Латунь в таблице менделеева обозначение: Расшифровка марок латунных сплавов — МИР МЕТАЛЛА Тольятти

Латунь обозначение в химии в таблице менделеева

Лату́нь — двойной или многокомпонентный сплав на основе меди, где основным легирующим компонентом является цинк, иногда с добавлением олова (меньшим, чем цинка, иначе получится традиционная оловянная бронза), никеля, свинца, марганца, железа и других элементов. По металлургической классификации к бронзам не относится.

Содержание

История и происхождение названия [ править | править код ]

Несмотря на то, что цинк как химический элемент был открыт только в XVI веке, латунь была известна ещё до нашей эры [1] [2] . Моссинойки получали её, сплавляя медь с галмеем [3] , то есть с цинковой рудой. В Англии латунь была впервые получена путём сплавления меди с металлическим цинком, этот метод 13 июля 1781 года запатентовал Джеймс Эмерсон (британский патент № 1297) [4] [5] . В XIX веке в Западной Европе и России латунь использовали в качестве поддельного золота.

Во времена Августа в Риме латунь называлась орихалк (лат. aurichalcum — буквально «златомедь»), из неё чеканились сестерции и дупондии. Орихалк получил название от цвета сплава, похожего на цвет золота. Однако в самой Римской империи до завоевания Британии в I веке н. э. латунь не производилась, поскольку у римлян не было доступа к источникам цинка (которые появились и стали разрабатываться только после образования провинции Британия в составе империи), до этого цинк мог только ввозиться эллинскими и римскими торговцами, собственной его добычи в континентальной Европе и Средиземноморье не было [6] .

Общая мировая потребность в цинке для изготовления латуни составляет в настоящее время около 2,1 млн т. При этом в производстве используется 1 млн т. первичного цинка, 600 тыс. т. цинка, полученного из отходов собственного производства, и 0,5 млн т вторичного сырья [ источник не указан 567 дней ] . Таким образом, более 50 % цинка, используемого в производстве латуни, получают из отходов. Технические латуни содержат обычно до 48-50 % цинка. В зависимости от содержания цинка различают альфа-латуни и альфа+бета-латуни. Однофазные альфа-латуни (до 35 % цинка) хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. В свою очередь двухфазные альфа+бета-латуни (до 47- 50 % цинка) малопластичны в холодном состоянии. Их обычно подвергают горячей обработке давлением при температурах, соответствующих области альфа- или альфа+бета-фаз. По сравнению с альфа-латунью двухфазные латуни обладают большей прочностью и износостойкостью при меньшей пластичности. Двойные латуни нередко легируют алюминием, железом, магнием, свинцом или другими элементами. Такие латуни называют специальными или многокомпонентными. Легирующие элементы (кроме свинца) увеличивают прочность (твёрдость), но уменьшают пластичность латуни. Содержание в латуни свинца (до 4 %) облегчает обработку резанием и улучшает антифрикционные свойства. Алюминий, цинк, кремний и никель увеличивают коррозионную стойкость латуни. Добавление в латунь железа, никеля и магния повышает её прочность.

Физические свойства [ править | править код ]

  • Плотность — 8500—8700 кг/м³.
  • Удельная теплоёмкость при 20 °C — 0,377 кДж·кг −1 ·K −1 .
  • Удельное электрическое сопротивление — (0,07-0,08)⋅10 −6 Ом·м .
  • Не является ферромагнетиком
  • Температура плавления латуни в зависимости от состава достигает 880—950 °C. С увеличением содержания цинка температура плавления понижается. Латунь достаточно хорошо сваривается различными видами сварки, в том числе газовой и дуговой в среде защитных газов, и прокатывается. Технологии сварки латуни описаны в соответствующей литературе. Хотя поверхность латуни, если не покрыта лаком, чернеет на воздухе, но в массе она лучше сопротивляется действию атмосферы, чем медь. Имеет жёлтый цвет и отлично полируется.
  • Висмут и свинец имеют вредное влияние на латунь, так как уменьшают способность к деформации в горячем состоянии. Тем не менее легирование свинцом применяют для получения сыпучей стружки, что облегчает её резку [7] .

