Из чего состоит станок сверлильный станок: Сверлильный станок — назначение, классификация :: ТОЧМЕХ

Изготовление изделия с использованием сверлильного станка для обработки древесины

При изготовлении многих изделий требуется получить отверстия цилиндрической формы. Они могут быть сквозными и несквозными (глухими).

Получение отверстия в сплошном материале пу­тем снятия стружки с помощью сверла называет­ся сверлением.

На производстве ручное сверление древесины за­менено механическим. Его выполняют станочники сверлильных станков.

Простейший сверлильный станок – это обычная ручная дрель. Сверло зажимается в патроне, передачи регулируются вручную либо электронным регулятором скорости.

Для сверления большого количества заготовок, или выполнения точно заданных по глубине отверстий в качестве дополнения к электродрели применяют станину, в которой фиксируется дрель. Станина позволяет, как сказано выше, сверлить точно заданные по глубине отверстия, но этим ее функции не исчерпываются. Станина также позволяет сверлить отверстия под определенным углом, что порой необходимо, например, для соединений громоздких деталей.

Сверлильный станок представляет собой станину с электродвигателем, привод от которого передает вращение на патрон со сверлом. Как правило, сверлильный станок оснащается большим по сравнению с электродрелью количеством скоростей, и большими возможностями.

Механическое сверление осуществляется с помощью электросверл или специальных сверлильных станков. В плотничных и столярных работах в основном применяются электросверла.

При сверлении необходимо нажимать руками на корпус электросверла, в результате чего она опускается по направляющим стойкам, сжимая пружины. После окончания сверления нажим прекращается и корпус под действием выпрямляющих пружин поднимается вверх.

Если требуется просверлить отверстие в другом месте, то электросверло переносят, устанавливают в исходное положение и весь процесс повторяют

Для выполнения значительных объемов работ по высверливанию отверстии в условиях деревообрабатывающих мастерских применяются сверлильные станки. Они разделяются на вертикально-сверлильные и горизонтально-сверлильные, по числу шпинделей — на одно и многошпиндельные, а по способу подачи — на механические и ручные

У вертикально-сверлильного станка стол перемещается вверх и вниз при помощи маховичка, а сверлильная головка — при помощи ножной педали.

Горизонтально-сверлильный станок состоит из электродвигателя, шпинделя, каретки, рычагов подачи каретки и сверла, зажима для укрепления обрабатываемой детали. Шпиндель можно передвигать по оси сверла, а каретку в поперечном направлении.

При работе на станках и с электрифицированными инструментами необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Перед началом работы следует проверить знание учащимися основных правил безопасности труда и предупредить школьников о необходимости получить разрешение учителя на выполнение отдельных операций. Каждый вновь пришедший ученик должен может быть допущен к работе лишь после вводного инструктажа по технике безопасности.

Основными задачами правил по технике безопасности являются: организация работ по предохранению работающих от производственных травм, вредных воздействий ядовитых веществ. При вводном инструктаже учащийся знакомится с основными причинами, вызывающими травматизм: неисправность оборудования, ограждений, инструмента, электросети, неправильные приемы работы.

При столярных работах, прежде всего, необходимо соблюдать меры предосторожности. Детали, подвергающиеся столярной обработке, надежно закрепляют на верстаке, так как при резании стамеской часто могут быть произвольные срывы, которые приводят к травмам. Работать следует только исправным инструментом, обращая внимание на надежную насадку топора и молотка на рукоятки, следите за тем, чтобы ручки стамесок и долот не имели трещин и были прочно посажены на хвостах.

Сверла нужно хранить на специальном стеллаже в порядке убывающих диаметров. Для каждого сверла устраивается отдельное гнездо.

В соответствии с правилами техники безопасности при работе сверлами необходимо:

• прочно закреплять сверло в патроне и периодически проверять надежность их крепления;
• не держать коловорот или дрель сверлом к себе;
• при высверливании горизонтальных отверстий не нажимать сильно на коловорот грудью;
• не допускать падения сверл с верстака;
• прочно закреплять сверло в тисках при заточке.

Резание стамесками и вообще работа долбежным инструментом требуют от столяра большой осторожности и аккуратности, надежного удерживания стамесок в руках, особенно при резании «на себя».

