Как самому сделать станок листогибочный: как сделать листогиб, технические характеристики

Листогибы в Крыму | Севастополе

Листогибочный станок

Это оборудование для работы с листовым металлом, способное гнуть заготовки под определенным углом. Есть ручные листогибы и более габаритные – прессы.

Гидравлические гибочные станки востребованы на заводах, в частных мастерских, а иногда и для бытовых нужд. Чаще всего с помощью гибочного станка делают профили, кровельные элементы и сайдинг для покрытия стен (не только фасадов).

Основой конструкции является матрица – траверса. Наиболее прост и легок листогиб ручной, если надо много листов – стоит выбрать станок, а для заводских нужд больше подойдет пресс. В процессе гибки лист прикладывается к массивной балке, прижимается ножом и деформируется по линии сгиба. Операция происходит с поворотом траверсы либо с нажимом сверху. Угол и уровень изгиба листа может контролировать оператор станка, или конструкция предусматривает ограничители, останавливающие деформацию в момент перегиба – обычно это пара датчиков по краям.

Профиль может быть не только прямой, но для округленного применяется более массивная техника, вдавливающая заготовки в матрицу. И траверса там с выборкой нужной формы. Кроме ручного привода, листогибочный станок может иметь электромеханический, гидравлический, пневматический или электромагнитный. Наиболее компактен и недорог именно ручной вариант, с рычагами. Электромеханика тяжелее, зато с автоматизацией – для заводского цеха в самый раз. Пневматика и гидравлика по производительности занимают среднюю нишу, электромеханические листогибы с ЧПУ обладают самой большой производительностью и качеством обработки.

Чем отличаются листогибы

Основные параметры такого оборудования уже упомянуты выше: производительность, габариты, тип привода, вес. Но главным критерием считается предельная ширина листа – заводские прессы гнут профили длиной до 3 м и даже больше. Они же подходят и для изготовления других длинномерных деталей. Когда ширина листа не превышает 1 метр, гибочный станок считается мелким. Но востребованы все, просто для разных нужд – потому что маленький лист на большой платформе траверса проблематично ровно укладывать и фиксировать, особенно в быстром цикличном режиме обработки.

Мощность станка зависит не только от силы привода – вес платформы тоже важен. Одной штангой можно гнуть только жесть, а приличный листогибочный пресс способен быстро деформировать широкие листы толщиной в 3,5 мм и дольше. Естественно, с ручным приводом никакие рычаги не позволят гнуть толстый металл. Даже с гидравликой лучше не пробовать, поскольку тонкая траверса может не выдержать, и сама деформируется. Как правило, для ручных станков уже 1,5 мм – это предел, а 2 мм пытаться гнуть рычагами просто опасно.

Стоит ли делать листогиб своими руками

Даже для одноразового применения нужен достаточно эффективный инструмент – это очевидно. В данном случае все определяется требуемым качеством результата, а с ручным приводом на качество сильно влияет мастерство оператора. Для единичных изделий возможно изготовление под заказ, а для собственного производства закупаются нормальные безопасные станки. В нашем ассортименте представлены как раз такие листогибы, в разной комплектации. Кстати, экономить на дополнительных приспособлениях не надо – вдруг что понадобится. Да и упрощение оснастки часто ухудшает качество обработки.

Хороший листовой станок обязательно имеет свои достоинства. К примеру, у прессов с электромеханикой высокая функциональность и производительность, сравнительно доступная цена. А гидравлические считаются самыми лучшими: работают быстро и тихо, могут гнуть толстые листы, сами станки надежные и неприхотливые. Если нет опытного оператора, достичь высокого качества поможет пневматический пресс – автоматизированный и универсальный, но недешевый и требующий адекватный компрессор. А когда надо много и точно гнуть листы для дальнейшей обработки – дорогой электромагнитный пресс оправдает ожидания.

Оборудование с ручным приводом практически не шумит, стоит недорого, не зависит от доступности электропитания и не является стационарным – можно перевезти туда, где понадобилось гнуть листы. Если надо купить листогиб– обращайтесь к нам, не пожалеете!

Купить гибочный станок Вы можете у нас по низким ценам, наши менеджеры Вам помогут!

Листогибочный станок TAPCO SuperMax 2,6 — цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Cтанок листогибочный Tapco SuperMax 2,6 позволяет обрабатывать материал толщиной: сталь оцинкованная — 1 мм, алюминий листовой – 1,5. Глубина захода 50 см с отверстием 6,0 см — самые большие в отрасли.

