16К20 с чпу: 16К20Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Содержание

Устройство токарного станка 16К20 — полезная информация Токарные станки по металлу

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка: 1 — передняя бабка, 2 — суппорт, 3 — задняя бабка, 4 — станина, 5 и 9 — тумбы, 6 — фартук, 7 — ходовой винт, 8 — ходовой валик, 10 — коробка подач, 11 — гитары сменных шестерен, 12 — электро -пусковая аппаратура, 13 — коробка скоростей, 14 — шпиндель.

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом. Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка. Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие — до 500 кг (D = 100 — 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 — 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 — 1250 мм) и тяжелые — до 400 т (D = 1600 — 4000 мм). Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее. На средних станках производится 70 — 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху.


16К20 Характеристики станка 16К20 завода «Красный пролетарий»
.


Типичный токарно-винторезный станок завода «Красный пролетарий» показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления: 2 — сблокированная управление, 3,5,6 — установки подачи или шага нарезаемой резьбы, 7, 12 — управления частотой вращения шпинделя, 10 — установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб, 11 — изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной), 17 — перемещения верхних салазок, 18 — фиксации пиноли, 20 — фиксации задней бабки, 21 — штурвал перемещения пиноли, 23 — включения ускоренных перемещений суппорта, 24 — включения и выключения гайки ходового винта, 25 — управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой, 26 — включения и выключения подачи, 28 — поперечного перемещения салазок, 29 — включения продольной автоматической подачи, 27 — кнопка включения и выключения главного электродвигателя, 31 — продольного перемещения салазок; Узлы станка: 1 — станина, 4 — коробка подач, 8 — кожух ременной передачи главного привода, 9 — передняя бабка с главным приводом, 13 — электрошкаф, 14 — экран, 15 — защитный щиток, 16 — верхние салазки, 19 — задняя бабка, 22 — суппорт продольного перемещения, 30 — фартук, 32 — ходовой винт, 33 — направляющие станины.

Механизм подач и коробка скоростей 16К20 токарного станка.

Главный привод станка. В передней бабке размещены коробка скоростей и шпиндель, которые приводят во вращение обрабатываемую деталь при выбранных глубине резания и подаче. На рисунке показано устройство коробки скоростей, которая работает следующим образом. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, который крепится к фланцу шпинделя 13. Вращение от электродвигателя 1 через ременную передачу 2 и муфту включения 3 передается на вал 5.

Блок из трех шестерен 7, 8 и 9, расположенный на валу 5, с помощью реечной передачи связан с рукояткой 17. Этой рукояткой блок шестерен вводится в зацепление с зубчатым колесом 4 (или 10, или 11), жестко закрепленным на валу 6. Колеса 4 и 12 сопряжены соответственно с колесами 15 и 16, которые передают крутящий момент шпинделю через зубчатую муфту 14, соединенную с рукояткой 18. Если муфта передвинута вправо, то шпиндель получает вращение через зубчатое колесо 16, а если влево — через зубчатое колесо 15. Таким образом коробка скоростей обеспечивает шесть ступеней частоты вращения шпинделя. Механизм подач. Связь шпинделя и суппорта станка для обеспечения оптимального режима резания осуществляется с помощью механизма подач, состоящего из реверсирующего устройства (трензеля) и гитары, которые осуществляют изменение направления и скорости перемещения суппорта.

Привод этого механизма осуществляется от коробки скоростей через трензель (смотри рисунок справа), который состоит из четырех зубчатых колес а, б, в, г, связанных с рукояткой 19, переключением которой осуществляется реверс (т. е. изменение направления вращения) вала 20 (приводного вала суппорта). Позиции а, б, в, г, 19 и 20 (см. рисунки). При крайнем нижнем положении рукоятки 19 (положение А) зубчатые колеса а, б, в, г соединены последовательно и направление вращения вала 20 совпадает с направлением вращения шпинделя. При верхнем положении рукоятки 19 (положение В) соединены только зубчатые колеса а, в, г и направление вращения вала 20 изменяется на противоположное. В среднем положении рукоятки 19 (положение Б) зубчатые колеса б и в не соединяются с зубчатым колесом а и вал 20 не вращается.

С помощью гитары устанавливают (настраивают) зубчатые колеса с определенным передаточным отношением, обеспечивающим необходимое перемещение суппорта на один оборот шпинделя. Расстояние L между валами 1 и 2 является постоянным. На валу 2 свободно установлен приклон 3 гитары, закрепленный болтом 4. Ось 5 промежуточных колес вис можно перемещать по радиальному пазу, тем самым изменяя расстояние А между центрами колес c и d. Дуговой паз приклона 3 позволяет регулировать размер В.

Коробка подач.

Назначение коробки подач — изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях. Вал 14 в подшипниках 15 (сотри рисунок) коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо П с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом — рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево — входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Суппорт

Суппорт предназначен для перемещения во время обработки режущего инструмента, закрепленного в резцедержателе. Он состоит из нижних салазок (продольного суппорта) 1, которые перемещаются по направляющим станины с помощью рукоятки 15 и обеспечивают перемещение резца вдоль заготовки. На нижних салазках по направляющим 12 перемещаются поперечные салазки (поперечный суппорт) 3, которые обеспечивают перемещение резца перпендикулярно оси вращения заготовки (детали). На поперечных салазках 3 расположена поворотная плита 4, которая закрепляется гайкой 10. По направляющим 5 поворотной плиты 4 перемещаются (с помощью рукоятки 13) верхние салазки 11, которые вместе с плитой 4 могут поворачиваться в горизонтальной плоскости относительно поперечных салазок и обеспечивать перемещение резца под углом к оси вращения заготовки (детали). Резцедержатель (резцовая головка) 6 с болтами 8 крепится к верхним салазкам с помощью рукоятки 9, которая перемещается по винту 7. Привод перемещения суппорта производится от ходового винта 2, от ходового вала, расположенного под ходовым винтом, или вручную. Включение автоматических подач производится рукояткой 14. Устройство поперечного суппорта показано на рисунке внизу. По направляющим продольного суппорта 1 ходовым винтом 12, оснащенным рукояткой 10, перемещаются салазки поперечного суппорта. Ходовой винт 12 закреплен одним концом в продольном суппорте 1, а другим — связан с гайкой (состоящей из двух частей 15 и 13 и клина 14), которая крепится к поперечным салазкам 9. Затягивая винт 16, раздвигают (клином 14) гайки 15 и 13, благодаря чему. выбирается зазор между ходовым винтом 12 и гайкой 15. Величину перемещения поперечного суппорта определяют по лимбу 11. К поперечному суппорту крепится (гайками 7) поворотная плита 8, вместе с которой поворачиваются верхние салазки 6 и резцедержатель 5. На некоторых станках на поперечных салазках 9 устанавливается задний резцедержатель 2 для проточки канавок, отрезки и других работ, которые могут быть выполнены перемещением поперечного суппорта, а также кронштейн 3 с щитком 4, защищающим рабочего от попадания стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Резцедержатель, фартук и разъемная гайка

Устройство резцедержателя показано на рисунке сверху. В центрирующей расточке верхних салазок 5 установлена коническая оправка 3 с резьбовым концом. На конусе оправки установлена четырехсторонняя резцовая головка 6. При вращении рукоятки 4 головка 2 перемещается вниз по резьбе конической оправки 3 и через шайбу 1 и упорный подшипник обеспечивает жесткую посадку резцовой головки 6 на конической поверхности оправки 3. От поворота при закреплении резцовая головка удерживается шариком, который заклинивается между поверхностями, образованными пазом на основании конической оправки 3 и отверстием в резцовой головке 6. При необходимости сменить позицию инструмента рукоятку 4 поворачивают против часовой стрелки. При этом головка 2 поворачивается и перемещается вверх по резьбе конической оправки 3, снимая усилие затяжки резцовой головки 6 на конусе конической оправки 3. Одновременно головка 2 поворачивает резцовую головку 6 посредством тормозных колодок, фрикционно связанных с поверхностью расточки головки 2 и соединенных с резцовой головкой 6 штифтами 7. При этом шарик, расположенный у основания конической оправки 3, не препятствует повороту резцовой головки, так как он утапливается в отверстие, сжимая пружину. Если в процессе работы рукоятка 4 (в зажатом положении) стала останавливаться в неудобном положении, то, изменяя толщину шайбы 1, можно установить ее в удобное для рабочего положение. Продольное и поперечное перемещение салазок суппорта производится через фартук 2 (смотри рисунок справа), который крепится к нижней поверхности продольного суппорта 1. Ручная продольная подача производится маховиком, который через зубчатую передачу сообщает вращение зубчатому колесу 4, катящемуся по рейке 3, закрепленной на станине 5 станка, и перемещает продольный суппорт вместе с поперечным суппортом и фартуком 2. Продольная подача суппорта 1 от ходового винта 2 производится включением разъемной гайки рукояткой 14 (смотри рисунок слева). Разъемная гайка состоит из двух частей (1 и 2), которые перемещаются по направляющим А при повороте рукоятки 5. При этом диск 4 посредством прорезей В, расположенных эксцентрично, перемещает пальцы 3, в результате чего обе части гайки сдвигаются или раздвигаются. Если обе части гайки охватывают ходовой винт, то производится продольная подача (перемещение) суппорта; если они раздвинуты, то подача отключается.

