Как штампуют болты: как их делают на заводе штамповкой и ковкой

Изготовление болтов: технологии, марки стали, техпроцесс

Время прочтения статьи: 20 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Содержание

• 1 Болты — востребованные метизы
• 2 Заготовка для изготовления крепежа — какой должна быть?
• 3 Технологическое изготовление болта
  • 3.1 Изготовление на токарно-винторезном станке
  • 3.2 Изготовление болтов холодной штамповкой
  • 3.3 Изготовление болтов горячей штамповкой

Болт — это крепежный элемент, который широко применяется в строительстве, производстве технических приборов, бытовой техники, в машиностроении и во многих других областях. Как происходит изготовление детали болт на производстве и в условиях обычной мастерской, читайте в наше статье.

Болты — востребованные метизы

Деталь болт состоит из шляпки и шпильки (стержня) с наружной резьбой. Шляпка чаще всего имеет шестигранную форму. На головке может быть прямой или крестообразный шлиц. На многих разновидностях болтов шлиц отсутствует.

В болтовом соединении фиксация выполняется с помощью гайки, которую накручивают до нужного уровня на резьбу. Болтовое соединение появилось гораздо раньше сварки. Если сравнивать крепеж с помощью болтов и сварные швы, у болтового соединения есть следующие недостатки:

• При использовании болтового крепежа выше расход металла, чем при сварке.
• Прочность и долговечность болтового соединения зависит не только от прочности метиза, но и от баланса силы затяжки и плотности фиксации болта.
• Для обеспечения высокопрочного соединения требуется соответствие прочности резьбы болта и резьбы гайки. Любое несоответствие негативно сказывается на качестве крепежа.
• Нагрузка на болт при закручивании и при эксплуатации должна быть центрированная. Этот вид метизов не рассчитан на длительные нагрузки с изгибающим усилием.
• Болтовое соединение не такое прочное из-за отверстия.

При этом у болтов есть важные преимущества:

• Универсальность. Болты можно найти везде: в сборке летательных аппаратов и в кухонной бытовой технике.
• Простой монтаж. При затягивании следует учитывать материал, в который закручивается метиз. Для застопоривания резьбы (чтобы гайки не раскручивались) в условиях вибрации принято использовать анаэробные герметики.
• Надежность и длительный срок эксплуатации. Под каждый тип условий эксплуатации болтового соединения можно подобрать детали из соответствующего материала (легированные и углеродистые стали, латунь и другие сплавы).
• Возможность разобрать соединение за считаные минуты. В редких случаях происходит закисание головки болта: если использована деталь, не имеющая антикоррозийного покрытия, или в случае длительной эксплуатации крепежа.

Классификация болтов по конструктивным особенностям и сфере применения:

• Высокопрочные болты — крепежные изделия из легированных сталей (содержание углерода до 0,4%), работают на осевое растяжение. Болты высокопрочные термически обрабатывают в специальных электрических печах для увеличения прочности и защиты деталей от коррозии. Для затягивания гаек на высокопрочных болтах необходим специальный ключ.
• Самонарезающие болты — изготавливаются из термоупрочненной стали. Крепеж не сквозной. Используются для крепления профлиста и прочих листовых материалов к каркасу, фахверку или обрешетке.
• Анкерные болты — передают растягивающее усилие с вертикальных конструктивных элементов на основание. Пример использования — закрепление оконной рамы внутри проема.
• Болты особой конструкции — болт анкерного типа с гайкой, рым-болт (на головке имеется проушина или кольцо), метизы с T-образной и U-образной головкой, с квадратной формой подголовка, изогнутые болты для фундамента. Метизы предназначены для конкретных задач.

По типу резьбы различают следующие виды болтов:

• С метрической резьбой — форма профиля резьбы равнобедренный треугольник.
• С трапециевидной резьбой — форма профиля резьбы трапеция.
• С упорной резьбой — профиль резьбы имеет форму треугольника с прямым углом у основания. Этот вид резьбы применяется для компенсации значительных нагрузок в боковых направлениях.
• С прямоугольной резьбой — такие болты используются при высоком давлении на крепежную деталь.

Если вы умеете обращаться с токарно-винторезным станком и нарезать резьбу плашкой, небольшую партию метизов можно сделать самостоятельно. Если же болты нужны в большом количестве, проще заказать партию изделий заводского качества или приобрести необходимый крепеж в магазине.

Заготовка для изготовления крепежа — какой должна быть?

Прежде чем приступить к технологическому процессу изготовления болта, необходимо определить его основные параметры:

• Диаметр резьбы (варьируется от 1,6 до 160 мм).
• Диаметр участка шпильки, на котором резьба отсутствует.
• Размер крепежа под ключ (обычно составляет 1,3-1,4 диаметра шпильки для шестигранных метизов).
• Длина шпильки, длина резьбы.
• Наличие отверстий, шлицов, углублений в головке.
• Уровень точности изготовления (повышенная, нормальная, грубая, классы А, В и С соответственно).

В качестве материала для будущего болта используется стальная заготовка. В зависимости от предназначения и класса прочности метиза, используются разные виды стали:

• Легированные стали марок А2 и А4.
• Стали закаленные и отпущенные, с присадками из бора, марганца или хрома.
• Коррозионно-стойкие стали (марки 20Х13, 20Х18Н10Т).

Болты изготавливают из сплавов цветных металлов (медь, латунь, бронза). Заготовки для дальнейшего нанесения резьбы на станке можно приобрести в магазинах крепежа. В условиях производства заготовки делают в промышленных масштабах методом штамповки. В качестве исходного материала при изготовлении болта на токарном станке используется стальной пруток, имеющий шестигранную либо цилиндрическую форму.

К качеству заготовок для заводской штамповки предъявляют более высокие требования. При оценке качества исходного сырья проверяют следующие параметры:

• Пластичность стали, прочностные и антикоррозийные характеристики.
• Наличие структурных дефектов (пузырей газа, включений неметаллов, неровностей поверхности).

Заготовки для холодной штамповки предварительно чистят от внешних дефектов механическим путем или прокаливанием. Для удаления ржавчины и жировых загрязнений заготовки выдерживают в растворе серной кислоты или в концентрированной соляной кислоте. Очищенные заготовки подвергают известкованию, затем наносят смазочный материал. Только после всех перечисленных манипуляций сырье поступает на штамповку. Для горячей штамповки заготовки нарезают с помощью ленточных станков. Исходное сырье проверяют также тщательно, как в случае с холодной штамповкой.

Технологическое изготовление болта

Существуют два принципиально разных метода изготовления этого вида крепежа:

• Точение — процесс изготовления болтов штучно или небольшими партиями из стального прутка на токарно-винторезном станке.
• Холодная или горячая штамповка в заводских условиях с последующей накаткой резьбы.

Процесс изготовления болтов независимо от метода состоит из следующих этапов:

• Подготовка металлического прутка (катанки).
• Нарезание заготовок нужной длины.
• Выполнение фаски на конце шпильки.
• Формовка головки болта.
• Нарезание резьбы.

На всех стадиях производства выполняется контроль качества. При изготовлении метизов по индивидуальному чертежу первая изготовленная деталь проверяется максимально тщательному контролю. При обнаружении отклонений от технического задания следует пересмотреть технологический процесс изготовления болта и найти причину несоответствия.

Изготовление на токарно-винторезном станке

Этапы и методы обработки заготовки зависят от типа исходного материала (шестигранный или цилиндрический пруток, характеристики металла), а также от степени точности заготовки. Горячекатанные заготовки обладают меньшей точностью, что исключает возможность точного центрирования будущей детали на токарно-револьверном станке или на станке с ЧПУ.

Техпроцесс изготовления детали болт на токарном станке из холоднотянутого шестигранного прутка делится на несколько этапов:

• От стального прутка с помощью ножовки по металлу отрезают заготовку нужной длины.
• Заготовку фиксируют в шестигранной цанге, чтобы головка детали не смесилась относительно центральной оси будущего болта.
• Подрезка торца прутка в размер, центрирование на токарно-винторезном станке.
• Обтачивание заготовки до получения заданных размеров, снятие фаски с помощью резцов.
• Нарезание резьбы с помощью плашки или
  резьбового резца.
• Обтачивание головки болта, снятие фаски.
• Обработка головки фрезой.

Если имеются особые требования к шестиграннику головки детали, техпроцесс изготовления болта на токарном станке усложняется. Чтобы исключить смещение оси головки относительно оси цилиндра, заготовку подвергают дополнительной обработке.

Изготовление болтов холодной штамповкой

Первый этап техпроцесса — подготовка металла к процессу штамповки:

• Поверхность заготовки должна быть ровной и блестящей. Зачистку поверхности в условиях производства выполняют механически либо с помощью прокаливания.
• Выполняется очистка от окалины и жировых загрязнений.
• Смазывания поверхности заготовки (предварительно поверхность металла покрывают подсмазочным слоем, перед волочением это обязательно).

Окалину с поверхности металлических заготовок обычно удаляют путем травления. Для этого пруток погружают в раствор серной или соляной кислоты определенной концентрации на время от 5 минут до получаса. Чтобы устранить травильный шлам, заготовки промывают в горячей воде. Если травление проводилось с помощью раствора серной кислоты, остатки смывают и нейтрализуют известкованием прутка.

Изготовление болтов из металлического прутка происходит без нагрева металла. Деформация заготовки при холодной штамповке сопровождается наклепом — увеличением механической прочности металла. Готовая деталь получается путем заполнения стандартного штампа заданной конфигурации материалом заготовки. Далее происходит высадка детали — извлечение готового металлического метиза из штампа.

Преимущества метода холодной штамповки при производстве болтов:

• Высокий уровень производительности техпроцесса.
• Максимальная чистота поверхностей деталей и точность типоразмеров.
• Изготовление болтов с диаметром стержня до 52 мм.

При выборе метода холодной штамповки следует учитывать соотношение размеров головки и диаметра стержня детали, а также соотношение диаметра головки к ее высоте и показатели относительной и истинной деформации. Если соотношения для перечисленных величин выше критических значений, следует рассмотреть возможность изготовления детали горячей штамповкой.

Изготовление болтов горячей штамповкой

Суть горячей штамповки заключается в осадке металла и к перераспределению его от середины к краям штампа. Если штамповка происходит в открытых штампах, образуется заусенец из металла (облой). Штамповка в закрытых штампах называется безоблойной. Техпроцесс изготовления детали болт с помощью горячей штамповки начинается с очистки и нарезания заготовок. Затем заготовки проходят полный цикл операций по превращению в прочный и надежный крепеж:

• Разогрев до 1000 градусов с помощью индуктора.
• Формирование головки детали с помощью ударного пресса.
• Снятие фаски на фрезерном станке.
• Нарезание резьбы на автоматическом станке.

Чтобы обеспечить высокую коррозийную стойкость крепежа, болты подвергают оцинковке. Этапы нанесения покрытия:

• Промывка деталей в горячей воде.
• Химическая очистка поверхности от окислов металла путем травления в соляной кислоте.
• Нейтрализация оставшейся кислоты с помощью повторной промывки водой.
• Погружение деталей в цинковый раствор, разогретый до температуры 450 градусов.

При химической гальванизации слой цинка на деталь осаждают в растворе электролита. Готовые болты полируют и устраняют механические дефекты.

Горячая штамповка обеспечивает высокие прочностные характеристики готовых метизов. В первую очередь это касается штамповки в закрытых штампах. Повышенная прочность объясняется тем, что волокна, ориентированные по форме контура штампа, не обрезаются вместе с заусенцем (безоблойная штамповка).

