Как нарезать коническую резьбу на токарном станке: Как нарезать коническую резьбу метчиком

Нарезание резьбы конической на токарном станке


















































































































Главная » Разное » Нарезание резьбы конической на токарном станке

Дюймовая коническая резьба: особенности, технология нарезки

Дюймовая коническая резьба – вид резьбы, при котором все выступы располагаются на конической поверхности по винтовой линии. Все её параметры выражаются в дюймах (1 дюйм равняется 25,4 мм или 2,54 см).

Особенности дюймовой конической резьбы

Дюймовая коническая резьба нашла своё применение в промышленном секторе Европы и США. Этот вид нарезки используется для изготовления муфт, угольников, тройников, контргаек и иных трубных соединений. Благодаря своей прочности, коническая резьба применяется в производстве шестерней для компаса, винтовых конструкций и креплений для создания сантехнического оборудования, бытовой техники и вычислительных машин, включая ПК.

Эта разновидность нарезки обладает следующими особенностями:

  • вершины и витки дюймовой конической резьбы обрезаны или притуплены, что обеспечивает лучшую непроницаемость;
  • угол профиля является константой и равняется 55°;
  • конусная поверхность всегда находится под углом и отклоняется в пропорции равной 1:16;
  • максимальный диаметр конуса равен 6’’;
  • вершины треугольника резьбы всегда обрезаны или притуплены;
  • основные параметры нарезки (внешний, внутренний и средний диаметры, ход и шаг) являются табличными величинами.

Этот вид не может объединяться с цилиндрическим видом резьбы, создавая особые соединения. Это обусловлено разными значениями углов профилей. Если угол дюймовой конической резьбы равняется 55°, то угол цилиндрической нарезки по стандарту равен 60°.

Главным преимуществом конической резьбы является деформация витков, что обеспечивает высокую непроницаемость соединения.

Это свойство обусловлено конусной формой винтовой поверхности. Во время натяжения витки уплотняются, образуют прочное, непроницаемое соединение и герметизируют внешние впадины труб и крепительных конструкций. Эта особенность автоматически исчезает при демонтаже или повторном создании витков.

Большая часть параметров дюймовой конусной резьбы обозначена в специальных нормативных справочниках, где в табличной форме записаны размеры и другие технические характеристики. Разработка всех деталей и зазоров должна выполняться в рамках установленных значений. В противном случае конструкции не смогут крепко совместиться друг с другом. Механизмы, связанные при помощи этого типа нарезания, легко реконструируются и монтируются из-за устранения внешних дефектов и деформаций соединений посредством плотного расположения всех витков.

Отличия от метрической резьбы

Одним из самых первостепенных различий между метрической и дюймовой резьбой являются единицы измерения. Если в первом случае все числовые значения характеристик высчитываются в миллиметрах, то во втором – при помощи дюймов. Значения таких показателей, как ход и шаг, будут колоссально различаться при пересчёте из одной единицы измерения в другую. По этой причине меняется соотношение между диаметром и высотой нарезки. Есть выраженные отличия и в форме профиля, заключающиеся в разности градусных мер углов при вершинах. Градусная мера подобных углов при метрической резьбе равняется 60°, при дюймовой – 55°.

Незначительные отличия есть и в способе измерения некоторых параметров. Процесс происходит по идентичным правилам. Человек должен взять один из измерительных приборов (гребенки, резьбомер, микрометр, штангенциркуль) и произвести расчёты плотности посадки вкрученного болта. Но для каждой разновидности понадобятся приборы с совершенно разными калибрами.

Отличия существуют и в технологии нарезки. Метрическая нарезка происходит как с наружной части детали, так и во внутренней. Для осуществления этого процесса используются метчики и плашки. Дюймовая коническая резьба создаётся при помощи зажима комплектующей в тисках и ввинчивающих движений метчика. Необходимо обращать внимание на строение профиля и местоположения винтовых проходов.

Технологии нарезки

Чаще всего нарезка производится при помощи механического станка. Заготовка располагается на станке в вертикальном положении. Механический станок обрабатывает заготовку при помощи резьбовых инструментов – резцов, изготавливаемых из прочных железных сплавов. Внутренняя нарезка производится резцами изогнутой формы, наружная нарезка осуществляется резцами прямой или выгнутой формы. Чтобы получить максимально точную резьбу на механическом станке, нужно правильно соотнести частоту оборотов заготовки и угол воздействия резцов, учитывая параметры производительности станка.

