Изготовление пресса своими руками: Пресс гидравлический своими руками – как сделать, чертежи + Видео

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы — ВикиСтрой

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

рмнт.ру

процесс изготовления своими руками, фото и видео

Яблони периодически одаривают садоводов-любителей таким масштабным урожаем, что избыток фруктов некуда девать. Кроме варенья и компотов, остается еще один вариант переработки плодов – сок. Но многие не связываются с таким видом заготовок из-за высокой трудоемкости процесса. Обычные бытовые соковыжималки просто не справятся с большим объемом сырья, а покупать профессиональный аппарат на сезон не все готовы. Но есть отличный вариант – быстро и качественно отжимать сок из яблок на сделанном своими руками прессе.

Оглавление

• Какие материалы потребуются
• Типы конструкций: схемы и чертежи
• Червячный механизм или гидравлический домкрат: что выбрать?
• Изготовление пресса своими руками
  • Простейший рамочный пресс с червячным механизмом
  • Корпусный гидравлический пресс для яблок
• Подготовка сырья
  • Самая простая конструкция самодельной дробилки
• Процесс отжима сока из яблок в домашних условиях

Какие материалы потребуются

Чтобы самостоятельно сделать стандартный пресс не требуется специальных навыков и чертежей. Отмерять, отпилить рейку, забить гвоздь или завинтить гайку при желании сможет каждый. Необязательно владеть сварочным аппаратом, любую конструкцию можно воспроизвести в деревянном исполнении с помощью обычных садовых инструментов.

Самодельный деревянный пресс для яблок

Для изготовления домашнего пресса из инструментов потребуются ножовка по дереву и металлу (или болгарка), сварочный аппарат, отвертки, плоскогубцы, молоток. Что касается материалов, то в ход идут в основном следующие:

• металлический швеллер;
• деревянные бруски, рейки, доски;
• саморезы, болты и гайки;
• бак или бочка, стальной лист из нержавеющей стали;
• верстачный винт и гайка, вентиль, резьбовой стержень или домкрат – в зависимости от выбранной конструкции;
• прочная ткань с хорошими дренажными свойствами для мешочков под яблоки: бязь, хлопок, джутовая мешковина, лен.

Деревянные элементы лучше выполнять из дуба, березы или бука, поскольку материалы из биологически активных пород деревьев (ель, сосна) могут изменить вкус сока.Из ДСП дренажные решетки не делать ни в коем случае: в продукт будет попадать мелкая пыль, пропитанная фенолформальдегидным клеем.

Типы конструкций: схемы и чертежи

Главное в прессе – прочная основа и рабочий механизм.

Принцип работы аппарата:

• послойно через дренажные решетки укладывается подготовленное сырье для отжима (измельченные яблоки) в тканевых мешках;
• при помощи механизма сверху опускается гнет и давит сок.

Хороший пресс выжимает 65-70% сока, оставляя почти сухой жмых. Сделать такой своими руками вполне реально.

Конструкции самодельного пресса различаются по принципу действия основного механизма:

1. Винтовой.
2. На основе домкрата: механический и гидравлический.
3. Комбинированный.

Винтовой (червячный) пресс

Схема винтового пресса

Схема механического пресса

Гидравлический пресс

Схема гидравлического пресса

Комбинированный пресс

В основной массе конструкций давление оказывается сверху, но в комбинированном варианте сжатие идет по двум направлениям: при помощи винтового механизма сверху и гидравлического домкрата снизу.

Пресс для отжима сока состоит из следующих частей:

• устойчивая станина;
• четырехугольный или цилиндрический корпус, внутри которого складываются мешки с шинкованными яблоками;
• деревянные решетки, которыми перекладываются мешки, чтобы не расползались;
• поршень-гнет, непосредственно оказывающий давление на жмых;
• подпятник для домкрата;
• рабочий механизм: винт с рукояткой, механический или гидравлический домкрат;
• чаша-поддон.

Основной корпус может быть:

• одинарным перфорированным: сок через отверстия будет стекать по стенкам и через днище в поддон;

Винтовой пресс для яблок с одинарным перфорированным корпусом

• двойным: на перфорированный металлический цилиндр одевается сплошной кожух немного больше диаметром;
• в виде сплошного металлического корпуса с одним сливным отверстием снизу;
• собранный из деревянных реек, соединенных обручами, − бочка. Стенки при этом выполняют функции дренажной решетки.

Винтовой пресс для яблок с корпусом из деревянных реек

Корпуса вообще может не быть – просто пирамида из деревянных рамок-решеток в подносе с устьем внизу, под которую подставляется емкость для сока.

Гидравлический рамочный пресс

Данная конструкция просто и быстро монтируется. Для нижней плиты можно взять кусок столешницы, например.

Червячный механизм или гидравлический домкрат: что выбрать?

Винтовой (червячный) механизм в прессе реализовывается в виде крупного винта (резьбовой оси) с гайкой или механического домкрата. Последний вариант гораздо проще – можно купить в магазине запчастей или достать из багажника автомобиля, не потребуется ничего искать, подгонять, вытачивать и сваривать.

Конструкции на основе гидравлического домкрата значительно производительнее (усилие от 1т), чем механические, и требуют минимум трудозатрат со стороны человека. Бутылочные гидравлические домкраты дают возможность отжимать сок быстро и в больших объемах. Они удобно вписываются в любую конструкцию.

Бутылочный гидравлический домкрат

Можно сконструировать пресс со съемным механизмом, тогда не придется специально покупать домкрат, а можно воспользоваться дежурным в багажнике. Ведь урожай яблок бывает хорошим не каждый год.

Изготовление пресса своими руками

Прессу нужна устойчивая прочная опора – станина. Самое простое – это собрать ее из деревянных брусков при помощи винтов. Для изготовления металлической станины потребуется сварочный аппарат и швеллер.

Размеры рамки зависят от диаметра рабочего корпуса или параметров дренажных решеток. Поэтому, если планируется корпусная конструкция, то подготовить емкость нужно заранее.

Простейший рамочный пресс с червячным механизмом

Сваривается устойчивая конструкция. По центру верхнего швеллера вырезается отверстие под гайку винта (можно использовать старый верстачный или заказать у токарей). Гайка вваривается в рамку.

Каркас рамочного пресса из швеллера

Затем собирается деревянная дренажная решетка, которая представляет собой два слоя реек, набитых перпендикулярно друг другу. Толщина реек – не меньше 20 мм. Также необходимо установить подставку из брусков. На верхнюю доску крепится фиксатор для давящей части винта – любая подходящая по форме металлическая деталь (можно посадить на эпоксидный клей).

Деревянная дренажная решетка пресса для яблок

Поднос делается из листа нержавеющей стали, в передней части выгибается носик-сток. Остается подставить кастрюлю или другую емкость. В итоге получается пресс.

Самодельный винтовой рамочный пресс

Корпусный гидравлический пресс для яблок

Станина для гидравлического пресса собирается по тому же принципу, как и для винтового. В качестве корпуса проще всего взять уже готовую металлическую или деревянную бочку. В самом низу вырезается отверстие и оборудуется сливным носиком.

Если деревянная бочка не совсем герметичная – даже хорошо. Сок будет сливаться сразу по нескольким направлениям, в итоге все равно окажется в поддоне. На такую конструкцию сверху лучше надеть пластиковый кожух побольше диаметром, чтобы не было брызг.

Деревянный корпус можно сделать самостоятельно:

1. Понадобится: несколько равных по размеру дощечек (можно паркетных), две полосы из нержавеющей стали и саморезы с антикоррозийным покрытием.
2. Доски сверху и снизу прикручиваются саморезами к полосам на расстоянии примерно 10 мм.
3. Полосы с досками сгибаются в виде круга, концы полос скрепляются болтами.
4. В качестве поддона может быть подходящая по диаметру пластиковая миска с вырезанным внизу сливом для сока.

Пресс для яблок с корпусом из деревянных реек

Полосы с досками корпуса пресса сгибаются в виде круга

Еще один важный элемент – упор для домкрата. Обычно делается из дерева: нужно сбить рейки и вырезать из получившегося полотна круг чуть меньше диаметра рабочего корпуса. Можно при помощи болгарки выпилить опору из листа нержавейки.

Упор для домкрата

Дренажные прокладки делаются также, как в описании для винтового пресса, но им придается круглая форма.

В итоге должна получиться конструкция примерно как на фото.

Корпусный гидравлический пресс для яблок

Подготовка сырья

Принцип отжима яблочного сока прост – чем мельче порублено сырье, тем больше продукта получится на выходе. Лучше всего использовать специальный измельчитель (дробилку), поскольку мелко порезать несколько ведер яблок вручную теоретически возможно, но фактически трудно реализуемо. Электромясорубка для больших объемов тоже не вариант: ревет, воет, греется, в итоге может и сгореть. Подходящую дробилку тоже можно сделать самостоятельно.

Самая простая конструкция самодельной дробилки

Из влагостойкой фанеры или листовой нержавеющей стали слегка на конус монтируется глубокий бункер. К нему для устойчивости снизу крепятся два бруска. В нижнюю часть емкости врезается деревянный валик (лучше из бука) с накрученными по спирали саморезами. В качестве барабана можно использовать обычную кухонную скалку. Ось вращения валика выходит наружу, в него вставляется дрель и начинается процесс.

Металлический бункер

Деревянный валик в нижней части бункера

Некоторые просто дробят яблоки в ведре при помощи строительного миксера.

Процесс отжима сока из яблок в домашних условиях

После того, как сырье подготовлено, оно раскладывается по матерчатым мешочкам или заворачивается в куски ткани по принципу конверта. Далее свертки укладываются в емкость, корзину или просто на дно конструкции послойно через дренажные решетки. Помещается примерно 3-4 пакета. Сверху опускается гнет, сок стекает в поддон. Когда процесс отжимания закончен, вынимается мезга, загружается следующая партия.

Оставшийся жмых после качественного давления обычно достается сухим и спрессованным в «таблетки» (фото 16).

Жмых яблок после пресса

Выжимки лучше утилизировать в компостную кучу. На таком материале очень хорошо размножаются черви, создавая ценное для огорода удобрение.

Полученный сок можно не только пить свежим, но и сделать заготовки на зиму:

• пастеризованный закатанный сок;
• яблочное вино нескольких видов;
• яблочный сидр.

Яблоки – очень ценный для здоровья продукт. Закапывать и отдавать соседским хрюшкам излишки урожая крайне неосмотрительно и расточительно. Соорудив пару нехитрых приспособлений, можно быстро и просто переработать все фрукты. А зимой так приятно будет доставать из погреба или холодильника полезные и вкусные янтарные напитки!

Самостоятельно изготовить пресс. Изготовление гидравлического пресса своими руками.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Ситуаций, когда нужно сжать детали и материалы с большой силой в быту предостаточно. Вследствие этого пресс является неотъемлемым атрибутом любого хозяйства.

Конечно, можно приобрести оборудование для прессования заводского производства. Однако стоит оно недёшево, да и не всегда может устроить мастера своими параметрами и размерами. Поэтому всё больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Специфика гидравлического домкрата

Гидравлический домкрат выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса отнюдь не случайно.

Важная особенность этого устройства заключается в том, что в основе его работы лежат основополагающие законы физики, в соответствии с которыми жидкость под давлением не сжимается и не уменьшается в своём объёме. Это объясняет, почему при воздействии домкрата на обрабатываемый предмет не происходит потери мощности.

Помимо этого, у гидравлического домкрата довольно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае с силовым прессом на значительную силу сжатия.

Принцип действия гидравлического пресса

Устройство для прессования, сделанное своими руками, не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельного пресса, он может использоваться в быту для разных нужд, будь то:

• выгибание;
• ковка;
• штамповка;
• выдавливание профилей;
• прессовка разных деталей.

Кроме того, устройство для прессования может быть полезным:

• в выжимании соков из фруктов и овощей;
• для приготовления масла своими руками.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция для изготовления пресса не исключение, первым шагом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.

В этом случае нам понадобится:

• домкрат;
• швеллеры;
• стальная профилированная труба прямоугольного сечения;
• стальной уголок и полоски;
• труба, диаметр которой равен размеру головки штока домкрата;
• пластина из стали 250*100 мм;
• стальные пружины – 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Изготовление пресса своими руками

После того, как чертежи и размеры для изготовления пресса определены и выверены, а все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно начинать сборку устройства.

Вот последовательность создания пресса из домкрата пошагово:

Делаем опорную платформу. Она должна быть максимально надёжной, прочной и выдерживать рабочие показатели мощности домкрата, иначе всё устройство будет неустойчивым.

Повысить надёжность можно, используя четыре швеллера, приваренных друг к другу боковыми сторонами. Причём сварные швы должны быть качественными.

Вертикальные стойки и нижний упор изготавливаем из стальной профилированной трубы. Их высота должна соответствовать величине наибольшего выхода штока, габаритам домкрата и толщине съёмного упора. Что касается длины нижнего упора, она равна длине опорной платформы.

Свариваем нижний упор, платформу и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого применяем уголки. Добавляем прочности пластинами, приваривая их по диагонали к стойкам и основанию пресса.

Обратите внимание!

Изготавливаем съёмный упор из стальных полос. Он будет перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих, создавая давление на обрабатываемый предмет. Вместо полос можно использовать кусок трубы, из которого делали станину.

К упору крепим болтами две направляющие пластины. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и с разными целями, данный упор обязан быть съёмным. Для этого в блоке из полос делаем пару сквозных отверстий.

Устанавливаем домкрат. Для его монтажа оттягиваем смещающийся упор и вставляем домкрат между ним и платформой таким образом, чтобы при задвинутом положении наконечник штока оказался внутри фиксатора. Основание домкрата крепим на подвижном упоре при помощи сварки или болтов. Оборудование для прессования готово!

В заключение отметим, что изготовить пресс из обычного домкрата совсем несложно. Для этой цели подойдут обычные подручные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в Интернете. Приложив небольшие усилия, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.

Фото пресса из домкрата

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Ситуаций, когда необходимо сжать предметы с большой силой, в быту предостаточно.

Вот немногие из них:

• Выжимание сока из винограда, фруктов и овощей.
• Запрессовка или извлечение сайлентблоков, подшипников, втулок.
• Формовка изделий по матрице.
• Сгибание прочных металлических заготовок.
• Выпрямление изогнутых предметов.
• Перечень можно продолжать и дальше.

Для этих действий необходим пресс. Самая популярная конструкция – гидравлическая. Жидкость не сжимается, поэтому достаточно оснастить гидравликой приспособление для сжатия – прессования, и можно развивать фактически неограниченное усилие.

Приспособления эти достаточно компактны. Например, на иллюстрации изображен станок высотой меньше метра, а усилие он развивает до 10 тонн. И управляется вручную.

Такой пресс можно купить в магазине инструмента, правда, стоимость достаточно высокая. Если приглядеться к конструкции, можно заметить, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный бутылочный домкрат. Стало быть, его можно изготовить своими руками.

Чертеж и концепция пресса из домкрата

Силовые элементы выполняются из стали толщиной не менее 15 мм, или стального профиля. В качестве вертикальных стоек можно использовать шпильку, уголок, профильную трубу, или тот же швеллер.

Шпилька с резьбой предпочтительнее, поскольку с ее помощью можно оперативно регулировать размер рабочей области.

Именно такую схему возьмем за основу для понимания конструкции.

В основание (7)
, толщиной 20 мм, вкручиваются две шпильки (4)
с резьбой в нижней части (5)
и в верхней, для регулировки высоты верхней платформы.

Шпильки (4)
изготавливаются из стального круга диаметром 30 мм. Верхняя резьба нарезается из расчета высота подъема штока домкрата с небольшим запасом.

Гидравлический домкрат бутылочного типа (6)
устанавливается на основание.

Желательно его там зафиксировать. Крепление можно делать съемным, чтобы иметь возможность использовать домкрат по прямому назначению.

При выполнении различных работ в домашней мастерской нередко возникает необходимость воздействия на обрабатываемые детали методом прессования. О том, как сделать гидравлический пресс своими руками для выполнения таких операций, мы и поговорим в данной статье.

Устройство и функции гидравлического пресса

Гидравлический пресс – это такое оборудование, которое специально предназначено для обработки деталей и заготовок путем воздействия на них высоким давлением. Работает такой пресс за счет давления жидкости, воздействующей на элементы его конструкции.

Конструкция большинства гидравлических прессов предусматривает вертикальное расположение рабочего цилиндра, но есть и модели, в которых он расположен горизонтально. Различные модели прессов могут создавать рабочие усилия в диапазоне от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн.

