Хромирование электролитическое: Электролитическое хромирование

Когда дело доходит до отделки металла, существует множество вариантов на выбор. Двумя популярными вариантами для промышленного применения являются твердое хромирование и химическое никелирование. Оба имеют свой собственный уникальный набор преимуществ, которые делают их идеальными для различных типов проектов. В этом сообщении блога мы более подробно рассмотрим твердое хромирование и химическое никелирование.

Что такое твердое хромирование?

Твердое хромирование также называют промышленным хромом. В отличие от декоративного хромирования, твердое хромирование представляет собой процесс гальванического покрытия, который включает осаждение хрома на металлический компонент из раствора хромовой кислоты. Существуют различные типы твердого хромирования, такие как хром без трещин, пористый хром, микропористый хром и хром с микротрещинами.

Хромирование повышает износостойкость и снижает трение. Он также повышает коррозионную стойкость, придает блестящий вид металлическим компонентам с покрытием и лучше, чем декоративное хромированное покрытие, благодаря своей износостойкости и коррозионной стойкости, а также визуальным характеристикам.

Как работает твердое хромирование: шаг за шагом

Твердое хромирование — это гальванический процесс, в котором используется анод из хромовой кислоты и раствор электролита для нанесения слоя хрома на металлическую подложку. Процесс твердого хромирования можно использовать для покрытия таких металлов, как сталь, нержавеющая сталь, никель, латунь, медь и алюминий.

Процесс твердого хромирования включает следующие этапы:

1. Очистка : Металлическая подложка очищается с использованием различных методов, в зависимости от типа металла, на который наносится покрытие. Например, подложки из стали и нержавеющей стали обычно очищают раствором кислоты для удаления ржавчины или коррозии. Никелевые, латунные и медные подложки обычно очищают щелочным раствором, чтобы удалить грязь или жир. Алюминиевые подложки обычно очищают раствором хромовой кислоты для удаления оксидной пленки.

2. Активация : Металлическая подложка активируется погружением в активационную ванну. Этот шаг помогает процессу гальванического покрытия за счет увеличения площади поверхности металла, доступной для связывания хрома.

3. Покрытие : Металлическая подложка погружается в ванну для покрытия, которая содержит анод из хромовой кислоты и раствор электролита. При подаче тока ионы хрома с анода притягиваются к металлической подложке, где они связываются с поверхностью.

Толщину слоя хрома можно регулировать, изменяя время, в течение которого металл подвергается воздействию раствора хромовой кислоты. Чем дольше металл находится в растворе, тем толще будет слой хрома.

4. Финишная обработка : После достижения желаемой толщины металлическая подложка с покрытием вынимается из гальванической ванны и промывается водой. Процесс твердого хромирования завершен.

Применение твердого хромирования

Основными целями, для которых используется твердое хромирование, являются обеспечение износостойкости, коррозионной стойкости и восстановление размеров изношенных или поврежденных деталей. Он широко используется в аэрокосмической, автомобильной, морской, станкостроительной и других отраслях промышленности.

Аэрокосмическая промышленность

Твердое хромирование широко используется в аэрокосмической промышленности для различных целей. Одной из важнейших целей является обеспечение износостойкости. Детали, подверженные сильному износу, например, используемые в авиационных двигателях.

Также используется для защиты от коррозии. В аэрокосмической промышленности детали часто подвергаются воздействию агрессивных сред, таких как химические вещества и высокие температуры. Слой хрома обеспечивает барьер, защищающий нижележащий металл от коррозии.

Автомобильная промышленность

Твердое хромирование обычно используется на автомобильных деталях, таких как поршневые кольца и штоки клапанов. Его также можно использовать для других деталей, подверженных износу, таких как шестерни и подшипники. При правильном применении твердое хромирование может значительно продлить срок службы этих деталей.

Судостроение

Применение твердого хромирования в морских условиях дает множество преимуществ. Твердый хром чрезвычайно устойчив к коррозии, поэтому он идеально подходит для изготовления оборудования для лодок, гребных винтов и других подводных компонентов. Он также имеет очень низкий коэффициент трения, что делает его идеальным для подшипников и других движущихся частей.

