Как работает резак плазменный: Сторінку не знайдено

Содержание

Как работает плазменный резак | InformPhoto.ru

Плазменные резаки работают, подавая электрическую дугу через газ, который проходит через ограниченное отверстие, которое является наконечником горелки. Газом может быть магазин воздуха, азота, аргона, кислорода. и т. д. На небольших машинах воздух является наиболее распространенным и недорогим выбором. Это повышает температуру газа доуровень, что он входит в 4-е состояние материи. Большинство из нас знакомы с первыми тремя: твердым, жидким и газообразным. Ученые называют это дополнительным состоянием плазмы. Поскольку разрезаемый металл является частью цепи, электрическая проводимость в плазме заставляет дугу переходить к работе.

До плазменной резки

В предыдущих методах сварки для защиты сварного шва от окисления требовался слой инертного газа вокруг плазменной дуги. Инженеры последних дней, работающие над этой концепцией сварки, осознали возможность повышения температуры за счет ускорения потока газа и ограничения отверстия, через которое он проходил. Благодаря этому инновационному мышлению инженеры успешно разработали устройство, которое будет генерировать огромный уровень тепла, который можно использовать для резки металла. Это огромное количество энергии, генерируемой с помощью этого станка, позволило металлистам с невероятной легкостью и скоростью прорезать самый сложный металл, а главное — ровный и точный разрез. Плазменная резка, безусловно, увлекательная и прогрессивная концепция.

Есть разные способы завести дугу. В некоторых устройствах дуга формируется путем приведения горелки в контакт с поверхностью обрабатываемой детали, а в других используется вспомогательная дуга, которая первоначально создает дугу внутри головок горелки. Когда вы приблизитесь к поверхности, дуга перейдет к заготовке. Некоторые резцы используют высоковольтную, высокочастотную цепь для начала дуги. Для высокочастотных горелок область в начале резки должна быть очищена от ржавчины. Всего несколько секунд для очистки. Основным преимуществом этого является то, что в факеле меньше технологий, которые могут пойти не так.

Покупка плазменного резака

Необходимо подумать о толщине металла, который вы обычно режете. В продаже есть различные плазменные резаки, в которых указана максимальная толщина, которую они могут резать, это просто не та цифра, которая вам понадобится. Это толщина, которую он будет аккуратно обрезать без большого количества дополнительной работы по очистке края среза перед дальнейшим использованием. Проверьте сначала цены на плазморезы, если финансы позволяют, не стремитесь к этой второй фигуре в качестве цели, попробуйте купить плазменный резак, у которого есть немного добавленная мощность. Вы получите лучшую производительность с вашей машиной, и эта свободная емкость когда-нибудь пригодится. Другим соображением, безусловно, является рабочий цикл при максимальной рабочей силе тока.

Плазменные резаки в деталях

В плазменных резаках используется электрическая дуга или электрический разряд, разряженный внутри инертного газа, который проходит через небольшое отверстие. В основе этого канала находится отрицательно заряженный электрод. Когда на этот электрод подается питание и его наконечник входит в контакт с металлом, который должен быть разрезан, образуется цепь, которая в свою очередь превращается в искру.Эта искра нагревает газ, когда он пробивается внутрь маленького канала, поэтому этот нагрев, следовательно, превращает газ в плазменное состояние. Создан поток плазмы, который с легкостью прорезает металл, двигаясь с невероятно быстрой скоростью. Высокоэффективный метод резки тонких и толстых материалов — вот что такое плазменная резка. Фактически это — поток воздуха, который разрезает сталь.

Ручные факелы

Ручные резаки способны разрезать стальную пластину толщиной до 50 мм, хотя, вероятно, более распространенными будут 10-15 мм. У большинства резцов, вероятно, будет спецификация относительно того, какую толщину он будет резать чисто, а также толщину, которую он может разрезать. Разрезанные порезы являются максимальными возможностями плазменных резаков и, скорее всего, требуют очистки перед сваркой или использованием. Роботизированные плазменные резаки могут резать в любом месте до 300 мм. Температура плазмы может достигать 15 000 градусов по Цельсию.

Резка мягкой стали с помощью плазменного резака

Не перепутайте плазменный резак и резак. Хотя способ их нанесения может быть схожим, резак режет металл пламенем. Плазменный резак, с другой стороны, прорезает металл сжатым воздухом или инертным газом под высоким напряжением. Плазменный резак также более безопасен по сравнению со сварочной горелкой, учитывая, что он использует инертный газ вместо взрывоопасного газа.

