Шабер для чего нужен: что такое, как пользоваться, чем отличаются
Содержание
Шабер по металлу. Для чего нужен?
Руки из нужного места |
22.06.2020
Шаберы – ручные и электрические – относятся в малораспространённому слесарному инструменту, проектирование и изготовление которого не рассматривается ни в одном стандарте. Слова «шабер» и «скрепер», между прочим, однокоренные (от англ. to scrab – скрести).
Для чего нужен шабер?
Хотя точные инженерные расчёты упрощают процесс подгонки готовой детали (особенно изготовленной вручную), в некоторых видах деятельности все же требуется индивидуальная доработка. К числу таких операций относится шабрение, выполняемое при помощи шаберов. Основное назначение шабера – удалить небольшую часть металла, которая препятствует нормальному соединению смежных деталей. Типовым примером применения шабера слесарного по металлу является удаление заусенцев, образовавшихся на торцах трубы и препятствующих обычной установке любого фитинга. В результате шабрения можно ликвидировать, например, заусенцы на втулке, из-за чего проворот расположенного в ней вала будет сопровождаться значительным трением. Шаберы используются также для удаления локальных выступов металла на плоских поверхностях, сглаживания профиля канавок и пазов, а в ювелирном деле – и для формирования сложных рельефов, которые экономически нецелесообразно получить штамповкой.
Область применения шаберов:
- Ручное изготовление продукции в единичных экземплярах.
- Устранение незначительных поверхностных дефектов после механической резки или литья.
- Удаление пятен краски или засохшего клея.
- Незначительное увеличение чистоты поверхности.
Какие бывают шаберы?
Устройство ручного слесарного шабера по металлу, не ограничиваемое нормативными рамками, простое:
- Удобная шлифованная деревянная ручка, подобная ручке напильника, с отверстием для насадки сменного инструмента. В качестве материала ручки применяют твёрдые породы древесины – дуб, грушу и т.д.
- Обжимное кольцо из малоуглеродистой стали, предохраняющее ручку от растрескивания.
- Собственно шабер, включающий в себя рабочее лезвие, и посадочную часть, которая заканчивается трёхгранным шипом.
Шаберы классифицируются по следующим параметрам:
- По форме лезвия. Оно может быть плоским, многогранным, полукруглым и фасонным.
- По материалу рабочей части. В основном используется обычная инструментальная сталь марок У12 или У13 (по ГОСТ 1435-84), либо легированная сталь марок 11ХФ, 13Х и т.п. (ГОСТ 5950-83).
- По конструкции рабочей части. Для стальных шаберов она – цельнокованая, для твердосплавных – составная (пластина из сплава типа ВК3 и державка, выполненная из стали 40Х или ей подобных. Пайка вставки выполняется медью).
При очистке или доводке труб, втулок и прочих деталей используются шаберы с полукруглым лезвием. Оно снабжено двумя режущими кромками, которые завершаются закруглёнными концами или остриём. Некоторые типы таких шаберов имеют рельеф на дне внутренней части лезвия, что позволяет вести обработку сразу двух поверхностей.
Ювелиры пользуются ручными трёхгранными шаберами: так удобнее производить точную зачистку литых украшений. Такие инструменты миниатюрны и отличаются высокой точностью режущих кромок. Треугольное в плане лезвие постепенно сужается к краю, но не сходится в точку, а имеет небольшой радиус закругления.
Шаберы с плоским лезвием внешне напоминают зубило, но менее массивны. Края рабочей части также снабжаются небольшими радиусами закругления: это не позволяет углам соприкасаться с рабочей поверхностью и оставлять на ней царапины.
Изготовление шаберов и уход за ними
Приводные инструменты данного типа (например, электрошаберы) часто идут в комплекте к шабровочным станкам. Ручные приходится изготавливать самостоятельно. Относительно плоских исполнений проще всего использовать старый или сломанный напильник: материал тот же, да и рабочие поверхности кромок в большинстве случаев могут оказаться какими как надо. Сломанный торец напильника затачивают под необходимую конфигурацию, а затем вручную оформляют нужные радиусы закруглений.
Для фасонных шаберов по металлу потребуется помощь опытных специалистов, которые имеют в своём распоряжении соответствующее оборудование и оснастку.
Шаберы – точный инструмент, хранить который следует отдельно, заворачивая рабочее лезвие в промасленную ветошь. Если требуется заточка шабера, то сначала необходимо отшлифовать его на плоской поверхности гладкого шлифовального круга, а затем произвести заточку и замаслить рабочую кромку. Некачественная заточка оставляет микроскопические неровности на лезвиях, что ухудшит результат шабрения.
Кремниевая зажигалка сварщика
Штукатурный рубанок. Исправление дефектов механизированной штукатурки
Шабер по металлу. Для чего нужен?
Какие бывают шаберы?
Устройство ручного слесарного шабера по металлу, не ограничиваемое нормативными рамками, простое:
- Удобная шлифованная деревянная ручка, подобная ручке напильника, с отверстием для насадки сменного инструмента. В качестве материала ручки применяют твёрдые породы древесины – дуб, грушу и т.д.
- Обжимное кольцо из малоуглеродистой стали, предохраняющее ручку от растрескивания.
- Собственно шабер, включающий в себя рабочее лезвие, и посадочную часть, которая заканчивается трёхгранным шипом.
Шаберы классифицируются по следующим параметрам:
- По форме лезвия. Оно может быть плоским, многогранным, полукруглым и фасонным.
- По материалу рабочей части. В основном используется обычная инструментальная сталь марок У12 или У13 (по ГОСТ 1435-84), либо легированная сталь марок 11ХФ, 13Х и т.п. (ГОСТ 5950-83).
- По конструкции рабочей части. Для стальных шаберов она – цельнокованая, для твердосплавных – составная (пластина из сплава типа ВК3 и державка, выполненная из стали 40Х или ей подобных. Пайка вставки выполняется медью).
При очистке или доводке труб, втулок и прочих деталей используются шаберы с полукруглым лезвием. Оно снабжено двумя режущими кромками, которые завершаются закруглёнными концами или остриём. Некоторые типы таких шаберов имеют рельеф на дне внутренней части лезвия, что позволяет вести обработку сразу двух поверхностей.
Ювелиры пользуются ручными трёхгранными шаберами: так удобнее производить точную зачистку литых украшений. Такие инструменты миниатюрны и отличаются высокой точностью режущих кромок. Треугольное в плане лезвие постепенно сужается к краю, но не сходится в точку, а имеет небольшой радиус закругления.
Шаберы с плоским лезвием внешне напоминают зубило, но менее массивны. Края рабочей части также снабжаются небольшими радиусами закругления: это не позволяет углам соприкасаться с рабочей поверхностью и оставлять на ней царапины.
Как научиться скоблить
После вышеприведенных манипуляций с красителем подготовьте инструмент, произведите заточку. Под углом 30-40 градусов делайте движения вперед и назад, снимая тонкий слой. Сперва длинные штрихи – до 2 см, затем короткие – не превышающие 5 мм. Следы не должны быть параллельными, они могут перекрещиваться до угла в 45 градусов. По завершении, промойте поверхность, произведите повторное окрашивание и финальное шабрение плоского элемента.
Нюансы и приемы
Раскроем несколько хитростей:
- с пастой ГОИ процедура пойдет эффективнее;
- черновая металлообработка больших объемов может производиться диском, затем нужно пройтись вручную;
- разборное приспособление многофункционально, но цельное – более долговечно.
Как выполняется шабрение
Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии. Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.
Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.
Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.
Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:
- 75–90° – для черновой обработки;
- 90° – для чистового шабрения;
- 90–100° – для отделочных операций.
Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.
Заточка зависит от формы рабочей части шабера
Это интересно: Плашка для нарезания резьбы — виды, предназначение, способы нарезки
Как научиться правильно скоблить ↑
Шабровка в домашнем строительстве не предполагает предварительной подготовки поверхностей, а вот шабрение металла в промышленных условиях требует сноровки.
Чтобы работать инструментом своими руками, нужно знать, что такое шабрение, – это порядок операций, выполняемых последовательно.
- Смажьте пластинку для контроля шабровочной краской – смесью сажи и моторного масла.
- Приложите деталь, требующую шабровки, к пластинке и плавно проведите ей вперед-назад.
- Посмотрите на пятнышки, возникшие на поверхности. Белые говорят об отсутствии краски и обозначают самые глубокие места, черные – о наличии краски и обозначают среднюю глубину, серые – наличие выступов, требующих шабрения.
- Подготовьте отточенный инструмент и начинайте соскабливать неровности. Держите шабер под углом 30-40⁰, делайте движение вперед с нажимом, а назад возвращайтесь спокойно. Начинайте с длинных штрихов – от 20 мм, и медленно сокращайте амплитуду – до 5 мм. Двигайте инструмент в разные стороны – штрихи должны скрещиваться под углом 45⁰.
- По завершении шабрения протрите деталь и повторите окрашивание. Уточните чистоту шлифовки с помощью контрольного квадрата.
Механика шабрения
Контрольная рамка 25х25 мм позволяет определить, насколько глубоко выполнена шабровка. Для этого приложите рамку к детали и посчитайте число пятен внутри нее:
- 5-6 – грубо;
- 7-10 – чисто;
- 11-14 – точно;
- от 22 – ювелирно.
Как выбрать шабер в зависимости от поверхности:
- прямой – для обтачивания краев;
- фасонный – для гнутых деталей;
- узкий – для твердых сплавов и материалов;
- широкий – для скобления мягких материалов;
- радиусный – для плоских поверхностей.
Угол заточки острия шабера:
- стандартный – 60-70⁰;
- для бронзы и чугуна – около 100⁰;
- для мягких сплавов – 40⁰.
Инструменты и приспособления для шабрения. Шаберы
Режущим инструментом при шабрении является шабер. Шаберы различаются по конструкции
— цельные и составные, по форме режущей кромке — плоские, трехгранные и фасонные, а также по числу режущих граней — односторонние и двухсторонние.
Шаберы изготовляются из
углеродистых инструментальных сталей марок У10…У13. Составные шаберы могут оснащаться пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава.
Для шабрения плоских поверхностей используются одно- или двухсторонние шаберы с прямолинейной или криволинейной режущей кромкой (рис. 4.3, а, б, в). Геометрические параметры шаберов зависят от вида обработки, материала заготовки и угла установки инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности. Торцевая поверхность шабера затачивается под углом заострения 90… 100° по отношению к оси инструмента. При черновой обработке угол заострения равен 75…90°, при чистовой — 90°, а при отделочной — 90… 100°. Угол заострения для чугуна и бронзы выбирается равным 90… 100°, для стали — 75…90°, а для мягких металлов — 35…40°.
Выбор длины режущей кромки и радиуса ее закругления зависит от твердости обрабатываемого материала и заданной шероховатости обработанной поверхности. Чем тверже обрабатываемый материал и выше требования к чистоте обработанной поверхности, тем более узкой должна быть режущая кромка шабера и меньшим радиус закругления.
Для чернового шабрения применяются шаберы с шириной режущей кромки 20… 30 мм, для чистового — 15… 20 мм и для отделочного — 5… 12 мм.
Для шабрения вогнутых поверхностей, например вкладышей подшипников скольжения, предназначены трехгранные шаберы
(рис. 4.3, г), которые имеют три режущие кромки и могут быть прямыми и изогнутыми; их угол заострения составляет 60°. У этих шаберов на гранях находятся продольные канавки (желобки), что делает более удобной заточку и заправку инструмента.
Помимо цельных, используются составные шаберы
(рис. 4.3, д), позволяющие быстро заменять режущие пластины, а потому удобные для выполнения различных шабровочных работ. Такой шабер состоит из корпуса держателя 2, рукоятки 4 и зажимного винта 3. Сменную режущую пластину 1 из углеродистой, быстрорежущей стали или твердого сплава закрепляют в держателе 2, вращая винт 3 при помощи рукоятки 5.
В более простой конструкции шабера (рис. 4.3, е) режущие пластины 6 закрепляются в рукоятке 7 при помощи гайки.
При шабрении вкладышей подшипников скольжения для уменьшения числа переточек в процессе работы применяются шаберы- кольца (рис. 4.4), которые могут быть изготовлены из кольца изношенного конического роликового подшипника.
Поскольку шабрение является заключительной операцией слесарной обработки, то качество ее выполнения необходимо контролировать в течение всего процесса. Для этих целей предназначены проверочные инструменты.
К проверочным инструментам (рис. 4.5) относятся: проверочные плиты для контроля широких плоских поверхностей; плоские проверочные линейки (рис. 4.5, а, б), применяемые при контроле шабрения длинных и сравнительно узких плоских поверхностей; трехгранные угловые линейки (рис. 4.5, в), использующиеся при контроле шабрения поверхностей, расположенных под внутренним углом, угловые плиты — для контроля качества шабрения поверхностей под прямым углом; а также проверочные валики — для контроля шабрения цилиндрических поверхностей и выемок. Контроль качества шабрения всеми этими инструментами основан на выявлении неровностей на обработанной шабрением поверхности. Неровности на обрабатываемой поверхности становятся видимыми после наложения ее на окрашенный проверочный инструмент или наоборот, после наложения окрашенного инструмента на обработанную поверхность и взаимного их перемещения друг относительно друга.
Весьма важным является хранение проверочных инструментов в надлежащем состоянии, поэтому после работы проверочный инструмент следует очищать, смазывать и только потом укладывать в футляр или накрывать крышкой.
С целью высокоточной подгонки деталей изделий в слесарном деле используется весьма трудоёмкая технологическая операция — шабрение. Она производится при помощи специального инструмента-шабера, который, в зависимости от сложности и особенности детали, может иметь различную форму, конструкцию и размер.
Шабрение: описание, применение, инструмент
В переводе с немецкого ШАБЕР (schaber, schaben) означает скоблить. Этот слесарный инструмент с трёх или четырёхгранной рабочей поверхностью и чем-то напоминает напильник по металлу с заострённым концом и ручкой.
Шабер бывает ручной, механический, электрический или пневматический
. В зависимости от того, для какой цели он предназначен, различают несколько видов этого инструмента.
по форме:
- плоские
- фасонные
- многогранные
по конструкции:
- цельные
- составные (с монтируемыми пластинами)
по числу шлифовальных граней:
- односторонние
- двухсторонние
По конструкции шаберы представляют собой металлические стержни разные по форме с кромками-резцами. Они изготавливаются из углеродистой стали марки У10 или У12 и проходят процесс закаливания для придания им прочности в пределе от 64 до 70 HRC.
Принцип работы шабера и его назначение — это соскабливание наимельчайших частиц металла
(или другого обрабатываемого материала) с различных поверхностей деталей или заготовок. Обычно эту слесарную операцию делают сразу после финишной отделки изделия на металлорежущих станках и производят для более точной подгонки сопрягающихся частей единого механизма один к другому.
Для шабрения гладких и плоских поверхностей используют двухсторонний плоский шабер. Его длина составляет около 400 мм, а ширина 10 до 25 мм, в зависимости от типа шлифования — чернового или чистого. Заострение рабочей поверхности шабера также зависит от вида зачистки и равна 70 градусам при черновом варианте и 90 градусам при чистовом.
Для обработки цилиндрических или вогнутых поверхностей используются трёхгранные или четырёхгранные шаберы. Их длина, согласно ГОСТу составляет от 190 до 510 мм.
Широкие плоскости обрабатываются дисковыми шаберами. Этот вид шабера имеет рабочий диск диаметром до 60 мм и толщиной в 4 мм
, который затачивается на круглом шлифовальном станке. Шабрение дисковым инструментом происходит с большой производительностью, так как площадь рабочей поверхности диска используется полностью.
Для большинства изделий, требующих операции шабрения, подходит универсальный шабер. Он снабжён механизмом быстрой замены рабочих режущих пластин из специальной закалённой стали, прочного зажимного винта и может быть применён практически для всех видов обрабатываемых поверхностей деталей.
Шабрением называют высокоточную слесарную операцию по плотной подгонке деталей изделий или выравниванию различных поверхностей
. Эта операция производится высококвалифицированными специалистами и производится как окончательная (финишная) отделка изделий или поверхности и после того, как было проделано предварительное шлифование, опиливание, фрезеровка или резание конкретной детали.
Для шабрения используется специальная шабровочная краска. Она наносится на поверхности сопрягаемых деталей для уточнения степени шабрирования одной части детали к другой. В результате шлифования происходит срезание мельчайших частиц металла с сопряжённых поверхностей, они «разбиваются» и, в идеале, получается сетка — наибольшее соприкосновение поверхностей изделия.
Краску для шабрения наносят ровным тонким слоем. На хорошо подготовленную поверхность она должна ложится равномерно, с равной степенью насыщенности, а на плохо подготовленную — неравномерно, с проплешинами
. При визуальном осмотре становится очевидным: белые пятна означают — очень углублённые места, тёмные пятна на поверхности — углубление незначительное, серые пятна — это выступающие места, где слой краски самый тонкий.
В результате шабрения производится постепенное срезание мельчайших частиц металла с участков, где образовались сначала серые, а затем тёмные пятна, доведя тем самым поверхность детали до идеально ровной. Сам процесс шлифования производят в несколько этапов: предварительное (или черновое), точечное и, наконец, отделочное (или чистовое) шабрение.
Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?
Как видим, выбор велик, но как же определиться, какой из предложенных инструментов взять для работы? Если перед вами стоит задача выровнять поверхность плоского предмета или детали, то вполне подойдет прямолинейное приспособление, количество режущих кромок может быть любое, приложитесь той, которая вам больше понравится. Если нет прямолинейного, то для этой задачи сойдет и криволинейный. Основная составляющая успешной работы – правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется тем, насколько грубой планируется обработка, т.е. сколько нам надо снять миллиметров материала, также от твердости этого материала и от угла расположения режущей кромки относительно поверхности, которую обрабатываем.
