Как сделать отверстие в нержавейке: Как и чем сверлить нержавейку своими руками. Сверление нержавеющей стали видео

Как просверлить нержавейку. Советы по выбору сверла для нержавейки

Из нержавеющей стали изготавливают много разных деталей и изделий. Этот металл востребован благодаря своей стойкости к коррозии. Во время обработки бывает нужно сделать отверстие в нем подручными средствами. Дело в том, что от обычной стали сплав отличается повышенной вязкостью, а это чревато быстрым выходом из строя режущего инструмента в связи с перегревом. И здесь возникает вопрос, как просверлить нержавейку в домашних условиях. Видеоуроки на эту тему помогут только в том случае, если знать тонкости проведения таких операций.

Не каждый может позволить себе специализированный станок, позволяющий легко проводить обработку сплава. В условиях домашней мастерской чаще можно рассчитывать на обычную дрель и такие же сверла. Поэтому умельцы имеют целый арсенал хитростей, помогающих эффективно просверлить нержавейку.

Работая с токарным или сверлильным оборудованием, нужно быть предельно осторожным и не нарушать правил техники безопасности во время эксплуатации электрических станков.

Правильный выбор сверла для нержавейки

Для нержавейки не подойдут обычные сверла для работы по металлу. Поэтому для нормального сверления нужно разобраться, чем просверлить нержавейку.
Если сверлить нужно материал в изделии с небольшой толщиной от 1 до 2 миллиметров, то можно попробовать использовать обыкновенное спиральное сверло по металлу. Режущие кромки такого сверла должны иметь угол заточки 120 градусов.

Важно сверлить с небольшой частотой вращения (около 100 оборотов в минуту).

Если же толщина металла больше или меньше указанной выше, то лучше перед началом работ заготовить специальные сверла для нержавеющей стали.

Для сверления нержавеющей стали хорошо подходят стальные сверла, легированные кобальтом. Содержание кобальта должно составлять минимум 5 %. Такие стали обычно имеют бледный желтоватый оттенок на поверхности.

Зарубежные стали обычно имеют в маркировке или торговом обозначение знак «Со», иногда с указанием содержания кобальта в процентах. Еще одним важным легирующим элементом является вольфрам, которого в составе должно быть до 20 %. Кобальтовые сверла изготавливают по стандарту DIN 338. Основные размеры данного типа сверл оговариваются в ГОСТ 10902-77.

Одной из подходящих марок стали для сверла по нержавейке является Р6М5. В ее составе содержится более 5 % ванадия, молибдена и вольфрама. Буква «Р» в начале маркировки говорит о том, что эта сталь быстрорежущая. Зарубежные аналоги этой марки обычно имеют в маркировке символы HSS – быстрорежущая сталь. Такими аналогами может быть сталь S600-S601 или 1.3343 либо М2. Еще хорошо подходит сверло по нержавейке, изготовленное из сталей Р6М5К5 и Р18. Режущие кромки затачивают под угол от 125 до 135 градусов.

Если же вы хотите получить отверстие в тонколистовой стали (до 1 миллиметра), то лучше всего использовать коническое ступенчатое сверло по нержавеющей стали. Отверстие, полученное таким сверлом, будет иметь точные размеры, а также высокое качество обрабатываемых поверхностей. Оно также должно быть изготовлено из легированной кобальтом стали и иметь желтоватый оттенок.

Отличительные признаки

Рассмотрим основные особенности, которые отличают сверла по металлу кобальтовые от других подобных инструментов.

• Материалом изготовления таких сверл является только быстрорежущая сталь.
• В качестве основного легирующего элемента, улучшающего характеристики материала изготовления, используется кобальт. Сверла из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, способны успешно переносить значительные механические и тепловые нагрузки, что дает возможность успешно применять их для сверления труднообрабатываемых материалов даже без использования принудительного охлаждения.
• Стандартный угол заточки кобальтового сверла, сформированный режущими кромками, составляет 135°.

