Как самому сделать сварочный аппарат: Сварочный аппарат своими руками — 3 конструкции

Как сделать сварочный аппарат: краткий обзор наших статей

20.02.201923.02.2019 Екатерина

Время чтения: 6 минут

Можно ли собрать сварочный аппарат своими руками из подручных средств? Этим вопросом задаются многие практикующие и опытные мастера. Это не удивительно, ведь заводские сварочные аппараты порой очень дороги и сложны в обслуживании, а самодельный агрегат прост и стоит недорого. Чтобы собрать сварочный аппарат в домашних условиях, вам не понадобятся дорогостоящие детали. Множество мелких деталей можно купить с рук или даже найти в себя в гараже.

В этом материале мы расскажем о некоторых наших статьях, в которых мы подробно рассказывали, как самому собрать сварочный аппарат для дома, мастерской, гаража и дачи. Вы узнаете, как собрать точечную сварку, инвертор, полуавтомат, аргонодуговую сварку и даже споттер. И все это из подручных материалов.

Содержание статьи

• Точечная сварка из старого телевизора? Легко!
• Аппарат для аргонодуговой сварки из обычного инвертора
• Самодельный сварочный инвертор для дома
• Собираем полуавтоматический сварочный аппарат из инвертора
• Самодельный споттер для гаражного ремонта своими руками
• Вместо заключения

Можно ли собрать сварочный аппарат своими руками для точечной сварки? Ведь это не самая примитивная технология… Но мы считаем, что можно. Ведь в основе точечной сварки лежит нагрев и сжатие. Сжатие можно выполнить вручную, а вот нагрев обеспечить с помощью простых компонентов.

У многих из нас на дачах и на балконах сохранились советские ламповые телевизоры. Кто-то не выбрасывает их из чувства ностальгии, а кто-то считает, что телевизор можно разобрать на детали. Именно это и стоит сделать. Из всего телевизора вам понадобятся трансформаторы типа ТС-270 и петли размагничивания.

В этой статье мы подробно рассказываем, как собрать полноценный аппарат точечной сварки, способный варить металл толщиной до 0.7-0.8 мм. Этого достаточно даже для кузовного ремонта. Контактная сварка своими руками надежна и проста в применении, ее изготовление стоит недорого и займет всего пару часов.

Точечная сварка — это хорошо. Но можно ли сделать что-то посерьезнее? Например, аргонодуговой аппарат? Наш ответ: конечно! Чтобы сделать сварку своими силами, прочтите эту статью.

С помощью самодельного аппарата вы сможете варить любые металлы, поскольку технология позволяет это сделать. И в отличие от заводского аппарата, самодельный будет гораздо дешевле и надежнее. Вы будете знать, из чего он собран и сколько стоит каждая деталь. Это очень полезно при дальнейшем ремонте аппарата.

Чтобы собрать аппарат для аргонодуговой сварки, вам понадобится источник тока (мы использовали инвертор), осциллятор. Дополнительно нужно собрать так называемый блок защиты, который позволит инвертору превратиться в аргонодуговой аппарат. Не обойдется и без горелки, редуктора и шлангов. Но это все можно купить в магазине, и не мучиться с самостоятельной сборкой.

Ну а как быть, если нужен простой сварочный аппарат своими руками? Наш ответ: соберите инвертор! Ведь сейчас миром правит именно инверторная сварка. Она самая распространенная и удобная в применении.

Конечно, в продаже есть десятки ультрадешёвых инверторов по цене до 50$. Но такие «пациенты» быстро выходят из строя и не справляются с элементарными задачами. Лучше вложите эти деньги в сборку самодельного аппарата.

Самодельный инвертор будет в разы надежнее дешевых заводских аппаратов, при этом его мощность также будет выше. Это значит, что у вас будет гораздо больше возможностей при выполнении работ. Конструктив самодельного инвертора прост и практичен. Вы сможете в любой момент быстро и недорого отремонтировать его, поскольку будете использовать простые детали.

В этой статье мы подробно рассказали, как собрать инвертор в домашних условиях. Вам не понадобятся дорогие детали или сложные инструменты. Однако, вам не обойтись без базовых знаний электротехники. В статье показан видеоролик, в котором автор рассказывает о своем самодельном инверторе. Ролик очень полезный и информативный.