Увеличение усилия гибки на 33% делает данный станок самой мощной переносной листогибочной машиной из всех имеющихся на рынке. Конструкция гибочного станка из легких анодированных сплавов и закаленной стали обеспечивают листогибу максимум мощности, прочности и мобильности.

• Увеличение усилия гибки на 33% делает её самой мощной переносной листогибочной машиной, имеющейся на рынке.
• Конструкция из легких анодированных сплавов и закаленной стали беспечивают ей максимум мощности, прочности и мобильности.
• Обеспечивает отличную гибку листов из стали толщиной 1,0 мм, из алюминия (1,5 мм) и из цинка (1,0 мм). Supermax также может выполнять подгиб кромок на 180°.
• Используя роликовый нож Max Cut-Off или электрический резак Power Cut-Off , вы можете нарезать совершенно ровные узкие полосы из листов стали, алюминия или цинка.
• Улучшенная модель нашего патентованного подвижного пятового шарнира “Moving’ Pivot Hinge” обеспечивает более быструю и легкую регулировку зажима материала.
• Глубина подачи материала 50 см с отверстием 6,0 см — самые большие в отрасли.
• Укрепленная конструкция верстака с возможностью фиксации к полу мастерской обеспечивает точность повторов гибки.

Комплектация за дополнительную плату

Brake Buddy — Приспособление для прокатки профилей к станкам Tapco

47 629p

Угломер Tapco (2 шт. ) ( арт. 100475 )

1 992p

Регулируемый роликовый нож «MAX Cut-Off» ( арт. 12261 )

77 190p

Комплект расходных материалов Tapco SuperMAX 2,6 ( арт. 100251 )

12 035p

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.

Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о TAPCO SuperMax 2,6:

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

МОДИФИКАЦИЯ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ЛИСТОГИБОЧНОГО СТАНКА

МОДИФИКАЦИЯ СУЩЕСТВУЮЩЕГО ЛИСТОВОГИБОЧНОГО СТАНКА

АННОТАЦИЯ

Станок для гибки металла предназначен для ручного управления. Гибочный станок с производительностью для выполнения 900-кратного сгибания полноразмерного листа (8 футов = 2400 мм) и толщиной до 2,5 мм. Конструкция основана на первоначальном дизайне машины, материалах. Станок может быть использован для выполнения любого типа гибки. Он состоит из тяжелых балок, которые соединены вместе для обеспечения любой формы изгиба после того, как плоский лист был размечен до заданных размеров. Это бесценное оборудование, потому что оно предлагает решение технологии листового металла в Нигерии.

СОДЕРЖАНИЕ

СТРАНИЦЫ

Первая страница………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………..      ii-iii

Посвящение………………………………………………………… ……………… iv

Подтверждение……………………………………………………………. В

Реферат…………………………………………………………………………. vi

Содержание………………………………………………………………      vii-ix

Тема проекта…………………………………… ……………………………………. 1

Цель……………………………………………………………………………….. 1

Процедуры………………………………………………………………………. 1

Отдельные материалы…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………… 3

ГЛАВА ПЕРВАЯ

1.0 ВВЕДЕНИЕ……………………………… …………………………… 4

1.1 Важность обработки листового металла и гибочных станков . 4-9

1.2 Исторический обзор и классификация гибочных машин. 9-12

1.3 Эксплуатационные характеристики гибочного станка………. 12-14

ГЛАВА ВТОРАЯ

2.0 ИЗГИБНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ…………………………………………………………………. 15

2.1 Принципы гибки………………………………………………. 15-17

2.2 Механика изгиба………………………………………….. 17-19

2.3 Пластическая деформация при изгибе……………………………… 20 -21

2.4 Пружина……………………………………………………………… 21-22

2.5 Метод компенсации пружины…………………… 22-16

2.6 Метод определения угла пружинного возврата……………… 26-27   

ГЛАВА ТРЕТЬЯ

3.0 КОНСТРУКТИВНЫЕ СООБРАЖЕНИЯ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 28-31

3. 2 Выбор материала………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 32

3.2.1 Физические свойства металла…………………………… ………………. 32-33

3.2.2 Механические свойства металла…………………………………….. 34-38

3.3 Таблица выбора материалов…………………………………… ……………..  39

ГЛАВА ЧЕТВЕРТАЯ 

4.0 КОНСТРУКЦИЯ КОМПОНЕНТА, КОНСТРУКЦИЯ, 

ГЛАВА ПЯТАЯ

5.0 АНАЛИЗ…………………………………………………………………… 54

5.1 Строительство…………………………………………… ……….…………….. 55

5.2 Предполагаемые неисправности и их устранение…………….………………..… 55-56

5.3 Техническое обслуживание……………………… …………………………………………56-57

5.4 Заключение…………………………………………………………………. 57

5.5 Рекомендации………………………………………………………… 58

Ссылки………………………………………………… …………………

ТЕМА ПРОЕКТА:

КОНСТРУКЦИЯ И КОНСТРУКЦИЯ ЛИСТОВОБИБОЧНОГО СТАНКА Компонент

ЦЕЛЬ:

Спроектировать и сконструировать механический компонент листогибочной машины с ручным управлением. Станок, способный выполнить 90-градусный сгиб полноразмерного листа (8 футов = 2400 мм) и толщиной до 2,5 мм.

