Как сверлить нержавейку тонким сверлом: Как и чем сверлить нержавейку своими руками. Сверление нержавеющей стали видео

Содержание

5 хитростей, как сверлить тонкими сверлами

Сверла это специальные инструменты, благодаря которым можно быстро проделывать отверстия в материалах. Для их фиксации используется патрон, расположенный на дрели либо шуруповерте. Для изготовления таких специальных инструментов применяются марки твердой стали. Благодаря этому их можно активно использовать во время работы с такими материалами как метал, камень, бетон, кирпич, дерево.

Практически у каждого человека в мастерской есть набор сверл (как правило, для работы с металлом). Однако в некоторых случаях, пользователь может оперировать исключительно тонкими сверлами для выполнения разнообразных работ. Например, если необходимо в листе металла проделать крупное отверстие, а в наличии нет инструментов большого диаметра. Существует большое количество разнообразных хитростей, использование которых позволит более эффективно применять тонкие сверла во время выполнения разнообразных работ.

Содержание

1 Сверлить сразу тремя сверлами для создания отверстия большого диаметра
2 Как засверлиться в нужном месте
3 Как не затупить сверла
4 Как сверлить толстые заготовки
5 Смазка области, которую нужно просверлить

Сверлить сразу тремя сверлами для создания отверстия большого диаметра

Возникают ситуации, когда мастеру необходимо сделать отверстие большого диаметра, а под рукой инструментов, позволяющих выполнить такую работу. В этом случае можно воспользоваться несколькими сверлами малого диаметра.

Для этого нужно воспользоваться тремя тонкими сверлами и скрепить их между собой при помощи обычной изоленты. Стоит отметить, что их диаметр не должен сильно отличаться друг от друга. Чтобы получить максимально ровное отверстие, сверла, во время скручивания между собой необходимо выровнять. В том случае, если хотя бы одно сверло из общей связки будет немного выступать вперед, оно станет так называемой осью вращения всей конструкции. В результате этого диаметр проделываемого отверстия будет немного больше от изначально запланированного размера.

Затем всю связку необходимо зафиксировать в патроне электродрели. Выставлять ее нужно таким образом, чтобы обеспечивался надежный захват в патроне всей конструкции. При этом не следует забывать о том, что длины используемых инструментов должно хватать для проделывания сквозных отверстий в материале.

Если связка будет плохо зафиксирована в патроне, во время вращения сверла начнут разъезжаться и ломаться. Для многократного использования такого инструмента, его необходимо правильно и надежно зафиксировать в патроне электроинструмента.

При использовании связки необходимо выставлять небольшую скорость вращения патрона электродрели. Во время работы необходимо периодически останавливаться и удалять из проделываемого отверстия весь накапливаемый мусор. Такой метод, который предусматривает применение связки, лучше всего подойдет для проделывания отверстий большого диаметра в древесине и мягких металлах (медь, алюминий).

Как засверлиться в нужном месте

Чтобы засверлиться в нужном месте, необходимо использовать специальное приспособление, которое называется керн. Оно изготавливается из прочных марок стали, обладает цилиндрической формой и имеет на своем конце небольшое острие. Перед выполнением работ нужно взять керн, поставить его острием на поверхность, а по его противоположному концу ударить молотком. В результате этого на поверхности материала образуется выемка, в которой необходимо засверлиться.

Как не затупить сверла

Сверло по металлу, во время его использования, может затупиться в том случае, если при вращении оно начинает сильно нагреваться. В результате такого нагрева теряется прочность такого инструмента. Стоит отметить, что процесс нагрева происходит из-за силы трения, поэтому, чем быстрее амплитуда вращения патрона дрели, тем сильнее будет нагрев.

Поэтому, для того, чтобы такой инструмент во время проведения работ не перегревался, проделывать отверстия в металлических поверхностях рекомендуется на небольших оборотах (не больше 1 тысячи оборотов в минуту). Если необходимо просверлить толстую заготовку, тогда рекомендуется применять специальную смазку, либо пасту, которая обеспечит дополнительное охлаждение инструмента. Смазку можно добавить непосредственно в то место, где осуществляется сверление. Также в смазки либо пасты можно окунать сами сверла. Если же под рукой нет специальных смазок, тогда можно использовать обыкновенное машинное масло.

Как сверлить толстые заготовки

Для обработки слишком толстых заготовок рекомендуется комбинировано применять инструмент разного диаметра. Например, если в толстой заготовке нужно сделать большое отверстие, тогда сначала можно использовать тонкое сверло. После того, как в заготовке было пробито небольшое отверстие, его можно постепенно расширить, применяя более толстые сверла. То есть, в этом случае, для сверления одного отверстия, в толстой заготовке, применяются инструменты разного диаметра поочередно. В процессе работы пользователь постепенно увеличивает их диаметр до необходимого размера.

Смазка области, которую нужно просверлить

Чтобы успешно, за короткий промежуток времени просверлить любой материал, сделанный из металла (нержавейка, сталь, чугун), рекомендуется применять специальные смазки. Область, в которой будет проводиться сверление, перед выполнением работ, обрабатывается смазкой. Благодаря этому используемое сверло лучше скользит и не нагревается сильно. Например, для обработки нержавейки можно самостоятельно сделать специальную смазку из машинного масла и коллоидной серы. Для этого нужно взять куски серы, измельчить их и смешать с маслом. При этом во время обработки материала, смазка в область сверления должна подаваться на постоянной основе.

Существует много разнообразных способов использования тонких сверл для проделывания больших отверстий в прочных материалах большой толщины. Во время их применения, рекомендуется выставлять небольшие обороты на электродрели. Также во время использования электроинструмента, при проведении подобных работ, следует соблюдать технику безопасности. Необходимо пользоваться защитными очками либо маской, а также одевать перчатки, чтобы избежать случайного травмирования.

Друзьям это тоже будет интересно

Чем проделать отверстие в нерж. мойке под смеситель? Как сделать отверстие под смеситель в мойке из нержавейки?

Содержание

С чего начать сверление раковины и чем сверлить раковину
Разметка и сверление
Заточка сверла по керамике
Основные требования к проведению работ
Особенности проведения работ
Изготовление отверстия под установку смесителя
Каким должен быть диаметр отверстия под смеситель
Как сделать своими руками отверстие в керамической мойке?
Как не допустить ошибок
Отверстие для смесителя в мойке из нержавеющей стали
Как сверлить мойку из керамогранита
Как сверлить мойку из агломерата
Как сверлить мойку из акрилового камня
Разновидности современных моек
Вывод

С чего начать сверление раковины и чем сверлить раковину

Для сверления раковины вам потребуются сверла по керамике и карбидно-вольфрамовая коронка для вырезания круглых отверстий, диаметром 33 мм. Для сверления лучше использовать перфоратор, а не дрель. И не потому, что у перфоратора сильнее удар. Удар мы вообще применять не будем. У перфоратора меньше скорость вращения, но больше вес в кг. и мощность в Вт. Но если у вас нет перфоратора, тогда конечно возьмите дрель, но убавьте обороты, иначе толку от коронки не будет.

Разметка и сверление

Начните с разметки, это самое разумное, что вы можете сделать, решить, где будет место для отверстия, в котором будет установлен смеситель. Приняв решение, используйте маркер и нарисуйте точку в нужном месте.

Теперь зарядите в перфоратор патрон с зажатым в нем сверлом по керамике и начните сверлить. Нужно сделать сквозное отверстие. Отверстие нужно для того, чтобы можно было вставить в него сверло, идущее в комплекте с коронкой. Сверлить это отверстие можно с помощью дрели или шуруповерта.

Керамика, из которой изготовлена раковина очень прочная. Ее прочность сравнима с керамогранитом. Если вам приходилось сверлить или резать керамогранит, то вы меня поймете. Керамогранит материал очень прочный, но хрупкий. Если действовать неосторожно, его можно легко расколоть. Поэтому сверлить отверстие в керамической раковине следует осторожно и без спешки.

Сначала нужно высверлить совсем узкое отверстие в центре, после чего расширить его другим сверлом. Для начала используйте сверло в 6мм. Потом перейдите на 8 или 10. Во время сверления, постоянно охлаждайте место сверления холодной водой, поливая из бутылки или другой емкости.

Закончив с центральным отверстием, начинайте сверлить коронкой. Первые 2-3 мм. керамики просверлятся без особого труда, но дальше вас ждет разочарование в возможностях коронки. Коронка будет вращаться по керамической поверхности, не причиняя ей видимого вреда и не углубляясь ни на долю миллиметра.

Чтобы коронка продолжила сверление, ей необходимо помочь. Делается это так. Возьмите тонкое сверло по керамике и насверлите неглубоких отверстий по всей окружности, уже выбранной коронкой. Теперь зубьям коронки будет за что зацепиться и дальше дело пойдет быстрее. Как только коронка углубится и опять станет скользить по гладкой поверхности, проделайте всю операцию заново.

Заточка сверла по керамике

Сверла по керамике тупятся очень быстро. Наконечники сделаны из очень твердого сплава, поэтому их нельзя наточить на обычном абразивном диске или диске для резки металла. Но если установить на болгарку алмазный сегментарный диск, то справиться с заточкой сверла по керамике можно. Многие не знают, но такие алмазные диски отлично режут стальные, алюминиевые конструкции или чугун.

Если у вас ничего не выходит с заточкой сверла, то либо купите новое, либо используйте новый бур для перфоратора. Только не включайте ударную функцию. Керамическая раковина – это вам не бетонная стена, с высокой долей вероятности она расколется. Можно сделать небольшие углубления сверлом по керамике, а потом расширить их буром. После чего в дело опять вступает карбидно-вольфрамовая коронка. И не забывайте все время охлаждать место сверления холодной водой.

Таков мой метод сверления отверстий в раковине под смеситель, и я не нахожу, что он нуждается в улучшении.

Основные требования к проведению работ

Совет! Лучше не экономить, а приобретать коронки известных фирм, так как дешевые варианты зачастую имеют низкое качество напыления абразивного края и изнашиваются буквально на глазах. Поэтому выбирайте изделие как минимум из среднего ценового сегмента.

Особенности проведения работ

Рассмотрим, как просверлить раковину своими руками. Дело это несложное, но требующее аккуратности и точности, поэтому правильная подготовка так же важна, как и основной этап.

Подготовительные мероприятия

Тут все довольно просто и понятно:

Необходима дрель или шуруповерт, если инструмента нет, покупать его не стоит – можно взять на час-два напрокат. Цена данной услуги невысока, поэтому вы сможете сэкономить значительные средства, так как приобретать дрель ради только этой работы как минимум нецелесообразно.
Также нужна коронка, диаметр отверстия под смеситель в раковине обычно не превышает 34 мм, в продаже представлены приспособления размером в 35 мм, они как раз и подойдут. Так монтаж получится удобным, тем более, что соединение уплотняется резиновым кольцом (если его нет, можно использовать фум-ленту).
Еще один вариант – так называемая «балеринка» для керамики, она представляет собой конструкцию, на которой расстояние от режущего сегмента до центра может регулироваться. Данный вариант подойдет вам, только если толщина раковины в месте сверления небольшая.

Не забудьте и об измерительном и разметочном инструменте: рулетка, линейка и карандаш позволят качественно провести все работы. Конечно, лучше всего использовать специальный карандаш по керамике, но в крайнем случае можно обойтись и простым строительным.

Также следует оборудовать и место работы, раковину следует положить так, чтобы она была максимально устойчивой. Подойдут либо два деревянных бруска, либо деревянный поддон, на котором можно удобно расположить изделий.

Сверление проводится в следующем порядке:

В первую очередь идет разметка расположения будущего отверстия или отверстий. На некоторых сантехнических изделиях есть указание мест, которые можно сверлить, именно те участки и следует использовать. Если же отметок нет, подбирается нужное место, на котором и отмечается все необходимое.

Смеситель для раковины на 3 отверстия смотрится очень интересно, но и работы с ним значительно больше, особенно при сверлении

Далее коронка тщательно закрепляется в дрели, а раковина укладывается так, чтобы она не шевелилась в процессе работы, при необходимости нужно привлечь помощника, чтобы он придерживал конструкцию и обеспечивал ее неподвижность.

Совет! На некоторых коронках установлено центрирующее сверло, с его помощью точно попасть в разметку гораздо проще, поэтому для тех, кто не имел опыта проведения подобных работ, именно этот вариант является рекомендуемым.

Сверление производится аккуратно – без нажима, абразив сам углубляется под воздействием высоких оборотов дрели. Если вы будет жать слишком сильно, то рискуете повредить коронку или даже испортить керамику, которая от излишней нагрузки просто-напросто треснет.
Не стоит слушать псевдоспециалистов, утверждающих, что место сверления необходимо постоянно поливать. Современные насадки не требуют этого, поэтому не стоит отвлекаться на ненужную операцию, которая, кроме всего прочего, может испортить коронку.

Если инструкция по использованию коронки не предусматривает увлажнение, то вода будет лишней в рабочем процессе

Изготовление отверстия под установку смесителя

В настоящее время появилось множество моделей моек, имеющих симметричную форму. Такие мойки крайне удобны, так как могут быть установлены как на левую сторону, так и на правую.

Некоторые модели современных смесителей: а – смеситель для кухонной мойки; б – смеситель для кухонной мойки с душевой сеткой на гибком шланге.

Предполагается, что отверстие под смеситель необходимого диаметра будет сделано непосредственно перед установкой сантехники. С одной стороны, это очень удобно, ведь не всегда есть возможность подобрать мойку с готовыми выходом из-за расхождения в параметрах.

Смеситель для кухонной мойки на одно отверстие: чертеж.

В большинстве на готовых к установке раковинах для кухни заводской выход составляет 32 мм, в то время как диаметр смесителя может составлять более 34 мм. В настоящее время производятся варианты моек без готового выхода как из нержавеющей стали, так и из керамики. Для многих проделать отверстие необходимого диаметра может показаться просто невыполнимой задачей, но в данном случае есть целый ряд мер, которые можно предпринять.

В некоторых пунктах продаж таких моек вполне можно воспользоваться услугами специалистов: они подберут выход под смеситель нужного диаметра, сделают все с помощью специальных инструментов. Но такие услуги предоставляются далеко не везде, и владельцам моек без готового выхода под смеситель придется сделать его самостоятельно.

Сразу стоит сказать, что самостоятельно сделать аккуратное отверстие можно только в нержавеющей стали, в то время как на раковине для кухни из гранита или керамики проводить эксперименты чревато, так как материал может растрескаться.

Работы по изготовлению выходов для коммуникаций в керамической раковине необходимо проводить максимально аккуратно, чтобы не испортить внешний вид раковины. По возможности необходимо приобрести инструменты: для нержавейки продаются специальные резаки для изготовления отверстий, для керамики лучше всего использовать сверла с алмазным напылением. Просверлить керамическую сантехнику обычной дрелью не получится, так как керамика просто треснет. Однако вполне можно обойтись и некоторыми подручными средствами, но действовать нужно крайне аккуратно.

Каким должен быть диаметр отверстия под смеситель

Если ориентироваться на существующий стандарт, то следует отметить, что сифоны, которые устанавливаются под раковиной, в диаметре редко бывают больше тридцати пяти миллиметров. Если раковина уже имеет отверстие под смеситель, то, скорее всего, все вопросы отпадут сами собой, так как оно должно подойти.

Но у некоторых фирм имеются модели раковин, как правило, из керамики, на которых вовсе нет отверстий под смеситель. Дело в том, что имеются смесители, которые монтируют либо на бортик, либо на стену над раковиной. Это и вызывает вопрос о том, как проще просверлить отверстие. Впрочем, при наличии дрели, нужных свёрл и минимального навыка работы это не станет неразрешимой проблемой.

Если воспользоваться коронкой, имеющей алмазный сердечник, например, с тем же тридцати пяти миллиметровым диаметром, можно легко проделать требуемое отверстие. При этом не потребуется как-то остужать сверло, лить воду. С современным оборудованием, ничего этого не нужно. Такой коронкой можно будет отверстие проделать идеально ровное, без каких-либо сколов.

После того как отверстие будет готово, нужно будет подумать и о герметизации. На раковину нужно будет уложить прокладку, а когда смеситель будет установлен на своё место, нелишним будет обработать стыки силиконовым герметиком. Это исключит любое возможное протекание.

Как сделать своими руками отверстие в керамической мойке?

Самостоятельно сделать отверстие в керамической мойке под смеситель достаточно просто.

Работа включает следующие этапы:

Сделайте метку на месте предполагаемого отверстия, затем просверлите.

