Таблица класс прочности болтов: Обозначения, класс прочности и расчет нагрузок для болтов. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ
Содержание
Моменты затяжки болтов — таблица
Болт или винт в сборе с гайкой соответствующего класса предназначены для создания соединений, которые можно затянуть до установленного значения пробной нагрузки болта без срыва резьбы.
Пробная нагрузка обычно составляет 85-95% от предела текучести и определяется как максимальное растягивающее усилие, которое можно приложить к болту и которое не приведет к его пластической деформации.
Резьба/шаг мм. |
Класс прочности болтов | ||||
---|---|---|---|---|---|
4,6 |
5,8 |
8,8 |
10,9 |
12,9 | |
Момент затяжки Н*м | |||||
5/0.8 |
2,1 |
3,5 |
5,5 |
7,8 |
9,3 |
6/1. 0 |
3,6 |
5,9 |
9,4 |
13,4 |
16,3 |
8/1.25 |
8,5 |
14,4 |
23,0 |
31,7 |
38,4 |
10/1.5 |
16,3 |
27,8 |
45,1 |
62,4 |
75,8 |
12/1.75 |
28,8 |
49,0 |
77,8 |
109,4 |
130,6 |
14/2.0 |
46,1 |
76,8 |
122,9 |
173,8 |
208,3 |
16/2. 0 |
71,0 |
118,1 |
189,1 |
265,9 |
319,7 |
18/2.5 |
98,9 |
165,1 |
264,0 |
370,6 |
444,5 |
20/2.5 |
138,2 |
230,4 |
369,6 |
519,4 |
623,0 |
22/2.5 |
186,2 |
311,0 |
497,3 |
698,9 |
839,0 |
24/3.0 |
239,0 |
399,4 |
638,4 |
897,6 |
1075,2 |
27/3. 0 |
345,6 |
576,0 |
922,6 |
1296,0 |
1555,2 |
30/3.5 |
472,3 |
786,2 |
1257,6 |
1766,4 |
2121,6 |
33/3.5 |
636,5 |
1056,0 |
1699,2 |
2380,8 |
2860,8 |
36/4.0 |
820,8 |
1363,2 |
2188,8 |
3081,6 |
3696,0 |
39/4.0 |
1056,0 |
1756,8 |
2820,2 |
3955,2 |
4742,4 |
Важное уточнение: любая таблица стандартизованных величин подходит только для новых болтов и гаек, которые ранее не были в использовании. Повторная эксплуатация резьбовых соединений приводит к увеличению трения в системе крепежа.
— Правильно затянутый болт немного растягивается, но не выходит за область своей упругой деформации. Находясь под постоянным напряжением, он сохраняет усилие затяжки и проявляет устойчивость к усталостному разрушению.
— Чрезмерно затянутый болт растягивается за границы упругого удлинения, что приводит к его необратимой пластической деформации и последующему разрушению.
— Недостаточно затянутый болт допускает незначительный зазор между соединяемыми заготовками, который будет увеличиваться после постоянной динамической нагрузки или других рабочих нагрузок. Зазор в соединении означает отсутствие предварительного натяжения, что неизбежно приведет к разрушению соединения.
Таблица 1. Моменты затяжки – винт (болт) без покрытия (черный), коэффициент трения 0,14.
