Маркировка нержавейки пищевой: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой

Содержание

Нержавеющий лист в Тольятти 🟥 Нержавейка AISI на металлобазе МИР МЕТАЛЛА

Нержавейка 🟥 листы любых размеров

Нержавеющий лист от металлобазы МИР МЕТАЛЛА представлен двумя основными группами: пищевая и техническая. Самый элементарный и действенный способ отличить пищевую нержавейку от технической – поднести магнит. Листы, которые не восприимчивы к воздействию магнита, имеют в своем составе примерно 18% хрома и 10% никеля, что делает их немагнитными и относит к пищевой линии.

Маркируют нержавеющие изделия из пищевой стали либо сокращенно 18-10, либо согласно Российским стандартам: 08Х18Н10 или 12Х18Н10Т – полная маркировка. Американские стандарты предполагают, что хромоникелевая группа аустенитной коррозионностойкой стали имеет номер 300 и маркируется 304, 321 или 310.

Хромистый нержавеющий лист ферритной группы или, так называемая, техническая нержавейка призвана, как и многое сегодня, удешевить стоимость конечного изделия. Такие марки не содержат в глобальном объеме никель, что делает их ферромагнетиком и снижает стоимость листового металлопроката почти в два раза. По ГОСТ 5632-72 листы ферритной группы маркируются: 08Х13; 12Х17 или 08Х17Т. Согласно американскому стандарту хромистая ферритка имеет маркировку 400. Например: 409, 430 или 439.

Более подробно об основных марках коррозионностойкого металлопроката, купить которые Вы можете на металлобазе МИР МЕТАЛЛА читайте ниже:

Хромистая 🟥 ферритная сталь AISI 409 или 08Х13

Аналоги:

  • AISI (США) 409;
  • ГОСТ (СНГ) 08Х13;
  • EN (Европа) 1.4512;
  • DIN (Германия) X2CrTi12.

О хромистой нержавеющей ферритной группе 409 многое написано. Мол, стабилизирована титаном, устойчива к межкристаллической коррозии и сертифицирована для производства изделий для пищевых продуктов, а также является жаропрочным сплавом. Однако, из опыта: когда коррозионностойкий лист ржавеет даже от воздействия атмосферных осадков — это не очень приятно. Вот такая она, 409я марка. Не полируется, имеет крупную кристаллическую структуру из-за малого количества хрома. Это делает ее подверженной коррозии, особенно при сварочных работах. Короче говоря, это самый дешевый и непрактичный вид проката. Рекомендуем использование нержавеющего листа 409 в изделиях, работающих при умеренно высоких температурах, где внешний вид изделия не имеет значения: глушители, решетки печей и т.п. Не будем подробно описывать свойства и характеристики данной марки и перейдем к более качественным аналогам: 430 и 439.

Хромистая 🟥 ферритная марка AISI 430 или 12Х17

Аналоги:

  • AISI (США) 430;
  • ГОСТ (СНГ) 12Х17;
  • EN (Европа) 1.4016;
  • DIN (Германия) X6Cr17.

Хромистая нержавейка ферритной группы 430 обладает хорошей сопротивляемостью к возникновению коррозии, полируется и является средней по показателям, а также по соотношению цены и качества коррозионностойкого продукта. В отожженном состоянии податлива и легко формуется. Хрупкая при околонулевых температурах, 430я сталь не может быть использована в нагруженных элементах. Не применяется в деталях, работающих при температуре свыше 759 градусов Цельсия.

В бытовых условиях, техническая марка 430 удовлетворяет потребителя по всем параметрам. Используется для изготовления баков, отражателей в саунах и банях, элементах декора и при внутренней и внешней отделке помещений. Не боится атмосферных осадков, легко сваривается и гнется с использованием соответствующего оборудования.

Специалисты металлобазы МИР МЕТАЛЛА рекомендуют применение сплава 430 для любых необходимых Вам изделий кроме пищевой сферы.

Хромистая 🟥 ферритная сталь AISI 439 или 08Х17Т

Аналоги:

  • AISI (США) 439;
  • ГОСТ (СНГ) 08Х17Т;
  • EN (Европа) 1.4510;
  • DIN (Германия) X3CrTi17.

Хромистая нержавеющая сталь 439 имеет лучшие показатели среди ферритной группы ряда 400. Претендует на сравнение с такими хромоникелевыми марками как AISI 304 и 12Х18Н10Т. Низкое содержание углерода и наличие титана делает марку пластичной и устойчивой к межкристаллической коррозии. Снижается хрупкость сварных соединений. Увеличивается рабочий диапазон при высоких температурах до 850 градусов Цельсия. В итоге, сплав 439 рекомендован для профессиональных работ и изделий с более жесткими требованиями к свойствам материала. Лучшие показатели и соотношение цены и качества имеет техническая нержавеющая сталь, аналог 08Х17Т.

Нержавеющая 🟥 аустенитная хромоникелевая марка AISI 304 или 08Х18Н10

Аналоги:

  • AISI (США) 304;
  • ГОСТ (СНГ) 08Х18Н10;
  • EN (Европа) 1.4301;
  • DIN (Германия) X5CrNi18-10

Самая популярная во всем мире марка аустенитной структуры разряда хромоникелевых сталей, иначе – пищевой нержавейки, сплав 304. Отечественные марки: 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т. Рекомендовано для пищевой, химической, криогенной и фармацевтической промышленности и соответствует самым высоким требованиям к сопротивлению воздействия любых жидкостей и газов. Металл обладает идеальными антикоррозийными свойствами, высокой пластичностью и температурной устойчивостью. Возможно применение 304 для любых коммерческих и профессиональных изделий. Пищевая коррозионностойкая сталь имеет только один серьезный минус – цену. Она почти в два раза больше, чем у ферритки.

Ниже представлены данные о содержании основных химических элементов в самых популярных коррозионностойких марках.

Сравнительный химический состав листов из нержавейки

Состав %CSiMnPSCrNiTiAlFe
08Х13< 0,08< 0,8< 0,8< 0,045< 0,02512,0 — 14,0< 0,60  Основа
AISI 409< 0,03< 1,0< 1,0< 0,040< 0,02010,5 — 11,7< 0,50< 0,75 Основа
12X17< 0,12< 0,8< 0,8< 0,035< 0,02516,0 — 18,0< 0,60< 0,20 Основа
AISI 430< 0,12< 1,0< 1,0< 0,040< 0,030 16,0 — 18,0< 0,50  Основа
08X17T< 0,08< 0,8< 0,8< 0,035 < 0,02516,0 — 18,0< 0,60< 0,80 Основа
AISI 439< 0,07< 1,0< 1,0< 0,045< 0,03017,0 — 19,0 < 0,50< 1,10< 0,15 Основа
08X18h20< 0,08< 0,8< 2,0< 0,035< 0,020 17,0 — 19,09,0 – 11,0< 0,50 Основа
 AISI 304< 0,08< 1,0< 2,0< 0,045< 0,03018,0 — 20,08,0 – 10,5  Основа

Показать таблицу

Металлобаза МИР МЕТАЛЛА специализируется на поставках листов из нержавеющих сталей в Тольятти. Нержавеющие листы могут иметь толщину 0.4, 0.5, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.0 мм. Стандартные раскрои листов из нержавейки – 1000х2000, 1250х2500, 1500х3000, 1500х6000 мм. Вашему вниманию предлагаем услуги по рубке, изгибу, вальцеванию.

Наша компания имеет в обязательном ассортименте полированные зеркальные листы 0.4-0.5х1000х2000 и 1.0х1250х2500 мм, которые используются в качестве отражателей в саунах и банях, а также в отделочных и дизайнерских работах.

