Хромирование это: Хромирование | это… Что такое Хромирование?

Содержание

Что такое хромирование? Для чего применяется, как наносят?


Фазлутдинов К.К.


24.09.2021 (обновленно 24.09.2021)


2594 просмотров

Содержание:

1. Введение

2. Что такое хромирование

3. Где применятся (назначение покрытия)

4. Хромирование авто

5. Методы нанесения (гальваническое, вакуумное, диффузионное, холодное и термическое напыление)

6. Порядок выполнения работ

7. Свойства покрытий хромом в зависимости от метода нанесения

8. Хромирование в домашних условиях

1. Введение

В этой статье постараемся подробно рассказать о процессе Хромирования. Для чего наносится данный металл, какие способы нанесения существуют, а так же о популярном хромировании при реставрации автомобилей. 

2. Что такое хромирование?

Хромирование — процесс нанесения на поверхность изделия слоя металлического хрома для придания ему необходимых характеристик.

Основные цели хромирования:

  • Защита от коррозии

  • Увеличение износостойкости

  • Декоративный внешний вид

На самом деле целей больше, для каждой из них подойдет своя технология нанесения хрома. 

3. Где применяется (назначение покрытия хромом)

  1. В промышленности многие изделия часто работают на износ, например, пресс-формы или поршневые цилиндры. Их изготавливают из углеродистой стали или нержавейки. Без покрытия такие пресс-формы быстро изнашиваются и подлежат замене. При покрытии их твердым хромом, срок службы возрастает более, чем в 3 раза.

  2. Металлический хром является пищевым покрытием. Это значит, он не вступает в реакции с пищей, не вызывает аллергии при контакте с кожей и слизистыми оболочками людей и животных. Поэтому им постоянно покрывают хирургические инструменты (скальпели) и детали механизмов, контактирующие с пищей.

  3. Хром устойчив в вакууме. Им покрывают детали космических кораблей.

  4. Хром термоустойчив, применяется для изделий, постоянно работающих с высокими температурами.

Существует еще множество назначений этого покрытия. 

4. Хромирование авто

Прежде, чем продолжить, нужно уяснить, в автотюнинге термин «хромирование» упоминается как окрашивание краской. Блестящей краской на основе серебра, выглядит она как хром, но ничего общего с настоящим металлическим хромом не имеет.

Дело в том, что настоящий хром обладает огромным количеством полезных свойств, не присущих краске. А для людей, занимающихся реставрацией авто важную роль играет цена покрытия. Нанести краску более чем в 10 раз дешевле, чем металлический хром. Вот её и наносят. Ни о какой износо- и термостойкости здесь речи быть не может. 

Если вам тюнинговое ателье предлагает вам хромирование отражателей или дисков, уточните, как они наносят покрытие. Скорей всего, это будет распыление из баллончика или шланга. Выглядит правда круто, но имейте в виду, это просто краска. Любой другой метод (вакуумное, гальваническое, диффузионное) – это уже другое дело, здесь пахнет качеством! 

Вот статьи про реставрацию авто хромом:

Хромирование (окрашивание) в автотюнинге 

Хромирование (гальваническое, настоящее) в автотюнинге  

5. Методы нанесения (гальваническое, вакуумное, диффузионное, холодное и термическое напыление)

Существует несколько основных способов нанести хром на изделие:

Гальваническое хромирование. Заключается в осаждении металла на поверхность изделия под действием электрического тока. Если объяснять просто, изделие погружается в раствор с частичками хрома. На изделие подается электрический ток и частички начинают осаждаться на поверхности, тем самым образуя покрытие. На самом деле процесс очень сложный и дорогой. Метод актуален для металлических изделий (т.к. металл хорошо проводит ток).

Подробнее с гальваническим хромированием вы можете ознакомиться здесь 

НПП Электрохимия выполняет полный цикл работ по нанесению гальванических хромовых покрытий. После нанесения покрытия и его проверки мы выдаем паспорт (сертификат) качества. Это особенно важно в рамках выполнения ГОЗ. Цена на хромирование оговаривается индивидуально с менеджером в зависимости от ТЗ.

Вакуумное хромирование. Изделие погружается в вакуумную камеру с порошком. Порошок нагревается до температуры испарения и образует взвесь ионов в камере. Далее эта взвесь осаждается (бомбардировка ионами) на поверхности в виде конденсата, а затем кристаллизируется, образовывая покрытие.

Покрытие применятся в декоративных целях, особенно популярно для сувенирной и рекламной продукции (вывески, подарочная упаковка и т.д.). Отлично покрывается стекло и пластик. Идеально блестящей поверхности не всегда получается добиться, изредка покрытие осаждается неравномерно, видна шагрень (шишки). Не рекомендуется для изделий с требованиями по износостойкости. 

Диффузионное хромирование. Процесс «насыщения»(заполнения) поверхности изделия хромом. Изделия погружают в  порошок хрома и так же нагревают. Отличие от вакуумного метода состоит в том, что порошок не испаряется, а сразу «въедается» (диффундирует) в поверхность изделия. Примерно 50% покрытия находится внутри поверхности изделия, а 50% снаружи. Благодаря этому покрытие имеет превосходное сцепление с деталью.

Стандартный состав порошка: хром и каолин в соотношении 50 на 50. Плюс добавка (хлористый амоний/соляная кислота). Температура процесса — 1000° С, выдержка 6-15 часов.

Метод не из дешевых, но позволяет получить покрытие толщиной 100-300 мкм с хорошей адгезией и солидными защитными характеристиками.

Холодное распыление (мета-хромирование). Об этом методе мы поговорили в  п.4. Просто распыление из баллончика или шланга.  Красивая краска. Ни о каких защитных характеристиках и износостойкости речи быть не может. В интернете продается много готовых растворов для «хромирования» в различные цвета.

Термическое напыление. Методов достаточно много, но их объединяет одно – частицы металла нагревают до определенной температуры и с помощью направленного потока отправляют на изделие. Поток может быть газовый, пламенный, детонационный, электродуговой. Дешевый метод, применяется для изделий без высоких требований к защитным характеристикам покрытия. Подробнее можете прочесть здесь  

6. Порядок выполнения работ

Для большинства методов хромирования покрытие изделия будет проводиться в следующем порядке:

  1. Очистка от сильных загрязнений и подготовка. Удаление излишков масла, старого покрытия, отсоединение подвижных частей механизмов, крепеж изделий на оснастку для покрытия.

  2. Обезжиривание. Удаление мельчайших частей жира на поверхности при помощи растворов. Вариантов несколько: Химическое обезжиривание (стиральный порошок), электрохимическое, ультразвуковое и т.п.

  3. Травление (для стальных изделий). Удаление ржавчины и окалины.

  4. Покрытие.

  5. Сушка.

  6. Контроль качества. 

 

7. Свойства покрытий хромом в зависимости от метода нанесения

В зависимости от метода осаждения хромового покрытия возможно получить различные его характеристики. Оформим их в таблице для наглядности. Цена для сравнения указана в условных единицах.

Свойства хромового покрытия





Метод нанесенияИзносостойкостьКоррозионная стойкостьСтепень блеска (декоративность)АдгезияЦенаДополнительные свойства
ГальваническийВысокаяВысокаяПревосходнаяВысокая


ВакуумныйСредняяВысокаяВысокаяСредняя7• Возможно легко наносить на стекло и пластик
ДиффузионныйПревосходнаяВысокаяСредняяПревосходная8
Термическое распылениеСредняяСредняяНизкаяСредняя4• Неравномерность покрытия
Холодное распыление (окрашивание)ОтсутствуетМинимальнаяПревосходнаяМинимальная1

• Возможно нанесение на любой материал

• Не требует спец. оборудования

 

8. Хромирование в домашних условиях

Подробно про хромирование дома мы расскажем в отдельной статье. Главное, что нужно понимать: Хромирование – чрезвычайно вредный процесс, особенно гальваническое хромирование. Избыток хрома в организме вызывает рак, заболевание печени и легких и много других проблем.  Подробнее о вреде хрома для организма читайте здесь. 

Настоятельно не рекомендуем этим заниматься самостоятельно.

Тем не менее, если вы решились — просим соблюдать технику безопасности.

  1. Перчатки. В растворе для гальванического хромирования содержится шестивалентный хром. Это канцероген. Мало того, при попадании раствора на кожу, этот хром проникает в организм сквозь нее. Мытье рук не поможет!  Для остальных видов хромирования перчатки не менее важны.

  2. Респиратор или маска. При любом хромировании мелкие частички хрома в виде взвеси находятся в воздухе, которым мы дышим. Защитите свои легкие.

  3. Очки. Не нам Вам рассказывать, что будет с глазом при попадании в него жидкого металла или куска детали.

  4. Одежда, защищающая от термических ожогов, так как Вы работаете с высокими температурами

  5. Обувь, желательно резиновые сапоги.

Конец статьи


Понравилась статья?
Оцените статью. Всего 1 клик!


Нажмите на звезду


Средняя оценка:


5,00


Всего оценок:
3

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия». Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc. ru обязательно.

Хромирование деталей: что это

Хромирование представляет собой процедуру металлизации изделий и отдельных деталей хромом для повышения качественных свойств обрабатываемых поверхностей. Хромирование способно существенно повысить устойчивость предметов к коррозийным и эрозийным процессам, а также механические показатели и декоративность.

Процедура хромирования деталей

Хромирование https://npkhrom.ru/hromirovaniya/ заключается в разных вариантах нанесения хромирующего слоя, которые отличаются в зависимости от способа удержания друг с другом. Дифференцируют следующие способы:

  1. Адгезионное удержание (механическое).

  2. За счёт использования металлических связей, при этом различают:

  • диффузию в приграничной зоне;

  • диффузию по всей поверхности.

Процедура хромирования состоит из нескольких этапов:

Подготовительный. Эта стадия подразумевает выполнение таких работ, которые способствуют качественному закреплению и удержанию на обрабатываемой поверхности в течение длительного периода времени слоя хрома. Перед проведением хромирования изделие шлифуют, а при необходимости и полируют. После всех видов обработок деталь необходимо промыть, высушить и отполировать мягкой ветошью. Части деталей, которые не будут хромироваться (отверстия, полости), следует изолировать.

Далее детали закрепляются на специальных приспособлениях, на которых они помещаются в место обработки, и производится их обезжиривание. Процедура декапирования даёт возможность существенно увеличить степень адгезии.

Нанесение хромирующего слоя. Хромирование изделий возможно производить тремя способами:

  • в холодном виде;

  • в разогретом виде;

  • при помощи диффузии.

К примеру, электролитический метод подразумевает помещение изделий в ёмкость с соответствующим раствором. При этом рабочие температурные показатели раствора находятся в прямой зависимости от его состава. При этом следят, чтобы требуемая температура поддерживалась на протяжении всей процедуры. Это является гарантией однородности структуры покрытия и его равномерности.

В этом процессе обрабатываемые детали выступают в качестве анода. Длительность проведения обработки зависит от предполагаемого диаметра покрывающего слоя. Он может варьироваться от 0,003 мм до 0,025 мм.

Заключительный. Завершающим этапом является сушка обработанных изделий. Если с этой целью применяется сушильный шкаф, то длительность процедуры при температурном режиме 85-100 градусов составляет 5-10 минут. Если для сушки применяется обдув сжатым воздухом, то потребуется всего 0,5-3 минуты (температурный режим составляет 18-25 градусов).

Повысить прочность и твёрдость полученного слоя помогает его термообработка. Для этого изделия выдерживают в печи несколько часов (температурный режим составляет 200 градусов).

Свойства и преимущества оцинкованных покрытий

Оцинкованное покрытие способствует надёжной защите от коррозии и разрушающего воздействия внешней среды, обеспечивая таким образом длительность эксплуатации изделий и прочность материала. Оцинковка стали приводит к появлению на её поверхности защитного слоя, который и обеспечивает антикоррозийные свойства.

Для оцинкованных изделий характерны следующие достоинства:

  • надёжная защита от коррозийных процессов;

  • долговечность;

  • эффективность использования;

  • устойчивость к деформациям и разрывам;

  • невосприимчивость к агрессивным климатическим условиям;

  • устойчивость к существенным нагрузкам, штамповке, вытяжке и вальцовке;

  • гибкость и высокая прочность изделий.

Разновидности хромирования

В соответствии с классификацией процедуру металлизации, которая осуществляется благодаря сцеплению на механическом уровне, относят к первой группе, а ко второй — ту, которая возможна при использовании механических связей. В свою очередь, последняя разделяется на подгруппы:

  • 2а – с пограничной диффузией;

  • 2б – с полной диффузией.

К группе 1 относят такие способы хромирования:

  • электротехническая обработка;

  • пульверизация;

  • химическое покрытие;

  • вакуумная обработка в холодной среде.

К группе 2 относят:

2а

  • плазменное напыление;

  • вакуумная обработка в прогретой среде;

  • электрофорез;

  • электротехническая обработка с дальнейшим отжигом;

  • осаждение металла в чистом виде.

2б

  • диффузионный способ.

Твёрдое хромирование

Этот способ обработки часто применяется при производстве деталей, которые регулярно подвергаются высокой степени износа, коррозийным процессам из-за воздействия агрессивной среды, а также при восстановлении деталей, выполненных металла, и с целью продления срока использования режущих и измерительных приспособлений и приборов. Кроме того, этот способ помогает придать эстетичный вид неметаллическим изделиям.

К твёрдому хромированию относят следующие способы:

  • гальванический;

  • каталитический;

  • вакуумный;

  • термохимический.

Хромирование электролизом

Данная процедура состоит в лёгком выведении водорода из электролита, роль которого играет хромовая кислота. При этом ёмкости с раствором оборудуют свинцовыми анодами, а его концентрация зависит от характеристик покрытия и разновидности форм деталей.

Низкая температура металлизации (до 35 градусов) придаёт обрабатываемой детали серый матовый оттенок. При этом сила и плотность тока не имеют существенного значения. Повышение температуры до 65 градусов и плотности приводит к появлению блестящей поверхности. А при более высокой температуре хромирование получается с молочным оттенком.

