Инвертор сварочный аппарат ремонт своими руками: Ремонт сварочных инверторов своими руками: чиним сварочный аппарат

Содержание

Сварочный инвертор ремонт своими руками

Главная » Статьи » Сварочный инвертор ремонт своими руками

Процедура ремонта сварочных инверторов своими руками (схемы, видео)

Ремонт сварочных инверторов является довольно распространенным мероприятием, даже если речь идет об устройствах от ведущих производителей. У каждого прибора есть свой срок службы, по мере приближения к которому различные компоненты агрегата могут постепенно терять свою работоспособность, выдавать ошибки, в итоге это приводит к нарушениям процессов сварки.

Устройство сварочного инвертора

Ошибка многих владельцев сварочных инверторов заключается в том, что они пытаются действовать наобум. В народе подобный ремонт носит название «метод тыка». У некоторых даже это получается, но в большинстве случаев самостоятельный ремонт обычно заканчивается окончательной поломкой или необходимостью обращаться в сервисный центр.

Вы готовы потратить огромные деньги на восстановление рабочего состояния своего устройства? Или проще сразу приобрести новый аппарат? Все зависит от того, что именно случилось с агрегатом.

Первое, с чего вам следует начать, это достать из упаковки вашего сварочного инвертора инструкцию. Если речь идет о хороших производителях, все они обязательно предоставляют схемы, инструкции, руководства не только по эксплуатации, но и ремонту.

Заводские схемы поломок и их устранение — это основное пособие, которое должно быть перед вами во время проведения ремонтных работ своими руками. Все остальное — вспомогательные средства. Хотя от видео инструкций по ремонту отказываться не стоит.

Виды и причины поломок

Электрическая схема сварочного инвертора для ремонта своими руками

Все поломки, которые могут возникать у сварочных инверторов, делят на две основные группы.

Первая группа неисправностей инверторов вызвана применением несоответствующих режимов работы для выполняемых сварочных операций.
Вторая группа связана с поломкой или нарушением работоспособности электроники сварочных устройств.

Начните с элементарных мероприятий по проверке сварочного аппарата, постепенно исключая те или иные причины. Если проверка показывает, что все со сваркой хорошо, но он все равно не функционирует, причиной может быть электросхема.

Электронная составляющая сварочного аппарата может выйти из строя по нескольким причинам:

В сварочном устройстве оказалась влага. Такое часто случается, когда сварочные работы проводятся во время дождя или снега;
Внутри корпуса сварочного инвертора накопилось большое количество пыли, грязи. Из-за этого перестает нормально работать система охлаждения. Потому дабы избежать подобных неприятностей, все схемы эксплуатации инверторов требуют обязательной периодической чистки;
Мастер не соблюдал рекомендуемые режимы во время проведения сварочных работ инвертором. Элементарный пример — инвертор работал дольше, чем ему положено по инструкции. Потому возникла перегрузка, устройство вышло из строя.

Делаем ремонт сварочных инверторов своими руками

Аппарат инверторного типа имеет сложную конструкцию, результатом чего являются меньшие показатели надежности, но более качественная сварка. Как и все приборы, он может сломаться. Если это произошло, то у вас есть выбор – отремонтировать прибор самостоятельно, или отдать его в руки профессионалов. Второй метод, несомненно, проще. Однако, чтобы сэкономить время или средства, приходиться чинить инвертор самому. Как же осуществляется ремонт сварочных инверторов своими руками? Попробуем разобраться.

Для ремонта потребуется хорошее знание электротехники, вам предстоит проверка многочисленных транзисторов, диодов, резисторов и стабилизаторов. Для этого вы должны будете пользоваться осциллографом, мультиметром, вольтметром и прочей измерительной техникой. Определение поломки — сложная задача, может потребоваться неоднократная перепроверка всех элементов схемы в заданном порядке. Работа инвертора строится на таком принципе, как поэтапное преобразование сигнала.

Сначала, входной выпрямитель выпрямляет ток, а потом инверторный модуль делает ток переменным высокочастотным. После этого, силовой трансформатор осуществляет преобразование высокочастотного тока в сварочный. Далее выходной выпрямитель осуществляет подачу переменного высокочастотного тока, как сварочного. Очень важно разобраться с чертежами и схемой, прежде чем разбирать прибор, поскольку каждый производитель обладает своим видением инвертора.

Как выполняется проверка сварочного инвертора

Ремонт сварочных инверторов своими руками начинается с проверки транзисторов. Эти детали ломаются чаще всего, и подлежат первоочередной проверке. Неисправную деталь можно вычислить визуально, она может быть с поврежденным корпусом и перегоревшими выводами.

Если вы увидели такую деталь, то замените её новой. Если внешние дефекты отсутствуют, возьмите мультиметр и выполните проверку всех транзисторов. Когда обнаружите несправный, замените его точно таким же, но рабочим.

На следующем этапе, нужно осуществить проверку элементов драйвера, то есть силовых транзисторов. Если произошла поломка такого элемента, вместе с ними ломаются детали, приводящие их в действие. Силовые транзисторы проверяются омметром, и есть неисправность, заменяются.

Если поломку не удалось обнаружить, то следует проверить выпрямители. Выпрямителями служат диодные мосты, установленные поверх радиатора. Эти детали – самые жизнеспособные части в инверторе, однако, и они могут выйти из строя.

Чтобы выполнить качественную проверку диодного моста, его нужно отпаять и снять с платы. Таким образом, вам удасца избежать короткого замыкания, да и осуществлять ремонтные работы так существенно легче.

Когда прозванивается группа, и прозвонка осуществляется накоротко, причиной поломки является поврежденный либо просто неисправный диод. Выпаивать мост намного проще паяльником с отсосом.