Что такое блот, из чего делают, основные типы

Содержание

1. Основные понятия и виды крепежных средств
2. Класс прочности и материалы изготовления
3. Разновидности болтов
4. По типу резьбы
5. По типу головки
6. Чем отличается болт от винта
7. Сходства
8. Различия
9. Технологическое изготовление болта
10. Изготовление на токарно-винторезном станке
11. Изготовление болтов холодной штамповкой
12. Изготовление болтов горячей штамповкой
13. Размеры и диаметры
14. Маркировка
15. Покрытие болтов
16. Особенности соединения с помощью резьбы
17. Как правильно затягивать и откручивать болт
18. Области применения

Основные понятия и виды крепежных средств

Крепежные изделия классифицируются по конструктивным особенностям, типу соединения и области применения. Основные виды крепежа:

• Гвозди — представляют собой стержень с острым концом. Шляпка гвоздя может иметь шлиц или быть гладкой, в зависимости от типа изделия. Гвозди широко применяются и обладают важным достоинством: высокое сопротивление выдергиванию при простом монтаже и невысокой стоимости.
• Дюбели — предназначены для удерживания другого крепежного элемента (самореза, болта) внутри отверстия. Дюбели бывают металлическими и пластиковыми. Внутри отверстия они раскрываются и упираются в стенки, что обеспечивает прочность фиксации.
• Анкер — сложный крепежный элемент, состоящий из нескольких частей. В зависимости от конструкции различают рамные, забивные, клиновидные анкеры, изделия с кольцами и полукольцами.
• Саморезы — представляют собой винт с острым концом и резьбой. Главная особенность самореза — способность нарезать резьбу внутри материала при закручивании в основание.
• Шурупы — крепеж с коническим стержнем и шляпкой, в которой имеется шлицевое отверстие под отвертку.
• Шпильки — представляют собой стержни с наружной резьбой. Применяются в комплекте с гайками и шайбами. Резьба нарезается одинаково по всей длине стержня, или различаться на разных участках изделия.
• Шайбы — выполняют роль подкладки в крепежном соединении, размещается между головкой шурупа и гайкой. 

Метизы различают по классам прочности (существует 11 классов) и по размерам. Еще один важный признак классификации метизов — тип головки:

• С проушиной для веревки, откидные.
• Анкерного типа — для крепежа внутри бетонных изделий.
• Такелажные рым-болты с кольцом в шляпке.
• Шестигранная форма головки.
• Коническая головка для потайного соединения.
• Полукруглая головка — имеет шлиц для использования отвертки при закручивании крепежа.
• Цилиндрическая головка для применения шестигранной отвертки.

Класс прочности и материалы изготовления

Под классом прочности резьбовых соединений подразумевается лимит прочности изделия на разрыв. Класс прочности этих метизов зависит от механических свойств изделия и делится на 11 категорий. По большому счету этот параметр определяется материалом изготовления болтов. Они могут быть изготовлены из:

• Обыкновенных сталей;
• Конструкционных легированных и низколегированных сталей;
• Нержавеющих обычных и жаропрочных сталей;
• Латуни, меди, титана и титановых сплавов.

Разновидности болтов

Виды болтов весьма разнообразны. Материал изготовления, конфигурация головки, класс прочности – все это определяет область применения и особенности работы с крепежом.

По типу резьбы

Различают несколько разновидностей.

• Метрическая – дистанция между витками измеряется в миллиметрах. Шаг одинаковый, форма пазов образует треугольник. Различают модели с крупным и мелким шагом.
• Дюймовая – отличается лишь тем, что шаг измеряется в дюймах. Это удобно при соединении труб с дюймовой резьбой.
• Трапециевидная – пазы формируют трапецию. Такое соотношение улучшает сцепление и увеличивает силу трения. Соединение оказывается более прочным.
• Упорная – пазы в сечении образуют прямоугольник. Болт создает очень высокое трение, поэтому такой вариант сцепления считают самым надежным.
• Прямоугольная – применяется, когда на соединение действует высокая нагрузка.

В быту используют обычные модели с метрической или дюймовой рябой.

По типу головки

Форма головки подбирается в соответствии с назначением. Существует следующие варианты.

• Универсальная – шестигранная головка под ключ.
• Крепежное кольцо вместо головки – разработка для рым-болтов.
• Потайная плоская – при вкручивании крепеж погружается в материал так, что головка оказывается на одном уровне с поверхностью. Такое соединение мало заметно.
• Полукруглая головка – также малозаметна, но удобнее при выкручивании, поскольку ее проще зацепить инструментом.
• Со шлицами – такие модели закручиваются и вывинчиваются с помощью отвертки.

Для ремонтных и строительных работ удобнее всего применять болты с шестигранной головкой.

Чем отличается болт от винта

Чтобы понять, в чем состоят различия между винтом и болтом, следует начать с определений и разобрать тонкости применения этих видов крепежа.

Винт строительный — вид крепежа, используемый для взаимной фиксации двух деталей, одна из которых снабжена резьбой. Внешне винт выглядит как стержень, на одном конце которого имеется резьба с определенными параметрами (шаг, глубина, профиль), на другом расположена шляпка со шлицем для передачи крутящего момента (завинчивания с помощью отвертки). Существуют две конструктивные разновидности винтов:

• Шуруп — сужается к нижнему концу стержня как конус, имеет более редкую резьбу по сравнению с типовым винтом.
• Саморез — тип винта, который создает резьбу при закручивании.

Размеры винта можно узнать по маркировке: 5*40 означает, что диаметр стержня под шляпкой составляет 5 мм, длина винта внутри детали составляет 40 мм. Если винт имеет потайную головку, показатель длины указывается вместе с толщиной головки. Для винтов, у которых головка имеет полукруглую форму, толщина шляпки в длину изделия не входит.

Болт строительный — крепежный элемент, который используют для взаимной фиксации деталей и предметов. Болт состоит из головки и цилиндрического стержня с наружной резьбой. Обычно шляпка болта имеет форму шестигранника и оснащена фаской (скруглением) по верхнему краю головки. Для выполнения крепежного соединения с помощью болта используют гайку соответствующего диаметра и шайбу. В отверстии, куда закручивается болт, должна быть внутренняя резьба. Шлицевого отверстия в шляпке для закручивания болт стандартно не имеет.

Основным материалом для производства болтов является сталь. В зависимости от требований к прочности соединения и условий эксплуатации крепежа болты делают из нержавеющей, инструментальной или легированной стали. Наиболее устойчивы к внешним воздействиям (повышенная влажность, химическое и физическое воздействие) изделия из легированной стали. Реже в производстве крепежных болтов используют латунь и медь.

Сходства

Если опираться исключительно на терминологию, разница между болтами и винтами заключается только в том, что у винта есть шлиц на шляпке, а у болта головка шлицевого отверстия не имеет. В остальном между данными видами метизов имеются следующие сходства:

• Назначение болтов и винтов — скрепление деталей вместе с помощью резьбового соединения.
• Деталь состоит из шпильки с резьбой и головки.
• Болты и винты делают из металла, в основном из стали с различными добавками.

Различия

• Болт применяют для сквозного соединения. Второй конец болта может насквозь проходить детали и завинчивается гайкой. Винт полностью находится внутри деталей, которые он фиксирует.
• Болт, в головке которого отсутствует шлиц под отвертку или биту, закручивают с помощью накидного ключа или обычного ключа. Для вкручивания винтов используют отвертки либо шуруповерты с соответствующими битами.
• Болт, который проржавел и не выкручивается ключом, можно сорвать с помощью специального ключа. Закисший от ржавчины винт (особенно с потайной конической головкой) сорвать невозможно.
• При использовании самореза, который является разновидностью винта, нет необходимости насверливать отверстие с резьбой. При установке болта отверстие обязательно нужно предварительно рассверлить.
• На конец болта всегда накручивают гайку. Винт используют без гайки.
• Болты, в силу области применения, имеют широкий размерный ряд в сторону увеличения деталей. Винты особо крупных размеров не выпускают, в основном этот вид крепежа имеет мелкий размер.

Ключевое отличие болта от винта заключается в том, как распределяется нагрузка в этом виде крепежа. Болт удерживает скрепляемые детали в статичном положении. Нагрузка распределяется перпендикулярно расположению деталей. Прочность крепежа обеспечивает утолщение цилиндрической части стержня выше резьбы и ниже шляпки. При подготовке отверстия для болтового соединения обязательно соблюдать размерность, иначе крепеж не будет достаточно статичным.

У винта резьба нарезается по всей длине шпильки, поскольку нагрузка распределяется параллельно линии соединения деталей. Для обеспечения прочности винтового соединения главным параметром является прочность метиза на растяжение. В это состоит главное отличие болта и винта.

Технологическое изготовление болта

Существуют два принципиально разных метода изготовления этого вида крепежа:

• Точение — процесс изготовления болтов штучно или небольшими партиями из стального прутка на токарно-винторезном станке.
• Холодная или горячая штамповка в заводских условиях с последующей накаткой резьбы.

Процесс изготовления болтов независимо от метода состоит из следующих этапов:

• Подготовка металлического прутка (катанки).
• Нарезание заготовок нужной длины.
• Выполнение фаски на конце шпильки.
• Формовка головки болта.
• Нарезание резьбы.

На всех стадиях производства выполняется контроль качества. При изготовлении метизов по индивидуальному чертежу первая изготовленная деталь проверяется максимально тщательному контролю. При обнаружении отклонений от технического задания следует пересмотреть технологический процесс изготовления болта и найти причину несоответствия.

Изготовление на токарно-винторезном станке

Этапы и методы обработки заготовки зависят от типа исходного материала (шестигранный или цилиндрический пруток, характеристики металла), а также от степени точности заготовки. Горячекатанные заготовки обладают меньшей точностью, что исключает возможность точного центрирования будущей детали на токарно-револьверном станке или на станке с ЧПУ.

Техпроцесс изготовления детали болт на токарном станке из холоднотянутого шестигранного прутка делится на несколько этапов:

• От стального прутка с помощью ножовки по металлу отрезают заготовку нужной длины.
• Заготовку фиксируют в шестигранной цанге, чтобы головка детали не смесилась относительно центральной оси будущего болта.
• Подрезка торца прутка в размер, центрирование на токарно-винторезном станке.
• Обтачивание заготовки до получения заданных размеров, снятие фаски с помощью резцов.
• Нарезание резьбы с помощью плашки или
  резьбового резца.
• Обтачивание головки болта, снятие фаски.
• Обработка головки фрезой.

Если имеются особые требования к шестиграннику головки детали, техпроцесс изготовления болта на токарном станке усложняется. Чтобы исключить смещение оси головки относительно оси цилиндра, заготовку подвергают дополнительной обработке.

Изготовление болтов холодной штамповкой

Первый этап техпроцесса — подготовка металла к процессу штамповки:

• Поверхность заготовки должна быть ровной и блестящей. Зачистку поверхности в условиях производства выполняют механически либо с помощью прокаливания.
• Выполняется очистка от окалины и жировых загрязнений.
• Смазывания поверхности заготовки (предварительно поверхность металла покрывают подсмазочным слоем, перед волочением это обязательно).

Окалину с поверхности металлических заготовок обычно удаляют путем травления. Для этого пруток погружают в раствор серной или соляной кислоты определенной концентрации на время от 5 минут до получаса. Чтобы устранить травильный шлам, заготовки промывают в горячей воде. Если травление проводилось с помощью раствора серной кислоты, остатки смывают и нейтрализуют известкованием прутка.

Изготовление болтов из металлического прутка происходит без нагрева металла. Деформация заготовки при холодной штамповке сопровождается наклепом — увеличением механической прочности металла. Готовая деталь получается путем заполнения стандартного штампа заданной конфигурации материалом заготовки. Далее происходит высадка детали — извлечение готового металлического метиза из штампа.

Преимущества метода холодной штамповки при производстве болтов:

• Высокий уровень производительности техпроцесса.
• Максимальная чистота поверхностей деталей и точность типоразмеров.
• Изготовление болтов с диаметром стержня до 52 мм.

