Как сварить двутавровую балку: основные этапы, особенности, возможные деформации
Содержание
основные этапы, особенности, возможные деформации
Двутавровая балка, также известная как двутавр, — элемент, который довольно долгое время применяется в построении конструкций. Раньше ее использовали лишь в промышленном строительстве крупных масштабов.
А теперь двутавр всё больше встречается и в небольших частных строительных работах. Такое распространение связано с тем, что в производство запустили двутавровые балки с особой конструкцией.
Их применяют при строительстве гаражей, небольших магазинчиков, загородных домов и пристроек.
Содержание статьиПоказать
Актуальность вопроса
Как сделать двутавровую балку самому? Мы поделимся с вами основными этапами этого процесса и расскажем о нюансах, которые важны в процессе работы, если вы хотите избежать деформаций.
Сварная двутавровая балка изготавливается из черного металла. В разрезе она напоминает букву «Н». При изготовлении двутавра тавровое соединение используется два раза. За счет этого он и получил своё название.
Виды двутавров:
- прокатные — заготовки для них прокатывают вдоль станка;
- составные (сварные) — несколько заготовок на производстве сваривают друг с другом; их используют чаще всего, потому что при необходимости сделать их можно и на строительной площадке.
Преимущества двутавровых балок
У двутавровых балок есть множество преимуществ. Их можно использовать для того, чтобы перекрыть большие пролёты. Для этого даже не понадобится строить несущую стену. Они устойчивы и могут выдержать вертикальные и горизонтальные серьезные нагрузки.
Двутавры устойчивы к погодным перепадам и коррозии, невоспламеняемые. Их использование значительно ускоряет построение здания. Эти и многие другие причины определяют популярность двутавровых балок в промышленном и частном строительстве.
Явные недостатки можно заметить только у прокатных двутавров. Максимальный размер таких — двенадцать метров. Если же нужно длиннее, найти такую не получится, ведь часто заводы не имеют подходящих станков. Возможности сделать прокаты по индивидуальному заказу нет, а разнообразие изделий на строительном рынке оставляет желать лучшего. Из-за таких проблем потребители чаще используют стыковые балки.
Составная двутавровая применяется чаще, чем прокатная по нескольким причинам. Такая балка имеет большую прочность при меньшем весе конструкции. Цены на сварочное изделие ниже, так как изготавливают его из сплава разных видов стали. Создание проката требует использование только заготовок из одного типа стали.
В строительстве сварной тип изделия более универсален. Использование разной стали даёт возможность регулировать металлоёмкость в зависимости от нагрузки.
В месте, где загруженность невысокая, можно использовать лёгкие сплавы, а в частях здания, где давление больше — использовать балки из стали высокой прочности.
И, если размер проката ограничен возможностями и размерами станка, то сварным способом возможно выполнить балки любого размера. Сделать балку, ширина которой будет разной на противоположных концах, на прокатном станке дорого. С составным типом двутавров такой проблемы нет.
Процесс изготовления
В качестве составляющих для варки двутавров рекомендуется использовать легированную сталь. Изделия из неё хорошо впишутся в конструкцию частного дома, однако при масштабном строительстве этот материал проявляет себя не с лучшей стороны.
Изготовление двутавра трудоёмкий процесс, и, если у вас нет опыта в сварочных работах, лучше нанять для этого мастера. Если вы решительно настроены сделать всё своими руками, то следующие советы для вас.
Первый этап — подготовка всех частей, которые впоследствии станут балкой. Необходимо точно высчитать размер составляющих и уровень давления, который они должны выдержать. При помощи хомутов соедините детали в одно целое, учитывая рёбра жесткости. Проще будет начать сборку с вертикальных частей.
Важно найти помощника, так как детали тяжелые и соединить их в одиночку нелегко. Для создания двутавра рекомендовано автоматическое или полуавтоматическое сварочное оборудование.
Важно наличие флюса — благодаря ему материал не будет разбрызгиваться по сторонам. Можно использовать и технику с применением электродного стержня, но этот способ более трудоёмкий. В конце изделия обрабатываются составом против коррозий.
Самостоятельная сварка — это всегда риск. Неправильное выполнение работы может привести к деформации целой конструкции как до монтажа, так и после.
Для сокращения внутренних деформаций применяют различные техники и очередности сварочных швов. Основными считаются каскадный и обратноступенчатый способы выполнения шва.