Крупная резьба
Диаметр резьбы |
Класс прочности | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
5. 6 |
8.8 |
10.9 |
12.9 | |||||
Nm |
ft lb. |
Nm |
ft lb. |
Nm |
ft lb. |
Nm |
ft lb. | |
М3 |
0.6 |
0.44 |
1.37 |
1.01 |
1.92 |
1.42 |
2.3 |
1.7 |
М4 |
1.37 |
1.01 |
3.1 |
2.29 |
4.4 |
3. 05 |
5.25 |
3.87 |
М5 |
2.7 |
1.99 |
6.15 |
4.54 |
8.65 |
6.38 |
10.4 |
7.6 |
М6 |
4.6 |
3.3 |
10.5 |
7.7 |
15 |
11 |
18 |
13 |
М7 |
7.6 |
5.6 |
17.5 |
12.9 |
25 |
18.4 |
29 |
21. 3 |
М8 |
11 |
8.1 |
26 |
19 |
36 |
26 |
43 |
31 |
М10 |
22 |
16 |
51 |
37 |
72 |
53 |
87 |
64 |
М12 |
39 |
28 |
89 |
65 |
125 |
92 |
150 |
110 |
М14 |
62 |
45 |
141 |
103 |
198 |
146 |
240 |
117 |
М16 |
95 |
70 |
215 |
158 |
305 |
224 |
365 |
269 |
М18 |
130 |
95 |
295 |
217 |
420 |
309 |
500 |
368 |
М20 |
184 |
135 |
420 |
309 |
590 |
435 |
710 |
523 |
М22 |
250 |
184 |
570 |
420 |
800 |
590 |
960 |
708 |
М24 |
315 |
232 |
725 |
534 |
1020 |
752 |
1220 |
899 |
М27 |
470 |
346 |
1070 |
789 |
1510 |
1113 |
1810 |
1334 |
М30 |
635 |
468 |
1450 |
1069 |
2050 |
1511 |
2450 |
1806 |
М33 |
865 |
637 |
1970 |
1452 |
2770 |
2042 |
3330 |
2455 |
М36 |
1111 |
819 |
2530 |
1865 |
3560 |
2625 |
4280 |
3156 |
М39 |
1440 |
1062 |
3290 |
2426 |
4620 |
3407 |
5550 |
7093 |
Мелкая резьба
Диаметр резьбы |
Класс прочности | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
8. 8 |
10.9 |
12.9 | ||||
Nm |
ft lb. |
Nm |
ft lb. |
Nm |
ft lb. | |
М8х1 |
27 |
19 |
38 |
28 |
45 |
33 |
М10х1,25 |
52 |
38 |
73 |
53 |
88 |
64 |
М12х1,25 |
95 |
70 |
135 |
99 |
160 |
118 |
М14х1,5 |
150 |
110 |
210 |
154 |
250 |
184 |
М16х1,5 |
225 |
165 |
315 |
232 |
380 |
280 |
М18х1,5 |
325 |
239 |
460 |
339 |
550 |
405 |
М20х1,5 |
460 |
339 |
640 |
472 |
770 |
567 |
М22х1,5 |
610 |
449 |
860 |
634 |
1050 |
774 |
М24х2 |
780 |
575 |
1100 |
811 |
1300 |
958 |
Таблица 2.
Моменты затяжки – винт электролитически оцинкованный, коэффициент трения 0,125.
Крупная резьба
Диаметр резьбы |
Класс прочности | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
5.6 |
8.8 |
10.9 |
12.9 | |||||
Nm |
ft lb. |
Nm |
ft lb. |
Nm |
ft lb. |
Nm |
ft lb. | |
М3 |
0.56 |
0.41 |
1.28 |
0.94 |
1.8 |
1.33 |
2. 15 |
1.59 |
М4 |
1.28 |
0.94 |
2.9 |
2.14 |
4.1 |
3.02 |
4.95 |
3.65 |
М5 |
2.5 |
1.84 |
5.75 |
4.24 |
8.1 |
5.97 |
9.7 |
7.15 |
М6 |
4.3 |
3.1 |
9.9 |
7.3 |
14 |
10.3 |
16.5 |
12. 1 |
М7 |
7.7 |
5.2 |
16.5 |
12.1 |
23 |
16.9 |
27 |
19.9 |
М8 |
10.5 |
7.7 |
24 |
17.7 |
34 |
25 |
40 |
29 |
М10 |
21 |
15 |
48 |
35 |
67 |
49 |
81 |
59 |
М12 |
36 |
26 |
83 |
61 |
117 |
86. 2 |
140 |
103 |
М14 |
58 |
42 |
132 |
97 |
185 |
136 |
220 |
162 |
М16 |
88 |
64 |
200 |
147 |
285 |
210 |
340 |
250 |
М18 |
121 |
89 |
275 |
202 |
390 |
287 |
470 |
346 |
М20 |
171 |
126 |
390 |
287 |
550 |
405 |
660 |
486 |
М22 |
230 |
169 |
530 |
390 |
745 |
549 |
890 |
656 |
М24 |
295 |
217 |
675 |
497 |
960 |
708 |
1140 |
840 |
М27 |
435 |
320 |
995 |
733 |
1400 |
1032 |
1680 |
1239 |
М30 |
590 |
435 |
1350 |
995 |
1900 |
1401 |
2280 |
1681 |
М33 |
800 |
590 |
1830 |
1349 |
2580 |
1902 |
3090 |
2278 |
М36 |
1030 |
759 |
2360 |
1740 |
3310 |
2441 |
3980 |
2935 |
М39 |
1340 |
988 |
3050 |
2249 |
4290 |
3163 |
5150 |
3798 |
Мелкая резьба
Диаметр резьбы |
Класс прочности | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
8. 8 |
10.9 |
12.9 | ||||
Nm |
ft lb. |
Nm |
ft lb. |
Nm |
ft lb. | |
М8х1 |
25 |
18 |
35 |
25 |
42 |
30 |
М10х1,25 |
49 |
36 |
68 |