Для производства баков и котлов, а также изделий где необходимы исключительно свойства материала, а не внешний вид, мы реализуем некондиционный коррозионностойкий прокат. Виды дефектов: мелкие царапины, небольшие заломы на краях, «юбка» по краю. Лист нержавейки, цена которого весьма приемлема при незначительных дефектах сделала этот вид металлопроката весьма популярным и порой дефицитным.

Всегда в продаже алюминиевые, латунные и медные листы.

Нержавеющая сталь для пищевой промышленности| Милберг

Переработка

06. 08.2021

Маркировка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь маркируется буквами и цифрами. В России существует своя классификация, которая используется в технических и нормативных документах.

Мировой стандарт наиболее часто применяемой маркировки для легированных и нержавеющих сталей разработан Американским институтом стали и сплавов — AISI (American Iron and Steel Institute).

Российская маркировка расшифровывается по следующей схеме:

 

 

Для примера приведена распространенная в пищевой промышленности марка стали 08Х18Н10. Маркировка обозначает, что эта сталь содержит 0,08% углерода и 18% хрома и 10% никеля в качестве легирующих элементов.

В системе AISI  нержавеющие стали обозначаются тремя цифрами, где первая определяет класс стали, а последующие – порядковый номер. Так к классу аустенитных сталей относятся стали серий 2ХХ и 3ХХ, а мартенситные и ферритные – к серии 4ХХ.

Марки нержавейки

Далее рассмотрены свойства наиболее популярных марок нержавеющей стали для производства молочного оборудования. В скобках указаны российские аналоги.

AISI 304 (08Х18Н10). Наиболее универсальная и часто применяемая из всех марок. В пищевой промышленности применяется для изготовления практически для любого оборудования, такого как сыроварни, пастеризаторы, ванны для изготовления творога и т.д., емкостей и резервуаров, отдельных инструментов и приспособлений. Эта марка стали обладает универсальным набором характеристик, таких как повышенная прочность, улучшенная свариваемость, жаро- и холодостойкость, пластичность и устойчивость к агрессивным средам. Кроме того относительно недорогая.

AISI 316 (10Х17Н13М2). Эта марка стали очень близка по составу к AISI 304, но имеет среди легирующих элементов молибден. Благодаря этому усиливаются антикоррозионные свойства, в том числе при высоких температурах и в агрессивных кислотных средах. В остальном технические характеристики такие же, как у AISI 304. Также распространена в пищевой промышленности. Разновидность этой марки 306L – с очень низким содержанием углерода – особенно подходит для сварных конструкций.

AISI 321 (12-08Х18Н10Т). Содержит достаточное количество титана, благодаря чему выдерживает температурный режим до +8000С. Хорошо сваривается и требует минимальной постобработки сварочных швов. Часто применяется для изготовления различных молочных резервуаров, к которым предъявляются высокие гигиенические требования.

AISI 430 (12Х17). Особенностью этой стали является  хорошая податливость и пластичность. Она не только хорошо сваривается, но и формуется различными способами. Кроме того имеет более низкую стоимость за счет отсутствия дорогих элементов – никеля, молибдена. Используется при производстве оборудования для мойки и гигиенической обработки сырья и продуктов, а также в алкогольной и винодельческой промышленности. Надежно противостоит коррозии в опасных средах, в том числе, серосодержащих.

Завод Милберг предлагает широкую линейку оборудования для переработки молока. В соответствии со стандартами обеспечения безопасности и гигиены пищевых продуктов все оборудование, производимое на заводе, изготовлено из высококачественной нержавеющей стали, разрешенной для применения в пищевой промышленности. Мы сотрудничаем только с проверенными поставщиками и можем подтвердить качество применяемых материалов документально.

Если у вас есть потребность приобрести оборудование для переработки молока, заполните заявку на сайте или свяжитесь с нашими специалистами по указанным телефонам.

Теги

Ванна длительной пастеризацииДля бизнесаПастеризаторПастеризация молокасыроварня

Свежие посты

Технология производства сыра Косичка

03.12.2021

Творожные ванны – типы и принцип работы

26.11.2021

Бизнес по переработке молока: расчет прибыльности и окупаемости

25.11.2021

Полуавтоматическая фасовка сливочного масла — решение для малых предприятий

19.11.2021

Что можно произвести из 1 тонны молока (краткий обзор технологии и оборудования)

15. 11.2021

Поиск по тегам

CIP Автомат фасовки сливочного масла АРМ Ванна длительной пастеризации Ванна творожная Восстановление молока Восстановление сока Восстановленное молоко Восстановленный сок Для бизнеса домашняя сыроварня кефир Линия восстановления сухого молока маслобойка маслоизготовитель периодического действия Мини завод под ключ мини-сыроварня Модульная сыроварня Модульный молочный цех мойка молоко молочное такси охладитель Пастеризатор Пастеризатор ВДП Пастеризация молока Резка масла сливочное масло Сухое молоко сыр сыроварня танк творог Установка фасовки масла Фасовка масла

Еще посты по теме

Нержавеющая сталь для пищевой промышленности. Часть 1. Классификация и свойства.

июл 31. 2021

Наиболее актуальные проблемы пищевого оборудования

июл 15. 2021

Значение пищевого оборудования в молочной промышленности

дек 29. 2020

Нержавеющая сталь в молочном производстве

окт 26. 2020

Необходимое оборудование для приготовления творога

янв 01. 1970

Нержавеющие стали и стандарты на них. Статьи компании «ООО «ТАНТАЛ»»

Сталі вуглецеві і нержавіючі

Сталлю називається сплав заліза з вуглецем.

В залежності від процентного вмісту вуглецю «З» в такому сплаві сталі мають різні властивості і характеристики. Додаючи до складу сплаву різні хімічні елементи при виплавці (називають «легуючі елементи») можна отримувати сталі з самими різними властивостями. Сталі зі схожими характеристиками зібрали в групи.

Далі в таблиці наведено класифікацію залізо-вуглецевих сплавів в залежності від кількості вуглецю й інших хімічних елементів, що містяться в складі:

Чавунзалізо Fe + вуглець C > 2%
Вуглецеві сталізалізо Fe + вуглець C < 2%
Спеціальні сталізалізо Fe + вуглець C < 2% + легуючі елементи (Cr, Ni, Mo, тощо) > 5%
Нержавіючі сталізалізо Fe + вуглець C < 1. 2% + хром Cr > 10.5% + легуючі елементи (можуть бути відсутніми)

Для того, щоб сталь можна було назвати нержавіючої, вміст хрому у складі такої сталі повинно бути більше 10.5 % і при цьому вміст вуглецю низька (не більше 1,2%). Наявність хрому додає сталі корозійну стійкість — звідси і назва «нержавіюча». Крім хрому, як «обов’язкового нержавіючого компонента», у складі нержавіючої сталі можуть бути присутніми також легуючі елементи: нікель (Ni), молібден (Mo), Титан (Ti), Ніобій (Nb), Сірка (S), Фосфор (P) і інші елементи комбінація яких визначає властивості сталі.

Основні марки нержавіючих сталей для кріплення

Історично склалося так, що розробка і виплавка нових нержавіючих сталей і сплавів тісно пов’язані з передовими технологічними галузями: літакобудування та ракетобудування. Провідними державами у світі в цих галузях машинобудування були СРСР та США, вони тривалий час перебували в стані «холодної війни» і кожен ішов своїм шляхом. В Європі технологічним лідером в ХХ столітті була і є Німеччина. Кожен з них розробляв свою класифікацію нержавіючих сталей: у США — система AISI, в Німеччині — DIN, в СРСР — ГОСТ.