Важно! Такая, казалось бы, простая манипуляция на практике вызывает много проблем у неопытных людей. Тут нельзя пользоваться сверлом с победитовой подставкой, потому что оно вместо того, чтобы сверлить, лущит или скалывает материал. Отлично себя зарекомендовало здесь металлическое сверло, но для него понадобится дрель с минимальными оборотами, лучше ручная.

Пройдитесь несколько раз инструментом по перегородкам между отверстиями.

Важно! Помните, что при сверлении керамика может быстро нагреться, поэтому необходимо это контролировать. Лучше сверлить тонким сверлом, работать по всему периметру будущего гнезда.

Электрическим паяльником надсеките штрихи, молотком выбейте пробки.
Распилите материал лобзиком, чтобы края получились идеально ровными.
Отшлифуйте круглой абразивной насадкой окружности гнезда. Если у вас под рукой ее нет, то можно воспользоваться круглым напильником.

Важно! Некоторые современные чаши уже имеют специальные метки, по которым достаточно прицельно стукнуть молотком, чтобы пробить отверстие. Но делать это рекомендуется максимально осторожно, чтобы не разрушить материал.

Как не допустить ошибок

Допустим, вы решили проделать отверстие при помощи дрели с фрезой.

Часто специалисты делают отверстие тогда, когда мойка уже установлена в столешницу. Это решение имеет только одно достоинство — край с лицевой стороны будет ровным. А недостатков у него намного больше: можно поцарапать камень, нанести ущерб раковине, отколоть край и так далее.

Поэтому лучше просверлить отверстие с тыльной стороны. Но есть вероятность, что отверстие снаружи будет иметь неровный вид. Впрочем, на этом на этом месте будет располагаться смеситель, который закроет неровности края. При этом отсутствует риск испортить лицевую сторону мойки.

Есть два принципиально отличающихся метода работы. Первый предполагает работу дрелью, а второй — выбивание ослабленных литых пробок, предусмотренных конструкцией. Рассмотрим каждый из них по порядку.

Делаем отверстие в мойке из искусственного камня при помощи дрели поэтапно:

На некоторых мойках из искусственного камня имеются литые пробки, выбиваемые в процессе монтажа. Обычно они помечены цветом на лицевой стороне. Первым делом мойка устанавливается на место в столешнице, но не фиксируется.

Потом нужно подобрать правильный инструмент и отбить пробки при помощи сильного удара молотком. На эту роль подойдет пробойник, имеющий диаметр 8 мм, но никак не отвертка. Выбивать пробку нужно только сверху: то есть, с лицевой стороны. При помощи рашпиля сглаживаются неровные края отверстия.

Этим способом можно проделать отверстие под смеситель.

Намечается центр и чертится окружность.
При помощи дрели по длине окружности просверливаются дырки, расстояние между которыми равно 4 мм.
Чтобы не допустить появление трещин при выбивании, жестко зафиксируйте мойку.

При наличии необходимости увеличить радиус отверстия, нужно нарисовать еще одну окружность нужного размера. Все с той же лицевой стороны по площади окружности делаются пропилы на расстоянии 4 мм. При помощи пробойника или же долота уберите ненужные части.

В настоящее время довольно часто возникает вопрос, как просверлить отверстие в гранитной мойке. Связано же подобное обстоятельство с тем, что в большинстве случаев, приобретая указанное сантехническое изделие, в нем отсутствуют монтажные отверстия, необходимые для установки смесителя или переключателя смыва.

Безусловно, самым простым вариантом будет помощь специалистов, хотя при соблюдении базовых рекомендаций, указанную процедуру под силу выполнить и самостоятельно.

Отверстие для смесителя в мойке из нержавеющей стали

Схема примерных размеров кухонной мойки.

Существует несколько проверенных способов, как просверлить ровное отверстие в нержавейке. Сразу стоит отметить, что нельзя проделывать выход под смеситель в уже установленной сантехнике, так как из-за опоры на столешницу есть вероятность, что сантехника треснет. Перед проведением работ мойку нужно перевернуть верх дном, чтобы все ее края опирались на поверхность стола, и лишь затем приступать к работам.

Если есть возможность приобрести или взять в аренду специальный резак для проделывания отверстий, провести работы не составит труда. Прежде всего нужно сделать начальное отверстие с помощью дрели и сверла 10 мм. Далее вставляется винт резака и с помощью 2-х ключей затягивается, такие образом получается, что металл сдавливается с 2-х сторон и продавливается методом пресса. Диаметр может быть разным в зависимости от типа использованного резака. Если нет возможности приобрести специальное приспособление, можно прибегнуть к другим методам.

Итак, для того чтобы сделать выход для коммуникаций нужного диаметра в мойке из нержавейки без применения специальных средств, понадобятся следующие инструменты и материалы:

Схема устройства смесителя для кухни.

маркер;
монтажный скотч;
молоток;
круглый напильник;
кернер.

Чтобы диаметр соответствовал норме, в первую очередь необходимо сделать из монтажного скотча круг нужного размера и формы. Вырезанный круг необходимо прикрепить на выбранное место под смеситель и обвести маркером, чтобы в дальнейшем выпилить ровное отверстие. Кроме того, нужно отметить центр, чтобы проделать начальное отверстие кернером. Острие кернера нужно направить в центр круга из монтажной ленты и легкими постукиваниями пробить начальное отверстие. Если есть дрель, можно просверлить ею. Далее начальное отверстие необходимо расширить круглым напильником до отмеченных ранее границ.

Просто просверлить выход под смеситель в мойке из нержавейки недостаточно, так как края могут получиться кривыми, и выровнять их потом будет очень проблематично. После того как получится выход под смеситель нужного диаметра, требуется тщательно зашкурить края спила, потом можно приступать к установке. Чтобы не допустить в дальнейшем окисления металла, края свежего спила нужно обработать герметиком. После его застывания можно приступать к установке раковины.

Как сверлить мойку из керамогранита

Среди вышеперечисленных материалов, наиболее прочным является керамогранит. Плюс ко всему данный компонент довольно устойчив к химическим и температурным воздействиям и с легкостью противостоит механическим нагрузкам. Его отличительной особенностью является звонкий звук, который как раз и свидетельствует о минимальном наличии искусственных добавок.

Обратной стороной такой прочности является сложность обработки керамогранита, и обычным сверлом сделать отверстие в такой мойке будет нереально. Именно поэтому просверлить отверстие в таком случае можно будет при помощи режущих инструментов (фрез, сверел, коронок), оснащенных напайками из твердых сплавов (например, алмазных).

Работая с таким инструментом, следует быть весьма аккуратным и не допускать его перегрева, для чего сверла (коронки) рекомендуется остужать при помощи воды (подается в место сверления тонкой струйкой) и производить сверление на малых оборотах (не выше 400 об/мин).

В качестве устройства для непрерывной подачи холодной воды может служить пластиковая бутылка с отверстием в крышке. Надавливая на бутылку с водой, образующаяся струя, поступая к месту сверления будет хорошо охлаждать инструмент. Более детально с методикой как резать керамогранит можно ознакомиться в следующей статье .

Режущий инструмент должен постоянно находиться в воде.

Как сверлить мойку из агломерата

Вторым по прочности материалом для изготовления кухонных моек является фрагранит (силгранит), ввиду чего подготовить отверстие в указанном элементе будет несколько проще. Вдобавок, многие бренды предлагают пользователю попросту выбить требуемое отверстие при помощи металлического прутка (диаметром 8мм). Для чего в изделии предусматриваются участки с подготовленными углублениями. Делается это для того, чтобы пользователь мог самостоятельно выбрать расположение смесителя в зависимости от правого или левого расположения крыла.

Если же действовать предлагаемым методом Вы не готовы (есть вероятность образования сколов), то опять же можно воспользоваться фрезой (коронкой) с алмазным напылением и сделать отверстие по вышеописанному алгоритму.

Более демократичным вариантом будет применение фрезы Фостнера, которая также справится с поставленной задачей. Однако после пары таких сверлений фреза будет не пригодна для последующего применения.

Зачастую в мойках из агломерата предусматриваются места для выбивания отверстий, однако не смотря на это многие потребители жалуются, что без проблем выбить отверстие не удается. Так как может образоваться видимый скол на лицевой части мойки. Дабы этого не произошло следует внимательно изучить инструкцию мо монтажу сантех прибора, а уже после этого приступать к выполнению работ.

Если же рассматривать рекомендации изготовителя, то для пробивки отверстий в изделии следует использовать металлическое керно диаметром около 8 мм и наносить удары в строго отмеченной точке с лицевой стороны изделия (обычно места для установки смесителя обозначаются наклейкой сигнального цвета — желтой, красной или зеленой). Если же попытаться выполнить указанную операцию с тыльной стороны мойки есть вероятность образования сколов.

Ну а для того, чтобы не выполнять данные работы на весу, более оправдано вначале установить мойку в заданное место , а уже после — применяя керно и молоток сделать пробоину в строго обозначенном месте.

Обратите внимание, что место предполагаемого отверстия должно иметь цилиндрическое углубление с тыльной стороны мойки.

Как сверлить мойку из акрилового камня

Ввиду того, что акриловый камень отличается наименьшей прочностью среди перечисленных материалов, произвести сверление отверстий в нем проще всего. И даже обычное сверло по дереву может справиться с поставленной задачей. Однако, учитывая, что стандартное отверстие для монтажа смесителя должно иметь диаметр 35мм, все же более оправдано использовать перьевое сверло либо сверло Фостнера.

Назвать отсутствие специальных отверстий для смесителей или кранов в раковинах, которые производятся в наше время, браком нельзя, это — всего лишь необходимость. Дело в том, что технологии монтажа подобных изделий предполагают сразу несколько вариантов месторасположения для самой мойки. Современный ассортимент предлагает несколько стандартных диаметров для сантехники, поэтому угадать заранее с размером достаточно сложно. Лучше не гадать лишний раз и не рисковать, а разобраться, как сделать самостоятельно отверстие в мойке из нержавейки под смеситель.

Разновидности современных моек

Наибольшим спросом сегодня пользуются два основных варианта кухонных раковин — изделия из нержавейки и керамики. Производители не спешат делать в них отверстия, возлагая эту работу целиком на плечи продавцов и конечных потребителей.

Важно! При желании вы можете договориться прямо в магазине о сверлении отверстия необходимого размера. Стоимость такой манипуляции вполне приемлемая, вам остается указать только место, диаметр, совершить оплату. В результате — вы получите готовое изделие с оформленными местами для установки смесителей и кранов.

Казалось бы, проблема решена, но на практике часто возникают ситуации, которые совершенно не совпадают с планами потребителей. Например, при заказе кухни нестандартных размеров, или самого кухонного оборудования, в случае если хозяйка дома левша, отверстие же в ее новой мойке располагается с правой стороны, что для нее невероятно неудобно.

Перед тем, как вырезать отверстие в мойке под смеситель, сначала установите ее, хорошенько присмотритесь, и только потом уже решайте, где сделать места для гнезд. Если вы все-таки решили делать все самостоятельно, тогда воспользуйтесь следующими полезными рекомендациями:

Все манипуляции с изделием производите непосредственно до его монтажа на стационарное место — этим вы предотвратите преждевременную порчу и деформацию предмета.
Мойку устанавливать следует горизонтально на деревянной основе, потом просверливать специальным сверлом дырку.
В случае использования пробойника и молотка достаточно закрепленную чашу пробить вручную специальными насадками, подобранными предварительно под диаметр отверстий крана или смесителя в новой мойке.
Если вы хотите воспользоваться пробойником специальной конструкции, то учтите, что он действует по методу выдавливания. Как правило, такое устройство состоит из двух насадок и резьбового штыря, прессовочной шайбы и метчика. Достаточно установить на место штырь с наружной стороны, накрутить шайбу, совершить подтяжку-прессовку.
Применение специального сверла предполагает использование конусообразного сверла, работающего по простейшему принципу.
При покупке смесителя со стаканами большого диаметра возникает необходимость в подготовке специального посадочного гнезда. Такая проблема решается двумя способами — можно заказать в магазине гнездо или высверлить по окружности с меньшим диаметром несколько отверстий.

Вывод

Просверлить керамическую раковину по силам каждому, но любая ошибка приводит к порче и разрушению изделия, помните об этом. Видео в этой статье наглядно покажет некоторые важные особенности рабочего процесса.

Источники

https://blogremont.ru/kak-prosverlit-otverstie-v-keramicheskoj-rakovine-pod-smesitel/
https://mr-build.ru/newsanteh/rakovina-bez-otverstia-pod-smesitel.html
https://smsorenburg.ru/santehnika/otverstie-v-mojke-pod-smesitel. html
http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/otverstie-pod-smesitel-v-kyhonnoi-moike.html
https://svfan.ru/diametr-otverstiya-pod-kuhonnyi-smesitel-delaem-otverstie-v-moike/
https://gidroguru.com/vnutrennyaya-kanal/santeh-pribory/mojki/1791-otverstie-v-rakovine-pod-smesitel

[свернуть]

Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Однако, ProfiDom.com.ua считает, что в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

В данном материале журналисты ProfiDom.com.ua рассказывают обо всех нюансах сверления металла.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
Конструкционная сталь: 135°
Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
Медь: 100°
Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка, также, имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше, ProfiDOm.com.ua рассмотрел базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ («болгарке») свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

Подручник на наждаке для заточки свёрл

При заточке, сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Заточка сверла на наждаке

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того, что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так, формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого, сверло нужно поставить на подручник, под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях, лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления, необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала, сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла, могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Сверление отверстий большого диаметра в металле: особенности процесса

Вопросы, рассмотренные в материале:

6 способов сделать отверстие в металле

Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле

Приспособления и технология корончатого сверления

Любое конструирование, будь то в своем доме или на производстве, подразумевает работу с металлом. Нередко во время эксплуатации этого материала может возникать вопрос о том, как происходит сверление отверстий большого диаметра в металле.

Данный процесс заслуживает внимания, так как от выбора подходящего инструмента и технологии напрямую зависят трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

6 способов сделать отверстие в металле

Заготовки из металла могут отличаться по толщине и прочности, а значит, их характеристики нужно учитывать при выборе инструментов для обработки. Кроме того, важно представлять, какого диаметра нужно сделать отверстие, насколько качественно и аккуратно должна быть выполнена работа, ведь от этого зависят используемые в процессе материалы и технологии. Сверление отверстий большого диаметра в металле осуществляется при помощи таких методов:

1. Обработка лобзиком.

Электрический лобзик позволяет вырезать идеальный ровный круг. Для этого необходимо делать работу поэтапно:

Определите толщину металла, чтобы подобрать для электрического лобзика подходящее пильное полотно.

Разметьте контур круга нужного диаметра на рабочей плоскости.

Просверлите отверстие дрелью со сверлом диаметром 8–10 мм.

В сделанное на предыдущем шаге отверстие установите пильное полотно лобзика и продолжите работу по намеченной линии.

В результате вы получите ровное отверстие с идеальными краями, не затратив много времени и сил. Обдумывая, как сделать отверстие в металле большого диаметра, помните, что лобзик подходит только для работы с заготовок малой или средней толщины, в пределах 2-3 мм.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка

Марки алюминия и области их применения

Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

2. С помощью болгарки.

Данный инструмент также справляется только с не очень толстым металлом. Работа осуществляется следующим образом:

Нанесите четкую разметку, упрощающую вырезание круга.

По всей длине окружности прорежьте диском болгарки короткие отрезки – в дальнейшем их нужно будет соединить.

В результате такой обработки фигура будет ближе по форме к многограннику, чем к кругу. Поэтому заготовку нужно будет зачищать, пока не получатся достаточно ровные и гладкие края. В этом случае болгарка также станет хорошим помощником. Если получившееся отверстие имеет большой диаметр, его можно обточить крупным диском. Однако в процессе придания кругу более ровной формы болгаркой нужно быть внимательным: диск должен оставаться внутри отверстия, находясь при этом в одной плоскости с заготовкой.

3. Обработка толстого металла.

Контуры запланированной фигуры размечаются на поверхности будущего изделия при помощи линейки, циркуля и маркера. Линейка позволяет установить ширину разъема циркуля, чтобы сделать отверстие нужного диаметра. Далее находят центр круга, и от этой точки циркулем намечают контуры.

Специалисты рекомендуют наносить разметку маркером, чтобы во время работы не искать плохо заметную линию.

4. Сверление газовым резаком.