Диаграмма состояния Cu — Zn [ править | править код ]

Медь с цинком образуют кроме основного α-раствора ряд фаз электронного типа β, γ, ε. Наиболее часто структура латуней состоит из α- или α+β’- фаз: α-фаза — твёрдый раствор цинка в меди с кристаллической решёткой меди ГЦК, а β’-фаза — упорядоченный твёрдый раствор на базе химического соединения CuZn с электронной концентрацией 3/2 и примитивной элементарной ячейкой.

При высоких температурах β-фаза имеет неупорядоченное расположение ([ОЦК]) атомов и широкую область гомогенности. В этом состоянии β-фаза пластична. При температуре ниже 454—468 °C расположение атомов меди и цинка в этой фазе становится упорядоченным, и она обозначается β’. Фаза β’ в отличие от β-фазы является более твёрдой и хрупкой; γ-фаза представляет собой электронное соединение Cu5Zn8.

Однофазные латуни характеризуются высокой пластичностью; β’-фаза очень хрупкая и твёрдая, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные.

Содержание цинка в меди оказывает влияние на механические свойства отожжённых латуней.

При содержании цинка до 30 % возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Затем пластичность уменьшается, вначале за счёт усложнения α — твёрдого раствора, а затем происходит резкое её понижение в связи с появлением в структуре хрупкой β’-фазы. Прочность увеличивается до содержания цинка около 45 % , а затем уменьшается так же резко, как и пластичность.

Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале температур 300—700 °C существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют.

Двухфазные латуни пластичны при нагреве выше температуры β’-превращения, особенно выше 700 °C, когда их структура становится однофазной (β-фаза). Для повышения механических свойств и химической стойкости латуней в них часто вводят легирующие элементы: алюминий (Al), никель (Ni), марганец (Mn), кремний (Si) и т. д.

Порядок маркировки [ править | править код ]

Принята следующая маркировка. Латунный сплав обозначают буквой «Л», после чего следуют буквы основных элементов, образующих сплав. В марках деформируемых латуней первые две цифры после буквы «Л» указывают среднее содержание меди в процентах. Например, Л70 — латунь, содержащая 70 % Cu. В случае легированных деформируемых латуней указывают ещё буквы и цифры, обозначающие название и количество легирующего элемента, ЛАЖ60-1-1 означает латунь с 60 % Cu, легированную алюминием (А) в количестве 1 % и железом (Ж) в количестве 1 %. Содержание Zn определяется по разности от 100 %. В литейных латунях среднее содержание компонентов сплава в процентах ставится сразу после буквы, обозначающей его название. Например, латунь ЛЦ40Мц1,5 содержит 40 % цинка (Ц) и 1,5 % марганца (Мц).

ЛАТУНИ и ЛАТУННЫЙ ПРОКАТ

Классификация латуней

Латуни – это сплавы на основе меди и цинка. По химическому составу они подразделяются на простые (только медь и цинк) и специальные (наряду с медью и цинком содержат Pb , Fe , Al , Sn и другие элементы). Химический состав латуней определен в ГОСТ 15527-2004.

Простые латуни маркируются буквой Л и цифрой, обозначающей процентное содержание меди: Л96, Л90, Л85, Л80, Л75, Л68, Л63. Содержание цинка определяется по остатку от 100%.

Например, Л63 содержит 63% меди и 37% цинка. Простые латуни называют также двойными латунями (два основных компонента).

Специальные латуни кроме цинка содержат и другие легирующие элементы. Их маркировка включает в себя дополнительные буквы и цифры, указывающие легирующие элементы и их содержание в %. Содержание цинка определяется по остатку от 100%. Например ЛС59-1 содержит 59% меди, 1% свинца и 40% цинка. Многокомпонентные латуни делятся на классы, которые называются по основному (кроме цинка) легирующему элементу.

В таблице представлены основные марки латуней. Они используются как для литья (литейные), так и для производства проката (деформируемые). Некоторые латуни используются для сварки и пайки (ГОСТ 16130-90). В таблице они выделены желтой заливкой.

ПРОСТЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ КРЕМНИСТЫЕ ОЛОВЯННЫЕ СВИНЦОВЫЕ
Л96 ЛА85-0.5 ЛК80-3 ЛО90-1 ЛС74-3
Л90 ЛА77-2 ЛК62-0.5 ЛО70-1 ЛС64-2
Л85 ЛА67-2.5 ЛКС65-1.5-3 ЛО62-1 ЛС63-3
Л80 ЛАЖ60-1-1 ЛО60-1 ЛС59-1
Л75 ЛАН59-3-2 МАРГАНЦЕВЫЕ ЛОК59-1-0.3 ЛС59-2
Л70 ЛЖМц59-1-1 ЛС58-2
Л68 ЛАНКМц 75-2-2. 5-0.5-0.5 ЛМц58-2 НИКЕЛЕВЫЕ ЛС58-3
Л63 ЛМцА57-3-1 ЛН65-5 ЛЖС58-1-1

Структура латуней.

В зависимости от химического состава латуни могут быть однофазными, двухфазными и многофазными.

Большинство простых латуней и некоторые специальные латуни являются о днофазными ( ? -латуни) и представляют собой твердый раствор цинка в меди ( ? -фаза). Они обладают хорошей пластичностью во всем интервале температур, поэтому однофазные ? -латуни, например Л68, хорошо обрабатываются давлением при высоких и низких температурах.

Двухфазные латуни содержат включения твердых и хрупких фаз, например ? -фазу. ( ? + ? ) латуни и другие двухфазные латуни ограниченно обрабатываются давлением (например, только при высоких температурах).

С винцовые латуни имеют структуру ( ? + Pb ) или ( ? + ? + Pb ). Практически не растворяясь в латуни, свинец присутствует в виде самостоятельной фазы, что обеспечивает отличную обрабатываемость резанием.

С увеличением содержания легирующих элементов могут возникать дополнительные твердые и хрупкие фазы. Поэтому легирование дополнительной компонентой обычно не превышает 0.5 – 3 % (см. таблицу марок латуней).

Фазовый состав определяет принадлежность к классу литейных или деформируемых латуней, возможность выпуска различных полуфабрикатов и их свойства. Подробнее о структуре латуней – Структура и свойства сплавов.

Общие свойства латуней

Простые латуни.

Твердость, предел текучести, предел прочности и пластичность простых латуней выше, чем у меди. В целом эти показатели растут с увеличением содержания цинка. Наилучшей пластичностью обладает Л68 (наибольшая глубина вытяжки для листов, наибольшее число перегибов для проволоки). В Л63 количество ? -фазы незначительно и оно мало отражается на пластичности Л63 и её способности к обработке давлением при низких температурах, но требует строгого соблюдения режима охлаждения.

Из простых латуней производится прокат всех видов. Все простые латуни имеют хорошие литейные свойства и могут использоваться для производства отливок. Антифрикционными свойствами простые латуни, также как и медь, не обладают.

Специальные латуни.

Специальные латуни обладают большей прочностью, лучшей коррозионной стойкостью к большему числу сред по сравнению с простыми латунями. Большинство специальных латуней имеют хорошие антифрикционные свойства.

Многие из них устойчивы к морской воде (оловянные, алюминиевые, кремнистые. марганцевые), перегретому пару (марганцевые латуни) и т.д. Некоторые из них сочетают отличные коррозионные свойства с хорошими антифрикционными свойствами (ЛК65-1.5-3, ЛО90-1, ЛЖМц59-1-1). Особая стойкость отдельных латуней к конкретным средам в специфических условиях эксплуатации определяет сферу их преимущественного применения. Например, оловянные латуни называют «морскими латунями».

Самыми распространенными являются свинцовые латуни. Их главное свойство – отличная обрабатываемость резанием. Это проявляется в возможности скоростной обработки заготовок с малым износом инструмента. При этом образуется мелкая сыпучая стружка, что определяет чистоту обрабатываемой поверхности и минимальный наклеп при резании. Это определяет применение свинцовых латуней для изготовления мелкоразмерных деталей для точной механики. Их отрицательной стороной является низкая ударная вязкость, низкая прочность на изгиб при наличии надреза. Самой распространенной из свинцовых латуней является ЛС59-1.

Наилучшую обрабатываемость имеет латунь ЛС63-3. По отношению к ней оценивают обрабатываемость цветных металлов и углеродистых сталей (в процентах).

Практически все латуни являются хорошим конструкционным материалом при низких температурах. Также как и медь они сохраняют пластичность и не становятся хрупкими при охлаждении вплоть до гелиевых температур.