Ремонт сварочных инверторов своими руками завершается осмотром платы, управляющей ключами. Она является самым сложным элементом инвертора, и остальные части работают благодаря ей. Следует выполнить проверку наличия управляющего сигнала, поступающего к шинкам затворов в ключевом модуле. Данная проверка достаточно легко осуществляется осциллографом. В более сложных и неясных случаях, следует воспользоваться услугами профессионалов и не пробовать исправить что-то самому, дабы не повредить прибор еще сильнее, тем более, если гарантия еще не истекла.

Видео ремонт сварочных инверторов своими руками

sdelaj-sam.com

Проведение ремонта сварочного инвертора

Ремонт сварочного инвертора не представляет особых трудностей для человека, знакомого с этим типом оборудования.

Устройство сварочного инвертора.

Одними из наиболее распространенных сварочных инверторов являются устройства фирмы «Ресанта». Как любое техническое устройство, сварочные аппараты Ресанта в процессе эксплуатации могут выходить из строя. Для восстановления работоспособности агрегатов проводится ремонт сварочных инверторов.

Сварочные инверторы являются устройствами, которые способны обеспечить качественное выполнение сварочных работ при создании максимально комфортных условий для работы мастера. Однако часто при интенсивной эксплуатации устройства, оно способно выходить из строя. Надежность аппаратов этого типа является значительно ниже, чем у трансформаторов и выпрямителей. Инвертор является электронным устройством, в отличие от трансформатора, который относится к электротехническим приборам.

Для выполнения восстановительных работ при проведении ремонта инверторного сварочного аппарата требуется не только иметь под рукой необходимый набор инструментов, но и знать принцип работы устройств этого типа.

Общая информация об инверторных устройствах

Электрическая схема сварочного инвертора.

Ремонт сварочного инвертора своими руками следует проводить только после того, как досконально изучены принципы функционирования аппарата и его конструкция.

Инвертор конструктивно представляет собой источник постоянного электротока, который предназначен для создания и поддержания электрической дуги при проведении сварочных работ с металлом. Принцип работы такого аппарата основан на получении сварочного тока высокой силы путем высокочастотного преобразования, что дает возможность значительно уменьшить размеры устройства и повысить стабильность рабочего тока.

Процедура получения нужной силы электротока включает несколько этапов преобразования:

начальное выпрямление электротока, получаемого с бытовой электросети с напряжением 220 В;

трансформирование выпрямленного тока в электроток с высокой частотой;
повышение силы тока при соответствующем понижении показателя напряжения в высокочастотном трансформаторе;
повторное выпрямление перед получением рабочего сварочного тока.

Выпрямление осуществляется при помощи диодных мостов с большой мощностью. Изменение частоты происходит при помощи использования мощных транзисторов. Требуемая сила рабочего сварочного тока достигается путем использования высокочастотного трансформатора.

Конструкция инверторов для сварных работ

Перед тем как осуществлять ремонт сварочных инверторов, следует ознакомиться со структурой и конструктивными особенностями сварочных агрегатов инверторного типа.

Схема блока входного выпрямителя.

Сварочные инверторные агрегаты включают в своем составе несколько конструкционных блоков. Блок питания осуществляет стабилизирование входного напряжения. Схема этого конструкционного блока основана на использовании многообмоточного дросселя, имеющего управление на основе транзисторов с накоплением электроэнергии в конденсаторе. В качестве дополнительного элемента в блоке стабилизации используются диоды. Блок, обеспечивающий стабилизацию питающего напряжения, размещается отдельно в корпусе инвертора и отделяется от остального пространства металлической перегородкой.

Основным блоком сварочного агрегата, работающего по инверторному типу, является силовой блок. Этот конструктивный блок прибора обеспечивает все необходимые преобразования электротока, поступающего от блока питания, для преобразования его в сварочный рабочий электроток. В составе силового элемента имеются:

первичный выпрямитель;
преобразователь инверторного типа;
трансформатор высокой частоты;
выходной выпрямитель.

Первичный выпрямитель конструктивно представлен диодным мостом, на который осуществляется подача электротока имеющего силу не более 40 А и напряжение, варьирующее в пределах 200-250 вольт. Частота входного тока равна 50 Гц.

Способы подключения сварочного инвертора.

Преобразователь изготавливается на основе силового транзистора, имеющего мощность не менее 8 кВт, с рабочим напряжением 400 В. После преобразователя частота тока повышается до 100 кГц.

Основу высокочастотного трансформатора составляют ленточные обмотки. Этот элемент устройства обеспечивает повышение силы тока до 250 А при одновременном снижении напряжения во вторичной обмотке до уровня 40 В.

Сборка вторичного выпрямителя осуществляется на основе мощных диодов, которые имеют рабочую силу тока не меньше 250 А и напряжение в районе 100 В. В процессе работы всех компонентов инверторного сварочного аппарата осуществляется выделение большого количества тепловой энергии, что приводит к сильному разогреву устройства. Для предотвращения разогрева применяется качественное охлаждение, обеспечиваемое использованием в устройстве инвертора мощных вентиляторов. Для стабилизирования выходного тока в системе на входном плато устанавливается специальный дроссель.

Причины выхода из строя инверторных устройств и типы неисправностей

Большая часть поломок в работе сварочных аппаратов Ресанта связана с нарушениями правил использования аппаратуры. Очень часто причиной выхода конструкции из строя является попадание влаги внутрь агрегата. Поломку аппарата способно вызвать большое скопление пыли внутри корпуса. При наличии среди пылевых частиц токопроводящих элементов последствия такого загрязнения могут быть непредсказуемыми.

Схема дросселя сварочного инвертора.

Причиной поломки может стать использование приспособления для осуществления работ, на которые оно не было рассчитано. Сильное падение напряжения в бытовой сети в процессе использования сварочника способно привести к его выходу из строя. Поломку может вызвать некачественное закрепление входных и выходных кабелей в контактных клеммах. В результате отсутствия хорошего контакта образуется зона перегрева и искрения. В силовых элементах поломка происходит в результате возникновения перегрева при некачественном охлаждении.