50 |
82 |
60 |
М12х1,25 |
88 |
64 |
125 |
92 |
150 |
110 |
М14х1,5 |
140 |
103 |
195 |
143 |
235 |
173 |
М16х1,5 |
210 |
154 |
295 |
217 |
350 |
258 |
М18х1,5 |
305 |
224 |
425 |
313 |
510 |
376 |
М20х1,5 |
425 |
313 |
600 |
442 |
720 |
531 |
М22х1,5 |
570 |
420 |
800 |
590 |
960 |
708 |
М24х2 |
720 |
531 |
1000 |
737 |
1200 |
885 |
Возврат к списку
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Поиск на сайте DPVA Поставщики оборудования Полезные ссылки О проекте Обратная связь Ответы на вопросы. Оглавление
| Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru: главная страница / / Техническая информация/ / Оборудование/ / Крепеж. Метизы. Крепежные пластины, рейки, моменты затяжки, ключи, головки, резьбы. / / Практические (М5-М39) классов прочности 4.6, 5.8, 4.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9, и предельные (М6-М42) классов прочности 8.8, 10.9, 12.9 моменты затяжки для метрических болтов (гаек) из углеродистой стали. Таблица прочности болтов. Поделиться:
Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коды баннеров проекта DPVA.ru Консультации и техническая | Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator |
Таблица несущей способности болтов класса 8.8
Связанные ресурсы: аппаратные средства
Таблица допустимых нагрузок болтов класса 8.8 BS 5950-1: 2000 BS 4190: 2001
Допустимая нагрузка на болты. Обычные болты без предварительного натяга. Класс 8.8 Болты на. S355
Диаметр | Растяжение | Напряжение | Сдвиг | Несущая способность в кН (минимум из P bb и P bs ) Толщина в мм материала, прошедшего через | ||||||||||||
Номинальный | Точный | Одноместный | Двойной | |||||||||||||
мм | мм 2 | кН | кН | кН | кН | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 30 |
12 | 84,3 | 37,8 | 47,2 | 31,6 | 63,2 | 33,0 | 39,6 | 46,2 | 52,8 | 59,4 | 66,0 | 79,2 | 99,0 | 132 | 165 | 198 |
16 | 157 | 70,3 | 87,9 | 58,9 | 118 | 44,0 | 52,8 | 61,6 | 70,4 | 79,2 | 88,0 | 106 | 132 | 176 | 220 | 264 |
20 | 245 | 110 | 137 | 91,9 | 184 | 55,0 | 66,0 | 77,0 | 88,0 | 99,0 | 110 | 132 | 165 | 220 | 275 | 330 |
22 | 303 | 136 | 170 | 114 | 227 | 60,5 | 72,6 | 84,7 | 96,8 | 109 | 121 | 145 | 182 | 242 | 303 | 363 |
24 | 353 | 158 | 198 | 132 | 265 | 66,0 | 79,2 | 92,4 | 106 | 119 | 132 | 158 | 198 | 264 | 330 | 396 |
27 | 459 | 206 | 257 | 172 | 344 | 74,3 | 89,1 | 104 | 119 | 134 | 149 | 178 | 223 | 297 | 371 | 446 |
30 | 561 | 251 | 314 | 210 | 421 | 82,5 | 99,0 | 116 | 132 | 149 | 165 | 198 | 248 | 330 | 413 | 495 |
Обычные болты без предварительного натяга
- Значения, выделенные жирным шрифтом, меньше предела прочности болта на одиночный сдвиг.
- Значения, выделенные курсивом, превышают удвоенную способность болта к сдвигу.
- Значения подшипников указаны для отверстий со стандартным зазором.
- Если используются отверстия большего размера или короткие прорези, значения подшипников следует умножить на 0,7.
- Если используются длинные щелевые или почковидные отверстия, значения подшипников следует умножить на 0,5.
- При необходимости необходимо уменьшить сопротивление сдвигу для больших набивок, большой длины захвата и длинных соединений.
Зона растягивающего напряжения (A T ) получена по стандартам
t = p t A t Exact
Где:
p t — прочность болта на растяжение.
Прочность болта на сдвиг определяется как
P S = p s A s
где:
p s — прочность болта на сдвиг
A s — площадь сдвига болта.
В таблице As принято равным At .