За счет более высоких температур рекристаллизации (300-370 о С ) ползучесть латуней при высоких температурах меньше, чем у меди. В зоне средних температур (200-600 о С ) в латунях наблюдается явление хрупкости. Оно связано с образованием хрупких межкристаллических прослоек из нерастворимых при низких температурах примесей (свинец, висмут). С повышением температуры ударная вязкость латуней уменьшается.

Электро- и теплопроводность латуней заметно ниже, чем у меди.

Некоторые параметры физических и механических свойств наиболее распространенных латуней (в сравнении с медью) приведены в таблице:

МАТЕРИАЛ
МЕДЬ
Л68
Л63
ЛС59-1
ЛЖМц59-1-1
УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ
0.018 0. 064
0.065
0.065
0.093
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ 0.925 0.28 0.25 0.25 0.18
УДАРНАЯ ВЯЗКОСТЬ
17 17 14 5 12
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ НА СРЕЗ, МПа
210 200 240 260 300
ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ. %
18 30 40 80 25

Механические свойства латунного проката

Из латуней производятся практически все виды проката.

Прутки латунные (круглые, шестигранные и квадратные) выпускаются по ГОСТ 2060-2006. Номиналы и состояния прутков различных марок приведены в таблице.

Маркировка латуни

Марка

Все двухкомпонентные латуни хорошо обрабатываются давлением. Их поставляют в виде труб и трубок разной формы сечения, листов, полос, ленты, проволоки и прутков различного профиля.
Латунные изделия с большим внутренним напряжением (например, нагартованные) подвержены растрескиванию. При длительном хранении на воздухе на них образуются продольные и поперечные трещины. Чтобы избежать этого, перед длительным хранением необходимо снять внутреннее напряжение, проведя низкотемпературный отжиг при 200-300 C.

Количество марок многокомпонентных латуней больше, чем двухкомпонентных.

Марку этих латуней составляют следующим образом:

– первой, как в простых латунях, ставится буква Л;

– вслед за ней – ряд букв, указывающих, какие легирующие элементы, кроме цинка, входят в эту латунь;

– затем через дефисы следуют цифры, первая из которых характеризует среднее содержание меди в процентах, а последующие – каждого из легирующих элементов в той же последовательности, как и в буквенной части марки.

Порядок букв и цифр устанавливается по содержанию соответствующего элемента: сначала идет тот элемент, которого больше, а далее по нисходящей. Содержание цинка определяется по разности от 100%.

Например: марка ЛАЖМц66-6-3-2 расшифровывается так: латунь, в которой содержится 66 % Cu, 6 %Al, 3 % Fe и 2 % Mn. Цинка в ней 100-(66+6+3+2)=23 %.

Основными легирующими элементами в многокомпонентных латунях являются алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они по-разному влияют на свойства латуней:

Марганец повышает прочность и коррозионную стойкость, особенно в сочетании с алюминием, оловом и железом.

Олово повышает прочность и сильно повышает сопротивление коррозии в морской воде. Латуни, содержащие олово, часто называют морскими латунями.

Никель повышает прочность и коррозионную стойкость в различных средах.

Свинец ухудшает механические свойства, но улучшает обрабатываемость резанием. Им легируют (1-2 %) латуни, которые подвергаются механической обработке на станках-автоматах. Поэтому эти латуни называют автоматными.

Кремний ухудшает твердость, прочность. При совместном легировании кремнием и свинцом повышаются антифрикционные свойства латуни и она может служить заменителем более дорогих, например оловянных бронз, применяющихся в подшипниках скольжения.

Применение специальных латуней:

ЛАЖ60-1-1 – Трубы, прутки

ЛЖМц59-1-1 – Полосы, прутки, трубы, проволока

ЛЦ40С – Арматура, втулки, сепараторы шариковых и роликовых подшипников и др.

ЛЦ40Мц3Ж – Сложные по конфигурации детали, арматура, гребные винты и их лопасти и др.

Типы металлов и их применение

Сколько существует типов металлов?

По данным Королевского химического общества, в таблице Менделеева 94 металла, и каждый из них можно классифицировать по-разному. Однако наиболее распространена классификация по содержанию железа.

По содержанию железа металлы можно разделить на три категории:

  • Черные (содержат железо)
  • Цветные (не содержащие железа)
  • Сплавы (содержит несколько металлов и других элементов)

Все типы металлов обладают уникальными свойствами, и в зависимости от их температуры плавления, плотности и пластичности одни лучше подходят для определенных целей, чем другие. Ниже мы расскажем об использовании и применении трех наиболее распространенных типов металлов, используемых в промышленности, а также их сплавов.

