Как клепать заклепки заклепочником: Ручной заклепочник — что за инструмент, как им работать.

Содержание

КАК ВЫБРАТЬ ЗАКЛЕПОЧНИК

Бюджетный заклепочник выбирать выгоднее, чем профессиональный. Сломается, купил замену — делов «с гулькин нос» — пишут на форумах. Так ли это, разберемся далее.

Назначение инструмента

Заклепочник от слова «клепать» — значит соединять посредством заклепок. Принцип работы заклепочника заключается в соединении двух листов заклепкой, если сдавливать ручки девайса.

Способ соединения заклепками получил название «сквозной монтаж». Многие считают его изжившим, ведь есть паяльники и шуруповерты. Но все-таки этот вариант скрепления двух деталей/листов максимально эффективен и надежен. Ведь благодаря использованию заклепок, возможность «открепления» одного листа от другого практически нулевая. Получается надежно и бюджетно.

Какие бывают заклепочники?

Девайсы разделяют в зависимости от стоимости, типа управления, разновидности заклепок, которые будут использоваться. Далее рассмотрим особенности каждого вида девайса.

Интересная статья: Как выбрать рейсмус: 5 ключевых факторов

По типу привода

1.

Ручной (механический)

Прибор упрощенной конструкции, что существенно его удешевляет. В использовании прост: в головку достаточно установить заклепку, а после зажать тисками.

На заклепке выступающие части служат прочным соединением листов с двух сторон. Недостаток один — придется поднатужиться. Если много клепать, быстро устаешь.

2. Пневматический

Работает за счет энергии сжатого воздуха, который поступает «в меха» от компрессора. Хорош совместно с дополнительным оборудованием.

Он мощный и производительный. Применять силу не нужно — и это жирный плюс. Минус в том, что стоит дороже ручного.

3. Электрический

С таким справится даже слабак, поскольку играть мускулами не придется. Работает пистолет от сети 220В.

Если привязка к розетке не подходит, есть альтернатива — аккумуляторный заклепочник. Но для него довеском идет аккумулятор, поэтому такой прибор обходится дороже. Да и в руках ощутимее.

4. Пневмогидравлический

Используют на производствах. Рассчитан для взаимодействия с большими заклепками. Прибор достаточно надежен, клепает намертво за счет прижимного усилия. Зачастую его применяют при создании различных конвейеров или транспорта.

Владельцам авто пригодится: Как выбрать компрессор для авто: 6 главенствующих параметров

По типу используемого крепежа

Резьбовые (гайкоклепы)

Плотно соединяют листы, поскольку формируют неразъемное соединение. При помощи девайса клепка навинчивается на стержень с резьбой. При этом с обратной стороны сминается поверхность заклепки, создается имитация шляпки. Данная категория не из дешевых и требует усилий в работе.

Вытяжные

Работают по схожему принципу с гайкоклепом, но резьба заменяется шпилькой из металла. Это составляющая клепки, которую перед скреплением необходимо переместить в отверстие. Сжатием ручек сминаются заклепки с тыльной стороны. Таким образом осуществляется одновременное вытягивание шпильки наружу. Шпилька дает выверенное скрепление. У девайса упрощенная конструкция, но с подковыркой. Максимально доступный диаметр отверстия 7 мм, а это значит, что подойдут только большие заклепки. Соответственно, скрепление будет прочнее.

Виды механических заклепочников: таблица

Любителям-экстремалам: Гаджеты в поход: Топ 10 самых необходимых

Основные критерии выбора заклепочника

Брать дешевые заклепочники — все равно, что выбрасывать деньги на ветер. Они хлипкие, производительность оставляет желать лучшего. А покупка дорогого инструмента не оправдана, если работать им время от времени. «И какой заклепочник выбрать?» — встает вопрос. Средний по цене и качеству. Вот четыре критерия «золотой середины».

1. Материал корпуса

Однозначно НЕ пластик, такой быстро прикажет жить. Лучше брать стальной, он долговечный.

2. Вес

Громоздкий утяжеляет инструмент. С таким придется хорошенько попотеть. Лучше выбирать нечто среднее.

3. Комплектация

Брендовые приборы идут в комплекте со сменными головками. Они позволят работать с разными типами заклепок.

4. Производитель

Housetools, Intertool, LT, Mastertool, Topex, Miol и другие бренды славятся долгим сроком службы своей продукции, хорошим соотношением цены и качества.

Интересная статья: Как проверить батарею смартфона: 4 подсказки

Дополнительные характеристики и опции

В комплекте с приборами иногда идут дополнительные клепальные наконечники, что удешевляет использование. Пригодится накидной ключ в комплекте, с его помощью будет легче клепать. Дополнительные ограничители для пальцев обезопасят работу с устройством.

Эта статья помогает выбрать качественный заклепочник. Перед покупкой понравившегося инструмента желательно перелопатить форумы, чтобы по отзывам сложилось впечатление, какой заклепочник лучше. Необязательно гнаться за именитыми фирмами, есть много компаний-новичков, которые делают добротные девайсы. Цена таких приборов уступает крупным производителям.

Познавательная статья: Как пользоваться штангенциркулем: 6 разъяснений

Закрытые вытяжные заклёпки | Ремонт алюминиевой лодки

Рано или поздно любой водомоторник сталкивается с необходимостью ремонта днища или корпуса своей лодки или катера. Иногда эта необходимость связана с механическими повреждениями, когда нужно целиком заменить поврежденный элемент, например, форштевень, наложить заплатку на место пробоины или просто усилить определённые места. Но наиболее частой причиной вынужденного ремонта алюминиевых лодок становится течь прохудившегося заклёпочного соединения. В процессе эксплуатации лодки, заклёпки стираются, вытягиваются или просто срезаются — ослабленное таким образом заклёпочное соединение потихоньку начинает подтекать.

СПОСОБЫ РЕМОНТА АЛЮМИНИЕВОЙ ЛОДКИ

Сразу оговоримся, что ремонт лодки сваркой не всегда хорошая идея: во-первых, сварка может повредить промежуточные слои корпуса лодки, а во-вторых, после сварки алюминий твердеет, становится менее пластичным и более хрупким.

Пытаться проклепать старые заводские клёпки не имеет смысла: клёпка уже отслужила, она потянулась и все равно будет течь. Кроме того вы не сможете полноценно загерметить такое соединение.

Остаётся только один по-настоящему действенный вариант — замена старых заклёпок на новые.

Установка цельнометаллических заклёпок — дело достаточно кропотливое и затратное по времени и силам. Для установки цельнометаллической или полнотелой заклёпки нужно, как минимум два человека (если только у вас не очень длинные руки), потому что один должен бить заклёпку по закладной головке, а другой должен держать поддержку с обратной стороны для формирования обратной головки заклёпки. Кроме того, при установке цельнометаллических заклёпок может возникнуть необходимость вскрывать запас плавучести или другие закрытые отсеки, чтобы дотянуться до заклёпки с обратной стороны. Ну и, немаловажный момент, установочный инструмент — для установки цельнометаллической заклёпки нужен пневматический молоток, а значит и компрессор.

ЗАКРЫТЫЕ ВЫТЯЖНЫЕ ЗАКЛЁПКИ

Для того, чтобы избежать описанных выше неудобств, можно воспользоваться более современным типом заклёпок — вытяжными или тяговыми заклёпками. Прелесть вытяжных заклёпок заключается в том, что для их установки не нужен доступ с обратной стороны рабочей поверхности. Таким образом, в случае необходимости, вы можете провести все восстановительные работы в одиночку, не вскрывая, при этом, без особой необходимости закрытые отсеки, такие как блок или запас плавучести. Важный момент — для создания герметичного заклёпочного шва не подойдут обычные вытяжные заклёпки. Здесь понадобятся вытяжные заклёпки закрытого типа или, если просто, закрытые вытяжные заклёпки. В народе их еще называют «герметичными” заклёпками, но это не совсем корректно — этот вид заклёпок действительно позволяет создать влагозащищённое соединение, но для полной герметичности такое соединение необходимо загерметить.

семь шагов ПО ЗАМЕНЕ ЗАКЛЁПОК НА ЛОДКЕ

Итак, вы столкнулись с необходимостью замены заклёпок. Позвольте предложить вам несколько простых советов, которые помогут упростить рабочий процесс.

1. Как определить прохудившиеся заклёпки.

В случае, когда у вашей лодки потекло несколько заклёпок, менять все заклёпки большого смысла не имеет и, если, конечно, перед вами не стоит задача переклепать все днище, можно отделаться малой кровью и просто заменить ослабшие заклёпки. Для этого нужно определить какие именно заклёпки дают течь. Визуально это не всегда удаётся, поэтому тут нам на помощь приходит вода. Существует два способа проверки:

Вы можете постепенно спускать лодку на воду и помечать изнутри слабые места маркером.

Можно приподнять лодку на берегу и наполнить её водой, после чего обследовать днище и пометить места, где будет обнаружена течь.

2. Демонтаж заклёпок

Прежде всего необходимо сточить или срезать старые заклёпки. Для этого существует специализированный инструмент, но он достаточно дорогой и редкий, поэтому можно воспользоваться подручными средствами, например, болгаркой. После этого заклёпку необходимо высверлить. Не стоит брать сверло диаметром больше диаметра заклёпки — рассверливать отверстие ни к чему — лучше всего, чтобы новые заклёпки были того же диаметра, что и заводские. Если вам не известно, на заклёпках какого диаметра собрана ваша лодка, начните высверливать заклёпку сверлом диаметром поменьше. Лучше повторно пройтись сверлом большего размера, чем сразу слишком сильно рассверлить отверстие.

3. Размер заклёпок

Для того, чтобы получить качественное заклёпочное соединение, необходимо правильно подобрать заклёпки. Современные вытяжные заклёпки закрытого типа, как правило, имеют диаметр кратный дюймовым размерам, например 3,2 mm (1/8 дюйма), 4,8 mm (3/16 дюйма) и так далее. Общее правило при установке вытяжных заклёпок — для того, чтобы заклёпка встала правильно, диаметр отверстия должен быть на одну десятую миллиметра больше диаметра заклёпки. Например, заклёпку диаметром 4.0 mm нужно устанавливать в отверстие диаметром 4.1 mm. Для подбора заклёпки верной длины необходимо знать толщину соединяемых материалов. Дело в том, что вытяжная заклёпка имеет ограниченный рабочий диапазон — она зажимает материал определённой толщины. Конкретные цифры можно уточнить в каталоге производителя заклёпок, на упаковке или у своего поставщика заклёпок. Если зажимаемый материал будет толще указанного рабочего диапазона, обратная головка заклёпки не сформируется полностью и соединение будет ненадежным, если же материал будет тоньше указанного диапазона, то обратная головка будет слишком большой и неаккуратной, что допустимо, но не совсем правильно. Если у вас нет доступа к обратной стороне рабочей поверхности и вы точно не знаете толщину соединяемых материалов, можно воспользоваться проволокой или канцелярской скрепкой. Загнув самый кончик проволоки под прямым углом, вставьте ее в отверстие. Вытягивая проволоку из отверстия, вы почувствуете, когда загиб проволоки зацепится за край обратной стороны склепываемого материала и таким образом сможете определить толщину материалов, которые вам предстоит заклепать.

4.

Материал заклёпок.

Иногда в технической документации вытяжную заклёпку называют комбинированной и это неспроста — дело в том, что часто в одной заклёпке могут комбинироваться разные материалы в зависимости от технического задания. Для ремонта лодки подойдут следующие заклёпки: алюминий/алюминий (и тело заклёпки и отрывной стержень выполнены из алюминия, сокращённое обозначение ал/ал). Пожалуй, это самый лучший вариант для ремонта алюминиевой лодки — в вашем соединении используется только алюминий, что исключает возникновение гальванопары и, как следствие, коррозии. Единственное, на что следует обратить внимание — эта заклёпка не самая крепкая — показатели усилия на срез и на растяжение у заклёпки ал/ал несколько ниже других вариантов. К сожалению, в силу не очень большого спроса, этот тип заклёпок не всегда легко найти в наличии. Еще один вариант это алюминий/нержавейка (тело заклёпки выполнено из алюминия, а отрывной стержень из нержавеющей стали, сокращённое обозначение ал/нерж). Это наиболее прочная заклёпка — головка стержня из нержавеющей стали после установки остаётся внутри головки заклёпки и придаёт соединению дополнительную жёсткость. Недостаток этой заклёпки один — цена — этот вид заклёпки наиболее дорогой. И последний вариант это алюминий/сталь (тело заклёпки выполнено из алюминия, а отрывной стержень из углеродистой стали со специальным фосфатным покрытием). Это наиболее распространённый, а посему наиболее доступный по наличию и цене тип заклёпки, обладающий достаточно высокой жёсткостью. Однако фосфатное покрытие головки отрывного стержня, не всегда обеспечивает должную защиту от коррозии.

4. Разметка заклёпок

В некоторых случаях, когда нет возможности использовать старые отверстия для установки заклёпок, например, когда необходимо заменить элемент целиком или поставить новую заплату, необходимо разметить заклёпочный шов. Существует несколько инструментов для того, чтобы упростить этот процесс. Например, если вы меняете элемент целиком и хотите, чтобы заклёпки стояли на равном расстоянии друг от друга, воспользуйтесь гармошкой для разметки отверстий — это гораздо быстрее и проще, чем размечать шов при помощи линейки. Гармошка раздвигается равномерно распределяя отверстия на расстоянии от 13 до 51 мм. Допустим, у вас есть отрезок, который вам надо проклепать. Вы просто совмещаете первое отверстие гармошки с предположительным местом установки первой заклёпки, затем растягиваете гармошку на нужное расстояние, совмещая одно из отверстий гармошки с местом установки последней заклёпки — промежуточные отверстия гармошки укажут места для установки заклепок на равном расстоянии друг от друга. Еще один удобный инструмент при работе с заклёпками — быстросъёмные зажимы Cleco. Зажимы клеко (или клекосы, как их еще называют) по сути являются временными заклёпками, которыми легко зафиксировать деталь до момента её окончательного крепления посредство заклёпки. Это даёт возвратный потенциал — вы можете бесконечное количество раз устанавливать и снимать деталь до момента её окончательной подгонки. Также клекосы можно использовать для точного совмещения отверстий при засверливании. Засверлили отверстие в заготовках, установили зажим, засверлили следующее, установили зажим — таким образом вы гарантируете соосное размещение отверстий на всем протяжении заклёпочного шва. Приступая к установке заклёпок, вы снимаете один зажим, и устанавливаете заклёпку, затем снимаете следующий и устанавливаете заклёпку и так до тех пор, пока не будет установлена последняя заклёпка — просто и быстро.

5. Подготовка отверстия.

Как мы уже говорили, отверстие должно быть немного больше диаметра заклёпки. Для создания надёжного соединение, рекомендуем зачистить отверстие от остатков старой заклёпки и заусенцев, а с рабочей поверхности снять остатки краски и обезжирить. Если вы устанавливаете заклёпку в отверстие, которое уже использовалось ранее, например, в случаях, когда вы высверлили старую заклёпку, края отверстия могут быть немного “разбиты”. Для лицевой стороны это не страшно — закладная головка заклёпки имеет достаточно широкий буртик, а вот с внутренней стороны, где формируется обратная головка заклёпки, это может стать проблемой. Для того, чтобы немного увеличить площадь контакта заклёпки и обеспечить надежность заклёпочного соединения, с обратной стороны под заклёпку можно подложить алюминиевую шайбу соответствующего диаметра. Выступая в роли буртика, шайба равномерно распределяет давление заклёпки по площади рабочей поверхности и в то же время, не даёт обратной головке заклёпки провалиться в “разбитое” отверстие. Важно не забыть учесть толщину шайбы при подборе длины заклёпки.

6. Герметичное соединение.

Для того, чтобы обеспечить максимальную водонепроницаемость вашего соединения, заклёпки необходимо загерметить. Иногда для этих целей используют эпоксидную смолу, но лучше применять полиуретановый герметик, особенно если он специализирован для судостроения. Способы нанесения тоже бывают разные — можно наносить герметик на тело заклёпки, можно выдавливать его во внутрь и на края отверстия — суть от этого не меняется: герметик попадает внутрь отверстия и непосредственно под закладную головку заклёпки в месте контакта с материалом. Здесь важно не переусердствовать — много герметика тоже не очень хорошо. После установки заклёпки излишки герметика можно вытереть ветошью или зачистить абразивом.

7.

Установка заклёпки.

Закрытая вытяжная заклёпка не требует какого-либо специализированного установочного инструмента. Вы можете использовать абсолютно любой заклёпочник для стандартных вытяжных заклёпок. Это может быть самый простой механический заклёпочник, или же, если работы производятся в мастерской, можно воспользоваться электрическим или пневмо-гидравлическим заклёпочником. Либо, если вам нужна мобильность, заклёпку можно установить при помощи специальной насадки на ваш шуруповерт. Принцип действия у всех инструментов один — вытяжные губки захватывают стержень заклёпки и начинают его вытягивать. На другом конце стержня предусмотрена специальная головка, которая проходя через тело заклёпки расширяет заклёпку, формируя обратную головку заклёпки. В определённый момент, когда обратная головка сформирована и заклёпка надёжно обжимает материал, стержень заклёпки обрывается в строго назначенном месте. При этом головка стержня остаётся внутри заклёпки, придавая соединению дополнительную жёсткость.