Существует несколько типов неисправностей инвертора. Наиболее распространенной поломкой является отсутствие рабочего тока на выходе устройства при наличии питания на его входе. Такая неисправность может быть вызвана перегоранием предохранителей, или разрушением целостности цепи.

Следующим видом поломки является недостижение выходным током требуемых параметров даже при установке максимальных настроек. Такая неисправность, чаще всего, связана с падением напряжения в сети питания и на контактных колодках аппарата за счет ослабления контактов. Дополнительно возможно возникновение такой неисправности в результате неисправности в силовой части блока.

Возникновение отключений может свидетельствовать о коротких замыканиях. При появлении таких неисправностей происходит срабатывание системы защиты прибора, что вызывает аварийное отключение.

Порядок проведения ремонта

Проведение ремонта сварочника следует начинать с осуществления внешнего осмотра. Визуальными методами проверяется наличие мехповреждений агрегата и следов возникновения коротких замыканий. После этого осматривается и проверяется качество крепления кабелей к клеммам. В случае невыявления причин неисправности следует вскрыть крышку устройства и провести визуальный осмотр внутренностей приспособления. В процессе выявления поломки следует проверить показатели входного и выходного токов. При отсутствии внешних признаков следует провести поблочное обследование. Начинать проверку следует с блока питания.

Проверка силового блока и блока управления основана на осмотре и проверке технических показателей компонентов этих конструктивных элементов. Чаще всего неисправностью силового компонента прибора является выход из строя его основного элемента — силового транзистора. Обычно неисправности силового транзистора проявляются явными внешними признаками, в виде следов повреждения. При отсутствии внешних признаков повреждения транзистора требуется проверить его при помощи мультиметра. В случае, если элемент вышел из строя, его требуется заменить. Аналогично проводят проверку всех компонентов входящих в электронную схему агрегата и, при необходимости, их меняют на новые.

masterinstrumenta.ru

Как сделать сварочный инвертор своими руками

У большинство сварочных аппаратов строят по инверторной схеме, где в качестве силовых переключателей используются мощные полевые транзисторы. Ее применение предоставляет возможность уменьшить массу с габаритами конструкции.

На рынке предлагается широкое разнообразие инверторных сварочных аппаратов, но у всех их очень схожий принцип действия. Чтобы смастерить инвертор сварочный своими руками или починить его, необходимо понять, как функционируют в нем внутренние схемы.

Сварочный инвертор своими руками схемы

Собираемый сварочный инверторный аппарат будет состоять из следующих элементов:

Драйвера силовых ключей
Блок питания
Силовая часть

Постараемся разобрать, как самостоятельно смастерить сварочный инвертор со следующими характеристиками:

Ток сварки – до 250 А
Напряжение сети – 220 В
Потребляемый максимальный ток – 32 А

Такой аппарат сможет без труда варить электродом 5-ой с длиной дуги до 1 см. Уровень КПД не меньше, чем у магазинных инверторов.

Видео, китайский сварочный инвертор изнутри — основные плюсы и минусы

Схема сварочного инвертора

Ниже приведена схема блока питания агрегата, которая должна помочь людям, хорошо разбирающимся в электронике.

Чтобы стабилизировать напряжение, необходимо делать обмотки по всей ширине каркаса. Всего их будет четыре:

Первичная – ПЭВ 0.3 мм, 100 витков
Вторичная (2) – ПЭВ 1 мм, 15 витков
Вторичная (3) – ПЭВ 0.2 мм, 15 витков
Вторичная (4) – ПЭВ 0.3 мм, 20 витков

Монтировать плату, на которой располагается блок питания, нужно отдельно. От силовой части она будет отделяться металлическим листом, который подсоединяется к корпусу сварки электрически.

Проводники, которые предназначаются для управления затворками, припаиваются как можно поближе к транзисторам, при этом они должны скручиваться между собой попарно. Сечение не является существенным, однако длина проводников не должна быть свыше 150 мм.

Изготавливая сварочный инвертор своими руками схемы для понимающего человека играют самую важную роль. Ниже приведена еще одна из них, на которой изображена силовая часть.

Блок питания будет представлять собой классический флайбэк. Первичная обмотка трансформаторного блока накрывается экранирующей обмоткой из того же провода. При этом наложенные витки должны в полном объеме перекрывать первичные и совпадать по направлению. Между ними должна быть изоляция из малярного скотча или лакоткани.

Все особенности силовой части показаны на схеме, приведенной немного выше. Самое важное – для входных выпрямителей подобрать мощные и надежные радиаторные элементы. Прекрасно подойдут модели, которые устанавливались в старых ПК с процессорами Pentium 4 и Alton 64. Купить их на рынке вторичных комплектующих можно по 4-5 долларов.

В схеме управления приводится только один термический датчик. Он должен помещаться внутрь корпуса радиатора, температура нагревания которого максимальна.

Для блока управления нужно найти на вторичном рынке ШИМ-контроллер модели TL494. У него задействован только один канал регулирования, через который происходит стабилизация тока в дуге. Конденсатор C1, приведенный на схеме, будет определять напряжение ШИМ, от которого зависит величина тока сварки.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Прежде чем начать ремонт сварочного инвертора своими руками, необходимо разобраться с основными неисправностями подобных устройств. Начать рекомендуется с визуального просмотра. В местах, которые визуально имеют плохой контакт, отсоединяются, зачищаются и вновь соединяются.

Одним из самых слабых мест инвертора является колодка клеммы, к которой подключается сварочный кабель. Большое значение тока и весьма ненадежный контакт ведет к критическому повышению температуры на проводах в местах соединения, которое разрушается и выходит из строя.

