Как сделать сверлильный станок своими руками: Как сделать настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи

Содержание

Самодельный сверлильный станок, сделанный из дрели, фанеры и других материалов

В столярном деле не обойтись без сверления отверстий, поэтому одним из самых востребованных инструментов столяра является дрель, электрическая или ручная.

Таким инструментом удобно работать с заготовками небольшой толщины, сверлить листовой материал, фанеру, но проделать отверстие в толстой заготовке, не испортив его геометрию, сложно.

С этой задачей справится самодельный сверлильный станок. Сделанный своими руками, он не ляжет тяжким бременем на семейный бюджет и станет надежным помощником домашнему мастеру.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Сверлильный станок, зачем он нужен
Стационарный станок из ручной дрели
Инструкция по изготовлению станка
- Стойка
- Шпиндельная коробка
- Фиксатор дрели
- Опора
- Столешница
- Подпружинивание и подача сверла
Варианты самодельных сверлильных станков

Сверлильный станок, зачем он нужен

Просверлить тонкий материал не проблема. Достаточно взять в руки дрель, несколько секунд – и работа выполнена. Но что делать, если необходимо точно выверенное отверстие в толстом брусе? Ручной инструмент не подойдет, велик риск испортить заготовку. Результатом будет смещение центра отверстия, изменение геометрии, рваные края. Избежать подобных недочетов и создать отверстие с заданными параметрами поможет сверлильный станок.

Благодаря надежной фиксации обрабатываемой детали и центровке инструмента обеспечивается точность сверления, которую не удастся добиться, работая дрелью. Точность – обязательное условие при изготовлении мебели в домашней мастерской. Для создания самодельного присадочного станка для мебели придется слегка доработать уже готовый инструмент. Изготовление не потребует особых усилий и времени.

Не стоит забывать и об универсальности данного станка: меняя сверла, можно работать с любым материалом, от мягкой древесины до металла, легко просверливая листовую сталь. Вместо сверла можно использовать фрезу, тогда устройство заменит фрезерный станок небольшой мощности. Помимо всего прочего, сверлильный станок заметно облегчит труд мастеру. Работать со стационарным устройством легче, нет необходимости держать на весу тяжелый инструмент.

Стационарный станок из ручной дрели

Практически у любого домашнего мастера имеется электрическая дрель. Это один из наиболее универсальных электроинструментов. Меняя насадки, кроме сверления, она может бурить стены, зачищать швы, очищать поверхность материала. Помимо всего прочего, на базе дрели умельцы изготавливают ряд настольных станков, в том числе сверлильный.

Инструменты, которые потребуются для работы:

циркулярная пила;
электролобзик;
болгарка;
крупнозернистая наждачная бумага;
простенький набор ручного инструмента;
линейка и карандаш.

Также потребуется сама электродрель. Она поможет в сборке устройства, а после займет свое место на станине. Дополнительный плюс от подобной конструкции – дрель в любой момент можно будет снять и использовать по прямому назначению.

Сверлильный станок из электродрели отличается простотой, потому материала потребуется немного. Надо подготовить отрезок доски, фанеру толщиной от 15 мм, направляющие для мебели, а также саморезы и болты с гайками.

Доска, из которой изготавливается станина, должна быть сухой, без трещин и механических повреждений, с минимальным количеством сучков. Перед началом работы ее циклюют, при необходимости обрабатывают шкуркой.

Инструкция по изготовлению станка

Основа конструкции самодельного станка – рама. Она состоит из вертикальной стойки и горизонтальной опоры. На стойке крепится столешница и шпиндельная коробка. Пошаговая инструкция по сборке выглядит следующим образом.

Стойка

В качестве материала для стойки самодельного сверлильного станка используются рейки, вырезанные из сосновой доски. Понадобятся две заготовки сечением 30х40 мм и две 20х20 мм. Длина каждой из них 60 см. Резать доску удобно циркулярной пилой, предварительно отрегулировав боковой упор. Готовые рейки обрабатывают шкуркой, чтобы убрать заусенцы.

Бруски скрепляют попарно, выравнивая по одной из граней. Места соединения промазывают столярным клеем, для фиксации используют саморезы. В результате получатся два одинаковых уголка из дерева.