В каталоге компании АЙРИВЕТ вы найдёте большой выбор вытяжных заклёпок и инструмента для их установки.

Если у вас остались вопросы по выбору заклёпок, оставляйте комментарии под статьёй — мы постараемся дать развёрнутый ответ в ближайшее время.

Если вам нужна помощь в выборе инструмента для выполнения вашей технической задачи свяжитесь с нами — наши специалисты помогут вам определиться с выбором.

Что такое заклепки, какие бывают виды и процессы клепки

Содержание статьи:

Заклепка — это не только инструмент или материал, она может играть ключевую роль во многих отраслях промышленности.

Например, различные отрасли промышленности, такие как жилищное строительство и машиностроение, нуждаются в заклепках для скрепления некоторых деталей, поэтому заклепки должны быть скреплены так, как они это делают, что связано с качеством и развитием каждой отрасли, использующей заклепки, эффективностью работы и безопасностью использования.

Заклепки обладают высокой надежностью, высокой прочностью соединения, длительным сроком службы, простотой в эксплуатации и использовании. Они могут использоваться для соединения алюминиевых сплавов, конструкционных сталей и композитных материалов. Они часто используются при клепке и обслуживании закрытых частей самолетов.

Что такое заклепка?

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Заклепка — это механический крепеж, стержнеобразная деталь с колпачком на одном конце, после проникновения в соединяемый компонент, другой конец выдавливается на внешнем конце стержня, компонент сжимается и фиксируется.

Сегодня Артель представляет историю развития, концепцию процесса, тип, сценарии применения и стратегии выбора заклепок.

История развития заклепок

Самые ранние заклепки представляли собой небольшие колышки из дерева или кости, а самые ранние деформации металла могут быть предками заклепок.

Они являются самым древним методом соединения металлов, известным человеку, восходящим к первоначальному использованию ковких металлов.

В бронзовом веке египтяне использовали заклепки для крепления шести деревянных секторов на внешней линии колеса с прорезями. После того как греки успешно отлили большие статуи из бронзы, они использовали заклепки для скрепления частей вместе.

Полые заклепки В 1916 году Х.В. Уайт из британской авиастроительной компании впервые получил патент на глухие заклепки, которые могут быть заклепаны с одной стороны. С тех пор глухие заклепки широко используются в механических соединениях аэрокосмической техники, офисных машин и электронных изделий.

Точно неизвестно, когда была изобретена полая заклепка, но конская упряжь с использованием полых заклепок была изобретена в 9 или 10 веке нашей эры.

Знаете ли вы, какое здание из стальных конструкций является самым известным в мире? Ответ не вызывает сомнений – Эйфелева башня в Париже, Франция! Это стальное здание-башня площадью около 10 000 квадратных метров было построено как символ Всемирной выставки в 1889 году. В то время это было самое высокое здание в мире. На его строительство ушло два года, два месяца и три дня. Корпус башни построен с помощью полого стального каркаса, на изготовление которого было использовано в общей сложности 7 300 тонн стали, 12 000 металлических деталей и 2,5 миллиона заклепок. В то время самым спорным моментом был отказ от традиционных стальных прутьев и цемента и использование таких строительных материалов, как стальной каркас и заклепки. Сможет ли он простоять долгое время?

Однако время дало нам лучший ответ. Эйфелева башня стоит и по сей день, демонстрируя миру свою структурную красоту и художественное великолепие! Все это зависит от большой роли, которую играют маленькие заклепки. Заклепанная железная башня имеет отличные изоляционные и противопожарные характеристики, немагнитность, теплоизоляцию, легкий вес, устойчивость к высоким температурам и коррозии.

Роль заклепок

Роль заклепок: это метод замены винтовых соединений, позволяющий соединить несколько частей вместе, которые можно не только скрепить, но и позволить частям вращаться (с помощью ступенчатых заклепок).

Как их использовать:

Можно клепать вручную, эффективность не высока, и он подходит для мелкосерийного производства;
Заклепка может быть выполнена машиной, человек и машина могут сотрудничать; эффективность производства высокая, подходит для массового производства, реализуется полуавтоматическая работа, что в 5-10 раз превышает эффективность ручной клепки.

Использование заклепок может значительно снизить производственные затраты и сократить производственный цикл. Себестоимость составляет 1/4 от стоимости использования винтов, что в 3 раза быстрее, чем винтовое соединение. (Вы должны купить и гайки, и винты.) Это увеличивает стоимость; даже если вы используете электрическую отвертку или пневматический шуруповерт для установки винтов, они не могут быть заклепаны быстрее, чем заклепочник. Любой, кто использовал заклепки, знает, что структура, которая может использовать заклепки, будет стараться проектировать заклепки, потому что можно сэкономить ненужные расходы. Повышайте конкурентоспособность продукции компании!

В чем различие разных видов заклепок

Усилие штамповки штампа для сборки заклепок

При сборке и клепке заклепок заказчик обычно определяет силу с помощью пресс-формы, которая не имеет ничего общего с твердостью заклепки: например, 80GF, 110GF, 200GF и 260GF могут быть запрессованы.

Размер пуансона клепального штампа

Когда заклепка собрана и заклепана, клиент использует штамповочный пуансон, чтобы загнать заклепку в отверстие оцинкованного листа. Как правило, размер пуансона на 0,01 мм больше, чем максимальный внешний диаметр заклепки, и заклепка визуально просматривается на оцинкованном листе после клепки. Будут следы, что продукт будет утоплен вокруг, и приблизительный размер углубления составляет около 0,01 мм ~ 0,02 мм, что является лучшим встраиванием (контролируется пресс-формой).

Толщина оцинкованного листа

Обычно толщина оцинкованного листа связана с разницей шага тиснения/вытачивания заклепок, клиент должен определить ее в соответствии с толщиной оцинкованного листа при проектировании разницы шага тиснения/вытачивания заклепок, и толщина оцинкованного листа обычно устанавливается на 0.5 мм~1,0 мм или около того (при условии открытой формы).

Значение крутящего момента заклепки

Как правило, крутящий момент M3 может достигать более 8 кг, а тяговое усилие может достигать более 40 кг; как правило, крутящий момент M4 может достигать более 10 кг, а тяговое усилие может достигать более 45 кг; как правило, испытание после клепки обычно проводится с усилием 50 кг; (среднее значение 50 кг).

Проблема твердости заклепок

Обычно термическая обработка заклепок проводится не только для повышения твердости заклепок, но фактический эффект термической обработки заключается в снятии напряжения с заклепок и предотвращении растрескивания изделий после клепки. Требования к твердости заклепок устанавливаются в зависимости от толщины листа заказчика. Чем больше толщина листа, тем выше требования к твердости заклепок. Напротив, чем тоньше толщина листа, тем ниже требования к твердости заклепки.

Типы и применение заклепок

Обычно используются заклепки типа R, веерные заклепки, глухие заклепки (заклепки с сердечником), заклепки в виде дерева, полукруглые головки, плоские головки, полуполые заклепки, сплошные заклепки, потайные заклепки, глухие заклепки, полые заклепки, которые обычно используются Заклепанные части соединяются путем самодеформации. Как правило, холодная клепка используется для деталей размером менее 8 мм, а горячая клепка – для деталей большего размера. Но бывают и исключения. Например, табличка на некоторых замках приклепывается за счет интерференции между заклепкой и отверстием корпуса замка.

Пластиковые заклепки типа R

Пластиковые заклепки R-типа также называют расширительными заклепками, которые состоят из двух частей: пластиковых гвоздей и женских пряжек. При установке не нужно использовать монтажные инструменты, поместите монтажное основание в гладкое отверстие, а затем нажмите на головку, специально разработанные ножки расширяются и расправляются после нагрузки, и прочно фиксируются на установленной поверхности. Он часто используется для соединения пластиковых оболочек, легких плат, изоляционных материалов, печатных плат или любых других тонких, легких материалов, красивых и практичных, и простых в использовании.

Веерные заклепки

Веерные заклепки специально разработаны для ручной установки. Их можно втягивать через отверстия панели или шасси. Они изготовлены из эластомерных материалов с хорошей прочностью и могут быть быстро установлены даже в условиях интерференционной посадки. Конструкция оригинальна и имеет эластичную функцию, и ее нелегко выскользнуть после втягивания в соответствующее отверстие. Заклепка для вентилятора в основном используется для крепления между вентилятором корпуса электронного компьютера, радиатором и чипом, обладает антивибрационными и шумоподавляющими свойствами.

Расширительные заклепки

Стержневая заклепка — это новый тип заклепочного крепежа, который очень удобен для клепки. Стержневая заклепка может показать свои уникальные преимущества в относительно небольшом пространстве или в условиях, когда нет заклепочного пистолета или заклепочный пистолет не может быть использован. Две или несколько соединенных деталей можно успешно склепать, ударяя молотком или другими инструментами по стержню гвоздя, с одной стороны. В зависимости от формы шляпки гвоздя стержневые заклепки можно разделить на стержневые заклепки с продолговатой головкой и стержневые заклепки с потайной головкой. По сочетанию материалов их можно разделить на заклепки с алюминиевым сердечником, заклепки с сердечником из алюминиевой стали и заклепки с сердечником из нержавеющей стали. Заклепки, заклепки со стальным сердечником, заклепки с алюминиевым сердечником из нержавеющей стали, заклепки с пластиковым сердечником и т.д. Заклепку с сердечником не нужно клепать ручным заклепочником или пневматическим заклепочником, как глухую заклепку. Он имеет лучшее клепание и удобство, и может быть широко использован в клепании различных соединенных частей.

Елочные заклепки

Елочные заклепки также называют перевернуто-зубчатыми пластиковыми заклепками, также известными как елочные пластиковые заклепки. Зубовидный лист обладает хорошей эластичностью и может быть непосредственно запрессован и установлен в круглое отверстие интерференционного узла. Зубовидный лист может быть установлен в соответствии с фактической толщиной. Он может быть зафиксирован путем саморегулирования. Конструкция перевернутой формы зуба такова, что заклепка прочно фиксируется на установленной поверхности после установки, и ее нелегко вытащить. Она подходит для крепления между мягкими материалами, такими как пена, дерево, резина, а также в салонах автомобилей. Заклепки из пластикового дерева обладают отличной изоляцией, огнестойкостью, немагнитностью, теплоизоляцией, легким весом, устойчивостью к высоким температурам, высокой прочностью и коррозионной стойкостью, и широко используются в различных областях промышленности.

Слепая заклепка

Слепые заклепки — это разновидность заклепок, используемых для одностороннего клепания, но они должны клепаться с помощью специального инструмента – клепального пистолета (ручного, электрического, пневматического). Этот тип заклепок особенно подходит для случаев, когда неудобно использовать обычные заклепки (клепка должна быть выполнена с двух сторон), поэтому они широко используются в строительстве, автомобилях, кораблях, самолетах, машинах, электроприборах, мебели и других изделиях.

Типы глухих заклепок можно условно разделить на открытый тип, закрытый тип, двухбарабанный тип и однобарабанный тип. Ниже приводится краткое описание каждой модели.

Глухие заклепки с потайной головкой: Для клепки клепаных деталей, которые требуют гладкой и красивой поверхности после клепки.

Глухие заклепки с двойным барабаном: При клепке оправка вытягивает конец тела заклепки в форму двойного барабана, зажимает две склепываемые детали и уменьшает давление на поверхность деталей. Применение: В основном используются для клепки различных тонких структурных деталей в различных транспортных средствах, кораблях, строительстве, машиностроении, электронике и других отраслях промышленности.

Слепые заклепки с большим бортиком: По сравнению с обычными глухими заклепками, диаметр алюминиевого колпачка этой заклепки значительно больше. Когда заклепка склепывается с соединительной деталью, она имеет большую площадь контакта и более прочную опорную поверхность для увеличения крутящего момента. Прочность, может выдерживать более высокое радиальное натяжение. Применяемые отрасли: подходят для крепления мягких и хрупких поверхностных материалов и больших отверстий, увеличивая диаметр ободка для специальных защитных применений для мягких материалов.

Закрытые глухие заклепки: специально разработаны для закрытия головки оправки после заклепки, очень подходят для различных применений с водонепроницаемыми требованиями. С высокой силой сдвига, антивибрационные, анти-высокое давление.

Все алюминиевые глухие заклепки: полностью алюминиевая глухая заклепка Корпус заклепки также изготовлен из высококачественной алюминиевой проволоки, которая красива и прочна после клепки и никогда не ржавеет: По сравнению с обычными глухими заклепками, прочность заклепки ниже, и она подходит для соединений с более мягкими материалами. Заклепка из нержавеющей стали с прорезью: Эта заклепка является высоким спросом на растяжение, коррозионностойким выбором. Заклепки с круглой головкой в основном используются в случаях клепки, подверженных большим боковым нагрузкам, и являются наиболее широко используемыми. Заклепки с плоской конической головкой устойчивы к коррозии благодаря большим головкам гвоздей, и часто используются в случаях клепки, подверженных сильной коррозии, таких как корпуса судов и резервуары для котловой воды.

Заклепки с плоской головкой

Заклепки с плоской головкой, потайной головкой, полупотайной головкой, 1200 потайной головкой и полупотайной головкой в основном используются для клепки в случаях, когда поверхность должна быть гладкой, а нагрузка невелика. Заклепки с плоской головкой используются для клепки, подверженной общим нагрузкам. Заклепки с плоской и круглой головкой в основном используются для клепки неметаллических материалов, таких как металлические листы или кожа, холст и дерево. Большие заклепки с плоской головкой в основном используются для клепки неметаллических материалов. Полутрубчатые заклепки используются в основном при клепке, когда нагрузка невелика. Трубчатые заклепки используются для клепки неметаллических материалов без нагрузки. Заклепки для шильдиков в основном используются для приклепывания шильдиков на машинах и оборудовании.

Условия, влияющие на силу скручивания заклепки:

Наружный диаметр основания заклепки слишком мал, что приведет к ослаблению заклепки после заклепывания.
В заклепке нет никаких отклонений, но клиент не оптимально заклепал заклепку в оцинкованный лист во время клепки, что привело к ослаблению заклепки после клепки.
Если разница в сечении паза заклепки слишком мала, оцинкованный лист не может быть хорошо вдавлен в паз во время клепки.
Напряжение кручения заклепки в основном обусловлено разницей между рельефным сечением заклепки и сечением канавки. В то же время, соответствующий размер также должен соответствовать толщине оцинкованного листа заказчика.
Резьба заклепки является ключевым параметром заклепки. Если существует явление затяжки зубьев, то клиент повредит резьбу заклепки и вызовет проскальзывание, так как винт не может быть вбит после заклепывания.
Заклепка имеет явление NOGO. После заклепывания винт не сможет совместиться с резьбой заклепки, что приведет к проскальзыванию.

Что делать, если заклепка сломалась

Если в заклепке нет никаких отклонений, если высота пуансона заказчика неравномерна (изношена), более длинный пуансон может вызвать возможность поломки.
Глубина паза заклепки слишком глубокая, твердость слишком твердая, и она легко ломается после клепки.

Основные рекомендации при выборе заклепок

Материал соединяемых деталей – металл или неметалл, твердость и хрупкость материала и т. д.;
Толщина пластины – выбранные заклепки обеспечивают толщину пластины в пределах диапазона зажатия;
Прочность соединения ¾ определяется усилие на растяжение и сдвиг, необходимое для места соединения заклепки;
Размер отверстия – производитель указывает подходящий размер отверстия для гайки заклепки, и вы можете обратиться к информации о конструкции производителя;
Следует учитывать толщину покрытия пластины, чтобы избежать уменьшения отверстия после покрытия и его непригодности для установки;
Коррозионная стойкость материалов – выбор типа материала и покрытия для заклепок должен основываться на требуемой коррозионной стойкости. Старайтесь выбирать заклепки из того же материала, что и соединяемая деталь. Разные материалы могут привести к гальванической коррозии;
Специальные требования, например, плоская головка, потайная головка, двойной барабан или фонарь;
Требования к водонепроницаемости и воздухонепроницаемости – требования к водонепроницаемости и воздухонепроницаемости для зоны клепки.

3 популярных заблуждения о заклепках

Заблуждение: Все заклепки одинаковые

Более точное утверждение должно быть следующим: Все глухие заклепки устанавливаются одинаково. Однако, с точки зрения конфигурации крепежа, существует множество вариантов стиля головки и типа материала.