Обычно угол заточки равняется 90-100°, работать так легче всего. Но если вам предстоит только черновая стадия обработки, то угол может составить от 75°, когда же производится уже отделочная стадия, угол берется максимальный – 100°. Что же касается материалов, то для мягких металлов можно заточить инструмент даже на 35-40°, а вот для стали нужен угол 75-90°, а если перед вами чугун или бронза, то приготовьте приспособление с заточкой под 90-100°. Выбирая ширину и радиус скругления для вашего режущего приспособления, опирайтесь также на твердость обрабатываемого материала и на требование к чистоте работы. Правило такое: при высокой твердости и чистоте шлифовки режущая кромка должна быть узкой (черновая стадия – до 3 см, а отделочная – 1,2 см) и с малым радиусом закругления.
Для особых случаев, например, для криволинейной работы по обработке подшипников, берут трехгранный инструмент, причем затачивают его на 60°. А если работы предстоит много, и она довольно разномастная, то потребуется очень много приспособлений в наличии, тогда проще использовать составной инструмент для шабрения. В нем можно просто менять пластины, причем делается это элементарно, лишь открутив зажимной винт. В некоторых случаях слесари делают не совсем стандартный вид такого инструмента – в виде кольца. Им намного удобнее шлифовать круглую деталь.
Сферы применения шаберов
С помощью шабера специалист снимает с обрабатываемой детали тончайший слой металла, толщина которого может варьироваться в пределах 0,005–0,7 мм, что позволяет довести степень шероховатости поверхности до требуемого уровня. При помощи такой технологической операции часто выполняют обработку деталей, которые будут в дальнейшем сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. Наиболее распространенными деталями, для финишной обработки которых применяют различные типы шаберов, являются:
- детали станков и высокоточных приборов;
- элементы подшипников скольжения;
- различные измерительные инструменты и приспособления для осуществления контрольных операций;
- лезвия режущих инструментов (для их заточки используется так называемое точило-шабер).
Шабрение — доводка направляющих суппорта токарного станка
» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>
Одно из преимуществ шаберов – универсальность, поэтому область их применения вышеперечисленными пунктами не ограничивается. При помощи таких инструментов выполняют гравировочные работы на поверхности мягких материалов, обрабатывают кромки деталей, удаляют старое покрытие. Они нашли применение и в косметологии, с их помощью свои манипуляции совершают мастера маникюра.
Используемые для решения различных задач шаберы можно отличить друг от друга даже по фото, поскольку они имеют разную конструкцию и геометрические параметры. Так, миниатюрный маникюрный инструмент выполнен в форме лопаточки с удобной ручкой, а приспособления для шабрения габаритных заготовок могут выпускаться в форме твердосплавных пластин. Догадаться о том, что такая пластина является шабером, неспециалисту достаточно сложно, даже если он увидите ее вживую, а не на фото. Чтобы задействовать этот инструмент, нужен специальный фиксатор, оснащенный удобной рукояткой для выполнения слесарных манипуляций.
» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>
Технология шабрения зависит как от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, так и от твердости материала, из которого она изготовлена. Специалист, собирающийся выполнять такую технологическую операцию, должен правильно выбрать угол заточки рабочей торцевой части шабера по отношению к его оси. Этот угол при обработке разных материалов должен находиться в следующих пределах:
- при шабрении мягких металлов – 35–400;
- при обработке поверхностей деталей из стали – 75–900;
- при выполнении шабрения деталей из чугуна и бронзы – более 900.
» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>
Эффективные способы шабрения
Выберете более удобное перемещение лезвия – от себя или на себя. Первый проще для начинающих, но второй производительнее, так как не требуется повторного прохода. Делайте движение быстро и с нажатием, а возвращайтесь плавно. При обратном направлении не должно происходить снятия. Чтобы убрать остатки краски, воспользуйтесь растворителем и насухо протрите плоскость.
Как оценивают качество
Чтобы проверить, насколько хорошо обработана деталь, ее повторно окрашивают красителем. Теперь нужно оценить количество темных пятен, углублений. Для этого на обрабатываемую площадь устанавливается контрольная рамка – квадрат со стороной 25 мм. Теперь следует посчитать, сколько пятнышек оказалось внутри:
- до 5 – низкое качество или черновой вариант;
- до 10 – чистовая отделка, но не самая хорошая;
- до 14 – получистовая;
- до 22 – точная;
- свыше 22 – тонкая работа.
Виды шаберов по конструкции и форме режущей кромки
Изначально существует два типа по назначению – это строительный, которым можно работать по различным мягким материалам, а также металлический. Он изготовлен из прочной стали и предназначен для металлообработки. Конструктивно он отличается по ряду элементов.
Поверхность под разные типы и принципы шабрения
Режущая часть ножа может быть:
- Плоской – оптимально подходит под ровные плоскости. Лезвие может иметь одну сторону или две, второй вариант долговечнее. Длина – 25-40 см. Ширина от 5 мм до 3 см – чем уже грань, тем точнее и тоньше шабрение.
- С несколькими гранями – хорошо проникает в щели, углы, внутренние стороны цилиндрических объектов. Есть прямой или загнутый кончик.
- Специальной конфигурации под определенную задачу – их нужно разумно применять, когда идет потоковая обработка. Часто бывает разборным – в рукоять можно установить несколько различных наконечников.
Ручка и рабочая часть шабера
Для разных целей требуется различная заточка. Чтобы не путаться в массе изделий и не затачивать их каждый раз по-новому, можно воспользоваться сменными пластинами. Такое универсальное орудие имеет несколько составляющих:
- рукоять;
- корпус из металла;
- держатель-зажим с винтом;
- набор вставок.
Крепление рабочей части происходит с помощью поворота ручки.
Степени автоматизации
Существует электрический шабер. Но шабровщик – это слесарь, который много работает руками, потому что электрошабер может обрабатывать только прямые поверхности или производить первичную обработку, а финишная остается обычному инструменту. Строительный автоматизированный прибор является многофункциональным, он снимает остатки клея, шпатлевки, других стройматериалов, но для металла абсолютно не подходит.
Что такое шабрение?
Шабрением называют высокоточную слесарную операцию по плотной подгонке деталей изделий или выравниванию различных поверхностей. Эта операция производится высококвалифицированными специалистами и производится как окончательная (финишная) отделка изделий или поверхности и после того, как было проделано предварительное шлифование, опиливание, фрезеровка или резание конкретной детали.
Для шабрения используется специальная шабровочная краска. Она наносится на поверхности сопрягаемых деталей для уточнения степени шабрирования одной части детали к другой. В результате шлифования происходит срезание мельчайших частиц металла с сопряжённых поверхностей, они «разбиваются» и, в идеале, получается сетка — наибольшее соприкосновение поверхностей изделия.
Краску для шабрения наносят ровным тонким слоем. На хорошо подготовленную поверхность она должна ложится равномерно, с равной степенью насыщенности, а на плохо подготовленную — неравномерно, с проплешинами. При визуальном осмотре становится очевидным: белые пятна означают — очень углублённые места, тёмные пятна на поверхности — углубление незначительное, серые пятна — это выступающие места, где слой краски самый тонкий.
В результате шабрения производится постепенное срезание мельчайших частиц металла с участков, где образовались сначала серые, а затем тёмные пятна, доведя тем самым поверхность детали до идеально ровной. Сам процесс шлифования производят в несколько этапов: предварительное (или черновое), точечное и, наконец, отделочное (или чистовое) шабрение.
Общие сведения о технологии
Операция чаще всего используется применительно к металлу, но в некоторых случаях схожими методами обрабатывают пластиковые и деревянные поверхности. Суть технологии заключается в ликвидации выраженных выпуклостей на изделии.
То есть с помощью специального инструмента обеспечивается притирка неровностей. Для понимания степени точности стоит отметить, что высота снимаемого слоя рассчитывается в микронах.
Особенностью метода является то, что он используется и в работе с нестандартными округлыми поверхностями, где требуется учет уклона радиальности. К примеру, это могут быть криволинейные и цилиндрические изделия.
Технологические особенности
Шабрение обладает рядом технических особенностей:
- Высокая точность обработки. Инструмент-шабер является очень точным, а с его помощью можно снимать слой металла толщиной от 0,01 до 0,5 миллиметров. Если рабочему нужно срезать более широкий слой, то он либо использует более грубый инструмент, либо просто повторяет операцию несколько раз, пока не получит нужные результаты.
- Возможность работы с деталями сложной формы. Лезвия шабера разной формы, что позволяет работать как плоскими объектами, так и различными сложными объектами (скажем, с подшипниками или деталями автомобилей). Это делает технологию универсальной, простой в использовании.
- Невозможность механизации. Шабровка является достаточно тонкой сложной процедурой, а для ее проведения необходимым соответствующий опыт. По очевидным причинам шабрение нельзя автоматизировать, что снижает популярность технологии (хотя шабер можно подключить к пневматическим устройствам).
Назначение шабровки
Применяется для финишной металлообработки, когда объекты должны взаимодействовать с минимальным трением, отлично дополняя друг друга. Операция позволяет достигнуть максимальной гладкости даже при миниатюрных размерах заготовки. Обычно этот этап обязателен при производстве:
- измерительных и контрольных приборов, так как у них должна быть высокая точность;
- подшипников скольжения – при наличии неровностей будет появляться трение, деформирующее вал, а также риск быстрого износа и перекоса оси;
- направляющие любых станков;
- автомобильные двигатели и некоторые другие запчасти на авто.
В этот перечень также могут попасть все узлы, для работы которых важна точность и отсутствие любых дефектов.
Инструменты и приспособления для шабрения. Шаберы
Режущим инструментом при шабрении является шабер. Шаберы различаются по конструкции
— цельные и составные, по форме режущей кромке — плоские, трехгранные и фасонные, а также по числу режущих граней — односторонние и двухсторонние.
Шаберы изготовляются из
углеродистых инструментальных сталей марок У10…У13. Составные шаберы могут оснащаться пластинами из быстрорежущей стали или твердого сплава.
Для шабрения плоских поверхностей используются одно- или двухсторонние шаберы с прямолинейной или криволинейной режущей кромкой (рис. 4.3, а, б, в). Геометрические параметры шаберов зависят от вида обработки, материала заготовки и угла установки инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности. Торцевая поверхность шабера затачивается под углом заострения 90… 100° по отношению к оси инструмента. При черновой обработке угол заострения равен 75…90°, при чистовой — 90°, а при отделочной — 90… 100°. Угол заострения для чугуна и бронзы выбирается равным 90… 100°, для стали — 75…90°, а для мягких металлов — 35…40°.
Выбор длины режущей кромки и радиуса ее закругления зависит от твердости обрабатываемого материала и заданной шероховатости обработанной поверхности. Чем тверже обрабатываемый материал и выше требования к чистоте обработанной поверхности, тем более узкой должна быть режущая кромка шабера и меньшим радиус закругления.
Для чернового шабрения применяются шаберы с шириной режущей кромки 20… 30 мм, для чистового — 15… 20 мм и для отделочного — 5… 12 мм.
Для шабрения вогнутых поверхностей, например вкладышей подшипников скольжения, предназначены трехгранные шаберы
(рис. 4.3, г), которые имеют три режущие кромки и могут быть прямыми и изогнутыми; их угол заострения составляет 60°. У этих шаберов на гранях находятся продольные канавки (желобки), что делает более удобной заточку и заправку инструмента.
Помимо цельных, используются составные шаберы
(рис. 4.3, д), позволяющие быстро заменять режущие пластины, а потому удобные для выполнения различных шабровочных работ. Такой шабер состоит из корпуса держателя 2, рукоятки 4 и зажимного винта 3. Сменную режущую пластину 1 из углеродистой, быстрорежущей стали или твердого сплава закрепляют в держателе 2, вращая винт 3 при помощи рукоятки 5.
В более простой конструкции шабера (рис. 4.3, е) режущие пластины 6 закрепляются в рукоятке 7 при помощи гайки.
При шабрении вкладышей подшипников скольжения для уменьшения числа переточек в процессе работы применяются шаберы- кольца (рис. 4.4), которые могут быть изготовлены из кольца изношенного конического роликового подшипника.
Поскольку шабрение является заключительной операцией слесарной обработки, то качество ее выполнения необходимо контролировать в течение всего процесса. Для этих целей предназначены проверочные инструменты.
К проверочным инструментам (рис. 4.5) относятся: проверочные плиты для контроля широких плоских поверхностей; плоские проверочные линейки (рис. 4.5, а, б), применяемые при контроле шабрения длинных и сравнительно узких плоских поверхностей; трехгранные угловые линейки (рис. 4.5, в), использующиеся при контроле шабрения поверхностей, расположенных под внутренним углом, угловые плиты — для контроля качества шабрения поверхностей под прямым углом; а также проверочные валики — для контроля шабрения цилиндрических поверхностей и выемок. Контроль качества шабрения всеми этими инструментами основан на выявлении неровностей на обработанной шабрением поверхности. Неровности на обрабатываемой поверхности становятся видимыми после наложения ее на окрашенный проверочный инструмент или наоборот, после наложения окрашенного инструмента на обработанную поверхность и взаимного их перемещения друг относительно друга.
Весьма важным является хранение проверочных инструментов в надлежащем состоянии, поэтому после работы проверочный инструмент следует очищать, смазывать и только потом укладывать в футляр или накрывать крышкой.
Слесарный инструмент шабер используется для обработки трущихся поверхностей с малой шероховатостью для получения точной формы и размера и обеспечения максимального прилегания и герметичности соединения. Как правило, шабером срезается мелкая стружка на поверхности, которая предварительно была обработана другими режущими инструментами.
Шабер – что это такое: назначение и виды инструмента
- Как выполняется шабрение
- Виды инструментов для выполнения шабрения
- Сферы применения шаберов
- Несколько рекомендаций по использованию шаберного инструмента
Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.
Шабрение направляющих задней бабки токарного станка
Как выполняется шабрение
Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии. Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.
Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.
Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.
Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:
- 75–90° – для черновой обработки;
- 90° – для чистового шабрения;
- 90–100° – для отделочных операций.
Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.
Заточка зависит от формы рабочей части шабера
Геометрические параметры инструмента для выполнения шабрения не регламентируются никаким ГОСТом, хотя многие по незнанию стараются найти такие данные в стандарте под номером 1465-80. Между тем ГОСТ 1465-80 относится к напильникам и никакого отношения к шаберам не имеет. Что касается самих шаберов, в соответствующих ГОСТах можно найти только требования к металлу для их изготовления, а также к правилам приемки такого инструмента, относящегося к слесарной группе.
Виды инструментов для выполнения шабрения
На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные. В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.
Шаберы с различными рабочими частями
Шабер трехгранный с деревянной рукояткой
Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов. На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.
По конструктивному исполнению шаберы бывают цельными и разборными, одно- или двухсторонними. Более долговечными являются двухсторонние шаберы, которые отличаются от односторонних тем, что у них есть две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукоятки.
Устройство составного шабера
Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.
Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.
Универсальный шабер BIAX
Сферы применения шаберов
С помощью шабера специалист снимает с обрабатываемой детали тончайший слой металла, толщина которого может варьироваться в пределах 0,005–0,7 мм, что позволяет довести степень шероховатости поверхности до требуемого уровня. При помощи такой технологической операции часто выполняют обработку деталей, которые будут в дальнейшем сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. Наиболее распространенными деталями, для финишной обработки которых применяют различные типы шаберов, являются:
- детали станков и высокоточных приборов;
- элементы подшипников скольжения;
- различные измерительные инструменты и приспособления для осуществления контрольных операций;
- лезвия режущих инструментов (для их заточки используется так называемое точило-шабер).
Шабрение — доводка направляющих суппорта токарного станка
Одно из преимуществ шаберов – универсальность, поэтому область их применения вышеперечисленными пунктами не ограничивается. При помощи таких инструментов выполняют гравировочные работы на поверхности мягких материалов, обрабатывают кромки деталей, удаляют старое покрытие. Они нашли применение и в косметологии, с их помощью свои манипуляции совершают мастера маникюра.
Используемые для решения различных задач шаберы можно отличить друг от друга даже по фото, поскольку они имеют разную конструкцию и геометрические параметры. Так, миниатюрный маникюрный инструмент выполнен в форме лопаточки с удобной ручкой, а приспособления для шабрения габаритных заготовок могут выпускаться в форме твердосплавных пластин. Догадаться о том, что такая пластина является шабером, неспециалисту достаточно сложно, даже если он увидите ее вживую, а не на фото. Чтобы задействовать этот инструмент, нужен специальный фиксатор, оснащенный удобной рукояткой для выполнения слесарных манипуляций.
Технология шабрения зависит как от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, так и от твердости материала, из которого она изготовлена. Специалист, собирающийся выполнять такую технологическую операцию, должен правильно выбрать угол заточки рабочей торцевой части шабера по отношению к его оси. Этот угол при обработке разных материалов должен находиться в следующих пределах:
- при шабрении мягких металлов – 35–400;
- при обработке поверхностей деталей из стали – 75–900;
- при выполнении шабрения деталей из чугуна и бронзы – более 900.
Несколько рекомендаций по использованию шаберного инструмента
Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.
У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.
Самодельная голова для шаберных пластин
Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.
После того как поверхность подготовлена к шабрению, необходимо выявить на детали участки, которым следует уделить особое внимание. Для этого надо нанести тонкий слой специальной краски на поверочную плиту и провести по ее поверхности обрабатываемую деталь. В результате такой несложной манипуляции все имеющиеся на поверхности обрабатываемой детали выступы окрасятся. С них и следует начать шабрение. Использовать поверочную плиту с краской нужно неоднократно, после окончания каждого цикла обработки.