Задняя бабка 16К20

Устройство задней бабки показано на рисунке. В корпусе 1 (при вращении винта 5 маховиком 7) перемещается пиноль 4, закрепляемая рукояткой 3. В пиноли устанавливается центр 2 с коническим хвостовиком (или инструмент). Задняя бабка перемещается по направляющим станка вручную или с помощью продольного суппорта. В рабочем неподвижном положении задняя бабка фиксируется рукояткой 6, которая соединена с тягой 8 и рычагом 9. Сила прижима рычага 9 тягой 8 к станине регулируется гайкой 11 и винтом 12. Более жесткое крепление задней бабки производится с помощью гайки 13 и винта 14, который прижимает к станине рычаг 10.

  • Схема, паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ, руководство по эксплуатации

  • Устройство токарно-винторезного станка модели 1К62

  • Устройство основных узлов токарно-винторезного станка. Фрикционная муфта. Суппорт. Резцедержатель. Задняя бабка.

…
смотреть
все ->

Приборы и средства промышленной автоматизации

Практически на каждом промышленном предприятии применяются токарно-винторезные станки. Одним из таких станков является 16К20 в различных модификациях, в том числе и в комплекте с системой ЧПУ.

Этот станок предназначен для обработки простых и сложных цилиндрических и конических поверхностей — как внутренних, так и наружных, нарезания резьбы. Для обработки торцов заготовок можно применять всевозможные резцы, сверла, развертки, зенкеры. Нарезать резьбу на 16К20 можно с помощью резцов, плашки, метчика.

Станок 16К20 способен обрабатывать детали в широком диапазоне габаритных размеров

  • максимальный диаметр обработки над станиной — 400 мм

  • максимальный диаметр обработки над суппортом — 220 мм

  • длина обрабатываемой заготовки — 750. ..1500 мм.

Всех вышеперечисленных целей можно достичь путем внедрения комплексного решения от компании на основе оборудования Delta Electronics (Тайвань) — системы ЧПУ Delta NC200P-LI-AE в комплекте с современными сервоприводами серии Delta ASD-A2.

Состав системы управления Delta Electronics для модернизации токарного станка 16А(К)20Ф3:

NC200P-LI-AE. Система ЧПУ для токарных станков с интегрированной станочной панелью, встроенными специализированными кнопками для токарной группы станков, кнопкой аварийного останова и «штурвалом».

NC-EIO-R3216. Модуль расширения вх/вых с высокоскоростным последовательным интерфейсом RS-422, 32 вх/16 вых (релейных)

ASD-A2. Сервоприводы подачи (оси Х, Z)
ASD-A2-3043-F: Блок управления 3.0 кВт, 3×400 В, второй вход обратной связи, управление по шине DMCNET.

Серводвигатель ECMA-L11830RS AC: 3.0 кВт, 400 В, 1500 об/мин, без тормоза, с сальником, ном. крутящий момент 19.10 Нм, разрешение энкодера 1,28 млн имп./оборот.

Eh4-25LG8845. Инкрементальный энкодер с полым валом (2500 имп./об)

Главный привод VFD25AMS43AFSAA. Преобразователь частоты MS300, 3×400 В, 11 кВт, 25/28А, ЭМС С2, IP20

RXLG1.5KW43RJ. Тормозной резистор 1,5 кВт, 43 Ом

DRP024V120W3BN. Источник питания: Uвх ном = 3х380 В AC, Uвых = 24 В DC, 120 Вт.

Комплект кабелей и разъемов для монтажа системы ЧПУ и сервоприводов.

Производительность и точность

Важные критерии эффективности модернизации станка – повышение скоростных характеристик и точности. Для обеспечения высокоскоростной передачи данных от системы ЧПУ Delta NC200P-LI-AE к сервоприводам осей X и Z используется шина DMCNET (Delta Motion Control Network). Скорость передачи данных по шине составляет 10 Мбит/с, что обеспечивает высокое быстродействие и точность управления осями. Кроме того, DMCNET — помехозащищенная шина. Её применение обеспечивает бесперебойное управление сервоприводами на расстоянии до 30 м.

Высокая точность позиционирования при применении комплектного сервопривода серии ASD-A2 обеспечивается благодаря высокочувствительному энкодеру обратной связи (количество импульсов – 1`280`000/об.). Для устранения погрешности позиционирования, вызванной наличием механических люфтов и деформаций, применяются оптические линейки или энкодеры, подключение которых позволяет создать второй замкнутый контур обратной связи по положению.

Кроме того, при отсутствии оптических линеек возможно применение функций компенсации механических люфтов системы ЧПУ Delta NC200P-LI-A по 128 точкам в прямом и обратном направлении и компенсации трения.

Применение серводвигателей Delta ECMA-LA с абсолютными энкодерами позволяет обходиться без операции вывода осей в «домашнюю» позицию, что в свою очередь повышает производительность станка и устраняет возможную ошибку, возникающую при неточном срабатывании датчика «домашней» позиции.

Удобство настройки и управления с экранным интерфейсом

Для определения коэффициента инерции механической системы (JL/Jm) применяется экран диагностики (тюнинга) системы ЧПУ Delta NC200P-LI-AE. Система автоматически рассчитывает коэффициент инерции и определяет параметры осевых сервоприводов, соответствующие заданным значениям жёсткости и полосы пропускания. Благодаря этому процесс настройки системы приводов станка становится простым и быстрым.

Через экранный интерфейс ЧПУ Delta NC200P-LI-AE легко осуществить настройку различных параметров и коэффициентов, необходимых для точной работы станка.

Встроенная в ЧПУ функция Look-ahead («Взгляд вперед») обеспечивает предпросмотр 500 кадров программы в G-кодах. Это обеспечивает плавный переход от одного G-кода к другому. При этом движение по осям также сглаживается, что позволяет избавиться от скачков скорости при переходе от выполнения одного кадра к другому. Благодаря этому повышаются точность обработки и производительность станка.

Расширение функциональности 16К20Ф3

Кроме улучшения характеристик станка, применение ЧПУ Delta NC200P-LI-AE существенно расширяет его функциональные возможности.

Система ЧПУ обеспечивает:

  • управление двумя шпинделями, в т. ч. в режиме токарно-фрезерной обработки

  • интерполяционное движение по 4 осям при отработке одного G-кода

  • одновременное управление 6 осями.

Кроме того, в состав системы ЧПУ внедрена так называемая «Оперативная система управления». По своей сути это предварительно запрограммированные 18 экранов с готовыми циклами точения, которые облегчают и ускоряют обработку деталей. Эти встроенные циклы обработки позволяют оператору изготовить даже очень сложную деталь без изучения G-кодов. Процесс создания технологической программы заключается в последовательном выборе «Рабочих циклов» (готовых экранов) с занесением в них размеров с чертежа детали.

Для ускорения переналадки станка на изготовление новой детали система ЧПУ Delta NC200P-LI-AE имеет встроенный постпроцессор, который легко преобразовывает чертеж детали (файл c расширением .dxf) в программу в G-кодах. Соответствующая программа автоматически преобразует чертеж в двухосевую траекторию движения. Оператору потребуется только внести технологические параметры, такие как номера инструментов и их корректоры, скорости подачи и вращения шпинделя, а также задать команды подачи СОЖ.

ЧПУ Delta NC200P-LI-AE поддерживает все стандартные наборы G-кодов (А, В, С), что обеспечивает совместимость технологических программ, написанных технологами вручную или с помощью CAD/CAM-систем. Более того, при настройке NC200P-LI-AE возможен выбор синтаксиса G-кодов. Также система ЧПУ имеет удобные инструменты для написания собственных технологических циклов.

В процессе обработки детали могут возникать ситуации, требующие приостановки автоматического выполнения программы. Для этого в NC200P-LI-AE предусмотрена функция «MPG SIM», активация которой производится с помощью кнопки, вынесенной на станочную панель.