При работе нельзя разбрасывать режущие инструменты по верстаку. По окончании работы необходимо класть инструмент на определенные места. Рабочее место надо всегда содержать в порядке. После работы инструмент следует очистить от антисептиков и хранят в специальном помещении. Деревянные проантисептированные элементы хранят под хорошо проветриваемым навесом, предохраняющим их от воздействия дождя, снега.

На каждом рабочем месте у станков вывешивают основные правила по технике безопасности:

• Категорически запрещается чистить, смазывать, налаживать, ремонтировать и убирать станок на ходу.
• Перед проведением ремонта или регламентного обслуживания необходимо отключить станок или машину от источника питания.
• Недопустимо отвлекать работающего на станке посторонними разговорами.
• Станки и машины должны проходить плановое техническое обслуживание согласно инструкции по эксплуатации.
• Станки и машины, не оснащенные необходимыми приспособлениями безопасности, не допускаются к эксплуатации.
• Чистка станков от щепы и стружки требует предварительного полного отключения от сети.
• Электропривод станка или машины должен периодически осматриваться на предмет сохранности штекеров и кабелей, попадания влаги.
• Ключи для зажима сверла или полотна должны быть удалены перед началом работы.
• Небольшие детали перед их обработкой должны быть надежно зафиксированы в тисках или на верстаке.

При работе учащихся на электроустановках и соприкосновении с токоведущими частями работающей электроустановки создается опасность поражения током, поэтому необходимо следить за состоянием станков. Неизолированные токоведущие части должны быть ограждены, чтобы к ним не было свободного доступа. Так же, каждый учащийся должен уметь оказать первую медицинскую помощь при электротравме.

Технические характеристики вертикально-сверлильного станка CDMP2010 с системой числового программного управления

Рисунок 1. Вертикально-сверлильный станок CDMP2010

ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК представляет собой перемещающуюся по линейным направляющим портальную конструкцию (CDMP Series) с расположенной на ней скользящей силовой головки (1 Head), а также станины с неподвижным рабочим столом (2000×1000мм) под управлением системы ЧПУ (CNC). Станок предназначен для сверления отверстий в листовом металлопрокате, трубных досках, перегородках по заданной программе, спиральным резцом из высоколегированной стали. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на нем специальным программным обеспечением VISTA_CDMP2010, работающим под операционной системой Microsoft Windows^® XP Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера (PC) систем CAD/CAM, таких как «AutoCAD», «КОМПАС» и других САПР (файл формата .DXF). Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона.

Рисунок 2. Станок CDMP2010 на производстве

Под оборудование устанавливается конвейерная система для удаления стружки, со встроенной в нее емкостью для сбора смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), что позволяет уменьшить расход охлаждающей жидкости. Станок удобен и прост в управлении, обеспечивает высокое качество обработки, отличается высокой степенью автоматизации, стабильностью работы. При изготовлении данного станка используются импортные оригинальные запчасти, что повышает надежность, безопасность, а также имеет высокую степень взаимозаменяемости узлов и деталей, придает станку удобство в обслуживании и ремонте. Применяемая система числового программного управления, импортный оригинальный промышленный комплекс управления. Отличается высокой степенью защиты от случайных воздействий. Таким образом, гарантируется стабильность работы в зоне мощных высокочастотных воздействий.

Особенности

По структуре: Данный станок состоит из станины, рабочего стола, подвижного портала, скользящей силовой головки, системы числового программного управления, автоматической системы удаления стружки (шнековый конвейер), циркуляционной охлаждающей системы, гидравлической станции и системы электроуправления.