Стиль головки – очень важный параметр для любого типа крепежа, и он также очень важен для глухих заклепок. Вы не можете использовать выпуклые заклепки для крепления кожи на внешней поверхности самолета, независимо от эстетических и аэродинамических характеристик, это применение требует выбора потайной головки.

Выбор материала в значительной степени зависит от защиты от коррозии. Обычно материал заклепки должен соответствовать материалу, из которого производится сборка, чтобы предотвратить электрохимическую коррозию между разнородными металлами. Конечно, это может быть достигнуто также путем нанесения покрытия для предотвращения возникновения подобных проблем. В некоторых случаях для стержня и втулки могут быть выбраны разные материалы, чтобы соответствовать различным требованиям применения.

Заблуждение: Заклепки являются съемными крепежными элементами

Заклепки действительно могут быть демонтированы, но с точки зрения структурного соединения они являются постоянно установленными крепежными элементами, то есть срок их службы после правильной установки должен быть как минимум равен сроку службы самолета. Но для глухих заклепок: с точки зрения метода установки заклепки-фиксатора, глухую заклепку можно разобрать только путем разрушения соединения между стопорным кольцом во втулке и оправкой, поэтому такая разборка является, по сути, разрушительным методом. Разборка разборкой, а разобранные детали все равно не могут быть использованы. С этой точки зрения он полностью отличается от болта и гайки, которые можно открутить. Поэтому можно сказать, что глухие заклепки — это крепеж постоянного монтажа.

Заблуждение: Глухие заклепки используются только тогда, когда невозможно установить сплошные заклепки

Честно говоря, эта концепция уже давно доказала свою точность: когда вам необходимо использовать сплошные заклепки для соединения и вы не можете установить их с обеих сторон соединяемых материалов, использование глухих заклепок для завершения установки с одной стороны является лучшим выбором. Лучшее решение. Самое большое преимущество сплошных заклепок в том, что они дешевые, но с точки зрения применения, если толщина соединительной пластины относительно толстая или соединение используется для растяжения, прочность на растяжение сплошной заклепки выше, чем прочность на сдвиг. Чем ниже и толще соединительная пластина, тем сложнее ее установить; кроме того, с точки зрения монтажа, шум при установке сплошных заклепок неприемлем.

Установка глухих заклепок происходит быстрее, чем установка сплошных заклепок, а весь процесс установки проходит гладко и практически бесшумно. Если вам необходимо повысить эффективность сборки, вы можете просто выбрать глухие заклепки, устанавливаемые непосредственно, с одной стороны. Количество областей применения велико. Цена, естественно, будет более разумной, ведь цена крепежа все равно во многом зависит от количества покупки.

Что такое заклепочное соединение

Заклепочное соединение деталей получило широкое применение в строительстве, машиностроении, приборостроении и многих других отраслях. Заклепки — это широкая категория метизов, которые позволяют создавать прочные и жесткие неразъемные соединения. Монтажные узлы рассчитаны на высокую долговечность при значительных эксплуатационных нагрузках. Разберем основные особенности, достоинства и недостатки заклепочных соединений.

Заклепочное соединение заключается в использовании металлического цилиндра или металлической трубы диаметром чуть меньше, чем диаметр сборного отверстия, прохождении через заклепываемую деталь, постукивании или надавливании на два конца заклепки для деформации и утолщения металлического столба и формирования головки заклепки на обоих концах. Деталь не может выйти из заклепки.

Соединения пуансонными заклепками и ротационными заклепками обычно требуют двусторонних операций.

Глухие заклепки делают одностороннюю операцию более простым и легким процессом. Принцип работы глухих заклепок реализуется путем вытягивания головки стержня с усилием изнутри наружу с помощью заклепочного пистолета.

Клепка имеет очень широкий спектр. Непрофессионалам покажется, что процесс клепки самый простой. Впечатление такое, что заклепка сама по себе является отливкой, а при клепке нужно только пробить отверстия в предмете, чтобы произвести соединение. Однако оборудование, используемое при клепке, должно обеспечивать соответствующую регулировку давления, скорость клепки и время клепки, а также регулировку высоты клепки в соответствии с требованиями. Для того чтобы клепка была выполнена идеально, необходимо, чтобы склепанные детали были правильными. Таким образом, клепка – дело непростое.

Заклепочные соединения относятся к неразъемным соединениям, которые используются для сопряжения элементов конструкций из разных материалов. Как правило, они служат для скрепления деталей из листового металла. Заклепочное соединение состоит из двух или более сопрягаемых деталей и заклепки, которая создает усилия, удерживающие вместе соединительные элементы. Заклепка вставляется в соосные монтажные отверстия, выполненные в сопрягаемых изделиях методом сверления или продавливания. Метод выполнения отверстий выбирают в зависимости от материала деталей и их толщины.

Особенности строения заклепочного соединения

Заклепка состоит из следующих частей:

стержень круглого сечения;
закладная головка, выполненная в процессе изготовления крепежного элемента;
замыкающая головка, которые формируется в процессе клепки.

Это классическая конструкция простой заклепки, которая имеет широкое применение. Также для монтажа отдельных узлов разработано значительное число видов заклепочного крепежа. Для изготовления заклепок сегодня используются специальные высадочные автоматы. Стержень заклепки может быть сплошным или иметь сквозное отверстие.

Клепка производится вручную при помощи специального инструмента, либо при помощи пневматических клепальных молотков и прессов. Часто для соединения деталей используется много заклепок, установленных по единой оси. Такое соединение называют заклепочным швом.

Процессы и характеристики клепки

Заклепочное соединение: существует тянущая заклепка, пробивная заклепка, спиновая заклепка и т.д. Основными характеристиками заклепочного соединения являются: высокая скорость, защита от ослабления и нелегкость демонтажа.

Тянущая заклепка

Вытягивающая клепка — это метод клепки, который использует ручной или сжатый воздух в качестве силы для деформации специальных заклепок и расклепывания склепываемых деталей. Это разновидность холодной клепки.

Основными материалами и инструментами, используемыми при клепке, являются глухие заклепки и пневматические (или ручные) клепальные пистолеты.

Особенностью глухой клепки является то, что она не требует операции прибивания сверху, и это очень удобно для деталей со сложной структурой, которые не могут быть прибиты сверху с обратной стороны. Однако, поскольку заклепка изготавливается из алюминия, она используется только для легких нагрузок.

Пуансонная клепка

Пуансонная клепка также называется процессом клепки под давлением, посредством пластической деформации заклепок или деталей после нагрузки для соединения деталей вместе.

Будь то деформация заклепок или деформация материала, процесс клепки является процессом холодной штамповки.

В процессе штамповочной клепки напряжение происходит быстро, и эффективность клепки высока. Соединяемые материалы в месте клепки инкрустируются друг с другом, а дно не имеет ни кромок, ни заусенцев, что позволяет избежать концентрации напряжения и выдерживать высокие динамические нагрузки.

В процессе соединения не происходит выделения тепла, и покрытие поверхности материала в месте соединения не повреждается. В то же время исключаются сварочные брызги и сварочная деформация, и можно соединять многослойные материалы, пластины разной толщины и различные материалы.

Спиновая клепка

Спиновая клепка — это метод клепки, при котором на заклепку частично давит стержень заклепки и непрерывно вращается вокруг центра до образования заклепки. По способу холодной прокатки этот метод клепки можно разделить на метод маятниковой прокатки и метод радиальной клепки.

Маятниковый метод клепки проще для понимания. Клепальная головка качается и катится только в окружном направлении. Радиальный метод клепки сложнее. Траектория движения клепальной головки имеет форму сливы, и клепальная головка каждый раз проходит через центральную точку заклепки, то есть клепальная головка не только движется в окружном направлении, но и качается и катится в радиальном направлении.

Что касается сравнения двух методов клепки, то качество клепаных деталей на радиальной клепальной поверхности лучше, эффективность немного выше, а клепка более стабильна, и клепаные детали не нужно зажимать, даже если центр заклепки немного смещен от центра шпинделя, можно плавно завершить клепальные работы.

Маятниковый клепальный станок должен точно позиционировать заготовку, и лучше всего зажимать заклепку.

Однако радиальный клепальный станок обычно не используется в неспециальных случаях из-за его сложной структуры, высокой стоимости и неудобного обслуживания. Напротив, маятниковый роликовый клепальный станок имеет простую структуру, низкую стоимость, удобное обслуживание и хорошую надежность, и может удовлетворить требования по клепке более 90% деталей.

Заключение

Разумное использование заклепок может сделать детали или изделия более совершенными по механическим свойствам: значение силы предварительной затяжки (силы зажима) заклепочных соединений одинаковой спецификации более чем на 10% больше, чем у высокопрочных болтов, что может эффективно улучшить нагрузку скольжения фрикционных соединений. Соединение получается более надежным.

Стабильность заклепки может иметь хорошее постоянство осевой силы: благодаря испытанию стабильности осевой силы, диапазон колебаний осевой силы заклепочного соединения можно контролировать в пределах 5%.

Улучшенные характеристики против ослабления: после завершения заклепки не остается зазора между воротником и кольцевой канавкой заклепки, что эффективно предотвращает ослабление и улучшает анти-откручивающие характеристики структурного соединения.

Отличные усталостные характеристики: благодаря мягкой дуговой конструкции профиля зуба, напряжение в корне профиля зуба может быть эффективно снижено примерно на 30%, а усталостная долговечность заклепки с кольцевой канавкой может быть значительно улучшена.

Артель является крупнейшим и самым мощным предприятием по промышленному производству крепежа, листового металла и 3D-печати в России, объединяющим научные исследования, разработки, производство и продажи, обеспечивая необходимую обработку металлических или пластиковых заклепок на современных станках с ЧПУ. Наши профессиональные механики и инженеры имеют богатый опыт, чтобы предоставить лучший сервис с самым быстрым временем выполнения заказа для получения ожидаемых результатов глобальных клиентов.

Заклепочник – как выбрать, рейтинг лучших моделей, заклепки для инструмента, как пользоваться?

Надежные и простые инструменты не выходят из обихода у домашних мастеров. Заклепочник – приспособление для прочного и стойкого соединения металлической фурнитуры с материалами: кожей, тканью, тонкой фанерой и так далее. Разнообразие видов пистолетов для клепания позволяет подобрать модель, подходящую любому специалисту.

Что такое заклепочник?

Неразъемные соединения применялись еще в древние времена во многих сферах жизнедеятельности. Археологические находки IX-X в. содержат старинные заклепки. Современные инструменты для клепания работают по тому же принципу, что и те, которые применялись сотни лет назад. Для обеспечения неразъемного крепкого соединения методом сквозного монтажа в случаях, когда нельзя воспользоваться сваркой или резьбовыми способами крепления, заклепочник подходит лучше всего.

Устройство заклепочника

По виду клепательный пистолет напоминает клещи. Устройство ручного заклепочника несложное, инструмент состоит из нескольких главных элементов:

Две рукоятки, подвижная и неподвижная, необходимы для приведения механизма в действие.
Прижимной механизм обеспечивает крепкое соединение.
Головка – наконечник, который служит для фиксации крепежного элемента.

Как работает заклепочник?

Работа заклепочника невозможна без применения дополнительных элементов, которые бывают двух видов. Для каждого типа заклепок необходим свой инструмент.

Резьбовой заклепочник способен создать неразъемное крепкое соединение, усиленное благодаря применению болтов. На головку такого приспособления накручивается специальная клепка, которая имеет резьбу, вставляется в отверстие и сжимается с помощью рукояток. Противоположная сторона клепки сминается и образуется шляпка. Заклепочник для резьбовых заклепок требует физической силы, инструмент после установки соединения необходимо выкрутить.
Клепательные клещи другого типа работают с помощью вытяжных шпилек. Заклепка вставляется в отверстие, затемвнутрь нее устанавливается головка инструмента. После вытаскивания наружу шпильки заклепочник для вытяжных заклепок сминает головку крепежного элемента. Соединение получается потайным и надежным.

Виды заклепочника

Существуют разные виды клепальных аппаратов. Они отличаются по типу ручек на двуручные, обе рукоятки у которых являются подвижными, и одноручные, где подвижна одна часть. Клепальник-гармошка имеет оригинальный прижимной механизм. Поворотные головки на некоторых видах инструментов обеспечивают возможность работать к трудным местам. Ценовая категория клепальников в магазине зависит от типа устройства и от диаметра клепок, с которыми он может работать. По принципу действия заклепочники бывают:

ручными;
электрическими;
пневматическими.

Ручной заклепочник

Невысокая стоимость и удобство эксплуатации отличает ручные модели аппаратов для соединения элементов. Разбираясь, какой заклепочник лучше выбрать для домашнего использования, стоит остановить внимание на видах инструментов, работающих по типу «ножниц». Подобные модели, как и одноручные, развивают наименьшее усилие из всех моделей клепательных аппаратов. Их используют для работы с мягкими материалами, например, алюминием или медью. Плюсы ручных инструментов это:

компактные размеры;
возможность работать одной рукой.

Электрический заклепочник

Инструменты, работающие от сети, всегда на порядок мощнее ручных. Электрический и аккумуляторный заклепочник – мощное приспособление, облегчающее работу с любыми видами деталей. Устойчивый к вибрациям, незаменимый в труднодоступных местах, данный вид инструмента широко применяется в быту и на производстве. Отличаются электрические модели весом и мобильностью – аккумуляторный пистолет тяжелее, но удобнее, его можно использовать в любых местах. Достоинства подобных заклепочников известны:

высокая надежность;
устойчивость к механическим воздействиям;
способность сохранять внешний вид деталей;
широкий спектр материалов, с которыми можно работать.

Пневматический заклепочник

Крупные современные аппараты, например, самолеты и корабли, содержат миллионы заклепок. Ручные инструменты для таких работ не применяются, специалисты используют пневматические заклепочники для вытяжных заклепок. Каждая точка крепления устанавливается за несколько секунд, габариты и вес пистолета такие же, как у привычного всем шуруповерта. Плюсами пневматических заклепочников называют:

значительную силу вытягивания;
высокую производительность;
простоту использования;
отсутствие аккумуляторов;
высокое качество соединения.

Как выбрать заклепочник?

В магазинах представлен широкий ассортимент инструментов, облегчающих работу мастерам. Выбрать хороший заклепочник сложно, необходимо учесть множество нюансов, чтобы инструмент прослужил долгое время без нареканий.

Ценовая категория модели важна, очень дорогой инструмент может запылиться без дела, а слишком дешевый быстро выйти из строя.
Вид инструмента необходимо выбирать в зависимости от типа материала, с которым придется работать. Поворотный заклепочник удобен для соединения сложнодоступных мест, его можно установить под любым углом к поверхности. Усиленный аппарат прослужит дольше и предназначен для частого использования, ручной инструмент хорош для мастеров, которым приходится устанавливать заклепки редко.
Материал корпуса – изделия из пластика не стоит покупать, лучше остановиться на заклепочниках из стали.
Вес инструмента важен, его необходимо подержать в руках и оценить, насколько он тяжелый. Чем мощнее аппарат, тем больше он весит.
Расходные материалы и комплектация – хороший инструмент продается в удобных кейсах и имеет сменные насадки.

Ручной заклепочник – рейтинг лучших

Домашние мастера, работающие с металлом и другими материалами, должны иметь в своем арсенале заклепочник. Приобретать дорогостоящие пневматические модели для мини-мастерской нет смысла, специалисты рекомендуют остановиться на ручных инструментах известных производителей. ТОП-3 лучших заклепочников выглядит следующим образом.

Kraftool Industrie 31178 – отличная модель ручного пистолета, комплектующаяся несколькими ключами, разнообразными насадками. Поворотная головка удобна в работе, резиновые накладки на ручках делают применение инструмента безопасным. Ударопрочный корпус выполнен из качественного сплава. Минусом модели считается высокая стоимость.
Заклепочник Gesipa – проверенная временем модель, пользующаяся спросом на рынке. Легко справляется с разными клепками, имеет стальной корпус и кованые ручки. Резиновые накладки делают применение инструмента удобным. Небольшой вес и бюджетная цена делают этот инструмент востребованным на рынке.
Пистолеты для клепания марки Кобальт – недорогие, но качественные модели. Литой корпус, удобные рукоятки и проверенный механизм отличают инструменты данного бренда. Комплектация насадками разного размера делает применение этих заклепочников удобным.

Насадка-заклепочник

Не каждый мастер готов купить отдельный инструмент для соединения металлических деталей. Если бюджет не разрешает потратить средства на пистолет, можно присмотреться к заклепочникам на шуруповерт, дрель или перфоратор, имеющие вид насадки. Любой инструмент, имеющий функцию реверса, и патрон с функцией зажима можно использовать для закрепления клепательного механизма. Адаптер прост в использовании и устанавливает любые виды заклепок за короткое время. 1,5 сек. и ни капли физических усилий не требуется от мастера для установки одного соединения.

