Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях: Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ листа — Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ листа — Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ

17.02.2022

ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡΡ

На ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… прСдприятиях ΠΈ Π² Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… частных мастСрских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с листовой Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ максимально вострСбована. Подобного Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ возмоТности для формирования Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ потрСбностСй лист Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали.

Плоская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π° для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ посрСдством сгибания, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ позволяСт практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. По ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ способами (Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ, сваркой) эта тСхнология Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ швов, ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний.

Π—Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ листа вострСбована для изготовлСния цистСрн, ёмкостСй, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ, химичСской, фармацСвтичСской, химичСской отраслях. Π•Ρ‘ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для производства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² машино-, судо-, приборостроСнии. НС мСньшСй ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ½Π° Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅, ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° практичСски любой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, рСализуя самыС смСлыС дизайнСрскиС ΠΈΠ΄Π΅ΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ максимально ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ прочностныС ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, рСкомСндуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° листовой Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΠ»Π°ΡΡŒ Π½Π° спСциализированном ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ – листогибочных станках. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Ρ‘Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ²:

  • ΠŸΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π΅. Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ быстро ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ для получСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°;
  • Π ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅. НСобходимая конфигурация придаётся Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ элСмСнтами – Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, гидравличСским, пнСвматичСским, элСктромСханичСским усилиСм;
  • ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅. Бостоят ΠΈΠ· стационарной ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ – станины, Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта – ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° – травСрса.

НСобходима ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ высоким трСбованиям ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ?

Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с подходящими свойствами Π½Π° нашСм сайтС ΠΈ оставляйтС Π·Π°ΠΊΠ°Π·!
Π’ нашСм ассортимСнтС прСдставлСн ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» самого Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния!

Алгоритм дСйствий

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ усилия Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° листа Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами:

  1. Автоматизированный. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для случаСв, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выполнСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ для создания слоТных ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ, ΠΈ ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. Π‘ этой Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ гидравличСскиС Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹, Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ прСссы.
  2. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ придаётся ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠ°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°. Π’ качСствС ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ любая Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ устойчивая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Для формирования ΡƒΠ³Π»Π° потрСбуСтся киянка, плоскогубцы, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ выполняСтся Π±Π΅Π· сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ максимально ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Для сгибания ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1,2 ΠΌΠΌ потрСбуСтся дСрСвянный брусок Π² качСствС ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, плоскогубцы для фиксации Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ для сгибания. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянный. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ мСталличСских инструмСнтов эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ вмятин.

Зафиксированный Π½Π° брускС Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ лист ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΏΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. Когда ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ приблиТаСтся ΠΊ 90, Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° брусок ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΎ состояния, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ.

Если Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° листовая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 2 ΠΌΠΌ, Π΅Ρ‘ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° производится Π½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ΅. Ѐиксация Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ производится ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя дСрСвянными брусками. Для придания Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ дСрСвянный ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях – это Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простой, доступный способ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ способами. Он позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ плоской повСрхности Π»ΡŽΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ прямого ΡƒΠ³Π»Π° Π΄ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.

Β© Π—Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ — ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, распространСниС ΠΈΠ»ΠΈ использованиС ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ способом Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ сайтС, Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ письмСнного согласия ООО ВПП «Π’Π•Π‘ВА», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ всС авторскиС ΠΏΡ€Π°Π²Π°.
www.westa.kiev.ua
ΠŸΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ сайта voll.com.ua

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях: ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹

Главная Β» ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Β» Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ Β» Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ

На Ρ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4 ΠΌΠΈΠ½

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  1. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±
  2. НСгативныС послСдствия Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ
  3. ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ
  4. ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ систСм отоплСния ΠΈ водоснабТСния ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ сгибы ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ профиля ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, сСчСния профиля, радиуса Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° подбираСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ выполнСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° профиля ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали проводят нСсколькими способами:

  • Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ;
  • мСханичСский;
  • Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ.

Π’ процСссС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ послСдствия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π³ΡƒΠ±Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ радиуса Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° отличаСтся ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ подбираСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π΅ профиля Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ запрСщаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

НСгативныС послСдствия Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

К нСдостаткам ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали относятся:

  1. ИзмСнСниС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнок радиуса. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ образования напряТСнности Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, внСшниС стСнки ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ.
  2. Β Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ослаблСниС происходит ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ явлСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° для пСрСмСщСния ΠΏΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π°.
  3. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ складок Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ сторонС Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ увСличСния Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ профиля. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ вСщСства столкнСтся с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм связанноС с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π‘ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ появлСнию ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции снизится.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠ³ΠΎ профиля ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ:

  • Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ сохраняСт Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ;
  • внСшниС ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ способны сохранит внСшниС повСрхности профиля.

