Как определить класс прочности болта: Обозначения, класс прочности и расчет нагрузок для болтов. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ

Класс прочности DIN и ГОСТ

    Класс прочности DIN и ГОСТ

    Классом прочности показывается важная механическая характеристика металлических крепёжных изделий. Этим самым обозначается предел металла на разрыв. Для крепежа, что выпускается из стали углеродистой, он имеет обозначение в виде двух чисел, которые разделены между собой точкой. Одновременно указывается стандарт, с требованиями которого изготовлено крепёжное изделие. Болты, гайки, шпильки поделены на 10 классов по прочности. Число первое показывает в сто раз уменьшенное значение критичного предела на разрыв. Оно выражается обозначением Н/мм². То есть воздействие растягивающей силы на площадь сечения метиза. Например, в значении 8.8 первая цифра информирует о том, что прочностной предел равняется 800 Н/мм². Вторая восьмёрка показывает предел текучести, после которого начинаются деформационные процессы. Второе число можно записать в таком варианте как 800(Н/мм²).

    Для удобного подбора метизов по механическим и другим свойствам создаются специальные таблицы, в которых отражены класс прочности DIN и ГОСТ. Это даёт заказчикам крепёжного материала более оперативно оформлять заявки с указанием абсолютно точных параметров, а также по сопротивлению на силовые воздействия на разрыв, срез и так далее.

    Класс прочности болтов

    Прочность болтов маркируется Проверяется на разрыв и на срез. Болты тестируются… если первая цифра больше второй то болты более прочные на разрыв, но менее гибкие.

    4.8

    5.8

    Изготавливаются из марок стали 10, 20.

    Имеют относительно не высокую прочность на разрыв. Болты класса прочности 5.8 выдерживают нагрузки на 20% больше, чем болты класса прочности 4.8.

    Широко применяются во всех отраслях народного хозяйства для малонагруженных соединений.

    8.8

    Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р, 40Х с последующей закалкой.

    Выдерживают в два раза большее разрушающее воздействие по сравнению с классом прочности 4.8.

    Рекомендуем применять в ответственных конструкциях и механизмах.

    10.9

    12.9

    Изготавливаются только из стали 20Г2Р, 40Х, 30Х3МФ в зависимости от диаметра болта с последующей закалкой.

    Выдерживают разрушающее воздействие в 2.7 раза больше по сравнению с классом прочности 4.8.

    Высокий класс прочности позволяет применять крепежные изделия меньшего размера при тех же нагрузках; сократить металлоемкость крепежа и снизить цену на 30-40%. Незаменимы в механизмах, требующих частой сборки-разборки, грузоподъемных машинах и ответственных конструкциях.

    Болты класс прочности 5.8 по ГОСТ
    ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 15589,
    ГОСТ 7795, ГОСТ 7796, ГОСТ 7808
    ГОСТ 7795, ГОСТ 7796, ГОСТ 7808

    Болты класс прочности 5. 8 по DIN
    DIN 931, DIN 933

    Болты класс прочности 6.8 по ГОСТ
    ГОСТ 7805

    Болты класс прочности 6.8 по ГОСТ
    DIN 931, DIN 933

    Болты класс прочности 8.8 по ГОСТ
    ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 7808, ГОСТ 22353-77, ГОСТ 7795, ГОСТ 7796

    Болты класс прочности 8.8 по ГОСТ
    DIN 931, DIN 933

    Болты класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ, по ГОСТ
    ГОСТ Р52644, ГОСТ 22353

    Болты класс прочности 10.9 по DIN
    DIN 931, DIN 933

    Класс прочности гаек

    Внимание! Класс прочности гаек маркируется только начиная с 8 класса прочности!