Данный метод подходит, если нужно сделать отверстие большого диаметра в металле средней толщины. Для этого нужно:

наметить контур круга;

зажечь горелку;

отрегулировать факел горения;

аккуратно и без спешки проводить факелом по разметке на заготовке.

Описанная технология позволяет вырезать отверстия в металлических заготовках толщиной 4-5 мм.

5. Посредством сварочного аппарата.

Такой способ может использоваться, если вы задумались, как рассверлить отверстие в металле большого диаметра в домашних условиях, но у вас нет газового резака.

Начните с регулировки устройства – вам потребуется максимальный уровень тока. Далее подставьте горящую дугу к контуру и удерживайте до появления отверстия. Продолжайте работу по этому принципу, постепенно передвигая аппарат вдоль линии разметки.

Здесь основная задача состоит в грамотной регулировке мощности инструмента. Для обработки металла толщиной в 4 мм понадобится мощность примерно 150 ампер. Для более толстой заготовки потребуется агрегат с более высокими показателями.

Работа потребует меньше времени, если выбрать тонкие электроды. Но нужно быть готовым к тому, что они быстро сгорят, и придется устанавливать новые. Эта особенность приводит к необходимости частого разогрева металла, ведь он остывает, пока вы меняете электрод.

6. При помощи дрели.

Сверление отверстий большого диаметра в металле дрелью отличается большей сложностью, чем обработка более мягких материалов, например, бетона. Также тут есть свои тонкости.

VT-metall предлагает услуги:

Чтобы упростить себе задачу, следуйте этой инструкции:

Подготовьте дрель, сверло, охлаждающую жидкость – лучше машинное масло, но подойдет даже простая вода. Возьмите кернер, молоток, защитные очки.

Если вы планируете сверлить металл на горизонтальной поверхности, подложите под него деревянный брусок и хорошо зафиксируйте. Если работа будет вестись в вертикальном положении, то результат непосредственно зависит от жесткой фиксации, ведь вам предстоит сверлить строго перпендикулярно.

Нанесите разметку, обозначьте центр отверстия при помощи кернера и молотка.

Налейте охлаждающую жидкость в небольшую емкость.

Наденьте очки, чтобы защитить лицо во время работы.

Начните сверлить, сильно не надавливая на дрель, при этом лучше использовать небольшие обороты. В случае с мощным инструментом стоит прибегнуть к способу кратковременных включений – так вы избежите максимальных оборотов.

Постоянно охлаждайте сверло.

Если сверление ведется не строго перпендикулярно, а под углом, то дрель вполне может заклинить. В подобной ситуации поставьте переключатель в реверсивное положение, чтобы не навредить себе и не испортить сверло.

При выполнении всех рекомендаций можно даже маломощной дрелью сделать отверстие диаметром до 10–12 мм в металле толщиной в пределах 5 мм.

Этапы сверления отверстий большого диаметра в металле

Данная работа сложнее, чем глубокое бурение. Для сверления отверстий большого диаметра в металле используют коронку при работе с заготовками небольшой толщины.

Либо выбирают обычное сверло, но тогда действуют в несколько этапов:

Коронка для металла мало отличается от используемых для обработки бетона или гипсокартона. Разница состоит лишь в ее материале и принципе заточки зубьев. По центру инструмента расположено направляющее сверло, благодаря которому получается ровное и четкое отверстие. Сверление ведут на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия может быть любым и зависит лишь от крутящего момента конкретной дрели.

Сверление в несколько этапов применяется при большой толщине металла и предполагает использование ряда сверл с диаметром, отличающимся на 25 %. В первую очередь берут самое тонкое, после чего переходят все к большим размерам. В процессе работы важно следить за неизменностью положения центра вращения патрона дрели, поэтому лучше прибегнуть к помощи направляющей.

Обработка конусными сверлами наиболее удобна в случае с тонкими стальными пластинами. Стоит пояснить, что речь идет о наборе последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Здесь используется метод, аналогичный описанному выше: сверло утапливают в отверстие до получения необходимого диаметра.

Также в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле нужно учитывать общие принципы обработки такого материала:

Центр отверстия пробивают кернером, в получившуюся ямку устанавливается кончик сверла. Однако если используется кондуктор либо направляющие, данный этап можно пропустить.

Получить отверстие определенного диаметра можно, выбрав сверло на 0,1–0,3 мм меньше нужного размера. Диаметр немного увеличится из-за неизбежной небольшой вибрации в патроне.

Чтобы снизить трение и охладить инструмент, используйте смазку – это может быть вода либо машинное масло.

Когда сверло начало затупляться, остановите работу, заточите кромки. В противном случае вы рискуете испортить инструмент и само изделие.

Если работа ведется с полыми заготовками, такими как трубы, коробки, рекомендуется поместить внутрь деревянную распорку.

Сверление глухих отверстий осуществляется при помощи упорной линейки с разметкой. Если у дрели не предусмотрен упор, на сверле делают кольцо-индикатор из светлого скотча.

Приспособления и технология корончатого сверления

Сверление отверстий большого диаметра в металле не представляет особой сложности при условии, что инструмент выбран правильно. Допустим, нужно осуществить подобную процедуру для установки швеллера или металлического уголка. Конечно, можно воспользоваться электродрелью, но если отверстие должно быть, например, 15 см диаметром, такая работа потребует немалых усилий. Поэтому для получения больших отверстий в металле обычно применяют технологию корончатого сверления и соответствующие устройства.

1. Тонкости обработки.

Корончатая или ступенчатая конусная насадка должна иметь меньший диаметр, чем необходимое отверстие.

Также важно помнить об особенностях выбранного инструмента. Допустим, конусные сверла оставляют после себя ровные кромки, поэтому можно избежать дополнительной обработки заготовки.

2. Приспособления для дрелей.

Для облегчения работы и получения более ровного отверстия применяют:

Кондуктор для сверления. Это корпус с несколькими втулками внутри, играющими роль направляющих для сверл разного диаметра. Втулки изготавливаются из материала повышенной твердости, а значит, инструмент не начнет отклоняться в сторону под действием сверла и не расширит отверстие.

Направляющая для дрели. Данное приспособление позволяет зафиксировать инструмент, не допуская его отклонение в процессе сверления отверстий большого диаметра в металле. В противном случае сверло может уйти в сторону, из-за чего кромка окажется неровной. Направляющую можно закрепить под углом, но такой подход редко востребован во время обработки изделий из металла.

Стойка для дрели. Если сделать это устройство своими руками, оно вполне сможет заменить дорогостоящий сверлильный станок, значительно упрощая проведение работ. Закрепленный на стойке инструмент движется по штанге посредством рычага. В таком случае невозможно его смещение, поскольку обрабатываемое изделие хорошо удерживается струбциной.

Все перечисленные устройства являются ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле своими руками, и позволяют упростить подобные операции.

3. Нюансы работы с глубокими отверстиями.

Сверление глубоких отверстий большого диаметра в металле на токарном станке является наиболее грамотным подходом. Обработка должна сопровождаться охлаждением инструмента и принудительным отведением образующейся стружки. Если говорить точнее, то устройство время от времени извлекают из заготовки, чтобы убрать стружку.

Когда не используются специализированные приспособления, лучше избегать утапливания насадки более чем на 2/3 длины. При этом инструмент обязательно охлаждают водой. Еще одна тонкость касается работы в несколько подходов – в таком случае важно следить за сохранением выбранного угла работы.

4. Создание больших отверстий.

Работа с большим диаметром сложнее, чем глубокое сверление. В этом случае применяют коронку либо конусное сверло. Первая больше всего напоминает коронки для бетона и гипсокартона. Правда, режущая кромка у нее состоит из другого материала.

Кроме того, возможно поэтапное сверление стандартными инструментами. Начинают работы с насадкой малого диаметра, постепенно переходя к сверлам больших размеров.

Лучше всего на практике себя показали конусные сверла, поскольку они за один подход делают отверстия большого размера. Принцип действия в этом случае прост: инструмент постепенно утапливается в материал, расширяя отверстие.

5. Простое сверление.

Чтобы облегчить себе задачу, рекомендуется прибегнуть к насадке небольшого сечения и использованному зачистному кругу для болгарки. Последний должен быть меньшего диаметра, чем необходимое отверстие.

Начинают с того, что размечают на заготовке окружность будущего отверстия. Также наносят вторую окружность – чтобы ее построить, из первого диаметра вычитают диаметр используемого сверла. В противоположных точках окружности намечаются по одному отверстию. От них отступают 3 мм и обозначают места для сверления.

По аналогичной схеме осуществляют сверление отверстия большого диаметра в металле по всей нанесенной на заготовку окружности. Если в дальнейшем потребуется, некоторые участки нужно будет обработать зубилом. В итоге у круга будут зазубренные края, требующие обточки. В процессе работы следите за тем, чтобы не допустить незапланированного увеличения окружности.

6. Конусное сверло.

Такие сверла состоят из инструментальной стали, их хвостовики бывают шестигранными или цилиндрическими. На конце сверлильной головки предусмотрена заточенная вершина – она упрощает предварительное сверление материала.

Немаловажно, что режущая кромка снимает все образующиеся в процессе работы заусенцы, благодаря чему край не требует финишной зачистки.

Подобные инструменты имеют такие плюсы:

позволяют выполнять пропилы диаметром до 30 мм;

избавляют от необходимости обработки неровных кромок;

обеспечивают возможность растачивать отверстия разного диаметра без смены насадки.

Ступенчатые сверла могут делать пропилы различного диаметра в листовой стали не толще 4 мм. От обычного конусного сверла данный инструмент отличается тем, что просверленный диаметр является фиксированным.

Среди минусов данного инструмента стоит упомянуть:

необходимость работать при малых оборотах и высоком крутящем моменте;

чувствительность к незначительным перекосам.

Даже имея указанные недостатки, насадка является отличным ответом на вопрос о том, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, и ускоряет обработку металлических пластин.

7. Коронка по металлу.

Корончатые сверла относятся к тем типам специализированного оборудования для создания отверстий большого диаметра, который вполне может использоваться в домашних условиях.

С их помощью получаются круглые и отцентрированные края, а работы проводятся при помощи обычной дрели без использования специальных инструментов.

В конструкцию корончатого сверла по металлу входят такие элементы:

коронка;

центровочная насадка;

хвостовик изделия;

винты для закрепления.

За счет данного устройства удается повысить скорость работ в 10 раз. Не менее важно, что коронка позволяет точно сверлить в пределах 1,2–15 см, отказавшись от центровки в процессе работы.

Данные сверла более износостойкие, чем спиральные.

Прежде чем пытаться просверлить отверстие в металле большого диаметра, необходимо установить центровочное сверло в центр окружности. Уже после этой несложной процедуры переходят к сверлению. Далее осуществляется втягивание сверла, и отверстие формируется за счет коронки.

8. Пресс для отверстий.

Пробивка специальным прессом также входит в число достаточно часто используемых методов создания отверстий большого диаметра.

Принцип работы таков:

Изделие укладывают на стол пресса и захватывают зажимами.

Заготовка перемещается под пробивной инструмент, после чего дополнительно фиксируется прижимным кольцом.

Металл пробивают при помощи пуансона.

Револьвер может содержать в себе несколько насадок отличающихся диаметров, за счет чего создаются пробоины разного диаметра с минимальными временными затратами. Правда, стоит оговориться, что подобное оборудование не используется при обработке металла дома.

Это все основные особенности сверления отверстий большого диаметра в металле. Какой бы способ вы ни выбрали, помните о правилах техники безопасности при работе с инструментом.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;

чугун;

нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Отверстие в мойке из нержавейки под смеситель

10001 › Блог › DIY. Проделываем отверстие для смесителя в стальной раковине (просекатель)

Я не любитель стальных раковин — они странно выглядят, сильно пачкаются, к тому же я не люблю тонкие вещи, люблю массивные. )

Но факт есть факт — сейчас большинство раковин на кухнях сделаны из стали.

Как легко и быстро сделать отверстие для крана в такой раковине?

Для этого нужно два специальных приспособления — кобальтовые сверла и просекатель.

Обычное сверло раковину не возьмет — даже и не мечтайте!

Необходимо специальное сверло с добавлением кобальта.

Альтернативщики подсказывают что если нет специального сверла, то можно первичное отверстие пробить большим гвоздем или шурупом, подложив что-нибудь ровное деревянное снизу — полученное отверстие можно уже рассверлить обычным сверлом: www. drive2.ru/b/1969469/

Не забывайте, что бывают дешевые мойки из тонкого металла — такие гораздо легче сверлить, пробивать и т.п. Более качественые мойки имеют металл более прочный, и высверливать там куча отверстий, выкусывать — это просто адище, плюс очень высок риск что сверло соскочит и поцарапает раковину. Купите просекатель, и сделайте быстро и хорошо.

На упаковке сверел есть такой значок с раковинкой — это значит что они подходят для сверления раковин:

Просекатель состоит из двух частей — плашки и ножа, соединяемых болтом:

Итак! Берем раковину.

К кранам в комплекте идет специальный треугольный адаптер-усилитель. Он не нужен если кран ставится в столешницу или толстую раковину (чугунную, фаянсовую или из спеченного камня), но для тонких стальных раковин необходимо его использовать.

В моем примере он встает под раковину единственно возможным образом, ставим, маркером обводим круг:

Далее нужно найти центр круга и автоматическим или обычным кернером сделать небольшую вмятину, иначе сверло может соскочить и отверстие не получится точно в центре:

Далее сверлим самым маленьким кобальтовым сверлом:

Далее я еще сверланул промежуточным размером и потом уже основным калибром! )

Ставим просекатель так, чтобы широкая часть была внизу, а узкая с ножом была на той стороне, где будет смеситель:

И крутим ключом! Необходимо будет усилие.

И вот результат — идеальное отверстие!

И вот что осталось в просекателе. ))

Еще раз — вам понадобятся кобальтовые сверла и просекатель.

Кобальтовые сверла есть в хозяйственных магазинах, дешевле покупать набором чем по одному сверлу, просекатель встречается реже, у меня он фирмы KWB, но в Икее продается набор из трубореза и просекателя, который стоит в два раза дешевле, чем один мой просекатель (артикульный номер: 285.121.00).

Просекатель 35 мм, отверстие получается 36 мм, сверло под болт на 10 мм, но необязательно оно должно быть кобальтовым, можно, например, просверлить на 8 мм кобальтовым и рассверлить до 10 мм обычным (но острым).

Вся работа занимает минут 5 от силы. )

Смотрите также

Комментарии 21

Спасибо тебе добрый человек за совет! На днях сделал идеальное отверстие ИКЕЕвским просекателем.

просекателей не встречал у нас в продаже, но не вижу никаких сложностей в сверлении нержавейки. Да она немного более вязкая чем обычная сталь, но хорошо заточенному сверлу вряд ли это помехой будет. нужно было сверлить в стальных трубах отверстия ф40мм для этого купил биметалическую коронку krasnodar.vseinstrumenti.…icheskaya-40mm-11-01-062/
отверстие конечно не на столько идеальное как от просекателя, но ей много чего еще просверлить можно )))

Всегда сверлю все раковины из нержавейки обычными сверлами.
Редко встречаются без отверстий под смеситель. Поэтому просекателя пока нет.
По контуру предполагаемого отверстия сначала 2-2,5мм
Потом либо 4 либо 5. И немного подравнять напильником чтоб не повредить гибкую подводку при установке.

Но ваш способ экономит время это факт… Если постоянно такие мойки то только вашим способом

Это не мой способ — в Икее же и продавались такие просекатели в отделе кухонь! )

А чем вы сверлите “каменные” раковины? Они сделаны из какой то смолы и порошка, как я понял.

Я и сверло затупил и коронку, пока выпиливал в такой под смеситель отверстие! )

Но, конечно, такая раковина гораздо красивее чем нержавейка. И пожалуй практичнее.

“ваш” в с мысле тот который вы продемонстрировали)
Просекатель стоит в магазине 700 примерно. Редко нужен но способ хороший.
Часто с каменными мойками идет в комплекте сверло фостнера.
Ими и сверлю. Иногда они тупые правда идут. Поэтому стоит забрать себе если попадется острое.
Иногда в каменных мойках уже надсверлено отверстие. Молоточком акууратно тюкнуть и немного подравнять напильником.

Это не мой способ — в Икее же и продавались такие просекатели в отделе кухонь! )

А чем вы сверлите “каменные” раковины? Они сделаны из какой то смолы и порошка, как я понял.

Я и сверло затупил и коронку, пока выпиливал в такой под смеситель отверстие! )

Но, конечно, такая раковина гораздо красивее чем нержавейка. И пожалуй практичнее.

