Химическая формула латуни: Сплавы латуни. Химический состав. Применение
Содержание
ПАТИНА: ЧТО ЭТО ТАКОЕ? | Наука и жизнь
Собор в Хильдесхайме (Германия), кровля которого не нуждается в замене уже около 700 лет.
Открыть в полном размере
‹
›
Слово патина (итал. patina) обозначает пленку различных оттенков, образующуюся на поверхности меди и медьсодержащих сплавов под воздействием атмосферных факторов при естественном или искусственном старении. Иногда патиной называют пленки оксидов на поверхности металлов, а также пленки или слои, возникающие со временем на поверхности камня, например мрамора, или деревянных предметов.
Первые сведения об изготовлении медных изделий человеком относятся к IV-III тысячелетиям до н. э., и с той поры люди постоянно сталкиваются с медной патиной разных типов. Особенно много оттенков патины бывает на старинных монетах из медных сплавов: зеленый, оливковый, черный, красный, голубой, землистый и другие. Цвет часто зависит от типа почвы, в которой найдена монета, а также от условий ее хранения. Многообразие оттенков обусловлено возможностью перехода от зеленого через оливковый в черный цвет.
При атмосферном старении изделий из меди и двух ее основных сплавов — бронзы и латуни — образуются карбонаты меди: ярко-зеленый малахит Cu2(CO3)(OH)2 и лазурно-голу бой азурит Cu3(CO3)2(OH) 2. Для цинксодержащей латуни возможно образование зелено-синего розазита состава (Сu,Zn)2(СO3)(OH) 2. Основные карбонаты меди можно легко синтезировать в домашних условиях, приливая водный раствор кальцинированной соды к водному раствору соли меди, например медного купороса. При этом в начале процесса, когда в избытке находится соль меди, образуется продукт, более близкий по составу к азуриту, а в конце процесса — при избытке соды — к малахиту.
В естественных условиях зеленая патина образуется на поверхности медного кровельного листа в течение 5-25 лет, в зависимости от климата и химического состава атмосферы и осадков. В первые 3-6 месяцев медь тускнеет, затем за 1-3 года постепенно приобретает темно-коричневый цвет и только потом — зеленый. Повышенная влажность, соли, сернистый ангидрид и другие агрессивные газы ускоряют этот процесс.
В географических зонах с относительно высоким содержанием солей хлора в воде и воздухе, то есть вблизи морей, изделия из меди и медных сплавов подвергаются разрушительному воздействию хлоридов меди (I и II), которые участвуют в сложном циклическом процессе окисления меди с участием воды и кислорода. В результате реакций образуются основные хлориды меди: темно-зеленый атакамит, синевато-зеленый боталлакит и зеленый паратакамит состава Cu2Cl(OH)3. Эти соединения являются изомерами, то есть у них одинаковый химический состав, однако они отличаются строением кристаллических решеток, что приводит к различию в цветовых оттенках и к разным физическим свойствам.
Естественное образование патины на поверхности меди препятствует ее дальнейшей коррозии. При этом важно, чтобы не менялся химический механизм ее образования, так как в противном случае можно получить обратный эффект. Толстые, 3-6-миллиметро вые, кованые листы кровельной меди, которые использовали мастера в древности, обладают высокой атмосферо стойкостью. Рекордсменом, по-видимому, является медная крыша собора в Хильдесхайме в Нижней Саксонии (Германия), которому уже 700 лет.
Декоративные свойства патины толкают производите лей кровельной меди, а также людей, занимающихся декоративной обработкой металлов, на совершенствование способов ускоренного образования патины. Ряд фирм уже выпускают и реализуют искусственно состаренный медный кровельный лист.
О материале: металлозаменяющий полимер Римамид
- Главная
- О материале
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА
в 6
раз легче стали
в 7
раз легче бронзы
в 10
раз дешевле в изготовлении
в 2
раза легче фторопласта
Римамид – это высокопрочный полимер, который разработан для замены бронзы, латуни, фторопласта, текстолита, капролона, спеченных порошков, ЦАМ, чугуна, нержавеющей и других видов стали.
Различные марки Римамида классифицируются по химическому составу и физическим свойствам. Для решения каждой конкретной задачи рекомендуется подбирать определенную марку Римамида, которых на сегодняшний день существует более 70.
В лабораториях ООО «НПО СтартПласт» непрерывно ведутся разработки новых видов Римамида в соответствии с потребностями наших заказчиков.
В сравнении с традиционными материалами Римамид обладает многими преимуществами, которые рассмотрены ниже.