«Ну нет, инвертор для нас как игрушка. А вот можно ли самому сделать сварочный аппарат полуавтоматического типа?» — спросите вы. И мы ответим, что это также возможно. Ведь выше мы уже рассказывали про аргонодуговой аппарат, а это разновидность полуавтомата.

Самодельный полуавтомат подойдет для дачника или гаражного мастера. Он пригодится и на работе, и в хозяйстве. Ограничений нет: можно варить любой металл, вне зависимости от его состава. Но учтите, что для применения самодельного полуавтомата вы уже должны обладать хотя бы базовыми навыками сварки.

В этой статье мы подробно рассказываем, как сделать полуавтомат на основе инвертора. Инвертор используется в качестве донора. Нужно использовать рабочий инвертор, который способен выдавать ток не менее 250 Ампер. Вся суть переделки заключается в изменении вольтамперных характеристик инвертора. Благодаря этому инвертор можно перенастроить на работу в полуавтоматическом режиме.

Но учтите, что такой вариант очень сложен для обывателя. Поэтому в статье мы приводим и другие способы, как собрать полуавтомат из инвертора. В целом, сборка самодельного полуавтомата — это дело непростое. Вам придется запастись терпением и временем. Все дело в самой технологии полуавтоматической сварки. Нужно учесть множество нюансов, чтобы получить рабочий агрегат.

Полуавтоматы, инверторы, точечный сварки… Все это, конечно, интересно. Но как своими рукамисобрать что-то более сложное? Например, споттер. Наш ответ: очень просто!Здесь так же нужно использовать трансформатор, поскольку он является «сердцем» самодельного споттера.Трансформатор можно извлечь из старого полуавтомата или инвертора. Также можно купить б/у трансформатор. Они активно продаются на сайтах с объявлениями.

В этой статье мы очень подробно, со всеми схемами и картинками, рассказываем, как изготовить споттер. Инструкция простая и понятная. Самодельный споттер может пригодиться при кузовных работах в гараже, или на небольшом СТО, где нет серьезных требований к качеству работы. Самодельный аппарат позволяет выровнять все неровности и выбоины. Словом, очень полезная вещь для любого умельца и автолюбителя.

Споттер, сделанный по данной инструкции, очень надежен и не требует особых навыков для его эксплуатации. Он также неприхотлив к хранению, поскольку собран из простых деталей, которые не выходят из строя при малейшем попадании пылинки.

Вместо заключения

Похожие публикации

Сварочный аппарат для сварки мелких деталей своими руками

Довольно часто в практике любого хозяина возникает необходимость соединить металлические детали. Один из таких способов соединения – это сварка. Но что делать, если нет сварочного аппарата? Конечно, можно его приобрести, но можно и изготовить самый простейший аппарат самому, причем практически за полчаса.

Пролог

Простейший прототип сварочного аппарата – осветительный электродуговой проектор – использовался еще в середине ХХ-го века в киностудиях во время съемок фильмов.

         В домашних условиях, возможно, сделать простой раритетный самодельный  сварочный аппарат из автотрансформатора мощностью 200 Вт. (Примерная схема автотрансформатора приведена на рисунке). Выходное напряжение регулируется за счет перестановки телевизионной вилки в гнездах.

На вторичной обмотке трансформатора необходимо найти два вывода, на которых напряжение будет около 40 В. К этим выводам остается подсоединить графитовые электроды и сварочный аппарат готов! Правда нужно учитывать, что при использовании такого автотрансформатора в сварочных целях желательно хорошо знать основы электробезопасности, поскольку не обеспечивается гальваническая развязка с электросетью.

Область применения такого самодельного сварочного аппарата довольно широкая: от сварки металлических изделий до закалки рабочих поверхностей инструмента.

Примеры применения Вольтовой дуги

         В практике радиолюбителей временами возникает необходимость в сваривании или очень сильном разогреве мелких деталей. В таких случаях нет необходимости в применении серьезного сварочного аппарата, т.к. чтобы создать высокотемпературную плазму не обязательно иметь специальное оборудование.

         Рассмотрим несколько примеров практического применения Вольтовой дуги.