Дуже довго ні про яку кооперації між цими трьома лідерами не було й мови — звідси і велика кількість сьогоднішніх стандартів на нержавіючі сталі, і дуже ускладнена, а іноді відсутня їх взаємозамінність.

США і Німеччини якось простіше: все-таки між цими країнами протягом десятиліть відбувалася взаємна торгівля технічними засобами і технологіями, що неминуче призвело до взаємного пристосування, і в області стандартів на нержавіючі сталі теж. Найважче країнам колишнього СРСР, де стандарти розвивалися в ізоляції від решти світу, і, сьогодні, на багато марки імпортних нержавіючих сталей просто відсутні аналоги — або навпаки: відсутні імпортні аналоги радянських нержавіючих сталей.

Вся ця ситуація вкрай гальмує і ускладнює розвиток вітчизняного машинобудування, яке і так «стоїть на колінах».

В результаті, маємо наступні світові стандарти на нержавіючі сталі:

  • DIN — Deutsche Industrie Norm
  • EN — Стандарт Євронорми EN 10027
  • DIN EN — Німецьке видання Європейського Стандарту
  • ASTM — American Society for Testing and Materials
  • AISI — American Iron and Steel Institute
  • AFNOR — Association Francaise de Normalisation
  • ГОСТ — Державний Стандарт

Масові або серійні виробники нержавіючого кріплення відсутні в Україні, тому всі ми змушені вивчати і пристосовуватися до іноземної класифікації та маркування нержавіючих сталей і кріплення.

В останні роки затверджуються Російські стандарти на нержавіючий кріплення, перенимающие термінологію і маркування із європейських стандартів (наприклад, ГОСТ Р ІСО 3506-2-2009). В Україні, швидше за все, ніяких змін і нововведень в найближчому майбутньому не передбачається. ..

І все-таки найбільш застосовувані для виробництва кріплення нержавіючі сталі мають наближені аналоги в різних системах класифікацій — основні приведені в наступній таблиці відповідностей нержавіючих марок сталей для кріплення:

Стандарти нержавіючих сталейВміст легуючих елементів, %
*DINAISIГОСТCMnSiCrNiMoTi
С11.402142020Х130,201,51,012-14
F11. 401643012Х170,081,01,016-18
А11.430530312Х18Н10Е0,126,51,016-195-100,7 
A21.430130412Х18Н100,072,00,7518-198-10
1.4948304H08Х18Н100,082,00,7518-208-10,5
1.4306304L 03Х18Н110,032,01,018-2010-12
A31.454132108Х18Н10Т0,082,01,017-199-125хС-0,7
A41.440131603Х17Н14М20,082,01,016-1810-142-2,5
1. 4435316S03Х17Н14М30,082,01,016-1812-142,5-3
1.4404316L03Х17Н14М30,032,01,017-1910-142-3
A51.4571316Ti08Х17Н13М2Т0,082,00,7516-1811-12,52-35хС-0,8

У свою чергу, в залежності від складу і властивостей, нержавіючі сталі поділяються на кілька підгруп, визначених у першому стовпці:

* — позначення підгруп нержавіючих сталей:

  • A1, A2, A3, A4, A5 — Аустенітні нержавіючі сталі — в загальному випадку, немагнітні або слабомагнітні сталі з основними складовими 15-20% хрому і 5-15% нікелю, який збільшує опір корозії. Вони добре піддаються холодної обробки тиском, теплової обробки і зварювання. Позначаються початковою літерою «A«. Саме аустенітна група нержавіючих сталей найбільш широко використовується в промисловості і у виробництві кріплення;
  • С1 — Мартенситні нержавіючі сталі — значно більш тверді ніж аустетнитные сталі і володіють магнітними властивостями. Вони зміцнюються загартуванням і відпусткою, подібно простим вуглецевої сталі, і знаходять застосування головним чином у виготовленні деталей насосів, турбін, для столових приладів, ріжучих інструментів і в загальному машинобудуванні. Більше схильні до корозії. Позначаються початковою буквою «З«. Стали марки C3 мають обмежену корозійну стійкість, хоча і кращу, ніж сталі марки C1. Вони в основному застосовуються в клапанах насосів. Стали марки C4 схожі зі сталями марки C1, але мають обмежену корозійну стійкість. Застосовуються в загальному машинобудуванні;
  • F1 — Феритні нержавіючі сталі — набагато м’якше, ніж мартенситні внаслідок малого вмісту вуглецю. Вони також володіють магнітними властивостями. Позначаються початковою літерою «F«

Аустенітні нержавіючі сталі підгруп А2, А4 та інші

Система маркування аустенітних нержавіючих сталей з літерою «А» розроблена в Німеччині для спрощеної маркування кріплення. Розберемо більш докладно аустенітні сталі по підгрупах:

Підгрупа А1

Стали марки A1 розроблені спеціально для застосування в машинобудуванні. Вони характеризуються високим вмістом сірки і тому більш схильні до корозії. Стали А1 мають високу твердість і зносостійкість.

Застосовуються при виготовленні пружинних шайб, штифтів, деяких видів шплінтів, а також для деталей рухомих з’єднань.

Підгрупа А2

Найбільш поширена при виробництві кріплення підгрупа нержавіючих сталей A2. Це нетоксичні, немагнітні, незакаливаемые, стійкі до корозії сталі. Легко піддаються зварюванні і не стають при цьому крихкими. Спочатку стали цієї підгрупи є немагнітними, але можуть проявляти магнітні властивості в результаті холодної механічної обробки — об’ємної штампування, висадки. Мають хорошу стійкість до корозії в атмосфері і в чистій воді.

Кріплення та вироби зі сталі A2 не рекомендуються для використання в кислотах і у хлорвмісних середовищах (наприклад, в басейнах і у солоній воді).

Кріплення із сталей А2 зберігає працездатність аж до температур — 200C.

У німецькій класифікації DIN, виходячи з таблиці, така сталь А2 може відповідати одній з трьох нержавіючих сталей:

  • DIN 1.4301 (американський аналог AISI 304, радянський найближчий аналог 12Х18Н10),
  • DIN 1.4948 (американський аналог AISI 304Н, радянський найближчий аналог 08Х18Н10),
  • DIN 1. 4306 (американський аналог AISI 304L, радянський найближчий аналог 03Х18Н11).

Тому, якщо Ви бачите на болте, гвинта або гайки маркування А2, то, найбільш імовірно, що це кріплення виготовлений з однією з цих трьох сталей. Точніше визначити, як правило, важко з причини того, що виробник вказує тільки маркування А2.

Всі три сталі, які входять у підгрупу А2 не містять у своєму складі Титан (Ti) — це пов’язано з тим, що з сталей А2, в основному, виготовляють вироби методом штампування, а додавання до складу нержавіючої сталі титану значно знижує пластичність такої сталі, і, отже, така сталь з титаном дуже погано піддається штампуванню.

Звертають на себе увагу цифри 18 і 10 в радянському позначенні 12Х18Н10 аналога сталі DIN 1.4301. На нержавіючої посуді імпортного виробництва часто зустрічається позначення 18/10 — це ні що інше, як скорочена позначення нержавійки з відсотковим вмістом хрому 18% і нікелю 10% — тобто DIN 1. 4301.