Все о плазменной резке металла

В данной статье мы бы хотели подробно рассказать Вам об устройстве плазменной резки и сферах ее применения. Также подробно рассмотрим ее преимущества и недостатки.

Как работает плазменный резак?

Данный тип резки использует плазму, так что для начала нужно понимать, что это такое.

Плазма – это ионизированный квазинейтральный газ, образующий нейтральные молекулы и заряженные частицы. Возникает при сильном нагреве, например, кислорода и активной ионизации. Плазма также имеет свойство проводить электрический ток.

Простыми словами, чтобы получить плазму – достаточно нагреть газ до 10000 градусов по Цельсию, создать давление и ионизацию.

Плазменная резка – это способ раскроя металла, который использует плазму в качестве режущего инструмента. В режущей головке образуется электрическая дуга, через которую проходит газ. Он нагревается до 5000-30000 градусов по Целсию и превращается в плазменную струю.

Станок плазменной резки

Изначально был изобретен ручной портативный плазменно-дуговой аппарат для резки металлов. Он состоит из: основного аппарата, силового кабеля, шлангопакета и плазматрона. Такой аппарат хорошо себя зарекомендовал и со временем стали производить большие автоматические станки с ЧПУ (числовое программное управление). Такие станки позволяют резать листовой металл и тубы с точностью до 0,25мм. А скорость реза достигает 7м/мин. Максимально возможная толщина металла зависит от станка. Станок средней мощности может резать металл толщиной примерно до 30мм. Более мощные аппараты могут резать до 70мм. На нашем предприятии установлен станок автоматической плазменной резки с ЧПУ Multicam 6000, который может резать металл толщиной до 60мм.

Применение в различных сферах

Сейчас плазменная резка металла используется чуть-ли не на каждом более-менее крупном предприятии, занимающимся металлообработкой. Она позволяет выполнять большой объем работ за достаточно короткое время и при этом обеспечивает хорошее качество среза.С применением плазменной резки изготавливают: заборы, ворота, калитки, двери, решетки, лестницы, водостоки и многие другие металлоизделия.

Преимущества и недостатки

Для лучшего понимания плюсов и минусов – нужно сравнить данный тип резки с основными ее конкурентами. К ним можно отнести лазерную и гидроабразивную резку.Относительно них можно выделить следующие преимущества:

Возможный диапазон толщины металла 0,5 – 60мм;
Раскрой абсолютно любых металлов в отличном качестве;
Точность резки в районе 0,25мм;
Скорость раскроя, которая составляет 7 метров в минуту;
Нет необходимости в дополнительной обработке изделий после резки.

К недостаткам можно отнести лишь большую стоимость, как самого станка, так и расточников.

Как работает плазменный резак?

8 сентября 2017 г.

Плазменные резаки

похожи на волшебство резки металла при первом использовании. Благодаря последним достижениям в области технологий плазменные резаки размером с коробку для завтрака могут резать невероятно толстые куски металла. Процесс плазменной резки довольно гениален в том, как он работает, и нам часто звонят технические специалисты, спрашивающие о том, как они работают, поэтому мы решили максимально упростить его для тех, кто интересуется.

Плазменный резак нуждается в двух основных элементах, чтобы обеспечить его невероятную режущую способность. Во-первых, вам нужна электрическая дуга, которая проходит через провод горелки. Это может быть трансформатор или инверторный источник питания. Инверторные плазменные резаки позволяют запускать высокочастотную дугу или пилотную дугу, которая может запускать плазму скачком до того, как зазор от наконечника резака до рабочей поверхности. Это также означает, что вам не нужно царапать наконечник горелки по металлу, и он может инициировать дугу через легкую ржавчину и покрытия, обнаруженные на металле. Инвертор намного меньше и легче по весу, чем трансформатор, что соответствует всему комплекту плазменной резки. Все плазменные резаки Eastwood основаны на инверторах.

