Химическое оксидирование с промасливанием: Химическое оксидирование с промасливанием (хим.окс.прм) на заказ в Москве

Химическое оксидирование пружин

• /
• /
• /
• /

Оксидирование стали с промасливанием

Технология химического оксидирования стали.

При процессе оксидирования стали заготовка закрепляется и погружается в ванну с кислотным раствором. При создании кислотной ванны применяют такие кислоты, как соляная, азотная, ортофосфорная.

При добавлении капсул марганца, хрома или калия, протекание процесса оксидирования ускоряется. Обычно выбирается температурный режим в пределах от +30 до +100 градусов.

В зависимости от параметров пружины определяется степень выдержки. Далее деталь достается, подвергается сушке, а затем проводятся работы по металлообработке.

Химическое оксидирование на заказ с промасливанием

Мы осуществляем химическое оксидирование как с промасливанием, так и без него.

Химическое оксидирование позволяет длительное время хранить изделия не опасаясь за случайное появление коррозии, а также снижать вероятность появления задиров в элементах трения.

Химическое оксидирование стали не меняет размеров изделий, резьб, отверстий, зазоров — это важно при обработке деталей с высокой точностью изготовления, благодаря чему возможно нанесение покрытия на изделия с большим количеством отверстий и высокими требованиями к допускам на покрытие.

Если при оксидировании деталей применяют масло (как дополнительное вещество), то удается не только добиться высокой устойчивости к коррозии, но и получить черный глянцевый цвет поверхности.

стоимость и сроки работ рассчитываются индивидуально исходя из текущего состояния изделий

Не приводит к изменению размеров.

Процесс оксидирования не приводит к изменению размеров.

Увеличенная коррозионная стойкость

При хим оксидировании образуется неактивный верхний слой, пассивный к внешней среде.

Антифрикционные свойства

Пружины становятся устойчивыми к износу при продолжительном трении

Электроизоляционные качества

В пружине возникает проводимость, но вследствие движения ионов и дипольных молекул, а не электронов, как у проводников.

Покрытие химическое оксидирование 1

Коническая пружина с химическим оксидированием и промасливанием 1

Покрытие химическое оксидирование 2

Коническая пружина с химическим оксидированием и промасливанием 2

Покрытие химическое оксидирование 8

Пружина для электротехнического оборудования с химическим оксидированием и промасливанием 1

Покрытие химическое оксидирование 3

Коническая пружина с химическим оксидированием и промасливанием 3

Покрытие химическое оксидирование 5

Пружины для автоприцепов подвергнутые химическому оксидированию и промасливанию 2

Покрытие химическое оксидирование 6

Пружины для автоприцепов подвергнутые химическому оксидированию и промасливанию 3

Покрытие химическое оксидирование 7

Пружина для электротехнического оборудования с химическим оксидированием и промасливанием 2

Покрытие химическое оксидирование 4

Пружины для автоприцепов подвергнутые химическому оксидированию и промасливанию 1

Химическое оксидирование стальных деталей с промасливанием и без промасливания.

Анодное оксидирование алюминия

Главная » Поставщики и производители » Предприятия, принимающие заказы на нанесение покрытий » МЗ «Синергия»

Санкт-Петербург



7 (812) 333-1-777



Санкт-Петербург, шоссе Революции, д.63



[email protected]



www.mz-sinergia.ru

Завод предлагает услуги по нанесению покрытий с максимальными габаритами обрабатываемых изделий:

1. Цинкование крепежных деталей (болты, гайки, шайбы, винты, шурупы, гвозди и т.д.) и мелких стальных изделий (сантехнических узлов, строительных закладных частей и т. д.).

Габариты изделий: до 2980х1300х700 мм.

2. Химическое оксидирование стальных деталей с промасливанием и без промасливания — (Горячее химическое оксидирование)

Габариты изделий: до 1400х1000х550 мм.

3. Анодное оксидирование алюминия

Габариты изделий: до 2000х1500х550 мм.

4. Анодное оксидирование алюминия с окрашиванием (цветное анодирование).

Габариты изделий: до 2000х1500х550 мм.

5. Никелирование

Габариты изделий: до 1500х1000х500 мм.

6. Меднение (никель – медь)

Габариты изделий: до 1500х1000х500 мм.

7. Многослойное покрытие (никель – медь – никель – хром).

Габариты изделий: до 1500х1000х500 мм.

8. Хромирование (твёрдое, размерное).

Габариты изделий: до 1500х1000х600 мм.

