авогадро | Атомы и молекулы | Не запоминай

Не запоминай

185просмотров

Самая распространенная ошибка с родинками!

Tyler Dewitt

51Views

Mole Concept

ЖУЛЕС БРУНО

286VIEWS

СЧЕТНЫЙ АТОМ: Intro to Moles Part 2

Tyler Dewitt

95VES 9007.

9007.0005

Профессор Дейв объясняет

53Views

Введение в Moles

Органическая химическая репетитор

114Views

GCSE Chemistry — The Mole (Higher Tier) #25

Congito

  • 0707070388888888888888888888.

    166views

    Mole Concept Пример 1

    Jules Bruno

    184views

    Mole Concept

    Jules Bruno

    172views

    0070 Mole Concept Example 2

    Jules Bruno

    255views

    Mole Concept

    Jules Bruno

    208views

    Mole Concept Example 3

    Jules Bruno

    219views

    Mole Concept Example 4

    Jules Bruno

    162views

    C46400 Морская латунь «Бессвинцовая» — AMS 4611

    Медь Фе Пб Сн Цин
    Мин./макс. 59,0 — 62,0 0,1 0,2 0,5 — 1,0 Рем
    Номиналы 60. 0000 — — 0,7000 39.2000
    Тип продукта Закалка
    Бар AMS 4611, 4612, ASTM B21, ФЕДЕРАЛЬНЫЙ QQ-B-639, САЭ Дж463, Дж461
    Пруток, поковка АСТМ В124
    Болты АСТМ F468
    Поковки, штампы АСТМ В283
    Гайки АСТМ F467
    Плита ФЕДЕРАЛЬНЫЙ QQ-B-639
    Плита, плакированная АСТМ В432
    Пластина, трубка конденсатора АСМЭ СБ171, АСТМ Б171
    Стержень АМС 4611, 4612, АСТМ Б21, САЭ Дж463, Дж461
    Пруток, поковка АСТМ В124
    Винты АСТМ F468
    Формы АСТМ В21
    Формы, поковка АСТМ В124
    Лист ФЕДЕРАЛЬНЫЙ QQ-B-639
    Полоса ФЕДЕРАЛЬНЫЙ QQ-B-639, SAE J463, J461
    Шпильки АСТМ F468
    Проволока, металлизация ВОЕННЫЙ MIL-W-6712
    Закалка Разд. Размер Холодная обработка Тип Мин. Температура Прочность на растяжение YS
    0,05% UL     		YS
    Смещение 0,02 %     		ГС
    0,005% Смещение     		Удлинн. Правая
    В     		Правая
    С     		Правая
    Ж     		Правая сторона
    30T     		ВХ
    500     		БХ
    500     		БХ
    3000     		Сдвиг
    Прочность     		Усталость
    Сила     		Изод
    Удар
    Сила
    — дюймов % — Ф фунтов на квадратный дюйм фунтов на квадратный дюйм фунтов на квадратный дюйм фунтов на квадратный дюйм % Б С Ф 30Т 500 500 3000 фунтов на квадратный дюйм фунтов на квадратный дюйм фут-фунт
    — мм. — — С МПа МПа МПа МПа — — — — — — — — МПа МПа Дж
    ПЛОСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
    О50 0,04 68 62 30 — — — — — — — — — — 41 —
    О50 1 0 ТИП 20 427 207 — — 40 60 — — 57 — — — 283 — 0
    О50 0,25 68 60 28 — — — — — — — — — — 41 —
    О50 6,35 0 ТИП 20 414 193 — — 45 58 — — 56 — — — 283 — 0
    H01 0,04 68 70 58 — — — — — — — — — — 43 —
    H01 1 0 ТИП 20 483 400 — — 17 75 — — 68 — — — 296 — 0
    М20 1 68 55 25 — — — — — — — — — — 40 —
    М20 25,4 0 ТИП 20 379 172 — — 50 55 — — 55 — — — 276 — 0
    О60 0,25 68 58 25 — — — — — — — — — — 40 —
    О60 6,35 0 ТИП 20 400 172 — — 49 56 — — 55 — — — 276 — 0
    СТЕРЖЕНЬ
    H02 0,25 68 80 57 — — — — — — — — — — 45 —
    H02 6,35 20 ТИП 20 552 393 — — 20 85 — — — — — — 310 — 0
    H01 1 68 69 46 — — — — — — — — — — 43 —
    H01 25,4 8 ТИП 20 476 317 — — 27 78 — — — — — — 296 — 0
    О50 2,01 68 62 28 — — — — — — — — — — 42 —
    О50 51 0 ТИП 20 427 193 — — 43 60 — — — — — — 290 — 0
    H02 1 68 75 53 — — — — — — — — — — 44 —
    H02 25,4 20 ТИП 20 517 365 — — 20 82 — — — — — — 303 — 0
    О50 0,25 68 63 30 — — — — — —— — — — 42 —
    О50 6,35 0 ТИП 20 434 207 — — 40 60 — — — — — — 290 — 0
    О60 2. 01 68 56 25 — — — — — — — — — — 40 —
    О60 51 0 ТИП 20 386 172 — — 47 55 — — — — — — 276 — 0
    H01 2.01 68 67 40 — — — — — — — — — — 43 —
    H01 51 8 ТИП 20 462 276 — — 35 75 — — — — — — 296 — 0
    О50 1 68 63 30 — — — — — — — — — — 42 —
    О50 25,4 0 ТИП 20 434 207 — — 40 60 — — — — — — 290 — 0
    О60 1 68 57 25 — — — — — — — — — — 40 —
    О60 25,4 0 ТИП 20 393 172 — — 47 55 — — — — — — 276 — 0
    О60 0,25 68 58 27 — — — — — — — — — — 40 —
    О60 6,35 0 ТИП 20 400 186 — — 45 56 — — — — — — 276 — 0
    H01 0,25 68 70 48 — — — — — — — — — — 43 —
    H01 6,35 10 ТИП 20 483 331 — — 25 80 — — — — — — 296 — 0
    ТРУБКА
    Н800 68 88 66 — — — — — — — — — — — —
    Н80 0 35 ТИП 20 607 455 — — 18 95 —— — — — — — — 0
    Свойство продукта Стандарт США Метрическая система
    Коэффициент теплового расширения 11,8 МОм?̴МÁ10-6 на oF (68-572 F) 21,2 МО?̴ММ 10 6? на ММО?ТС (20-300 С)
    Плотность 0,304 фунта/дюйм3 при 68 F 8,41 г/см3 при 20 °C
    Электропроводность 26 %IACS при 68 F 0,152 МегаСименс/см при 20°C
    Удельное электрическое сопротивление 39,9 Ом-смил/фут при 68 F 6,63 микроом-см при 20 °C
    Жидкость с температурой плавления США 1650 Ф 899 С
    Точка плавления Твердое тело США 1630 Ф 888 С
    Модули упругости при растяжении 15000 фунтов/кв.

    Published by admin