Возможные проблемы и особенности
Чтобы не сталкиваться с основными проблемами, вы должны обеспечить, чтобы готовое соединение не работало на растяжение. Отсутствие этой ошибки в работе предотвращает нежелательные изменения конструкции во время монтажа. Нельзя варить все части сразу. После соединения первых деталей подождите несколько минут, чтобы избыточное напряжение не накапливалось в металле.
Тавровые соединения сложно выполнить новичку. При работе с ними нужно учесть все нормативные требования, ведь, если балка станет основой непрочной конструкции, безопасность людей будет под угрозой.
Если до этого вы никогда не выполняли тавровые швы, перед началом работы стоит потренироваться на лишних частях стали. Тавровый шов желательно делать за один подход. Так его прочность будет высокой. У новеньких с этим возникают проблемы в виде подрезов, которых нужно избегать. Поэтому практика перед созданием балок для перекрытия — обязательное условие изготовления двутавров.
Варка электродом имеет особые условия. В случае, если одна из частей балки меньше по толщине, электрод следует наклонять на 60 градусов. Если деталь, которую вы привариваете, толще, то стержень следует держать ровно.
Варианты таврового соединения разнообразны: оно бывает односторонним со скосом, двусторонним без него и наоборот. Скосы могут идти по кривой линии или быть симметричными. Мастера сварочных работ учитывают всё это, чтобы сформировать шов. Именно поэтому наём сварщика с профильным образованием — разумное решение.
Человек со стажем лучше определит желательный тип соединения, рассчитает уровень нагрузки и давления, параметры самой балки. Балка будет основой для кровли и системы скатной крыши, второго, третьего или даже четвертого этажа дома.
Заключение
Двутавровые балки, сваренные с соблюдением всех норм строительства, станут хорошей заменой обычным перекрытиям между этажами. Без учета большого числа особенностей и нужных расчётов крыша, основанная на неправильных балках, точно долго не проживет.
Покупать двутавры лучше у проверенных поставщиков или производителей. Если их качество покажется вам сомнительным, вы будете вправе вернуть или заменить их. А крупные заводы всегда имеют сертификаты, подтверждающие, что их изделия соответствуют нормам ГОСТов.
Варить балки на стройке не стоит, если у вас недостаточно опыта. Лучше закажите их в строительном магазине или найдите надёжного рабочего для этой задачи.
Сварка двутавровых балок между собой
Главная
Сварка двутавровых балок между собой
К изготовлению двутавровых балок методом сварки предъявляются строгие требования, готовые изделия должны быть прочными, надежными, качественными и высокой плотности. Одной из главных целей производителя является уменьшение расхода металла и сохранение прочностных характеристик. Двутавровые балки широко используются в строительстве в качестве металлических каркасов, позволяя уменьшить вес металлоконструкций.
Двутавровые сварные балки: преимущества применения.
Двутавровые сварные балки
Балка с двутавровым сечением позволяет уменьшить материальные расходы на возведение зданий и сооружений разного назначения, обеспечивая высокую надежность и прочность металлоконструкции. Она может выдержать повышенные нагрузки (статические и динамические), снижая давление на фундамент и несущие элементы металлоконструкций.
Технология производства сварного двутавра экономичная и надежная, поэтому он широко применяется для строительства быстровозводимых сооружений. Используя современные автоматизированные производственные линии, можно уменьшить себестоимость готовых изделий и строго соблюдать условия процесса технологии.
Технология производства сварных балок.
Для изготовления двутавровых балок используется углеродистая сталь, а работы по сварке выполняются под действием флюса при помощи автоматизированного оборудования. Производственный процесс состоит из нескольких этапов, а именно:
- раскрой металлических листов на полосы. Скорость резки зависит от толщины металла, а работы выполняются на промышленной установке по терморезке с ЧПУ, при этом раскрой листов осуществляется сразу несколькими резаками;
- фрезеровка. Фрезерная обработка торцов позволяет улучшить качество шва между стенкой и полкой, работы выполняются на торцефрезерных станках;
- сборка балки с двутавровым сечением. В серийном производстве для сборки применяются станы, которые повышают производительность труда и сокращают время работ. Для закрепления и освобождения элементов заготовки используются специальные прижимные приспособления гидравлического типа, которые отличаются удобным применением, производительностью и высокой скоростью выполнения операции;
- сварочные работы. Проводятся на автоматизированных сварочных установках портального типа. Используются следующие методы сварки: наклоненным электродом и «в лодочку». Первый способ позволяет сварить одновременно два шва, а второй лучше формирует шов и глубину проплавления;
- правка полок. В процессе производства нарушается геометрия полок из-за нагрева металла, поэтому необходима правка грибовидности, а для этого балка на стане проходит через специальные ролики.