Завод стал крупнейшим в Северо-Западном регионе металлообрабатывающим предприятием по обработке листового и сортового металлопроката. Предприятие выполняет работы от дизайн проекта изделия, до изготовления опытных образцов, и их серийного производства. Обладая всеми необходимыми ресурсами завод способен изготовить изделия любой сложности от отдельных деталей до узлов состоящих из множества компонентов.

Заводу принадлежит технопарк общей площадью около 2 га. На данной территории расположены здания производственного, складского и офисного назначения общей площадью 10000 м2, часть из которых сдается в аренду предприятиям партнерам.

Виды финишной обработки

Вид обработки	Обозначение	Толщина, мкм	Область применения	Внешний вид, цвет	Метод нанесения, свойства
Горячее цинкование	Гор Ц	40-200	Защита готовых металлоконструкций из стали от атмосферной, водной и почвенной коррозии	блестящее металлическое	Погружением подготовленных изделий в ванну с расплавом цинка при температуре 445-460оС, покрытие электропроводное
Гальваническое цинкование	Ц	4-15	Защита изделий и металлоконструкций из стали от атмосферной и почвенной коррозии, от воздействия пресной и морской воды, позволяет производить сварку изделий	светло-серое	В гальванической ванне методом восстановления цинка из электролита. Покрытие более твердое, чем при горячем цинковании, обладает электропроводностью, обеспечивает свинчиваемость резьбовых деталей.
Цинкование с хроматированием	Ц9 Хр	4-15	Усиленная защита изделий и металлоконструкций из стали от атмосферной и почвенной коррозии, от воздействия пресной и морской воды, позволяет проводить последующую окраску	бесцветное, зеленовато-желтое, радужное	Окунанием в ванну при температуре 55-85оС. Покрытие неэлектропроводное
Холодное цинкование	ЦНК	35-60	Замена горячего цинкования на крупногабаритных конструкциях Наносится электростатическим напылением на подготовленную поверхность металла с последующей полимеризацией	серый	Матовая
Анодизация	Ан Окс	0,3-15	Защита поверхности алюминиевых деталей от атмосферных воздействий с приданием декоративных свойств	бледно-серое	Электолитический процесс создания развитой пассивной поверхности. Окрашивается анилиновыми красителями в любой цвет, является основой для окраски эмалями.
Химическое оксидирование	Хим Окс	_	Пассивация металлической поверхности черных и цветных металлов для защиты от коррозии изделий, используемых в неагрессивных условиях	черное для стали и меди	Травление в кислотных или щелочных растворах или расплавах.

Другие предприятия в регионе: Санкт-Петербург

ЮниПром

Хромирование, цинкование

Санкт-Петербург



8 (812) 292-03-66


195256, Санкт-Петербург, ул.Верности, д.28, кор.3, оф.127


[email protected]


www.uniprom-spb.ru

ЭФА медика

Производство печатных плат – от однослойных до многослойных.

Санкт-Петербург



8 (812) 504-89-10


198216, С-Петербург, Ленинский пр. 140, литер А


[email protected]


efamedica.ru

Эрго-Люкс

НПП Эрго-Люкс — представляет собой научно-производственный технологический комплекс, включающий опытно-конструкторские и производственные подразделения.

Санкт-Петербург



8 (812) 333-17-53


195112, Санкт-Петербург, Малоохтинский проспект, д.68. офис 507 (БЦ «Буревестник»)


[email protected]


www.ergo-luks.ru

Эргент

Санкт-Петербург



8 (812) 920-38-77


194362, Россия, Санкт-Петербург, пос. Парголово, ул. Железнодорожная, дом 11 к 2


[email protected]


www.ergent.ru

Энергопром, ЗАО

Основным направлением деятельности ЗАО «Энергопром» является поставка промышленного оборудования — насосов, электродвигателей и вентиляторов, а также запчастей.

Санкт-Петербург



+7 (812) 320-67-38


Россия, Санкт-Петербург 198095, Химический пер., д.1, лит.БЕ


[email protected]


www.energoprom.su

Элхим, Производственное предприятие

Цинкование,
Олово-Висмут,
Оловянирование,
Никелирование матовое,
Никелирование блестящее,
Меднение,
Химическое никелирование,
Анодирование,
Эматалирование,
Фосфатирование,
Химическое оксидирование,
Пассивация,

Санкт-Петербург



+7 (812) 703-34-12


192019, Санкт-Петербург, наб. Обводного канала, 14


[email protected]


www.elhim-doc.ru

ЭЛМА СПбЦ ООО «Санкт-Петербургский Центр «ЭЛМА»

Разработка, изготавление и поставка технологических процессов, концентратов химических растворов, химического и гальванического оборудования для производства печатных плат

Санкт-Петербург



+7 (812) 380-73-46


194044, С-Петербург, ул. Чугунная, д. 20


[email protected]


www.elmaru.com

ЭЛМА Санкт-Петербургский центр, ООО

ООО Санкт-Петербургский центр ЭЛМА (Электроникс Менеджмент) — это российская научная и технологическая компания, разрабатывающая, изготавливающая и поставляющая технологические процессы, концентраты химических растворов, химическое и гальваническое оборудование для производства печатных плат.