Принцип действия гидравлического пресса основан на законе Паскаля, известном нам из школьного курса физики. Конструкцию пресса составляют две рабочих камеры разного размера или, как их еще называют, цилиндры. Принцип работы гидравлического пресса, если описать его несколькими словами, заключается в следующем.

В меньшем из его цилиндров создается высокое давление рабочей жидкости, которая по соединительному каналу подается в камеру большего диаметра и воздействует на поршень, соединенный с рабочим инструментом. Последний и оказывает давление на обрабатываемую деталь, которая располагается на жесткой опоре во избежание ее перемещения под его действием. В качестве рабочей жидкости во всех гидравлических прессах используются специальные масла.

Наиболее широкое применение гидравлические прессы нашли при выполнении таких операций над металлическими деталями, как штамповка, ковка, правка, гибка, выдавливание труб и других профилей. Кроме того, при помощи таких прессов выполняется брикетирование, пакетирование и прессование различных материалов (как правило, для этих целей используется мини-пресс).

Устройство гидравлического пресса позволяет активно использовать его как на предприятиях по производству изделий из резины, пластика и древесины, так и в других областях. Разнообразие функций и сфер применения этого оборудования определяют существование его различных модификаций. Например, в продаже можно найти пресс гидравлический настольный, мини-пресс, пресс гидравлический напольный, пресс гидравлический ручной, прессы с манометром и без.

Варианты использования в домашних условиях

Применение гидравлического пресса в гараже или домашней мастерской достаточно распространено. Использовать такой пресс, отличающийся небольшими размерами, можно как при ремонте автомобиля, так и для выполнения работ другого характера.

В частности, с помощью такого компактного оборудования можно выполнить выпрессовку подшипников или сайлентблоков, а также запрессовать на их место новые детали. Помимо автомобильного ремонта, гидравлический пресс можно использовать для гибки металлических деталей, создания требуемого давления при склеивании поверхностей, брикетирования отходов, для выдавливания масла и жидкости. Заводское оборудование подобного назначения (даже ручной гидравлический пресс) стоит немалых денег, и приобрести его могут не все желающие. Между тем, можно сделать такой пресс своими руками, затратив средства только на приобретение необходимых материалов.

Что примечательно, конструкция изготовленного дома гидравлического пресса сразу может быть адаптирована для решения определенной задачи с конкретной деталью или заготовкой. Сделанный своими руками пресс не займет много места, для его размещения будет достаточно выделить немного места в мастерской или гараже. Подробная инструкция о том, как сделать гидравлический пресс, приведена ниже. В конце статьи также размещено видео на эту тему.

Конструкция домашнего пресса

Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн. Этот параметр самодельного гидравлического пресса зависит от того, какие действия вы соберетесь с его помощью совершать.

Один из самых распространенных и простых вариантов самодельного пресса

Существует ряд других параметров, которым соответствуют не только промышленные, но и самодельные бытовые гидравлические прессы:

• размеры;
• масса оборудования;
• ход поршня;
• наличие в конструкции пресса манометра;
• характеристики используемой станины.

В самодельных прессах давление в рабочем цилиндре обычно создается при помощи ручного гидравлического насоса, который может быть как встроенным в конструкцию такого устройства, так и расположенным отдельно от него. Такая конструктивная особенность зависит только от того, какое оборудование вы выберете для изготовления такого приспособления. Очень легко сделать своими руками гидравлический пресс, если взять за основу его конструкции домкрат бутылочного типа. У такого домкрата, что удобно, в конструкции уже предусмотрен встроенный ручной насос.

Гидравлический домкрат бутылочного типа отлично подходит для использования в сделанном своими руками гидропрессе

Прежде чем вы соберетесь приобретать подходящий домкрат для изготовления домашнего гидравлического приспособления, важно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью. От этого зависит как конструктивная схема ручного гидравлического пресса, так и усилие, которое он будет развивать. Следующее действие – это разработка чертежа гидравлического пресса, который вы собираетесь изготовить своими руками. Можно, конечно, найти такой чертеж в Интернете и даже посмотреть фото и видео процесса изготовления пресса из гидравлического домкрата своими руками. Но в таком случае вы столкнетесь с необходимостью подгонять имеющиеся у вас приспособления под чужой самодельный пресс.

Разработка чертежа вашего будущего самодельного пресса начинается с того, что решается вопрос о том, по какой схеме он будет работать. Здесь есть всего два варианта.

• Домкрат будет расположен в нижней части пресса – на его станине – и давить будет вверх.
• Домкрат закрепляется в верхней части конструкции пресса и давит, соответственно, вниз.

Однако при выборе схемы работы самодельного пресса следует учитывать тот факт, что для основной части домкратов, выпускаемых современной промышленностью, единственно правильным является расположение давящим штоком вверх, и размещать их по-другому просто не допускается. Именно поэтому чаще всего за основу берется первая схема гидравлического пресса. Второй вариант используют только в тех случаях, когда требуется изготовить своими руками гидравлическое оборудование для выпрессовывания подшипников или втулок из отдельных узлов и механизмов.

Вариант пресса с нижним расположением домкрата

Что следует учитывать при разработке чертежа самодельного пресса

Несущим элементом любого пресса, в том числе и самодельного, является станина, к разработке чертежа которой следует подойти максимально ответственно. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой располагается домкрат с рабочим инструментом, оказывающим давление на деталь или заготовку.

Вид станины может значительно отличаться в зависимости от назначения пресса

Рама гидравлического пресса, сделанного своими руками, должна обладать высокой прочностью, так как она будет испытывать нагрузки сразу в двух направлениях. Домкрат, создающий определенное усилие, будет одновременно давить на верхнюю и нижнюю часть рамы, стремясь как бы разорвать ее. Именно поэтому при расчете рамы и выборе материалов для ее изготовления ее прочность обеспечивают с запасом.

Нижнюю часть станины – ее основание – разрабатывают с учетом того, что она должна обеспечивать высокую устойчивость всей конструкции. Рассчитывая ширину внутреннего проема рамы самодельного пресса, учитывают как размеры деталей и заготовок, которые на нем будут обрабатываться, так и суммарные габариты всех составных элементов будущего пресса.

Еще один вариант станины с простейшей конструкцией основания для обеспечения устойчивости

При расчете высоты внутреннего проема рамы суммируют следующие параметры: высоту домкрата, желаемую величину свободного хода его штока, толщину рабочего органа и детали, которую необходимо обрабатывать. Если самодельный пресс изготавливается по первой схеме, то его конструкция выглядит следующим образом: домкрат устанавливается на нижнее основание, а деталь – в верхней части рамы; усилие от домкрата на деталь передается через его шток и подвижную рабочую платформу, двигающуюся по направляющим в боковых элементах рамы.

Для того чтобы обеспечить возврат штока в исходное состояние, используются две пружины, нижняя часть которых крепится к основанию, а верхняя – к подвижной рабочей платформе. Если вы решили сделать пресс из домкрата своими руками, то очень важно правильно рассчитать жесткость пружин, чтобы они эффективно выполняли все возложенные на них функции.

При реализации второй схемы на нижнее основание помещается деталь, а домкрат устанавливается на подвижную платформу, к которой также крепятся пружины, связывающие ее с верхней перекладиной рамы. Как в первом, так и во втором случае в месте контакта штока с подвижной платформой или верхней перекладиной рамы делается так называемое гнездо, в качестве которого можно использовать отрезок трубы соответствующего диаметра.

Невозможность регулировки высоты рабочей зоны упрощает конструкцию, но значительно ограничивает варианты использования пресса

Гидравлический пресс, сделанный своими руками, будет намного удобнее в эксплуатации, если предусмотреть в нем возможность регулировки свободного штока домкрата, что также влияет на допустимую высоту обрабатываемой детали. Для этого можно сделать следующее.

• В верхней части внутреннего контура рамы располагают дополнительную плиту, которая может передвигаться по направляющим за счет винтового привода с штурвалом. Тем самым можно в достаточно широких пределах изменять просвет для расположения деталей внутри рамы.
• Можно изготовить съемный упор, в качестве которого чаще всего используют передвижную съемную платформу. Фиксировать положение такого упора внутри рамы можно при помощи болтовых соединений, для которых в раме с определенным шагом просверливаются отверстия. При этом шаг расположения таких отверстий по высоте не должен превышать величины свободного хода штока домкрата.
• Из сплошного куска металла или металлического профиля можно изготовить несколько сменных вставок-прокладок разной толщины.
• Можно также использовать сразу несколько вышеописанных способов одновременно.

Если вы выполняете чертеж, по которому своими руками сделаете пресс, обязательно указывайте не только габариты основных элементов такого приспособления и обрабатываемой детали, но и и другого металлопроката, из которого будет выполнена рама.

Инструменты и материалы

Если вы собираетесь своими руками сделать гидравлический пресс, то вам понадобятся следующие инструменты, расходные материалы и оборудование:

• сварочное оборудование;
• электроды;
• ножовка по металлу или болгарка (угловая шлифмашина).

Кроме того, вам потребуются следующие элементы, из которых будет состоять ваш будущий пресс для гаража: гидравлический домкрат, две пружины, которые будут оттягивать подвижную платформу в исходное состояние. Если вы найдете в своем гараже старый грибок моста, оставшийся после ремонта, то его можно использовать в качестве элемента оттягивающего приспособления для самодельных прессов с нижним расположением домкрата. В таком случае грибок надевают на шток домкрата, верхнюю часть пружин крепят непосредственно к нему, а нижнюю закрепляют на станине.

Вид и количество необходимых для постройки пресса материалов сильно зависит от выбранного варианта конструкции

Для того чтобы изготовить пресс из домкрата, вам понадобится следующий металлопрокат:

• швеллеры (не меньше 8 номера), (с размерами не меньше 40х40), уголки с шириной полок не меньше 50 мм;
• стальной лист толщиной не менее 8 мм, который будет использоваться в качестве надежного основания для всей конструкции;
• отрезок стальной полосы толщиной 10 мм – для изготовления направляющих и ребер жесткости, если они необходимы;
• отрезок трубы – для изготовления гнезд под головку штока домкрата.

Процесс изготовления

Когда чертеж вашего будущего гидравлического пресса готов, а все необходимые материалы, инструменты, оборудование и комплектующие в наличии, переходят непосредственно к изготовлению. Первое, что необходимо сделать, – это нарезать весь металл, руководствуясь размерами, указанными в чертеже.

Теперь следует сделать основание пресса, для чего сваривают между собой подготовленные квадратные трубы, а на сформированный из них прямоугольник наваривают стальную пластину. Затем сваривают между собой боковые и верхнюю часть рамы, тщательно следя за тем, чтобы полученная П-образная конструкция была ровной и имела строго прямые углы в соединениях. Теперь полученную конструкцию следует приварить к основанию и можно считать, что рама для вашего гидравлического пресса готова.

Следующий элемент, который вам необходимо будет сделать для пресса, – это подвижная платформа. Для ее изготовления можно использовать швеллер, квадратную или прямоугольную трубу. В центральной части платформы приваривают отрезок трубы, который будет служить гнездом для головки штока домкрата. Для изготовления направляющих для рабочей платформы вам потребуются две стальные полосы, длина которых должна соответствовать ширине рамы пресса по ее внешнему контуру.

Вариант конструкции пресса с подвижной нижней платформой, фиксация которой производится болтами

Полосы крепят к боковым сторонам передвижной платформы при помощи болтовых соединений, предварительно заведя ее внутрь рамы. По такой же схеме изготавливается и съемный упор, но в его направляющих полосах просверливаются отверстия напротив стоек рамы для фиксации на нужной высоте. Завершает процесс изготовления гидравлического пресса своими руками установка оттягивающих пружин и самого домкрата. Удобен такой гидравлический пресс еще и тем, что вы всегда сможете извлечь из него домкрат (например, если вам необходимо использовать его для ремонта автомобиля).

Внешний вид готового самодельного пресса

Одна из довольно экономичных вариаций гидравлического пресса, сделанного собственными руками в своем гараже с использованием нехитрых приспособлений, сварки, домкрата и швеллеров.

Довольно часто в быту возникает необходимость выполнить всевозможные ремонтные работы или утилизировать отходы, в процессе чего не обойтись без гидравлического пресса. Гидравлический пресс своими руками можно изготовить, руководствуясь правилами проведения работ, представленными ниже.

Особенности изготовления гидравлического пресса

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс, нужно будет подготовить традиционный домкрат, который выступит в качестве основного рабочего элемента. Необходимо помнить о том, что домкраты могут быть разными. По этой причине перед началом изготовления пресса нужно определить, какое максимальное усилие будет вам необходимо при проведении работ. Таким образом, если использовать гидравлический пресс, усиление которого не превышает 200 кН, то нужно будет применить только силу человека, которая должна будет прилагаться через специальный рычаг. Если предполагается использовать более мощное прессовое оборудование, то нужно будет использовать электропривод.

Перед тем как изготовить гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что существует множество разновидностей данного оборудования, каждая из них отличается конструкционными особенностями, месторасположением и количеством главных составляющих.

Технология проведения работ

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс своими руками, первоначально будет нужно подготовить стальные заготовки разной формы и габаритов. Таким образом, для того чтобы получить основание пресса, нужно использовать толстый стальной лист, если такого нет, то можно изготовить его из отдельных отрезков стального профиля, сечение которого равно 100 миллиметров. Габариты основания будут зависеть от вида работ, которые предполагается выполнять. От этого параметра будет зависеть и устойчивость установки при эксплуатации.

Изготовление дополнительных элементов

Перед тем как начинать изготавливать гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что в роли направляющих стоек необходимо применить отрезки металлического уголка, размер которого равен 100х100 миллиметров, его высота должна быть равна 1,5 метра. Таких заготовок должно быть 4. Эти элементы необходимо приварить вертикально к стальному основанию, расположив по два с обеих сторон. Шаг между рядом расположенными уголками должен быть равен 100 миллиметрам, что необходимо для того, чтобы концы рабочего упора конструкции помещались. Их необходимо сделать такой же ширины. В верхней зоне все стойки должны быть сопряжены между собой посредством приваренного к ним стального профиля, изготовить его необходимо по соответствующему размеру. Этот же элемент станет выступать в качестве неподвижного упора, когда вы изготавливаете пресс гидравлический ручной.

Рекомендации специалиста по изготовлению гидравлического пресса

По данной технологии проведения работ домкрат предполагается закрепить на основании. Это говорит о том, что работу необходимо осуществлять при ходе штока вверх. Что касается направляющих стоек, которые должны располагаться в нижней части по высоте домкрата, их для более внушительной жесткости нужно укрепить с помощью двух болтов с каждой стороны. Для чего в рядом расположенных уголках нужно проделать сквозные отверстия, которые должны совпадать с диаметром болтов?

Сборка съемного упора

Пресс гидравлический ручной изготавливается по определенной технологии, которая предполагает на следующем этапе начало сборки одного из элементов гидравлического пресса, он называется съемным упором. Его следует установить таким образом, чтобы шток домкрата был укреплен в его центральной части. Тогда как сам съемный упор при работе должен скользить между направляющими стойками. По этой причине его длина должна быть эквивалентна расстоянию между наружными краями стоек, в качестве которых выступают уголки. Работа гидравлического пресса должна предполагать жесткость конструкции, для этого съемный упор нужно изготовить из полотна стали, толщина которой равна 10 миллиметрам. Из него с помощью металлорежущего инструмента нужно выкроить 10 равных по габаритам пластин, ширина каждой из которых должна быть равна 100 миллиметрам. Две пластины нужно сделать короче остальных на 10 миллиметров. После длинные пластины нужно укрепить между собой в отдельных точках или швом. Тогда как короткие пластины должны быть приварены с двух сторон данного блока с отступлением от концов 10 сантиметров. При запуске оборудования данные выступы не позволят съемному упору двигаться в сторону.

При изготовлении нужно выполнить и поршень гидравлического пресса, а также возвратный механизм, который необходим для возвращения рабочей части после осуществления работ. Его изготавливают с использованием пружины в количестве двух штук, а также пластин, в которых делаются отверстия в центральной части. Когда вами будет составляться схема гидравлического пресса, нужно учесть габариты возвратного механизма, которые должны быть несколько больше по сравнению с диаметром винтового штока. Данный элемент не позволит сдвигаться пластинке при работе. Верхним концом пружину нужно зафиксировать к пластине, тогда как нижним пластина крепится к подошве домкрата. Для того чтобы сделать ход штока несколько меньше, нужно использовать дополнительные вставки, которые фиксируются на упор. Помимо прочего, можно изменить шаг до верхнего упора, укрепив другую пластину несколько ниже данного элемента.

