Как сварить латунь в домашних условиях: Сварка латуни в домашних условиях аргоном и другими способами

Сварка латуни в домашних условиях: особенности

11.07.201818.07.2018 Екатерина

Работа с цветными металлами, такими как латунь, всегда сопряжена с рядом трудностей. Это связано с тем, что физические свойства латуни могут изменяться под воздействием высокой температуры. Многие начинающие сварщики, впервые столкнувшись со сваркой латуни и не знающие всех особенностей, получают неудовлетворительный результат и больше не хотят работать с цветными металлами.

Они считают, что такой сложный по свойствам металл можно сварить только дорогостоящими методами, такими как контактная сварка латуни. Но это не так! Мы готовы доказать, что сварка латуни возможна даже в домашних условиях. В данной статье мы расскажем, как выполняется полуавтоматическая сварка аргоном и проволокой, поскольку такой комплект оборудования наверняка есть у многих домашних умельцев и работа с ним не так уж сложна.

Содержание статьи

• Общая информация
• Особенности
• Технология сварки
• Техника безопасности
• Вместо заключения

Общая информация

Латунь — широко применяемый металл, в составе которого в большом количестве присутствует медь и цинк. При этом содержание цинка может достигать 50%. Благодаря цинку латунь приобретает улучшенные эксплуатационные характеристики, а себестоимость металла уменьшается.

Латунь изготавливают в промышленных индукционных печах, используя не только медные и цинковые заготовки, в составе могут присутствовать и другие металлы. Например, олово, алюминий, кремний и свинец. Все эти металлы обладают легирующими свойствами и улучшают характеристики латуни. Благодаря им цинк меньше испаряется, улучшаются антикоррозийные свойства, металл легче поддается нарезке. Словом, легирующие металлы придают латуни множество положительных качеств, тогда как в основе всегда остается цинк и медь.

Но, какими бы положительными свойствами не обладали легирующие добавки, у латуни все же есть свои особенности, из-за которых процесс сварки затрудняется. О них, и о технологии сварки латуни мы поговорим далее.

Особенности

Сварка латуни в домашних условиях и на предприятии всегда связана с некоторыми трудностями. У новичков часто получаются непрочные пористые швы, которые не проходят никакой контроль качества. Все дело в особенностях латуни как металла, именно они способствуют ухудшению качества.

Самая главная особенность — это активное испарение цинка во время сварки. Дело в том, что цинк плавится при относительно низкой температуре (около 400 градусов по Цельсию). Из-за этого образуются летучие вещества, которые вступают в контакт с кислородом. В таких случаях на поверхности сварного соединения образуется видимый белый порошкообразный налет. Он способствует ухудшению качества шва. Чтобы избежать этих проблем нужно правильно подобрать оптимальный режим сварки.

Технология сварки

Перед сваркой детали нужно подготовить. Кто-то рекомендует прокаливать заготовки, но мы считаем, что эта процедура излишняя. Мы рекомендуем подогревать только места стыков, и то в случае, если детали крупные и толстые. Что касается кромок, то их нужно разделывать на любых деталях. А вот зачистка необходима только деталям, толщина которых больше 5 миллиметров. Естественно, вне зависимости от толщины металла, с его поверхности нужно убрать грязь, краску и очаги коррозии.

Сварка латуни полуавтоматом выполняется с применением присадочной проволоки и защитного газа. Проволока должна быть изготовлена из латуни. В качестве газа рекомендуем использовать аргон, его можно легко найти в специализированных магазинах. При этом не обязательно покупать большие баллоны, в продаже имеются более компактные варианты по 10-15 литров, они легко поместятся в багажник и их можно перенести самому.

Вставьте проволоку в горелку и только после этого включайте полуавтомат. Установите на полуавтомате постоянный ток и прямую полярность. Проволока латунная сварочная будет подаваться в автоматическом режиме, но если вы уже имеете некоторый опыт ручной подачи проволоки, то можете делать это самостоятельно. В процессе работы следите за тем, чтобы проволока плавилась равномерно и полностью заполняла стык. Дуга должна быть длинной, чтобы уменьшить вероятность образования прожогов на поверхности металла.

Читайте также: Газ для полуавтоматической сварки 

Во время сварки вы будете слышать сильный треск. Не беспокойтесь, это абсолютно нормально, подобный звук образуется при испарении цинка. Ведите горелку ровно, не отклоняясь в стороны. После выполнения шва не нужно резко отводить горелку в сторону и отключать подачу газа. Отведите горелку плавно и пусть газ подается в сварочную зону еще секунд 10. После этого прекратите подачу газа.

Техника безопасности

В большинстве случаев сварка латуни относительно безопасна, даже в бытовых условиях, например, в гараже. Но учитывайте, что при плавлении выделяются пары цинка, а это уже может быть опасно для дыхательных путей, так что используйте респираторы. Не забывайте о других обязательных средствах защиты: одежде из плотной ткани, ботинок, не проводящих электричество, защитных перчаток и маске. Держите рядом огнетушитель.

Кстати, технике безопасности мы посвятили множество статей, вы можете ознакомиться с ними тут, тут, и тут. Чем лучше вы знаете правила и умеете применять их на практике, тем выше вероятность, что в критической ситуации вы сможете сохранить себе здоровье и жизнь.

Вместо заключения

Как вы понимаете, технология сварки латуни не так уж сложна, как может показаться на первый взгляд, но она все же имеет ряд особенностей. У новичков часто не получается правильно выполнить сварку, из-за чего они делают вывод, что работа с латунью им не по плечу. Не стоит отчаиваться! Все, что вам нужно, это полуавтомат, латунная проволока для сварки и баллон с аргоном.

Похожие публикации

аргоном, полуавтоматом – Определенных металлов на Svarka.guru

Латунь издавна известна людям как прочный и нержавеющий сплав. Из нее делали инструменты и домашнюю утварь, детали механизмов и вооружения, даже чеканили монету. Сварка латуни — основной способ создания неразъемных соединений из этого металла. Ее выполняют при помощи газосварки, ручной электросварки и в защитной атмосфере аргона. При наличии соответствующего оборудования латунь можно сваривать и в домашних условиях. Для этого нужно провести тщательную подготовку поверхности и соблюдать инструкцию.

Содержание

• 1 Основная трудность
• 2 Подготовка деталей
• 3 Выбор присадочного материала
• 4 Флюсы для газовой
• 5 Техника
  • 5.1 Особенности в среде аргона
  • 5.2 Преимущества аргонодуговой
  • 5.3 Электродуговая
  • 5.4 Газовая
• 6 Качество сварки латуни различных марок
• 7 Заключение

Основная трудность

Главная сложность при сваривании латунных заготовок заключается в низкой температуре плавления такого компонента сплава, как цинк. При нагреве до температуры плавления латуни (от 700 до 1000^оС) цинк начинает плавиться (при 420^оС) и испаряться (при 905^оС). При этом он соединяется с кислородом воздуха и образуется оксид цинка ZnO₂. Часть испарившегося, или «выгоревшего» цинка образует окись, которая выпадает рядом с местом работ в виде ядовитого белого порошка ZnO. Даже при принятии защитных мер выгорает до 25% цинка. содержащегося в исходном сплаве. На его месте образуются поры, ухудшающие качество шва.

Подготовка деталей

Латунь обладает меньшей теплопроводностью, чем медь, поэтому подогрев заготовок требуется только при их большой толщине.

Разделка кромок стыковых швов выполняется в зависимости от толщины деталей:

• до 1,5 мм: отбортовка;
• от 1,5 до 6 мм: без разделки;
• от 6 до 25 мм V- или Х- образная, с притуплением 4 мм.

Зазор при этом не должен превышать 2,5 мм.

Необходимо также провести механическую зачистку кромок и их обезжиривание.

Выбор присадочного материала

Основное назначение присадочного материала, кроме пополнения шовного материала – это восполнение выгорающего цинка.

Марки присадочноых прутков и их химический состав согласно ГОСТ 16130–72.

Для работы с латунью чаще всего применяют марки Л62 и Л68. Они мало мешают выгоранию, но обеспечивают хорошее качество соединения. Под ними проводится сварка медь — латунь

Присадка №1 имеет в своем составе бор и позволяет сваривать детали без использования флюса. Однако скорость такой сварки на 15-35% ниже, чем флюсовой.

Добавка кремния в материалы № 2 и 3 дает возможность снизить выгорание цинка и дымообразование до 2%. Присадка № 4 с добавкой никеля также обеспечивает бездымный процесс и применяется при соединении латуни с чугуном. Под таким флюсом возможна и сварка стали и латуни. Присадки № 5 и 6 разработаны для работы под флюсами. Оловосодержащие составы № 8-10 используются для газосварки латунных заготовок.

Флюсы для газовой

Для обычных соединений подходят типовые флюсы, разработанные под медные детали. Использование составов на основе буры (Na₂B₄O₇) борной кислоты (H₃BO₃):

№	Бура,%	Борная кислота,%
1	100	—
2	50	50
3	20	80

дает возможность очищать кромки шва и предотвращать окисление расплава.

Чтобы полностью пресечь выгорание цинка и дымообразование в виде его окиси, используют состав БМ1, состоящий из 70% метилбората и 30% метилового спирта.

Главное условие при подборе флюса — минимизация угара цинка.

Техника

Скорость работы рекомендуется устанавливать максимально возможной, в диапазоне 15-25 см в минуту. При низкой скорости ведения шва начинается усиленное порообразование.

Если требуется сварить толстые заготовки, их крепят под уклоном 10-15^о к горизонтали, шов ведут от нижнего края к верхнему. Следует также подогреть кромки. Длинные швы варят обратными ступеньками. Допускаются как горизонтальное, так и вертикальное сварочные положения (с использованием легированной присадки и флюсового состава БМ-1), потолочное не используется вследствие высокой текучести расплава.

Горелку наклоняют под углом 15-30^о к линии шва. Пруток должен располагаться над сварочной ванной, не погружаясь в нее.

Особенности в среде аргона

Для сварки заготовок из латуни аргоном используется сварочный инвертор и горелка с неплавким электродом, служащим для образования электродуги. Через форсунку горелки в рабочую зону поступает аргон (или аргоновая смесь). Газ вытесняет воздух и образует защитное облако. Шовный материал формируется за счет оплавленных кромок и присадочного прутка (или проволоки), подаваемой в рабочую область вручную либо полуавтоматом.

Перед началом работ следует зачистить кромки шва механическим способом или химическим путем и обезжирить их. Для деталей большой толщины выполняют разделку кромок.

[stextbox id=’info’]При сварке латуни в среде аргона слышно характерное потрескивание, сопровождающее выделение паров цинка.[/stextbox]

Преимущества аргонодуговой

Аргонодуговая технология с использованием неплавких электродов обладает следующими достоинствами:

• не требуются плавкие электроды и флюсовые составы;
• не происходит дымообразование и выпадение ядовитой окиси цинка;
• высокая производительность при использовании полуавтоматического аппарата;
• не требуется счищать корку шлака;
• высокая однородность шва;
• газовая струя сдувает пыль и другие отходы.

Кроме того, универсальность аргонной сварки позволяет применять ее для тонких и толстых заготовок различной формы и выполнять наплавочные работы.

Электродуговая

Сварка как правило проводится инверторным аппаратом обратной полярностью, ток выбирают по приближенной формуле: 30-40А на каждый миллиметр толщины электрода. Напряжение выставляют в диапазоне 25-30 вольт при импульсном режиме дуги. Скорость ведения электрода не ниже 25 см в минуту, для исключения порообразования и выгорания цинка.

Наиболее часто применяются стыковые односторонние швы. При больших толщинах заготовок их располагают под уклоном 15-25^о к горизонтали.

[stextbox id=’alert’]При электросварке в несколько проходов обязательно проводят промежуточные зачистки.[/stextbox]

С обратной стороны шва размещают подкладочную пластину. Угловые и тавровые швы следует сваривать, развернув заготовки по 45^о к горизонту, в положении «в лодочку». Такое положение дает возможность равномерно проваривать катеты шва и формировать заданную его геометрию.

Электрод должен двигаться возвратно — поступательно. Если дуга сорвалась, заново разжигать ее следует в зоне уже выполненного шва. Так кратер обрыва будет полностью проварен. При выполнении швов большой протяженности используют обратноступенчатую траекторию движения электрода. Альтернативой может служить технология сварки «на выход», соединение начинают в центре и ведут поочередно в разные стороны, к краям детали.

Отливки из латуни варятся так же, как из бронзы.

Газовая

Технология используется, если электродуговая сварка не обеспечивает достаточного качества соединения. При газовой сварке наблюдается значительный (до 25%) угар цинка. Используют окислительное пламя, создающее на поверхности расплава оксидный слой, предотвращающий дальнейшее испарение цинка.

В качестве присадки используются следующие марки прутков:

• ЛКБ 062-02-004-05: присутствие бора дает возможность обходиться без флюса;
• ЛК 62-0,5: в качестве флюса применяют прокаленную буру.

Кроме буры и ее смесей, применяется также флюсовый состав БМ-1, состоящий из метилбората и метанола. Он подается в рабочую зону в виде пасты и позволяет обезопасить работника от ядовитого порошка окиси цинка. Кроме того, повышается скорость сварки.

Качество сварки латуни различных марок

Прочностные характеристики шовного материала определяются материалом заготовок, маркой присадочного прутка и составом флюса.

Влияние материала заготовок, присадки и флюса на прочность соединения.

При значительной протяженности сварных соединений вероятно возникновение кристаллизационных трещин. В основном они появляются не в самом шве, а в околошовной зоне, подверженной термическому воздействию в ходе работ.

Для деталей малых габаритов широко распространено отжигание детали при 550^оС. Термообработка существенно улучшает однородность материала и прочность соединения.

Качественно сваривать латунь можно как на производстве, так и на дому. Для этого требуется тщательная подготовка поверхности заготовок и следование пошаговой инструкции. Важен также выбор марки присадочного прутка и состава флюса

Заключение

Соединение латуни осуществляется газосваркой, ручной и полуавтоматической электродуговой сваркой. Главная особенность — не допустить выгорания цинка, входящего в состав сплава. Для этого используются флюсовые составы или атмосфера защитных газов.

Сварка латуни полуавтоматом

Главная » Статьи » Сварка латуни полуавтоматом

Сварка латуни

Такой металл как латунь благодаря своим отличным эксплуатационным характеристикам получил сегодня широкое распространение и используется в различных отраслях народного хозяйства. Достаточно часто возникает необходимость сварки латуни, что выполняется с использованием различного оборудования и по строго определенной технологии. Необходимо сказать, что латунь относится к легкоплавким металлам, что необходимо учитывать при выполнении таких работ. Расскажем  вам поподробнее как проводиться сварка такого металла.

Особенности сварки латуни

Если же говорить об особенностях работы с этим металлом необходимо сказать, что в отдельных случаях возникают определенные трудности, обусловленные наличием в сплаве цинка, который расплавляется и выгорает при низких температурах. Если у самой латуни температура плавления составляет порядка 700 градусов, то цинк становится жидким и начинает выгорать уже при 420 градусах. Все это существенно усложняет сварку латуни, которая при термической обработке в месте соединительного шва начинает интенсивно кипеть, что в свою очередь не позволяет сформировать правильный шов.

Во время термического воздействия при сварке латуни образуется большое количество белого осадка. Такой остаток представляет собой окись цинка, который выгорает и соединяется с кислородом. Следует также учитывать тот факт, что испарения цинка в соединении с кислородом представляют опасность для человека. Именно поэтому при выполнении таких сварочных работ следует в обязательном порядке использовать следующие  средства индивидуальной защиты:

• Респираторы.
• Защитные маски.
• Перчатки.
• Очки.
• Спецодежду. 

Используемые сегодня технологии сварки латуни позволяют снизить выгорание цинка, и при этом обеспечивается отсутствие в сварном шве пор, наличие которых отрицательно сказывается на качестве соединения.

Сварка латуни аргоном

Необходимость предварительного прогрева деталей перед выполнением сварочных работ зависит в большей степени от толщины таких элементов. При соединении  тонких и средних по своей толщине латунных изделий выполнять их предварительный нагрев не требуется. А вот если соединяются элементы большой толщины, рекомендуется предварительно выполнить местный прогрев.

Также исходя из толщины материала, выполняется разделка кромок под их сварку встык. В том случае, если выполняется работа с латунными листами, толщина которых не превышает полутора миллиметров, рекомендуется выполнять предварительную отбортовку листов. При этом высота такой отбортовки должна равняться двойной толщине свариваемых металлических изделий. В том же случае, если соединяются элементы толщиной более полутора миллиметров, то дополнительно обрабатывать их кромки не требуется.

При сварном соединении металлических латунных изделий следует помнить, что допустимый зазор составляет не более 2 миллиметров. В том случае, если используются дополнительные подкладки, размер допустимого зазора увеличивается до 4 миллиметров. Необходимо учитывать тот факт, что от правильности соблюдения зазора между соединяемыми деталями зависит качество выполненной сварки.

Сварка латуни полуавтоматом   

Необходимо сказать, что на выбор используемых электродов непосредственно влияют особенности тех или иных латунных изделий. Наибольшую популярность получили справочные электроды марок Л62 и Л68. Использование проволочных электродов этих марок позволяет существенно уменьшить выгорание цинка,  а, следственно, сварные швы отличаются прочностью и имеют правильно сформированную структуру.