Станок

Процесс твердого хромирования широко используется для различных металлических деталей для обеспечения необходимой толщины. Одним из применений является твердый хром, который используется в станках для увеличения срока службы инструмента.

Как отполировать хромирование?

Полировка твердого хромированного покрытия несложна, но требует осторожности и внимания к деталям. Ключ к хорошей полировке — начать с чистой поверхности. Любая грязь, масло или другие загрязнения на поверхности не позволят полировальным составам равномерно удалить хром.

После того, как поверхность станет чистой, вы можете приступить к ее полировке мягкой тканью и мягким полировальным составом. Нанесите состав на тряпку, а затем круговыми движениями протрите им поверхность хрома. Убедитесь, что покрыли всю поверхность равномерно.

После нескольких минут полировки вы должны увидеть, как хром начинает сиять. Если это не так, возможно, вам придется использовать более сильный полировальный состав. Как только хром станет блестящим, вы можете отполировать его мягкой тканью, чтобы придать блеск.

Что такое химическое никелирование?

Химическое никелирование (ENP) — это процесс, в котором используется автокаталитическая химическая реакция для нанесения на материал слоя никель-фосфорного или никель-борного сплава. Этот процесс можно использовать для многих различных типов металлов, но чаще всего он используется для стали и алюминия.

Преимущество использования этого типа покрытия заключается в том, что для приклеивания никеля к металлической поверхности не требуется электрического тока. Это делает его идеальным для покрытия объектов, которые трудно покрыть традиционными методами.

Во время процесса ионы восстанавливаются до однородного покрытия с помощью гипофосфитного агента. Уровень фосфора может варьироваться, так что уровень фосфора может быть низким, средним или высоким во время покрытия.

Содержание фосфора 2-5 % в покрытии с низким содержанием фосфора, 5-9% в покрытии со средним содержанием фосфора и почти 8% в покрытии с высоким содержанием фосфора. Свойства металлов с покрытием сильно зависят от содержания фосфора. Увеличение содержания фосфора увеличивает твердость, но снижает коррозионную стойкость металла с покрытием.

Как работает химическое никелирование?

Процесс химического никелирования основан на использовании химической реакции автокатализатора для покрытия никель-фосфорного сплава на подложке.

Для этой цели очистка подложки удаляет грязь или любые другие отходы и повышает адгезию подложки для точного покрытия.

После очистки выполняется предварительная обработка, чтобы подготовить подложку к процессу нанесения покрытия.

После завершения предварительной обработки подложку погружают в гальваническую ванну, содержащую положительно заряженный никель-фосфор.

Благодаря автокаталитической химической реакции ион никеля начинает осаждаться на подложке.

В конце концов, положительно заряженные ионы восстанавливаются до однородного покрытия из металлического никеля с помощью химического восстановителя (гипофосфита натрия).

Применение химического никелирования покрытие различных компонентов в различных отраслях промышленности. Он в основном используется в аэрокосмической, автомобильной и нефтяной промышленности.

В аэрокосмической промышленности на различные детали, такие как валы двигателей, клапаны и другие детали, наносится покрытие для защиты от коррозии и износа.

Точно так же в автомобильной промышленности производители подвергают различные компоненты, такие как цилиндры, топливные форсунки и поршни, покрытию химическим никелем, чтобы сделать их устойчивыми к коррозии и износу.

Также используется в нефтяной и газовой промышленности для оборудования, способного противостоять суровым погодным условиям. В нефтяной промышленности никель наносится на другие компоненты, расположенные под водой, такие как трубопроводная арматура и насосы, чтобы защитить их от экстремальных условий.

Различные электронные устройства, такие как печатные платы и жесткие диски, также подвергаются химическому никелированию для улучшения антипригарных свойств и ремонтных целей.

Методы очистки никелированного покрытия

Вот несколько советов по очистке никелированного покрытия.

Одним из лучших способов очистки никелированного покрытия является использование мягкого мыльного раствора. Вы можете просто использовать мягкую ткань или губку, чтобы протереть поверхность никелированного покрытия.