Среди других наиболее распространенных неисправностей выделяют:

Чрезмерное потребление тока в условиях отсутствующей нагрузки
Обрывы сварочной дуги
Сварочный ток плохо отрегулирован
Значение сварочного тока недостаточное для работы
Увеличенная шумность трансформатора
Самопроизвольное отключение

Основные виды неисправностей

Методы борьбы с каждой из неисправностью известны и, как правило, легко устранимы.

Если в сети отсутствует нагрузка, но при этом аппарат продолжает потреблять большое количество тока, на катушках наверняка замкнулись витки. Устранить такого рода неисправность легко перемоткой или наладкой изоляционного слоя.

Если сварочная дуга стала часто пропадать, однако зажечь ее повторно не получается, сопровождаясь мелкими искрами, наверняка произошел пробой обмотки и на сварочную цепь подается слишком высокое напряжение.

Часто проблемы инверторных аппаратов связаны с некорректной регулировкой сварочного тока. В различных аппаратах регулирование тока происходит по разному, поэтому для устранения проблемы необходима подробная схема, описывающая устройство конкретной модели. Чаще неисправность заключена в винте, который регулирует ток, иногда возможны замыкания на зажимах, в дроссельной катушке и тому подобное. Чтобы устранить неисправность, придется демонтировать кожух для исследования механизма.

Если сварочный ток имеет низкое значение, причина может крыться в падении напряжения непосредственно в электрической сети. Вторая распространенная проблема – все тот же неисправный регулятор.

Встречаются ситуации, когда аппарат начинает чрезмерно греться. Самые распространенные причины подобного явления – значение сварочного тока установлено выше допустимого, слишком продолжительная беспрерывная работа и применение слишком толстых электродов, для работы с которыми инвертор не рассчитан.

Когда аппарат сильно нагревается, на катушках начинает сгорать изоляция и, как следствие, происходит короткое замыкание, последствия которого будут намного серьезнее, вплоть до полного сгорания устройства. Исправить ситуацию чаще моно путем восстановления изоляции, но иногда приходится осуществлять перемотку катушек.

Когда наблюдается слишком чрезмерное гудение аппарата, оно может сопровождаться последующим его перегревом. Среди распространенных причин выделяют ослабление креплений, которые стягивают части магнитопровода, неисправное крепление механизмов перемещения или сердечника катушек. Если произошло замыкание между сварочными проводами, также увеличивается гул. Исправить ситуацию можно подтяжкой болтов, восстановлением крепления, изоляции на сварочном кабеле.

Если инвертор начал самопроизвольно отключаться, скорее всего произошло замыкание в цепи и сработали механизмы защиты. Нужно прозвонить электрическую цепь, найти поврежденный участок и произвести его восстановление.

Видео по ремонту сварочного инвертора

В заключении

В данной статье рассмотрены самые важные элементы, которым нужно уделить внимание при построении сварочного инвертора своими руками, а также распространенные неисправности подобного оборудования и методы их ликвидации.

Но браться за ремонт сварочных инверторов самому стоит только тогда когда присутствует уверенность в своих силах и хорошие знания в области электроники. Иначе рекомендуется обратиться к специалисту, чтоб не ухудшить ситуацию.

boldproject.ru

Смотрите также

Сварка труб любого диаметра под просвет
Сварка ру
Электрошлаковая сварка сущность процесса и область применения
Ожог от сварки на теле
План цеха сварочного
Сварка авто инвертором
Сварог сварочные аппараты
Горячая сварка линолеума
Сварочный флюс
Самодельные сварочные аппараты
Сварка точечная

Простой ремонт сварочных аппаратов самому. Основные поломки

16.01.2019 Екатерина

Время чтения: 5 минут

Обслуживание и ремонт сварочного оборудования — очень обширная тема. Мы рекомендуем отдавать сварочный аппарат в сервисный центр, где специалисты с опытом выполнят полную диагностику и в случае возникновения неисправностей устранят их. Тем не менее, некоторые сварочные аппараты можно обслуживать и дома при наличии определенных навыков.

В этой статье мы кратко расскажем про самые частые поломки и способы их устранения. Мы затронем тему ремонта и технического обслуживания инверторов, предназначенных для ручной дуговой сварки покрытым электродом. Поскольку такие аппараты имеют простой конструктив и могут обслуживаться в домашних условиях.

Содержание статьи

Основные поломки
- Аппарат не функционирует
- Сварка не осуществляется
- Аппарат перегрелся
- Не регулируется сила сварочного тока
- Дуга искрит
Вместо заключения

Основные поломки

Аппарат не функционирует

Очень часто новички задумываются про ремонт и обслуживание сварочных аппаратов только тогда, когда их инвертор не подает признаков жизни. И это один из худших сценариев.

Существует множество причин, почему инвертор отказывается работать. В лучшем случае проблема заключается не в аппарате, а в вашей электросети. Напряжение в электросети может быть нестабильным или проседать ниже допустимого уровня, отчего инвертор просто не включается. Чаще всего эта проблема наблюдается у дачников, поскольку электроснабжение в дачных поселках оставляет желать лучшего.

Чтобы решить эту проблему, приобретите стабилизатор напряжения или сварочный аппарат с функцией работы при пониженном напряжении.

Вторая частая причина — неисправность сетевого кабеля. Сетевой кабель это провод, с помощью которого аппарат подключается к обычной розетке. Осмотрите не только сам провод, но и вилку. Она так же может быть неисправна.

Итак, вы проверили сетевой кабель и купили стабилизатор напряжения, но аппарат все еще не включается. В таком случае мы рекомендуем отдать аппарат в сервисный центр, где вам проведут полное техническое обслуживание сварочного оборудования. Без наличия навыков вы не сможете самостоятельно обнаружить корень проблемы и устранить его. Организация ремонта в сервисном центре на более высоком уровне, чем дома.