Чтобы осуществить внутреннее нарезание вручную, необходимо создать отверстие в детали при помощи сверления.

Нарезка производится посредством метчиков – стержней с режущими кромками. Метчики подбираются, исходя из диаметра и шага, и закрепляются в тисках. Изначально используется черновой метчик для придания приблизительных размеров. После применяется чистовой метчик, посредством которого изделию придаются точные формы, в соответствии с заданными параметрами. Внутренняя резьба выполнена правильно только в том случае, если болты ввёртываются в трубу легко и плотно.

Наружное нарезание также может осуществляться вручную при помощи плашки. Этот инструмент закрепляется винтами на плашкодержателе, к нему прикрепляется стержень. Плашка должна находиться под углом 90° относительно оси нарезаемой детали. Далее мастер производит несколько переменных оборотов плашки до тех пор, пока не будет достигнута точная длина заготовки. Правильность выполнения наружного нарезания проверяется калибрами или гайками.

Маркировка и классы точности

В соответствии с ГОСТом 6111-52, дюймовая коническая резьба делится на 3 класса точности, обозначаемые цифрами от 1 до 3. После цифровых значений ставится буква, обозначающая тип нарезания (A – внешняя, B – внутренняя). К 1 классу относятся резьбы с низкой степенью точности нарезания. Представителями 2 категории являются резьбы средней степени точности. К 3 классу относятся варианты высокой точности, выполняемые по строгим нормативам.

Скачать ГОСТ 6111-52

Для определения качества изделия необходимо изучить его номенклатуру с обозначениями. Вид нарезки обозначается отдельной буквой. Например, символ R обозначает дюймовую конусную резьбу. После него следует значение диаметра, выраженное либо целым числом, либо дробью. Символы L (Left) и R (Right) указывают направление витков. В конце маркировки пишется длина свинчивания. В некоторых обозначениях дополнительно пишется класс.

Для правильной маркировки изделия нужно изучить его качества. Для измерений идеально подходят калибры, определяющие множество характеристик дюймовой резьбы. Но в большинстве случаев эти цифры являются табличными величинами. В редких случаях люди прибегают к использованию линеек. Стоит учитывать единицу измерения резьбы, чтобы правильно определить обозначение.

Таблица размеров

Табличный регламент ГОСТ 6111-52 устанавливает размер и другие характеристики нарезки. В следующей таблице представлены значения этого ГОСТа для дюймовой конической резьбы с углом профиля 60°:

Размер резьбы, дюйм Внешний диаметр, мм. Средний диаметр, мм. Внутренний диаметр, мм. Число ниток на 1 дюйм Шаг, мм. Высота профиля, мм.
3/16 4,67 4,14 3,11 24 1,25 0,78
1/4 6,24 5,43 4,84 20 1,33 0,92
5/16 8,72 7,58 6,27 18 1,58 1,01
3/8 9,81 8,93 7,51 16 1,64 1,23
7/16 11,53 10,21 8,84 14 1,95 1,34
1/2 12,36 11,16 10,49 12 2,24 1,46
9/16 14,45 13,57 11,636 11 2,24 1,46
5/8 15,54 14,72 13,31 10 2,43 1,53
3/4 19,26 17,43 15,83 9 2,61 1,75

Несмотря на то, что сейчас дюймовая конусная резьба не пользуется широкой популярностью среди рядовых производителей, она применяется в производстве комплектующих для разнообразной электротехники.

Этот вид имеет множество преимуществ, по сравнению с метрической резьбой. Он располагает прочностью и лёгкостью конструкции. И в будущем его потенциал будет раскрыт во многих отраслях, особенно в сфере по изготовлению пластиковых и металлических соединительных механизмов.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

  • образование
  • Исследовательская работа
  • новаторство
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Alumni
  • О MIT
  • Больше ↓
    • Прием + помощь
    • Студенческая жизнь
    • Новости
    • Alumni
    • О MIT

Меню ↓ Поиск Меню О, похоже, мы не смогли найти то, что искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще! Что вы ищете? Посмотреть больше результатов

Предложения или отзывы?