Стойки соединяют между собой двумя перемычками, брусками размерами 80х40х20 мм. Они устанавливаются с внутренней стороны уголков, с наружной конструкцию усиливают вставками, вырезанными из той же доски.

Шпиндельная коробка

Вторым шагом будет изготовление шпиндельной коробки. Она удерживает электродрель, при этом обеспечивает ее перемещение в вертикальной плоскости. Коробка собирается из фанеры. Необходимо вырезать две заготовки 155х55 мм и одну 140х155 мм.

Подвижность узла обеспечивают мебельные направляющие. Понадобится 4 шт. длиной 120 мм. На концах, используя плоскогубцы, выгибают стопоры. Направляющие прикручивают на фанерные заготовки, две на широкую, по одной на узкие.

Собирают шпиндельную коробку. Она имеет форму буквы П, направляющие – на внутренних поверхностях. С помощью саморезов коробка крепится на вертикальную раму. Полученная конструкция должна перемещаться легко, но без перекосов и люфтов.

Фиксатор дрели

Далее изготавливается фиксатор дрели. Это один из самых ответственных узлов станка. Чтобы обеспечить достаточную прочность, его делают из двух склеенных между собой фанерных заготовок размером 165х85 мм. В заготовке вырезается круглое отверстие. Его диаметр зависит от модели дрели. В любом случае дрель должна входить свободно, но без большого зазора. Правильно изготовленный фиксатор позволит использовать устройство в качестве пазовального станка, им можно будет делать продольные пазы в мягком материале.

С наружной стороны фиксатора делают пропил, позволяющий зажимать дрель, в его щечках сверлят отверстие, внутри которого устанавливается стопорный винт. Фиксатор крепят на подвижной коробке с помощью саморезов, для большей надежности снизу усиливают уголком из фанеры.

Опора

Станок должен устойчиво стоять на верстаке, для этого служит горизонтальная опора. Она изготавливается из той же фанеры. Надо вырезать заготовки размерами 260х240 мм и 50х240 мм.

Сначала соединяют вертикальную раму и узкую деталь основания, место соединения проклеивают, для фиксации используют саморезы.

Полученную конструкцию крепят на опору. Лучше всего использовать болты М6, гайки которых запрессованы в фанерное основание снизу. Также можно использовать болты под подтай, тогда гайки будут расположены вверху.

Столешница

Столик станка изготавливается из фанеры, можно использовать ламинированную древесно-стружечную плиту (ЛДСП). Размеры рабочей поверхности 260х240 мм. Для ее крепления потребуется отрезок фанеры 260х50 мм и уголки со сторонами 60 мм.

С помощью саморезов соединяют стол для сверлильного станка с боковой планкой. Соединение должно быть надежным, рекомендуется его проклеить. Надежности конструкции добавят треугольные вставки, приклеенные по углам.

Работать со станком будет удобнее, если столешница подвижна. Обеспечить ее вертикальное перемещение несложно, надо лишь предусмотреть направляющий брусок на планке, просверлить сквозное отверстие, пропустить сквозь него длинный болт.

Подпружинивание и подача сверла

В нормальном состоянии шпиндельная коробка с установленной на ней дрелью должна находиться в верхней точке вертикальной рамы. Чтобы этого добиться, используют пружину с подходящими параметрами. Она устанавливается между уголками рамы, для ее фиксации в верхнюю перемычку ввинчивают шуруп с кольцом, а в корпус коробки – саморез.

Принудительное опускание дрели осуществляют с помощью подвижной рукояти. Ее изготавливают из бруска, один конец которого закрепляют в верхней части рамы. Рычаг желательно усилить, в месте его крепления в дерево запрессовывается металлическая втулка подходящего диаметра. Фиксируют рычаг болтом.

Для передачи усилия используется металлическая планка с отверстиями на концах. Ее длина выбирается опытным путем, фиксация – обычными саморезами.

Остается установить дрель, закрепить ее и выполнить пробное сверление. Как раз в ходе него будет просверлено технологическое отверстие в столешнице, в месте выхода сверла, которое позволит работать с материалом любой толщины.