Появление при выполнении сварки большого количества дефектов и разнообразных пор в сварных швах существенно усложняет выполняемые работы. Для минимизации таких пор и обеспечения максимальной плотности шва рекомендуется использовать в качестве электродов латунную проволоку, которая легирована различными раскислителями. В качестве раскислителей можно использовать серебро, марганец и алюминий. При выполнении сварочных работ рекомендуется использовать дополнительный флюс, который позволяет улучшить качество соединения и эффективно удаляет из сварного шва появляющийся оксид цинка.

При использовании кислородной сварки этого металла рекомендуем использовать электроды, содержащие в своем составе кремний и олово. В данном случае обеспечивается максимально высокая коррозийная устойчивость, а само соединение получается прочным и устойчивым к воздействию различных агрессивных сред. Распространение также получили кремнистые электроды, которые в процессе сварки уменьшают количество дыма, соответственно снижается показатель угара цинка. Такие кремнийсодержащие электроды широко используются при сварке латуни и стали.

Профессиональные специалисты при выполнении сварочных работ в обязательном порядке используют различные виды флюса. Применение таких составов препятствует окислению в расплавленной ванне и очищает сварные кромки. Все это позволяет существенно улучшить качество проведенных работ. Наилучшие результаты достигаются при использовании флюсов, изготовленных из буры и борной кислоты. Также можем порекомендовать вам использовать флюс БМ1 , который состоит из метилового спирта и метилбората. Использование такой марки флюса позволяет предотвратить выгорание цинка, соответственно сварщик будет полностью защищен от воздействия опасных для здоровья паров цинка.

Газовая сварка латуни

Следует сказать, что такие работы следует выполнять с максимально возможной в конкретном случае скоростью, что объясняется особенностями плавления этого материала. При уменьшении скорости сварки существенно увеличивается количество образующихся в шве пор. Оптимальные показатели скорости сварки составляют приблизительно 0,25 метров в минуту.

Если выполняются работы с латунными изделиями большой толщины, соединяемые детали следует устанавливать к горизонту под углом в 10-15 градусов. При этом сварка ведется снизу вверх. Предварительно необходимо разогреть соединяемые элементы, что позволит ускорить их сварку.

Присадочную проволоку при выполнении сварки латуни необходимо располагать под углом в 30 градусов к  свариваемым кромкам. При этом горелка держится под углом близким к 90 градусам к поверхности изделия. Сварку нужно выполнять без поперечных колебаний, что может привести к ненужному расплавлению латунных изделий. Учтите, что проволока или электрод не должны погружаться в расплавленную ванну. Проволока  должна быть в пламени горелки над расплавленной ванной. Наплавляемый металл должен располагаться в пламени горелки и каплями стекать в ванну.

Показатели прочности выполненных соединений

Следует сказать, что качество и прочность выполненной сварки латуни зависит от различных факторов. Это и толщина соединяемых элементов, разновидность используемого присадочного материала, характеристики соединяемых латунных изделий. Отметим, что применение той или иной технологии сварки позволяет обеспечить максимально возможную прочность соединения. Необходимо соответствующим образом проводить подготовку материала к работе, правильно выбирать используемый наплавляемый материал, что и станет залогом отсутствие горячих и холодных трещин в сварном шве. Также рекомендуется выполнять дополнительный отжиг соединенных элементов при температуре порядка 550 градусов. Это существенно улучшает структуру металла, обеспечивая максимально возможную прочность соединения. Отметим лишь, что подобный отжиг возможен в случае, когда свариваемые изделия имеют небольшие габариты.

svarkagid.com

Сварка латуни в домашних условиях

Латунь – это медный сплав, в состав которого входит цинк. Именно этот химический элемент создает большие проблемы в процессе сварки латунных изделий. У него низкая по сравнению с медью температура плавления – 419С (у меди она 700С). И это становится причиной испарения цинка, в процессе которого образуется его оксид ZnO, он является очень ядовитым газом. Вот почему сварка латуни и бронзы требует наличия респираторов и защитных очков, которые сварщик должен обязательно надевать.

Часть оксида цинка улетучивается, а часть осаждается на поверхности свариваемых заготовок в виде белого налета, который мешает проведению сварочных процессов. Есть определенные технологические приемы, с помощью которых можно уменьшить выделение оксида цинка. Но минимальный показатель выгорания все же составляет около 30%. А это негативно сказывается на качество сварочного шва, потому что в нем образуются поры за счет улетучиваемого цинка. И именно это отличает сварку латуни от сварки меди.

Как правильно заварить латунь – варианты и особенности

В принципе, все виды сварок можно использовать для соединения латунных заготовок. Но чаще всего используется вариант сварки латуни аргоном с неплавящимся электродом или при помощи защитных флюсов.

Как и любой сварочный процесс, все начинается с подготовки латунных деталей. На что необходимо обратить внимание.

• Если надо сваривать тонкие заготовки (и даже средней толщины), то предварительный их нагрев необязателен. Это связано с тем, что теплопроводность металла выше, чем у меди.
• При толщине не более 1,5 мм производится отбортовка кромок.
• При толщине кромок 1,5-6 мм их подготовка не проводится. Но необходимо выдерживать зазор в 2 мм.
• Если при сварке используются подкладки, то зазор можно увеличить вдвое.
• Оптимальный вариант – использовать двустороннюю проварку шва.
• При толщине кромок более 6 мм их необходимо притупить. При этом лучше использовать Х-образную разделку. Не всегда это возможно, но данный вариант обеспечивает лучший провар стыка.
• Увеличение зазора между латунными заготовками – это снижение качества сварного шва.
• При длинных швах и малых зазорах увеличивается в них напряжение, что ведет к деформации и образованию трещин.

Сваривание в аргоне

Сварка латуни и бронзы чаще проводится в среде защитных газов. Для этого используется постоянный ток прямой полярности. Перед началом сварочного процесса заготовки зачищаются железной щеткой до блеска и обрабатываются растворителем, чтобы удалить все загрязнения.

Очень важный момент – это выбор присадочной проволоки. В ее составе должны быть раскислители (кремний, марганец, серебро, алюминий, никель и так далее). К примеру, присадка марки Л62 – это металл, при использовании которого выделяется мало дыма в процессе сварки. Угар оксида цинка составляет всего лишь 2%. Л68 применяется в сварке защитных флюсов. Марки ЛО и ЛОК повышают коррозионную стойкость шва. То есть, под необходимые требования заготовок нужно выбрать свой присадочный стержень.

Сварка латуни в аргоне производится не цельным швом, а небольшими участками, образующими валик. Но при этом появляется большая вероятность прожога. Поэтому рекомендуется сварку проводить на длинной дуге, тем самым снижая силу тока в зоне сваривания. В финальной стадии горелка отводится в сторону.

Это самый качественный вариант для сварки латуни, но в домашних условиях его лучше не применять. В процессе соединения выделяется большое количество оксида цинка. Поэтому процесс проводится или на открытых площадках, или в помещениях с хорошо работающей вентиляцией.

Электродуговая сварка

Сваривание латуни в домашних условиях возможно, если применять электродуговую технологию. Во-первых, для этого используются специальные электроды:

• Стержень из латуни марки ЛК 80-3 или из бронзового сплава марки КМц 3-1.
• Покрытие – ЗТ. Это смесь нескольких материалов в разных пропорциях (сложная комбинация).

Во-вторых, сварка производится постоянным током обратной полярности. Дуга короткая, что уменьшает выгорание цинка. В-третьих, перед началом процесса производится прогрев заготовок до температуры 300С и прокалка электродов до 200С в течение получаса.

Обязательное условие после окончание сварочных работ – это проковка сварного шва. Если соединяются две детали из сплавов с малым содержанием меди, то ковать стык надо на горячо. В некоторых случаях необходим и отжиг металла (постепенное снижение температуры после сильного нагрева), который проводится при температуре 635С. Именно таким образом меняется структура металлического шва, она становится мелкозернистой, что приводит к однородности химического состава.

Варить латунь можно и угольными электродами, но для этого необходимо использовать защитные флюсы. К примеру, самый распространенный флюс – БД-3.

Сварочный режим: ток – постоянный, полярность – прямая. Многое зависит от толщины сваренных заготовок. Если толщина деталей не превышает 3 мм, то необходимо выставить ток в пределах 180-200 А, 3-5 мм – 240-270 А, 5-10 мм – 400-450 А, 10-16 мм – 500-550 А. При этом заготовки толщиною более 10 мм обязательно подогреваются перед сваркой до температуры 350С.

Газовая сварка

Если все предыдущие технологии не обеспечивают необходимый результат, то применяется именно газовая сварка. Она гарантирует высокое качество конечного результата, но у нее есть один большой недостаток – испарение оксида цинка составляет 25%. Чтобы этого избежать, рекомендуется использовать окислительное пламя в горелке. В нем должно быть много кислорода и мало водорода. Под действием кислорода на поверхности сварочной ванны образуется оксидная пленка. Именно она и не дает цинку поступать в воздух. Можно снизить выделение цинка, если использовать при сварке флюс БМ-1.

Вот такие способы, с помощью которых можно провести сварку латунных заготовок. Обязательно ознакомьтесь с видео, размещенном на этой странице.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

svarkalegko.com

Особенности сварки латуни аргонодуговым методом

У вас в руках треснувшее изделие из латуни с которым тяжело расстаться (даже выступили слезы). Выход есть: полюбившеюся вещь можно не выкидывать, а взять и отремонтировать.

Латунь — это сплав меди с цинком (бывают ещё включения — олова, никеля и свинца), температура плавления материала 1060 — 1100° С.

Сварка латуни аргоном не простая технология, но вполне осуществимая в домашней мастерской.

Как отличить материал от других сплавов? Латунь в сфере аргонодуговой сварки начинает шипеть и плеваться. Обычно тонкие вещи спаиваются, а изделия толщиной свыше 3 мм свариваются.

Трудности при стыковке материала

1. все цветные металлы в процессе нагрева и охлаждения меняют свои физические свойства;
2. находящийся в латуни цинк испаряясь уменьшает пластичность металла и образует пары вредные для здоровья;
3. водород присутствуя в оксидной пленке вспениваясь нарушает сварочный шов.

Вывод: сваривая латунь, тяжело получить качественный шов и можно наглотаться вредных паров цинка.

Аргонодуговая технология

Чтобы соединить латунное изделие, нужно выполнить, при необходимости — разделку кромок. Фаски снимают под углом 20-35 градусов, избегая остроты кромок.

Далее материал защищается и обезжиривается от окислов (например, азотной кислотой). Сварка латуни в домашних условиях требует наличия респиратора для защиты от паров цинка. Потому что будет много дыма, вони — нужна хорошая вытяжка и изоляция дыхания.

Реставрация изделия производится с помощью TIG аппарата с вольфрамовым электродом и присадочного прута, который подается рукой сварщика.

Присадки:

• латунная кремнистая проволока в составе 0,5% кремния;
• медная проволока;
• прутки из бронзы БрКМц-3-1;
• офлюсованный латунный пруток фирмы Radnor (цвет получается интендичный изделию).

Если для присадки берется аналогичный по составу кусок материала, то после сварки требуется тщательная очистка нагара и шлифовка шва для придания одинакового цвета всему изделию.

Сварочный шов выполняется в один слой. Соединение лучше производить отдельными точками (валиками), с перехлестом.

Настройки аппарата зависят от инструкции каждой модели и подбираются опытным путем. Ток нужно выставлять небольшой для хорошего проплавления.

Лучше сначала потренироваться на подходящем ненужном куске материала. И только потом, набив руку и выставив правильные настройки аппарата браться за изделие предназначенное для сварки.

Может случится так, что все попытки пристыковать детали окажутся тщетными. Расстраиваться не стоит, просто вам достался самый дешевый металл, с большим содержанием цинка.

Видео: соединение латуни аргоном.

P.S. После сварки, изделие можно покрыть дорогим лаком, чтобы латунь не окислялась.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка…

plavitmetall.ru

Сварка латуни

Сварку латуни можно производить практически всеми известными методами. Выбор технологии сваривания зависит от количества легирующих компонентов в составе сплава, чаще всего цинка. Можно проводить аналогии со сваркой меди, технология и способы сварки в обоих случаях, практически полностью совпадают.

Сварка латуни

Сварочные работы с латунью чаще всего используются для производства оборудования химической и пищевой промышленности. Для этих целей обычно используют профильный прокат, скрепление которого производится с помощью контактной сварки.

Особенности сварки латунных изделий

Исходя из состава и физических свойств, следует выделить некоторые особенности сварки латуни:

• создание цинковой оксидной пленки;
• кипение цинка с последующим испарением;
• формирование пористой структуры сварного шва.

Цинк, содержащийся в сплаве, подвержен повышенному окислению. При перегреве, этот метал вступает в химическую реакцию с кислородом, вследствие чего на месте сварного шва образуется оксидная пленка. Налет белого цвета значительно препятствует соединению свариваемых элементов. Особенно часто подобная проблема возникает при сварке латуни в домашних условиях.

Внешний вид латуни

Кипение и испарение цинка происходит в результате большой разницы в температуре плавления меди и цинка. Цинк плавиться при температуре 420С, а медь при 1080С, что также превышает точку кипения цинка. Из-за подобных физических свойств, сварка латунных изделий сопровождается испарением цинка в большом количестве.

Его выгорание значительно влияет на качество соединения и эксплуатационные характеристики будущего изделия. Поэтому качественная сварка должна производится при оптимальной для нужного нагрева меди и сохранения цинка в сплаве температуре.

Подобные сварочные работы могут сопровождаться поглощением свободного водорода. Такая химическая реакция приводит к формированию пористой структуры шва. Из-за того, что водород не успевает улетучится из нагретого метала, в структуре шва остаются пузыри газа.

Образование пористости значительно влияет на качество соединения, что часто приводит к образованию трещин и потере прочности. Препятствование возникновению этой проблемы – главная задача при сварке латуни. Так, изделие с пористой структурой шва становится просто непригодным для промышленного использования.

Для решения вышеуказанных проблем, сварочные работы проводят при оптимальной температуре, которая позволяет создать прочное соединение без серьезных изменений физического состояния цинка.

Для этих же целей могут применять избыточное поступление кислорода, которое препятствует возникновению пор. Полученные окиси восстанавливают с применением присадок. Чаще всего для таких целей применяют кремний. Он окисляется и выпадает в осадок, очистка шва от которого не составляет особого труда.

Подготовка к сварке

Подготовка к сварке деталей из латуни схожа с подготовкой меди. Только в отличии от нее, латунные изделия небольшой толщины не нужно предварительно нагревать. Толстые элементы желательно подогреть в месте проведения сварочных работ. Такая манипуляция значительно повышает качество шва и прочность будущего изделия.

Очень важно при подготовке к работе обработать рабочие кромки. Если толщина кромки листы меньше 1,5 мм, рекомендуется провести отбортовку. Это позволит вдвое увеличить толщину латунного листа и повысить прочность будущего шва.

Подготовка к сварке латуни

При достаточной толщине листов отбортовку делать не нужно, но следует сохранять зазор между элементами около 2 мм. Увеличение зазора можно делать ппи использовании подкладки. Для изделий повышенной прочности можно применять метод двухсторонней сварки. При достаточной толщине шва, данный метод значительно повысит прочность стыка.

Подготовка латуни к сварке – очень важный этап, так как неправильная оценка толщины листа, длины шва и неверный выбор зазора могут привести к деформации конструкции. Это происходит за счет повышенного напряжения металла. В связи с этим, соединение толстых элементов лучше доверить опытным специалистам, которые профессионально работают с латунью.

Технология практически не зависит от выбора метода сварки. Существуют определенные правила и требования к таким работам. Рекомендуется придерживаться высокой скорости сварки –  не меньше 15 см за минуту. Меньшая скорость повышает риск формирования пористой структуры и избыточного испарения цинка.

Вертикальную сварку выполняют снизу-вверх, при необходимости дополнительно нагревают место стыка. Ни в коем случае нельзя выполнять потолочную сварку, так как латунь легко плавится и обладает повышенными свойствами текучести.

Выбор технологии сварки латуни зависит от индивидуальных пожеланий, толщины листа и желаемых характеристик готового изделия.

Обычно применяются такие методы сварки:

• аргоновая;
• электродуговая;
• газопламенная.

Газопламенная сварка латуни

Аргоновая сварка, на сегодняшний день, наиболее эффективный способ заваривания латунных изделий. Применяют ее обычно при соединении элементов с толщиной более 5 мм. Сварочные работы выполняются в аргоновой среде. Инертный газ используется для создания защиты. Нагрев латуни происходит с помощью электрической дуги. Такая технология имеет ряд преимуществ, которые выгодно выделяют ее среди аналогов.

Результат аргоновой сварки латуни

В домашних условиях сварку латуни можно проводить с помощью электродуговой сварки, в том числе сварки полуавтоматом. Для этого необходимо использовать соответствующие электроды.

Работы проводятся постоянным током обратной полярности. Важно, чтобы дуга была короткой. Это препятствует избыточном испарению цинка. Перед началом работ желательно прогреть место стыка и прокалить электроды.

Заканчивать нужно проковкой шва или отжигом металла. Отжиг металла – это постепенной снижение температуры, после интенсивного нагрева. Такие процедуры значительно повышают качество стыка и прочность соединения.