Сварка накала магнетрона с питающими шинами

         В этом случае сварка просто необходима, хотя многие, при встрече с такой трудностью, производят замену магнетрона. А ведь чаще всего бывают лишь две неисправности: обрывается накал в точке (поз.1) и выходят из строя из-за пробоя проходные конденсаторы (поз.2).

         На рисунке магнетрон от микроволновой печи «Kenwood», который проработал после ремонта более двадцати лет.

Ремонт термопары своими руками

Конечно, изготовить термопару – дело совсем безнадежное, однако бывает, что нужно ее отремонтировать в случае облома «шарика». Обычно такие термопары встречаются в мультиметрах, у которых есть режим замера температуры

Нагревание высокоуглеродистой стали

В случае необходимости изменения формы пружины или проделывания отверстия следует учитывать, что закаленная пружина имеет слишком высокую твердость для сверления и слишком хрупкая для пробивания отверстия при помощи пробойника.

А в случае закалки стального инструмента (изготовленного из инструментальной стали) достаточно нагреть рабочую поверхность до малинового цвета и охладить в ванночке с машинным маслом. На рисунке изображено закаленное жало отвертки после механической обработки рабочей кромки.

Как получить Вольтовую дугу?

Мелкие сварочные работы можно выполнять при помощи трансформатора мощностью от 200 Ватт и выходным напряжением в диапазоне от 30 до 50 Вольт. При этом сварочный ток должен быть 10-12 Ампер. Можно не беспокоиться по поводу перегрева трансформатора, поскольку горение дуги кратковременно.

Также подойдет и обычный лабораторный автотрансформатор ЛАТР  с силой тока от 9 Ампер. Однако нужно учитывать всю степень опасности в связи с тем, что отсутствует гальваническая развязка с электросетью.

В целях предупреждения повреждения графитового ролика токосъемника ЛАТРа  желательно ввести ограничения входного тока применением плавкой вставки (предохранителя). Тогда случайное короткое замыкание в цепи электрода уже не страшно.

Электродами могут быть любые графитовые стержни простых карандашей (желательно  мягкие).

В качестве держателя для грифеля используется металлическая часть электромонтажного клеммника.

На этом рисунке показан пример держателя с применением клеммника, причем одно отверстие используется для крепления ручки, а второе для зажима грифеля в клемме.

В целях предотвращения расплавления одноразового шприца (поз.3) при нагреве клеммника (поз.1) используются  шайбы из стеклотекстолита (поз.2). А для стандартного подключения к кабелю можно применить стандартное гнездо от прибора (поз.4).

Итак, схема соединения довольно простая:  один вывод вторичной обмотки соединяется с держателем, а второй вывод подсоединяется к свариваемой детали.

Есть еще другой вариант крепления держателя электрода с применением электромонтажной клеммы. Второй держатель понадобится в случае сварки металлических изделий с такой же температурой плавления или при необходимости раскалить металлическое изделие (закалка, изменение формы).

Схема подключения к вторичной обмотке трансформатора двух графитовых электродов.

Для сохранения глаз от ожога роговицы и от попадания искр недостаточно будет использовать темные очки из-за малой плотности светофильтров. Можно изготовить такое приспособление:  в качестве щитка может быть оправа бинокулярных очков с удаленными линзами; фильтр крепится при помощи канцелярского зажима. Или можно воспользоваться радиолюбительскими очками, применяемыми в SMD технологиях.

В случае сварки меди с нихромом или сталью понадобится флюс. При добавлении небольшого количества воды в тетраборат натрия (буру) или в борную кислоту получается кашица, которой смазываются места сварки.

Материалы для приготовления флюса обычно можно найти в хозяйственном магазине. Также можно воспользоваться средством  борьбы с насекомыми «Боракс» содержащим борную кислоту.

Как работает сварочный аппарат? Все, что вам нужно знать

Если вы новичок в мире сварки или вам просто нужна дополнительная информация о том, как работает дуговая сварка, вы попали по адресу. В этом блоге от Vern Lewis Welding Supply мы обсудим основы дуговой сварки и принцип работы сварочного аппарата, чтобы вы могли понять основы процесса. Читайте дальше и узнайте все, что вам нужно знать о современных технологиях сварки.