Заклепки для заклепочника

Применение заклепочных швов оправдано там, где нет возможности соединить детали с помощью винтов: на крышах, заборах, в сложнодоступных местах. Качественные клепки для заклепочника – необходимый элемент, без которого надежного крепления не получится. Они имеют вид металлического стержня с головкой на одном конце. В результате механического воздействия второй конец клепки расплющивается. По типу заклепки делятся на несколько видов:

Винтовые заклепки имеют стержень, который бывает нескольких видов: сплошным, пустым и полупустым.
Головка заклепок бывает полукруглой, плоской, потайной.
По внешнему виду заклепки делятся на классические, резьбовые, пистонные, тяговые.
Для мягких материалов применяются элементы с распорным или лепестковым типом раскрытия.

Как пользоваться заклепочником?

Скрепление деталей – процесс сложный, применение специальных инструментов делает его проще и эффективнее. Зная, как клепать заклепки заклепочником, можно быстро и без усилий установить соединительные элементы на любой вид материала. Перед работой очень важно подготовить поверхности, обеспечив идеальное выравнивание и прилегание обеих деталей. Следующий этап – сверление отверстия без какого-либо даже минимального смещения. Важный момент – примерка деталей, после которой можно приступать к установке крепежных элементов.

Заклепку необходимо поместить в подготовленное отверстие.
Захватить головкой инструмента стержень внутри заклепки.
Вытащить стержень, применяя усилие, нажимая на рычаг ручного инструмента, расширяя шляпку на конце клепки.
Когда соединительный элемент установлен плотно и качественно, выступающий кончик стержня отламывается.
Работа закончена, когда с одной стороны соединения будет расплющенный конец клепки в виде лепестков, а с другой – ровная головка.

Как заклепать заклепку без заклепочника?

Существуют старые «дедовские» методы установки и снятия заклепок, если под рукой специального инструмента-пистолета нет. Как расклепать заклепку без заклепочника, известно многим опытным мастерам. Применяется данный способ если в работе несколько соединений, так как для него потребуются физические усилия и инструменты: заклепка, дрель или шуруповерт, винт, гайки (простые или соединительные), широкая шайба.

В деталях, которые необходимо соединить, следует просверлить отверстия.
Вставить в них заклепки.
На винт накрутить одну соединительную гайку. Вместо нее можно использовать 2-3 простых.
Установить шайбу.
Вкрутить винт в заклепку.
С помощью шуруповерта закрутить винт, вытаскивая скрытый элемент заклепки.
Открутить винт.

Клепальный молоток – многофункциональный инструмент

Клепальный молоток достаточно широко используется на различных сборочных предприятиях, когда есть необходимость провести качественную клепку холодными или горячими заклепками. В бытовом секторе с этой задачей справляется иной тип инструмента – заклепочник. Разберемся, в чем же разница!

Заклепочник – принцип действия

Сам принцип действия клепального молотка и заклепочника, как говорят в Одессе, две большие разницы. В некотором смысле такой молоток является представителем «старой школы», тогда как заклепочник является более современным вариантом создания крепежей. Как выглядит обычная заклепка, большинство из нас имеет четкое представление – это металлический стержень определенного диаметра, со «шляпкой» с одной стороны. Заклепка вставляется в подготовленное отверстие, прижимается с той стороны, где шляпка, и молотком (на предприятиях – клепальным молотком) второй конец также расклепывается до образования шляпки. Таким образом, два листа материала надежно крепятся между собой.

Современные заклепки имеют совершенно иную конструкцию. Вытяжная заклепка состоит из гильзы и стержня, и процесс клепания (если его можно еще так назвать) выглядит следующим образом – крепеж вставляется в заранее подготовленное отверстие, и стержень вытягивается специальным инструментом. Гильза, которая находится в отверстии, под давлением расплющивается и притягивается к шляпке с обратной стороны. Когда заклепка достаточно прочно затянута, лишний стержень срезается. Вот и весь принцип работы заклепочника – заметьте, без единого удара!

В отличие от обычной, резьбовая заклепка без стержня, стягивается крепеж благодаря внутренней резьбе, которая потом же используется для других нужд. Деформируется лишь стенка непосредственно возле листа, что позволяет скреплять даже очень тонкие листы металла. Чем больше диаметр заклепки, тем надежнее получится соединение. Процесс установки такого крепежа совершенно прост – заклепка накручивается на шток заклепочника и до упора вставляется в отверстие, когда же инструмент упирается в заклепку и вытягивает шток, происходит «расклепывание» стенки. На все про все – около секунды времени.

Но самое главное отличие от традиционного способа клепания заключается даже не в скорости получения заклепки (на что у мастера уйдет около секунды) и не в отсутствии ударов – при использовании такого крепежа вам не нужен доступ к обратной стороне!

То есть клепать таким образом вы можете уже смонтированные конструкции. Совершенно два разных принципа, но в итоге один результат – мы имеем стойкий к вибрациям, «тягучий» крепеж, который заметно выигрывает перед той же сваркой. Сварка от вибрации растрескается, тогда как заклепка, максимум, немного разболтается. Различие в двух типах заклепки разве что во внешнем виде – все же представители «старой школы» имеют более аккуратный вид с обеих сторон, тогда как вытяжная заклепка хорошо выглядит лишь с лицевой стороны.

Пневматический клепальный молоток – многофункциональный инструмент

Этот молоток – на самом деле весьма многофункциональный инструмент, по своей конструкции он очень напоминает отбойный молоток, а с помощью соответствующего зубила такие инструменты легко переоборудовать в обрубочные, чеканочные и разрыхляющие молотки. Именно поэтому он еще и производится, такая многофункциональность ценится профессионалами. Главная особенность клепальщика – в создании мощного импульса с медленным ударом, благодаря чему оператору удается формировать заклепки без особых усилий, не повреждая окружающие части металла.

Клепальные молотки способны обрабатывать заклепки особо больших диаметров до 36 мм, в холодном и горячем состоянии. В зависимости от привода, инструменты такого типа делятся на электрические и пневматические. Электрический клепальный молоток – достаточно большая редкость, поскольку по мощности он заметно уступает пневматическим моделям. Пневматические клепальные молотки гораздо производительнее и надежней, к тому же, они существенно безопасней, что играет роль на больших предприятиях.

В поисках клепального молотка – на что обратить внимание?

В отличие от многих инструментов подобного типа, клепальные молотки имеют средние скорости ударов – от 1500 до 3000 уд/мин. Расход воздуха – от 300 л до 500 л за минуту, при среднем давлении в 5 бар. Соответственно, компрессор для такого инструмента должен быть достаточно мощным.

Существуют весьма компактные пистолетные модели клепальных молотков, которыми удобно работать с небольшими заклепками из стали и алюминия 4-6 мм в диаметре. Масса таких инструментов – в пределах 3 кг. Клепальные инструменты, предназначенные для расклепки стальных и алюминиевых заклепок диаметром в 20 мм и больше, имеют похожую на отбойный молоток форму и весят в два раза больше компактных моделей, при этом расход воздуха, его давление и количество ударов идентичны компактным моделям.

При покупке таких инструментов следует обращать внимание на ударную силу, которой обладает та или иная модель. Средний показатель для пневматических молотков – от 5 до 10 Дж, для электрических он на порядок меньше. При больших объемах работы немаловажно приобретать инструменты с хорошей виброзащитой – современные технологии позволяют инструментам поглощать до 75 % вибрации, что существенно сказывается на производительности труда и здоровье операторов, ведь сильная вибрация способна вызвать так называемую вибрационную болезнь, от которой немеют руки.

Пневматические заклепочники – для вытяжных заклепок!

Имея на предприятии установленную магистраль для сжатого воздуха или компрессор, вы сможете перейти на работу с пневматическими и пневмогидравлическими вытяжными заклепочниками, которые работают с современным крепежом. Движение штока возможно благодаря пневмогидравлическому приводу, поршнем которого является сам шток. Инструмент преобразовывает низкое давление пневмосети в более высокое давление масла, благодаря чему и возможны тяговые усилия штока.

Процесс работы довольно простой – сжатый воздух выталкивает поршень, который взаимодействует с поршнем гидравлическим. Гидравлика с усилием в 15-20 раз больше воздействует на шток инструмента, который тянет стержень заклепки, охваченный зажимами, до тех пор, пока стержень не оторвется. Стержень, отслуживший свое, перемещается в контейнер для отходов, который затем чистится оператором. Инструменты для резьбовых заклепок оборудованы также пневмодвигателем, который позволяет вкручивать и выкручивать крепежи.

Промышленные модели рассчитаны на постоянную, беспрерывную эксплуатацию – их ресурс рассчитан на 1 млн и более циклов, к ним предъявляются повышенные требования к комфортной эксплуатации и обслуживанию инструмента. Такие же требования предъявляются и к профессиональным инструментам, однако их ресурс рассчитан на более щадящие условия использования время от времени в рамках определенных объектов или проектов – они рассчитаны на 300-500 тысяч циклов.

Стоимость первых и вторых достаточно высока и оправдывает себя лишь при больших объемах, для домашнего использования сгодятся дешевые одноразовые модели, в том числе и от ручной тяги. Такие инструменты совершенно не жаль выбрасывать в случае их поломки – гораздо проще и быстрее пойти и купить новый, ведь даже покупка нескольких таких моделей будет экономнее, чем покупка дорого заклепочника.

Заклепки для неразъемных соединений

23.04.2022 admin Строительство дома

Заклепки соединяют детали из металла и других твердых материалов не одно столетие. На сегодня сформировались два основных вида заклепок – вытяжные и резьбовые. Сейчас их не нужно клепать молотками, это сделают специальные заклепочники, настраиваемые под любой типоразмер заклепки.

Самая массовая и популярная вытяжная заклепка, стандартный бортик в ассортименте размеров предлагается компанией ВИЛМАС более 7 лет. Все виды вытяжных и резьбовых заклепок, а также фирменных заклепочников можно выбрать на сайте компании и заказать по телефонам +7 (911) 821-60-93 или 8(800) 200-95-43, а приобрести в рабочие дни с 9:30 до 18:00 по адресу: г. Санкт-Петербург, ул. Кузнецовская, 22. Менеджеры помогут выбрать правильно из 2000 наименований тип заклепки, материал ее изготовления, и необходимый для этого инструмент.

Компания ВИЛМАС доставит товар своим транспортом по Санкт-Петербургу, а по регионам России – с помощью транспортных компаний.

Постоянными потребителями продукции компании являются промышленные предприятия и автосервисы, строительные организации и предприниматели.

Вытяжные заклепки

У них две составные части из мягкого металла – головка и стержень. Головки вытяжных заклепок бывают потайные, полукруглые, плоские и полу потайные.

Для соединения необходимо оба материала просверлить под диаметр заклепки. Заклепка вставляется основной частью в отверстие, а хвост стержня (сердечника) захватывается заклепочником. Он удерживает головку заклепки бортиком на месте, и вытягивает стержень, который утолщением с обратной стороны расклепывает головку.

Чаще всего используют алюминиевые вытяжные заклепки. Они дешевые, не ржавеют и не боятся влаги. Но с черным металлом у алюминия создается гальваническая пара, что постепенно приводит к разрушению места соединения. Поэтому в таком случае лучше приобретать заклепки из нержавеющей стали, а для агрессивной среды использовать заклепки из кислотостойкой нержавеющей стали.

Еще один материал заклепок – медь, применяется на медных крышах или в водных резервуарах. Дешевле медных заклепок – латунные.

Широкое применение вытяжных заклепок распространено в таких сферах:

В строительстве – крепления каркасов и навесных систем, листовых кровельных покрытий.
В энергетике и электронных приборах.
В автопроме, судостроении, автосервисе.
Для устройства рекламы и дизайна.

Положительные стороны применения вытяжных заклепок:

Прочное, долговечное и противовандальное соединение, стойкое к вибрации.
Возможность монтажа, когда возможен доступ только с одной стороны.
Оперативность и удобство соединения.
Низкая стоимость соединений.

С помощью вытяжных заклепок соединяются материалы толщиной до 50 мм.

Резьбовые заклепки

У этого крепежа вытяжной стержень заменен на вставку с резьбой – болт для ручной затяжки, или насадка с резьбой для заклепочника. При этом головка этой заклепки тоже имеет резьбу, внутреннюю – для вкручивания резьбового стержня. При достижении определенного усилия при вкручивании, головка на обратной стороне от этого усилия развальцовывается, и стержень выкручивается обратно.

Огромное достоинство такого соединения – абсолютная его плотность за счет докручивания. Именно поэтому его используют в машиностроении для плотного соединения облицовки, узлов и деталей техники.

У соединения высокая цена, но его качество этого заслуживает.

Примером такого соединения является заклепка-гайка шестигранная с малым фланцем в каталоге компании ВИЛМАС. На сайте представлен ассортимент резьбовых и вытяжных заклепок, и широкий выбор заклепочников.

Деревянные дома
Дизайн
Заборы
Идеи
Каркасные и панельные дома
Каталог
Кирпичные дома
Краски
Кровля
Ландшафтный дизайн
Лестницы
Материалы
Мебель
Новости
Оборудование
Окна и двери
Отделка потолка
Полезные советы
Ремонт
Ремонт пола
Ремонт стен
Сад и огород
Статьи
Строительство бани
Строительство дома
Техника и оборудование
Шторы
Электричество

Профессиональная косметика для женщин
13.02.2023
Профессиональный уход за красотой важен для женщин, потому что он может помочь улучшить их внешний вид, уверенность в себе и …
Коврик на резиновой основе
26. 07.2022
Резиновые коврики — отличный способ предотвратить скольжение и падение. Их также легко чистить, что является большим плюсом в сегодняшнем занятом …
Виды потолков для кухни
10.06.2022
Есть много типов потолков на выбор при ремонте вашей кухни. Хотя стандартный потолок из гипсокартона является наиболее распространенным и доступным …

Клепка 101 — Кольца и вещи

Изучите основы клепки, в том числе, как различать различные типы заклепок и как устанавливать разные заклепки.

Клепка — классический, надежный и популярный способ создания холодных соединений в ювелирных изделиях («холодное соединение» — это соединение металлических компонентов без использования припоя).

Каждый тип заклепок, используемых для изготовления украшений, требует различных инструментов и методов. Откройте для себя эти методы ниже. Когда вы будете готовы создать свои собственные украшения с заклепками, ознакомьтесь с нашей полной линейкой из 9заклепки 0007, люверсы и клепальные инструменты .

Compression Rivets
Nail-Head Rivets
Semi-Tubular Rivets
Faux Rivets
Wire Rivets
Eyelets

Компрессионные заклепки (заклепки из двух частей)

Также известны как заклепки из двух частей, 9Заклепки компрессионные 0007 идут в комплекте с верхом и низом. Обычно используются с кожей , компрессионные заклепки толще, чем большинство проволочных заклепок, и их легко установить с помощью всего нескольких расходных материалов. Чтобы установить заклепок сжатия, следуйте инфографии и используйте следующие инструменты:

1 Металлический блок
1 Кожаный отверстие
1 ЗАДЕЛЕННЫЙ СТАР
1 МАССА

988 9008

1 МАСС 9000
1988 9008
1 МАСС 9000
1988 9008
1 МАССА
1988 9008
1 Студен , кожаный браслет , или другой кусок кожи

Для получения дополнительной информации см. :

Сообщение в блоге: «Клепка с использованием кожаных фурнитуры TierraCast»
Сообщение в блоге: «В чем разница между двухсоставными заклепками, полутрубчатыми заклепками и проволочными заклепками?»
Учебное пособие в формате PDF: «Установка кнопок и заклепок в коже»
Учебное пособие в формате PDF: «Using TierraCast® Leather Findings»

Nail-Head Rivets

Nail-head rivets work the same way wire rivets , за исключением того, что у них один конец уже закончен. Это уменьшает количество труда, необходимого для их установки. При необходимости их можно обрезать до более короткой длины, а затем забить необработанный конец молотком. 9№ 0002 Декоративные заклепки (заклепки из декоративной проволоки) представляют собой заклепки с декоративными мотивами на конце. Чтобы не повредить декоративный наконечник , используйте деревянный брусок вместо металлического бруска для установки заклепок (отлично подойдет кусок обрезка 2×4 дюйма). Или поместите кусочек кожи между декоративной головкой и металлическим бруском при забивании молотком. , Неокрашенный стальной блок повредит обработанную сторону заклепки

Полное руководство по установке декоративных заклепок см. в нашем 9Сообщение в блоге 0007 «Как использовать заклепки из необычной проволоки» .

Заклепки с гвоздями и декоративные заклепки лучше всего подходят для металла . Чтобы использовать этот тип заклепок с кожей, поместите шайбы/прокладки между кожей и головками заклепок (с обеих сторон), чтобы удерживать заклепки на месте. В противном случае маленькие головки на этих заклепках имеют тенденцию протягивать гибкие материалы, такие как кожа.