Прочность на сдвиг, указанная в таблицах, должна быть уменьшена для больших уплотнений, больших длин захвата, почковидных пазов или длинных соединений, когда это применимо.
Сопутствующие
- Технические основы проектирования и анализа резьбовых крепежных изделий — требуется премиум-членство
- Расчет крутящего момента сборки по ISO 68 и ISO 724
- Комбинированное удлинение резьбы и корпуса болта при предварительном натяге. Формула и калькулятор. Закручивая или поворачивая резьбу болта, мы пытаемся контролировать процесс затяжки за счет сил, приложенных к гайке, или движения гайки.
- Зона напряжения винта 100 тыс.фунтов/кв.дюйм и более
- Площадь напряжения болта менее 100 тысяч фунтов/кв. дюйм
- Уравнение удлинения болта и калькулятор при осевом напряжении
- Влияние момента на круговое распределение болтов в соединении торцевой пластины
- Площадь сдвига Внутренняя и внешняя резьба Формула и расчет в соответствии с FED-STD-h38/2B
- Расчет осевой силы винтовой передачи
- Грузоподъемность обычных болтов на. BS449: Часть 2 Болт класса 4.6
- Грузоподъемность обычных болтов на. BS449: Часть 2 Болт класса 6.8
- Грузоподъемность обычных болтов на. БС449: Часть 2 Болт Класс 8.8
- Грузоподъемность обычных болтов на. BS449: Часть 2 Болт класса 10.9
- Грузоподъемность обычных болтов на. BS449: Часть 2 Болт класса 12.9
- Калькулятор дизайна электронной таблицы Excel пер. BS: 449: для части 2 требуется действующее премиум-членство с Engineers Edge
.
Beschaffungskonzepte für C-Teile | Вюрт Индустри Сервис
C-Teile-Management für maximale Versorgungssicherheit und Produktivität!
Würth Industrie Service предлагает универсальные логистические системы для автоматизации, эффективного управления производственно-материальными запасами, такими как Hilfs- und Betriebsstoffen.
Neu: der digitale Musterkoffer für Sonderteile
CPS ® АВТОМОБИЛЬНАЯ
Гигиенический продукт
Aktuelle Veranstaltungen
- Fastener Fair Stuttgart
21. 03.2023 — 23.03.2023
Weitere Informationen - Искусство и культура
25.03.2023
Weitere Informationen - Fachseminar Arbeitsschutz & Chemie
29.03.2023 — 30.03.2023
Weitere Informationen - Инновации встречаются с промышленностью
19.04.2023
Дополнительная информация
Aktuell beliebt in unserem Интернет-магазин
Sie finden Ihre Kundenummer auf einer Würth Rechnung, einem Lieferschein oder Auftragsbestätigung auf der ersten Seite rechts oben. Falls Sie gerade keinen dieser Würth Belege vorliegen haben, rufen Sie einfach unsere Горячая линия службы по номеру телефона +497931 91-0. Sie erreichen uns Montags bis Freitags von 7 bis 18 Uhr (nicht an gesetzlichen Feiertagen).
Sie sind noch gar nicht Würth Kunde? Dann registrieren Sie sich hier einfach онлайн в Wenigen Schritten. Bei einer erfolgreichen Prüfung der eingegebenen Daten haben Sie Zugriff auf alle Preise und können sofort bestellen. Нажмите Sie dazu auf «Jetzt registrieren».
Um sich mit Ihrer Mobilfunknummer einloggen zu können, muss diese im Registrierungsprozess verifiziert worden sein. Bitte nutzen Sie Ihre Partnernummer, wenn Sie Ihre Mobilfunknummer noch nicht verifiziert haben. Nach dem Login haben Sie die Möglichkeit diese unter «Mein Konto» zu verifizieren.
Sie sind noch kein Würth-Kunde? Sie können sich mit wenigen Schritten online registrieren. Wenn Sie sich erfolgreich registriert haben, können Sie alle Preise sehen und eine Bestellung auslösen. Нажмите Sie на «Jetzt registrieren».
Sie finden Ihre Kundenummer auf einer Würth Rechnung, einem Lieferschein oder Auftragsbestätigung auf der ersten Seite rechts oben. Falls Sie gerade keinen dieser Würth Belege vorliegen haben, rufen Sie einfach unsere Горячая линия службы по номеру телефона +497931 91-0. Sie erreichen uns Montags bis Freitags von 7 bis 18 Uhr (nicht an gesetzlichen Feiertagen).
Sie sind noch gar nicht Würth Kunde? Dann registrieren Sie sich hier einfach онлайн в Wenigen Schritten.