ПРОЦЕДУРЫ:

Процедуры проектирования и изготовления листогибочной машины.

⦁ Первоначальный проект машины 

⦁ Выбор материалов

⦁ Расчет стоимости

⦁ Закупка выбранных материалов

⦁ Оборудование, используемое для строительства

ВЫБРАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Размер манометра

⦁ Пластина 4 мм — 1200 x 1200 мм

⦁ H-образный канал (8 дюймов x 5 дюймов) — 2,55 0 мм

⦁ Пластина 12 мм (8 футов x 1 фут) — 2,850 мм

⦁ Пластина 12 мм — 304 x 2550 мм

⦁ Пластина 50 мм — 2352 x 588 мм

⦁ Æ 40 мм Вал — 2550 мм

⦁ 2” x 2 ” Уголок — 2 длины (18 футов)

Вал ⦁ Æ 30 мм — 40 мм

⦁ Вес металла – 40 кг

⦁ Электроды (калибр 10) — 2 упаковки

⦁ Болты/гайки — разные размеры

⦁ Печь с тиглем с гидроподъемом 

ОБОРУДОВАНИЕ

⦁ Формовочная опока

9000 2 ⦁ Ножовка

⦁ Шлифовальные камни

⦁ Режущий камень

⦁ Стригальный станок

⦁ Станок для дуговой сварки

⦁ Сверлильный станок

⦁ Шлифовальный станок

⦁ Токарный станок

⦁ Станок для гибки металла 90 005

⦁ Шлифовальный станок

⦁ Фрезерный станок

⦁ Приводной станок

⦁ Инструмент для подачи ленты

ГЛАВА ПЕРВАЯ

1. 0 ВВЕДЕНИЕ

1.1 Важность обработки листового металла и Гибочный станок

Что такое металл? Это прочная шинни, которая проводит электричество и плавится, если ее достаточно нагреть. Но, несомненно, металл должен быть чем-то большим, чем это, потому что есть и другие вещества, такие как углерод, стекло и каучук, которые, очевидно, не являются металлами, но также могут по-разному претендовать на прочность, эластичность или электрическую проводимость.

Кроме того, большинство металлов плавятся при достаточном нагревании. Что же такое металл? Изучение простой металлургии покажет, что есть один важный фактор, который отличает металлы от неметаллов, а именно аккуратное, упорядоченное расположение атомов в молекулы правильной геометрической формы. Металл является хорошим проводником тепла и электричества и образует основные оксиды.

Сплав представляет собой расплавленную смесь или соединение двух или более чистых металлов. Причины для создания этих смесей многочисленны и разнообразны. Чистые металлы обладают определенными желательными свойствами, но часто отсутствуют в других отношениях. Поэтому к ним необходимо смешивать другие металлы, чтобы сохранить и улучшить их основные свойства. Приведем хорошо известный пример: алюминий — легкий металл, что делает его пригодным для авиастроения, но он также мягкий и непрочный, поэтому к нему добавляют небольшое количество меди для придания необходимой прочности и жесткости (Courtesy, 19).80).

Последующая разработка железа и стали для их использования в различных формах позволяет эффективно использовать их везде, где они используются. Железо и сталь остаются наиболее широко используемым материалом для конструкционных работ, корпусов и пакетов.

Наиболее популярными формами из железа и стали остаются листовые формы, которые в основном используются для изготовления корпусов и сосудов. Термин «металлический лист» относится к более легким стальным прокатам толщиной от 0,4 мм до 3,2 мм. (Суренда Сингх, 19 лет.79).

Многие инженерные компоненты изготавливаются из плоских металлических листов, которые вырезаются по заданной форме, а затем сгибаются для получения готового изделия. Затем края закрепляются различными методами, такими как сварка, пайка и клепка. Точность размера прорисовки фигуры на плоском листе называют разверткой. На этом этапе делается припуск на складывание или изгиб, величина которого зависит от радиуса изгиба и толщины металла.