Отличительные признаки кобальтовых сверл

Технология сверления нержавейки

Если вы правильно подобрали соответствующее сверло и уже имеете, чем сверлить нержавейку, необходимо разобраться в правильной технологии металлорежущих операций. Поскольку нержавеющая сталь является твердым материалом с повышенной вязкостью, сверление важно производить с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Это позволяет снизить нагрев рабочих частей режущего инструмента, повысить производительность процесса и снизить износ сверла.
Для выполнения качественных отверстий следует соблюдать несколько основных правил:

• Если необходимо получить отверстие в материале с толщиной от 5 миллиметров, то целесообразно производить процесс в два шага – сначала сверлится подготовительное отверстие диаметром 2- 4 миллиметра, а затем производится окончательное рассверливание на заданный диаметр.
• Частота вращения шпинделя металлообрабатывающего станка или патрона ручного инструмента должна быть сниженной по отношению к работе с нелегированными сталями (для дрели это 100-400 оборотов в минуту, для станков – в зависимости от технологического процесса).
• Подвод охлаждающе-смазочной жидкости нужно производить на протяжении всего процесса сверления, подвод нужно выполнять к режущим кромкам сверла.
• Если использовать сверло для нержавейки со шлифованной поверхностью рабочей части, процесс отвода стружки будет более эффективным, а внутренние поверхности будут более гладкими.
• Работать следует в режиме минимальной подачи сверла, соблюдать равномерность давления на ручной инструмент.
• Соблюдайте технику безопасности при работе, используйте средства индивидуальной защиты.

Подготовительные работы

Подготовительные работы заключаются в устранении некоторых негативных факторов, сопряженных со сверлением нержавейки. Рассмотрим, какие свойства вносят трудности в этот процесс:

• Химический состав нержавеющих марок стали способствует повышению пластичности металла. Стружка при сверлении таких сталей налипает на сверло, от этого режущие кромки исключаются из процесса, а на стенках внутри неоконченного отверстия образуется наклеп. Такой поверхностный наклеп затрудняет дальнейшую обработку и меняет физические свойства в этом месте.
• Отвод тепла от нагретого вращением и резанием сверла происходит по поверхности металла. Не проводя предупредительных мероприятий можно получить окрашенный в цвета побежалости участок вокруг сверления. Кроме испорченной декоративной поверхности, это уменьшает коррозионную сопротивляемость и требует дополнительных технологических операций для восстановления заданных параметров.

Чтобы избежать описанных выше недостатков, перед сверлением необходимо решить как будет остужаться поверхность и что сделать для исключения налипания стружки. Среди действенных методов подойдет вода. Если объем просверливаемого металла больше чем одно отверстие диаметром 10мм в листе толщиной 2мм, то следует подумать об охлаждении маслом или специальной эмульсией.

Внимание. Охлаждение водой при сверлении нержавейки производится во время самого процесса. Охлаждение путем опускания горячего сверла в баночку, стоящую рядом, приводит к закалке и отпуску металла и потере основных свойств. Охлаждающая жидкость подается в точку контакта при сверлении. Для снижения расхода можно поставить резиновое кольцо на поверхность, окружив место контакта.

Как сверлить нержавейку в домашних условиях?

При выполнении слесарных работ по сверлению нержавеющего металла не всегда под рукой имеются профессиональные сверлильные станки. Не каждый домашний мастер может похвастаться наличием специализированных аппаратов. Поэтому далее будет представлена краткая информация о том, как просверлить нержавейку в домашних условиях.

Основным недостатком работы в таких условиях является невозможность бесперебойной подачи смазочной жидкости в рабочую область. Поэтому при необходимости получения отверстия на горизонтальной поверхности применяют следующий метод. Заготовка выравнивается строго по горизонтали и закрепляется. Место будущего отверстия размечается и накерняется для облегчения центровки. На отверстие устанавливается отрезок полимерной либо стальной трубки. Внутренний диаметр такой трубки должен немного превышать диаметр сверла. Затем в трубку наливают смазывающую жидкость. Если вы не имеете специальную СОЖ, то можно налить в трубку машинное масло или даже оливковое масло. Производить сверление необходимо в этой ванне. При разбрызгивании или выливании жидкости следует пополнять ванну.

Если же отверстие нужно выполнить на вертикальной поверхности, то жидкая смазка не подойдет. В этом случае можно воспользоваться небольшим кусочком свиного жира или парафина, которые закрепляю в месте сверления. При нагреве сверла и заготовки смазывающий материал будет постепенно таять и попадать в рабочую зону сверления.

Особенности работы с перилами из нержавейки

Сложности работы с подобной конструкцией обуславливаются круглой формой поручней, а иногда и присутствием специальных хромированных покрытий, затрудняющих ту же центровку. Задача мастера будет заключаться в надежной фиксации трубы посредством тисков, а также в особой тактике сверления.

Как работать с перилами из нержавейки? В первую очередь обозначается точка реза. Это делается кернением и молотком. Легким ударом намечается ямка, от которой будет обрабатываться материал. Затем берется любое мелкоформатное сверло.