Черновое (обдирочное) шабрение служит для снятия с плоскости нагортованного верхнего слоя
Для выполнения шабрения деталь надежно фиксируется в тисках, а крупногабаритные изделия обрабатываются по месту. Сам инструмент при этом держат двумя руками в средней части рукоятки и перемещают по направлению к себе. Очень важно выдерживать угол наклона шабера по отношению к обрабатываемой поверхности (он должен составлять порядка 800).
Приступая к шабрению, следует иметь в виду, что в первую очередь обрабатываются самые выпуклые участки.
что это такое: как применяется, его разновидности и область применения
Слово шабер имеет немецкое происхождение и означает скоблить, так называется трех или четырехгранный механический или ручной инструмент, который заострен с одного конца. Этим термином называют предметы, предназначенные для выскабливания.
Как выглядит такой инструмент и где он находит применение, как использовать данный инструмент, предназначенный для выскабливания? Такой вопрос может заинтересовать многих, поскольку в повседневной жизни не раз доводилось сталкиваться с этим предметом.
Назначение шабера
В любой мастерской всегда найдется место и работа для шабера, особенно когда речь идет о старых металлических и деревянных поверхностях. Все шаберы выполняют грязную работу, удаляя лаки и грязь с поверхности, в подготовке к дальнейшей работе.
В наше время спрос на такой инструмент заметно снизился, появилась альтернатива этому предмету в виде специальных составов для лакокрасочных покрытий и тепловентиляторов. Химические средства все чаще применяют в обработке при реставрации, а также используют с этой целью горячий воздух.
Для того чтобы получить чистую и гладкую поверхность шаберы являются самыми лучшими и безопасными инструментами. Они не оставляют после обработки опасных для здоровья отходов, но работать ним очень утомительно и кропотливо. Хороший и безупречный результат достигается, только если инструмент хорошо подточен.
Шабер представляет собой металлорежущий инструмент, выглядит в виде стержня с режущими кромками на конце, которые и применяются для шабрения. Режущие части шабера могут быть трехгранными, плоскими или фасонными, по своей конструкции — цельными и со вставными режущими пластинами.
В современном производстве, кроме ручных шаберов, все чаще стали использовать электрические и пневматические инструменты. С помощью шабера можно снять с поверхности металла тонкие частицы. Инструмент изготавливают из углеродистой стали, а режущие концы шабера закаливают без отпуска до твердости.
- Плоские инструменты хороши в обработке плоских поверхностей — канавок и открытых пазов. Они могут иметь длину от 300 до 400 мм, для грубого шабрения ширина предмета составляет от 20-25 мм, в более тонких работах — 5-10 мм. Конец режущей части по толщине обычно 2-4 мм, а угол заострения в черновом варианте составляет — 70-75о, для чистовой обработки — 90о.
- Плоские двухсторонние инструменты благодаря своей конструкции с двумя концами могут использоваться длительное время. У трехгранных шаберов длина стержня составляет от 190 до 510 мм.
- Универсальные шаберы имеют сменные режущие пластины, состоят из корпуса держателя, зажимного винта, рукоятки, сменной режущей пластины из твердого сплава или быстрорежущей стали.
- Есть также дисковые инструменты, которые используются для обработки широких плоскостей. Диск может иметь диаметр 50-60 мм и толщину 3-4 мм, его заточку выполняют на круглошлифовальном станке. Они позволяют в процессе обработки использовать весь диск инструмента, что значительно повышает производительность труда.
Сфера применения
- Методом шабрения обрабатываются криволинейные и плоские поверхности, например, поверхность подшипников скольжения, направляющие станков, детали приборов, поверхности многих инструментов и приспособлений. За один проход шабер удаляет до 0,7 мм , это очень тонкий слой металла для заготовки. Если прикладывать среднее усилие в работе с инструментом, то можно удалить стружку толщиной 0,01-0,03 мм. Это очень трудоемкий процесс, который во многом зависит от опыта слесаря, на практике шабрение составляет около 20%.
- Шаберы бывают разных видов, от этого зависит их область применения. Они нашли уже давно назначение в ремесленной деятельности, например, для обработки дерева. Для этого подбираются шаберы или цикля определенной формы, для гладкой поверхности — прямоугольной формы, а для закругленных или круглых деталей из дерева, резьбы в форме яйца или «шейки лебедя». Используя шабер в обработке деревянной поверхности, им делают движения только в направлении волокон дерева. В процессе работы появляется тонкая закругленная стружка. Главным условием в достижении качественного результата является хорошо заточенное лезвие.
- Поверхность, обработанная методом шабрения, обеспечивает герметичность и плотность прилегания по всей металлической поверхности. Данный метод нашел применение в скульптуре и литографии, в стоматологии.
- Незаменимым инструментом является шабер для мастера маникюра при условии, что инструмент качественный, его также называют маникюрной лопаткой или пушером. Инструментом отодвигают кутикулу и удаляют нарастающую тонкую кожицу в нижней части ногтевой пластины, это предотвращает появление заусениц. Пушер применяется в подготовительной процедуре при выполнении наращивания ногтей или обычного маникюра. Шаберы для выполнения маникюра изготавливаются из медицинской стали, но также бывают изделия из пластика или дерева, хотя они не настолько прочны.
Заключение
Очень важно правильно подобрать необходимый инструмент, часто для работы следует покупать целый набор шаберов. Если это маникюрный инструмент, то он нуждается в надлежащем уходе, после использования его необходимо дезинфицировать, а также периодически затачивать.
Есть свои особенности при обработке металлических поверхностей. Если это мягкие металлы, то затачивается инструмент под 35-40о, для стали — 75-90о, для бронзы, чугуна нужна заточка под 90-100о.
С виду простой и непримечательный инструмент является очень необходимым в тех сферах, где рабочую поверхность нужно довести до идеальной гладкости.
- Автор: Николай Иванович Матвеев
- Распечатать
Оцените статью:
(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!
Шабер для маникюра: обзор моделей и правила использования
- 7 Августа, 2018
-
Уход за ногтями
- Черная Наталья
Шабер для маникюра – это специальный инструмент, используемый профессиональными мастерами маникюра. Его нередко применяют и в самостоятельном уходе за ногтями в домашних условиях.
Особенности инструмента
Особенностью инструмента является наличие у него двух рабочих поверхностей. У каждой из них особенная форма, потому и функции они выполняют разные. По форме одна из поверхностей похожа на маленькую лопатку. Ею обрабатывают кутикулу, удаляют ее тонкий слой, прирастающий прямо к коже, которая находится вокруг ногтевой пластины.
Другая сторона шабера может иметь обыкновенную рукоятку либо иной наконечник. От функциональных особенностей этой стороны зависит внешний вид двухстороннего шабера для маникюра. В основном вторым концом чистят край ногтей от пыли и различных загрязнений. Именно для этого на нем имеются специальные насечки. Инструментом с 2-мя наконечниками обрабатывают чувствительную кожу, так как он почти не наносит травму кутикуле и дерме, расположенной вокруг ногтя.
Для чего используется
Основное для чего нужен шабер в маникюре – это отодвигать кутикулу и убирать птеригий, одним словом необходим для ухода за пальцами ног и рук.
Удаление птеригия – тонкой кожицы является обязательной гигиенической процедурой. Она помогает предупредить образование заусениц. Именно поэтому шабер почти всегда используется в подготовительных работах при маникюре, а также подготовке ногтей к наращиванию.
Форма рабочей поверхности
Шаберы и пушеры для маникюра в зависимости от рабочей поверхности бывают:
- круглыми;
- квадратными;
- полукруглыми;
- овальными;
- плоскими.
Есть пушеры для педикюра. У них более широкая рабочая сторона, что очень удобно для ухода за кутикулой на ногах, которая более жесткая. Потому и инструмент отличается жесткостью и большей толщиной.
Материал изготовления
Для изготовления таких инструментов применяются различные материалы. Самым качественным считается шабер для маникюра из нержавеющей стали, которая используется для изготовления медицинских инструментов. Пушеры могут быть:
- силиконовыми;
- пластмассовыми;
- деревянными;
- металлическими.
У инструментов из пластика на конце может быть наконечник из резины либо силикона. Это очень удобно и безопасно, особенно при обработке очень тонкой кутикулы и чувствительной дермы. Правильно выбранный шабер удобно лежит в руке, не скользит. Для этого на стальных моделях имеются насечки.
Классификация по функционалу
Все пушеры классифицируются в зависимости от функционала. Есть односторонние инструменты (они самые простые) и двусторонние. Шабер, имеющий конфигурацию загнутой лопатки, очень удобен, при работе не скользит. Выпускают пушеры с наконечником в виде крупной лопатки и пики. Их используют для выполнения маникюра и педикюра.
Одним из наиболее распространенных является шабер для маникюра в виде топорика. Одна его сторона представлена в виде лопатки, при помощи которой выполняется необрезной и обрезной маникюр, а с другой – топорик. Им поверхность ногтя очищается от птеригия и различных покрытий, которые не получилось убрать специальными средствами. Также можно вычищать грязь, скопившуюся по краям ногтей.
Существует шабер, специально предназначенный для работы со вросшими ногтями. Наконечник представляет собой шпатель либо нож. Можно без труда обработать такие ногти.
Есть такие разновидности, которые устраняют мозоли, а также помогают подготовить поверхность ногтей к гелевому либо акриловому наращиванию. Этими инструментами надо работать чрезвычайно аккуратно, нужны специальные навыки.
Отдельная разновидность пушера – магнитная лопатка. Таким специальным инструментом делают узоры на магнитном лаке. В результате получается удивительный маникюр.
Как пользоваться
У многих возникает вопрос, как пользоваться шабером для маникюра? Этот инструмент просто необходим, если нужно сделать хороший маникюр. Дело в том, что когда им сдвигают кутикулу, то лак ложится на поверхность ногтя намного ровнее, а ноготь зрительно удлиняется.
Однако нужно учесть некоторые нюансы. Первое касается распаривания пальцев в теплой воде, в которую можно добавить отвар трав либо капнуть любого эфирного масла. Главное, чтобы кутикула распарилась и ее легко можно было отодвинуть.
Затем обязательно надо вытереть руки и участки места, которые предстоит обрабатывать, маслом, специально предназначенным для кутикулы. Оно сделает кожу более мягкой. Дерма, которая окружает ногтевую пластину, в дальнейшем станет нежнее.
После этого пушером аккуратно (на каждом пальце по отдельности) предстоит сдвинуть кутикулу. Выполнять такую работу нужно плоским концом. Если дерма не хочет отходить, аккуратными подчищающими движениями шабера нужно удалить приросшую кутикулу.
Данный инструмент не сможет справиться с заусенцами и ороговевшими тканями. Их убирают с помощью маникюрных ножниц или щипчиков. Срезать нужно осторожно, у самого ногтя.
Необходимо при работе с кутикулой соблюдать угол наклона в 45 градусов. Не нужно ее приподнимать параллельно ногтю и нельзя надавливать сверху вниз.
Надо помнить о стерилизации инструмента, даже если он находится в личном пользовании. Можно обрабатывать его:
- антисептиками;
- кипячением;
- ультрафиолетовой лампой.
Шабер для маникюра, который изготовлен из пластика или дерева, кипячению не подлежит. Необходимо протирать его спиртовым раствором.
Популярные бренды
К популярным брендам относятся пушеры Stark для изготовления, которых используется медицинская сталь высокого качества. У них удобная и не скользящая ручка.
Шаберы Yoko от известного производителя представлены в глянцевом и матовом исполнении. Они варьируются в зависимости от длины и выполняемых функций.
Очень распространена модель модель Lazeti-222, которая представляет собой двусторонний шабер, на концах которого топорик и полукруглая вогнутая лопатка. Последняя сделана аккуратно, ее форма симметричная. Внутренняя сторона отлично отшлифована, сверху истончена, поэтому сдвигать кутикулу легко. При этом ноготь не царапается.
Характерной особенностью моделей шаберов от Zinger является сочетание двух наконечников. Один – это лопатка, другой конец тонкий, острый и конусообразный предназначается для очистки дермы по бокам ногтя.
Чтобы ногти были аккуратными, нужно ухаживать за ними и кожей вокруг. В этом случае невозможно обойтись без шабера для маникюра, который помогает смоделировать ногтевую лунку. Для этого нужно постараться выбрать хороший и качественный инструмент, а также научиться правильно им пользоваться. Производители косметической и маникюрной продукции предлагают массу вариантов, поэтому каждая женщина может подобрать нужную модель для своих нужд.
Похожие статьи
Уход за ногтями
Педикюр френч: новинки и модные тенденции, дизайн, фото
Уход за ногтями
Педикюр на лето: варианты, идеи, модные тенденции
Уход за ногтями
Маникюр в светлых тонах на короткие ногти: варианты и идеи красивого дизайна, техника выполнения, фото
Уход за ногтями
Однотонный маникюр: модные идеи и варианты, сочетание цветов, фото
Уход за ногтями
Дизайн ногтей синий: идеи, модные тенденции
Уход за ногтями
Ногти: маникюр, уход, идеи дизайна на короткие и длинные ногти
Пушел для маникюра (шабер или маникюрная лопатка)
Пушер для маникюра (также называется шабер или просто маникюрная лопатка) – один из базовых инструментов для выполнения процедуры маникюра и педикюра, который обязательно должен быть в косметичке любой девушки. Такой, казалось бы, маленький и простой предмет, но он способен выполнить сразу несколько важных задач при обработке ногтей в процессе проведения процедуры маникюра или педикюра. Давайте взглянем на него поближе.
Содержание:
1. Для чего нужен пушер
2. Виды маникюрных лопаток
3. Как пользоваться пушером
4. Критерии выбора инструмента
5. Обработка, хранение и заточка
Для чего нужен пушер?
Чтобы извлечь максимальную пользу от этого небольшого инструмента, пушер чаще всего производится с разными наконечниками на концах. Это позволяет расширить спектр выполняемых с его использованием процедур. В зависимости от вида рабочей поверхности, с его помощью можно:
- Отодвигать кутикулу,
- Удалять птеригий,
- Очищать загрязненные поверхности (под свободным краем и в боковых пазухах),
- Удалять ороговевшие участки кожи,
- Корректировать и выполнять протезирование при врастании ногтя,
- Снимать гель-лак,
- Избавляться от мозолей.
Виды маникюрных лопаток
А теперь давайте разберемся с разновидностями пушеров, и какой наконечник для каких целей используется.
По сфере применения пушеры подразделяются на три вида:
- Медицинские. Они используются, например, в стоматологии, или для хирургических вмешательств при коррекции ногтя и его врастании.
- Педикюрные. Как несложно догадаться, их выбирают для работы с ногтями на ногах. Внешне такие шаберы отличаются более широкой рабочей поверхностью, они тяжелее и прочнее.
- Маникюрные. Именно они являются практически основным рабочим инструментом при обработке ногтевой поверхности при проведении маникюра в домашних условиях или в салоне.
По форме наконечника можно выделить такие типы пушеров:
Триммер. Имеет V-образную форму, хорошо заточен и используется для срезания приподнятой у кутикулы кожицы. Его следует выбирать для этих целей только если
инструмент действительно очень хорошо заточен, иначе он будет просто рвать кожицу.
Современные мастера, впрочем, практически не используют триммер для срезания кутикулы, для этого сейчас есть намного более эффективные инструменты.
Лопатки самой разной формы: вогнутые, полукруглые, заостренные, квадратные, овальные, плоские. Здесь нет четких инструкций, какая из них лучше – каждый выбирает ту, с которой ему удобнее работать. Изгиб рекомендуется подбирать под ногтевую пластину. Например, с миндалевидной формой удобнее работать квадратной лопаткой.
Универсальной считается овальная форма.
Топорик. Используется для очистки под ногтевого пространства и боковых частей на ногтях.
Кюретка. Необходима при работе с вросшим ногтем. С ее помощью извлекается край ногтя из-под кожи. Использование кюретки позволяет избежать в этой процедуре микротравм и разрезов.
Рашпиль. Используется с целью подпилить вросший ноготь.
Экскаватор. Предназначен для обработки вросшего ногтя. Помогает очистить проблемные участки от омертвевшей кожи и протолкнуть туда марлю, смоченную антисептиком.
Рейзер. Представляет собой треугольный скребок и используется для снятия гель-лака без нанесения травм ногтевой пластине.
Кроме формы и сферы применения, пушеры отличаются также материалом изготовления.
Пушеры бывают:
Металлические. Самый распространенный и надежный материал. Практически везде в производстве используется нержавеющая медицинская сталь. Они многоразовые, легко дезинфицируются и стерилизуются вместе с остальными металлическими маникюрными принадлежностями. Только таким пушером можно обработать грубую кожу. Требуют периодической заточки.
Деревянные. К таким пушерам относят апельсиновые палочки. Они имеют намного меньшую функциональность и являются одноразовыми. Более безопасны при работе, чем металлические, но не способны справиться с грубой кутикулой.
Пластиковые. Такие пушеры могут иметь наконечник из различных материалов: силиконовый, каучуковый, керамический, кремниевый или керамический. Их можно
использовать даже для моделирования искусственного ногтя.
Как пользоваться пушером
Как видите, вариантов использования шабера очень много. Самый распространенный вид пушера – это двусторонний инструмент с лопаткой на одном конце и топориком на втором. Рассмотрим основные правила работы с такой лопаткой в маникюре:
- Перед выполнением обработки кутикулы необходимо снять старое покрытие с ногтей, иначе металлический инструмент может его поцарапать. К тому же, наличие покрытия вынуждает изменить угол наклона лопатки по отношению к ногтевой пластине, а это может привести к повреждению ногтя.