Сварка латуни газом применяется для создания надежного соединения. Использовать ее можно также при сварке латуни со сталью. Однако для создания прочно стыка, необходимо использовать окислительное пламя. С его помощью создается защитная пленка, которая препятствует интенсивному выгоранию цинка.

Выполнение сварочных работ газом выполняется с помощью присадочных проволок. Выбор марки и типа проволоки зависит и состава сплава, и от желаемых характеристик готового изделия. Рекомендуется использовать проволоку, в состав которой входит бор – это позволяет обойтись без применения флюса.

Аргоновая сварка

Соединение латуни аргоном – наиболее эффективная технология, которая широко применяется в промышленном производстве.

Сварка латуни аргоном

Она имеет ряд преимуществ, среди которых стоит выделить следующие:

1. Для сварки латуни не требуются электроды со специальным покрытием. На фоне отсутствия необходимости использования флюса, значительно снижается себестоимость работ.
2. Такая технология отвечает всем современным нормам безопасности. Благодаря инертному газу, компоненты сплава не вступают в реакцию с компонентами воздуха, при этом не выделяются вредные вещества.
3. Аргонодуговая сварка препятствует образованию шлака на стыке, который обычно нужно зачищать.
4. Соединение латуни аргоном можно выполнять точеным методом.
5. Готовые швы отличаются аккуратностью и привлекательным видом.
6. Кромки соединяемых элементов не подвержены окислению за счет использования аргона.
7. Аргоновая струя очищает рабочую область от пыли и прочих отходов производства.
8. Универсальность способа позволяет стыковать элементы различных размеров и любых условиях производства.

Каждая технология сварки латуни имеет преимущества и недостатки, поэтому выбор следует проводить исходя из индивидуальных особенностей сплава, готового изделия и технических возможностей.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

---

Смотрите также

• Виды проволоки сварочной
• Когда появляются временные сварочные деформации
• Как настроить полуавтомат для сварки
• Мма сварка расшифровка
• Агрегат сварочный адд
• Полярность при сварке инвертором
• Шифр технологии сварки
• Как из дуговой сварки сделать полуавтомат
• Проф сварочные аппараты
• Гост проволока сварочная легированная диаметром 4 мм
• Аппарат для сварки аргоном

Сварка латуни в домашних условиях: особенности

Этот сплав можно сваривать любым известным способом. Обработка латуни во многом похожа на работу с медью. По сути это медный сплав, который чаще всего применяется в для производства приборов. Профильный металлопрокат лучше всего варить контактной сваркой. В составе латуни есть цинк и прочие элементы. А различные легирующие добавки изменяют свойства сплава и оказывают влияние на его свариваемость.

Главная трудность сварки

Латунь характеризуется довольно сильным кипением и горением цинка, который имеет более низкие температуры плавления и кипения. Они составляют соответственно 419 и 905 градусов Цельсия. Эти показатели значительно ниже, чем у основного металла. Сама латунь плавится в промежутке от 700 до 1000 градусов Цельсия. Именно в таком несоответствии температур и заключается сложность соединения этого металла.

При обработке довольно много цинка улетучивается, а остальная часть вступает в реакцию с кислородом, образуя оксид цинка (ZnO). Он визуально похож на порошок белого цвета, который образуется в зоне термической обработки, а также рядом с самим швом. Кроме того, порошок оседает и на элементах аппарата, находящихся рядом.

Важно отметить, что оксид цинка для человека очень опасен. Соблюдение техники безопасности и ношение респиратора при работе с этим металлом строго обязательно. Существуют определенные технические возможности, которые уменьшают выгорание цинка, но они не блокируют этот процесс полностью. В любом случае процент испарения составит 25-30, чего вполне достаточно для образования таких дефектов, как пористость.

Таким образом, при работе с латунью нужно обеспечить отсутствие пор в шве и уменьшить испарение цинка, чтобы произвести качественную сварку изделия.

Особенности

Сварка латуни в домашних условиях и на предприятии всегда связана с некоторыми трудностями. У новичков часто получаются непрочные пористые швы, которые не проходят никакой контроль качества. Все дело в особенностях латуни как металла, именно они способствуют ухудшению качества.

Самая главная особенность — это активное испарение цинка во время сварки. Дело в том, что цинк плавится при относительно низкой температуре (около 400 градусов по Цельсию). Из-за этого образуются летучие вещества, которые вступают в контакт с кислородом. В таких случаях на поверхности сварного соединения образуется видимый белый порошкообразный налет. Он способствует ухудшению качества шва. Чтобы избежать этих проблем нужно правильно подобрать оптимальный режим сварки.

Подготовка металла

Латунные изделия обладают меньшей теплопроводностью, чем медные. Поэтому при работе с деталями небольшой и средней толщины не нужен дополнительный подогрев. При значительной толщине требуется местный нагрев непосредственно перед работой.

В зависимости от толщины кромок детали, выполнятся разделся в стык. Если толщина листа латуни превышает 1,5 миллиметра, то лучше всего сделать борты, ширина которых должна составлять две толщины свариваемой стенки.

Если кромки вашего металла находятся в диапазоне толщины 1.5-6 миллиметров, то можно их не подготавливать, но при этом сделать зазор в 1-2 миллиметра. Если вы используете подкладки, то его можно сделать вплоть до 3-4 миллиметров. Чтобы полностью проварить место стыка используют заварку с двух сторон.

Если толщина вашего изделия довольно большая и составляет 6-25 миллиметров, то рекомендуется V-образная разделка. Но если есть возможность, то лучше выполнить X-образную разделку. При этом углы раскрытия с двух сторон должны составлять 30-45 градусов. Кромки стыка нужно будет притупить на 4 миллиметра. Чем больше вы делаете зазор, тем сильнее снижается качество шва. А на низких зазорах возрастает напряжение, и, как следствие, шов может деформироваться.

Присадочные материалы

Процесс и качество сварки латуни сильно зависимы от присадок. Ознакомьтесь с наиболее часто используемыми вариантами:

№	Марка материала	Химический состав, %
		Cu	B	Si	Sn	Ni	Примеси
1	ЛКБО 62-0,2-0,04-0,5	60,5-63,5	0,03-0,07	0,15-0,2	0,4-0,6	—	—
2	ЛК 62-0,5	60,5-63,5	—	0,3-0,7	—	—	0,6
3	ЛК 62-0,2	60,5-63,5	—	0,15-0,2	—	—	0,6
4	ЛКН 56-0,3-6	55,0-57,0	—	0,25-0,3	—	5,5-6,0	—
5	Л 62	60,5-63,5	—	—	—	—	—
6	Л 68	67-70	—	—	—	—	0,3
7	ЛК 80-3	78-82	—	3,0	—	—	0,3
8	ЛО 60-1	60,5-63,5	—	—	0,5-1,0	—	1,0
9	ЛОК 59-1-0,3	58-60	—	0,2-0,4	0,7-1,1	—	0,3
10	ЛОК 62-0,4-0,5	60,5-63,5	—	0,3-0,7	0,3-0,5	—	0,5
Примечание. Остальное цинк.

Для работы с обыкновенной латунью чаще всего берут проволоку Л68 и Л62. Она не влияет на выгорание цинка, однако дает приемлемое качества сварного шва. Он получается прочный и имеет хорошую форму. А вот в качестве недостатка вы получите сильно пористый металл в месте соединения.

Чтобы этого избежать и увеличить плотность шва, используемая латунная проволока должна быть легирована элементами с возможностью раскисления. К таким элементам можно отнести кремний, алюминий, марганец, никель, частично серебро.

Под номером 1 выступает присадка с бором. В процессе обработки металла образуются легкоплавкие флюсы, поэтому применение дополнительного флюса не требуется, а время сварки возрастает на 20-40%.

Присадочные проволоки под номерами 2 и 3 являются кремнистыми латунями. При их использовании испарение цинка достигает всего лишь 2%. Считается малодымным способом обработки. Материал номер 4 в составе имеет цинк. Сварка с его использованием является бездымной. Хотя он и был создан для соединения чугуна, он успешно используется и для соединения латуней с легирующими элементами или без таковых.

Номера 5 и 6 применяется с использованием газовых или порошковых флюсов для сварки латуней Л68 и Л62.

Материалы 8, 9 и 10 содержат кремний и олово. Они необходимы для получения высокой стойкости к коррозии шва в морской воде. Лучшие результаты сварки с такой присадкой достигаются с помощью ацетиленокислородной сварки.

Технология сварки латуни с использованием аргона, видео

Общая проблема обработки при высоких температурах цветных металлов (и сплавов из них) связана с тем, что в таких условиях они легко деформируются. Специфика сварки латуни (медь + цинк) состоит еще и в том, что, во-первых, входящий в ее состав элемент «Zn» (30-я позиция в таблице Менделеева) начинает испаряться уже при нагреве до +420 ºС. Во-вторых, этот процесс сопровождается выделением ядовитой компоненты – окиси этого металла.

Технология сварки латуни с использованием аргона является наиболее перспективной методикой, так как устраняет многие сложности и обеспечивает высокую скорость операций. В чем она заключается, каковы особенности этой работы – тема предлагаемой статьи.

Преимущества сварки аргоном

• Получение швов с правильной геометрией, их предельная чистота. Отходы сразу же удаляются из рабочей зоны газовой струей.
• Однородность структуры и прочность места неразъемного соединения.
• Технология аргонной сварки латуни считается самой экономичной. В первую очередь, из-за невысокой стоимости вольфрамовых электродов.
• Высокая скорость работы.

Требуемые условия для безопасной сварки

• Надежная принудительная вытяжка. При аргонной сварке латуни естественной циркуляции воздушных потоков явно недостаточно.
• Обязательное использование работником защитных средств.

Особенности технологии сварки латуни аргоном

Суть работы заключается в формировании однослойного шва. По окончании операции он подвергается проковке. Почему недопустим «повтор»? В процессе сварки интенсивно образуются шлаковые отложения. Если шов проходить дважды, то как потом пробить «корку», которая появится после первой обработки свариваемого участка?

Сварка латуни аргоном не рекомендуется, если толщина образцов не превышает 5 мм.

• Предварительная обработка кромок особым флюсом. Образующаяся пленка резко снижает интенсивность испарения цинка. Рекомендуемые составы: №1 – бура (100%), №2 – бура (20%) + кислота борная (80%).
• Использование при сварке специальной (многокомпонентной) латунной проволоки. В ее составе Al, Fe и ряд других элементов периодической таблицы.
• Температурные режимы (ºС) отжига: нагрев кромок перед сваркой – 750 (±50), в процессе отжига – 625 (±25). Скорость изменения температуры (нагрев/охлаждение) – 100 ºС/час.
• Мощность горелки. Она выбирается, как и для сварки стальных образцов – на 1 мм сплава примерно 120 л/ч горючей смеси.

Подготовительные мероприятия

• Осмотр респиратора с целью выявления повреждений.
• Проверка вытяжки на эффективность функционирования.
• Для снятия оксидной пленки и обезжиривания рабочего участка понадобятся раствор (10%) кислоты азотной и металлическая щетка.
• Обработка мест стыков свариваемых образцов. Кромки стесываются под углом 65 (±5) 0. Понятно, что зазор должен иметь расширение вверх.
• Зачистка свариваемых поверхностей до появления блеска и обезжиривание.
• Установка электрода в горелку.

Методика сварки

• Так как работа ведется электродом вольфрамовым (неплавящимся), то используется инвертор (TIG-аппарат). Проволока в ванночку вводится вручную, а роль сварочного флюса играет аргон с небольшой долей кислорода.
• Заполнение «разделки» (стыка скошенных кромок) производится с «перехлестом», отдельными валиками.
• Впадины, образующиеся на стыке, устраняются отведением электрода от рабочей зоны и снижением силы тока. Длина дуги увеличивается, и в какой-то момент она разрывается.

Встречается много описаний создания неразъемных соединений деталей из латуни. В них указываются различные методики. Например, с использованием электродов плавящихся, специальных флюсов при сварке эл/контактной. Описанная технология сварки аргоном привлекательна тем, что ее несложно реализовать на бытовом уровне даже при отсутствии достаточного опыта.

ismith.ru

Флюсы для газовой сварки латунных деталей

Тут применяются те же самые флюсы, что и для аналогичной обработки медных изделий. Однако оптимальные результаты можно получить при следующих вариантах:

• 100% буры,
• 50% буры и 50% ортоборной кислоты,
• 20% буры и 80% ортоборной кислоты.

Эти флюсы хорошо очищают и препятствуют образованию оксидной пленки. При проведении исследований было выявлено, что отличные результаты достигаются с помощью флюса БМ1. В нем содержится 70-75% метилбората и 25-30% метилового спирта. Использование этого вещества полностью останавливает испарение цинка.

Расход этого флюса небольшой: всего 30 граммов на 1 килограмм расплавленной латуни. Но будьте осторожны и не переборщите. При превышении требуемого количества качество соединении понижается, так как увеличивается образование пор.

Технология сварки латуни

Как и другие цветные металлы, медь и ее сплавы поддаются сварке весьма неохотно.

Поэтому при формировании неразъемных соединений деталей из подобных конструкционных материалов используют особые технологии, к числу которых относится и сварка латуни аргоном.

Причина затруднений в сварке латуни

Источником затруднений, усложняющих процесс сварки латуни и прочих медных сплавов, является склонность таких материалов к изменению физических свойств в процессе быстрого нагрева и последующего охлаждения.

Содержащийся в сплаве цинк буквально испаряется, ухудшая пластичность материала. А присутствующий в оксидной пленке и шлаке водород наоборот – восстанавливается, вспенивая структуру сварочного шва. Проще говоря: при сварке латуни невозможно предугадать прочностные характеристики сварочного шва. К тому же, в процессе стыковки можно надышаться вредными парами цинка и прочих присадок.

Особенности технологии сварки латуни

Для «выравнивания» прочностных характеристик сварочного шва при сварке латуни пользуются различными технологическими ухищрениями, а именно:

• Металл обрабатывают особым флюсом, препятствующим испарению цинка за счет образования оксидной пленки, снижающей интенсивность образования паров.
• После сварки деталь подвергают отжигу, нагревая до 600-650 градусов. Скорости нагрева и охлаждения — все те же 100 градусов в час. Ну а перед сваркой кромки деталей нагревают до 700-800 градусов. Это обеспечит уменьшение выгорания цинка до двух процентов от общей массы.
• Сварку проводят в инертной среде, (аргонодуговая технология), в среде порошкового шлака (газовая сварка). Кроме того, латунь можно «варить» и электродуговым способом, используя порошковый флюс и угольные электроды или прутковые электроды со сложным покрытием.
• В качестве присадочного материала используют латунную проволоку, содержащую алюминий, железо и прочие присадки. Лучшей разновидностью шлаков является смесь метилового спирта и метилбората (БФ1), образующая в процессе горения борный ангидрид. Такой флюс не только задерживает образования пузырьков водорода, но и препятствует испарению цинка. Неплохие результаты обеспечивает и борный шлак, смешанный с жидким стеклом.
• Сварочный шов формируется в один слой, а после завершения операции шов подвергают проковке.

Словом, некоторые особенности сварки латуни затрудняют процесс стыковки заготовок из этого конструкционного материала, но «варить» такие детали можно.

И далее по тексту мы опишем процесс аргонодуговой сварки это сплава.

Аргонодуговая сварка латуни

В самом начале сварщику придется позаботиться о стыкуемых деталях и о себе. Для деталей припасают железную щетку и 10-процентный раствор азотной кислоты. С помощью кислоты и щетки можно обезжирить стык и избавить металл от водородосодержащей оксидной пленки. Ну а сварщику достаточно обычного респиратора, защищающего органы дыхания от паров цинка.

Кроме того, перед стыковкой кромки свариваемых заготовок подвергаются разделке – их стесывают под углом 60-70 градусов, расширяя зазор к внешней стороне стыка. После этого можно приступать к свариванию.

Сварка ведется с помощью TIG-аппарата, предполагающего формирование электрической дуги между неплавким (вольфрамовым) электродом и стыкуемой поверхностью. В качестве флюса используется аргон с небольшим содержанием кислорода. Присадочная проволока вводится в сварочную ванну вручную.

Заполнение шва осуществляется в один слой: ведь повторное наплавление недопустимо, из-за необходимости «пробивать» шлаковые образования. Однако разделку заполняют не «сплошняком», а отдельными валиками, с «перехлестами».

При заварке кратера на поверхности стыка силу сварочного тока уменьшают и отводят неплавкий электрод от поверхности заготовки, разрывая дугу. Параметры сварочного тока на блоке управления TIG-аппаратом выставляют по аналогии с процессом сварки стальных заготовок.

steelguide. ru

Техника сварочных работ

Соединение латунных изделий рекомендуется производить с самой высокой скоростью, которую возможно обеспечить. Она должна составлять 15-25 сантиметров в минуту для однослойных швов. Уменьшение скорости ниже этого порога не рекомендуется, так как значительно вырастает риск формирования пористости.

Если нужно сварить довольно толстую латунь, то изделия ставят под углом 10-15% почти параллельно земле и сваривают снизу-вверх. При этом рекомендуется предварительно подогревать кромки. При создании длинных швов требуется выполнение обратноступенчатой сварки. Допустимо применение вертикального шва, хотя чаще всего используется нижний шов. В связи с повышенной жидкотекучестью латуни потолочные швы стандартными методами выполнить невозможно.