Сертификат соответствия ТУ 2224-001-92264043-2012
Свидетельство на товарный знак
Санитарно-гигиенические исследования
Каталог наших работ
ПРЕИМУЩЕСТВА МАТЕРИАЛА
ПРОЧНОСТЬ
НИЗКИЙ КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ
НИЗКИЙ УДЕЛЬНЫЙ ВЕС
ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ
НЕ ТРЕБУЕТ ПРИРАБОТКИ
БЫСТРАЯ ОБРАБОТКА
ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
НИЗКАЯ СТОИМОСТЬ
ЭФФЕКТ ПОВЕРХНОСТНОГО НАСЫЩЕНИЯ
НЕ ПОДВЕРЖЕН КОРРОЗИИ
Полимерный материал РИМАМИД изготавливается в виде заготовок (плита, стержень и др. геометрические формы) различных размеров для дальнейшей механической обработки на токарных, фрезерных и других обрабатывающих станках.
Основным преимуществом данного материала является низкий коэффициент трения по стали, который обеспечивает увеличение ресурса деталей узла трения в 3-4 раза. При использовании материала РИМАМИД с добавлением (или применением покрытий) антифрикционных компонентов (масло, сульфид молибдена, графит и др.) коэффициент трения снижается, и пропадет необходимость добавления смазки в узел трения.
Материал РИМАМИД в 6,8 раз легче стали, в 6,5-8 раз легче бронзы, почти в 2 раза легче фторопласта. Таким образом, стоимость заготовки материала РИМАМИД в 9-10 раз ниже стоимости такой же заготовки из бронзы или фторопласта. Помимо этого, лёгкость материала обеспечивает сокращение времени на монтаж и замену деталей.
Высокая износостойкость материала (в 1,5 раза превосходит текстолит и в 10 раз – бронзу) и низкий коэффициент трения снижают уровень шума в узлах скольжения, а также дают возможность использовать детали в запылённых местах установки. Помимо этого, данный материал стоек к ударным динамическим нагрузкам, что позволяет сохранить работоспособность узла в критический момент.
Рекомендации по механической обработке материала Римамид
Рекомендации по механической обработке материала Римамид.pdf (420 КБ)
Таблица устойчивости Римамид к различным химическим средам
Химическая стойкость металлозаменяющего полимера Rimamid.pdf (782 КБ)
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА: сравнение
Технические характеристики материала Римамид (134 КБ)
Наименование показателя |
| Испытания | |
Температура плавления, °С | не выбран | не выбран | ГОСТ 21553 |
Плотность, кг/м3 | не выбран | не выбран | ГОСТ 15139 |
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа | не выбран | не выбран | ГОСТ 11262 |
Относительное удлинение при разрыве, % | не выбран | не выбран | ГОСТ 11262 |
Модуль упругости при растяжении, МПа | не выбран | не выбран | ГОСТ 9550 |
Ударная вязкость по Шарпи образца без надреза, кДж/м2 (20°C) | не выбран | не выбран | ГОСТ 4647 |
Водопоглощение за 24 часа, % максимальное, % | не выбран | не выбран | ГОСТ 4650 |
Коэффициент теплопроводности при комнатной температуре, Вт/м⋅К | не выбран | не выбран | ГОСТ 23630. 2 |
Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С в интервале температур: от -50°С до 0°С от 0°С до 50°С | не выбран | не выбран | ГОСТ 15173 |
Твёрдость по Шору D | не выбран | не выбран | ГОСТ 24621 |
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом | не выбран | не выбран | ГОСТ 6433.2 |
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом⋅м | не выбран | не выбран | ГОСТ 6433. 2 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц | не выбран | не выбран | ГОСТ 22372 |
Диэлектрическая проницаемость при 106Гц | не выбран | не выбран | ГОСТ 22372 |
Электрическая прочность, кВ/мм | не выбран | не выбран | ГОСТ 6433.3 |
Коэффициент трения по стали без смазки | не выбран | не выбран | ГОСТ 11629 |
Коэффициент трения по стали со смазкой | не выбран | не выбран | ГОСТ 11629 |
Содержание экстрагируемых веществ, % | не выбран | не выбран | ГОСТ 17824 |
С НАМИ РАБОТАЮТ
Наверх
Обычная латунь представляет собой сплав меди и цинка, содержащий 37,0% цинка.
by …
Recent Channels
- General Chemistry
Chemistry
- General Chemistry
- Organic Chemistry
- Analytical Chemistry
- GOB Chemistry
- Biochemistry
Biology
- General Biology
- Микробиология
- Анатомия и физиология
- Генетика
- Cell Biology
Math
- College Algebra
- Trigonometry
- Precalculus
Physics
- Physics
Business
- Microeconomics
- Macroeconomics
- Financial Accounting
Social Sciences
- Psychology
Начните вводить текст, затем используйте стрелки вверх и вниз, чтобы выбрать вариант из списка.