- В работе необходимо использовать полностью стерильный инструмент. Поэтому если он не достается из крафт-пакета, то обработайте его дополнительно антисептиком.
- Любые манипуляции с кутикулой производятся лопаткой только после предварительного ее размягчения. На сухой коже вы получите только разрывы.
- Рекомендованный угол наклона – 45 градусов. Именно он является оптимальным и по функциональности и по безопасности для поверхности ногтей.
- Чтобы отодвинуть размягченную кутикулу лопаткой, начинайте от боковых валиков приподнимать ее и двигать к основанию.
- Если кожица (птеригий) немного осталась после работы, ее можно аккуратно убрать вторым концом пушера – топориком.
- После удаления кутикулы не забывайте нанести питательное масло.
Если обработка с использованием пушера не сопровождается неприятными ощущениями и порезами, то вы все делаете правильно!
Критерии выбора инструмента
- Сначала стоит определиться, для каких манипуляций инструмент вы хотите приобрести. Исходя из этого выберите желаемую форму и материал изготовления пушера.
- Имейте ввиду, что лопатки отличаются еще и длиной. Поэтому хорошо, если вы сможете примерить ее к себе, подержав в руках.
- Ручка шабера не должна скользить. Именно поэтому на металлический инструмент нанесены насечки в виде штриховки.
- У пушера должна быть хорошая заточка и никаких торчащих металлических неровностей. Проверить ее можно, проведя лезвием по ногтю (не переусердствуйте).
Обработка, хранение и заточка
Любой металлический маникюрный инструмент нуждается в полной обработке после его использования, в том числе и пушер. Обеззораживание производится путем стерилизации в сухожаровом шкафу либо под ультрафиолетом.
После последующей дезинфекции инструмента хранить его нужно отдельно в сухом футляре, кейсе либо крафт пакете.
Деревянные пушеры являются одноразовыми, поэтому после работы сразу утилизируются, обрабатывать их не требуется. Не используйте его повторно, так как на наконечнике палочки скапливается огромное количество бактерий.
Пластиковые пушеры можно протереть раствором спирта, антисептиком или перекисью водорода.
Заточка металлического пушера для маникюра производится приблизительно раз в год при активном его использовании. Делать это самостоятельно не стоит. Лучше отнести шабер вместе с другими вашими режущими для маникюра на заточку к мастеру.
Надеемся, что пушер станет Вашим верным помощником и незаменимым устройством для преображения ручек!
Простой многоцелевой инструмент
Скребки бывают разных форм и имеют множество применений. Здесь показана часть авторской коллекции: в нее входят слева направо скребок для соскабливания внутренностей полых форм через небольшое отверстие; большой купольный скребок; прямой скребок или скребок с «лодочкой»; алмазный или V-образный скребок; формовочный скребок для внутренней части ящиков; и один из набора скребков для изготовления невыпадающих колец.
Давайте подробно рассмотрим простой инструмент: скребок. С точки зрения улицы кажется, что настоящие токари используют только долота и долота. Нет ничего более далекого от правды.
Скребок — необходимый инструмент, который продолжает путешествие в места, недоступные долото или долото. Скребки будут повторять форму снова и снова — отличное решение для создания небольших повторяющихся бухточек или бусин в труднодоступных местах.
Скребки делают подрезы, которые не могут быть выдолблены, например, невыпадающие кольца на шпинделях и чашах или полые формы с внутренней частью, вывернутой через небольшое отверстие.
Наконец, скребки — единственный инструмент, который обеспечивает идеальную посадку деталей. Например, для крышки коробки с защелкой скребок будет идеально скруглять паз на коробке и шип на крышке с точностью до тысячной дюйма, в то время как выемки и долота будут двигаться вверх и вниз вместе с зерном, образуя эллипс. Скребок может удалять очень небольшие количества материала для достижения механической посадки, что практически невозможно при использовании стамесок или долот.
В то время как некоторые скребки имеют определенную форму, которая не сильно меняется в течение срока службы инструмента, большинство из них имеют форму, соответствующую потребностям постоянно меняющихся условий токарной обработки. Они являются воплощением скоропортящихся инструментов: при ежедневной обработке и заточке их шлифуют до острого запаха, а затем выбрасывают.
Токарный скребок работает точно так же, как шкаф или карточный скребок. Скребок для шкафа представляет собой прямоугольный кусок стали толщиной 1/16 дюйма, но вместо того, чтобы довести его до острой кромки, на кромке делается затылок около 15 °. Затем на полученной тонкой кромке с помощью инструмента поднимается заусенец. называется полировщиком, который представляет собой очень твердый овальный или круглый стержень из инструментальной стали с деревянной ручкой. При использовании скребок для шкафа толкают или тянут с волочением заусенца. Длина заусенца ограничивает глубину резания до нескольких тысячных долей. на дюйм, что объясняет, почему инструмент не вырывает волнистые волокна Скребки на самом деле режут очень медленно, что делает их чрезвычайно безопасным и предсказуемым инструментом для токарей по дереву.0003
Скребок для точения по дереву
Токарный скребок намного толще, чем корпусной скребок, но имеет такую же кромку с заусенцами и 15°-25° затылком под режущей кромкой. Вы можете думать о рельефе как о фаске, но поскольку скребок не используется с трением о фаску, я предпочитаю называть шлифованную область «рельефом» или «клиренсом». Это отличает его от настоящего режущего инструмента, такого как долото или долото.
Шлифовка — самый простой способ поднять бор, будь то углеродистая или быстрорежущая сталь. Просто установите шлифовальную подставку, чтобы получить угол наклона от 15° до 25°, поместите скребок на подставку и коснитесь кромкой круга. Важно сразу начать двигать край по мере касания. Для прямой кромки переместите его вбок вперед и назад, а для изогнутой кромки поверните инструмент против колеса. (Многие думают, что инструмент должен быть перевернут, чтобы поднять заусенец, но это не так.)
Заусенцы на скребке образуются в процессе, известном как пластическая деформация, который достигается либо шлифованием, либо воронением. Полировка — это прямая сила, а шлифование — это комбинация сил: прямой силы, толкающей шабер к кругу, и поперечной силы вращающегося шлифовального круга в сочетании с теплом, выделяемым при истирании. При шлифовании образуются заусенцы как на верхней, так и на нижней кромке. Пластичность стали падает по мере увеличения твердости, и поэтому производители инструментов традиционно закаляют токарные скребки до более низкого значения по шкале твердости Роквелла, чем долота: около 45 по шкале С Роквелла (для самых твердых металлов).
Скребки и чаша
Поскольку скребок используется на спуске с волочением заусенца, в любой ситуации целесообразно слегка приподнять подручник; для работы внутри чаши это скорее необходимость, чем удобство. Инструмент наклоняется вниз, величина зависит от угла, на который поднят заусенец. Некоторые немедленные эксперименты с углом наклона при касании инструмента к работе становятся интуитивно понятными.
Скребок следует использовать с очень легким прикосновением, с очень небольшим усилием на инструмент. Я часто держу ручку как чернильную ручку. Обе руки работают вместе, чтобы манипулировать инструментом. При работе внутри чаши скребок часто наклоняют к остальной части, чтобы заусенец волочился, когда вы режете вверх или вниз по боковой стенке.
Наконец, при работе с чашей чем тяжелее скребок, тем лучше. Инерция — ваш друг: тяжелый скребок продирается сквозь сучки и неровности, а легкий летит. Толще, шире и тяжелее — это хорошо.
Типы скребков
На этих фотографиях я изобразил различные типы скребков и то, как они используются. Например, я выбираю большой купольный скребок для работы с лицевой панелью (особенно с чашами). Одинаково хорошо работает внутри и снаружи. Есть много скребков специальной формы для работы с чашей, но я считаю, что полный полукруглый (купол) является наиболее полезным и устраняет необходимость во всех остальных.
Скребок с прямой кромкой делает вещи плоскими. Мне нравится использовать конструкцию, которую я называю скребком «лодочка», у которой есть скос, который не дает скребку уйти с линии, которую может оставить острый угол.
Алмазные скребки были основным токарным станком до 1980-х годов. Улица считает, что алмазный скребок предназначен для прорезания линий в работе, но его реальное назначение — точно подходить к крышкам коробок, выемкам зажимных патронов, зажимным патронам, шипам и тому подобному. Я называю это «скребком для изготовления патронов». Края этого скребка расположены под углом 90° друг к другу, что отлично подходит для крышек коробок, но они заточены до угла менее 90° для внутренних захватов для большинства четырехкулачковых патронов или более 90° для внешних захватов.
Другой тип, формовые скребки, изготавливаются из всего, что есть под рукой, включая многие вещи, которые люди выбрасывают, для удовлетворения потребностей возникающих поворотных ситуаций. Я делаю их из таких вещей, как старые напильники, лезвия рубанка, отвертки и шестигранные ключи.
Купольный скребок из быстрорежущей стали будет стоить более 60 долларов США в розницу, но вы можете купить 12-дюймовое прямое долото для электрического отбойного молотка примерно за 20 долларов США. Его можно переточить в купол и лучше наклонять внутрь чаши благодаря шестиграннику. или круглый хвостовик.Так что: хватайте те отвертки, которые видите лежащие вдоль проезжей части!
Что такое парсинг веб-страниц и для чего он используется?
Некоторые веб-сайты могут содержать очень большое количество бесценных данных.
Цены на акции, информация о продуктах, спортивная статистика, контакты компаний, что угодно.
Если вы хотите получить доступ к этой информации, вам придется либо использовать любой формат, используемый веб-сайтом, либо скопировать и вставить информацию вручную в новый документ. Вот где веб-скрапинг может помочь.
Что такое парсинг веб-страниц?
Веб-скрапинг относится к извлечение данных с веб-сайта . Эта информация собирается, а затем экспортируется в более удобный для пользователя формат. Будь то электронная таблица или API.
Хотя парсинг веб-страниц можно выполнять вручную, в большинстве случаев для парсинга веб-данных предпочтительнее использовать автоматизированные инструменты, поскольку они менее затратны и работают быстрее.
Но в большинстве случаев просмотр веб-страниц — непростая задача. Веб-сайты бывают разных видов и форм, поэтому парсеры различаются по функциональности и возможностям.
Обратите внимание, что вы можете столкнуться с капчами при попытке парсить некоторые веб-сайты, поэтому мы рекомендуем прочитать несколько руководств о том, как избежать и обойти капчи перед парсингом веб-сайта:
- Как избежать и обойти капчи
- Решение капчи (для всех Платные планы)
Если вы хотите найти лучший парсер для своего проекта, обязательно читайте дальше.
Законен ли веб-скрапинг?
Короче говоря, действие веб-скрапинга не является незаконным. Однако необходимо соблюдать некоторые правила. Веб-скрапинг становится незаконным, когда извлекаются данные, не являющиеся общедоступными.
Это неудивительно, учитывая рост веб-скрапинга и множество недавних судебных дел, связанных с веб-скрапингом.
Если вы хотите узнать больше о законности парсинга веб-страниц, вы можете продолжить чтение здесь: Законен ли парсинг веб-страниц?
Как работают парсеры?
Итак, как работают парсеры? Автоматические парсеры работают довольно просто, но также и сложно. В конце концов, веб-сайты создаются для понимания людьми, а не машинами.
Во-первых, парсеру будет предоставлен один или несколько URL-адресов для загрузки перед очисткой. Затем парсер загружает весь HTML-код рассматриваемой страницы. Более продвинутые парсеры будут отображать весь веб-сайт, включая элементы CSS и Javascript.
Затем парсер извлечет либо все данные на странице, либо определенные данные, выбранные пользователем перед запуском проекта.
В идеале пользователь пройдет через процесс выбора конкретных данных, которые ему нужны на странице. Например, вы можете просмотреть страницу продукта Amazon, чтобы узнать цены и модели, но не обязательно интересоваться обзорами продуктов.
Наконец, парсер выведет все собранные данные в более удобный для пользователя формат.
Большинство парсеров выводят данные в электронные таблицы CSV или Excel, в то время как более продвинутые парсеры поддерживают другие форматы, такие как JSON, которые можно использовать для API.
Какие виды веб-скрейперов существуют?
Парсеры могут сильно отличаться друг от друга в каждом конкретном случае.
Для простоты мы разобьем некоторые из этих аспектов на 4 категории . Конечно, при сравнении веб-скрейперов возникает больше сложностей.
- самодельные или предварительно созданные
- расширения для браузера и программное обеспечение
- Пользовательский интерфейс
- Облако и локальные
Самостоятельные или предварительно созданные собственный парсер.
Однако инструменты, доступные для создания собственного веб-скребка, по-прежнему требуют некоторых продвинутых знаний в области программирования. Объем этих знаний также увеличивается с увеличением количества функций, которые вы хотели бы иметь в своем парсере.
С другой стороны, существует множество готовых парсеров, которые можно скачать и сразу запустить. В некоторые из них также будут добавлены расширенные параметры, такие как планирование очистки, экспорт JSON и Google Sheets и многое другое.
Расширение браузера и программное обеспечение
В общих чертах веб-скраперы бывают двух видов: расширения браузера или компьютерное программное обеспечение.
Расширения браузера — это программы, похожие на приложения, которые можно добавить в ваши браузеры, такие как Google Chrome или Firefox. Некоторые популярные расширения браузера включают темы, блокировщики рекламы, расширения для обмена сообщениями и многое другое.
Преимущество расширений веб-скрапинга в том, что их проще запускать, и они интегрируются прямо в ваш браузер.
Однако эти расширения обычно ограничены тем, что живут в вашем браузере. Это означает, что любые расширенные функции, которые должны были бы выполняться вне браузера, было бы невозможно реализовать. Например, в таком расширении невозможна ротация IP-адресов.
С другой стороны, у вас будет актуальное программное обеспечение для парсинга веб-страниц, которое можно загрузить и установить на свой компьютер. Хотя они немного менее удобны, чем расширения браузера, они компенсируют это дополнительными функциями, которые не ограничены тем, что ваш браузер может и не может делать.
Пользовательский интерфейс
Пользовательский интерфейс между парсерами может сильно различаться.
Например, некоторые инструменты веб-скрейпинга будут работать с минимальным пользовательским интерфейсом и командной строкой. Некоторым пользователям это может показаться неинтуитивным или запутанным.
С другой стороны, некоторые веб-скраперы будут иметь полноценный пользовательский интерфейс, в котором веб-сайт полностью отображается, чтобы пользователь мог просто щелкнуть данные, которые он хочет очистить. С этими парсерами обычно легче работать большинству людей с ограниченными техническими знаниями.
Некоторые парсеры доходят до интеграции справочных советов и предложений через свой пользовательский интерфейс, чтобы убедиться, что пользователь понимает каждую функцию, предлагаемую программным обеспечением.
Облако против локального
Откуда на самом деле работает ваш парсер?
Локальные парсеры будут работать на вашем компьютере, используя его ресурсы и интернет-соединение. Это означает, что если ваш веб-скребок сильно использует ЦП или ОЗУ, ваш компьютер может работать довольно медленно во время работы вашего парсинга. При длительных задачах парсинга это может вывести ваш компьютер из строя на несколько часов.
Кроме того, если ваш парсер настроен на работу с большим количеством URL-адресов (например, страниц продуктов), это может повлиять на ограничения данных вашего интернет-провайдера.
Облачные парсеры работают на внешнем сервере, который обычно предоставляется компанией, разработавшей сам парсер. Это означает, что ресурсы вашего компьютера освобождаются, пока ваш парсер работает и собирает данные. Затем вы можете работать над другими задачами и получать уведомления позже, когда ваш парсинг будет готов к экспорту.
Это также позволяет очень легко интегрировать расширенные функции, такие как ротация IP-адресов, что может предотвратить блокировку вашего парсера на основных веб-сайтах из-за их активности парсинга.
Для чего используются парсеры?
К этому моменту вы, вероятно, уже придумали несколько различных способов использования парсеров. Мы разместили некоторые из наиболее распространенных ниже (плюс несколько уникальных).
Скрапинг списка недвижимости
Многие агенты по недвижимости используют веб-скрапинг для заполнения своей базы данных доступной недвижимостью для продажи или аренды.
Например, агентство недвижимости будет очищать списки MLS, чтобы создать API, который напрямую заполняет эту информацию на своем веб-сайте. Таким образом, они могут выступать в качестве агента по недвижимости, когда кто-то находит это объявление на их сайте.
Большинство объявлений, которые вы найдете на веб-сайте по недвижимости, автоматически генерируются с помощью API.
Отраслевая статистика и аналитические данные
Многие компании используют веб-скрапинг для создания массивных баз данных и извлечения из них отраслевой информации. Затем эти компании могут продавать доступ к этой информации компаниям в указанных отраслях.
Например, компания может собирать и анализировать тонны данных о ценах на нефть, экспорте и импорте, чтобы продавать свои идеи нефтяным компаниям по всему миру.
Сайты сравнения цен
Несколько веб-сайтов и приложений могут помочь вам легко сравнить цены на один и тот же товар у нескольких продавцов.
Одним из способов работы этих веб-сайтов является использование веб-скраперов для ежедневного сбора данных о продуктах и ценах у каждого продавца. Таким образом, они могут предоставить своим пользователям необходимые сравнительные данные.
Лидогенерация
Одно из невероятно популярных применений веб-скрапинга — генерация лидов. На самом деле это использование настолько популярно, что мы написали целое руководство по использованию парсинга веб-страниц для лидогенерации.
Короче говоря, веб-скрапинг используется многими компаниями для сбора контактной информации о потенциальных покупателях или клиентах. Это невероятно распространено в сфере B2B, где потенциальные клиенты публикуют информацию о своем бизнесе в открытом доступе в Интернете.