Готовый станок необходимо покрыть несколькими слоями лака или покрасить. Тем самым удастся не только придать ему законченный вид, но и обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации.

Варианты самодельных сверлильных станков

Полноценный сверлильный станок можно сделать из отслужившей свое рулевой рейки автомобиля. По ее размерам изготавливают станину, на которой крепят электродвигатель. Отлично подойдет двигатель от старой стиральной машины. Передача вращения осуществляется с помощью ременной передачи. Лучше использовать шкив с несколькими ручьями, это позволит регулировать скорость, тем самым работать с материалом разной твердости. По такой же схеме делают своими руками присадочные станки.

Сверлить отверстия небольшого диаметра можно на маленьком станке, изготовленном из остова старого микроскопа, на который установлен электродвигатель от магнитофона. Он гарантированно справится с тонким листовым материалом. Единственная трудность в изготовлении подобного устройства – сложно подобрать подходящий патрон.

Сверлильный станок в мастерской заметно облегчит жизнь домашнему мастеру. Даже простое самодельное устройство, изготовленное из электродрели, способно открыть перед ним новые горизонты. Сверлить дерево, металл, проделывать пазы, изготавливать мебель – все это станет возможным с самодельным сверлильным станком.

Сверлильный станок своими руками — пошаговая инструкция, чертежи и лучшие модели (100 фото)

Главная » Прокат

Каждый мастер знает, что для проделывания отверстия нужен особый инструмент — дрель. Сейчас ни один дом не обходится без этого инструмента. Больше всего в использовании дрели нуждаются мастера, работающие с деревом или камнем постоянно.

Самое сложное в таких случаях — сделать множество отверстий точно и ровно. На крупных заводах по изготовлению таких изделий существуют специальные машины для сверления.

Для мастера в домашних условиях такой огромный прибор ни к чему, поэтому чаще всего люди делают собственные сверлильные станки.

По размеру такой станок гораздо меньше и компактнее заводского. Его можно с легкостью разместить в маленьком гараже или мастерской. Как сделать и спроектировать сверлильный станок своими руками мы сейчас и рассмотрим.

Что нужно для изготовления станка

Такой инструмент незаменим для тех, кто постоянно работает с пластиком, металлом, камнем или древесиной. При сверлении им можно сделать множество отверстий с большой точностью, а так же делать деревянные заготовки, обрезая их в нужных местах. К тому же, очень легко изменить высоту прибора и отрегулировать угол наклона.

Для того, чтобы изготовить необходимый станок, прежде всего составляют чертежи. Вторым этапом будет выбор и покупка материалов. Ну а после закупок можно начинать собирать желаемый инструмент.

Однако, перед тем как составлять чертеж, выберите, каким на вид будет ваш станок. Моделей самодельных сверлильных станков существует множество, поэтому важно подобрать самый подходящий вам.

Асинхронный двигатель

Выбирая альтернативные варианты, из чего можно собрать станок для сверления можно отказаться от идеи применения нужной в хозяйстве электрической дрели.

Для механизма вращения можно применить двигатель любой мощности с электрическим приводом, его легко снять со старого оборудования и бытовой техники.

Материалы и инструменты для сборки

Перед началом работы прежде всего необходимо составить чертеж сверлильного станка своими руками. После этого начинается этап подготовки к работе. На данном этапе происходит покупка нужных материалов и выбор инструмента для работы.

Выбор инструмента дело важное, поэтому при сборке классического станка потребуется следующее:

Пила циркулярная или станок.
Электрический лобзик.
Болгарка с насадкой для шлифовки.
Дрель.
Станок шлифовальный.
Ручные инструменты по надобности.

После того, как инструмент готов, приступаем к выбору материала и заготовок. Вот какие детали необходимы для изготовления:

Лист фанеры, толщиной не менее 15 мм.
Доки для корпуса.
Роликовые направляющие.
Крепеж.
Втулка.
Заготовка тисков для сверлильного станка своими руками

Состоит сам сверлильный станок из нескольких важных элементов. Это такие элементы, как основание, рабочая поверхность, крепление самой дрели, дрель и механизм рукояти.