Общая химия2. Атомы и элементыMole Concept
5:45
минуты
Задача 118
Вопрос из учебника
Проверенное решение
Наши преподаватели рекомендовали это видео-решение как полезное для решения описанной выше задачи.
223просмотра
Было ли это полезно?
Смотреть дальше
Мастер Концепция крота с кратким видео-объяснением от Жюля Бруно
Начать обучение
Связанные видео
Связанная практика
Что такое число Авогадро — Крот | Химические расчеты | Химия | FuseШкола
FuseSchool — Глобальное образование
73views
Concept of Mole | Число Авогадро | Атомы и молекулы | Не запоминай
Не запоминай
185просмотров
Самая распространенная ошибка с родинками!
Tyler Dewitt
51Views
Mole Concept
ЖУЛЕС БРУНО
286VIEWS
СЧЕТНЫЙ АТОМ: Intro to Moles Part 2
Tyler Dewitt
95VES 9007.
9007.0005
Профессор Дейв объясняет
53Views
Введение в Moles
Органическая химическая репетитор
114Views
GCSE Chemistry — The Mole (Higher Tier) #25
Congito
166views
Mole Concept Пример 1
Jules Bruno
184views
Mole Concept
Jules Bruno
172views
0070 Mole Concept Example 2
Jules Bruno
255views
Mole Concept
Jules Bruno
208views
Mole Concept Example 3
Jules Bruno
219views
Mole Concept Example 4
Jules Bruno
162views
C46400 Морская латунь «Бессвинцовая» — AMS 4611
Медь | Фе | Пб | Сн | Цин | |
Мин./макс. | 59,0 — 62,0 | 0,1 | 0,2 | 0,5 — 1,0 | Рем |
Номиналы | 60. 0000 | — | — | 0,7000 | 39.2000 |
Тип продукта | Закалка |
Бар | AMS 4611, 4612, ASTM B21, ФЕДЕРАЛЬНЫЙ QQ-B-639, САЭ Дж463, Дж461 |
Пруток, поковка | АСТМ В124 |
Болты | АСТМ F468 |
Поковки, штампы | АСТМ В283 |
Гайки | АСТМ F467 |
Плита | ФЕДЕРАЛЬНЫЙ QQ-B-639 |
Плита, плакированная | АСТМ В432 |
Пластина, трубка конденсатора | АСМЭ СБ171, АСТМ Б171 |
Стержень | АМС 4611, 4612, АСТМ Б21, САЭ Дж463, Дж461 |
Пруток, поковка | АСТМ В124 |
Винты | АСТМ F468 |
Формы | АСТМ В21 |
Формы, поковка | АСТМ В124 |
Лист | ФЕДЕРАЛЬНЫЙ QQ-B-639 |
Полоса | ФЕДЕРАЛЬНЫЙ QQ-B-639, SAE J463, J461 |
Шпильки | АСТМ F468 |
Проволока, металлизация | ВОЕННЫЙ MIL-W-6712 |
Закалка | Разд. Размер | Холодная обработка | Тип Мин. | Температура | Прочность на растяжение | YS 0,05% UL | YS Смещение 0,02 % | ГС 0,005% Смещение | Удлинн. | Правая В | Правая С | Правая Ж | Правая сторона 30T | ВХ 500 | БХ 500 | БХ 3000 | Сдвиг Прочность | Усталость Сила | Изод Удар Сила |
— | дюймов | % | — | Ф | фунтов на квадратный дюйм | фунтов на квадратный дюйм | фунтов на квадратный дюйм | фунтов на квадратный дюйм | % | Б | С | Ф | 30Т | 500 | 500 | 3000 | фунтов на квадратный дюйм | фунтов на квадратный дюйм | фут-фунт |
— | мм. | — | — | С | МПа | МПа | МПа | МПа | — | — | — | — | — | — | — | — | МПа | МПа | Дж |
ПЛОСКИЕ ИЗДЕЛИЯ | |||||||||||||||||||
О50 | 0,04 | 68 | 62 | 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 41 | — | |||
О50 | 1 | 0 | ТИП | 20 | 427 | 207 | — | — | 40 | 60 | — | — | 57 | — | — | — | 283 | — | 0 |
О50 | 0,25 | 68 | 60 | 28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 41 | — | |||
О50 | 6,35 | 0 | ТИП | 20 | 414 | 193 | — | — | 45 | 58 | — | — | 56 | — | — | — | 283 | — | 0 |
H01 | 0,04 | 68 | 70 | 58 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 43 | — | |||
H01 | 1 | 0 | ТИП | 20 | 483 | 400 | — | — | 17 | 75 | — | — | 68 | — | — | — | 296 | — | 0 |
