Хромированное покрытие: Гальваническое хромирование — СПГ-Композит
Содержание
Технология хромирования (покрытия хромом), метод нанесения химической металлизации от Fusion Technologies
Изделия, обработанные по технологии химической металлизации, не выгорают на солнце, устойчивы к перепадам температуры, вибрации, воздействию воздуха и воды высокого давления и т.д. Химическое хромирование не требует дорогостоящего оборудования и не причиняет вред здоровью и окружающей среде, в отличие от гальванической обработки деталей. Кроме того, химическая металлизация может применяться не только для обработки металлических поверхностей, но и для работы с пластиком, стеклом, металлом, керамикой и пр.
Для запуска производства по декоративному хромированию понадобится: техническое помещение (от 20 м2, с водой, электричеством и отоплением), установка для химической металлизации, компрессор, реактивы и навыки работы по технологии.
Освоить и успешно применить технологию поможет наш обучающий курс по химической металлизации. Также, обучение можно пройти на производственной площадке Fusion Technologies в г. Самара подробнее.
Подготовка деталей, образцов для химической металлизации
Газопламенная обработка поверхностей
Обезжиривание загрязненной лакированной поверхности
Приготовление химических реактивов
Активирование поверхности
Промывка поверхности
Нанесение серебряного слоя
Промывка поверхности
Сушка серебряного слоя
Нанесение адгезионного грунт-лака
Получение желаемого цвета
Финишная лакировка / Защита
Главный принцип подготовки изделия перед хромированием заключается в том, что бы поверхность изделия сделать максимально гладкой, т.е. если растворы нанести на матовую поверхность, то и серебро будет матовым, а если на глянцевую, то поверхность после серебрения будет зеркальной. После лакировки изделия, его требуется высушить.
Газопламенная обработка поверхности проводится для улучшения адгезии базового лака и серебряного покрытия. Отлакированную и хорошо высушенную деталь обрабатывают пламенем горелки. При этом на поверхности образуются специальные полярные молекулы, которые имеют хорошую адгезию с серебром. Можно использовать обыкновенную газовую горелку на пропане. Единственное условие, что бы при этом пламя не давало копоти. В случае невозможности работы с пламенем, данный этап можно исключить.
Обезжиривание поверхности требуется при переделке изделия вследствие плохой огневой обработки или загрязнении поверхности детали. Обычные способы обезжиривания, такие как протирка спиртом или растворителем в этом случае не подходят. Требуется химическое обезжиривание.
Приготовление химии. Химические реактивы поставляются в концентрированном виде. Их необходимо разбавлять дистиллированной водой.
Важно! При приготовлении и использовании дистиллированной воды необходимо замерить показания солемером, допустимое значение 0,04.
Распылять активатор можно на любом расстоянии от поверхности. Если поверхность после огневой подготовки хорошо смачивается, то можно распылить активатор и просто подождать минуту, пока он адсорбируется (прилипнет) на поверхности.
Поверхность промывается от излишков активатора, используется исключительно дистиллированная вода. Если в эту воду попадет вода проточная, то весь процесс промывки только испортит поверхность.
После промывки не допуская высыхания поверхности, немедленно приступают к нанесению зеркального слоя. Нанесение тонкого слоя серебра. Среди всех металлов серебро отличается самой высокой отражательной способностью 98%.
После окончания процесса металлизации необходимо сразу тщательно промыть поверхность дистиллированной водой. Промывать следует не только лицевую часть, но желательно и оборотную
Сдувать воду следует по следующему принципу – круглые детали «от центра к краям», плоские детали «сверху вниз», а объемные детали «сверху вниз и вращая». Если капелька воды высыхает, то в этом месте образуется белое пятнышко. Затем в течение суток происходит сушка.
Нанесение адгезионного покрытия является одним из важнейших этапов металлизации. Грунт-лак обеспечивает качественное сцепление между зеркальным покрытием и финишным лаком.
Для получения любого цветового оттенка – золота, меди, хрома и др., в адгезионный грунт-лак добавляется тонер.
Завершающим этапом химической металлизации является нанесение финишного лака. Финишный лак обеспечивает долговечность и надежность покрытия, защитит изделие от выгорания и механических повреждений.
Грамотно и безопасно снимаем детали из хрома
- org/ListItem»>
- /
- Рубрики журнала Кузов
- /
- Кузовной ремонт
- /
- Как снять хромированное покрытие для перекраски детали
Главная
31 марта 2021
Защитное хромированное покрытие, нанесенное на поверхность декоративных деталей автомобиля, со временем повреждается. Элементы теряют привлекательность и нуждаются в повторной покраске. Перед ее проведением, с поверхности окрашиваемых деталей, необходимо удалить поврежденный хромированный слой.
Как удалить хромированную поверхность
Перед автолюбителем, решившим перекрасить декоративные составляющие кузова, встает вопрос, как удалить хромированную поверхность быстро и с минимальными денежными затратами. Эффективно снять хромированное покрытие с поверхности детали можно:
- Наждачной бумагой — метод не требует существенных финансовых вложений, но быстро удалить покрытие не удастся. Да и снять хромированный слой с рельефных элементов весьма трудная задача. А тонкая деталь может и сломаться во время очистки.