Ознакомьтесь с нашими руководствами о том, как использовать веб-скрапинг для своего бизнеса:
- Скрапинг цен на акции в API приложения
- Скрапинг данных из YellowPages для поиска потенциальных клиентов
- Скрапинг данных из локатора магазинов для создания списка бизнес-центров
- Извлечение данных о продуктах с таких сайтов, как Amazon или eBay, для анализа конкурентов
- Извлечение спортивной статистики для ставок или фэнтези-лиг
- Извлечение данных с сайта перед переносом веб-сайта инсайты
Список вещей, которые вы можете сделать с помощью парсинга веб-страниц, почти бесконечен. В конце концов, все зависит от того, что вы можете делать с собранными данными и насколько ценными вы можете их сделать.
Прочтите наше Руководство для начинающих по парсингу веб-страниц , чтобы начать изучать парсинг любого веб-сайта!
Лучший веб-скребок
Итак, теперь, когда вы знаете основы веб-скрейпинга, вы, вероятно, задаетесь вопросом, какой веб-скрейпер вам подходит?
Очевидный ответ: зависит от .
Чем больше вы знаете о своих потребностях в парсинге, тем лучше у вас будет представление о том, какой парсер вам лучше всего подходит. Тем не менее, это не помешало нам написать руководство о том, что делает лучший веб-парсер.
Конечно, мы всегда рекомендуем ParseHub. Его можно не только скачать БЕСПЛАТНО , но и получить невероятно мощный набор функций, которые мы рассмотрели в этой статье. Включая дружественный пользовательский интерфейс, облачную очистку, отличную поддержку клиентов и многое другое.
Узнайте больше о ParseHub и загрузите его бесплатно.
Хотите стать экспертом по веб-скрейпингу бесплатно? Пройдите наши бесплатных курсов веб-скрейпинга и получите сертификат по веб-скрейпингу уже сегодня!
Если вы заинтересованы в получении нужных данных сразу, без необходимости учиться, мы предлагаем услуги веб-скрейпинга . Наша команда экспертов по парсингу извлечет любые данные с самых сложных веб-сайтов. Закажите бесплатный звонок сегодня!
Скребки для карт. Типы, применение и способы заточки (Полное руководство) цех. Не обманывайтесь тем, насколько простым кажется этот инструмент для соскабливания древесины; на самом деле это очень интуитивно понятный инструмент, требующий опыта, чтобы овладеть тонкостями его использования в полной мере.
На первый взгляд кажется, что это просто кусок металла, но при правильной заточке и технике скребок может стать фантастическим инструментом для создания и тонкой обработки как плоских, так и криволинейных поверхностей, избегая при этом многих недостатков наждачной бумаги и ограничения ручных рубанков.
Мне потребовалось некоторое время, чтобы понять, как заточить и использовать различные типы скребков для карт, но как только я это сделал, моя работа вышла на новый уровень.
Я создал это руководство, чтобы помочь вам сделать то же самое и получить наилучшие результаты от скребков карт. (Не стесняйтесь использовать оглавление ниже, чтобы перейти к любому разделу, который вы хотите, или читать дальше для полного погружения в кабинет.)
Содержание
Что такое скребок для карт?
Тип скребка, который мы используем для изготовления гитар, шкафов и других работ по дереву, обычно представляет собой цельный плоский кусок стали с приподнятой кромкой (или крючком) и бывает разных форм и толщины. Скребки для карт используются для контролируемого удаления древесины вручную. Они отлично подходят для тонкой обработки и удаления древесины из областей со сложными волокнами без сколов, которые могут возникнуть при использовании других деревообрабатывающих инструментов, таких как стамески или ручные рубанки. Это довольно элегантный инструмент. При правильной заточке он может давать прекрасные результаты с большой скоростью и непревзойденным контролем для создания и уточнения красивых контуров, таких как на гитаре или скрипке.
Как работает скребок для карт?
Простота, с которой работает скребок для карт (шкафный скребок), почти волшебна. Он начинается как плоский кусок стали с ровным квадратным краем. Самый распространенный способ удаления древесной стружки — полировка режущей кромки. Когда мы делаем это, крошечный кусочек металла раскатывается в так называемые «заусенцы» или «крючки» вдоль режущей кромки скребка с помощью инструмента для полировки (мы более подробно обсудим процесс заточки скребка для карт). в следующем разделе). С помощью этого бора или крючка можно легко и с минимальными разрывами, сколами и пылью создавать ультратонкую стружку даже из твердых и мягких пород дерева со сложной текстурой.
Вот эта часть, которую я нахожу увлекательной: когда мы рисуем или раскатываем кромку заусенца, этот простой инструмент технически становится чем-то вроде рубанка, а не настоящим скребком.
Это потому, что этот крючок фактически прорезает древесные волокна, а не просто царапает их. Это режущее действие оставляет гладкую поверхность, подобную той, которую оставляет острый ручной рубанок.
Вы можете заточить скребок, чтобы он стал настоящим скребком, создав острую кромку на стали и НЕ используя полировальный станок для выкатывания крючка. Это также может быть полезно, особенно если метод заусенцев создает проблемы или режет не так хорошо, как вам хотелось бы, в конкретной древесине, с которой вы работаете, или в приложении, которое вы используете.
Отличным примером эффективного скребка без заусенцев является скребок StewMac Ultimate Scraper, который мне нравится и о котором мы также поговорим позже в этом руководстве.
Я использую оба типа лезвий шабера (с заусенцами и без заусенцев) для разных целей и с разными техниками, как вы увидите в следующих разделах. Такой тип более глубокого понимания инструментов, которые мы используем, даже таких, казалось бы, простых, как эти скребки, является ключом к тому, чтобы использовать каждый в своих силах и помочь вам достичь лучших и более точных результатов с большей эффективностью и скоростью, и в более сознательный и — для меня — более приятный способ.
Какие бывают типы скребков?
Скребки для карт и скребки для шкафов изготавливаются различных форм, твердости, толщины и гибкости для различных применений. При выборе подходящего скребка для конкретной задачи важно учитывать эти качества и то, как они могут помочь вам выполнить свою работу наилучшим образом. Давайте рассмотрим их один за другим, и я поделюсь своими личными предпочтениями и тем, как я применяю их при выборе подходящего скребка для каждой задачи при сборке гитар.
Форма и размер скребка
Форма скребка для карточек должна соответствовать форме и размеру поверхности, над созданием которой вы работаете. Это относительно просто, но одна вещь, которая может быть немного менее очевидной, это то, что формой можно легко манипулировать, когда вы работаете, сгибая скребок. Вот почему я предпочитаю тонкий скребок для своей гитарной работы — я могу начать с кривой, близкой к формам, которые я создаю, но затем получить неограниченное количество уточнений этой формы, когда я работаю, сгибая лезвие скребка по мере движения. Через некоторое время это становится второй натурой, и я наслаждаюсь свободой и гибкостью (каламбур), когда работаю с гибким лезвием над сложными и тонкими изгибами, такими как верхняя и нижняя дека гитары Archtop.
Толщина и гибкость скребка
В моем подходе я думаю о толщине скребка в основном с точки зрения его гибкости. Толщина стали может влиять на кромку заусенца, но я этого особо не замечал, а так как я редко использую скребок, не сгибая его немного, я стараюсь сосредоточиться на его гибкости. Это может показаться немного нелогичным, но я считаю, что в некоторых случаях лучший способ создать действительно плоскую поверхность (особенно на очень сложной и сложной текстуре и фигурной древесине) — это использовать прямое лезвие скребка, но слегка согнуть его. изогнутое лезвие. Из-за этого, даже при работе на плоских участках, я много раз использую скребок, который я все еще могу немного согнуть, чтобы нацелиться на определенные выступы и добиться идеально плоской поверхности.
Еще одна вещь, которую следует упомянуть о толщине скребка для карт, заключается в том, что более толстое лезвие можно использовать в качестве настоящего скребка, описанного ранее (без заусенцев). Если вы хотите быстро удалить много древесины, более толстое лезвие, такое как Ultimate Scraper, с настоящей кромкой скребка, может быстро удалить довольно много древесины. Он отлично подходит для таких задач, как чистка гитарного переплета, и его приятно использовать.
Имея в виду вышеизложенное, давайте взглянем на типы карточных скребков, которые я использовал на протяжении многих лет в своей работе, а также на те области применения, для которых я считаю их наиболее подходящими. Я поделюсь, какие карточные скребки мои любимые, а с какими просто не могу освоиться, и, самое главное, ПОЧЕМУ.
Изогнутые скребки
Начнем с изогнутого скребка «гусиная шея». Идея состоит в том, что в нем содержится почти неограниченный набор кривых, но мне никогда не удавалось освоиться с этим. Я думаю, что использовал его для нескольких гитар, потому что это было все, что у меня было, но в конце концов я купил новый набор, так как я просто никогда не привязывался к этой форме.
Этот скребок был для меня немного толстым, когда я работал, например, с тонкими изгибами верхней или нижней деки гитары Archtop, что определенно сыграло свою роль в том, что этот инструмент не стал одним из моих любимых. Многие люди используют скребки на гибкой стойке, и им это нравится, поэтому, как всегда, имейте в виду, что это во многом зависит от личных предпочтений и выбора скребка, который подходит вам и вашему стилю и дает вам наилучшие результаты.
За прошедшие годы я видел несколько других вариаций, но это основные стили, которые я лично использую в своей работе.
Набор скребков для карт «Мой любимый»
Не знаю, в каком году я купил этот набор, но знаю, что это было давно (может быть, 2000 год или около того). Мне понравилась идея иметь так много разных форм для разных вещей, когда я купил его, но чего я не знал, так это того, что большее лезвие в этом наборе станет одним из моих основных инструментов, используемых каждый день для более чем 100 гитар. Я использую другие маленькие скребки из набора, но не так много для соскабливания дерева. Я думаю, что я в основном использую их для очистки от клея или удаления отделки из-под моста после того, как я делаю свою французскую полировку и другие связанные задачи.
Первоначально я купил этот набор в магазине Luthier’s Mercantile, но, к сожалению, его больше нет в наличии. Я не смог найти подходящую замену в Интернете на момент написания этой статьи, но на случай, если вы захотите найти что-то похожее, вот размеры большего скребка, который я использую чаще всего и который кажется труднее всего найти: 47 мм (самая широкая часть кривой) X 110 мм в длину и 0,39 мм в толщину (0,015″). На амазоне есть несколько наборов, которые мне показались хорошими, но я их еще не пробовал. Вот ссылка на случай, если вы захотите взглянуть: Наборы деревянных скребков
Даже овальный скребок меньшего размера идеально подходит для черновой обработки изогнутой части арки в узких местах, таких как область выреза (поэтому я надеюсь, что мы сможем найти подходящую замену и для него, этот овальный скребок от StewMac выглядит очень многообещающе). ). После того, как этот изгиб сделан в черновом виде, я переключаю более крупный изогнутый скребок и использую изогнутую кромку, чтобы уточнить и убрать изгиб вверх или вниз самым элегантным способом. Без этих двух простых инструментов я не мог бы выполнять свою работу так же хорошо и с таким же удовольствием. Если ничего не помогает, вы можете взять прямоугольный скребок для шкафа и отшлифовать или напилить его до нужной формы. Однако вам нужно быть осторожным, чтобы не перегреть его и не изменить характер стали.
Скребки Lie-Nielsen
Несколько лет назад моя любимая жена купила мне на Рождество замечательный набор скребков Lie-Nielsen. Один немного толще другого. Они оба сделаны с исключительной точностью и качеством всех инструментов Ли-Нильсена, но, несмотря на то, что они такие великолепные, я просто не использую их так часто, как то лезвие с изогнутой кромкой, о котором я упоминал ранее. Я думаю, это в основном потому, что я чаще всего работаю над созданием и уточнением тонких кривых в своей повседневной работе. Однако, когда мне нужна хорошая ровная поверхность, скребки Lie-Nielsen просто превосходны. При правильной заточке они долго держат заточку, образуя потрясающе красивую ультратонкую древесную стружку и оставляя практически готовую поверхность. Неудивительно, что мне нравится более тонкий из двух, которые у меня есть, и я использую его гораздо чаще, чем более толстый, по причинам, о которых я упоминал ранее в последнем разделе. При всем при этом, если вы ищете совершенные прямоугольные скребки для шкафа, то они могут идеально вам подойти.
The Stewmac Ultimate Scraper
Ultimate Scraper от StewMac — фантастический инструмент, особенно если использовать его сильные стороны. Мне нравится, когда он соскребает крепления и быстро сглаживает плоские участки, такие как головка грифа гитары. У меня есть полный их набор, и теперь они являются жизненно важной частью моего процесса. Вот как я о них думаю; Знаете ли вы, как твердый шлифовальный блок помогает быстро получить красивую плоскую ровную поверхность, а более мягкий блок помогает получить гладкие контуры и изгибы? Что ж, этот скребок является «твердым шлифовальным блоком» в моем арсенале скребков, и он помогает получать более быстрые и лучшие результаты, когда мне нужно быстро и точно соскоблить вещи. Поскольку он такой твердый (почти такой же твердый, как и сам полировальный станок), его не затачивают, раскатывая заусенцы, как традиционные скребки для карт, а затачивают с помощью небольшой шлифовальной машины. Из-за этого он больше похож на настоящий скребок, чем на микрорубанок, но человек удаляет древесину быстро. При толщине около 1/8 дюйма жесткость обеспечивает непревзойденную точность и даже при необходимости позволяет использовать его одной рукой.
Я не хотел пробовать этот инструмент в течение многих лет, потому что, как вы теперь уже знаете, сгибание скребка для уточнения контуров верхней и нижней деки гитары и других областей является жизненно важной частью моего подхода как мастера. Но Ultimate Scraper заставил меня переосмыслить области применения парсера, а также мою технику. На самом деле, это вдохновило меня на более глубокое исследование и понимание разницы между скребком с заусенцами (технически это микрорубанок) и настоящим скребковым инструментом, подобным этому. Это просто показывает вам, что важно иногда выходить из своей зоны комфорта и пробовать новый инструмент или технику, что всегда есть чему учиться, и именно поэтому это путешествие в лютеральное искусство никогда не заканчивается. один всегда наполнен новыми чудесами, чтобы открывать и наслаждаться.
Заточка Идеальный скребок — Очень важно отметить, что этот скребок не затачивается так, как традиционные скребки для карт и шкафов. Подробное руководство по заточке скребка StewMac Ultimate Scraper можно найти здесь.
Советы по настройке скребка
Не бойтесь настраивать форму в соответствии со своим стилем и областью применения. Первое, что я сделал давным-давно, получив то, что стало моим любимым скребком, это случайно сделал несколько глубоких царапин на верхней деке гитары, используя ее, почти испортив ее острыми краями по обе стороны от изогнутой части лезвия. Так что я взял ближайший напильник и скруглил эти острые углы. Как только я внес это небольшое изменение в скребок для карт, он сразу стал моим фаворитом и остается им до сих пор!
Еще один совет по настройке скребка — использовать ленту, чтобы он не царапал то, что вам не нужно. (См. изображение ниже) Мне нравится иногда заклеивать одну сторону моего Ultimate Scraper, когда очищает гитарный переплет. Таким образом, я могу поцарапать крепление и не поцарапать поверхность верхней, задней или боковых частей гитары.
Основы заточки скребка и необходимые инструменты
Одним из преимуществ скребка для карт или шкафа является простота и скорость его заточки. Я поделюсь с вами процессом заточки скребков, который я использую для сверхбыстрой и острой кромки заусенцев на моих скребках с минимальным перерывом в рабочем процессе.
Ключом к хорошей заточке скребка для карт или шкафа является понимание того, как работает скребок, как мы обсуждали в предыдущем разделе. Если вы не читали эту часть или вам нужно перечитать ее снова, вот ссылка: Как работает парсер.
Мне нравится держать в уме мысленный образ того края заусенца, который мы хотим создать. Я также держу в уме текущее состояние фактической кромки заусенца, которая к этому моменту обычно имеет сколы, тусклость и неровности.
Прежде чем мы начнем, вот несколько инструментов, которые вам понадобятся для заточки скребка:
- Тиски, чтобы удерживать скребок во время работы. (см. тиски, которые я использую здесь)
- Плоский напильник (также известный как напильник) для очистки и выравнивания краев.
- Масляный камень, алмазный камень или мелкая наждачная бумага, что бы вы ни предпочли, отлично подойдет.
- Скребок для полировки. Полировщик — это просто круглый кусок металла, который тверже, чем металл, из которого сделан скребок. Для общих работ по дереву чаще всего используется прямой круглый полировальный станок, и этот тип отлично подходит для обычных прямоугольных скребков для шкафов. Мне нравится использовать инструмент для полировки, подобный этому, с уже установленным углом для моей работы по изготовлению гитары. Есть еще один, сделанный Veritas, который работает хорошо и немного безопаснее; Вы можете проверить это здесь. Кажется, он лучше работает на скребках меньшего размера и необычной формы, которые я использую. Я считаю, что это также немного безопаснее. Однажды мне удалось довольно сильно порезаться, когда я нажимал слишком сильно, и полировальный инструмент соскользнул с края скребка, поэтому рекомендуется проявлять некоторую осторожность и не давить так сильно при полировке (подробнее об этом позже). .
Как заточить скребок для карт
Получить отличный результат от скребка для карт можно всего за несколько простых шагов.
Во-первых, мы должны счистить старый заусенец и восстановить гладкую и чистую кромку под углом 90 градусов. Делаем это с помощью фрезерного надфиля (или надфиля), чтобы подчистить бока и боковой край. Для этого вы можете использовать любую простую направляющую, чтобы держать этот угол 90 градусов во время работы, или, если вы спешите, вы можете просто посмотреть на него, как я делаю много раз. (Veritas делает превосходный зажим для удержания напильника и установки прямых углов — вы можете проверить это здесь.)