Если вы производите соединение не в нижнем положении, то требуется использование присадочной проволоки с легирующими элементами в составе, иначе образуется много пор в шве. По экспериментам, описанным Асиновской Г. А., применение газового флюса и присадки из латуни, имеющей кремний в составе, допускает сварочные работы из любого положения.

Обработку латунных деталей необходимо производить следующим образом: пруток расположите под углом 15-30% к шву, а горелку под углом 70-80 градусов к детали. Кончик присадки должен находиться в огне ровно над ванной.

Преимущества методики

Сварка латуни аргоном выполняется с применением неплавящихся электродов и является достаточно востребованной, благодаря следующим достоинствам.

• Такая методика соединения образцов из латуни считается наиболее экологически безопасной процедурой.
• Это универсальный метод сваривания, который можно применять для тонких изделий, достаточно объемных конструкций, а также производить наплавление.
• При сваривании латунных изделий в защитной аргоновой среде нет необходимости в использовании электродов, имеющих специализированное покрытие, флюсов.
• Данная технология характеризуется высокой производительностью.
• Сварочные швы не требуют дополнительной обработки, так как на них не остаются шлаковые отложения, при этом имеют довольно эстетичный внешний вид.
• Подаваемая в сварочную зону струя аргона полностью выдувает отходы, образующиеся в процессе работы.
• Благодаря применению инертного газа края свариваемых латунных заготовок надежно защищаются от возможного формирования нитридных, оксидных слоев.

Важно помнить! Выполнять аргоновую сварку в бытовых условиях при необходимости соединения конструкций из отдельных латунных деталей необходимо со строгим соблюдением требований техники безопасности, так как в состав материала входит цинк, который при испарении представляет значительную опасность для человеческого здоровья.

Поэтому рабочее место обязательно должно быть оборудовано эффективной вентиляционной системой, вытяжкой или стоит проводить сварочные работы исключительно под открытым небом. Но в любом случае, чтобы заварить какую-либо конструкцию, не стоит забывать про индивидуальные средства защиты, в первую очередь про респиратор.

Сварка латуни аргоном в домашних условиях

главная » ТЕХНОЛОГИИ » Сварка аргоном

Сварка аргоном

На чтение 5 мин

Содержание

1. Сварочные характеристики латуни
2. Выбор присадки и электродов
3. Преимущества аргонодуговой сварки
4. Как подготовить латунь
5. Технология сварки в газовой среде
6. Меры предосторожности
7. Инструкция для домашних условий
8. Другие варианты сварки

Латунь является сплавом меди, содержащим цинк. Последний отличается более низкой температурой плавления и создает проблемы при соединении деталей: быстро начинает испаряться и взаимодействовать с кислородом. Сварка латуни аргоном – оптимальный метод создания металлоконструкций, снижающий вероятность появления дефектов шва.

Сварочные характеристики латуни

Решив заниматься сваркой деталей из этого сплава в домашних условиях, мастер должен ознакомиться со свойствами материала.

К особенностям латуни относятся:

1. Вспомогательный металл (доля цинка у некоторых разновидностей сплава достигает 40%) при нагреве до 980 °С начинает кипеть и выгорать (температура плавления меди составляет 1080 °С, цинка – 420 °С). В области сварочной ванны собираются токсичные пары. Детали покрываются светлым налетом, мешающим нагреву.
2. Расплав вступает в реакцию с водородом. В шве появляются пустоты и трещины. Соединение приобретает низкую прочность.
3. Для получения качественного шва края защищают от перегрева. Для этого используют шлаковую или флюсовую обработку. Кроме того, локализуют водород, чтобы он не контактировал с расплавом. Для этого усиливают приток кислорода или насыщают рабочую зону инертным газом, замедляющим окисление.

Выбор присадки и электродов

Для аргоновой сварки латуни используют 2 типа стержней и присадочной проволоки:

1. Угольные (графитовые). Они поддерживают устойчивую дугу, необходимую за закрытия зазора между соединяемыми элементами. Присадочный материал при сварке тонкостенных элементов не используют. Для соединения толстых заготовок применяют многокомпонентную проволоку из меди и цинка, покрытую бурой или иным флюсом.
2. Латунные с концентрацией цинка до 40%. В состав электрода включают алюминий, марганец и другие легирующие добавки. Во время сварки такие стержни формируют наплавочный материал. Их используют в сочетании с проволокой КМЦ 3-1 или ЛК 80-3. Стержни этой марки содержат борный шлак, марганец, концентрат титана.

При выборе электродов учитывают химические и физические свойства деталей.

Перед сваркой стержни прогревают при температуре 200 °С в течение получаса.

Преимущества аргонодуговой сварки

К положительным сторонам рассматриваемого метода относятся:

1. Отсутствие необходимости чрезмерного нагрева стыков. Это препятствует закипанию и выгоранию цинка, из-за которых деформируется шов.
2. Инертность аргона. Он отличается от воздуха большей плотностью. Поэтому при своевременном начале подачи газа цинк не будет вступать в реакцию с кислородом.
3. Высокая мощность дуги. Она обеспечивает достаточную скорость работы. Полученный шов отличается высоким качеством.

Несмотря на множество тонкостей, сварочный процесс не вызывает затруднений. Обучиться ему может и начинающий сварщик.

Как подготовить латунь

При выборе любого способа сварка деталей требует тщательной подготовки.

При работе с латунными элементами выполняют следующие действия:

1. Очищают кромки от плотного оксидного налета. Для этого используют новые металлические щетки, не оставляющие на поверхностях частиц стали. На этапе заключительной обработки понадобится шлифовальная машина или наждачная бумага. Некоторые сварщики используют напильник.
2. Разделывают заготовки. При толщине детали 1,5-6 мм этот этап пропускают. Тонкостенные изделия отбортовывают, выравнивая стыки. Толстые детали притупляют, выполняя Х-образную разделку для 2-стороннего провара соединения.
3. Сопоставляют детали. При толщине более 1,5 мм зазор между деталями должен составлять 2 мм. Если уменьшить этот параметр, края будут нагреваться неравномерно, в шве появятся трещины. Для утолщения диффузного слоя расстояние между элементами увеличивают. От правильности установки зависит качество работ.

Технология сварки в газовой среде

После фиксации деталей в правильном положении приступают к основному этапу.

При выполнении работ учитывают следующие технологические особенности:

1. Электрод размещают как можно ближе к поверхности свариваемых деталей. Слишком длинная дуга формирует непрочный шов, короткая помогает поддерживать оптимальную температуру в сварочной ванне.
2. Электрод равномерно ведут вдоль линии соединения. Отсутствие разнонаправленных движений делает шов более эстетичным. Мастер должен обладать навыками, помогающими проваривать металл на нужную глубину.
3. Присадочная проволока и электрод должны постоянно находиться в аргоновом облаке. Расходный материал подают с равномерной скоростью.
4. Правильно выбирают угол подачи проволоки. Она должна размещаться перед горелкой.
5. Газ подают непрерывно, начинают процесс за 10-15 секунд до появления дуги, заканчивают через 7-10 секунд после ее исчезновения.
6. Электрод ведут вдоль шва медленно. При повышении скорости работы возрастает вероятность непровара. Необязательно проходить дважды при соединении тонких деталей.
7. Кратер заваривают, постепенно снижая мощность дуги. Этот параметр регулируют реостатом.

Меры предосторожности

При использовании аргонодуговой технологии сварки сплава меди и цинка соблюдают следующие требования безопасности:

1. Правильно организуют сварочный пост. Нельзя вести работы возле горючих материалов и жидкостей. На рабочем месте не должны присутствовать посторонние предметы, способные мешать при сварке.
2. Обеспечивают постоянное проветривание рабочей зоны. При необходимости устанавливают систему принудительного отведения продуктов горения. Перед началом сварки убеждаются в работоспособности оборудования.
3. Регулярно проходят инструктаж по технике безопасности. При работе на производственных площадках сдают соответствующие экзамены.
4. При электросварке отказываются от использования редукторов и переходников для подключения нескольких аппаратов.
5. Используют средства индивидуальной защиты. Пары цинка ядовиты, предотвратить их попадание в дыхательные пути помогает респиратор. Обязательным условием является ношение сварочной маски.

Инструкция для домашних условий

В быту изделия из латуни можно сварить с помощью паяльной лампы. В качестве флюса, защищающего сварочную ванну от воздействия кислорода, используют недорогой борат натрия.

Нередко для пайки латуни готовят медно-серебряные припои. При использовании электродугового оборудования работу желательно вести в хорошо проветриваемом гараже или на улице.

При этом особенно тщательно подбирают средства индивидуальной защиты. Нельзя применять самодельные маски и брезентовые рукавицы. Перед началом работы тренируются на ненужных латунных деталях.

Другие варианты сварки

Для соединения латунных деталей могут использоваться и такие способы:

1. Электродуговая сварка. Процесс ведется под постоянным током обратной полярности. Сварочная дуга имеет минимальную длину, что замедляет выгорание цинка. Перед началом работы детали нагревают до 300 °С. После завершения процесса требуется проковка стыка. Температуру заготовок снижают постепенно, принудительное охлаждение недопустимо.
2. Газовая сварка. Помогает сформировать качественный прочный шов. Недостатком считают быстрое испарение цинка. Использование окислительного пламени горелки решает эту проблему. Оно должно содержать больше кислорода, чем водорода. Под влиянием такой смеси на поверхности появляется пленка, не пропускающая воздух.

Металлоконструкции, не испытывающие высоких нагрузок, можно заваривать любым способом.

Сварка латуни. Как сваривать латунь?

Особенности при сваривании цинксодержащих сплавов

Отличительной чертой латуни, как сплава, в котором имеется цинк, является то, что этот металл очень быстро закипает, и как следствие, выгорает. В отличие от прочих составных компонентов Zn обладает куда более низкой температурой плавления по сравнению с медью и алюминием.

Она отличается от самого ближайшего к нему металла более чем в 2 раза. В результате реакции происходит образование сильного оксида, образующегося в виде белого порошка. Некоторая часть испаряется при кипении. Если не соблюдать технику правильной сварки, то она является значительной. Более того, эти испарения весьма опасны для человека.

При этом даже если технология полностью соблюдена, испарения составят порядка 30% и в структуре шва образуются поры. Главной задачей все сварщиков состоит в том, чтобы добиться сварки без пор.

Технология сварки латуни дугой

Технология сварки латуни во многом схожа с аналогичным процессом при работе с тем же алюминием. Для выполнения сваривания необходимы специальные электроды. Они изготовлены из меди и являются наплавляемыми.

Для работы подойдут следующие марки электродов: ESAB ОК 94.25, ОЗБ-2М, ESAB OK NiCu-7 (OK 92.86), ESAB OK Ni-1 (OK 92.05), ОЗБ-3, ESAB OK 94.35, ESAB OK 94.55, ZELLER 390. Учитывая то, что каждый из них имеет свой химический состав, то и сваривать рекомендуется определенные сплавы латуни.

Сила постоянного тока должна быть следующей: для 3 не более 120 А, для 4 не более 160 А. При работе с толстыми металлами, например, более 6 мм, соединяемые кромки необходимо подогреть до температуры порядка 300 градусов.

Выбрав электроды и присадочный материал, можно приступать к сварке. При работе со всеми цветными металлами необходимо держать электрод перпендикулярно к плоскости сваривания. Это необходимо для того, чтобы ток равномерно распространялся по всей ширине и охватывал равные участки обеих деталей.

Дуга должна гореть в газовой среде – аргоне. Соответственно, для работы потребуется баллон с газом и специальный держатель с соплом.

Марка латуни, присадки и флюса (слева направо)	Толщина металла, мм	Прочность сварного соединения, МПа	Прочность шва металла, МПа	Прочность угла загиба, град
Л62; ЛКБО 62-0,2-0,04-0,5; нет	10	355.9	409.9	180
Л62; ЛК 62-0,5; Бура (Na2B4O7) — 100%	1,0 – 10	388.3	423.6	180
Л62; Л62; Бура (Na2B4O7) — 50% и борная кислота h4BO3 — 50%	3 – 6	332.4	—	180
Л62; Л62; БМ1	3 – 4	313.8	343.2	180
Л62; ЛОК 62-04-05; нет	4	313.8	372.6	180
ЛО 62-1; ЛОК 59-1-03; БМ1	4	411. 9	402.1	180
ЛЖМц 59-1-1; ЛК 62-05	40	383.4	416.8	180

Аргонодуговая сварка бронзы

Аргонодуговая сварка бронзы производится в случае обнаружения дефектов литья или при образовании дефектов при наплавке и в других случаях. Бронзовые детали свариваются с предварительным подогревом приблизительно до 350 – 400 градусов по Цельсию. Крупные изделия подогреваются до 500 – 600 градусов. Прочность бронзы при высокой температуре значительно понижается, поэтому деталь перед свариванием нужно хорошо закреплять, чтобы во время сварочного процесса случайно ее не повредить.

После сваривания бронзовые детали подвергаются отжигу с подогревом до 700 градусов. Выдерживаются детали при такой температуре от 3 до 5 часов. Подогрев отливок начинается с температуры 200 градусов, и температура повышается приблизительно на 100 градусов в час. Для отливок, которые выполняют ответственные задачи, применяется температура до 750 градусов по Цельсию. Прокатанная бронза подвергается проковке в холодном состоянии. Делается это для повышения плотности и прочности металла сварочного шва.

При сваривании угольными электродами используется постоянный ток прямой полярности. Для сваривания оловянистой бронзы используют прутки, в составе которых 8% цинка, 3% олова, 0,2 фосфора, 0,3% никеля, 0,3% железа, 0,2% свинца. Остальным материалом является медь. Для бронз других видов используются прутки такого же состава, из которого состоит основной свариваемый металл.

Сваривание бронзы находит широкое применение. Наилучшие результаты сваривания дает сварка на постоянном токе обратной полярности. Величина сварочного тока составляет 30 – 40 Ампер на 1 миллиметр диаметра сварочного электрода. Если при сваривании используется переменный ток, то для того чтобы повысить устойчивость горения дуги, нужно повышать силу тока до 75 – 80 Ампер на 1 миллиметр диаметра электрода. Также в такой ситуации Вы можете воспользоваться осциллятором.

Сваривание бронзы ведут без перерыва в один слой. При сваривании электрод должен находиться практически перпендикулярно к поверхности металла. Для того чтобы лучше удалять газы с поверхности сварочного шва делаются зигзагообразные движения. Для того чтобы получить максимальную высоту напайки нужно вести дугу с предварительной формовкой места наплавки при наклоне до 15 градусов к горизонтальному положению. Если сваривание производится без подогрева, то для этой работы применяется больший сварочный ток.

Если сваривание бронзы производилось в соответствии с требованиями, то механические свойства сварочного шва получаются примерно такими же, как и свойства основного металла. Для прокатных бронз применяется сварка в аргоне с использованием неплавящихся электродов, например вольфрамовых.

Нередко бронзу сваривают газовой сваркой. В таком случае сваривание ведется с подогревом детали до 450-и градусов по Цельсию. Сварочное пламя обязательно должно быть восстановительным, потому что если оно будет иметь окислительные свойства, то содержание олова, алюминия и кремния сильно сократиться.

• Сварка латуни аргоном
• Сварка меди со сталью
• Сварка меди с алюминием
• Сварка меди в домашних условиях
• Электроды для сварки меди

Сварка алюминия полуавтоматом Виды электросварки

Технология сварки латуни полуавтоматом

Это что касается дуговой сварки, если работы выполняются при помощи полуавтомата, потребуется специальная проволока. Для этих работ подойдут следующие виды проволоки:

• EWC CuNi – обладает высокой коррозионной стойкостью;
• EWC CuNi7 – применяется для сваривания стали и плакирующего никельмедного листа;
• ESAB OK Autrod 19.12 – используется для работы с чистой медью и низколигированными сплавами.
• ESAB OK Autrod 19.30 – широкопрофильная проволока для работы с любыми сплавами их меди.

В продаже имеется много разновидностей проволоки для работы со сплавами. Для более эффективной работы рекомендуется изучить особенности каждого вида.

Главной особенностью процесса сваривания бронзы и латуни, независимо от выбранного метода, является высокая вероятность образования пор. Чтобы их не было или как минимизировать появление, сварку необходимо производить быстро, то есть проходить за 1 минуту не менее 15 см шва.

При расположении деталей вертикально, начинать сваривать детали следует снизу и двигаться в верх. Это связано с тем, что металл легкоплавкий и сильно текучий. Выполнять сварку рекомендуется точечно с перекрытием предыдущей точки, делая поджиг, как можно короче по времени.