,Токарно-винторезный станок с ручным управлением

для поворота трубной резьбы

Ручной режим Токарно-винторезный станок для токарной резьбы труб

Q-130 Q-225

Особенности:

  • Токарные станки с масляной резьбой используются для токарной резьбы труб, внутри и снаружи ,
  • Их можно использовать для изготовления внешних кругов, отверстий и торцевых поверхностей валов или дисков в качестве обычных станков.
  • Массивная шпиндельная бабка с прецизионным шпинделем в конических роликоподшипниках, 2 зажимных патрона с обеих сторон
  • Высокий крутящий момент на рабочем шпинделе обеспечивает высокую скорость удаления стружки при обработке деталей большого диаметра.
  • Тяжелая станина из чугуна высшего качества с закаленными и шлифованными направляющими.
  • Центральный, практичный контроль для подачи и резьбовых выводов.
  • Широкий спектр дюймовых и метрических нитей.
  • Зубчатые колеса закалены и отшлифованы.
  • Сверхмощный 4-позиционный держатель инструмента.
  • Система охлаждения включена.

Технический параметр:

масса станка

Спецификация Устройство Q-130 Q-200 Q-225
Capness над кроватью мм Φ630 / Φ800 Φ630 / Φ800 Φ630 / Φ800
Качели через поперечную горку мм Φ340 / Φ540 Φ340 / Φ54034048 9005 Ф443 Расстояние между центрами мм 1500/3000 1500/3000 1500/3000
Диапазон резьбы труб мм Φ30-126 Φ50-193 Φ50-220
Ширина кровати мм 550 550 550
Ход по оси X 320 320 320
Ход по оси Z мм 1310/2810 1310/2810 1310/2810
Макс. грузоподъемность кг 3000 3000 3000
Шпиндель Отверстие шпинделя мм Φ130 Φ200 Φ225
Шаг шпинделя шагов FWD.18 /REV.9 FWD.12 / REV.6 FWD.12 / REV.6
Скорость шпинделя об / мин 12-642 / 19-800 24-300 / 38-384 24-300 / 38-384
Размер патрона мм Φ400 Φ520 Φ520
Тип патрона 3-кулачковый ручной 4-кулачковый ручной 4 4 с ручным управлением
револьверная головка револьверная головка ручная 4 станции ручная 4 станции ручная 4 станции
размер хвостовика инструмента мм 32×32 32 x32 32×32
Ход турели мм 200 200 200
Подача Подача оси X / диапазон мм / р 22/0. 02-0,45 22 / 0,02-0,45 22 / 0,02-0,45
быстрая подача по оси X мм / мин 2300 2300 2300
виды подачи по оси Z / диапазон мм / р 26 / 0,07-1,33 26 / 0,07-1,33 26 / 0,07-1,33
быстрая подача по оси Z мм / мин 4000 4000 4000
Нарезание резьбы №метрической резьбы и диапазона мм 52 / 1-224 24 / 1-14 24 / 1-14
№ дюймовой резьбы и диапазона T.P.I. 40 / 2-28 40 / 2-28 40 / 2-28
№ модуля резьбы и диапазона мм
№ резьбы DP и диапазон DP
Задняя бабка Диаметр хвостовой бабки мм Φ100 Φ100 Φ100
Коническая шишка задней бабки MT5 # МТ5 #
Ход задней бабки мм 250 250 250
Мощность Мощность главного двигателя кВт 7. 5 7.5 7.5
Мощность двигателя быстрого хода кВт 0.3 0.3 0.3
Мощность двигателя охлаждающей жидкости кВт 0.125 0.125 0.125
Другие размеры машины мм

3657/5157 x1360x1480

3657/5157 x1360x1555

3657/5157 x1360x1555

кг 3800 / 4600 4200/5050 4300/5150

Скорость шпинделя и шаги: Благодаря изменению частоты осуществляется плавное изменение скорости переключения.

Для серии Q-130: 3 смены, 30-650 об / мин.

Для серии Q-200: 4 смены, 20-500 об / мин.

Для серии Q-225: 4 смены, 20-500 об / мин.