При выборе метода холодной штамповки следует учитывать соотношение размеров головки и диаметра стержня детали, а также соотношение диаметра головки к ее высоте и показатели относительной и истинной деформации. Если соотношения для перечисленных величин выше критических значений, следует рассмотреть возможность изготовления детали горячей штамповкой.

Изготовление болтов горячей штамповкой

Суть горячей штамповки заключается в осадке металла и к перераспределению его от середины к краям штампа. Если штамповка происходит в открытых штампах, образуется заусенец из металла (облой). Штамповка в закрытых штампах называется безоблойной. Техпроцесс изготовления детали болт с помощью горячей штамповки начинается с очистки и нарезания заготовок. Затем заготовки проходят полный цикл операций по превращению в прочный и надежный крепеж:

• Разогрев до 1000 градусов с помощью индуктора.
• Формирование головки детали с помощью ударного пресса.
• Снятие фаски на фрезерном станке.
• Нарезание резьбы на автоматическом станке.

Чтобы обеспечить высокую коррозийную стойкость крепежа, болты подвергают оцинковке. Этапы нанесения покрытия:

• Промывка деталей в горячей воде.
• Химическая очистка поверхности от окислов металла путем травления в соляной кислоте.
• Нейтрализация оставшейся кислоты с помощью повторной промывки водой.
• Погружение деталей в цинковый раствор, разогретый до температуры 450 градусов.

При химической гальванизации слой цинка на деталь осаждают в растворе электролита. Готовые болты полируют и устраняют механические дефекты.

Горячая штамповка обеспечивает высокие прочностные характеристики готовых метизов. В первую очередь это касается штамповки в закрытых штампах. Повышенная прочность объясняется тем, что волокна, ориентированные по форме контура штампа, не обрезаются вместе с заусенцем (безоблойная штамповка).

Размеры и диаметры

Основные размеры болтов описаны ГОСТ 7805-70 (для метрической резьбы). Различают изделия по величине диаметра. Например, болт М16 имеет диаметр стержня в 16 мм, а его длина колеблется от 55 до 160 мм.

Проще всего найти габариты в соответствующей таблице в справочнике.

Маркировка

В соответствии с ГОСТ 1759.0-87 (СТ СЭВ 4203-83) на каждый болт ставится знак класса прочности и клеймо изготовителя. В зависимости от размера болта их наносят на торцевую или боковую поверхность головки. Также производитель может указать дополнительные характеристики крепежа. Пример показан на рисунке.

1 (буква D) – клеймо или товарный знак изготовителя.

2 (11.14) – числовое значение указывает на номер плавки.

3 (10.9) – класс прочности шестигранных болтов. Если не указан, значит, он меньше 6.

4 (S) – болт имеет шестигранную головку, которая превышает стандартный размер.

5 (ХЛ) – климатическое исполнение: ХЛ – для холодного климата до -65 °С; У – для умеренного климата до -40 °С.

Обратите внимание! В статье приводится маркировка болтов по ГОСТ. Существуют международные стандарты, например DIN или ISO. Не стоит пугаться, если на крепеж нанесены другие обозначения.

Покрытие болтов

Отделка, с помощью которой обрабатывают болты, повышает долговечность и коррозионную стойкость материала.

• Черная оксидная отделка не увеличивает размеры винта и представляет собой обработанную черную ржавчину. Чаще всего обрабатывают для презентабельности вида болта.
• Хромированное покрытие – это светоотражающее покрытие, которое видно невооруженным глазом. Наносится оно гальваническим способом.
• Оцинкованные покрытия применяют исключительно для защиты металла от деформации и повреждений.

Особенности соединения с помощью резьбы

1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

• использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
• небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
• небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).

Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.

Области применения

Болты используют для фиксации в разъемных конструкциях. При потребности крепеж болтового типа можно разобрать. Соединение с болтом получается статическим и жестким. Главная сфера использования болтов — возведение несущих конструкций: рамы для автомобилей, станины станков, каркасы зданий.

Винты создают подвижное соединение, что отражается на области их использования. Они применяют в часовых механизмах, токарных станках. Саморезы используют в качестве крепежа для удержания предметов небольшого веса (полки, картины, светильники).

Подведем итоги. Чем отличается болт от винта по определению и сфере использования:

• В болтовом соединении нагрузка распределяется перпендикулярно направлению отверстия, в винтовом — параллельно ему.
• Резьба в винтах нарезается по всей длине шпильки, у болта есть утолщение между шляпкой и резьбой на шпильке.
• Болт используют с гайкой, винт — без нее.
• Болтовой крепеж часто имеет значительные размеры, в отличие от винтового.
• Болты применяют в соединениях, где требуется выдерживать высокие нагрузки.
• На головке винта обязательно есть шлиц под отвертку, на головке болта такого шлица нет.

Источники

• https://pkmetiz.ru/articles/bolt-i-vint-v-chem-raznica/
• https://SoproMats.ru/detali/bolt/
• https://StrojDvor.ru/strojmaterialy/bolt-m16/
• https://pkmetiz.ru/articles/izgotovlenie-boltov-tehnologii-marki-stali-process/
• https://www.vseinstrumenti.ru/krepezh/metricheskij/bolty/articles/klassy-prochnosti/
• https://NiceSpb.ru/zapchasti/iz-chego-sostoit-bolt.html
• http://met-all.org/metalloprokat/metizy/boltovoe-soedinenie-klassy-prochnosti-boltov-markirovka-gost.html

Что такое болт: определение, виды и применение

Все о болте

Что это такое
Для чего нужен
Отличия от других элементов
Плюсы и минусы
Виды
Маркировка
Чем закрепить

Это один из самых распространенных крепежных элементов. Он представляет собой металлический стержень в форме цилиндра, на внешней стороне которого есть резьба. Венчает его шляпка (головка), как правило, шестигранная. С его помощью фиксируют и соединяют материалы. Соединение происходит за счет фиксации гайкой или путем вкручивания стержня в отверстие с внутренней винтообразной канавкой.

Pexels

Болт состоит из стержня без острого наконечника и шляпки, как правило, без углубления

Из чего делают болты

Независимо от формы, вида, размера и технических характеристик все они изготавливаются из металла. Зачастую применяется сталь. Она может быть углеродистой, жаропрочной, легированной, нержавеющей, оцинкованной и неоцинкованной. Реже в производстве используются цветные металлы: медь или латунь.

Применяются они во всех сферах: в быту, электронике, строительстве, промышленности. Они подходят для соединения металла, дерева, пластмассы и стекла. Их распространенность объясняется легкостью замены. Если сборная конструкция или ее часть выходит из строя, сборка проводится быстрее и может делаться многократно. Кроме того, разнообразие видов болтов настолько огромное, что подобрать подходящий можно к любой детали.

Чтобы более полно раскрыть исходное понятие, нужно определить, чем оно точно не является. Многие люди путают данное изделие с винтами, шурупами и шпильками.

От винта

Разница между болтом и винтом в том, что первый полностью проходит через материал конструкции, выходит с обратной ее стороны и закрепляется гайкой. Головка остается снаружи. Обычно она шестигранная и без углублений, хотя есть и исключения. Закручивание осуществляется гаечным ключом. На винтах есть шпицы, поэтому они устанавливаются отверткой. После ввинчивания шляпка уходит вглубь материала, а не остается на поверхности.

От шурупа

Болт отличается от шурупа наконечником. У первого он тупой, у второго — острый. Заостренный кончик предназначен для вкручивания в безрезьбовое отверстие, сделанное сверлом. Резьба у шурупа редкая, но самонарезающая. На стержень не накручивается гайка. Он не выходит из детали, а полностью остается внутри материала. У болтов резьба метрическая и подходит она для накручивания, а не сверления.

Unsplash

Шурупы и саморезы вкручиваются в изделие за счет острой резьбы и острого наконечника

От шпильки

Шпилька — это крепежный элемент, состоящий из одного стержня без головки. Соединение образуется также, как и болтовое — с гайкой или отверстием, у которого есть внутренняя резьба. Но используется этот элемент только для деталей без сквозного отверстия. После установки он остается в изделии. Что лучше — болт или шпилька, зависит от конкретной задачи. Заменить одно другим не получится.

Болтовое соединение имеет достоинства и недостатки, которые стоит учитывать при покупке изделий.

Преимущества

• Можно открутить, заменить, переделать.
• Высокие показатели прочности.
• Финансовая доступность.
• Большое разнообразие видов.

Недостатки

• Необходимость корректного подбора. Для определенных видов работ требуются изделия с соответствующими параметрами. При этом их разновидностей настолько много, что разобраться в них может не каждый.
• Склонность к отвинчиванию из-за неправильного монтажа, неверно рассчитанной нагрузки и пр.
• Необходимость применения нескольких метизов. Из-за этого конструкция может быть громоздкой и тяжелой.

Болтовые соединения могут быть разными в зависимости от применяемого крепежного элемента. Они классифицируются по назначению, устройству, точности и форме.

По сфере применения

• Лемешный. С помощью таких изделий крепится, к примеру, лемех плуга на сельхозтехнике.
• Мебельный: треть стержня, расположенная ближе к головке, не имеет резьбы. Шляпка обычно гладкая и не выступает над поверхностью.
• Дорожный: применяется для ограждений, тонких листов металла, пластика или дерева. Головка полукруглая, под ней находится квадратный подголовок, позволяющий прочнее зафиксировать отдельные детали.
• Машиностроительный: отличается высокой прочностью и устойчивостью к факторам среды.
• Путевой: для соединения рельс. Резьба может доходить только до середины стержня.

ShutterStock

Выпускается огромное количество болтов разной формы, устройства, размера, назначения и прочности 

По форме головок

• Универсальный с шестигранной шляпкой.
• Рым-болт с крепежным кольцом вместо головки.
• С полукруглой шляпкой.
• С потайной плоской головкой.
• Со шпицами на стержне.

По типу резьбы

• Метрическая. Форма пазов образует равнобедренный треугольник. Расстояние между выступами измеряется в миллиметрах.
• Дюймовая. Отличается только тем, что шаг обозначают в дюймах.
• Трапециевидная. Впадины и выступы формируют трапецию, что позволяет повысить силу трения и мешает стержню выкрутиться.
• Упорная. В сечении имеет форму прямоугольного треугольника. Применяется при больших боковых нагрузках.
• Прямоугольная. Необходима при повышенном давлении на деталь.

По точности

• Класс А. Элемент устанавливается в отверстие таким образом, что между его стенками и крепежом не остается зазора. Разница между диаметрами не должна быть более 0,3 мм в пользу стержня. Постепенно деталь растачивается изнутри до необходимой ширины.
• Класс B (нормальная точность). Диаметр изделия меньше отверстия на 1-3 мм.
• Класс С. Показатель расхождения может достигать 11 мм. К таким крепежным элементам не предъявляются высокие требования по точности и прочности.

Чтобы выбрать крепежное изделие, которое подойдет к детали, изучите его строение, особенности резьбы, вид материала и форму стержня. Основную информацию можно узнать по маркировке.

Маркировка обычно находится на шляпке. Латинские буквы обозначают конкретного производителя, а не технические свойства. Сведения о характеристиках можно получить, обратив внимание на числовые маркеры. По ним можно узнать класс прочности. Всего их 11 и они одинаковые для большинства метизов: гаек, винтов, шпилек и пр. Число на головке состоит из двух цифр.

Расшифровка маркировки

• Первая цифра обозначает прочность на разрыв (сопротивление) и растяжение (удлинение). Ее нужно умножить на 100. Например, крепежный элемент с маркировкой 5,8 имеет показатель прочности 500 Н/мм² (ньютон на квадратный миллиметр).
• Вторая означает предел текучести, то есть максимальная нагрузка, которую выдерживает стержень. Если ее превысить, он начинает деформироваться. Чтобы рассчитать это значение, нужно 500 умножить на 0,8. Получается, что текучесть изделия с маркировкой 5,8 равна 80% или 400 Н/мм².