Гальваническое хромирование

Такая разновидность хромирования относится к наиболее востребованным современным способам обработки. Его осуществляют двумя методами: электролитическим и диффузионным. Первый схож с хромированием электролизом, отличие состоит лишь в режимах проведения процедуры.

Декоративное химическое хромирование

Как мож­но понять из назва­ния «деко­ра­тив­ное хро­ми­ро­ва­ние» — это нане­се­ние хро­ма на поверх­ность дета­лей с целью повы­ше­ния их деко­ра­тив­ных свойств. В этой ста­тье раз­бе­рём­ся, какие виды «деко­ра­тив­но­го хро­ми­ро­ва­ния» быва­ют и все­гда ли нано­сит­ся хром.

Нане­се­ние тон­ко­го слоя како­го-либо метал­ла на поверх­ность изде­лия назы­ва­ет­ся метал­ли­за­ци­ей. Рас­смот­рим подроб­нее этот про­цесс и более точ­ное определение.

Метал­ли­за­ция — это метод изме­не­ния свойств поверх­но­сти пред­ме­та, нане­се­ни­ем на него тон­ко­го слоя метал­ла. Метал­ли­зи­ро­вать мож­но любые твёр­дые поверхности.

В зави­си­мо­сти от того, какой металл нано­сит­ся, про­цесс назы­ва­ет­ся алитирование(наносится алю­ми­ний), цин­ко­ва­ние, хро­ми­ро­ва­ние, серебрение.

Для полу­че­ния зер­каль­но­го покры­тия поверх­ность изде­лия нуж­но отпо­ли­ро­вать или она долж­на быть глян­це­вой. Гля­нец мож­но полу­чить доволь­но про­стым спо­со­бом – нане­сти на поверх­ность лак, кото­рый после высы­ха­ния и обес­пе­чит этот глянец.

Виды металлизации

Галь­ва­ни­че­ское хромирование

Хро­ми­ро­ва­ние осу­ществ­ля­ет­ся оса­жде­ни­ем на поверх­но­сти дета­лей слоя метал­ла из элек­тро­ли­тов, содер­жа­щих ионы дан­но­го метал­ла. В спе­ци­аль­ную ёмкость мон­ти­ру­ют­ся два ано­да и зали­ва­ет­ся элек­тро­лит. Хро­ми­ру­е­мое изде­лие под­клю­ча­ет­ся к «мину­су», а ано­ды — к «плю­су». Далее замы­ка­ет­ся цепь и металл, вхо­дя­щий в состав элек­тро­ли­та, оса­жда­ет­ся на деталь. Галь­ва­ни­че­ское хро­ми­ро­ва­ние — очень хоро­ший вари­ант метал­ли­за­ции, для метал­лов. В резуль­та­те тако­го про­цес­са полу­ча­ет­ся зер­каль­ная ров­ная поверх­ность. Она име­ет высо­кие анти­кор­ро­зий­ные свой­ства, изно­со­стой­кость, а так­же может выдер­жи­вать высо­кие тем­пе­ра­ту­ры. В зави­си­мо­сти от при­ме­не­ния раз­лич­ных элек­тро­ли­тов про­цесс может назы­вать­ся  галь­ва­ни­че­ское золо­че­ние,  сереб­ре­ние, меднение.

Нуж­но отме­тить, что нане­се­ние метал­ла галь­ва­ни­че­ским спо­со­бом – это ток­сич­ный и опас­ный про­цесс, свя­зан­ный с при­ме­не­ни­ем хими­че­ски актив­ных веществ, вред­ных для здо­ро­вья. Нуж­но это учи­ты­вать и обес­пе­чить хоро­шую вен­ти­ля­цию и исполь­зо­вать сред­ства инди­ви­ду­аль­ной защиты.

Ваку­ум­ная металлизация

Ваку­ум­ное напы­ле­ние осу­ществ­ля­ет­ся в спе­ци­аль­ных ваку­ум­ных каме­рах. Под воз­дей­стви­ем элек­тро­маг­нит­но­го поля нано­сит­ся тон­кий слой метал­ла. Далее поверх­ность зали­ва­ет­ся лаком.

Такой про­цесс при­ме­ня­ет­ся как деко­ра­тив­ный тип хромирования.

Пре­иму­ще­ство в низ­кой сто­и­мо­сти и визу­аль­ной похо­же­сти резуль­та­та на галь­ва­ни­че­ский хром. Недо­ста­ток в том, что изде­лие, хро­ми­ро­ван­ное таким спо­со­бом, не име­ет высо­кой изно­со­стой­ко­сти. Так­же тре­бу­ет­ся доро­гое обо­ру­до­ва­ние, тре­бу­ю­щее для функ­ци­о­ни­ро­ва­ния мно­го элек­тро­энер­гии и материалов.

Деко­ра­тив­ное серебрение

Часто этот про­цесс оши­боч­но назы­ва­ют хро­ми­ро­ва­ни­ем. На деталь рас­пы­ля­ет­ся не хром, а сереб­ро. Про­сто сло­во «хро­ми­ро­ва­ние» у всех на слу­ху. Этот метод метал­ли­за­ции мы рас­смот­рим подроб­нее, так как он наи­бо­лее при­ем­лем с точ­ки зре­ния исполь­зу­е­мо­го обо­ру­до­ва­ния и хими­че­ских реа­ген­тов. Так­же сам спо­соб нане­се­ния не сложен.

Пол­ное назва­ние про­цес­са – хими­че­ское сереб­ре­ние  мето­дом рас­пы­ле­ния. Спе­ци­аль­ный состав рас­пы­ля­ет­ся на поверх­ность. Так­же исполь­зу­ют спо­соб поли­ва и окунания.

Так метал­ли­зу­ют поверх­но­сти в основ­ном нике­лем, медью.

При сереб­ре­нии поверх­но­стей при­ме­ня­ют метод рас­пы­ле­ния. Сереб­ро даёт пре­крас­ный блеск. Сереб­рить мож­но любые твёр­дые поверхности.

Как сереб­рить детали?

Рас­пы­лять состав нуж­но на глян­це­вую поверх­ность. Нано­сит­ся тон­кий слой, кото­рый повто­ря­ет все неров­но­сти. Таким обра­зом, для полу­че­ния «зер­ка­ла» важ­на глад­кость изделия.

Эта­пы сереб­ре­ния деталей:

  1. Под­го­тов­ка. При необ­хо­ди­мо­сти нуж­но зашпа­кле­вать и отшли­фо­вать поверх­ность. Далее загрун­то­вать, под­го­то­вить грунт и обез­жи­рить. При исполь­зо­ва­нии спе­ци­аль­но­го адге­зи­он­но­го грун­та для метал­ли­за­ции, мож­но избе­жать после­ду­ю­ще­го покры­тия лаком до про­цес­са сереб­ре­ния, а сра­зу нано­сить сереб­ро на грунт. На поверх­но­сти изде­лия он обра­зу­ет глян­це­вую поверх­ность. Грунт для метал­ли­за­ции хоро­шо рас­те­ка­ет­ся, не обра­зуя шагрени.
  2. Лаки­ро­ва­ние. После высы­ха­ния лака , деталь гото­ва к серебрению.
  3. На поверх­ность рас­пы­ля­ет­ся крас­ко­пуль­том спе­ци­аль­ный рас­твор (сенсибилизатор/активатор), дру­гим пуль­ве­ри­за­то­ром про­мы­ва­ет­ся, тре­тьим дела­ем сереб­ре­ние, потом опять про­мы­ва­ем, нано­сим смыв­ку, опять про­мы­ва­ем. В кон­це сду­ва­ем остав­шу­ю­ся воду про­ду­воч­ным пистолетом.
  4. Далее покры­ва­ем защит­ным лаком. Без него покры­тие лег­ко повре­жда­ет­ся при лёг­ком физи­че­ском воздействии.

Доба­вив в защит­ный лак раз­лич­ные кра­си­те­ли мож­но полу­чить любой цвет.

Инстру­мент для серебрения

Воз­душ­ные писто­ле­ты для серебрения

Сереб­рить мож­но «одно­стволь­ным» писто­ле­том, в кото­рый встав­ле­ны два шлан­га для химии и один шланг для воз­ду­ха. Так­же мож­но сереб­рить  «дву­стволь­ны­ми» писто­ле­та­ми. Для сереб­ре­ния нуж­но, что бы два хими­че­ских рас­тво­ра (сереб­риль­ный и вос­ста­но­ви­тель­ный) сме­ша­лись друг с дру­гом, а потом рас­пы­ля­лись на поверх­ность. В «одно­стволь­ном» писто­ле­те сме­ши­ва­ние  осу­ществ­ля­ет­ся внут­ри писто­ле­та, а в «дву­стволь­ном» сна­ру­жи. Мож­но рабо­тать любым писто­ле­том, исполь­зуя при этом хоро­ший, каче­ствен­ный состав. Если есть сомне­ния по пово­ду каче­ства хими­че­ско­го соста­ва, то луч­ше исполь­зо­вать «дву­стволь­ный» пистолет.

Вни­ма­ние: хими­че­ские реа­ген­ты для про­цес­са сереб­ре­ния содер­жат ток­сич­ные вещества!

Все­гда при­ме­няй­те спе­ци­аль­ные сред­ства защиты!

Жел­тиз­на при серебрении

Появ­ля­ет­ся при покры­тии сереб­ра лаком. Мини­ми­зи­ро­вать этот эффект мож­но, доба­вив сине-фио­ле­то­вый тонер в лак.

Защит­ный лак

Лак умень­ша­ет­ся в раз­ме­рах при высы­ха­нии. Он как бы сжи­ма­ет­ся и так может спол­зать с поверх­но­сти посе­реб­рён­ной дета­ли. Это про­ис­хо­дит из-за того, что лаку, рас­пы­лён­но­му на зер­каль­ную глад­кую поверх­ность не за что заце­пить­ся. Лак всё же дер­жит­ся на поверх­но­сти сереб­ра, за счёт сво­ей тол­щи­ны и проч­но­сти. Если такое изде­лие актив­но не экс­плу­а­ти­ро­вать, то защит­ный лак не обле­зет. При меха­ни­че­ском воз­дей­ствии на покры­тие лак может не «усто­ять».

Что­бы улуч­шить адге­зию в защит­ный лак при­ме­ши­ва­ют спе­ци­аль­ные пла­сти­фи­ка­то­ры. Он ста­но­вит­ся более эла­стич­ным и мяг­ким, мень­ше «сжи­ма­ет­ся» при высы­ха­нии и луч­ше дер­жит­ся. Но это не пана­цея и не слиш­ком улуч­ша­ет при­ли­па­ние защит­но­го лака к поверхности.

Так­же при­ме­ня­ют спе­ци­аль­ное покры­тие, кото­рое рас­пы­ля­ет­ся после нане­се­ния сереб­ра. Оно нано­сит­ся в два слоя. Пер­вый слой слег­ка напы­ля­ет­ся, а вто­рой раз­ли­ва­ет­ся на поверх­но­сти. Далее это покры­тие сушит­ся и зали­ва­ет­ся защит­ным лаком. Потом сушит­ся до состо­я­ния на «отлип» и сно­ва зали­ва­ет­ся защит­ным лаком. Такое покры­тие полу­ча­ет­ся прочным.

Суще­ству­ют порош­ко­вые, сухие лаки, име­ю­щие хоро­шую адге­зию к метал­лам. Порош­ко­вые лаки акти­ви­ру­ют­ся при тем­пе­ра­ту­ре око­ло 200 гра­ду­сов по цель­сию. К сожа­ле­нию, при такой тем­пе­ра­ту­ре сереб­ря­ное напы­ле­ние мато­ве­ет. Таким обра­зом, порош­ко­вые лаки не при­ме­ни­мы к защи­те посе­реб­рен­ной детали.

Пре­иму­ще­ства тех­но­ло­гии серебрения:

  1. Про­стая тех­но­ло­гия, не тре­бу­ю­щая слож­но­го обо­ру­до­ва­ния. Широ­кий выбор обо­ру­до­ва­ния и мате­ри­а­лов. Низ­кая себе­сто­и­мость покрытия.
  2. Для сереб­ре­ния не тре­бу­ет­ся боль­ших пло­ща­дей. Доста­точ­но неболь­шо­го поме­ще­ния с вытяжкой.
  3. Сереб­ре­ние даёт высо­кую отра­жа­ю­щую спо­соб­ность и по деко­ра­тив­ным свой­ствам может быть аль­тер­на­тив­ным спо­со­бом метал­ли­за­ции вме­сто более слож­ных мето­дов галь­ва­ни­че­ско­го хро­ми­ро­ва­ния и ваку­ум­ной металлизации.
  4. Сереб­рить мож­но любую твер­дую поверх­ность, а не толь­ко метал­ли­че­скую (в слу­чае с гальваникой).
  5. Изде­лия мож­но покры­вать не толь­ко под «хром». Добав­ляя спе­ци­аль­ные кра­си­те­ли в защит­ный лак, мож­но менять отте­нок конеч­но­го деко­ра­тив­но­го покрытия.

Глав­ный недо­ста­ток деко­ра­тив­но­го сереб­ре­ния – это пло­хие защит­ные свой­ства покры­тия. Если суметь пра­виль­но защи­тить посе­реб­рен­ную поверх­ность, то этот недо­ста­ток ниве­ли­ру­ет­ся. То есть важ­но пра­виль­но покрыть защит­ным лаком, как опи­сы­ва­лось выше.

Сто­ит так­же упо­мя­нуть о крас­ках с зер­каль­ным эффектом.

Краски  «под хром»

Крас­ки «под хром» не дают тако­го же эффекта(«зеркала»), как метал­ли­за­ция. Есть раз­ни­ца и в оттен­ке. Они содер­жат алю­ми­ний в сво­ём соста­ве. Алю­ми­ний даёт более тём­ный отте­нок, чем сереб­ро. Таких насы­щен­ных и ярких цве­тов как при сереб­ре­нии, на крас­ке «под хром» не получить.