Применение комплексной производственной линии для производства балок двутавровых позволяет снизить время работ без потери качества и эксплуатационных характеристик изделий. Главными преимуществами линии является приемлемая стоимость, высокая производительность и автоматизация процессов.
Методы сварки балок с двутавровым сечением.
3D сверление
Производители используют несколько методов сварки изделий, выбор которых зависит от оборудования и вида приспособлений. Для получения поясных длинных швов применяется автоматическая сварка под флюсом. В результате швы получаются отличного качества по всей длине балки. Применение жидкого флюса для сварки позволяет снизить себестоимость продукции, расплавленный металл медленнее остывает и минимизируется разбрызгивание металла из рабочей зоны.
Кроме этого метода, возможно использование дуговой (ручной и полуавтоматической) сварки. В этом способе применяются кондукторы в комплексе с зажимами, хомутами или прихватками. К недостаткам этого типа сварки относится большой расход расплавленного металла из-за его угара и разбрызгивания. Для производства балок с сечением в виде двутавра может выполняться сварка «встык», а для этого применяется следующее оборудование: консольное и портальное, сварочные манипуляторы и самоходные тракторы.
Особенностями консольного и портального оборудования является получение шва высокого качества и хорошая провариваемость изделий. Сварочные манипуляторы характеризуются универсальностью и надежностью, а их использование позволяет выполнять различные сварочные работы. Для производства двутавровых балок в небольшом количестве рационально применять специальные сварочные самоходные тракторы, которые характеризуются простой эксплуатацией. Портальная установка подходит для дуговой автоматизированной сварки на стапелях и под действием флюса. Состоит такая установка из портала (главный элемент с высокой жесткостью), сварочной головки, стапеля, рельсового пути и концевых выключателей.
Читайте так же:
13.08.2018 / Недорогое и оперативное строительство быстровозводимого дома
23.08.2017 / Башни, мачты — назначение конструкций из металла
17.10.2019 / Строительство складов и складских комплексов «под ключ»
22.09.2021 / Поставка металлоконструкций.
14.04.2020 / Строительство металлоконструкций складского комплекса класса А под ключ
06.11.2017 / Особенности гибки листового металла
13.10.2021 / Строительство холодильных складов из металлокаркаса.
09.04.2021 / Изготовление блок-боксов из металлоконструкций
26.04.2017 / ПСК НЗМК поставщик металлопроката и листового металла в Москве и Санкт-Петербурге
04.02.2017 / Ангар — вид быстровозводимой конструкции
Возврат к списку
Линия непрерывной сварки двутавровых балок | Galaxie Corporation
Линия непрерывной сварки двутавровых балок | Корпорация Галакси
- О
- Контакт
- +1 (734) 727-0600
- Пишите нам
- Купить подержанное оборудование
- Продайте свое оборудование
- Ликвидация завода
- Управление избыточными активами
- Блог
Торговая марка
Не указано
Модель
Не указано
Артикул
602771
Состояние 9 0034
Б/у
Год
Запросить цену
- ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- ФАЙЛЫ И ПРИЛОЖЕНИЯ
Оснащен
Линия луча Данные входящей катушки:
Макс. Вес катушки: 20 000 фунтов.
Макс. Внешний диаметр катушки: 72 дюйма
Диапазон внутреннего диаметра катушки: 20–29 дюймов
Диапазон ширины: 1 1/2–18 1/4 дюйма
Диапазон толщины: 0,087–0,375 дюйма
Спецификация материала
Материал: мягкая сталь и углерод Сталь
Предел текучести: 45 000 фунтов/кв. дюйм — 80 000 фунтов/кв.0035 Толщина
Старт-стоп до толщины 0,375 дюйма
Накопление полосы: Горизонтальное (3)
Емкость хранения полосы: Скорость калибровочной линии Склад FPM 00′
.156″ 100 800 футов
.165″ 100 700 футов
.188″ 70 650 футов
.200″ 60 600 футов
.250″ 50 500 футов
Средства отрезания: Измерительная система с цифровым управлением и летающей пилой (Горячий )
Допуски на отсечку:
Летучая пила: +/- 1/2 дюйма
Годовой тоннаж при непрерывном сварочном процессе на основе одного 8-часового сварочного процесса. Сдвиг
(2000 часов в год): 45 000 тонн
Список оборудования:
Примечание. Элементы, отмеченные *, являются новыми или перестроенными в 1997/1998 гг.