Если есть какие-либо отложения или стойкие пятна, вы можете использовать зубную щетку или другую щетку с мягкой щетиной, чтобы удалить их. Не забудьте тщательно промыть участок чистой водой, когда закончите.

Если никелированное покрытие сильно загрязнено или имеет пятна, вам может понадобиться более сильный чистящий раствор. Вы можете сделать простой чистящий раствор, смешав равные части белого уксуса и воды.

Для более стойких пятен можно добавить в смесь немного пищевой соды. Используйте мягкую ткань или губку, чтобы нанести раствор на поверхность никелированного покрытия и сотрите любые отложения или пятна. Не забудьте тщательно промыть участок чистой водой, когда закончите.

Различия между твердым хромом и химическим никелированием

Твердость

Твердость является ключевой разницей между твердым хромом и химическим никелированием. Твердое хромирование тверже, чем метод химического никелирования, но как химический никель, так и твердый хром защищают компоненты от износа. Низкое количество фосфорного покрытия обеспечивает самое твердое покрытие и желаемую толщину.

Долговечность

Как твердый хром, так и химический никель обладают превосходной износостойкостью. Но твердый хром более долговечен, чем химическое никелирование, из-за большей твердости. Оба процесса могут хорошо работать для большого разнообразия материалов подложки.

Коррозионная стойкость

Химический никелевый лист обладает большей коррозионной стойкостью, чем твердый хром. Причина в том, что никелевая пластина, полученная химическим способом, образует однородное покрытие даже на небольших участках, таких как глухие отверстия, что делает их подходящими для покрытия предметов неправильной формы. Это хорошо для компонента, имеющего много шероховатых поверхностей и обеспечивающего его защиту. Таким образом, методы отделки хромом и химическим никелированием могут противостоять коррозии и защищать материалы от неблагоприятных условий окружающей среды.

Внешний вид

Твердое хромирование делает поверхность металла гладкой и блестящей, придавая ей современный вид. С другой стороны, химическое никелирование придает покрытой металлической поверхности глянцевый вид.

Какая отделка лучше для вас: твердый хром против твердого хрома? Никелирование

Выбор между химическим никелированием и твердым покрытием может оказаться сложным. Это может зависеть от многих факторов, но следует учитывать следующие основные факторы:

Износ

Убедитесь, что использование выбранных вами компонентов может изнашиваться со временем и насколько это может повлиять на них при частом использовании и при контакте с другими предметами. Выберите твердый хром, если вам требуется прочное и твердое покрытие. Для суровых погодных условий это хороший выбор.

Среда

Подумайте о среде, в которой вы хотите выбрать компоненты. Вы хотите использовать его в холодной, горячей или влажной среде. для защиты от коррозии лучше всего использовать химическое никелирование. Это обеспечит полную защиту и улучшит функциональность объектов.

Движение

Учет направления и движения деталей. Работают ли они плавно, или это будут заклинившие детали? Выбирайте твердый хром из-за его высокой эффективности при трении и маслоудерживающих свойств.

Форма

Форма также является одним из важных факторов, который следует учитывать: однородные или более гладкие, они могут быть неправильной формы. Химический никель подходит для шероховатой поверхности с отверстиями для предметов неправильной формы. Используйте материал, чтобы защитить его.

Покрытие можно использовать для многих металлических машин и обработки поверхности. Оба метода считаются полезными при сравнении твердого хромирования и химического никелирования. Они обеспечивают долговечность, твердость и хороший внешний вид металлических поверхностей.

Итак, какая отделка вам больше подходит? Это зависит от того, для чего предмет будет использоваться. Если предмет будет подвергаться сильному износу или если он будет подвергаться воздействию элементов, то лучшим выбором будет твердый хром. Если предмет не будет сильно изнашиваться и имеет неправильную форму, то лучшим выбором будет никелирование.

Начало работы с высококачественными услугами по отделке в WayKen

Методы отделки поверхности не только улучшают общий внешний вид, но и определяют качество, долговечность и устойчивость продукта к различным факторам, таким как коррозия, удары, износ и истирание.