Понимание основ дуговой сварки

Дуговая сварка — не единственный вид сварки. Например, при сварке горелкой мощная горелка используется для расплавления заготовки и металлического сварочного стержня для соединения металлов. Но это относительно редкий тип технологии сварки сегодня.

Однако дуговая сварка на сегодняшний день является наиболее распространенным видом сварки, поэтому именно о ней мы и поговорим в данном руководстве. Основы просты. Технология дуговой сварки использует мощную электрическую «дугу» для расплавления металлической заготовки, заземленной на сварочном аппарате, и электрода, который также прикреплен к сварочному аппарату.

Электрическая дуга возникает, когда электрический ток «скачет» и течет по воздуху между двумя проводниками. В данном случае это металлическая заготовка и электрод, на которые через сварочный аппарат подается сильный электрический ток.

Эта дуга нагревает металл до чрезвычайно высокой температуры, расплавляя как электрод, так и металл, с которым он соприкасается, создавая сварочную ванну, позволяющую соединить два металла. Давайте подробнее рассмотрим этот процесс и то, как теперь работает аппарат для дуговой сварки.

Как работает аппарат для дуговой сварки. Пошаговое описание

Готовы углубиться в детали? Вот пошаговое руководство о том, как работает аппарат для дуговой сварки.

1. Настройка аппарата – Для начала необходимо настроить сварочный аппарат. Различные элементы управления могут использоваться для изменения мощности машины и ее работы. Важно внимательно прочитать руководство, предоставленное производителем, чтобы правильно настроить дуговой сварочный аппарат.

2. Заземление сварочного материала — Как только сварщик будет готов начать процесс сварки, он прикрепит заземляющий зажим к металлической заготовке. Он крепится непосредственно к сварочному аппарату. Это важно, потому что помогает замкнуть электрическую цепь, которая создаст дугу, которая используется для соединения двух кусков металла вместе.

3. Размещение провода электрода на сварочном материале — Когда сварщик будет готов начать процесс сварки, он поместит электрод с высокой проводимостью на сварочный материал и активирует аппарат для подачи электрического тока через заготовку. Электрод может представлять собой стержневой электрод или кусок проволоки, пропущенный через сварочный «пистолет», в зависимости от типа выполняемой дуговой сварки.

4. Формирование электрической дуги — Когда электрод слегка отводится от металлической заготовки, обычно примерно на 2–4 миллиметра, образуется электрическая дуга в виде электрических скачков между металлом и электродом. Эта чрезвычайно горячая дуга почти сразу начинает плавить металлическую заготовку и электрод.

5. Плавление металлов и их соединение . После образования дуги металлическая заготовка и электрод продолжают плавиться вместе, образуя так называемую «сварочную ванну». Это лужа расплавленного металла, которая образует соединение между свариваемым металлом.

6. Защита металла защитным газом — При высоких температурах кислород и другие газы в атмосфере имеют тенденцию вступать в реакцию с металлом в сварочной ванне и могут вызывать дефекты, ухудшающие качество металлического соединения.

Для предотвращения этого используется защитный газ, такой как аргон, гелий или углекислый газ. В зависимости от типа сварки электрод может быть покрыт «флюсом» — материалом, выделяющим защитный газ при плавлении, или защитный газ может прокачиваться через сварочный инструмент из специальных резервуаров, используемых сварочным аппаратом. Это защищает целостность соединения и сохраняет его стабильность, предотвращая деградацию из-за распада газов в атмосфере.

Узнайте больше о сварочных работах Vern Lewis — начните сегодня!   

Мы надеемся, что это руководство было полезным и информативным обзором современных технологий сварки. В Vern Lewis Welding Supply мы предлагаем курсы сварки, услуги по ремонту сварки и широкий выбор сварочного оборудования в Аризоне. Являетесь ли вы новичком в сварке или экспертом, у нас есть все, что вам нужно, чтобы поднять свои навыки сварки на новый уровень. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы делаем, или посетите один из наших 8 офисов в Аризоне для получения дополнительной информации.

Похожие сообщения

8 советов, которые помогут вам стать лучшим сварщиком

8 апреля 2021 г. 31 марта 2022 г.