Санкт-Петербург



+7 (812) 320-29-57


194044, Санкт-Петербург, ул. Чугунная, 20


[email protected]


www.elmaru.com

Электротяга, ОАО

Производитель аварийно-резервных и циклируемых свинцово-кислотных аккумуляторов для подводных лодок

Санкт-Петербург



+7 (812) 542-01-47


198095, Санкт-Петербург, ул. Калинина, 50-А


[email protected]


www.gidropribor.ru

ЭкоАрхитектура

Компания «ЭкоАрхитектура» предлагает услуги по сбору, хранению, транспортировке, обезвреживанию отходов гальванических производств.

Санкт-Петербург



+7 (800) 77-57-854


Санкт-Петербург, ул. Магнитогорская, 11, лит. А


[email protected]


www.eko-a.ru

ЭКО-Строй Проект ООО

Производство и обслуживания гальванических производств

Санкт-Петербург



+7 (812) 949-74-34


195196, Санкт-Петербург, ул. Рижская, д.5


[email protected]


www.eko-sp.com

Эквосорб

Kомпания Ecvosorb предоставляет решения для нефтегазовой индустрии гальванического производства, металлургии и металлообработки, по сорбентам. Сорбенты и сорбирующие изделия под торговыми марками Ecvosorb предназначены для предотвращения и ликвидации протечек нефтепродуктов, очистка сточных вод, очистка ливневых стоков городов и населённых пунктов.

Санкт-Петербург



+7 ( 911) 920-73-16


Санкт-Петербург, 194064, пр. Тихорецкий, дом 9, корп. 5, оф. 3




www.эквосорб.рф

ЭДМ-К1, ООО

Золочение, Серебрение, Родирование, Палладирование, Покрытия не драгоценными металлами. Компания осуществляет работы по гальваническому осаждению благородных металлов на изделия и конструкции.

Санкт-Петербург



+7 (812) 677-17-23


Санкт-Петербург, Большой Смоленский пр. , д.10, пом.239


[email protected]


эдмк.рф

ЦНИИ Электрон

никелирование, полирование: химическое, электрохимическое

Санкт-Петербург



8 (812) 297-04-03


194223 РФ, г. Санкт-Петербург пр. Тореза, дом 68, лит Р


[email protected]


www.electron.spb.ru

Центр упрочняющих технологи

Центр упрочняющих технологий специализируется на упрочнении всех марок сталей, а также титана, бронзы, алюминия с помощью передовых защитных покрытий.

Санкт-Петербург



+7 (921) 359-53-79


17-я линия Васильевского острова, 4-6


ccttec. [email protected]


www.coattec.ru

Центр Технологий XXI Века группа компаний

Проектирование, монтаж, пуско-наладка и сервисное обслуживание комплексов водоподготовки для гальванических производств (I, II, III категории), установок каскадного фильтрования, очистных сооружений для гальванических производств.

Санкт-Петербург



+7 (901) 323-33-35


198504, СПб, Петродворец, Университетский пр., д.26, Хим. факультет СПбГУ


[email protected]


www.naukograd-spb.ru

Цвет

Санкт-Петербург



8 (800) 222-38-02


Санкт-Петербург, ул. Мельничная, д.13 к1


[email protected]


www.spb.pkfcvet.ru

ХимПромСтрой ООО

Производитель и поставщик химостойкого оборудования из PP, PE, PVC, PVDF (трубопровод, газоход, арматура, вентиляция, ёмкости от 1 м3 до 70 м3)

Санкт-Петербург



+7 (812) 366-32-77


Россия, 191002, Санкт-Петербург, ул. Марата, д.31, литер. А, пом. 4Н.


[email protected]

ФТК РОСТР

Производство и продажа высококачественного листового пластика ПП, ПНД и ABS. Проектирование и производство станций водоподготовки, систем очистки сточных вод, оборудования для сбора и транспортировки сточных вод.