Рабочая поверхность предназначена для процесса сверления и для крепления всех остальных деталей. Рукоять делается на пружинном механизме и позволяет легко опускать дрель при сверлении. При помощи данной инструкции вы легко подберете детали для будущего станка.

Направляющая для дрели своими руками

Предлагаем вашему вниманию третий бюджетный вариант самодельного устройства. Конструкция тоже довольно проста в изготовлении, но изготовлена из металла. Эта идея принадлежит автору YouTube канала Be Creative.

Материалы, которые потребуются для изготовления и сборки сверлильной стойки:

профильная труба;
металлические втулки;
хомут для дрели;
стальные пластины;
направляющие;
возвратные пружины.

В первую очередь необходимо изготовить подвижную часть стойки, к которой будет крепиться электродрель. В прошлом варианте она была деревянной, в этом — из профтрубы.

Отрезаем кусок квадратного профиля, и вырезаем на концах седловины. Потом к нему привариваем две втулки.

Посередине нужно приварить хомут для крепления электродрели. Изготовить его можно из куска круглой трубы, двух гаек и болта.

Далее отрезаем три куска стальной полосы, и свариваем из них основание стойки (опорную площадку).

Привариваем к основанию направляющие из гладкой арматуры. Надеваем на них пружины.

Фиксируем дрель с помощью хомута, и потом надеваем подвижную часть на направляющие.

Самодельная стойка для дрели готова. Да, она выглядит очень примитивно и хлипко, но зато изготовить ее можно очень быстро из обрезков металла.

Подробный процесс изготовления и сборки этой конструкции можно посмотреть на видео ниже.

Рейтинг

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Металлообрабатывающие станки — Сверлильные станки : Ответы по охране труда

Ответы по охране труда Информационные бюллетени

Легко читаемые информационные бюллетени с вопросами и ответами, охватывающие широкий спектр тем по охране труда и технике безопасности на рабочем месте, от опасностей до заболеваний, эргономики и продвижения на рабочем месте. . ПОДРОБНЕЕ >

Загрузите бесплатное приложение OSH Answers

Поиск по всем информационным бюллетеням:

Поиск

Введите слово, фразу или задайте вопрос

ПОМОЩЬ

Что нужно сделать перед использованием сверлильного станка?

Сверлильные станки могут быть опасны при неправильном использовании.

Внимательно прочтите руководство пользователя.
Прежде чем приступить к работе на сверлильном станке, убедитесь, что вы поняли инструкции и прошли соответствующее обучение.

Какие методы безопасной работы необходимо знать при использовании сверлильного станка?

Носите соответствующие защитные очки, сертифицированные CSA.
Убедитесь, что сверлильный станок имеет кнопку пуска/остановки в пределах легкой досягаемости оператора.
Убедитесь, что на сверлильном станке есть рабочая кнопка аварийной остановки (e-stop).
Перед началом работы убедитесь, что защитное ограждение, щит или барьер установлены и функционируют должным образом.
Используйте пылесос, щетку или грабли для удаления обрезков.
Удаление заусенцев и стружки из просверленного отверстия. Делая глубокие отверстия, часто прочищайте отверстие.
Используйте зажим или сверлильные тиски, чтобы изделие не вращалось.
Убедитесь, что сверло или режущий инструмент надежно зафиксированы в патроне. Удалите ключ патрона перед запуском сверлильного станка.
Смажьте сверло при сверлении металла.

Уменьшите давление сверления, когда сверло начнет пробивать заготовку. Это действие предотвращает втягивание сверла в работу и его поломку.
Содержите сверла в чистоте и остроте. Тупые сверла являются частой причиной поломки.
Не допускайте попадания масла и жира на пол вокруг сверлильного станка.
Содержите рабочую поверхность в чистоте от отходов, инструментов и материалов.
Держите ограждения на месте и в хорошем рабочем состоянии.

Перед снятием сверла отключите питание.

Дополнительную информацию см. в описании портативных ручных дрелей.

Чего следует избегать?