Крас­ки с эффек­том зер­ка­ла фир­мы Alsa

Тем не менее, крас­ка широ­ко при­ме­ня­ют­ся. Мож­но отме­тить такие крас­ки как Mirra Chrome ком­па­нии Alsa, крас­ки DNA–Custom Paints. Полу­ча­ет­ся эффект, срав­ни­мый с поли­ро­ван­ной алю­ми­ни­е­вой поверхностью.

Крас­ка рас­пы­ля­ет­ся на чер­ный акрил или чер­ную базу, покры­тую лаком. Осно­ва долж­на иметь хоро­ший гля­нец, тогда покры­тие полу­чит­ся боль­ше похо­жим на «зер­ка­ло».

Отме­тим так­же тех­но­ло­гию порош­ко­вой окрас­ки ChromHard — это полимерное
покры­тие с хоро­ши­ми деко­ра­тив­ным эффек­том и высо­ки­ми защит­ны­ми свойствами.
Покры­тие состо­ит из трёх сло­ёв: порош­ко­во­го грун­та, зеркального
слоя (алю­ми­ний) внут­ри лака ChromHard и само­го лака. Этот спо­соб окрас­ки хоро­шо под­хо­дит для «хро­ми­ро­ва­ния» колёс­ных дисков.

Печа­тать статью

Хромирование | Москва | Decor Pro

Хромирование

Декоративное хромирование — это нанесение на поверхность специального покрытия, которое придает изделию современный, хромированный вид, что открывает перед декораторами, скульпторами, архитекторами, дизайнерами и художниками поистине безграничные возможности. Технология находит свое применение в работе с элементами внутреннего убранства помещений и экстерьеров, с фасадными элементами и панелями, в декорировании предметов мебели, дверей, элементов осветительного оборудования и лепного декора.

Декоративное хромирование поверхностей

Холодное хромирование — отличная альтернатива традиционному хромированию (твердому хрому, хромовой кислоте, вакуумному и гальваническому процессу создания хромированного эффекта). Зеркальный эффект получается за счёт близкого расположения микроскопических металлических отражающих частиц, что обеспечивает превосходную, не отличающуюся от хромированной гальваническим путем поверхностность.

Также, можно применять полупрозрачные слои различных оттенков (золотой, медный, бронзовый, синий, жёлтый, зелёный и т.д.) для придания индивидуального внешнего вида изделию.

Декоративный хром может наноситься на любую поверхность. Этим способом можно металлизировать поверхность таких материалов, как пластик, дерево, металл, гипс, стекло. При этом размер декорируемого изделия не имеет значения. Эта технология позволяет обрабатывать при помощи пульверизатора предметы любых размеров.

Сферы применения хромирования

Мебель: Всё чаще дизайнеры интерьера, мебельные производства прибегают к этой технологии не только для того, чтобы придать элементам интерьера необходимый декоративный вид, но и продлить жизнь, ведь мебель — это самые эксплуатируемые поверхности в жилых помещениях. Мебель можно хромировать как целиком, так и частично, будь то фасады, столешницы или фурнитура.

Декор: Зачастую дизайнерам, архитекторам и декораторам не хватает всего лишь одной детали, небольшого штриха, чтобы сделать интерьер запоминающимся. Любые предметы из гипса, стекла, камня, керамики, дерева, пластика, резины и даже бумаги могут стать арт-объектами с интересным металлическим блеском, придавая предмету неповторимый характер.

Отделка стен: Хромированная стена прекрасно сочетается с самыми различными типами отделки и способна гармонично вписаться в любое стилистическое решение, будь то классика, ампир, хай-тек или модерн. Кроме того, поверхность будет обладать высокими эксплуатационными качествами.

Скульптура: Хромированная скульптура может придать интерьеру неповторимый декоративный эффект. Это могут быть арт- объекты, авангардные скульптуры, абстрактные скульптуры или скульптура в стиле минимализм, модерн. Важно отметить, что жидкий металл позволяет металлизировать скульптуру не только для интерьеров, но и экстерьеров.

Авто-тюнинг: Одним из самых популярных видов украшения автомобиля на сегодняшний день является — хромированные детали автомобиля.

Эффект хрома PRO-CHROME

Обработка видео. ..

Работа с инновационной технологией холодного хромирования

Имея собственную мастерскую в Москве, Decor Pro работает с ведущей технологией декоративного хромирования и металлизации жидким металлом поверхностей, создавая индивидуальную внутреннюю и внешнюю отделку. Именно наш! инновационный продукт позволяет нам покрывать широкий спектр поверхностей слоем настоящего хрома.

Имея огромный опыт в этом направлении, мы можем создать художественные, фактурные покрытия и хромировать их либо, нанести покрытие на уже текстурированную поверхность.

Купить декоративное покрытие с эффектом хрома

Стоимость работ по хромированию поверхностей | Цена за 1 кв.м

org/Product»>

Название ОписаниеЦена
Гладкое хромированиеСплошное гладкое хромирование поверхностей от 30000 руб

заказать

Фактурное хромированиеСплошное фактурное хромирование поверхностей от 35000 руб

заказать

Гладкое хромирование панелейСплошное гладкое хромирование панелей org/Offer» itemprop=»offers»>
от 33000 руб

заказать

Фактурное хромирование панелейСплошное фактурное хромирование панелей от 40000 руб

заказать

Гладкое хромирование мебелиСплошное гладкое хромирование мебели договорная

заказать

Фактурное хромирование мебелиСплошное фактурное хромирование мебели договорная

заказать

Декоративные покрытия для стен

Декоративная штукатурка

Венецианская штукатурка

Шёлковая штукатурка

Декоративный песок

Эффект замши и ткани

Глэйзы

Декоративная рисовая бумага

Сусальное золото | Поталь

Арт-бетон

Оксиды металлов

Эффект ржавчины

Декоративные полы

Бетонный пол

Полимерный пол

Художественный паркет

металлизация

Жидкий металл

Хромирование

СВЕТОпрозрачный бетон

Литракон

художественные работы

Роспись стен

Роспись потолков

Декор лепнины

Декор мебели

Золочение

магазин

Жидкий металл Metallhaut

Жидкий металл PRO — METAL

Жидкий хром PRO — CHROME

Декоративные штукатруки Decor Pro

Декоративные покрытия Modern Masters

Химия для нанесения хромовых покрытий на крепеж, метизы и детали

ХИМИЯ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ
ХИМИЯ ДЛЯ ПАССИВАЦИИ В ХРОМАТНЫХ РАСТВОРАХ
ХИМИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ
ХИМИЯ ДЛЯ ОМЕДНЕНИЯ
ХИМИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ОЛОВОМ
ХИМИЯ ДЛЯ НИКЕЛИРОВАНИЯ
ХИМИЯ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ ЧЕРНЫЙ НИКЕЛЬ
ХИМИЯ ДЛЯ  ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВ
 ХИМИЯ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
ХИМИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛИ ИЗ ПЛАСТИКА

 ХИМИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ СТОКОВ

 

ХИМИЯ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ

Хромирование — это процесс напыления с помощью электролита, в который введены твердые неорганические вещества, такие как сульфиды, карбиды, нитриды, бориды и пр.  Гальваническое хромовое покрытие нашло очень широкое распространение, т.к. отличается высокой износостойкостью, твердостью, прочностью, химической и термической устойчивостью. Гальваническое хромовое покрытие отличается высокими декоративными свойствами (оно не тускнеет и не меняет цвет даже при нагреве). На хромовое покрытие не оказывают влияние соединения серы (которые являются очень вредными для многих других покрытий).

В промышленности хромирование используется для снижения трения, повышения износостойкости, повышения коррозионной стойкости. Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали к газовой коррозии (окалиностойкость), высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота.

Хромирование используется во многих областях промышленности, машиностроения, для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей патрубков, а также деталей, работающих на износ в агрессивных средах. К этому процессу прибегают на автосервисных станциях для покраски кузова автомобиля и нанесения слоя на металлические поверхности мотоциклов и других средств передвижения. Такое покрытие не только практично, но и красиво, поэтому его используют как для декоративных целей, так и для повышения свойств обрабатываемого металла. Также с помощью хромирования можно наносить зеркальные металлические покрытия, обладающие высокой отражающей способностью на крепеж, метизы и детали любых форм и размеров.

Равномерный тонкий слой хрома обеспечивает особую прочность и безупречный блеск изделий. Чем толще покрытие, тем выше износостойкость изделия. Основные виды хромовых покрытий: молочное, блестящее, матовое и черное.

Добавка для хромирования серии RCR-AB

Химический состав:

Хромовый ангидрид: 150-220 г / л
Активная добавка RCR-А: 3-5 мл / л
Активная добавка RCR-B: 15-25 мл / л
Удельный вес: 15-20. быть
Тип анода: содержит 6% -8% олова

Хромирование ведут при температуре 25-45 ℃ на катодной плотности тока 2-22A / дм2.

Корректировка раствора:
На 1 кг хромового ангидрида необходимо добавить RCR-А в количестве 10 мл и RCR-B в количестве 100 мл.

Спецификация: данный химический компонент обладает хорошими дисперсионными свойствами, позволяет достигать высокой катодной плотности тока до 25-28%, отличается низкой концентрацией хромового ангидрида. Добавка автоматически регулирует содержание серной кислоты, поддерживает стабильный раствор электролита, проста в обращении, предоставляет возможность хромирования при низкой, комнатной температуре.

 

Добавка для трехвалентного хромирования серии RMCR-3000

Химический состав:

RMCR-3001 соль трехвалентного хрома: 250 г / л
RMCR-3000 соль трехвалентного хрома: 150 г / л
RMCR-3002 стабилизатор: 70-90 мл / л
RMCR-3003 активная добавка: 3-6 мл / л
RMCR-3004 дополнительный реагент: 1-4 мл / л                      

Хромирование ведут при температуре 25-35 ℃ на катодной плотности тока 12-22A / дм2 и рН 2. 5-3.5. Перемешивание — воздухом, фильтрация раствора электролита и вентиляция газов необходимы. Соотношение площадей анод/катод составляет 1.5-2.0:1.

Спецификация: экологически чистое покрытие, не используются соли токсичного шестивалентного хрома, а сама технология относится к экологически чистой и не наносит вреда окружающей среде. В результате чего, достигается низкая себестоимость очистки сточных промышленных вод от хрома. Кроме того, применение анодов из графита снижает уровень выброса вредных веществ.

Цвет покрытия белый, блескообразующий.

Внезапное отключение питания линии оборудования не оказывает негативного влияния на внешний вид покрытия.

Добавка для трехвалентного хромирования серии RMCR-3500

Химический состав:

RMCR-3500 соль трехвалентного хрома: 275 г / л
RMCR-3501 соль трехвалентного хрома: 150 г / л
RMCR-3502 стабилизатор: 70-90 мл / л
RMCR-3503 активная добавка: 3-6 мл / л
RMCR-3506 красящий пигмент: 10 мл / л
RMCR-3507 диспергатор: 20 мл / л

Хромирование ведут при температуре 25-35 ℃ на катодной плотности тока 10-22A / дм2 и рН 2. 5-3.5. Соотношение площадей анод/катод составляет 1.5-2.0:1.

Спецификация: экологически чистое покрытие, не используются соли токсичного шестивалентного хрома, а сама технология относится к экологически чистой и не наносит вреда окружающей среде. В результате чего, достигается низкая себестоимость очистки сточных промышленных вод от хрома. Кроме того, применение анодов из графита снижает уровень выброса вредных веществ.

Цвет покрытия черный с синеватым оттенком, похож на покрытие олово-кобальт.

Внезапное отключение питания линии оборудования не оказывает негативного влияния на внешний вид покрытия.

 

Добавка для нанесения покрытия трердый хром серии RCR-203

Химический состав:

Хромовый ангидрид: 180-240 г / л
Серная кислота: 1. 8-3.4 г / л
Активная добавка CR-203A: 25-30 мл / л
Трехвалентный хром: 1-3 г / л

Хромирование ведут при температуре 55-65 ℃ на катодной плотности тока 40-90A / дм2. Соотношение площадей анод/катод составляет 2-3:1.

Корректировка раствора:
Активная добавка RCR-203B: 7-8 мл / KAH

Спецификация: яркое устойчивое к коррозии покрытие, равномерной толщины с хорошей адгезией. Химические компоненты раствора не разрушают поверхность гальванических ванн. Быстрая скорость осаждения по сравнению с обычным хромированием в два раза. Присутствие ингибитора улучшает состояние операционной среды, позволяет сократить расход хромового ангидрида.

Образцы хромированной поверхности на примере автомобильных дисков:

Как хромировать диски — технологии, методы хромирования дисков — Tuningberg

Хромирование автомобильных дисков – популярная услуга автомобильного тюнинга. Она предусматривает нанесение на поверхность изделий тонкого слоя хромового покрытия. Несмотря на то, что это достаточно недорогой материал, хромированные диски смотрятся красиво и выгодно выделяют машину в транспортном потоке благодаря своему яркому зеркальному блеску. Хром продлевает срок службы дисков, защищая металл от разрушительного воздействия воды, грязи, агрессивных веществ.

Долговечность и защитные свойства такого покрытия зависят от того, как хромировать диски. Для создания покрытия применяются следующие технологии:

  1. гальваническая;
  2. диффузионная;
  3. вакуумная;
  4. горячая;
  5. химическая;
  6. хромирование покраской.

Независимо от метода, предварительно проводится тщательная очистка и обезжиривание поверхности автомобильного диска.

Гальваника

IMAGE

Гальванический метод предусматривает нанесение металлизированного покрытия на поверхность колесного диска в результате протекания реакции электрохимической диффузии. Изделие погружают в ванну с электролитом. Анодом выступает диск, катодом – электрод, хромовым составом. При подключении к электродам электрического тока хром с поверхности катода переходит на поверхность анода. В результате на диске образуется равномерное металлическое покрытие. После завершения электрохимического процесса его вынимают из ванны, промывают дистиллированной водой, просушивают и полируют.