Pexels

По цифрам на шляпках болтов можно определить прочность изделия

Чем выше цифра, тем прочнее болтовое соединение. Метизы с обозначением до 6,8 изготавливаются с добавлением хрома, бора, марганца и пр. Элементы с прочностью от 6,8 до 12,9 сделаны из легированной стали.

На крепежах бывают и другие символы, например, стрелочка. Если она есть, то резьба левосторонняя, если нет — правосторонняя.

Его необходимо вставить в отверстие или вкрутить в деталь по резьбе, если она имеется. Сначала вкручивание осуществляется пальцами до отказа. Затягивается соединение с помощью гаечного ключа или отвертки при наличии шпица. Делать это нужно не со всей силы, чтобы не испортить резьбу. При этом слабое затягивание может стать причиной расшатывания конструкции. С обратной стороны закручивается гайка. Чтобы плотнее зафиксировать деталь, между ее верхней поверхностью и головкой ставится шайба — металлическое изделие с отверстием посередине. При необходимости болты подкручивают в процессе эксплуатации конструкции.

Unsplash

Зачастую болт крепится гаечным ключем, реже — отверткой

Виробництво болтів в Україні | Крепсила

за порядкомза зростанням ціниза зниженням ціниза новизною

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjI0NDI3MTMyMCwiY2F0ZWdvcnlJZCI6NDIwNTAyLCJjb21wYW55SWQiOjE5OTc1MjYsInNvdXJjZSI6InByb206Y29tcGFueV9zaXRlIiwiaWF0IjoxNjYzNDczODYxLjk4MTM3NiwicGFnZUlkIjoiY2I3NGJlYmEtMmE5Mi00MTgwLWExMGEtN2RiYzNmM2Y1NTFjIiwicG93IjoidjIifQ.ZI-JuQ15_wihCaZPaGTkBFfxR32i8c5RuguHjGSZp80″ data-advtracking-product-id=»244271320″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Изготовление болтов и гаек

  від 105 грн/кг

  В наявності
  Оптом і в роздріб

• Виробництво кріплення по кресленню

  від 106 грн/кг

  В наявності
  Оптом і в роздріб

• eyJwcm9kdWN0SWQiOjI0NDI4Mjg4MSwiY2F0ZWdvcnlJZCI6NDIwNTAyLCJjb21wYW55SWQiOjE5OTc1MjYsInNvdXJjZSI6InByb206Y29tcGFueV9zaXRlIiwiaWF0IjoxNjYzNDczODYxLjk4NjEzMDIsInBhZ2VJZCI6IjgxYTI0NGRhLTMzMjEtNDhiYS04MGJlLTE4YWJlZjlkNWZhYiIsInBvdyI6InYyIn0.1JLb39tG1Y_lKzSw4gvJ164zbhPb6NHQBpCviTeU_Vs» data-advtracking-product-id=»244282881″ data-tg-chain=»{"view_type": "preview"}»>

  Високоміцні болти з дрібною різьбою

  від 105 грн/кг

  В наявності
  Оптом і в роздріб

• Виробництво фундаментних болтів

  від 39,16 грн/кг

  В наявності
  Оптом і в роздріб

16243248

Виготовлення болтів

Кожен день ми використовуємо різні конструкції та пристрої, але мало хто звертає увагу на те, що у всіх них використовуються кріпильні елементи, до того моменту поки не станеться поломка. Тоді-то у нас і виникають питання: де купити такі болти і гайки, або якого розміру потрібні металовироби?

В таких ситуаціях вам допоможемо ми.  Наша команда використовує тільки якісні матеріали при виготовленні кріпильних елементів. У нас ви знайдете метизи, виготовлені з вуглецевих, легованих, нержавіючих сталей або латуні.

Ми пропонуємо величезний вибір товарів з різними кроками (дрібний або стандартний) і розмірами (повна і неповна) різьблення, довжиною стрижня, формою головки, класом міцності, з покриттям або без.

Болти виготовляють методом холодного об’ємного штампування. Для цього беруть метал з високою пластичністю і з однорідною структурою. Заготовка для подальшого виробництва болтів не повинні містити ніяких дефектів. Їх поверхню ретельно очищають від будь-яких ознак корозії і сторонніх домішок.

Виробництво болтів зараз поставлено на конвеєр і здійснюється великими партіями. Виготовлення базується на використанні сучасних високопродуктивних холодновысадочных автоматів. Під час холодної пластичної деформації вихідний матеріал не нагрівається. Така технологія дає можливість знизити звуження і подовження заготовок, і в той же час збільшує їх коефіцієнт плинності і міцності.  

Послідовність процесу виробництва кріплення

• Сталь на 30 годин поміщають у піч (це необхідно, щоб розм’якшити матеріал і полегшити подальшу обробку), також для очищення від іржі заготовки поміщають в розчин кислот, потім промивають у воді.
• На очищену поверхню заготовок наносять шар неорганічного фосфатного покриття і тонкий шар спеціальної мастила.
• Штампують вироби з металевої накатки, яку розмотують і при кімнатній температурі під великим тиском прокочують через різні прес форми. Формувальна машина спочатку розмотує катанку, потім ріже на частини трохи більше розміру болта. Надлишок, потрібний для формування головки болта.
• Каждая заготовка проходит через форму, где становится идеально круглой. Затем через ряд форм, которые постепенно формируют головку болта. Первая форма делает легкий выступ, следующая превращает его в круглую головку. И последняя формирует шестиугольную форму головки, которая является наиболее распространенной
• Следующим этапом является формирование второго конца болта. Специальная машина придает форму нижней части каждого болта, это называется «скошенная кромка», то есть часть, на которую насаживают гайку.
• Для нанесения резьбы на метиз тоже используют метод холодной штамповки. Валики, под высоким давлением, наносят резьбу.
• Конечным этапом производства является проверка качества. Из каждой партии берут несколько образцов для сверки параметров. Используют разные измерительные приборы: микрометр для измерения длины болта, калибр для измерения ширины головки и кольцевой калибр для проверки резьбы.

Наша компания занимается производством болтов в Украине в соответствии с различными стандартами, а так же изготавливает болты на заказ нестандартных размеров по чертежам заказчика. Купить метизы вы можете, просто оставив заявку на сайте в любое удобное для вас время.

«Крепсила» ― это молодая команда на рынке метизной продукции. Именно поэтому мы ставим на результат. На сайте вы можете найти широкий ассортимент болтов, например, фундаментные или башмачные болты. Все наши товары проходят проверки качества, имеют гарантию от производителя и доставляются заказчику в самые сжатые сроки. Ваши заказы будут приняты квалифицированными сотрудниками, которые в случае нужды предоставят консультацию и ответят на все вопросы. Будем рады вашим звонкам!

Из какой стали делают болты

Изготавливаются из стали 10, 20, применяются для малонагруженных соединений

Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р с закалкой, применяются для ответственных конструкций

Изготавливаются из стали 20Г2Р, 40Х с закалкой, применяются для специальных конструкций

Сопрягаемые болты и гайки

Болт свинченный с гайкой соответствующего класса прочности должны обеспечивать соединение, которое может быть затянуто до значения пробной нагрузки болта без появления срыва резьбы.

5,0 6,0

Сопрягаемые болты и гайки:

Класс прочности гайки	Сопрягаемые болты
Класс прочности	Диаметр резьбы
4	3.6; 4.6; 4.8	М16
5	3.6; 4.6; 4,8	M16
	5.6; 5.8	М48
6	4,5; 5,8	М48
8	8.8	М48
9	8.8	М16 М48
	9.8	M16
10	10.9	М48
12	12.9	М48

Гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности.
Такая замена рекомендуется для соединений болт-гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

Если же соединение будет затянуто выше пробной нагрузки болта, то конструкция гайки должна быть рассчитана так, чтобы обеспечить по крайней мере 10 % разрушении (в результате перезатяжки) по стержню болта для предупреждения потребителя о неправильном монтаже крепежных соединений.

Разрушающие нагрузки для болтов

Разрушающие нагрузки для болтов, высокопрочные болты на срез

Резьба	Рабочая площадь поперечного сечения, мм кв.	Класс прочности
	3.6	4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8	9.8	10.9	12.9
	Минимальная разрушающая нагрузка, кН
М5	14,2	4,69	5,68	5,96	7,1	7,38	8,52	11,35	12,8	14,8	17,3
М6	20,1	6,63	8,04	8,44	10,0	10,4	12,1	16,1	18,1	20,9	24,5
М7	28,9	9,54	11,6	12,1	14,4	15	17,3	23,1	26	30,1	35,3
М8	36,6	12,1	14,6	15,4	18,3	19	22	29,2	32,9	38,1	44,6
М10	58	19,1	23,2	24,4	29	30,2	34,8	46,4	52,2	60,3	70,8
М12	84,3	27,8	33,7	35,4	42,2	43,8	50,6	67,4	75,9	87,7	103
М14	115	38	46	48,3	57,5	59,8	69	92	104	120	140
М16	157	51,8	62,8	65,9	78,5	81,6	94	125	141	160	192
М18	192	63,4	76,8	80,6	96	99,8	115	159	–	200	234
М20	245	80,8	98	103	122	127	147	203	–	255	299
М22	303	100	121	127	152	158	182	252	–	315	370
М24	353	116	141	148	176	184	212	293	–	367	431
М27	459	152	184	193	230	239	275	381	–	477	560
М30	561	185	224	236	280	292	337	466	–	583	684
М33	694	229	278	292	347	361	416	576	–	722	847
М36	817	270	327	343	408	425	490	678	–	850	997
М39	976	322	390	410	488	508	586	810	–	1020	1200

Высокопрочные болты и гайки, высокопрочный крепеж находят применение в различных отраслях народного хозяйства.

Условия продажи:

• Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
• Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
• Возможность отсрочки платежей;
• Бесплатные консультации наших специалистов;
• Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
• Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.

Условия доставки:

• Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
• При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
• Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
• Возможность самовывоза товаров со складов.

Гарантии:

• Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
• Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
• Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;

Доставка по РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Класс прочности болтов и маркировка по ГОСТ 7798-70

Крепеж, представлен в ассортименте. Можно встретить изделия, которые предназначены для обыкновенного соединения деталей в сборочных единицах. А есть и такие, которые предназначены для повышения надежности узла, в котором они будут установлены. При выборе крепежа, необходимо учитывать класс прочности болтов и четко себе представлять с каким типом и размером нагрузки им придется столкнуться. Соответственно отталкиваясь от этого выбирать его типоразмер и группу прочности.

Cвойства крепежа

Метизы, выпускаемые различными предприятиями, отличаются друг от друга геометрическими параметрами, формой, материалом, предназначением. Кроме этого их можно различить по типу покрытия и ряду других. Кроме, названных свойств болты одного типа отличаются параметрами прочности.

Например, болт М16, может быть использован для крепления деталей забора или ограждения и такой же болт, может быть, использовать для сборки мостовой или крановой конструкции. Соответственно для первого варианта может быть использован болт с меньшими прочностными параметрами, чем для второго варианта применения. Болты, применяемые для сборки кранов и аналогичного оборудования называют крановыми. Они отличаются более высокой прочности и для их изготовления применяют особо прочные стали. В РФ действует ГОСТ 7817-70, который нормирует требования к крепежу, применяемого в особо ответственных конструкциях.

Метизы имеют несколько форм исполнения – болты, гайки, винты и пр. Каждое из указанных изделий применяют для решения определенных задач. Для их изготовления применяют различные стали и разные технологии. От этого зависит и та маркировка, которая будет нанесена на поверхность крепежа.