Стандартная конфигурация:

  • 3/4 — зажимной патрон, 2 комплекта
  • Конусное токарное устройство, 1 комплект
  • Опорная планка, 1 шт.
  • Ручное перемещение задней бабки
  • Зажим патрона и инструмента
  • Система охлаждения, галогенная лампа
  • Инструмент для обслуживания и ящик для инструмента
  • Руководство по эксплуатации на английском языке
  • DRO (приобретается дополнительно)

Резьба конусной обработки:

Измерительная коническая резьба:

Фактические фотографии: (Q-200, Q-225)

Информация о компании

Сертификаты

Посетители выставки

9000 Доставка

,

G76 Цикл резьбонарезного станка для токарных станков с ЧПУ (Fanuc)

проходит

Количество проходов, которые нужно обрезать, чтобы сделать вашу нить, очень важно. Сделайте слишком мало проходов, и качество поверхности может быть плохим, и вы можете даже сломать инструмент для нарезания резьбы, заставив его работать слишком усердно. Сделайте слишком много проходов, и вы потеряете много времени.

Вы не можете изменить большую часть информации, касающейся спецификаций потока, поэтому ваши основные инструменты для контроля количества проходов включают в себя:

— Начальная позиция: Отключите все, как я описал выше, чтобы минимизировать работу, которую должен выполнять инструмент для нарезания резьбы.

— Глубина первого прохода: выберите самый большой проход, который вы можете. G-Wizard Calculator даст вам хорошую рекомендацию здесь.

— минимальная глубина прохождения: старайтесь не использовать этот параметр слишком часто и установите его в качестве разрешения на финиш.

— Допуск на чистовую обработку: Меньший припуск на чистовую обработку может означать, что большие проходы черновой обработки удаляют большую часть материала. Только помните, слишком маленькое припуск заставит ваш резак тереться.

— весенние пассы: вам не нужно больше 2 пасов, и 1 может быть достаточно.Поэкспериментируйте с вашей конкретной ситуацией, чтобы увидеть, можете ли вы обойтись без 1 или даже без весенних пассов.

Ваша следующая задача будет заключаться в определении того, сколько проходов будет фактически сделано за цикл. Это не легко, так как G76 будет динамически изменять глубину каждого прохода после первого, чтобы выровнять количество удаленного материала. Вы должны сделать довольно много вычислений, чтобы точно выяснить, сколько проходов будет сделано.

Но если у вас есть симулятор GCode, он может помочь.Посмотрите на этот снимок экрана редактора G-Wizard:

G-Wizard Editor подскажет вам в подсказке под задним графиком, сколько проходов пройдет цикл G76…

Редактор G-Wizard

сообщит вам в подсказке под задним графиком, сколько проходов пройдет цикл G76. Вы можете использовать его для настройки цикла G76, чтобы он не имел чрезмерного количества проходов. Обратите внимание на сообщение ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, в котором говорится, что допуск на чистовую обработку не будет использоваться, поскольку минимальная глубина резания больше. Это также полезно при настройке всего этого.

Не кормите слишком быстро

На многих токарных станках возникают проблемы с синхронизацией шпинделя, если они подаются слишком быстро. Если ваши потоки не синхронизируются, попробуйте замедлить, пока не улучшится. Как правило, это означает замедление оборотов, которое определяет, насколько быстро вы будете кормить, исходя из шага нити.

Код диалектов для G76 Threading Cycle

Надеюсь, вы собрали значения для всех параметров, описанных выше.Возможно, вы можете использовать электронную таблицу, чтобы сделать этот процесс проще и более полным. Теперь вы готовы подключить параметры к определенному диалекту GCode, используемому вашим управлением:

Двухступенчатый поточный цикл Fanuc G76

G76 P (м) (r) (а) Q (дмин) R (д)

G76 X (U) Z (W) R (i) P (k) Q (d) F (L)

P Word: P-слово состоит из 6 цифр, состоящих из трех 2-значных кластеров для m, r и a.

м: количество повторений отделки (от 1 до 99) — весенние проходы.

р: количество снятия фаски (от 1 до 99)

a: угол носа инструмента. Выберите 80, 60, 55, 30, 29 или 0 градусов.

Q Word: dmin — минимальная глубина резания. Если глубина чернового или чистового прохода меньше этой, она зажимается так, чтобы быть как минимум такой же.

R Слово: d — финишный припуск.