Два (2) разматывателя с одной оправкой
Два (2) 5-роликовых рихтовочных станка (капитальный ремонт) с протяжными валками/столами для снятия кромок
Два (2) устройства соединения полос (ножницы и концевой сварочный аппарат)
Два (2) горбатых стола (капитальный ремонт)
Две (2) направляющие для скручивания полос
Два (2) горизонтальных накопителя полос
с подающим прижимным роликом
Вращающийся опорный стол для полосы
Внутренняя разгрузочная башня
Выходные прижимные ролики
Направляющие для полосы
Секция подачи полотна
Одна (1) напольная тележка для рулонов
Один (1) разматыватель с одной оправкой
Один (1) 5-валковая машина для правки
с прижимными роликами
Стол для снятия кромок
Один (1) станок для резки и сварки концов (соединение полос)
Одно (1) устройство поворота полосы
Один (1) горизонтальный накопитель полосы (аналогичный фланцу) аккумулятор)
Одна (1) секция ориентации полосы
Секция обработки и отсечки
Одно (1) приспособление для сварки Thermatool
в комплекте с инструментами для высадки полотна
Съемные блоки для высадки
Направляющие устройства для фланцевых полос
Высокочастотный сварочный стенд с контактами
Два (2) Thermatool Высокочастотные силовые установки
Модель VT 300
Модернизирован в 1998 г.
Одна (1) камера охлаждения луча
с водяными насосами и распылительными трубами
Три (3) стойки для выдвижения луча (восстановлены)
Один (1) выпрямитель луча (восстановлен) )
Одна (1) летающая отрезная пила (перестроенная)
с системой ускорения/измерения ‘Tallyrand’
Выдвижная подставка для пилы
Один (1) конвейер вывода балки и рампы для штабелирования
Одна (1) рампа возврата балки с горизонтальной ленточной пилой
Это полная линия установлен.
Состояние очень хорошее, так как эта линия была значительно модернизирована:
Следующие компоненты были перестроены и модернизированы: сварочные аппараты, электрические элементы управления,
Tallyrand Controls для отключения, 3 аккумулятора.
Переключатель ABB
Цифровые приводы Phazecon, 12500
ПЛК Allen Bradley
Запасные части
Запасные пильные полотна
Всю линию можно осмотреть под напряжением и в рабочем состоянии.
Будьте первыми, кто увидит наши новые поступления, ликвидацию заводов, акции и новости.
Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.
Email *
Имя *
Первый
Последний
Адреса
Компания
СтранаСоединенные Штаты АмерикиКанадаМексикаАфганистанАлбанияАлжирАндорраАнголаАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАвстралияАвстрияАзербайджанБагамыБахрейнБангладешБарбадосБеларусьБельгияБелизБенинБутанБоливияБосния и ГерцеговинаБотсванаБразилияБрунейБолгарияБуркина-ФасоБурунди Кот-д’ИвуарКабо-ВердеКамбоджаКамерунЦентральноафриканская РеспубликаЧадЧилиКитайКолумбияКоморские ОстроваКонго (Конго-Браззавиль)Коста-РикаХорватияКубаКипрЧехия (Чехия)Демократическая Республика КонгоДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияEswatini (fm р.»Свазиленд»)ЭфиопияФиджиФинляндияФранцияГабонГамбияГрузияГерманияГанаГрецияГренадаГватемалаГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиСвятой ПрестолГондурасВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракИрландияИзраильИталияЯмайкаЯпонияИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКыргызстанLa osЛатвияЛиванЛесотоЛиберияЛивияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМадагаскарМалавиМалайзияМальдивыМалиМальтаМаршалловы островаМавританияМаврикийМикронезияМолдоваМонакоМонголияЧерногорияМароккоМозамбикМьянма (ранее Бирма) НамибияНауруНепалНидерландыНовая ЗеландияНикарагуаНигерияНигерияСеверная КореяСеверная МакедонияНорвегияОманПакистанПалауПалестинское государствоПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПольшаПортугалияКатарРумынияРоссияРуандаСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-МариноСан-Томе и Принсипи Саудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШвецияШвейцарияСирияТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияУру guayУзбекистанВануатуВенесуэлаВьетнамЙеменЗамбияЗимбабве
Сравнение
BeamClamp и традиционных методов • BEAMCLAMP
BeamClamp является альтернативой традиционным методам соединения стали, таким как сварка или сверление. Следующие диаграммы и таблицы предназначены для того, чтобы показать различия во всех методах и выделить причины, по которым BeamClamp становится предпочтительным вариантом с точки зрения безопасности, стоимости и практичности.