Для прСдотвращСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ внСшниС ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… приспособлСний зависит ΠΎΡ‚ количСства Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² сгиба. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹:

  1. НаматываниСм ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ сСчСниСм ΠΎΡ‚ 1 см Π΄ΠΎ 4,26 см, ΠΏΡ€ΠΈ этом создаСтся различная конфигурация. Для сохранСния Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ профиля ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, состоящиС ΠΈΠ· частСй.
  2. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 15 см, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ большой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° вСдСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ пСрСмСщСния Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ статичного основания.
  3. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ спирали Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° гнСтся Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ пСрСмСщСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.
  4. Для прСдотвращСния образования Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅ профиля примСняСтся способ растяТСния. ΠšΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚, Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚.
  5. Для выполнСния ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ стоСк, Π½Π° Π½ΠΈΡ… укладываСтся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΊΡ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ шаблона придаСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅. ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΎ 35,1 см.
  6. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ нагнСтания Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΡƒ пластичной. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ шаблона Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ.
  7. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ расстояний ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ измСняСтся радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π’ качСствС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ приспособлСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹, мСталличСскиС тросы, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ»ΠΈ масло. Π’ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ смазки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ проявлСниС ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ станка

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅:

  1. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ сСчСниСм Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ. Она Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° свободно ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  2. На ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² дальнСйшСм ΠΈΠ·ΡŠΡΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ ΠΈΠ· профиля. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ нСпосрСдствСнно Π² участок ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.
  3. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ шаблона. Для увСличСния усилия ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅.
  4. ПослС Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡ ΠΈΠ· профиля Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρƒ.

Для прСдотвращСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° профиля ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ пСсок. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΡΡ‹ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ рСкомСндуСтся Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π»Π΅Π΄. Π—Π°Π³ΠΈΠ± проводят Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π² дальнСйшСм Π»Π΅Π΄ растаСт, останСтся ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

( 3 ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ, срСднСС 1 ΠΈΠ· 5 )

ΠŸΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали?

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°οΌŸ

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° прСдставляСт собой ΡΠ΅Ρ€ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ машин ΠΈ инструмСнтов.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ листогибочного прСсса, ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… станков.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ эти ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΈΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ систСму для ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° инструмСнтов, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° мСталличСский лист для Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Однако для обСспСчСния точности Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ряд ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

НапримСр, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, коэффициСнт К ΠΈ Ρ‚. Π΄.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ свойства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚. Π΄.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ мСталличСскиС листы Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

КакиС ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ радиусах ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стандартным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ стандартам.

Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ рассмотрим Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· основных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

V-образная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным процСссом являСтся V-образная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°. Он Π½Π°Π·Π²Π°Π½ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пуансон ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для этой Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΡƒΠ°Π½ΡΠΎΠ½ Π²Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ пластину Π² ниТнюю ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΠ½Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ самым получаСтся V-образная Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΡ трСбуСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ с большим ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π²Π°Π»ΠΊΠ° Π’Ρ€ΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠ° приводятся Π² дСйствиС гидравличСской систСмой для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листа.

U-образная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ с использованиСм Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

ΠŸΡƒΠ°Π½ΡΠΎΠ½ приводится Π² дСйствиС систСмой питания для вдавливания мСталличСского листа Π² U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ для получСния U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ.

Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°

Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ со ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 90.

Π₯отя Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ° Π½Π° V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ профиля, изогнутая этим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ чистая.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ

ΠŸΠ°Π½Π΅Π»Π΅Π³ΠΈΠ±Ρ‰ΠΈΠΊ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΡŽΡŽ ΠΈ ниТнюю Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для пСрСмСщСния Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΈ Π²Π½ΠΈΠ· для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ мСталличСскими листами, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ остроту Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· поврСТдСния ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

ΠŸΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ — ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ пластина помСщаСтся Π½Π° ниТнюю ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ, ΠΈ приТимная пластина ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ пластину.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ пуансон ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ мСталличСскому листу для ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

КакиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ подходят для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для опрСдСлСния эффСкта Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

НСкоторыС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ подходят для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π²ΠΎ врСмя Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ риск Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ.

ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ распространСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, примСняСмыС для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈ ΠΈΡ… свойства.

УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ прочная, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ гибкая. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ являСтся экологичСски чистым ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

Мягкая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мягкой стали ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ, Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π° ΠΈ устойчива ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ являСтся ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ станкС.