Слова X / Z / U / W (2-я строка): укажите координаты конечной точки. X, Z используют текущий режим (абсолютный или относительный), в то время как U, W могут использоваться для указания относительного положения.

R Слово (2-я строка): i — величина конусности при нарезании конической резьбы.

P Слово (2-я строка): k — высота резьбы, выраженная в виде значения радиуса (не диаметра).

Q Word (2-я строка): d — глубина первого среза.

F Слово (2-ая строка): L — ведущая нити.

Пример: линия Fanuc 2 G76 нарезает коническую трубную резьбу:

Редактор G-Wizard

подскажет вам в подсказке под графиком, что делают все параметры G76…

Фанук однолинейный G76 Цикл резьбы

G76 X. , Z .. I .. K .. D .. F .. A .. P ..
X = диаметр последнего прохода резьбы
Z = положение конца резьбы
I = конус по всей длине
K = одна глубина резьбы — положительный
D = глубина первого прохода резьбы — положительный
A = угол наклона вставки — положительный
P = метод подачи (один из 4)

Haas G76 Цикл заправки

G76 D .. K .. X .. Z .. U .. W .. I .. P .. F .. A ..

D = начальная глубина резания

K = высота резьбы

X * = абсолютное конечное местоположение оси X

Z * = абсолютное конечное местоположение оси Z.Определяет длину резьбы.

U * = Инкрементальное расстояние по оси X до конца. Может использоваться вместо X.

W * = Инкрементальное расстояние по оси Z до конца. Может использоваться вместо Z.

I * = величина конусности резьбы (мера радиуса).

P * = метод последующего прохода (1-4)

F * = подача

A * = угол наклона вершины инструмента (0 -120 градусов. 0 предполагается, если не указано)

LinuxCNC / PathPilot G76 Цикл потоков

G76 P., Z .. I .. J .. R .. K .. Q .. H .. E .. L ..
P = шаг резьбы на расстоянии за оборот
Z = конечное положение резьбы
I = смещение пика резьбы , Отрицательный для внешнего, положительный для внутреннего.
J = начальная глубина резания
K = полная глубина резьбы
R = глубина выемки (опция). R = 1 — постоянная глубина, R = 2 — постоянная площадь.
Q = составной угол скольжения (опция)
H = пружинные проходы (опция)
E = расстояние по линии привода для конуса
L = какой конец резьбы сужается.L0 = нет конусности. L1 = входной конус. L2 = выходной конус. L3 = вход и выход конусности.

Mach 3 G76 Цикл заправки

G76 X .. Z .. Q .. P .. H .. I .. R .. K .. L .. C .. B .. T .. J ..
X = X конец
Z = Конец Z
Q = пружинные проходы (опция)
P = шаг
H = глубина первого прохода
I = угол подачи
R = X старт (опция)
K = Z запуск (опция)
L = фаска (опция)
C = X Зазор
B = Глубина последнего прохода (опция)
T = Конус (опция)
J = Минимальная глубина за проход (опция)

,


Смотрите также

  • Листогибочный станок своими руками чертежи
  • Как плести на маленьком станке из резинок
  • Чем отличается токарный станок от фрезерного
  • Что лучше станок или электробритва для мужчин
  • Самодельный фуговальный станок по дереву
  • Работа на деревообрабатывающих станках
  • Станок для загиба арматуры своими руками
  • Станок для пропила в торце камня
  • Рейсмусовый станок по дереву что делает
  • Станок для производства шлакоблоков чертежи
  • Листогибочный станок своими руками с чертежами



Токарно-винторезные станки — Поставки станков


Виды производимых операций:

  • наружное и внутреннее точение цилиндрических и конических поверхностей;
  • подрезка торцовых плоскостей;
  • растачивание глубоких отверстий при помощи специализированного инструмента;
  • нарезание резьбы различного вида: метрической, дюймовой, модульной, питчевой;
  • с установкой в пиноль задней бабки осевого инструмента производится сверление, развертывание, зенкерование.

Применяемый инструмент:

  • резцы проходные, отрезные, фасонные и другие предназначены для обработки детали методом точения;
  • сверла в токарном станке устанавливаются в пиноли задней бабки для осевого сверления;
  • метчики используются при нарезании внутренней резьбы;
  • плашки применяются для нарезания наружной резьбы;
  • развертки для чистовой доводки отверстий с получением требуемых показателей точности;
  • зенкера предназначаются при получистовой обработке отверстий различного диаметра.