Класс прочности резьбового крепежа

Этот параметр нормируется в ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) в этом документе определены группы прочности и их количество. Предусмотрено 11 классов 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Каждое из этих обозначений подлежит расшифровке. Для этого достаточно первую цифру перемножить на 100 и результатом станет предел прочности металла. То есть болт с номером 9.8 будет обладать пределом прочности в 900 Н/кв. мм. Если число после точки перемножить на 10, то результатом станет размер предела текучести. Он обозначает то напряжение, по достижении которого вступает в силу необратимый процесс пластической деформации.

Кстати, при выполнении расчетов болтовых соединений необходимо закладывать большой запас прочности от предела текучести. Как правило, его принимают в два или три раза больше от номинала.

Метизы, предел прочности которого равен или превышает 800 МПа, применяют для сооружения крановой техники, мостовых конструкций, на железной дороге. Такие болты называют высокопрочными и относят к группе 8.8, а гайки 8.0 и больше.

Особенности производства болтов высокой прочности

Класс определяют не только по марке стали, но и по методу, примененного для их производства. Так, болты высокого класса изготавливают на высадочных автоматах (холодных или горячих). Резьбу накатывают с применением специальной технологической оснастки. Затем их отправляют на термообработку. После нанесения покрытия, защищающие болты от коррозии и старения, они готовы к отправке потребителям.

Крепеж отправляют потребителю в ящиках определенного веса. В некоторых случаях на их поверхность наносят слой масла, который обеспечивает длительное хранение метизных изделий.

Оборудование, применяемое для производства болтов высокого класса, может выпускать от 100 до 200 изделий, в минуту. Для изготовления применяют проволочный прокат, полученный из низкоуглеродистой или легированной стали.

Стали для изготовления болтов

Для производства применяют несколько марок стали. Распространенными считают – 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. После выполнения термообработки, болты, получают заданные параметры, определенные в соответствующих нормативных актах. Термическую обработку осуществляют в электрических печах с применением защитной среды. Она препятствует исходу углерода из стали.

Болты высокой прочности могут быть произведены из разных марок и будут получены изделия, которые будут относиться к различным группам прочности. Варьируя разнообразные режимы термообработки, есть возможность получения изделий с разными параметрами прочности.

Как пример можно рассмотреть применение стали 35 для производства болтов, относящихся к разным группам прочности:

• 6 — болты выполняют на станках токарно-фрезерной группы;
• 6 и 6.8 — крепеж производят на высадочном прессовом оборудовании;
• 8 — этот класс получат после прохождения термообработки.

Болты высокой прочности, включают в себя и специализированные метизы, нашедшие применения строго в определенных областях. Требования к продукции определяют в отраслевых документах.

Крепежные изделия, применяемые в авиастроении, производят на основании так называемых нормалей (отраслевых стандартов). Эти метизы отличает повышенная прочность, малый вес и точность. Применение этих болтов и гаек обеспечивает безопасность эксплуатации техники. Для их производства применяют стали, относящиеся к углеродистым или легированным. Готовые изделия покрывают усиленным слоем антикоррозийного покрытия.

Продукция, применяемая при возведении мостовых сооружений и их конструктивных элементов, нормируется ГОСТ Р 52644-2006.

Болты особой прочности, производят в разном исполнении. Различают несколько вариантов. Болты категории «У» допускается эксплуатировать работать при – 40 ºC. Изделие типа «ХЛ» эксплуатируются в диапазоне от – 40 до – 65ºC.

Для изготовления метизов с высокой прочностью, применяют следующие марки сплавов: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Типы проводимых испытаний

Для подтверждения качества продукции заводы производители проводят ряд испытаний. Перечень и методики испытаний определены в ГОСТ Р 52627-2006. Испытания могут быть осуществлены в заводской или любой другой лаборатории, прошедшей соответствующую аттестацию в центре Росстандарта. Ниже приведен краткий перечень тестов:

По результатам, проводимых испытаний будут определены свойства продукции, в частности – предел прочности, предел текучести и ряд других.

Маркировка болтов

Порядок обозначения продукции определен международной организацией по стандартизации – ISO. Все документы (ГОСТ, ТУ), разработанные в СССР и РФ, выполнены с учетом этой системы и полностью отвечают ее требованиям.

Обязательной маркировке подлежат все болты и винты с диаметром стержня выше 6 мм. Исключения составляют детали с некоторыми формами шлицов или головок. Ее наносят на головку продукции. Она может располагаться на торце или сбоку головки. Место расположение клейма и его содержание определено в ГОСТ Р 52644-2006. Оно должно нести в себе следующую информацию:

1. Штамп завода производителя.
2. Класс прочности данного изделия.
3. Климатическое исполнение болта, оно наносится только на изделия, работающие в условиях ХЛ.
4. Номер плавки стали, использованной для производства этого изделия.
5. S – индекс обозначает, что размер головки увеличен.

На болтах, выполненных из нержавеющей стали должна быть указана марка стали. Индексы, наносимые на болт, могут выпуклыми или выдавленными. Размер шрифта определяет завод-изготовитель, руководствуясь требованиями ГОСТ.

Точность болтов

Другое важное свойство – это точность. Производители выпускают продукцию двух классов точности. Класс А – подразумевает то, что стержень встает в отверстие с минимальным зазором. Диаметр посадочного отверстия не может быть больше толщи болта на 0,3 мм. Такой точности довольно просто добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж класса В и С могут быть установлены в посадочные отверстия больше стержня изделия на 2 – 3 мм.

Точность исполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и сопротивлению нагрузок. В частности, чем точнее выполнено посадочное отверстие, тем будет меньше воздействие нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня.

Класс прочности DIN и ГОСТ

Класс прочности DIN и ГОСТ – предел стали на разрыв, поэтому при установке на объекты и оборудование необходимо учесть, в какой среде будет находиться крепление, а так же какой нагрузке, вибрации и давлению будет подвержено соединение. Основными стандартами крепежа, которые применяются на территории Российской Федерации, считаются DIN (немецкий стандарт), ISO и ГОСТ. Каждый стандарт имеет 10 классов прочности, который отличается у болтов, винтов и шпилек в зависимости от их механических характеристик.

Классом прочности показывается важная механическая характеристика металлических крепёжных изделий. Этим самым обозначается предел металла на разрыв. Для крепежа, что выпускается из стали углеродистой, он имеет обозначение в виде двух чисел, которые разделены между собой точкой. Одновременно указывается стандарт, с требованиями которого изготовлено крепёжное изделие.

Болты, гайки, шпильки поделены на 10 классов по прочности

Число первое показывает в сто раз уменьшенное значение критичного предела на разрыв. Оно выражается обозначением Н/мм². То есть воздействие растягивающей силы на площадь сечения метиза. Например, в значении 8.8 первая цифра информирует о том, что прочностной предел равняется 800 Н/мм². Вторая восьмёрка показывает предел текучести, после которого начинаются деформационные процессы. Второе число можно записать в таком варианте как 800(Н/мм²).

Болт, винт, винт с внутренним шестигранником, шпилька.

Совокупность изделий	Класс прочности	Предел прочности на растяжение, Н/мм2		Напряжение от пробной нагрузки, Н/мм2
		Номинальный	Не менее	Номинальное
3.6	300	330	200
4.6	400	400	225
4.8	400	420	310
5.6	500	500	280
5.8	500	520	380
6.6	600	600	440
8.8	800	800*	580**
9.8	900	900	650
10. 9	1000	1040	830
12.9	1200	1220	970

* Для болтов диаметром более 16 мм, значение равно 830 Н/мм2

** Для болтов диаметром более 16 мм, значение равно 600 Н/мм2

Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных или легированных сталей, в соответствии с ГОСТ ISO 898-1-2014, установлены следующие классы прочности:

• 3.6;
• 4.6;
• 4.8;
• 5.6;
• 5.8;
• 6.8;
• 8.8;
• 9.8;
• 10.9
• 12.9.

Для удобного подбора метизов по механическим и другим свойствам создаются специальные таблицы, в которых отражены класс прочности DIN и ГОСТ. Это даёт заказчикам крепёжного материала более оперативно оформлять заявки с указанием абсолютно точных параметров, а также по сопротивлению на силовые воздействия на разрыв, срез и так далее.

Класс прочности болтов

Прочность болтов маркируется Проверяется на разрыв и на срез. Болты тестируются. если первая цифра больше второй то болты более прочные на разрыв, но менее гибкие.

Изготавливаются из марок стали 10, 20.

Имеют относительно не высокую прочность на разрыв. Болты класса прочности 5.8 выдерживают нагрузки на 20% больше, чем болты класса прочности 4.8.

Широко применяются во всех отраслях народного хозяйства для малонагруженных соединений.

Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р, 40Х с последующей закалкой.

Выдерживают в два раза большее разрушающее воздействие по сравнению с классом прочности 4.8.

Рекомендуем применять в ответственных конструкциях и механизмах.

Изготавливаются только из стали 20Г2Р, 40Х, 30Х3МФ в зависимости от диаметра болта с последующей закалкой.

Выдерживают разрушающее воздействие в 2.7 раза больше по сравнению с классом прочности 4.8.

Высокий класс прочности позволяет применять крепежные изделия меньшего размера при тех же нагрузках; сократить металлоемкость крепежа и снизить цену на 30-40%. Незаменимы в механизмах, требующих частой сборки-разборки, грузоподъемных машинах и ответственных конструкциях.

Как проверяют класс прочности болтов (видео)

Классы прочности по DIN и ГОСТ

Болты класс прочности 5.8 по ГОСТ
ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 15589,
ГОСТ 7795, ГОСТ 7796, ГОСТ 7808
ГОСТ 7795, ГОСТ 7796, ГОСТ 7808

Болты класс прочности 5.8 по DIN
DIN 931, DIN 933

Болты класс прочности 6.8 по ГОСТ
ГОСТ 7805,

Болты класс прочности 6.8 по ГОСТ
DIN 931, DIN 933

Болты класс прочности 8.8 по ГОСТ
ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, ГОСТ 7808, ГОСТ 22353-77, ГОСТ 7795, ГОСТ 7796,

Болты класс прочности 8.8 по ГОСТ
DIN 931, DIN 933

Болты класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ, по ГОСТ
ГОСТ Р52644, ГОСТ 22353

Болты класс прочности 10.9 по DIN
DIN 931, DIN 933

Класс прочности гаек

Внимание! Класс прочности гаек маркируется только начиная с 8 класса прочности!
Гайки класс прочности 5. 8 по ГОСТ
Гайка ГОСТ 5915, ГОСТ 5927, ГОСТ 15526 (класс прочности 6.0)

Гайки класс прочности 5.8 по DIN
DIN934

Гайки класс прочности 8.8 по ГОСТ
ГОСТ 5915, ГОСТ 5927,

Гайки класс прочности 8.0 по DIN
DIN 934

Гайки класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ по ГОСТ
ГОСТ Р52645-2006, ГОСТ 22354-77

Класс прочности и марки сталей – Болты. Винты. Шпильки

Классы прочности для болтов, винтов и шпилек обозначаются двумя числами, разделёнными между собой точкой.

3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления – это предел прочности на растяжение – измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение
5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) – таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести
500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести – это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Согласно существующим международным нормам, изготавливаемые из углеродистой стали болты, винты и шпильки с диаметром резьбы более М5, по возможности маркируются соответствующим классом прочности на головке или торце изделия.