Полутрубчатые заклепки

Полутрубчатые заклепки внешне похожи на «колпачок» двухкомпонентных заклепок, но работают по-другому. У полутрубчатых заклепок большая часть заклепки представляет собой сплошную проволоку, но последний примерно на 2 мм (на хвосте, противоположный конец от головки заклепки) открывается в трубку, скорее как ушко. Система заклепок Crafted Findings использует удивительно мягкое давление, чтобы сжать эту трубчатую часть в аккуратный, чистый, надежный хвост. Инновационная система инструментов Crafted Findings позволяет пробивать отверстия и устанавливать заклепки с помощью одного и того же инструмента. И заклепки, и проушины установлены с помощью винтового механизма, что означает отсутствие громкого постукивания или ударов. Этот процесс также намного быстрее, чем традиционная клепка из проволоки в ювелирном стиле, что экономит вам кучу времени (некоторые из нас в Rings & Things стали наркоманами Crafted Findings!).

Клепальные инструменты Crafted Findings изготовлены в США из прочной термообработанной стали. Они поставляются в вариантах с заклепками и проушинами диаметром 1/16 дюйма или 3/32 дюйма. Они также бывают на выбор «оригинальные» или «длинные». Инструменты с большим радиусом действия позволяют склеивать вместе более толстые слои (т. е. «досягаемость» — это высота, а не глубина от края до центра).

Инструменты EZ-Rivet® , импортированные BeadSmith®, устанавливают заклепки с использованием того же типа винтового механизма, что и Crafted Findings. Инструменты EZ-Rivet бывают размеров для заклепок диаметром 1/16″ или 3/32″, и они работают со всеми нашими полутрубчатыми заклепками 1/16″ и 3/32″. EZ-Rivet — хороший инструмент начального уровня для установки полутрубчатых заклепок 1/16″ и 3/32″, но инструменты Crafted Findings имеют больше возможностей и более удобны в использовании.

Как и заклепки с гвоздями, полутрубчатые заклепки лучше всего подходят для металла . Чтобы использовать заклепки Crafted Findings с кожей, поместите шайбы/прокладки между кожей и обратной стороной заклепок, чтобы удерживать заклепки на месте — как в нашем дизайне ленты для шляпы с крылатым сердцем . Опция: вы можете включать шайбы с обеих сторон заклепки для декоративного эффекта, как в нашем дизайне браслета «Круги Чинкеля» .

Для получения дополнительной информации о самодельных фурнитурах и полутрубчатых заклепках см.:

Сообщение в блоге: «Сравнение инструментов для клепки: длинный вылет и стандартный»
Сообщение в блоге: «Лучший набор инструментов для клепки» и заклепки, и люверсы?»)
Советы (PDF): Система заклепок Crafted Finding ~ Выбор правильных инструментов и принадлежностей
Видео: Инструмент заклепки Crafted Finding с инструкциями
Список воспроизведения видео: More Crafted Findings videos

Faux Riveting with Head Pins

Wire Rivets

Wire rivets are classic, traditional заклепки ручной работы с проволокой и молотком. Этот «старомодный» стиль клепки — прекрасный навык для развития, но для его правильного выполнения требуется много времени. Сами заклепки представляют собой просто проволоку, сделанную из гибкой проволоки любого сечения и любой длины, которая вам нужна. Вот краткое описание процесса со ссылками на инструменты и расходные материалы:

Просверлите или пробейте отверстия подходящего размера для вашего провода .
Убедитесь, что конец проволоки гладкий, а запилен плоско.
Протяните проволоку через слои металлического листа , предварительно вырезанных заготовок и/или других компонентов, чтобы определить длину разреза. ( дополнительная информация о правильной длине )
Поместите все компоненты на стальной блок так, чтобы нижний слой и нижняя часть заклепки находились на одном уровне с блоком. Нарисуйте линию перманентным маркером с очень тонким концом (Sharpie и т. д.) там, где вам нужно вырезать.
Для вырезания заклепки используйте кусачки или ювелирную пилу . (При необходимости подпилите, иначе ваша заклепка будет неровной и «деревенской».)
Установите элемент на стальной верстак и держите компоненты по центру проволоки. Используйте клепальный молоток , чтобы несколько раз постучать по верхней части провода, затем переверните кусок и несколько раз постучите по другому концу провода. Это начинает грибовидную проволоку.
Клепальный блок Евгении Чан поможет вам сохранить гладкие круглые головки заклепок.
Аккуратно оббейте края проволоки с одного конца, затем переверните и повторите.
Продолжайте переворачивать и повторять шаги с каждой стороны, пока оба конца не станут выпуклыми и гладкими на ощупь.

* Как определить правильную длину заклепки: при изготовлении заклепок из проволоки или трубки стандартное правило, позволяющее надежно и красиво обработать оба конца, заключается в измерении общей толщины соединяемых элементов. , а затем добавьте диаметр провода (или трубки). Например: чтобы соединить 2 куска листа 24-го калибра (каждый толщиной 0,508 мм), вы получите общую толщину 1,016. Если вы соединяете их заклепкой 14 г (проволока диаметром 1,63 мм), то отрежьте заклепку (или проушину) длиной 1,016 + 1,63 = 2,646 мм. Этот номер достаточно гибок. Хотя ваше точное измерение составляет «2,646», вы, вероятно, можете обойтись где-то от 2 до 3 мм. Если вы обрежете его коротко, у вас будет меньшая головка заклепки на каждом конце вашей работы, что нормально до определенного момента: если она слишком маленькая, она может прорваться, и ваши слои разорвутся. Если вы отрежете его слишком долго, ваша проволока или трубка могут погнуться, когда вы начнете ее устанавливать, и у вас будут большие выпуклые головки на заклепках или петлях. Практика ведет к совершенству — вы можете увидеть это на глаз и пропустить шаг формального измерения. (Вам все равно нужно будет сделать место для разреза с помощью перманентного маркера с очень тонким концом.)

Для получения дополнительной информации см.:

Технический паспорт (PDF): «Клепка с помощью металлической трубки или проволоки »
Сообщение в блоге: «В чем разница между двухкомпонентными заклепками, полутрубчатыми заклепками и проволочными заклепками?»
Книга Сьюзан Ленарт Казмер: Создание соединений: руководство по холодному соединению для ювелиров и художников, работающих в смешанной технике

Забавные новые инструменты для изготовления традиционных проволочных заклепок.

Люверсы

Люверсы представляют собой трубки с раструбами. Ювелиры иногда называют их трубчатыми заклепками. Один конец полутрубчатой заклепки даже похож на петельку! Основное различие между заклепкой и ушком заключается в том, что вы можете видеть сквозь ушко после того, как вы его вставили, но по крайней мере один конец заклепки всегда цельный. Если ушко достаточно большое, вы также можете продеть проволоку, цепочку или прыгающее кольцо через получившееся укрепленное отверстие — см. фиолетовый кулон «Спирис» (на фото справа). Как и заклепки, люверсы бывают разных размеров и стилей:

Люверсы диаметром 3/16 дюйма являются большими и обычно используются для кожи. Для установки люверсов в коже используйте приспособление для установки люверсов и тот же основной метод, что и для установки компрессионных заклепок (см. выше).

Люверсы Crafted Findings бывают диаметром 1/16″ и 3/32″ и разной длины. Обычно вы устанавливаете их с помощью системы инструментов Crafted Findings (подробнее см. выше, в разделе о полутрубчатых заклепках), но вы также можете установить их с помощью вручную, используя приведенные ниже шаги, но пропустите шаги, которые объясняют, как резать трубки, так как люверсы Crafted Findings уже обрезаны до различных популярных длин. 0003

Для изготовления собственных люверсов из металлических трубок и установки их с помощью обычных ювелирных инструментов:

Просверлите или пробейте отверстия того же размера, что и трубка . Если вы не можете просверлить или пробить отверстие точного размера, который вам нужен, безопаснее сделать отверстие немного меньшего размера, а затем увеличить его с помощью развертки или круглого напильника, пока вы не получите идеальное ( плотное прилегание.
Убедитесь, что конец трубки гладкий и плоский, а не изогнутый. Напильник сначала сгладьте конец, если это необходимо, прежде чем обрезать трубку по длине.
Какой длины должно быть ушко? Это должна быть длина соединяемых компонентов + внешний диаметр трубы. Вы можете увидеть это на глаз или заняться математикой — решать вам.
Способ 1. Используйте цифровой штангенциркуль для измерения толщины листа или других компонентов, сложенных в стопку, которые необходимо соединить, а затем добавьте диаметр трубы. Пример: 2 куска листа по 24 г = 1,02 мм, а трубка 3/32 дюйма = 2,38 мм, поэтому вам понадобится ушко длиной около 3,4 мм (около 1/8 дюйма), если вы используете ушко диаметром 3/32 дюйма для соедините 2 куска листа 24 г.
Метод 2: Проденьте трубки через ваши компоненты, установите их на стальной блок и убедитесь, что все они находятся на одном уровне с нижней частью. Обратите внимание на общий диаметр вашей трубы и нарисуйте линию, которая находится намного выше верхней части ваших сложенных компонентов.
Используйте сверхтонкий маркер Sharpie или другой перманентный маркер, чтобы отметить длину, которую нужно отрезать.
Снимите компоненты с трубки и удерживайте трубку большим пальцем на деревянном штифте или в приспособлении для резки труб . Если вы используете шаблон для резки труб, вам не нужен штифт для скамьи , и НАМНОГО проще сделать хороший прямой разрез (так что вам не придется подпиливать его)
Поместите поддон или коробку внизу, чтобы поймать трубу, когда она разрезается.
Используйте ювелирную пилу , чтобы разрезать трубку, следя за тем, чтобы разрез был очень прямым и плоским, а не под углом. (При необходимости напилите плоскую поверхность.)
Вставьте трубки через компоненты. Установите элемент на стальной опорный блок и удерживайте компоненты по центру трубки. (Вот почему точная посадка лучше, чем слишком большое отверстие.) Поместите плоскую/заостренную часть универсального комбинированного инструмента для установки петель (или очень широкий кернер , шириной не менее ¼ дюйма) в центр трубы. Не позволяйте компонентам соскальзывать на дно трубы!
Повторите этот шаг с обеих сторон и повторите с помощью того же инструмента. При постукивании центральным кернером по центру ушка трубчатая заклепка будет слегка расширяться наружу. Если сначала вы были слишком осторожны, повторите этот шаг с обеих сторон. Используйте клепальный молоток или ударную сторону молотка с шариковым наконечником весом 4 унции, чтобы постучать по кругу вокруг внешних краев заклепки, совершая движения наружу и вниз. Выталкивайте металл наружу при постукивании, а не только вниз. Переверните деталь и повторите с другой стороны. Сделайте немного с каждой стороны (около 8 нажатий), чтобы убедиться, что трубка не изгибается, а компоненты не соскальзывают (если они соскользнут, у вас будет крошечная хлипкая губка с петелькой на одной стороне). сбоку и огромная бугорчатая губа с петелькой на другой стороне.)

Чтобы попрактиковаться в заклепке труб или когда вам нужна только декоративная заклепка (а не трубка, скрепляющая 2 листа вместе), вы можете использовать бесшовные обжимные трубки 2×2 мм или 2×3 мм . Обжимные трубки обычно недостаточно длинные, чтобы склепать 2 куска металла вместе, но они могут придать красивый вид. И они отлично подходят для тренировки на тонкой (около 24-го калибра) заготовке или обрезке листового металла.

Для получения дополнительной информации см.:

Видео: «Разница между заклепками и люверсами»
Сообщение в блоге: «В чем разница между заклепками из двух частей, полутрубчатыми заклепками и проволочными заклепками?»
БЕСПЛАТНО печатный PDF: Методы холодного подключения: Заклинание с металлической трубкой или проволокой

. Это работает?

Рисунок 1: Заклепки

Заклепка используется для постоянного соединения двух материалов и способна выдерживать вибрации и напряжения лучше, чем винт или болт. Существуют различные типы заклепок, которые можно использовать в различных отраслях промышленности. В этой статье рассматриваются части заклепки, принцип ее работы и различные типы используемых заклепок.

Содержание

Что такое заклепка?
Как работают заклепки?
Различные типы заклепок
Как работают заклепки?
Как рассчитать размер заклепки?
Преимущества и недостатки
Применение заклепок
Часто задаваемые вопросы

Пневматический заклепочный пистолет

Что такое заклепка?

Заклепка — популярный механический крепеж для соединения двух или более материалов. Заклепка состоит из головки на одном конце и цилиндрического тела на другом конце, называемого стержнем. Конический конец стержня называется хвостом заклепки. Хвост похож на металлическую булавку. Заклепки используются для соединения крупных конструктивных элементов и небольших электронных узлов. Валы полые с другой внутренней частью, называемой оправкой. Оправка позволяет клепальщику деформировать конец заклепки, не ударяя по нему напрямую.

Как работают заклепки?

Сначала в соединяемых материалах просверливается или пробивается отверстие. Заклепка вставляется между обоими отверстиями. Затем хвост опрокидывается или распирается (деформируется) под действием механической силы с помощью молотка или заклепочного пистолета. Затем хвост расширяется примерно в 1,5 раза по сравнению с первоначальным диаметром стержня, удерживая заклепку на месте между обоими материалами. Деформация ломает хвост, делая его более плоским, в результате чего получается заклепка в форме гантели. Первоначальная головка заклепки называется «заводской головкой», а деформированный конец — «концевым хвостом».0003

Заклепка может поддерживать напряжение на каждом конце конструкции. Постоянно сформированные головки на обоих концах предотвращают отрыв заклепки от просверленного отверстия. Заклепочный вал предотвращает любые радиальные перемещения. Заклепки предназначены для неразъемных соединений, подобных сварке или конструкционному клею. Но, в отличие от сварных соединений, заклепки лучше противостоят вибрации и лучше фиксируют соединения.

Рисунок 2: Использование заклепочного пистолета для склеивания алюминиевых деталей.

Различные типы заклепок

Доступен широкий выбор заклепок из-за большого количества различных материалов, которые необходимо соединять. Вот некоторые из различных видов заклепок и то, как они работают.

Сплошная заклепка

Сплошная заклепка (рис. 3, обозначенная буквой A) состоит из сплошного стержня с головкой на одном конце. Хвост сплошной заклепки деформируется с помощью заклепочного пистолета или молотка, чтобы удержать его на месте.

Разрезная заклепка

Разрезная заклепка (рис. 3, обозначенная буквой B) имеет разделенный стержень для увеличения площади поверхности после прохождения через соединение. Заклепка имеет острый конец, а увеличенная площадь поверхности не позволяет заклепке отходить назад через более мягкие материалы, такие как кожа, дерево и пластик. Разрезные заклепки обычно используются в основных ремонтных работах дома и не используются в критических случаях.

Вытяжная заклепка (выдвижная заклепка)

Вытяжные заклепки (рис. 1) подходят, когда одна сторона соединения не видна или недоступна. Они также известны как «выдвижные заклепки» и используют заклепочный пистолет, чтобы протянуть оправку через полый стержень заклепки после того, как она вставлена через отверстие, соединяющее две поверхности. Оправка деформирует тело заклепки и позволяет клепальщику скреплять материалы с доступом только к одной стороне поверхности. Оправка отламывается в точке «шейки», где оправка является самой слабой, оставляя ее более или менее на одном уровне с головкой заклепки.

Заклепка с фрикционным замком

Заклепки с фрикционным замком (на рис. 3 обозначены буквой C) также известны как заклепки с фрикционным замком. Это тип глухих заклепок, в которых используется внутреннее давление стержня, проходящего через полую втулку, которая расширяет стержень. и использует давление внутри вала, чтобы соединить материалы и закрыть отверстие позади него.

Самопроникающая заклепка

Самопроникающие заклепки, или SPR (рис. 3, обозначены D), не требуют предварительно пробитых отверстий, в отличие от других типов заклепок. SPR изготовлены методом холодной ковки в полутрубчатой форме, а геометрия на конце имеет канавку, которая помогает заклепке проникать в соединяемый материал. Эти типы заклепок помогают создать газонепроницаемое соединение.

Резьбовая заклепка

Резьбовые заклепки (рис. 3, помеченные буквой E) представляют собой глухие заклепки с полыми стержнями с внутренней резьбой. Эти заклепки навинчиваются на оправку заклепочного пистолета. Оправка протягивается через вал, что опрокидывает вал. Эти глухие заклепки являются сплошными и иногда имеют внешние гребни, которые обеспечивают лучший контакт площади поверхности в направляющем отверстии.

Полутрубчатая заклепка

Подобно сплошной заклепке, полутрубчатая заклепка (рис. 3, обозначенная буквой F) имеет отверстие на конце хвостовой части. Благодаря отверстию вал выкатывается наружу при приложении силы, поэтому для установки и сборки требуется меньшее усилие.

Заклепка «Оскар»

Заклепка «Оскар» (рис. 3, обозначенная буквой G) похожа на вытяжную заклепку, но с той лишь разницей, что стержень расщепляется и раскладывается, когда оправка проходит через заклепку. Заклепки Oscar идеально подходят для применений, связанных с высокими вибрациями, когда задняя поверхность недоступна.

