Как на токарном станке нарезать коническую резьбу: Как нарезать коническую резьбу метчиком

Содержание

Способ нарезания наружной или внутренней конической резьбы резцом

Способ предназначен для осуществления на обычном токарном станке и на станке с ЧПУ. На заготовку, содержащую торец, наносят реперный знак в выбранной системе координат, устанавливают на станок в требуемое положение относительно системы координат, устанавливают резец на суппорте станка на заданном расстоянии от торца. Вращают заготовку, а резцу сообщают необходимые движения в виде поперечной подачи салазок на глубину резания и продольного перемещения суппорта с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы. Резьбу нарезают на заготовке с конусной поверхностью, выполненной с заданным для резьбы натягом, а резец устанавливают на расстоянии от основной плоскости резьбы с учетом отклонения Δ фактического натяга от номинала. Достигается упрощение нарезания резьбы, снижается расход металла и повышается точность готовой детали за счет компенсации отклонения фактического натяга от номинала, что необходимо для обеспечения требуемой относительной ориентации соединяемых резьбой деталей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для изготовления конической резьбы на деталях двухупорного соединения.

Известен способ нарезания резьбы, при котором заготовка вращается, резцу сообщают связанную с ее вращением подачу на шаг, а для повышения качества резьбы и производительности обработки резцу одновременно с подачей на шаг сообщают поперечное врезание в зависимости от величины изменения профиля резьбовой детали в поперечном сечении, причем угол при вершине резца выбирают меньшим угла профиля резьбы (авт. свид. SU 299310 МПК6, B23G 1/02, опубл. 1971 г.).

Такой способ нарезания резьбы резцом не обеспечивает получения резьбы с фиксированным расположением резьбовых витков в системе координат деталей, содержащих упорные уступы, что не позволяет использовать такой способ для нарезания резьбы в деталях двухупорного соединения.

Известен способ нарезки конической резьбы (Основные вопросы точности, взаимозаменяемости и технических измерений в машиностроении. Под редакцией д-ра техн. наук проф. А.Н. Гаврилова. — М.: Машгиз, 1958, стр. 278-280, фиг. 3), при котором после нарезки резьбы осуществляют подрезку торца.

Однако ограничение только одного предельного контура — наибольшего для ниппеля и наименьшего для муфты — приводит к тому, что на практике встречаются либо с получением излишнего натяга, либо же с тем, что торцы замкового соединения замыкаются при наличии зазора по среднему диаметру резьбы.

Кроме того, для получения двухупорного соединения требуется срезать на торцах соединяемых деталей припуски, что усложняет изготовление деталей соединения и увеличивает расход металла.

Известен способ нарезания наружной или внутренней конической резьбы резцом на вращающейся заготовке (патент RU 2250155, МПК7 B23G1/00, опубл. 2005 г.), при котором обрабатываемую заготовку изготавливают с припуском по наружной (внутренней) цилиндрической поверхности, наносят на нее реперные знаки в выбранной системе координат, устанавливают в приспособление токарного станка в требуемое положение относительно системы координат станка, зажимают, нарезают резьбу на припуске по заданной программе, в плоскости измерения, проходящей через реперный знак, измеряют размер от упорного уступа до контролируемого резьбового витка, сопоставляют с размером настройки, по полученным результатам корректируют положение резца, повторно нарезают резьбу на припуске по заданной программе, повторно измеряют в плоскости измерения размер от упорного уступа до контролируемого резьбового витка, сопоставляют с размером настройки, на основе полученных результатов окончательно корректируют положение резца, окончательно нарезают резьбу в полный профиль, осуществляют перенастройку станка, срезают оставшийся припуск до требуемого контура наружной резьбы, а затем подрезают припуск на упорном уступе (торце) в размер, обеспечивающий свинчивание с ответной деталью с гарантированным натягом с требуемой точностью по углу свинчивания.

Такой способ позволяет нарезать резьбу с фиксированным расположением резьбовых витков в системе координат свинчиваемых деталей и повысить точность по углу свинчивания резьбового соединения деталей только с цилиндрической резьбой. Кроме того, при таком способе требуется срезать припуск по диаметру и на торцах соединяемых деталей, что увеличивает расход металла.

Наиболее близким к заявляемому и принятым в качестве прототипа является способ обработки конических резьб трубных муфт (RU 2214320, B23G 1/00, 20.10.2003), предусматривающий нарезание наружной или внутренней конической резьбы резцом на вращающейся заготовке, имеющей конусную поверхность, выполненную с заданным для резьбы натягом, и упорный уступ или торец, и включающий установку заготовки на станок и установку резца на суппорте станка и сообщение ему движения в виде поперечной подачи салазок на глубину резания и продольного перемещения суппорта с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы.

Однако при нарезании конической резьбы таким способом не обеспечивается требуемая относительная ориентация соединяемых резьбой деталей, что объясняется относительным разворотом соединяемых деталей из-за наличия отклонения натяга конусов друг по другу.

Технической задачей изобретения является создание способа нарезки наружной или внутренней конической резьбы резцом, при котором обеспечивается требуемая относительная ориентация соединяемых резьбой деталей, упрощение изготовления деталей соединения.

Поставленная техническая задача решается усовершенствованием способа нарезания наружной или внутренней конической резьбы резцом на вращающейся заготовке, имеющей конусную поверхность, выполненную с заданным для резьбы натягом, и упорный уступ или торец, включающий установку заготовки на станок и установку резца на суппорте станка и сообщение ему движения в виде поперечной подачи салазок на глубину резания и продольного перемещения суппорта с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы.

Это усовершенствование заключается в том, что на заготовку наносят реперный знак в выбранной системе координат и устанавливают на станке в требуемое положение относительно системы координат станка, устанавливают резец на суппорте станка на расстоянии от основной плоскости резьбы, соответствующем отклонению фактического натяга от номинального расстояния.

Такая установка заготовки и резца позволяет повысить точность обработанной детали за счет компенсации отклонения фактического натяга от номинального размера, что необходимо для обеспечения требуемой относительной ориентации соединяемых резьбой деталей.

Одним из вариантов выполнения способа является вариант, при котором резец устанавливают в продольной плоскости расположения реперного знака на расстоянии от упорного торца заготовки, определяемом из соотношения:

L=l ± Δ,

где l — натяг конуса в виде номинального расстояния от упорного уступа или торца до основной плоскости резьбы,

± — направление компенсации: «+» — фактический натяг больше номинального, «-» — фактический натяг меньше номинального расстояния; Δ — отклонение фактического натяга от номинального расстояния. При втором варианте выполнения способа резец устанавливают в продольной плоскости, расположенной под углом α к продольной плоскости расположения реперного знака, определяемым из соотношения:

,

где t — шаг нарезаемой резьбы.

Направление угла α (компенсация натяга разворотом детали):

— противоположно направлению нарезаемой резьбы на ниппельных конусах с натягом больше номинального и на муфтовых конусах с натягом меньше номинального;

— совпадает с направлением нарезаемой резьбы на ниппельных конусах с натягом меньше номинального и на муфтовых конусах с натягом больше номинального.

При таком варианте повышается точность установки резца за счет большей (в 360°/t раз) величины углового смещения.

Заявляемый способ поясняется чертежами, на которых на фиг. 1 изображена схема нарезания внутренней резьбы на заготовке с конусной поверхностью, имеющей фактический натяг меньше номинального размера, на фиг. 2 — схема нарезания наружной резьбы на заготовке с конусной поверхностью, имеющей фактический натяг больше номинального размера, на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2.

Предлагаемый способ можно осуществить как на обычном токарном станке, так и на станке с числовым программным управлением. На заготовку 1 (фиг. 1) или 2 (фиг. 2), содержащую упорный уступ 3 или торец 4, наносят реперный знак 5 в выбранной системе координат, устанавливают заготовку 1 или 2 на станок в требуемое положение относительно системы координат станка, устанавливают резец 6 на суппорте станка на заданном расстоянии от упорного уступа 3 или торца 4. Заготовку 1 или 2 вращают, резцу 6 сообщают необходимые движения в виде поперечной подачи салазок на глубину резания и продольного перемещения суппорта с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы. Резьбу нарезают на заготовке 1 или 2 с конусной поверхностью 7 или 8 соответственно, выполненной с заданным для резьбы натягом l и заданным размером А между упорными торцами, а резец 6 устанавливают на расстоянии L от основной плоскости 9 резьбы, с учетом отклонения Δ фактического натяга от номинального расстояния. При первом варианте выполнения способа резец 6 устанавливают в продольной плоскости 10 расположения реперного знака 5. При втором варианте выполнения способа резец устанавливают в продольной плоскости 11, расположенной под углом α к продольной плоскости 10 расположения реперного знака, определяемым из соотношения: ,

где

Δ — отклонение фактического натяга от номинала;

t — шаг нарезаемой резьбы, что повышает точность установки резца 4.