Подготовка материалов перед сваркой

Учитывая массу нюансов, с которыми мастер встретиться при сваривании деталей из латуни, в домашних условиях выполнить сварку будет сложно. Все же находятся умельцы, которые соединяют бронзу точно так же качественно, как и медь. Технология процесса заключается в следующем:

1. Для сваривания деталей небольших толщин из латуни подогрев поверхностей не требуется, как в случае с алюминием. Это может пригодиться при работе с толстыми изделиями. Металл является менее теплопроводным, чем алюминий и медь.
2. Чтобы шов был прочной по всей длине соединения, рекомендуется на листах толщиной до 1,5 мм выполнять отбортовку, чтобы присадочный материал покрывал стыкуемые части с наибольшей площадью. Если используются детали из листа более 1.5, но до 6 мм, то за счет расплавления кромок отбортовку проводить не потребуется. Для обеспечения качественного сварного соединения необходимо предусмотреть зазор не менее 1,5 мм в зависимости от толщины. При этом для достижения требуемого качества сваривания деталей проварка должна выполняться с обеих сторон.
3. Работая с листами толщиной от 6 до 25 мм, потребуется в обязательном порядке выполнить предварительную подготовку торцов для сваривания. Обработка выполняется по V-образной технологии, то есть снимается кромка с каждой стороны листа, острая кромка остается тупой и составляет 3-4 мм. В таком случае делать зазоры следует аккуратно, так как при их слишком большой величине прочность соединения ухудшается, а при полном контакте детали могут деформироваться.

На этом подготовительные работы заканчиваются, можно приступать к самому процессу сварки.

Подготовка латунных деталей к сварке

Благодаря тому, что теплопроводность латуни ниже, чем у меди, при сварке латуни малых и средних толщин предварительный подогрев не требуется. При сварке латуни большой толщины, желательно проведение местного предварительного подогрева.

Разделка сварных кромок под сварку в стык выполняется, исходя из толщины свариваемого металла. При сварке латунных листов, толщиной до 1,5мм рекомендуется, по возможности, выполнять отбортовку листов. Высота отбортовки равна удвоенной толщине свариваемого металла.

При сварке латуни толщиной 1,5-6мм допускается не подготавливать сварные кромки при этом, между свариваемыми деталями должен быть зазор 1-2мм. В случае применения подкладок зазор допускается увеличивать до 3-4мм. Для обеспечения полного провара по всей толщине металла применяют двустороннюю заварку.

При толщине свариваемой латуни 6-25мм выполняют V-образную разделку сварных швов, хотя более предпочтительной является X-образная разделка (если это возможно) с углом раскрытия 30-45° с обеих сторон. Стыковые кромки следует притупить. Величина притупления 4мм. При увеличенных зазорах качество сварных соединений снижается. А при малых зазорах и длинных сварных швах увеличиваются напряжения в сварной конструкции, что приводит к её деформации.

Оборудование для сварки латуни

Наиболее предпочтительным оборудованием для сваривания изделий из латуни являются дуговые инверторы и электроды к ним. Если у вас в наличии имеется полуавтомат, то с его помощью также можно произвести качественную работу, предварительно вооружившись подходящей проволокой.

Также потребуется баллон с инертным газом. Для выполнения подготовки свариваемых деталей потребуется механический инструмент. С его помощью снимаются фаски и притупляется кромка. Также может потребоваться газовая горелка для подогрева толстых деталей.

Какими электродами варить латунь

• Классификация электродов
• Для цветных металлов
• Для разнородных сталей

Сварка цветных металлов имеет свои особенности, и в частности сплавы следует рассматривать порой обособленно. Так и латунь, сплав меди и цинка в условиях воздействия высоких температур в расплавленном состоянии имеет некоторые особенности как самого сплава, который из-за высокого содержания меди подвержен высокой жидкотекучести, так и соединений цинка, которые приводят к нарушению монолитной структуры сварного шва, и как следствие, его разупрочнению. Расплав латуни также весьма активно поглощает газы, в частности кислород и водород, что приводит к образованию трещин и полостей в металле сварного шва.
Электроды для сварки латуни, как правило, используются двух видов – это графитированые электроды и толстопокрытые электроды, преимущественно с покрытием ЗТ.

Выполнение сварочных работ графитовым стержнем по изделиям из латуни небольшой толщины проводится без применения присадочной проволоки на постоянном токе прямой полярности. Для изделий больших толщин сварка выполняется под флюсом. На присадочную проволоку 6-8 мм из сплава латуни (самый распространенный ЛК-80-3), наносится флюс. Как правило его состав включает 35% криолита, 50% фтористого калия, 12.5% хлоритого натрия, 2.5% древесного угля. Следует отметить, что применение угольных электродов находит более широкое применение при наплавке.

При сварке латуни металлическим толстопокрытым электродом, его стержень как правило изготовлен из латунного сплава ЛК-80-3 или сплава бронзы КМц-3-1. Типовым покрытием считается состав из 50% ферромарганца, 20% жидкого стекла, 12% полевого шпата, 10% плавикового шпата, и 8% ферросилиция. При сварке применяется постоянный ток. Объемные детали следует предварительно прокаливать до температуры 200-300°С. Также на толщинах более 5 мм, рекомендуется применять V-образную разделку кромок. При этом шов можно после остывания проковать. Для сплавов с пониженным содержанием меди проковка шва выполняется нагорячо. Если появляется вопрос, какими электродами варить латунь из отечественных можно выделить ММЗ-2, ЦБ-1, МН-4. Из зарубежных UTP-32, UTP-34, ZELLER 340M.

Обязательным условием при сварке латуни является правильное предварительное прокаливание электродов. Причем, рекомендуется изначально электроды просушить около 2- часов при температуре 30°С, а затем уже прокаливать при температуре 150-250 °С в течении получаса.

В целом не зависимо от того, какие электроды использовать для сварки латуни, этот процесс является достаточно сложным и требует определенного опыта и высокой квалификации. Поэтому во многих случаях используется газовая сварка. При этом нужно избегать наличия водорода в струе горелки, и использовать пламя с избытком кислорода. Возможно также применение аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, при этом стоит использовать присадку в виде бронзового прутка для простых латунных сплавов, а для более сложных сплавов следует использовать присадочную проволоку из сплава, идентичному свариваемым деталям.

Электроды для наплавки алюминия Отличие электродов уони от мр Рутиловые электроды Марки электродов

Пошаговое описание процесса сварки

1. Сначала необходимо подготовить свариваемые детали: снять фаску, отбортовать.
2. Для более качественного схватывания металла поверхности можно обезжирить.
3. Толстые детали рекомендуется прогреть до температуры порядка 300 градусов.
4. Начинается сам процесс сваривания. Двигаться необходимо снизу вверх небольшим точками, прерывисто.
5. Необходимо следить за тем, чтобы проволока подавалась равномерно и с достаточной скоростью, что определяется опытным путем.
6. Сварка выполняется в один проход с двух сторон соединяемых деталей.
7. После каждого прогона при помощи щетки удаляется шлам, контролируется место стыка на предмет пористости.

При соблюдении технологии, качество сварного соединения существенно увеличивается.

Сварка латуни с латунью【Все, что нужно знать прямо сейчас】 —

Итак, вы хотите сварить латунь с латунью. Работа с латунью может быть простым методом. Это также очень выгодно, потому что латунь выглядит великолепно в сочетании с деревом или другими металлами.

Латунь обычно используется для производства компонентов или, возможно, всей автоматизации, если вы строите двигатель для получения степени младшего специалиста. Как только вы научитесь работать с латунью и сможете научиться сваривать латунь с латунью, вы создадите несколько прекрасных изделий!

Итак, как происходит процесс сварки латуни с латунью? это ужасно потенциал для пайки TIG также как припой латуни к латуни. Чтобы попытаться сделать это эффективно, вам нужно сначала нарезать, манипулировать и паять латунь, чтобы вы могли ее сварить.

Латунь невероятно проста в обращении. Поскольку он припаян и спаян, крепление латунных изделий (эффективно и эстетично) довольно просто, если вы понимаете основные этапы работы с латунью.

Содержание

• Как сварить дома
• Подготовка к сварке
• Резка латунного стержня перед сваркой
• Обрезка латунного канала перед креплением
• Резка латунных листов перед креплением
• Подготовка к резке под сварку
•  Сварка латуни к латуни
• Сварка и пайка латуни к латуни
• Заключение

Содержание

• Как сварить дома
• Подготовка к сварке:
  • Режущие латунные предметы
• Резка латунный стержень перед сваркой
  • Ружая плоскогус и латунный кабелепровод
  • A Нож для кабелепровода и латунный кабелепровод
• Обрезка латунных листов перед креплением
  • Ножницы и латунный лист
  • A Пила и латунный лист
• Подготовка резки для сварки: сгибание латуни
  • Сгибая латунную проволоку перед наложением
  • Сгибание латунного стержня перед прикреплением
  • Сгибание медной трубки перед креплением
  • изгибание латуни перед закреплением

  339916

• . К латуни
  • Припой для крепления
• Сварка и пайка латуни к латуни поэтапно

Как сварить в домашних условиях

Поскольку в наши дни в сети можно найти не так уж много информации о соединении латуни с латунью, мы решили создать это руководство, чтобы помочь вам в обучении. Ниже мы расскажем, как резать латунь перед сваркой, как работать с латунью.

Таким образом вы сможете подготовить его к креплению, а также способу сварки и пайки латуни.

Если вы хотите получить урок по основам, ознакомьтесь с нашей подробной статьей о том, что такое насадка TIG и как начать ее изучать здесь. Чтобы узнать больше о латуни, продолжайте читать!

Подготовка к сварке:

Резка латунных изделий

Способ резки латунных изделий заключается в том, что отверстие движется в процессе обучения способу сварки 2 латунных изделий. Вы будете достаточно сообразительны, чтобы управлять медными вещами, с которыми вы собираетесь разбираться. И первая часть этого понимания заключается в том, что вы сможете резать свои латунные изделия.

К счастью, как только вы разрежете свои изделия из латуни, чтобы организовать свой следующий проект крепления, у вас будет много вариантов. Тем не менее, есть разные типы латунных изделий.

Итак, если вы хотите понять, как правильно резать: вам нужно освоить область выбранного вами устройства для резки совершенно разных сортов латуни.

Различные виды латунных изделий, с которыми вы, вероятно, будете работать, включают в себя латунные стержни, которые можно разрезать кусачками или пилой, латунный трубопровод. Которые вы сможете разрезать пилой или труборезом, а также латунными листами. Который вы сможете разрезать пилой или ножницами.

Но сначала мы начнем с различных стратегий, которые вы сможете использовать, чтобы рубить медный стержень.

Обрезка латунного стержня перед сваркой

Когда речь идет об обрезании латунного стержня, у вас есть два варианта инструментов, которые вы сможете использовать для создания разрезов. Вы либо должны использовать кусачки, либо вам придется взять пилу. Ниже мы опишем, как вы сможете резать латунь каждым инструментом.

Поэтому убедитесь, что вы подробно изучили их, закладывая основы вашего проекта сварки латуни с латунью, вы можете решить или разрушить его в целом.

Плоскогубцы и латунный стержень

Если у вас есть очень маленькие предметы из проволоки или стержня, то все, что вам нужно использовать для резки латуни, — это несколько кусачек. Однако, если у вас есть больший калибр, вам, возможно, понадобится много больших комбайнов кусачек. Возможно, даже кусачки для болтов, если кусок гигантский.

Вы сможете использовать любой из этих инструментов, если перед рубкой вставите стержень в челюсти.

Если вы используете кусачки для резки латуни, иногда рассчитывайте на тип кусачек, которые вы используете. Вы, возможно, приземлитесь с острыми концами, как только закончите резать. Если это произойдет, не забудьте напилить, отшлифовать и отшлифовать кончик только что отрезанного куска, пока он не станет плоским.

Пила и латунный стержень

Если у вас есть пила и вы хотите отпилить кусок побольше, то вы все равно должны уметь резать латунный стержень. Во-первых, поместите стержень, который вы только что установили при резке, в удерживающее устройство и убедитесь, что он надежно удерживает заготовку. Далее режьте как можно ближе к удерживающему устройству, так как вы, вероятно, отрежете вибрацию.

Кроме того, постоянно помните, что пила может быть двуручным инструментом. Итак, когда вы используете пилу, положите одну руку на рукоятку, а другую руку на раму пилы. Вы рубите пилой, пока перемещаете инструмент вдали от себя.

Итак, начните резать небольшими движениями, начиная с ближайшего к рукоятке лезвия. После того, как вы сделали канавку для лезвия, продолжайте наносить удар руками и весом при каждом ударе.

Когда вы обрезаете свой латунный стержень, чтобы прикрепить его к креплению, вам не нужно сильно нажимать вниз вместе с пилой. специализируются на создании длинных, устойчивых движений и использовании всей длины лезвия, а не на резких резких движениях. сохраняйте цель и сохраняйте свое время, когда вы прорубаете металл.

Таким образом, вы не пройдете ни одной вещи, которую не вырезали.

Обрезка латунного канала перед креплением

Теперь, когда мы дали вам некоторые указания относительно резки латунных стержней, мы перейдем к латунному каналу. Если вы планируете работать с латунным трубопроводом после сварки, вам нужно сначала разрезать его, прежде чем приступать к монтажным элементам. Вы сможете разрезать латунный трубопровод, либо распилив его, либо используя резак для кабелепроводов.

Ниже мы подробно обсудим каждую стратегию.

Пила и латунный трубопровод

Один из способов, которым вы сможете разрезать латунные трубопроводы, — это использовать маленькую или большую пилу. Мы склонны выступать за разрезание латунного канала внутри стусла. поместите трубу в одну из канавок на стусле, затем начните резать. Пила может проходить по трубопроводу и резать каждую из стенок только один раз.

Когда это произойдет, ваша пила застрянет, а это значит, что вы сейчас заметите, что она способна пилить канал. Вместо этого постарайтесь избежать заедания пилы, поворачивая трубу в сторону от себя во время резки. Таким образом, вы перепиливаете только одну часть канала за раз.

Кусачки для труб и латунные трубы

Вы можете приобрести кусачки для труб в любом местном магазине скобяных изделий, которые помогут вам разрезать любые имеющиеся у вас металлические трубы вместе с латунью. Если у вас есть резак для кабелепровода, вам придется закрепить инструмент в кабелепроводе. Итак, во-первых, поместите инструмент там, где вы хотите нарезать.

Далее вы будете много раз перемещать инструмент по трубопроводу.

После этого вам нужно слегка повернуть ручку, чтобы лезвие вернулось на канал, и сделать круг еще раз. Вам придется повторять этот метод, пока ваш канал не разделится. Убедитесь, что вы не начинаете переделывать ручку слишком сильно, иначе трубка может начать хотеть быть обжатой после того, как вы ее обрежете.

Если трубка выходит из строя, как будто один из концов обжат, вы можете использовать коническую развертку, чтобы исправить этот недостаток. Вы должны подпилить гофрированную поверхность или отшлифовать ее, чтобы закончить. Кроме того, убедитесь, что вы нарезаете свой кусок задолго до того, как начнете метод.

Просто на тот случай, если вы захотите немного отшлифовать благодаря гофрированному покрытию.

Резка латунных листов перед прикреплением

Последний тип латуни, который вам нужно научиться резать перед прикреплением, — это латунные листы. Листы латуни режут ножницами или пилой. Ниже мы рассмотрим каждую из этих стратегий.

Ножницы и латунный лист

Ножницы Удобный инструмент для резки латунного листа. Мы склонны выступать за виктимизационные авиационные ножницы, если они у вас есть, которые обычно бывают трех типов: правый, левый и прямой. Вы сможете использовать прямую сортировку для резки кривых, если вы делаете это с поверхности.

После того, как вы вырежете круг, убедитесь, что вы обрезаете углы куска, пока он не станет своего рода кругом. После этого используйте внутреннюю часть челюстей для последнего изогнутого разреза.

A Пила и лист латуни

Вы можете одновременно использовать пилу, чтобы разрезать лист латуни. Если вы собираетесь использовать пилу, вам нужно поместить латунь между двумя кусками ламината и зажать все детали с помощью удерживающего устройства. Древесина должна способствовать удержанию металла на месте, пока вы его рубите. Если вы хотите отметить линию на латуни, используйте немного ламината на одной стороне латуни.

Помните, вы должны тянуть вниз только после того, как используете пилу.

Теперь, когда вы только что поняли, как резать различные виды латуни, готовясь к соединению латуни с латунью. Мы скроем, но вы сможете согнуть латунь и придать ей форму, прежде чем вы начнете прикреплять свои латунные изделия.

Резка Подготовка к сварке: сгибание латуни 

После того, как вы порежете латунь, вам, вероятно, придется согнуть ее, прежде чем вы сможете сваривать латунные изделия. Итак, мы рассмотрим некоторые подходы к изгибу латунного стержня, труб и листов. когда вы согнете и поработаете со своей латунью, вы сможете перейти к последнему шагу, то есть к соединению латуни с латунью, о котором мы расскажем подробнее чуть позже.

Сгибание латунной проволоки перед креплением

Вы можете просто согнуть латунную проволоку плоскогубцами. Поместите проволоку в плоскогубцы и держите их одной рукой, а другой рукой манипулируйте другой частью проволоки. Если вы хотите изогнуть проволоку бюстгальтера и создать формы, вы сможете обжимать, сгибать, а затем развязывать стержень в определенных точках по мере его сгибания.

Чем ближе интервалы, тем круче кривая.

Если вы хотите сформировать остроконечную кривую, то лучше использовать для этой работы круглогубцы. Вы должны начать с того, что согните стержень в челюстях. Вы можете одновременно использовать комбинацию плоскогубцев в каждой руке, если вам нужен особенно острый изгиб.

Существует множество вариантов плоскогубцев для формовки металла, которые могут помочь вам согнуть любую форму в проволоку. Вы сможете создать большинство таких же изгибов, просто используя одну комбинацию плоскогубцев с острыми концами рядом с круглогубцами.