Рис. 3. Типы заклепок: сплошная заклепка (A), разъемная заклепка (B), заклепка с фрикционным замком (C), самопроникающая заклепка (D), заклепка с резьбой (E), полутрубчатая заклепка (F) и заклепка Оскар (G).

Как работают заклепки?

Выдвижные заклепки относятся к типу вытяжных заклепок, то есть они крепятся только с одной стороны. Чтобы использовать заклепку, выполните следующие действия:

Просверлите или пробейте направляющее отверстие через обе поверхности.
Вставьте оправку заклепки в носовую часть заклепочного пистолета и протолкните стержень через перфорированные или просверленные отверстия, чтобы создать соединение.
Сжатие спускового крючка заклепочного пистолета протягивает оправку через полый стержень, опрокидывая хвостовую часть и создавая прочное заклепочное соединение.
На соответствующей глубине оправка отламывается в области «шейки».
Пользователь может установить следующую заклепку и повторить процесс при необходимости.

Рисунок 4: Ступени сжатия заклепок; Заклепка в исходном состоянии (A), заклепочный пистолет, протягивающий стержень (желтый) через тело заклепки (B), и правильно загерметизированные поверхности (C)

Как рассчитать размер заклепки?

Заклепки бывают самых разных размеров; длина и ширина одинаково важны. Поскольку они являются крепежными материалами, оценка необходимого количества заклепок имеет важное значение для определения правильного распределения площади поверхности для обеспечения прочности и устойчивости готовой конструкции. Заклепки должны проходить через направляющие отверстия обеих поверхностей, а затем расширяться, чтобы работать правильно. Пользователь должен бороться с боковыми и вертикальными силами, которые могут срезать заклепку. Общие оценки размеров заклепок:

Длина заклепки должна быть равна сумме толщины всех склепанных материалов плюс 1,5 диаметра заклепки. Слишком маленькая заклепка может привести к тому, что заклепка протянет материал, а слишком тонкая заклепка может легко сломаться под давлением.
Диаметр заклепки должен в три раза превышать толщину самого толстого куска соединяемого материала.

Например, при соединении двух листов металла толщиной 2 мм диаметр заклепки должен быть 6 мм. Здесь подойдет заклепка диаметром 6,35 мм (четверть дюйма). Длина заклепки должна быть не менее 9.5 мм.

Преимущества и недостатки заклепок

Преимущества

Недорогой
Заклепки могут соединять два разнородных материала (например, медные и алюминиевые пластины).
Безопасный для пользователя и окружающей среды процесс, так как не образуются пары и газы, как при сварке.
Надежные соединения, особенно при вибрации.
Проверка качества заклепочного соединения проще, чем сварного соединения.

Недостатки

Заклепочные соединения более громоздки по сравнению со сварными соединениями.
Выступ заклепки влияет на эстетический вид.
Большое время производства для сборки
Отверстия, необходимые для установки заклепок, вызывают концентрацию напряжений.

Применение заклепок

Заклепки очень распространены и находят применение в различных приложениях для соединения двух или более материалов. Заклепки используются во многих отраслях промышленности, в том числе:

Автомобильные приложения
Предметы домашнего обихода
Электроприборы
Кухонные ножи
Аэрокосмическая промышленность
Спутники и космические аппараты
Судостроение и другие морские применения

Часто задаваемые вопросы

Что такое заклепка?

Заклепка — это широко используемый механический крепеж для соединения двух или более материалов.

Прочны ли заклепочные соединения?

Заклепки могут навсегда установить прочное соединение. При правильном выполнении они не допускают перемещения между слоями материала.

Чем полезны вытяжные заклепки?

Одним из особых преимуществ является возможность заклепывать только с одной стороны, в то время как болт требует нарезания резьбы или использования гайки с другой стороны для соединения двух поверхностей.

Пневматический заклепочный пистолет

Каковы типичные дефекты заклепок и как их избежать?

Автор: Rosa E Hearn, CFS, менеджер по продукции — Предлагается Заклепки
Brighton-Best International

Чтобы выбрать правильную длину заклепки, измерьте расстояние от нижней части головки до кончика стержня. Сама голова в это измерение не входит.

«Эти заклепки неисправны» или «Эти заклепки, кажется, не работают с этим заклепочным пистолетом» — фразы, которые вы, возможно, слышали (или говорили раньше), работая в строительной или крепежной промышленности. Даже лучшие из лучших дистрибьюторов заклепок должны иметь дело с неопытными конечными пользователями, покупателями и новичками.

Знание продукта и опыт бесценны. Если вы никогда не прикрепляли заклепку, попросите поставщика крепежа показать вам, как вытягивать заклепку и держать заклепочный пистолет. Обладая глубоким знанием продукта, вы будете лучше подготовлены к безопасному и эффективному выполнению работы или научите других, как выполнять работу!

Сначала… основы
Заклепка — это постоянное механическое крепление без резьбы, обычно изготавливаемое из стали или алюминия. У него есть головка на одном конце и цилиндрический стержень («оправка») на другом, который выглядит как металлический штифт. Оправка деформируется во время установки, расширяясь, чтобы надежно удерживать заклепку на месте.

Заклепки идеально подходят для быстрого, экономичного, но прочного крепления пластмассы или металла, особенно в тех случаях, когда узел остается постоянно прикрепленным или если доступ ограничен.

Тип используемой заклепки и инструмента зависит от области применения, и доступно несколько вариантов.

Например, глухие заклепки используют усилие зажима и идеально подходят для использования, когда доступна только одна сторона сборки (что делает их «глухими» для противоположной стороны). Они в основном трубчатые с оправкой через центр. При вставке в просверленные отверстия оправку с помощью инструмента проводят через тело заклепки, что расширяет и деформирует заднюю часть тела. Затем оправка отрывается, оставляя чистое, законченное приложение.

С другой стороны, сплошные заклепки являются одним из самых старых и наиболее часто используемых крепежных элементов, и для их установки требуется доступ к обеим сторонам приложения. Они идеально подходят для важных структурных соединений и часто используются в нескольких важных отраслях промышленности. В процессе установки заклепка упирается в заднюю часть трюма, так что ее невозможно выкрутить. Однако эти крепления можно снять или удалить с помощью дрели.

Штангенциркули — это хороший способ определить правильный диапазон хвата, чтобы избежать толщины хвата — будь то больше максимума или меньше минимума.

Это только два варианта. Существует несколько типов заклепок с различными характеристиками — например, водонепроницаемые и герметичные или разъемные (идеально подходят для деревянных конструкций). Существуют также заклепочные гайки с резьбой, которые повышают прочность приложения.

Кроме того, существует несколько типов заклепочных пистолетов для установки, в том числе:

• Ручные заклепочники — это ручной инструмент, используемый для установки глухих заклепок. Они имеют простой рычаг и используют технику сжатия для работы.

• Пневматические заклепочные пистолеты, работающие от сжатого воздуха, со встроенной защелкой для быстрой установки глухих заклепок. Для этих инструментов требуется шланговое соединение со сжатым воздухом.

• Заклепочные пистолеты с батарейным питанием обеспечивают большую маневренность и универсальность благодаря отсутствию шнура и работе одним нажатием кнопки. Существует два основных типа инструментов: первый втягивает оправки в держатель оправки, поэтому пользователю нужно только опорожнить затвор; второй выплевывает оправки с передней части инструмента.

Среди этих параметров есть варианты, связанные с эргономикой, номинальной мощностью и сроком службы батареи. В конечном счете, идеальный выбор сводится к требованиям к сборке. Это должно включать оценку зазора, чтобы определить, подходит ли инструмент для данного пространства для правильного использования.

Распространенные неисправности клепки
Как правило, заклепки или инструменты не являются причиной неудач клепки. В большинстве случаев оператор неправильно держит инструмент при сверлении отверстия — и часто перпендикулярно, создавая слишком большое отверстие или отверстие неправильной формы. В результате глухая заклепка не будет работать должным образом.

Если оправка отламывается выше поверхности заклепки, оставляя часть, выступающую из заклепки, это называется высоким разрывом оправки.

Существует более одной потенциальной основной причины, в том числе:

• Сборочный материал для клепки слишком тонкий или мягкий
• Толщина захвата ниже минимально рекомендуемой величины
• Диаметр отверстия больше или меньше размера
• Отверстие условия неправильные и не идеальные, например, если есть:
o Чрезмерная вариация размера
o Неправильное выравнивание инструмента для приложения

Если головка стержня заклепки выскакивает, это называется протягиванием или частичным протягиванием. Причина может заключаться в следующем:

• Слишком короткая длина корпуса
• Диапазон захвата выше максимально рекомендуемого
• Диаметр отверстия слишком велик или превышает максимально рекомендуемый размер
• Сборка или условия отверстия не идеальны. Примеры включают:
o Чрезмерное изменение размера отверстия
o Некруглое или коническое отверстие
o Заусенцы или острые кромки (могут появиться при сверлении и должны быть удалены перед клепкой)
o Сборочный материал для клепки слишком мягкий или имеется зазор между толщиной материала -перпендикулярный набор
o Неправильный наконечник, использованный для инструмента

Важно убедиться, что ваш заклепочный инструмент расположен перпендикулярно, чтобы избежать неправильного выравнивания и свести к минимуму возникновение неподходящих условий отверстия.

Некоторые другие потенциальные проблемы или отказы при заклепке менее распространены, но могут возникнуть, в том числе в следующих случаях:

• Головка заклепки неожиданно выскакивает (проблема «выталкивания головки»)
• Инструмент разболтался
• Длина заклепки недостаточна, что не позволяет правильно сформировать вторичную головку в задней части приложения («срезанная» вторичная головка)

В зависимости от проблемы вам необходимо проверить:

• Толщина захвата выше максимальное или ниже минимального рекомендуемого количества
• Диаметр отверстия меньше минимального рекомендуемого размера.
• Состояние сборки или отверстия не идеальное. Примеры включают:
o Чрезмерный разброс размеров отверстий
o Некруглое или коническое отверстие
o Заусенцы или острые края (могут появиться при сверлении и должны быть удалены перед клепкой)
o Сборочный материал для клепки слишком мягкий или существует разрыв между толщиной материала
o Неправильное выравнивание инструментов для применения и использование неперпендикулярного набора
o Неправильный наконечник, используемый для оснастки
o Недостаточный зазор вторичной стороны

Поставщик заклепок должен помочь вам определить причину любых проблем при установке и предложить идеальные заклепки и инструменты для использования в зависимости от области применения. Важно работать с компанией, которая имеет опыт и подлинную уверенность в своих продуктовых линейках.

Если вы поставщик, то, когда вы сосредоточитесь на продаже решений, а не продуктов, ваше взаимодействие с клиентами будет намного более успешным.

AES Industries — Заклепочный пистолет для использования с заклепками из нержавеющей стали — Крепеж — Листовой металл — Кузов автомобиля

Возможно, в вашем браузере отключен JavaScript.

Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Поиск по категориям

Пневматические инструменты
Ударные пушки
Конопатка/смазка
Сверла
Молотки/скейлеры
Удар/храповик
Полиры
Пуансоны/резаки
Клепальщики
Сандерс/Гриндерс
Краскопульты
Вакуум

Автокузов
Абразивы
Герметичные пистолеты
Инструменты обрезки
Дверные инструменты
Стекло
Молотки
Обработки металлов давлением
Подготовка к покраске
Листовой металл
Инструменты для обивки
Сварка

Автомобильный
Тормоз
Электрический
Двигатель
Инструменты для шлангов
Инструменты блокировки
Части Посуда
Радиоинструменты
Приостановка
Шинные Патроны

Детализация
Бутылки
Баффы и подушечки
Глина
Сложный
Опрыскиватели

Каркасное оборудование
Цепь и аксессуары
Зажимы
Съемники рамы
Гидравлика
Валеты
Загрузить связующие
Тарелки
Съемники панелей
Галстук вниз

Магазин предметов первой необходимости
Клеи
Аксессуары для пневматических инструментов
Кисти
Диспенсеры
Долли
Электрический
Ручной инструмент
Осветительные приборы
Защита
Шаги

РесурсыЗагрузкиЗапрос на входПоддержка

Детали

Для установки всех заклепок из нержавеющей стали и глухих заклепок из алюминия. Простота использования без каких-либо настроек самого клепальщика.

Насадки в комплекте:

3/32″

1/8″

5/32″

3/16″

Кроме того, этот комплект включает пять заклепок каждого размера, указанных выше. Все 4 размера хранятся прямо в ручке.

Дополнительная информация

УПК	840998101866

Клепка 101….ты сможешь! – Ramp-O-Matic

Клепка…. эта статья, вероятно, будет склоняться к буквальному смыслу этого слова, а не к переносному!

Клепка всегда была одним из тех навыков пинбола, которым многие не хотят заморачиваться. Вам нужны специальные инструменты, и всегда есть страх повредить новые красивые детали, которые вы пытаетесь установить.

Сначала поговорим о заклепках. То, что вы ищете, известно как «полутрубчатая заклепка» . Это цельная заклепка с гладкой открытой верхней частью и полым основанием, которое будет зачищено или прокатано, чтобы зафиксировать его на месте.

Заклепки

Вы не хотите использовать заклепки! Выдвижные заклепки работают, протягивая штифт с выпуклой головкой через тело трубчатой заклепки. Как только головка войдет в заклепку, штифт отломится. Проблема с этими заклепками двоякая. Во-первых, они уродливы и не похожи на OEM. Во-вторых, они расширяют тело заклепки таким образом, что могут легко деформироваться или треснуть ваши пластиковые детали. Поп-заклепки имеют свое место в мире, но мы можем добиться большего успеха в наших проектах по пинболу!

Заповеди успешной клепки

Теперь, когда мы знаем немного больше о двух основных видах заклепок, давайте поговорим о паре очень важных рекомендаций по использованию полутрубчатых заклепок.

Заповедь 1: Вы должны использовать резервную шайбу всякий раз, когда вы клинч против пластика. Опорные шайбы заклепок обычно имеют половину или более толщины стандартной шайбы. Тонкие шайбы очень важны в таких местах, как створки рампы, где расстояние до игрового поля ограничено. Полноразмерная шайба, возможно, не позволит вашей рампе ровно стоять на игровом поле. Резервные шайбы есть у меня на сайте, на оптом от Hanson Rivet

Заповедь 2. Просверлите отверстия размером не менее 1/64 дюйма от используемой заклепки. Заклепки 1/8 дюйма — это основной диаметр, используемый в автоматах для игры в пинбол. Я всегда просверливаю отверстия 9/64″ при заклепке пандусов по нескольким причинам. Во-первых, это дает вам немного места для маневра на случай, если сверло немного сдвинется. Во-вторых, если вы слишком усердны в процессе заклепывания и у вас заканчивается немного расширяя тело заклепки, вы все равно не оказываете более поздней нагрузки на просверленное отверстие.Помните из приведенной выше диаграммы, что заклепка должна действовать как зажим, нам не нужно или мы не хотим увеличивать размер тела заклепки. заклепка вообще.

Заповедь 3: Используйте для работы заклепку правильной длины. Если вы много работаете с машинами, вам придется выбирать из заклепок разной длины. Заклепки поставляются с шагом 1/32 дюйма. Для меня проще адресовать эти длины с шагом 32 дюйма, так как я заказываю их именно так. Так что да, 8/32 дюйма — это 1/4 дюйма на дюйм для остального мира, но я все равно буду называть его 8/32 дюйма, когда речь идет о клепке. Я обычно держу под рукой диапазон от 6-32 до 10-32, что, кажется, охватывает почти все, кроме стеков коммутаторов. Подробнее о них позже! У меня есть эти размеры для продажи на моем сайте в небольших количествах, или вы можете заказать их в больших количествах напрямую у Hanson Rivet.

Дополнительное примечание: Я использую только заклепки из никелированной латуни. Почему? В большинстве случаев они выглядят как OEM. Они не тускнеют и не ржавеют. И что еще более важно, они очень щадящие по сравнению со сталью или алюминием. Латунь мягкая и податливая, и требуется меньше усилий, чтобы успешно закрепить ее на месте. Я не рекомендую стальные заклепки тем, кто только учится клепать. Особенно, если вы используете метод ручного удара. Существует гораздо больший риск перебить заклепку и испортить готовую деталь. Hanson не перечисляет эти никелированные латунные заклепки на своем сайте, вам придется позвонить им и попросить их по телефону.

Выбор правильной длины

Итак, теперь вы знаете основы полутрубчатых заклепок, давайте углубимся в то, как выбрать правильную длину.