Сварка не осуществляется

С виду ваш инвертор абсолютно исправен, горят все индикаторы, работает цифровой дисплей. Но при попытке зажечь дугу ничего не происходит, и сварка становится невозможной. Зачастую причина этой поломки в банальном перегреве аппарата. Если вы продолжительное время варили и не делали перерывов, то инвертор мог просто перегреться. В следующем пункте мы расскажем, как решить эту проблему. А пока расскажем о других причинах.

Читайте также: Инструкция по эксплуатации инвертора

Внешняя исправность аппарата и при этом отсутствие сварки может быть связано с неисправностью сварочных кабелей. Если до этого вы использовали кабели, идущие в комплекте с аппаратом при покупке, то их нужно было сразу заменить на более качественные. Смените кабели и проверьте, есть ли дуга.

Аппарат перегрелся

Это, пожалуй, самый простой ремонт сварочных аппаратов. Если аппарат перегрелся, его нужно просто отключить на 30 минут. Учтите, что у всех инверторов есть так называемый параметр включения. Это время, которое он может работать без перерыва. В бюджетных моделях параметр включения составляет около 60%. Т.е., из 10 минут сварки вы можете без перерыва варить 6 минут. Дальше аппарат должен отдыхать. Если пренебречь этим правилом, у аппарата срабатывает защита и не дает выполнить сварку, но при том остается включенным.

Не регулируется сила сварочного тока

С этой проблемой часто обращаются в профессиональный ремонт сварочных агрегатов. Сварщики жалуются, что ничего не происходит при попытке отрегулировать силу сварочного тока путем прокручивания специального регулятора. Как ни странно, зачастую проблема не в аппарате, а в самой ручке регулировки. Либо регулятор не работает сам, либо он плохо припаян к проводам.

Если проблема не решилась путем замены регулятора, значит нужно проверить исправность дросселя или вторичного трансформатора. Если вы обладаете достаточными навыками, то просто замените эти компоненты на новые и проверьте, регулируется ли ток. Но мы не рекомендуем выполнять подобные работы самостоятельно. Лучше обратитесь к специалисту.

Дуга искрит

С этой проблемой очень часто сталкиваются владельцы бюджетных инверторов. В большинстве случаев аппарат работает исправно, но дуга возбуждается лишь на долю секунды, а затем гаснет. Образуется своеобразная искра. Существует множество вариантов, почему эта проблема могла возникнуть. Мы перечислим основные.

Ремонт сварочной техники, которая искрит, следует начать с очень тщательной проверки всех сварочных комплектующих. В том числе, сварочных кабелей. В большинстве случаев проблема заключается именно в комплектующих, а не в самом аппарате. Замените все комплектующие на новые и посмотрите, исчезла ли проблема. Если нет, то проверьте, насколько надежно кабели вставлены в разъемы и попробуйте еще раз.

Если дуга все еще искрит, значит проблема кроется внутри аппарата. Отнесите его к специалисту и не занимайтесь самостоятельным ремонтов, поскольку причин может быть несколько. А вы так и не узнаете основную, поскольку не будете обладать достаточным опытом. В таких ситуациях необходима полная диагностика с применением специальных приборов.

Вместо заключения

Обслуживание сварочного аппарата требует от вас хотя бы минимального опыта. Особенно, если вы хотите произвести ремонт не простенького бюджетного инвертора, а ремонт сварочного трансформатора или ремонт сварочных полуавтоматов.

Как вы заметили, в статье мы рассказали только про обслуживание инверторов для ММА сварки. Дело в том, что обслуживание сварочных трансформаторов, ремонт аргоновых сварочных аппаратов и неисправности сварочного полуавтомата несколько отличаются от проблем обычного инвертора. Чтобы произвести ремонт сварочного полуавтомата своими руками нужно знать не только основы этого дела, но и иметь достаточный опыт.

Не пора ли списать ваши старые сварочные аппараты?

Эти старые добрые вещи могут стоить вам денег

Тысячи производственных цехов забиты старым сварочным оборудованием. Мы все хотим быть хорошими распорядителями своих денег или денег нашей компании, и мы хотим, чтобы все длилось как можно дольше. Мы иногда даже гордимся тем, что конкретный сварочный аппарат у нас уже 20-25 лет. Большую часть времени мы храним эти старые машины, потому что они все еще работают, и нет необходимости тратить деньги на новую. Однако во многих случаях мы не знаем реальной стоимости содержания старого оборудования.

Нельзя отрицать, что некоторые старые машины имеют великолепные дуги, но могут ли они стоить вам серьезных денег?

Мы ярые сторонники того, чтобы не тратить деньги на сварочное оборудование, пока не исчерпаны все другие проекты по экономии средств. Однако иногда замена старого оборудования может быть правильным решением. Обратите внимание на эти вопросы, чтобы увидеть, стоит ли вам это старое, но хорошее устройство.