В заключение

Изготовленный пресс при незначительном усилии в цилиндре должен увеличить давление в несколько раз. По той причине, что жидкость, применяемая в подобных прессах не сжимается, она полностью будет поступать в другой цилиндр, который обладает большей рабочей площадью. Сила в большом цилиндре будет увеличиваться настолько, во сколько раз площадь его поршня будет больше площади поршней в малом цилиндре. Перед началом работ вами должна быть составлена схема гидравлического пресса, что позволит упростить процесс.

поэтапный мастер-класс по созданию своими руками, подробные схемы сборки, выбор материалов и типа конструкции

В реалиях бытового мастерства имеют быть не только самодельные изделия, но также и инструменты для их изготовления. Мастер высшего класса, имеющий большой опыт в рукодельном искусстве, способен смастерить даже орудие труда, на котором впоследствии будет твориться очередной шедевр.

Иногда так происходит, потому что покупка нового оборудования в магазине зачастую может потребовать больших затрат. К тому же, мастер, как человек искусства и творчества, сам не прочь в очередной раз испытать свои навык и изготовить что — то, что послужит ему верой и правдой еще очень долго.

Гидравлические пресса своими руками действительно могут быть верным помощником.

Некоторые детали нуждаются в плоском давлении на них для придания им определенной формы или степени прочности. Для этого необходим гидравлический пресс.

Здесь приведены все нюансы и рекомендации к его самостоятельному изготовлению. Фото пресса своими руками вы можете найти на просторах интернета.

Когда нужен покупной пресс

Выбор в пользу покупного пресса однозначно следует сделать в случае, когда речь идёт о сверхточности при производстве ювелирных изделий, точной механики, оптических приборов.

Гидравлический пресс своими руками вряд ли сможет обеспечить необходимую точность. Превзойти промышленный образец в домашних условиях не удастся, и в процессе эксплуатации возможны неприятности.

Малейшее неточное движение – и может лопнуть хрупкая линза, миниатюрная деталь или драгоценный камень. Чтобы не рисковать, лучше сразу обратиться к каталогу промышленного оборудования, содержащему настольные ручные модели по приемлемой для ИП цене.

Самостоятельно можно попробовать построить пресс своими руками для гаража или частного предприятия, где обрабатываются крупные прочные детали.

Назначение и функции пресса в быту и промышленности

Пресс – это самое древнее промышленное устройство, без которого во многих случаях не обойтись. Его применяют для прессования огромного спектра различных видов изделий и конструкций (начиная ювелирными изделиями, заканчивая самолетами).

По сути пресс, это устройство, которое оказывает мощное уплотнение разных веществ, а также:

• производит выжимание жидкости;
• подымает и перемещает тяжелые предметы.

На сегодняшний день производят 4 основных типа:

Для домашней мастерской

Создав пресс для сайлентблоков своими руками, вы сможете легко выдавить втулки и запрессовать новые, получив работоспособную деталь. С помощью самодельного пресса можно выпрессовывать подшипники, гнуть трубы, создавать необходимое давление на склеиваемые элементы.

Сконструированный пресс много места в мастерской или гараже не занимает, но польза от него троекратно окупает затраты на изготовление.

Что нужно знать при создании конструкции из гидравлики

1. Для создания необходимо давления, применяется или встроенный или съемный гидравлический аппарат. Все зависит от используемого оборудования для самодельного пресса.
2. Перед тем, как приступить к своему маленькому производству, необходимо точно знать, для чего будет использоваться данная модель.
3. В зависимости от усилий, нужно подобрать степень надежности домкрата.
4. Перед работой необходимо сделать небольшой план и создать чертеж для своей будущей конструкции.

Тип нагрузки

Операции прессования осуществляются по двух основным схемам – прилагая давление, либо ударную нагрузку. Ударный вариант отличается высокой экономичностью: благодаря возникающей волне упругости, структура металла обретает текучесть и легче поддаётся нужной деформации. Специалисты индивидуального производства и домашние мастера широко используют ударное прессование для холодной ковки.

Прессы этого типа достаточно компактны при высокой производительности: имея площадь основания 1 квадратный метр и массу 1 т, ударно-инерционный пресс в состоянии развить усилие 1000 тс.

Однако оборудование для ударного прессования требует в эксплуатации предельного внимания, поскольку при использовании данной технологии нередки аварии и травмы разной степени тяжести.

Вследствие этого для использования в мини-мастерской предлагается собрать гидравлический пресс своими руками из домкрата, обеспечивающего плавное давление.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

• размерам;
• максимально производимому усилию;
• конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

• установка и снятие втулок, валов, подшипников;
• гибка труб;
• прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Самодельные прессы

Используя прессование давлением, можно выполнять огромный спектр необходимых в небольшой мастерской операций. Ручной пресс своими руками чаще всего стараются сделать полностью автономным, то есть не требующим привода, станции подкачки, резервуара рабочей жидкости.

Выбирая ту или иную конструктивную схему, ориентируются на требуемую мощность и основное назначение устройства.

Обратите внимание!

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

• Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
• Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
• Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
• Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Силовой блок

Пресс для гаража своими руками можно создать, используя 3 варианта преобразователя прилагаемого усилия:

1. Винт с вращающим рычагом или колесом.
2. Длинный рычаг, воздействующий на плунжер.
3. Автомобильный подъемник.

Самодельный пресс из домкрата своими руками развивает усилие 100 тс, чего достаточно для большинства операций.

Необходимые материалы

Чтобы осуществить проект, потребуется сварочный инвертор, электроды, болгарка с отрезным кругом или обычная ножовка. Кроме того, предстоит найти подходящий домкрат и две мощных пружины, которые станут возвращать рабочую плоскость в исходное положение, когда нагрузка с плунжера снята.

В качестве материала для рамы лучше использовать швеллера. Также понадобится листовая сталь и кусок трубы под отверстие для штока.

Расчет размеров и изготовление механического

Прессы механического типа используются для обработки кожаных изделий, металлических компонентов, а также картона и поролона. Чтобы самому смастерить устройство, необходимо:

• Четыре одинаковых уголка из металла с длиной около 90 сантиметров соединить с четырьмя уголками, длина которых составляет 55 сантиметров. Чтобы их скрепить, используют обычные шурупы или электрическую сварку.
• Закрепить между собой два полученных железных прямоугольника металлическими трубами.
• Усилить изготовленный короб стальными пластинами и поперечными прутьями.
• Сделать в одной из стенок небольшую дверцу, через которую можно будет доставать спрессованные изделия.

Затем приступают к формировке основного компонента — поршня. Для этого железные швеллеры длиной 55-65 сантиметров сваривают друг с другом. После чего конструкцию усиливают поперечной железной балкой. В ее центре присоединяют фланец со вставленным внутрь прутом. Затем к железному коробу с противоположных сторон приваривают швеллеры.

Когда конструкция будет полностью собрана, на прут надевают шайбу с гайкой и подшипником.

Винтовой домкрат

Пресс в гараж своими руками может быть не только гидравлическим. Некоторые модели легковых автомобилей укомплектованы ромбовидным домкратом с винтом. Большого усилия он не развивает, но зато стоит недорого.

К тому же развиваемая нагрузка не более 2,5 тс позволяет сконструировать пресс на базе деревянных деталей. Есть также возможность приладить привод в виде электрической дрели.

Рама

Во время работы пресса развиваются огромные напряжения, незаметные глазу, но представляющие серьёзную угрозу в случае аварии.

Если по какому-то сварному шву неверно спроектированной конструкции поползёт трещина, последует срыв траверзы, в результате которого работник может получить тяжёлые увечья. Рассмотрим, как сделать пресс своими руками правильно.

Швеллер

Сделать пресс своими руками лучше всего из швеллеров, укрепляя углы мощными укосинами. Если во время работы будет применяться нагрузка 4-5 тс, рама может быть сварена из одинарного швеллера. При нагрузках от 12 тс потребуется сдвоенный швеллер полкой наружу.

При критических нагрузках лучшим вариантом можно считать раму из крупного швеллера, собранную с использованием болтов большого диаметра.

Благодаря болтам можно не бояться взрывного разрушения конструкции. Крепёж также неплохо поглощает возникающие в процессе эксплуатации пресса вибрации.

Винтовая конструкция

Для владельца большого сада винтовая давилка – бесценный помощник во времена уборки плодов. Винтовую соковыжималку конструируют с использованием рамы из деревянных брусьев и домкрата. В процессе использования прилагается усилие не более 1,5 тс.

Вместо домкрата можно применить винт с рукоятками. Здесь хотя и придётся приложить больше усилий при отжиме сока, но можно будет более тонко регулировать силу нажима.

Чертежи и технология сборки гидропресса

Перед изготовлением гидропресса придется заранее разработать схему и определиться с габаритами устройства.

Процесс создания гидросистемы начинается с разработки станины, которая считается важнейшим компонентом конструкции.

Ее делают прочной, чтобы она не сломалась во время работы домкрата. При изготовлении станины придерживаются специальных прессформ, и поэтому ее основание изготавливают в виде платформы. Ширина станины зависит от элементов, которые будут обрабатывать прессом, а высота — от размеров домкрата.

Когда станина будет сделана, на ее основание устанавливается домкрат. При правильном расположении устройства его верхняя часть будет отвечать за упор обрабатываемых изделий. В верхней части домкрата размещают металлическую раму, на которую устанавливают рабочий стол. Рама для столика должна быть подвижной, чтобы он передвигался в вертикальном положении.

На боковых сторонах станины устанавливаются два гидроцилиндра с оттягивающими пружинками. Их прикрепляют к конструкции, чтобы возвращать домкрат в его начальное положение. Иногда вместо двух пружинок используют всего одну.

Тюкование сена

Рычажный пресс может также использоваться в фермерском хозяйстве для тюкования сена.

Конструктивно это устройство представляет собой высокий деревянный ящик с калиткой, оборудованный длинным рычагом с соотношением плеч до 1:10, а также пуансоном (щит из досок).

Особенности создания мини-пресса

Люди, которые предпочитают использовать компактное оборудование, чаще всего изготавливают самодельный настольный пресс. Это наиболее простая конструкция, которая нечасто применяется на практике. Например, ею пользуются, чтобы раскалывать грецкие орехи или прессовать непрочные жестяные или пластиковые изделия.

Для изготовления каркаса устройства используются плотные деревянные доски. Четыре доски соединяют между собой таким образом, чтобы получился прямоугольный каркас. К верхней части каркаса подсоединяют подвижную прессовочную поверхность, которая также сделана из дерева. В качестве гидравлической системы используют обычные медицинские шприцы.

Дешёвое топливо для отопительного котла

Нельзя обойти вниманием такую отрасль хозяйственной деятельности, как заготовка топлива. Сконструировав простейший рычажный пресс, можно обеспечить домашнее хозяйство превосходным горючим материалом, за который часто не приходится и платить.

Используя стружку, лузгу семян подсолнечника, измельчённые початки кукурузы, торф, солому, биологические отходы животных, можно получить практически бесплатное и экологически чистое топливо для котла или бани.

Фото пресса своими руками

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи

Домашнему мастеру зачастую приходится выполнять техоперации, связанные с выпрессовкой различных деталей.Самодельный пресс из домкрата своими руками просто необходимо иметь среди набора инструментов, которыми оснащается гараж.

Содержание

• 1 Зачем нужен домкрат?
• 2 Последовательность сборки гидравлического пресса
• 3 Сборка съемного упора гидродомкрата

Зачем нужен домкрат?

Причина, по которой гидравлический домкрат используется в качестве основы для сборки пресса — его действие в соответствии с законами физики. Согласно этим законам при воздействии давления на жидкость ее объем не изменяется.

Этот принцип дает возможность воздействовать на детали с тем же усилием, которое передается на подъемник оператором, не теряя при этом мощности. Одновременно сила, которая воздействует на обрабатываемый объект, гораздо сильнее той, которую использует человек во время работы. Поэтому домкрат необходим во многих видах работ, которые проводятся в гараже.

КПД данного инструмента составляет 80%, благодаря чему обеспечивается нужная грузоподъемность и, в случае с использованием самодельного пресса из гидравлического домкрата, достаточная сила сжатия.

Недостатки у инструмента есть, их стоит учитывать тем, кто решил изготовить пресс из домкрата. Основной недостаток заключается в том, что практически нет возможности скорректировать высоту, на которую поднимается шток. В случае с использованием пресса, изготовленного из гидродомкрата, это будет означать следующее: давление в камере инструмента необходимо постоянно полностью стравливать.

Лучше всего для сборки гидравлического пресса своими руками подходит бутылочный гидродомкрат, так как он обладает большей мощностью, чем подобные инструменты механического типа: рычажные, винтовые, кривошипные и т.д. Схема инструмента и форма корпуса очень просты, что является плюсом при сборке пресса.

Бутылочные гидродомкраты могут различаться по конструкции, но в любом случае они могут выдерживать вес или, в данном случае, оказывать усилие в диапазоне 2-100 тонн. Еще одно преимущество бутылочного гидравлического домкрата — компактность по сравнению с другими моделями.

Последовательность сборки гидравлического пресса

Для того, чтобы сделать пресс с использованием гидродомкрата, нужно подготовить полный инструментарий и необходимые материалы:

• гидродомкрат бутылочного типа;
• электросварка и электроды к ней;
• шлифмашина с диском для резки металла;
• квадратная профтруба с толстыми стенками;
• ножовка по металлу;
• стальная полоска шириной не менее 1 см;
• швеллер;
• отрезок трубы длиной 1-1,5 см;
• 2 пружины;
• пластинка из металла: 250х100 мм, ширина — 10 мм;
• уголок 5х5 см.

Существуют различные схемы устройства пресса с применением в его конструкции гидравлического домкрата.

Перед тем, как изготовить гидравлический пресс своими руками, следует подготовить чертежи конструкции.

При изготовлении домкрата важно подобрать не только качественный инструмент, но и сделать для него качественную опору. Это обязательное условие, так как на опорную платформу при работе пресса будет давить точно такое же усилие, что и на сам обрабатываемый предмет. Поэтому конструкция должна обладать необходимым прочностным запасом, иначе вся конструкция очень быстро выйдет из строя.

Чтобы обеспечить достаточное качество опорной платформы, нужно использовать металлические швеллеры, имеющие большое количество ребер жесткости. Всего понадобится 4 одинаковых по длине швеллера.

С помощью сварочного инструмента все детали соединяются снизу и сверху. При работе стоит оценить качество сварного шва. В идеальном варианте он должен обеспечивать оптимальную жесткость конструкции.

Сборка съемного упора гидродомкрата

Высота вертикальных створок зависит от наибольшего выхода штока, параметров корпуса гидравлического домкрата, толщины съемного упора. Нижний упор и платформа пресса должны быть одной длины.

Опорную платформу, стойки и упор соединяют так, чтобы получилась рама прямоугольной формы. При этом все элементы должны быть установлены строго под углом 90 градусов. Чтобы обеспечить это, используются металлические уголки.

Упор изготавливается из металлических полосок, толщина которых не менее 1 см. Стальные полосы соединяются друг с другом электросваркой. Образуется упор, который во время использования пресса будет с помощью направляющих перемещаться в вертикальной плоскости. Важно обеспечить еще одно условие — упор должен легко сниматься, потому что работать предстоит с различными объектами. Чтобы это обеспечить, в стальных полосах делают сквозные отверстия. Одновременно такая мера позволит зафиксировать упор во время движения.

Далее, нужно подготовить стальные пластинки. Они должны быть больше на 10 см блока из металлических пластин. В пластинках нужно сделать по два отверстия, сходных с теми, которые были сделаны ранее.

Для установки съемного упора используются гайки и шайбы соответствующих размеров.

Также для сборки упора допускается применять фрагмент трубы квадратной или прямоугольной формы — такой же, какой применялся и для сборки станины. Длину отрезка нужно выбирать в зависимости от расстояния между стойками: кусок трубы должен быть немного меньше. К нему так же, как и в первом случае, по бокам крепятся стальные пластинки.

На нижней части платформы в центре закрепляется фрагмент трубы (1-1,5 мм) достаточного диаметра, чтобы в него без труда заходила верхняя часть штока бутылочного домкрата.