    Гайки класс прочности 5.8 по ГОСТ
    Гайка ГОСТ 5915, ГОСТ 5927, ГОСТ 15526 (класс прочности 6.0)

    Гайки класс прочности 5.8 по DIN
    DIN934

    Гайки класс прочности 8.8 по ГОСТ
    ГОСТ 5915, ГОСТ 5927

    Гайки класс прочности 8.0 по DIN
    DIN 934

    Гайки класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ по ГОСТ
    ГОСТ Р52645-2006, ГОСТ 22354-77

    Класс прочности шайб

    У шайб класса прочности не бывает. Твердость шайб измеряется единицами HV. У обычной шайбы DIN 125 твердость по нормативу составляет 140 HV. У высокопрочной шайбы EN 14399твердость 300 HV.

      Болт. Класс прочности, класс точности, резьба

      Класс точности болтов

      Предприятия-производители изготавливают болты с такими классами
      точности:

      • класс точности А — повышенной точности; 
      • класс точности В — нормальной точности; 
      • класс 
        точности С         — грубой точности. 

      Классы точности болтов определены в соответствующих стандартах ГОСТ, DIN, ISO или технических условиях (ТУ) на крепеж. Точные сведения о классах можно увидеть в названии стандартов и в их разделах «Область распространения».

      К примеру, нам нужно определить класс точности болтов ГОСТ 7798 — 70. Открываем этот стандарт, читаем его название и получаем ответ на этот вопрос:

      «ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры«
      Болт — крепежное изделие, состоящее из цилиндрической формы стержня с наружной резьбой и головки определенной формы с конструктивным элементом для захвата ключом. Материалами для изготовления крепежных деталей являются нержавеющие стали, углеродистые стали с добавками (легированные) и без добавок, а также цветные металлы и их сплавы. Болты применяют в  разъемных резьбовых соединениях элементов конструкций из
      дерева, металла и различных твердых материалов.

      Крепеж в процессе сборочных или ремонтных работ может быть укомплектован
      гайкой, плоской шайбой, пружинной шайбой (типа гровер) и шплинтом. В комплектацию болтов с отверстием в резьбовой части стержня могут быть включены корончатые и прорезные гайки вместе с разводными шплинтами, предназначенными для стопорения этих гаек.

      Болты могут быть использованы в различных климатических условиях: сухих или влажных, где температура окружающей среды имеет высокие, нормальные или низкие показатели. Крепежные изделия из обычной углеродистой стали производят с нанесением различных защитных покрытий (гальваническое, термодиффузионное, горячий цинк) и без покрытия.

      Конструкция болта

      В зависимости от назначения и классов точности болты имеют соответствующую конструкцию головки и стержня. По форме головки их можно классифицировать на:

      • Болты с шестигранной головкой и шестигранной уменьшенной головкой. На торцах стандартных шестигранных головок может быть выполнена лунка небольшой глубины с нанесенными знаками маркировки завода-изготовителя и класса прочности болта.
      • Болты с потайной головкой, с потайной головкой и квадратным подголовком.
      • Болты с полукруглой головкой, с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком.
      • Болты с фланцем и другие виды с головками специальной формы, содержащими дополнительные элементы.

      Болты одного стандарта могут иметь несколько вариантов исполнений. Например, ГОСТ 7805 (аналог DIN 931) определяет четыре вида исполнений для болтов класса точности А: обычной формы; с отверстием в резьбовой части стержня; с двумя сквозными радиальными отверстиями на гранях головки; с лункой на торце головки.

      На конце стержня детали выполнена фаска. Она необходима для обеспечения максимально точного совмещения главной оси болта и оси резьбового отверстия в накручиваемой гайке или глухого отверстия с резьбой в посадочном месте детали. Стержень у болтов чаще всего соединен с головкой через скругление (радиус). Требования к фаскам и радиусу стандартизованы.

      Резьба болта

      Болты изготавливаются с наружной резьбой крупного и мелкого шага. В зависимости от длины резьбы различают болты с полной резьбой (от конца стержня до основания головки) и болты с неполной резьбой, длина которой прямо зависит от длины болта.