Не носите свободную одежду или галстуки. Сверните рукава выше локтя, чтобы они не попали во вращающиеся детали. Свяжите назад или заколите длинные волосы.
Не надевайте перчатки, кольца, часы или браслеты при работе со сверлильным станком.
Не устанавливайте скорость, не регулируйте и не измеряйте работу, пока машина полностью не остановится.
Не прилагайте чрезмерное усилие к дрели.
Не оставляйте ключ в сверлильном патроне. Внесите коррективы и немедленно извлеките ключ.
Не держите изделие руками при сверлении отверстий; зафиксируйте работу струбцинами или тисками.
Не подставляйте руки под просверливаемый приклад.
Не останавливайте вращение патрона и шпинделя рукой.
Не удаляйте сломанную дрель с помощью кернера и молотка.
Не оставляйте работающий сверлильный станок без присмотра.

Последний раз документ обновлялся 3 января 2019 г.

Добавьте значок на свой веб-сайт или в интранет, чтобы ваши сотрудники могли быстро найти ответы на свои вопросы по охране труда и технике безопасности.

Что нового

Ознакомьтесь с нашим списком «Что нового», чтобы узнать, что было добавлено или изменено.

Нужна дополнительная помощь?

Свяжитесь с нашей информационной линией безопасности

905-572-2981

Бесплатный номер 1-800-668-4284
(в Канаде и США)

Расскажите нам, что вы думаете

Как мы можем сделать наши услуги более полезными для вас? Свяжитесь с нами, чтобы сообщить нам.

Сопутствующие товары и услуги

Вас также могут заинтересовать следующие сопутствующие товары и услуги CCOHS:

Отказ от ответственности

Несмотря на то, что предпринимаются все усилия для обеспечения точности, актуальности и полноты информации, CCOHS не гарантирует, не гарантирует, не заявляет и не ручается за правильность, точность или актуальность предоставленной информации. CCOHS не несет ответственности за любые убытки, претензии или требования, возникающие прямо или косвенно в результате любого использования или доверия к информации.

Прежде чем уйти, не могли бы вы ответить на семь вопросов о вашем опыте на веб-сайте CCOHS?

Создание стилизованного раскрашенного вручную сверлильного станка в Blender

Люсиль Тирар рассказала нам о рабочем процессе, стоящем за проектом D.17, подробно объяснила процесс ручной росписи и рассказала о создании анимации с помощью 2D FX.

Введение

Всем привет! Меня зовут Люсиль Тирар, я художник по окружению и реквизиту, я училась в Isart в Париже, затем в Монреале, работала в нескольких студиях, включая Axis Studios и Brunch Studio, над различными роликами Riot Games, такими как Valorant Duality, Before Dawn. , Absolution, L’accord – Палатный агент и многое другое.

Проект D.17

Я начал этот проект для Untamed Challenge на ArtStation. Что мне нравится в этих задачах, так это то, что я могу дать себе серию творений, рассказать короткую историю. Здесь мы следили за повседневной жизнью животного, трансформированного из-за генетической мутации, когда люди оставили животным контроль над планетой.

Дерек — руководитель объекта, защищающий город. Так как он крот, я хотел немного обкопать его звериную сторону, которая роет норы, и приспособить к более современной стороне — гигантской бурильной машине. Когда я начал делать свою концепцию, я хотел немного мультяшной формы — смесь дрели, подводной лодки и ракеты.

Моделирование

Все моделирование было сделано в Blender, я медленно изучаю программное обеспечение, так что может быть лучше, чем продолжать исследовать?

Кроме того, моя концепция была не очень точной, поэтому мне пришлось оставить немного места для творчества и экспериментов в части моделирования. Самым важным было соблюсти баланс форм и различных материалов, что действительно подчеркивало огромный размер сверла.

Ретопология

Что касается ретопологии, то, даже если это немного проблематично при рендеринге, я привык делать лоу-поли, поэтому, даже если количество полигонов можно уменьшить, я все равно держал его довольно низким в целом.

Для UV, в данном случае, я развернул почти все в Planar и Symmetry, сложив части моего меша так, чтобы он имел одинаковую текстуру, и отделив те, где я хотел поработать над деталями:

1) В режиме редактирования, выберите то, что вы хотите проецировать

2) Нажмите U и выберите Project из View

3) Вот ваш проецируемый UV!