Затраты на ремонт – большинство мастерских не отслеживают затраты на техническое обслуживание в расчете на одну машину, а видят только общие затраты на техническое обслуживание сварочного оборудования. Это опасно, потому что несколько единиц оборудования могут составлять большую часть расходов, согласно старому правилу 80/20. Если вы обслуживаете сварочный аппарат чаще одного раза в год, возможно, пришло время вывести его из эксплуатации и приобрести новый. Имейте в виду, стоимость ремонта — это только часть проблемы, время простоя — это убийца. Если машина выходит из строя 3 раза в год, и каждый раз вы теряете 2 рабочих дня (если у вас нет запасной), вы только что потеряли как минимум 24 часа работы. Следите за отдельными машинами.
Производительность – В вашем магазине полно машин Miller CP-302 и Lincoln CV-300? Эти машины хороши и служат вечно. Но вы можете навредить себе, если ваша работа позволяет использовать проволоку большего диаметра. Если вы можете сваривать проволокой диаметром 0,052 или даже 1/16, зачем сохранять этот старый CP-300, который ограничивает вас до 0,045? Вы можете говорить об увеличении ставок депозитов на 30-50%. Новый сварщик может окупить себя менее чем за 12 месяцев.
Импульсные возможности – Вам необходимо выполнять много сварочных работ MIG в нерабочем положении, а все, что у вас есть, это обычный сварочный аппарат CV? Импульс может увеличить скорость отложения вне позиции примерно на 20-40%! Это совсем немного. За счет чередования пиковых и фоновых токов импульсный режим охлаждает сварочную ванну намного быстрее, чем CV, что позволяет использовать сварочную ванну большего размера (более высокая скорость подачи проволоки). Пульс также может помочь преодолеть пробелы, связанные с плохой посадкой.
Мониторинг производства – Нужна ли отслеживаемость вашей продукции? Более новые машины, такие как Lincoln Power Waves и Miller Continuum, могут отслеживать все виды данных. Эти машины могут отслеживать время горения дуги, количество сварных швов, время простоя, время простоя, использование оборудования, использование проволоки и т. д. Эта технология может даже предупредить вас о возможности плохого сварного шва, предоставив оценку сварного шва.
Высокие счета за электроэнергию — Инверторная технология не нова, но не во всех магазинах она есть. Переход на инверторы может сэкономить вам до 500 долларов в год на каждой машине на стоимости электроэнергии. Это может привести к окупаемости в течение 10+ лет, если вам не выставляется счет в пиковый спрос. Если это так, снижение пиковой нагрузки может сэкономить вам тысячи долларов в год.
Запасные части – становится все труднее найти запчасти? Используете старые сварочные аппараты Hobart или Airco? Эти машины служат вечно, но запасные части не всегда будут доступны.
Кодекс работы – Выполняете ли вы работу, регулируемую определенным кодексом? Можно ли откалибровать ваши текущие машины? Некоторые старые устройства невозможно откалибровать без капитального ремонта.
Сварочный процесс . Вы все еще пользуетесь сваркой электродами, хотя могли бы использовать проволочный процесс? Использование самозащитной порошковой проволоки может увеличить скорость наплавки более чем на 100 % по сравнению с стержнем. Подумайте, что проволочный процесс может сделать для вашей производительности. Вам нужны детали для сварки TIG, которые теперь можно легко сваривать с помощью GMAW с использованием усовершенствованных форм волны? Теперь можно выполнять сварку сварных швов деталей толщиной менее 1 мм. Возможно, пришло время рассмотреть новый сварочный аппарат MIG, который заменит некоторые или все ваши операции TIG.
Вопросы безопасности . Ваши сварщики получают удары током от устройства? Если корпус горячий, это может создать очень опасную ситуацию. Это можно исправить, но если это неотъемлемая проблема из-за конструкции машины, возможно, пришло время заменить ее.
Рабочий цикл — Вы часто превышаете рабочий цикл своей машины и вызываете ее отключение из-за перегрева? Те две-десять минут, которые вам приходится ждать, стоят вам больших денег из-за убытков. Более мощная машина с лучшим рабочим циклом может сэкономить вам немало денег в долгосрочной перспективе.
Пробелы в навыках . Новые технологии в сварочных аппаратах могут помочь менее опытным сварщикам, компенсируя отклонения в их технике.
Мобильность – Вы перевозите сварочное оборудование с работы на работу или по цеху? Инверторная технология превратила сварочный аппарат весом 400 фунтов на 400 ампер в аппарат на 500 ампер и 90 фунтов. Стоит обратить внимание на более крупные и меньшие машины.

Опубликовано Вторник, 21 ноября 2017 г.

Категории: Снижение затрат, Затраты на сварку, Сварочное оборудование

Раскрытие информации о связи материалов: Некоторые ссылки в посте выше являются «партнерскими ссылками». Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите товар, мы получим партнерскую комиссию. Несмотря на это, мы рекомендуем только продукты или услуги, которыми пользуемся лично, и верим, что они принесут пользу нашим читателям. Я раскрываю это в соответствии с 16 CFR Федеральной торговой комиссии, часть 255: «Руководства по использованию одобрений и отзывов в рекламе».

4 лучших сварочных аппарата для кузовных работ (Stick, MIG & TIG), согласно более чем 5000 отзывам клиентов — PERFECT POWER — сварочные аппараты, сварочная проволока, сварочное оборудование, аксессуары и снаряжение

Для хорошей работы автомастерской, всегда должен быть хороший сварщик. Сварщики для кузовных работ необходимы во всем, что связано с ремонтом и восстановлением кузова автомобиля. Они используются для придания конструктивной прочности раме автомобиля после столкновений, а также могут использоваться для замены или ремонта деталей в автомобильных кузовах. Сварщики пригодятся даже при ремонте металла от ржавчины и коррозии с годами.
Помимо профессиональных мастерских, домашние мастера и домашние механики используют эти сварочные аппараты для кузовных работ в гараже.

Сварочный аппарат для автомобильных кузовов — Руководство по покупке
При поиске лучшего сварочного аппарата для автомобильных кузовов полезно знать различные доступные типы, а также их характеристики, прежде чем остановить свой выбор на одном из них, и мы рассмотрим эти, а также некоторые общие соображения, чтобы помочь вам в вашем выборе.

Типы сварочных процессов
Как упоминалось ранее, существует множество различных сварочных аппаратов для кузовных работ. Каждый из этих сварочных процессов используется по-разному и требует специальных принадлежностей. Изучив каждый тип сварочного процесса, покупатели смогут выбрать подходящий сварочный аппарат для кузовных работ и понять, как он используется и что им нужно для его использования.