На этом этапе важно лишь слегка углубить точку на малых оборотах. Причем конец сверла обязательно смазывается машинным маслом. Затем уже полноформатной кобальтовой насадкой в два прохода формируется отверстие нужной величины.

Сверление мойки

Часто возникает вопрос о том, как просверлить отверстие в мойке из нержавейки. Тут важно понимать, что сначала мойку следует демонтировать, чтобы не повредить сантехнические элементы и тумбочку. Затем мойку нужно установить на ровную горизонтальную поверхность. Далее размечается место будущего отверстия и производится его кернение. Если отверстие предназначено для установки смесителя и имеет большой диаметр, то лучше использовать конусное ступенчатое сверло, поскольку металл корпуса мойки тонкостенный.

Если же вы сомневаетесь в том, как просверлить нержавейку дрелью, то больших особенностей от изложенной выше технологии нет. Главное использовать подходящее сверло и обеспечить его хорошую центровку. Используйте дрель с регулировкой оборотов, крутящий момент установите на положение, близкое к максимальному. Ручная дрель может помочь в получении отверстия диаметром до 10 – 12 миллиметров.

Каким инструментом выполнять сверление?

Для начала определяется тип инструмента, которым можно будет качественно и безопасно выполнить подобную операцию. Если речь не идет о производстве, где вполне оправдано было бы применение сверлильного станка, то выбор встанет между дрелью и перфоратором. Конечно, глаз неопытного пользователя сразу падет на перфоратор, как на более мощный агрегат. Но не все так очевидно.

Действительно, средний перфоратор будет куда производительнее электродрели, но он же располагает более массивным корпусом, обладает внушительной массой и в принципе ориентируется на работу с кирпичом и бетоном.

Как просверлить нержавейку перфоратором? Работать придется в изначально некомфортных условиях, поскольку массивная конструкция не даст простора для маневренности, а это залог успешной обработки твердотельных сплавов. Акцент придется делать на физической стабилизации инструмента, в которой не обойтись без дополнительной боковой рукоятки.

Что касается дрели, то, разумеется, упор следует делать на профессиональные модели с достаточным запасом мощности – не менее 1500 Вт в случае с сетевыми аппаратами, и от 18 В, если нужен аккумуляторный инструмент для удаленных работ. Но в обоих случаях конструкция дрели оптимально подойдет для работ с нержавейкой. К слову, в дополнение будет не лишним предусмотреть полезный набор функций – электронную регулировку оборотов, кнопку застопоривания выключателя и реверсный ход.

Правильные смазочные материалы

Если процесс сверления производится в промышленных условиях на специализированном металлорежущем оборудовании, то в качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) применяются специальные составы.

Использование в таком случае самостоятельно изготовленных смесей не обосновано и может привести к повреждениям оборудования и инструмента.

Если же работы производятся в домашней мастерской, то покупка дорогостоящих расходных материалов не обоснована. Они могут быть заменены самодельными вариантами СОЖ.

Приготовить смазывающий материал можно на основе обычного машинного масла, в которое добавляется определенное количества коллоидной серы. Причем серу необходимо размолоть в мелкий порошок.

Другим вариантом приготовления СОЖ в домашних условиях является состав на основе серы и жирной кислоты. Для его приготовления берут кусковое хозяйственное мыло и измельчают его на терке. Затем эти куски растворяют в горячей воде до состояния густого мыльного раствора. Далее в емкость медленно наливают технический раствор серной кислоты. В итоге жирные кислоты поднимутся в верхний слой емкости. В конце наливают в емкость холодную воду и дожидаются, когда жирные кислоты затвердеют. Загустевшие кислоты отделяют от остального состава и смешивают с серой в пропорции 6 к 1.

Какое сверло лучше использовать

Перечень сверл для нержавеющей стали, которые однозначно подойдут, чтобы просверлить металл:

1. Любой инструмент, в сплаве которого присутствует кобальт. Чем выше процент этого компонента, тем лучше. Кобальтовые изделия отличаются от обычных желтоватым оттенком. Не стоит путать кобальтовый сплав с нанесением этого металла лишь на внешнюю часть сверла методом гальваники. В последнем случае просверлить нержавейку не удастся.
2. Дорогостоящий специализированный инструмент. Такие победитовые сверла могут просверлить нержавейку, а не только бетон. Они имеют определенный угол заточки победита.
3. Для тонкой нержавейки можно применить сверло в форме пера для керамической плитки. Это не лучший вариант, но поможет одноразово просверлить заготовку.