При нажатии этой кнопки система останавливает автоматическое выполнение технологического цикла и предоставляет оператору возможность дальнейшего управления движением по траектории обработки в ручном режиме — как в прямом, так и в обратном направлении. При повторном нажатии кнопки «MPG SIM» система переходит обратно в автоматический режим выполнения технологической программы с текущей позиции. Эта функция существенно расширяет возможности оператора. Например, при ручном написании технологической программы для ее отладки оператор может обработать тестовую деталь в ручном режиме (при нажатой кнопке «MPG SIM»).

Вместе с системой ЧПУ Delta NC200P-LI-AE поставляется бесплатное программное обеспечение CNCSoft. В его составе есть файловый менеджер, редактор параметров ЧПУ, а также редактор программ управления электроавтоматикой MLCEditor и редактор экранов ScreenEditor.

В систему ЧПУ Delta NC200P-LI-AE встроен также программируемый логический контроллер (ПЛК), который можно использовать для управления электроавтоматикой станка. Для программирования ПЛК используется редактор MLCEditor. Встроенная базовая программа предоставляет возможность управления движением по всем осям. Реализована возможность онлайн-мониторинга и редактирования ПЛК непосредственно со стойки ЧПУ.

Для создания собственных программ управления используется наглядный и простой в освоении язык Ladder (LD – релейно-контактные схемы). Объем программы ПЛК — до 10 тыс. шагов. Предусмотрена возможность онлайн-мониторинга и редактирования ПЛК непосредственно со стойки ЧПУ.

С помощью ScreenEditor производители оборудования или модернизаторы станков могут создавать до 1000 собственных экранов. Пользовательские экраны позволяют оператору оперативно и удобно отслеживать состояние различных узлов и агрегатов станка, а также контролировать выполнение технологического цикла и вмешиваться в него.

На пользовательские экраны можно выводить любые параметры, которые не отображаются на предустановленных экранах ЧПУ — например, параметры шпинделя, если он управляется аналоговым сигналом, а не по сети DMCNET. Панель имеет доступ ко всем программным объектам и объектам управляющей программы.

Два встроенных порта (RS-485 и Ethernet) применяются для связи с внешними устройствами по протоколу Modbus RTU и Modbus TCP соответственно.

Простота внедрения и доступность

Монтаж системы ЧПУ Delta NC200P-LI-AE осуществляется по принципу Plug&Play — достаточно подключить сетевые патч-корды и готовые кабели сервоприводов, после чего система обеспечивает управление движением сервоосей и основных агрегатов станка.

NC200P-LI-AE имеет возможность использования аналогового управления (±10 В), что позволяет снизить стоимость системы за счёт применения бюджетных приводов. Модуль расширения с дополнительными дискретными входами/выходами монтируется на DIN-рейку в шкафу электроавтоматики и связывается со стойкой ЧПУ по интерфейсу RS-422. Благодаря этому количество монтажных проводов, заводимых на стойку ЧПУ, минимально, что упрощает монтаж системы и повышает ее надежность.

Компания предоставляет своим заказчикам пакет электрических принципиальных схем и программ электроавтоматики.

Спецификация системы с ЧПУ Delta NC200P-LI-AE:















№НаименованиеКоличество
1NC200P-LI-AE Устройство ЧПУ для токарных станков, встроенный штурвал1
2NC-EIO-R3216 Модуль расширения вх/вых с высокоскоростным последовательным интерфейсом, 32 вх/16 вых1
3NC-CAB-EIO050 Кабель подключения модуля расширения вх\вых с высокоскоростным последовательным интерфейсом, 5 м1
4ASD-A2-3043-F Блок управления 3. 0 кВт 3×400 В, второй вход обратной связи, DMCNET2
5ECMA-L11830RS AC SERVO MOTOR 3.0 кВт, 400 В, 1500 об/мин, двигатель без тормоза, с сальником2
6ASD-CAPW2205 кабель 5 м (мотор UVW) 3~5,5 кВт для высоко-инерционных двигателей2
7ASD-CAEN1005 кабель 5 м (ENCODER) 0,75-7,5 кВт2
8UC-CMC050-01A Кабель связи по шине CANopen/DMCNET, 5 м1
9UC-CMC005-01A Кабель связи по CANopen/DMCNET, 0,5 м1
10DRP024V120W3BN блок питания1
11VFD25AMS43AFSAA Преобразователь частоты MS300, 3×400 В, 11 кВт, 25/28 А, ЭМС С2, IP201
12RXLG1. 5KW43RJ Тормозной резистор 1,5 кВт 43 Ом1
13Eh4-25LG8845 Инкрементальный энкодер с полым валом (2500 имп./об)1

10 апреля 2020 г.

Токарно-винторезный станок 16К20: паспорт, характеристики, фото, видео

Система ЧПУ

Токарный станок 16К20Ф3 оснащается различными системами ЧПУ. Модификации станка в зависимости от комплектации устройством ЧПУ имеют разные индексы (например, 16К20Ф3С32). Контурная система ЧПУ обеспечивает движение формообразования, изменение в цикле обработки значений подач и частот вращения шпинделя, индексацию поворотного резцедержателя, нарезание резьбы по программе. Число одновременно управляемых координат – 2, всего управляемых координат – 2. Дискретность задания поперечных перемещений подачи (по оси Х) – 0,005 мм, продольных перемещений (по оси Z) – 0,01 мм. Станок 16К20Ф3 с устройством ЧПУ 2Р22 оснащен главным приводом КЕМРОН и приводом подач КЕМТОК по оси Z и X.

Обозназначение

Буквенно-цифирный индекс станка 16К20Ф3 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 20 – высота центров (200 мм). Наличие «Ф3» в конце индекса говорит о наличии ЧПУ — числового программного управления.

Технические характеристикиПараметры
Диаметр обработки над станиной, мм500
Диаметр обработки над суппортом, мм200
Наибольшая длина обработки, 6-позиционная головка, мм900
Наибольшая длина обработки, 8-позиционная головка, мм750
Наибольшая длина обработки, 12-позиционная головка, мм850
Наибольшая длина обработки в центрах, мм1000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм55
Наибольший поперечный ход суппорта, мм210
Наибольший продольный ход суппорта, мм905
Максимальная рекомендуемая скорость продольной рабочей подачи, мм2000
Максимальная рекомендуемая скорость поперечной рабочей подачи, мм1000
Количество управляемых координат, шт.2
Количество одновременно управляемых координат, шт.2
Дискретность задания перемещения, мм0,001
Пределы частот вращения шпинделя, мин-120 — 2500
Скорость быстрых перемещений суппорта — поперечного, мм/мин2 400
Максимальная скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин15000
Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин7500
Количество позиций инструментальной головки8
Мощность электродвигателя главного движения, кВт11
Класс точности по ГОСТ 8-82П
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм3700 × 2260 × 1650
Масса станка, кг4000

Особенности конструкции

Высокопрочная станина станка 16К20Ф3 выполнена литьем из чугуна марки СЧ20 с термообработанными шлифованными направляющими обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Привод главного движения, включающий главный двигатель 11 кВт и шпиндельную бабку обеспечивает наибольший крутящий момент до 800 Нм. Высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм), позволяющий обрабатывать детали из пруткового материала. Зона обработки может быть оснащена как линейной наладкой, так и револьверной головкой, в зависимости от требований покупателя. Надежная защита шарико-винтовых пар обеспечивает долговечность работы механизмов перемещения по координатам X и Z. Станок 16К20Ф3 оснащается системами ЧПУ и электроприводами как отечественного производства, так и производства зарубежных фирм. Датчики обратной связи и резьбонарезания модели ВТМ-1М.

Управление

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1е61м, схемы

Программа перемещений инструмента, управление главным приводом и вспомогательные команды вводятся в память системы управления с клавиатуры пульта оператора, а так же с кассеты внешней памяти и могут корректироваться с пульта оператора ЧПУ с визуализацией на панели цифровой индикации.

Автоматическая инструментальная головка

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 оснащается 6-, 8- или 12-позиционной автоматической универсальной головкой (УГ9321, УГ9324, УГ9325) с горизонтальной осью поворота. Головка имеет инструментальный диск на 6 радиальных и 3 осевых инструмента (6-позиционная) или на 8 блоков под радиальные и осевые инструменты (8-позиционная) или 12 блоков под радиальные и осевые инструменты, комбинированные при наладке на деталь (12-позиционные).