Дуговая сварка
Дуговая сварка использует электричество для образования дуги. Тепло от дуги способно сплавлять металлы для создания сварных швов и соединения материалов. Хотя это общая функция всех сварочных аппаратов для дуговой сварки, существует несколько различных типов сварочных аппаратов, которые важно различать при покупке сварочных аппаратов.

Сварка МИГ
Сварка МИГ представляет собой распространенный процесс, который расшифровывается как сварка металла в среде инертного газа, но также известен под названием дуговая сварка металлом в газе (GMAW) или сварка металлом в активном газе (MAG). Сварку MIG можно использовать как с электродной проволокой, выходящей из шпульного пистолета, так и с защитным газом, который проходит через подсоединенный газовый шланг. При сварке MIG с защитным газом материал защищен от любых загрязнений.

Сварка ВИГ
ВИГ означает сварку вольфрамовым электродом в инертном газе, но ее также называют дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). Подобно сварке MIG, сварка TIG использует электрод в процессе сварки. Разница в том, что этот электрод специально сделан из вольфрама. Сварка TIG, как и сварка MIG, также использует защитный газ для защиты металла и сварочной ванны.

Сварка электродом
Сварка электродом или электродуговая сварка в среде защитного металла (SMAW), в которой используется электрод с флюсовым покрытием. Этот процесс, в частности, выделяется тем, что дуга, используемая для сварки, содержится в металле электрода, таким образом, одновременно являясь расходуемым и защищенным электродом. Когда палочка плавится, она действует как наполнитель для формирования сварного шва.

Сварка порошковой проволокой
В этом процессе сварки используется полый сплошной электрод. Затем электрод заполняется флюсом для образования дуги. Этот тип сварки также можно использовать с защитным газом.

Соображения для сварщиков
Как мы видели на примере различных типов сварочных процессов, не все сварщики одинаковы. Поэтому не все сварщики могут выполнять одни и те же виды работ. Таким образом, существует множество различных факторов, которые необходимо учитывать, прежде чем найти идеального сварщика.

Тип материала
Тип материала, который пользователь приваривает к кузову автомобиля, может повлиять на способность сварщика успешно выполнить чистый и прочный сварной шов. Это связано с тем, что определенные сварочные процессы и сварочные аппараты предназначены для сварки разных типов материалов лучше, чем другие. Большинство сварочных аппаратов указывают, с какими материалами они совместимы, поэтому очень важно выбрать сварочный аппарат, который подходит для данного проекта.

Хотя не все сварочные аппараты в рамках определенного процесса обеспечивают одинаковый тип совместимости, мы можем следовать некоторым рекомендациям. Например, алюминий обычно используется в кузовах автомобилей, но его очень трудно сваривать. Это потому, что он мягче и слабее, чем другие материалы. Для сварки этого материала рекомендуются сварщики TIG или MIG, поскольку оба процесса предотвратят загрязнение и будут работать быстрее, чтобы избежать прожога.

Толщина материала
При сварке материалов различной толщины возникают определенные трудности. При работе с тонкими материалами существует риск прожога. Сварочный аппарат с регулируемой частотой и импульсом больше подходит для более тонких материалов, поскольку эти функции предотвращают прожоги. С более тонкими материалами также трудно работать, потому что трудно получить достаточно тонкий сварной шов, чтобы соединить металлы вместе. Вот почему мы рекомендуем использовать сварочный аппарат TIG, потому что он обеспечивает больший контроль и пользователям не нужен присадочный материал.

Более толстые металлы имеют противоположную проблему, так как некоторым сварщикам может быть труднее проплавить весь материал. При поиске сварочного аппарата, который будет использоваться для толстых материалов, ключевым моментом является более высокая выходная сила тока, поскольку чем больше мощность аппарата, тем больше материала он сможет прогреть.

Чтобы помочь покупателям убедиться, что сварочный аппарат может работать с металлом определенной толщины, в большинстве списков указывается максимальный и минимальный размер, который машина может сваривать.

Принадлежности
Наряду со сварочным аппаратом многие покупки также включают в себя различные аксессуары и материалы, чтобы у пользователей было все необходимое для начала сварки. Понимая, что необходимо для каждой работы, покупатели смогут оценить, что они хотят от комплекта сварочного аппарата или что им нужно приобрести вместе с аппаратом.

Для каждого процесса сварки требуются различные проволоки и электроды для сплавления материалов и создания дуги. Некоторые сварочные аппараты поставляются с различными проволоками и электродами, поэтому пользователи могут выполнять несколько процессов на одном аппарате. Другие машины могут не включать эти материалы или, для более специальных работ, электроды, которые входят в комплект, могут быть неэффективными. В этих случаях пользователям необходимо будет приобрести эти материалы вместе с машиной. Например, если пользователи хотят выполнить потолочную сварку, они могут рассмотреть возможность приобретения специального электрода 7018, который предотвращает капание, вместо стандартного электрода, который входит в комплект.

Помимо электродов, некоторые продукты включают в себя такие вещи, как защитное снаряжение, газовый шланг для подключения к защитному газу, зажим заземления, регулятор и контактные наконечники. В зависимости от типа сварки, которую выполняет аппарат, могут быть включены различные аксессуары.

Безопасность при сварке
Хотя сварка может служить основой для ремонта кузова автомобиля, всем пользователям, независимо от опыта, важно выполнять сварку с осторожностью и безопасностью. Ношение защитного снаряжения, такого как автоматически затемняющийся шлем, изолированные перчатки, беруши и соответствующая одежда, может помочь защитить пользователей во время сварки. Пользователи также должны практиковать методы защиты, когда речь идет о их транспортных средствах.

Многие часто задаются вопросом, может ли сварка повредить электронику в автомобиле? И ответ: да, но этот тип повреждения полностью предотвратим. Чтобы защитить электронные системы автомобиля от повреждения сваркой, важно, чтобы пользователи отключали аккумулятор и избегали сварки рядом с проводами или электроникой.