вот таким хочу попробовать… и для дсп пойдет и для мойки…
нашел на али

Это алмазное сверло для кирпича!

Я сверлил таким ДСП, когда под рукой ничего не было — сработало! )

Возможно пойдет для каменных раковин — это же все-таки насадка по камню. )

Но для ДСП лучше использовать коронки по металлу или дереву.

Стесняюсь спросить тогда все диски как на фото рассчитаны на камень и кирпич? раз они с напайками)
ссылка на сверло ru.aliexpress.com/item/dr…harpness/32320233857.html про кирпич там не слова)
могу ошибаться конечно… но ДСП думаю будет сверлить лучше чем коронки(от которых горит дсп. из за малого развода зуьбев)

Вы не сказали что это по металлу, а я сверлил ДСП именно коронкой по бетону, и решил что раз речь была о каменных раковинах то и коронка должна быть по камню. )

К сожалению, я это уже не смогу проверить — с таким кризисом и развалом я врядли буду еще покупать каменную раковину…

Обустраиваю загородный дом сейчас — взял туда себе икейскую стальную раковину — самую большую недорого урвал на распродаже. )

поздравляю с покупкой)
на фотке хвостовик то не для перфа)
Иногда приходится сверлить дсп и каменные мойки иногда и железные иногда. Вот думаю чем бы увеличить скорость сверления.
Ступенчатое сверло как я понял по видео не выход. край получается не ровный, но может пригодится в других случаях)
Коронки по любому надо новые… под розетки в стеновых панелях часто сверлю, тупая стала… вот изучаю…
с напайками то думаю подольше проживут

Век живи — ходи в Икеа !
Не знал однако, возьму на заметку ))

Я в Икее все теперь покупаю. )

От их сервиса невозможно отказаться.

Самая жесть когда мы сдали шкафы навесные и раковину (правда нераспечатанные) спустя полтора года после покупки, когда уже все сроки прошли. Вернули полную стоимость — тысяч 20!

После такого я их фанат просто! )

В совке такой подход к клиенту немыслим.

Главное не работать в икеа.
За сборку кухни ждал денег больше двух месяцев). Клиент платит за сборку в РФ. Сборщик работает вроде как в РФ. А деньги получаешь из Швеции(если не путаю, там же у них главный офис)

А сколько там платят, если не секрет? )

Я из мебели Икеа все сам собираю, особенно кухни — не верю я нашим сборщикам! )

Что касается вашей ситуации — сборка ведь это подряд?

Вы работаете не в Икеа а в сторонней фирме, а эта фирма уже оказывает услуги Икеа?

Скорее всего шведы все в срок выплатили, а наши жлобы оюбят денежки у трудового народа зажать и покрутить в банке пару месяцев, кормя сказками, а потом отдать а проценты присвоить.

собирал много разной мебели из икеа.
И в частном порядке. и от фирмы. Возможно не такая и сложная эта мебель особенно кроме кухонь.
Иногда кухню и подогнать по размеру приходится. Столешницы, шкафчики. Не у всех инструмент есть.
Есть пару клиентов, у них только эта мебель и стоит.
Как я понял та фирма что меня наняла она отечественная. Предоставляет услуги по сборке мебели. Вроде около 8-10% берет с клиента. Мне 4% от стоимости мебели. Плюс оплата доп работ отдельно на руки.
Чуть ли не каждый чих надо было записать на бумаге, думал все серьезно. Типа не более 3 дней на сборку кухни и тд и тп.
Прайс на услуги напечатан в таком качестве что ощущение что это тысячная копия оригинала. Притом каждую копию через ксерокопию проводили) НИКТО в фирме не решился перепечатать прайс)
За что берет фирма 50% от суммы не понятно. Ничего не решают. Все вопросы перенаправляют к клиенту. А клиент “я не помню, покупалась давно и не мной, а тот кто покупал его больше нет”
А сборщик крайний. Благо все закончилось удачно) Зачем они отправляют деньги в Швецию как они мне сказали я не знаю. Деньги выплатили и ладно…

10% от стоимости мебели стоит сборка

Если кухня стоит 120 000р, то значит за сборку платится 12 000р

Получается сборщику достается только тысяч 5? Маловато…

У меня как раз 99% мебели — из Икеа.

Потому что альтернатив у нас нет.

Или наше или белорусское уе…ще, или дорогущая Италия, как правило в вычурном стиле (любят у нас в тесные клетушки понапихать царской мебели, зеркал с орнаментом и канделябров).

Кто-то писал что в Европе полно недорогой и очень качественной мебели других фирм, но к нам ее не возят, или возят но продают очень дорого.

Так что не удивительно что у многих теперь мебель Икеа…

Какой диаметр отверстия в мойке под смеситель

В последние годы ассортимент магазинов пополнился мойками симметричной формы. Это очень удобно, так как нет принципиальной разницы, как их устанавливать — на правую или левую сторону.

Производитель предполагает, что отверстие под смеситель будет делаться самостоятельно в момент установки мойки. По сути, это логично и удобно. Зачастую не всегда имеется возможность приобрести мойку с заранее готовыми выходами, так как параметры смесителей различны.

Большая часть кухонных раковин на заводе подготавливаются под выход в 32 миллиметра, а вот смесители, которые имеются в продаже, зачастую имеют диаметр больше 34 миллиметров. В магазины поставляются мойки без заранее проделанного отверстия, изготовленные из нержавейки и керамики. Большинство потребителей сталкиваются с практически невыполнимой задачей по проделыванию отверстия нужного диаметра. Однако не всё так печально.

Чем сделать отверстие под смеситель в разных мойках

Прежде чем начинать сверлить раковину, нужно убедиться, что всё необходимое имеется под рукой. Понадобиться может следующее:

сверло для керамики;
коронка карбидно-вольфрамовая;
перфоратор;
маркер;
наждачная бумага.

Коронку нужно взять диаметром в 33 миллиметра. Сверлить лучше перфоратором, а не обычной дрелью. И дело тут не в силе удара перфоратора, более того — его ударные способности даже применять не следует. Просто вращение перфоратора более медленное, но весит он больше дрели, да и мощнее будет. Конечно, если перфоратора нет, то придётся пользоваться дрелью, но при этом нужно будет выставить минимальную скорость вращения, а то коронка не принесёт никакой пользы.

Начинать следует, естественно, с разметки. Это логично, что сперва нужно определиться, где именно будет располагаться смеситель. Определив место установки, маркером нужно его пометить.

Установив в патрон перфоратора сверло для работ по керамике, следует начать работу. Отверстие должно быть сквозным. Его мы делали исключительно для того, чтобы можно было установить сверло от коронки.

Справка. Следует понимать, что прочность керамики весьма высока. По прочности её можно сопоставить с керамогранитом. Если хоть раз в жизни доводилось иметь дело с этим материалом, то можно это представить. Несмотря на прочность керамогранита, он очень хрупок.

Первым делом делается узкое отверстие, которое затем расширяется. Вначале используется шестимиллиметровое сверло, потом уже можно применить сверло на восемь или десять миллиметров.

Работая сверлом по керамике, следует помнить, что место сверления непрерывно нужно смачивать холодной водой. Можно просто лить её из бутылки.

Как только центральное отверстие будет проделано, настанет время для коронки. Будет очень просто пройти начальные два или три миллиметра, а потом могут начаться сложности. Скорее всего, коронка будет просто вращаться, при этом хоть какое-то углубление заметно не будет.

Чтобы облегчить продвижение коронки, нужно немного поспособствовать этому. Всё очень просто. Тонким сверлом по керамике внутри выбранного углубления делаем неглубокие засверлы. Это позволит коронке легче двигаться, так как есть упор. После того как коронка пройдёт вглубь и вновь застопорится, следует вновь сделать углубления.

Каким должен быть диаметр отверстия под смеситель

Как сделать отверстие под смеситель

Если соблюдать осторожность и аккуратность, то просверлить мойку из керамики не так уж и сложно. Делается это следующим образом:

На месте, где будет располагаться смеситель, рисуется метка. По ней и нужно сверлить. Сделать отверстие — задача, на первый взгляд, очень простая, но она вызывает множество вопросов, особенно у тех, кто впервые с этим сталкивается. Ни в коем случае не следует применять сверло с наконечником из победита. Оно не сверлит, а просто скалывает материал, лущит его. Лучше воспользоваться металлическим сверлом на малых оборотах, а может и вовсе на ручной дрели.
Далее делаются отверстия в перегородках. Воздействие сверла приводит к сильному нагреву керамики, этот нагрев нужно строго контролировать. Для работы нужно использовать тонкое сверло, работать по всему периметру будущего гнезда.
При помощи паяльника нужно сделать насечки, после чего ударом молотка можно выбить пробку.
По краям скола нужно пройтись лобзиком с алмазной пилкой, чтобы подравнять отверстие.
Края отверстия нужно обработать насадкой с абразивным напылением. В случае отсутствия таковой в хозяйстве, возможно использовать и круглый напильник.

На некоторых моделях раковин из керамики производители специально делают особые метки. Если точно ударить по ним молотком, их легко выбить. Тем самым получается готовое отверстие под смеситель. Главное — ударять осторожно.

Как прорезать отверстие в различных видах раковин

Отсутствие отверстий для кранов или смесителей в современных раковинах это не брак, а необходимость. Технологии установки таких изделий предполагают несколько позиций для самой мойки.

Линейка товаров предлагает несколько базовых диаметров для сантехнического оборудования – попробуйте здесь угадать, какой необходим! Гадать не будем, будем устанавливать.

Два вида моек

Наиболее популярными сейчас являются два вида кухонных раковин:

Раковины из нержавейки;
Изделия из керамогранита.

И с нержавейками, и с керамогранитом производители не спешат со сверлением отверстий, отдавая на откуп эти мелочи продавцам.

К сведению!
В магазинах продаж моек можно договориться о сверлении отверстий.
Цена манипуляции подъемная, указываете диаметр и место, оплачиваете и получаете готовое изделие с местами для монтажа кранов, смесителей.

Проблема решена, на этом можно закрыть разбираемую тему, но существуют ситуации в корне меняющие изначальные планы. Тем более, желание сделать все своими руками, и то наслаждение, которое получаешь от хорошо выполненной работы – ни с чем несравнимо.

Самостоятельная работа

Простые вещи способны мир перевернуть. Изначальное желание установить кран с правой стороны в углу, будет сведено на нет, если ваша супруга левша.

На заметку!
В кухне, как нигде, большое значение уделяется красоте, функциональности, еще и эргономике.
Левшам очень неудобно открывать кран, находящийся справа, левой рукой.
Вода попадает на руку.

Мы рекомендуем сначала разместить мойку на месте, присмотреться, а затем решать и выбирать места для гнезд. Вы остановили выбор на решении делать работы самостоятельно?

Все работы с изделием производите до установки на стационарное место, этими несложными действиями вы предотвратите деформацию предмета и преждевременную порчу;
Мойку установите горизонтально на деревянную основу. Просверлите сверлом для металла небольшое отверстие достаточно 5-6 мм для определения с центром окружности;

Совет!
Если вы применяете пробойники и молоток, то вышеназванная манипуляция не обязательна.

А далее три пути на выбор:

Молоток и пробойник. Здесь все просто закрепленную чашу пробиваете специальными насадками вручную, насадка изначально подбирается под диаметр отверстия в мойке под смеситель или кран;
Пробойник специальной конструкции. Это механическая игрушка, которая использует метод выдавливания. Состоит такой пробойник из штыря резьбового и двух насадок, метчика и прессовочной шайбы с головкой под ключ гаечный. Установив штырь в отверстие с наружной стороны, накрутив шайбу с головкой, вы ключом осуществляете подтяжку-прессовку. Результат этой манипуляции – отверстие в мойке из нержавейки под смеситель;
Третий путь – специальное сверло, названное морковкой. Название настолько прижилось, что даже на заводской упаковке товара иначе как сверло-морковка его не называют. Сверло представлено конусом, с диаметром режущей кромки от 6 до 32 и даже 38 мм. Принцип пользования сверлом мы описывать не будем, все понятно.

В копилку!
Иногда выбор потребителя останавливается на смесителях со стаканами большого диаметра.
Сифон для мойки с большим отверстием требует большого посадочного гнезда.
Тогда есть несколько выходов: первый – заказать отверстие в магазине, второй – засверлить по окружности несколько отверстий меньшего диаметра.
Затем просто соединить их между собой, удалив внутренний круг стамеской.
Правда, потребуется аккуратность и точность движений.

Чем просверлить отверстие в мойке из нержавейки – мы разобрали, переходим к камням.

Камень и под камень

Гораздо интереснее тема сверления посадочных гнезд в мойках каменных.

На месте предполагаемого отверстия делаем метку и просверливаем;

Обратите внимание!
Простая манипуляция – работа со сверлом – на практике не слишком простая.
Сверло с победитовой вставкой для этой работы противопоказано, оно не столько сверлит, сколько скалывает, лущит материал.
Неплохо показало себя сверло для металла, но необходимы малые обороты самой дрели (в идеальном варианте лучше использовать ручную дрель).
При больших оборотах происходит оплавление краев.

В процессе сверления материал может быстро нагреваться, но это сложно контролировать. Сверление отверстия в мойке из искусственного камня лучше провести тонким сверлом. Работаем по периметру всего будущего гнезда;
Перегородки между отверстиями рекомендовано «пройти» двумя способами:
Надсекаем штрихи электропаяльником, с последующим выбиванием пробки молотком;
Лобзиком материал неплохо пилится. Хотя этот процесс более долгий, но край получается наиболее ровный;
Шлифовка окружности отверстия производится круглой абразивной насадкой для всей окружности. Если таковая в хозяйстве отсутствует, используйте обычный круглый напильник.

В копилку!
Просверлить отверстие в мойке из искусственного камня можно и алмазным сверлом, если оно имеется у вас.

Информируем!
В некоторых чашах существуют специальные метки.
Это места, где ударив прицельно молотком, можно пробить отверстие.
Делать это необходимо с осторожностью, сами метки обозначены бумажными наклейками, которые при транспортировке могут сползать.
Удар в другую точку может привести только к разрушению материала.

В заключение

Тема, как вырезать отверстие в мойке под смеситель, нами разобрана. Осталось просмотреть видео в этой статье для визуализации и полного представления процесса. Однако если вы не уверены в результате, лучше обращайтесь к специалистам.

Как сделать отверстие под смеситель в мойке из нержавейки?

От автора: я вновь рад вас приветствовать, мои уважаемые читатели! Когда мы делаем ремонт на кухне или в ванной комнате, то непременно сталкиваемся с монтажом раковины. Для некоторых людей отверстие под смеситель в мойке из нержавейки становится настоящей загадкой, которую решить довольно тяжело. Неоднократно я сталкивался со случаями, когда человек решался на непроверенные методы, тем самым просто-напросто приводил в негодность дорогостоящий продукт.

Один мой знакомый, который не то что не имел специального образования и навыков, а еще и даже не умел держать в руках дрель, решился сделать такое отверстие при помощи молотка и зубила. Естественно, оно получилось из рук вон кривым, да и к тому же больше, чем это было нужно. При попытках исправить свою ошибку он деформировал раковину настолько, что восстановлению она не подлежала.

Будьте внимательны, сейчас я расскажу два способа, которые помогут вам решить данную проблему.

Чем хороша раковина из нержавейки

Меня очень часто спрашивают о том, чем же так хороша раковина из нержавеющей стали. Естественно, монтировать данный предмет в ванной комнате не эстетично, не практично, да и вообще не совсем нормально. Для украшения этой части квартиры лучше всего использовать экземпляры, выполненные из искусственного камня.

Установка обсуждаемого продукта более целесообразна в рамках ремонтных работ кухни. Альтернативой может быть продукт, выполненный из кварца, однако он не каждому по карману.

Выделим преимущества стальных образцов:

цена. Самое главное при выполнении ремонтных работ — это рациональная экономия. Да, если бюджет вас «не кусает», и можно позволить более эстетичный продукт — делайте это,
мобильность. Неоднократно даже я сталкивался с моментами, когда монтировалась новая мойка, а старая уезжала на службу в другое место. К примеру, на дачу. Вопрос снятия и повторного монтажа в это случае более удобен,
надежность. Не каждая хозяйка может похвастаться аккуратностью при работе на кухне. Она может в любой момент уронить что-то тяжелое, а если это будет чугунный казанок, и он упадет на мрамор, то трещина в последнем обеспечена. На стальной же мойке останется лишь небольшая вмятина, которую можно с легкостью устранить при помощи обычного молотка и деревянного бруска, а царапину замазать специальными средствами таким образом, что их и вовсе не будет видно,
ее можно не врезать в столешницу. Таким образом вы можете оптимизировать ее использование и не доплачивать при заказе самой кухни.