При хромировании методом гальваники толщина слоя хрома определяется силой действующего тока, которая может достигать 50 А. Также оказывает влияние тип электролита и время протекания реакции. Метод предусматривает использование сложного оборудования и требует большого объема электролита, что делает его дорогостоящим.

Гальваническая технология оптимально подходит для хромирования стальных изделий. Нанесение покрытия на легкосплавные диски связано со сложностями, которые дополнительно повышают расходы и могут ухудшать результат.

Диффузионное хромирование

IMAGE

Эффективным способом, как нанести хром на диски, является диффузионное хромирование. Диск со специальным составом, содержащим хром, помещают в печь и нагревают до значительной температуры. В результате нагревания состав переходит в состояние пара. Протекает процесс диффузии, в результате которого молекулы хрома проникают в верхний слой поверхности диска с образованием устойчивых межмолекулярных связей. Благодаря достаточно глубокому проникновению молекул в поверхность образуется стойкое и долговечное покрытие.

Вакуумное хромирование

IMAGE

Метод основан также на процессе диффузии, только для укрепления связей частиц металлов здесь применяется вакуум. Обрабатываемый диск помещают в вакуумную камеру вместе с хромсодержащим составом. Из камеры откачивают воздух, создавая внутри значительное разрежение.

После этого хромсодержащий состав нагревают до температуры 600 °C. При таких условиях происходит процесс переноса молекул хрома на поверхность диска с образованием устойчивого тонкого слоя. После завершения процесса поверхность покрывают защитным слоем лака.

Плюсом метода является возможность точной регулировки толщины покрытия, его плотности, скорости процесса хромирования. Для этого достаточно задать нужные параметры нагрева и разрежения.

Горячее хромирование

IMAGE

Это простой способ, как покрасить диски хромом, который требует использования сложного оборудования. Его суть заключается в том, что диск помещают в емкость с расплавленным хромом. В результате на его поверхности образуется хромовая пленка. Металл проникает в поверхность диска на меньшую глубину, по сравнению с диффузионным и вакуумным способом, а толщина покрытия будет значительно больше. Сложность используемого технологического оборудования делает этот метод применимым только в производственных условиях.

Химическое хромирование

IMAGE

Химическое хромирование выполняют в ванне с раствором хромсодержащего реагента в дистиллированной воде со специальными добавками. Очищенный и обезжиренный диск помещают в ванну, в результате чего раствор вступает в химическую реакцию с металлом изделия. В результате на его поверхности образуется тонкая пленка хромового покрытия. Учитывая ее малую толщину, для защиты дополнительно применяется лак. Чтобы увеличить толщину покрытия в раствор можно добавить фосфор, который увеличит проникающую способность.

Химический метод хромирования более безопасен, по сравнению с гальваническим, благодаря отсутствию электролитического процесса. Он не требует применения сложного оборудования, достаточно соблюдать требуемую концентрацию реагентов и контролировать их взаимодействие. Однако хромовый слой менее надежен, по сравнению с тем, которое дает гальваника.

Покраска

IMAGE

Самым простым и доступным способом хромирования колесных дисков является использование специальных красок. Их нанесение на поверхность детали позволяет создать металлизированное покрытие с характерным блеском.

Краски для хромирования бывают однокомпонентные и двухкомпонентные. Однокомпонентные составы продаются в аэрозольных баллонах и отличаются простотой нанесения. Однако создаваемый с их помощью поверхностный слой характеризуется меньшей стойкостью. Двухкомпонентные краски поставляются в банках. Их наносят при помощи кисти или краскопульта. Красить детали такими составами должен подготовленный мастер, но покрытие получается более устойчивым.

Благодаря простоте технологии именно метод покраски дисков чаще всего используется для самостоятельного хромирования. Применяют его и многие небольшие сервисы, которые оказывают услуги тюнинга. При использовании этого метода получается наиболее толстый металлизированный слой. Он не отличается надежностью – срок службы не превышает 2 лет.

Проблемы хромирования

Хромирование позволяет получить красивое металлическое покрытие поверхности изделия с зеркальным блеском и неплохими защитными свойствами. Автомобиль с такими дисками сразу выделяется в потоке транспорта. Благодаря этому метод пользуется популярностью и активно предлагается тюнингвыми ателье.

Однако у этого типа покрытий есть серьезные недостатки. Хромированные диски требуют повышенного внимания и тщательного ухода. Чтобы продлить срок службы покрытия и сохранить его блеск, нужно регулярно чистить и мыть поверхность, особенно в грязную погоду.

Слой хромового покрытия не отличается прочностью. Он быстро покрывается царапинами, которые ухудшают вид, что требует регулярной полировки. При значительном износе ухудшаются защитные свойства покрытия, и повышается уязвимость металла перед агрессивными веществами и коррозией.

Учитывая эти недостатки, мы не применяем хромирование в нашем сервисе, а предпочитаем красить диски порошковым методом. Порошковая покраска дисков позволяет получить красивое покрытие, рассчитанное на годы эксплуатации, обеспечивающее диску надежную защиту.

Разница между твердым хромированием и декоративным хромированием

Информационные статьи

Хромирование, часто называемое просто хромированием, представляет собой метод гальванического нанесения тонкого слоя хрома на металлический или пластиковый объект. В настоящее время в промышленности используются два основных типа хромового покрытия: твердый хром (промышленный или инженерный хром) и декоративный хром (яркий или яркий хром). Хромированный слой может обеспечить защиту основного материала, облегчить процедуры очистки и повысить твердость или эстетику поверхности.

Твердое хромирование

Твердое хромирование — это процесс нанесения толстого слоя металлического хрома на металлические компоненты для снижения трения, повышения долговечности за счет стойкости к истиранию и износостойкости в целом, сведения к минимуму истирания или заедания деталей, а также наполнитель для изношенных деталей для восстановления их первоначальных размеров. Он очень твердый, его твердость составляет от 65 до 69 HRC. Твердый хром, как правило, толще декоративного хрома, при этом стандартная толщина в неремонтопригодных применениях составляет от 0,0002 до 0,020 дюйма. К сожалению, большая толщина подчёркивает ограничения процесса, которые преодолеваются за счёт увеличения толщины покрытия, а затем шлифовки и притирки для удовлетворения требований или улучшения общей эстетики «хромированной» детали. Увеличение толщины покрытия увеличивает дефекты поверхности и шероховатость в пропорциональной степени, поскольку твердый хром не оказывает выравнивающего эффекта.

Для чего используется твердое хромирование?

Твердое хромирование часто используется в тяжелых условиях для увеличения срока службы. Типичные области применения включают инструменты и штампы, штоки гидравлических цилиндров, соединительные штифты и многое другое. Твердый хром также можно использовать для ремонта поврежденных, изношенных или неправильно обработанных деталей. Например, с изношенного гидравлического цилиндра может быть удален оставшийся хром с помощью химического процесса. После этого его можно отремонтировать, нанеся слой твердого хрома до точных размеров или еще более толстый слой сошлифовать.

Твердый хром используется для производства широкого спектра промышленных компонентов из-за его износостойкости, коррозионной стойкости и термостойкости. Вот несколько дополнительных примеров приложений, использующих жесткий хром:

  • Инструменты и матрицы
  • Штоки гидроцилиндров
  • Клапаны
  • Подшипники
  • Коленчатые валы и роторы
  • Поршневые штоки
  • Крюки
  • Ролики комбайна
  • Корпуса привода
  • Формы для литья под давлением
  • Штоковые цилиндры
  • Компрессоры
  • Прессы

Декоративный хром

Этот тип хрома представляет собой процесс нанесения очень тонкого слоя (иногда толщиной до 50 миллионных долей дюйма) хрома на никелированные компоненты, в результате чего получается яркая, блестящая поверхность. Функция тонкого слоя хрома двояка; он защищает никель от окисления или потускнения и обеспечивает износостойкость, предотвращая появление царапин на поверхности. Нижний слой из никеля дольше сохраняет намеченную отделку, обеспечивая защиту от коррозии основного материала. В некоторых случаях медное покрытие используется в качестве нижнего слоя для повышения прочности основного материала.

Для чего используется декоративное хромирование?

Декоративное хромирование часто используется на автомобильных деталях, инструментах и ​​кухонной утвари. Несмотря на то, что он обладает характеристиками, аналогичными твердому хрому, такими как долговечность и твердость, из-за толщины слоя хрома он не сможет противостоять тем же типам злоупотреблений, что и твердый хром. Декоративный хром обеспечит защитный слой при незначительных инцидентах и ​​защитит от ржавчины при воздействии влажной или агрессивной среды.

Декоративный хром используется для различных потребительских товаров из-за легкости очистки и яркого, гладкого и блестящего внешнего вида. Вот несколько дополнительных примеров приложений, в которых используется декоративный хром:

  • Автомобильные детали: бамперы, колеса/диски, отделка, корпуса зеркал, дверные ручки, стойки стоек, накладки задней двери, боковые молдинги, пороги, накладки на фары, решетки и многое другое. Так как эти детали находятся в непогоде, подвергаются воздействию дождя и снега, декоративное хромирование повысит коррозионную стойкость, чтобы остановить ржавчину.
  • Инструменты: трещотки, головки, гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы и многое другое. Нанесение декоративного хрома на эти детали повысит их коррозионную и износостойкость. Такое покрытие не только улучшит внешний вид инструментов, но и предохранит их от повреждений при использовании.
  • Кухонная утварь и аксессуары: вилки, ножи, ложки, лопаточки, контейнеры для столового серебра, сушилки, корзины для мусора, насосы для мыла, сетчатые крышки для пищевых продуктов, стеллажи, сервировочные подносы, ковши и многое другое. Большинство из них требуют некоторой формы сопротивления коррозии, износа и термостойкости. Декоративный хром легко чистить, а при использовании на посуде он идеально подходит для жестких условий мытья в посудомоечной машине.

U.S. Chrome Corporation не предоставляет услуги по декорированию хромом ни на одном из своих объектов. Мы рекомендуем искать в Интернете декоративный, выставочный или яркий хром.

Чем похожи твердый хром и декоративный хром?

Обе эти отделки наносятся одинаково: деталь погружают в электролит с хромовой кислотой, а затем пропускают через нее электрический ток. Независимо от размера или формы детали хром равномерно ложится на поверхность. Сюда входят цилиндрические детали и детали с неровными поверхностями, отверстиями и углублениями. Хром подходит ко многим компонентам, что делает его одним из наиболее часто используемых вариантов отделки поверхности. Оба легко чистятся благодаря своим антикоррозийным и износостойким свойствам.

Несмотря на схожие процессы гальванического покрытия, форма и функции этих двух вариантов покрытия сильно различаются. То, что вы используете для своих деталей, в конечном итоге будет зависеть от условий, в которых они будут находиться.

Мы готовы работать с вами.

Мы уверены, что US Chrome станет для вас лучшим вариантом для хромирования благодаря нашему инженерному подходу, исключительному обслуживанию клиентов и региональному расположению. Свяжитесь с нами сейчас, если у вас есть вопросы или проблемы с покрытием.
Мы поможем вам найти правильный ответ.

В отличие от «жертвенных» покрытий, таких как цинкование или цинкование, где пористость, отверстие или оголенный край могут не иметь большого значения, пористость никель-хромового покрытия представляет собой катастрофу, которая не только не защищает сталь, но и значительно ускоряет коррозия стали. Хромирование представляет собой покрытие «барьерного слоя»; как только барьер пробит точечным отверстием, очень быстрое ржавление неизбежно. Низкокачественное хромирование с точечными отверстиями или пористостью намного хуже, чем полное отсутствие покрытия; покрытие электрохимически заставляет основную сталь ржаветь.

Низкокачественное покрытие, на котором уже видны крошечные признаки ржавчины при покупке, является производственным браком; верните его, и не позволяйте им беспокоить вас по поводу «химикатов в вашей ванной комнате»! Это они решили распространять бракованные товары; дорогостоящие возвраты — единственный способ повлиять на их политику продажи мусора.

Модные словечки: «Показной хром», «Тройное хромирование», «Двойной никель-хром». Хотя большинство OEM-производителей полагаются на свойство «самовыравнивания» никелирования, чтобы придать достаточную отражательную способность грубо отполированной стали, любители хрома считают, что ключ к «показанию хрома» заключается в том, чтобы сначала покрыть изделие медью, а затем отполировать медь до блеска. полный блеск перед началом никелирования.

Независимо от того, начинаете ли вы с голой стали или полированной меди, за ней следуют как минимум два слоя покрытия — слой никеля и слой хрома. Но для качественного покрытия обычно требуется два слоя никеля.

Продавцы всегда ищут преимущества, и они будут использовать любые хорошо звучащие термины, которые им сойдут с рук! Не существует законов, определяющих, что на самом деле означает тройное хромирование, поэтому продавцы будут склонны называть свою услугу «тройным хромированием», если имеется в общей сложности 3 слоя любого вида покрытия, или «четырехкратным хромированием», если есть 4. Так что эти термины мало что значат.

Между прочим, трихром — это , а не — сокращение от тройного хрома, а шестигранный хром — , а не — шесть слоев. Но об этом чуть позже . . .

Наиболее важным аспектом долговечного хромирования для наружного применения, например, на автомобиле, является то, что оно должно иметь по крайней мере два слоя никелирования перед хромированием: а именно, полублестящий никель, за которым следует блестящий никель. Причина этого связана с проблемами анодной коррозии, которые мы обсуждали. Блестящий никель является анодным по отношению к полублестящему никелю и жертвенно защищает его, распространяя силы коррозии в поперечном направлении вместо того, чтобы позволить им проникнуть в сталь. OEM-производители требуют очень тщательного контроля этого фактора, и существует тест (тест STEP, разработанный Chrysler), который крупные магазины проводят ежедневно, чтобы гарантировать правильный потенциал. Тщательный контроль над этой проблемой, вероятно, является основной причиной того, что сегодняшнее хромирование намного дольше, чем хромирование прежних времен. Если реставрационная мастерская предлагает только однослойное никелирование, они должны наносить его очень сильно, чтобы гарантировать коррозионную стойкость, потому что любая пористость или точечная дыра разрушат основную сталь.