Позицией 12 обозначена номинальная конусная поверхность.

Предлагаемым способом осуществили нарезку внутренней резьбы на заготовке 1 и наружной резьбы на заготовке 2 деталей ведущей бурильной трубы ⌀171 мм (□140 мм), выполненной с заданным для резьбы натягом l=15,875 мм и заданным размером А=128 мм между упорными торцами резьбовой части с конусностью 1:6 на токарном станке СА983Ф10С32. Заготовки 1 и 2 вращали со скоростью 54 м/мин, резцу 6 сообщали необходимые движения в виде поперечной подачи салазок на глубину резания от 0,6 мм до 0,1 мм и продольного перемещения суппорта с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы 6,35 мм. При нарезании резьбы на муфте заготовка имела натяг по конусу 15,975 мм. Резец устанавливали с учетом имеющегося отклонения фактического натяга от номинального размера гладких конусов в продольной плоскости 11, расположенной под углом к продольной плоскости 10 расположения реперного знака. При нарезании резьбы на ниппеле заготовка имела натяг по конусу 16,025 мм и резец устанавливали с учетом имеющегося отклонения фактического натяга от номинального размера гладких конусов в продольной плоскости 11 под углом к продольной плоскости 10 расположения реперного знака 5 на ниппельной резьбе. После обработки получили детали с конической резьбой, обеспечивающей требуемый натяг в резьбовом соединении и относительную ориентацию соединяемых резьбой деталей, при которой грань многогранника одной детали трубы является продолжением грани многогранника другой детали соединения.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет упростить нарезание резьбы и снизить расход металла за счет использования заготовки с заданным для резьбы натягом и заданной длиной резьбовой части, а также повысить точность готовой детали за счет компенсации отклонения фактического натяга от номинального размера, что необходимо для обеспечения требуемой относительной ориентации соединяемых резьбой деталей.

1. Способ нарезания наружной или внутренней конической резьбы резцом на вращающейся заготовке, имеющей конусную поверхность, выполненную с заданным для резьбы натягом, и упорный уступ или торец, включающий установку заготовки на станок и установку резца на суппорте станка и сообщение ему движения в виде поперечной подачи салазок на глубину резания и продольного перемещения суппорта с подачей, равной шагу нарезаемой резьбы, отличающийся тем, что на заготовку наносят реперный знак в выбранной системе координат и устанавливают на станке в требуемое положение относительно системы координат станка, при этом резец устанавливают на суппорте станка на расстоянии от основной плоскости резьбы, соответствующем отклонению фактического натяга от номинального расстояния.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что резец устанавливают в продольной плоскости расположения реперного знака на расстоянии L от упорного уступа или торца, определяемом из соотношения:
L=l±Δ,
где l — натяг конуса в виде номинального расстояния от упорного уступа или торца до основной плоскости резьбы;
± — направление компенсации: «+» — фактический натяг больше номинального, «-» — фактический натяг меньше номинального расстояния;
Δ — отклонение фактического натяга от номинального расстояния.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что резец устанавливают в продольной плоскости, расположенной под углом α к продольной плоскости расположения реперного знака, определяемым из соотношения:

где t — шаг нарезаемой резьбы.

Способ нарезания конической резьбы. Нарезание трубной конической резьбы bspt

Коническая резьба выполняет одновременно крепёжную и уплотнительную функции. Поэтому её используют в трубопроводах с повышенным давлением транспортируемой среды. Применяется в воздухо-, масло-, топливопроводах, а также других системах, где требуется повышенная герметичность соединений, надёжность.

Коническая резьба (Фото: Instagram / meh_obrabotka)

Виды и классификация: дюймовая Fanuc и другие

По форме поверхности трубы, на которой выполняется резьба, она может быть:

  • Цилиндрической – традиционная нарезка на прокате постоянного диаметра;
  • Конической – здесь основанием выступает конусная труба, то есть та, у которой наружный диаметр к торцу постепенно уменьшается.

При этом различают внутреннюю и наружную винтовую нарезку в соответствии с ее расположением на стенках. Назначение же может быть только одно: трубная внутренняя коническая резьба, как и наружная, образует крепежно-уплотняющие соединения.

По привязанной системе измерений выпускаются трубы с резьбой двух типов:

  • углом профиля 60º) – наиболее распространенный вид соединений, применяемых в нашей стране при производстве нового оборудования.
  • , чей наружный диаметр и прочие параметры привязаны к английской системе мер, то есть выражаются в дюймах. Коническая дюймовая резьба отличается тем, что не имеет привязки к шагу нарезки. Вместо этого используется количество витков на единицу длины.

Направление витков может быть правым, реже – левым. Также следует учитывать количество их заходов.

  • Нормальная

Для диаметров от 1ʺ до 6ʺ чаще используют нарезку в 11 ниток на дюйм.

  • Мелкая

Отличается большим количеством витков на единицу длины благодаря сокращенному шагу нарезки. Делается это для сохранения толщины и прочности стенок, максимальной герметичности соединений или тонкой регулировки взаимного расположения деталей.

Для труб диаметром не больше дюйма (½
ʺ и ¾ʺ) принимают 14 витков, но возможна нарезка 19 и 28 ниток приdот 1/16ʺ до 3/8ʺ.

Отличия от метрической резьбы

Одним из самых первостепенных различий между метрической и дюймовой резьбой являются единицы измерения. Если в первом случае все числовые значения характеристик высчитываются в миллиметрах, то во втором – при помощи дюймов. Значения таких показателей, как ход и шаг, будут колоссально различаться при пересчёте из одной единицы измерения в другую. По этой причине меняется соотношение между диаметром и высотой нарезки. Есть выраженные отличия и в форме профиля, заключающиеся в разности градусных мер углов при вершинах. Градусная мера подобных углов при метрической резьбе равняется 60°, при дюймовой – 55°.

Незначительные отличия есть и в способе измерения некоторых параметров. Процесс происходит по идентичным правилам. Человек должен взять один из измерительных приборов (гребенки, резьбомер, микрометр, штангенциркуль) и произвести расчёты плотности посадки вкрученного болта. Но для каждой разновидности понадобятся приборы с совершенно разными калибрами.

Отличия существуют и в технологии нарезки. Метрическая нарезка происходит как с наружной части детали, так и во внутренней. Для осуществления этого процесса используются метчики и плашки. Дюймовая коническая резьба создаётся при помощи зажима комплектующей в тисках и ввинчивающих движений метчика. Необходимо обращать внимание на строение профиля и местоположения винтовых проходов.

Общая информация, маркировка

Трубная коническая резьба класса NPT существует в двух конфигурациях – наружная и внутренняя. Штуцер трубы с такой резьбой имеет форму суженного конуса, за счет такой структуры обеспечивается повышенная прочность соединения двух элементов трубопровода между собой.

Для соединения двух труб коническая резьба формируется на штуцерах каждой из них, при этом на одной нарезается внутренний, а на другой – внешний конус. Угол наклона конуса унифицирован и составляет 3 0 34’49”, что равно конусности (С)1:16.

Существует два типа размерности конической резьбы – дюймовая и метрическая, в зависимости от которых отличается номенклатурное обозначение NPT соединения на схемах и чертежах. Если одна из сторон трубы либо фитинга, на которой нарезан конус, метрическая, используется аббревиатура NPT-E, если же обе стороны соединяемых конусов дюймовые дополнительная аббревиатура не используется и указывается просто NPT.

Технические требования к размерам и конфигурации NPT резьбы приведены в следующих международных стандартах:

  • ANSI/ASME B36.10M;
  • BS 1600, 10255;
  • DIN 2999.

Также существуют отечественные нормативные докумены на коническое соединение:

  • ГОСТ №6111-52 “Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60 градусов”;
  • ГОСТ №6211-81 “Основные нормы взаимозаменяемости – резьба трубная коническая”.

На сегодняшний день в специализированных магазинах представлено широкое количество переходников и , имеющих с одной стороны цилиндрическую, а с другой – коническую нарезку, что позволяет без проблем использовать трубы с штуцерами американского стандарта.