Затем на одинаковом расстоянии от этой трубы устанавливают пружины. Когда шток будет выдвигаться, пружины раздвинутся, а затем вернутся в прежнее положение после стравливания давления.

На финальном этапе устанавливают сам домкрат. Сначала упор оттягивают, а затем закрепляют домкрат между платформой и упором. При этом шток должен в исходном положении упираться в фиксатор.

После установке домкрата процесс изготовления пресса считается оконченным и можно переходить к эксплуатации.

Виды пресса для макулатуры, изготовление своими руками

Макулатурный пресс используется как на крупных заводах перерабатывающей промышленности, так и на любых предприятиях, где накапливаются значительные объемы макулатуры. Для непромышленного использования можно сделать пресс для макулатуры своими руками.

Виды прессов

Для того, чтобы начинать самостоятельное изготовление данного станка, важно понимать, какой именно вид пресса необходим.

Существует два варианта:

1. Механический. Менее мощный агрегат. Однако и сделать такой станок самостоятельно гораздо проще. Подходит для одноразовых задач, с небольшими объемами перерабатываемой макулатуры.
2. Гидравлический.  Такой вариант более технологичен, поэтому изготовить его сложнее, чем механический. Однако затраты на покупку материалов и деталей окупятся быстро. Этот станок способен эффективно и качественно обрабатывать тбо, в том числе не только бумажное, но также и картонное и целлюлозное вторсырье. Работает, выдерживая усилие до 4 тонн.

Как сделать самостоятельно

Выбрав необходимый вид пресса, можно приступать к его изготовлению.

Если выбор оказался в пользу гидравлического, то такой самодельный пресс можно изготовить, соблюдая следующую последовательность действий:

1. Сделать необходимые чертежи и расчеты. В качестве основы станка выступает гидравлический домкрат. При расчетах размеров важно учитывать габариты домкрата (длину поршня) и условия помещения, в котором оборудование будет установлено.
2. Изготовить в месте установки пресса платформу. Она должна состоять из бетонной плиты, камеры и креплений, позволяющих зафиксировать домкрат на платформе. Камеру рекомендуется изготавливать из прочного металла, толщиной не менее 2 миллиметров. При активном применении станка, двери и стенки камеры из менее толстого слоя металла быстро деформируются и приведут к поломке. Хорошо подходит строительная сталь. Этот материал позволяет легко и прочно сварить стенки камеры между собой.
3. Закрепить домкрат на платформе. Советуется оставлять положение домкрата регулируемым. Это позволит получить более универсальный агрегат.
4. На платформе необходимо установить 4 стойки.
5. На установленные стойки крепится еще одна плита — траверса. За счет ее перемещения происходит сжатие макулатуры, находящейся в камере.
6. Устанавливается две симметричных пружины. Их задача – поднимать траверсу, возвращая ее в исходное положение.
7. Устанавливается система управления станком. Наиболее простой для использования и монтажа вариант — использование электрического привода и двухкнопочного регулятора (типа «пуск-стоп»).

Прессы, изготовленные по данной схеме, являются эффективными и мощными. Такой станок способен обеспечить силу давления на макулатуру в 100–120 кН. По данному показателю, самодельный пресс для вторсырья ничем не уступает тем, которые, производятся на станкостроительных заводах.

Изготовление механического пресса

Для того, чтобы сделать механический пресс самостоятельно, необходимо:

1. Изготовить каркас – основу будущего станка. Он изготавливается из горизонтальных балок и металлических уголков. Восемь металлических брусков свариваются между собой с помощью уголков, образуя одну общую конструкцию – будущие нижние и верхние стенки. Для большей надежности, при скреплении балок можно использовать шурупы и болты.
2. Далее, две полученные стенки скрепляются вертикальными балками (при помощи сварки и болтов). В итоге должна получится квадратная коробка. Ее боковые стенки обшиваются листами из оцинкованного алюминия и дополнительно скрепляются изнутри еще двумя поперечными балками. С одной из сторон устанавливается дверца.
3. Внутрь коробки устанавливается поршень на поперечной балке. К поршню прикрепляется металлический прут. Скрепление поршня и прута происходит с помощью специального металлического диска – фланца.
4. Коробка прикрепляется к стенке с помощью болтов и шурупов. К нижней ее части приваривается дополнительный металлический ящик, из которого будут извлекаться кипы переработанной макулатуры.
5. На боковых стенках коробки делаются сквозные отверстия, позволяющие испаряться лишней влаге.
6. К главной коробке с двух сторон прикрепляются два дополнительных бруса, а между ними – подшипник внутри обоймы. В эту же обойму устанавливается металлический прут с нарезанной резьбой (по аналогии с тем, что установлен внутри коробки).

Принцип работы такого механического пресса во многом похож с тем, как работает пресс для измельчения чеснока:

1. Перед попаданием в устройство, макулатура помещается в емкость с водой для размягчения.
2. Полученная масса перемешивается при помощи строительного миксера.
3. Образовавшаяся водно-бумажная «каша» опускается в короб, а сверху на нее вручную опускаются брусы с поршнем.
4. Операция повторяется несколько раз, пока макулатура не сожмется максимально. По итогу, получившиеся кипы извлекаются из нижнего металлического ящика.

Изготовление как механического, так и гидравлического пресса самостоятельно может помочь сэкономить средства на покупку оборудования, кроме того, значительно разгрузить площадь складских помещений, в которых хранится сырье, увеличить возможности по загрузке автомобилей, которые занимаются доставкой на места конечной переработки.

Как сделать гидравлический пресс своими руками. Пресс: самодельный для работы по металлу и бытовых нужд

Пресс гидравлический применяется для получения высокого давления. Его используют во многих автомастерских для запрессовки различных валов, подшипников и шестерен. Домашние мастера используют его для штамповки деталей из пластика, резины или металлов. Если в вашей мастерской больше нет, то можно попробовать сделать пресс своими руками.

Читайте в статье

НАЗНАЧЕНИЕ И ФУНКЦИИ ПРЕССА: Области применения устройства

Пресса имеет широкое применение. Иногда это необходимый предмет в мастерской или в гараже. Небольшое устройство часто используется при ремонте автомобилей. Можно использовать пресс для сайлентблоков, а также для переборки подшипников.

Такое оборудование используется для создания брикетов из отходов, при склеивании двух поверхностей, а также для гибки деталей из металла. При этом заводская техника не может быть по карману. Если вы решили сделать такое устройство своими руками, его можно легко приспособить под определенные задачи.

Принцип гидравлики позволяет сделать это намного проще. Благодаря простому механизму различное оборудование работает эффективно.

Итак, рассмотрим подробнее, для чего необходимо подобное устройство:

• причины для разных подшипников, применяемых затем в мелких авторемонтных мастерских;
• сгибание скобяных изделий различной формы;
• , обеспечивающий давление для склеивания двух элементов;
• установка заклепок.

Попробуйте сделать пресс своими руками. Такое приспособление используется для извлечения и запрессовки всевозможных деталей. При этом оборудование производит огромный комплекс работ по ремонту, обслуживанию и профилактике.

Рассмотрим некоторые варианты:

• даже небольшому автосервису нужен гидропресс который можно приобрести или сделать самостоятельно. Для изготовления такого агрегата нужно определиться с установкой манометра, массы, размеров и показателей поршня. Прежде чем разрабатывать пресс, нужно рассмотреть модели автомобилей. Простая конструкция не подходит для больших автомобилей;

• для мастерской и дома часто нужен пресс для макулатуры . При большом скоплении бумаги требуется утилизировать. Данная конструкция имеет средний показатель мощности и может работать от электрической сети. С помощью небольшой машины можно удалить значительное количество макулатуры;

• полезный I. Пресс для картона С помощью которого можно прессовать пластиковые бутылки и жестяные банки. При самостоятельной установке устройства нужно учитывать параметры поршня, постелей, габариты и вес оборудования. В таком устройстве используется готовый или ручной гидравлический;

• пресс для опилок Используется для создания брикетов. Полученные брикеты используют для отопления частных домов. Такое устройство состоит из, силовой рамы, основания и привода. Для ручного механизма часто используют домкрат, а для механической конструкции подойдет электродвигатель;

• Пресс самодельный Challenger для Sen Представляет собой специальный ящик, который устанавливается на рамную конструкцию из. Такие рамы можно сделать из металлического профиля. Конструкция выполнена в виде коробки, но без верха. Нам понадобятся некоторые материалы для изготовления пресса для сена своими руками. Чертежи с размерами облегчат задачу. Стоит использовать уголки, стойки из металла и .

Для изготовления приспособления для сена необходимо соединить доски с помощью металлических уголков. После этого коробка обшивается рейками. Это придаст прочности изделию. Затем нужно подойти к калитке или двери, которая закреплена на петле.

Для сборки потребуется элемент для крепления к лепесткам, основание для установки всех узлов, ходовая часть и транспортный подборщик. Также нужна специальная камера с редуктором и с сеном. Аппарат рулонно-выдвижного типа предназначен для осуществления одного цикла упаковки и сборки соломы или сена.

Делает выбор сушеного сена в поле, так же как и нажатие выбора. Затем из полотен формируются рулоны. Такой процесс характеризуется прокаткой без деформации растительности. У заводских сборщиков довольно сложное устройство, которое редко получается в домашних условиях.

Агрегаты для макулатуры применяются в пунктах, занимающихся приемкой различного вторичного сырья. Такой агрегат отличается повышенным давлением примерно на 15-50 тонн, что позволяет формировать тюки небольших размеров. Для их загрузки можно использовать любые манипуляторы. Руки для топливных брикетов имеют большую мощность.

Данная конструкция может быть двух видов:

• механическая версия представляет собой упрощенную конструкцию с небольшой мощностью. При этом усилие может достигать одной тонны;
• более мощный относится к самодельному гидроаппарату, мощность которого может быть до 4 тонн.

Аналогично изготовление пресса для пластиковых бутылок.

Конструкция пресса: Особенности существующих устройств

Для создания значительных усилий на определенной площади используется конструкция гидравлического пресса, купить такой агрегат можно в специализированных магазинах. Такое устройство является эффективным и простым устройством.

Если вы решили сделать такую ​​конструкцию по чертежам, то необходимо разобраться из чего она состоит:

• нижняя часть или основание необходимы для устойчивости конструкции. Он выглядит как платформа и сделан из массивного металла. Для этого подойдут уголки из металла и швеллер;

Стойки

• представляют собой вертикальные части конструкции. Высота элементов рассчитывается как сумма длины его стержня, высоты домкрата и толщины неподвижного упора. Стойки выполняются из стальных уголков, приваренных к основанию;
• фиксированный фокус фиксируется вверху стоек. Сделать так, чтобы он прикладывался к тому же углу, что и у стоек;
• Домкрат позволяет развивать необходимое усилие. Этот элемент привязан к движению вверх. Приводится в движение с помощью электропривода или ручного управления;
• Подвижный упор имеет опорное давление на механизм. Можно выполнить из уголков или полос стали;
• возвратное устройство используется для перемещения подвижного упора в нормальное положение. При этом используются пружины, степень и длина растяжения которых рассчитываются в зависимости от параметров пресса.

Как сделать легкую конструкцию можно посмотреть на видео ниже:

Вакуумный пресс

При изготовлении вакуумного пресса своими руками следует учитывать, что устройство состоит из термомодуля, стол и вакуумная камера. При этом последний элемент чаще всего имеет прямоугольную форму и выполнен из твердого материала.

Данная конструкция имеет некоторые особенности:

• устройство имеет только ручное управление;
• для работы используются доступные материалы;
• по скорости работы не должен уступать заводским аналогам.

Вакуумная конструкция собирается из таких деталей:

• станина изготовлена ​​из реек для термомодуля и профилированной трубы. Для работы понадобится оборудование;
• Вакуумный стол состоит из прижимной рамы, зажимов и ванны;
• Также необходима и водяная помпа.

По аналогии выполняется тепловой насос.

Пресс-подборщик

В качестве прицепного механизма устанавливается такое устройство, как пресс-подборщик. Используется на небольших сельскохозяйственных полях и на больших сельскохозяйственных угодьях. После того, как зеленая масса срезана на покос, данное устройство занимается ее обработкой. При этом из стеблей формируются валки, после чего с помощью агрегата получают прессованные тюки.

Преимущества от использования такого агрегата:

• сокращается время сушки и уменьшаются потери сена;
• затраты на оплату труда снижены в несколько раз;
• повышается качество сена при хранении;
• Возможна самостоятельная регулировка насадки.

Самый распространенный вариант – роликовый механизм. Пружинные зубья позволяют собирать много травы. После этого каждую порцию скручивают в тюки. Минитрактор с таким прессом может загрузить до 20 тонн соломы за 20 дней. Рулонные конструкции имеют небольшие габариты.

Прокатные виды престона делают брикеты в форме прямоугольника. Трава в валках подхватывается зубьями и поступает в отделение прессования. Размеры можно регулировать с помощью приборов. Поручни прочно упаковываются и перевязываются шпагатом. После этого агрегат выбрасывается в поле.

Можно сделать самодельный вариант ходовой части из бруса и бруса. При этом делается большой ящик из досок и используется горизонтальный способ загрузки сена. В качестве пресса используется обертка или винтовой домкрат. С помощью этого устройства можно вязать тюки из соломы и прессовать их.

Настольный механический пресс

Настольный пресс может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. Такое оборудование часто выполняется из прочной стали.

С помощью ручного пресса обработано:

• полимеры и пластмассы;
• картон и поролон;
• все виды металлов;
• резина и кожа.

С помощью механического пресса изготавливают подшипники и втулки, штамповку, а также раскрой мелких изделий. Такой агрегат экономит время на изготовление деталей.

Устройство гидравлического ручного аппарата производит усилие с помощью штока гидроцилиндра. В этом элементе находится жидкость, которая сжимается под давлением. Узел используется для сжатия, деформации и соединения деталей.

Отверстие используется для пробивки отверстий в листах из различных материалов. Для запрессовки трубчатых рукавов и кабеля необходимы ручные механические приспособления.

Вибропресс

Вибропресс позволяет сократить время строительных работ, а также снизить их стоимость. Устройство аппарата предполагает наличие трех приводов: гидравлического, механического и пневматического. Работа агрегата основана на технологии вибрации.

Даже при наличии инструкции и необходимых чертежей создание вибропресса своими руками не получится. Это может произойти из-за неправильных расчетов, неточной настройки и низкой производительности.

Пресс с электроприводом

Пресс гидравлический с электроприводом имеет простое устройство. Чаще всего он состоит из толстого угла и капеллы. Все элементы соединены толстыми болтами.

Особое внимание следует уделить раме, так как она будет подвергаться значительным механическим нагрузкам. При этом толщина металла должна быть достаточной.

Такое устройство часто используется на производстве и в промышленности. Усилие выполняется с помощью работы электродвигателя. Использование такого механизма позволяет сократить время выполнения множества технологических процессов.

Устройство гидравлической обработки гаража: основные характеристики

Как сделать гидравлический пресс иногда нужно знать, чтобы сделать такой агрегат для своего гаража. В то же время из девичьего сырья можно сделать практичные конструкции. Для гаражного агрегата потребуется ручной привод, а также гидравлический. Необходимо определиться с типом установки: это будет настольная или наружная. Полезен и чертеж с размерами.

Для производства гидравлического пресса важно определить вариант модели. Это же они могут быть:

• сложная гидравлическая конструкция требует специального оборудования и рабочего времени;

ручной механизм

• можно сделать самостоятельно;

Стандартная конструкция шины

• — двухскоростная, с ручным насосом. Поршень подвижен;
• Модель для наружного применения оснащена перегрузочным клапаном и ручным приводом насоса.

Для самостоятельного изготовления вам понадобится инструмент для резки и . Преимуществом гаражной сборки будет возможность контролировать каждый этап монтажных работ.

Важно определить тип конструкции. Горизонтальные приспособления используются для гибки, правки и резки отдельных элементов. И вертикальное оборудование требуется для обработки и прессования деталей. Для утилизации отходов используется гидравлическая установка. В данном случае прессуют макулатуру, пластиковые отходы и гофрокартон.

Также устройства могут быть настольными или уличными. При этом настольный механизм можно установить на верстак. Прессы отличаются грузоподъемностью.

Наружные конструкции имеют широкий диапазон регулировки рабочего стола. Этот вариант может иметь грузоподъемность до 20 тонн. С их помощью производится разборка и сборка узлов.