- Пескоструйной обработкой можно снять хромированный налет с любой рельефной поверхности. Однако, используемое при такой обработке оборудование стоит дорого, приобретать его для перекраски одного автомобиля нерентабельно.
- Химическими реактивами — соляная или серная кислота, каустическая сода или хлорное железо, растворенные в воде, вступают в реакцию с хромированным слоем и разъедают покрытие. Пластмассовый элемент остается нетронутым, а декоративное покрытие удаляется из всех выемок обрабатываемой поверхности.
Решили удалить хромированное напыление — выбирайте FeCl3
Наждачной бумагой — долго, пескоструйным аппаратом — дорого. А вот химический способ, при грамотном применении реактивов, позволит быстро и качественно снять покрытие с любой хромированной пластмассовой поверхности. Но какой из химических препаратов выбрать: кислоту, соду или хлорное железо. Специалисты по тюнингу рекомендуют использовать хлорид железа.
Препарат превосходно вступает в реакцию с хромированным покрытием, продается в магазинах для радиолюбителей, стоит недорого. При правильном применении безопасен для человека и пластмассовых деталей.
Как снять хромированное покрытие хлорным железом
Перед тем, как снять хромированное покрытие самостоятельно, автовладельцу потребуется.
- Приобрести хлорид железа в магазине радиозапчастей. Количество покупаемого реагента зависит от размеров обрабатываемой поверхности. На два литра готового раствора потребуется полтора литра воды и 500 г химреактива.
- Подготовить емкость требуемого объема из термостойкой пластмассы. Металлическую тару лучше не использовать. Препарат начнет вступать реакцию с материалом емкости — химическая активность подготовленного раствора уменьшится.
- Надеть перчатки и респиратор. Процедуру подготовки рабочего раствора целесообразнее проводить на открытом воздухе. Образовавшиеся в результате реакции пары не повредят органам дыхания.
- Нагреть воду до температуры близкой к кипению.
- Вылить воду в емкость и засыпать в нее реагент. Важно: реактив засыпается в воду, а не заливается водой. По мере засыпания FeCl3 производить аккуратное перемешивание приготавливаемого раствора.
- Погрузить хромированные элементы в приготовленную жидкость. Чтобы снять тонкое напыление — хватит трех часов, чтобы удалить покрытия потолще — потребуются целые сутки.
- С помощью щетки удалить с поверхности деталей хлопья хромированного напыления.
- Промыть элементы проточной водой и высушить. После высыхания пластмассы приступить к покраске.
Как профессионалы очищают хромированные поверхности, а затем накосят краску рассказывается в видеоролике расположенном ниже.
Вода и хлорное железо — лучший способ снять хром с пластмассовой поверхности
Используя хлорное железо и обыкновенную воду, можно быстро, качественно, безопасно снять хромированное покрытие с любой пластмассовой поверхности. Приготовленная смесь сохраняет свою работоспособность длительное время, ее хватит для тюнинга нескольких автомобилей.
Комментарии
Рекомендованные статьи
Мгновенное хромирование — Отделочные услуги
Флеш-хромирование
Свяжитесь с нами
Когда инженерам требуется обработка поверхности твердым покрытием, которое будет способно выдерживать легкий износ и коррозию при соблюдении допусков на точную посадку, хромирование является одним из наиболее широко используемых вариантов. Мгновенное хромирование идеально подходит для тех случаев, когда процессы последующего покрытия нецелесообразны.
На протяжении многих лет компания U.S. Chrome предлагает хромированное покрытие для широкого спектра применений в каждой отрасли. Что определяет наши услуги по хромированию, так это способность предлагать точные решения, необходимые для каждого применения. Позвольте нашей команде специалистов по прецизионному нанесению покрытий разработать решение для вашего применения.
Свяжитесь с нами
Особенности и преимущества хромированного покрытия
- Идеально подходит для легкого износа
- В соответствии с жесткими допусками
- Повышенная износостойкость, твердость поверхности и устойчивость к царапинам
- Пониженный коэффициент трения
- Защита от коррозии
- Улучшенные свойства высвобождения
- Превосходная прочность сцепления с основным металлом
US Chrome — одна из немногих компаний, располагающих большими резервуарами для мгновенного хромирования, способными вместить до 20 футов в длину и 8 тонн.
Think U.S. Chrome
Уже более 80 лет мы помогаем инженерам находить решения проблем покрытия поверхностей.
ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ
Часто задаваемые вопросы
Что такое флэш-хромирование?
Гальванопокрытие мгновенным хромированием аналогично промышленному гальванопокрытию твердым хромом в том смысле, что его наносят в ванну с хромовой кислотой, но процесс гальванического покрытия завершается довольно быстро, поскольку требуемая толщина намного меньше. Флэш-хромирование добавляет очень тонкий слой хрома, обычно состоящий из отложений толщиной от 0,0002 дюйма до 0,0005 дюйма. Этот тонкий слой хрома позволяет получить твердое покрытие на поверхностях с жесткими допусками.