Эксперты спорят, обеспечивает ли покрытие медью какую-либо дополнительную коррозионную стойкость, но с медным покрытием или без него хром поверх одного тонкого слоя никеля не выдержит серьезного воздействия автомобиля! Профессионалы отрасли называют два слоя никеля «дуплексным никелированием», и этот термин будет гораздо лучше использовать, чем «тройной хром» и тому подобное.

Цветной хром

За исключением черного хрома, не бывает цветного хрома. Скорее, эти цветные покрытия представляют собой полупрозрачные краски, нанесенные на слой крошечных алюминиевых чешуек, и их следует называть «краска под хром»; подробнее об этом позже.

Некоторый «черный хром», вероятно, является «краской, имитирующей хром», но настоящий черный хром достигается с помощью примеси, которая делает металл дымчато-серым или полностью черным. Черный хром может служить декоративным покрытием для автомобильных деталей, матовым покрытием для неотражающих покрытий микроскопов и оптического оборудования, а также отличным покрытием для солнечных коллекторов. У нас есть отличный подкаст-интервью о черном хроме.

Реставрационные работы

Хромирование вряд ли сводится к погружению изделия в ванну, это длительный процесс, который часто начинается с утомительной полировки и полировки, затем очистки и погружения в кислоту, цинкования (если деталь алюминиевая) , и меднение. Для максимальной отражательной способности «Show Chrome» за этим последует полировка меди для идеальной гладкости, очистка и повторное погружение в кислоту, а также дополнительное покрытие медью, затем два или три различных типа никелирования, и все это до хромирования. Промывание требуется между каждым шагом.

Когда объект нуждается в «повторном хромировании», поймите, что на самом деле требуется: снять хром, снять с никеля (и меди, если применимо), затем отполировать все царапины и дефекты (их нельзя покрыть металлическим покрытием). и любые царапины будут видны после покрытия), затем покрытие медью и «полировка кашицы», чтобы раздавить медь в любые крошечные ямки, а затем начать весь процесс, описанный выше.

К сожалению, простая замена старой детали может стоить в несколько раз больше, чем замена. Это старая история о стоимости рабочей силы. Новый элемент требует гораздо меньше подготовительной работы, и оператор или машина могут обрабатывать десятки идентичных деталей одновременно, в то время как смесь старых деталей не может обрабатываться одновременно, а должна обрабатываться по одному элементу за раз. Если монтеру приходится тратить целый день на ваши детали, не ожидайте, что это будет стоить меньше, чем сантехник или механик взимают с вас плату за день своего рабочего времени.

Вздутие, отслаивание хрома?

Если хромовое покрытие отслаивается, практически всегда это производственный дефект из-за недостаточной адгезии покрытия к основе. Хотя условия воздействия, безусловно, могут повредить хром, обесцветить его или сделать его ямочным, они не заставят его отслаиваться! Гальваническому цеху может быть очень сложно добиться хорошей адгезии к некоторым вещам (чаще всего к легкосплавным дискам, потому что они не из чистого алюминия), но если они не могут этого сделать, им не следует их продавать.

Три примера отслаивания и вздутия хрома на колесах

Если на ваших деталях есть отслоение хрома, вам следует пожаловаться и не пугаться ерунды о химикатах в вашем гараже, о том, как часто вы моете колеса и т. д. Мы скажем еще раз, мы уверены: отслаивающийся хром практически всегда является производственным браком.

Сделай сам?

Лучший способ хромировать что-либо — это отнести это в мастерскую по хромированию. Промышленность очень ориентирована на «рабочие места», в которой есть опытные люди, готовые справиться с вашими деталями. Прежде чем серьезно подумать о том, чтобы сделать это самостоятельно, вот некоторая пища для размышлений:

Правила

«Контроль воды и отходов для гальванического цеха»
от Kushner & Kushner
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(ваши покупки делают возможным использование Finishing.com)

Гальванотехника была первой отраслью нашей страны, строго регулируемой. Итак, что означает «категорически регулируемый»? Это означает, что все отходы этой отрасли, даже очень разбавленная вода для полоскания, по закону регулируются, поскольку они относятся к категории гальванопокрытий, даже если конкретное вещество настолько разбавлено, что оно безвредно или пригодный для питья. Смешайте отходы с другими отходами, и вся масса станет опасной (см. «правило смешивания» Агентства по охране окружающей среды). Бывший губернатор Нью-Джерси, возможно, сказал это лучше всего: «Токсичность — это вопрос закона, а не мнения».

В свою очередь это означает, что вы не можете слить ни капли воды из шланга без предварительной обработки и разрешений; это означает, что вы не можете использовать свое плохое решение где бы то ни было без проявления опасных отходов; значит, без разрешений тоже не накопишь. Наконец, это означает, что, поскольку вы создали отходы, вы несете за них юридическую ответственность навсегда, независимо от того, сколько вы потратите, чтобы избавиться от них.

(Почему вы все еще несете ответственность даже после того, как заплатили хорошие деньги за утилизацию? Потому что правительство считает, что в противном случае возникнут компании-однодневки по утилизации отходов, продадут свои услуги по дешевке и исчезнут. Таким образом, это ваше проблема не в них)

Но подчиняетесь ли вы этим правилам? Если вы продаете детали с гальванопокрытием или услуги по нанесению гальванического покрытия, безусловно! См. EPA CFR431 и попытайтесь найти исключение — вы не найдете. Если вы занимаетесь этим исключительно как хобби, возможно, вам это сойдет с рук, если вам повезет. Но если канализационное управление хочет наложить оценку на модернизацию трубопровода, а ваши соседи знают, что вы занимаетесь металлизацией, они, вероятно, сдадут вас в одно мгновение. Прочтите мелкий шрифт в вашем договоре на канализацию: вам запрещено сбрасывать эти отходы в канализацию, и ваши соседи, и канализационное управление очень хотели бы, чтобы вы взяли на себя расходы на ремонт или модернизацию. Возможно ли это? Нет. Может ли это случиться? Да.

Хромовая кислота

Хромирование производится в очень концентрированной (около 32 унций/гал) хромовой кислоте, H 2 CrO 4 — «шестивалентный хром» — вещество, благодаря которому имя Эрин Брокович стало нарицательным. . Если у соседского ребенка по какой-либо причине разовьется рак, и его/ее родители узнают, что вы хромировали, да поможет вам Бог. Заводы, которые используют этот материал, требуют очистки выхлопных газов, им требуются средства подавления дыма, которые контролируются каждый день. За рабочими требуется медицинское наблюдение (частые анализы крови на абсорбированный хром).

Если вы незаконно утилизируете хромовую кислоту, вас, вероятно, поймают, потому что она очень легко просачивается через землю и оказывается в водоносном горизонте, и ее не только легко обнаружить, но она видна с точностью 1 часть на миллион, и все колодцы и водоснабжение контролируется на наличие хрома.

Уронили стакан на пол гаража? Этого может быть достаточно, чтобы отравить все колодцы вокруг вас, и у вас нет «страховки от загрязнения» в полисе вашего домовладельца.

Достижения в исследовании водородного охрупчивания
по Полянский и Беляев
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(ваши покупки делают возможным использование Finishing.com)

Вдобавок ко всему, многие городские советы имеют письменный или де-факто запрет на хромирование.

Наконец, хромирование печально известно своей водородной хрупкостью. Если вы не знаете, как сразу и правильно обжечь детали, чтобы уменьшить их охрупчивание, вы можете превратить детали из закаленной стали, такие как пружины, рулевые тяги и крепежные детали, в хрупкое стекло.

Альтернативы

Есть вещи, которые проще и безопаснее, чем хромирование. Если ваши детали алюминиевые, вы можете научиться полировать; полированный алюминий действительно может выглядеть очень хорошо!

Если вам нужен более легкий путь к блеску, чем хромирование, новое поколение «краски под хром» намного лучше, чем то, что было доступно даже несколько лет назад. И вы можете наложить полупрозрачные слои поверх блестящего металлического слоя, чтобы придать вид красного хрома или синего хрома.

Хотите узнать больше о краске нового поколения под хром? . . .

нареч.
Angel Gilding [поддерживающий рекламодатель Finishing.com],
Gold Touch [поддерживающий рекламодатель Finishing. com],
G.J. Николас [поддерживающий рекламодатель Finishing.com]

Если вы настаиваете на настоящем гальванопокрытии, существуют более новые запатентованные процессы гальванопокрытия, основанные на других металлах и сплавах, таких как олово-кобальт, которые по-прежнему являются гальванопокрытием и могут доставить вам неприятности, но, по крайней мере, они не несут в себе багажа канцерогенных веществ. шестивалентный хром. Другая возможность — трехвалентное хромирование (это несколько более безопасный и экологически чистый подход к гальваническому хромированию, чем традиционный шестигранный хром, но цвет немного темнее и менее синий). Большинство OEM-производителей еще не внедрили трехвалентный хром, и детали нельзя смешивать, потому что цвет немного отличается.

Все еще с нами?

Подумайте об этом: предположим, вы хотите открыть ресторан. Хотя это может быть рискованным делом, по крайней мере, вы провели бесчисленное количество часов в сотнях ресторанов в своей жизни. Итак, вы знаете, что такое меню и что такое закуски, супы, салаты, первые блюда и десерты. И кофе, и чай, и безалкогольные напитки. Вы знаете, что такое хозяйка и чем она занимается. Вы знаете, что такое официант или официантка, что делает повар, что делают официанты, что делает посудомойка.

Вы знаете о столах и стульях, скатертях, столовом серебре, стеклянной посуде и посуде, кастрюлях и сковородках, плитах и ​​духовках. Вы знаете о цветах и ​​свечах, романтической музыке и мягком освещении. И торговые автоматы, туалеты, места для некурящих. Вы знаете о насекомых и паразитах, и что вам нужно тщательно приготовить свинину и яйца. Вы бы узнали пищевое отравление или удушье клиента. Вы знаете все эти вещи из жизненного опыта и принимаете их как должное.

Итак, какие аналогичные знания у вас есть о цехах хромирования? Если вы не проводили много времени в гальваническом цеху, вы можете быть не готовы даже представить себе, в чем заключаются проблемы.

Так что, если вы серьезно относитесь к своему интересу к бизнесу хромирования, вам действительно следует прочитать пару книг из нашего списка обязательных книг, подписаться на пару журналов, чтобы получить представление об отрасли, начать посещение ежемесячных собраний AESF (www. nasf.org) и нескольких конференций и выставок, а также рассмотрите возможность прохождения курса гальванического покрытия в AESF или Школе гальваники Кушнера … и посетите несколько магазинов хромирования.

Но лучший способ научиться хромированию — это немного поработать в хромовом цеху. Подумайте об этом так: если вы не имеете квалификации для работы подмастерьем в гальваническом цеху из-за отсутствия опыта, готовы ли вы действительно конкурировать в этом бизнесе с начальниками и начальниками цеха и их жизненным опытом? Почему бы не пройти практическое обучение, пока кто-то другой платит за ваши ошибки? Мы , а НЕ , говоря, что вы не должны рисковать и хвататься за кусочек американской мечты — ПОЖАЛУЙСТА! Эта индустрия нуждается в новой крови! Но сначала постарайтесь как можно лучше обучить себя, чтобы получить шанс на успешный, безопасный и экологически ответственный бизнес. Удачи!

Пожалуйста, не стесняйтесь задавать конкретные вопросы на нашей странице Письма горячей линии! В своем запросе сообщите нам, что вы уже читали эту страницу, так как это сэкономит время и сэкономит движение. Удачи!

О компании/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    ©1995-2022 Finishing.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой, пожалуйста, проверьте эти каталоги:

Объем рынка хромирования, прогноз доли на 2030 г.

Содержание

1. РЕЗЮМЕ

1.1. Анализ рыночной привлекательности

1.1.1. Мировой рынок хромирования по типу

1.1.2. Мировой рынок хромированных покрытий по приложениям

1.1.3. Мировой рынок хромирования по регионам

2. ВВЕДЕНИЕ НА РЫНОК

2.1. Определение

2.2. Объем исследования

2.3. Структура рынка

3. МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1. Процесс исследования

3.2. Первичное исследование

3.3. Вторичное исследование

3. 4. Оценка размера рынка

3.5. Модель прогноза

3.6. Список допущений и ограничений

4. ДИНАМИКА РЫНКА

4.1. Введение

4.2. Драйверы

4.3. Ограничения

4.4. Возможности

4.5. Проблемы

4.6. Тенденции

5. АНАЛИЗ РЫНОЧНЫХ ФАКТОРОВ

5.1. Анализ цепочки поставок

5.1.1. Поставщики сырья

5.1.2. ХромированиеПроизводители

5.1.3. Канал дистрибуции и продаж

5.1.4. Конечные пользователи

5.2. Модель пяти сил Портера

5.2.1. Рыночная власть поставщиков

5.2.2. Торговая сила покупателей

5.2.3. Угроза новых участников

5.2.4. Угроза заменителей

5.2.5. Интенсивность соперничества

5.3. Анализ цен (долл. США/тонн) по регионам

5. 4. Влияние COVID-19на мировом рынке хромирования

6. МИРОВОЙ РЫНОК ХРОМОВ ПО ТИПУ (ТОНН) (МЛН ДОЛЛ. США)

6.1. Введение

6.2. Жесткое хромирование

6.2.1. Оценки и прогноз рынка по регионам/странам, 2019–2028 гг.

6.3. Декоративное хромирование

6.3.1. Оценки и прогноз рынка по регионам/странам, 2019–2028 гг.

7. МИРОВОЙ РЫНОК ХРОМОВ ПО ПРИМЕНЕНИЮ (ТОНН) (МЛН ДОЛЛАРОВ США)

7.1. Введение

7.2. Автомобильный

7.2.1. Оценки и прогноз рынка по регионам/странам, 2019–2028 гг.