      В зависимости от класса точности наружная резьба имеет соответствующее поле допуска резьбы: для классов точности А и В оно имеет величину 6g, для класса точности С — 8g. Во многих случаях допускается для болтов с неполной резьбой изготавливать гладкую часть стержня, равной среднему диаметру резьбы этой крепежной детали.

      Класс прочности болтов



      Каждый болт имеет свой класс прочности, который определяет устойчивость его к воздействующим статическим или динамическим нагрузкам.


      Классы прочности болтов из стали: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 и 12.9. 

      Болт высокопрочный — это болт класса прочности от 6.6 до 12.9. Высокопрочные болты комплектуются гайками класса прочности 6, 8, 9, 10, 12 и шайбами с твердостью, измеренной по методу Роквелла, равной 35…45 HRC.

      Подробнее о классах прочности, классах точности болтов, размерах их резьбы, конструкции и условных обозначениях можно ознакомиться на страницах с их описанием.


      Читайте также      :

      • Маркировка болтов
      • Класс прочности болтов
      • Класс точности болтов
      • DIN 933. Болт с шестигранной головкой
      • Класс прочности и класс точности гаек
      • Класс прочности шайб

      Карта сайта

        Как определить предел текучести и предел прочности при растяжении определенного диаметра…

        В большинстве случаев прочность данного материала, используемого для изготовления крепежа, имеет требования или параметры прочности, описанные в фунтах на квадратный дюйм (psi) или тысячах фунтов на квадратный дюйм (ksi). Это полезно при анализе того, какую марку материала следует использовать для данного применения, но это не говорит нам о фактической прочности материала этого диаметра. Чтобы рассчитать фактические значения прочности данного диаметра, вы должны использовать следующие формулы:

        Примечание: приведенные ниже формулы не зависят от отделки крепежа.

        Предел текучести

        Возьмите минимальный предел текучести в фунтах на квадратный дюйм для класса ASTM (см. . Эта формула даст вам предельный предел текучести болта этого размера и марки.

        Пример:  Каков предел текучести стержня F1554 класса 36 диаметром 3/4 дюйма?

        Это минимальное требование для F1554 класса 36. Другими словами, анкерный стержень F1554 класса 36 диаметром 3/4″ сможет выдержать усилие в 12 024 фунта (lbf) без деформации.

        Предел прочности на растяжение

        Возьмите минимальную прочность на растяжение в фунтах на квадратный дюйм для класса ASTM, умноженную на площадь напряжения диаметра. Эта формула даст вам максимальную прочность на растяжение болта такого размера и класса.

        Пример:  Каков предел прочности при растяжении стержня F1554 Grade 36 диаметром 3/4 дюйма?

        Это минимальное требование для F1554 класса 36. Другими словами, анкерный стержень F1554 класса 36 диаметром 3/4″ сможет выдержать усилие в 19 372 фунта (lbf) без разрушения.

        Прочность на сдвиг

        Во-первых, найдите предел прочности при растяжении, используя приведенную выше формулу. Возьмите это значение и умножьте на 60% (0,60). Важно понимать, что это значение является только оценочным. В отличие от пределов прочности при растяжении и текучести, для спецификаций ASTM не существует опубликованных значений прочности на сдвиг или требований. Институт промышленных креплений (стандарты дюймовых креплений, 7-е изд. 2003 г., B-8) утверждает, что прочность на сдвиг составляет примерно 60% от минимальной прочности на растяжение.