Технические характеристики токарного станка 16К20

 
 

Класс точности по ГОСТ 8-82

Н

Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм

400

Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм

215

Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм

220

Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм

710, 1000, 1400, 2000

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм

225

Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм

25

Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг

460. .1300

Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг

200

Шпиндель

 

Диаметр отверстия в шпинделе, мм

52

Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм

50

Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин

12,5..1600

Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин

19..1900

Количество прямых скоростей шпинделя

22

Количество обратных скоростей шпинделя

11

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

6К

Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67

Морзе 6

Диаметр фланца шпинделя, мм

170

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм

1000

Суппорт. Подачи

 

Наибольшая длина продольного перемещения, мм

645, 935, 1335, 1935

Наибольшая длина поперечного перемещения, мм

300

Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин

3800

Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин

1900

Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин

250

Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин

10

Цена деления лимба продольного перемещения, мм

1

Цена деления лимба поперечного перемещения, мм

0,05

Диапазон продольных подач, мм/об

0,05..2,8

Диапазон поперечных подач, мм/об

0,025..1,4

Количество подач продольных

42

Количество подач поперечных

42

Количество нарезаемых резьб – метрических

 

Количество нарезаемых резьб – модульных

 

Количество нарезаемых резьб – дюймовых

 

Количество нарезаемых резьб – питчевых

 

Пределы шагов метрических резьб, мм

0,5. .112

Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм

56..0,5

Пределы шагов модульных резьб, модуль

0,5..112

Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный

56..0,5

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – продольное, Н

5884

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – поперечное, Н

3530

Резцовые салазки

 

Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм

150

Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм

0,05

Шкала угла поворота резцовых салазок, град

±90°

Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град

1°

Наибольшее сечение державки резца, мм

25 х 25

Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм

25

Число резцов в резцовой головке

4

Задняя бабка

 

Диаметр пиноли, мм

 

Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67

Морзе 5

Наибольшее перемещение пиноли, мм

150

Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм

0,1

Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм

±15

Электрооборудование

 

Электродвигатель главного привода, кВт

11

Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт

0,12

Электродвигатель насоса СОЖ, кВт

0,125

Габариты и масса станка

 

Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм

2795 х 1190 х 1500

Масса станка, кг

3010

Современные аналоги

Уже упоминалось, что завод прекратил производство модели 16 к 20, поэтому актуален подбор станков с аналогичными характеристиками. Зарубежные производители славятся агрегатами D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO.

Белорусские аналоги, выпускаемые на Гомельском заводе, предлагают 16ВТ20П-21. Еще можно отметить модели TRENS, от Словацкого производителя SN 50 С и SN 500 SA.

Они имеют современную конструкцию и качественные немецкие комплектующие, с относительно небольшой стоимостью за свои характеристики.

Цены на товары других производителей начинаются от полутора миллиона до двух, без расчета доставки и установки агрегатов.

Конструктивные особенности

Конструктивно токарный станок 16В20 практически повторяет широкоизвестный 16К20, что неудивительно, поскольку оба они ведут свое происхождение от одного «предка». Многие детали и узлы у этих станков взаимозаменяемы, хотя их эксплуатационные качества у московского станка по многим отзывам заметно выше.

Среди пользователей токарных станков этого класса распространено мнение о низком ресурсе узлов и механизмов 16В20, что связывают с пониженной прочностью применяемых сталей и слабой закалкой (или даже ее отсутствием). Кроме этого, многие токари отмечают нежесткость его конструкции, небольшой размер окошек на станине, что затрудняет удаление стружки, а также крепление верхних салазок на двух болтах. А в качестве основного достоинства всегда отмечается увеличенный по сравнению 16К20 диаметр обработки.

К прочтению: Описание основных преимуществ станков с ЧПУ

Спецификация основных узлов

В разделе «Состав изделия» документации токарного станка 16В20 приводится следующий перечень его основных компонентов:

  1. Электрошкаф.
  2. Бабка передняя.
  3. Бабка задняя.
  4. Ограждение патрона.
  5. Коробка передач.
  6. Коробка подач.
  7. Каретка и суппорт.
  8. Фартук.
  9. Ограждение суппорта.

За отдельную плату станок может быть дополнительно укомплектован механизированным суппортом и двумя видами люнетов: подвижным и неподвижным.

Расположение органов управления

Состав и местонахождение органов управления 16В20 традиционно для такого токарного оборудования. Выключатели электропитания с индикаторными лампами расположены на верху передней бабки, а ручки выбора направления и скорости вращения шпинделя — в ряд на ее лицевой стороне. Непосредственно под ними находятся органы управления коробки подач.

На фартуке станка смонтированы маховичок ручного хода каретки, двусторонняя ручка передвижения салазок, кнопочный блок общего включения и кнопка быстрого хода. На каретке и суппорте находятся ручка перемещения резцовых салазок, а также и рычаг поворота и зажима резцедержателя.

Кинематическая схема

Кинематическая схема токарного станка 16В20 реализует как основные движения, так и вспомогательные ходы, а также перемещения, относящиеся к подготовительно-заключительным операциям. Часть этих движений выполняется механически, а часть — вручную.

Главная кинематическая цепь начинается с приводного шкива и включает в себе механизмы коробки передач. Кинематическая цепь подач принимает движение от выходного вала коробки передач и посредством набора сменных шестерен передает его фартуку и далее каретке и суппорту. Таким способом достигается надежная кинематическая синхронизация между заданным вращением шпинделя и подачей резца.

Скачать изображение в полном размере

Электрическая схема

Токарно-винторезный станок 16В20 славится простотой и надежностью своего электрооборудования, которое состоит из электрошкафа и следующих электрических цепей:

  • силового питания,
  • сигнальных устройств,
  • освещения рабочей зоны,
  • управляющих коммутационных устройств.

Все цепи запитаны от цехового источника переменного тока. Двигатели работают от трехфазного напряжения 380 В, цепи коммутации — от однофазного напряжения 110 В, а осветительные приборы — от напряжения 24 В.

Электрооборудование защищено от короткого замыкания плавкими вставками и выключателями-автоматами, а защита от нагрева при перегрузках реализована на тепловых реле. Также на станке используются пускатели нулевой защиты, которые отключают электропитание при падении напряжения ниже 85% от номинала. Неотъемлемым элементом электрической схемы является заземление, которое в обязательном порядке подключается при монтаже оборудования.

К прочтению: Агрегаты для производства клееного бруса

Скачать изображение в полном размере

Техника безопасности

Инструкция по эксплуатации токарного станка 16В20 содержит объемную главу под названием «Указания по мерам безопасности», состоящую из восьми разделов. В первом их них содержится описание мер безопасности при хранении, транспортировке и установке токарного станка на предназначенное ему место.

Самым объемным является второй раздел, посвященный вводу токарного станка 16В20 в эксплуатацию

Здесь особое внимание уделено соблюдению всех требований при подключении оборудования к электросети, особенно проверки состояния внешних и внутренних цепей заземления. Также в этом разделе подробно описан состав и порядок проверки защитных и блокирующих устройств, основными среди которых являются:

  • устройство блокировки шпинделя при открытом ограждении патрона;
  • внешний защитный экран;
  • устройство блокировки самопроизвольного включения ручек управления шпинделем;
  • защита суппорта;
  • защита ходовых винта и вала;
  • устройство блокировки включения главного привода при открытой крышке механизмов коробки передач;
  • устройство предохранения фартука от перегрузок.

В следующем разделе описаны требования к технике безопасности при выполнении токарных работ на 16В20. Вначале еще раз напоминается о необходимости содержать в исправности защитные и блокирующие устройства, перечисленные в предыдущем разделе. Далее приводятся развернутые указания по безопасному выполнению различных технологических операций. Здесь же содержатся ссылки на ГОСТ и ведомственную документацию, требования которых необходимо соблюдать для обеспечения безопасности токарных работ.

Раздел 4 содержит требования по безопасности при контроле технического состояния токарного станка, раздел 5 посвящен ремонтным работам и техобслуживанию, разделы 6 и 7 описывают безопасное взаимодействие со смежным оборудованием и прилегающим рабочим зонам, а в разделе 8 изложены требования по противопожарной безопасности. В современной инструкции токарного станка 16В20 указывается, что он разработан в соответствии со стандартом по безопасности оборудования ТР ТС 010/2011. А в инструкции советских времен Приложением N3 является типовая инструкция по охране труда при работе на металлорежущих станках.

https://youtube.com/watch?v=ZBrBLcCEXhA

Рекомендации по обслуживанию электрооборудования станка 16К20.

Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры станка 16К20. Все детали электроаппаратов должны быть очищены от пыли и грязи. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику)

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков

  • Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.
  • При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, произво¬дится очистка двигателей от загрязнения, контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным механизмом.
  • Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.
  • При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей и замена смазки подшипников.
  • Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуатации следует производить через 4000 ч работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной средах — по мере необходимости.
  • Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполнить смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемые смазочные материалы приведе¬ны в табл. 5.
  • Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.
  • При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостность пружин и состояние контактов. Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2 000—3 000 включений) смазывать приборным маслом.