Вы начинающий сварщик и хотите улучшить свои навыки сварщика? Или, может быть, вы опытный профессионал с большим опытом, который хочет освежить в памяти некоторые основные принципы сварки. Независимо от того, где вы находитесь в своем сварочном путешествии, всегда полезно продолжать учиться и расширять свою базу знаний в…

Подробнее 8 советов, которые помогут вам стать лучшим сварщикомПродолжить

Сварка переменным и постоянным током: понимание различий

25 февраля 2022 г. 31 марта 2022 г.

Понимание полярности имеет решающее значение для хорошего сварщика. Будет ли проект иметь качество и прочность хорошего сварного шва, зависит от выбранной полярности. Полярность может быть как AC, так и DC. Переменный ток означает переменный ток, который половину времени течет в одном направлении, а другую половину — в другом. Меняется…

Подробнее Сварка на переменном и постоянном токе: понимание различийПродолжить

3 ошибки при сварке, которых следует избегать

24 ноября 2021 г. 31 марта 2022 г.

Сварка, если она сделана правильно, имеет бесконечный потенциал. Это ремесло, которое полно цели и требует большого мастерства. В области сварки используются различные материалы и оборудование, и крайне важно обеспечить соблюдение правильных шагов. По оценкам, только в Соединенных Штатах насчитывается 404 800 сварщиков,…

Подробнее 3 ошибки при сварке, которых следует избегатьПродолжить

Введение в сварку с флюсовым сердечником

20 января 2022 г. 31 марта 2022 г.

Сварка с флюсовой проволокой — это процесс, используемый практически для всех типов сварки, от простых ремонтных работ в доме до тяжелых работ. Если вы только учитесь сваривать, сварка с флюсовой проволокой — хороший процесс для начала. Это дешевле, чем другие виды сварки, и его легче освоить. Некоторые проекты работают…

Подробнее Введение в сварку с флюсовым сердечникомПродолжить

Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для начинающих?

14 апреля 2020 г. 31 марта 2022 г.

Пытаться определить, какой тип сварочного аппарата лучше всего подходит для начинающих, сложно, потому что на это влияет очень много факторов. Как многие из вас уже знают, существует множество различных типов сварочных процессов. Наиболее распространенными являются Stick, MIG, TIG и Flux Core. МИГ вообще считается самым простым, так что логично…

Подробнее Какой сварочный аппарат лучше всего подходит для начинающих?Продолжить

10 признаков того, что вам нужен новый сварочный аппарат

Многие производители держат устаревшее сварочное оборудование, полагая, что они хорошо распоряжаются деньгами организации, и в зависимости от их ситуации это может быть правдой. Для бизнеса никогда не бывает хорошей идеей тратить деньги напрасно. В других случаях, однако, отсутствие затрат на замену оборудования может еще больше повредить прибыли компании.

Возьмем в качестве примера сварочный аппарат 20-летней давности. Хотя есть что-то приятное в том, чтобы заставить часть оборудования работать как можно дольше, могут быть признаки, указывающие на то, что реальная стоимость владения этой машиной немного выше, чем вы думали.

Вот десять признаков того, что ваш сварочный аппарат устарел и вам следует задуматься о покупке нового, даже если старый все еще работает:

1.

Стоимость ремонта резко возросла

Многие магазины не отслеживают расходы на техническое обслуживание каждого машина, но они должны. Вместо того, чтобы видеть общую сумму, потраченную на все сварочное оборудование для обслуживания и ремонта, они признают, что некоторые из их сварочных аппаратов несут основную часть расходов. Если вы слишком часто обслуживаете сварочный аппарат, вероятно, пришло время отправить его на пенсию и купить новый, надежный. Имейте в виду, что стоимость ремонта — это только часть проблемы; время простоя здесь настоящий враг.

2. Вы замечаете снижение производительности

Если ваш сварочный аппарат выходит из строя три раза в год, и каждый раз это стоит вашему предприятию два рабочих дня, вы можете потерять до 48 рабочих часов, если не сделаете этого иметь запасные части в наличии.
Еще один способ, которым старая машина мешает производству: если ваша работа позволяет использовать проволоку большего диаметра, например, диаметром 1/16 дюйма, а ваша старая модель ограничивает вас диаметром 0,045 дюйма, вы можете значительно увеличить скорость наплавки с помощью нового сварочного аппарата. Этот шаг может окупиться менее чем за год.