Трубная коническая NPT резьба (видео)

II. ДОПУСКИ

2. Резьбу трубы (наружную) проверяют по среднему диаметру резьбовым калибром-кольцом по ГОСТ 6485. Осевое смещение основной плоскости трубы (черт.2) относительно номинального расположения не должно превышать (шаг резьбы).

Черт.2 — Резьба трубы (наружная)

Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. Резьбу муфты (внутреннюю) проверяют по среднему диаметру резьбовым калибром-пробкой по ГОСТ 6485. Осевое смещение основной плоскости муфты (черт.3) относительно номинального расположения не должно превышать (шаг резьбы).

Черт.3 — Резьба муфты (внутренняя)

Черт.3

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4. Разность размеров должна быть не менее разности указанных в табл.1 номинальных размеров и .

5. Отклонение расстояний вершин и впадин резьбы трубки и муфты от линии среднего диаметра резьбы ( и по черт.4) не должны превышать приведенных в табл.2.

Таблица 2

Обозначение размера резьбы
мм
и 0,3765 -0,045
и 0,5645 -0,065
и 0,7255 -0,085
0,8835

Схема и технические характеристики

Профиль конической резьбы представлен на нижеприведенной схеме, на которой обозначены:

  • d (наружный тип резьбы), D (внутренний тип) – внешний диаметр;
  • d1, D1 – внутренний диаметр;
  • d2, D2 – средний (промежуточный) диаметр;
  • p – шаг профиля;
  • f – угол конуса;
  • H- высота исходного треугольника;
  • Н1 – рабочая высота профиля;
  • R – радиус закругления впадины и вершины;
  • C – срез впадины и вершины.

Резьба NPT имеет стандартные размеры от 1/16 до 24″, при этом данное обозначение указывает не на внешний диаметр штуцера, а на пропускной диаметр трубы, на которой нарезается коническое соединение.

Рассмотрим основные параметры наиболее распространенных NPT соединений:

Типоразмер (“)Количество витков профиля на дюйм (шт)Длина (мм)Диаметр (мм)
РабочаяОт торца до плоскостиD=dD1=d1D2=d2
1/16276.54.067.896.3897.142
1/82774.5710.278.779.52
1/4189.55.1013.5811.3112.45
3/81810.56.1017.0614.8015.93
1/21413.58.1321. 2218.3219.78
3/41414.08.6126.5723.6725.12
111.517.510.1633.2329.7031.47
1 1/411.51810.6741.9938.4640.22
1 1/211.518.510.6748.0644.5246.30
211.51911.0860.1056.5658.33

Независимо от типоразмера, угол вершины профиля всегда составляет 60 градусов, а его теоретическая высота – 0.86 мм.

Технология нарезки

В промышленных условиях резьба NPT формируется на специальных резьборезных станках. Основным рабочим инструментом такого оборудования является , который закреплен на вращающемся шпинделе, при этом обрабатываемая труба неподвижно фиксируется на столе станка.

Процесс нарезки состоит из следующих этапов:

  1. Устанавливается требуемое направление и скорость вращения шпинделя, в посадочном гнезде закрепляется заготовка.
  2. На шпиндель монтируется метчик требуемого типоразмера, его головка фиксируется поддерживающим зажимом.
  3. Включается электропривод станка.
  4. Посредством управляющего рычага резьбонарезная головка перемещается к обрабатываемой трубе.
  5. Автоматический ролик фиксирует и сопоставляет инструмент и заготовку, происходит автоматическая нарезка резьбы заданной конфигурации.
  6. По завершению хода метчика суппорт поднимается вверх, электропривод отключается и заготовка демонтируется со станка.

Трубная резьба конического типа используется в работах, при которых важно обеспечить хорошую герметичность системы, ее надежность. Обычно она применяется тогда, когда конструкция предназначается для жидкостей или газов под высоким давлением. Это резьба имеет три диаметра: внутри, снаружи и посередине. Диаметр становится меньше к ее окончанию. Конструкция с таким типом нарезания в профиль имеет конусный облик.

Применение

Трубная резьба конического типа обычно применяется при следующих условиях:

  • Наличие деформированной нарезки внутри со следами износа на соединениях тогда, когда проблему невозможно ликвидировать посредством полной замены элемента. Такая нарезка позволяет придать системе большую герметичность. Однако это временная мера. Полная замена элемента неизбежна, и лучше произвести ее как можно быстрее. Стоит помнить, что в ином случае система может прийти и вовсе в аварийное состояние;
  • Используется для обеспечения нужной герметичности в конструкции, в которой находится носитель под высоким давлением. Витки такого типа обеспечивают надежность соединения даже при применении в экстремальных условиях.

Стандарты

Резьба конического типа, согласно ГОСТ, отличается профилем с углом в 55 гр. Ее витки закругляются. Также она отличается различным шагом между витками. Размер шага зависит от диаметра. Предельный диаметр детали, на которой нарезана резьба конического типа, составляет 6 дюймов. При диаметре, превышающем это значение, для соединения применяется сварка.

Согласно ГОСТ, у трубной резьбы данного типа есть регламентированное соотношение между диаметром средним, снаружи и внутри. Также имеет значение и длина нарезки. Различается длина полная и длина рабочая. Их соотношение также должно быть фиксированным. Чем больше витков на элементе, там надежней и герметичней будет соединение.

Предназначение плашки

Рассматриваемый инструмент достаточно прост, характеризуется следующими особенностями:

  1. Основное предназначение заключается в образовании резьбовой поверхности на различной наружной поверхности. В большинстве случаев плашка для нарезки резьбы применяется для получения канавок на трубах или валах, различных стержнях.
  2. Механическая обработка обеспечивается за счет сложной поверхности внутренней поверхности. Она представлена сочетанием нескольких режущих кромок, расположенных в определенной последовательности. При вращении они проводят снятие металла с целью образования витков.
  3. Конструкция имеет отверстие для заготовки и воротка, через который будет передаваться усилие.

Отличительные особенности дюймовой заключаются в расположении режущих кромок. Для обеспечения удаления стружки с зоны резания отверстие имеет довольно сложную форму, по которой инструмент можно узнать практически сразу.

Таблица

Диаметры, длины и шаги трубной конической резьбы

d 0d срd 1d Tl 1l 2nS
1 / 89.79.28.68.394.5280.907
1 / 413.212.311.411.1116.0191.337
3 / 816.715.81514.6126.0191.337
1 / 22119.818.618.2157.5141.814
3 / 426.425.324.123.5179.5141.814
133.331.830.329.61911. 0112.309
1 1 / 441.940.43938.12213.0112.309
1 1 / 247.846.344.9442314.0112.309
259.658.156.755.72616.0112.309
2 1 / 275.273.772.271.13018.5112.309
387.986.484.983.73220.5112.309
4113111.6110.1108.53825.5112.309
5138.4137135.5133.74128.5112.309
6163.8162.4160.9158.94531.5112. 309

Обозначение

Резьба конического типа имеет разные обозначения. Все они определяются согласно ГОСТ. Обозначения включают в себя символ R, расшифровать который можно как условное обозначение наружных витков, а также их размеры. Левые витки обозначаются символами LH. Витки внутри обозначаются символом Rc, внутренние цилиндрического типа – Rp.

Важно: Чаще всего наружные трубные витки конического типа применяются совместно с внутренними витками цилиндрического типа.

Соединение посредством трубной резьбы обозначается дробью. Числителем в ней являются витки внутри, а знаменателем – снаружи.

Для того чтобы увидеть трубную резьбу конического типа, вы можете посмотреть фото. На них можно наглядно увидеть, чем и как подобные витки отличаются от других. Фото можно посмотреть на этой же страничке.

Использование: способ обеспечивает повышение производительности при нарезании конической резьбы при помощи гребенчатой конической фрезы. Сущность изобретения: способ нарезания конической резьбы заключается в том, что ось конической гребенчатой фрезы 1 устанавливают параллельно оси заготовки 2. Фрезе 1 задают вращение, радиальную подачу на врезание и продольную подачу. Заготовка в процессе обработки вращается с заданной частотой. Отвод фрезы 1 от заготовки начинают до завершения, а заканчивают в момент завершения одного оборота заготовки. За счет этого исключается перебег инструмента. 3 ил.