Также существуют специальные правила техники безопасности при работе на таком оборудовании:

• работать следует в одежде без деталей, которые могут попасть под пресс. Важно уберечь волосы от такого удара;
• специальные очки для глаз;
• в рабочей зоне не должно быть детей и посторонних;
• детали ставятся в центре печати;
• для домкратов используются только высококачественные масла.

Важным приводом является гидронасос с ручным управлением. Он способен совершать возвратно-поступательные движения в рабочей части. Гидроцилиндры могут быть плунжерными и поршневыми. Во многом это зависит от качества используемой жидкости.

Чтобы сделать простой гараж, вам понадобится бутылочный домкрат. Для мастерской небольших размеров можно подобрать механизм, способный создать усилие до 10 тонн. Это уменьшит размер устройства. Также потребуется сварочный агрегат, и диски для резки металла.

Перед сборкой важно выбрать только хороший домкрат и сделать для него прочное основание. Такой пресс состоит из гидронасоса, манометра, рамы со станиной и гидроцилиндра. В некоторых конструкциях цилиндр и насос можно заменить домкратом.

Пресс ручной имеет такие преимущества:

• простота устройства;
• отсутствие предохранительных механизмов;
• расположение рабочего стола не влияет на рабочее усилие конструкции;
• есть возможность регулировки длины и высоты рабочего хода.

К минусам следует отнести незначительное быстродействие рабочей поверхности.

Как сделать устройство гаража можно посмотреть на видео:

Варианты чертежей гидравлического пресса своими руками

Важная деталь любого пресса — птица. Для изготовления пресса гидравлического ручного своими руками чертежи нужно выбирать очень ответственно. Станина состоит из рамы, внутри которой находится домкрат с инструментом.

Рама гидравлического пресса должна иметь повышенную прочность, так как будет испытывать нагрузку сразу в двух направлениях.

Нижняя часть станины разработана с учетом обеспечения прочности всей конструкции. Для расчета внутреннего раскрытия рамы суммируются такие параметры, как толщина рабочего механизма и свободный ход штока.

Для увеличения высоты заготовки необходимо обеспечить регулировку свободного штока домкрата. Вот что вы можете сделать для этого:

• в верхней части контура рамы установлена ​​еще одна пластина, которая может перемещаться по направляющим;
• сделан съемный упор для мобильной платформы;
• Из цельного куска металла можно сделать многослойные вставки.

При правильном чертеже гидравлический пресс будет качественным и долговечным.

Пресс гидравлический своими руками: как сделать

Разобраться, как сделать пресс своими руками, не составит труда. Для этого вам понадобится сварочный агрегат, угловой шлифовальный станок и стальной профиль. Для изготовления гидравлического устройства потребуется домкрат. Форма такого механизма должна быть бутылкой.

При изготовлении самодельного гидравлического пресса понадобится домкрат весом от 2 до 100 тонн. В зависимости от назначения пресс может быть как напольным, так и настольным. Последний вариант более компактен.

Чтобы сделать гидропресс своими руками, вам понадобится болгарка, сварочный аппарат и дрель по металлу, а также сверла разного диаметра. В качестве исходного материала используются всевозможные швы, уголки и трубы из металла. Любой гидропресс состоит из их подвижных и неподвижных элементов. К подвижным относятся возвратные механизмы и подвижный упор, а к неподвижным стойкам, упорам и основанию.

Основу гидравлического пресса для гаража можно сделать из любой подружки. Для того, чтобы конструкция была устойчивой, центр тяжести расположен следующим образом. Для уличного устройства основание изготавливается из толстостенных уголков и камер.

При изготовлении настольного оборудования можно применять трубы с толстыми стенками и квадратным сечением. Можно использовать железо, если толщина металла около 10 мм. Для основы понадобятся качественные упоры и стойки. Такие элементы изготавливаются из непроницаемых материалов.

Артикул

Пресс для макулатуры незаменимый помощник для мелких пунктов переработки, при ограниченном складском помещении он позволит сократить отходы бумаги в 5-10 раз. Сделать своими руками можно как механическую, так и гидравлическую. Последний будет полезнее, так как сможет производить нагрузку в 2 – 4 тонны, что в 10 раз больше, чем мог бы дать механический.

Пресс гидравлический своими руками

Перед началом работ по изготовлению самодельного пресса необходимо определиться с наличием нужного инструмента, понадобятся следующие сантехнические элементы:

• a DECTOR или сварочный аппарат переменного тока;
• электроды или проволока для сварки металлических деталей;
• ховен по металлу, но будет лучше если будет угловой шлифовальный станок и круги для резки металла;

стальной толстостенный профиль

• или квадрат для основания станка;

А так же необходимо определить привод вашего пресса, это можно сделать двумя способами, для этого используйте:

• Первый способ. Гидравлический домкрат, который создаст давление в 2 – 4 тонны.
• Второй способ. Гидравлический цилиндр, который будет работать от электродвигателя.

Домкрат на базе

Изначально необходимо определиться с размерами желаемого станка, а также размерами выдаваемого им бумажного брикета. При этом необходимо учитывать длину поршня, выдвинутого от домкрата, так как от этого параметра будет зависеть размер получаемого тюка.

После определения всех размеров можно переходить к подготовке металла для пресс-платформы, на которой:

• прижимная плита;
• камера для тюков;
• крепеж для гидравлического домкрата.

Крепление для гидравлического упора желательно сделать регулируемым, так как некоторые виды бумажной продукции имеют разную степень сжатия, например:

• Газетная бумага — очень мягкая;

картон

• – имеет средний уровень жесткости;
• книги практически не деформируются.

В зависимости от типа используемого вторсырья необходимо настроить уровень давления.

После этого устанавливаются вертикальные стойки, которые будут катать плиту и нижний упор, в результате будет происходить сдавливание бумаги внутри камеры.

Также необходимо позаботиться о сильных ненужных деформациях стенок камеры и дверца для загрузки в этом случае может быть толщиной 2 мм.

Используемый материал

Поскольку устройство будет создавать давление в несколько тонн, нужно позаботиться о его прочности и использовать металл, рассчитанный на такую ​​нагрузку. Для этого вам понадобится:

• квадратный стальной профиль 50 x 50 мм;
• для боковых стоек из 4-х прямоугольных частей длиной около 300 мм;

Металлический лист

• , сдвинутый на 8–12 мм для нижнего упора и пластины;
• 4 листа железа на боковые стенки и дверь толщиной 2 мм.

Так как на такое устройство будут воздействовать большие нагрузки, необходимо совместить все швы с помощью сварочного аппарата, особенно боковые стойки друг с другом, чтобы прижимная пластина не сломала всю конструкцию. Если таких навыков нет, можно обратиться к профессиональному сварщику с этой инструкцией.

Большинство имеют в своем арсенале пресс для макулатуры, т.к. он неотъемлемая часть бизнеса.

Ситуации, когда в быту необходимо сжимать детали и материалы с большой силой. В результате пресс является неотъемлемым атрибутом любой фермы.

Конечно, вы можете приобрести оборудование для штамповки заводского производства. Однако это не обязательно, да и не всегда может устроить мастеров своими параметрами и размерами. Поэтому все больше людей задаются вопросом, как сделать пресс из домкрата.

Специфика домкратов гидравлических

Домкрат гидравлический выбран в качестве основы для изготовления конструкции самодельного пресса не случайно.

Важной особенностью данного устройства является то, что в основе его работы лежат фундаментальные законы физики, в соответствии с которыми напорная жидкость не сжимается и не уменьшается в своем объеме. Это объясняет, почему при воздействии домкрата на обрабатываемый элемент не теряется мощность потерь.

Кроме того, гидравлический домкрат имеет достаточно высокий КПД (80%), что позволяет рассчитывать в случае силового пресса на значительную прочность на сжатие.

Принцип работы гидравлического пресса

Изготовленное своими руками прессующее устройство не уступает по своим качественным и техническим характеристикам заводским аналогам.

Как видно на фото самодельный пресс, его можно использовать в быту для разных нужд, будь то:

• гибка;
• поковка;

штамповка

• ;
• экструзия профилей;
• прессование разных деталей.

Кроме того, отжимное устройство может быть использовано:

• для отжима соков из фруктов и овощей;
• для приготовления масла своими руками.

Материалы и инструменты для самостоятельной сборки пресса

Любая инструкция по созданию чего-либо, и инструкция по изготовлению пресса не исключение, первым делом диктует нам подготовить рабочее место и все необходимые материалы.

В данном случае нам понадобится:

• домкрат;
• швлерлера;

Труба стальная профильная прямоугольная

• ;

Уголок и полосы стальные

• ;

труба

• , диаметр которой равен размеру головки домкрата домкрата;
• пластина из стали 250*100 мм;

Пружины стальные

• — 2 шт.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата и болгарки.

Изготовление пресса своими руками

После того, как чертежи и размеры для изготовления пресса определены и проверены, а также подготовлены все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к сборке устройства.

Вот последовательность создания пресса из домкрата пошагово:

Делаем опорную площадку. Он должен быть максимально надежным, прочным и выдерживать рабочие показатели мощности домкрата, иначе все устройство будет работать нестабильно.

Повысить надежность можно с помощью четырех чепеллеров, приваренных друг к другу боковыми сторонами. При этом сварные швы должны быть качественными.

Вертикальные стойки и нижние упоры делают из стальной профильной трубы. Их высота должна соответствовать величине наибольшего выхода штока, габаритам домкрата и толщине съемного упора. Что касается длины нижнего упора, то она равна длине опорной площадки.

Свариваем нижний упор, платформу и стойки в единую конструкцию, не забывая, что углы должны быть прямыми. Для этого накладываем уголки. Принять прочность плит, приварив их по диагонали к стойкам и основанию пресса.

Внимание!

Съемный упор изготавливаем из стальных полос. Он будет двигаться в вертикальной плоскости с помощью направляющих, создавая давление на обрабатываемый предмет. Вместо лент можно использовать кусок трубы, из которой была сделана кровать.

Две направляющие пластины капают на сливные болты. Поскольку пресс будет использоваться для обработки разных материалов и с разными целями, этот упор должен быть съемным. Для этого в блоке из полос делаем пару сквозных отверстий.

Установите домкрат. Для его установки тянем за смещаемый упор и вставляем домкрат между ним и площадкой так, чтобы кончик штока оказался внутри фиксатора с замком. Фундамент домкрата крепится на подвижном упоре с помощью сварки или болтов. Оборудование для прессования готово!

В заключение отметим, что пресс мы делаем вовсе из обычного домкрата. Для этой цели подойдут обычные свитерные материалы, а схемы и чертежи всегда можно найти в интернете. Приложив незначительные усилия, вы получите полезный механизм, который всегда пригодится в хозяйстве.

Фото Нажмите на домкрат

Внимание!

Внимание!

Situations when it is necessary to compress items with a много силы, в повседневной жизни.

Вот некоторые из них:

• Выжимка сока из винограда, фруктов и овощей.
• Выпрессовка или извлечение сайлентблоков, подшипников, втулок.
• Формование изделий по матрице.
• Изгиб прочных металлических заготовок.
• Выпрямление изогнутых деталей.
• Список можно продолжить.

Для этих действий требуется пресс. Самая популярная конструкция – гидравлическая. Жидкость не сжимается, поэтому достаточно оснастить гидравлическое устройство для сжатия — прессования, и можно развивать практически неограниченное усилие.

Эти светильники достаточно компактны. Например, на иллюстрации изображена машина высотой менее метра, а усилие она развивает до 10 тонн. И ручное управление.

Такой пресс можно купить в магазине инструментов, однако стоимость достаточно высокая. Если внимательно присмотреться к конструкции, то можно увидеть, что силовой элемент очень похож на обычный автомобильный домкрат для бутылок. Стало возможным сделать его своими руками.

Концепция рисования и печати от Домкрат

Силовые элементы выполняются из стали толщиной не менее 15 мм или стального профиля. В качестве вертикальных стоек можно использовать шпильку, уголок, профильную трубу или такой же швеллер.

Резьбовая пятка предпочтительнее, так как с ее помощью можно быстро отрегулировать размер рабочего пространства.

Именно такую ​​схему беру за основу для понимания конструкции.

В базе (7)
Толщина 20 мм, две привинченные шпильки (4)
С резьбой внизу (5)
И в топе, чтобы отрегулировать высоту верхней площадки.

Ступени (4)
Ход из стального круга диаметром 30 мм. Верхняя нить нарезается при расчете высоты подъема штока домкрата с небольшим запасом.

Бутылочный гидравлический домкрат (6)
Устанавливается на базу.

Желательно исправить там. Крепление можно взять съемное, чтобы можно было использовать домкрат по прямому назначению.

Нижняя платформа вертикально перемещается шпилькой (3)
.

Если толщина металла недостаточна, отверстия могут быть расширены втулками для предотвращения вертела.

Верхняя силовая платформа (1)
на штифтах с мощными гайками (2)
С помощью которого осуществляется высота рабочего пространства.

В итоге получается силовая конструкция такого типа:

Это не аксиома, конструкция может быть любой, соотношение размеров тем больше. Чертежи Вы будете разрабатывать исходя из наличия материала и типа используемого гидравлического домкрата.

Принцип работы следующий — на платформах закрепляются матрицы (гильзы, пуансоны) или другие приспособления, между которыми производится обработка детали. Домкрат поднимается традиционным способом – между платформами возникает усилие, равное грузоподъемности домкрата.

Однако наиболее популярным применением конструкции является съемник подшипников и сайлентинга при обслуживании автомобиля.

Конструкцию можно улучшить, добавив регулируемую тягу съемника. Для этого на верхнюю площадку надевается П-образная конструкция из стального уголка и толстых шпилек с резьбой.

Снизу на шпильки навинчены удлиненные гайки с плетеными М-образными крючками.

В качестве упорной тяги при выдавливании вала из подшипника или сайлентблока из проушины — можно использовать хвостовик от карданного вала или полуось подходящего диаметра. Такой «девайс» легко найти на ухаживающих.

Конструкция собирается за 5 минут, а пресс превращается в мощный съемник. Можно вспомнить, сколько стоит замена сайлентблоков, и подсчитать экономию.

В качестве втулок и муфт для запрессовки хорошо подходит для установки в подшипники различного диаметра.

Кулинарное применение пресса от домкрата

А на десерт — несколько экзотическое, но очень популярное применение гидравлического пресса. Соорудив нехитрое приспособление из подноса, старой алюминиевой кастрюли и деревянных чурочек — вы легко сможете отжимать сок из винограда или яблок.

А если немного поработать с деревом — из самодельного гидравлического пресса можно сконструировать настоящий маслоблок.

Выход

Обычный автомобильный домкрат, плюс немного плавки и ненужности на первый взгляд — и вы получите набор инструментов, которым могли похвастаться только промышленное производство и сервис.

В заключение видео, в котором подробно рассказывается, как сделать пресс из домкрата на примере собственной конструкции.

Если вы планируете заниматься изготовлением топливных брикетов, заготовкой бумаги или в результате вашей хозяйственной деятельности выкуп образуется в больших количествах, то для экономии места вам необходимо приобрести пресс для макулатуры. Есть проверенные способы изготовления такого пресса своими руками.

Что такое пресс для макулатуры?

Для хранения и сдачи макулатуры «товарного вида» необходимо уменьшить ее количество или выделить для ее хранения отдельное помещение. Попытка запрыгнуть на него всей семьей или пригласить друзей из раздела Сумо не решит проблему.

Для этого требуется специальное прессовое оборудование заводского или самодельного производства, позволяющее уменьшить макулатуру в десятки раз.

Предложить купить заводской мини-пресс, будем внимательны. Его стоимость может достигать 200 тысяч рублей, а потому копиться он будет мучительно долго. Есть вариант попроще — сделать самому. Пресс достаточно универсален, его легко переоборудовать во что-то другое: например, если у вас есть желание заняться макулатурой, достаточно будет выкупить его для ремонта автомобилей.

Принцип работы различных видов прессов предельно прост. В механическом прессе мускусная сила или энергия рабочей силовой установки преобразуется системой рычагов в силу давления, которая передается на подвижную рабочую поверхность. В гидравлическом аналогичное усилие передается с помощью жидкости по принципу сообщающихся сосудов и закону Паскаля.

Итак, вы решили сделать пресс в одиночку. С чего начать?

• Для начала необходимо определиться с типом пресса: решить, будет он механическим или гидравлическим, напольным или настольным, стационарным или переносным.
• Создать чертеж и схему.
• Подготовьте необходимые инструменты и материалы, запаситесь терпением.