Санкт-Петербург



+7 (812) 313-28-36


198504, Петергоф, ул. Астрономическая, д. 8, корп. 2


[email protected]


www.ftkrostr.ru

Феррополис

хромированные, матовое и блестящее никелирование, бесцветное, радужное, черное, голубое цинкование, анодирование

Санкт-Петербург



+7 (812) 389-43-05


Россия, Ленинградская обл., Ломоносовский район, пос. Горелово, Волхонское шоссе, дом 4, цех 205


[email protected]


www.ferropolis.ru

Измерение химического состава масла: нитрование, окисление и сульфатирование

Общие сведения

Смазка в процессе эксплуатации сталкивается с воздухом, теплом, давлением, коррозионными агентами и другими факторами, вызывающими химические изменения в масле. Изменение химического состава масла может повлиять на способность смазочного материала выполнять свою работу (например, если были исчерпаны запасы важнейших присадок). Со временем эти химические реакции могут привести к накоплению вредных побочных продуктов разложения, таких как слабые органические кислоты. Химический анализ масла всегда включает окисление, а также может включать нитрование и сульфатирование в зависимости от применения. В некоторых случаях масла также могут быть проверены на предмет истощения определенных присадок, таких как противоизносный пакет ZDDP.

ОКИСЛЕНИЕ — Окисление масла происходит в присутствии воздуха (кислорода) и тепла. Кислород воздуха реагирует с углеводородами в смазке с образованием карбоновых кислот. Эти кислоты слабые, но со временем их концентрация может стать достаточно высокой, чтобы вызвать сильную коррозию деталей машин. Это неизбежный процесс, который необходимо контролировать. Для защиты смазочного материала почти во все составы включают антиоксидантные присадки. Присадки легко окисляются до того, как окислятся более важные компоненты масла. Как только эти присадки истощаются, свойства смазки ухудшаются. Скорость окисления сильно зависит от температуры, а также от любых загрязняющих веществ (особенно металлов), присутствующих в смазке, поэтому поддержание чистоты, сухости и как можно более прохладного масла — лучший способ справиться с окислением.

НИТРАЦИЯ — Азотирование является проблемой для моторных масел, особенно масел для двигателей, работающих на природном газе. Тепло может вызвать реакцию атмосферного азота (N2) и кислорода (O2) с образованием оксидов азота (NOx). Эти закиси азота взаимодействуют со смазкой, образуя органические нитраты или улавливаясь в виде растворимых или нерастворимых соединений азота. Нитрование может вызвать преждевременное загустевание моторного масла. Распространенными причинами нитрования являются неэффективный выпуск продуктов сгорания, неправильное соотношение воздух-топливо, низкая рабочая температура и негерметичность поршневых уплотнений.

СУЛЬФИРОВАНИЕ — Реакция между кислородом, теплом, водой и серой из дизельного топлива или базового масла может привести к образованию сернистых соединений, включая кислоты на основе серы. В большинстве случаев эти сернистые соединения выбрасываются через выхлопные газы, но некоторые из них могут оставаться и проникать в полость двигателя. Сульфатация происходит, когда эти кислоты реагируют либо с присадками в масле, либо с базовым компонентом смазочного материала. При более низкой рабочей температуре, например, при запуске, кислоты могут конденсироваться и легче контактировать с маслом. Сульфатация может вызвать повышение вязкости и образование лака, шлама и осадка.

Методы измерения химического состава нефти

►  ИНФРАКРАСНАЯ СПЕКТРОСКОПИЯ

Инфракрасная спектроскопия использует источник излучения, детектор и компьютер для изучения взаимодействия вещества и света. Продукты окисления и нитрования проявляются в виде пиков в ИК-спектре между 1600 и 1800 см-1. Продукты сульфатирования проявляются в виде пиков в ИК-спектре около 1120-1180 см-1. Поскольку не существует абсолютных эталонных стандартов для окисления, нитрования и сульфатирования, результаты всегда сравниваются с результатами для нового масла. Например, если пик нитрования около 1650 см-1 становится значительно более интенсивным при отборе проб моторного масла в течение определенного времени, то это означает, что произошло нитрование, возможно, из-за неправильного соотношения воздух/топливо.

Существуют методы испытаний для измерения FTIR лабораторного класса, а также для портативных полевых испытаний. ASTM E2412 описывает стандартную практику измерения этих свойств методом FTIR. Кроме того, определены специальные методы испытаний для окисления (D7414), нитрования (D7624) и сульфатирования (D7415). Для мониторинга химического состава нефти в полевых условиях в стандарте ASTM D7889 используется инфракрасный спектрометр с решеткой, такой как FluidScan®, который прост в эксплуатации и не требует наличия опытного специалиста.