Изобретение относится к способам нарезания резьбы на наружной и внутренней конических поверхностях. Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности обработки за счет сокращения времени на производительности обработки за счет сокращения времени на перебег инструмента. На фиг. 1 изображена схема установки и обработки конических резьб предлагаемым способом; на фиг. 2 — позиция «I» на фиг. 1; на фиг. 3 — схема конической резьбы, полученной предлагаемым способом. Конический многониточный инструмент (см. фиг. 1), например, фреза 1 установлена в отверстие заготовки 2 так, чтобы его ось была параллельна оси резьбы. Угол конуса фрезы совпадает по величине с углом конуса нарезаемой резьбы. Фрезе сообщается вращательное движение резания и движение врезания, благодаря которому фреза занимает свое рабочее положение. Одновременно заготовке сообщается медленное вращение n 3 , а фрезе — согласованное с этим вращением движение подачи S. Величина подачи равна величине шага Р резьбы за один оборот заготовки. Обработка начинается и заканчивается в точке 2 (см. фиг. 3), а в точке 1 начинает осуществляться начало отвода фрезы из зоны обработки. Таким образом в зоне отвода инструмента витки резьбы, которые представляют собой вне зоны «1-2» набор окружностей и переходных кривых в зоне «1-2» отвода инструмента, стыкуются друг с другом. При этом, кривая, по которой располагаются резьбовые витки, очень близка к спирали Архимеда (см. фиг. 3), по которой располагаются витки обычной конической резьбы. Из фиг. 2 видно, что а = Р sin /2, где а — шаг спирали; Р — шаг нарезаемой резьбы; — угол конуса нарезаемой резьбы. Так, например, для резьбы с шагом Р= 1 мм и углом конуса = 3 о, шаг спирали «а» составит величину: а = 1 sin 1,5 о = 0,026 мм Таким образом, погрешность формы витка не превышает 0,026 мм, что вполне можно скомпенсировать при затяжке резьбы и обеспечить ее надежную герметичность. Поскольку фреза шлифуется по наружной поверхности, то угол конуса получается с очень высокой точностью, что обеспечивает хорошее прилегание элементов соединения, а следовательно и его герметичность. Из фиг. 3 видно, что отвод фрезы начинается в точке 1 и заканчивается в точке 2, где и завершается обработка. Отсутствие перебега сокращает путь резания, а следовательно повышает производительность обработки. Таким способом обрабатывается как наружная, так и внутренняя резьба. П р и м е р. Необходимо обработать внутреннюю коническую дюймовую резьбу К2 ГОСТ 6111-52. Эта резьба имеет внутренний диаметр 56,558 мм, угол конуса = 1 о 47″24″, рабочую длину свинчивания 19 мм, шаг Р= 2,209 мм. Для обработки такой резьбы используем резьбофрезерный станок и фрезу с углом конуса = 1 о 47″24″ и диаметром Д= 50 мм, что позволяет разместить фрезу внутри заготовки. Фрезу вводим внутрь заготовки, закрепленной на станке, сообщаем ей вращение с частотой 350 об/мин, что соответствует скорости резания, допустимой для фрез из быстрорежущей стали. Далее фрезе сообщаем движение врезания на глубину профиля резьбы и, одновременно с этим, заготовке сообщаем медленное вращение П 3 = 20 об/мин, а фрезе осевую подачу, равную одному шагу резьбы на оборот заготовки, т. е. S= 2,209 мм/об. Принимаем зону отвода инструмента, равной 0,2 от оборота, что соответствует значению величины перебега при обычной схема обработки цилиндрических резьб, которое можно реализовать на резьбофрезерных станках.

Формула изобретения

СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ, при котором берут гребенчатую коническую фрезу, ось которой располагают параллельно оси вращающейся заготовки, задают фрезе вращение, радиальную подачу на глубину резания, продольную подачу и осуществляют отвод фрезы от заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, отвод фрезы от заготовки начинают до завершения, а заканчивают в момент завершения одного оборота заготовки.

Резьба представляет собой винтовую канавку определенного профиля, прорезанную на цилиндрической или конической поверхностях. На токарных станках ее выполняют посредством двух равномерных движений — вращения заготовки и поступательного перемещения режущего инструмента вдоль ее оси. Применяемые резьбы можно разделить на ряд групп: 1) по расположению — на наружные и внутренние; 2) по назначению — на крепежные и ходовые; 3) по форме исходной поверхности — на цилиндрические и конические; 4) по направлению — на правые и левые; 5) по форме профиля — на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые; 6) по числу заходов — на одно и многозаходные. Крепежные резьбы чаще всего имеют треугольный профиль. Они используются для соединения различных деталей.- Ходовые резьбы служат для преобразования вращательного движения в поступательное. К ним относятся резьбы с трапецеидальным и реже прямоугольным профилем. Конические резьбы обеспечивают высокую герметичность соединения и поэтому применяются в местах, находящихся под повышенным давлением жидкостей и газов. У правых резьб винтовая канавка имеет направление по ходу часовой стрелки (если смотреть с торца детали), у левых — наоборот. Однозаходными называются резьбы, имеющие одну винтовую канавку. В многозаходных резьбах выполнено несколько параллельных винтовых канавок, равномерно расположенных по окружности. Число заходов резьбы можно определить по количеству начал винтовых канавок на торце детали.

Нарезание резьб круглыми плашками

Область применения и инструменты.

Круглые плашки применяются для нарезания наружных резьб треугольного профиля на деталях, к которым не предъявляют высоких требований соосности резьбы с другими поверхностями. Пределы выполняемых резьб ограничиваются механическими свойствами обрабатываемого металла. Так, например, на токарных станках» круглыми плашками нарезают резьбы на стальных деталях с шагом примерно до 2 мм. Для более мягких цветных металлов этот предел может быть увеличен. Резьбы с крупным шагом предварительно прорезают резцом, а затем калибруют плашками. Круглые плашки (рис. 118, а) по внешнему виду напоминают гайку, в которой для создания режущих кромок просверлены стружечные отверстия (от 3 до 8 в зависимости от размера). Рабочая часть плашки для цилиндрических резьб состоит из трех участков: двух крайних — режущих и среднего — калибрующего. Режущие части плашки конические с углом конуса 2ф = 50-60°. Калибрующая часть цилиндрическая, Она придает резьбе окончательные размеры и обеспечивает направление плашке в процессе резания. Геометрическая форма зуба плашки создается передним углом у который выполняют заточкой в пределах 15-20° (для плашек централизованного изготовления). При резании твердых металлов его рекомендуется уменьшать до 10-12°, а для мягких — увеличивать4 до 20-25°. Задний угол а выполняют затылованием только на режущих частях в пределах 6-8°. Для крепления в плашкодержателе или резьбонарезном патроне на наружной поверхности плашки предусмотрены конические углубления и угловой паз. Угловой паз плашки позволяет при необходимости
Разрезать плашку шлифовальным кругом по перемычке (рис. 118, б) и регулировать ее диаметр в пределах 0,1- 0,3 мм. Круглые плашки общего назначения изготавливаются для следующих резьб: метрических с крупным шагом Ml — М68; метрических с мелкими шагами М1Х0,2 — М135Х6; дюймовых 1/4-2″; трубных 1/8-1l/2″. Плашки должны обеспечить нарезание резьб 2-го класса точности. Плашки для конических резьб более широкие и имеют только одну режущую часть со стороны большего диаметра. Особенность работы плашек состоит в том, что в процессе прорезания винтовой канавки участвует не только режущая, но и калибрующая часть.

Такие плашки изготавливаются для резьб от 1/16″ до 2″. Плашки выполняются из легированной стали 9ХС или быстрорежущих сталей Р9 и Р18. На плашках маркируются обозначение резьбы, класс точности (только 3-й), марка стали (9ХС не указывается), буква Л для левых резьб.

Конструкция резьбового инструмента

Метчик для нарезания состоит из нескольких частей:

  • Хвостовика;
  • Рабочей части;
  • Заборного элемента;
  • Калибровки.

При помощи хвостовика осуществляется крепление в шпинделе

станка или патроне, когда появляется необходимость нарезать внутреннюю резьбу.

Нарезание выполняет рабочая часть. Ее внешний вид напоминает винт, оборудованный несколько винтовыми, а также продольными канавками.

У инструмента, имеющего винтовые канавки, есть одно важное преимущество. Операция нарезания выполняется в более благоприятных условиях, чем выполнять такую же операцию, метчиком для нарезания резьбы, у которого имеются продольные канавки.

Практически каждый инструмент имеет переднюю часть, которой дали название «заборная». Она имеет конусный вид. Заборная часть инструмента, первая начинает нарезание резьбы. Ее продолжает калибрующая часть. В ее функции входит калибровка и зачистка отверстия.