Следующим шагом будет удаление царапин на напильнике с помощью масляных камней, алмазных камней или очень мелкой наждачной бумаги. Я указываю эту часть как необязательную, потому что я часто пропускаю этот шаг, и причина в том, что я не пытаюсь получить готовую поверхность при циклевании. Если кромка заусенца имеет некоторые неровности от зубьев напильника, которые оставляют следы, это нормально, так как я буду выполнять несколько этапов окончательного шлифования, когда закончу. Однако, если вы хотите получить сверхгладкую поверхность, этот шаг важен.
Повторите те же действия, что и с напильником, чтобы получить острый угол в 90 градусов, только на этот раз с камнями или наждачной бумагой на ваш выбор. Я чаще всего использую эту наждачную бумагу, так как мне не нужно масло для нее. (Мне не нравится наносить масло на гитары, так как это может вызвать проблемы с отделкой, если оно случайно попадет в дерево.)
Когда край кажется гладким и находится под углом 90 градусов (или достаточно близко к этому), мы можем затем раскатайте заусенец полировщиком. Это простой процесс, когда полировальную машинку держат под постоянным углом (обычно около 5-15 градусов) и проводят им по краям. Я делаю это в два этапа. Во-первых, на плоских сторонах скребка я использую очень тонкий угол, может быть, 5 градусов или даже меньше, и провожу полировщиком по поверхности около 10 раз или около того. Я очень долго старался, но позже обнаружил, что для получения хороших результатов не требуется большого давления.
Затем я помещаю скребок в тиски, и на этот раз, используя немного больший угол (около 5-15 градусов или около того), я провожу полировщиком по краям, чтобы вытянуть заусенец (то есть поворачивая крючок). Инструмент полировщика, который я использую, уже имеет встроенный угол, поэтому мне не нужно много думать об этом, я просто сосредотачиваюсь на равномерном давлении. Я делаю это примерно 10 раз или пока не почувствую хороший крючок. Как и в последнем шаге, вам не нужно сильно нажимать, достаточно раскатать этот заусенец.
Вот простой тест, чтобы проверить, все ли вы сделали правильно
Если вы получили древесную пыль, вам нужно перекатать этот крючок (повторить шаги 3 и 4). Если вы получаете стружку, то вы получаете пятерку; хорошо сделано! (Следует отметить, что при работе с фигурной древесиной или торцевым волокном вы обычно получаете больше пылевидной стружки, поэтому обязательно проведите тест на какой-нибудь нефигурной древесине с лицевой фактурой. )
И это Это! Теперь у вас должен быть острый как бритва и ровный (микроплоскостной) заусенец на скребке, который даст отличные результаты даже в самых сложных фигурных породах дерева. После многих лет использования и заточки этих инструментов я чувствую, что ключ в экспериментах с тем, насколько сильно вам нужно нажимать и какой угол использовать для наиболее плавного резания и древесной стружки в древесине, с которой вы работаете.
Заключительные мысли
Надеюсь, вам понравилось это подробное руководство по скребкам, и оно поможет вам добиться лучших результатов в вашем следующем проекте по деревообработке или изготовлению гитар. Если вам нужна дополнительная помощь в изготовлении гитар вручную, я приглашаю вас посетить нашу онлайн-школу мастеров — The Luthier’s EDGE.
Поднимите свои навыки сборки гитары на новый уровень!
Интернет-школа мастеров гитары
Сократите время обучения и избегайте дорогостоящих ошибок благодаря обучению и личной поддержке, которые вам нужны, чтобы создать свою первую гитару или вывести свои нынешние гитары на новый уровень.
GET THE EDGE
скребок – определение и значение
- Определение
- Связать
- Список
- Обсудить
- См.
- Услышать
- и Любовь
Определения
из Словаря английского языка American Heritage®, 5-е издание.
- сущ. Тот, который царапает, особенно инструмент для соскабливания краски или других приставших материалов, таких как лед, с ветрового стекла.
из словаря века.
- сущ. Инструмент, которым царапают что угодно.
- сущ. Устройство, запряженное волами или лошадьми и используемое для сгребания земли при строительстве или ремонте дорог, рытье подвалов, каналов и т. д., а также обычно для подъема и удаления разрыхленной почвы и т. д. При использовании скребок удерживается ручки слегка приподняты, пока он не зачерпнет свой заряд земли, который удерживается по бокам и сзади. Затем ручки прижимаются вниз, что поднимает край, чтобы он больше не царапал; затем скребок тянется, скользя по дну, к месту разгрузки, рукоятки внезапно и резко поднимаются, что приводит край в зацепление с землей, и тяга затем поворачивает скребок нижней стороной вверх, сбрасывая содержимое.
- сущ. Большая широкая мотыга, используемая для очистки дорог, дворов, коровников и т. д.
- сущ. Инструмент с двумя или тремя сторонами или гранями для очистки палуб, мачт или обшивки судов и т. д.
- сущ. В гравюре : Набор трехсторонних и рифленых инструментов в деревянной рукоятке, используемый для удаления ребра или заусенца, выступающего резцом или сухим острием со сторон борозд, прорезанных на поверхности медной пластины. . Трехсторонний инструмент с ромбовидным острием, используемый резчиками по дереву для опускания кромок в легких частях блока с целью защиты кромок при штамповке.
- сущ. В литография , наклонная кромка в прессе, по которой защищенный лист прижимается царапающим движением и который создает требуемый оттиск.
- сущ. Инструмент для работы с мрамором для вырезания канавок и каналов.
- сущ. Штамповочный инструмент.
- сущ. Инструмент, используемый горняками для удаления пыли или так называемой «буровой муки» из скважины.
- сущ. Инструмент для обработки дерева с прямым или изогнутым лезвием и с одной или двумя рукоятками, используемый для удаления адресных клейм с упаковочных коробок и для отделки мелких изделий из дерева.
- сущ. Инструмент, используемый краснодеревщиками для правки и шлифовки шпона и т. д.
- сущ. Строгальный станок, в котором древесина прижимается к стационарному скребку или режущему брусу.
- сущ. Деревянное орудие с тонким лезвием в форме лезвия обычного ножа, используемое для соскребания пота с лошадей.
- сущ. В обработка железа , инструмент, используемый после рубанка для придания истинного вида.
- сущ. Дорожный скрепер.
- сущ. Воен. , приспособление для соскребания пороха со стволов минометов и гаубиц. Он состоит из железной ручки со скребком на одном конце и ложкой для сбора грязи на другом, обе из стали.
- сущ. Кремень для большого пальца.
- сущ. Небольшая земснаряд или совок, используемый для сбора устриц, морских гребешков и т. д., а также для уборки грядок. Он имеет форму толстой косы с мешком из железного кольца на одной стороне лезвия.
- сущ. Инструмент для очистки языка путем соскабливания шерсти.
- сущ. Тот, кто царапает.
- сущ. Скрипач, царапающий струны.
- сущ. множественное число Царапки или куриные птицы старого порядка Rasores.
- сущ. Скребок для дымоходов котлов, который вращается вокруг оси при прохождении через дымоход.
из версии GNU Collaborative International Dictionary of English.
- сущ. Инструмент, которым царапают что угодно.
- сущ. Инструмент, с помощью которого подошвы обуви очищают от грязи и т.п., проводя ими по ней.
- сущ. Орудие, запряженное волами или лошадьми, используемое для сгребания земли при строительстве или ремонте дорог, рытье подвалов, каналов и т. д.
- сущ. (нав.) Инструмент с двумя или тремя острыми сторонами или кромками для очистки досок, мачт или палуб корабля.
- сущ. (литография) В печатном станке — доска или лезвие, кромка которого трется о лист барабанной перепонки и таким образом производит оттиск.
- сущ. Тот, кто царапает.
- сущ. Тот, кто неловко играет на скрипке.
- сущ. Тот, кто жадно приобретает и скупо копит.
из Викисловаря, Creative Commons Attribution/Share-Alike License.
- сущ. Инструмент, которым царапают что угодно.
- сущ. Инструмент, с помощью которого подошвы обуви очищают от грязи и т.п., проводя ими по ней.
- сущ. Инструмент, запряженный волами или лошадьми, похожий на плуг, который используется для сгребания земли при прокладке или ремонте дорог, рытье подвалов, строительстве каналов и т. д.
- сущ. Инструмент с двумя или тремя острыми сторонами или кромками для чистки досок, мачт или палуб корабля.
- сущ. В печатном станке — доска или лезвие, кромка которого трется о лист барабанной перепонки, создавая отпечаток.
- сущ. Тот, кто царапает.
- сущ. Тот, кто неловко играет на скрипке.
- сущ. Тот, кто жадно приобретает и скупо копит.
из WordNet 3.0 Copyright 2006 Принстонского университета. Все права защищены.
- сущ. любой из различных ручных инструментов для шабрения
Этимологии
из Викисловаря, Creative Commons Attribution/Share-Alike License
в утиль + -er
Поддержка
Помогите поддержать Wordnik (и сделайте эту страницу свободной от рекламы), приняв парсер слов.
Примеры
Настоящее небо- скребок прекрасен — и это неохотное признание человека, который не любит гноящиеся человечеством города.
Красивый дом
Истинное небо- Скребок прекрасен, и прекрасен в той мере, в какой он верен.
Красивый дом
Настоящее небо- скребок прекрасен — и это неохотное признание человека, который не любит гноящиеся человечеством города.
Красивый дом
Истинное небо- Скребок прекрасен, и прекрасен в той мере, в какой он верен.
Красивый дом
Парсер — это тип блога, который берет контент с сайтов других людей через фиды и использует его, иногда в рамках добросовестного использования, а часто нет.
Splogs на подъеме на Blogspot « Lorelle на WordPress
Есть и прекрасная старинная дорическая красота по поводу висячего замка и скребка , что строго соответствует общему эффекту.
Эскизы Боза
Есть и прекрасная старинная дорическая красота по поводу висячего замка и скребка , что строго соответствует общему эффекту.
Эскизы Боза, иллюстрирующие повседневную жизнь и повседневных людей
Есть и прекрасная старинная дорическая красота по поводу висячего замка и скребка , что строго соответствует общему эффекту.
Грязевой туман и другие наброски
«Поющие» насекомые, такие как сверчки, издают звуки, называемые стридуляциями, путем трения края одного переднего крыла, называемого скребком , о твердую неровную поверхность, называемую напильником, на противоположном переднем крыле.
chron.com Хроника
Скребок — лучшая альтернатива лопате для уборки снега.
The Fond du Lac Reporter Последние новости
3 Удивительные лайфхаки со скребком с круглым носом – исправление внутренних изгибов
Задумывались ли вы, почему скребок с круглым носом полезен для токарной обработки деревянных чаш? Я знаю, что я сделал. В конце концов, это скребок, а скребок иногда может принести больше вреда, чем пользы.
Однако скребок с круглым носом является ценным инструментом для тонкой настройки внутренних изгибов деревянной чаши. Загвоздка в том, что вам нужно взломать то, как вы используете круглый скребок для носа.
Циклевка обычно не считается превосходной процедурой отделки, но если все сделано правильно, используя секретные способности круглого скребка, он может проделать фантастическую работу по сглаживанию проблемных участков внутри деревянной чаши.
В этой статье я собираюсь поделиться с вами тем, как я полностью изменил свое отношение к скребку с круглым носом, превратив его из грубого инструмента для вспашки дерева в тонкий и изящный инструмент.
Продолжайте читать, потому что я собираюсь показать вам, как взломать ваш скребок с круглым носом и сделать его инструментом для перехода в правильных ситуациях.
Скребок хороший или плохой?
Использование скребка с круглым носом, иногда называемого скребком для чаши, требует некоторого времени для привыкания. Я могу сказать вам, когда я впервые начал, я не слишком любил этот инструмент.
Основная причина, по которой мне не нравилось пользоваться круглым скребком для носа, заключалась в том, что я не использовал его в меру своих возможностей. Вместо того, чтобы сделать красивую гладкую поверхность, я часто делал уродливые разрывы торцевого зерна, которые вызывали неприятный лай на токарном станке.
С небольшой практикой и под руководством я смог превратить скребок с круглым носом из инструмента ужаса в удовольствие от использования.
Позвольте мне показать вам, что я узнал о скребке с круглым носом. И в конце я награжу вас секретным приемом скребка для круглого носа, о котором вы, возможно, еще не знали.
Зачем использовать скребок с круглым носом
Скребок с круглым носом отлично подходит для быстрого удаления выступов или следов инструмента. С практикой и некоторой ловкостью этот скребок может деликатно выровнять и сгладить область, чтобы улучшить толщину стенки чаши или помочь сделать идеальное внутреннее дно чаши .
При обтачивании внутренней части чаши непрерывный путь резки вдоль внутренней стенки чаши может немного измениться по толщине. В некоторых местах стены может быть проблематично «починить» эти участки с помощью долбяка.
Если долото чаши начинает траекторию резания и постепенно увеличивает глубину резания на изгибе стенки чаши, попытка «ремонта» становится более серьезной проблемой.
Некоторые токари по дереву говорят: «Еще один рез». Что ж, у этой фразы много значений, одно из которых «еще один разрез» может испортить ваш поворот.
Когда использовать скребок?
Я отношусь к скребку с круглым носом как к специальному инструменту, который использую только в случае необходимости. Я не использую этот инструмент для каждой чаши.
Когда я сталкиваюсь с проблемой, которая кажется сложной или неразрешимой с помощью чашеобразного долота, я испытываю большое облегчение, когда вспоминаю возможности скребка с круглым носом.
Я использую скребок с круглым носом, когда часть чаши внутри не взаимодействует, обычно потому, что я не обращал внимания на глубину разреза и сделал стенку в этой области слишком тонкой.
Кроме того, если я обтачиваю ободок, изогнутый внутрь, я буду использовать скребок для точной настройки толщины стенок после того, как сделаю все возможное с помощью долбяка.
Как я уже говорил много раз, ничто не высечено на камне, и вам нужно делать то, что работает на вас.
В настоящее время я не знаю ни одного токарного станка с деревянными чашами, который использует только традиционный скребок с круглым носом для токарной обработки всей чаши, но почему бы и нет? Возможно, это не самый эффективный метод и несколько экстремальный, но его можно сделать.
Иерархия инструментов
При токарной обработке деревянных чаш существует иерархия инструментов. Долото для чаши — король инструментов для токарной обработки деревянных чаш.
Следующими наиболее часто используемыми инструментами после выдалбливания чаши являются скребки. Лично для меня круглый скребок является основным скребком, который я использую для тонкой настройки внутренних поверхностей, когда это необходимо.
Типы скребков с круглыми концами
В этой статье я расскажу о традиционных скребках с круглыми концами, обычно изготовленных из быстрорежущей стали (HSS), а не о скребках из карбида. Твердосплавные скребки относятся к совершенно другой категории.
Скребок с круглым носом, как вы могли догадаться, имеет закругленную режущую головку. Эта режущая область имеет непрерывно изогнутый скос под режущей кромкой.
Круглые скребки могут иметь режущую кромку, симметричную полукругу, или асимметричную кромку, ориентированную с одной или другой стороны.
Круглые скребки бывают различной ширины и размера изгиба и обычно изготавливаются из толстого прутка быстрорежущей стали или другого закаленного металла.
Я настоятельно рекомендую иметь в наличии несколько разных размеров, потому что каждая поворотная ситуация обычно требует соответствия области определенного размера.
Я использую четыре разных круглых скребка: 1/2 дюйма, 3/4 дюйма, 1-1/2 дюйма и 3 дюйма.
Есть набор из трех круглых скребков, которые я очень рекомендую и сам покупаю. Проверьте их
Царапина против. Cut
Действие соскабливания и разрезания существенно отличается.
Соскоблить поверхность деревянной чаши, как говорится, соскоблить. Скребок входит под более крутым углом с тупым твердым краем к волокнам древесины и отрывает волокна с более или менее контролируемым столкновением.
При резке с помощью круглого долота используются углы, которые не так серьезны по отношению к волокнам древесины, а режущее действие больше похоже на разрезание, а не на разрыв.
Наша конечная цель состоит в том, чтобы ослабить резкое усилие круглого скребка и сделать его более похожим на режущее действие чашеобразного долота.
Один из способов определить различия между резкой и разборкой — это прислушаться. Обычно царапание звучит намного громче и агрессивнее, чем резка. С другой стороны, чистка ножницами, удаляющая мелкие дефекты, практически бесшумна.
Заточка круглого скребка
Круглый скребок — один из самых простых инструментов для заточки.
Вам понадобится регулируемая плоская платформа на точильном станке. Система Oneway Wolverine Grinding Jig включает эту плоскую регулируемую платформу. Или индивидуальная регулируемая шлифовальная платформа, подобная этой.
При выключенном шлифовальном станке положите скребок плашмя на платформу и отрегулируйте угол до тех пор, пока контакт с шлифовальным кругом не станет заподлицо, затем зафиксируйте платформу на месте.
Включите шлифовальный станок и осторожно поверните скребок вдоль круга, сохраняя постоянный контакт фаской с кругом.
Когда вдоль всего скоса появится сплошная гладкая поверхность, процесс заточки завершен.
Хонингование кромки
Когда острая кромка круглой выемки чаши стирается, вам не нужно возвращаться к шлифовальному станку, если кромка не нуждается в резкой заточке.
Вместо этого используйте алмазный хонинговальный станок, чтобы вернуть остроту скосу скребка. Использование хона продлит срок службы скребка, поскольку он удаляет очень мало металлического материала.
Крепко удерживайте скребок на месте и двигайте хонинговальным инструментом вверх и вниз по скошенной кромке, следя за тем, чтобы поддерживать плоский контакт со скосом скребка. Работайте по всему краю слева направо.