Однако, если вы чувствуете, что ваши плоскогубцы создают изгибы, которые выглядят хуже, а следы усилия выглядят хуже, подумайте о покупке плоскогубцев с нейлоновыми накладками.

Изгиб латунного стержня перед креплением

Если у вас есть действительно значительный латунный стержень, вам следует подумать об использовании приспособления для гибки, чтобы сэкономить много времени. Вы сможете установить приспособление на скамейку, а затем зажать его. После того, как вы используете приспособление, вам нужно будет поместить удилище в пазы или колышки.

Затем руками согните удилище и вставьте его в это место приспособления. Таким образом, вы сможете использовать каждую из своих рук, и вам не придется беспокоиться о появлении следов инструментов на проводе.

Сгибание латунной трубки перед креплением

Латунная трубка — одна из самых сложных вещей, которую нужно согнуть после того, как вы научились сваривать. Вот в результате латунная трубка будет просто перегибаться и раздавливаться. Мы склонны выступать за использование пружинного гибочного станка для такого типа ткани.

Возьмите пружинный гибочный станок, которым можно обработать трубу, которую вы собираетесь сгибать. Переместите его на трубу и отцентрируйте в том месте, где вы хотите сформировать изгиб.

Теперь, плохо обращаясь с каждой рукой, согните трубку и надавите большими пальцами на изгиб. Если вы сможете дополнительно использовать другую пружину с трубкой, у вас будет даже большой успех после того, как вы попытаетесь согнуть латунь.

Изгиб латунных листов перед креплением

Изгиб металлического листа также не является простой задачей. Тем не менее, определенные инструменты облегчат создание полного метода из множества простых вещей. Поместите лист латуни между двумя кусками ламината и зажмите их тисками.

Теперь возьмите другой кусок дерева и используйте его, чтобы надавить на латунь, чтобы вы могли произвести изгиб. С деревянным блоком вы должны быть в состоянии оказать давление на весь край, который вам просто нужно согнуть, не испортив металл.

Теперь, когда мы упомянули различные способы резки латуни и гибки латуни перед сваркой латуни с латунью. Мы перейдем к обсуждению способа сварки и пайки латуни к латуни.

Сварка латуни к латуни

Теперь, когда вы только понимаете все, что касается, вы подготовите свои латунные изделия, разрезав и согнув их, прежде чем сваривать. Вы можете научиться сваривать эти латунные изделия. Сварка латуни очень проста, потому что вы сможете использовать сварку латуни с латунными материалами для завершения сварного шва.

Ниже квадратного метра ряд вещей, которые вам нужно собрать, прежде чем вы научитесь сваривать латунь с латунью:

• Молоток
• Огнеупорный кирпич
• Пинцет
• Напильник металлический
• Изделия из латуни
• Полный припой TIX
• Полный флюс TIX
• Абразивная подушка
• Бывший в употреблении инструмент
• Бутановая горелка для пайки/сварки
• Спиртовые тампоны

Теперь, когда вы только что поняли материалы, которые вам придется использовать после того, как вы начнете сваривать латунь с латунью, мы рассмотрим категории припоя и флюса, с которыми мы будем плохо обращаться, чтобы завершить этот крепежный проект.

Припой для крепления

Для этих этапов крепления мы постепенно используем более мягкий припой от производителя Tix. Этот припой используется многими людьми, которые ремонтируют часы и выполняют сварку латуни. У нас есть тенденция путешествовать с Tix из-за его более мягкого припоя, который также предлагает более низкую температуру замерзания.

После квадратного крепления латуни вам понадобится более мягкий припой с более низкой температурой замерзания, так как более высокие температуры приводят к тому, что латунь выглядит обесцвеченной и неровной, а этого следует избегать.

Поэтапная сварка и пайка латуни к латуни

Теперь, когда вы только узнали, как подготовить латунные изделия путем их сгибания и резки, мы познакомим вас с методом сварки латуни с латунью с помощью неправильной обработки припоем.

Шаг №1: Подготовьте свое рабочее место

Во-первых, вам придется подготовить свое рабочее место. Вам также нужно убедиться, что вы приняли во внимание безопасность.

Возьми что-нибудь горючее и убери из своего пространства. Убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении, или соберите несколько вентиляторов, чтобы выдуть пары.

Шаг № 2: Очистите изделия из латуни

Теперь вам придется взять наждачную бумагу, напильник, абразивный материал с ассоциативной степенью, подушечки Scotch-Brite или что-то еще, что вам нужно использовать. поэтому вы сможете очистить латунные квадраты, которые вы только что закрепили.

Неплохой план — использовать щетку из стекловолокна, чтобы вы могли чистить труднодоступные места.

Помните, что некоторые изделия из латуни могут быть покрыты слоем прозрачного лака, чтобы они оставались яркими. Однако после того, как вы тщательно соедините изделия из латуни, вам придется избавиться от лака. В противном случае вы не сможете использовать припой для их эффективного смешивания.

После того, как вы очистите изделия из латуни, протрите их спиртом. Спирт должен способствовать удалению частиц, мусора и масла, оставшихся на латуни. как только вы закончите это, возьмите спиртовой пульт из своего помещения (помните, спирт легко воспламеняется) и дайте латунным предметам высохнуть, прежде чем начать.

Шаг № 3: Расставьте элементы на место

Вам придется схватиться за зажимы, поэтому вы готовы носить с собой медные изделия. Вы сможете дополнительно использовать высокие Т-образные штифты для переноски предметов или более тяжелых золотых предметов.

Что бы вы ни выбрали, подтвердите, что ваши предметы находятся в нужном месте. Кроме того, имейте в виду, что ваши элементы могут стать очень популярными, поэтому вам не нужно размещать что-то готовое в месте соединения, которое вы крепите.

Если вы это сделаете, то в конце концов он перехватит тепло и испортит сварной шов.

Шаг № 4: Используйте флюс

Ранее мы упоминали, что для этого метода вам просто нужно использовать припой TIX. Припой TIX включает в себя флюс, похожий на прозрачную жидкость.

Ваш флюс TIX может составить компанию бутылке и щетке. в то время как вы можете предположить, что внешний вид расчески удобен, это не так. Гребень перемещает поток в неправильные места, поэтому мы склонны не пропагандировать плохое обращение.

Это связано с тем, что припою может потребоваться перемещаться в любое место, куда вы поместили флюс. Если вы попытаетесь сделать это плотно, вы сможете ухватиться за очень тонкую проволоку. Нанесите небольшое количество флюса туда, куда вы хотите, чтобы он перемещался.

Все, что вы хотите, может быть несколько капель, и вы закончите с капиллярностью, которая может облегчить втягивание жидкости между двумя вашими латунными элементами. Кроме того, если вы хотите немного упростить этот шаг, TIX предлагает антифлюсовую защиту, которую вы можете применять в любом месте, где вы хотите, чтобы ваш припой избегал.

Шаг № 5: Подготовка припоя к креплению

Теперь вам нужно подготовить припой к креплению. Какую пропорцию припоя вы хотите использовать и где вы размещаете, это простой метод, и вам не нужно будет что-то откусывать, пока вы это делаете.

Так как сферическая проволока для припоя очень толстая и может повторять ваши латунные изделия, мы склонны настаивать на том, чтобы проволока припоя была полностью плоской. Вы сэкономите много припоя, неправильно обращаясь с этой техникой.

После того, как вы выровняете свои полоски, вы хотите отрезать небольшую половину от плоского пространства, затем используйте пинцет, чтобы нанести припой на шов, который вы скрепляете. После этого капните флюс на припой.

Тем не менее, всегда подтверждайте, что вы предпринимаете шаги, чтобы избежать попадания флюса на ваши инструменты, так как флюс вызывает ржавчину.

Шаг № 6: Возьмите свою горелку

Теперь вам нужно будет взять правильно очищенную крепежную горелку и заставить припой течь к вершине, которую вы создаете, вместе с вашей горелкой.

Когда вы нагреваете элементы, припой может продолжать течь к ним, поэтому убедитесь, что вы получаете припой повсюду, чтобы сваривать элементы.

Во-первых, вам придется включить факел, поэтому время от времени доводите пламя до минимума. Неправильное обращение с низкотемпературной установкой нагревает латунные изделия. Может быть сложно заставить каждый из ваших латунных предметов поддерживать постоянную температуру в постоянное время, особенно если один из них больше, чем другой.

Итак, вам придется сжечь каждый кусочек пропорционально масштабу каждого куска. Чем больше кусок латуни, тем больше тепла вам придется приложить к нему.

Как только вы доведете латунные изделия до нужной температуры, вы увидите, как весь припой течет через несколько секунд и растекается по шву и другим участкам, покрытым флюсом.

Припой может включать стык и внешний вид блестящий. после того, как вы это увидите, уберите пламя. Вы больше не хотите тепла.

Шаг № 7: Охладите ваши детали и очистите их

Теперь вы должны дать припою остыть в течение нескольких минут. Как только вы обнаружите, что он остыл, вам придется промыть латунные предметы в раковине, чтобы избавиться от лишнего флюса. Теперь высушите свою деталь и очистите ее, поэтому у вас нет дополнительного припоя.

Как только это будет сделано, вы должны успешно сварить латунь с латунью.

Заключение

Теперь, когда вы получили всю необходимую информацию, чего еще вы ждете? Запачкайте руки и приступайте к сварке!

Если вам понравилась эта статья и вы хотите узнать больше о том, как сваривать латунь с латунью:

• Вот источник: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0261306

  1305

Как сварить латунь — Сварочный центр

7 июня 2022 г. 3 марта 2020 г. от Pierre Young

Латунь — это общий термин для сплавов меди и цинка. Сварка латуни может быть немного сложной, так как количество цинка в составе значительно влияет на температуру плавления. Латунь часто используется в изделиях с низким коэффициентом трения, таких как украшения и музыкальные инструменты. Продолжайте читать, чтобы узнать как сварить латунь .

Латунь обычно имеет температуру плавления в диапазоне от 900 до 940 градусов по Фаренгейту, что облегчает литье несколькими способами. Вы можете успешно паять серебряным припоем, а также успешно сваривать MIG и TIG латунь, предоставляя вам множество вариантов. Однако вам нужно позаботиться о том, чтобы выбрать правильный защитный газ, поскольку материал может стать пористым и растрескиваться при разделении сплавов.

Использование латуни

Латунь обладает такими свойствами, как электропроводность, твердость, коррозионная стойкость, теплопроводность и обрабатываемость, которые делают ее очень востребованной. Поскольку это материал с низким коэффициентом трения, он часто используется в фитингах и инструментах для размещения рядом с легковоспламеняющимися или взрывоопасными материалами. Он также используется в различных электрических и сантехнических устройствах, а также в гильзах и клапанах боеприпасов.

Его яркий золотистый вид делает его популярным вариантом для декоративного использования. Он широко используется в музыкальных инструментах, которые требуют высокой работоспособности и долговечности.

Как приварить латунь к латуни?

Латунь — не самый легкий материал для сварки. Тем не менее, мы можем помочь вам сделать это легко, если вы выполните несколько простых шагов.

Перед тем, как приступить к сварке, обязательно узнайте процентное содержание цинка в материале, с которым вы имеете дело. Это особенно важно для создания успешных сварных швов, поскольку цинк имеет более низкую температуру плавления, чем медь. Перегрев сплава может привести к пористому сварному шву и растрескиванию.

Используйте газ оксиацетилен для эффективной защиты материала от атмосферы. Цинк, в частности, агрессивно реагирует с окружающей средой и выделяет токсичные пары. Неэффективное экранирование также может привести к образованию пористых сварных швов, что становится основной причиной брака.

При работе с латунью вам понадобится флюс, чтобы улучшить сплавление металлов. Для этого вы смешаете флюс с водой, чтобы получилась паста. Затем вам нужно покрыть латунные поверхности, которые вы свариваете, флюсовой пастой. Убедитесь, что вы используете флюс для пайки, специально разработанный для работы с газообразным оксиацетиленом.

Создайте барьер, поддерживая низкий уровень ацетилена и увеличивая подачу кислорода. Это обеспечит достаточное количество кислорода для образования покрытия на латуни. Покрытие предотвращает утечку вредных паров во время сварки.

При сварке латуни к латуни убедитесь, что вы выбрали сварочный наконечник большего размера, чем при сварке латуни со сталью. Для первой процедуры вам понадобится более высокая теплопроводность.

Сварка латуни MIG

При использовании процедуры сварки латуни в среде инертного газа с особым вниманием к выбору правильной присадочной проволоки. Использование неправильного присадочного металла может привести к обесцвечиванию сварного шва, что недопустимо по отраслевым стандартам.

Медь и цинк являются двумя основными компонентами всех латунных материалов. Идеальной присадочной проволокой для подбора цвета является CuAI8 для большинства процессов MIG. Он состоит из меди и содержит 8% алюминия. Это не обеспечит идеального совпадения цветов, но считается приемлемым.

Невозможно найти идеально подходящую присадочную проволоку для сварки MIG. Для этого присадочный металл должен состоять из значительного количества цинка. Из-за высоких температур дуги цинк выгорает, нарушая весь процесс сварки.

При сварке латуни методом MIG в основном соблюдаются те же правила, которые типичны для процедуры сварки. Вам нужно будет использовать защитный газ, который состоит из аргона и CO2 или чистого аргона. Использование смеси аргона и углекислого газа в соотношении 75/25 дает идеальные результаты.

Отсутствие достаточного количества защитного газа приведет к испарению цинка с образованием оксида цинка при нагревании. Вновь образовавшийся газ будет выделяться в виде токсичных паров, не подходящих для сварщика.

Чтобы уменьшить производство оксида цинка, сварщики рекомендуют делать площадь сварного шва короткой. Вы можете сделать это, выбрав технику стыковой сварки вместо одного непрерывного соединения. Это дает расплавленной сварочной ванне некоторое время для охлаждения, гарантируя, что материал не подвергается постоянному воздействию тепла в течение длительного времени.

Сварка ВИГ Латунь

Латунь как материал имеет высокий уровень теплопроводности. Цинк в материале имеет очень низкую температуру плавления. Часто во время сварки TIG расплавленный цинк вскипает и перескакивает на электрод, что может остановить весь процесс.

Для эффективной сварки латуни методом TIG мы рекомендуем использовать инвертор переменного тока с частотой импульсов 30 секунд в секунду. Мы рекомендуем использовать минимальное количество тепла, необходимое для запуска сварочной ванны. Вы должны снимать тепло с материала каждые несколько секунд, чтобы наблюдать за бассейном. Это гарантирует, что вы не перегреете основной металл.

При сварке TIG сварка получается не очень красивой. Вам нужно будет обработать его, чтобы конечный продукт не выглядел так уродливо. После завершения сварки убедитесь, что нагретая область защищена аргоном. Это позволит металлу полностью остыть. Если вы подвергаете нагретый материал воздействию атмосферы, это может вызвать пористость, разрушающую соединение.

Используйте сварочные прутки CuSn6 для получения наилучших результатов с точки зрения цветового соответствия при сварке TIG медных и цинковых сплавов. Результат не будет точным совпадением. Тем не менее, это самое близкое, что вы можете получить.

При сварке латуни MIG и TIG практически невозможно добиться идеального совпадения цветов. Если цвет имеет важное значение, мы предлагаем вам вместо этого выбрать метод сварки пламенем.

Пламенная сварка латуни

При пламенной сварке латуни с использованием присадочной проволоки CuZn39Sn вы получите наилучший результат с точки зрения цвета. Есть три основных пламени, которые вы можете использовать при сварке пламенем.

Нейтральное

Нейтральное пламя не оказывает химического воздействия на заготовку.

Науглероживание

Пламя науглероживания не подходит для использования с металлами, поглощающими углерод, поскольку при этом образуется карбид железа. Такое пламя вызовет химическое изменение стали и железа.

Окислительное

Окислительное пламя несет больше тепла, чем два других. Он идеально подходит для сварки меди и цинка, что делает его идеальным выбором для сварки латуни.

Сварка латуни пламенем сложнее, так как требует постоянного наблюдения за расплавленной лужей. Вы будете постоянно контролировать воздействие пламени на материал, чтобы определить количество избыточного кислорода, необходимого для процедуры.

Защитное оборудование

Поскольку цинк может шипеть и разбрызгиваться, вам необходимо надеть защитные сапоги и перчатки, чтобы не обжечься. С латунью вы рискуете образовать токсичный дым, поэтому вам следует использовать вытяжку дыма, чтобы обезопасить себя от выбросов вредных газов.

При сварке MIG или TIG убедитесь, что вы носите превосходную маску с автоматическим затемнением и надлежащей вентиляцией воздуха. Дуга, образующаяся при этих процедурах, очень яркая и может привести к необратимому повреждению глаза, если вы не будете соблюдать осторожность.

Похожие вопросы

Легко ли сваривается латунь?

Латунь нелегко плавить из-за присутствия цинка. Цинк плавится быстрее, чем медь и другие элементы, присутствующие в материале. Расплавленный цинк вступает в реакцию с атмосферой с образованием оксида цинка, который очень вреден при вдыхании.

При сварке латуни необходимо соблюдать осторожность при выборе защитного газа. Убедитесь, что вы выбрали тот, который обеспечивает достаточное покрытие и защиту металла. Не отключайте подачу газа до тех пор, пока сварной шов полностью не остынет для обеспечения оптимальной защиты.