Если вы ищете качественное и недорогое хромированное и никелированное покрытие для своего проекта, обязательно найдите компанию с опытом и знаниями, чтобы выполнить работу правильно.

Компания WayKen обладает опытом в области пост-обработки и предлагает доступные решения по отделке поверхности для многих отраслей промышленности. Мы предлагаем широкий спектр материалов и отделки, включая хромирование и никелирование. Наша команда экспертов разработает индивидуальную процедуру отделки в соответствии с вашими конкретными потребностями, гарантируя, что вы получите высококачественные услуги. Давайте начнем и загрузим файл CAD.

Какие бывают виды хромирования?

Хромирование бывает двух видов: декоративное хромирование и твердое хромирование. Декоративное хромирование — это процесс, при котором тонкий слой хрома наносится на металлический предмет с целью украшения. Твердое хромирование — это процесс, при котором более толстый слой хрома наносится на металлический объект с целью повышения износостойкости или коррозионной стойкости.

Какие бывают виды никелирования?

Существует 3 вида этого покрытия.

Блестящее никелирование

Тусклое никелирование

Химическое никелирование

В чем разница между никелированием и химическим никелированием?

Разница между никелированием и химическим никелированием заключается в том, что при никелировании используется электрический ток для нанесения никеля на поверхность изделия. При химическом никелировании используется химическая реакция для осаждения никеля на поверхность изделия.

ХРОМИРОВАНИЕ – KB Components

KB Components начала производство хромирования в 2013 году. Основной целью было предложить нашим клиентам полную интеграцию хромированных пластиковых деталей. Инвестиции оказались успешными, и мы гордимся тем, что у нас есть современный цех хромирования, отвечающий всем требованиям безопасности и экологического законодательства. В 2019 году мы перешли с блестящего никеля на сатинированный никель, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов в автомобильной промышленности.

Максимальный размер покрытия 1800×900×350 мм

Объем хромирования 60 000 м ² /год

Типовые параметры хромирования:

• Медь 10–30 мкм
• Никель 5–15 мкм
• Хром 0,1–0,3 мкм

Материал, который мы можем покрыть:

• ABS
• АБС/ПК
• ПА6
• ПА66

Линия подготовлена ​​для нанесения покрытия: 

• Никель блестящий
• Никель полублестящий
• Сатиновый никель

1. Очистка

Удаляет жир, отпечатки пальцев и загрязнения, которые в противном случае могли бы плохо повлиять на адгезию.

2. Подготовка поверхности

Кондиционер поверхности, приготовленный из специальных кислот, преобразует

структуру пластиковой поверхности таким образом, что может быть получена прочная адгезия

между ней и химическим никелем/медью. Это обусловливание является важным шагом в

Химическая обработка пластика для гальванического покрытия. Дефекты, связанные с плохой адгезией, в основном вызваны кондиционированием поверхности.

3. Поверхностная активация

Активатор поверхности содержит палладий, который прикрепляется к поверхности

пластика. Затем деталь погружают в ускоритель для удаления защитной пленки

с поверхности палладия.

4. Химическое осаждение никеля

Затем активированный компонент погружают в раствор химического никеля, который

осаждает тонкий слой металла по всей пластиковой подложке. Этот слой металла

затем становится проводником для последующего гальванического покрытия.

5. Электролитическое меднение
6. Электролитическое покрытие, никель и хром

• Влажность материала <0,02%
• Дизайн литников/литников для формообразования без натяжения
• Пластичный АБС/ПК
• Возможность установки в стойку

• Правильная сушка смолы
• ABS должен быть предварительно высушен в течение 2–3 часов при температуре 80–85 °C перед формованием
• Надлежащая скорость заполнения
• Мелкие компоненты до 90 г: 5–7 секунд
• Крупные компоненты весом более 90 г: до 25 с
• Надлежащая температура расплава: 245–270 °C
• Слишком низкая температура расплава вызывает внутреннее напряжение, что приводит к неравномерному травлению и неудачному испытанию на термоциклирование
• Слишком высокая температура расплава может вызвать разрушение материала и плохую адгезию
• Надлежащая температура формы: 65–80 °C
• Слишком холодная форма приведет к отслаиванию пластика.