Эта таблица была взята непосредственно с веб-сайта Hanson Rivet:

«A» = диаметр корпуса, который, скорее всего, будет равен 1/8 дюйма
«Длина» = общая длина заклепки в 32-х дюймах, под головкой
«D» = глубина отверстия; это 0,089 дюйма для заклепок 1/8 дюйма

Глубина отверстия важна, потому что, если сумма деталей, которые вы склеиваете, меньше, чем длина минус глубина отверстия, вам будет трудно заставить заклепку плотно защелкнуться. В идеале вы хотите, чтобы детали были примерно на 1/32 дюйма толще, чем длина глубины отверстия. Не забудьте добавить толщину опорной шайбы!

Например: Вы приклеиваете откидную створку к пандусу. Толщина вашей рампы составляет 0,100 дюйма, толщина заслонки — 0,006 дюйма, а толщина регулировочной шайбы — 0,020 дюйма. Это означает, что вы должны быть толщиной 0,125 дюйма или около того. «D» равно 0,089, и мы можем вычесть из этого числа 1/32 дюйма, что даст нам 0,057 дюйма. Таким образом, добавьте 0,057 дюйма к 0,126 дюйма, чтобы получить общую длину 0,183 дюйма. Разделите это 0,183 дюйма на 0,032 дюйма, и вы получите 5,71 32 дюйма. Я бы выбрал заклепку длиной 6/32 дюйма для это приложение.

Вам не нужны причудливые измерения или уравнения, чтобы выяснить, какой размер заклепки использовать, как только вы освоите ее. Вот пример заклепки, которая слишком короткая для этой работы. Клинчер не смог полностью намотаться на заклепку, и детали не затянутся полностью.

(Вверху: Слишком короткая)

(Вверху: Заклепка не полностью закручена, создавая свободное соединение)

(Вверху: Заклепка правильной длины) fit)

Это завершает первую часть информации о клепках. Далее мы углубимся в клепальные соковыжималки и прессы на любой бюджет.

3 причины неправильной подачи заклепок

Когда речь идет о минимизации времени простоя оборудования, важно устранять любые проблемы по мере их возникновения. В большинстве случаев, если причина может быть выявлена на ранней стадии, решение будет найдено быстро и может предотвратить любое необратимое повреждение машины и сократить количество бракованных деталей.

При использовании заклепок с гусеничной подачей, типичных для клепальщиков ударного действия, производители часто беспокоятся о неправильной подаче заклепок и о том, как определить причину и устранить ее. Важно отметить, что существует множество факторов, которые могут быть причиной проблем с подачей заклепок, и некоторые приложения могут быть более склонны к неправильной подаче, чем другие. Orbitform тесно сотрудничает, чтобы выявлять эти проблемы на раннем этапе и предлагать решения для снижения вероятности неправильной подачи заклепок.

Если заклепки не подаются, причина может быть связана с качеством заклепок, проблемами применения или настройкой станка.

Качество заклепок . Найдите авторитетного производителя заклепок или дистрибьютора чулок, такого как Jay-Cee Rivet.
- Концентричность между головкой заклепки, стержнем и сквозным отверстием (если они трубчатые или полутрубчатые). Концентричность важна для надежной подачи и перехода между устройством подачи, гусеницей, захватами и роликовым комплектом.
- Плоскостность среза хвостовика. Конусный или зауженный срезанный конец может вызвать проблемы с зацеплением инструмента, неправильную подачу и неравномерную форму. Проверьте отрезанный конец ваших заклепок, который должен быть перпендикулярен корпусу и не иметь заусенцев.
- Смена поставщиков заклепок. Если вы недавно сменили поставщика заклепок и сразу же начали сталкиваться с большим количеством застреваний, убедитесь, что размеры заклепок совпадают с теми, которые вы использовали ранее.
Проблемы с приложениями
- Чрезвычайно маленькие или легкие заклепки могут застрять в направляющей самотечной подачи из-за их минимальной массы
- Короткие заклепки могут упасть в губки, так как головка тяжелее стержня
- Заклепки из мягких материалов , таких как медь, серебро, латунь, могут быть повреждены при транспортировке или из-за переполнения роторного питателя. По этой причине мы рекомендуем вибрационный питатель для определенных применений. Поврежденные заклепки могут вызвать проблемы с подачей на выходе
- Жесткий допуск отверстия между внутренним диаметром детали и наружным диаметром заклепки.
Настройка машины
- Надежность питателя . Если на ротационном подающем устройстве есть грязь или мусор, или если оно не рассчитано на размер и тип используемых заклепок, это может помешать заклепкам попасть в гусеницу.
- Надежность гусеницы. Когда в гусенице скапливается мусор, заклепки могут не проходить через нее легко и застревать. Кроме того, если дорожка, прокладки и спусковой механизм не были разработаны специально для используемого типа и размера заклепки, это может вызвать проблемы с подачей.
- Конструкция оснастки. Если инструмент не был предназначен для используемой заклепки или был модифицирован, он может неправильно установить заклепку.
- Выравнивание инструмента. Заклепка должна оставаться в зацеплении, захватываться и удерживаться в правильном положении между поводком и штифтом, пока заклепка не защелкнется. Набор роликов со сломанным или коротким штифтом может создать зазор, через который заклепке придется перескочить. Заклепки не могут свободно падать надежно. С другой стороны, длинный роликовый штифт может непреднамеренно вытолкнуть заклепку вверх и выйти из кулачков, прежде чем водитель сможет ее захватить.
- Износ инструмента. Убедитесь, что инструмент не слишком изношен, чист и не имеет заусенцев. В дополнение к неправильной подаче заклепки, сильно изношенные инструменты могут повредить компоненты машины из-за повышенного усилия, необходимого для установки заклепки.

Чтобы ударные заклепочники продолжали функционировать в соответствии с проектом, крайне важно проводить профилактическое обслуживание. В большинстве случаев регулярная проверка оборудования может выявить потенциальные проблемы до того, как будут сформированы бракованные детали или нанесено необратимое повреждение оборудования. Если проблемы действительно возникают, вы можете просмотреть руководство по устранению неполадок, расположенное в руководстве по эксплуатации оборудования. У нас также есть собственный отдел обслуживания, который может устранить неполадки по телефону или посетить ваше предприятие для вызова службы поддержки.

Опять же, важно отметить, что помимо этой статьи существуют и другие факторы, которые могут быть причиной проблем с подачей заклепок. Если вы столкнулись с неправильной подачей заклепок на вашем ударном клепальщике, независимо от марки/производителя/модели, обратитесь к местному доверенному консультанту Orbitform или к нашему менеджеру по обслуживанию, Марку Адлеру, чтобы обсудить наши решения для ваших проблем с подачей заклепок.

Orbitize Your Inbox

Получите информацию от экспертов Orbitform в режиме реального времени, доставленную на ваш почтовый ящик. Приготовьтесь к новейшим и лучшим инновациям в области формовки, крепления, автоматизации и общей сборки.

Челси Винбиглер | 24/02/2023

Воспользуйтесь нашей лабораторией решений, чтобы проверить процесс сборки перед покупкой капитального оборудования.

Подробнее

Челси Винбиглер | 01.02.2023

Обзор основных процессов постоянной сборки Orbitform

Подробнее

Автор Chelsea Winbigler | 23/12/2022

Как определить, будет ли ваше сборочное оборудование работать достаточно быстро, чтобы соответствовать вашим требованиям к объему?

Подробнее

Челси | 25.

11.2022

Многие производители переходят на сервоприводное оборудование. Вот 5 причин, по которым вы тоже можете переключиться.

Подробнее

Челси Винбиглер | 10.07.2022

Подходящее оборудование с необходимой степенью гибкости для поддержки исследований и разработок

Подробнее

Джессика Лафлин | 09.09.2022

Все больше и больше производителей переходят на 100% проверку важнейших функциональных характеристик в процессе. Причины такого увеличения числа проверок каждой детали включают требования клиентов, экономию средств, связанную с устранением дефектов качества, и/или желание производить более стабильные и качественные детали. Вращающий момент узла шарнирного соединения часто попадает в эту категорию критических функциональных характеристик, требующих проверки в процессе эксплуатации.

Подробнее

Челси Винбиглер | 29/07/2022

Узнайте, как использовать нашу группу обслуживания для поддержки вашего сборочного оборудования

Подробнее

Джессика Лафлин | 07.

15.2022

Какой тип клепального станка лучше всего подходит для вашего процесса крепления? Важно понимать различия между типами клепальных машин, поскольку каждая машина имеет определенные преимущества и недостатки в зависимости от исследуемого процесса сборки.

Подробнее

Джессика Лафлин | 07.15.2022

Поставщику автозапчастей требовалось установить звукопоглощающую перегородку внутри кожуха двигателя. Винты были дорогими, требовали много времени для установки и имели тенденцию выпадать со временем.

Подробнее

Челси Винбиглер | 07.01.2022

Рекомендации по проектированию диаметра и длины заклепок в соответствии с процессом орбитальной или ударной клепки

Подробнее

By Chelsea Winbigler | 06.03.2022

После 22 лет работы Фил Спонслер уходит с поста президента Orbitform; Джейк Спонслер продвигает

Подробнее

Джессика Лафлин | 05.

02.2022

Вы можете упустить значительные преимущества, если используете временный метод вместо постоянной сборки, когда ваши детали не требуют разборки.

Подробнее

Челси Винбиглер | 05.06.2022

Когда случаются чрезвычайные ситуации, упреждающая стратегия инвентаризации может сэкономить драгоценное время

Подробнее

Джессика Лафлин | 22/04/2022

Хорошая организация и коммуникация являются ключом к контролю над производственным проектом. Узнайте, как мы создали нашу замечательную команду по управлению проектами.

Подробнее

Челси Винбиглер | 04.08.2022

Как инженеры обеспечивают соответствие дизайна нового продукта новому процессу сборки?

Подробнее

Джессика Лафлин | 25.03.2022

Различные инструменты на наших орбитальных станках позволяют производить разные готовые формы. В этой статье и видео рассказывается о каждой из наших стандартных форм

Подробнее

Джессика Лафлин | 25.02.2022

Компания Orbitform разработала уникальный процесс клепки под названием Hot Upset. Это решение для заклепки/формования использует тепло и силу для формирования заклепок или части шипов.

Подробнее

Челси Винбиглер | 02.15.2022

Узнайте, как индивидуальное машинное решение помогло одному производителю устранить узкие места и улучшить качество деталей

Подробнее

Джессика Лафлин | 01.07.2022

Если вы устанавливаете несколько заклепок на заготовку, вам необходимо рассмотреть ударную машину с несколькими головками или несколькими ударами. По сравнению с однозаходной машиной эти ударные заклепочники сокращают время цикла и занимаемую площадь на рабочем месте, одновременно увеличивая производительность.

Подробнее

Челси Винбиглер | 01.

14.2022

Быстрый ответ сервисной службы Orbitform позволяет клиентам оперативно работать после аварии машины

Подробнее

By Chelsea Winbigler | 17.12.2021

5 причин, по которым было бы выгодно приобрести силовую головку большего размера.

Подробнее

Сара Грант | 12.03.2021

Производителям пришлось немало потрудиться, чтобы выжить в нынешних условиях и стать устойчивыми, находя творческие способы преодоления вызовов 2021 года.

Подробнее

Автор: Chelsea Winbigler | 11.19.2021

Рекомендованные варианты Orbitform при интеграции пневматических ударных клепальных головок в рабочую ячейку

Подробнее

Сара Грант | 11.05.2021

Пакет мониторинга процессов Orbitform может помочь во многих типах приложений. Пакет включает в себя тензодатчик для обратной связи по силе, приложенной во время формовки, и LVDT или дифференциальный трансформатор с линейной переменной, который дает обратную связь о расстоянии, пройденном инструментом для формирования заклепки.

Подробнее

Челси Винбиглер | 22/10/2021

Производители могут убедиться, что они приобретают правильное сборочное оборудование, проверяют свою конструкцию сборки или собирают небольшие объемы деталей или прототипов, используя лабораторию решений Orbitform

Подробнее

Челси Винбиглер | 08.08.2021

С чего производителям следует начать расследование при возникновении проблем с подачей заклепок?

Подробнее

Сара Грант | 08.06.2021

Какие шаги предпринимает Orbitform, чтобы наш продукт продолжал выходить вовремя…

Подробнее

By Chelsea Winbigler | 21/07/2021

Требуется ли для вашего конвейера ориентация деталей, поточные процессы, управление движением или буферизация деталей?

Подробнее

Сара Грант | 07.06.2021

При работе на новом станке нет ничего более неприятного, чем преждевременный износ инструмента. У нас есть решение!

Подробнее

Челси Винбиглер | 06.16.2021

Увеличьте рентабельность инвестиций, предлагая настраиваемые продукты с помощью регулируемого сборочного оборудования

Подробнее

Автор Sara Grant | 06.04.2021

Электроформовочные станки с сервоприводом — это чистый и более точный способ сборки деталей.

Подробнее

Челси Винбиглер | 20.05.2021

Роликовая формовка может стать альтернативой опрессовке при возникновении проблем с качеством.

Подробнее

Сара Грант | 05.06.2021

Недавно к нам обратился клиент после того, как машина, доставленная на грузовом судне через Атлантический океан, подверглась неправильному обращению и долгое время находилась в ящике.

Подробнее

Челси Винбиглер | 04.16.2021

Сокращение времени цикла при орбитальном формовании за счет одновременного формования более одной заклепки с помощью наших многошпиндельных и многоточечных опций.

Подробнее

Сара Грант | 04.05.2021

Для борьбы с растущей нехваткой рабочей силы Orbitform предлагает множество решений в виде автоматизации. Каждая сборка уникальна, и мы можем предоставить такое же уникальное решение…

Подробнее

By Chelsea Winbigler | 19/03/2021

Orbitform ставит клиентов на первое место, поскольку мы стремимся установить новые стандарты качества в области крепления, формовки и сборки.

Подробнее

Сара Грант | 03.05.2021

Сравнение этих двух процессов приводит к одной и той же готовой форме, но с очень разными усилиями, необходимыми для ее получения.

Подробнее

Челси Винбиглер | 02.16.2021

В процессе горячей осадки используется высокая температура, аналогичная сварке, но результат совершенно другой.

Подробнее

Сара Грант | 28.

01.2021

В связи с ростом спроса производители ищут решения, которые помогут увеличить объемы производства как можно быстрее.

Подробнее

Челси Винбиглер | 01.14.2021

Orbitform готова сотрудничать с производителями основных товаров, собирая продукты для поддержки усилий по поддержке пандемии

Подробнее

Сара Грант | 12.11.2020

Требовалась готовая форма в форме купола, и размеры были критически важны, чтобы соответствовать изготовленному концу и оставаться эстетически привлекательными.

ПОДРОБНЕЕ

Челси Винбиглер | 25.11.2020

Несмотря на трудные времена, Orbitform продолжает поддерживать производителей по всему миру. Даже после отгрузки и установки машины

Подробнее

Сара Грант | 11.06.2020

Партнерство с Orbitform может упростить этот процесс.

Подробнее

Челси Винбиглер | 10.

14.2020

Это новое предохранительное устройство для опускания челюстей решает проблемы с зазорами, возникающие при использовании типичных предохранительных устройств для ударных заклепок, за счет использования уже имеющихся губок для проверки зазора.

Подробнее

Сара Грант | 10.02.2020

Используя нашу силовую головку в качестве пресса, компания Orbitform завершила развальцовку и сплющивание втулки в двух местах с помощью многофункциональной головки.

Подробнее

Челси Винбиглер | 09.16.2020

Orbitform и группа инвесторов приобрели C&B Machinery, поставщика решений мирового класса в области оборудования для шлифовки дисков и удаления металла

Подробнее

Автор Sara Grant | 09.04.2020

… обратился в Orbitform с проблемой создания эндоскопического хирургического инструмента.

Подробнее

Челси Винбиглер | 20.

08.2020

Производители, желающие внедрить собственные процессы сборки, станут партнерами Orbitform, чтобы проверить свой процесс и получить индивидуальное решение для оборудования.

Подробнее

Сара Грант | 08.06.2020

«Профилактическое техническое обслуживание: не начинайте сегодня со вчерашней работы» — Денис Шофилд

ПОДРОБНЕЕ

By Chelsea Winbigler | 23.07.2020

Машины, восстановленные на заводе, представляют собой решение «лучше, чем бывшее в употреблении», отвечающее тем же стандартам, что и новые.

Подробнее

Сара Грант | 07.08.2020

По мере роста и развития производства растет и потребность в автоматизации процесса сборки. Цель Orbitform — работать с производителями, чтобы определить и обеспечить точный уровень автоматизации, необходимый для сборки, без чрезмерного усложнения системы.

Подробнее

Челси Винбиглер | 26/06/2020

Когда происходят изменения в производстве, переоснащение существующего оборудования является отличным вариантом, который может существенно повлиять на рентабельность инвестиций.

Подробнее

Сара Грант | 06.11.2020

Инженеры Orbitform представили еще одно машинное решение для компании HVAC

Подробнее

Автор: Chelsea Winbigler | 28/05/2020

Когда конструкция детали требует нестандартных мест соединения, в процессе сборки требуется найти способ добраться до места соединения.