Конструкция механического пресса более проста, но гидравлический пресс отличается высокой мощностью давления. Решение о том, какой пресс напольный или настольный, а также вопрос о стационарности, напрямую зависит от массы оборудования, использования силовой установки (двигателя).

Гидравлический тип

Пресс гидравлический в хозяйстве — мечта любого сельского жителя. Имея высокий КПД (80%), он производит качественное прессование с несколько большими габаритами и массой, чем у механического, и несколько хуже в обслуживании. Если вовремя менять масло, следить за состоянием клапанов, уплотнений, уровнем жидкости, пресс такого типа будет долгое время верен истине.

Изобретение принципа действия гидропресса датировано 1795 годом и заключается в использовании двух сообщающихся между собой цилиндрических сосудов различного диаметра с поршнями. Чем больше разница в диаметрах цилиндров (поршней), тем большую результирующую силу может дать пресс, так как силы, действующие на поршни, пропорциональны площадям этих поршней. Это чем-то напоминает движение автомобиля в горах на первой передаче.

В нашем случае гидравлический пресс смонтирован на массивной станине (раме) гидравлического домкрата с подвижной штангой, выполняющей функцию булькающего элемента. Роль силовой установки выполняет домкрат.

При механическом или электрическом впрыске жидкости в главный цилиндр происходит повышение внутреннего давления. При увеличении давления в домкрате жидкость выдавливает шток с давильной площадкой (плунжером) из рабочего цилиндра в его торце в неподвижную часть рамы, сокращая расстояние до нее и выдавливая (вдавливая) в этом пространстве бумажную массу .

Пресс гидравлический смонтирован на массивной станине (раме) гидродомкрата с подвижной штангой

Инструменты и оборудование

Для изготовления пресса потребуются:

• Домкрат гидравлический. От грузоподъемности используемого домкрата будет зависеть степень сжатия отработанной массы;
• Инструмент по металлу: Болгарка, Дрель с роликами разного диаметра, Гаечные ключи, сварочный аппарат с электродами;
• Отвертки металлические, уголки, болты с гайками, пластины стальные, пружины, штифты, трубы;
• Один, а лучше парочка толковых помощников, которые не только подскажут и помогут, но и инщеу, чтобы ты не брался с металлическими трубами, часовнями и уголками.

Подготовка

При создании чертежа определяются размеры рамы, стоек, ножек, плунжера, направление движения штока и крепления домкрата.

От штока и грузоподъемности домкрата напрямую зависят размеры, масса и производительность установки.

Для примера представляем комплект материалов, необходимых для изготовления пресса с силовым агрегатом грузоподъемностью 16 тонн.

1. Верхняя упорная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
2. Нижняя подвижная балка. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 160 х 800 мм.
3. Стойка — 4 шт. Материал: Уголок металлический Г-образный. Размеры: 100 х 100 х 1780 мм.
4. Нога — 2 шт. Материал: Уголок металлический Г-образный. Размеры: 65 х 65 х 800 мм.
5. Стойка — 2 шт. Материал: Уголок металлический Г-образный. Размеры: 32 х 32 х 800 мм.
6. Возвратные пружины — 2 шт. Размеры: Подбираются индивидуально по длине домкрата при положении штока в верхней мертвой точке (в сжатом состоянии).
7. Плунжер. Материал: Металлический П-образный швеллер. Размеры: 70 х 600 (580) мм.
8. Упрямая зона. Материал: металлическая пластина. Размеры: 50 х 200 мм.
9. Направляющие пластины — 4 шт. Материал: металлическая пластина. Размеры: 30 х 100 мм.
10. Автомобильный гидравлический домкрат. Грузоподъемность — 16 тонн. Приклад: около 195 мм, в зависимости от марки.
11. Болты, гайки, штифты. Подходит для М 8 х 28. Но окончательное слово скажет ваша дрель и наличие запасной гофры.

Чертеж и изготовление

Начнем с заготовок. Вооружившись измерителем, болгаркой и ножовкой начинают отмерять и пилить напорные части прессов нужного размера. В нужных местах размещаются отверстия. К гидродомкрату привариваем или прикручиваем упорный участок и плунжер. К плунжеру по бокам привариваем направляющие пластины.

Пример чертежа гидравлического пресса

При сборе пресса будем исходить из того, что углы, швеллеры уже срезаны, к домкрату крепится плунжер и упорный участок (пластина), а направляющие пластины прикреплены к бокам плунжера.

Сбор пресса Этапы:

1-й этап

• Соединяем стойки с верхней упорной балкой вверху, для этого в каждой стойке нужно просверлить по два отверстия. Отверстия должны совпадать с такими же отверстиями во втулке верхней упорной балки, скрученной болтами (в некоторых источниках рекомендуется дополнительно прихватить сваркой).
• Затем набиваем конструкцию бортика и наметив и вывернув пять-шесть отверстий сбоку стоек симметрично друг другу. Диаметр отверстий около 30 мм. Назначение — для фиксации уровня нижней подвижной балки с помощью шпилек. Шпильки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать опосредованное давление плунжера через спрессованное сырье. Начинать сверление отверстий можно на расстоянии 135 мм от низа стойки. Расстояние между ними лучше выдерживать около 150 мм, чтобы не ослабить прочность конструкции.

2-й этап

• Крепление верхней балки, переворачиваем раму и на шпале верхней балки наметываем (если вы еще этого не сделали) и сверлим отверстия для крепления упорного участка домкратом и две пружины. В этом положении шток домкрата будет направлен вверх.
• Непосредственно к штоку домкрата или через пластину прикрепить плунжер с неподвижными направляющими пластинами и двумя возвратными пружинами, пропустив его через верх. Обратите внимание, что плунжер должен ходить во внутреннем пространстве стоек с минимальным зазором и не иметь возможности выходить за границы пресса влево или вправо из-за ограничительных направляющих пластин. Пружины должны крепиться одним концом за заднюю часть плунжера, а другим за заднюю сторону верхней упорной балки и располагаться параллельно во избежание перекосов и неравномерного распределения усилий.

3-я ступень

• Запуск через верхнюю часть конструкции нижней подвижной балки. Проверяем фиксацию поверхности с помощью штифтов, обращая внимание на горизонтальность и равномерный контакт с упорами (штифтами).
• Окончательно зафиксируйте и укрепите раму с помощью проставок, приварив их сваркой к стойке, на этот раз с противоположной стороны относительно верхней упорной балки.
• Привариваем приваркой к стойкам стоек — два параллельных уголка (перпендикулярно приваренным стойкам).

4-й этап

И, наконец, самое сложное финальное действие — попытаться поднять эту махину и поставить на ноги.

Использование

Чтобы начать прессование макулатуры, нужно поместить ее под толкатель. Можно сделать форму, и тогда у вас будут бумажные брусочки. Перед началом прессования бумагу можно смешать с водой, тогда она превратится в более плотную массу. Естественно, бумага с разной плотностью и печатью будет разной. Например, гофрокартон в размерах уменьшится в несколько раз. При смачивании макулатуры оставляйте бумагу после прессования, особых условий для этого создавать не нужно.

Конструкция универсальна и без каких-либо переделок может применяться для прессования или прессования не только макулатуры, но и других материалов.

Учитывая, что установка не проверена, увеличивать давление при нажатии осторожно и постепенно, прислушиваясь к работе механизмов и контролируя давление масла в домкрате. Излишне напоминать, что болты должны быть закручены и зажаты, сварные швы — в целости, устойчивость — надежна.

Видео: Сюжет самодельного пресса с силовой установкой на основе бутылочного гидравлического домкрата

Пресс механический своими руками

Модель простого механического пресса

Инструменты и оборудование

• Электроинструменты: Болгарка, дрель, шуруповерт, сварочный аппарат;
• Станки токарно-фрезерные. Если станков или навыков по ним нет, то необходимые детали можно заказать у квалифицированного токаря.
• Уголки, стальные листы, болты с гайками и т.п.

Чертеж и изготовление

Подготовительный этап

Обязательным условием создания пресса для макулатуры является правильный подбор материала. Нержавеющие и легкообрабатываемые материалы (алюминий, нержавеющая сталь и другие металлы с антикоррозийным покрытием, оргстекло и др.), так как при использовании ручного пресса используется вода.

Перед сборкой пресса необходимо определить размеры конструкции, для чего необходимо будет все тщательно обмерить и сформировать чертеж.

Основой пресса является рама из металлических швеллеров или уголков, обшитая металлическими листами и усиленная поперечными балками.

Сборка

Основой пресса является каркас из металлических швеллеров или уголков, обшитый металлическими листами и усиленный поперечными балками:

• Необходимо взять четыре металлических уголка или брусок длиной 80 см и четыре длиной 60 см и соедините с помощью электросварки, болтов или шурупов так, чтобы получилось два прямоугольника. Это будет верх и низ коробки.
• Далее эти два металлических прямоугольника крепятся на высоте вертикальных балок (высота определяется сама) а так же с помощью электросварки или болтов для более жесткой сцепки. После этого полученный короб обшивают металлическими листами и усиливают поперечными балками.
• На одной, более широкой части, сделана дверца для удаления прессованных щепочных брикетов.

Собрав металлическую коробку, приступаем к формовке так называемого поршня:

• Собирается из металлических швеллеров длиной 45-50 см, сваренных друг с другом с помощью электросварки боковыми сторонами. Количество каналов определяется самостоятельно в зависимости от ширины. Поршень усилен поперечной балкой или таким же швеллером, что придает узлу необходимую прочность.
• В центре поперечной балки приварен фланец, в который вставлен стержень с нанесенной на него резьбой. Резьбу на стержне необходимо наносить с помощью ручных инструментов или стационарного станка. Лучше всего отдать материал на факел для надежности изготовления детали.

• Основной короб (из более длинных сторон) напротив друг друга два швеллера или металлических бруска шириной не менее 10 см с помощью электросварки или болтов.
• Сверху, по бокам каналов, крепятся два аппарата, а между ними закрепляется подшипник, в который вставляется шток из металлического штока и далее фиксируется на фланце поршня.
• После сбора всей конструкции на шток надевается шайба, а затем и гайка, что позволяет проворачивать его на подшипнике и приводить в движение поршень. Вращать гайку можно с помощью рычага или колесиков, при этом не затрачивая много усилий. При желании или для усиления компрессионного эффекта рычаг можно увеличить.

Видео: Демонстрация механического винтового пресса для макулатуры

Использование

• В подготовленную конструкцию пресса загружается макулатура, предварительно смоченная водой для более эффективного прессования. Степень увлажнения необходимо подбирать опытным путем.
• После загрузки корпуса массой сточных вод прижимную поверхность качения начинают опускать: производя вращательные движения гаек рычагом или колесами, опускают поршень и соскребают макулатуру. При достижении максимального сжатия поршня необходимо дать прессу отстояться не менее 10-15 минут, это позволяет удалить из спрессованной массы лишнюю влагу.

После прессования отработанная масса снимается с пресса и высушивается. Как и после отжима гидравлическим прессом, извлеченная из ящика масса укладывается для сушки на ровную поверхность на открытом воздухе.

Вращательные движения гаек с рычагом или колесами заставляют поршень опускаться и очищать отходы

Таким образом, принцип работы пресса очень прост, что позволяет легко прессовать макулатуру даже в ограниченном пространстве , например, гараж или сарай.

Прочие способы изготовления

Необычайно простой ручной пресс для бумаги компактный ручной, по принципу действия напоминающий кухонный дежурный для чеснока.

• Необходимо взять металлический прут или швеллер длиной 80 — 100 см.
• На днище с помощью электросварки крепится небольшая металлическая коробочка размером примерно 20х20х10 см.
• Внизу ящика установлена ​​откидная крышка для извлечения брикетов отходов. По бокам коробки дрелью проделываются небольшие сквозные отверстия для удаления лишней влаги из макулатуры.
• К верхней части чеканщика крепится подвижный рычаг, скрепленный металлическим «пальцем» длиной не менее 100 см. Поршень — подвижность, тоже катящаяся, тоже с металлическим «пальцем». Поршень представляет собой прямоугольный металлический лист с приваренным к нему брусом, достаточной длины для достижения параллелизма с нарезчиком основной рамы в состоянии полного сжатия.
• Вся конструкция крепится с помощью болтов к стене на высоте 100-150 см.

После закрепления конструкции на стене все готово для проверки механического ручного пресса для бумаги.

Принцип работы

Сначала необходимо измельчить бумагу с помощью миксера:

• В емкость кладем бумагу, заливаем водой и даем массе немного постоять.
• После размягчения бумажной массы берем электродрель со строительным миксером на конце и начинаем все тщательно перемешивать.
• Полученную бумажную массу помещают в металлический ящик пресса.
• Вставить поршень в коробку и отдать рычаг вниз до упора. Эту манипуляцию проделывают несколько раз, чтобы добиться эффекта максимального сжатия макулатуры, избавления от лишней влаги и образования брикетов из отходов.

Извлеките сформированный брикет из ручного пресса, открыв откидную нижнюю крышку на коробке. Брикеты из высушенной макулатуры можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для отопления домов.

На указанном выше принципе работы можно сконструировать стационарный ручной пресс для макулатуры с большей загрузкой и производительностью. Размеры и формы ящика или контейнера для загрузки макулатуры могут быть различными.

Фотогалерея: Бумага полного цикла прессования

Брикеты из высушенной макулатуры можно с уверенностью использовать в твердотопливных котлах в бытовых условиях для отопления домов. Извлечение сформировавшегося брикета ручным прессом путем открытия откидной нижней крышки на ящике манипулирование прессованием несколько раз для достижения эффекта максимального сжатия макулатуры после загрузки макулатура вставляется в ящик и рычагом сопровождается надавливайте до тех пор, пока альтернативный ручной пресс-схема покрытия не будет прикреплен к стене после заполнения. В коробку вставляется поршень для дальнейшего обслуживания. Сформированная бумажная масса укладывается в металлическое перо Пресса Подготовка сырья — измельченная влажная макулатура.

В настоящее время собрать пресс для макулатуры не составляет большого труда. Достаточно средних навыков, которыми обладает большинство жителей нашей страны, для сбора и изготовления деталей. Весь необходимый материал для пресса можно найти в пункте приема металлолома, а остальное купить в специализированных магазинах или на рынках.

Конструкция пресса, гидравлического и тем более механического, представляет собой простейший механизм, не требующий никаких энергетических затрат. Неприхотлив в эксплуатации, удобен и прост в использовании.

Такое изобретение, как самодельный пресс для макулатуры, станет хорошим «помощником» в хозяйстве и незаменимым «соратником» в сфере утилизации отходов целлюлозной промышленности.

Об авторе Денис Полынин

Меня зовут Денис, мне 39 лет. Я живу в Республике Крым. Женатый. Воспитываю сына. Работаю инженером-экологом в сети частных лечебно-оздоровительных учреждений. Знаю природоохранное, санитарно-эпидемиологическое законодательство РФ. Веду здоровый образ жизни. Ценю организованность, оптимизм, компетентность. Мотивирован на результат, коммуникабелен, умею ладить с коллективом, обладаю высокой работоспособностью. Алкоголь не употребляю. Я не курю.

Польза массажа рук и как сделать вашим рукам отличный массаж

Польза массажа для здоровья хорошо документирована, и массаж рук не является исключением. Массаж рук приносит приятные ощущения, он может помочь снять мышечное напряжение и даже уменьшить боль.

Исследования показали, что профессиональный массаж рук всего один раз в неделю и самомассаж один раз в день могут помочь уменьшить боль, связанную со многими состояниями, включая артрит, синдром запястного канала и невропатию.

В этой статье мы более подробно рассмотрим преимущества ручного массажа и способы массажа рук, когда они нуждаются в дополнительном уходе.

Ручной массаж может улучшить ваше здоровье и самочувствие несколькими способами. Согласно исследованию 2011 года, преимущества массажа рук могут включать:

• уменьшение боли в руках
• уменьшение беспокойства
• улучшение настроения
• улучшение сна
• повышение силы хвата

Согласно исследованию 2018 года, регулярный массаж также может помочь снизить кровяное давление. Это исследование, однако, не было сосредоточено конкретно на массаже рук.

Другое исследование, опубликованное в 2015 году, касалось медсестер, работающих в отделениях интенсивной терапии. Особое внимание не уделялось массажу рук, но было обнаружено, что общий массаж два раза в неделю значительно снижает уровень стресса.