Основные элементы конструкции

Основанием станка является массивная литая станина, на которой расположены и крепятся остальные узлы и механизмы. В продольном направлении располагаются направляющие скольжения закаленные и шлифованные.

Шпиндельный узел обеспечивает показатели производительности и точности оборудования. Качество данного механизма и шпиндельных подшипников обеспечивают высокую точность обработки.

В передней бабке, установленной в левой части станины, располагаются коробка скоростей и шпиндель, вращение которому передается через ременную передачу от главного электродвигателя.

Задняя бабка располагается на направляющих станины и может перемещаться по ним. Предназначена для поджима заготовки с торца и установки осевого инструмента.

Фартук Конструкция токарно-винторезного станка обусловлена наличием ходового винта, который позволяет производить операции нарезания резьбы.

Суппорт в верхней части имеет четырех позиционный резцедержатель, на котором крепится рабочий инструмент — резец.

Электрошкаф предназначен для управления рабочими органами станка.

Технические характеристики

Для изготовления того или иного изделия подбирают оптимальный вариант оборудования, соответствующего заданным требованиям по обработке и режимам резания.

При выборе токарно-винторезного станка руководствуются следующими параметрами:

  • Длина обработки, показывает расстояние между центрами передней и задней бабками. Данный показатель определяет, какую максимальную длину заготовки допускается устанавливать.
  • Диапазон диаметра точения над суппортом и станиной характеризует какую заготовку по данному параметру допускается устанавливать в патроне или центрах.
  • Максимальная масса изделия — это вес детали, устанавливаемой на станке для обработки.
  • Мощность главного привода влияет на производительность оборудования и режимы резания.
  • Число оборотов шпинделя определяет скорость обработки и качество получаемой поверхности.
  • Внутренний проходной диаметр отверстия шпинделя в разных моделях отличается, чем больше станок по габаритам, тем данный параметр выше. Он определяет допускаемые размеры обрабатываемой заготовки из прутка.
  • Класс точности соответствует определенному ГОСТ, в котором регламентируются отклонения разных показателей при испытании станка.
  • Станки токарно-винторезные легкой, средней и тяжелой группы отличаются по массе и габаритным размерам.

Преимущества универсальных токарных станков

Современные требования к выпускаемой продукции диктуют свои условия, в том числе и по применяемому оборудованию. Качество, точность, производительность, вот некоторые факторы, определяющие применения станков с числовым программным управлением.

Однако, производство не может обойтись без универсальных токарно-винторезных станков. Не во всех случаях необходимо применять станки с ЧПУ, например, для ремонтных участков или в единичном производстве, целесообразно использование универсальных ручных станков. Они существенно дешевле и проще в обслуживании и эксплуатации. Использование различной оснастки, широкий диапазон обрабатываемых деталей и производимых операций определяет универсальность оборудования Простота конструкции,- это еще одно из преимуществ.

На данных агрегатах допускается обработка заготовок из черного и цветного металла, нержавеющих и легированных сталей, полимерных материалов, древесины.

Оснащение устройством цифровой индикации (УЦИ)

Очень часто, для удобства управления станком и повышения точности готового изделия, на токарно-винторезные станки устанавливают блок цифровой индикации.

Данное устройство применяется для контроля положения рабочих органов станка. Значения положений и перемещений указываются на цифровом дисплее. Некоторые модели УЦИ выпускаются с функцией предварительного набора координат, которая позволяет настраивать ход рабочих узлов на заданную величину.

Дополнительная комплектация

Наряду с базовым исполнением, станки оснащаются дополнительными приспособлениями, благодаря которым увеличивается производительность, облегчается труд оператора и повышаются технологические возможности оборудования.

К ним относятся следующие устройства:

  1. Люнет (подвижный или неподвижный) применяется при точении длинных заготовок для предотвращения прогиба. Являясь дополнительной опорой при обработке, люнет обеспечивает достаточную жесткость при радиальных нагрузках во время резания.
  2. Конусная линейка, установленная на каретке, позволяет обрабатывать конусные поверхности и нарезать коническую резьбу.
  3. УЦИ применяется для удобства определения положения координат.
  4. Токарный патрон 4-кулачковый подходит для зажима некруглых и не симметричных заготовок.
  5. Вращающийся центр устанавливается в пиноли задней бабки и применяется для фиксации вращающейся детали при обработке.
  6. Упорный центр используется чаще всего для фиксации заготовки при чистовой обработке или пониженных режимах резания.