Подробнее

Сара Грант | 05.15.2020

Компания Orbitform работала с инженером-конструктором над проектом медицинского устройства. Конструкция предусматривала формирование двух заклепок разного размера и требующих разных характеристик крутящего момента. Инженеры Orbitform пересмотрели конструкцию…

Подробнее

Челси Винбиглер | 28.04.2020

Orbitform рада объявить о приобретении Diamond Precision Tool Group.

Подробнее

Челси Винбиглер | 04.

22.2020

Orbitform разрабатывает УФ-камеру обеззараживания для обеззараживания масок N95

Подробнее

Сара Грант | 04.16.2020

Снятие заклепок — распространенный метод, используемый для экономии денег и переделки деталей. В поисках решения для демонтажа узлов многие производители обращаются к Orbitform.

Подробнее

Сара Грант | 18.03.2020

В связи с растущим беспокойством по поводу COVID-19 мы усердно работаем над соблюдением мер предосторожности, продолжая обеспечивать безопасные результаты.

Подробнее

Челси Винбиглер | 03.05.2020

Стремясь повысить скорость наших операций, компания Orbitform стандартизировала цвета окраски машин.

Подробнее

Сара Грант | 02.19.2020

Можно ли холодноформовать пластмассовые крепежные изделия с помощью орбитального процесса?

Подробнее

Челси Винбиглер | 02.

06.2020

Когда потребность в годовых объемах высока, эта уникальная машина сочетает в себе два решения по автоматизации в одном оборудовании.

Подробнее

Сара Грант | 23/01/2020

Узнайте, как компания Orbitform помогла клиенту разработать надежное решение для формовки роторов и статоров шасси.

Подробнее

Челси Винбиглер | 01.10.2020

Сформируйте заклепки близко к другим элементам детали, когда в обычных процессах сборки могут возникнуть проблемы с зазорами.

Подробнее

Сара Грант | 12.11.2019

Какое профилактическое обслуживание необходимо проводить для машин Orbitform.

Подробнее

Челси Винбиглер | 12.04.2019

Когда производители готовы вернуться к работе, Orbitform станет надежным консультантом.

Подробнее

Сара Грант | 27/11/2019

Подробнее

Челси Винбиглер | 20.

11.2019

В конечном итоге форма инструмента для накатки влияет на окончательную геометрию формы, процесс формовки и получаемое соединение.

Подробнее

Сара Грант | 11.13.2019

Подробнее

Челси Винбиглер | 11.06.2019

Узнайте, какие запасные части вам нужны, чтобы избежать ненужных простоев.

Подробнее

Сара Грант | 11.01.2019

Подробнее

Челси Винбиглер | 29.10.2019

Для производителей, которые ищут наиболее экономичное решение, наш новый цифровой счетчик ходов обеспечивает точность переключения и снижает количество бракованных деталей.

Подробнее

Челси Винбиглер | 10.11.2019

Октябрь — захватывающее время для Orbitform, поскольку мы представляем новые продукты на общественных мероприятиях в рамках подготовки к The Assembly Show.

Подробнее

Челси Винбиглер | 26/09/2019

Когда производители работают с различными узлами, важно найти экономичные решения, которые положительно повлияют на итоговую прибыль.

Подробнее

Сара Грант | 09.18.2019

Использование параметров видеочата для просмотра сборки прототипов в лаборатории решений Orbitform

Подробнее

By Chelsea Winbigler | 09.12.2019

Когда точность и постоянство от детали к детали имеют решающее значение, производители могут получить большую выгоду от включения в свое оборудование прижимной подушки.

Подробнее

Сара Грант | 08.22.2019

В Orbitform обратился клиент с орбитальной машиной трехлетней давности. Они заметили, что их силовая головка опускалась, когда операторы уходили.

Подробнее

Автор | 21/08/2019

Обеспечение безопасности — наш главный приоритет

Подробнее

Автор | 07.

03.2019

Как определить подходящее сборочное оборудование

Подробнее

Автор | 06.19.2019

Работа с пищевой промышленностью

Подробнее

Автор | 06.13.2019

Поиск оптимального процесса сборки

Подробнее

Автор | 29.05.2019

Формование шкворней водила планетарной передачи

Подробнее

Автор | 23.05.2019

Предоставление наилучших качественных решений

Подробнее

Автор | 05.15.2019

Ведущий эксперт в области конвейеров на поддонах

Подробнее

Автор | 05.08.2019

Экономичное решение

Подробнее

Автор | 05.01.2019

Выбор правильного процесса автоматизации

Подробнее

Автор | 24.

04.2019

Определение наилучшего процесса для вашей части

Подробнее

Автор | 04.17.2019

Добавление ценности с помощью лазерного резака Trumpf

Подробнее

Автор | 04.10.2019

Сборка автомобильных приложений

Подробнее

Автор | 04.04.2019

Уникальные и гибкие решения для клепки

Подробнее

Автор | 03.02.2019

Большие шаги в правильном направлении

Подробнее

Автор | 03.13.2019

Расширение ассортимента продукции

Подробнее

Автор | 03.11.2019

С 1984 года Orbitform развивается в интересах наших клиентов. Вот наша история постоянного роста.

Подробнее

Автор | 03.06.2019

Преимущества орбитального формирования факела

Подробнее

Автор | 27/02/2019

Инвестирование в постоянное совершенствование

Подробнее

Автор | 20.

02.2019

Какая разница?

Подробнее

По | 02.13.2019

Повышение качества и производительности

Подробнее

Автор | 02.06.2019

Удовлетворение требований к сборке

Подробнее

Автор | 30/01/2019

Широкий плоский валик

Подробнее

Автор | 25/01/2019

Как мы можем удовлетворить ваши производственные потребности

Подробнее

Автор | 01.23.2019

Объединение процессов и снижение затрат

Подробнее

Автор | 01.18.2019

Устранение киберугроз

Подробнее

Автор | 01.10.2019

Безопасность превыше всего

Подробнее

Автор | 01.03.2019

Инженеры Orbitform нашли решение

Подробнее

Автор | 12.

19.2018

Формовочный ролик с шарнирным соединением решает кризис

Подробнее

Автор | 12.11.2018

Предоставление продукции высочайшего качества

Подробнее

Автор | 12.05.2018

В поисках подходящего

Подробнее

Автор | 11.19.2018

Мониторинг и управление процессами

Подробнее

Автор | 11.07.2018

Наш беспристрастный подход

Подробнее

Автор | 11.01.2018

Почему вам следует инвестировать в запасные части и инструменты

Подробнее

Автор | 29.10.2018

Демонстрация наших новых продуктов

Подробнее

| 19/10/2018

Обеспечение единообразия узла спринклерной головки

Подробнее

Автор | 10.

11.2018

Испытайте «Orbitform Way»

Подробнее

Автор | 10.03.2018

Решения для заполнения трубопроводов

Подробнее

От | 09.26.2018

Учащиеся вместе решают реальные проблемы

Подробнее

Автор | 09.12.2018

Постоянное совершенствование линейки продуктов Milford

Подробнее

Автор | 05.24.2018

Посещение первого ежегодного выпускного ужина AMC

Подробнее

Автор | 05.18.2018

Фиксация подшипника в водяном насосе

Подробнее

Автор | 05.02.2018

Горячая осадка формирует вольфрамовые заклепки

Подробнее

Автор | 04.11.2018

Высокоэффективный процесс, созданный с помощью орбитальной формовки

Подробнее

Автор | 03.

12.2018

Процесс расширения границ

Подробнее

Автор | 29/01/2018

Все ваше клепальное оборудование собственного производства

Подробнее

Автор | 01.02.2018

Процесс сборки ударной клепкой

Подробнее

Автор | 12.04.2017

Обеспечение безопасности и сохранности детали

Подробнее

Автор | 27/11/2017

Использование СМИ по правильным причинам

Подробнее

Автор | 11.20.2017

Поддержание чистоты

Подробнее

Автор | 11.13.2017

Огромное спасибо всем, кто служит нашей стране

Подробнее

Автор | 11.04.2017

Президент Orbitform удостоен награды

Подробнее

Автор | 30.

10.2017

Найдите наиболее подходящую машину в Solutions Lab

Подробнее

Автор | 23.10.2017

Прорыв, изменивший производство

Подробнее

По | 10.16.2017

Подготовка к сборочной выставке

Подробнее

От | 10.09.2017

Обеспечение устойчивости роликовым формованием

Подробнее

Автор | 10.06.2017

Orbitform принимает учащихся старшей школы Джексона

Подробнее

Автор | 10.02.2017

История мансардной двери

Подробнее

Автор | 09.25.2017

Знакомство с приложениями сборки

Подробнее

Автор | 09.09.2017

Приходите на стенд Orbitform!

Подробнее

Автор | 09.

18.2017

Производственные работы в лаборатории Orbitform

Подробнее

Автор | 09.13.2017

Демонстрация нашей продукции

Подробнее

Автор | 09.11.2017

Клепка детали грузовика

Подробнее

By | 09.04.2017

Сохранение имени Milford

Подробнее

По | 28.08.2017

Предметы быта, собранные с помощью клепальных станков

Подробнее

От | 08.14.2017

Производство продукции с лучшим процессом сборки

Подробнее

Автор | 08.07.2017

Роликовая сборка для деталей большого диаметра

Подробнее

От | 31/07/2017

Новое партнерство Orbitform по продажам

Подробнее

Автор | 24.

07.2017

Представленные преимущества и проблемы

Подробнее

Автор | 07.10.2017

Клепка всех видов кухонной утвари

Подробнее

Автор | 07.03.2017

Предоставление высококачественных решений для пищевой промышленности

Подробнее

Автор | 26.06.2017

Инженеры Orbitform принимают новые вызовы

Подробнее

Автор | 06.19.2017

Как появился процесс сборки

Подробнее

Автор | 06.12.2017

Сборка оборудования для приготовления пищи и выпечки

Подробнее

Автор | 06.04.2017

Преимущества орбитальной клепки и формовки

Подробнее

Автор | 29/05/2017

Поиск оптимального процесса сборки

Подробнее

Автор | 05.

22.2017

Альтернативный метод постоянной сборки

Подробнее

Автор | 05.15.2017

Обеспечение безопасности главным приоритетом

Подробнее

Автор | 05.10.2017

Учащиеся применяют инженерные знания на соревнованиях

Подробнее

Автор | 05.08.2017

Механизм фиксации для пластины поддержки позвоночника

Подробнее

От | 05.01.2017

Какая разница?

Подробнее

Автор | 04.25.2017

Инженеры Orbitform разработали новый дизайн гусиной шеи

Подробнее

Автор | 18.04.2017

9-е место Финиш на чемпионате штата Мичиган

Подробнее

Автор | 04.13.2017

Вакуумные захваты обеспечивают плавный процесс сборки

Подробнее

Автор | 04.

06.2017

Беспристрастный подход Orbitform

Подробнее

Автор | 28.03.2017

Прием фантастической группы посетителей

Подробнее

Автор | 03.21.2017

Универсальность орбитальных машин

Подробнее

Автор | 03.14.2017

Веселый учебный день

Подробнее

Автор | 03.07.2017

Разработка пользовательской сборки

Подробнее

Автор | 28.02.2017

Solutions Lab разработала новый прототип

Подробнее

Автор | 22/02/2017

Совместная работа над созданием эффективной сборки

Подробнее

Автор | 02.15.2017

Использование шарнирно-роликовой формовки в сочетании с сервоприводом

Подробнее

Автор | 02.

09.2017

Компания по восстановлению клепальной машины Приобретена Orbitform

Подробнее

By | 02.01.2017

Работа с поставщиком мебельных механизмов

Подробнее

By | 01.02.2017

Детали и оснастка для клепальных машин

Подробнее

От | 01.15.2017

День знаний для детей

Подробнее

Автор | 01.08.2017

Стационарная сборка металлов без хлопот

Подробнее

Автор | 01.01.2017

Развитие нашего бизнеса

Подробнее

Автор | 11.08.2016

Предоставление качественных решений

Подробнее

Автор | 11.01.2016

Сборка всех видов медицинских изделий

Подробнее

Автор | 25.

10.2016

Новая эра вальцевания

Подробнее

Автор | 10.18.2016

С Orbitform вам не придется рассчитываться

Подробнее

По | 05.13.2016

Разработка процесса сборки кофемолок

Подробнее

Автор | 30/03/2016

4 совета по обеспечению бесперебойной работы вашей орбитальной сборки

Подробнее

Автор | 19.02.2016

Признание сотрудника Orbitform

Подробнее

От | 02.17.2016

Поиск подходящего процесса

Подробнее

Автор | 01.07.2016

Ударные клепальные станки, повышающие эффективность

Подробнее

Автор | 01.02.2016

Памяти Пэт Бич

Подробнее

Автор | 12.

17.2013

Варианты формирования

Подробнее

От | 12.16.2013

30-летний опыт сборки работает для вас!

Подробнее

Автор | 27.11.2013

Преимущества постоянной части в сборе

Подробнее

Автор | 27/11/2013

6 причин, почему вам следует стать постоянным

Подробнее

Автор | 27/11/2013

Воспользуйтесь преимуществами постоянных процессов сборки Orbitform

Подробнее

Автор | 27/11/2013

Гладкие безударные формовочные решения

Подробнее

Автор | 27.11.2013

Оборудование для быстрой и постоянной сборки

Подробнее

Автор | 27.11.2013

3 различных типа ударных устройств

Подробнее

Автор | 11.

27.2013

Горячий новый процесс клепки Orbitform

Подробнее

Автор | 27.11.2013

Постоянный узел для крупных цилиндрических деталей

Подробнее

Автор | 27.11.2013

Формовка с размашистой линией давления

Подробнее

По | 27.11.2013

Орбитальная альтернатива

Подробнее

Автор | 27.11.2013

Многоточечная ударная заклепка

Подробнее

Автор | 27.11.2013

Автоматизация сборки от Orbitform

Подробнее

Автор | 27.11.2013

Повышение производительности и ускорение производства деталей

Подробнее

Автор | 22/11/2013

Гладкие, безударные решения для формовки

Подробнее

Автор | 18.

Published by admin

View all posts by admin

КАК ВЫБРАТЬ ЗАКЛЕПОЧНИК

Назначение инструмента

Какие бывают заклепочники?

По типу привода

1.

2. Пневматический

3. Электрический

4. Пневмогидравлический

По типу используемого крепежа

Виды механических заклепочников: таблица

Основные критерии выбора заклепочника

Дополнительные характеристики и опции

Закрытые вытяжные заклёпки | Ремонт алюминиевой лодки

СПОСОБЫ РЕМОНТА АЛЮМИНИЕВОЙ ЛОДКИ

ЗАКРЫТЫЕ ВЫТЯЖНЫЕ ЗАКЛЁПКИ

семь шагов ПО ЗАМЕНЕ ЗАКЛЁПОК НА ЛОДКЕ

1. Как определить прохудившиеся заклёпки.

2. Демонтаж заклёпок

3. Размер заклёпок

4.

4. Разметка заклёпок

5. Подготовка отверстия.

6. Герметичное соединение.

7.

Что такое заклепки, какие бывают виды и процессы клепки

Заклепочник – как выбрать, рейтинг лучших моделей, заклепки для инструмента, как пользоваться?

Что такое заклепочник?

Устройство заклепочника

Как работает заклепочник?

Виды заклепочника

Ручной заклепочник

Электрический заклепочник

Пневматический заклепочник

Как выбрать заклепочник?

Ручной заклепочник – рейтинг лучших

Насадка-заклепочник

Заклепки для заклепочника

Как пользоваться заклепочником?

Как заклепать заклепку без заклепочника?

Клепальный молоток – многофункциональный инструмент

Заклепочник – принцип действия

Пневматический клепальный молоток – многофункциональный инструмент

В поисках клепального молотка – на что обратить внимание?

Пневматические заклепочники – для вытяжных заклепок!

Заклепки для неразъемных соединений

Профессиональная косметика для женщин

Коврик на резиновой основе

Виды потолков для кухни

Клепка 101 — Кольца и вещи

Table of Contents

Компрессионные заклепки (заклепки из двух частей)

Nail-Head Rivets

Полутрубчатые заклепки

Faux Riveting with Head Pins

Wire Rivets

Люверсы

Содержание

Пневматический заклепочный пистолет

Что такое заклепка?

Как работают заклепки?

Различные типы заклепок

Сплошная заклепка

Разрезная заклепка

Вытяжная заклепка (выдвижная заклепка)

Заклепка с фрикционным замком

Самопроникающая заклепка

Резьбовая заклепка

Полутрубчатая заклепка

Заклепка «Оскар»

Как работают заклепки?

Как рассчитать размер заклепки?

Преимущества и недостатки заклепок

Преимущества

Недостатки

Применение заклепок

Часто задаваемые вопросы

Что такое заклепка?

Прочны ли заклепочные соединения?

Чем полезны вытяжные заклепки?

Пневматический заклепочный пистолет