Зубья, которыми выполняется нарезание резьбы, получили название режущих перьев

. Они своей формой напоминают резцы, расположенные по всему диаметру инструмента. Каждый зуб заточен согласно технологическим требованиям к режущим деталям.

Углубления, отделяющие режущие перья между собой, называются канавками. Они образуют режущие кромки, и по ним осуществляется удаление стружки из зоны нарезки. Размеры канавок можно увидеть в соответствующих стандартизованных таблицах.

Небольшие детали, диаметр которых менее 20 мм, снабжен тремя канавками. Инструмент с максимальным диаметром 40 мм, изготавливается с четырьмя канавками

.

Метрические метчики

Их измеряют миллиметрами, они относятся к метрической системе. Инструмент маркируется буквой «М», обозначающей метрическое измерение. Например, маркировка М8 обозначает, что таким инструментом можно получить резьбу 8 мм.

Размерный ряд метрических метчиков имеет большой диапазон. Начиная с 2 мм и кончая 60 мм

. То есть, нарезать можно абсолютно любую резьбу. Все данные о таком инструменте сведены в специальные таблицы.

В зависимости от назначения, выбирается конструкция метчика. Они подразделяются на несколько групп:

  1. Машинные;
  2. Ручные.

Для слесарных работ используется только ручной инструмент

. Он, в свою очередь, подразделяется на несколько типов:

  1. Гаечный;
  2. Плашечный;
  3. Маточный;
  4. Специальный.

Слесарные

Комплект таких ручных метчиков, обычно состоит из трех инструментов:

  1. Чернового;
  2. Среднего;
  3. Чистового.

Сначала нарезается «черная» резьба, для чего используют черновой метчик

. Для получения точности резьбы применяют средний метчик. Чистовым метчиком выполняется окончательное нарезание резьбы, проводится ее калибровка.

На хвостовике каждом метчике делается специальная отметка, по которой определяется вид метчика. Она может быть в цифровом виде или в виде нанесенных круговых колец. Количество рисок определяет назначение метчика:

  1. Черновой – одно кольцо;
  2. Чистовой – три кольца.

Кроме того, на хвосте маркируют размер резьбы, которую можно нарезать этим метчиком.

Слесарные метчики комплектуются двумя инструментами. У них несколько удлиненный заборный конус, а также увеличенный размер первого метчика.

Когда выполняется нарезание метрической резьбы в диапазоне 8 – 18 миллиметров, применяются одинарные метчики

.

Для резьбы 6 — 24 мм, используют два метчика, один и черновой, другой чистовой.

Тремя метчиками нарезается резьба в диапазоне 2 — 52 мм. Дюймовая резьба также нарезается несколькими инструментами в зависимости от размеров. Более подробно, какие необходимы метчики, можно увидеть в гостированной таблице. В ней указаны диаметры, вид метчика и необходимый комплект.

В зависимости от направления канавок, метчики подразделяются на группы:

  1. Прямые;
  2. Винтовые.

Причем направление канавок также имеет разное исполнение:

  1. Правые;
  2. Левые.

Инструмент имеющие винтовые канавки, в большинстве случаев используется для нарезки очень точных резьбовых отверстий.

Режущая часть инструмента подразделяется на два типа:

  1. Коническая;
  2. Цилиндрическая

Конические

Отличаются конструкцией заборной части, изготовленной немного удлиненной, и имеющей неполную резьбу, которая постепенно становится калибрующей частью. Такими метчиками нарезается резьба в отверстиях, имеющих сквозной характер.

Цилиндрические

Этим инструментом нарезается резьба в деталях, где не требуется сквозного отверстия.

Когда проводится нарезка гаек, без использования станочного оборудования пользуются гаечными приспособлениями

. Благодаря удлиненному хвостовику, нарезанные гайки остаются на инструменте.

У плашечных деталей имеется заборный конус большого размера. Таким инструментом в плашках проводится предварительная нарезка резьбы. Операция выполняется в один проход. Очистка резьбы осуществляется маточными деталями, имеющими канавки в виде правой спирали.

Кроме обыкновенных машинных приспособлений, применяются и бесканавочные инструменты. У них отсутствуют продольные канавки. Причем их приемный конус делается намного короче. Эти инструменты имеют повышенную прочность

, они ломаются очень редко, поэтому количество бракованных деталей из-за такой поломки сводится к минимуму. Резьбовая часть большой длины, дает возможность перетачивать такие инструменты несколько раз.

Основным преимуществом бесканавочных деталей является их высокая производительность. Ими можно провести нарезку резьбы в любых отверстиях. Для такого инструмента не имеет значения сквозное или глухое отверстие.

Универсальные детали изготавливаются сборными. Каждая часть отделена специальной шейкой. Черновая операция выполняется первой частью, проходит предварительная нарезка, а уже второй частью, делается чистовая нарезка резьбы.

Работа таким оборудованием позволяет сэкономить время

. Ведь для нарезки резьбы нужен только один инструмент. Отпадает необходимость в целом комплекте, монтаж которых, требует много дополнительного времени.

Нарезание резьбы на токарном станке резцом и плашкой

Один из широко известных и универсальных способов металлообработки — нарезание резьбы на токарном станке. Этот технологический процесс выполняется с помощью специальных токарных инструментов:

  • резцов;
  • плашек;
  • метчиков;
  • резьбонарезных головок.

Качество резьбы влияет на надежность соединения различных элементов. Нарезание резьбы — работа, требующая точности, квалификации и опыта.

Профили резьбы

Формы заготовок, в зависимости от вида поверхности, бывают цилиндрическими и коническими. Резьбы бывают наружные (на поверхности) и внутренние (в отверстии болванки). Вид резьбового соединения зависит от профиля резьбы.

Существуют пять видов профиля:

  • треугольный;
  • прямоугольный;
  • трапецеидальный;
  • упорный;
  • круглый.

Резьба может быть однозаходной и многозаходной:

  • однозаходная — формируется единой резьбовой нитью;
  • многозаходная — создается двумя или более нитками, размещенными на одинаковом расстоянии одна от другой.

Основные показатели обоих типов резьбы – шаг и ход. Резьбовой шаг — дистанция меж ближайшими витками и меряется по осевой линии обрабатываемой заготовки. Ходом одной резьбовой нитки называется промежуток посреди двух пиков одного витка на рабочей поверхности изделия. Ход равен произведению резьбового шага на число заходов.

Типы и свойства резцов

Токарный резец по металлу состоит из державки и рабочей головки. Качество обработки деталей напрямую зависит от этих элементов. Державка имеет прямоугольное или квадратное сечение. С ее помощью резец фиксируется на токарном станке.

Рабочей головкой обрабатывают детали. Она составлена из различных режущих плоскостей и кромок. Угол затачивания головки обусловлена материалом, из которого изготовлена деталь.

Наружную и внутреннюю резьбу нарезают резьбонарезными резцами разных типов.

Резьбонарезные резцы

Самые используемые из них:

  • стержневые;
  • призматические;
  • круглые.

Стержневые резцы состоят из стержня с рабочей головкой. Эти типы бывают разных профилей. Самые износостойкие — резцы, к которым припаяны твердосплавные рабочие грани. Они не нуждаются в частом точении, так как долго остаются острыми.

Призматические резцы применяют для обработки только внешней стороны болванки. Их преимущество перед стержневыми – способность обрабатывать большие поверхности. Но их следует чаще подвергать перетачиванию.

Круглые резцы используют в процессе нарезания резьбы внутренней и наружной. Эти инструменты очень удобны в работе, область использования их достаточно широка. Круглые резцы допускают многоразовое перетачивание.

Резьбовые резцы круглые

По конструктивным отличиям металлорежущие инструменты делятся на несколько типов:

  • прямые;
  • изогнутые;
  • отогнутые;
  • оттянутые.

Вершина любого резьбового инструмента — скругленная головка или фаска. Профиль резьбы формируется резцом должной конфигурации. Режущими инструментами гнутой формы нарезают резьбовую нить на поверхности болванки.

Прямые резцы здесь используются редко. Резьбу внутри детали совершают изогнутыми резцами, иногда прямыми, закрепленными в специальном держателе.

Резцы разделяются по категориям:

  • изготовленные из быстрорежущей легированной стали;
  • с напаянными на рабочий элемент твердосплавными пластинами;
  • режущие приспособления со сменными многогранными пластинами, закрепленными на головке.