Применение кобальтового сверла

Из старых советских сверл по нержавейке наиболее подходящим будет инструмент с маркой Р6М5К5. Этот тип оснастки содержит в составе сплава до 5 % кобальта. За счет этого элемента инструмент приобретает высокую прочность, а температура нагрева может достигать 135 градусов по Цельсию, что не влечет за собой разрушения материала. Изделия такого качества можно найти только на рынках, где продают старое советское оборудование, и то не всегда. Альтернативой кобальтовому сверлу отечественного производства выступает зарубежный аналог под маркой HSS-Co.

Чтобы просверлить нержавейку кобальтовым сверлом, также следует применять смазочные материалы и не использовать высокие обороты электроинструмента.

Хитрости при сверлении нержавейки

Как видно из статьи, процесс сверления нержавеющей стали является довольно трудоемким и требует определенных навыков и подготовки.

Мы подготовили несколько полезных советов о том, как просверлить нержавейку:

• Стружка металла при сверлении должна быть длинной и выходить равномерными участками, мелкая же стружка темного цвета говорит о том, что скорость вращения подобрана неправильно, а также режущие кромки сверла чрезмерно нагреваются.
• При отсутствии под рукой подготовленной смазки можно использовать обычное растительное или оливковое масло, также отлично подойдут свиной жир или сало.
• Для работы с тонколистовой нержавеющей сталью можно воспользоваться специальным сверлом-пером для керамогранитной плитки.
• Процесс сверления желательно производить на низкой частоте вращения режущего инструмента, и если дрель не имеет функции регулирования оборота, производите сверление кратковременными ее включениями и отключениями на 2-3 секунды.
• При отсутствии кобальтового сверла можно использовать победитовый инструмент с заточкой режущих кромок под 135 градусов.
• Перед началом процесса сверления следует накернить заготовку, что облегчит центровку сверла.
• При сверлении заготовки повышенной толщины можно предварительно нагреть место обработки при помощи газовой горелки, при остывании нагрев периодически можно повторять.
• При обработке тонких деталей из нержавейки (до 1 миллиметра) можно использовать качественное перовое сверло по дереву, как показывает опыт, отверстия получаются ровные и с точными размерами.

Основные характеристики

К наиболее значимым характеристикам кобальтовых сверл по нержавеющей стали и другим сложным в обработке материалам, надо отнести следующие.

1. Даже при сверлении идеально гладких поверхностей кобальтовые инструменты не уводит в сторону на начальном этапе обработки, поэтому в месте расположения центра создаваемого отверстия можно не делать углубления при помощи керна или зенковки.
2. Отверстия, создаваемые при помощи кобальтовых сверл, отличаются не только исключительной точностью геометрических параметров, но и высоким качеством исполнения: на внутренней поверхности таких отверстий отсутствуют заусенцы и другие дефекты. Кроме того, использование этого инструмента для сверления нержавейки позволяет избежать такой серьезной проблемы, как закусывание материала в зоне обработки.
3. Сверла из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, отличаются повышенной износостойкостью.
4. Если сравнивать такие сверла с другими, то скорость выполнения обработки при их использовании больше почти в два раза.
5. Благодаря механическим характеристикам материала изготовления и конструктивным особенностям таких сверл их успешно применяют для точного сверления труб и сварных швов.
6. Выполняя сверление нержавеющей стали или любого другого материала с помощью кобальтовых сверл, мастер прилагает меньше физических усилий, чем при применении инструментов иного типа.

Кобальтовые сверла выпускают большинство производителей остнастки и расходных материалов

Сверление отверстий в нержавейке на заказ

Сверление нержавеющей стали представляет собой механический метод обработки материала, благодаря чему образуется отверстие.

 Сверление нержавеющей стали представляет собой механический метод обработки материала, благодаря чему образуется отверстие. Главными параметрами в данном процессе выступает глубина и диаметр отверстия. Наша компания предлагает услуги по сверлению отверстий не только в нержавейке, но и в других материалах.

  Типы отверстий сверления

 При сверлении различного металла можно сделать два вида отверстий:

• глухие;




• сквозные.

Главным результатом, которого можно достичь посредством сверления отверстий в нержавеющем листе, считается прокладка кабеля или размещение другой части детали и крепежа в стальном листе или же обработанной детали.