Из вышеперечисленного становится понятно, что нержавеющая мойка оптимальный, а главное — бюджетный вариант для среднестатистического жителя нашей страны.

Воспользуемся дрелью

Проделать необходимое отверстие можно при помощи электроинструмента, который должен быть дома у каждого уважающего себя хозяина. Обыкновенная электродрель должна быть оснащена специализированной насадкой, которая предназначена для выполнения работ по металлу. Этот момент очень важен, так как использование сверла с победитовым наконечником или алмазным напылением просто приведет его в негодность, а результата не будет никакого.

Насадка представляет из себя нечто похоже на циркуль. Если зададите соответствующий вопрос в строительном гипермаркете, вам любезно предоставят необходимый товар. Пошагово опишем процесс.

Первым делом определитесь с местом, на котором будет располагаться смеситель. Для того чтобы понять, будет ли льющаяся вода разбрызгиваться на стены кухни, имитируйте напор при помощи наполненной пластиковой бутылки.
Далее нужно создать небольшое отверстие, которое будет служить центральной точкой вырезаемой окружности. Для этого вам понадобится сверло по металлу. Вооружитесь им и выполните процедуру.
Поменяйте насадку и установите ее точно в то место, которое мы создали при выполнении пункта № 2. Перед тем как начать сверлить, установите нужный диаметр.
Просверлите отверстие.

Всего четыре простых шага решают поставленную задачу «на ура»!

Существует также специальный инструмент, позволяющий сделать ту же работу, но с использованием вашей физической силы. Он называется «Фикса» и состоит из двух цилиндрических основ, соединенных болтом. Один из них заточен таким образом, чтобы получилось стандартное отверстие для смесителя.

Небольшой секрет

Когда я работал продавцом в строительном гипермаркете, ребята из отдела сантехники должны были бесплатно предоставлять услугу, о которой мы сейчас говорим. Однако, учитывая то, что делать это нужно бесплатно, не все ее афишируют. Помните, что, покупая раковину, вы можете воспользоваться дополнительными функциями продавца-консультанта!

Я уверен, что мои советы были для вас полезны, и проблем с выполнением задачи не будет!

Как просверлить отверстие под смеситель в домашних условиях

Смесители холодной и горячей воды иногда приходится устанавливать застройщикам в новой мойке из нержавеющей стали, керамогранита, а также в душевых и туалетах самостоятельно. При прокладке трубопроводов, подающих холодную и горячую воду, из стены торчат две трубы с резьбой. На них необходимо надеть керамическую плитку, предварительно просверлив отверстия соответствующего диаметра. Потом к этим трубам будет крепиться смеситель.

Чем и как вырезать отверстие под смеситель в керамической плитке в домашних условиях рассмотрим детально в этой статье.

Как просверлить нержавеющую сталь

Без отверстий врезные мойки продаются с так называемыми крыльями. Они удобны в эксплуатации. На крылья можно ставить вымытую посуду или овощи после мытья для стока воды.

В зависимости от размещения мойки в гарнитуре смеситель может располагаться в разных местах. Поэтому производители оставляют этот процесс покупателям и продавцам. Фирменные магазины, торгующие сантехникой, предоставляют услугу пробивки отверстий в мойках.

Самостоятельно сделать отверстие в нержавейке можно несколькими способами:

Вырубите зубилом, а потом обработайте край напильником.
Пробейте фирменным пробойником.
Просверлите сверлом малого диаметра по периметру отверстия, затем обработайте круглым или полукруглым напильником.
Обратитесь на металлообрабатывающее предприятие.

Из этих четырёх вариантов самый быстрый второй способ, но есть одно замечание. Этот способ самый дорогой из всех. Стоимость фирменного пробойника может быть равной цене недорогим мойкам. Ради одной установки смесителя покупать его не имеет смысла.

Для того чтобы вырубить отверстие в нержавейке самостоятельно необходимо иметь твёрдую металлическую подставку, зубило, молоток, круглый напильник.

Вырубать металл надо с небольшим припуском до 1 мм. Выровнять зазубрины надо круглым напильником.

Третий вариант недорогой, но для этого нужна электрическая дрель с регулировкой оборотов, а также свёрла, предназначенные для нержавеющих и термостойких сталей с добавлением кобальта.

Технология простая: по периметру на малых оборотах сверлим дырки диаметром 2-3 мм, после чего потом обрабатываем напильником под необходимый диаметр.

Чтобы сделать ровное отверстие надо зачистить рваные края.

Возьмите шлифовальную шкурку с большим зерном и сделайте из неё трубку. Этой трубой шлифуйте отверстие под нужный размер.

Можно купить ступенчатое сверло диаметром 4 – 32 мм. Таким сверлом удобно сверлить нержавейку до требуемого диаметра.
Если есть поблизости металлообрабатывающее предприятие лучше обратиться туда.

Сверление отверстий в керамической плитке

Существует два варианта проделывания отверстий в керамической плитке:

ручными инструментами;
электродрелью перфоратором или лобзиком.

Простой и дешёвый способ прорезания отверстия как круглого, так и различной конфигурации, при помощи ножовки по металлу и металлической струны с алмазным напылением.

Нарисуйте фломастером на плитке круг требуемого диаметра.
Сверлом по керамике проделайте начальное отверстие внутри круга, вставьте в него струну.
Соберите ножовку, натяните струну и вырежьте круг требуемого диаметра.

На этом ручные способы заканчиваются.

Для сверления отверстий в кафеле и стекле используются специальные свёрла. Они похожи на заострённую пику. Рекомендованный режим работы для них на низких оборотах, до 800 об/мин.

Особое внимание необходимо обратить на радиальное биение патрона электродрели, которое возникает при повышенном износе подшипника.

При сильном биении сверла кафельная плитка может расколоться.

Также можно использовать победитовое сверло для бетона и перфоратор в режиме сверления.

Для того чтобы вырезать отверстие в керамической плитке под смеситель нужного диаметра просверливают отверстия сверлом толщиной 3 – 5 мм по кругу. После этого надо убрать перемычки.

Чтобы выровнять поверхность необходимо кусачками для кафеля убрать оставшиеся зазубрины и подогнать диаметр под нужный размер. После наклеивания плитки на трубу устанавливается декоративный отражатель, который закроет неровные края.

Для этой же цели используется электрический лобзик и пилочки для керамики. Надо просверлить отверстие такого диаметра, чтобы в него вошла пилочка. Дальше лобзиком вырезаем отверстие нужного диаметра.

Если нет фломастера, а карандаш не оставляет никаких следов на глянцевой поверхности плитки, наклейте на неё малярный скотч и нарисуйте круг требуемого диаметра с припуском 1 мм.

Ту же операцию можно проделать, используя балеринку. Балеринка напоминает собой циркуль для черчения. Устанавливается необходимый диаметр и режущая кромка фиксируется винтом. Работать этим инструментом необходимо осторожно на низких оборотах. Первой прорезается глянцевая поверхность плитки. Потом плитку переворачивают и сверлят отверстие с другой стороны.

Следующий способ это использование коронок с карбид вольфрамовым напылением. Коронки недорогие и продаются не только в наборах, но и поштучно. Работать с ними несложно.

Единственное условие это низкие обороты и подача охлаждающей жидкости. Для охлаждения используется обыкновенная вода.

Для керамогранита придётся использовать коронки с алмазным напылением. Карбид вольфрамовым коронкам керамогранит не по зубам.

Основные советы

во время сверления керамических плиток нужно использовать ровную поверхность;
чтобы сверло не скользило накрените другим сверлом центр отверстия, разрушив блестящее покрытие. Если этого не сделать сверло может съехать в сторону и поцарапать поверхность плитки;
не надо сильно надавливать на дрель, пытаясь быстро сделать отверстие. От сильного нажима плитка может расколоться;
стандартный диаметр алмазной коронки под смеситель 33 мм;
охлаждать надо не только плитку, но и сверло. Используйте для охлаждения сверла стакан с водой;
если сверло застряло нельзя включать реверс иначе плитка гарантированно треснет;
диаметр отверстия под смеситель может быть разным, 32 – 35 мм;
чтобы сверло не елозило по поверхности наклейте на месте сверления полоску скотча;
чтобы отверстие в плитке под смеситель было аккуратным и ровным, без зазубрин, используйте шлифовальную шкурку намотанную на круглую палку.
керамическая плитка хорошо шлифуется шлифшкуркой по металлу.

Как правильно сверлить дрелью: металл, бетонн, кафель, дерево

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Содержание статьи:

1 Общие принципы сверления + (Видео)
2 Тонкости сверления для различных материалов
- 2.1 Как правильно сверлить металл + (Видео)
- 2.2 Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)
- 2.3 Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)
- 2.4 Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)
- 2.5 Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)
3 На каких оборотах надо выполнять сверление
4 Как просверлить отверстие ровно + (Видео)
5 Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Общие принципы сверления + (Видео)

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

диаметр сверла, мм	мягкое дерево	твердое дерево	пластик (акрил)	медь	алюминий	сталь	Примечания
1.5-4.8	3000	3000	2500	3000	3000	3000	При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом.
6.4-9.5	3000	1500	2000	120	2500	1000
11.1-15.9	1500	750	1500	750	1500	600
17.4-25.4	750	500	—	400	1000	350

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.

Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.

Лучшие наборы сверл по металлу в 2022 году (в том числе для сверления листового металла и стали)

Добро пожаловать в справочник Томаса по лучшим сверлам по металлу 2022 года. Томас связывает промышленных покупателей и поставщиков из Северной Америки уже более 120 лет. годы. Когда вы покупаете продукты через наши независимые рекомендации, мы можем получать партнерскую комиссию.

Возможно, вы потратили много времени на размышления о своей дрели и ее характеристиках, но как насчет лучших сверл? Если вы не приобрели хорошо оборудованный комплект со своей дрелью, вам, скорее всего, понадобится более специализированный набор бит, если вы заинтересованы в сверлении отверстий в металле. Сверла, которыми можно врезаться в металл, не будут такими же, как те, к которым вы обращаетесь, чтобы пробить дерево или пластик. Поэтому, прежде чем с головой погрузиться в проект, убедитесь, что вы нашли нужные элементы. Вот на что нужно обратить внимание перед покупкой.

Правильные сверла имеют решающее значение при сверлении металла

Изображение предоставлено: Shutterstock/Praphan Jampala

Сверла по металлу — Руководство по покупке

Сверла, предназначенные для работы с металлическими поверхностями, содержат специальные покрытия или изготовлены из определенных материалов, способных выдерживать трение, тепло и сопротивление поверхностей сверла при сверлении металла. Биты из мягкой углеродистой инструментальной стали не предназначены для такой работы и могут сломаться под давлением или привести к повреждению инструментов и травмам.

Когда речь идет о долотах, способных выдерживать такое интенсивное бурение, вам следует искать долота, изготовленные из быстрорежущей стали (HSS) и кобальтовой быстрорежущей стали. Последний более долговечен для более твердых металлов, таких как чугун, тогда как первый лучше работает с более мягкими материалами. Покрытия из титана, черного оксида, алмаза и циркония также могут повысить долговечность сверл и уменьшить трение.

Существуют также различные формы бит, которые позволяют работать с металлическими поверхностями. Более распространенная версия, например, спиральная коронка, является отличным вариантом, а также кольцевые пилы, которые могут быть идеальными при работе с металлами разных типов и твердости.

Выбор лучших сверл по металлу от Thomas

Следующие сверла предназначены для успешной работы по металлу, независимо от того, нужен ли вам большой набор или небольшая группа зенкеров.

Лучшие сверла M35: набор кобальтовых сверл COMOWARE | Купить сейчас

Лучшие молибденовые сверла: Набор сверл Viking Drill & Tool Degree Split Point Magnum Super Premium Jobber | Купить сейчас

Лучшие сверла M42: Набор спиральных сверл STROTON для кобальта | Купить сейчас

Лучшие сверла с круглым хвостовиком: Набор зенкерных сверл DKIBBITH | Купить сейчас

Лучший набор больших сверл: набор титановых сверл EnerTwist | Купить сейчас

Лучшие сверла с шестигранным хвостовиком: Набор сверл с шестигранным хвостовиком Amoolo | Купить сейчас

Лучшие сверла с черным оксидом: набор спиральных сверл DeWALT из 14 предметов с покрытием из черного оксида | Купить сейчас

Ступенчатые сверла Best: набор сверл с несколькими отверстиями CO-Z Cobalt | Купить сейчас

Узнайте больше об этих первоклассных сверлах и узнайте, что о них говорят сотни рецензентов.

*Цены, указанные в этой статье, указаны в долларах США на сайте Amazon.com (США) по состоянию на апрель 2022 г.

1. Лучшие сверла M35 — сверла COMOWARE

Сверла COMOWARE отлично подходят для сверления различных видов металлов, поскольку они изготовлены из быстрорежущей стали с 5%-м содержанием кобальта, хотя стоит отметить, что при необходимости вы можете найти сверла с немного более высоким процентным содержанием. В то время как этот конкретный набор имеет 29сверла, те, кому нужна большая коллекция, будут более чем удовлетворены версией бренда на 115 единиц. Есть и более мелкие наборы, минимум 10 штук.

«Дамасская сталь подвергается термической обработке, чтобы сделать ее очень твердой, и мои обычные сверла даже не поцарапают ее», — объяснил один рецензент. «Эти биты работали безупречно, очень быстро увеличивая диаметр до 1/8 дюйма. После высверливания шести отверстий не было никаких признаков того, что долото вообще использовалось; он был по-прежнему острым, и на нем не было следов износа».

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

33,99 долларов США (было 59,99 долларов США), Amazon

2. Лучшие сверла для молибдена — набор сверл и инструментов Viking

Молибден — это разновидность быстрорежущей стали, и, хотя он прочный, он не такой прочный и устойчивый, как, скажем, кобальт. При этом эти сверла Viking Drill & Tool впечатляют и без проблем режут более мягкие металлы. Этот набор из 29 предметов поставляется с битами нескольких диаметров, покрытыми диоксидом золота, чтобы уменьшить нагрев, вызванный трением.

«Я использовал два сверла, чтобы просверлить два отверстия на поверхности стола из нержавеющей стали», — написал один рецензент. «Это происходит так легко, что я был удивлен». Другой счастливый покупатель подтвердил, что использование этих долот было «все равно что сверлить масло».

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

88,20 долларов США, Amazon

3.

Лучшие сверла M42 — сверла по металлу STROTON

Для покрытия кобальтом с более высокой концентрацией обратите внимание на эти сверла STROTON , которые относятся к категории сверл M42 и имеют 8% покрытие. В этом наборе 19части с прямым хвостовиком, которые позволяют просверливать отверстия в различных металлических предметах.

С твердой рукой, терпением и небольшим количеством смазки у вас не возникнет проблем с проделыванием отверстий во всем, что вам нужно. «Нет ничего лучше, чем взять сверло и наблюдать, как оно справляется со всем, что я перед ним ставлю», — написал один довольный покупатель. «Острый, хорошо спроектированный наконечник и ступенчатая прогрессия режущей кромки. Никаких блужданий, и пилотирует себя хорошо».

КУПИТЬ:

36,89 долларов США, Амазонка

4. Лучшие сверла с круглым хвостовиком — набор сверл DKIBBITH

Этот небольшой набор идеально подходит для обработки низкоуглеродистой или более мягкой стали, такой как алюминий, и изготовлен из быстрорежущей стали с покрытием из оксида золота. Благодаря уникальной форме бит они подходят для сверления отверстий, которые удобно скрывают винты с плоской головкой и позволяют им укладываться заподлицо с поверхностью. Эта зенковка может быть не идеальной для каждого проекта, но она удобна, когда вы хотите создать скошенный угол.

«Использование в моей мельнице или сверлильном станке превосходно, и я ожидаю, что этот набор прослужит долго, если использовать его правильно, а не на более твердых материалах, таких как нержавеющая сталь», — написал один покупатель. «Скорость и подача или давление вниз контролируют конечную отделку, которая до сих пор великолепна без какого-либо дребезга».