По направлению следования винтовой нарезки, инструменты дифференцируют на правые и левые. При работе первыми подача идет слева направо, вторыми — подача идет влево. Правые используют чаще.

Режем резьбу плашкой

Воротки для метчиков

Воротки применяются для работы метчиком. В него вставляется и зажимается хвостовик данного приспособления. Такой ручной инструмент выпускается как нерегулируемый, с фиксированным размером посадочного гнезда, так и регулируемый, с изменяемым размером посадочного гнезда.

Плоский нерегулируемый вороток обычно имеет от одного до трех отверстий различного размера под наиболее употребительные размеры квадратов на хвостовиках метчиков. Сегодня такие воротки практически не выпускаются. За рубежом выпускаются нерегулируемые воротки с шаровой головкой. В головке под прямым углом сделаны четыре квадратных отверстия разных размеров из приведенного выше размерного ряда.

Регулируемые воротки содержат в своей конструкции винтовой механизм, двигающий зажимные части, фиксирующие хвостовик приспособления. При работе в труднодоступных местах могут потребоваться удлинители. Обычно они нерегулируемые и рассчитаны только на один размер присоединительного квадрата.

Торцевые воротки применяются для работы в труднодоступных местах. Они снабжаются фиксирующим патроном с губками, на которых сделаны выборки под квадрат на хвостовике метчика. Они изготавливаются как с фиксированным патроном, так и с храповиком. Храповик должен иметь переключатель направления на три положения (средний режим стопорит патрон).

При работе таким инструментом необходимо соблюдать простые правила, а именно:

  1. Применять смазывающую жидкость, которая содействует минимизации силы, увеличению качества работы и срока службы приспособления;
  2. При проходе первым метчиком обязательно, а при проходе последующими — при создании сопротивления вращению, на каждые четверть или треть оборота давать обратный ход для удаления стружки.

Техника нарезки на металлической детали

Винтовая поверхность, образованная резцом, называется резьбой. Она обеспечивает важные задачи — с ее помощью элементы деталей могут перемещаться относительно друг друга, сочленяются или значительно уплотняются соединения в различных механических приспособлениях.

Чтобы понять, как нарезать резьбу на токарном станке, нужно проследить за процессом нарезки — он достаточно прост и понятен. Резец закрепляют в суппорте токарного станка. Он равномерно перемещается вдоль оси вращающейся детали. Заостренная вершина инструмента прорезает на поверхности детали винтовую линию.

Чтобы правильно установить и направить режущий инструмент, используют специальный шаблон, который размещают над болванкой. Резец располагают вдоль осевой линии станка. По образующемуся просвету определяют, насколько точно проводится нарезка резьбы.

Нарезание имеет свои характерные особенности:

  • процесс формирования резьбы имеет некоторые особенности;
  • материал, из которого изготовлена деталь, задает передний угол резца;
  • величина угла зависит от вязкости, твердости и хрупкости металла;
  • плоскости резца на задних боковых углах не должны тереться о нарезанные канавки;
  • внутренняя резьба нарезается в уже расточенных или просверленных отверстиях.

Под каждый обрабатываемый материал предназначены определенные металлорежущие инструменты. Для болванок из стали используют резцы, пластины которых сделаны из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Для чугунных заготовок используют режущие инструменты с твердосплавными пластинами ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Правила нарезки

резьбовой шаблон используется для контроля правильности нарезания резьбы

  1. Чистота резьбы определяется постановкой и направлением движения инструмента. Чтобы использовать инструмент правильно существует шаблон. Он размещается параллельно серединам станка на заготовке. Проекции инструмента и шаблона накладывают друг на друга и исследуют просвет. Резак размещают исключительно по центральной линии станка.
  2. Внутренняя резьба нарезается изогнутыми инструментами (при небольшом поперечнике отверстия). Можно использовать ровный инструмент, вставив его в оправку. Наружная — чаще гнутыми, в редких случаях ровными. Выбор резца зависит от типа металла и параметров резьбы.
  3. Правила размещения рабочей грани инструмента зависят от планируемого профиля. Треугольный выполняют при вершине 60 или 55 град. (для метрической или дюймовой). Так как иногда во время движения суппорта возможны погрешности, используют инструмент с вершиной 59 градусов 30 минут.
  4. Передний угол инструмента выбирается в соответствии с материалом детали в пределах 0 — 25 град. Чем тверже и хрупче материал, тем меньше угол. Так, для болванок из стали берут инструмент с углом 0 градусов, высоколегированные стали можно нарезать углом до 10 градусов.
  5. Впадина выполняется гладкой, скругленной или с риской, под форму подбирают верхушку резака.
  6. Показатель боковых углов инструмента сзади должен быть таковым, чтобы во время нарезки боковые грани не соприкасались с поверхностью резьбы. Обычно справа и слева они равны: при угле резьбового подъема выше 4 градусов — от 6 до 8 градусов и от 3 до 5 градусов, если угол до 4 градусов.
  7. Внутренние резьбы режут непосредственно по окончанию расточки или сверления. В связи с тем, что при работе металл деформируется, поперечник отверстия берется чуть больше, нежели внутренний поперечник. Потому к расчетному показателю прибавляют до 0,02 для хрупких металлов и до 0,4 для вязких.
  8. Иногда резьбу следует оканчивать канавкой. Внутренний поперечник канавки нужно делать на 0,3 мм меньше, чем аналогичная характеристика резьбы.
  9. Чтобы на торце выполнить качественную резьбу, необходимо сделать уступ до 3 мм не меняя диаметр. С помощью этого выступа обозначают итоговый проход резака. По окончанию нарезки уступ удаляют.
  10. Черновой проход выполняется со скоростью до 30 метров в минуту, чистовой до 55 метров в минуту. При обработке чугуна скорость не более 25 метров в минуту. Твердосплавными инструментами сталь режется со скоростью до 150 м\минуту. Когда шаг резьбы меньше 2 мм используют повышенные скорости, когда шаг от 6 мм — пониженные (точные показатели можно найти в специальных таблицах).
  11. Режется резьба в несколько проходов, по окончанию каждого прохода инструмент устанавливается в начальную позицию.
  12. Когда необходимо на длинную заготовку нанести наружную резьбу, суппорт вручную устанавливают в начальную позицию, отключив гайку разъема. Чтобы сделать следующий проход нарезания следует попасть точно в канавку.

Параметры и соответствующие ГОСТы

Инструкция по нарезанию резьбы в видеоролике:

Режущий инструмент – плашка

Плашка – режущий токарный инструмент, изготовленный в форме гайки. Просверленные в ней отверстия делают для отвода стружки. Инструмент состоит из режущих элементов, расположенных на каждой его стороне и образующих заборный конус. Плашкой на токарном станке формируется резьба на болтах, шпильках, винтах и других металлоизделиях.

Наиболее используемые виды плашек:

  • метрические;
  • левые;
  • трубные.

Нарезание резьбы плашкой следует предварить обработкой нужного участка детали. При этом наружное сечение резьбы должны быть больше обработанного участка детали. Сложность нарезки резьбы плашкой — в отсутствие у нее специального захода, что мешает ровно прорезать начальные витки.

Облегчить задачу можно, сделав на торце небольшую фаску так, чтобы ее высота совпала с высотой профиля резьбы. Размер плашки должен совпадать с диаметром детали.

Затем плашку нужного размера фиксируют в плашкодержателе, закрепленный в задней бабке токарного станка. Скорость нарезки резьбы зависит от материала для заготовки: изделия из латуни обрабатываются около 15 м/мин., чугунные – 3 м/мин., стальные болванки — 4 м/мин.

При такой скорости обработки плашка меньше изнашивается. В процессе нарезки каждый оборот плашки нужно сменять ее поворотом назад на треть окружности, чтобы очистить отверстия от стружки.

Чем нарезается внутренняя резьба — общая информация

Приспособление называется метчик. Он может быть двух разновидностей – ручным и машинным, в соответствии со способами нанесения борозд. Материал, который подвергается обработке, – это металл, но не только он. Также есть облегченные модели, они создают нарезку в пластике или дереве. Последний вариант нельзя назвать самым распространенным.

На заводах применяется механизированная техника – металлические сверла делают сквозные отверстия (или несквозную полость), после лезвия наносят несколько витков с заранее определенным шагом. Достоинство такой обработки – высокая точность. Расчеты производятся с помощью компьютерных программ для автоматизированного проектирования, затем данные вводятся в модуль управления – вручную или с помощью ЧПУ. Второе преимущество – фактически невозможен перекос угла спирали, ошибки.