Стали А2 часто застосовують для виготовлення посуду та елементів харчового обладнання — тому народна назва таких сталей тісно пов’язано з областю застосування сталей А2 — «харчова неіржавіюча сталь». Тут виникла деяка смислова плутанина. Назва «харчова неіржавіюча сталь» пов’язано з областю застосування, а не з властивостями стали А2, і це не зовсім правильна назва, так як антибактеріальними властивостями володіє саме титан сам по собі — і тільки нержавіюча сталь містить в своєму складі титан може по праву називатися «харчової».

Кріплення з нержавіючих сталей підгрупи А2 може володіти деякими магнітними властивостями у сильних магнітних полях. Самі по собі стали підгрупи А2 немагнитны, деяка магнитность з’являється в болтах, гвинтах, шайбах і гайках як результат напруг, що виникають при холодному деформуванні — штампування.

Завод-виробник, посуду, так і кріплення, може використовувати вищевказані нержавіючі сталі додатково леговані в дуже малих кількостях ще якимись елементами, наприклад Молібденом, для додання своїй продукції особливих споживчих властивостей. Про це можна дізнатися тільки з допомогою спектрального аналізу в лабораторії — сам виробник може вважати склад сталі «комерційною таємницею» і вказує, наприклад, тільки А2.

Підгрупа А3

Стали підгрупи А3 мають схожі властивості з сталями A2, але при цьому додатково легированы титаном, ніобієм або танталу. Їх називають стабілізованими. Це підвищує корозійну стійкість сталей при високих температурах і надає пружинні властивості.

Використовуються при виготовленні деталей з високою жорсткістю і пружними властивостями (шайби, кільця і ін)

Підгрупа А4

Друга за поширеністю підгрупа нержавіючих сталей для кріплення — підгрупа A4. Стали А4 за своїми властивостями теж схожі зі сталями A2, але додатково легированы додаванням 2-3% Молібдену. Молібден надає сталі А4 в значній мірі більш високу корозійну стійкість в агресивних середовищах і в кислотах.

Такелажні кріплення і вироби з сталей A4 добре чинять опір дії хлорвмісних середовищ і солоної води, і тому рекомендуються для використання в суднобудуванні. Стали марки A4 широко застосовуються в хімічній паперової промисловості, так як ця марка розроблена для роботи з сірчаною кислотою (звідси і її назва «кислотоустойчивая»). Стали марки A4 також часто застосовують у харчовій і кораблебудівної промисловості.

Кріплення із сталей А4 зберігає працездатність аж до температур — 60C.

У німецькій класифікації DIN, виходячи з таблиці, така сталь А4 може відповідати одній з трьох нержавіючих сталей:

  • DIN 1.4401 (американський аналог AISI 316, радянський найближчий аналог 03Х17Н14М2)
  • DIN 1.4404 (американський аналог AISI 316L, радянський найближчий аналог 03Х17Н14М3)
  • DIN 1. 4435 (американський аналог AISI 316S, радянський найближчий аналог 03Х17Н14М3)

Так як підгрупа А4 володіє підвищеною корозійною стійкістю не тільки в атмосфері або у воді, але і в агресивних середовищах — тому народна назва стали А4 «кислотостійка» або ще називають «молибденка» із-за вмісту Молібдену в складі сталі.

Нержавіючі сталі підгрупи А4 практично не володіють магнітними властивостями.

Стійкість до впливу зовнішніх умов різних середовищ на нержавіючий кріплення наведена у статті «Хімічна стійкість кріплення з нержавіючих сталей А2 і А4 «

Підгрупа А5

Сталь підгрупи А5 має властивості подібні одночасно зі сталями A4 і зі сталями А3, так як теж додатково легована титаном, ніобієм або танталом, але з іншим відсотковим вмістом легуючих добавок. Ці особливості надають стали А5 підвищену опірність високих температур.

Сталь А5 також, як А3, має пружинні властивості і застосовується для виготовлення різного кріплення з високою жорсткістю і пружними властивостями. При цьому працездатність кріплення із сталі А5 зберігається при високих температурах і в агресивному середовищі.

Застосування нержавіючих сталей для виготовлення кріплення

Наведемо коротку таблицю найбільш поширених видів кріплення та відповідних цим видам нержавіючих сталей:

Найменування кріпленняПідгрупа сталейDINAISI
Болт DIN 931A2, А41.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Гайка DIN 934А2, А41. 4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Гвинт DIN 912А2, А41.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Кільце стопорне DIN 471, DIN 472 1.4122, 1.4310440A, 301
Шайба швидкознімна DIN 6799 1.4122, 1.4310440A, 301
Пружина тарілчаста DIN 2093 1.4122, 1.4310440A, 301
Шплінт розвідний DIN 94А2, А41.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Шайба плоска DIN 125AА2, А41.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Шайба пружинна DIN 7980А1, A51.4305, 1.4570, 1.4845303, 316Ti, 310S
Шайба зубчаста DIN 6798A 1. 4122, 1.4310440A, 301
Штифт з різьбленням DIN 7979DА1, А21.4301, 1.4306, 1.4948303, 304, 304Н, 304L

Також наведені види кріплення можуть бути виготовлені виробниками з інших, відмінних від наведених у таблиці, нержавіючих марок сталей з незначними додатковими «секретними» легуючими добавками для надання специфічних властивостей сталі. Для підвищення зносостійкості сталі марок від A1 до A5 виробником може бути додана мідь. Наприклад, кільця стопорні можуть бути виготовлені з такої «спеціальної нержавіючої сталі підгрупи А2, яка є комерційною таємницею виробника.

Найбільш поширені нержавіючі сталі

Нижче вказана більш повна таблиця найбільш поширених видів нержавіючих сталей та їх відповідність різним класифікаціям стандартів.