7.3. Аэрокосмическая промышленность и оборона

7.3.1. Оценки и прогноз рынка по регионам/странам, 2019–2028 гг.

7.4. Отделка металла

7.4.1. Оценки и прогноз рынка по регионам/странам, 2019–2028 гг.

7.5. Другие

7.5.1. Оценки и прогноз рынка по регионам/странам, 2019 г. –2028

8. МИРОВОЙ РЫНОК ХРОМОВ ПО РЕГИОНАМ (ТОНН) (МЛН ДОЛЛ. США)

8.1. Обзор

8.2. Северная Америка

8.2.1. НАС

8.2.2. Канада

8.3. Европа

8.3.1. Германия

8.3.2. Великобритания

8.3.3. Франция

8.3.4. Россия

8.3.5. Испания

8.3.6. Дания

8.3.7. Италия

8.3.8. Остальная Европа

8.4. Азиатско-Тихоокеанский регион

8.4.1. Китай

8.4.2. Япония

8.4.3. Индия

8.4.4. Южная Корея

8.4.5. Австралия и Новая Зеландия

8.4.6. Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона

8.5. Латинская Америка

8.5.1. Бразилия

8.5.2. Мексика

8.5.3. Аргентина

8.5.4. Остальная часть Латинской Америки

8. 6. Ближний Восток и Африка

8.6.1. Турция

8.6.2. ОАЭ

8.6.3. Саудовская Аравия

8.6.4. Южная Африка

8.6.5. Остальная часть Ближнего Востока и Африки

9. КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ

9.1. Введение в рынок

9.2. Последние достижения

9.2.1. Слияния/поглощения, Расширение, Инвестиции, Партнерство, Сотрудничество, Запуск продукта

9.3. Анализ глобальной рыночной стратегии

9.4. Сравнительный анализ конкурентов

10. ПРОФИЛИ КОМПАНИИ

10.1. Металлические изделия J и N

10.1.1. Обзор компании

10.1.2. Финансовый обзор

10.1.3. Предлагаемые продукты

10.1.4. Ключевые разработки

10.1.5. Анализ SWOT

10.1.6. Ключевые стратегии

10.2. Аль АШРАФИ Групп

10. 2.1. Обзор компании

10.2.2. Финансовый обзор

10.2.3. Предлагаемые продукты

10.2.4. Ключевые разработки

10.2.5. Анализ SWOT

10.2.6. Ключевые стратегии

10.3. Шарретс Плакинг

10.3.1. Обзор компании

10.3.2. Финансовый обзор

10.3.3. Предлагаемые продукты

10.3.4. Ключевые разработки

10.3.5. Анализ SWOT

10.3.6. Ключевые стратегии

10.4. Al Asriah Metal Coating L.L.C.

10.4.1. Обзор компании

10.4.2. Финансовый обзор

10.4.3. Предлагаемые продукты

10.4.4. Ключевые разработки

10.4.5. Анализ SWOT

10.4.6. Ключевые стратегии

10.5. Металлическая отделка полуострова

10.5.1. Обзор компании

10.5.2. Финансовый обзор

10.5.3. Предлагаемые продукты

10. 5.4. Ключевые разработки

10.5.5. Анализ SWOT

10.5.6. Ключевые стратегии

10.6. Пионерская отделка металла

10.6.1. Обзор компании

10.6.2. Финансовый обзор

10.6.3. Предлагаемые продукты

10.6.4. Ключевые разработки

10.6.5. Анализ SWOT

10.6.6. Ключевые стратегии

10.7. Союзное добивание

10.7.1. Обзор компании

10.7.2. Финансовый обзор

10.7.3. Предлагаемые продукты

10.7.4. Ключевые разработки

10.7.5. Анализ SWOT

10.7.6. Ключевые стратегии

10.8. Атотек Дойчль

10.8.1. Обзор компании

10.8.2. Финансовый обзор

10.8.3. Предлагаемые продукты

10.8.4. Ключевые разработки

10.8.5. Анализ SWOT

10.8.6. Ключевые стратегии

10.9. Интерплекс Индастриз

10. 9.1. Обзор компании

10.9.2. Финансовый обзор

10.9.3. Предлагаемые продукты

10.9.4. Ключевые разработки

10.9.5. Анализ SWOT

10.9.6. Ключевые стратегии

10.10. Кунц гальванический рынок

10.10.1. Обзор компании

10.10.2. Финансовый обзор

10.10.3. Предлагаемые продукты

10.10.4. Ключевые разработки

10.10.5. Анализ SWOT

10.10.6. Ключевые стратегии

10.11. Тринити Холдингс

10.11.1. Обзор компании

10.11.2. Финансовый обзор

10.11.3. Предлагаемые продукты

10.11.4. Ключевые разработки

10.11.5. Анализ SWOT

10.11.6. Ключевые стратегии

11. ПРИЛОЖЕНИЕ

11.1.1. План обсуждения

Рынок хромирования

Согласно анализу MRFR, среднегодовой темп роста рынка хромирования составляет более 4,0% и к концу 2028 года он достигнет около 21,73 млрд долларов США.


Сегментация

Ключевые игроки

  • Металлический продукт J и N
  • Al Группа АШРАФИ
  • Покрытие Шарреттс
  • Al Asriah Metal Coating L.L.C.
  • Отделка металла полуострова
  • Отделка металла Pioneer
  • Союзная отделка
  • Atotech Deutschl
  • Интерплекс Индастриз

Драйверы

  • Растущий спрос со стороны аэрокосмической промышленности

Поговорите с аналитиком

Запросить бесплатный образец

Прогноз рынка хромирования

Согласно анализу MRFR, среднегодовой темп роста рынка хромирования составляет более 4,0 % и достигнет примерно 21,73 млрд долл. США к концу 2028 года.

Процесс хромирования заключается в нанесении тонкого слоя хрома на подложку, такую ​​как металлы или сплавы, посредством гальванического процесса. Он состоит из уникальных свойств, таких как твердость, долговечность, высокая прочность и коррозионная стойкость. Он делится на два типа: твердое хромирование и декоративное хромирование, также известное как тонкое плотное хромирование. Во многих отраслях промышленности твердое хромирование обычно используется для обеспечения блестящей и гладкой поверхности, которую легче чистить. Проще говоря, хромирование используется для повышения износостойкости и коррозионной стойкости определенных компонентов.

Важным фактором, стимулирующим рост рынка хромирования, является его широкий спектр применения в различных отраслях конечного использования, таких как автомобильная промышленность, аэрокосмическая и оборонная промышленность, а также отделка металлов. Использование хромирования в автомобильной и аэрокосмической промышленности помогает производителям улучшить характеристики нескольких компонентов, таких как поршневые кольца и клапаны, инструменты и штампы, печатные поверхности изнашиваемых роликов, тормозные диски, детали автомобильного двигателя и подвески, валы двигателей, посадки самолета. шестерни и компоненты, детали машин, медицинские приборы, крепежные детали и компоненты коммерческого огнестрельного оружия. Ожидается, что превосходные характеристики хромового покрытия, такие как стойкость к истиранию, коэффициент трения, толщина покрытия, высокая твердость, коэффициент трения, влияние на основной материал, адгезия, частичное покрытие, будут способствовать росту рынка хромирования в автомобильной промышленности в течение прогнозируемого периода. Еще одним фактором, стимулирующим рост рынка, является рост спроса на гальванику из пластика в автомобильной промышленности, который, как ожидается, будет стимулировать спрос на мировом рынке в обозримом периоде, поскольку гальваника из пластика используется в современных автомобилях для хромирования легких деталей.

Кроме того, хромирование также используется для обеспечения износостойкости и коррозионной стойкости в дополнение к его трибологическим (низкое трение) характеристикам. Однако существуют некоторые экологические проблемы, связанные с утилизацией раствора для покрытия. Отныне многие игроки рынка хромирования ищут другой альтернативный процесс покрытия для автомобильных компонентов и других продуктов. Покрытия, напыляемые высокоскоростным кислородным топливом (HVOF), являются одной из лучших альтернатив твердому хромированию, которое включает металлокерамические материалы, такие как карбид вольфрама и кобальт. Напыляемые покрытия HVOF также могут обеспечить лучшую износостойкость и коррозионную стойкость. Одним из основных преимуществ напыляемых покрытий HVOF является их рабочая температура, которая может выдерживать высокие температуры до 540 градусов по Цельсию, в то время как твердый хром может выдерживать только до 425 градусов по Цельсию. Следовательно, ожидается, что материал WC-12Co с напылением HVOF будет препятствовать росту рынка.

Нормативно-правовая база

ASTM B-556 представляет собой стандарт ASTM (Американское общество по испытаниям и материалам), применяемый для тонкого хромового покрытия.

QQ-C-320B — это федеральная спецификация, выпущенная Управлением общих служб для хромирования (электроосаждения). Эта спецификация указана для электроосажденного хромирования.

MIL-C-20218F и MIL-C-23422 — это военные спецификации министерства обороны США для хромирования, наносимого на поверхности, на которых должна сохраняться смазочная пленка, например на отверстия цилиндров.

Спецификация SAE AMS 2406L была указана SAE International для пластин из твердого хрома, используемых на деталях для повышения стойкости к истиранию, увеличения срока службы инструмента и штампа, поддержания точности калибров и восстановления изношенных или малогабаритных деталей, но использование не ограничивается такими Приложения.

Влияние вспышки коронавируса

Вспышка коронавируса негативно повлияла на рост рынка хромирования и других рынков по всему миру. Автомобильная промышленность, а также аэрокосмическая и оборонная промышленность являются ключевыми секторами рынка хромирования, в которых за отчетный период наблюдался значительный спад. По данным Международной организации автопроизводителей, в регионе НАФТА производство автомобилей сократилось более чем на 20%, а в США — на 19%. %. Южная Америка упала более чем на 30%, а Бразилия — почти на 32%. Регион Ближнего Востока и Африки также резко сократился, более чем на 35%. Между тем, Азиатско-Тихоокеанский регион сопротивлялся достаточно хорошо, с падением всего на 10%.

Пандемия привела к дисбалансу рыночного спроса и дефициту предложения, что привело к нарушению глобальной цепочки поставок и остановке многих производственных предприятий во всех регионах. Более того, одним из основных факторов, сдерживающих рост многих отраслей конечного потребления, является чрезмерная зависимость от Китая. За последние несколько лет многие производители чрезмерно зависят от Китая в отношении сырья, необходимого для производства. После введения блокировки возникла нехватка предложения из-за отсутствия транспорта, что негативно сказалось на росте мировой индустрии хромирования в течение периода оценки.

Кроме того, в недавнем прошлом снижение спроса со стороны различных ключевых отраслей, таких как строительство, текстильная и сталелитейная промышленность, привело к тому, что металлургические и горнодобывающие компании работали с ограниченными мощностями и накапливали запасы, а принудительные блокировки сократили масштабы их операций.

Анализ цепочки поставок

Анализ цепочки поставок оценивает каждую стадию и шаг, предпринятый заинтересованными сторонами, вовлеченными в производство и распространение хромового покрытия. Цепочка поставок включает в себя сырье и поставщиков, производителей хромирования, каналы сбыта и отрасли конечного использования.

Как правило, хром является основным сырьем для хромирования, а для декоративного хромирования медь и никель применяются в среднем слое в качестве сырья. Канал сбыта на этом рынке включает дистрибьюторов, оптовиков и продавцов электронной коммерции.

Рынок USP

Хромирование обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью

Драйверы рынка

  • Растущий спрос со стороны аэрокосмической промышленности

  • Рост продаж автомобилей

Рыночные ограничения

  • Наличие альтернатив

Сегментация

По типу

  • Твердое хромирование: Твердое хромирование — это процесс гальваники, при котором хром осаждается из раствора хромовой кислоты. Его можно применять для всех типов черных металлов, сплавов нержавеющей стали и цветных металлов, таких как латунь и медь. Твердое хромирование подразделяется на различные типы, такие как матовое хромирование, яркое хромирование, матовое хромирование и матовое хромирование, и находит широкое применение в автомобилях, грузовиках, транспорте и т. д. Ожидается, что впредь этот сегмент предоставит выгодную возможность для роста рынка. .

  • Декоративное хромирование: Декоративное хромирование — это процесс гальванического покрытия, в котором используется слой никеля или меди и слой хрома на поверхности объекта, при этом никелирование обеспечивает блестящую поверхность и полирует внешний вид объекта. После того, как слой никеля нанесен на поверхность, поверх него добавляется слой хрома, который помогает повысить коррозионную стойкость материала и улучшить устойчивость к царапинам и износу компонентов, используемых в различных отраслях промышленности. глобальный рынок.

По заявке

  • Автомобильная промышленность: Хромирование широко используется в автомобильных компонентах и ​​механических компонентах, поршневых амортизаторах и других деталях. Эти компоненты покрыты промышленным твердым хромом для обеспечения долговечности и смазывающей способности компонентов.

  • Аэрокосмическая и оборонная промышленность: В аэрокосмической и оборонной промышленности хромирование используется в компонентах шасси как в OEM (производители оригинального оборудования), так и в приложениях MRO (техническое обслуживание, ремонт и капитальный ремонт). Таким образом, ожидается, что рост аэрокосмической отрасли покажет многообещающий рост мирового рынка хромирования в течение прогнозируемого периода.

  • Отделка металла: В отрасли отделки металла хромирование является предпочтительным покрытием для различных применений отделки металла.

  • Прочие: Другие сегменты включают в себя транспорт, сантехнику и т. д. Он широко применяется в производстве кухонной утвари и оборудования для музыкальных инструментов.

По регионам

  • Северная Америка: Ожидается, что североамериканский рынок хромирования будет доминировать в росте мирового рынка благодаря развитию аэрокосмической и оборонной промышленности в развитых странах, таких как США. Растущий спрос на хромирование в аэрокосмической и оборонной промышленности для повышения долговечности, износа и продления срока службы аэрокосмических деталей и оборудования является основным фактором, который, как ожидается, будет стимулировать региональный рынок.