ВНИМАНИЕ! Не следует проводить какую-либо регулировку выключателей в условиях эксплуатации. Она выполнена заводом-изготовителем!

Технические характеристики токарного станка 16Б20П

Наименование параметра16Б20П16К20П
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм400400
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм215215
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм220220
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм1000710, 1000
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм225225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм25
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в центрах, кг460. .1300
Наибольшая масса детали, обрабатываемой в патроне, кг200
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм5252
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм5050
Частота вращения шпинделя в прямом направлении (в зависимости от комплекта шкивов главного двигателя), об/мин16..160012,5..1250100..200012,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя2222
Количество обратных скоростей шпинделя11
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-726К6К
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67Морзе 6Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм170170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм930645, 935
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм250300
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин4,03,8
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин2,01,9
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм11
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм0,050,05
Диапазон продольных подач, мм/об0,05..2,80,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об0,025..1,40,025..1,4
Количество подач продольных/ поперечных22/2422/24
Пределы шагов метрических резьб, мм0,5. .1120,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм56..0,2556..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль0,5..1120,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный56..0,2556..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – продольное, Н5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце – поперечное, Н3530
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм150150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,050,05
Шкала угла поворота резцовых салазок, град±90°±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град1°1°
Наибольшее сечение державки резца, мм25 х 2525 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм2525
Число резцов в резцовой головке44
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 5Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм200150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм50,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±15±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт4,1/ 6,611
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт0,60,12
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт0,27
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт0,1250,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм2595 х 1405 х 11152795 х 1190 х 1500
Масса станка, кг20503010

* указана цена восстановленного станка, (т. к. эти модели станков больше не производятся)

Список литературы:

Станок токарно-винторезный повышенной точности 16Б20п. Руководство по уходу и обслуживанию, 1965

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители

Особенности конструкции

Токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 работает в сложных условиях и с прочными материалами, которые он должен обработать для получения точной и качественной детали. Поэтому серию отличает высокая надежность, прочность и эффективность с огромным функционалом.

Основная задача – полуавтоматическая обработка в замкнутом цикле широкого ассортимента деталей и изделий.

В конструкции токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3 предусмотрены направляющие, спроектированные таким образом, чтобы меньше подвергать их износу. Система создана таким образом, чтобы все узлы и элементы, работали в полном согласовании друг с другом. В результате получают уникальные по свойствам изделия.

Конструкционные характеристики токарного станка с ЧПУ 16К20Ф3:

  • наличие числового программного управления, благодаря которой обеспечивается бесперебойный и правильный процесс производства;
  • высокая степень прочности несущих элементов;
  • станки оборудуются сигнализаторами, что обеспечивает обратную связь;
  • все модели и модификации являются устойчивыми к вибрациям;
  • предусмотрены особые системы прогрева гидравлики перед непосредственным запуском оборудования. Это уменьшает риски термодеформации.

Эксплуатация всегда должна соответствовать всем техническим требованиям, с соблюдением очередности этапов производства (черновая и чистовая обработка, дополнительная отделка детали).

В процессе эксплуатации важно соблюдать определенные факторы, которые обеспечивают успешность выполнения задач:

  • заготовка должна быть прочно закреплена;
  • корректность поставленной задачи;
  • в наличии всегда должен быть ассортимент материалов и инструментов;
  • торец заготовки оси вращения устанавливается строго перпендикулярно;
  • на боковой поверхности обрабатываемого изделия, не должно быть никаких выпирающих частей;
  • строгий контроль выполнения всех операций, проведение регулярной заточки инструмента и своевременная замена износившихся частей.

Эти мероприятия позволят эксплуатировать оборудование намного больше времени, чем указывается в его техническом паспорте.

Широкове применение токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3 нашел в мелкосерийном производстве, для обработки внутренних и внешних частей заготовки с длиной около 100 и шириной – 40 см.

Основные процессы, выполняемые программным обеспечением:

  • создание резьбы;
  • плавное переключение скорости работы (вращения) шпинделя;
  • определение индексации головки для нарезания резьбы;
  • формообразование;
  • изменение параметров подачи.

Обеспечить четкое выполнение всех рабочих процессов, позволяет внимательных подход к программированию техники. По сути, программа разрабатывается для каждой задачи отдельно, включает в себя разные этапы обработки и отделки (позиционные этапы, вспомогательные, и прочие переходы).

Краткая история серии

Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили.

1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.

И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20.

1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК.

https://youtube.com/watch?v=Q5NAEPuwab4

Токарное оборудование компании ООО «ПСК «Зелматик»

На этой странице представлены станки с помощью которых мы выполняем наши токарные работы.

Заказать расчет

Кликнув на модель конкретного станка в таблице ниже, Вы можете ознакомиться с фото и видео материалами, а также изучить технические характеристики.

Название станкаПроизводительМодель
Станок токарный с чпуDMTGСКЕ6140Z
Станок токарный с чпу и станиной наклонного типаLeadwellТ-7
Токарный чпу станокFeelerFTC 20L
Станок токарный с чпуArixNCL 42A
Токарно-винторезный станокКНРCA6150
Токарно-винторезный станокКрасный пролетарий16К20
Горизонтальный токарный станок с чпуAccuway UT-300
Станок токарно-винторезныйУльяновский завод ут 16 пм

Наши работы

Токарный станок с ЧПУ CKE 6140Z

Модель CKE 6140Z
Панель приборов
Патрон
Револьверная головка

Характеристики DMTG CKE 6140Z

Модель: СКЕ6140ZПараметры
Диаметр обработки над станиной, мм400
Ширина станины, мм300
Расстояние между центрами, мм1000
Диаметр обработки над суппортом, мм200
Перемещение по X, мм225
Перемещение по Z, мм870
Размер патрона, мм200
Конус шпинделяM6
Диаметр отверстия в шпинделе, мм52
Диапазон скоростей шпинделя (частотник), об/мин75-2500
Коробка переключения передач вращения шпинделя2-х ступенчатая
Общая мощность двигателя, кВт5,5
Быстрые перемещения по осям x/z, мм4/5
Точность установки инструмента, мм0,008
Точность позиционирования по x/z, мм0,02
Время смены инструмента, сек2
Диаметр пиноли задней бабки, мм60
Ход пиноли, мм130
Конус задней бабкиM4
Габариты станка, мм2550x1480x1520
Масса станка, кг1700

Токарный станок с ЧПУ и станиной наклонного типа Leadwell T7


Your browser does not support the video tag.

 

Револьверная головка
Тиски
Станок с ЧПУ Leadwell T7

Характеристики LEADWELL T7

Модель: Т-7Параметры
Рабочий диапазон
Максимальный диаметр вращения над станиной520 мм.
Максимальный диаметр точения350 мм.
Максимальная длина точения540 мм.
Максимальный диаметр прутковой заготовки65 мм.
Максимальный вес заготовки (с поджимом пинолью)175 кг.
Точность позиционирования по осям X, Z (на длине 300 мм)±0,005 мм.
Повторяемость позиционирования по осям X, Z±0,003 мм.
Рабочие перемещения и подачи
Перемещение по оси Х175+25 мм.
Перемещение по оси Z600 мм.
Скорость быстрых перемещений по осям X/Z20000/24000 мм/мин.
Диапазон рабочих подач0,01ч500 мм/об.
Ручной режим перемещений с фиксированной подачей1260 мм/мин.
Главный шпиндель
Диаметр зажимного гидравлического патрона254 мм.
Максимальная скорость вращения4500 об/мин.
Конец шпинделя (носок)размер А2-6
Мощность привода FANUC18,5 кВт.
Максимальный крутящий момент (при 335 об/мин)53,8 кг Чм.
Револьверная головка
Количество инструментальных позиций12 шт.
Сечение держателя радиального инструмента25х25 мм.
Диаметр сечения осевого инструмента40 мм.
Время смены инструмента – один инструмент/180 град1/2 с.

Токарный чпу станок Feeler FTC 20L


Your browser does not support the video tag.

Характеристики FEELER FTC-20L

Модель: FTC 20LПараметры
Рабочая зона
Максимальная длина обработки613 мм
Максимальный диаметр точения350 мм
Макс. диаметр устанавливаемой заготовки над станиной600 мм
Макс. диаметр устанавливаемой заготовки над суппортом400 мм
Перемещения и основные расстояния
Перемещение по оси Х/Z175+25 / 650 мм
Шпиндель
Максимальное число оборотов шпинделя4500 об/мин
Исполнение шпинделяА2-6
Диаметр отверстия шпинделя62 мм
Диаметр гидравлического патрона шпинделяØ200 (10″)
Диаметр отверстия тяговой трубы патрона шпинделя52 мм
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки65 мм
Конус пинолиМТ-4
Привод пинолигидравлический
Тип задней бабкиручная
Ход пиноли90 мм
Револьверная головка
Количество инструментальных позиций10 шт.
Время индексации револьверной головки3 сек
Державка резца прямоугольного сечения25 мм
Диаметр державки инструмента40 мм

Токарный обрабатывающий центр Arix NCL 42A


Your browser does not support the video tag.