Сварка
Сварка стали — это традиционный метод соединения стали и экономичный способ, когда это можно сделать за пределами площадки в цеху до того, как сталь прибудет на место. Как правило, это предпочтительный метод для большинства основных стальных конструкций, которые изготавливаются с предварительно просверленными отверстиями, которые затем скрепляются болтами на месте. Основная проблема со сваркой возникает, когда необходимо соединить дополнительные стальные конструкции с основной конструкцией. Сварка требует дорогого оборудования, дорогого квалифицированного труда, а качество сварного шва зависит от мастерства сварщика. Соединение также является постоянным после того, как оно выполнено, и не допускает регулировки на месте или проведения временных работ. Если существующая сталь имеет защитное покрытие, такое как горячее цинкование или краска, его необходимо удалить перед выполнением соединения, а затем потребуется повторное покрытие. Сварка также создает тепло и искры, которые могут быть опасны в любой опасной среде, а это означает, что необходимо подавать заявки на получение разрешений на огневые работы и предусматривать меры для пожарной охраны после завершения работы, пока она не остынет.
Сверление и установка болтов
Сверление и болтовое соединение, как и сварка, являются очень распространенным и традиционным методом соединения стали. Это также экономично и легко сделать, когда сталь предварительно просверлена за пределами площадки, а затем собрана на месте. Это идеальное решение для большинства основных стальных конструкций, конструкция которых допускает изготовление вне строительной площадки. Когда требуется незапланированное или более позднее дополнение к основной стальной раме, это становится более проблематичным. Для сверления стали на месте требуется сверхмощное буровое оборудование и мощность, а также квалифицированная рабочая сила. При сверлении существующей стали на ней может быть защитное покрытие, которое необходимо сломать, а также вставка отверстий в сталь будет означать, что целостность стали изменилась по сравнению с ее первоначальной конструкцией. После того, как отверстия сделаны, также трудно точно отрегулировать положение стали на месте без проделывания новых отверстий. Сверление толстых стальных профилей может стать дорогостоящим и трудоемким, поскольку необходимо соблюдать стандартную скорость сверления, а сами сверла быстро изнашиваются и требуют больших затрат на замену.
Сравнение BeamClamp и сверления и сварки — контрольный список соединений
Описание | Сверление или сварка | Лучевой зажим |
---|---|---|
Оборудование/Машины | Да | № |
Сила сайта | Да | № |
Разрешение на работу | Да | № |
Квалифицированная рабочая сила | Да | № |
Снижение загрязнения | Да | № |
Подправить | Да | № |
Регулируемый | № | Да |
Типичное соединение двутавровой балки с двутавровой балкой под углом 90 градусов
Соединение напротив является очень распространенным соединением вторичной стали и использовалось для сравнения нашей системы BeamClamp с традиционными методами сверления и сварки. Ставка оплаты труда на объекте рассчитана по ставкам на 2011 г. и сравнивается с нашими материальными затратами для конечного пользователя для наших сборок BeamClamp по состоянию на 2011 г.
Затраты на оплату труда
Затраты на рабочую силу в этой модели были разделены на три части следующим образом:
- Инженерное дело (45 фунтов стерлингов в час): Это техническое задание, необходимое для принятия решения о способе подключения
- Специалист на месте (40 фунтов стерлингов в час): Это для сертифицированного сварщика или бурильщика
- Неквалифицированный персонал на месте (26 фунтов стерлингов в час): Это рабочая сила, необходимая для маркировки стали, подачи заявок на получение разрешений на огневые работы или несения пожарной охраны во время и после выполнения соединения
.