3. Безопасность становится проблемой

Старый сварочный аппарат может стать проблемой безопасности. Если ваших рабочих шокирует старое устройство, а корпус кажется горячим, вы можете столкнуться с потенциально опасной ситуацией. Возможно, вы сможете отремонтировать его, но если это происходит из-за изначальной конструктивной проблемы, самое безопасное средство — немедленно заменить его новой, более безопасной моделью.

4. Вы видите более высокие счета за электроэнергию

Одним из многих признаков того, что сварочный аппарат устарел и его следует заменить, является низкая эффективность. Старые модели преобразуют поступающую от сети мощность в выходную мощность сварки с эффективностью от 60 до 70 %. Машины нового поколения работают с КПД около 80%. А инверторное оборудование, такое как PrimeWeld TIG200-D Inverter 200-Amp TIG Welder, имеет эффективность передачи выше 85%, что может помочь компаниям ежегодно экономить сотни долларов на каждой машине.
На самом деле, недавние испытания производительности, проведенные независимыми консультантами, подтвердили, что сварочные аппараты на основе инвертора обеспечивают более высокую окупаемость инвестиций.

5. Вы не можете найти запасные части

У вас возникли проблемы с приобретением запасных частей для вашего старого сварочного аппарата? Хотя эти старые машины могут все еще работать, это не означает, что они работают без проблем. И когда они сломаются, будет довольно неприятно, когда вы обнаружите, что запасных частей больше нет. Отсутствие деталей — один из верных признаков того, что сварочный аппарат устарел, и его необходимо заменить.

6. Ваш старый аппарат не поддерживает импульсную сварку.

Если вы занимаетесь сваркой в ​​нерабочем положении, вам обязательно понадобится импульсная сварка. Он способствует застыванию сварного шва во время фонового цикла и предотвращает вытекание расплавленного металла из шва. Он также хорошо подходит для сварки тонких металлов, когда риск прожога выше.

Pulse может увеличить скорость наплавки до 40%, а такой аппарат, как TIG225X TIG Welder with Pulse от PrimeWeld, является идеальным обновлением старого и устаревшего традиционного сварочного аппарата.

7. Скорость наплавки снизилась

Многие мастерские продолжают выполнять сварку электродами, хотя они могли бы использовать сварочный аппарат MIG, такой как MIG160 от PrimeWeld. Использование порошковой проволоки может увеличить скорость наплавки на 100% и более по сравнению со сваркой электродом. Подумайте, насколько вы могли бы повысить производительность (и прибыль) и уменьшить разбрызгивание при сварке, перейдя на эффективный сварочный аппарат MIG.

8. Вам нужно больше мобильности

Если вам приходилось таскать тяжелое сварочное оборудование для выполнения различных работ по цеху или в поле, вы, вероятно, хотели бы перейти на легкий и портативный аппарат. Сегодняшние 90-фунтовые машины могут выполнять ту же работу, что и эти 300-фунтовые монстры в прошлом. Портативность и ценность небольших сварочных аппаратов, несомненно, являются отличными причинами для выбора нового аппарата.

9. Вы часто превышаете рабочий цикл на своем старом аппарате

Еще одним признаком того, что ваш сварочный аппарат устарел, является то, что ваш сварочный аппарат продолжает превышать свой рабочий цикл и отключается из-за перегрева. Все эти минуты, которые вы вынуждены ждать, обернутся дорогостоящими производственными потерями. Если так будет продолжаться, ищите замену для тяжелых условий эксплуатации и начинайте экономить деньги и увеличивать прибыль.

10. Ваши менее опытные сварщики борются со старыми машинами

Технологии современных сварочных машин могут помочь менее опытным сварщикам, компенсируя их непоследовательные методы. Более легкие и мощные сварочные аппараты с цифровыми экранами приходят на смену старым аналогам с ручками набора номера. Благодаря таким функциям, как упрощенный интерфейс и автоматическая настройка параметров, современные сварочные аппараты стали намного проще в использовании для операторов.