Панель управления
Токарный обрабатывающий центр Arix NCL 42A

Характеристики Arix NCL 42

Модель: ncl 42Параметры
Диаметр обрабатываемого прутка42 мм.
Диаметр обработки над станиной150 мм.
Длина обработки220 мм.
Диаметр отверстия в шпинделе56 мм.
Конус шпинделяА2-5
Диапазон оборотов шпинделя40-6000 об/мин.
Мощность шпинделя3,75 кВт.
Перемещение по оси X380 мм.
Перемещение по оси Z220 мм.
Быстрое перемещение X/Z15 м/мин.
Мощность сервопривода по оси X/Z1 кВт.
Количество инструментов6 для наружной обработки + 4 для внутр. обработки
Размер державки для наружной обработки16 мм.
Размер державки для внутренней обработки20 мм.
Точность позиционирования0,005 мм.
Точность повторяемости0,003 мм.
Габариты2000х1500х1800 мм.
Масса3500 кг.

Токарно-винторезный станок Красный пролетарий 16К20

Характеристики красный пролетарий 16К20

Модель: 16К20Параметры
Диаметр обработки над станиной400 мм
Диаметр обработки над суппортом220 мм
Расстояние между центрам1500 мм
Класс точности по ГОСТ 8-82Н
Размер внутреннего конуса в шпинделеМорзе 6 М80*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе55 мм
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне300 кг
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах1300 кг
Число ступеней рабочих подач — продольных42
Число ступеней рабочих подач — поперечных42
Пределы рабочих подач — продольных0. 7 — 4,16 мм/об.
Пределы рабочих подач — поперечных0,035-2,08 мм/об.
Наибольший крутящий моменткНм2 кНм
Наибольшее перемещение пиноли200 мм
Поперечное смещение корпуса±15 мм
Наибольшее сечение резца25 мм
Мощность электродвигателя главного привода10 кВт

Горизонтальный токарный станок с чпу Accuway UT-300


Your browser does not support the video tag.

 

Револьверная головка
Панель управления
Табличка

Характеристики Accuway UT-300

Модель: UT-300Параметры
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ОБРАБОТКИ
Максимальный обрабатываемый диаметр450 мм.
Максимальная обрабатываемая длина610 мм.
Макс. Ø прутка75 мм.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ОБРАБОТКИ
Максимальный устанавливаемый Ø до кожуха Z-оси612 мм.
Максимальный устанавливаемый Ø до кожуха X-оси388 мм.
Максимальный обрабатываемый Ø (основной шпиндель)450 мм.
Максимальный обрабатываемый Ø (противошпиндель)375 мм.
Максимальная длинна610 мм.
ОСНОВНОЙ ШПИНДЕЛЬ
Фланец шпинделяA2-8
Внутренний Ø подшипника шпинделя140 мм.
Ø патрона12″ дюймов
Отверстие в шпинделе101 мм.
Частота вращения шпинделя3500 об/мин
Мощность шпинделя18,5 кВт
Ø прутка90 мм.
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВКА
ТипBOT/VDI
Количество инструмента12 шт.
Сечение державки25х25 мм.
Сечение осевого инструмента40 мм.
Точность индексации СS шпинделя0,015 град.
Максимальная частота вращения инструмента5000 об/мин.
Мощность3,7 кВт.

Станок токарно-винторезный повышенной точности ут 16 пм

Упор
Патрон
Управление
Станок токарно-винторезный ут 16 пм

Модель: УТ 16 ПМПараметры
Класс точности по ГОСТ 8-82П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной320 мм
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом170 мм
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ710 мм
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя175 мм
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров)175 мм

Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

  • Позвонив по телефону: 8 (495) 763 44 09
  • написав на почту: info@zelmatik. ru
  • Через форму: обратной связи

Современный токарный станок по металлу с оснасткой в комплекте

  • Главная
  • Металлорежущие станки
  • Токарные станки
  • С оснасткой в комплекте

  • 16К20

Сейчас этот товар
смотрят 2 человека


    Нашли дешевле?


    Купить со
    скидкой


    Технические характеристики

    Макс. диаметр над станинойØ 400 мм
    Макс. диаметр над поперечными салазкамиØ 220 мм
    Расстояние между центрами1000 мм
    Высота центров215 мм
    Допустимая масса изделия, устанавливаемого в центрах650 кг
    Допустимая масса изделия, устанавливаемого в патроне200 кг
    Конец шпинделяПо ГОСТ 12593-93
    Номинальный диаметр конуса, D106,375 мм
    условный размер конца шпинделя6
    Внутренний (инструментальный) конус шпинделя МТ 6
    Диаметр отверстия шпинделя52 мм
    Наибольший диаметр обрабатываемого прутка50
    Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (22 ступеней)12,5. .1600 об/мин
    Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (11 ступеней)19..1900 об/мин
    Диаметр стандартного патрона250
    Максимальный ход пиноли задней бабки150
    Пределы продольных0,05..2,8 мм/об
    Пределы поперечных подач0,025..1,4 мм/об
    Пределы шагов резьб0,5..112 мм
    Пределы шагов резьб0,5..112 модулей
    Пределы шагов резьб дюймовых56..0,5 ниток на дюйм
    Пределы шагов резьб питчевых56..0,5 питчей
    Мощность двигателя11 кВт
    Напряжение питания380 В, 50 Гц
    Габаритные размеры (ДхШхВ)2560х1020х1350
    Вес нетто3000 кг



    Описание


    Описание станка
    16К20


    Основная рукоять выбора вращения патрона на передней бабке имеет люфты в движении


    Дублирующая рукоять выбора вращения патрона на суппорте требует ремонта




    Отсутствует защита патрона и резцедержателя


    Также необходима профилактическая замена приводных ремней














    Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

    Станок в рабочем состоянии:

    • Вся электрика проверена и исправна:
      • -произведен «прозвон» цепей управления;
      • -произведена чистка констактов;
    • Двигатель главного движения исправен;
    • Коробка передач исправна;
    • Все автоподачи исправны;
    • Станция СОЖ исправна;
    • Все необходимые узлы смазаны;
    • Направляющие в хорошем состоянии
    • Направляющие без ржавчины и следов коррозии. Износа нет.
    • Виброопоры в комплекте.

    Москва, 4-й Рощинский проезд, д.18, стр. 7 
    Станок можно проверить в работе.

    ВЫВОЗ СИЛАМИ КЛИЕНТА


    Отзывы и вопросы


    Отзывы и вопросы.   16К20

    Отзывов пока нет.


    Инструкция

    Мы вышлем Вам инструкцию на Ваш Email или телефон!
    Я согласен на обработку персональных данных

    Токарные станки с ЧПУ ZMM

    Токарные станки с ЧПУ ZMM

     
    Адрес:
    603127, г. Нижний Новгород,
    ул. Коновалова, д. 6

    Тел.:
    (831) 414-73-14,
    423-67-11

    Факс:
    (831) 229-98-12

    E-mail: stankinn@bk. ru










    Аналог 16К20

     

    1. Токарные станки с ЧПУ (станина горизонтальной компоновки)

     
    Токарный станок C560BEC560BE
    Высота центровмм280
    Диаметр обработки над станиноймм560
    Диаметр обработки над суппортоммм180
     
    Токарный станок C560C C630CC560CC630C
    Высота центровmm280320
    Расстояние между центрамиmm1000; 1500; 2000; 3000; 4000
    Макс. диаметр над суппортомmm350385
     
    Токарный станок C630BE, C730BE, C830BEC630BEC730BEC830BE
    Высота центровмм320370420
    Диаметр обработки над станиноймм630730830
    Диаметр обработки над суппортоммм260360460
     
    Токарный станок CT251MCT251M
    Диаметр обработки над станиноймм520
    Диаметр обработки над револьверной головкоймм360
    Max. Длина обработкимм400
     
    Токарный станок LCC 800, LCC 1000, LCC 1250LCC 800LCC 1000LCC 1250
    Высота центровмм400500625
    Диаметр обработки над станиноймм89010701320
    Диаметр обработки над суппортоммм490690940