Рекомендованные марки сталей
(в особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу)

Класс прочности 3.6 – марка стали Ст3кп – Ст3сп – Ст5кп – Ст5сп
Класс прочности 4.6 – марка стали Ст5кп – Ст.10
Класс прочности 4.8 – марка стали Ст.10 – Ст. 10кп
Класс прочности 5.6 – марка стали Ст.35
Класс прочности 5.8 – марка стали Ст.10 – Ст.10кп – Ст.20 – Ст.20кп
Класс прочности 6.6 – марка стали Ст.35 – Ст.45
Класс прочности 6.8 – марка стали Ст.20 – Ст. 20кп – Ст.35
Класс прочности 8.8 – марка стали Ст.35 – Ст.35Х – Ст.38ХА – Ст.40Х – Ст.45 – Ст.20Г2Р
Класс прочности 9.8 – марка стали Ст.35 – Ст.35Х – Ст.45 – Ст.38ХА – Ст. 40Х – Ст.30ХГСА – Ст.35ХГСА – Ст.20Г2Р
Класс прочности 10.9 – марка стали Ст.35Х – Ст.38ХА – С.45 – Ст.45Г – Ст.40Г2 – Ст.40Х – Ст.40Х Селект – Ст.30ХГСА – Ст.35ХГСА
Класс прочности 12. 9 – марка стали Ст.30ХГСА – Ст.35ХГСА – Ст.40ХНМА

Оценка статьи:

Загрузка…

Сохранить себе в:

Adblock
detector

Болтовые соединения

---

Типы болтов. На болтах обычно соединяют металлические, реже железобетонные конструкции. Для соединения металлических конструкций применяют следующие типы болтов: нормальной, грубой, повышенной точности и высокопрочные с соответствующими гайками и шайбами.

Болты грубой точности штампуют из круглой углеродистой стали диаметром не более 20 мм. Их ставят в отверстия с зазором 2-3 мм. Такие болты имеют повышенную деформативность и в многоболтовых соединениях плохо работают на срез, поэтому не допускается применение их в соединениях со знакопеременными усилиями. Болты грубой точности применяют, как правило, в узлах с опиранием одного элемента на другой, с передачей через опорный столик, а также в соединениях, где они не работают или работают только на растяжение.

Болты повышенной точности обрабатывают обточкой на токарном станке с допуском + 0,1 мм. Такие болты изготовляют диаметром 10-48 мм и длиной до 300 мм.

Высокопрочные болты (иначе их называют фрикционными) предназначены для передачи усилий, действующих на соединение, посредством трения. Такие болты изготовляют из высокопрочных сталей и термически обрабатывают в готовом виде. Болты ставят в отверстия, на 2-3 мм превышающие диаметр болта, но гайки затягивают тарировочным ключом. Такие соединения просты, но достаточно надежны и применяются в ответственных сооружениях.

Диаметры для болтов повышенной точности назначают равными номинальным диаметрам болтов. Отверстия для таких болтов имеют только плюсовые отклонения, что обеспечивает установку болта без затруднений. В отличие от болтов нормальной и грубой точности рабочая часть стержня болта повышенной точности не имеет нарезки, что обеспечивает достаточно полное заполнение отверстия и хорошую работу на срез. Чтобы отличить высокопрочные болты от других, на их головку наносят выпуклую маркировку.

Сборка соединений. Сборка болтовых соединений включает в себя следующие операции: подготовка стыкуемых поверхностей, совмещение отверстий под болты, предварительное стягивание соединяемых деталей стыка, рассверливание отверстий (при необходимости) до проектного размера, установка болтов и окончательная сборка.

Подготовка стыкуемых поверхностей заключается в очистке сопрягаемых элементов от ржавчины, грязи, масла и пыли. Кроме того, выправляют неровности, вмятины, погнутости, а также удаляют напильником или зубилом заусенцы на кромках деталей и отверстий. Особенно тщательно эти операции выполняют при соединении деталей на высокопрочных болтах, где плотное примыкание всех стыкуемых элементов является одним из основных условий надежности работы болтового соединения.

Соединяемые поверхности очищают сухим кварцевым или металлическим песком с помощью пескоструйной установки; обжигом газовыми горелками, стальными щетками, химической обработкой.

Пескоструйная очистка эффективнее других способов, так как обеспечивает высокий коэффициент трения стыкуемых поверхностей, однако этот способ наиболее трудоемок.

Наиболее часто применяют огневой способ обработки с использованием универсальных горелок, которые работают как на природном газе, так и на кислородно-ацетиленовой смеси, и создают температуру 1600-1800 °С, что обеспечивает сжигание жировых пятен и отслаивание окалины и ржавчины.

Один из способов очистки болтов, гаек и шайб заключается в том, что их погружают в бак с кипящей водой, а затем в емкость, заполненную неэтилированным бензином с 10-15% минерального масла. После испарения бензина на поверхности метизов остается тонкая сплошная пленка смазки.

Точность совмещения отверстий монтажных деталей достигается с помощью проходных оправок, представляющих собой стержень с цилиндрическими частями. Диаметр оправок должен быть на 0,2-0,5 мм меньше диаметра отверстия.

Для фиксации взаимного расположения монтируемых элементов и предупреждения их сдвига 1/10 общего числа отверстий заполняют пробками, диаметром равным диаметру отверстий. Длина пробок должна превышать суммарную толщину соединяемых элементов. После постановки пробок оправки выбивают. Пакеты соединяемых элементов стягивают постоянными или временными болтами, которые ставят через каждое третье отверстие, но не реже чем через 500 мм.

Отверстия сверлят ручными пневматическими и электрическими машинами.

Пневматические машины бывают прямые, применяемые для работы в местах, где нет ограничений по габаритам, и угловые, приспособленные для работы в стесненных местах. Пневматическими установками рассверливают отверстия диаметром до 20 мм.

Электрические машины работают от сети переменного тока напряжением 220 В. На открытом воздухе такие машины применяют в комплекте с защитно-отключающим устройством, а в закрытых сухих помещениях — заземляют, монтажник работает электрическими инструментами в перчатках и стоя на резиновом коврике. Наиболее безопасны машины — с двойной изоляцией; их можно применять без дополнительных мер защиты и при работе на открытом воздухе.

После рассверливания отверстий, свободных от сборочных болтов, болты вывинчивают, а на их место ставят постоянные болты.

Гайки всех болтов (постоянных и временных) закручивают ручными ключами (обычными или трещоточными). При этом один рабочий удерживает головку болта от вращения, а второй затягивает гайку. На болтах нормальной и повышенной точности устанавливают шайбы — одну под головку болта и не более двух — под гайку. При большом числе болтов в одном соединении применяют электрические гайковерты. Болты устанавливают от середины стыка к краям. Со стороны гайки должно оставаться не меньше одной нитки резьбы с полным профилем. Качество затяжки проверяют, постукивая болты молотком массой 0,3-0,4 кг. При этом болты не должны смещаться и дрожать.

От самоотвинчивания гайки предохраняют контргайками или пружинными шайбами. Однако при динамических и вибрационных нагрузках этих мер недостаточно, поэтому в процессе эксплуатации следует систематически контролировать состояние монтажных соединений и подтягивать гайки на ослабевших болтах.

Соединения на высокопрочных болтах бывают сдвигоустойчивые и с несущими болтами. В сдвигоустойчивых соединениях болты непосредственно не участвуют в передаче усилий: все усилия, приложенные к сопрягаемым элементам, воспринимаются только за счет сил трения, возникающих между плоскостями сдвига. В соединении с несущими болтами наряду с силами трения между плоскостями сдвига в передаче усилий участвуют и сами болты, что позволяет повысить несущую способность одного болта в 1,5-2 раза по сравнению с болтом в сдвигоустойчивых соединениях.

Поверхности соединяемых элементов в этих случаях обрабатывают, как под обычные болтовые соединения. Перед постановкой болтов, шайб и гаек удаляют консервирующую смазку. Для этого их в решетчатой таре опускают в кипящую воду, а затем в емкость со смесью 15% минерального масла и 85% неэтилированного бензина.

При сборке, монтаже металлоконструкций особое внимание уделяют натяжению соединяемых элементов. Существует несколько способов определения усилий натяжения болтов. На строительной площадке часто применяют метод косвенной оценки усилий натяжения через крутящий момент, которых необходимо приложить к гайке.

Крутящий момент М определяют из выражения: М = КР·а, где Р — Усилие натяжения болта, Н; d — номинальный диаметр болта, мм; К — коэффициент закручивания болта.

Натяжение болтов контролируют выборочно: при числе болтов в соединении до 5 — все болты, при 6-20 — не менее 5 болтов и при большем числе — не менее 25 % болтов в соединении. Если при контроле обнаруживается, что хотя бы один болт не удовлетворяет установленным требованиям, то проверяют все болты. Головки проверенных болтов окрашивают, а все соединения зашпаклевывают по контуру.

Lightning Bolt Thunderbolt Резиновый штамп для штамповки крафта

• Товар на фото в Размер: 1/2 дюйма Мини

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото находится в Размер: 3/4 дюйма маленький

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото в Размер: 1 дюйм Средний

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото находится в Размер: 1-1/4 дюйма Большой

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

Нажмите, чтобы увеличить

Star Seller

Star Sellers имеют выдающийся послужной список в обеспечении отличного обслуживания клиентов — они постоянно получают 5-звездочные отзывы, вовремя отгружают заказы и быстро отвечают на любые полученные сообщения.

|

84 287 продаж

|

5 из 5 звезд

от €4,98

Загрузка

Включая НДС (где применимо), плюс доставка

Размер

Выберите размер

Мини 1/2 дюйма (4,98 евро)

3/4 дюйма, маленький (6,22 евро)

1 дюйм средний (8,72 евро)

1-1/4 дюйма (9 евро)0,96)

Выберите размер

Количество

12345678

121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253545556575859606162636465666768697071727374757677787980818283848586878889

29394959697989

0110210310410510610710810

1111211311411511611711811

2112212312412512612712812

3113213313413513613713813

4114214314414514614714814

5115215315415515615715815

6116216316416516616716816917017117217317417517617717817918018118218318418518618718818911921931941951961971981992002012022032042052062072082092102112122132142152162172182192202212222232242252262272282292302312322332342352362372382392402412422432442452462472482492502512522532542552562572582592602612622632642652662672682692702712722732742752762772782792802812822832842852862872882892

29229329429529629729829930030130230330430530630730830931031131231331431531631731831932032132232332432532632732832933033133233333433533633733833934034134234334434534634734834935035135235335435535635735835936036136236336436536636736836937037137237337437537637737837938038138238338438538638738838933923933943953963973983994004014024034044054064074084094104114124134144154164174184194204214224234244254264274284294304314324334344354364374384394404414424434444454464474484494504514524534544554564574584594604614624634644654664674684694704714724734744754764774784794804814824834844854864874884894

4924934944954964974984995005015025035045055065075085095105115125135145155165175185195205215225235245255265275285295305315325335345355365375385395405415425435445455465475485495505515525535545555565575585595605615625635645655665675685695705715725735745755765775785795805815825835845855865875885895
5925935945955965975985996006016026036046056066076086096106116126136146156166176186196206216226236246256266276286296306316326336346356366376386396406416426436446456466476486496506516526536546556566576586596606616626636646656666676686696706716726736746756766776786796806816826836846856866876886896

892893894895896897898899

1

3

5

7

1

3

59169179189199209219229239249259269279289299309319329339349359369379389399409419429439449459469479489499509519529539549559569579589599609619629639649659669679689699709719729739749759769779789799809819829839849859869879889899

992993994995996997998999

Продавец звезд. Этот продавец неизменно получал 5-звездочные отзывы, вовремя отправлял товары и быстро отвечал на все полученные сообщения.

Хорошо сочетается с этими предметами от SniggleSloth

Исследуйте связанные категории и поиски

Внесен в список 12 сентября 2022 г.

63 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы

Посмотреть список запрещенных предметов и материалов

Ознакомьтесь с нашей политикой в ​​отношении контента для взрослых

Товар на продажу…

не ручной работы

не винтаж (20+ лет)

не ремесленные принадлежности

запрещены или используют запрещенные материалы

неправильно помечен как содержимое для взрослых

Пожалуйста, выберите причину

Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.

Все категории

Товары для рукоделия и инструменты

Краткое руководство по болтам класса 8

Назад в блог

27 марта 2014 г.