Проверка остроты
Аккуратно проведите пальцем по переднему верхнему краю скребка чаши. Вы должны почувствовать очень небольшую кромку или заусенец на краю скребка.
Если вы чувствуете, что то или иное лезвие ровное на кончике, то скребок острый и готов к использованию. Если вы не чувствуете заусенца или он неровный, продолжайте заточить кромку.
Еще одна вещь, улучшающая заточку, — это периодическая заточка или сглаживание верхней поверхности инструмента, а затем заточка скошенной кромки. Это сбрасывает область, в которой образовался заусенец, и упрощает восстановление правильной кромки заусенца.
Чаще затачивайте, потому что этот заусенец долго не продержится. Но помните, мы также не будем долго использовать скребок с круглым носом, обычно только для подкраски и сглаживания.
Круглый скребок Угол атаки
Первый прием при использовании круглого скребка — это угол атаки. При использовании скребка с круглым носом угол наклона инструмента принципиально важен для успешной работы с этим инструментом.
Во-первых, нам нужно обработать чистящую кромку круглого скребка на уровне или чуть ниже центральной линии. Вы можете использовать скребок с круглым носом строго горизонтально по центральной линии, но я обнаружил, что это слишком резкое царапанье, и в результате поверхность деревянной чаши очевидна.
Вместо этого я подниму подручник немного выше центра, а затем наклоню инструмент вниз под углом от 10 до 20 градусов.
При таком представлении инструмента уменьшается угол удара и уменьшается часть энергии удара, которая так легко отрывает древесные волокна от поверхности.
Скребок с круглым носом с отрицательным передним углом
Скребок с круглым носом с отрицательным передним углом похож на обычный круглый нос, но имеет второй верхний скошенный край.
Эта верхняя скошенная кромка имеет тот же эффект, что и предыдущее описание обычного скребка, наклоненного вниз под углом.
Поскольку скребок с отрицательным передним углом «предварительно наклонен» вниз, его можно использовать в горизонтальном положении, и он не оказывает такого резкого воздействия, как стандартный скребок.
Скребок с отрицательным передним углом также можно наклонить вниз, чтобы увеличить угол подхода, если это необходимо.
Никогда не делайте этого
Во время использования скребка с круглым носом никогда не опускайте рукоятку и не направляйте режущую кромку инструмента вверх, над осевой линией чаши. Это почти всегда приводит к уродливому улову.
Помните об осевой линии и всегда держите угол подсказки на уровне или ниже осевой линии.
При уменьшенном угле контактная точка скребка с круглым носом отходит от поверхности деревянной чаши и не захватывает ее.
Представление инструмента
Когда подставка для инструмента немного приподнята, а круглый скребок наклонен под углом вниз, контакт с внутренней поверхностью чаши должен быть около центральной точки.
Аккуратно перемещайте скребок внутрь до минимального контакта. В зависимости от размера области поворачивайте инструмент влево и вправо.
Медленно удаляйте очень тонкие слои за раз, поворачивая их слева направо. Это поможет уменьшить любые разрывы и оставит более гладкую поверхность.
Глубокие порезы, скорее всего, приведут к разрыву и могут вызвать неприятный лай, о котором я упоминал ранее. Утонченность является ключевым.
Добавление заусенцев к скребку с круглым носом
Как мы говорили выше, при заточке шабера образуется заусенец. Этот заусенец можно подчеркнуть и увеличить.
Вот лайфхак номер два. Используйте инструмент для полировки, чтобы «натянуть заусенец» вдоль режущей кромки скребка чаши.
Крепко держите скребок и обхватите рукой полирующий инструмент, направленный вверх, вокруг головки скребка, зафиксировав большой палец на верхней части стержня.
Одним плавным движением протяните полировальный инструмент через режущую кромку скребка.
Этот процесс создаст новый больший заусенец на краю скребка. Он по-прежнему будет казаться минимальным, но вы сможете почувствовать разницу по сравнению с простым затачиванием, когда вы проводите пальцем по заусенцу.
Резка с помощью скребка
Скребок — это скребок, а выемка — это резак, и они никогда не должны соприкасаться.
Ну, это правда.
Теперь я знаю, что это может звучать как оксюморон, но вы можете резать скребком, используя заусенец, который я только что объяснил, как сделать.
Читайте дальше.
Это было так просто
До этого момента все было просто и понятно, надеюсь. Теперь нам нужно проявить немного практики и терпения. Результаты будут стоить затраченных усилий.
Я научился этой технике у парня из нашей токарной группы, который показывал ее мне снова и снова, пока я, наконец, не научил ее работать.
Честно говоря, было очень неприятно наблюдать, как он раз за разом без усилий выполняет эту технику, когда я сначала не мог заставить ее работать.
Повторение и практика являются ключом к получению хороших результатов в точении деревянных мисок и во всем остальном. Я не сдавался и, наконец, понял это. Вы тоже будете.
Секретная сила скребка с круглым носом
Итак, вот как сделать секретный скребок с круглым носом.
С дополнительными заусенцами, добавленными к кромке скребка, нанесенной инструментом для полировки, немного приподнимите подручник и наклоните скребок вниз.
А вот и третий и последний лайфхак при использовании скребка с круглым носом. Вместо того, чтобы оставлять стержень скребка прижатым к подручнику, поднимите правую сторону (заднюю кромку) и оставьте левую сторону (режущую кромку) в контакте с подручником.
На данный момент в игре два угла. Нисходящий угол головки скребка и угол стержня круглого скребка.
Только небольшая часть края скребка теперь будет соприкасаться с поверхностью чаши.
Аккуратно коснитесь скребком вращающейся чаши, пока не появится стружка. Да, ты меня слышал, стружка.
Задумайтесь об этом на секунду.
Край заусенца действует как микроскопический изогнутый режущий крючок. Нисходящие и боковые углы делают край скребка более похожим на углы наконечника долота чаши.
У скребка кризис самоидентификации, и он ведет себя скорее как ковш, а не как скребок.
Твердая часть
Самая сложная часть — режущее действие. Поскольку угол заусенца может быть разным, а угол, под которым вы держите рукоятку скребка при вращении, может меняться, перед резанием, скорее всего, произойдет соскабливание.
Возможно, вам придется немного повернуть рукоятку под немного другим углом, прежде чем изогнутый бор соединится и начнет резать.
Поскольку заусенцы наносились на круглый скребок вручную, их консистенция может различаться. Вы можете соединить и сделать разрез в одной области носа лучше, чем в других областях.
Когда с кончика отходит тонкая волнистая стружка, вы режете. Пыль и мусор указывают на то, что инструмент все еще царапает.
Не отчаивайтесь, даже если вы соскребаете, два угла делают точку контакта с деревянной чашей идеальной для самых гладких скребков.
Продолжайте практиковаться как в применении непрерывного бора к скребку, так и в углах, под которыми вы подносите инструмент к чаше, и вы научитесь резать скребком.
Круглый скребок Обзор
Круглый скребок для носа не используется каждый день; вместо этого это инструмент, который вы вспоминаете в тот момент, когда он вам нужен.
Думайте о круглом скребке больше как о специалисте и используйте его только тогда, когда это необходимо.
Экономно пользуйтесь скребком для чаши и используйте его сверхспособности, когда ничего не помогает. Вы будете рады, что у вас есть эти драгоценные камни, когда придет время.
Ознакомьтесь с другими статьями по теме:
• 6 СОВЕРШЕННОЕ ДЕРЕВЯННОЕ ДНО ЧАШИ – ТЕХНИКА
• Руководство по заточке скребки (Угол кожи, бурр, как)
• 9 шагов к сдвигу сдвигающего массового производства чаши.
СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
Примечание. Это инструкции по подготовке скребка Ральфа Брендлера, которые
Вытащил из неизвестности (archive.org) и выложил сюда. Ральф, если ты не
хотите, чтобы они были здесь, просто дайте мне знать, и я их сниму. А пока спасибо за
всем хорошей работы. — Рон
СОДЕРЖАНИЕ
- 1. Скребки
- 2. Почему царапать вместо песка?
- 3. Выбор ручного скребка
- 4. Подготовка кромок
- 4.1 Возведение края в квадрат
- 4.2 Хонингование
- 4.3 Воронение
- 5. Использование ручного скребка
- 6. Держатели скребков
- 7. Скребковые плоскости
- 7.1 Подготовка края плоскости скребка
- 7.2 Настройка плоскости скребка
- 8. Безопасность скребка
- 9. Ссылки
Ручной скребок, пожалуй, самый простой инструмент в любом ящике с инструментами.
больше, чем тонкий кусок закаленной стали. В руках опытного
мастер, однако, скребок может быть использован для получения отделки, которая далеко
превосходит самое тонкое шлифование как по гладкости поверхности, так и по красоте
зерна.
К сожалению, скрапинг превратился в своего рода мистику.
трудный навык в освоении. Хотя это правда, что несколько более требовательна, чем
помещая наждачную бумагу в шлифовальный станок, это не должно выходить за рамки возможностей
любой столяр. При правильной подготовке скребка и небольшой практике
даже самый неуклюжий «деревообработчик» должен уметь производить готовую
поверхность, на которую обращают внимание.
Это не означает, что скребок является панацеей для любой отделки древесины.
Вместе с рубанком скребок может сократить шлифование до абсолютного минимума.
минимум. Хотя общей формулы нет, первый инструмент для финишной обработки – это
тонко настроенная плоскость сглаживания. Во многих случаях отделка, полученная при резке
действие острого лезвия рубанка дает лучшую поверхность, чем скребок. Однако,
на некоторых лесах даже хорошо подготовленный рубанок часто не может дать
поверхность без дефектов. Тропические леса и леса с диким или рядовым зерном часто
отрыв с самолета. Именно в этих лесах скребок превосходен. На мягком
леса, такие как сосны, где скребок неэффективен, рубанок произведет
стекло как отделка.
Внимательно осмотрите поверхность после очистки. Если только ты не
вы мастер скребка, ваши усилия могут оставить следы от стиральной доски или
другие полосы. Их можно удалить несколькими легкими проходами шлифовального бруска.
и бумагу зернистостью 320 или 400. Полученная поверхность по-прежнему сохраняет
характеристики очищаемой поверхности, так как абразивное воздействие использовалось только
легко на заключительном этапе.
Как упоминалось выше, шлифованная поверхность часто заметно лучше, чем шлифованная.
один. Как правило, зерно на очищенном куске очень чистое и выглядит почти
трехмерный, когда закончите. Ощущение царапанной поверхности также довольно
другой — в нем нет той «нечеткости», которая есть у отшлифованного куска.
различия между шлифованием и соскабливанием на микроскопическом уровне
причина.
GROSSLY упрощенная обработка наждачной бумагой путем шлифовки выступающих частей
на поверхности, используя свой песок, чтобы поцарапать и сломать древесные волокна. Если
царапины, оставленные наждачной бумагой, достаточно малы, поверхность выглядит как
идеально гладкая. Если посмотреть на получившуюся поверхность под
микроскоп, однако, это сказало бы другую историю. Волокна древесины
были бы рваные и рваные, а поры были бы заполнены пылью и песком от
наждачная бумага.
Скребок действует режущим образом, как рубанок. Это означает, что
древесные волокна разрезаются, а не рвутся, как при шлифовке. Результирующий
поверхность по-прежнему будет хорошо выглядеть при увеличении, что означает красивый
финиш.
В дополнение к превосходной поверхности скребка
другие полезные причины для использования этого инструмента:
- Количество частиц пыли в воздухе сведено к минимуму
- Цена комплекта скребков меньше, чем втулка наждачной бумаги или
любой из шлифовальных станков с электроприводом - Уровень шума, создаваемого лезвием скребка, прорезающим твердую древесину, не
не требуют защиты органов слуха - Скребок может быть более эффективным, чем шлифовка, поскольку во многих случаях
скребок производит готовую поверхность без необходимости прохождения через
различные крупы.
Ручные скребки доступны во многих различных профилях, но чаще всего
встречаются прямоугольные (обычно около 10 см х 6 см) и гусиная шея (в форме
как французская кривая рисовальщика). Эти две формы будут обрабатывать 99% очистки
задач и являются хорошим стартовым набором для начинающих. Поскольку скребки довольно
недорогие и долговечные, обычно имеет смысл покупать лучшее из доступного.
Скребки доступны различной толщины. Более толстые скребки предназначены для тяжелых
удаление припуска и аналогичны наждачной бумаге с зернистостью 60 или 80. Разбавитель
скребки легче изгибаются и лучше подходят для подготовки поверхности к отделке. Очень
тонкие скребки предназначены для чистовой обработки и выравнивания поверхности. Эти самые
тонкие скребки можно использовать для чистого выравнивания между отделочными слоями без
засорение или царапины, которые часто возникают при использовании зернистости 400 или 600
наждачная бумага.
Вы должны внимательно просмотреть различные каталоги по деревообработке для
скребки разной толщины. Eberol — это компания, которая производит различные
толщины. Я подозреваю, что Sandvik также производит другие, кроме обычных № 474 и № 475 (
0,6 и 0,8 мм), но, вероятно, их нет в каталогах компаний. Это также
Можно сделать скребок из старой ручной пилы или полотна ленточной пилы. Во многих ржавых
старые пилы сталь хорошая и будет держать заусенец.
Скребок работает за счет крошечного острого заусенца на его кромке, образованного
процесс полировки. Этот заусенец будет нарезать волокна древесины, как крошечный
плоскость, при этом поверхность скребка действует как стружколом для устранения
вырывать. В результате получится ультратонкая стружка даже на деталях с трудной
зерно. Без надлежащего заусенца скребок не будет иметь желаемой резки.
action — он просто будет тянуться по поверхности. Таким образом, неправильно полированный или
тупой скребок будет производить пыль вместо стружки, что приведет к снижению
качество поверхности. Когда это происходит, пора отшлифовать или заточить
скребок.
При использовании прямоугольного скребка подготовка передней
и задние края двух длинных сторон (всего 4 края). С изогнутым скребком,
необходимо подготовить только тот раздел, который соответствует профилю, который вы очищаете.
Держите скребок до детали и перемещайте его, пока не найдете соответствие.
немного кривой, затем отметьте область контакта на скребке карандашом. Этот
покажет часть кромки, которую необходимо подготовить, и поможет в
выравнивание скребка при использовании.
Подготовка любого скребка состоит из трех частей:
- Квадратная обработка – удаление существующих заусенцев и придание кромке квадратной формы
- Хонингование — придание остроты кромке шабера
- Воронение — создание заусенца
Эти шаги всегда выполняются по порядку, но часто нет необходимости
квадратный или заточенный. Обычно скребок можно полировать 5-6 раз, прежде чем его
полностью теряет свою остроту и нуждается в переналадке.
Первым шагом в подготовке любого скребка является изготовление кромки.
идеально ровный и квадратный. Любой существующий заусенец должен быть удален, чтобы позволить
острый как бритва край, который нужно надеть. Квадратура выполняется с помощью напильника мельницы.
совершенно перпендикулярно поверхности скребка. Скребок следует держать в
тиски, и напильником проведенным по краю 3 или 4 раза-только очень мало
материала необходимо удалить.
При подгонке прямоугольного скребка очень важно, чтобы кромка
держался прямо, а также квадрат. По этой причине обычно запускается файл
вдоль скребка. В этом случае очень сложно держать файл квадратным.
конфигурация, так что своего рода, если приспособление обычно используется. Причудливые коммерческие приспособления
доступны (которые работают довольно хорошо), но я нашел следующее простое приспособление для
быть лучшим (и самым дешевым) решением. Он состоит из куска твердой древесины 4/4.
около 8 дюймов в длину и 2 дюйма в высоту, со следующим профилем:
Напильник удерживается в пазу в верхней части детали и должен выступать
намного выше края блока. После этого лицевую часть зажимного приспособления можно прижать к
поверхность скребка во время заточки, обеспечивая идеально прямоугольную кромку. Обратите внимание, что
угол, где скребок будет соприкасаться с напильником, имеет небольшую фаску. Фаска
обеспечит зазор для любого существующего заусенца, а также даст место для опилок
собирать.
Придание квадратной формы изогнутому скребку выполняется по той же базовой процедуре, но может немного усложниться.
сложнее, если кривая вогнутая. Если кривая выпуклая, то же
процедуру (и приспособление) можно использовать как для прямоугольного скребка. Единственный
разница в том, что вам нужно следить за кривизной края при напильнике. Если
кривая вогнутая, однако квадратный напильник не сможет сделать
контакт – необходимо использовать полукруглый файл. Файл должен проходить через край
скребка одной рукой с каждой стороны и проведите по краю 3 или 4 раза.
удары. В такой конфигурации легче удерживать уровень напильника, поэтому
обычно не нужно.
После того, как кромка скребка станет идеально ровной и без заусенцев, следующим шагом будет
поставить острые углы на каждый подготовленный край. Хонингование выполняется так же, как
вы бы для любой режущей кромки, только в случае со скребком нет скоса
— край заточен до идеального угла 90 градусов.
Для получения острого угла край и поверхность скребка должны быть заточены.
через ряд постепенно более мелких зерен. Для каждой зернистости камня лица
сначала затачиваются, а потом кромка. После заточки кромки на самой мелкой зернистости,
вы можете выбрать подрезать стороны, чтобы получить идеальный край.
Заточить поверхности скребка очень просто. Все, что требуется, это
держите скребок ровно на камне, двигая его круговыми движениями.
Следует проявлять осторожность (особенно на мягких водяных камнях), чтобы использовать все области
камень, чтобы не носить лицо неравномерно.