Довольно большое количество листового проката используется в обрабатывающей промышленности, в производстве самолетов, автомобилей и бытовой техники. Листовой металл в значительной степени используется в строительстве для кровли, отопления, сборных конструкций и кожухов кондиционирования воздуха.

Железо и бронза из недрагоценных металлов ценились за их прочность, особенно для оружия и инструментов; медь, олово и свинец стали использоваться в основном из-за их полезности или долговечности — для приготовления пищи, хранения или для укрепления деревянных конструкций любого рода.

Особое свойство металлов, которые можно смешивать или сплавлять в различных комбинациях и пропорциях для получения лучших материалов для конкретных целей, было известно еще в древнем мире. Медь и олово производят бронзу; медь и цинк производят латунь; свинец и олово производят олово. Это свойство использовалось с изобретательностью и ростом научных знаний, в то время как обозначения железо, медь, свинец, серебро и золото все еще широко используются (Surenda, 19).79).

Все металлы имеют определенные характеристики: однородный гладкий цвет; большая сила и упорство; но и легко обрабатываемая поверхность; пластичность (их способность принимать любую желаемую форму).

Все работы, выполняемые с помощью листового металла, которые включают изготовление металлических предметов путем резки, формовки/гибки и крепления, сварки и т. д., относятся к листовым работам. (Оеволе и Агада, 2000).

Термин гибка относится к операции, при которой металл отклоняется от своей первоначальной формы в новое положение, как правило, под углом или по кривой, и остается таким постоянно. Гибка является распространенным методом металлообработки для обработки листового металла. Обычно это делается вручную на коробчатом и дисковом тормозе или промышленным способом на листогибочном прессе. Типичными изделиями, которые изготавливаются таким образом, являются коробки; например, электрические шкафы, прямоугольные воздуховоды и некоторые детали огнестрельного оружия.

Обычно при изгибе приходится преодолевать как растягивающее, так и всестороннее напряжение. Когда изгиб выполнен, остаточные напряжения заставляют его пружинить в исходное положение, поэтому мы должны сгибать листовой металл с учетом остаточных напряжений.

Машина, используемая для гибки, называется машиной для гибки листового металла. Этот станок может быть использован для выполнения любого типа гибки. Он состоит из тяжелых балок, которые соединяются вместе, чтобы обеспечить любую форму изгиба после того, как плоский лист был размечен до определенного размера изгиба. Эта машина сегодня широко используется в нашем сообществе производителями стали и производственными мастерскими для изготовления железных ворот, защитных дверей, противовзломных рам, жалюзийных рам и т. д. (Oyewole and Agada 2000).

Машина для гибки уличного металла имеет большое значение. Он используется для гибки металлического листа в форму, а также для придания формы.

1.2 Исторический обзор и классификация гибочных станков 

На протяжении многих лет были предприняты огромные усилия как по изучению, проектированию и разработке инструментов и механизмов, используемых для придания листовому металлу желаемой формы, в основном путем гибки.

Самый ранний подход к гибке листового металла до требуемой формы включает использование кольев (толстых или сильно заостренных палок, вбитых в землю в качестве опоры, границы, отметки и т. д.) вместе с ручными инструментами из дерева или резинового молотка, гнездо скамьи, расположенное в под прямым углом к ​​ремесленнику. Колья бывают разных типов и форм, в зависимости от типа изгиба, который необходимо сделать. Достигаемая при этом отделка, как правило, плохая и не очень точная. Другие недостатки заключаются в больших затратах труда и ограничении длины листа, который можно согнуть.

Чтобы преодолеть эти недостатки и стимулировать производство, были разработаны машины для выполнения операции гибки. Используемые гибочные станки включают гибочные валки с прижимом, пирамидальные валки с механическим приводом, замковую формовочную машину, Timman’s Jenny, поворотную балку. Коробка фальцевальная машина; эксплуатировался редукторный гибочный станок, коробка является наиболее универсальной и простой в эксплуатации из всех гибочных станков.

Верхнее V-образное лезвие опускается на пластину, образуя необходимый изгиб в V-образном нижнем штампе. Верхние лопасти могут быть разной ширины, что позволяет изготавливать коробчатые формы.

V-образная матрица

Изображение

Рис. 1.1: Листогибочный пресс

Поворотная балка представляет собой гибочную машину с ручным управлением, которая сегодня широко используется в нашем сообществе производителями стали и производственными мастерскими. Он широко используется, потому что не требует электричества. Станок для гибки поворотной балки прост в эксплуатации и может сгибать металлический лист толщиной около 2,5 мм.