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

19,99 долларов США (было 29,99 долларов США), Amazon

5. Лучший набор больших сверл — сверла EnerTwist

Все 230 штук в этом наборе сверл EnerTwist имеют угол наклона 118° и титановое покрытие, а также размеры от 1/2 до 3/64 дюйма. По заявлению бренда, снижающий трение слой на этих битах позволяет им служить до шести раз дольше, чем продукты конкурентов. А для того, чтобы оставаться организованным, футляры, в которых они поставляются, отмечены разными диаметрами бит, так что вы не будете бесцельно копаться каждый раз, когда вам нужен новый размер.

«После использования их на самых разных материалах, включая дерево, каменную кладку, алюминий, чугун, ПВХ и пластик, они просто не тускнеют», — написал один покупатель, подтверждая, что «это высококачественные, долговечные сверла.»

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

39,99 долларов США (было 42,99 долларов США), Amazon

6. Лучшие сверла с шестигранным хвостовиком — набор сверл Amoolo

Если вам нужны сверла с шестигранным хвостовиком, , этот набор из 16 предметов весьма универсален и содержит наиболее часто используемые сверла, а также некоторые крошечные размеры, такие как 1/16 дюйма и 3/32 дюйма. дюйм. Хотя с помощью бит из этого набора вы не будете пробивать чугун или сверхпрочную сталь, они отлично подходят для работы с более мягкими сплавами.

«Я купил их для работы с бронзой», — написал один из покупателей. «Просто смажьте немного маслом перед использованием металла, и они отлично работают!»

КУПИТЬ:

11,99 долларов США, Amazon

7. Лучшие сверла с черным оксидом — набор сверл DeWALT

Менее чем за 10 долларов вы можете получить довольно прочный набор битов, недорогих, но при этом произведенных известным брендом. Сверла в этом наборе DeWALT покрыты черным оксидом, а также имеют конструкцию с параболической канавкой, что означает более эффективный выброс стружки и более гладкое отверстие.

Однако производитель отмечает, что каждая насадка имеет угол 31°, что делает ее немного менее интенсивной, чем настоящую параболическую флейту. «Они хорошо сделаны, острые и очень хорошо режут сталь», — написал один рецензент. «До сих пор они были довольно прочными, и у меня не было необходимости их перетачивать».

КУПИТЬ СЕЙЧАС:

14,97 долларов США (было 16,98 долларов США), Amazon

8. Лучшие ступенчатые сверла — сверла CO-Z

Ступенчатые сверла, как в в этом наборе CO-Z идеально подходят для более тонкого листового металла, а также для более мягких объектов, таких как дерево. Они покрыты кобальтом и имеют разные размеры со спиральными канавками. Десятки рецензентов использовали эти биты для работы с пластиком и листовым металлом на автомобилях, сверления тонкой металлической плитки и создания дренажных отверстий в металлических горшках.

Один довольный покупатель написал: «Ступенчатые сверла подходят для разных размеров, и они кажутся прочными, надежными и могут легко сверлить различные металлы».

КУПИТЬ:

22,89 доллара США (было 34,99 доллара США), Amazon

Лучшие сверла по металлу — резюме

Сверление металла требует правильного набора инструментов и, в частности, насадок. Для широкого спектра долот мы рекомендуем набор сверл EnerTwist ( 39,99 долларов США, Amazon ), но для более специализированных проектов может потребоваться набор ступенчатых сверл CO-Z ( 22,89 долларов США, Amazon ). .

Надеемся, наш обзор лучших сверл по металлу был вам полезен. Чтобы узнать о других похожих поставщиках, в том числе о поставщиках буровых долот, буровых станков, буровой стали и переносных буровых установок, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите Платформу поиска поставщиков Thomas.

Прочие инструменты Артикул

Хвостовики сверл
Типы розеток
История отвертки Робертсона
Материалы для сверления
Общие сведения о лебедках и подъемниках — руководство по покупке Томаса
Ударный гайковерт и ударный гайковерт — в чем разница
Ведущие производители инструментов и компании в США

Другие лучшие товары

Лучшие аккумуляторные ударные гайковерты
Лучшие портативные генераторы
Лучшие портативные ленточнопильные станки
Лучшие электрические обогреватели
Лучший мини-фрезерный станок
Лучшие чердачные лестницы
Лучшие очистители воздуха от дыма
Лучший локатор автоматических выключателей
Лучшие моторные подъемники и принадлежности
Лучшие подъемники для гипсокартона
Лучшие генераторы для всего дома
Лучшие системы домашней автоматизации
Лучшие самые тихие портативные генераторы
Лучшие системы бесперебойного питания
Лучшие коммерческие обогреватели для патио
Лучшие электрические велосипеды
Лучшие электрические мойки высокого давления
Лучшие дверные замки без ключа
Лучшие электрические газонокосилки
Лучшие электрические грелки для рук

Больше из Машины, инструменты и расходные материалы

Машины, инструменты и расходные материалы

Малый диаметр + Глубокое отверстие = Особое усердие

Твердое покрытие защищает кончик сверла малого диаметра для сверления глубоких отверстий, а полированные канавки способствуют удалению стружки. Фото предоставлено Уолтером США.

Глубина к диаметру — это отношение, при котором бурение называют глубоким отверстием. Сравнительные значения в этом количественном отношении, которым присваивается этот ярлык, начинаются с 5-к-1 и расширяются до 30-к-1 и выше. Сверление отверстий, соответствующих этим параметрам, сопряжено с собственным набором проблем. Уменьшите диаметр отверстия до 3 мм или меньше, и задача может стать еще сложнее. Чтобы эти длинные и тонкие сверла выполняли свою работу, необходимо уделять особое внимание деталям процесса.

Контроль биения, выбор надлежащих конфигураций сверла и чистовой обработки, управление размером и удалением стружки, а также проверка фильтрации охлаждающей жидкости — важные аспекты любого эффективного процесса сверления — имеют решающее значение для эффективного производства качественных глубоких отверстий малого диаметра.

«Биение — это главная проблема, — сказал Сэм Мацумото, инженер по применению в OSG Canada. «Если у вас есть проблемы с биением, вы не получите красивых отверстий нужного размера. Проблемы с биением, скорее всего, приведут к большим дырам».

По его словам, использование термоусадочной оправки поможет удерживать инструмент в строгом соответствии с главной осью и уменьшит вибрации, которые приводят к преждевременному износу инструмента. «Процесс термоусадки требует капиталовложений, но исключает возможность наличия движущихся частей в узле державки/сверла».

НЕОБХОДИМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ «БАЛАНС»

Инструменты для сверления глубоких отверстий малого диаметра обязательно должны быть тонкими и длинными. Они должны обладать балансом прочности, который соответствует максимально возможному диаметру сверла, и канавкам с передним углом или углом наклона спирали, достаточным для того, чтобы стружка выходила наружу при создании тонкого отверстия. Мацумото назвал это «золотым пятном», когда карманы для стружки достаточно велики, чтобы удалить стружку, но при этом сверло сохраняет свою жесткость.

Хельмут Штробель, менеджер по продукции для сверления в компании Emuge, сказал, что сверла для глубокого сверления наиболее эффективны при уменьшении толщины сверла, что позволяет увеличить пространство канавки для эвакуации стружки. «Микросверла, и в частности твердосплавные микросверла, требуют большего процента толщины перемычки, чем сверла большего диаметра, из-за хрупкости маленького инструмента. Размер инструмента также ограничивает параметры геометрии точек и утончения полотна. Наиболее распространены заточки с фацетом, поскольку они обеспечивают дополнительную стабильность резания».

Сверла для глубоких отверстий малого диаметра с режущей геометрией и зазорами, попадающими в нейтральный диапазон, предназначены для обработки различных материалов. Они могут переходить от работы по нержавеющей стали к работе со сталью и работе с алюминием. Сверла, предназначенные для конкретных материалов, имеют геометрию, предназначенную для более эффективной работы и уменьшения потенциальных проблем, которые могут возникнуть из-за характеристик материала. Они чаще всего используются в высокопроизводительных средах.

Люк Поллок, менеджер по продукции компании Walter USA, сказал: «Примером специального сверла является сверло, предназначенное для выполнения глубоких и узких отверстий в чугуне. Он будет иметь отрицательную геометрию, что дает ему очень прочную режущую кромку, устойчивую к абразивному износу, но не будет хорошего контроля над стружкодроблением. Отсутствие контроля над стружкообразованием нормально для чугуна, потому что материал будет крошиться и образовывать мелкую хлопьевидную стружку, которую нетрудно удалить. Сверло для нержавеющей стали может быть полностью противоположным, с положительной геометрией и острым наконечником для создания высокого усилия сдвига. Это позволит аккуратно разрезать материал, не выделяя большого количества тепла, и контролировать образование длинной волокнистой стружки, возникающей при резке нержавеющей стали.

«Я считаю, что выбор между универсальной и специальной дрелью — это бизнес-решение. Это зависит от того, чего вы хотите добиться — экономии времени, снижения затрат на инструменты или гибкости инструментов. Если деталь производится в большом количестве, может быть целесообразным вложение средств в специальное сверло. Это продлится дольше. Универсальная дрель может подойти для работы в мастерской, где нужно сверлить небольшое количество отверстий в различных материалах», — сказал Поллок.

СЛЕДУЕТ ИЗБЕГАТЬ КЛЕВАНИЯ

При использовании цельнотвердосплавных сверл следует избегать просверливания, метода, при котором сверло задерживает и останавливает сверло, чтобы дать дополнительное время для удаления стружки, прежде чем оно продолжит процесс резания. «Причиной для запуска цикла клевания может быть то, что стружка создается быстрее, чем ее можно эвакуировать. Это может быть хорошей стратегией, если вы имеете дело со сверлами из быстрорежущей стали, но если вы используете твердосплавные сверла, это серьезно повлияет на срок службы сверла», — сказал Поллок.

Сверла для глубокого сверления наиболее эффективны, когда толщина полотна сверла уменьшена, что позволяет увеличить пространство канавки для эвакуации стружки. Фото любезно предоставлено Emuge Corp.

Мацумото сказал: «Выколачивая, вы получаете больше времени для эвакуации стружки через узкий проход, но думайте об этом как об использовании дрели как молотка. Даже если вы следите за тем, чтобы сверло не сломалось от многократного удара, вы жертвуете сроком службы инструмента».

ЗУБЧАТЫЕ СИСТЕМЫ С СОЖ РАБОТАЮТ ВМЕСТЕ

Хорошо отполированные или покрытые канавки и инструменты со сквозным подводом СОЖ в совокупности обеспечивают соскальзывание и выскальзывание стружки из глубоких узких отверстий.

Стробел сказал, что производители высокопроизводительных микродрелей решили проблему с стружкой, включив внутренние отверстия для СОЖ и параллельную конструкцию полотна. СОЖ под высоким давлением подается в зону резания, что способствует удалению стружки из канавок. «Специализированные твердосплавные заготовки с охлаждающей жидкостью в сочетании с прецизионным шлифовальным оборудованием с ЧПУ позволяют производителям производить сверла диаметром до 0,075 мм с подачей микроохлаждающей жидкости», — сказал он.

Мацумото сказал: «В общем, вы хотите производить мелкую стружку и быть уверенным, что у вас есть эффективная эвакуация. Если вы не удалите стружку, она скопится в канавках, и вы получите упаковку стружки. Это эффект домино. Один попадается и блокирует выход тому, кто за ним, и так далее. Гладкая поверхность является хорошим преимуществом, а сквозная подача охлаждающей жидкости хороша для этих проектов».

Давление охлаждающей жидкости от 300 до 600 фунтов на квадратный дюйм рекомендуется для обеспечения чистоты узких и глубоких резов, но Поллок предостерег от использования слишком высокого давления. «Вероятно, вы хотите быть в диапазоне от 500 до 600 фунтов на квадратный дюйм. Если давление слишком высокое, охлаждающая жидкость будет пытаться вытолкнуть стружку из отверстия быстрее, чем действие бура сверла. СОЖ может вытеснить стружку так быстро, что она не сможет обтекать корпус сверла».

Поддержание чистоты охлаждающей жидкости также имеет решающее значение. Стробель сказал, что фильтрацию необходимо регулировать и контролировать, чтобы предотвратить засорение внутренних отверстий охлаждающей жидкости взвешенной стружкой в системе подачи охлаждающей жидкости. Он рекомендует давление охлаждающей жидкости от 300 до 600 фунтов на квадратный дюйм и использование фильтра охлаждающей жидкости с размером частиц 5 мкм или меньше.

Мацумото сказал: «У меня была ситуация, когда станки были в порядке, инструменты были в порядке, держатели были в порядке, но их инструменты преждевременно изнашивались. Оказалось, что они неправильно фильтруют охлаждающую жидкость. В нем можно было почувствовать частицы металла. Это было похоже на сверление с песком. «Вы должны обращать внимание на мельчайшие детали, иначе это станет большой проблемой для изготовления глубоких отверстий малого диаметра».

Emuge Corp., 800-323-3013, www.emuge.com

OSG Canada Ltd., 800-263-4861, www.osgtool.com

Walter США, 800-945-5554, www.walter-tools.com

Сверление глубоких отверстий малого диаметра требует прочного и жесткого инструмента, канавок достаточно больших размеров для удаления стружки и сквозной подачи СОЖ для вымывания стружки из канавок. Фото любезно предоставлено OSG Canada Ltd.

Как просверлить пластину из нержавеющей стали – неожиданное руководство для вашей задачи

В этом эссе будет рассмотрено как просверлить пластину из нержавеющей стали оборудование для лучших практик.

Долгое время мне не нравилось сверлить отверстий в нержавеющей стали. Бурение занимает много времени, сложно и требует дорогостоящих кобальтовых или твердосплавных инструментов. Перефразируя, у меня было много веских причин так себя чувствовать. Оглядываясь назад, кажется, что основы, на которых они лежали, были совершенно ошибочными.

Когда-то считалось, что нержавеющая сталь является особо прочным материалом. Поскольку у меня сложилось впечатление, что сверлить нержавеющую сталь сложно, я часто увеличивал скорость дрели. Никто не мог быть более неправильным, чем я. Однако под руководством мастера-слесаря я научился успешно использовать обычные сверла из быстрорежущей стали (HSS) для сверления отверстий в нержавеющей стали.

В чистом виде нержавеющая сталь довольно податлива. Однако из-за высоких температур, возникающих при высокоскоростном сверлении, нержавеющая сталь имеет тенденцию довольно быстро «упрочняться» при нагревании. В результате работа из нержавеющей стали затвердевает, превращаясь в материал, который практически невозможно просверлить.

Содержание

Что такое нержавеющая сталь

Иными словами, нержавеющая сталь — это низкоуглеродистая сталь, в состав которой входят элементы сплава с хромом в весовой пропорции 10% или выше. Это добавление хрома делает нержавеющую сталь устойчивой к ржавчине и другим видам износа.

Благодаря хромовому составу стали на ее поверхности может образовываться невидимое, предотвращающее коррозию покрытие из оксида хрома, которое остается прочно закрепленным. Если присутствует даже незначительное количество кислорода, эта пленка может зажить от повреждений, нанесенных царапинами, химическими веществами или механическим истиранием. Увеличение концентрации хрома и добавление других элементов, таких как молибден, никель и аммиак, улучшают коррозионную стойкость стали и другие желаемые качества.

Нержавеющая сталь бывает более 60 различных сортов. Но все же можно отнести всех к одной из пяти групп. Микроструктура каждого из них уникальна из-за специфических легирующих компонентов, которые и дали им название.

Какие сверла для нержавеющей стали выбрать?

Инструменты для сверления с использованием бит из быстрорежущей стали с покрытием

Если вы собираетесь просверлить несколько отверстий, может оказаться целесообразным приобрести биту из быстрорежущей стали , покрытую нитратом алюминия и титана. Покрытие имеет золотистый оттенок.

Не верьте шумихе вокруг дешевых окрашенных сверл , которые могут справиться с сверлением нержавеющей стали, которые можно найти в вашем местном хозяйственном магазине. Вместо этого предпочтительным материалом должны быть сверла из нитрата титана и алюминия, поэтому, пожалуйста, убедитесь, что это так.

Инструменты для сверления из кобальта

Эти сверла еще более сложные, чем сверла из быстрорежущей стали, и идеально подходят для работы с такими прочными материалами, как нержавеющая сталь.

Профессиональные кольцевые пилы

Даже когда вырезаемое отверстие довольно большое, профессиональные кольцевые пилы легко режут большие материалы . Как закрытый, так и открытый конец имеют точки винтового соединения, совместимые со стандартной оправкой. Они прочны благодаря своей конструкции из толстой стали.