Но в домашних условиях и на мелких производствах чаще применяют более простую, но менее точную процедуру – нарезание внутренней резьбы метчиком вручную. Работу можно проводить на месте, для этого нужно купить само приспособление и сверло, чтобы сделать предварительное отверстие.

Инструмент напоминает по форме елочку из-за того, что рабочая поверхность – ребристое лезвие. Конструктивно изделие представляет собой довольно сложную конфигурацию из инструментальной стали. Такой материал используется из-за его прочности и возможности обрабатывать большинство сплавов, даже чугун. Не очень хорошо получается работать только с каленым металлом – он имеет внутренние напряжения, поэтому считается хрупким и может крошиться в процессе нарезки.

трюков для наружной резьбы NPT, без конусной насадки?

  • #1

    трюки для наружной резьбы NPT, без конусного крепления?

    Один парень хочет, чтобы я сделал ему длинный стержень с резьбой. Достаточно легко.
    Но на одном конце имеется наружная резьба 1/8 NPT.
    У моего токарного станка нет конусной насадки.
    Я не хочу использовать штамп из-за возможности кривых резьб, а материал — сталь.
    Кроме того, я не могу коснуться одного конца и вставить штекер/штекер. Я думал об этом. Вся деталь должна быть цельной.
    Итак, не могли бы вы, ребята, придумать какие-нибудь оригинальные идеи, например, как я могу сделать одноточечное соединение NPT с наружной резьбой без конусной насадки?
    Другие предложения?

  • #2

    Отрежьте правильный конус с компаундом, затем используйте штамп. Намного проще, чем использовать матрицу на неконусном металле. Если вы беспокоитесь о пьяных нитях, сделайте держатель задней бабки, чтобы начать работу с матрицей.

    И, если кто не заметил, это 1/8 npt… Маленький.

    Последний раз редактировалось lakeside53; 12.11.2011, 11:08.

  • #3

    Установите параллель на половине угла, чтобы дублировать конус, который вы хотите вырезать. Затем следуйте за ним с помощью DTI, набирая поперечный салазок по мере нарезания резьбы. Это не будет идеальным, но уплотнение конической резьбы частично зависит от пластичности резьбовых материалов.

    Вы должны быть внимательны. Существует серьезная опасность для контрольных индикаторов перегрузки пилота, отслеживания времени вытягивания резьбы и открытия полугайки. Один из них вооружен бумажной вешалкой для вещей.

    Последний раз редактировалось Форрестом Адди; 12.11.2011, 02:56.

  • #4

    Первоначально отправлено Lakeside53

    Отрежьте правильный конус с помощью компаунда, затем используйте штамп. Намного проще, чем использовать матрицу на неконусном металле. Если вы беспокоитесь о пьяных нитях, сделайте держатель задней бабки, чтобы начать работу с матрицей.

    Для случайных потоков это был бы мой предпочтительный вариант. Предварительно нарезанный конус и хорошая матрица обеспечат превосходную резьбу. Для больших количеств я бы купил или взял напрокат резьбонарезной станок…

    Кит
    __________________________
    Всего один проект слишком много — вот что в конце концов достало его…

  • #5

    Отнесите его в хозяйственный магазин, например, в ACE Hardware. На самом деле они могут нарезать его бесплатно.

    Последний раз редактировалось DATo; 12.11.2011, 06:56.

  • #6

    Предполагая, что стержень пройдет через переднюю бабку….

    Если на левом конце много болтается, сделайте какую-нибудь подставку
    с втулкой, чтобы конец стержня не болтался и не изгибался на 90 градусов, но вы, наверное, это уже знаете.

    Закрепите стержень так, чтобы он выступал достаточно, чтобы срезать конус трубы с помощью компаунда.

    Используя держатель матрицы задней бабки и ХОРОШУЮ, качественную матрицу, нарежьте трубную резьбу. Если вы используете держатель матрицы задней бабки и хорошую матрицу, это будет просто. Хорошая трубная матрица может стоить вам 25 долларов или больше, но результат того стоит.

    ———-
    Старайтесь зарабатывать на жизнь, а не убивать. — Юта Филлипс
    Не верьте всему, что вы знаете. — Наклейка на бампер
    Все невежественны, только по разным предметам. — Уилл Роджерс
    Есть много людей, которые ошибочно принимают свое воображение за память. — Джош Биллингс
    Закон логического аргумента — все возможно, если вы не знаете, о чем говорите.
    Не владейте ничем, что вам нужно кормить или красить. — Худ Ривер Блэки

  • #7

    Используйте набор расточных головок, чтобы получить конус, и нарежьте его винтом.

    Не сказать, что это лучший способ, просто другой способ.
    Все эти идеи зависят от того, что у вас есть в наличии, у вас может быть не конический штамп, а скучная головка или наоборот.

    20 способов сделать это, ни одного неправильного, все разные.

    .

    Сэр Джон, граф Блайджпорт и Судспампуотер. MBE [Инженер мотоциклов] Ноттингем, Англия.

  • #8

    Если ваша задняя бабка имеет возможность смещения, вы можете сделать это таким образом.

    1. Обработайте соответствующий конус в конце работы с обычной установкой.

    2. Поддержите работу между центрами и сместите заднюю бабку, чтобы она соответствовала конусу.

    3. Нарежьте резьбу, как обычно, но в этом случае инструмент для нарезания резьбы должен быть установлен параллельно оси заготовки (трубы), а не конусу.

  • #9

    да, ваш пункт №3 важен (для правильного треда). Вылет задней бабки для этой резьбы очень мал — вам даже не понадобится расточная головка.

    1/8 NPT — я бы сделал это за 2 прохода — один для нуля, а затем финиш. Это 27 tpi (убедитесь, что ваш токарный станок может это сделать. ..) и всего 3/8 дюйма в длину (около 10-11 витков).

    Правильный конус 1 градус 47 минут. Чтобы компаунд предварительно нарезал конусность — чуть менее 2 градусов вполне достаточно.

    И… если единственной причиной для npt является ввинчивание стержня в трубный фитинг для удерживания (не герметизации), просто нарежьте неконическую резьбу 27tpi. Он ввинчивается/надевается и запирается.

    Штамп очень хорошо подходит для этих маленьких резьб…

    Последний раз редактировалось lakeside53; 12.11.2011, 11:54.

  • #10

    Единственная причина, по которой я использую расточную головку, заключается в том, что я не хочу мешать задней бабке. Иногда приведение одного из них в соответствие может занять целую вечность.

    .

    Сэр Джон, граф Блайджпорт и Судспампуотер. MBE [Инженер мотоциклов] Ноттингем, Англия.

  • #11

    Да..поэтому я почти никогда не перешиваю свою, не передвигаю головку БП

  • #12

    Какой длины стержень? Может ли он проходить между центрами? Если это возможно, вы можете использовать метод сэра Джона и вырезать его. Если нет, то лучше всего подойдет держатель матрицы задней бабки. Я видел резьбонарезной станок Landis, установленный с конусностью 3/4 дюйма на фут в стойке инструмента, и таким образом нарезал резьбу. Должен быть резьбонарезной станок, поскольку у обычного нарезного станка резьба не будет перпендикулярна оси. Питер

    Трудное делается сразу. невозможное требует немного времени.

  • №13

    Первоначально отправлено KiddZimaHater

    Парень хочет, чтобы я сделал ему длинный стержень с резьбой. Достаточно легко.
    Но на одном конце имеется наружная резьба 1/8 NPT.
    У моего токарного станка нет конусной насадки.
    Я не хочу использовать штамп из-за возможности кривых резьб, а материал — сталь.
    Кроме того, я не могу коснуться одного конца и вставить штекер/штекер. Я думал об этом. Вся деталь должна быть цельной.
    Итак, не могли бы вы, ребята, придумать какие-нибудь оригинальные идеи, например, как я могу сделать одноточечное соединение NPT с наружной резьбой без конусной насадки?
    Другие предложения?

    не могли бы вы объяснить это … или вы имеете в виду использование штампа как штампа, а не инструмента формы?

    Я думаю, что использование штампа в качестве формообразующего инструмента должно идеально работать с резьбой, перпендикулярной оси.

    см.: http://bbs.homeshopmachinist.net/showthread.php?t=36866

    —
    Том С
    … хорошая погода, а?

  • org/Comment»>

    №14

    Я имел в виду использование штампа от руки, без держателя штампа в задней бабке.
    Думаю, я попробую повернуть конус, а затем использовать держатель матрицы.
    Время инвестировать или сделать держатель для штампа.