Ручная роспись

Для цвета я беру множество референсов, реалистичные материалы на фотографиях, изображения из фильмов или синематиков, скриншоты из игр. Из них я стараюсь получить палитры цветов, которые мне нравятся и которые, как мне кажется, хорошо подходят к моему объекту. Всегда приятно иметь холодные и теплые цвета, которые противостоят друг другу по своей текстуре.

Я начинаю с рисования световых линий на моей модели, чтобы дать мне быстрый обзор деталей или элементов, которые я хотел бы нарисовать сверху. Вот мой рабочий процесс:

1) Я создаю быстрый набросок деталей, которые хочу придать своему изделию

2) Я определяю свои цветовые основы

3) Я добавляю вариации своих цветов, чтобы сделать материал более интересным

4) Я работаю над бликами и тенями и начинаю работу с краями

5) Я добавляю цветовые различия и добавляю царапины, ржавчину и выветривание ко всем элементам

6) Чтобы изменить контраст материала, мы можем усилить светлые части слоем Color Dodge, а темные — слоем Multiply.

Я стараюсь максимально избегать осветления белого и затемнения черного, потому что это может быстро сжечь рендер и потерять некоторые текстуры. Я почти всегда использую жесткие кисти и слегка играю с ластиком, чтобы удалить часть материала.

Анимация

А вот и моя любимая часть! Мне нравится смешивать ручную роспись с 2D FX. Я сделал небольшой риг с Bones и Empty на моем меше и добавил освещение в свою сцену,

Я начал с того, что представил анимацию в своей голове, сделав быструю аниматику движения камеры и различных кадров. Я ставлю ключевые позы, чтобы крайняя позиция моего объекта помогала мне в дальнейшем.

После этого я изменил синхронизацию так, чтобы она соответствовала нужному мне ритму — более быстрый спуск, немного более медленный подъем и т. д. Сжать и растянуть, чтобы визуализация была более преувеличенной

Осталось только анимировать камеру так, чтобы она выдавала планы, которые я имел в виду, что также помогло преувеличить мою анимацию. Я также анимировал поле зрения моей камеры, чтобы создать еще большее преувеличение.

Для части FX я импортировал последовательность PNJ моей анимации в Clip Studio Paint.

Далее вам необходимо:

1) создать временную шкалу, убедитесь, что она не меньше количества ваших изображений

2) создать свой первый файл анимации

3) импортируйте свои изображения в папку, выбрав их все. Как видите, они находятся в вашей папке, но еще не на вашей временной шкале

4) откройте меню анимации (Анимация > Редактировать дорожку > Пакетное указание cels)

5) Нажмите на второй вариант, он автоматически выберет ваш от первого до последнего кадра

Теперь, когда вы знаете, как создать папку с анимацией, вы можете создавать другие папки для ваших эффектов с новыми анимационными элементами.

Далее нажмите на создание нового цела, это создаст слой, который будет длиной вашей временной шкалы. Если снова щелкнуть кнопку cels, в зависимости от того, где вы находитесь на временной шкале, он разделит ваш слой на новые cels, что позволит вам создавать эффекты кадр за кадром.

Обычно я разделяю базовый цвет, тени, свет и свечение в разных папках для каждого эффекта. Я просто добавлял спецэффекты в разные папки с анимацией кадр за кадром, например, Дерек, который резко, но изящно открывает дверь своей машины.

Рендеринг

У меня был один рендер в Blender и один в Marmoset. Я предпочитаю рендеринг моего Rim Light в Marmoset, поэтому решил продолжить делать свои рендеры в нем. Я особенно работал над Ambient Occlusion, потому что мне нравится слегка раскрашивать сцены. Вот настройки моих источников света и их расположение:

Заключение

Для меня важно помнить о некоторых принципах, таких как выделение времени для работы над формой и формами проекта, хорошее понимание цвета для создания чего-то связного и хорошо сочетающегося, а также наличие интерес к исследованиям и тестированию. Кроме того, не пренебрегайте ни одной частью рендеринга и освещения, чтобы подчеркнуть работу текстуры и помочь сделать точку фокусировки на объекте более легкой для глаз.

Я надеюсь, что это поможет вам создать свой собственный стилизованный проект и поможет вам развиваться как художнику.