     
    Токарный станок LCC-05LCC-05
    Высота центровмм250
    Диаметр обработки над станиноймм500
    Ширина направляющихмм400
    Токарный станок LT-580LT-580
    Высота центровмм290
    Диаметр обработки над станиноймм580
    Расстояние между центрамимм1000; 1500; 2000; 3000
    Ширина направляющихмм400
    Токарный станок LT-760LT-760
    Высота центровмм290
    Диаметр обработки над станиноймм760
    Расстояние между центрамимм2000; 3000; 4000
    Ширина направляющихмм560
      
    Токарный станок T500T500
    Высота центровмм255
    Диаметр обработки над станиноймм510
    Диаметр обработки над суппортоммм260
    Ширина направляющихмм410
     
    Токарный станок T700T700
    Высота центровмм360
    Диаметр обработки над станиноймм720
    Диаметр обработки над суппортоммм460
    Ширина направляющихмм520

     

    2. Токарные станки с ЧПУ (наклонная станина)

     
    CNC T200 T250T200T250
    Максимальный диаметр обработки над станинойmm420550
    Максимальный диаметр устанавливаемый над суппортомmm330
    • Токарный станок C560BE
    • Токарный станок C560C C630C
    • Токарный станок C630BE, C730BE, C830BE
    • Токарный станок CT251M
    • Токарный станок LCC 800, LCC 1000, LCC 1250
    • Токарный станок LCC-05
    • Токарный станок LT-580
    • Токарный станок LT-760
    • Токарный станок T500
    • Токарный станок T700
    • CNC T200 T250
     
     
    ||||
    Токарные станки с ЧПУ ZMM © 2008 ООО Станки
    Создание сайта Бизнес: megagroup. ru
    		 

    دستگاه تراش روس 16k20 — istgah.com

    تازه‌های صنعت :: تراشکاری ( صفحه 2 از 30 )

    تماس

    دیروز: ۰۹:۳۴

    ПОЛУЧЕНИЕ ЧПУ ЧПУ 2018 partMAKER

    مهندس میثم قربانی،
    تهران ، تلفن:

    072289

    ПОЛУЧЕНИЕ ЧПУ ЧПУ 2018 partMAKER

    ورژن از نرم افزار قدرتمندMA KER 2018 part

    مهندس میثم قربانی …

    تماس

    دیروز: ۰۹:۲۸

    ابزار الات تراشکاری

    ابزار تراش سروصنعت،
    تهران ، تلفن:

    02166731428

    بورس ابزار الات تراشکاری وقالب سازی واندازه گیری اعم از مته،قلاویز،فرز انگشتی،تیغچه،مته مرغک ،مته خزینه،مته دوپله ،مته گل پیچ،انواع گردبر،انواع سه …

    تماس

    دیروز: ۰۸:۵۱

    کولیس ساعتی 30 سانتیمتر

    صنعت سایش امامی،
    تهران ، تلفن:

    021-66724835

    کولیس ساعتی 30 سانتیمتر کولیساعتی 30 سانتیمت Йорко0005

    تماس

    دیروز: ۰۸:۱۷

    تراشکاری وفرزکاری انواع قطعات

    ره پیما،
    تهران ، تلفن:

    02136871572

    * گروه صنعتی پلیمرطلایی *

    تراشکاری انواع قطعات پلیمری وفلزی
    . ..

    تماس

    دیروز: ۰۸:۱۶

    تراش تفلون

    پلیمر طلایی،
    تهران ، تلفن:

    021335

    تراش انواع قطعات تفلونی

    تراش انواع پلیمرهای صنعتی
    …

    تماس

    دیروز: ۰۸:۱۶

    تراشکاری پلیمر طلایی

    ره پیما،
    تهران ، تلفن:

    021335

    *ساخت و تولید قطعات صنعتی و پلیمری

    *ساخت انواع چرخدنده و قطعات فرزکاری
    …

    تماس

    دیروز: ۰۸:۱۳

    تراشکاری و ماشین سازی

    1

    محمد رضا امیری،
    اصفهان ، تلفن:

    09386559696

    تراشکاری قطعات سبک تا نیمه سنگین ، قطر تا ۸۰ سانت ،عات تا طول ۲ متر با قطر ۲۰ سانت ،عات بر بر س ۲۰ age á etت ت ات بر بر س ۲۰ Щобе

    سوراخکاری، …

    تماس

    دیروز: ۰۲:۳۸

    تهیه و توزیع بلبرینگ

    گروه فنی مهندسی همکاران،
    تهران ، تلفن:

    02133931743

    تهیه و توزیع انواع بلبرینگ ، رولبرینگ ، نیدل برینگ ، گ گرد ، سری 7000 ، سری Nn برینگ های مری دا трите تcا تسا تس ​​تس تس تس تر ترا تس تس تس تر تر تر تس تر تس تس تس تس تس تس تس ت ت пунктил.

    با …

    تراشکارى انواع تفلون و پلى آمیدهاى آلمان

    سیلیکون رابر،
    تهران ، تلفن:

    قبول انواعفارشات تراشکارى تفلون
    ما هه نوع تفلون آلمانى را داریم و عات شما را بالاتاریم و قطعاХ
    انواع چرخدنده هاى پلاستیکی و …

    خدمات برش ایرکات CNC

    احمدی،
    تهران ، تلفن:

    038704

    شرکت نوین صنعت

    ارائه خدمات وایرکات 5 محور CNC با دقت 0.01 میلیمتر با بیش از ده سال سققابق
    …

    خدمات فرز cnc جلیلی

    جلیلی،
    تهران ، تلفن:

    09199928114

    خدمات ماشینکاری فرز cnc

    انواع قالبهای صنعتی پیچیده
    …

    ساخت کلیشه برنجی

    гхалеб_келише,
    کرج ، تلفن:

    09397976606

    ساخت انواs کلیشه برنجی ، فولادی ، آلومینیومی جهت دواغی چرم ، چوب ، سفال ، صابون ، برگвью …

    کلیشه های نر و ماده
    …

    خدمات تراشکاری و فرزکاری cnc

    1

    فن آفرینان علم گستر،
    تهران ، تلفن:

    09397873078

    شرکت دانش بنیان فن آفرینان علم گستر:

    ارائه خدمات تراش و فرز CNC
    . ..

    موتوردیزل ومیل‌لنگ

    نیرونگارادینه،
    تهران ، تلفن:

    0

    41906

    با سلام

    شرکت نیرو نگار برای اولین‌ بار
    …

    پاتیل استیل

    رویاشهبازی،
    تهران ، تلفن:

    ۰۹۱۲۳۱۶۳۳۹۴

    پاتیل استیل در سایزهای مختلف

    دهنه ۵۰الی ۹۶
    …

    قالبسازی آراد

    جابری،
    تهران ، تلفن:

    09195020064

    قالبسازی آراد

    طراحی و ساخت قالب پلاستیک
    …

    قالب دکمه زن برنجى

    Парасту Камаси,
    تهران ، تلفن:

    09937822609

    از این قالب براى ساخت دکمه هاى پارچه اى و پرسى استفاده میشود که در سایزهى زیر قابل اجراست: در ктито

    ١٢-١٤-١٦-١٨-٢٠- الى سایز ٣٦
    …

    شرکت سری تراشی پارس

    Парасту Камаси,
    تهران ، تلفن:

    ۰۲۱۳۳۲۸۱۲۳۸

    شرکت صنعتی پارس ارائه دهندзор خدمات قطعه تراشی وسری تراشی با ماشین آلات پیشرفته CNC ، تماماдол امان آمvстранным трите م Эта.

    تراشکاری تفلون پلیمر

    قطعه گستر دانش،
    تهران ، تلفن:

    66609418

    تراشکاری و ساخت انواعкет قطعات تفلونی پیچ ومهره واشر قطعات صنعتی انواعглоти0005

    شرکت دقت شرق

    شرکت دقت شرق،
    تهران ، تلفن:

    09210129439

    شرکت دقت شرق تولید کننده انواع پیچهای سرقلاویز برای اولین بار در ای

    محصولات: پیچ کارتل سرقلقلاویز ، پیچ سرقلاویز سرسیلندر ، استارت سرقلاویز و . ..