Твердый хром по сравнению с блестящим хромом
Мягкий хром приводит к образованию тонкого слоя хрома, подходящего для применений, требующих легкой защиты от износа и коррозии, пониженного коэффициента трения, улучшенных разделительных свойств и более строгих допусков в процессах после нанесения покрытия не практичны.
Твердый хром подходит для применений, требующих повышенной износостойкости и коррозионной стойкости, пониженного коэффициента трения, а также часто требует работы на станке для обработки пластин для достижения определенного размера и качества поверхности.
Какие материалы можно хромировать?
Флэш-хром можно наносить гальванопокрытием на многие типы металлов, но химические процессы, необходимые для этого, различаются в зависимости от подложки. Это может быть трудной задачей при нанесении покрытия на изготовленные компоненты. U.S. Chrome предлагает мгновенное хромирование на многих поверхностях, включая алюминий , титан , инконель, латунь, медь, сталь, никелевые сплавы, чугун, бронзу и многие другие экзотические металлы.
Какие приложения используют flash chrome?
Мгновенное хромирование широко используется в случаях с очень жесткими допусками и там, где налипание материала нежелательно. Области применения, где более толстое покрытие было бы невыгодно, поступают из каждой отрасли, включая аэрокосмическую , медицинскую и оборонную . Эти применения выигрывают от коррозионной стойкости, низкого износа и уменьшения истирания, а также более плавного высвобождения.
Предлагает ли U.S. Chrome покрытие Flash Chrome рядом со мной?
U.S. Chrome предлагает услуги мгновенного хромирования по адресам , Иллинойс, , , Нью-Йорк, , , Огайо, , и , Коннектикут, . Каждое местоположение имеет стратегическое расположение для быстрой и эффективной доставки в любую точку США и по всему миру.
Отделка
Жесткий хром
Тонкий плотный хром
химический никель
Электролитический никель
NiCom (никель-кремниевый карбид)
Альтернативные покрытия
Мы готовы работать с вами.
Мы уверены, что US Chrome станет для вас лучшим вариантом для нанесения мгновенного хромирования благодаря нашему инженерному подходу, исключительному обслуживанию клиентов и региональному расположению. Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или проблемы с покрытием.
Мы поможем вам найти правильный ответ.
Свяжитесь с нами
Твердое хромирование Dixon, с 1955 г.
1 Кадмирование
Военные характеристики:
АМС-QQ-P-416, АМС 2400, BAC5701,
ДПС 9,28, л.с. 4-11, л.с. 13101, л.с. 13144
Классификация:
Тип 1 — Прозрачный без дополнительной хроматной обработки
Тип 2 — С дополнительной обработкой хроматом, иридитом (золото) и прозрачным
Класс 1 — толщина 0,0005 дюйма
Класс 2 — толщина 0,0003 дюйма
Класс 3 — толщина 0,0002 дюйма
2 Кадмий (низкая хрупкость)
Военные характеристики:
МИЛ-СТД-870, АМС 2401
3 Хром/тонкое плотное хромирование
Военные Технические характеристики:
AMS-QQ-C-320, AMS 2406, MIL-STD-1501, AMS 2438, AMS 2460, BAC 5709, DPS 9,71, DPS 9,84, HP 4-13, PS 13102
Классификация:
Класс 1 — Антикоррозионное покрытие
Класс 2 — Инженерное покрытие
Боинг — класс 2, 3, 4
4 Медное покрытие
Военные характеристики:
MIL-C-14550, AMS 2418, тип 1, BAC 5722, DPS 9. 69, PS 13104
Классификация:
Класс 0 — толщина 0,001–0,005 дюйма
Класс 1 — толщина 0,0010 дюйма (для науглероживания или пайки)
Класс 2 — толщина 0,0005 дюйма (в качестве грунтовки для никеля и других металлов)
Класс 3 — толщина 0,0002 дюйма (для предотвращения миграции основного металла в тонкий слой, что отрицательно сказывается на паяемости
Класс 4 — толщина 0,0001 дюйма (аналогично 0,0002 дюйма)
5 Химическая пленка
Военные характеристики:
МИЛ-С-5541, АМС-С-5541
Классификация:
Антикоррозийное покрытие для алюминия и алюминиевых сплавов.
6 Химический никель
Военные характеристики:
MIL-C-26074, АМС 2404, ДПС 9,67, ПС 13105
Классификация:
Класс 1 — Состояние с покрытием
Класс 2 — кондиционированный (с подогревом) для повышения твердости
Класс 3 — На алюминии
Класс 4 — на алюминии
7 Проверка и испытание пассивации поверхности
Военные спецификации:
МИЛ-СТД-753
Классификация:
Метод 100 Испытание погружением в воду
Метод 102 Тест на сульфат меди
Военные спецификации:
АСТМ В117
Классификация:
Испытание в солевом тумане
8 Магнитопорошковый контроль
Военные спецификации:
AMS-2640, ASTM-E-1444, MIL-STD-1949, MIL-I-6868, BAC 5424, DPS 4.