• Строительный крепеж
• Крепление распределителя
• Распределитель крепежа
• Крепежная промышленность
• Гайки и болты
• Крепеж из нержавеющей стали

Болты класса 8 предназначены для применения в условиях высокой прочности и обычно используются в тяжелом производстве, например, при производстве тракторов и грузовиков. Болты обычно изготавливаются из легированной стали со средним содержанием углерода, покрытой цинком для дополнительной прочности. Болт класса 8 можно узнать по плоской шестигранной головке […]

Болты

класса 8 предназначены для применения в условиях высокой прочности и обычно используются в тяжелом производстве, например, при производстве тракторов и грузовиков. Болты обычно изготавливаются из легированной стали со средним содержанием углерода, покрытой цинком для дополнительной прочности. Болт класса 8 можно узнать по плоской шестигранной головке, отмеченной шестью радиальными линиями, и он занимает самое высокое положение в таблице рейтинга болтов.

 

Самый твердый и прочный болт с шестигранной головкой
Несмотря на распространенное мнение, болт из нержавеющей стали на самом деле слабее болта класса 8. Фактически, по данным Общества американских инженеров (SAE), болты класса 8 являются самыми прочными и твердыми болтами с шестигранной головкой, которые вы хотели бы использовать в строительстве или автомобильной промышленности. В то время как болты из углеродистого сплава имеют испытательную нагрузку более 120 000 фунтов на квадратный дюйм, их аналоги из нержавеющей стали не несут ориентировочной пробной нагрузки. Кроме того, минимальная прочность болтов класса 8 составляет около 130 000 фунтов на квадратный дюйм, тогда как прочность нержавеющей стали не превышает 9. 0000 фунтов на квадратный дюйм.

 
Доступны все длины и диаметры
В зависимости от конкретного применения, отрасли, а также величины напряжения и тяжелых нагрузок, которые необходимо выдержать, сверхпрочный крепеж доступен в широком диапазоне длин. Дополнительная длина достигается за счет увеличения длины захвата, увеличения длины резьбы или того и другого, в зависимости от конкретных деталей применения. Важно отметить, что длина крепежной детали, то есть расстояние между нижней частью головки и концом винта, отличается от того, что в большинстве отраслей называется «номинальной длиной». Последняя составляет комбинированную длину рукоятки и резьбы.
Что касается диаметра, болты класса 8 можно классифицировать по диаметру резьбы, стержня или основания. Хотя иногда вы можете найти данные в дюймах, вы, скорее всего, увидите число размера, которое представляет определенные измерения. Вот почему вам следует связаться с производителем крепежа и узнать все технические характеристики болта, чтобы убедиться, что он идеально подойдет. Кстати, измерение диаметра головки в данном случае не лучший подход, потому что валы могут иметь больший или меньший диаметр.
Идентификация болта класса 8
Если вам нужно заменить крепеж на одной из машин и вы подозреваете, что это болт класса 8, все, что вам нужно сделать, это проверить маркировку на головке болта. . В соответствии с отраслевыми стандартами на головке болта класса 8 проштамповано шесть линий, направленных к его центру. Метрическим эквивалентом строк является число 10,9.
Если болт, который вы пытаетесь идентифицировать, старый и ржавый, есть вероятность, что вы не сможете прочитать маркировку. В этом случае идеальным подходом будет поиск нужного типа крепежа в инструкции к оборудованию. Если это не вариант, то лучше всего сделать обоснованное предположение, учитывая настройки старого болта и обычно поддерживаемую нагрузку.

Об авторе

Начал свою карьеру в мире крепежных изделий в 1969 году в компании Parker Kalon Corp. , производящей винты из штата Нью-Джерси, расположенной в Клифтоне, штат Нью-Джерси, где я занимался управлением запасами, планированием вторичного производства и завершал закупки. В 1971 году я устроился на работу в компанию Star Stainless Screw Co., Тотова, штат Нью-Джерси, работая в отделе внутренних продаж, а затем в качестве внешнего продавца, сделав успешную карьеру в Star.80 по имени: Дивспек, Кенилворт, Нью-Джерси. Это было успешное приключение, но оно закончилось в 1985 году, когда я основал Melfast в августе 1985 года, и до сих пор остается конкурентоспособным и успешным. Melfast обслуживает рынок OEM, имея около 400 счетов по всей стране.

• 6 июля 2014 г.

  4 распространенных метода покрытия для повышения коррозионной стойкости крепежа

  Ларри Мелоне Президент

• 15 марта 2015 г.

  Скоростные заклепки: что это такое и когда их использовать

  Ларри Мелоне Президент

Как читать и понимать классы болтов

Вы когда-нибудь смотрели на головку болта, видели на ней какие-то маркировки или цифры, а затем чесали затылок и думали: «Интересно, что они означают?» Это руководство поможет вам понять, как читать классы болтов, чтобы вы могли выбрать правильный болт для вашего приложения.

Маркировка головок болтов позволяет быстро и легко визуально идентифицировать марки болтов. Но сначала следует знать разницу между стандартным и метрическим крепежом. Номиналы для стандартных болтов, часто обозначаемых как SAE, и метрического оборудования не являются взаимозаменяемыми. Метрические болты и болты SAE различаются по тому, как они оцениваются и считываются. Будь то метрические или стандартные, все болты имеют размеры по диаметру, шагу резьбы и длине — именно в таком порядке. Так, например, болт SAE 1/2-16 x 2 имеет диаметр ½ дюйма, 16 витков резьбы на дюйм и длину 2 дюйма. Метрический болт M12-1,5 x 50 имеет диаметр 12 мм, шаг резьбы 1,5 мм и длину 50 мм.

Маркировка головок и марки болтов

Как упоминалось выше, болты доступны в SAE и метрических единицах, и каждая из них имеет свою классификацию. Вот взгляд на наиболее распространенные болты и их классы, а также их маркировку и их значение.

Болты SAE или стандартные

 

Класс 2: Головка болта без маркировки изготовлена ​​из низко- или среднеуглеродистой стали. Это самый распространенный сорт болтов в быту, а также самый дешевый. Как правило, это класс крепежных изделий, таких как крепежные винты и болты с квадратным подголовком.

 

Марка 5: Обозначены тремя радиальными линиями, изготовлены из среднеуглеродистой стали. Они обычно используются в автомобильных приложениях из-за их прочности, поскольку они были закалены. Цементная закалка означает, что болты нагреваются во время производства настолько, что внешняя часть болта становится тверже и прочнее, чем внутренняя часть болта.

 

Класс 8: Эти болты обозначены 6 радиальными линиями и изготовлены из легированной стали со средним содержанием углерода. Полностью термообработанные, эти болты используются в тяжелом производстве. Хотя термическая обработка болта делает их чрезвычайно твердыми, они также могут быть несколько хрупкими и скорее отламываются, чем изгибаются при экстремальных нагрузках.

 

18-8 Нержавеющая сталь: Маркировка на болтах из нержавеющей стали не является универсальной и может варьироваться от головки к головке. Обычно они изготавливаются из стального сплава с содержанием 17-19% хрома и 8-13% никеля. Нержавеющая сталь не тускнеет и не ржавеет, обеспечивая чистый и однородный вид. Надежные и прочные, они также хорошо подходят для использования в суровых агрессивных средах и выдерживают экстремальные колебания температуры.

 

Метрические болты

 

Класс 8.8: Изготовленные из среднеуглеродистой стали, болты класса 8. 8 обычно используются в технологическом оборудовании, двигателях и двигателях. Несмотря на высокую надежность, болты класса 8.8 плохо работают в условиях, когда температура может сильно различаться.

 

Класс 10.9: Изготовленные из среднеуглеродистой стали, сплава среднеуглеродистой стали и низкоуглеродистой бористой стали, эти болты идеально подходят для крепления крупных кованых деталей, а также для использования при сборке автомобилей. Они обладают отличной износостойкостью.

 

Класс 12.9: Изготовлен из легированной стали, это самый высокий метрический класс прочности. Прочный и долговечный крепеж, превосходящий по характеристикам болты класса 8.

 

A-2 Нержавеющая сталь: Подобны болтам из нержавеющей стали SAE. Опять же, маркировка на болтах из нержавеющей стали не является универсальной и может варьироваться от головки к головке. Они изготовлены из стального сплава с содержанием 17-19% хрома и 8-13% никеля, не тускнеют и не ржавеют, обеспечивая чистый и ровный вид. Долговечные и прочные болты из нержавеющей стали хорошо подходят для суровых агрессивных сред и могут выдерживать экстремальные колебания температуры.

 

Помимо маркировки головок болтов, существуют и другие важные механические свойства болтов, которые необходимо учитывать при выборе правильного крепежа. Пробная нагрузка измеряет вес, который может выдержать сам болт. Минимальный предел текучести — это нагрузка, при которой болт демонстрирует определенную остаточную деформацию, такую ​​как растяжение, растрескивание или изгиб. Прочность на растяжение — это максимальная нагрузка при растяжении или разрыве, которую может выдержать болт, прежде чем он действительно сломается или расколется.

 

Болт на самом деле является простым крепежным элементом, и теперь маркировка на нем должна быть такой же простой для понимания с помощью этого руководства. Если у вас есть болты, которые необходимо закрепить, позвольте Zoro помочь вам с нашим широким ассортиментом крепежных инструментов, от гаечных ключей с храповым механизмом до мультипликаторов крутящего момента.

Соответствие требованиям и пригодность продукта

Информация о продукте, содержащаяся в данном руководстве, предназначена только для общих информационных целей. Такие заявления о продукте не являются рекомендацией продукта или заявлением относительно уместности, точности, полноты, правильности или актуальности предоставленной информации. Информация, представленная в этом руководстве, не заменяет использование вами каких-либо инструкций производителя, технических руководств по продукту или других доступных вам профессиональных ресурсов или консультантов. Всегда читайте, понимайте и следуйте всем инструкциям производителя.

6926936946956966976986997007017027037047057067077087097107117127137147157167177187197207217227237247257267277287297307317327337347357367377387397407417427437447457467477487497507517527537547557567577587597607617627637647657667677687697707717727737747757767777787797807817827837847857867877887897	7927937947957967977987998008018028038048058068078088098108118128138148158168178188198208218228238248258268278288298308318328338348358368378388398408418428438448458468478488498508518528538548558568578588598608618628638648658668678688698708718728738748758768778788798808818828838848858868878888898	9