  • Европа: Прогнозируется, что на европейском рынке будет наблюдаться высокий спрос на хромирование в связи с ростом автомобильной промышленности в регионе. По данным Международного совета организации чистого транспорта (ICCT), в 2019 году количество регистраций новых автомобилей в Европейском регионе увеличилось на 15,5 млн. В 2019 году было продано около 5,7 млн ​​новых автомобилей класса внедорожников (SUV).

  • Азиатско-Тихоокеанский регион: Азиатско-Тихоокеанский регион является самым быстрорастущим региональным рынком благодаря быстрой индустриализации в регионе. Прогнозируется, что Китай будет стимулировать рост регионального рынка в Азиатско-Тихоокеанском регионе в течение прогнозируемого периода. Более того, рост автомобильной промышленности в Китае и Индии играет решающую роль и, как ожидается, повысит рыночный спрос в ближайшие годы.

Ключевые игроки

Ключевые игроки на мировом рынке хромирования включают Allied Finishing,  J and N Metal Products, Al ASHRAFI Group, Pioneer Metal Finishing и другие. Эти ключевые игроки, работающие на мировом рынке, предпринимают ряд действий для увеличения спроса на хромирование, например, сотрудничество с мелкими производителями для расширения своего бизнеса, расширение производственных мощностей, деятельность по слияниям и поглощениям, запуск продукта, увеличение активности НИОКР. Например, компания Pioneer Metal Finishing объявила о приобретении Indianhead Plating, Inc. в январе 2021 года. области сельскохозяйственного, автомобильного и металлургического рынков по всему миру. Ниже приведен список ключевых игроков, работающих на мировом рынке хромирования.

  • Металлические изделия J и N (США)

  • Эл АШРАФИ Группа (ОАЭ)

  • Покрытие Sharretts (США)

  • Al Asriah Metal Coating L. L.C. (ОАЭ)

  • Металлическая отделка полуострова (США)

  • Отделка металла Pioneer (США)

  • Allied Finishing (США)

  • Atotech Deutschl (Германия)

  • Interplex Industries (США)

  • Kuntz Electroplating Market (Канада)

  • Тринити Холдингс (Индия)

  • Roy Metal Finishing (США)

  • Bajaj Electroplaters (Индия)

  • Аль-Вади Метал (ОАЭ)

Недавние разработки

Октябрь 2021 Недавно построенный завод специальных технологий в аэрокосмической особой экономической зоне недалеко от международного аэропорта Бангалора был открыт аэрокосмической компанией Wipro Infrastructure Engineering (WIN). На предприятии площадью 25 000 квадратных футов используется множество специальных процедур, необходимых для производства прецизионных деталей для аэрокосмических приложений. Новое предприятие находится рядом с первым производственным предприятием WIN Aerospace, которое производит детали и узлы конструкционных, гидравлических приводов и систем посадки. Сумма инвестиций в новый объект корпорация не раскрывает. Первый этап завода будет сосредоточен на конкретных технологиях, необходимых для основных компонентов привода и шасси. Пассивация, хромирование, кадмирование, травление ниталом, травление титаном и цинк-никелирование — вот некоторые варианты.

Область отчета:

Атрибут/метрика отчета Детали
Размер рынка 2030: 21,73 миллиарда долларов США
CAGR 4,0% (2021–2028 гг. )
Базисный год 2021
Прогнозный период 2022-2030 гг.
Исторические данные 2019 и 2020 года
Единицы прогноза Стоимость (млрд долларов США)
Отчет о покрытии Прогноз доходов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции
Охваченные сегменты По типу, по применению, по региону
Охваченные географии Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальные страны мира (ROW)
Ключевые поставщики J and N Metal Products (США), Al ASHRAF Group (ОАЭ), Sharretts Plating (США), Al Asriah Metal Coating L. L.C. (ОАЭ), Peninsula Metal Finishing (США), Pioneer Metal Finishing (США), Allied Finishing (США), Atotech Deutschl (Германия), Interplex Industries (США), Kuntz Electroplating Market (Канада), Trinity Holdings (Индия), Roy Metal Finishing (США), Bajaj Electroplaters (Индия), Al wadi Metal (ОАЭ)
Ключевые рыночные возможности Многие производители хромирования ищут другой альтернативный процесс покрытия автомобильных компонентов и других продуктов.
Ключевые драйверы рынка
  • Увеличение спроса со стороны аэрокосмической промышленности
  • Рост продаж автомобилей

    • Поговорите с аналитиком

    Запрос на настройку

    Часто задаваемые вопросы (FAQ): 9Прогнозируется, что рынок хромирования 0010

    вырастет на 4,00% в течение прогнозируемого периода 2019-2028 гг.

    Прогнозный период для отчета об исследовании рынка хромирования — 2020-2027 годы.

    На мировом рынке хромирования доминирует регион APAC.

    Хромирование алюминия – гальваническое покрытие алюминия

    Если вы ищете лучшую защиту от коррозии алюминия, лучше всего подойдет хромирование. Покрытие металлическим хромом на алюминии продлевает срок службы металлических деталей и делает их устойчивыми к коррозии.

    Хромирование – это электрохимический процесс, при котором на алюминий наносится слой металлического хрома. Это больше, чем просто эстетическое улучшение, хотя и выглядит приятно для глаз.

    Преимущества хромирования

     

    Ниже приведены семь причин, по которым вам следует выбрать хромирование алюминия.

    1. Способность выдерживать экстремальные погодные условия

    Хромовое покрытие укрепляет алюминий, делая его устойчивым к атмосферным воздействиям. Хромированный алюминий не подвержен повреждениям из-за дождя, жары, влажности, холода и снега. Поэтому хромированные алюминиевые металлические детали лучше всего использовать на открытом воздухе.

    1. Восстановление для придания металлу нового вида

    Хромирование наносит новое покрытие на алюминиевый металл, которое полностью оживляет внешний вид металлической детали. После хромирования материал снова выглядит новым. Кроме того, это экономичный способ восстановить старые алюминиевые изделия.

    1. Привлекательный внешний вид

    Хромирование придает гладкий и гладкий вид изделиям и деталям из алюминия. Отделка, предлагаемая хромированием, яркая и привлекательная. Это популярный выбор для людей, которым нужна декоративная отделка поверхности.

    1. Не влияет на металлическую подложку

    Не повреждает основной материал, будь то чистый алюминий или литье под давлением из алюминиевого сплава. Металл подложки остается неповрежденным в процессе хромирования.

    Более того, этот тип покрытия можно наносить даже при более низких температурах, не повреждая металл.

    1. Сила сцепления

    Это покрытие прилипает к металлической основе (алюминию), что делает металлические детали более прочными.

    Кроме того, прочное сцепление с хромированным покрытием увеличивает срок его службы и снижает потребность в ремонте с течением времени.

    1. Увеличение срока службы до износа

    Обратите внимание, что типичная твердость хрома составляет от 65 до 70 часов. Это делает хромирование устойчивым к заеданию, износу и разрыву сопрягаемых деталей.

    1. Низкий коэффициент смазывающей способности

    Алюминий — это металл, который легко заедает и заедает. Но низкая смазывающая способность хрома снижает трение между деталями и защищает металлическую алюминиевую поверхность от возможных повреждений.

    Высокоэффективное хромирование в Sunrise Metal

     

    Компания Sunrise Metal специализируется на хромировании на заказ. Мы понимаем, что каждая алюминиевая литая деталь имеет уникальные требования к хромированию.

    Наши обученные и опытные специалисты на месте оценят вашу металлическую деталь и разработают план действий для наилучшего выполнения хромирования на ней.

    Sunrise Metal оснащен высокотехнологичным оборудованием и машинами для нанесения покрытий, обеспечивающими стандартную стабильность, а также уникальную отделку поверхности. Кроме того, наш хромированный алюминий увеличивает срок службы алюминиевых компонентов, обеспечивая при этом долговечность.

    Более десяти лет мы занимаемся нанесением покрытий и литьем алюминия под давлением. Вы можете положиться на нас в отношении высококачественного и точного твердого хромирования. Помимо хромирования, мы также предлагаем никелирование, конверсионное хромирование и многие другие металлические покрытия.

    Почему стоит выбрать Sunrise Metal для хромирования

     

    Возможность строгого контроля качества: Мы проводим строгие проверки от сырья до готовых деталей. С нашей испытательной лабораторией высокого уровня, чтобы удовлетворить ваши требования

    Соответствие ROHS и REACH: Вся отделка поверхности, включая хромирование, анодирование, литье деталей под давлением и многое другое, соответствует требованиям ROHS и REACH.

    Обновленные технологии : Sunrise Metal всегда использует современные технологии и оборудование, которые обеспечивают качественное покрытие металлических деталей.

    Мы используем как твердый хромированный алюминий, так и высококачественный декоративный хромированный алюминий.

    Наш процесс хромирования алюминия включает следующие этапы:

    1. Делаем обезжиривание для удаления сильного мусора и пыли с поверхности металла.

    2. После этого мы производим очистку поверхности с помощью наших высокотехнологичных чистящих машин. При необходимости мы также проводим ручную уборку.

    3. Мы применяем различные виды предварительной обработки в зависимости от используемого вещества и сплава.

    4. Теперь погружаем алюминиевую деталь в ванночку для хромирования и поддержания температуры.

    5. Последним этапом является проверка толщины покрытия, а также проверка качества.

     

    Можно ли хромировать алюминий?

     

    Да, на алюминий можно наносить твердое хромирование. Хромирование лучше всего подходит для деталей из алюминия, его сплавов, а также для анодированного алюминия.

    Благодаря своей твердости и низкому трению этот тип покрытия обладает исключительной износостойкостью. Кроме того, он делает алюминиевые детали прочными и устойчивыми к коррозии.

     

    Какие металлы можно хромировать?

     

    Прелесть хромирования в том, что его можно использовать для различных материалов. Металлы, включая медь, латунь, сталь, алюминий и другие, могут быть хромированы.

    Повышает прочность металлических деталей и делает их более подходящими для различных применений.

    Хромированные металлы лучше всего подходят для изготовления деталей автомобилей, самолетов, предметов повседневного обихода и многого другого.

    Хромирование дорого?

     

    Хромирование – это электролитический процесс, что делает его менее дорогим. Но, по сравнению с другими покрытиями, оно не слишком дорогое.

    Общий диапазон цен на хромирование составляет от нескольких сотен до тысяч долларов.

    В основном цена зависит от качества хромирования и размера алюминиевых деталей.

     

    Безопасно ли хромирование для пищевых продуктов?

    Да, хромирование безопасно и для пищевых продуктов. В жидкой форме хром является канцерогеном, но после завершения процесса покрытия он становится нетоксичным.

    Таким образом, пищевые контейнеры с хромированным покрытием безопасны для хранения продуктов, поскольку они не токсичны.

     

     

     

     

     

     

     

    Промышленное твердое хромирование по-прежнему является вашим лучшим решением для улучшения качества
    – HTS Coatings

    В фильме 2000 года «Эрин Брокович» Джулия Робертс играет главную героиню, клерка по правовым вопросам, которая стала активисткой по защите окружающей среды. События, изображенные в фильме, основаны на проблемах окружающей среды в Хинкли, штат Калифорния. В ходе расследования изучалось загрязнение подземных вод хромом-6, более известным как шестивалентный хром. Местная энергетическая компания использовала хром-6 в некоторых своих компрессорах для уменьшения коррозии. Затем эта загрязненная хромом-6 вода будет сбрасываться в бассейны без облицовки. Затем эта вода просочилась в местный источник подземных вод. Шестивалентный хром признан EPA опасным загрязнителем воздуха, приоритетным загрязнителем в соответствии с законом о чистой воде и опасным компонентом в соответствии с законом о сохранении и восстановлении ресурсов. Это же соединение используется для промышленного твердого хромирования.

    Так зачем его использовать?

    Хромирование в различных формах используется с начала 1900-х годов и почти столько же лет используется для повышения износостойкости промышленных компонентов. Его долгая история свидетельствует о том, что он является хорошо изученным и хорошо реализованным процессом. Он может легко покрывать внутренние диаметры и сложные геометрические формы материалом с высокой износостойкостью. Твердое хромирование может достигать твердости от 700 до 1000 по Виккерсу. Хромирование не только твердое, но и тонкое. Твердое хромовое покрытие обычно наносится толщиной от 0,001 дюйма до 0,004 дюйма, что делает его подходящим для компонентов, работающих в условиях жестких допусков. Твердое хромирование также снижает трение, достигая шероховатости поверхности примерно 1 Ra. На первый взгляд, твердое хромирование кажется идеальным промышленным решением для покрытия гидравлических штоков, крановых и подъемных цилиндров, а также компонентов гидравлических насосов; но у него есть ограничения.

    Сложные процессы

    Процесс твердого хромирования достаточно сложный и длительный. Компоненты должны быть полностью погружены в гальванические жидкости и перемещены в различные большие резервуары в зависимости от размера детали. Это создает ограничения по размеру и увеличивает время обработки. Эти большие резервуары легко загрязняются, и эти дефекты покрытия могут серьезно повлиять на производительность в полевых условиях. Поскольку вся деталь должна быть погружена в воду, это также означает, что маскировка областей, на которые не следует наносить покрытие, очень затруднена. Этот процесс также ограничен материалами, которые он может наносить, и толщиной, которую он может достичь.

    Limited Materials

    Процесс твердого хромирования осуществляется гальванопокрытием. Гальваника использует электропроводность для нанесения покрытия на поверхность компонента. Это ограничивает материал, на который может быть нанесено твердое хромирование. Деталь должна быть изготовлена ​​из стали, нержавеющей стали, латуни, бронзы или меди. Это подходит для большинства компонентов машин, но не подходит для специальных или черных металлов.

    Опасно для окружающей среды

    Слон в комнате — это экологические проблемы, связанные с утилизацией материалов, используемых для хромирования. В процессе хромирования хром растворяется в растворе электролита, и после этого его очень трудно безопасно утилизировать. Если хром попадает в местные подземные воды, он может вызвать заболевание, а некоторые даже считают его канцерогеном. Твердое хромирование имеет много преимуществ; но какой ценой?