Убедитесь, что вы постоянно контролируете подачу тепла. Слишком много тепла может разрушить основной металл и вызвать разделение материалов в сплаве. Все эти технические особенности делают латунь трудно свариваемым материалом.

Можно ли сваривать латунь MIG?

Да, вы можете сваривать латунь MIG при условии использования смеси аргона и углекислого газа в качестве защитного газа. Вам также нужно будет использовать правильную присадочную проволоку, чтобы обеспечить максимально точное соответствие цвета. Мы рекомендуем при сварке MIG использовать технику сварки стежком, чтобы можно было регулировать подачу тепла.

Можно ли сваривать сталь с латунью?

Из-за чрезвычайно разных точек сварки вы не можете сварить латунь и сталь вместе, так как это становится довольно сложно. Однако вы можете использовать технику пайки, чтобы соединить два материала вместе.

Пайка — это процесс соединения металлов, при котором два разных материала сплавляются и объединяются с помощью присадочного металла. С латунью и сталью вам нужно будет использовать присадочный стержень из кремниевой бронзы.

О Пьере Янге

Здравствуйте, я Пьер Янг, сертифицированный сварщик AWS. Сваркой я занялся в 2009 году как подработку. С тех пор я занимаюсь всевозможными сварными швами — и для работы, и для удовольствия. Погружаясь в это замечательное хобби, я на собственном опыте узнал, какие сварочные приспособления работают, а какие нет. Welding Headquarters — это сайт, на котором я делюсь всем, что узнал.

Как сварить латунь? — Workshop Insider

Латунь — это сплав, основными составляющими которого являются медь и цинк, а также небольшой процент олова, алюминия, свинца и т. д. Процентное содержание цинка может достигать 45% и более. Основная проблема, с которой вы сталкиваетесь при сварке латуни, — это разница в температуре плавления меди и цинка.

 

В этой статье обсуждаются различные вопросы сварки латуни и сварочные процессы, которые можно использовать для сварки латуни. Итак, приступим к нашему обсуждению.

 

Как сваривать латунь

 

Латунь представляет собой сплав с медью и цинком в качестве основных компонентов, а также может содержать небольшие проценты олова, алюминия, свинца и т. д.

 

Предпочтительные процессы сварки для сварка латуни — это сварка GTAW / TIG, сварка MIG, кислородно-топливная или кислородно-ацетиленовая сварка. При сварке латуни MIG и TIG выбор правильного защитного газа и присадочного металла имеет жизненно важное значение, поскольку в металле сварного шва может развиться пористость и трещины. Также можно использовать ММА или сварку электродами, но это не предпочтительный процесс.

 

Присадочная проволока, используемая для сварки MIG/TIG латуни, обычно представляет собой сплавы меди и кремния (3% кремния) или меди и олова (7% или 12% олова), или меди и алюминия (8% алюминия) и не содержит цинка (не легко перенести цинк через дугу). Сварочные электроды аналогичного состава можно использовать для сварки ММА.

 

Рекомендуемый угол подготовки сварного шва для медно-кремниевой присадочной проволоки 60°, для медно-олово-металлической присадочной проволоки 70°. Аргон должен быть защитным газом при сварке TIG/MIG тонких срезов латуни. Однако для толщины более 5 мм смесь аргона и гелия помогает обеспечить достаточное количество тепла для сварки и использует метод импульсной сварки.

 

Сварка ВИГ предпочтительнее для сварки тонких профилей (до 10 мм), а сварка МИГ предпочтительнее для более толстых профилей , поскольку она имеет более высокую скорость наплавки металла шва (благодаря автоматической подаче проволоки).

 

Выберите рекомендуемый защитный газ и его расход для сварки латуни и дайте защитному газу немного поступить после сварки, чтобы защитить сварочную ванну, пока она не остынет.

 

Вы должны знать состав латуни (особенно содержание в ней цинка), прежде чем приступить к ее сварке, так как температура плавления цинка ниже, чем температура плавления меди. Подача большего количества тепла, чем необходимо для сварки, может привести к образованию пористости и трещин в сварном шве.

 

Для сварки толстых латунных профилей требуется предварительный нагрев (около 100º C / 212º F), который может помочь свести к минимуму потери цинка за счет использования низкого сварочного тока. Предварительный нагрев более полезен при сварке сплавов с высоким содержанием цинка.

 

Тщательно очистите поверхности латунных деталей от масла, грязи и т. д. Используйте удобный сварочный стол.

 

Сварка TIG латуни

 

Латунь представляет собой сплав на основе меди и обладает очень высокой теплопроводностью, а содержание цинка в латуни имеет низкую температуру плавления. Когда вы выполняете TIG-сварку латуни, часто расплавленный цинк может попасть на электродную проволоку и серьезно повлиять на процесс сварки.

 

Опытные сварщики рекомендуют использовать инвертор переменного тока, 30-секундные импульсы и минимальное количество тепла, чтобы поддерживать сварку и сварочную ванну включенными. Также лучше через каждые несколько секунд прерывать сварку, чтобы проверить сварочную ванну и убедиться в отсутствии перегрева обрабатываемого металла.

 

Сварка ВИГ не дает хорошего валика сварного шва и требует дополнительного процесса шлифовки для улучшения эстетики. Также желательно еще некоторое время после завершения сварки поддерживать подачу защитного газа. Это позволит охлаждать сварочную ванну, не подвергая ее воздействию атмосферного воздуха и загрязняющих веществ (во избежание пористости сварного шва).

 

Присадочная проволока, состоящая из меди и 7% олова, хорошо подходит для сварки латуни, дает хорошие результаты сварки и приемлемую цветовую совместимость.

 

Сварка латуни TIG полезна при ремонтных работах. Постоянный ток (DCEN) и стабилизированная дуга также могут использоваться для сварки латуни методом TIG. Предварительный нагрев заготовки (от 200ºF до 300ºF) поможет улучшить сварной шов. В качестве защитного газа можно использовать аргон или гелий.

 

Сварка латуни MIG

 

Основными компонентами латуни являются медь и цинк. Выбор правильной присадочной проволоки для сварки латуни MIG имеет важное значение, и использование неправильной присадочной проволоки не создаст хорошего сварного шва, а цвет сварного шва будет несовместим с заготовкой.

 

Одной из допустимых присадочных проволок по цветовой совместимости является присадочная проволока с медью и 8% алюминия, цвет сварного шва может не точно совпадать с цветом заготовки, но он будет приемлемого качества.

 

Если выбрать присадочную проволоку с содержанием цинка, цинк выгорит быстрее (из-за его низкой температуры плавления) и может испортить сварку.

 

Сварка латуни MIG осуществляется по стандартной процедуре. Можно использовать положительный электрод постоянного тока (DCEP или обратной полярности). Предпочтительным защитным газом является чистый аргон или смесь аргона и двуокиси углерода, а смесь 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода может обеспечить хорошую сварку.

 

Необходимо обеспечить достаточный расход защитного газа, в противном случае пары цинка могут вступить в реакцию с кислородом воздуха с образованием оксида цинка. Оксид цинка токсичен, и его вдыхание может повлиять на здоровье сварщика.

 

Опытные сварщики рекомендуют выполнять шовную сварку вместо одной непрерывной сварки. Это даст расплавленной сварочной ванне больше времени для охлаждения, сведет к минимуму воздействие постоянного тепла и отрегулирует погонную энергию сварки.

 

 

Пламенная или газовая сварка латуни

 

Если вам нужен цвет сварного шва, совместимый с металлом заготовки, предпочтительным процессом является газокислородная или ацетиленовая пламенная сварка. Для лучшей цветовой совместимости можно использовать присадочную проволоку с медным, цинковым и оловянным составом. Этот процесс подходит для сварки латуни с латунью.

 

Было бы лучше, если бы вы использовали рекомендованный флюс. Сделайте пастообразную смесь флюса и воды и нанесите ее на свариваемую поверхность.

 

При кислородно-ацетиленовой сварке у вас есть кислород и ацетилен в отдельных баллонах, и вы можете контролировать соотношение двух газов. Прежде чем приступить к сварке, проверьте процентное содержание цинка в латуни.

 

Нейтральное или науглероживающее кислородно-ацетиленовое пламя не подходит для сварки латуни (из-за присутствия легкоплавкого цинка). Окислительное пламя имеет больше тепла, чем нейтральное или науглероживающее пламя, и является хорошим выбором для сварки латуни, содержащей медь и цинк. Зажгите кислородно-ацетиленовую горелку и уменьшите поток ацетилена, чтобы получить окислительное пламя.

 

Выберите подходящую присадочную проволоку и выполните сварку. Тем не менее, вы должны постоянно контролировать сварку, чтобы определить влияние на нее пламени и соответственно увеличить или уменьшить содержание кислорода в газе. Поток кислорода должен быть достаточным, чтобы пары цинка не исходили от латунной заготовки.

 

Проблемы при сварке латуни

 

Латунь можно разделить на альфа-, альфа-бета (дуплексную), бета-, гамма- и белую латуни.

 

Цвет

Категория	% по массе		Замечания
	Медь	Цинк
Альфа-латунь	˃65%	˂35%	Податливый. Золотисто-желтый цвет.
Альфа-бета или дуплексная латунь	от 55 до 65%	от 35 до 45%	ярче, чем у латуни Alpha из-за более высокого содержания цинка.
Бета-латунь	от 50 до 55 %	от 45 до 50 %	Подходит для литья. Цвет яркий и менее золотистый.
Латунь Гама	от 33 до 39%	от 61 до 67%	Цвет ярче, чем у латуни Beta.
Белая латунь	˂50%	˃50%	Очень хрупкий. Цвет ярко-серебристый и почти без желтого оттенка.
Для получения дополнительной информации посетите Википедию – Латунь.

 

Существует много других видов латуни, в том числе латунь с оловом (1,02%), латунь с алюминием (2%), латунь со свинцом для свободной обработки (3%) и т. д. кроме тех, которые содержат свинец, поддаются сварке, а латуни с низким содержанием цинка легче свариваются. Основная проблема, с которой вы сталкиваетесь при сварке латуни, — это пористость металла, вызванная плавлением цинка во время сварки.

 

Цинк плавится при 420°C (788°F) и кипит при 907°С (1665°F). Плавление или кипение цинка может привести к образованию паров оксида цинка, что опасно для здоровья и может привести к пористому сварному шву. (Медь плавится при 1083ºC (1981ºF) и кипит при 2567ºC (4653ºF)).

 

Латунь обладает высокой теплопроводностью (как и медь), что создает проблемы при сварке.

 

Цинк реагирует с содержанием кислорода в атмосферном воздухе и образует оксид цинка (ядовитый дым), причем скорость образования оксида увеличивается с повышением температуры цинка. Это можно контролировать, защищая цинк защитным газом (аргоном во время сварки TIG/MIG и кислородом-ацетиленом во время кислородно-топливной сварки). Неэффективная защита может привести к пористости сварного шва.

 

Во время сварки латуни следует контролировать сварочную ванну и теплоту сварки, поскольку более высокая температура может привести к разделению металлов, составляющих латунную заготовку.

 

 

Можно ли приклеивать латунь?

 

Вы можете сваривать латунь с помощью дуговой сварки, но этот процесс не является предпочтительным из-за присутствия цинка в основном металле. Предпочтительным процессом является дуговая сварка с защитным газом (MIG/TIG). Флюс в электроде не может обеспечить достаточную защиту для контроля потери цинка из сварочной ванны и образования оксида цинка.

 

Вы можете выбрать процесс дуговой сварки для сварки латуни и использовать экранированный электрод дугового типа с прямой полярностью (электрод положительный). Предпочтительными электродными металлами для сварки латуни являются электроды из алюминиевой бронзы, кремниевой бронзы, алюминия или фосфористой бронзы (в зависимости от состава металла заготовки). Держите текущий оптимальным и низким. Плоское положение является предпочтительным, и используйте наплавку с переплетением. Не пытайтесь выполнять сварку над головой.

 

Можно ли сваривать латунь флюсовой проволокой?

 

Нет, латунь сваривать порошковой проволокой нельзя. Однако вы можете перейти на систему MIG и использовать рекомендованный электрод из неизолированной проволоки и защитный газ для сварки латуни.

 

Причины, по которым не рекомендуется использовать FCAW для сварки латуни, могут быть следующими: :

 

• При сварке латуни требуется защитный газ для контроля потери цинка из сварочной ванны и образования оксида цинка. Флюс в порошковой проволоке не может этого обеспечить.
• Использование FCAW с защитным газом дороже, чем сварка MIG.

 

Можно ли сваривать латунь со сталью?

 

Физические свойства латуни и стали (включая их температуры плавления) сильно различаются, и это создает препятствия для сварки латуни со сталью. Пайка является лучшим методом соединения латуни со сталью.

 

Заключение

 

Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным сварщиком, сварка латуни может оказаться непростой задачей. Причина в его содержании (меди и цинка) и значительной разнице их температур плавления. Однако опытные сварщики научились многим приемам и методам сварки латуни.

 

 

Каталожные номера:

• SV Seeker – Сварка латуни с помощью TIG и MIG
• Mr Lee Welder – сварка латуни TIG

 

Сварка медных сплавов – латуни и бронзы

Основным легирующим элементом латуни является цинк (Zn). Есть три семьи; латунь с содержанием цинка менее 20%, сплавы с высоким содержанием цинка с содержанием цинка 30-45% и нейзильберы, содержащие 20-45% цинка и 20% никеля. Эти сплавы доступны в виде кованых или литых изделий, сплавы с низким содержанием цинка обычно используются для изготовления ювелирных изделий и монет, сплавы с более высоким содержанием цинка используются в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность, например, в сантехнических изделиях, корпусах насосов и тонкостенных сосудах низкого давления. Нейзильбер, как следует из названия, является менее дорогой альтернативой серебру (Ag) и используется в ювелирных изделиях, чеканке монет и столовых приборах. Исторически сложилось так, что панели 19 в. 07 Rolls Royce Silver Ghost сделаны из нейзильбера, отсюда и название.

За исключением латуни, содержащей свинец (Pb), все латуни поддаются сварке, причем сплавы с низким содержанием цинка являются самыми легкими. Основной проблемой при сварке сплавов является пористость металла шва, вызванная выкипанием цинка в процессе плавления. Цинк плавится при 420°C и кипит при 910°C, поэтому пайка с использованием кислородно-ацетиленовой горелки и медно-серебряного наполнителя является возможной альтернативой сварке, способной обеспечить соединения с адекватными механическими свойствами и без проблем с пористостью. Кипячение цинка также может привести к образованию большого количества оксида цинка в сварочном дыму, что может быть проблемой для здоровья и безопасности. Латунь можно сваривать методами MMA, MIG или TIG. Доступны присадочные металлы, хотя они обычно основаны на медно-кремниевых или медно-оловянных сплавах из-за проблем с переносом цинка через сварочную дугу. Типичным присадочным металлом для MIG/TIG является сплав с 3% кремния, указанный в EN ISO 24373 SCu 6560 (CuSi3Mn1). Успешные сварные швы также могут быть выполнены с использованием медно-оловянных сплавов, таких как Cu-7%Sn и Cu-12%Sn. Они могут быть получены как в виде проволоки MIG/TIG, так и в виде электродов MMA.

Присадочный металл Cu-Si легко течет, и подготовка под сварку под углом 60° должна дать приемлемые результаты. Металл сварного шва Cu-Sn более инертен, поэтому рекомендуется угол прилегания не менее 70°. В качестве защитного газа, используемого для сварки MIG или TIG тонкостенных компонентов, используется аргон высокой чистоты. В более толстых секциях, толщиной более 5 мм, добавление гелия значительно поможет обеспечить достаточное количество тепла для полного плавления, равно как и использование импульсного сварочного тока. Латунь, как и медь, имеет высокий коэффициент теплопроводности. Сварка TIG обычно ограничивается толщиной шва около 10 мм, MIG является предпочтительным процессом для более толстых участков. Предварительный нагрев до температуры от 100 до 300°C, в зависимости от толщины среза, может помочь уменьшить потери цинка, особенно в сплавах с высоким содержанием цинка, позволяя использовать более низкий сварочный ток, что приводит к меньшему плавлению основного металла.

Существует потенциальная проблема коррозии под напряжением, известная как сезонное растрескивание, в слабоагрессивных средах, таких как аммиак или морская вода, из-за остаточных напряжений от сварки. С этим в значительной степени можно справиться путем отжига свариваемого изделия при 260-300°С.

Следующая группа сплавов – бронзы. Они могут быть легированы оловом, обычно описываемым как фосфористая бронза, кремний или алюминий. Многие из этих сплавов, как и латуни, легированы свинцом для улучшения обрабатываемости. Эти свинцовые сплавы обычно считаются непригодными для сварки, и в случае необходимости следует обратиться за консультацией к специалисту.

Сплавы фосфористой бронзы содержат от 1 до 12% олова с небольшим количеством (0,01-0,1%) фосфора (P), когда он используется исключительно в качестве раскислителя. Настоящие фосфорсодержащие бронзы содержат не менее 0,1% фосфора и до 1,0% фосфора в некоторых литых фосфорсодержащих бронзах.