    میکرومتر دیجیتال

    رضا قربانی،
    تهران ، تلفن:

    66754720

    ابزار تراش سبلان

    مرکز فروش لوازمات اندازه گیری دقیق لوازمات اندازه گیری دقیق متوازمات اندازзнес У тоже
    …

    خدمات فرز چهار محور همزمان ЧПУ

    سید امید حسینی،
    تهران ، تلفن:

    018619

    خدمات فرز CNC چهار محور همزمان

    با دستگاه نو سال 2020 تا دقت پنج میکرون.✅
    …

    مگنت نجاری 90

    تکنو تراش سینا،
    آذربایجان شرقی ، تلفن:

    011149

    مارک لینیکس

    مناسب جوش کاری

    دارای مگنت قوی

    اینسرت تب عاملیت پخش محصولات لینیکس در ایران
    قیمت۱۳۰۰۰۰ت …

    ساعت اندیکاتور شیطانکی میتوتیو کد a1b2

    تکنو تراش سینا،
    آذربایجان شرقی ، تلفن:

    011149

    ساعت شیطانکی

    دقت یک صدم

    برند میتوتیو کد ا1ب2

    برترین کیفیت

    تست شده

    تک عقربه
    قیمت۶۵۰۰۰۰ت …

    گردبرمگنتی مته گردبرhss-روکش دار-TCT

    علی اخلاقی نیا،
    Номер телефона

    توزیع انواع گردبرهای مگنتی درسایزها وطولهای 30-50-75-100 Интерес

    خدمات فرز cnc

    احمد محمد حسینی،
    تهران ، تلفن:

    084943

    خدمات فرز Cnc به ابعاد 1500*600*600 و 1000*500*500 طراحی ساخت و آنالیز قالب هی کشش خправ و برشيرس: خرمدشت بلولтре Как ب Итак ا Щеты ا Щедей ب тоже.

    خرید تخته‌کار پلی اتیلن

    Пакилон,
    تلفن:

    0
    04650

    تخته کار تفلون پلی اتیلن pe در بین محصولات پکیلون ز از پر مصرف ترین ون برد برین الب есть برэй доля برэй Какедое0005

    کولیس دیجیتال اینسایز سریه 1114 صفحه فلزی

    تجهیز ابزار رویال،
    تهران ، تلفن:

    02166710350

    کولیس دیجیتال اینسایز سریه 1114 صفحه فلزی (متال) در اندازه های دختلف موجف موجف موجف

    کولیس دیجیتال اینسایز سری 1114-150 طبق استاندارد DIN 862
    …

    آگهی‌های ویژه: تراشکاری

    ابصابون گلپاک

    5

    شرکت گلپاک ابصابون گلپاک

    تلفن
    :
    0

    30806

    تماس

    آبکاری غلطکهای بزرگ صنعتی

    3

    داود مقدم

    تلفن
    :
    021498

    تماس

    www.mahantak.com

    سازنده جک های صنعتی

    3

    داود مقدم

    تلفن
    :
    021498

    تماس

    خدمات فرز cnc سه و چهار محور و تراش cnc محور c

    2

    بهسا تکنیک

    تماس

    behsatechnic. com

    ГЕЛЬ WEDM WIRE CUT GEL AW360

    1

    شرکت دانش بنیان آذرشـیـمــی

    تلفن
    :
    88986103

    تماس

    www.AZARSHIMI.com

    Номер телефона:
    Станок с ЧПУ
    سری تراشی
    طراحی و مهندسی معکوس قطعات
    ارائه مشاوره در زمینه تولید و تهیه نقشه قطعات صنعتی

    خدمات تراشکاری و فرزکاری cnc

    1

    فن آفرینان علم گستر

    تلفن
    :
    09397873078

    تماس

    تراشکاری و ماشین سازی

    1

    محمد رضا امیری

    تلفن
    :
    09386559696

    تماس

    آگهی‌های ویژه: صنعت

    بزرگترین و بالاترین خریدار ضایعات آهن

    55

    مهدی حیدری

    تلفن
    :
    0

    تماس

    www.Kharidarzayeat. com

    خریدار ضایعات آهن

    51

    ضایعات افشار

    تلفن
    :
    0    00960

    تماس

    zayeateahan.com

    بالاترین خریدار ضایعات اومینیوم آهن ودرب پنجره

    50

    علی عابدی

    تلفن
    :
    0
    18602

    تماس

    مواد اولیه شیمیایی نونیل فنول صابون اتوکسیله 6 و 10

    37

    گلف کم ایران

    تلفن
    :
    03136411370

    تماس

    instagram.com

    فروش مواد اولیه شیمیایی بوتیل گلایکول مترون

    36

    گلف کم ایران

    تلفن
    :
    03136411370

    تماس

    فروش مواد اولیه شیمیایی ( صنعتی غذایی آرایشی شوینده )

    33

    اسپیناس شیمی (محمد رضایی)

    تلفن
    :
    095344

    تماس

    فروش انواع اسانس خوراکی و مواد شیمیایی شرکت نیکوشیمی

    30

    شرکت نیکوشیمی

    تلفن
    :
    0
    24265

    تماس

    nikoshimi. com

    فروش مواد اولیه شیمیاییو اسانس

    30

    ارج شیمی گستران

    تلفن
    :
    02166459364

    تماس

    www.arjshimi.com

    فروش مواد شیمیاییی_فروش پودر فلزات_فروش شمش فلزات

    30

    مهندس متو/پرشین شیمی

    تلفن
    :
    0

    14992

    تماس

    فروش ویژه اسانس کشمش

    29

    شیمیایی آلپ

    تلفن
    :
    067769

    تماس

    دستگاه تولید PET . ЧП. ПВХ

    28

    Фарамарз Бехзади

    تلفن
    :
    0    36220

    تماس

    телеграмма.я

    تولید کننده و صادر کننده وسایل شهربازی و خانه بازی

    25

    احمدی

    تلفن
    :
    09226331480

    تماس

    ریل صنعتی ریل آهن معدنی ریل استوک پهلوی ریل جرثقیلی و

    21

    حسین عقیلی

    تلفن
    :
    0

    43827

    تماس

    railpaars. com

    خرید و فروش تخصصصی انواع ریل آهن, کلمپ و متعلقات آن

    21

    شرکت سدید فولاد ایلیا ( محسن معظمی)

    تلفن
    :
    0    02427

    تماس

    steelsadid.com

    واردات فلزات صنعتی ، پودر فلزات و مواد اولیه شیمیاییی

    20

    مهندس خانیان / شرکت کیمیای پارسیان

    تلفن
    :
    089791

    تماس

    فروش گالن 20 لیتری

    20

    بهار پلاست آریا

    تلفن
    :
    0    89280

    تماس

    فروش مواداولیه پلاستیک،قیمت روز مواداولیه پلاستیک

    18

    آرمین پلیمر

    تلفن
    :
    02177712251

    تماس

    خریدارضایعات آهن مس الومنیوم(۰۹۱۲۷۸۰۰۱۹۶)

    18

    صالحی

    تلفن
    :
    0

    00196

    تماس

    فروش انواع مواد پلاستیک پلی اتیلن- پلی پروپیلن و ABS

    17

    سلیمی

    تلفن
    :
    02188756692

    تماس

    plastoiran. com

    تجهیزات آزمایشگاهی تست مواد اولیه و محصولات پلیمری

    16

    آوا هونام پلیمر

    تلفن
    :
    02166798113

    تماس

    www.ahp-makina.com

    فروش مواد اولیه پلاستیک

    16

    پیشرو پلاست

    تلفن
    :
    ٨٨٤٣٣٩٨٢

    تماس

    pishroplastarghavan.com

    مواد اولیه پلاستیک

    16

    مانی پلاست جم

    تلفن
    :
    02165438117

    تماس

    بطری پت PET,پریفرم — پریفرم دهانه 28- پریفرم صادراتی-

    15

    عزتی

    تلفن
    :
    0    34519

    تماس

    www.pars-pet.ir

    فروش ویژه سود پرک| سود کاستیک پرک در کشور

    15

    کیمیا پارس شایانکار

    تلفن
    :
    02188998130

    تماس

    goo. gl

    شیشه گاز رومیزی تعمیراجاق گازرومیزی 3 شعله 4 شعله و 5

    15

    محمد قرنی

    تلفن
    :
    09930827268

    تماس

    فروش ادتیو های EFKA
    فروش دیسپرس کننده
    فروش هم تراز کننده
    فروش ضد کف
    فروش ضد حباب
    Номер EFKA
    Номер EFKA 3031
    Номер телефона EFKA 3236
    Номер телефона EFKA 3777
    Номер EFKA 4046

    فروش انواع ضد کفهای EFKA

    15

    تارا تجارت شیمی ایرانیان

    تلفن
    :
    0    40664

    تماس

    ساخت خط تولید کود کشاورزی

    15

    حسین

    تلفن
    :
    0    52305

    تماس

    ایران پالت فروشنده و خریدار پالت چوبی و پلاستیکی

    14

    میرزایی

    تلفن
    :
    02155310625

    تماس

    www. İranplasticpallet.com

    تراش 16k20 — ماشین ابزار

    تراش 16k20 — ماشین ابزار

    • نمایش آگهی در بالای صفحه