  Как сверлится нержавейка

 Любое сверление нержавеющего материала начинается с того, что специалисты делают углубление в определенной точке при помощи кернера. После этого заготовка крепится в специальном зажимном устройстве. Далее в этой точке сверло станка осуществляет отверстие в нержавеющей стали.

Перед тем как начинаются работы, задается определенная скорость вращения сверла и сила нажима на заготовку. Чем выше установленные параметры, тем большее значение имеет общая производительность. Наши специалисты выбирают сверло на основании заранее заданных параметров и согласно обрабатываемому  материалу, в данном случае нержавеющей стали. При этом учитывается то, что диаметр полученного в итоге отверстия будет иметь большее значение, нежели диаметр самого сверла.

Для того чтобы можно было проводить сверление нержавеющей стали более глубоко и точно, специалисты тщательным образом регулируют станок перед осуществлением каждой работы. Все сверла, которые нами используются в работе, отличаются правильной заточкой. Кроме того, используется кондукторная втулка.

  Оборудования для сверления нержавейки

 Применение современных станков дает возможность повысить точность при помощи числового программного управления. Сверление отверстий в нержавеющей стали осуществляется режущими стойкими инструментами, которые изготовлены из быстрорежущей стали с 18% вольфрама, либо стали с вольфрамом, которая легирована приблизительно 10% кобальта. Помимо этого применяется оснастка из литых сплавов по типу «стеллита» либо с режущими твердосплавными пластинами.

У стандартных сверл для нержавейки угол вершины равен 188 градусам, а угол спирали – 30 градусам. Обычно используются короткие сверла. Для того чтобы сделать отверстия с малым диаметром и большой глубиной задействуют сверла с маленьким шагом и углом заточки от 130 до  140 градусов.

Оборудование для сверления нержавеющего материала используется мощное и массивное, имеющее жесткую конструкцию. Поскольку стружка может поцарапать поверхность детали, передняя грань инструмента оснащается стружколомом.

Для того чтобы улучшить качество отверстий в нержавейке, снизить силу резания и повысить стойкость режущей кромки, подается в рабочую зону под давлением смазывающе-охлаждающая жидкость. Как правило, в ее качестве используются сернистые масла и водные эмульсии (при высоких скоростях).

Сверление нержавейки на заказ – это достаточно трудоемкий процесс. Особенно большую нагрузку берут на себя сверла, которые в процессе работы сильно нагреваются и стачиваются.  С целью увеличения их срока службы, они обрабатываются специальными смазочными охлаждающими жидкостями.

Характеристики

Как вырезать отверстие в листе из нержавеющей стали

Блог ThePipingMart Metals Как вырезать отверстие в листе из нержавеющей стали — обзор

19 января 2023 г. 19 января 2023 г.

| 15:53 ​​

Нержавеющая сталь — невероятно универсальный материал, используемый в различных областях, от кухонной техники до промышленного оборудования. Он также невероятно прочен, что затрудняет его резку. Если вам нужно вырезать отверстие в листе нержавеющей стали, вы можете воспользоваться несколькими подходами. Давайте рассмотрим лучшие методы вырезания отверстий в листах из нержавеющей стали.

Метод сверления и пробивки отверстий

Сверление и пробивка отверстий являются наиболее распространенным способом вырезания отверстий в листах из нержавеющей стали. В этом методе используются два разных инструмента — сверло и перфоратор — для быстрого и эффективного выполнения работы. Для начала отметьте место, где будет располагаться отверстие на вашем листе, маркером или другим подходящим инструментом. Затем используйте сверло, чтобы создать пилотные отверстия вокруг отмеченной области, которые будут направлять ваш перфоратор, когда придет время сделать окончательный разрез. Наконец, используйте пробойник (или подходящий инструмент), чтобы сделать отверстие. Этот метод является относительно быстрым и простым и требует минимального оборудования или опыта.

Циркулярная пила

Другой популярный способ резки листов из нержавеющей стали — циркулярная пила. Начните с отметки области, где вы хотите сделать отверстие на листе, с помощью маркера или другого подходящего инструмента. Затем установите полотно пилы так, чтобы оно было перпендикулярно рабочей поверхности, и убедитесь, что оно надежно закреплено, прежде чем начинать резку. Наконец, включите пилу и медленно перемещайте ее по отмеченной линии, пока не прорежете лист нержавеющей стали — при этом обязательно наденьте защитные очки! Хотя этот метод требует большего опыта, чем сверление/перфорирование, он все же относительно быстрый и простой по сравнению с другими доступными методами.