Сталь

Сталь – самый распространенный металл в современном мире. Это сплав железа, обычно состоящий из 99% железа и 1% углерода. Хотя сталь не является самым прочным металлом на земле (такое название получил вольфрам), она менее хрупкая и более податливая, чем некоторые из ее более прочных аналогов, что делает ее идеальной для промышленного использования.

1% углерода, содержащегося в сплаве, позволяет большинству сталей сохранять прочность железа, делая их менее тяжелыми, менее плотными и менее уязвимыми к коррозии.

Использование и применение стали

Ежегодно производители производят почти два миллиарда тонн стали 3500 различных марок. В зависимости от марки сталь можно использовать для проектов любых размеров, от небоскребов до хирургических инструментов. Он относительно недорог в производстве, что делает его идеальным для массового производства.

Единственным недостатком стали является то, что большинство ее марок подвержены окислению и могут ржаветь, если их не защитить или не очистить.

Стальные сплавы и композиции

Существует три основных типа стали:

  • Углеродистая сталь: Углеродистая сталь, самая основная из трех типов, обычно изготавливается исключительно из углерода и железа. В зависимости от процентного содержания углерода ее можно разделить на низко-, средне- и высокоуглеродистую сталь. Чем выше процент углерода, тем прочнее и дороже сталь.
  • Легированная сталь: Легированная сталь — это общий термин для любой стали, модифицированной добавлением другого элемента наряду с углеродом и железом. Это делает сталь настраиваемой для проекта. Наиболее распространенными модифицирующими элементами являются марганец, ванадий, никель, вольфрам и хром (из которого делают нержавеющую сталь)
  • Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь изготавливается специально для обеспечения коррозионной стойкости. Добавление хрома к соотношению железо/углерод создает небольшой барьер на площади поверхности металла при его коррозии, который защищает саму сталь. Нержавеющая сталь используется во многих высококонтактных приборах и инструментах, включая хирургические инструменты и столовые приборы.

Медь

Хотя медь не так популярна, как сталь, она используется в промышленном производстве уже более 6000 лет. По сравнению с другими металлами медь является проводником с высокой электропроводностью, высокой теплопроводностью и в значительной степени устойчива к коррозии. Но, несмотря на свои многочисленные преимущества, медь в настоящее время обычно заменяют алюминием и пластиком в массовом производстве из-за их более низкой цены.

Использование/Применение

Медь в основном используется сегодня в электронике, трубопроводах и телекоммуникационных компонентах, но она широко используется во всем мире в артефактах от горшков до Статуи Свободы. Неагрессивные свойства меди делают ее чрезвычайно долговечной и не требующей особого ухода.

Медные сплавы и композиции

Медные сплавы чаще используются в промышленном производстве, чем чистая медь, и каждый из них обладает положительными качествами чистой меди наряду со своими уникальными преимуществами.

Латунь

Латунь представляет собой медный сплав, созданный с добавлением от 10% до 20% цинка. Добавление цинка делает латунь более податливой версией меди. Латунь обычно используется в ювелирных изделиях, искусстве, музыкальных инструментах, теплообменниках и патронах для боеприпасов.

Бронза

Бронза в основном изготавливается с добавлением олова и фосфора, но также может быть изготовлена ​​из свинца, цинка или алюминия. Бронза, изготовленная из олова и фосфора, обладает большой пластичностью, которая со временем затвердевает и используется для таких изделий, как пружины, листы, насосы и подшипники. Бронза, изготовленная из алюминия, чрезвычайно термостойкая и встречается в монетах, деталях кораблей, морском оборудовании и клапанах.

Железо

Железо может быть основным компонентом стали, но оно также обладает широким спектром полезных свойств в чистом виде. Поскольку 5% земной коры состоит из железа, этот металлический компонент легко найти и, следовательно, он недорог в реализации. Учитывая прочность, стоимость и универсальность железа, неудивительно, что 90% производимых металлов основаны на железе.

Использование и применение железа

Чистое железо широко используется в кухонной посуде, тепловыделяющих приборах (таких как печи) и тяжелом оборудовании. Высокая температура плавления и высокая жесткость обеспечивают стабильность и безопасность в условиях высоких температур.