Хімічний склад по ENDINAISIASTMAFNOR
Хромонікелеві нержавіючі сталі (Cr + Ni)
X 5 CrNi 18 101. 4301304S 30400Z 6 CN 18 09
X 5 CrNi 18 121.4303305 Z 8 CN 18 12
X 10 CrNi S 18 91.4305303S 30300Z 10 CNF 18 09
X 2 CrNi 19 111.4306304LS 30403Z 3 CN 18 10
X 12 CrNi 17 71.4310301S 30100Z 11 CN 18 08
X 2 CrNiN 18 101.4311304LNS 30453Z 3 CN 18 10 Az
X 1 CrNi 25 211.4335310L Z 1 CN 25 20
X 1 CrNiSi 18 151.4361 S 30600Z 1 CNS 17 15
X 6 CrNiTi 18 101.4541321S 32100Z 6 CNT 18 10
X 6 CrNiNb 18 101.4550347(H)S 34700Z 6 CNNb 18 10
Хромонікелеві нержавіючі молібденові сталі (Cr + Ni + Mo)
X 5 CrNiMo 17 12 21. 4401316S 31600Z 7 CND 17 11 02
X 2 CrNiMo 17 13 21.4404316LS 31603Z 3 CND 18 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 21.4406316LNS 31653Z 3 CND 17 11 Az
X 2 CrNiMoN 17 13 31.4429316LN(Mo+)(S 31653)Z 3 CND 17 1 2 Az
X 2 CrNiMo 18 14 31.4435316L(Mo+)S 31609Z 3 CND 18 14 03
X 5 CrNiMo 17 13 31.4436316(Mo) Z 6 CND 18 12 03
X 2 CrNiMo 18 16 41.4438317LS 31703Z 3 CND 19 15 04
X 2 CrNiMoN 17 13 51.4439317LNS 31726Z 3 CND 18 14 05 Az
X 5 CrNiMo 17 131.4449(317) Z 6 CND 17 12 04
X 1 CrNiMoN 25 25 21. 4465 N08310/S31050Z 2 CND 25 25 Az
X 1 CrNiMoN 25 22 21.4466 S 31050Z 2 CND 25 22 Az
X 4 NiCrMoCuNb 20 18 21.4505  Z 5 NCDUNb 20 18
X 5 NiCrMoCuTi 20 181.4506  Z 5 NCDUT 20 18
X 5 NiCrMoCuN 25 20 61.4529 S31254 (±) 
X 1 NiCrMoCu 25 20 51.4539904LN 08904Z 2 NCDU 25 20
X 1 NiCrMoCu 31 27 41,4563 N 08028Z 1 NCDU 31 27 03
X 6 CrNiMoTi 17 12 21.4571316TiS 31635Z 6 CNDT 17 12
X 3 CrNiMoTi 25 251.4577  Z 5 CNDT 25 24
X 6 CrNiMoNb 17 12 21.4580316Cb/NbC31640Z 6 CNDNb 17 12
X 10 CrNiMoNb 18 121. 4582318 Z 6 CNDNb 17 13
Дуплексні нержавіючі сталі (DUPLEX)
X 2 CrNiN 23 41.4362 S 32304/S 39230Z 3CN 23 04 Az
X 2 CrNiMoN 25 7 41.4410 S 31260/S 39226Z 3 CND 25 07 Az
X 3 CrNiMoN 27 5 21.4460329S 32900Z 5 CND 27 05 Az
X 2 CrNiMoN 22 5 31.4462(329 LN)/F 51S 31803/S 39209Z 3 CND 22 05 Az
X 2 CrNiMoCuWN 25 7 41.4501F55S 32760 
X 2 CrNiMoCuN 25 6 31.4507 S 32550/S 32750Z 3 CNDU 25 07 Az
X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 41.4565 S 24565 
Нержавіючі сталі високотемпературні (600°С — 1200°C)
X 10 CrAl 71. 4713  Z 8 CA 7
X 10 CrSiAl 131.4724  Z 13 З 13
X 10CrAI 181.4742442S 44200Z 12 CAS 18
X 18 CrN 281.4749446S 44600Z 18 C 25
X 10 CrAlSi 241.4762  Z 12 CAS 25
X 20 CrNiSi 25 41.4821327 Z 20 CNS 25 04
X 15 CrNiSi 20 121.4828302B/309S 30215/30900Z 17 CNS 20 12
X 6 CrNi 22 131.4833309(S)S 30908Z 15 CN 24 13
X 15 CrNiSi 25 201.4841310/314S 31000/31400Z 15 CNS 25 20
X 12 CrNi 25 211.4845310(S)S 31008Z 8 CN 25 20
X 12 NiCrSi 35 161. 4864330N 08330Z 20 NCS 33 16
X 10 NiCrAlTi 32 201.4876 N 08800Z 10 NC 32 21
X 12 CrNiTi 18 91.4878321HS 32109Z 6 CNT 18 12
X 8 CrNiSiN 21 111.4893 S 30815 
X 6 CrNiMo 17 131.4919316HS 31609Z 6 CND 17 12
X 6 CrNi 18 111.4948304HS 30409Z 6 CN 18 11
X 5 NiCrAlTi 31 201.4958 N 08810Z 10 NC 32 21
X 8 NiCrAlTi 31 211.4959 N 08811 
Інструментальні нержавіючі сталі (Cr)
X 6 Cr 131.4000410SS 41008Z 8 C 12
X 6 CrAl 131.4002405S 40500Z 8 CA 12
X 12 CrS 131. 4005416S 41600Z 13 CF 13
X 12 Cr 131.4006410S41000Z 10 З 13
X 6 Cr 171.4016430S 43000Z 8 З 17
X 20 Cr 131.4021420S 42000Z 20 C 13
X 15 Cr 131.4024420SJ 91201Z 15 C 13
X 30 Cr 131.4028420J 91153Z 33 C 13
X 46 Cr 131.4034(420) Z 44 C 14
X 19 CrNi 17 21.4057431S 43100Z 15 CN 16 02
X 14 CrMoS 171.4104430FS 43020Z 13 CF 17
X 90 CrMoV 181.4112440BS 44003Z 90 CDV 18
X 39 CrMo 17 11.4122440A Z 38 CD 16 01
X 105 Cr Mo 171. 4125440CS 44004/S 44025Z 100 CD 17
X 5 CrTi 171.4510430TiS 43036/S 43900Z 4 CT 17
X 5 CrNiCuNb 16 41.4542630S17400Z 7 CNU 17 04
X 5 CrNiCuNb 16 41.4548630S17400Z 7 CNU 17 04
X 7 CrNiAl 17 71.4568631S17700Z 9 CNA 1 7 07

Позначення хімічних елементів у таблиці:
Fe — Залізо
З — Вуглець
Mn — Марганець
Si — Кремній
Cr — Хром
Ni — Нікель
Mo — Молібден
Ti — Титан

Виды и расшифровка марок нержавеющей стали. Где применяют и как делают нержавеющую сталь

Что мы знаем о нержавеющей стали?

Коррозионностойкая сталь или нержавейка — это сплав, состоящий из железа и углерода, дополнительно обогащенный специальными элементами, придающими ему высокую устойчивость к негативным факторам внешней среды. Основным из таких элементов является хром. В составе нержавеющей стали его содержится не менее 10,5%. Хром, кроме антикоррозионных свойств, придает таким сплавам еще целый ряд положительных характеристик:

  • хорошую обрабатываемость методом холодной формовки;
  • исключительную прочность;
  • способность получать надежные соединения методом сварки;
  • возможность долгой эксплуатации без потери своих характеристик;
  • привлекательный внешний вид.

Хром, содержащийся в нержавеющей стали в достаточно больших количествах, способствует формированию поверхностной оксидной пленки. Именно она и защищает металл от коррозии.

Сталь листовая нержавеющая

Различные марки (виды) нержавеющей стали, а их на сегодняшний день создано более 250-ти, содержат в своем химическом составе как хром, так и ряд других легирующих добавок, наиболее распространенными из которых являются никель, титан, молибден, ниобий и кобальт. Естественно, что стали с разными пропорциями легирующих элементов в своем составе, отличаются различными характеристиками и областями применения.

Как и в сплавах любого другого типа, обязательным элементом в составе нержавеющей стали является углерод. Именно этот элемент и придает полученному металлическому сплаву твердость и прочность.

Сегодня без использования нержавеющей стали невозможно представить себе практически ни одну отрасль промышленности. Марки этого сплава, все из которых отличает способность успешно эксплуатироваться даже в самых агрессивных средах, используются для производства столовых приборов и медицинских инструментов, емкостей для пищевых жидкостей и продуктов, труб для транспортировки агрессивных сред, бытовой техники, а также многого другого.

Прутки из нержавеющей стали

Что входит в состав нержавейки?