Метод лазерной резки

Лазерная резка может подойти, если вам требуется точный разрез листа из нержавеющей стали с минимальными усилиями. Станки для лазерной резки — это узкоспециализированное оборудование, в котором используются лазеры для точной резки таких материалов, как металлические листы, в том числе из нержавеющей стали! Этот метод требует больше опыта, чем наши предыдущие методы, но дает превосходные результаты, если все сделано правильно. Кроме того, после правильной настройки эти машины могут работать без присмотра, что экономит ваше время и силы во время производственных циклов!

Заключение:

Вырезание отверстий в листах нержавеющей стали может показаться сложной задачей, но это не обязательно, благодаря современным инструментам и методам, подобным тем, которые обсуждались выше! Независимо от того, выберете ли вы сверление/штамповку, циркулярную пилу или лазерную резку, вы можете быть уверены, что надежные решения доступны независимо от того, над каким проектом вы работаете! Так что не позволяйте пугающим материалам помешать вам достичь ваших целей — вместо этого используйте их как возможности! Имея в виду эти советы, начните браться за эти сложные проекты уже сегодня!

Heer Vohera

Познакомьтесь с Heer, динамичным и целеустремленным писателем, изучающим приемы своего ремесла в металлургической промышленности. Имея опыт работы в цифровом маркетинге, Хир привносит в свои тексты уникальную точку зрения, делясь ценными идеями. Помимо ведения блога, она любит читать и ходить в походы.

Как прорезать отверстия в варочных сосудах из нержавеющей стали

Индивидуальная настройка вашего варочного набора с помощью дополнительного клапана, защитной гильзы или электрического элемента действительно может повысить гибкость ваших емкостей, а также облегчить процесс варки. Но чтобы добавить новый фитинг, сначала нужно отверстие…

Отверстие Множество возможностей

Мы можем добавить дополнительные отверстия в любой варочный котел, который вы купите у нас. Это позволяет настроить комплект в соответствии с вашими потребностями.

Мы предлагаем четыре размера отверстий:

• 17 мм — идеально подходит для поворотной стойки SS Brewtech
• 21 мм – любые фитинги 1/2″, в том числе клапаны, рециркуляционные переборки, защитные гильзы…
• 40 мм – элементы малого чайника
• 60-мм – 2,5-дюймовые переборки Trilamp, используемые на наших электрических элементах мощностью 2, 3 и 6 кВт

Мы можем модифицировать сосуды только в месте покупки, поэтому, если вы хотите сделать свою собственную резку, вот рекомендуемый нами процесс.

Семь раз отмерь, один раз отрежь

Выяснив, какой размер отверстия вы хотите, вам нужно решить, где оно должно проходить. Отверстие для элемента должно быть близко к основанию вашего судна, а рециркуляционная переборка лучше располагаться вверху. Защитные гильзы необходимо располагать осторожно, чтобы они не мешали другим фитингам внутри сосуда.

Хороший способ понять, где находится ваша дыра, — представить свой сосуд в виде часов. Передняя часть сосуда, которая обычно имеет главный выпускной клапан, указывает на 12 часов, а противоположная сторона — на 6 часов. 3 часа будут слева, если смотреть спереди, а 9 часов — справа, и, очевидно, все остальные положения часов будут между ними.

Используя эту систему, вы можете очень четко определить, где должно быть ваше отверстие – например, для элемента вам нужно отверстие диаметром 60 мм в положении «3 часа».

Делаем рез

Мы используем фрезы Q Max, так как они дают очень ровный и чистый срез. Вы можете использовать кольцевые пилы, но они могут быть дорогими и с ними сложно получить хорошие результаты. Обычно мы делаем отверстия в изогнутых поверхностях, таких как стенка кастрюли, поэтому кольцевая пила может скользить по изгибу и оставлять неприятные царапины, а также ваше отверстие не заканчивается там, где вы планировали.

Первый шаг – измерить и отметить место отверстия – для этого идеально подходит маркер Sharpie. Старайтесь не маркировать (и затем делать пилотные отверстия) непосредственно над любыми сварными швами на вашем сосуде — их можно прорезать, но сделать пилотные отверстия через них может быть чрезвычайно сложно.

Затем с помощью поделки сделайте направляющую. Если вы чувствуете, что инструмент соскальзывает, наклейте немного клейкой ленты на ваше место, чтобы помочь сцеплению. Брадол делает лишь небольшую вмятину, достаточную для того, чтобы наше сверло не скатывалось.

Затем возьмите сверло и маленькое сверло и сделайте пилотное отверстие.