Деталь с отверстиями и болтами (высокопрочные болты M20)
Приведенная ниже таблица основана на предварительном сверлении отверстий вторичного стального элемента за пределами площадки и сверлении отверстий в существующей конструкции для соответствия на месте. Болты будут иметь высокую прочность на растяжение класса 8.8 или A470.
Требования к подключению | Ставка/час (£) | Время (часы) | Стоимость шага (£) | Детали каждого шага |
---|---|---|---|---|
Машиностроение | 45 | 0,5 | 22,5 | Детализация позиций и проверка целостности выходящей стали после добавления отверстий |
Время бурения новой стали за пределами площадки | 45 | 1 | 45 | При толщине фланца 12,5 мм и 1/4 часа на отверстие (см. скорость резания) |
Маркировка стали | 26 | 0,5 | 13 | Время, необходимое для маркировки стали на месте для обеспечения совмещения с второстепенным элементом |
Настройка сайта | 26 | 0,25 | 6,5 | Время, необходимое для доступа к электропитанию, чтобы привести сверлильный станок в положение |
Время бурения на площадке | 45 | 1 | 45 | При толщине фланца 12,5 мм и 1/4 часа на отверстие (см. значения скорости резания) |
Позиционирование и выравнивание | 45 | 0,25 | 11.25 | Выравнивание первичных и вторичных стальных отверстий на площадке |
Время сборки | 26 | 0,15 | 3.9 | Очень быстрая сборка с помощью всего четырех болтов и гаек после выравнивания стали |
Затяжка болтов | 26 | 0,2 | 5.2 | Требуются высокие крутящие моменты, поэтому на каждый болт и гайку требуется 5 минут |
Сверла | н/д | н/д | 10 | 1 сверло разрешено для |
Материальные затраты (болты) | н/д | н/д | 10 | Четыре болта, носки и шайбы по 2,5 фунта стерлингов каждая |
Всего | 3,7 | 172,35 фунтов стерлингов |
Сварная деталь (Полностью угловое сварное соединение с красным оксидом или оцинкованной сталью)
Приведенная ниже таблица основана на сварном соединении новой балки с существующей конструкцией, когда перед изготовлением обе стальные секции защищены от коррозии красным оксидом или горячим цинкованием.
Требования к подключению | Ставка/час (£) | Время (часы) | Стоимость шага (£) | Подробная информация о каждом шаге |
---|---|---|---|---|
Машиностроение | 45 | 0,25 | 11.25 | Требуется не так много проектных работ, кроме выделения положения и проплавления сварного шва |
Подать заявку на разрешение на проведение огневых работ | 26 | 0,5 | 12,5 | Время выдачи установлено на 30 минут, что может быть намного больше |
Маркировка стали | 26 | 0,25 | 10 | Маркировка стали минимальная для сварного соединения |
Настройка сайта | 26 | 0,5 | 20 | Время переместить оборудование, шнуры питания и подготовить оборудование |
Снятие защиты от коррозии | 45 | 1. 0 | 45 | Всю зону сварного шва необходимо удалить шлифовкой, что требует много времени |
Выполнение сварных швов (в т.ч. оборудование) | 45 | 1.0 | 45 | Выравнивание первичных и вторичных стальных отверстий на площадке |
Пожарное дежурство во время и после сварки | 26 | 2,0 | 52 | Пожарные часы могут работать в течение длительного периода времени, но это основано на 1 часе после сварки |
Подкрашивание гальваники / краски | 45 | 0,33 | 14,85 | Замена гальванического покрытия/краски не будет столь же хороша, как исходная отделка |
Всего | 5,83 | 210,60 фунтов стерлингов |
Система BeamClamp
Приведенное ниже соединение основано на соединении BeamClamp M20, которое включает в себя все зажимы BeamClamp, болты, гайки, шайбы и установочную пластину, необходимые для выполнения соединения.
Требования к подключению | Ставка/час (£) | Время (часы) | Стоимость шага (£) | Подробная информация о каждом шаге |
---|---|---|---|---|
Машиностроение | 45 | 0,25 | 11.25 | Программное обеспечение для подключения BeamClamp и инженеры |
Маркировка стали | 26 | 0,125 | 3,25 | Маркировка уменьшена, так как соединение регулируемое |
Настройка сайта | 26 | 0,25 | 6,5 | То же, что болтовое соединение |
Время сборки | 26 | 0,25 | 6,5 | Сборка будет немного длиннее стандартного болтового соединения |
Затяжка болтов | 26 | 0,2 | 5. |