Обзор 2017 года показал, что массажная терапия может быть полезна при широком спектре состояний, в том числе:

• pain syndromes, including arthritis, carpal tunnel syndrome, and fibromyalgia
• high blood pressure
• autoimmune conditions, such as asthma and multiple sclerosis
• autism
• HIV
• Parkinson’s disease
• dementia

Let’s take a присмотритесь к некоторым состояниям рук, которые, как показали исследования, могут улучшиться от массажа рук.

Артрит кистей рук может быть болезненным и изнурительным. У людей с артритом рук на 75% меньше силы в руках, чем у людей, не страдающих этим заболеванием. Простые задачи, такие как открытие двери или отвинчивание банки, могут быть сложными или даже невыполнимыми.

Массаж рук помогает. Исследование 2011 года показало, что у участников было меньше боли и большая сила хвата после еженедельного профессионального сообщения рукой и ежедневного сообщения самому себе дома.

В том же исследовании также было обнаружено, что у участников массажной терапии было меньше беспокойства и депрессии, а также более качественный сон в конце четырехнедельного исследования.

Исследование, проведенное в 2014 году, показало, что применение местного обезболивающего средства после массажа рук еще больше уменьшило боль, силу захвата, депрессивное настроение и нарушения сна.

Синдром запястного канала вызывает боль, онемение и слабость в запястье. По данным Американского колледжа ревматологии, это очень распространенное заболевание нервной системы, от которого страдают до 10 миллионов американцев.

Массажная терапия может помочь уменьшить боль в запястном канале, как сообщается в обзоре 2016 года. Обзор показал, что люди с синдромом запястного канала, которые регулярно получали массаж, сообщали о более низком уровне боли, беспокойства и подавленного настроения, а также об улучшении силы хвата.

В другом исследовании участники с синдромом запястного канала получали два 30-минутных массажа в неделю в течение шести недель. Ко второй неделе произошло значительное изменение тяжести их симптомов и функции рук. Это исследование включало ручные триггерные точки.

Массаж для облегчения запястного канала фокусируется на запястье, но может также охватывать руку, плечо, шею и кисть. По данным Американской ассоциации массажистов, этот тип массажа будет варьироваться в зависимости от симптомов человека.

Нейропатия — это повреждение нервов, которое может вызывать боль в руках и ногах. Это также может вызвать онемение, покалывание и другие ненормальные ощущения. Массаж может помочь, улучшая кровообращение и увеличивая приток крови к конечностям.

Сахарный диабет является частой причиной периферической невропатии. Другой распространенной причиной является химиотерапия рака. Химиотерапевтические препараты могут вызвать повреждение нервов в руках и ногах.

Исследование людей, прошедших химиотерапию, проведенное в 2016 году, показало, что после одного сеанса массажа 50 процентов участников сообщили об улучшении симптомов. Симптомом, который больше всего улучшился после 10-недельного исследования, была общая слабость.

Исследование 2017 года было сосредоточено на людях с диабетической невропатией, которым делали массаж с эфирными маслами. Участники получали три сеанса массажа в неделю в течение четырех недель. Через четыре недели их боль значительно уменьшилась, а показатели качества жизни значительно улучшились.

Исследование, проведенное в 2013 году, сравнило умеренное давление с легким массажем давления для людей с ревматоидным артритом. Исследование было сосредоточено на верхних конечностях.

После месяца еженедельных сеансов массажа и ежедневного самомассажа в группе, принимавшей массаж с умеренным давлением, наблюдалось большее уменьшение боли, улучшение силы захвата и диапазона движений.

По данным Американской ассоциации массажистов, лучше не воздействовать на конкретный сустав, вовлеченный в обострение ревматоидного артрита.

Для домашнего массажа рук не требуется специального оборудования. Вы можете делать массаж с применением масла, эфирных масел или лосьона или без них.

Чтобы получить максимальную пользу от массажа рук, лучше всего делать его каждый день не менее 15 минут. Старайтесь использовать умеренное давление вместо легкого, особенно если у вас болит рука.

Массаж рук перед сном может улучшить качество сна. Но массаж может быть расслабляющим и полезным в любое время суток.

Перед тем, как начать, вы можете согреть свои руки и руки, чтобы помочь мышцам расслабиться. Затем выполните следующие действия:

1. Сядьте в удобное положение. Чтобы оказать умеренное давление, может быть проще держать одну руку на столе, а другой рукой делать массажные движения.
2. Ладонью погладьте предплечье от запястья до локтя и обратно с обеих сторон. Если хотите, можете продолжить поглаживание до плеча. Сделайте это не менее трех раз с обеих сторон предплечья. Идея здесь состоит в том, чтобы разогреть мышцы.
3. Проведите ладонью от запястья до кончиков пальцев с обеих сторон руки. Сделайте это не менее трех раз. Используйте умеренное давление.
4. Сложите ладонь вокруг предплечья, опустив большой палец вниз. Ущипните кожу, начиная с запястья, и медленно двигайтесь вверх к локтю и снова вниз. Сделайте это с обеих сторон предплечья не менее трех раз, используя умеренное давление.
5. Большим и указательным пальцами — или большим и всеми остальными пальцами — нажимайте круговыми или возвратно-поступательными движениями, медленно перемещая кисть и предплечье. Сделайте это с обеих сторон руки и кисти не менее трех раз, используя умеренное давление.
6. Надавите большим пальцем круговыми движениями с умеренным давлением на тыльную сторону ладони, а затем на ладонь. Продолжайте надавливать большим пальцем по обеим сторонам каждого пальца. Большим пальцем помассируйте область между большим и указательным пальцами.

В зависимости от вашего состояния ваш врач, физиотерапевт или массажист может предложить определенные методы массажа. Если у вас сильная боль, вы можете проконсультироваться с врачом о начале самомассажа.

Профессиональный массаж рук может дать дополнительные преимущества, особенно если у вас есть заболевание, при котором массаж помогает.

Чтобы найти сертифицированного профессионального массажиста, который подходит именно вам, вы можете:

• Попросите своего врача порекомендовать массажиста для вашего типа состояния.
• Воспользуйтесь сервисом поиска Американской ассоциации массажистов. Вы, вероятно, найдете по крайней мере несколько терапевтов в вашем районе. Ищите кого-то, у кого есть опыт в массаже рук.
• Вы также можете уточнить в Американском обществе терапевтов рук членов терапевтов в вашем регионе.
• Если вы проходите лечение от определенного заболевания, ассоциация специалистов, занимающихся этим заболеванием, также может иметь справочную службу.
• Если в вашем районе есть местная сеть массажных салонов, узнайте у них о квалификации и опыте их терапевтов, особенно в отношении ручного массажа.

Некоторые виды медицинского страхования могут покрывать массаж, особенно если ваш врач направляет вас на лечение к массажисту. Если вы платите наличными, стоимость может варьироваться от 50 до 175 долларов за сеанс. Лучше ходить по магазинам, так как цены могут сильно различаться.

Когда вы делаете профессиональный массаж рук, обязательно попросите своего терапевта показать вам, как эффективно выполнять процедуру самомассажа в домашних условиях.

Научные данные показали, что регулярный массаж рук может облегчить боль, увеличить силу рук и уменьшить чувство стресса и беспокойства. Ручной массаж может дополнять лечение артрита, синдрома запястного канала, невропатии и других заболеваний.

Профессиональный массаж рук – это хорошее вложение в общее здоровье. А ежедневный самомассаж может принести вам постоянную пользу.

Добро своими руками Карло Ротелла — Мягкая обложка

О книге
об авторе
Отзывы
Оглавление
Связанные книги

О книге

Эта красноречивая, мудрая книга представляет собой гимн ржавому поясу Америки и захватывающее исследование четырех сред, вовлеченных в великую трансформацию городской жизни. С любовью к деталям и тонким чувством исторического контекста Карло Ротелла исследует женский бокс в Эри, штат Пенсильвания; Бадди Гай и блюзовая сцена Чикаго; полицейская работа и криминальные истории в Нью-Йорке, особенно когда они сошлись во время создания фильма Французская связь; и попытки реконструкции города в классическом фабричном городе Броктон, штат Массачусетс. Проходя через накопленные пласты культурной, экономической и личной истории, Ротелла показывает, как истории городской жизни можно найти в боксерском поединке, гитарном соло, сцене погони в кино или пейзаже. Истории, которые он рассказывает, драматизируют наступление постиндустриальной эры в местах, которые когда-то определялись их фабриками, радикальные изменения, которые изменили форму и значение американского урбанизма.

Уроженец Ржавого Пояса, чья собственная жизнь перекликается с этими историями, Ротелла отправился на родные земли своих персонажей, болтаясь в боксерских залах и блюзовых клубах, катаясь вместе с полицейскими и кинематографистами, обсуждая будущее Броктона с дальновидный художник и дворник, обожающий питбулей, которые оба планируют спасти душу города. Эти люди создают культуру своими руками, и руки становятся выразительной метафорой для Ротеллы, когда он прослеживает связи между их индивидуальными талантами и городскими сценами, в которых они процветают. Его сочинения изящно связывают то, что происходит на улице, с более широкой историей городских преобразований, особенно с переходом от образа жизни, который требовал от людей «хорошего обращения с руками», к образу жизни, который зависит от интеллектуальных и социальных навыков, воспитанных формальным образованием и сервисная работа.

В этой книге возникают сильные чувства по поводу того, что было утрачено и приобретено за долгое, медленное старение промышленного города. Но путешествие Ротеллы по улицам имеет свою окончательную награду в обнаружении глубоко укоренившихся примеров того, что он называет «истиной и красотой в Ржавом поясе».

Подробнее >

Об авторе

Карло Ротелла — доцент кафедры английского языка и американских исследований в Бостонском колледже. Он является автором October Cities (Калифорния, 19 лет).98) и постоянный автор журнала Washington Post. Его эссе были опубликованы в The American Scholar, DoubleTake, и Harper’s, , а его работа включена в Best American Essays 2001.

Reviews

«Ротелло рисует яркий портрет современной культурной среды в штатах Ржавого пояса, от Иллинойса до Нью-Йорка». — Chicago Tribune

«Это блестящее исследование, теплое и часто захватывающее, вдохновленное сочетанием предметов. Постиндустриальная американская городская культура нашла своего великого поэта-теоретика в Карло Ротелле». — Уильям Финнеган, автор книги Холодный новый мир: взросление в более суровой стране

«В руках других мы многое узнали о процессе деиндустриализации. почти осязаем в своей способности связать читателя с любой из его тем.Ротелла держал меня, учил меня, открывал мне глаза на понимание новых способов видения. Письмо наэлектризовано, более широкая концептуальная структура богата и сложна, и его прикосновения искусны на протяжении всей книги», — Ник Сальваторе, соавтор У всех нас есть история: книги памяти Амоса Уэббера

Содержание

Список иллюстраций

Введение. Истина и красота в поясе ржавчины
1. Культура рук
2. Слишком много заметок
3. Жестокость
4. Призрак Рокки Марчиано
Заключение. Как добраться

Благодарности
Примечания
Алфавитный указатель

Книги по теме

Вырезать на свободу

Виктор Тан Чен

Невидимый труд

Marion Crain, Winifred Poster, Miriam Cherry

Uninsured in America, Updated

Susan Sered, Rushika Fernandopulle

Class Acts

Rachel Sherman

Shadow Mothers

Cameron Lynne Macdonald

Кухни

Гэри Алан Файн

Гендеры в производстве

Лесли Зальцингер

Домашняя

Пьеретта Хонданье-Сотело

Этими руками

Даниэль Ротенберг

Раса и невидимая рука

Дейдра Ройстер

Как работают руки? — InformedHealth.

org

Создано: 31 августа 2010 г.; Последнее обновление: 26 июля 2018 г.; Следующее обновление: 2021.

Руки имеют очень тонкое и сложное строение. Это дает мышцам и суставам руки большой диапазон движений и точность. Различные силы также распределяются наилучшим образом. Благодаря этой конструкции вы можете делать руками самые разные вещи, например, крепко сжимать предметы и поднимать тяжести, а также проводить тонкую нить через крошечное игольное ушко.

Руки также довольно уязвимы: сухожилия, нервные волокна, кровеносные сосуды и довольно тонкие кости расположены прямо под кожей и защищены лишь тонким слоем мышц и жира. Только ладонь защищена прочной подушечкой сухожилий (апоневрозом), обеспечивающей мощный хват. Наши руки ежедневно проходят через многое и часто соприкасаются с потенциально опасными предметами. В результате травмы рук и проблемы из-за износа очень распространены.

Правая и левая рука контролируются противоположным полушарием мозга. Обычно для выполнения тонких и сложных движений предпочитают одну руку, поэтому мы часто говорим, что люди либо правши, либо левши.

Кости и суставы

Рука человека состоит из 27 отдельных костей: 8 костей запястья, 5 пястных костей и 14 «костей пальцев» (также называемых фалангами), соединенных суставами и связками. Около четверти всех костей нашего тела находится в наших руках. В зависимости от суставов кисть можно разделить на три области: 9.0005

В общей сложности человеческая рука состоит из 27 отдельных костей.

Запястье

Запястье состоит из двух частей сустава, которые работают как одна функциональная единица. Это позволяет нам сгибать (сгибать) или разгибать (растягивать) руки. Мы также можем наклонять руки в стороны, к мизинцу или большому пальцу.

Запястье

Восемь костей запястья плотно скреплены связками и более или менее зафиксированы на месте. Они расположены в два ряда по четыре кости запястья в каждом. Вместе с лучевой костью предплечья две кости запястья (ладьевидная кость и полулунная кость) образуют нижнюю часть лучезапястного сустава, которая очень важна для движений руки. Локтевая кость предплечья отделена от костей запястья хрящевым диском. Другая часть сустава расположена между двумя рядами костей запястья.

Пясть

После второго ряда костей запястья идет пясть. Эта средняя часть кисти состоит из пяти длинных пястных костей. Вы можете отчетливо почувствовать их на тыльной стороне ладони. Одна из костей запястья и длинная кость большого пальца соединяются, образуя базальный сустав большого пальца. Известный как запястно-пястный сустав, он позволяет большому пальцу быть особенно гибким.

Пальцы

Свободно подвижная часть нашей руки состоит из пяти пальцев (четыре пальцев и один большой палец). Каждый палец состоит из трех отдельных костей, а большой палец имеет только две. Пальцы имеют по три сустава, которые можно сгибать и растягивать только в одном направлении. Большой палец — единственный палец, который может скручиваться благодаря седловидному запястно-пястному суставу.

Мышцы

В руке более 30 мышц, работающих вместе очень сложным образом. Движения кисти в основном начинаются с мышц предплечья. Непосредственно в кисти находятся только тонкие сухожилия этих мышц: сухожилия разгибателей, служащие для разгибания кисти, проходят по тыльной стороне кисти к кончикам пальцев, а сухожилия сгибателей (сгибателей) проходят по ладоням к пальцам. .

Короткие мышцы кисти

Между отдельными пястными костями кисти расположены короткие мышцы. Они позволяют нам развести пальцы (отведение), а затем свести их вместе (приведение). Они также помогают сгибать и разгибать пальцы.

Мышцы возвышения тенара и возвышения гипотенара

Две группы более мощных мышц самой кисти составляют возвышение тенара (у основания большого пальца) и возвышение гипотенара (контролирующие движение мизинца). Среди прочего, мышцы тенара позволяют большому пальцу и кончикам четырех пальцев соприкасаться друг с другом (противоположный большой палец). Отдельная мышца (adductor pollicis) используется для подтягивания большого пальца к ладони. Мышцы гипотенара в основном используются для выпячивания мизинца и его повторного втягивания внутрь, а также для натяжения кожи, покрывающей гипотенарное возвышение.

Червеобразные мышцы

Червеобразные мышцы кисти представляют собой четыре тонкие червеобразные мышцы, помогающие сгибать пястно-фаланговые суставы и разгибать пальцы.

Соединительная ткань и сухожилия

Некоторые части сухожилий длинных сгибателей и разгибателей мышц предплечья окружены защитными слоями, называемыми сухожильными влагалищами. Сухожильные влагалища содержат жидкость, которая действует как смазка. Это позволяет сухожилиям плавно скользить по оболочкам без трения.

Мышечные сухожилия, нервы и кровеносные сосуды, идущие от предплечья к кисти, проходят через туннельный проход на ладонной стороне запястья. Этот проход, известный как запястный канал, состоит из прочной соединительной ткани и костей запястья.