Сплавы устойчивы к коррозии и имеют отличные характеристики износа, поэтому они используются для клапанов, подшипников и деталей машин. С точки зрения свариваемости основная проблема заключается в том, что сплавы чувствительны к горячему растрескиванию, а сплавы с более низким содержанием фосфора также склонны к образованию оксидных пленок на сварочной ванне. Поэтому следует избегать высоких тепловложений при сварке, высоких скоростей предварительного нагрева и медленных скоростей охлаждения. Сварка MIG и TIG является предпочтительным процессом сварки с использованием аргона или гелий-аргоновых смесей. MIG больше подходит, чем TIG, для сварки соединений более тяжелых сечений, а позиционную сварку лучше всего выполнять с использованием импульсного тока. Присадочные металлы, соответствующие составу основного металла, напр. EN ISO 24373 CuSn6P. Хотя расходные материалы для сварки ММА доступны, этот процесс не получил широкого распространения. Как правило, необходима технология сварки стрингерным валиком, а для тяжелых профилей требуется предварительный нагрев и температура между проходами около 200°C.

Кремниевая бронза, вероятно, легче всего сваривается из всех бронз. Они содержат от 1,0 до 4,0% кремния с небольшими количествами, всего менее 1,5%, цинка, марганца и/или железа. Они обладают хорошей прочностью и отличной коррозионной стойкостью и часто используются для изготовления трубок теплообменников, морского оборудования и химических установок.

В отличие от многих других медных сплавов теплопроводность относительно низкая, что позволяет использовать высокие скорости сварки и отказаться от предварительного нагрева для более толстых соединений. Одна из нежелательных характеристик, однако, заключается в том, что кремний имеет тенденцию образовывать оксидную пленку на поверхности сварочной ванны, что требует энергичной очистки проволочной щеткой отдельных проходов во время многопроходной сварки. Существует также небольшая склонность к горячему укорочению при повышенных температурах. Перед сваркой рекомендуется снимать напряжение или отжигать детали, а также быстро охлаждать в диапазоне температур 1000-850°C.

Как и в случае с другими бронзами, сварка MIG или TIG является предпочтительным процессом с использованием чистого аргона в качестве защитного газа и расходных материалов, соответствующих составу основного металла, например. EN ISO 24373 CuSi3Mn1. Низкая теплопроводность означает, что гелиевые смеси не нужны, а процесс TIG можно использовать для сварки деталей толщиной до 25 мм при сварочном токе 300 ампер. Однако следует отметить, что размер сварочной ванны должен быть ограничен, чтобы обеспечить высокую скорость охлаждения.

Последний сплав в этой серии – алюминий-бронза. Это семейство сплавов имеет состав от 3 до 15% алюминия с добавками железа, марганца и никеля. Сплавы с содержанием алюминия менее 8% являются однофазными; сплавы с содержанием алюминия более 9% являются двухфазными и могут подвергаться закалке с образованием мартенситной микроструктуры. Все сплавы обладают отличной коррозионной стойкостью, особенно в морской среде, и используются для изготовления корпусов насосов, клапанов, подшипников и судовых гребных винтов.

Характеристика, придающая сплаву его коррозионную стойкость, – прочная цепкая пленка оксида алюминия, образующаяся на поверхности. Это вызывает проблемы захвата оксидной пленки и несплавления во время сварки и должно быть удалено. Перед сваркой необходимо зачистить и зачистить поверхности проволочной щеткой. Что касается процессов сварки, предпочтительными являются IG и TIG. При MIG нет проблем с диспергированием оксидной пленки, постоянный ток разрушает и диспергирует пленку. Сварка TIG на постоянном токе не обеспечивает такого очищающего действия, поэтому необходимо использовать TIG на переменном токе. Источники питания TIG прямоугольной формы с инвертором обеспечат наилучший контроль. В качестве защитного газа рекомендуется использовать аргон, хотя смесь гелия и аргона может быть полезна при сварке соединений очень толстого сечения методом MIG. Возможна сварка MMA, хотя флюсы, необходимые для удаления оксидной пленки, очень агрессивны и могут вызвать проблемы с коррозией, если их не удалить полностью до ввода изделия в эксплуатацию.

Алюминиевые бронзы с содержанием алюминия менее 8% склонны к горячему растрескиванию при температурах около 700°C, и необходимо позаботиться о максимальном снижении остаточных напряжений, обеспечив точную посадку и минимальные зазоры между корнями. Должны использоваться процедуры с низким подводом тепла, а температура между проходами должна быть ограничена 150°C. Эти сплавы не требуют предварительного нагрева. Присадочный металл с содержанием алюминия от 8 до 10%, такой как EN ISO 24373 CuAl10Fe1 или AWS A5.7 CuAl-A2, является лучшим выбором, поскольку этот состав относительно устойчив к горячему растрескиванию.

Двухфазные сплавы , т.е. с содержанием алюминия более чем приблизительно 9%, обладают очень высокой прочностью на растяжение, хотя очень высоколегированные сплавы страдают от существенной потери пластичности. Однако все сплавы легко свариваются и относительно нечувствительны к горячему растрескиванию. Таким образом, контроль тепловложения менее важен, хотя рекомендуется максимальная межпроходная температура 250°C, а предварительный подогрев 150°C может использоваться при сварке MIG толстостенных соединений. AWS A5.7 ER CuAl-A2 (EN ISO 24373 CuAl10Fe1) или, для более высокой прочности, ER CuAl-A3 (EN ISO 24373 CuAl11Fe3) являются легко доступными присадочными металлами MIG/TIG.

Термическая обработка после сварки требуется редко, но может быть полезной, если свариваемое изделие подвергается воздействию очень коррозионных условий. В этом случае операция по снятию напряжения при 300-350°C может быть полезной, хотя точные температуры и время будут зависеть от конкретного состава сплава, толщины и т.д. . Дуплексные сплавы с высоким содержанием алюминия можно подвергнуть закалке от 950°C и отпуску при 650°C для восстановления полной коррозионной стойкости, но это делается редко из-за стоимости и проблем с деформацией.

Эта статья была написана Джин Мазерс .

Как припаять медь к серебру, латуни и др.

Это как Oreos и молоко или, для меня, зеленый перец чили и лепешки. Некоторые вещи просто идут вместе. Так и с серебром и медью. Медь и ее сплавы действительно согревают белизну чистого серебра, и я люблю сочетать их в своих украшениях. Как я уже говорил, медь, я считаю, мой любимый металл. Ничто другое не бьется так красиво, не принимает эту великолепную патину и не принимает текстуры. К сожалению, те, кто думает, что «настоящие драгоценности» — это только серебро, платина или золото, не всегда относились к меди с должным уважением; тем не менее, если цены на серебро и золото останутся такими высокими, ювелирные изделия из меди и медных сплавов будут появляться все чаще и чаще, особенно в забавных художественных украшениях. Вот почему мы научим вас паять медь с серебром и многому другому!

Если вы когда-нибудь сомневались в красоте меди, взгляните на медные сосуды Дэвида Хуанга. Это одни из самых потрясающе великолепных металлических произведений искусства, которые я когда-либо видел. Если вы думаете, что медь — плохой родственник других металлов, мальчик, вы должны увидеть его работу!

Медь имеет плохую репутацию, когда дело доходит до пайки. Конечно, сантехники паяют его десятилетиями, но эстетика пайки медной сантехники и бесшовное соединение не имеют значения, в то время как мы обычно хотим, чтобы в наших украшениях были исключительно чистые припои. Многие художники-ювелиры считают, что это практически невозможно. Не так.

Как паять медь

Содержать в чистоте

Вся хитрость в том, чтобы хорошо паять медь, заключается в том, что чистота меди и ее сплавов, вероятно, является самым важным правилом. Медь, латунь и бронзу неоднократно называли «неприятными металлами», и это название заслужено. Они быстро окисляются, когда к металлу просто прикасается горелка, и это происходит очень быстро. Важно, чтобы на вашем металле не было никаких остатков и отпечатков пальцев. Всегда чистите металл чистящим средством Dawn и зеленой кухонной губкой, наждачной бумагой для мокрой или сухой чистки или 9финишная пленка 3М микрон. Если у вас текстурированный металл, потрите его латунной щеткой, мылом и пемзой, убедившись, что вы проникли во все эти маленькие щели текстуры. Важно, чтобы вода стекала с меди.

Flux, Flux, Flux

Еще один важный совет — использовать флюс Prip, который можно приобрести в большинстве ювелирных магазинов. Этот специально разработанный розоватый жидкий флюс — находка при пайке меди. Купите небольшую пустую бутылку с распылителем, наполните ее флюсом и держите на рабочем столе только для пайки меди. После того, как вы очистите металл, нанесите на металл тонкий слой и дайте ему высохнуть; затем распылите еще один тонкий слой и начните нагревать изделие горелкой. Если вы делаете безель, убедитесь, что на него тоже нанесено покрытие. Немного увеличьте нагрев и работайте довольно быстро, потому что чем дольше вы медлите, тем быстрее будут образовываться оксиды и флюс сгорит, больше не защищая металл.

Серебряный припой на меди?

Отвечу на один из самых часто задаваемых вопросов, которые пишут читатели: Да, я использую серебряный припой и серебряный безель на всем медном. Медный припой и медная рамка быстро окисляются и могут создать настоящий беспорядок, поэтому я использую легкий припой почти исключительно во всех своих работах с медью. Extra easy тоже подойдет. (Причина, по которой мы не используем дополнительное легкое покрытие для серебра, заключается в том, что оно оставляет желтоватую полосу, которая проявится через несколько недель после пайки, если только вы не патинируете изделие. ) Если ваша пайка будет аккуратной, вы никогда не увидите этой серебряной линии. припоя. Если вас смущает серебряный ободок на куске меди, то бросьте в маленькую чашечку с рассолом гвоздь или кусок вязальной проволоки; он омеднит ваш безель, а также омеднит любой оскорбительный припой.

Пайка медной накладки

Если вы делаете накладку, лучше всего припаять заднюю часть верхней части методом потения (т. е. расплавить немного припоя на обратной стороне верхней части), а затем протравить. Почистите его с помощью Dawn и скруббера, а затем положите на заднюю пластину, но не забудьте распылить флюс Prip между слоями. Затем распылите флюс Prip на всю деталь. Включите факел и идите очень быстро.

При выполнении наплавки из меди и стерлингового серебра может быть легче припаять серебро к меди во время практики. Медь имеет более высокую температуру плавления (1,984°F), чем у серебра при 1640°F. Если вы припаиваете медь к стерлинговому серебру, вы можете перегреть серебро, и медь погрузится в него. Это можно сделать вполне успешно, но следите за размягчением серебра; если она начинает выглядеть расплавленной, оттяните горелку назад и дайте ей остыть, прежде чем возвращаться обратно.

За все годы преподавания я встречал много учителей, которые советовали ученикам держаться подальше от меди, потому что она очень капризная. Нет, не я; Я говорю: «Давай!» Практикуйтесь, экспериментируйте и жертвуйте небольшим количеством металла, чтобы научиться паять. Это не так дорого, и вы можете позволить себе поиграть с ним. Когда я только начинал, серебро стоило всего 4 доллара за унцию, поэтому мне потребовалось некоторое время, чтобы начать экспериментировать с медью. Но я узнал, какой это щедрый (и прощающий) и великолепный металл.

А теперь возьми медь, глубоко вдохни и спаяй что-нибудь. Ну и что, если он расплавится (а на это уйдет много тепла!). Просто дышать. Это только металл. Удачи научиться паять!

— Lexi

---

Освойте медную пайку и другие техники изготовления украшений из меди!

Категории: Ювелирные изделия

Теги: Альтернативные металлы, латунные украшения, медные украшения, Изготовление ювелирных изделий, Технологии изготовления ювелирных изделий, Кузнечное дело, Изготовление серебряных украшений, Пайка, пайка ювелирных изделий, наконечники для пайки

Сварочная медь | Советы | Forster America

Медь — это мягкий цветной металл, который можно легко сгибать, резать, формовать и соединять с помощью нескольких сварочных процессов. Хотя он часто используется для изготовления декоративных бытовых и архитектурных предметов, он является отличным проводником электричества и тепла, поэтому широко используется в электротехнической промышленности, а медные трубы, клапаны и другие фитинги обычно используются для сантехники.

Поскольку медь является пластичной и очень ковкой, она также используется в качестве основного элемента в сотнях различных сплавов, включая латунь, бронзу и никель-медь. Наиболее распространенными легирующими элементами, используемыми для медных сплавов, являются алюминий, никель, цинк, олово и кремний.

Поскольку чистая медь слишком пластична, чтобы ее можно было успешно обрабатывать, в различные сплавы добавляют небольшие количества других элементов для улучшения обрабатываемости, а также для раскисления металла, повышения его устойчивости к коррозии, улучшения его механических свойств и улучшения его реакция на термическую обработку. Всего в продаже имеется более 300 медных сплавов.

Медь и большинство медных сплавов могут быть успешно соединены с помощью процессов сварки, пайки или пайки. Точный выбранный процесс во многом зависит от того, свариваете ли вы чистую медь или сплав. Если вы свариваете сплав, элементы сплава будут определять, какой процесс используется, а также все другие факторы, которые учитываются при сварке, включая используемый присадочный материал.
Конечно, для различных процессов сварки и связанных с ними процессов требуются разные инструменты и методы, и важно изучить навыки, необходимые для того, какой процесс вам нужно использовать.

Пайка , которая является одним из первых методов, используемых для соединения металлов, включает нагрев присадочного металла (в виде присадочной проволоки), чтобы он расплавился и заполнил стыки. Мягкая пайка — это самый простой процесс, который обычно используется дома и вокруг него для ремонта небольших металлических предметов. Это также метод, используемый сантехниками для соединения и ремонта медных труб и медных фитингов.
Для мягкой пайки можно использовать недорогой паяльник или паяльную лампу с подходящим флюсом. Твердая пайка включает в себя нагрев присадочных материалов до гораздо более высокой температуры, поэтому соединение будет намного прочнее, чем другие паяные соединения. Присадочный материал бывает разным и обычно содержит серебро, поэтому этот метод часто называют серебряной пайкой. Однако настоящая пайка выполняется при еще более высокой температуре.

Пайка по сути представляет собой метод, аналогичный пайке, и в нем используется тот же тип присадочного материала (проволока или прут для пайки), что и для пайки. Соединения должны быть очень плотными, чтобы капиллярное действие могло втягивать присадочный металл между соединяемыми кусками меди. Несмотря на то, что используемые температуры должны быть значительно выше, чем те, которые требуются для пайки, основной металл не должен нагреваться до температуры плавления.
Широко используется для сантехнических работ, пайка также может использоваться для соединения различных типов металла, а также металлических заготовок различной толщины.

Сварка , или, точнее, дуговая сварка, включает ряд различных более специфических методов. Как правило, предпочтительны сварочные процессы, в которых используются защитные газы, хотя дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), которую также обычно называют ручной дуговой сваркой (MMA), может использоваться для некритичных применений. Это полезный метод для медных сплавов различной толщины, тем более что покрытые электроды для сварки медных сплавов с использованием SMAW доступны в широком диапазоне стандартных размеров.

Защитными газами, обычно используемыми для сварки меди и медных сплавов, являются аргон и гелий или их смеси – для дуговой сварки металлическим электродом (GMAW), дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) или плазменной дуговой сварки (PAW), которые особенно популярен для сварки медных сплавов.
Как правило, аргон предпочтительнее, если медь или медный сплав свариваются вручную и либо имеют относительно низкую теплопроводность, либо имеют толщину менее 3,3 мм (0,13 дюйма). Гелий или смесь гелия (75 процентов) с аргоном предпочтительнее для машинной сварки тонких профилей или ручной сварки более толстых профилей. Эта смесь также рекомендуется для более толстого металла или меди, обладающей высокой теплопроводностью.

Другие полезные советы по дуговой сварке меди включают:
• По возможности используйте горизонтальное положение для дуговой сварки меди.
• GTAW и SMAW можно использовать для сварки в других положениях, в том числе над головой.
• При сварке в вертикальном и потолочном положениях с использованием импульсной мощности и электродов малого диаметра можно использовать GMAW с некоторыми медными сплавами.
• Термическое расширение меди и ее сплавов, а также ее более высокая теплопроводность приводят к большим деформациям сварного шва, чем при сварке низкоуглеродистой стали.
• Чтобы свести к минимуму деформацию и коробление, сварщики должны сосредоточиться на правильном процессе предварительного нагрева и прихваточных швов, а также на соблюдении правильной последовательности сварки.

Свойства меди и ее сплавов, которые следует учитывать при сварке

Какой бы процесс сварки ни использовался для соединения меди и ее сплавов, важно обращать внимание на свойства, которые отличают сварку меди от сварки углеродистых сталей . Например, медь и медные сплавы в расплавленном состоянии очень жидкие и имеют:
• Высокая теплопроводность
• Высокая электропроводность
• Высокий коэффициент теплового расширения, примерно на 50 % выше, чем у углеродистой стали
• Относительно низкая температура плавления
• Горячая короткая коррозия, в результате которой некоторые сплавы становятся хрупкими при высоких температурах
• Прочность, в основном обусловленная холодной обработкой

Температура плавления меди и ее сплавов сильно варьируется, но она по крайней мере на 1000 °F или 538 °C ниже, чем температура плавления углеродистой стали. Кроме того, медь не проявляет такого же теплового цвета, как при сварке стали, и когда она плавится, ее текучесть намного выше.