Условия покупки

Узнать дополнительную информацию, характеристики и стоимость на токарно-винторезные станки, Вы можете по телефону +7 (4852) 66-40-25 или по электронной почте [email protected]. Предоставляем гарантию от 12 до 18 месяцев. Осуществляем доставку во все регионы РФ и СНГ.

Нарезание конической резьбы. — BBS журнала The Home Shop Machinist & Machinist’s Workshop Magazine

Существует разница в резьбе, нарезанной за счет смещения заготовки, по сравнению с резьбой, нарезанной с помощью конусной насадки. Существует третий метод, который можно использовать на некоторых токарных станках, а именно вращение передней бабки. Но это было бы то же самое, что и смещение на задней бабке. Тем не менее, разница не из-за частичных потоков, как вы, кажется, подразумеваете: они имеют небольшое значение или не имеют никакого значения в том, что касается подгонки.

Реальная разница в шаге резьбы. Если вы используете коническую насадку, вы получите количество витков на дюйм, которое вы установили для смены шестерен для ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАЛЛЕЛЬНО ЦЕНТРАЛЬНОЙ ОСИ РАБОТЫ. Однако, если вы сместите заготовку на задней бабке или повернете переднюю бабку, то шаг резьбы будет вдоль угла конусности, и он будет другим, если измерять его относительно оси заготовки.

При малом угле конуса резьба, вероятно, будет сопрягаться, но при увеличении этого угла возникнут проблемы. Например, при угле конусности 5 градусов к оси резьба 20 TPI, нарезанная со смещением задней бабки, фактически будет равна 20,076 TPI, измеренной параллельно оси. И коническая гайка 20 TPI, вероятно, подойдет без видимых проблем. Обратите внимание, что он идеально подходит для резьбового калибра 20 TPI.

Однако, если угол конусности составляет 30 градусов от оси, то значение TPI, измеренное параллельно оси, будет равно 23,094 TPI, и «соответствующая» гайка с 20 TPI, измеренным параллельно центральной оси, определенно не подойдет.

Дело в том, что если вы собираетесь указать и нарезать коническую резьбу, вы должны решить, как вы собираетесь указать и измерить шаг резьбы; параллельно центральной оси изделия или параллельно углу конусности одной стороны.

Другим важным вопросом при нарезании конической резьбы является положение инструмента перпендикулярно оси заготовки или углу конуса. Это будет иметь значение в подгонке. Опять же, при малых углах конусности это не имеет большого значения или вообще не имеет значения. Но при больших углах это становится более важным.

В Справочнике по машинному оборудованию указано, что трубная резьба в США нарезается с конусностью 1 к 16 по диаметру, а V-образная резьба устанавливается относительно оси трубы. Это угол конусности всего 3,58 градуса с одной стороны. Это меньше, чем в приведенном выше примере с 5 градусами, а разница в шаге резьбы, измеренном по оси, по сравнению с углом конуса составляет всего 0,2%. Это всего лишь 0,002 дюйма на дюйм. Таким образом, практически не имеет значения, как вы нарежете эти резьбы.

Первоначальное сообщение от ДжЧаннум

Посмотреть сообщение

Я не могу понять половину того, что говорит джентльмен на видео, но поскольку кажется, что он не может прямо застегнуть свой магазинный пиджак, я должен сомневаться в ценности любой информации, которую он может предоставить.

Существует два типа конической резьбы, и для каждого из них необходимо использовать разные методы:

1. Трубная резьба коническая, но заготовка прямая. Нить глубокая на конце, сужающаяся к нулю. Их можно вырезать с помощью конусной насадки или методом смещения. Инструмент подают под углом 90* к заготовке.

2. Коническая резьба на конической заготовке имеет одинаковую глубину по всей длине. Их также можно нарезать с помощью конусной насадки или путем смещения заготовки, сначала поворачивая ее до желаемого конуса, а затем нарезая резьбу тем же методом. Инструмент в данном случае представлен на 90* к конусу.

как нарезать коническую резьбу