Запястный канал (вид с ладонной стороны руки)

Функции мышц: сила, осязание и точность

Наши руки могут захватывать и перемещать объекты двумя различными способами: силовым или точным захватом. Размер объекта, форма, вес и простота обращения определяют, какой из этих двух подходов используется. Силовой захват лучше подходит для крупных и тяжелых предметов, а прецизионный захват используется для мелких и хрупких предметов.

Силовая рукоятка

Силовая рукоятка используется, например, для переноски тяжелых сумок или удержания за ручку. При силовом захвате объект удерживается на ладони, а длинные сухожилия сгибателей тянут пальцы и большой палец так, что они могут крепко схватить объект. Этот захват возможен благодаря сгибанию (сгибанию) четырех других пальцев и, что наиболее важно, способности большого пальца располагаться напротив пальцев. В этом положении рукой можно удерживать и перемещать более крупные предметы, такие как камень или тяжелая бутылка. Чем тяжелее вес и чем ровнее поверхность, тем больше силы требуется для удержания и перемещения объекта.

Прецизионный захват

Прецизионный захват важен для перемещения мелких и хрупких предметов, например, при письме, шитье или рисовании. При использовании точного захвата большой и указательный («указательный») пальцы работают как пинцет: большой палец находится напротив одного или нескольких кончиков пальцев, что позволяет руке захватывать даже очень маленькие предметы, такие как карандаши или тонкие инструменты, контролируемым образом. .

Кровоснабжение

Кисть снабжается кровью по двум основным артериям: одна на стороне большого пальца, а другая на стороне мизинца. Каждая из этих двух артерий изгибается в форме арки там, где находится ладонь, так что рука снабжается богатой кислородом кровью через двойную петлю. Эти петли имеют ответвления, ведущие к отдельным пальцам. Каждая артерия сопровождается венами и нервами: всего каждый палец снабжен четырьмя пучками нервов и кровеносных сосудов.

Расположение главных нервов и кровеносных сосудов в руке

Нервы

Мышцы и кожа кисти иннервируются тремя нервами:

• лучевым нервом (nervusradialis),

• срединным нервом (nervus medianus) и

• локтевой нерв (nervus ulnaris).

Локтевой нерв приводит в движение мышцы возвышения гипотенара, мышцы между костями пясти, мышцу, которая тянет большой палец внутрь (adductor pollicis) и две червеобразные мышцы между пальцами. Этот нерв также улавливает ощущения от области ниже мизинца и ближайшей к нему стороны безымянного пальца.

Срединный нерв отвечает за движение мышц возвышения тенара и остальных червеобразных мышц. Он также отвечает за восприятие кожных ощущений на ладони, большом, указательном и среднем пальцах, а также ощущений на стороне безымянного пальца, ближайшей к среднему пальцу.

Лучевой нерв активирует разгибатели пальцев и мышцы запястья, отвечающие за разгибание руки. Он также передает ощущения от кожи на тыльной стороне кисти и тыльной стороны большого пальца к мозгу.

Осязание

Пальцы на одной руке сгибаются и растягиваются около 25 миллионов раз в течение жизни. Наши руки также имеют очень чувствительные «антенны» для получения информации из окружающей среды: всего на ладони 17 000 сенсорных рецепторов и свободных нервных окончаний. Они улавливают ощущения давления, движения и вибрации, поэтому не зря осязание часто ассоциируется с рукой. Кожа на кончиках наших пальцев особенно чувствительна к прикосновениям.

Источники

• Lippert H. Lehrbuch Anatomie. Мюнхен: Урбан и Фишер; 2003.

• Менче Н. (ред.). Биология Анатомия Физиология. Мюнхен: Урбан и Фишер; 2012.

• Пщирембель. Клиника Вёртербух. Берлин: Де Грюйтер; 2017.

• Шмидт Р., Ланг Ф., Хекманн М. Physiologie des Menschen: mit Pathophysiologie. Берлин: Спрингер; 2011.

• Информация о здоровье IQWiG написана с целью помочь
  люди понимают преимущества и недостатки основных вариантов лечения и здоровья
  услуги по уходу.

  Поскольку IQWiG является немецким институтом, некоторая информация, представленная здесь, относится к
  Немецкая система здравоохранения. Пригодность любого из описанных вариантов у конкретного
  случае можно определить, поговорив с врачом. Мы не предлагаем индивидуальные консультации.

  Наша информация основана на результатах качественных исследований. Это написано
  команда
  медицинских работников, ученых и редакторов, а также проверенных внешними экспертами. Вы можете
  найти подробное описание того, как наша медицинская информация создается и обновляется в
  наши методы.

Первая помощь — СЛР — NHS

На этой странице содержится информация и рекомендации по сердечно-легочной реанимации (СЛР). Это включает в себя СЛР только руками и СЛР с искусственным дыханием.

Если кто-то без сознания и не дышит нормально, позвоните по номеру 999 и немедленно начните сердечно-легочную реанимацию.

Когда вы звоните по номеру 999, чтобы вызвать скорую помощь, вам должны дать основные инструкции по спасению жизни по телефону, включая рекомендации по сердечно-легочной реанимации.

СЛР для взрослых

Если вы обучены СЛР, включая искусственное дыхание, и чувствуете себя уверенно, применяя свои навыки, вам следует проводить непрямой массаж сердца с искусственным дыханием.

Если вы не совсем уверены, попробуйте вместо этого провести искусственное дыхание руками.

СЛР только руками

Для проведения компрессии грудной клетки:

1. Встаньте на колени рядом с пострадавшим и положите ладонь ладони на грудину в центре грудной клетки. Положите ладонь другой руки поверх руки, лежащей у него на груди, и переплетите пальцы.
2. Встаньте так, чтобы плечи находились прямо над руками.
3. Используя вес своего тела (а не только руки), надавите прямо вниз на 5–6 см (2–2,5 дюйма) на его грудь.
4. Удерживая руки на груди, ослабьте давление и дайте груди вернуться в исходное положение.
5. Повторяйте эти компрессии со скоростью 100–120 раз в минуту, пока не приедет скорая помощь, или так долго, как сможете.

СЛР с искусственным дыханием

1. Поместите ладонь ладони в центр груди человека, затем положите ладонь другой руки сверху и надавите на 5–6 см (2–2,5 дюйма) с постоянной частотой от 100 до 120 нажатий в день. минута.
2. После каждых 30 нажатий на грудную клетку делайте 2 искусственных вдоха.
3. Аккуратно наклоните голову человека и поднимите подбородок двумя пальцами. Ущипнуть человека за нос. Закройте рот им и дуйте в рот ровно и сильно в течение примерно 1 секунды. Убедитесь, что их грудь поднимается. Сделайте 2 искусственных вдоха.
4. Продолжайте циклы из 30 компрессий грудной клетки и 2 искусственных вдохов, пока они не начнут восстанавливаться или не прибудет неотложная помощь.

Информация:

Консультация по коронавирусу (COVID-19)

Если есть вероятность, что заболевший заболел COVID-19, закройте ему рот и нос тканью или полотенцем и выполняйте искусственное дыхание руками, пока не приедет скорая помощь.

Для получения дополнительной информации см.:

• Заявление Совета по реанимации Великобритании о COVID-19 в отношении СЛР и реанимации
• Руководство по COVID-19 для служб экстренного реагирования на GOV. UK

СЛР у детей

Ребенку следует проводить СЛР с искусственным дыханием. Скорее всего, у детей будут проблемы с дыхательными путями и дыханием, чем с сердцем.

Дети старше 1 года

1. Откройте дыхательные пути ребенка, положив 1 руку ему на лоб, осторожно запрокинув голову назад и приподняв подбородок. Удалите все видимые препятствия изо рта и носа.
2. Зажмите ребенку нос. Закройте ему рот своим ртом и дуйте ему в рот ровно и сильно, проверяя, поднимается ли его грудь. Сделайте 5 первых искусственных вдохов.
3. Положите ладонь 1 ладони на центр грудной клетки ребенка и надавите на 5 см (около 2 дюймов), что составляет примерно одну треть диаметра грудной клетки. Качество (глубина) компрессий грудной клетки очень важно. Используйте 2 руки, если вы не можете достичь глубины 5 см, используя 1 руку.
4. После каждых 30 нажатий на грудную клетку с частотой от 100 до 120 в минуту делайте 2 вдоха.
5. Продолжайте циклы из 30 компрессий грудной клетки и 2 искусственных вдохов до тех пор, пока ребенок не начнет поправляться или не прибудет неотложная помощь.

Младенцы до 1 года

1. Откройте дыхательные пути младенца, положив 1 руку на его лоб и осторожно откинув голову назад и приподняв подбородок. Удалите все видимые препятствия изо рта и носа.
2. Закройте рот и нос младенца и дуйте ему в рот ровно и сильно, проверяя, поднимается ли его грудная клетка. Сделайте 5 первых искусственных вдохов.
3. Поместите 2 пальца на середину грудной клетки младенца и надавите вниз на 4 см (около 1,5 дюймов), что составляет примерно одну треть диаметра грудной клетки. Качество (глубина) компрессий грудной клетки очень важно. Используйте пятку 1 руки, если вы не можете достичь глубины 4 см, используя кончики 2 пальцев.
4. После 30 нажатий на грудную клетку с частотой от 100 до 120 в минуту сделайте 2 искусственных вдоха.
5. Продолжайте циклы из 30 компрессий грудной клетки и 2 искусственных вдохов до тех пор, пока младенец не начнет восстанавливаться или не прибудет неотложная помощь.

Последняя проверка страницы: 15 марта 2022 г.
Следующая проверка должна быть завершена: 15 марта 2025 г.

Запуск веб-сайта WordPress

Центр ресурсов для начала работы

Начало работы
Сообщество
Обучение
AWS re:Пост
Библиотеки
Дополнительные ресурсы 

Начало работы с AWS
Основы облака AWS
Практические руководства

Архитектурный центр
Библиотека строителей

Инструменты
Документация

Начало работы / Практические занятия / . ..

РУКОВОДСТВО

Обзор

Amazon Lightsail — это один из самых простых способов начать работу с AWS. Он предлагает виртуальные серверы, хранилище, базы данных и сеть, а также экономичный ежемесячный план.

В этом руководстве показано, как запустить и настроить экземпляр WordPress в Lightsail. Он включает в себя шаги для подключения к вашему экземпляру с помощью SSH, входа на веб-сайт WordPress, создания статического IP-адреса и присоединения его к вашему экземпляру, создания зоны DNS и сопоставления его с вашим экземпляром.

Когда вы закончите с этим учебным пособием, у вас будут основы для запуска и работы вашего веб-сайта WordPress на Amazon Lightsail.

Начните работу с Lightsail бесплатно.

Шаг 1. Создайте учетную запись Amazon Lightsail

a. Это руководство доступно на уровне бесплатного пользования.

б. На вкладке Экземпляры главной страницы Lightsail выберите
Создать экземпляр .

Закрыть

с. Для вас выбран регион AWS и зона доступности. Выберите Изменить регион AWS и зону доступности , если вы хотите создать свой экземпляр в другом месте.

Закрыть

д. Выберите образ своего экземпляра.

• В качестве платформы выберите Linux/Unix .
• Выберите WordPress в качестве схемы.

Закрыть

е. Выберите план экземпляра.

План включает конфигурацию машины (ОЗУ, SSD, виртуальный ЦП) по низкой предсказуемой цене, а также возможность передачи данных. Вы можете попробовать план Lightsail за 3,50 доллара США бесплатно в течение трех месяцев (до 750 часов). AWS зачисляет первые три месяца на ваш счет.

Закрыть

ф. Введите имя для вашего экземпляра и выберите
Создать экземпляр .

Рекомендации по имени ресурса:

• Должно быть уникальным в каждом регионе AWS в вашей учетной записи Lightsail.
• Должен содержать от 2 до 255 символов.
• Должен начинаться и заканчиваться буквенно-цифровым символом или цифрой.
• Может включать буквенно-цифровые символы, цифры, точки, дефисы и символы подчеркивания.

Закрыть

а. На
Экземпляры вкладка
На домашней странице Lightsail выберите значок быстрого подключения SSH для своего экземпляра WordPress.

Закрыть

б. После открытия окна клиента SSH на основе браузера введите следующую команду, чтобы получить пароль приложения по умолчанию:

 cat $HOME/bitnami_application_password 

c. Запишите пароль, отображаемый на экране. Вы используете его позже, чтобы войти в панель администрирования вашего веб-сайта WordPress.

Закрыть

а. В браузере перейдите по адресу:

 http://PublicIpAddress/wp-login. php 

В адресе замените PublicIpAddress на общедоступный IP-адрес вашего экземпляра WordPress. Вы можете получить общедоступный IP-адрес своего экземпляра из консоли Lightsail, как показано на изображении справа.

Закрыть

б. Войдите в свой экземпляр.

• В Имя пользователя или адрес электронной почты , введите пользователя .
• В поле Пароль введите пароль по умолчанию, полученный ранее в этом руководстве.
• Выберите Войти.  

Закрыть

в. Теперь вы вошли в панель администрирования вашего веб-сайта WordPress, где вы можете выполнять административные действия. Для получения дополнительной информации об администрировании вашего веб-сайта WordPress см. Кодекс WordPress в документации WordPress.

Закрыть

а. На
Вкладка Экземпляры
На домашней странице Lightsail выберите работающий экземпляр WordPress.

Закрыть

б. Выберите вкладку Сеть , затем выберите Создать статический IP.

Закрыть

в. Местоположение статического IP-адреса предварительно выбирается на основе зоны экземпляра, которую вы выбрали ранее. Выберите созданный экземпляр WordPress из Прикрепить к экземпляру раскрывающийся список.

Закрыть

д. Назовите свой статический IP-адрес, затем выберите Создать .

Закрыть

а. На вкладке Сеть домашней страницы Lightsail выберите Создать зону DNS .

Закрыть

б. Введите свой домен, затем выберите Создать зону DNS.  

Закрыть

с. Запишите адрес сервера имен, указанный на странице.

Вы добавляете эти адреса серверов имен регистратору вашего доменного имени, чтобы передать управление записями DNS вашего домена Lightsail.

Закрыть

д. После того, как управление записями DNS вашего домена будет передано в Lightsail, добавьте запись A, чтобы указать вершину вашего домена на ваш экземпляр WordPress, следующим образом:

. DNS-записи вашего домена в Lightsail.

1. В зоне DNS для вашего домена выберите
Добавить запись .

Закрыть

эл. Продолжайте добавлять следующие данные, чтобы указать вершину вашего домена на экземпляр WordPress:

1. В
Поддомен введите символ @, чтобы сопоставить вершину вашего домена (например, example.com) с вашим экземпляром. Символ @ явно указывает на то, что вы добавляете запись вершины. Он не добавляется как субдомен.

2. В
В поле Resolvs to выберите статический IP-адрес, который вы прикрепили к экземпляру WordPress на предыдущем шаге этого руководства.

3. Выберите зеленый
сохранить значок .

Подождите, пока изменение распространится по DNS Интернета, прежде чем ваш домен начнет перенаправлять трафик на ваш экземпляр WordPress.

Закрыть

Шаг 7: Очистка

а. На вкладке Экземпляры главной страницы Lightsail щелкните значок с многоточием (⋮) рядом с только что созданным экземпляром WordPress и выберите Удалить .

Закрыть

б. Выберите Да, удалите из подсказки.

Закрыть

Заключение

Поздравляем! Вы использовали Amazon Lightsail для запуска и развертывания экземпляра WordPress.

Amazon Lightsail — отличный выбор для разработки, создания и развертывания различных приложений, таких как WordPress, веб-сайтов и платформ для блогов.

Была ли эта страница полезной?

Закрыть

Спасибо за ваш отзыв

Обратная связь помогает нам улучшить наш опыт. Если вы хотите поделиться более подробной информацией об отзыве, нажмите кнопку обратной связи ниже.

 Отзыв

Следующие шаги

Войдите в консоль

Узнайте об AWS

• Что такое AWS?
• Что такое облачные вычисления?
• AWS Разнообразие, равенство и инклюзивность
• Что такое DevOps?
• Что такое контейнер?
• Что такое озеро данных?
• Облачная безопасность AWS
• Что нового
• Блоги
• Пресс-релизы

Ресурсы для AWS

• Начало работы
• Обучение и сертификация
• Портфолио решений AWS
• Архитектурный центр
• Часто задаваемые вопросы по продуктам и техническим вопросам
• Аналитические отчеты
• Партнеры AWS

Разработчики на AWS

• Центр разработчиков
• SDK и инструменты
• .