        Источник: экомери

        Теги: ASTM, Болт, ПРОЧНОСТЬ БОЛТА, ОСОБЕННЫЙ, ПРОЧНОСТЬ НА СДВИГ, ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ, ПРЕДЕЛ ПРЕСТУПЛЕНИЯ

        Рекомендуемые столбики

        • ШАЙБЫ, СТАЛЬНЫЕ ШАЙБЫ ТИПЫ, ФОРМЫ И ПРИМЕНЕНИЕ

        • Типы болтов и головок винтов

        • Различия между стопорными шайбами ​​с внутренним зубом и внешним зубчатые стопорные шайбы

        • ПОНИМАНИЕ РАЗЛИЧИЙ МЕЖДУ A ГОТОВАЯ ШЕСТИГРАННАЯ ГАЙКА И ДРУГИЕ ГАЙКИ

        Начните печатать и нажмите Enter для поиска

        ПОНИМАНИЕ РАЗЛИЧИЙ МЕЖДУ ГОТОВОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ И ДРУГИМИ ГАЙКАМИ

        Прочность/классы автомобильных креплений — автомобильные Крепеж

        Типы крепежей / By AUTO FASTENERS

        Худшая ошибка, которую вы можете совершить с автомобильными крепежами, — это предположить, что все созданы одинаковыми. Несмотря на то, что два болта могут выглядеть одинаково с одинаковой длиной, диаметром и резьбой, они могут иметь разные классы прочности, что предполагает совершенно различное использование и расположение. Одним из наиболее важных моментов при выборе набора крепежных деталей является их прочность. Это жизненно важно для OEM-производителей во время производственного процесса и может быть еще более важным для пользователей послепродажного обслуживания. Вот как можно определить класс прочности или класс автомобильных крепежных изделий на примере болтов.

        Метрическая или имперская система мер

        В промышленности обычно используются два основных набора стандартов – имперская и метрическая система. В мире автомобильных крепежных изделий, в основном болтов, винтов и шайб, существует три основных класса:

        SAE Grade 2 (Metric 5.8): Это наиболее распространенный сорт из низко- или среднеуглеродистой стали, используемый во всем автомобиле. в первую очередь для интерьеров, кузовной фурнитуры, кронштейнов и отделки. Вы можете быстро узнать его, так как на головке болта нет маркировки или на ней выбито «5.8». Болты класса 2 имеют допустимую нагрузку 385 МПа.

        SAE Grade 5 (Metric 8.8): Изготовленные из закаленной и отпущенной среднеуглеродистой стали, болты Grade 5 значительно прочнее, чем Grade 2, и выдерживают нагрузку около 600 МПа. Это означает, что они используются на более прочных компонентах. такие как ключевые кронштейны, компоненты рулевого управления и подвески. Болты 8.8 можно распознать по трем линиям на головке болта и/или по выбитому на них номеру 8.8.

        SAE Grade 8 (Metric 10.9): Изготовлен из среднелегированной углеродистой стали, подвергнутой закалке и отпуску, 10.9Болты класса гораздо более надежны с пределом прочности около 840 МПа. Благодаря своей исключительной прочности они используются в компонентах двигателя с крутящим моментом, главной трансмиссии и деталях подвески. Узнать их можно по шести линиям, выдавленным в головке болта.

        Метрическая система 12,9 (превышает класс 8): Это крепеж высшего класса, рассчитанный на экстремальные нагрузки; он обычно не используется. Изготовлен из легированной стали (закален и отпущен), он выдерживает нагрузку более 1100 МПа.

        Как определить, какой тип использовать

        Сорта или классы — это просто классификации, касающиеся материалов или прочности на нагрузку. Однако они не являются единственным определяющим фактором, который следует учитывать. Еще более важными являются металлургия, прочность на растяжение, пластичность и ударная вязкость. Прочность на растяжение – это общая прочность материала. Пластичность — это степень растяжения крепежной детали, прежде чем она разорвется, а также сопротивление усталости и способность выдерживать нагрузки. Эти три фактора будут более важными для вашего приложения.

        Например, вы можете подумать, что болты крепления ремня безопасности относятся как минимум к 8 классу. Это либо 2-й, либо 5-й класс, что может показаться странным, но за этим решением стоит вполне обоснованная логика.

Published by admin