Электрическая дуга проходит через наконечник горелки и встречается со сжатым газом, проталкиваемым через суженное отверстие(я) в завихрительном кольце. Этот сжатый газ может быть азотом, кислородом, аргоном или наиболее часто используемым газом; Сжатый воздух. Когда газ под высоким давлением смешивается с электрической дугой, он перегревает газ, превращая его в плазму, которая передается на любую электропроводящую заготовку, которая подключена к контуру плазменной резки с помощью заземляющего зажима. Этот перегретый газ или плазма попадает на заготовку и выжигает или режет металл. Размер разреза зависит от размера наконечника резака, а также от расстояния или угла, под которым держится резак.

Способность резать более толстый металл определяется в первую очередь силой тока, на которую настроен плазменный резак. Чем выше сила тока, тем горячее разрез. «Удар», чтобы протолкнуть плазму через металл, в основном зависит от давления газа, подаваемого в горелку. Для плазменных резаков Eastwood рекомендуется максимальное давление около 60 фунтов на квадратный дюйм для резки металлов толщиной до 7/8 дюйма с помощью нашего Versa-Cut 60. Каждый плазменный резак может иметь разные оптимальные настройки, поэтому, пожалуйста, ознакомьтесь с руководством пользователя.

Наконечник электрода и сопло — это два «расходных материала», которые необходимо периодически заменять. Частота замены будет зависеть от того, насколько экстремальной является работа / резка, уровень навыков и временной диапазон, в котором вы режете. Иногда завихрители необходимо заменять, но очень редко, если соблюдать осторожность при замене расходных материалов.

Плазменные резаки могут работать от сети 110 В или 220 В в зависимости от используемой модели. Некоторые инверторные блоки, такие как Versa-Cut 40, могут определять входное напряжение и отключаться от сетевого адаптера. Очевидно, что максимальная выходная мощность ниже при работе от 110 В, чем при 220 В на машинах с двойным входом напряжения.

Итак, это краткий курс о том, как работает плазменный резак и как легко и эффективно режет металл. Мы рекомендуем ознакомиться с каждой машиной и учесть максимальную толщину, которую вам нужно будет разрезать, прежде чем нажать на курок при покупке плазменного резака. Полную линейку наших машин для плазменной резки и сварки можно найти здесь: https://www.eastwood.com/welders.html .

Кнопка «Вернуться к началу»

Что может резать плазменный резак

Когда плазменная резка была разработана в 1960-х годов он произвел революцию в способах резки металлических пластин. До этого производители полагались на резку металла по металлу и газокислородную резку — два процесса, которые создают много искр и мусора, что представляет угрозу безопасности персонала. Плазменная резка значительно уменьшает искры и металлическую стружку, делая ее более безопасной, а также обеспечивает более чистые кромки без следов ожогов на материале.

Как работает плазменная резка

Плазменные резаки выпускают электрическую дугу через сжатый воздух, ионизируя воздух повышенным потоком электронов и создавая пламя, достаточно мощное, чтобы разрезать металл. На самом деле пламя настолько сильное, что оно буквально плавит материал, создавая гладкий край, который имеет полированный вид и ощущение.

Что может разрезать плазменный резак?

Поскольку плазменные резаки используют высокоскоростной ионизированный газ для создания пламени, они могут резать любой электропроводящий металл. Примеры включают в себя:

Мягкая сталь
Нестандартная сталь
Углеродочная сталь
Расширенная сталь
Алюминий
Медная
ДРУГИЕ ДЕРЕВОДНЫЙ (Железно-составной) и неконфессиональный. фрезы могут обрабатывать металлические пластины размером от 1 миллиметра до 1 дюйма. Для чего-то большего потребуется более мощный станок плазменной резки.
Что не может резать плазменный резак?
Является ли плазменная резка универсальным решением для любого типа производства? Нет. Поскольку материал должен быть электропроводным, чтобы реагировать на ионизированный газ, исходящий от горелки, непроводящие материалы нельзя обрабатывать с помощью плазменной резки. Например, плазменные резаки не могут резать дерево, стекло и пластмассу, а также плохо проводящие металлы, такие как марганец, свинец, вольфрам и олово.
Преимущества плазменных станков с ЧПУ
Некоторые мощные плазменные резаки оснащены технологией числового программного управления (ЧПУ). Это передовое программное обеспечение позволяет производителю загружать заданный профиль или форму, которые затем будут полностью обрабатываться машиной. Автоматизированные операции могут обеспечить множество преимуществ, включая минимизацию ошибок при резке, снижение трудозатрат и оптимизацию производства.