►  ВЯЗКОСТЬ

Единственным прямым методом измерения окисления, нитрования и сульфатирования является спектроскопия. Косвенными методами являются измерения вязкости и импеданса. Вязкость – это мера сопротивления жидкости течению. По мере окисления, нитрования или сульфатирования масла образуются продукты конденсации, которые вызывают увеличение вязкости. Изменение вязкости, независимо от причины, является критически важным параметром для проверки, поэтому проверка вязкости уже является частью любой программы контроля состояния смазочного материала. Существует множество методов (ASTM D445 и ASTM 7279)., среди прочего) с приборами, доступными как для лабораторных, так и для полевых испытаний, включая портативный кинематический вискозиметр Spectro Scientific MiniVisc 3000.

► ИМПЕДАНС

Другим косвенным измерением этих свойств является измерение импеданса, которое измеряет проводимость или диэлектрические свойства жидкости. На эти свойства сильно влияют изменения полярности углеводородов, которые особенно чувствительны к окислению из-за образования карбоновых кислот. Присутствие других загрязняющих веществ, таких как вода или другие побочные продукты разложения, также сильно влияет на изменение импеданса, поэтому этот тест обычно используется для отслеживания общего состояния масла.

Резюме

Тестирование на окисление, нитрование и сульфатирование смазочного материала позволяет выявить тенденции срока полезного использования масла, а также может сигнализировать о ненадлежащих условиях эксплуатации, выходе из строя деталей двигателя (поршневых уплотнений) или неправильном смазочном материале для применения. Существуют косвенные методы проверки способности смазочного материала выполнять свои функции, такие как вязкость, но единственный прямой метод определения того, происходит ли окисление, нитрование или сульфатирование, — это использование инфракрасной спектроскопии. Приборы и методы ИК-Фурье-спектрометра доступны для пользователей среднего и опытного уровня в лабораторных условиях, а Spectro Scientific FluidScan позволяет анализировать химический состав масла в полевых условиях (или в лаборатории) с помощью портативного ИК-спектрометра.

Получите бесплатный электронный путеводитель и узнайте больше

Важность устойчивости масла к окислению

• Печать

Твитнуть

Корпорация Нория

Что подразумевается под термином «стойкость к окислению» и почему это важно?

Стойкость к окислению — это химическая реакция, происходящая при взаимодействии смазочного масла и кислорода. Скорость окисления ускоряется высокими температурами, водой, кислотами и катализаторами, такими как медь. Скорость окисления увеличивается со временем. Срок службы смазки также сокращается при повышении температуры. Окисление приведет к увеличению вязкости масла и отложению лака и шлама.

Скорость окисления зависит от качества и типа базового масла, а также от используемого пакета присадок. Некоторые синтетические масла, такие как полиальфаолефины (ПАО), обладают большей устойчивостью к окислению, чем минеральные масла. Эта улучшенная устойчивость к окислению объясняет несколько более высокие рабочие температуры, которые могут выдерживать эти синтетические масла.

Как правило, окисление сокращает срок службы смазки наполовину на каждые 10 градусов C (18 градусов F) повышения температуры жидкости выше 60 градусов C (140 градусов F). Эта концепция основана на правиле скорости Аррениуса, названном в честь шведского химика XIX века Сванте Аррениуса.

Существует небольшое противоречие относительно устойчивости природных минеральных базовых масел к окислению, определяемой методом очистки. Существует одна школа мысли, которая предполагает, что гидроочищенные базовые масла обладают более высокой стойкостью к окислению и термической стабильностью, чем базовые масла, подвергнутые селективной очистке.

Это основано на ошибочном представлении о том, что, поскольку гидроочистка удаляет все потенциально нежелательные соединения, базовое масло автоматически снижает склонность к образованию отложений и, таким образом, лучше противостоит окислению. Однако удаление всех соединений, считающихся нежелательными, на самом деле может быть вредным.

Очистка растворителем приводит к производству базовых масел, в которых сохраняются некоторые соединения серы, являющиеся природными антиоксидантами. Эти базовые масла сохраняют естественную способность предотвращать окисление, в то время как гидроочищенные базовые масла должны быть дополнительно обогащены антиоксидантами для поддержания термической и окислительной стабильности. Как только антиоксиданты ослабевают или истощаются, окисление некоторых гидроочищенных масел может происходить очень быстро.

Базовые масла, подвергшиеся глубокой гидроочистке, также имеют плохие характеристики растворимости. Без надлежащей рецептуры добавки могут не оставаться во взвешенном состоянии, и может произойти выпадение некоторых добавок.

Можно использовать несколько методов для определения или оценки устойчивости масла к окислению, которая обычно рассматривается как количество часов до тех пор, пока не будет отмечено определенное увеличение вязкости или до определенного увеличения кислотного числа (AN).