Железные сплавы и композиции

Существует более двух десятков железных сплавов, используемых в промышленном производстве, но есть два основных типа и метода получения железа, в зависимости от использования: 

  • Кованое железо: Кованое железо состоит из чистого железа с 1–2% непреднамеренно побочного продукта плавки, содержащего кремний, серу, фосфор и алюминий. Он очень податлив и создается путем нагревания, а затем формирования кусков железа.
     
  • Чугун: Чугун (часто используемый в высококачественной посуде) также обычно называют серым чугуном и содержит от 2% до 4% углерода, а также небольшое количество кремния и марганца. Чугун крепок, но он сломается раньше, чем согнется или растянется.

Mead Metals — ваш эксперт

Для каждого проекта используется определенный тип металла, который лучше всего подходит для его успеха. Mead Metals предлагает широкий ассортимент сталей, меди, латуни и бронзы, а также инструменты, необходимые для определения размера, формы и резки ваших материалов.

Обладая более чем 200-летним опытом работы в металлургической промышленности, Mead Metals может рассказать вам о свойствах возможных металлов и сплавов и найти тот, который подходит для вашего проекта. И без минимального количества заказа мы можем справиться с любым проектом, независимо от того, насколько он большой или маленький.

Медь — цветные металлы | All Metals & Forge Group

 

Медь проводит электричество на 97 % больше, чем серебро, и является эталоном электропроводности. Медь обладает разнообразными свойствами: хорошей тепло- и электропроводностью, коррозионной стойкостью, легкостью формовки, легкости соединения и цветом. Однако, кроме того, медь и ее сплавы имеют относительно низкое отношение прочности к массе и низкую прочность при повышенных температурах. Некоторые медные сплавы также подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением, если с них не сняты напряжения.

Медь и ее сплавы — латуни и бронзы — доступны в виде стержней, плит, полос, листов, труб, поковок, проволоки и отливок. Эти металлы сгруппированы в соответствии с составом в несколько основных категорий: медь, сплавы с высоким содержанием меди, латунь, свинцовая латунь, бронза, алюминиевая бронза, кремниевая бронза, медно-никелевый сплав и нейзильбер.

Сплавы на основе меди образуют клейкие пленки, относительно непроницаемые для коррозии и защищающие основной металл от дальнейшего воздействия. Некоторые системы сплавов быстро темнеют от коричневого до черного на воздухе. Однако в большинстве случаев на открытом воздухе медные поверхности покрываются сине-зеленой патиной. Для сохранения первоначального цвета сплава можно наносить лаковые покрытия. Акриловое покрытие с бензотриазолом в качестве добавки служит несколько лет в большинстве наружных условий без истирания.

Несмотря на то, что медь и ее сплавы закаляются, их можно деформировать в горячем или холодном состоянии. Пластичность можно восстановить отжигом или нагревом при сварке или пайке. Для приложений, требующих максимальной электропроводности, наиболее широко используется медь C11000, «жесткий пек», который содержит примерно 0,03% кислорода и минимум 99,0% меди. В дополнение к высокой электропроводности бескислородные марки С10100 и С10200 обеспечивают устойчивость к охрупчиванию при высоких температурах. При добавлении фосфора получается марка С12200 — стандартная водотрубная медь.

Сплавы с высоким содержанием меди содержат небольшое количество легирующих элементов, повышающих прочность при некотором снижении электропроводности. В количестве 1 %, например, кадмий повышает прочность на 50 % при потере электропроводности до 85 %. Небольшие количества кадмия повышают температуру размягчения сплава С11600, который широко используется для изготовления печатных плат. Было показано, что теллур или сера, присутствующие в небольших количествах в сортах С14500 и С14700, повышают обрабатываемость.

Медные сплавы не имеют четко определенного предела текучести, поэтому предел текучести указывается либо как 0,5% удлинения под нагрузкой, либо как 0,2% смещения. В наиболее общем случае (удлинение 0,5%) предел текучести отожженного материала составляет примерно одну треть предела прочности при растяжении. По мере того как материал подвергается холодной обработке или закалке, он становится менее пластичным, а предел текучести приближается к пределу текучести.

Медь указывается в соответствии с состоянием, которое достигается путем холодной обработки давлением или отжигом. Типичные уровни: мягкий, полутвердый, жесткий, пружинный и экстра-пружинный. Предел текучести закаленной меди составляет примерно две трети предела прочности при растяжении.