Благодаря пилообразной форме режущей кромки кольцевая пила может просверливать отверстия в самых разных материалах. Они могут вставить коронку диаметром от 20 до 80 миллиметров в просверленное отверстие.

Прикрепленное к оправке пилы направляющее сверло делает пропил впереди основной пилы для обеспечения точности и аккуратности. Кольцевая пила просто делает обод выреза, а не удаляет значительное количество материала. Этот тип кольцевой пилы способен вырезать идеальные круги в тонкие листы нержавеющей стали. Но только при строгом соблюдении процедур, описанных в руководстве «Методы сверления нержавеющей стали».

Кольцевые пилы с плохой посадкой

Кольцевые пилы типа «тонкие, гибкие, упругие» имеют режущие кромки не идеально круглой формы, что делает их непригодными для обработки нержавеющей стали. Вы сможете найти эти многофункциональные инструменты в хозяйственном магазине, поскольку они поставляются с достаточно большой оправкой, чтобы вместить множество фрез. Фреза для отверстий не подходит для обработки нержавеющей стали.

Как сверлить пластину из нержавеющей стали

Многие люди обеспокоены тем, как сверлить нержавеющую сталь, так как они никогда раньше не пробовали это делать. Однако, если вы примете несколько основных мер предосторожности и ответите на приведенные ниже вопросы, вы сможете в кратчайшие сроки снизить температуру поверхности сверления до минимума.

Использование сверла

Использование сверла

В значительной степени успех сверления нержавеющей стали зависит от качества 9Сверло 0027 использовалось. Большинство людей думают, что кобальтовые сверла лучше, потому что они могут выдерживать высокие температуры, возникающие при сверлении более твердых металлов.

Ускорение

Вопреки распространенному мнению, время сверления не связано напрямую со скоростью сверления. Это серьезная ошибка, особенно при работе с нержавеющей сталью.

Однако, как отмечает Чип Лоусон в своей статье «Ноу-хау: сверление нержавеющей стали», нержавеющая сталь очень быстро «затвердевает» при нагревании, и одним из гарантированных способов создания тепла является быстрое сверление. Деформационное упрочнение нержавеющей стали делает практически невозможным сверление.

Хотя могут существовать диаграммы скорости сверления, в которых указаны обороты в минуту, на практике немногие люди смогут использовать или даже понять эти числа. Поэтому держите темп силовой дрели как можно ниже.

Приложение давления

Приложение давления для сверления нержавеющей стали

Существует также заблуждение, что применение максимальной силы даст наилучшие результаты. Применение слишком большого давления имеет тот же эффект, что и быстрое сверление, поскольку оно генерирует избыточное тепло. Чтобы получить хорошие спиральные разрезы с режущей поверхности, рекомендуется начинать с небольшого давления и постепенно увеличивать его. Как только целевое давление достигнуто, его не следует повышать.

Смазка

Использование смазки на сверле

Некоторые люди могут подумать, что смазка необходима, когда две металлические поверхности трутся друг о друга под нагрузкой. Однако многие люди будут сверлить металл без масла или другой смазки. Следовательно, подходящая смазка для бурения необходима для снижения трения и контроля температуры. Смазка для бурения выпускается в различных формах, от масел до аэрозолей и паст. Альтернативой использованию одного является отказ от использования любого. Поэтому мы рекомендуем использовать один.

Отдохните

При сверлении нержавеющей стали неизбежно выделение тепла, даже при соблюдении таких мер предосторожности, как низкая скорость сверления, снижение давления и использование подходящей смазки. Поэтому очень важно делать перерывы в сверлении, чтобы сверло остыло.

Согласно нашей рекомендации, вы не должны делать перерывы между перерывами более 30 секунд во время сверления. Все крепежи рекомендуют сверлить материал короткими очередями, как описано в их статье « Правильное сверление нержавеющей стали ». Поскольку при увеличении размера сверла тепло накапливается быстрее, сверла с большей твердостью следует использовать в течение более коротких периодов времени.

Советы по безопасности

Установите на дрель предохранительную муфту или ограничитель крутящего момента.

Сверлить нержавеющую сталь может быть сложно, поскольку сверло может застрять в материале. Используйте только дрель с предохранительной муфтой или ограничением крутящего момента, чтобы обезопасить себя.

Закрепите свой проект.

Нержавеющая сталь должна быть надежно закреплена на скамье или устойчивой рабочей поверхности. Если ваше сверло застрянет при попадании в нержавеющую сталь, металл может попытаться скрутиться и причинить вам вред, когда вы попытаетесь его освободить.

Лучший способ удержать заготовку из нержавеющей стали в движении во время сверления — использовать стационарную настольную дрель.

Всегда убедитесь, что вы защищены СИЗ .

Защитное снаряжение и очки Для обеспечения безопасности при сверлении необходимы перчатки.

Пары смазочно-охлаждающей жидкости

При работе с некоторыми типами смазочно-охлаждающей жидкости может потребоваться использование защитного дыхательного оборудования. Кроме того, вы должны следовать инструкциям по охране труда и технике безопасности, прилагаемым к вашей смазочно-охлаждающей жидкости.

Соблюдайте осторожность вблизи источников тепла

Вы можете ожидать, что ваше сверло и заготовка сильно нагреются во время сверления и, возможно, сохранят это тепло некоторое время после того, как вы закончите.

Часто задаваемые вопросы

Какое сверло лучше всего подходит для сверления нержавеющей стали?

Добавление кобальта (HSCO), обычно в количестве от 5% до 8%, делает этот материал превосходящим HSS. Это отличный вариант, когда нужно просверлить что-то более твердое, например нержавеющую сталь. Материалы сверл варьируются от мягкой керамики до жесткого и хрупкого карбида (Carb).

Как проще всего сверлить нержавеющую сталь?

Всегда начинайте с использования только что заточенного сверла и работайте на минимально возможной скорости. Я снижаю скорость на своем сверлильном станке до минимума или работаю с ручным электроинструментом на минимально возможной скорости. Вы должны прилагать максимальное усилие к сверлу.

Заключение

Сверление стали может быть простой и быстрой задачей или задачей, над которой вы будете часами ругаться, потому что не сделали ее правильно в первый раз. Надеюсь, приведенные выше советы помогут вам стать одним из первых. Секрет, как видите, в планировании. Вы можете многое сделать, используя только подходящую дрель, правильное сверло и некоторые аксессуары, если вы установите хорошую скорость на низких оборотах.

Типы сверл — Полное руководство

Сверла — наиболее распространенный аксессуар для дрелей. Существует множество различных типов сверл, каждое из которых предназначено для разных конкретных применений и работает по-разному.

Важно отметить, что вы не должны использовать сверло, мощность которого превышает максимальную мощность сверления вашей дрели, так как это может привести к необратимому повреждению вашего инструмента.

Сверла из быстрорежущей стали (HSS)

Эти сверла, также известные как спиральные, являются наиболее распространенными из многих типов сверл и идеально подходят для повседневного сверления дерева, металла и пластика. Обычно они имеют цилиндрический хвостовик, но некоторые из них могут иметь шестигранный хвостовик ¼ дюйма. Этот хвостовик также позволяет использовать такие инструменты, как аккумуляторные шуруповерты и ударные гайковерты, для выполнения небольших задач по сверлению.

Ознакомьтесь с наборами сверл

Сверла Brad Point (по дереву)

Эти сверла имеют наконечник с наконечником (также известный как W-образный наконечник), который позволяет резать внешние режущие кромки сверла. диаметр отверстия до пробития центра. Это приводит к тому, что сверло не захватывает и производит очень чистое отверстие. Поэтому он идеально подходит для сверления отверстий в древесине и некоторых пластмассах, а также для таких работ, как ввинчивание дюбелей. Эти сверла иногда поставляются в комплекте с небольшими резиновыми кольцами, называемыми ограничителями глубины, которые надеваются на сверло и позволяют вам выбрать глубину, на которую вы хотите сверлить.

Сверла по каменной кладке

[adsense]

Эти сверла с наконечниками из карбида вольфрама используются на перфораторах (в ударном режиме) для сверления кирпича, бетона и камня. Некоторые сверла по каменной кладке профессионального качества также имеют шестигранный хвостовик (вместо цилиндрического хвостовика), чтобы предотвратить проскальзывание сверла в патроне, когда сверло испытывает значительные нагрузки, а также твердосплавный наконечник с ударной шлифовкой. Эти сверла быстро нагреваются во время использования, что может привести к расплавлению вольфрамового припоя на кончике сверла, что приведет к его смещению и отколу во время сверления. Чтобы снизить температуру долота, вы должны регулярно извлекать его для очистки его канавок и использовать правильную скорость вращения.

Многоцелевые сверла

Эти сверла имеют наконечник из карбида вольфрама со специальной алмазной заточкой, который (как правило) можно использовать как в вращательном, так и в ударном режимах. Они способны сверлить почти все типы материалов, включая дерево, кирпичную кладку, керамическую плитку, пластик и металл.

Некоторые производители рекомендуют использовать этот тип сверла только в режиме вращения при сверлении кирпичной кладки, чтобы сохранить целостность модифицированного наконечника. Поэтому для регулярного и/или повторяющегося сверления каменной кладки (особенно в бетоне) по-прежнему рекомендуется использовать специальные сверла по каменной кладке.

Сверла HSS из нитрида титана

При правильном использовании покрытие из нитрида титана значительно продлевает срок службы этих сверл (в 4-6 раз дольше, чем у обычных сверл) за счет снижения тепловыделения и увеличения срока службы сверла. смазывающая способность. Как и обычные сверла из быстрорежущей стали, их можно использовать для дерева, металла и пластика.

Сверла из быстрорежущей стали с кобальтом

Эти сверла изготовлены из твердой быстрорежущей стали, легированной кобальтом, и очень устойчивы к высоким температурам и истиранию. Они используются для сверления таких материалов, как нержавеющая сталь и другие высокопрочные стали, включая чугун, литейную сталь, бронзу и сварные швы.

Сверла из быстрорежущей стали с уменьшенным хвостовиком

Эти сверла позволяют просверлить отверстие большего размера, чем обычно позволяет патрон вашей дрели. Например, если у вас патрон на 13 мм (½ дюйма), вы можете приобрести сверло с уменьшенным хвостовиком диаметром 16 мм и хвостовиком 13 мм. Эти биты могут сверлить дерево, металл и пластик. Ознакомьтесь с битами HSS с уменьшенным хвостовиком

Если вы решите сначала использовать пилотное сверло, диаметр пилотного сверла не должен превышать 25% диаметра сверла с уменьшенным хвостовиком.

Сверла для заклепок из быстрорежущей стали

Эти сверла, специально разработанные для сверления отверстий под заклепки, обычно имеют канавки на обоих концах, поэтому одним сверлом можно просверлить в два раза больше отверстий. Эти биты предназначены только для неглубоких отверстий в тонком металле, где отверстие не глубже, чем 1,25 x «диаметр отверстия».

Обратите внимание, что размер отверстия должен быть больше размера заклепки, чтобы обеспечить расширение заклепки и уменьшить усталость металла.

Лопатчатые сверла

Лопастные сверла с расширенным наконечником с угловыми выступами и различимым шипом используются исключительно для сверления больших отверстий в древесине. Чаще всего они имеют шестигранный хвостовик ¼ дюйма, имеют диаметр от 6 до 38 мм и могут комбинироваться с удлинителем для увеличения досягаемости. Ознакомьтесь с Лопатчатые сверла

Шнековые сверла

[adsense]

Шнековые сверла способны с легкостью сверлить очень большие отверстия и предназначены только для сверления толстой, твердой и сухой древесины. Винтовая резьба на кончике сверла втягивает сверло в материал, избавляя от необходимости толкать его, в то время как однозубая режущая кромка очерчивает окружность отверстия для более гладкой обработки, а большие канавки на сверле быстро удалить древесную стружку. Обычно они имеют шестигранный хвостовик для создания более прочного и надежного соединения между патроном и битой. Проверить Шнековые сверла

Сверла Форстнера

Сверла Форстнера — это очень специализированный тип сверл, обычно используемый для установки скрытых петель (обычно диаметром 26 мм или 35 мм). Они способны просверливать отверстия большого диаметра в древесине, а их конструкция с плоским дном позволяет пользователям тянуть чуть меньше куска дерева. Биты Форстнера бывают двух типов: со сплошным ободом и с пилообразным ободом. Сверла со сплошным ободом (как показано) оставляют очень чистый край и лучше всего подходят для отверстий меньшего размера, в то время как сверла с пилообразным зубом обеспечивают относительно грубые отверстия, но лучше подходят для отверстий большего размера (диаметром более 25 мм) и служат дольше. Проверить сверла Форстнера

Эти сверла можно использовать в ручной дрели, но для работы требуется большое давление вперед. Поэтому вместо этого рекомендуется использовать сверлильный станок.

Сверла с зенковкой

Сверла с зенковкой используются для создания скошенного отверстия в верхней части пилотного отверстия. Обычно они бывают размером 13 мм (1/2 дюйма), 16 мм (5/8 дюйма) и 19 мм (3/4 дюйма). Существуют также различные стили для металла и дерева.

Сверла/зенкеры

Эти сверла представляют собой просто комбинацию сверла из быстрорежущей стали и сверла с зенковкой и являются лучшим решением для сверления направляющих отверстий под винты с потайной головкой. Буровое долото крепится к долоту с помощью небольшого резьбового штифта (поворачивается с помощью шестигранного ключа) и может регулироваться вверх и вниз до нужной длины. Их обычно идентифицируют по размеру винта, для которого они предназначены, например, для предварительного сверления. 6G (калибр), 8G, 10G и т. д.

Самоцентрирующиеся сверла

Самоцентрирующиеся сверла предназначены для точного сверления направляющих отверстий в петлях и другом оборудовании. Конец сверла этого типа удобно сидит в потайных отверстиях оборудования и автоматически выравнивается по центру отверстия. Когда на сверло оказывается давление, подпружиненное сверло выталкивается из металлической втулки и входит в работу, оставляя вам идеально отцентрованное отверстие. Как и сверла/зенкеры, внутреннее сверло из быстрорежущей стали можно заменить с помощью небольшого резьбового штифта. Самоцентрирующиеся биты также различаются по размеру винта, для которого они предназначены для предварительного сверления.

Сверла Spear Point (плитка и стекло)

Эти сверла с наконечником из карбида вольфрама предназначены для сверления гладких отверстий в стеклянных и керамических поверхностях, включая фарфор (за исключением закаленного стекла). Они имеют прецизионный твердосплавный наконечник с алмазной шлифовкой для точного пилотного сверления с наконечником, который сбривает, а не режет. Они должны работать на очень низкой скорости, без удара молотком и с использованием охлаждающей жидкости (например, воды, скипидара или керосина).

Если сверло скользит по поверхности до сверления, просто поцарапайте поверхность плитки или наклейте малярный скотч. При осторожном обращении для этой цели также можно использовать сверло по каменной кладке (без включения ударного режима дрели), но это не даст вам такой гладкой поверхности.

Алмазное сверло (кафельное)

Этот специальный тип сверла обычно используется для каменной кладки с твердой поверхностью, включая фарфор. Сверление должно начинаться под углом 45° к режущей поверхности, чтобы предотвратить проскальзывание долота, а затем медленно выпрямляться по мере бурения. Чтобы долото работало должным образом, оно должно работать на очень низкой скорости и постоянно снабжаться водой.

Из-за конструкции этих сверл отверстие, которое они просверливают, может быть лишь немного больше указанного размера.

Сверла Special Direct System (SDS)

Сверла SDS используются в перфораторах (в режиме перфоратора) для сверления отверстий в плотной каменной кладке и имеют специальные установочные пазы на хвостовике для быстрого сверления. бит меняется. Первоначально SDS был изобретен компанией Bosch в 1975 году и расшифровывался как «Steck, Dreh, Sitzt», что примерно переводится как «дергать, поворачивать, сидеть». Буквы SDS теперь признаны во всем мире как означающие «Специальная прямая система». Существуют различные типы сверл SDS в зависимости от выходной мощности сверла; Двумя наиболее распространенными являются SDS-Plus и SDS-Max. Эти сверла предназначены для обширного и эффективного сверления каменной кладки и служат намного дольше, чем стандартные сверла по каменной кладке. Посмотреть Сверла SDS

Ступенчатое сверло

Ступенчатые сверла имеют почти коническую форму, но следуют лестничному профилю от узкой точки к большому основанию. Такая конструкция позволяет купить всего одно сверло и получить отверстия разных размеров. Они идеально подходят для проделывания отверстий в мягких тонких материалах, для расширения уже сделанных отверстий или для легкого удаления заусенцев. Как правило, они имеют покрытие из нитрида титана, чтобы уменьшить накопление тепла и обеспечить достаточно хорошую смазку. Существует также очень похожее сверло без ступеней, которое имеет соответствующее название «коническое сверло». Проверить Ступенчатые сверла

Насадка для резки дюбелей

Резаки для дюбелей используются для изготовления дюбелей по дереву, которые вставляются в утопленные отверстия для шурупов и скрывают их в ваших работах, которые предстоит покрыть лаком. Это делается путем вырезания заглушек из отдельного куска той же древесины, с которой вы работаете, чтобы сохранить цвет и структуру древесины. Наиболее распространенными размерами являются 3/8 дюйма, 1/2 дюйма и 5/8 дюйма.