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½: Π’ΠΈΡ‚Π°Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ являСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ с высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° растяТСниС. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ использованиС ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ растрСскиваниС.

Из-Π·Π° своСй упругости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Алюминий: Алюминий Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ растрСскиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅, поэтому Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ. Изгибая алюминий, Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ остороТны, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ слишком сильно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ растрСскиваниС.

МСдь: МСдь ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ поддаСтся ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠ°, ΠΈ ΠΎΠ½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листов ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ прСдставляСт собой сплав с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ нСбольшоС количСство ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π°, крСмния, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, фосфора, сСры ΠΈ кислорода.

По ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ дСлится Π½Π° Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ, ΡΡ€Π΅Π΄Π½Π΅ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, ΠΈ инструмСнты для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… листов Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· стали. УсилиС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… листов, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ.

Однако сила, нСобходимая для сгибания Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти, Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ трСбуСтся большоС усилиС.

ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали послС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎ, поэтому трСбуСтся большой радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ растрСскиваниС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листа ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа ΠΈ сила Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ листа Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстыС листы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ станкС.

Π£Π³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Блишком большой радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° слишком малСнький радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ растрСскиваниС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.

Π’ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ говоря, большая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° составляСт 0,2. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ высокоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, трСбуСтся больший Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ растрСскиваниС.

Π£ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°, Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком малСнькими.

Π£ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅

Π£ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталличСской пластины ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρƒ тСкучСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŽ упругости.

НизкоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для изготовлСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ высокоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ.

Π§Π΅ΠΌ большС радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ большС ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° с мСньшим радиусом ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ припуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΡƒΡΠΊ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± (ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ внСшнСй стороны листа) ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли извСстны Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа, ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус.

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΠ΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ листа, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅ BA=(Ο€/180) x B x (IR+K x MT) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ припуска Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° станках

Π”Π°Π»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ листогибочный прСсс, для выполнСния Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Если мСталличСский лист Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ растрСскиваСтся, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ горячСй ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π·Π° счСт ΠΈΡ… размягчСния. Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» красным, нагрСвая Π΅Π³ΠΎ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ снова сгибая.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’ этом Π±Π»ΠΎΠ³Π΅ прСдставлСны Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ знания ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ нСсколько Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… внимания ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ машин, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ листогибочныС прСссы, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ тиски для выполнСния простой Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Являясь ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ станков для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ADH ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ 20-Π»Π΅Ρ‚Π½ΠΈΠΉ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² отрасли.

Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ листогибочныС прСссы ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с нашим ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†ΠΎΠΌ для получСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π΅ ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π°Ρ….

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали Π±Π΅Π· Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°?

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ всСго, Π²Π°ΠΌ понадобятся пластины ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, тиски, Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ, транспортиры ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹.

Π‘ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ пластины, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ коэффициСнт К ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ рассчитайтС допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° BA=(Ο€/180) x B x (IR+K x MT).

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ линию ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ транспортира ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€Π°.

ΠžΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ пластину ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ согнитС пластину ΠΏΠΎΠ΄ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ тисков.

По ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡΡ‚ΡŒ дСрСвянным ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ».

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Если Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π².

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±?

Под Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сТимаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ растягиваСтся снаруТи.

ΠŸΡ€ΠΈΠΏΡƒΡΠΊ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Для расчСта припуска Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ листа, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус, коэффициСнт К ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчСта: BA=(Ο€/180) x B x (IR+K x MT)

Π“Π΄Π΅ K β€” коэффициСнт K, B β€” ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, IR β€” Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус, MT β€” пластина Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ

ΠšΡƒΡΠΎΠΊ листового мяса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ. Однако это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнт для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ слоТных Π·Π°Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. НаиболСС распространСнным ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°. Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» всСгда ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΉ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Π’Π°ΠΌ трСбуСтся всСго нСсколько основных инструмСнтов для выполнСния ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ, Π² этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅, ΠΌΡ‹ подСлимся нСсколькими совСтами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ выглядящий ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  • 1 Π’ΠΈΠΏ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°
  • 2 ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°
    • 2,1 V-сгибания
    • 2,2 ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°
    • 2,3 НиТний
    • 2,4 ИспользованиС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для толстых ΠΈ тяТСлых Π±Π΅Π½Π΄. Изгиб
  • 3 Как Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
  • 4 Когда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·
  • 5 Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π’ΠΈΠΏ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Β 

ΠŸΡ€Π°Π²Π΄Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΡ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ. Под этим ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Наоборот, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΠ»Π°Π±Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² процСссС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Рассмотрим ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅:

Мягкая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΠ΅. Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ.

ΠŸΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ: ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ отоТТСнная. Когда Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π²Π°ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ придСтся Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ: ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ содСрТаниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² этом сплавС влияСт Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. НапримСр, Ссли сплав ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокоС содСрТаниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ°, ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ пластичным. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² всСгда Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ для выполнСния слоТных ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ².

6061 Алюминий : ΠŸΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ этот алюминий, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ; поэтому этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ гнётся.

Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°: ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ТСсткими, поэтому ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ большС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ссли Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

5052 Алюминий: Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ гнСтся ΠΈ с Π½ΠΈΠΌ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. Π’Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎ Π²Π·Π»ΠΎΠΌΠ΅. Π‘Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ, Ссли Π±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Π»ΠΈ постоянного разгибания, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

МСдь: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΠΉ. Он Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ согнётся.

Π’ΠΈΡ‚Π°Π½: Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ваш Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ больший радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° для достиТСния Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ². Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ приходится сильно ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠ³ Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

БущСствуСт нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π£ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ свои ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹. ЕдинствСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ повысят удобство использования. Если Π²Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простых ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°Ρ…, Π²Π°ΠΌ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ слоТныС инструмСнты для получСния Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ².

V-образная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°

V-образная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π’ этом ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°, Π΄Π½ΠΎ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. Около 90% всСх Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ связано с Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π½Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ.

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°

Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ниТнюю ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ. Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° опрСдСляСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ пуансона. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Ρ…ΠΎΠ΄Π° опрСдСляСт ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° машинС.

Как ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°. Π‘Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ссли Π±Ρ‹ Π²Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ приняли Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ниТняя ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² 7-12 Ρ€Π°Π· Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Вакая конструкция Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ срок слуТбы вашСго Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта.

Π”Π½ΠΎ

Π”Π½ΠΈΡ‰Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ ΠΈ пуансон. Π’ этом случаС пуансон Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Π£Π³ΠΎΠ» Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ инструмСнта опрСдСляСт ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ большСй точности, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

ИспользованиС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° для толстых ΠΈ тяТСлых ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ²

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… аспСктов. Они ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ горячСй ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. НСкоторыС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ алюминий 6061 ΠΈ пруТинная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² этих процСссах, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² процСссС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Π­Ρ‚ΠΎ процСсс размягчСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ ΠΊΠ°ΠΊ для стали, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для алюминия.

Горячая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ довольно прост. Π’Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ Π½Π΅ станСт раскалСнным докрасна. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слоТСн для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… кусков листа. Для нСбольшого ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° процСсс ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ довольно простым.

Как Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π£ΠΏΡ€Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ мноТСству Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½. Как ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Π²Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ шаги для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³Π΄Π΅, ΠΏΠΎ Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ мнСнию, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΎΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ малярных Π»Π΅Π½Ρ‚. Π’Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянныС Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹.

Когда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·

Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· для достиТСния самых чистых ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ². Π’ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΠ³Ρ€ΠΎΠ·Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Если Π² вашСм Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅Ρ‚ этого инструмСнта, ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Amazon ΠΈΠ»ΠΈ Π² блиТайшСм ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅.

Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ сСбС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, Π½Π΅ Π²ΠΎΠ»Π½ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ. Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Они Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ Π² ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π° ΠΈΡ… условия Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ для ΠΊΠ°Ρ€ΠΌΠ°Π½Π°. Π’ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· β€” ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт Π² вашСм Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ мноТСство Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

Π’ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ². Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… свойства, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ для достиТСния ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π»ΠΈ.

Π’ связи с этим сгибаниС листа ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ вас использования ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π²Π°ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹. Π’Π΅ΡΡŒ процСсс Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, Ссли ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ бСзопасности.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ пост содСрТит ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ вопросы, Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡ‰Π΅Ρ‚Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ совСты ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдуСт ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π½ΡŽ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅, Ρƒ вас Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π°.

Rocheindustry спСциализируСтся Π½Π° высококачСствСнном быстром ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, быстром мСлкосСрийном ΠΈ крупносСрийном производствС. Услуги быстрого ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΡ‹ прСдоставляСм, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π² сСбя ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ с ЧПУ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ с ЧПУ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, 3D-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ, SLA, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² экструзиСй пластика ΠΈ алюминия, Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ оснастку, БыстроС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ услуги ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ повСрхности ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ услуги ΠΏΠΎ быстрому ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π² ΠšΠΈΡ‚Π°Π΅, поТалуйста, ΡΠ²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ сСйчас.