М20 | 1 | 68 | 55 | 25 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 40 | — | |||
М20 | 25,4 | 0 | ТИП | 20 | 379 | 172 | — | — | 50 | 55 | — | — | 55 | — | — | — | 276 | — | 0 |
О60 | 0,25 | 68 | 58 | 25 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 40 | — | |||
О60 | 6,35 | 0 | ТИП | 20 | 400 | 172 | — | — | 49 | 56 | — | — | 55 | — | — | — | 276 | — | 0 |
СТЕРЖЕНЬ | |||||||||||||||||||
H02 | 0,25 | 68 | 80 | 57 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 45 | — | |||
H02 | 6,35 | 20 | ТИП | 20 | 552 | 393 | — | — | 20 | 85 | — | — | — | — | — | — | 310 | — | 0 |
H01 | 1 | 68 | 69 | 46 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 43 | — | |||
H01 | 25,4 | 8 | ТИП | 20 | 476 | 317 | — | — | 27 | 78 | — | — | — | — | — | — | 296 | — | 0 |
О50 | 2,01 | 68 | 62 | 28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 | — | |||
О50 | 51 | 0 | ТИП | 20 | 427 | 193 | — | — | 43 | 60 | — | — | — | — | — | — | 290 | — | 0 |
H02 | 1 | 68 | 75 | 53 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 44 | — | |||
H02 | 25,4 | 20 | ТИП | 20 | 517 | 365 | — | — | 20 | 82 | — | — | — | — | — | — | 303 | — | 0 |
О50 | 0,25 | 68 | 63 | 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 | — | |||
О50 | 6,35 | 0 | ТИП | 20 | 434 | 207 | — | — | 40 | 60 | — | — | — | — | — | — | 290 | — | 0 |
О60 | 2. 01 | 68 | 56 | 25 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 40 | — | |||
О60 | 51 | 0 | ТИП | 20 | 386 | 172 | — | — | 47 | 55 | — | — | — | — | — | — | 276 | — | 0 |
H01 | 2.01 | 68 | 67 | 40 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 43 | — | |||
H01 | 51 | 8 | ТИП | 20 | 462 | 276 | — | — | 35 | 75 | — | — | — | — | — | — | 296 | — | 0 |
О50 | 1 | 68 | 63 | 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42 | — | |||
О50 | 25,4 | 0 | ТИП | 20 | 434 | 207 | — | — | 40 | 60 | — | — | — | — | — | — | 290 | — | 0 |
О60 | 1 | 68 | 57 | 25 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 40 | — | |||
О60 | 25,4 | 0 | ТИП | 20 | 393 | 172 | — | — | 47 | 55 | — | — | — | — | — | — | 276 | — | 0 |
О60 | 0,25 | 68 | 58 | 27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 40 | — | |||
О60 | 6,35 | 0 | ТИП | 20 | 400 | 186 | — | — | 45 | 56 | — | — | — | — | — | — | 276 | — | 0 |
H01 | 0,25 | 68 | 70 | 48 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 43 | — | |||
H01 | 6,35 | 10 | ТИП | 20 | 483 | 331 | — | — | 25 | 80 | — | — | — | — | — | — | 296 | — | 0 |
ТРУБКА | |||||||||||||||||||
Н80 | 0 | 68 | 88 | 66 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |||
Н80 | 0 | 35 | ТИП | 20 | 607 | 455 | — | — | 18 | 95 | — | — | — | — | — | — | — | — | 0 |
Свойство продукта | Стандарт США | Метрическая система |
Коэффициент теплового расширения | 11,8 МОм?̴МÁ10-6 на oF (68-572 F) | 21,2 МО?̴ММ 10 6? на ММО?ТС (20-300 С) |
Плотность | 0,304 фунта/дюйм3 при 68 F | 8,41 г/см3 при 20 °C |
Электропроводность | 26 %IACS при 68 F | 0,152 МегаСименс/см при 20°C |
Удельное электрическое сопротивление | 39,9 Ом-смил/фут при 68 F | 6,63 микроом-см при 20 °C |
Жидкость с температурой плавления США | 1650 Ф | 899 С |
Точка плавления Твердое тело США | 1630 Ф | 888 С |
Модули упругости при растяжении | 15000 фунтов/кв. |