Эти биты следует использовать в сверлильном станке, так как они не имеют центральной точки, которая обеспечивает их устойчивость и выравнивание. Это также позволяет лучше контролировать глубину пропила, так как при сверлении до конца резака придется поддевать заглушку с помощью небольшой отвертки.

Сверло с пилой

Эти сверла имеют обычный наконечник сверла из быстрорежущей стали, но после первых 15 мм или около того стержень сверла приобретает уникальный абразивный рисунок. Когда к сверлу прикладывается боковая сила, этот шаблон способен выпиливать отверстия в древесине или металле.

Будьте осторожны, применяя боковую силу к долоту, так как все буровые долота рассчитаны на максимальное усилие при приложении прямого давления.
Буровыми пилами может быть трудно управлять, и поэтому они могут производить несколько неточное отверстие. Для более точных отверстий см. Кольцевые пилы.

Набор метрических сверл и бит Makita, 200 шт. Проверить последнюю цену

Ознакомьтесь с другими наборами сверл срок службы любого из вышеперечисленных типов буровых долот.

Для твердых материалов требуется медленная скорость сверления, а для мягких материалов требуется более высокая скорость сверления. Кроме того, скорость обычно следует уменьшать по мере углубления ямы. Для получения точной рекомендуемой скорости сверления для сверл из быстрорежущей стали см. приведенную ниже формулу.
Для более точного сверления можно сначала пробивать отверстия по центру.
Для улучшения результатов сверления наносите на сверло смазочно-охлаждающую жидкость при сверлении металлов (за исключением латуни и железа).
Если вы собираетесь просверлить деревянную доску насквозь, используйте деревянную опорную доску за заготовкой, чтобы избежать выламывания материала
Всегда давайте сверлу остыть естественным образом. Никогда не заставляйте их охлаждаться в воде (или любой другой жидкости).
Большие сверла передают на сверло значительные силы реакции, так что будьте готовы держаться!
Все сверла следует часто поднимать, чтобы очистить их канавки от материала, а также увеличить поток воздуха вокруг сверла, чтобы помочь ему охладиться.
Всегда следите за тем, чтобы биты были острыми, чтобы снизить нагрузку на электроинструмент и улучшить результаты резки.
Всегда нажимайте сверлом по прямой линии. Вы должны наносить достаточно, чтобы сверло продолжало закусывать, но не настолько, чтобы двигатель инструмента заглох или сверло отклонилось.
Чтобы предотвратить разрушение материала, уменьшите прилагаемое давление и ослабьте сверло через последнюю часть отверстия.

Формула об/мин

Следующая формула известна как метрическая формула скорости вращения шпинделя и может использоваться при использовании сверл из быстрорежущей стали. Это дает вам близкое приближение к требуемому числу оборотов в минуту (оборотов в минуту), на котором вы должны работать со сверлом из быстрорежущей стали для достижения наилучших результатов резки различных материалов. Это наиболее полезно при работе со сверлильными станками, где доступен точный предварительный выбор значений числа оборотов в минуту. Формула выглядит следующим образом:

об/мин = (320 x скорость резания) ÷ диаметр сверла

«Диаметр сверла» измеряется в миллиметрах (мм) и относится к размеру используемого бурового долота из быстрорежущей стали. «Скорость резания» измеряется в метрах в минуту (м/мин) и может быть получена из таблицы ниже для конкретного материала, который вы сверлите. Просто введите правильный диаметр сверла и скорость резания в формулу и рассчитайте необходимое число оборотов в минуту для вашего применения.

0 8

Скорость резания (мм/мин)
Нержавеющая сталь	Чугун	Мягкая сталь	МОПКЕ
15	20	30	50

Обратите внимание, что рассчитанные скорости следует использовать только в качестве ориентира, и что в зависимости от различных действующих факторов, включая конкретную марку материала и доступность смазочно-охлаждающей жидкости, может потребоваться внести изменения в расчетные обороты. Лучше всего начинать с меньшей скорости, наблюдать за режущим действием и при необходимости увеличивать ее.

При работе с электроинструментом всегда следует носить средства индивидуальной защиты (СИЗ). Для получения дополнительной информации о средствах индивидуальной защиты и безопасности электроинструмента нажмите здесь.

Было ли это руководство полезным? Что-нибудь упущено? Есть ли какие-то улучшения, которые можно было бы сделать? Пожалуйста, найдите минутку своего времени и нажмите здесь, чтобы оставить свой ценный отзыв.

« Вернуться к аксессуарам | Перейти к Кольцевые пилы »

Рекомендуемое сверло для сверления нержавеющей стали?

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

Вчера у меня случилась небольшая неприятность, когда я пытался просверлить направляющие отверстия в своих кастрюлях из нержавеющей стали. После небольшого фальстарта с битами, которые не подходили для работы, я взял 3-миллиметровую кобальтовую коронку и добился некоторого прогресса. Однако мне по-прежнему приходилось использовать *много* прижимной силы, чтобы добраться куда угодно. Это означало, что во втором отверстии я сломал сверло и врезал буровую головку в изогнутое основание горшка, которое было далеко не таким непроницаемым, как остальная часть горшка. Я не знаю, попал ли я в сварной шов или в слабое место, но я сломал его с невероятной легкостью по сравнению со всеми моими предыдущими усилиями.

Я думаю, моя проблема была в дрели, которую я использовал, это проводная Bosch, которая имеет крутящий момент до 32 Нм на низкой передаче. По-видимому, аккумуляторные дрели обычно имеют намного больший крутящий момент, чем сетевые дрели на низкой скорости. Может ли кто-нибудь порекомендовать, что мне нужно искать, чтобы выполнить работу? Хочу ли я аккумуляторную дрель? Какой крутящий момент мне нужен?

Возможно, вы уже знаете, но я слышал, что если SS становится слишком горячим, он затвердевает. Так что хитрость в том, чтобы использовать много смазочно-охлаждающей жидкости, wd40 или чего-то еще. Как только начнет дымить, остановитесь и дайте остыть.

Крутящий момент не проблема, если дрель не глохнет. Что вам нужно, так это попрактиковаться на жертвенном куске нержавеющей стали. Я сверлю нержавеющую сталь на работе почти каждый день, и мне нечего бояться, если вы знаете, что делать.

Прижимная сила не так уж плоха, но вам необходимо найти баланс между давлением и скоростью резания. Я подозреваю, что вы также работали на полной скорости, это проблема, поскольку работа SS затвердевает, поэтому, прежде чем вы это узнаете, ваше сверло перегрелось, и вы прилагаете все больше усилий, пока оно не сломается.

Как уже упоминалось, чем медленнее, тем лучше и с маслом для резки (очень медленно!) Вы будете удивлены, что оно проходит через нержавеющую сталь, как масло, с правильной скоростью, не затупляя биты. Faster просто притупляет бит почти мгновенно. Даже дешевые сверла могут справиться с этой задачей, если они острые. На самом деле, помощник распылял немного воды на долото во время бурения, и это тоже работало хорошо. Умение самостоятельно затачивать биты также является полезной практикой.
О, радости. Я знаю, через что ты прошел…

Привет, ребята. Спасибо за ответы. Я шел медленно (я думаю) и использовал масло (просто старое оливковое масло) и брызгал WD40 на бит, чтобы попытаться сохранить его прохладным. Я не видел никакого дыма, но я просто не оказывал большого влияния на нержавеющую сталь. Очень мало признаков прогресса (осколки), если только я не накладывал весь свой вес на дрель.

Я возьму подходящую смазочно-охлаждающую жидкость и попробую еще раз. Я, вероятно, попробую взять другую дрель для сравнения. Какой размер биты я должен использовать для пилотного отверстия? 3 мм подойдет или лучше взять что-то покрепче, скажем 4 мм?

У меня, конечно, нет большого опыта (и еще меньше навыков) в бурении SS, поэтому я, конечно, не хочу спорить с этими ребятами, которые действительно знают, о чем говорят. Когда я делал свою, я использовал низкоскоростную проводную дрель с высоким крутящим моментом Ozito, которую я в первую очередь купил для использования с зерновой мельницей, но она действительно очень упростила бурение. IIRC, он имеет максимальную скорость 400 об / мин, мощность 1050 Вт и стоит 9 долларов.5 или аналогичный в Баннингсе. Возможно, если вы собираетесь использовать дрель с зерновой мельницей, вы могли бы оправдать ее приобретение.

Смазочно-охлаждающая жидкость охлаждает и смазывает заготовку и сверло. Ничего «волшебного» в этом нет. Вы можете использовать что угодно, от керосина/дизеля до смазки для осей… Растительные смазочно-охлаждающие жидкости довольно распространены

Роджер по поводу смазочно-охлаждающей жидкости. Одна вещь, которую я заметил в отношении оливкового масла, заключалась в том, что, поскольку оно было довольно жидким из-за отсутствия лучшего термина, было трудно удержать хороший объем в нужном месте, особенно на изогнутой поверхности горшка. Что-то немного более вязкое, вероятно, было бы выгодно.

Привет, Нео. Учитывая этот ввод, я, вероятно, шел слишком быстро. Когда я попытаюсь снова, я буду стремиться к гораздо медленнее. Однако не уверен, что смогу надежно поддерживать постоянную скорость с помощью своей дрели. Я немного потренируюсь и посмотрю, как я пойду.

Дрель должна быть одним из самых полезных инструментов, когда-либо созданных. Каждому автопарку и мастерской по ремонту тяжелого оборудования нужны отверстия… только не плохие отверстия, неуместные отверстия или любые несчастные случаи или травмы, которые могут возникнуть в результате сверления отверстий.

Многие несчастные случаи, связанные со сверлением, являются результатом неправильного выбора сверла. Они не все одинаковы. Отнюдь не. Знание различий и тонкостей их конструкции может помочь вам пройти прямой и узкий путь к успеху в сверлении отверстий в любом материале.

Правильный выбор сверл способствует точной и продуктивной работе. Это также помогает защитить стоимость деталей и материалов, с которыми вы работаете, что может помочь вашей работе избежать провала с финансовой точки зрения.

Правильный выбор сверла для вашего проекта имеет смысл. Чтобы правильно выбрать сверло, нужно знать основные характеристики сверл, типы сверл, а также металлы и покрытия, которые имеют значение. Это и несколько приемов торговли, и вы можете делать идеальные отверстия в любом месте и каждый раз.

Прежде всего, в чем разница между сверлами по металлу и дереву, а также по пластику, стеклу или керамической плитке? Есть много способов ответить на этот вопрос — от конструкции долота и угла наклона наконечника до длины и формы канавки. Давайте начнем с самого фундаментального аспекта сверл: состава металла и отделки, поскольку это играет огромную роль в том, с какими материалами может работать сверло, насколько оно может нагреваться и как оно будет работать в целом.

Стальные биты изготавливаются либо из низкоуглеродистой стали , либо из высокоуглеродистой стали. Это то, из чего изготавливается большинство бюджетных насадок и обычно используется с деревом. Они быстро изнашиваются и тускнеют, особенно когда им становится жарко.
Биты из быстрорежущей стали (HSS) имеют состав, который выдерживает высокие температуры при высоких скоростях, которые вызывают затупление. Сверла из быстрорежущей стали, являющиеся заводским стандартом и имеющим тенденцию к хорошей цене, могут использоваться для сверления дерева, стекловолокна, мягких металлов и пластика.
Сверла с твердосплавными наконечниками часто используются для плитки и кирпичной кладки, а также металла. Они могут быть дорогостоящими, но их способность сверлить твердые материалы и сохранять остроту делает их лучшими по производительности.

Один из основных вопросов, которые задают люди, это «В чем разница между сверлами с углом сверления 118 и 135 градусов?» Существует три основных варианта наконечников сверл. Наконечник 118 градусов предназначен в первую очередь для дерева или пластика, где вход легче. Наконечник с углом 135 градусов используется для сверления отверстий в металле и более твердых поверхностях, чтобы предотвратить скольжение или скольжение сверла. Третье — точка разделения. Лучше ли сверла с разрезным острием? Биты с разрезным острием имеют небольшие надрезы по обе стороны от режущих канавок на кончике, чтобы быстрее вгрызаться и предотвращать скатывание.

Канавки представляют собой спиральные канавки, прорезанные в сверле. Быстрая спираль имеет больше витков на дюйм и способствует образованию большого количества стружки (стружки) при низких скоростях сверления. Низкая спираль имеет меньше витков на дюйм и используется при высокоскоростном сверлении, когда стружка удаляется быстро. Стандартные спиральные сверла, как правило, имеют две канавки с низкими спиралями. Часть сверла, где канавка заканчивается и переходит в часть, вставленную в сверло, называется хвостовиком. Хвостовик может быть цилиндрическим или для более плотного захвата и большего крутящего момента он может быть шестигранным или шлицевой системой привода (SDS).

Теперь, когда вы знаете основные характеристики сверл, пришло время углубиться в вопрос о том, какой дизайн выбрать для основы или материала, с которым вы работаете. В мире тяжелых условий эксплуатации техническим специалистам необходимо просверливать отверстия в самых разных материалах, от твердых и мягких металлов до стекла, пластика, дерева и, возможно, даже в плитке или бетоне, когда возникает случайный ремонт и улучшения. Наличие подходящего сверла, острого и готового, может стать решающим фактором между поломкой детали или быстрым ремонтом. Используйте этот полезный список, чтобы сделать правильный выбор.

1. Спиральные сверла — это классические сверла для повседневного использования. В зависимости от состава и покрытия спиральные сверла подходят для большинства работ по сверлению металла, дерева и пластика. В любом гараже необходим полный набор спиральных сверл.

2. Ступенчатые сверла подходят для сверления металла толщиной до ¼ дюйма, а также дерева. Прелесть этих конусообразных долот в том, что они позволяют использовать одно долото для сверления отверстий разного диаметра. Они полезны при расширении отверстий в листовом металле.

3. Кольцевые пилы технически не являются сверлами, но они прорезают большие отверстия с помощью дрели — и они очень полезны в гараже для проделывания отверстий для шлангов и проводов. Имеют зубчатое лезвие в форме круга. Биметаллические кольцевые пилы могут резать металл. Твердосплавными лезвиями можно резать керамическую плитку или каменную кладку, а с алмазным лезвием вы сможете делать это еще быстрее.

6. Монтажные сверла представляют собой особый тип спиральных насадок, используемых для установки проволоки. Они могут быть длинными и могут просверливать различные материалы. Пройдя через поверхность, вы можете вставить проволоку в маленькое отверстие в насадке и использовать насадку, чтобы протянуть ее обратно через отверстие. Затем можно присоединить провод к дополнительному проводу и протянуть его через отверстие.

9. Шнековые сверла — это сверла по дереву с винтовыми наконечниками, которые легко просверливают отверстия и быстро протягивают сверла через материал. Они бывают длинных размеров и имеют большие канавки для удаления опилок.

11. Сверла Форстнера хороши для сверления в древесине отверстий с плоским дном, в которые можно вставлять дюбеля. Бита имеет острие для точного позиционирования. Лучше всего использовать со сверлильными станками, которые обеспечивают усилие и контроль.

14. Сверла по каменной кладке изготовлены с прочными твердосплавными наконечниками для сверления отверстий в кирпиче, бетоне и других прочных основаниях. Некоторые работают со стандартными сверлами; другие предназначены для использования с перфоратором или перфоратором.

Стоит ли затачивать сверла? Когда биты тупые, они часто ломаются, потому что люди склонны прилагать к ним слишком большое давление, что небезопасно и нерентабельно. Держите биты острыми, используя точильный инструмент или мелкозернистый круг настольной шлифовальной машины. При сверлении металла сверла также могут зацепиться при выходе из нижней части.