Основная станина и подвижный портал сварной конструкции, прошедшие термообработку для снятия внутренних напряжений, обеспечивают высокую точность и долговечность. На поверхности рабочего стола имеются подпорные ленты с Т-образным пазом для закрепления обрабатываемых заготовок. Ось X: Механизм привода портала состоит из серводвигателя переменного тока, синхронных колес и шарового винта, а также направляющей плиты и рельса. Ось Y: С передней стороны подвижного портала установлены две рейки, по которым скользит силовая головка, управляемая системой числового программного управления. Серводвигатель передвигает силовую головку по оси Y, с высокой точностью позиционирования через шаровую гайку. Ось Z: Вертикальная подача силовой головки осуществляется через серводвигатель, синхронную ленту, синхронное колесо, редуктор и вертикальный шаровой винт. При удаленном расстоянии сверла до обрабатываемой детали подача силовой головки быстрая. При близком расстоянии подача силовой головки переходит на заданную скорость. После сверления отверстия силовая головка переходит в отступление. Когда силовая головка со сверлом отходит от заготовки и достигает начального положения, силовая головка со сверлом автоматически передвигается  в следующее место для сверления отверстия. Станок имеет функцию сверления не пробивного отверстия, снятия фаски, автоматического удаления стружки и сбора смазочно-охлаждающей жидкости. Для сокращения времени замены инструмента в оборудовании применена система быстросменного патрона. Система электроуправления состоит из следующих узлов: система ЧПУ, серводвигатели переменного тока, программируемый логический контроллер (ПЛК). Система электроуправления c ЧПУ управляет осями X,Y и Z (в том числе ось X синхронная с осями Y,Z подвижного портала). Станок комплектуется промышленными редукторами SEW производства Германия.

По функциональности: Рабочий стол сверлильного станка разбит на четыре независимые зоны A, B, C, D (Рисунок 2), что позволяет выполнять сверление различных программ, а также производить снятие и установку заготовок не останавливая текущий процесс сверления. Управление всем процессом производится с пульта управления системы ЧПУ. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с промышленного компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением VISTA_CDMP2010 (Рисунок 1), работающего под операционной системой Microsoft Windows^® XP Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера  систем CAD/CAM, таких как «AutoCAD», «КОМПАС» и др. (файл формата .DXF). Доступ через локальную сеть и порт USB для загрузки программ обработки заготовок и обновлений. Встроенные справочная система и подсказки по оптимизации сверления по требованию обеспечивают повышение производительности станка и улучшение продуктивности всего процесса. Централизованная система смазки. Галогенная лампа освещения зоны сверления. Автоматическая система удаления стружки: Можно установить определенную глубину сверления на экране системы ЧПУ, при достижении которой сверло поднимается в начальное положение и стружка удалится из отверстия. Можно установить время и цикличность удаления стружки. Станок имеет удобную и наглядную функцию предварительной тренировки и повторной проверки. В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии.

Рисунки 3, 4, 5. Интерфейс ПО VISTA_CDMP2010.

Рисунок 6. Четыре независимые зоны A, B, C, D рабочего стола.

Рисунки 7, 8. Заготовки после сверления.

Основные технические характеристики

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

Рабочие характеристики станка

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

Основные элементы и узлы

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

Рисунок 9. Общий вид сверлильного станка, модель CDMP2010

Список поставки оборудования

Внимание! Если таблица не вмещается по ширине, то ее можно перемещать влево или вправо по экрану.

Стоимость оборудования

В стоимость включен шефмонтаж, наладка, обучение, гарантийное и техническое обслуживание 12 месяцев.

Страна производитель — КНР.

Порядок расчетов

• 50% — авансовый платеж в течение 5 банковских дней с момента подписания Договора.
• 45% — в течение 5 банковских дней с момента письменного уведомления об окончании изготовления оборудования заводом-изготовителем и готовности его оправки на станцию назначения с предоставлением электронной копии товарно-транспортных документов (дубликат накладной) и сертификата происхождения форма «А», заверенных подписью и печатью Поставщика.
• 5% — после завершения пусконаладочных работ и подписания акта ввода в эксплуатацию и приемки оборудования по качеству.

Срок поставки

45 календарных дней с момента получения авансового платежа.

Все, что вам нужно знать о сверлильном станке

Сверлильный станок, также известный как сверлильный станок, представляет собой процесс резки, в котором используются сверла различных размеров для вырезания отверстия круглого сечения в твердых материалах, таких как металл, пластик, дерево, камни. и т.д.

Сверло как режущий инструмент вращается, часто многозаостренное. Это сверло, которое вращается от сотен до тысяч оборотов в минуту, с силой прижимается к заготовке. Приложенное усилие заставляет режущую кромку срезать стружку с заготовки.

Сегодня мы подробно рассмотрим типы буровых машин, операции, техническое обслуживание, преимущества и недостатки и т.д. 013