Нержавеющая сталь ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

		ПОСЕТИТЕ НАШИ Болт 10:9 Болт A4-80 Болт A2-70
С воздушным охлаждением VW Каталоги продукции Фургон с разделенным экраном VW Фургон с эркером VW VW Beetle VW Type 3 VW Thing / Trekker VW Karmann-Ghia VW Engines T1+T4 VW Electrical IGNITION SYSTEMS TOOLS Другое (не VW) Каталоги продукции с воздушным охлаждением Порше Части Ровера В8 Наборы Форда Части автомобиля эры БМК Комплекты Land Rover	Статья создана: февраль 2007 г. &nbsp &nbsp &nbsp Статья обновлена: май 2020 г. Основные свойства нержавеющей стали Что такое нержавеющая сталь A2-70? Нержавеющая сталь DIN/ISO A2 представляет собой коррозионностойкую сталь; Он также известен как ASTM-304. A2 / ASTM-304 представляет собой нержавеющую сталь 18/8: это обозначает металлургическое содержание 18% хрома и 8% никеля. Болт с маркировкой A2-70 представляет собой болт из нержавеющей стали 304 с пределом прочности на растяжение 700 Н/мм2 (см. таблицу ниже). -70, представляющий предел прочности при растяжении, разделенный на 10. Также доступны марки -50 и -80, но они не так уж распространены. Нержавеющая сталь A2 / 304 известна как аустенитная нержавеющая сталь: она (в основном) немагнитна. Хотя при холодной обработке материала может появиться некоторый остаточный магнетизм. Нержавеющая сталь A2 / 304 является одним из самых высококоррозионностойких материалов, доступных для Дизайнер и инженер. Как свойства материала A2-70 сравниваются с болтами из мягкой стали OEM? Прочность на растяжение Обозначает нагрузку, при которой материал разрушается. Предел текучести 0,2 % Обозначает нагрузку, которая ПОСТОЯННО деформирует/растягивает материал на 0,2 % от его первоначального размера. Это иногда называют пределом эластичности. &nbsp Деформация в этой точке обычно выводит размеры за пределы допустимого и, следовательно, в область сбоя обеспечения качества (QA). Как видно: нержавеющая сталь A2-70 превосходит обычные низкосортные стали по прочности. Хотя она слабее, чем термообработанные стали 8:8, которые довольно распространены. Это означает, что вам нужно немного подумать о механических нагрузках, прежде чем заменить болт из стали 8:8 болтом из нержавеющей стали A2-70. ! Если вы заменяете болт 4:6 ​​или 5:8, то проблем не возникает. Все головки болтов будут иметь код прочности или справочный номер, выкованный, отштампованный или выгравированный на них для идентификации. &nbsp Любой болт БЕЗ маркировки считается самым низкокачественным, если только его состав не подтверждается документами. &nbsp Иногда «специальные» изготавливаются, например, путем поворота шестигранного стержня. Гайки также будут иметь маркировку для идентификации. &nbsp Шайбы не имеют такой маркировки Где можно использовать болты из нержавеющей стали A2-70? A2-70 можно безопасно использовать для крепления панелей кузова и бамперов автомобиля; Крылья (крылья) болты, шарнирные болты, ручки, замки, фары и т. д. A2-70 можно безопасно использовать на немеханически нагруженных компонентах двигателя, где требуется простое зажимное действие (с учетом ограничений по крутящему моменту). т. е.: крепление впускного и выпускного коллектора, вспомогательное крепление, трубные хомуты, фланцевое соединение и т. д. A2-70 также может использоваться для крепления панелей доступа, накладок и аксессуаров к транспортному средству. Где НЕ следует использовать болты из нержавеющей стали A2-70? A2-70 Не следует использовать в сильно нагруженных механических или структурных зонах. Зоны прямой нагрузки на подвеску. Зоны прямой нагрузки на рулевую колонку и тяги. Активные компоненты двигателя (шатуны, коленчатый вал, сцепление, трансмиссия и отбор мощности) Компоненты активной коробки передач и силовой передачи. Любая гайка или болт со штампом 10:9 или 12:9 должны быть заменены компонентом с таким же номиналом (или выше), а НЕ компонентом A2-70. В приведенной ниже таблице дается приблизительное руководство по настройкам максимального крутящего момента ключа для использования с наиболее популярными метрическими размерами. В чем разница между нержавеющей сталью A2 и A4? Нержавеющая сталь марок A4 обычно предназначена для использования в высокощелочных средах, где требуется повышенная стойкость к точечной коррозии, например, в морской среде и выхлопных газах. Точечная коррозия возникает после того, как хром истощается в результате самопассивации после щелочной атаки — эффекты обычно локальны на открытых участках. Питтинговые формы образуются, когда атомы железа подвергаются воздействию кислорода и окисляются, образуя «ржавчину». Улучшенная стойкость достигается за счет добавления более высокой доли хрома, который помогает сформировать защитный оксидный слой на железе — чем больше у вас хрома, тем дольше длится защита, которую он предлагает. Однако в то время как одни свойства улучшаются, другие ухудшаются. Дополнительный хром делает металл более восприимчивым к усталости и растрескиванию: хорошо, если вы безмятежно катаетесь в открытом море: не очень хорошо, если вы водите старую машину, как VW.! Эта дополнительная защита не требуется для использования в автомобилестроении, поскольку срок службы компонентов класса A2-70, как правило, огромен (на изделия, изготовленные из этих материалов, часто дается пожизненная гарантия). Компоненты A2-70 переживут вашу машину. Профессиональные инженеры согласны с тем, что нержавеющая сталь A2 является оптимальным выбором для использования в автомобилестроении. Насколько серьезной проблемой является гальваническая коррозия? Гальваническая коррозия возникает, когда два разнородных металла электрически соединяются в присутствии электролита: помощь электролита В переносе заряженных атомов/молекул, необходимых для возникновения коррозии. Более реактивный из двух металлов (анод) будет подвергаться коррозии, а не менее реактивный металл (катод). Стальные конструкции в морской среде часто защищаются цинковыми анодами. (Более реактивный) цинк подвергается коррозии и растворяется в Наличие соленой воды (электролита), тем самым обеспечивая некоторую антикоррозионную защиту стали (катода). Обслуживаемый Таким образом, продлевается срок службы стали. На приведенном ниже рисунке показан новый цинковый анод, установленный рядом с отработанным анодом на лодке по каналу. Скорость, с которой может развиваться гальваническая коррозия, определяется двумя ключевыми факторами. Наличие электролитической жидкости (например, соленой воды) для облегчения переноса ионов Относительная открытая площадь двух разнородных металлов, которые подвергаются воздействию и электрически связаны в электролите Нержавеющая сталь менее реакционноспособна, чем обычная мягкая сталь или чугун; Следовательно, железо/сталь будут подвергаться гальванической коррозии (если вышеуказанные условия Соблюдены) Защита Нержавеющей Стали. С точки зрения чугунного или алюминиевого блока цилиндров с нержавеющими выхлопными шпильками открытая площадь блока цилиндров массивна по сравнению на небольшую открытую площадь шпилек. Это сводит к минимуму гальванические эффекты при введении электролита; это маловероятно на горячем Двигатель, если вы не моете его моющим средством на водной основе. Топливо/масляные туманы и остатки усилителей вокруг двигателей обеспечивают защиту, поскольку они образуют диэлектрический изоляционный барьер для потока электронов. Этот барьер останавливает поток электрически заряженных ионов и тем самым останавливает образование ячейки гальванической коррозии. Резьбовые фиксаторы и смазки также обеспечивают диэлектрический барьер, равно как и покрытие инертными металлами (золото, хром и т. д.) и покраска. Теперь у нас есть продукт для аэрокосмической/морской промышленности под названием «Duralac», который предназначен для подавления гальванической коррозии между разнородными металлами. &nbsp Вы можете найти это в списке на eBay здесь (щелкните ссылку) Рынок выхлопных газов из нержавеющей стали процветает без каких-либо сообщений о проблемах с гальванической коррозией, несмотря на то, что относительные открытые зоны находятся ближе, чем с несколькими резьбовыми шпильками. Горячая и сухая внешняя среда выхлопа помогает отводить электролитические жидкости на водной основе. Компания DeLorean Motor Company также решила сделать корпус автомобиля целиком из нержавеющей стали: соединив его с железным двигателем.

Идентификация болтов с шестигранной головкой, маркировка и таблица прочности

Идентификация Знак класса	Спецификация	Описание	Материал	Пробная нагрузка	Предел текучести Мин. (psi)	Прочность на растяжение Мин (psi)
	SAE J429 Класс 5 ASTM A449	Болты, винты, шпильки	Среднеуглеродистая сталь	85 000 74 000	92 000 до 81 000	120 000 до 105 000
	САЕ Дж429 Класс 5.1	Сем	Низко- или среднеуглеродистая сталь	85 000	—	120 000
	SAE J429 Класс 5. 2	Болты, Винты, Шпильки	Низкоуглеродистый	85 000	92 000	120 000
	ASTM A325 Тип 1	Высокопрочные болты Конструкционные болты	Средний углерод	85 000 74 000	92 000 до 81 000	120 000 до 105 000
	ASTM A325 Тип 2	Высокопрочные болты Конструкционные болты	Низкоуглеродистый	85 000	92 000	120 000
	ASTM A325 Тип 3	Высокопрочные болты Конструкционные болты	Коррозионностойкий Сталь	85 000 74 000	92 000 81 000	120 000 105 000
	ASTM A354 Марка BB	Болты, шпильки	Легированная сталь	80 000 75 000	83 000 78 000	105 000 100 000
	ASTM A354 Марка BC	Болты, шпильки	Легированная сталь	105 000 95 000	109 000 99 000	125 000 115 000
	SAE J429 Класс 7	Болты, Винты	Среднеуглеродистая легированная сталь	105 000	115 000	133 000
	SAE J429 Класс 8	Болты, винты, шпильки	Среднеуглеродистая легированная сталь	120 000	130 000	150 000
	ASTM A354 Марка BD	Болты, винты, шпильки	Легированная сталь	120 000	130 000	150 000
	SAE J429 Класс 8. 1	Шпильки	Среднеуглеродистая сталь	120 000	130 000	150 000
	АСТМ А490	Конструкционные болты	Легированная сталь	120 000	130 000	150 000 до 170 000
	ISO R898 Класс 4.6	Болты, винты, шпильки	Низкая или средняя сталь	33 000	36 000	60 000
	ISO R898 Класс 5. 8	Болты, винты, шпильки	Низкая или средняя сталь	55 000	57 000	74 000
	ISO R898 Класс 8.8	Болты, винты, шпильки	Средняя сталь	85 000	92 000	120 000
	ISO R898 Класс 8.8	Болты, винты, шпильки	Средняя сталь	85 000	92 000	120 000
	ISO R898 Класс 10. 9	Болты, винты, шпильки	Легированная сталь	120 000	130 000	150 000
	ISO R898 Класс 10.9	Болты, винты, шпильки	Легированная сталь	120 000	130 000	150 000
	ASTM A320 Марка B8	Болты, винты, шпильки	AISI 304	—	30 000	75 000
	ASTM A320 Марка B8C	Болты, винты, шпильки	AISI 347	—	30 000	75 000
	ASTM A320 Марка B8T	Болты, винты, шпильки	AISI 321	—	30 000	75 000
	ASTM A320 Марка B8F	Болты, винты, шпильки	AISI 303 или 303Se	—	30 000	75 000
	ASTM A320 Марка B8F	Болты, винты, шпильки	AISI 316	—	30 000	75 000
	ASTM A320 Марка B8	Болты, винты, шпильки	AISI 304	—	50 000 До 100 000	105 000 До 125 000
	ASTM A320 Марка B8C	Болты, винты, шпильки	AISI 347	—	50 000 До 100 000	105 000 До 125 000
	ASTM A320 Марка B8F	Болты, винты, шпильки	AISI 303 или 303Se	—	50 000 До 100 000	105 000 До 125 000
	ASTM A320 Марка B8M	Болты, винты, шпильки	AISI 316	—	50 000 До 100 000	105 000 До 125 000
	ASTM A320 Марка B8T	Болты, винты, шпильки	AISI 321	—	50 000 До 100 000	105 000 До 125 000
	ASTM A193 Марка B8T	Болты, винты, шпильки	AISI 321		30 000	75 000
	ASTM A193 Марка B8	Болты, винты, шпильки	AISI 304	—	50 000 до 100 000	100 000 до 125 000
	ASTM A193 Марка B8C	Болты, винты, шпильки	AISI 347	—	50 000 до 100 000	100 000 до 125 000
	ASTM A193 Марка B8M	Болты, винты, шпильки	AISI 316	—	50 000 до 95 000	90 000 до 125 000
	ASTM A193 Марка B8T	Болты, винты, шпильки	АИСИ	—	50 000 до 95 000	100 000 до 120 000
	SAE J429 Класс 1	Болты, винты, шпильки	Сталь с низким или средним содержанием углерода	33 000	36 000	60 000
	ASTM A320 Марка L7B	Болты, винты, шпильки, Низкотемпературное применение.	AISI 4137	—	105 000	125 000
	ASTM A320 Марка L7C	Болты, винты, шпильки, Низкотемпературное применение.	AISI 8740	—	105 000	125 000

Штампованные шестигранные гайки с саморезом на EFC International

Штампованные шестигранные саморезные гайки навинчиваются на выступы или шпильки без резьбы.