    Есть ли что-то лучше Hard Chrome?

    Если цена слишком высока, есть ли альтернатива? В последние годы технология термического напыления шагнула далеко вперед и легко конкурирует с твердым хромированием. Термическое напыление использует горение для нагрева металлических материалов и нанесения специальных покрытий на промышленные поверхности. Это похоже на покраску металла распылением. Термическое напыление имеет такую ​​же износостойкость, как и твердое хромирование, но при этом обеспечивает большую коррозионную стойкость.

    Разнообразие материалов

     Благодаря своему характеру применения термическое напыление может быть адаптировано с использованием различных материалов для получения точных характеристик покрытия. Термическое напыление можно наносить на те же материалы компонентов, что и твердое хромирование, но также и на некоторые материалы, которые хром не может. Обычные альтернативы твердому хрому включают карбид вольфрама и карбид хрома. Хотя карбид хрома также содержит хром, он находится в твердой форме и в меньших количествах. Его легко содержать и утилизировать экологически безопасным способом. Специальные материалы, такие как карбид хрома Hastelloy и карбид вольфрама карбид хрома никель, также могут использоваться в зависимости от коррозии, износа и рабочих температур, которые вы пытаетесь уменьшить.

    Другие толщины покрытия

    Термическое напыление можно наносить толщиной от 0,0015 дюйма до 0,060 дюйма. Это может быть выгодно по сравнению с толщиной, которую вы можете получить с помощью твердого хрома. Покрытия для термического напыления можно наращивать во время распыления, чтобы они превышали желаемые размеры, а затем подвергать механической обработке для соблюдения жестких допусков. Вы также можете наслаивать покрытия для более крупного наращивания или для различных свойств системы покрытия. Обрабатываемость покрытий, нанесенных методом термического напыления, также позволяет использовать различные возможности полировки.

    Сопоставимая отделка поверхности

    Покрытия для термического напыления можно наносить на различные поверхности. Например, высокоскоростное воздушно-топливное распыление имеет шероховатость после распыления 40 Ra при толщине 0,002 дюйма. Это же покрытие может быть обработано до менее чем 1 Ra путем шлифовки и полировки. Эти характеристики покрытия такие же, как у твердого хромирования, но с дополнительными преимуществами коррозионной стойкости и ударопрочности термического напыления.

    Выигрышная альтернатива Hard Chrome

    Термическое напыление позволяет получить такие же характеристики покрытия, что и твердое хромирование, но с меньшим воздействием на окружающую среду. Помимо того, что термическое напыление является экологически безопасным, оно также по своей природе устойчиво к коррозии, тогда как твердое хромирование устойчиво к коррозии только с дополнительными этапами и обработкой. Простота процесса термического напыления обеспечивает более быстрое выполнение работ и меньше проблем с загрязнением по сравнению с твердым хромированием. Термораспылитель также может быть переносным; это означает, что его можно доставить на место для деталей, которые слишком велики для транспортировки.

    Если мы оглянемся назад на загрязнение воды в Хинкли, может ли термическое распыление помочь предотвратить коррозию от повреждения секций охлаждающей воды их компрессоров? Хотя в некоторых случаях термическое напыление никогда полностью не заменит твердое хромирование; это ценная альтернатива для усовершенствования гидравлического штока, усовершенствования компонентов насоса и многого другого. Для получения дополнительной информации прочитайте о нашем ремонте гидравлического цилиндра или , свяжитесь с нами сегодня , чтобы узнать, подходит ли вам термораспыление.

    Должен знать факты и способы удаления хромового покрытия

    Хромовое покрытие – вы это точно знаете. Серьезно, как вы можете не со всем блеском и блеском, который он излучает. Знание того, когда и как покрывать металлическую поверхность хромом, по понятным причинам является одним из наиболее широко изученных методов обработки поверхности. Однако не всегда речь идет о покрытии поверхностей хромом. Иногда требуется снять хромирование. И, надо сказать, это не прогулка в парке. Но у вас есть это руководство, которое поможет вам полностью удалить хромированное покрытие.

    Что такое хромирование?

    Прежде чем ответить на этот вопрос, кратко рассмотрим гальванику. Вскоре вы поймете, почему! Гальванопокрытие — это процесс, при котором к металлу другого типа добавляется поверхностный слой металла. Одной из основных причин гальванического покрытия является защита от коррозии. Здесь менее коррозионный или некоррозионный металл используется для покрытия металла, более подверженного коррозии. Есть и другие причины, такие как увеличение срока службы продукта и даже украшение металлических поверхностей.

    Теперь, когда мы разобрались с этим, давайте вернемся к основному вопросу — что такое хромирование? Хромирование — это метод гальванопокрытия тонкого слоя хрома на металлическом предмете. Другое название этого вида покрытия – хромирование. Продукт хромирования – хром.

    Выглядит как блестящее серебристое покрытие на предметах. Есть много составов, которые могут давать похожие блестящие поверхности, такие как полированный алюминий, но хромирование обычно приобретает более яркую и зеркальную форму, что приводит к более точным отражениям.

    Виды хромирования

    Хромирование бывает двух видов – твердое и декоративное.

    Твердый хром

    Также известен как промышленный хром. Эта форма покрытия толще, чем декоративное покрытие, и ее используют для материалов, которые должны быть высокофункциональными и прочными. Твердое хромовое покрытие полезно для уменьшения трения из-за его большой смазывающей способности и твердости. Помимо трения, его смазывающая способность и твердость также гарантируют, что материалы с этим типом покрытия более долговечны и более устойчивы к истиранию в результате износа. Стандартная толщина твердого хрома составляет от 0,02 до 0,04 мм.

    Еще одним замечательным свойством твердого хромирования является способность повышать химическую инертность, особенно стойкость к окислению.

    Хром декоративный

    Другое название этого вида хромирования – блестящее покрытие. Давайте будем настоящими здесь; название наверное многое выдает! Декоративное хромирование обычно имеет гораздо более тонкие хромовые покрытия. Как правило, он предназначен для материалов, требующих высокого эстетического потенциала.

    Но это не значит, что такое хромирование не защитит материал от коррозии и истирания; это просто не так здорово, как твердое хромирование. Кстати, основное различие между ними заключается в толщине хромового покрытия. Стандартный диапазон толщины декоративного хромирования составляет от 0,002 мм до 0,02 мм.

    Одной из особенностей декоративного хромирования является то, что оно фактически требует, чтобы материал имел блестящую никелевую пластину до того, как хромированная пластина появится. Это направлено на обеспечение отражающих свойств, гладкости и коррозионно-стойких свойств материала.

    Применение хромового покрытия

    Применение хромового покрытия варьируется в зависимости от типа материала, для которого требуется хромированная пластина, и для каких целей. Материалы, требующие высокого эстетического потенциала и привлекательности, нуждаются в декоративном хромовом покрытии. Материалы для более технического и функционального использования потребуют чего-то более толстого, например твердого хромового покрытия. Ниже приведены различные практические применения хромирования в современной промышленности.

    • Твердый и декоративный хром используется в автомобильной промышленности. Твердый хром идеально подходит для некоторых технических деталей, которым требуется прочность и долговечность из-за тяжелой работы, которую они выполняют в течение длительного времени, например, амортизаторов.

    С другой стороны, можно использовать декоративный хром для компонентов, где эстетика не может быть упущена из виду, например, колесные диски, детали кузова, выхлопные трубы и т. д. вернуться к своим естественным размерам.

  • Декоративное хромирование распространено на кухонной утвари и кранах.
  • Твердое хромирование является важным покрытием компонентов самолетов, реактивных двигателей и других летающих тел. Это продлевает срок службы различных компонентов, делая их устойчивыми к износу, а также гарантируя, что они не будут весить слишком много.

    • Как работает хромирование?

    Хромирование – это форма гальванического покрытия, которая, как определено ранее, включает в себя электрическое покрытие слоя металла на другой металлической поверхности. Поскольку этот процесс представляет собой метод гальваники, для него требуется электрический заряд.

    По сути, производитель подает электрический заряд на емкость с ангидридом хрома. Этот заряд вызывает химические реакции, необходимые для осаждения металлического хрома на поверхность материала, который производитель хочет покрыть хромом. Это явное упрощение реальных процессов, необходимых для хромирования.

    Как снять хромирование

    Хромирование обычно обеспечивает защиту от коррозии и делает хромированные металлы более долговечными. Однако, как и в случае с большинством других видов обработки поверхности, износ в результате длительного использования может привести к повреждению хромового покрытия. Поэтому становится важным рассмотреть, как снять хромовое покрытие с металлов, а также как удалить хромовое покрытие с пластика.

    1.    Специализированное оборудование

    Существуют специальные станки, которые помогают удалять хром с различных материалов. Одним из преимуществ использования этих машин является то, что они могут использоваться как для пластмасс, так и для металлов. Функция недоступна, если производитель использует химические растворы.

    Использование абразивоструйного аппарата

    Абразивоструйная очистка, также известная как пескоструйная очистка, представляет собой метод, при котором хромированные материалы очищаются распылением мелких и мелких гранул. Инструмент, который помогает при абразивоструйной очистке, — это абразивоструйный аппарат. Эти пескоструйные аппараты обычно являются основным продуктом во многих автомагазинах, поскольку они могут помочь полностью удалить хромовое покрытие со многих металлов в автомобилях.

    Одной из мер предосторожности в этом процессе является ношение необходимого защитного снаряжения, включая очки и маски. Это связано с тем, что в воздух может выбрасываться очень мелкий мусор и пыль, которые могут быть токсичными и вызывать раздражение при контакте с глазами и легкими.

    Использование ультразвукового очистителя

    Эти очистители имеют богатую историю использования с ювелирными изделиями. Возможно, основной причиной этого является их способность очищать очень деликатные материалы, которые в противном случае были бы повреждены другими методами и процедурами удаления.

    Этот специальный очиститель позволяет легко удалить хром. Ультразвуковые очистители используют звуковые волны для удаления хромового покрытия с металлов. Для этого метода хромированные материалы помещаются в корзину ультразвуковой очистки с очищающим раствором. Ультразвуковые очистители зарекомендовали себя как средства для относительно небольших материалов, которые не поддаются другим методам удаления хрома.

    2.    Химические растворы

    При проявлении хромирования необходимо инициировать химические реакции с помощью электрического тока. И наоборот, можно удалить хромирование с помощью определенных химических веществ. Небольшое предостережение: использование химикатов для удаления хрома с пластика может привести к разрушению пластиковых материалов. Кроме того, использование защитного снаряжения, особенно перчаток, не подлежит обсуждению.

    Соляная кислота

    Соляная кислота — это сильная минеральная кислота с такими же сильными коррозионными свойствами. Однако при удалении хрома с металлов это коррозионное свойство полезно. Соляная кислота обычно используется в высоких концентрациях, скажем, 30-40%.

    Для удаления покрытия необходимо погрузить хромированный материал в раствор кислоты и дать кислоте подействовать. Хромовое покрытие сойдет через некоторое время и должно быть должным образом удалено из раствора кислоты. Хранение материала в растворе концентрированной соляной кислоты дольше, чем это необходимо, может привести к его повреждению. После удаления хрома с материала тщательно промойте его водой с мылом и ополосните. Оставьте сохнуть.

    Вы не можете удалить хром с пластиковых материалов с помощью химикатов. Это связано с сильными коррозионными свойствами многих химических веществ, особенно при высоких концентрациях, по отношению к пластиковым материалам. Этот принцип также применяется при приготовлении раствора соляной кислоты. При приготовлении раствора кислоты используйте только металлические ведра или емкости, устойчивые к действию кислоты.

    Гидроксид натрия

    Так как соляная кислота является образцом для растворов кислот, гидроксид натрия — для щелочей. Раствор гидроксида натрия является очень щелочным и полезен для удаления хромового покрытия с некоторых металлов.

    Процесс удаления аналогичен использованию растворов кислот – хромированные материалы погружаются в раствор и позволяют ему действовать. В результате также удаляется хром с материалов, погруженных в раствор. После этого нужно промыть материал водой с мылом, прополоскать и дать высохнуть.

    Обратное гальванопокрытие

    Да, это именно то, что звучит – обращение гальванопокрытия. Однако не обманывайтесь; это не так просто, как кажется! Кроме того, этот процесс должен выполняться только профессионалами, так как он довольно опасен и включает в себя несколько токсичных и канцерогенных химических веществ.

    При обратном гальванопокрытии обычно используется смесь кислоты с водой в соотношении 100:1. Конечная используемая кислота получается путем смешивания хромовой и серной кислот. Этот процесс происходит между 120-150F. После оптимизации температуры обработчик использует источник питания постоянного тока, чтобы выставить отрицательный заряд. Принцип всего этого заключается в извлечении из материала положительных ионов хрома.

    После удаления хрома тщательно промойте материал проточной водой и дайте ему высохнуть.

    Услуги RapidDirect по хромированию

    Существует множество видов отделки поверхности – порошковое покрытие, крацевание, анодирование и т. д. Однако одним из наиболее часто используемых видов отделки является гальваническое покрытие, частью которого является хромирование.

    Весь процесс хромирования лучше всего доверить профессионалам из соображений безопасности и качества. А где лучше взять таких профессионалов, как не в RapidDirect!

    Мы предлагаем первоклассные услуги по гальванике, и наши специалисты всегда готовы помочь со всеми вашими потребностями в гальванике. Посетите нас сегодня!

    Часто задаваемые вопросы

    • Безопасно ли шлифовать хром для удаления хромового покрытия?

    Это полностью зависит от того, как обработчик шлифует материал, а также от типа наждачной бумаги. Наждачная бумага с зернистостью 400 идеально подходит для шлифования. Также шлифовать металлические поверхности должны профессионалы. Это предотвратит порчу поверхности материала после удаления хромового покрытия. При надлежащем соблюдении мер предосторожности можно не беспокоиться о повреждении продукта.

    • Можно ли использовать краску или порошковое покрытие для удаления хромового покрытия?

    Абсолютно.

    Published by admin