КОНСТРУКЦИЯ

Гибочный станок для листового металла, который спроектирован и описан здесь, относится к типу поворотной балки, состоящей из зажимной балки, гибочной балки, станины, опорной рамы и изгиба

1. Балансировочный груз

2. Съемный палец

3. Регулировочный винт пальца

4. Зажимной рычаг

5. Гибочное лезвие

6. Регулируемый упор

9000 2 7. Рама

8. Регулировка прижимной балки

9. Гибочный рычаг

10. Анкер

11. Регулировка гибочной балки

Изображение

Рис. 5

Конструкция позволяет выполнять V-образный изгиб листового металла максимальной толщиной 2,5 мм и максимальной шириной 8 футов (2 1 . т. е. стандартная длина листового металла. Листовой металл толщиной более 2,5 мм не может сгибается с помощью этой машины, но может сгибаться с помощью листогибочного пресса Листогибочный пресс может иметь механическое или гидравлическое управление, т. е. мощность привода пресса обеспечивается маховиком или гидроцилиндрами (Khurmi and Gupta, 1979)

1 , Основные компоненты гибочного станка:

2. Зажимная балка с резьбовым валом, она удерживает листовой металл на станине станка.

3. Станина станка, в ней размещается сгибаемый лист.

4. Изгибающая балка, обеспечивающая складывание листового металла.

5. Подставка, поддерживает всю машину.

Поворачивая резьбовой вал против часовой стрелки, гибочная балка поднимается и создается отверстие, после чего металлическая полоса может быть вставлена ​​в машину для гибки. При повороте вала по часовой стрелке гибочная балка приходит или прижимается к станине станка, лист зажимается между прижимной балкой и станиной станка. Подняв складную ручку/изгибающий рычаг вверх, листовой металл сгибается в нужную форму. Ручка отпускается, вал (резьбовой) поворачивается против часовой стрелки и лист удаляется.

Задний упор предназначен для контроля длины листа, поступающего в машину для подгонки, в случае, если листы, подлежащие резке, имеют меньшую длину между задним упором и зоной гибки. Металлические листы измеряются и маркируются; отмеченная часть размещается рядом с краем складного лезвия.

.

Выбор станка для гибки листового металла

При выборе станка для гибки листового металла важно выбрать тот, который может работать с материалами, которые вы планируете сгибать. Каждый тип имеет определенные требования к материалам, которые можно сгибать. Внутренний радиус гибочного станка должен быть таким же, как толщина материала. Если фланцы короче или длиннее, материал будет труднее согнуть. Точно так же толщина материала будет влиять на тоннаж. Рекомендуемые характеристики перечислены ниже.

Как
купить станок для гибки листового металла?

При покупке станка для гибки листового металла обязательно выберите тот, который специально разработан для данной работы. Простого листогиба может быть недостаточно. Более совершенные гибочные станки оснащены сложными системами для изготовления более сложных форм. Чем больше центр вращения, тем длиннее дуга и тем сложнее изгиб. Машины Bhavya предназначены для решения этих и многих других задач. Тем не менее, помните о следующих правилах безопасности при покупке машины для формовки листового металла.

Почему
Правильный выбор Лист
Станок для гибки металла важен?

Выбор правильной машины имеет решающее значение для успеха вашего проекта. Правильный угол и выравнивание вмятин на листе имеют решающее значение для того, чтобы детали выглядели хорошо. Если гибочная машина не спроектирована с учетом этого, листы могут быть повреждены или стать причиной травм. Прочность материала будет определять тип процесса гибки, с которым он может справиться. Разные металлы имеют разную грузоподъемность, и прочность на сжатие всегда выше, чем на растяжение. Лучший способ выбрать правильную процедуру гибки материала — использовать регулируемый калибровочный инструмент. Этот инструмент позволит вам отрегулировать угол изгиба. Это очень важно, если вы хотите производить высококачественный продукт.

Характеристики
Листовой металл
Гибочный станок

Дуга листового металла должна повторять контур гибочной матрицы. Пресс-матрица поможет материалу следовать желаемому контуру. Матрица стеклоочистителя предотвратит образование складок или внутренних радиусов на материале. Поворотный гибочный станок должен соответствовать этим переменным. Лучший для вашего проекта облегчит вашу жизнь и сделает ваш бизнес прибыльным. Если у вас есть качественный станок для гибки листового металла, вы можете быть уверены в высоком качестве продукции.

В
Заключение

Станок для гибки листового металла используется для изготовления различных форм. Его можно использовать для изготовления различных фигур. Дуга слишком велика для гибочного станка. Давление на изогнутую пластину должно распределяться равномерно, чтобы не повредить центральное отверстие.