хим.состав нержавеющей стали

Несколько слов об «ингредиентах», используемых в «приготовлении» нержавейки. А точнее о легирующих элементах и их свойствах. Кстати, имеет место разделение стали по степени легирования. Аустенитные коррозионностойкие стали относятся к высоколегированным, так как суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10 %, а содержание железа более 45 %. Продолжим повествование про аустенитную высоколегированную хромоникелевую нержавеющую сталь 08Х18Н10, она же AISI 304, у которой легирующих элементов в сумме примерно 28 % (18 % хрома и 10 % никеля). Эта нержавейка является сплавом, в котором к железу (Fe) и углероду (C) при выплавке в шихту добавляют хром (Cr) с никелем (Ni) и еще несколько элементов. Углерод отвечает за твердость и прочность, снижая вязкость и пластичность. Высокое содержание углерода начнет способствовать снижению порога хладноломкости и может привезти к затруднению сварки металла. Непосредственно в импортной нержавейке AISI 304, в отличие от её отечественного собрата, процентное содержание углерода значительно ниже. Хрому в сплаве отведена роль основного «защитника» в борьбе с коррозией, вызванной воздействием агрессивных сред и различных температур. Так как благодаря хрому, взаимодействующему с кислородом, образуется тонкая пассивная пленка оксида хрома (III) Cr2O3 за счёт адсорбции кислорода, происходящего на поверхности без разрушения кристаллической решетки исходного металла. Эта пассивная пленка, однообразная по своему составу и равномерно распределенная по всей поверхности металла, и способствует появлению нержавеющих свойств. Хром, взаимодействуя с никелем, обеспечивает получение устойчивой аустенитной структуры, способствующей высокой пластичности, прокаливаемости, хорошей штампуемости и свариваемости изделий. Никель повышает коррозионные свойства, предотвращает рост зерна металла при нагреве. Также хром увеличивает жаростойкость никеля, который, в свою очередь, понижает порог хладноломкости, что позволяет использовать нержавеющую сталь 08Х18Н10 в интервале температур от криогенных -196 °С до высоких 800 °С. При температурах выше этого значения происходит окисление металла, сопровождающееся окалинообразованием и обезуглероживанием стали с полным улетучиванием защитной пассивной пленки.

Говоря о контакте нержавейки AISI 304 с пищей, хочется отметить влияние хрома и никеля. Сочетание двух этих компонентов в сплаве увеличивает коррозионные свойства и позволяет использовать изделия в агрессивных средах. Хотя у каждого продукта, находящегося на полках магазинов, есть свои показатели кислотности, то образующаяся в процессе готовки кислотная среда при взаимодействии с нержавеющей сталью, даже под воздействием температур в процессе термической обработки продуктов, становится недостаточно агрессивной для воздействия или нарушения целостности слоя защитной пассивной пленки, которым покрыта сталь. А это, в свою очередь, не допускает выделения из металла каких-либо вредных примесей, которые могут взаимодействовать с продуктами. Поэтому сталь может контактировать с продуктами питания без каких-либо последствий.

Физические свойства нержавеющей стали

Патент на нержавеющую сталь был выдан в 1913 г. в Великобритании. Ее создателем стал металлург Гарри Бреарли. Изобретение дало огромный толчок в развитии сталелитейной и иных отраслей промышленности.

Свою популярность нержавеющая сталь получила благодаря большому многообразию физических свойств, в том числе антикоррозийных. Новые стали изготавливаются с добавлением к основному компоненту разного рода примесей. Физические свойства нержавейки зависят от типа и объема добавок.

При длительной эксплуатации ряд марок нержавеющей стали может поддаваться коррозии. На это оказывают влияние примеси различных металлов, входящих в ее состав. Однако такие сплавы имеют и ряд достоинств, благодаря которым вероятность окисления уже не имеет столь серьезного значения.

Главными физическими свойствами нержавейки, отличающими ее от некоторых иных металлов, являются:

  • Прочность. Данное качество стали позволяет производить продукцию, выгодно отличающуюся от аналогов. Стойкость к физическим нагрузкам не дает деформироваться изделию, надолго сохраняя его первоначальный вид. Надежность качественной нержавейки сохраняется до 10 лет.
  • Стойкость к воздействию агрессивной среды. Внешние условия практически не оказывают влияния на материал, что дает возможность долго его эксплуатировать с сохранением всех свойств.
  • Жаропрочность. Все изделия из данного металла имеют высокую стойкость к температурному воздействию, в том числе при прямом нагревании огнем. Они не изменяют свои размеры, форму, а также свойства в случае больших температурных перепадов.
  • Экологическая безопасность. Антикоррозийные свойства материала не дают ему окислиться. В состав металла не входят вредные для здоровья компоненты, что дает возможность использовать его в пищевой промышленности.
  • Противокоррозийные свойства. Они являются основными для нержавеющей стали и не дают ржавчине появиться на металле. Более того, даже щелочи и кислоты не могут повлиять на возникновение коррозии.
  • Внешний вид изделий. Он сильно отличается от продукции, изготовленной из иных металлов. Поверхность изделий долго продолжает оставаться блестящей и чистой.
  • Податливость. Обработка нержавейки происходит достаточно просто. Из данного металла несложно изготовить изделие необходимой формы.

Перед выбором металла с заданными физическими свойствами следует определить цели, для которых он необходим. Ученые разработали множество различных компонентов и примесей, которые помогают сделать металл с заданными характеристиками.

Достоинства нержавеющих сталей

С развитием экономического и научно-технического прогресса растут требования к качеству материалов, используемых в областях народного хозяйства.

Преимущества легированных металлов:

  • Высокий уровень антикоррозионных свойств.
  • Соответствие нормам, предусмотренным правилами пожарной безопасности.
  • Надежность, долгий срок службы без изменения технических характеристик.
  • Идеально сочетание с любыми строительными материалами.
  • Многообразие поверхностей: шлифованная, полированная, матовая, декоративная.
  • Широкий выбор металлопрокатной продукции.
  • Простота в обработке, формовании, сборке деталей, выполненных из данного вида стали.
  • Большой ассортимент марок, обладающих уникальными свойствами.
  • Экологическая безопасность, гигиена.

Для чего нужно знать расшифровку марок сталей

Каждому, чья работа связана с металлами, приходилось сталкиваться с понятием «марки стали». Расшифровка маркировки позволяет узнать химической состав, физические свойства сплава. Хотя на первый взгляд маркировка может показаться достаточно сложной, но в ней легко разобраться. Для этого нужно представлять себе принцип ее составления.

Для такого краткого описания сплава используют буквы и цифры, обозначающие химические элементы, их количество. А значит, для грамотной работы со сталями важно знать сами сокращения и как каждый элемент изменяет свойства готового сплава. Тогда удастся предельно точно определить, какими техническими характеристиками обладает определенная марка стали.

Получив заказ на изделие, проектировщики разрабатывают конструкцию, а также выбирают наиболее подходящие для конкретного случая марки сталей, опираясь на расшифровки их свойств. Создаваемое устройство должно функционировать в определенных условиях, поэтому оно рассматривается в процессе движения – так удается понять, какие части будут испытывать повышенные нагрузки.

Чтобы установить требования к прочности элементов, производят расчеты. На следующем этапе подбирают металл в соответствии с марками стали по ГОСТу, который сможет выдерживать многократное нагружение и трение. Чем большую нагрузку будет испытывать изделие, тем более ограничен конструктор в выборе материала. Далее изготавливается прототип устройства из выбранного металла, его испытывают в соответствии с используемыми в конкретной сфере методиками. На этом этапе может быть изменена марка стали. Отметим, что чаще всего для изготовления машин, устройств и сложных механизмов используется именно сталь.

Вне зависимости от конкретной сферы, работа с металлами предполагает понимание их марок, назначений и других характеристик, отображаемых в индексе. Благодаря цифрам и буквам, используемым в шифре, удается максимально быстро разобраться в особенностях металла, не требуя дополнительных уточнений. В этой статье изложен основополагающий принцип классификации, а также простой способ чтения маркировок сталей, наиболее распространенных в производстве.

Маркировка стали – значение цифровых и буквенных индексов

Зная обозначение буквенных индексов и смысловую нагрузку цифр, используемых в маркировке стали, можно сделать выводы о необходимости предложенной марки для определенной цели, даже не заглядывая в справочник. Переплачивать за титан, содержащийся в сплаве, если не нужны высокие огнеупорные свойства, приобретаемые при легировании этим дорогим металлом.