Для латуни, фосфористой бронзы или других марок, обычно подвергаемых холодной обработке, самые твердые доступные сплавы также являются самыми прочными и обеспечивают уменьшение площади примерно на 70%. Пластичностью жертвуют, конечно, ради прочности. Медно-бериллиевые сплавы могут подвергаться дисперсионному твердению до самого высокого уровня прочности, достижимого для сплавов на основе меди.

Нормы ASME по котлам и сосудам под давлением следует использовать для проектирования критически важных деталей из медного сплава для работы при повышенных температурах. Кодекс рекомендует, чтобы для конкретной рабочей температуры максимально допустимое расчетное напряжение было наименьшим из этих значений, указанных в своде правил: одна четвертая от предела прочности при растяжении, две трети от предела текучести и две трети средней прочности ползучести или длительной прочности при заданных условиях. Кремниевая бронза, алюминиевая латунь и медно-никелевый сплав широко используются для применения при повышенных температурах.

Все медные сплавы устойчивы к коррозии пресной водой и паром. Медно-никелевые сплавы, алюминиевая латунь и алюминиевая бронза обеспечивают превосходную стойкость к коррозии в морской воде. Медные сплавы обладают высокой стойкостью к щелочам и органическим кислотам, но имеют плохую стойкость к неорганическим кислотам. Одной из встречающихся коррозионных ситуаций, особенно в сплаве с высоким содержанием цинка, является обесцинкование. Латунь растворяется в виде сплава, а составляющая меди повторно откладывается в виде пористого губчатого металла. При этом цинковый компонент уносится атмосферой или осаждается на поверхности в виде нерастворимого соединения.

Обозначение сплавов:  Первоначально разработанная как трехзначная система медной и латунной промышленности США, система обозначения сплавов на основе меди была расширена до пяти цифр, которым предшествует буква C, как часть Единой системы нумерации для Металлы и сплавы (UNS). Обозначения UNS — это просто расширение прежних номеров обозначений. Например, медный сплав № 377 (ковочная латунь) становится С37700. Номера от C10000 до C79900 присвоены кованым композициям, а номера от C80000 до C9.9900 к литейным сплавам.

Система обозначений не является спецификацией; скорее, это метод идентификации и определения химического состава мельничных и литейных изделий. Точные требования, которым должен удовлетворять материал, и применяемая номенклатура свойств определяются соответствующими стандартными спецификациями (ASTM, федеральными и военными) для каждого состава.

Существует около 370 коммерческих композиций меди и медных сплавов. Латунные заводы изготавливают кованые композиции в виде прутка, плиты, листа, полосы, трубы, трубы, прессованного профиля, фольги, поковок, проволоки. Литейные заводы поставляют отливки. Следующие общие категории относятся как к кованым, так и к литым композициям.

Медь, сплавы с высоким содержанием меди: Как деформируемые, так и литые композиции имеют установленное минимальное содержание меди и могут включать другие элементы или добавки для особых свойств.

Латунь:  Эти сплавы содержат цинк в качестве основного легирующего элемента и могут иметь другие обозначенные элементы. К деформируемым сплавам относятся медно-цинковые, медно-цинково-свинцовые (свинцовые латуни) и медно-цинково-оловянные (оловянные латуни). Литейные сплавы состоят из сплавов меди с цинком и оловом (красные, полукрасные и желтые латуни), сплавов марганцевой бронзы (высокопрочные желтые латуни), сплавов свинцово-марганцевой бронзы (свинцовые высокопрочные желтые латуни) и медно-цинковых сплавов. кремниевые сплавы (кремниевые латуни и бронзы).

Бронзы: Кованые бронзовые сплавы включают четыре основные группы: медно-олово-фосфорные сплавы (фосфорные бронзы), медно-олово-свинцово-фосфорные сплавы (свинцово-фосфорные бронзы) и медно-кремниевые сплавы (кремниевые бронзы). Литейные сплавы также имеют четыре основных семейства: медно-оловянные сплавы (оловянные бронзы), медно-олово-свинцовые сплавы (свинцовые и высокосвинцовые оловянные бронзы), медно-олово-никелевые сплавы (никель-оловянные бронзы) и медно-алюминиевые сплавы.