Лучшее сварочное оборудование для лучшего сварщика кузова 2022
Сварщики необходимы для ремонта кузова автомобиля, независимо от того, находится ли он в домашнем гараже или мастерской или в профессиональном магазине. В нашем списке собраны лучшие доступные сварочные аппараты для кузова автомобиля, которые можно купить прямо сейчас.
1. Лучший аппарат для сварки MIG — инверторный сварочный аппарат MIG-230/MIG-230 MINI MIG MAG IGBT

MIG-230 инверторный сварочный аппарат MIG MAG IGBT

Аппарат Perfect Power MIG обеспечивает чистоту и профессиональное качество сварки. предназначен для того, чтобы все пользователи выглядели как профессионалы во время кузовных работ. Один взволнованный покупатель описал свой опыт как «невероятный» и добавил: «Только что сделал лучший сварной шов в моей жизни».

Это возможно благодаря ручке регулировки напряжения, которая, как отметил другой клиент, обеспечивает «очень плавное» использование. Комментарий еще одного рецензента гласит: «В общем, если бы я порекомендовал сварочный аппарат MIG «любителю» или, скорее, как я, обычному пользователю, я бы выбрал этот сварочный аппарат».

Этот продукт поставляется с горелкой MIG, газовым шлангом и зажимом заземления. Все эти аксессуары идеально подходят для сварки MIG на алюминии или для сварки выхлопных труб, что сделал один пользователь; «Я [приварил] свою 3-дюймовую выхлопную трубу из нержавеющей стали и глушитель от турбонагнетателя полностью назад, и это выглядит просто великолепно». Для повышения универсальности в комплект также входят силовой кабель 2,5 м (Д), зажим заземления 2,5 м (Д) 25 мм² (300 А), газовый шланг M8 * 12 мм (обруч для шланга * 2 шт.) + хомут для шланга 9-16 мм (2 шт.), Тип V 0,8-1,0 мм, тип U 1,0-1,2 мм приводной ролик подачи проволоки, 3M(L) SN24 Euro соединение MIG touch (графитовый шланг внутри), стальная пружинная трубка подачи проволоки 3M(L), контактный наконечник 1,2 * 2, ключ * 1.
2. Лучший аппарат для сварки TIG — инверторный сварочный аппарат TIG-160/TIG-200 с функцией MMA

Инверторный сварочный аппарат TIG-200 с функцией MMA

Сварка Perfect Power оправдывает свое название, поскольку делает легкий для начинающих благодаря удобному дизайну и легкому запуску. Инверторная система питания весом почти 7 кг чрезвычайно портативна и легка, что позволяет пользователям выполнять автомобильную сварку, не выходя из собственного дома.

По словам одного счастливого покупателя: «Если вы ищете хорошую портативную установку TIG, которая будет работать от любой розетки в вашем гараже, это то, что вам нужно». Клиент, хорошо обученный и опытный сварщик, написал: «Должен признать, этот сварщик делает несколько хороших устойчивых швов».

Этот продукт предназначен для сварки материалов толщиной от 1 мм до 6 мм, по словам одного пользователя, который смог легко сварить «сталь толщиной более 6 мм». Этот конкретный продукт включает горелку TIG, она идеально совместима со стержнями до 3 мм.
3. Лучший аппарат для ручной сварки — ARC-160D/ARC-200D IGBT инверторный аппарат для ручной сварки MMA

ARC-200D IGBT инверторный аппарат для ручной MMA сварки

Что делает идеальный сварочный аппарат для ручной ручной сварки одним из лучших аппаратов для ручной ручной сварки на рынке? его всестороннее впечатляющее качество, производительность, удобство использования и универсальность. Усовершенствованная технология управления используется для удовлетворения различных сварочных задач и значительного повышения производительности сварки. Непрерывная сварка 20 шт., Ø3,2 мм (120A, 140A), Ø4,0 мм
(160A), Ø4,0 мм (180A), Ø5,0 мм (200A), электроды при температуре окружающей среды 25 ℃.

Многие отзывы были впечатлены тем, насколько легко стали выполняться сварочные работы с этим аппаратом. Покупатель заявил: «ЖК-дисплей легко читается, а этот сварочный аппарат настолько прост в использовании, что новички могут использовать его для практики и небольших сварочных операций, чтобы стать мастером-сварщиком».

Этот сварочный аппарат с двойным источником питания чрезвычайно универсален, поскольку его можно использовать где угодно. Он также сваривает множество различных материалов, которые можно было найти при ремонте кузова автомобиля, как отметил один покупатель, который использовал его на своей старой машине: «Благодаря возможности регулировать усилители, я смог починить и отремонтировать все кузовные работы, которые я нужно. »
4. Лучший сварочный аппарат с порошковой проволокой — аппарат для безгазовой сварки порошковой проволокой MMA FC-120 инверторный сварочный аппарат

MMA FC-120 инверторный сварочный аппарат для безгазовой сварки порошковой проволокой

FC-120 предназначен для любых кузовных работ. Сварочный аппарат MIG поставляется со всем, что нужно пользователю для сварки порошковой проволокой, и все это по отличной цене. В набор входит сварочный пистолет, струбцина, проволочная щетка и даже автозатемняющая каска.

Один из рецензентов заметил: «Удивительно, как много здесь можно получить за такие деньги». Этот аппарат идеально подходит для любого ремонта кузова автомобиля, так как он может легко сваривать сталь, автомобильный листовой металл и другие тонкие металлы.

Для контроля и эффективности конструкция аппарата включает регулируемую скорость подачи проволоки и ток. Сварочная проволока выделяет инертный газ из металла, который препятствует окислению стали и обеспечивает более прочный и полированный сварной шов.