Заточка кромки более сложная, так как скребок должен идеально удерживаться
перпендикулярно камню, чтобы край не закруглялся. Опять таки,
существуют коммерческие приспособления для решения этой проблемы, но описанное
выше можно использовать и для хонингования. Чтобы использовать это приспособление для заточки, просто держите
скребком к задней части приспособления, даже дном, во время работы
край на камне. Это обеспечивает большую поверхность для бега по камню, таким образом
держите скребок перпендикулярно все время. Я сделал небольшую фаску вдоль
задний нижний край моего зажимного приспособления, чтобы дать некоторое облегчение краю.
Очень важно проводить кромку скребка поперек камня. Если
край проходит параллельно камню, он очень быстро образует колею в
поверхность камня. Это не только создаст закругленный край скребка, но и
это испортит камень при обычной заточке. Для достижения наилучших результатов
скребок должен быть максимально перекошен, сохраняя при этом всю
длина грани на камне.
Края изогнутых скребков можно затачивать так же, как и прямоугольные.
скребки, если кривая выпуклая. Разница лишь в том, что несколько проходов
необходимо будет отшлифовать все части кривой. Вогнутые кривые больше
сложно (как обычно) — их нужно затачивать «от руки» шликерным камнем.
В качестве последнего штриха я предпочитаю использовать жесткий кожаный ремешок с ювелирными румянами.
Поместите переднюю часть скребка на строп и потяните (не толкайте) к краю.
Один или два таких прохода по каждой кромке удалят все заусенцы от хонингования и оставят
край невероятно острый.
Завершающим этапом подготовки кромки скребка является воронение, при котором
к краю прикладывается режущий крючок. Это наиболее критическая часть
процесс, так как даже самые острые скребки не будут работать, если они не
полированный.
Успешная полировка начинается с выбора инструмента для полировки. Много
вещи можно использовать как полировщики, и у каждого есть свой любимый, но они
все должны иметь схожие характеристики. Полировщик должен быть закаленным
стержень из высокоуглеродистой стали и быть достаточно длинным, чтобы позволить
давление, которое должно быть приложено к нему. Тип стали в инструменте для полировки
критично-она должна быть твёрже стали в скребке иначе не получится.
Поскольку скребки обычно изготавливаются из закаленной инструментальной стали (поэтому они сохраняют режущую кромку
длиннее), это означает, что стержень вашей любимой отвертки или стамески будет
не сделать хороший полировщик.
Коммерческие полировальные машины обычно изготавливаются из науглероженного стального стержня — то же самое.
стали, используемой в подшипниках. Это широкий спектр продаваемых полировальных машин, начиная
от простой удочки с ручкой до специальных приспособлений, позволяющих
для набора нужного угла крюка. Простые модели довольно недорогие, и
работают очень хорошо. Ваша любимая автомастерская — еще одно хорошее место, где можно найти
булавки и подъемники для запястий работают очень хорошо, а бывшие в употреблении часто
бесплатно по запросу.
Другим важным аспектом для полировщиков является поверхность. полировщик
должны быть идеально гладкими, если на поверхности есть неровности.
полировщика, они будут перенесены на скребок и, таким образом, на очищенный
поверхность. Качество поверхности коммерческих полировальных машин различается. Веритас и Хок
предлагайте хорошо отполированные, готовые к использованию. Кунц требует заточки и полировки, чтобы
получить приемлемую поверхность. Сталь из автомобилей обычно требует аналогичного
подготовка.
Полировка скребка состоит из двух частей: сначала нужно нарисовать заусенец.
от края, а затем поверните этот заусенец назад, чтобы сделать крючок.
Чтобы снять заусенец, держите скребок плоско на верстаке краем около
1/4 дюйма от конца скамьи. Нанесите каплю легкого машинного масла вдоль края
чтобы полировщик не раздражался. Удерживая полировальную машинку немного выше уровня,
сделать несколько проходов полировщиком по торцу скребка в
край. Равномерное давление (и сильное) должно быть приложено к полировщику
на протяжении всего процесса.
Этот процесс следует повторить на всех краях скребка. Конечный результат
этой фазы будет крошечный заусенец на краю скребка, как таковой:
Нанесение заусенцев на кромку скребка имеет несколько эффектов. Это делает острее
точка на краю, чтобы облегчить режущее действие и облегчить поворот назад
крюк. Это также упрочняет сталь на кромке, делая рез более длинным.
Этот последний шаг в процессе полировки заключается в повороте бора назад, чтобы сделать
крюк. Чтобы сделать крючок, зажмите скребок в тисках примерно на 1 дюйм.
вверху (обязательно используйте деревянные бруски в тисках, чтобы не испортить
подготовленные края). Снова нанесите каплю легкого машинного масла по краю, чтобы
предотвратить заедание. Удерживая полировщик под углом примерно 15 градусов, сделайте несколько
проходит по краю скребка. Еще раз, используйте сильное равномерное давление на все
вдоль хода. Повторите этот процесс с полировщиком, наклоненным на 15 градусов.
другое направление, чтобы сформировать крючок на другой стороне.
Конечным результатом этой фазы будет микроскопический крючок с обеих сторон
край как таковой:
Теперь скребок наконец-то готов к использованию!
После правильной подготовки кромки эффективное использование ручного скребка
просто.
Чтобы использовать скребок, держите его двумя руками за один из подготовленных краев.
опираясь на кусок, который нужно очистить. Если вы используете прямоугольный скребок, изогните
скребок очень слегка, чтобы края не врезались (изогнутые скребки
обычно не изгибаются, так как изгиб может изменить форму кривой). Наклон
скребок на себя примерно на 20 градусов и потяните его на себя. Результат
должна быть кружевная стружка, которая крошится при прикосновении. Если скребок просто
волоча по поверхности, немного увеличивайте угол, пока он не начнет тянуть вверх
стружка. Сначала нужно будет немного поэкспериментировать, чтобы определить
оптимальный угол и величина изгиба для шабрения.
В качестве альтернативы, некоторые столяры предпочитают наклонять скребок от себя и
толкать, а не наклоняться к ним и тянуть. В любом случае будет работать — это
это просто вопрос личных предпочтений.
Наилучших результатов можно добиться, соскоблив по всей длине
деталь с использованием нескольких перекрывающихся проходов. В отличие от строгания, вам не нужно платить близко
обратите внимание на направление волокон — острый скребок вполне подойдет
против шерсти. Поперечное и торцевое шабрение также возможно при перекосе
скребок, но результаты, как правило, не так хороши.
Когда скребок перестанет снимать стружку и начнет формировать опилки, он
необходимо снова отшлифовать край. Каждая подготовленная кромка скребка должна выдержать 10-30
проходит (в зависимости от размера поверхности и древесины) до того, как потребуется
отполированный. При доводке нет необходимости снова снимать заусенец — просто
поворота крючка должно быть достаточно. Обычно кромку можно полировать 4-5 раз.
раз, прежде чем он больше не будет производить стружку. В этот момент заусенец должен
подпилить, и всю подготовку кромки переделать.
(См. также: Скребковые плоскости)
Поработав какое-то время скребком, вы обнаружите (с болью) два
проблемы с соскабливанием рук — судороги в пальцах и запястьях из-за сгибания
скребком и обожженными кончиками пальцев от трения в процессе соскабливания. Эти
проблемы не представляют большой проблемы в небольших проектах, но могут стать непреодолимыми
если вам нужно очистить кухню, полную дверей шкафа (это голос
опыт разговора, ребята). Для таких больших ситуаций лучше всего использовать держатель скребка.
необходимость.
Держатели для скребков представляют собой простые приспособления, на которые крепится ручной скребок (изолирующий
пальцы от жара) и слегка поклонитесь (защитив
пальцы от судорог). Доступны коммерческие приспособления (Veritas делает очень хорошие
one), а самодельные держатели скребков легко изготовить. Самый простой скребок
держатель представляет собой блок из твердой древесины с винтами / шайбами для удержания концов
скребок на месте и винт с накатанной головкой в центре для придания дуги.
Основным недостатком использования держателя скребка является необходимость постоянного удаления
скребок и переверните его, чтобы использовать другие края. Большинство держателей выставят только
одно (иногда два) ребра сразу, поэтому, когда ребро израсходовано, скребок нуждается
нужно удалить и перевернуть, чтобы обнажить свежие края. Поскольку кромки скребка изнашиваются
сравнительно быстро это может стать настоящей болью. Только по этой причине я
использовать держатель скребка, когда мне нужно много соскоблить, и делать большую часть
моя работа от руки.
(См. также: Держатели скребков)
Плоскости скребка представляют собой специальный тип держателя скребка, который сочетает в себе плоскую
единственный и фиксированный угол резания плоскости с точным режущим действием
скребок. Эти рубанки требуют специального процесса хонингования/полировки из-за
тот факт, что край скребка не квадратный — он срезан под углом 45 градусов.
Плоскости скребков обладают теми же преимуществами, что и более простые держатели скребков, т.е.
предохранение больших пальцев от жжения/спазмов, а также дополнительные преимущества
поддержания постоянного угла резания и предотвращения закапывания в углу
скребок. Наклонная режущая кромка также позволяет использовать более тонкий и острый крючок.
поворачивается, позволяя скребку резать очень агрессивно.
К сожалению, недостаток плоскостей скребка над держателем скребка
проявляется еще сильнее — на шабере всего две заостренные кромки
вместо четырех, а края намного короче, чем у обычного ручного скребка.
Это означает, что ресквадрирование требуется гораздо чаще с соответствующими потерями.
в продуктивное время. С другой стороны, более тонкий крючок стал возможен благодаря
угловая кромка обычно держится дольше между полировками.
Самолеты-скребки делятся на три основные категории:
- Простые держатели типа «крыло чайки» с фиксированным углом, как у Stanley
№80. - Модели с регулируемым шагом и Т-образной рукояткой, как у Stanley #12.
- Модели с регулируемым шагом с конфигурацией плоскости стола, как
типичным примером являются Stanley № 112 и № 212.
Каждый из этих типов все еще находится в производстве (Stanley по-прежнему производит № 80,
Кунц делает копии № 80, № 12 и № 112, а Ли Нильсен делает очень хорошую копию № 212.
копия), и многие из них также доступны на рынке старинных инструментов.
Подготовка кромок для скребкового рубанка очень похожа на обычную.
прямоугольный ручной скребок. Он включает в себя те же три шага придания квадратной формы, заточки
и полирование, но каждый шаг должен выполняться немного по-другому из-за
тот факт, что конец скребка расположен под углом.
Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с описанием процесса подготовки кромок для ручной
скребки)
Первое существенное различие в подготовке кромок заключается в том, как кромка приобретает квадратную форму. А
фрезерный напильник по-прежнему используется для удаления заусенцев, но теперь конец
скребок расположен под углом. Для точной заточки кромки абсолютно необходим кондуктор.
Я использую вариант простого приспособления, описанного выше, только со скосом 45 градусов.
где упирается скребок, как таковой (в профиль):
Как и прежде, напильник упирается в паз сверху, а скребок упирается
против передней (скошенной) грани. Я также хотел бы вырезать немного рельефа, где
файл встречается со скребком, чтобы дать файлам место для сбора.
Некоторым столярам нравится подпиливать один край скребка слегка выпуклым.
(новые Stanley #80 поставляются с завода в таком виде), чтобы
скребок, чтобы сделать более глубокий срез. Если вы хотите подготовить такую кромку,
просто означает, что квадратный зажим должен будет двигаться вдоль кривой, как и
для изогнутого скребка.
Другим отличием выравнивания плоскостей скребков является то, что большее количество
материала, как правило, необходимо удалить. Заусенец обычно намного длиннее
на плоскости скребка, поэтому для его удаления потребуется немного больше усилий. Кроме того, это
очень важно, чтобы напильник использовался только на краю — НЕ ПОДПИСЫВАЙТЕ
СКРЕБОК . Заманчиво сэкономить время на подготовку, просто заполнив
заусенец прилегает к поверхности, но это не оставит край достаточно острым, чтобы его можно было поворачивать
приличный бур.
Хонингование лезвия скребкового рубанка также отличается. В большинстве случаев
процесс хонингования скребков аналогичен процессу хонингования рубанка или долота.
— и задняя часть режущей кромки, и скос затачиваются с помощью
постепенно более мелкая серия камней.
Как и в случае с квадратным краем, очень важно, чтобы край не
закругленный над квадратным шаблоном выше можно использовать для поддержания правильного угла, или
можно использовать одну из имеющихся в продаже направляющих для хонингования долот. Микрофаска — это не
необходимо (и на самом деле может снизить производительность) на плоскости скребка.
Воронение скребкового железа на самом деле проще, чем воронение
процесс для ручного скребка. Поскольку скошенная кромка уже довольно острая,
нет причин оставлять заусенцы — лезвие можно обтачивать сразу после хонингования.
Обратите внимание, что угол притирки для этого типа скребка измеряется AWAY
от лица, а не к лицу (как в случае с ручными скребками). Этот
означает, что угол между поверхностью утюга и полировщиком должен
всегда быть больше 90 градусов, как таковой:
Чтобы повернуть край скребкового утюга, утюг следует зажать в тисках.
с краем, подлежащим полировке. Нанесите капельку легкого масла вниз по краю, чтобы
предотвратить истирание полировщика. Удерживая полировщик под нужным углом,
сделать несколько проходов, чтобы повернуть крючок. Обратите внимание, что сильное давление обычно не
необходим для плоскостей скребков — заостренный край обычно легче деформируется.
Обратите внимание, что для скребка гораздо важнее угол полировки.
плоскости, чем для ручного скребка, особенно на моделях, которые не позволяют
настроить угол атаки для железа (как у #80). Немного экспериментов
будет необходимо определить оптимальный угол крючка, который вам удобен,
но 15-20 градусов — хорошая отправная точка. Я использую 15 градусов для моего регулируемого
скребок, и чуть больше для моего нерегулируемого.
Регулировка и настройка самолета — последний шаг в подготовке к
использовать. Для правильной работы лезвие должно выступать на очень небольшое расстояние ниже
подошва, а край должен быть идеально параллелен подошве. Если железо кончилось
выравнивания, он выдолбит заготовку, а если он слишком глубокий, он может вибрировать и
оставить шероховатую поверхность.
Регулировка утюга довольно проста — все, что вам нужно, это настоящая плоская поверхность.
поверхность (я использую лист листового стекла) и несколько кусочков бумаги. Начать,
вставьте утюг в плоскость так, чтобы его край не выступал за
подошва самолета. Установите подошву самолета на ровную поверхность,
один или несколько листов бумаги и перемещайте утюг вниз, пока край не коснется
плоская поверхность. Когда весь край будет ровно прилегать к поверхности, затяните
надежно зафиксируйте лезвие (будьте осторожны, чтобы не двигать утюгом так, как вы это делаете).
На стилевой плоскости #80 точная настройка набора также может быть выполнена с помощью
регулировка винта с накатанной головкой, который управляет изгибом скребка. Затягивая это
винт немного переместит центр фрезы. Очень хороший набор может быть
достигается путем регулировки лезвия даже с подошвой (т.е. без прокладок) и
слегка затянув винт.
Если плоскость имеет регулируемый угол, он должен быть изначально установлен на
наименьшего допустимого (т.е. самого дальнего от вертикали) и постепенно приближался к
вертикально, пока не отделится хорошая стружка. Фактический идеальный угол может варьироваться для
разные породы дерева или разные углы полировки, поэтому лучше протестировать
вашу настройку на записке, пока вы не будете довольны результатами (имейте в виду, что
глубину резания необходимо регулировать каждый раз, когда вы меняете угол).
Если рубанок вибрирует во время реза, либо уменьшите угол реза (если
возможно) или отрегулируйте утюг, чтобы сделать более мелкий срез. Когда самолет останавливается
тянет стружку и начинает давать опилки, его нужно заново полировать. Если
повторное полирование не восстанавливает режущее действие, необходимо спилить кромку
и переточил.
В то время как скребки не имеют «острой» кромки в том смысле, что долото или рубанок
железные дела, они все равно могут дать вам неплохой кусок, если вы будете неосторожны.
Безопасность при работе со скребками сводится к одному очень простому правилу — ВСЕГДА БУДЬТЕ
ВСЕГДА ЗНАЕТЕ, ГДЕ ЗАТОЧЕННЫЕ КРОМКИ.
При подготовке скребка держите пальцы подальше от края.
Воронение представляет собой особую опасность, так как при этом используется большое давление — здесь проскальзывание
может привести к глубокому порезу.
При использовании скребка держите пальцы подальше от заусенцев. Некоторые люди
будет затачивать только одну сторону скребка по этой причине (кромки другой стороны
можно покрыть малярным скотчем для защиты пальцев). Так как я ненавижу
затачиваю чаще, чем нужно, использую немного другое решение-режу
небольшой кусочек от пластиковой обложки для отчета, и используйте его, чтобы закрыть край, который я
не используя. Это хорошо работает для любого прямоугольного ручного скребка или скребка.
самолет.
Всегда закрывайте края неиспользуемого скребка. Некоторые марки рук
скребки поставляются в пластиковых чехлах для защиты края. Это делает очень приятно
держатели для хранения, или вы можете сделать свой собственный из пластиковой обложки для отчетов
позвоночник.
ссылок на скребки и циклевку.
Best of Fine WoodWorking — Слесарные инструменты, ISBN: 0-942391-84-5
Усиленный скребок, стр. 64, Келли Мелер (Лучшее описание использования Стэнли
#80 Я видел.)
Ручной скребок, стр. 66, Стивен Проктор
Fine WoodОбработка ручных инструментов, ISBN: 0-918804-53-1
Скребок, стр. 49, Таге Фрид
Восстановление, настройка и использование классических деревообрабатывающих инструментов, ISBN: 0-8096-6670-X,
Мишель Данбар,
стр.