Некоторые буквенные индексы могут изменять обозначающий элемент, в зависимости от местонахождения его в маркировке. Рассмотрим соответствие буквенных индексов:

  • А (в начале маркировки) – S
  • А (в середине маркировки) – N
  • Б – Nb
  • В – W
  • Г – Mn
  • Д – Cu
  • Е – Se
  • К – Co
  • М – Mo
  • Н – Ni
  • П – P
  • Р – B
  • С – Si
  • Т – Ti
  • Ф – V
  • Х – Cr
  • Ц – Zr
  • Ю – Al
  • ч – РЗМ

Количество каждого из них в сплаве определен цифровым значением, следующим за литерой, обозначающей элемент. Выражается в процентах. В случаях малости отдельного элемента, менее 1%, то после буквенного индекса цифра не ставится. Углерод, как важный элемент разместился впереди маркировки, но выражается в сотых частях процента.

FeNi и Ni сплавы маркируются только литерными индексами. Исключение составляет число после никеля (массовая доля) и углерода (только для FeNi).

В случае если сталь была произведена особенными способами плавки или методами переплава, то это указывается через дефис после маркировки. К таким особым методам и способам относятся различные способы вакуумного переплава, электронно–лучевая плавка, обработка шлаками синтетического происхождения, другие. Полное количество специфических методов получения необходимой марки сплава, в стандарте прописано 24.

Рассмотрим примеры расшифровки маркировки нержавеющих сталей 05Х12Н2М и 04Х14Т3Р1Ф-ВД. В 05Х12Н2М углерода 0,05%, хрома -12%, никеля – 2%, содержание молибдена до 1%. 04Х14Т3Р1Ф-ВД расшифровывается так: углерода 0,04, 14% — хрома, 3% — титана, 1% — бора, ванадия менее 1% процента, получена методом вакуумно-дугового переплава.

Маркировка нержавеющей стали AISI

Маркировка AISI все чаще появляется не только на стальных изделиях из-за океана, но и на китайской, российской, европейской и другой продукции. Данная система классификации взяла свое название от места своего рождения Американского(American) Чугуна(Iron) и Стали(Steel) Института(Institute). Классификатор пришелся по душе потребителям, производителям, трейдерам.

Классификация

Марка углеродистой и легированной стали представлена в виде четырехзначного выражения. Первой цифрой в нем обозначается основной легирующий компонент. Вторая цифра идентифицирует вторичный легирующий элемент. Третья с четвертой цифры показывают содержание углерода.

  • 1ZZZ – C
  • 2ZZZ –Ni
  • 3ZZZ –Cr+Ni
  • 4ZZZ –Mo
  • 5ZZZ –Cr
  • 6ZZZ — Cr+V
  • 7ZZZ –W
  • 8ZZZ –Ni+Cr+Mo
  • 9ZZZ –Si+Mn

Буква L в конце маркировки указывает на пониженное содержание углерода. Та же буква в середине маркировки указывает на легирование сплава свинцом, для улучшения механических свойств стали, обрабатываемой на станках. N в конце маркировки означает обработку азотом, для повышения предела прочности при прочих равных условиях. Буква B в середине маркировки – легирование бором.

Современная промышленность идентифицирует не меньше 150 марок по AISI. Рассмотрим ключевые, востребованные марки стали, где они применяются.

300 серия (семейство хромоникелевых сплавов)

  • 301 – подходит для изделий, с высокими показателями пластичности, характеризуется быстрым затвердением при механическом воздействии. Износостойкая, повышенная усталостная прочность
  • 304 – наиболее задействованная марка, нашедшая применение практически во всех отраслях промышленности
  • 310 – жаропрочная, с возможностью работать в агрессивных средах при высоких температурах (1000 градусов Цельсия в окислительной, до 10000 в восстановительной). 310S подойдет для элементов печей, контактирующих с высокотемпературными газами и конденсатом
  • 316 – сталь, удерживающая второе место после 304, по применению. Излюбленная марка для производства оборудования для пищевиков, для хирургических инструментов, агрегаты, модули, работающие в соленной воде. Устойчивость к питтинговой (точечной) коррозии
  • 321 – для нужд химиков, нефтяной промышленности, сварного оборудования, требующего использования при температуре до 800 градусов

400 серия (ферритные и мартенситные стали)

  • 405-ферритная матрица, сварные изделия
  • 408-термостойкие
  • 409- самая доступная марка нержавеющей стали, используют для выхлопных систем автомобиле
  • 416-легко обрабатывается на автоматических станках из-за дополнительной серы
  • 420-основное назначение изготовление столовых принадлежностей, отлично полируется
  • 430-матрица ферритного характера, поддается обработке давлением, устойчива к коррозии, используют в отделке автомобилей
  • 440-используется для высококачественных столовых приборов, большее количество углерода позволяет дольше сохранять заточку ножей из этой стали, при правильной термообработке

500 серия

  • 500 серия содержит хромитовые жаропрочные марки стали.

600 серия

600 серия — изначально была создана для запатентованных марок стали, не попадающих под классификацию. Сегодня подраздел имеет следующий вид:

  • 601-604 – мартенситные низколегированные
  • 610-613 – мартенситные вторичной закалки
  • 614-619 – мартенситные с хромом
  • 630-635 – половинчатая аустенитная с уплотненным мартенситом. Используется для труб, помп, задвижек. Коррозионная стойкость близка к 304
  • 650-653 – аустенитные стали, работающие при сильном перепаде температур
  • 660-665 – аустенитные жаропрочные.

Информация, представленная на данной странице, поможет подобрать необходимую марку нержавеющей стали в соответствии с ее характеристиками и возможностями. Марки стали разложены по двум основным классификаторам ГОСТ5632-2014, AISI. На примерах объясняется маркировка нержавеющих сталей и сплавов. Приводятся сферы применения ключевых и востребованных марок в производственных отраслях.

Классификация

По химическому составу нержавеющие стали делятся на:

Различают аустенитные нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, и стабилизированные — с добавками Ti и Nb. Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03 %).

Нержавеющие стали, склонные к межкристаллитной коррозии, после сварки, как правило, подвергаются термической обработке.

Широкое распространение получили сплавы железа и никеля, в которых за счёт никеля аустенитная структура железа стабилизируется, а сплав превращается в слабо-магнитный материал.

Мартенситные и мартенсито-ферритные стали

Мартенситные и мартенситно-ферритные стали обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, в слабоагрессивных средах (в слабых растворах солей, кислот) и имеют высокие механические свойства. В основном их используют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, в частности, ножей, для упругих элементов и конструкций в пищевой и химической промышленности, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами. К этому виду относятся стали типа 30Х13, 40Х13 и т.  д.

Ферритные стали

Эти стали применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты), для бытовых приборов, в пищевой, легкой промышленности и для теплообменного оборудования в энергомашиностроении.

Ферритные хромистые стали имеют высокую коррозионную стойкость в азотной кислоте, водных растворах аммиака, в аммиачной селитре, смеси азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, а также в других агрессивных средах. К этому виду относятся стали 400-й серии.

Аустенитные стали

Основным преимуществом сталей аустенитного класса являются их высокие служебные характеристики (прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и хорошая технологичность. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. Теоретически изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные, но после холодного деформирования (любой мехобработки) могут проявлять некоторые магнитные свойства (часть аустенита превращается в феррит).

Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали

Аустенито-ферритные стали

Преимущество сталей этой группы — повышенный предел текучести по сравнению с аустенитными однофазными сталями, отсутствие склонности к росту зёрен при сохранении двухфазной структуры, меньшее содержание остродефицитного никеля и хорошая свариваемость.