  • №15

    Просто поместите гнездо (или другой круглый/квадратный кусок «настоящего» металла), поместите матрицу на металл, гнездо позади, нажмите задней бабкой или составной стойкой, чтобы начать.

    Многие из 1/8 npt являются шестигранными матрицами. Просто вставьте его в гнездо, затем удерживайте удлинитель гнезда в сверлильном патроне, установленном в задней бабке.

    Или 50 других вариаций на эту тему

Нужен совет по нарезке резьбы NPT на наружном диаметре. токарной детали на токарном станке…

  • org/CreativeWork»>

    #1

    Нужен совет по нарезке резьбы NPT на наружном диаметре. точеной детали на токарном станке…

    Howdy-

    Нужны мысли/зацепки/советы и т. д. по резьбе NPT на наружном диаметре. детали на токарном станке. У меня обычно резьбовая область упирается в плечо, когда я делаю примерку/и т.д. и нужен совет, как быстро и легко нарезать трубную резьбу на наружном диаметре. моей точеной части… 1/4-18 NPT довольно типичен. Прямо сейчас я обтачиваю деталь, а затем зажимаю ее в тисках и пытаюсь использовать плашку для формирования резьбы… это пустая трата времени, и ее трудно выровнять. Я совершенно не разбираюсь в этом и хочу сделать это с минимальной настройкой и т. д. Детали маленькие, поэтому конусное точение не кажется реалистичным. Любые легкодоступные переходники и т.п. для матрицы, которые облегчают эту задачу…

    Вы можете помочь?

    Спасибо-
    БГ

    Я выяснил, что все сковороды непригораемые, если в них нельзя готовить.

  • #2

    У меня есть адаптер для моей задней бабки SB9, который представляет собой конус MT2 с круглой пластиной из латуни диаметром около 3 дюймов и толщиной 1/4 дюйма на конце. Это полезно для удержания работы прямо при подаче ее на фрезу в шпинделе. Подходит для сверления больших отверстий на концах длинных заготовок на низких оборотах. Он также хорошо подходит для совмещения матрицы в гайковерте с работой в патроне.

    Редактировать:

    Кстати, я не использую такую ​​нить, а ставлю блок на направляющие и позволяю рукоятке штампа упираться в него. Используйте рукоятку задней бабки, чтобы подать давление и повернуть патрон вручную.

    [Это сообщение было отредактировано Эваном (отредактировано 28.10.2003).]

    Бесплатное программное обеспечение для расчета окружностей болтов и т.п.: Щелкните здесь

  • #3

    Они делают держатели матриц, которые в основном представляют собой оболочку, удерживающую матрицу, с хвостовиком, который можно зажать в патроне задней бабки, чтобы направлять матрицу и удерживать ее в центре.
    Трубная резьба 1/4″ довольно тяжелая для выполнения таким образом, так как она, вероятно, будет проскальзывать в патроне токарного станка.
    Нарезание конической резьбы не так уж сложно. резьбы под углом 90* к оси токарного станка.Рабочую часть можно установить под углом с помощью метода перестановки задней бабки или с помощью конической насадки, используемой для перемещения поперечного суппорта.

    Джим Х.

  • #4

    … и FWIW, однажды я нашел причину проверить точность имеющихся в продаже (= магазин сантехники) NPT и фитингов.

    Не было ни одного. Чертовы вещи были безнадежно кривыми. Совершенно бесполезен по любым машиностроительным меркам.

    (точка в том, что если ваши попытки немного кривые, может быть, они все же достаточно хороши)?

  • #5

    Настройка для конической трубной резьбы:

    JCHannum, я думаю, что режущий инструмент настроен на 90 градусов к оси ТРУБЫ, а не 90 градусов к конусу? Я должен проверить Справочник по машинному оборудованию….

    ———-
    Старайтесь зарабатывать на жизнь, а не убивать. — Юта Филлипс
    Не верьте всему, что вы знаете. — Наклейка на бампер
    Все невежественны, только по разным предметам. — Уилл Роджерс
    Есть много людей, которые ошибочно принимают свое воображение за память. — Джош Биллингс
    Закон логического аргумента — все возможно, если вы не знаете, о чем говорите.
    Не владейте ничем, что вам нужно кормить или красить. — Худ Ривер Блэки

  • #6

    Дай угадаю, нет крепления для конуса?

  • #7

    Инструмент для нарезания резьбы настроен так, как если бы он нарезал машинную резьбу. 90* к оси токарного станка. Соединение установлено на 29*, 29-1/2* или 30* в зависимости от вашего убеждения. Конусность составляет 2*-22 фута или 3/4 дюйма до стопы.

    Джим Х.

  • #8

    Если вы хотите сделать это быстро, но при этом точно, у вас есть два варианта: #1 головка с геометрическим стилем и #2 быстро открывающаяся головка Ridgid, как на резьбонарезном станке.

    Оба варианта можно найти на ebay, я бы выбрал геометрическую головку, так как она дешевле на ebay, чем жесткая, и более универсальна.

    Я получил геометрическую головку 9/16 «D» и два набора штампов за 45 долларов, а новые штампы можно купить в KBC примерно за 120 долларов за комплект.

    Мне нужен еще один инструмент, только один!

  • #9

    Брайан, нарежьте деталь на 18 нитей на дюйм, как обычно, за исключением остановки на полную глубину, затем используйте плашку, чтобы закончить резьбу. Я бы использовал ту же установку на токарном станке и задней бабке, чтобы поддерживать матрицу в начале работы.
    Хорошо работает и с прямой резьбой.
    С уважением, Керли

  • org/Comment»>

    #10

    Путь Керли — лучший ИМО без затрат на штамповочную головку, как уже упоминалось. Резьбовая головка будет работать очень хорошо и быстро, но инструменты могут быть дорогими, а коническая резьба требует огромной мощности по сравнению с одноточечной резьбой, которая часто проскальзывает в трехкулачковом патроне или просто останавливает легкие машины. Мне нравится делать черновую обработку одной точкой и заканчивать каким-либо штампом. Помните, что любой тип матрицы любит много-много масла, густое, темное и вонючее лучше всего.

  • #11

    Настройте ходовой винт на TPI трубной резьбы, которую вы хотите нарезать. Установите соединение и т. д., как обычно. Для режущего инструмента используйте одну матрицу от резьбонарезного станка. Установите его на 90 град. к токарной оси. Правильная конусность будет встроена. Двигайтесь медленно к концу, так как здесь задействован большой крутящий момент.

    Джим

  • #12

    Спасибо всем… У меня нет конической насадки, и я не смог найти устройство задней бабки, которое будет удерживать матрицу, чтобы помочь начать работу. У кого-нибудь есть фотографии крепления конуса или есть информация о том, где купить держатель штампа?

    Большое спасибо за все ваши ответы!
    -БГ

    Я выяснил, что все сковороды непригораемые, если в них нельзя готовить.

  • №13

    Brian,

    Купите заготовку с конусом Морзе и сделайте собственное крепление задней бабки. Пустой конец оправки не закален, поэтому вы можете просверлить его и нарезать резьбу, а затем прикрепить к нему диск с помощью винта с потайной головкой. Стоимость оправки с глухим концом MT2 составляет около 30 долларов или меньше.

    Бесплатное программное обеспечение для расчета окружностей болтов и т.п.: Щелкните здесь

  • №14

    В любом случае, вы можете все изменить… т.е…. вставить резьбонарезной штамп в трехкулачковую и закрепить деталь в задней бабке или на каретке, или в патроне, или….??

    Все, что вам нужно сделать, это хорошо и ровно начать штамповать штамп, а затем вы сможете закончить его вручную.

    ——————
    Пожизненный член NRA

    Пожизненный член NRA

  • org/Comment»>

    №15

    Брайан, у меня есть приспособление, которое я сделал для крепления штампа (ничего, кроме куска трубы, пластины, приваренные к концам, один конец просверлен по центру, другой просверлен, чтобы принять штамп. Поверните трубным ключом), но я использовал заднюю бабку. патрон с открытыми кулачками обратно в корпус, и просто вставьте матрицу плоской передней поверхностью патрона, используя обычную матрицу. Если вы сделаете большую часть резьбы одной точкой, вы уменьшите нагрузку на матрицу, получите прямой старт и не будете нуждаться в задней бабке более пары или трех оборотов.
    С уважением, Керли

Предыдущий

1

2

шаблон

Следующий

как нарезать коническую резьбу