Аустенито-ферритные стали находят широкое применение в различных отраслях современной техники, особенно в химическом машиностроении, судостроении, авиации. К этому виду относятся, стали типа 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т.

Аустенито-мартенситные стали

Потребности современной техники в коррозионностойких сталях повышенной прочности и технологичности привели к разработке сталей мартенситного (переходного) класса. Это стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.

Сплавы на железоникелевой и никелевой основе

При изготовлении химической аппаратуры, особенно для работы в серной и соляной кислотах, необходимо применять сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем аустенитные стали. Для этих целей используют сплавы на железноникелевой основе типа 04ХН40МТДТЮ и сплавы на никельмолибденовой основе Н70МФ, на хромоникелевой основе ХН58В и хромоникельмолибденовой основе ХН65МВ, ХН60МБ.

Пищевая нержавейка по ГОСТ

Официального понятия как пищевая или техническая нержавейка не существует. Так называют любую марку, которая подходит для изготовления посуды. Требования к изделиям, предназначенных для контакта с продуктами, изложены в ГОСТ 27002-86.

В перечень возможных сплавов входят марки с количеством углерода не менее 12 %, хрома не менее 13 %, возможно наличие никеля в количестве 5-13 %, а также молибдена около 2 %.

На их выбор влияют следующие критерии:

  • будет ли использоваться посуда для тепловой обработки;
  • насколько длительным предполагается контакт.

Также не существует сплавов, которые используются только для изготовления посуды, столовых приборов и т. д. Из одной и той же марки могут изготавливать и посуду, и трубы и инструменты. При этом и окончательная термомеханическая обработка может применяться одинаковая.

Предпочтительно из нержавейки 12Х13 делают посуду, не контактирующую длительное время с продуктами, не подвергающуюся ударам и нагреву.

Марка 12Х18Н10Т является классическим вариантом пищевой нержавейки, и так как она используется в массовом производстве не только посуды, ее второе название — медицинская сталь.

Марки стали для пищевой принадлежности

Классификация марок проводится по сериям, которые указывают на внутреннюю структуру после окончательной термомеханической обработки изделия.

Существует 3 серии, которые и определяют свойства нержавейки:

400 серия

— мартенситно–ферритная нержавейка. Их отличает высокая технологичность, т. е. хорошая обрабатываемость давлением (прокат, штампование), свариваемость. Эти марки содержат 8-40 % (в среднем 12 %) углерода, а основной и единственный легирующий элемент это хром, содержаться в количестве 13 % (не менее).

Нержавейка с содержанием хрома 13-17 % имеет ряд недостатков: они относятся к слабо ржавеющим, так как при длительном контакте с водой или слабо агрессивными кислотами на поверхности может появляться точечная коррозия.

Всю эту серию нельзя использовать для изделий, подвергающихся низким температурам (ниже -40 ºС) и ударным нагрузкам.

Ценовая доступность и высокая обрабатываемость делают эти марки востребованными для изготовления технических деталей, элементов конструкций, трубопроводов. Не составляют исключение и столовые приборы (вилки, ложки), подставок, блюд, подсвечников.

Российская классификацияЕвропейский аналог
08Х13AISI 409
12Х13AISI 410
20X13, 40X13AISI 420

12X17AISI 430 — используется для изготовления посуды, столовых приборов и пр. ограниченно используемых для контакта с пищей и не предназначенных для тепловой обработки.

300 серия

— аустенитнаяе, аустенитно–ферритная и аустенитно–мартенситная нержавейка. Все марки этой серии обладают повышенной коррозионной стойкостью при температурах до 600 ºС (при добавлении легирующих элементов температурная граница повышается до 800-1100 ºС), прочностью.

В качестве второго легируемого элемента присаживается никель в количестве 5-13 %, который и способствует получению аустенитной структуры, а для увеличения прочности добавляют до 2 % молибдена и/или 1 % титана.

Серию начинает универсальная нержавейка, которая известна во всех сферах человеческой деятельности:

  • 08Х18Н10 — хромоникелевая. Наиболее часто, используемая сталь в пищевой промышленности.

Из-за полной инертности к воде и слабо агрессивным кислотам получила название «пищевая», если в этом сплавке увеличить содержание углерода до 12 %, то название будет звучать, как «сталь медицинская».

Интенсивно используется в химической, медицинской отраслях.

  • 10Х17Н13М2 — хромоникель-молибденовый сплав.

Присадка 2% молибдена делает его прочным и износостойким. Его так же используют для изделий, контактирующих с пищей, но уже при высоких температурах и давлении. Это могут быть паровые котлы, системы труб для транспортировки жидких сред. Для промышленности из этого сплава делают газовые турбины.

  • 10Х17Н13М2Т — предыдущий сплав с добавлением титана.

Титан увеличивает рабочую температуру до 800-1100 ºС и возможность работать в агрессивных средах с хлором. Используется в ответственных системах для изготовления бесшовных труб, а также запорной и соединительной арматур к ним.

Российская классификацияЕвропейский аналог
 10Х17Н13М2AISI 316
10Х17Н13М2TAISI 316 T
12-08Х1810ТAISI 321
200 серия

— с преобладанием только структуры аустенита. По свойствам она похожа на обе предыдущие серии, но по стоимости гораздо дешевле 300 серии.

12Х15Г9НД — в этой марке (она пока единственная) никель и молибден заменен двумя элементами, сбалансированными по отношению друг к другу: марганцем и медью. Высокая технологичность и низкая стоимость (относительно хромоникелевых марок) выгодно выделяет эту серию.

Российская классификацияЕвропейский аналог
12Х15Г9НД AISI 201

Жаропрочная нержавеющая сталь

К категории жаропрочных материалов относятся сплавы, способные под воздействием температур свыше 550º С сохранять свою структуру и не менять качественных характеристик. Химический состав и маркировка данного вида регламентирует ГОСТ 5632 — 2014. По способу производства такая нержавейка бывает литейной и деформируемой.

Металлы различаются по способности выдерживать определенные нагрузки при высоких температурах. В соответствии с этими показателями выделяют три вида нержавейки.

  • Теплоустойчивая нержавеющая сталь. Не поддается коррозии при 600°С.
  • Жаростойкая. Проявляет инертность к агрессивным средам при температурах свыше 550°С.
  • Жаропрочная. Противостоит механическим нагрузкам при 400 — 850°С.

По составу материалы с повышенной жаропрочностью бывают:

  • Мартенситные. Марки, произведенные с применением перлитных добавок. Смесь металлов подвергается закалке при 950 — 1100 ºС. Полученные сплавы содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома и небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Они не вступают в реакцию со щелочами и кислотами. Продолжительное нахождение во влажной среде не отражается на их технических характеристиках.
  • Аустенитные. Стали имеют гомогенную или гетерогенную структуру. В гомогенном составе, не подвергаемом закалке, содержится повышенное количество углерода и максимум легирующих элементов: Ni, Сг, Мп, Mo, V, Nb. Такие сплавы устойчивы к температурам до 500°С. К данному классу относятся: 06Х14Н6Б, 08Х18Н12Т, 20Х23Н18, 07XI6H9M2. Гетерогенные марки в процессе производства проходят закалку и старение. Это необходимо для образования карбидных, карбидно-нитридных и интерметаллидных соединений. Они упрочняют границы матрицы и придают необходимую жаростойкость сплаву при температурах от 700 до 750°С. Представителями данного вида являются стали: 08Х17Н13М2Т, 20Х25Н20С2, 45Х14Н14В2М.
  • Никелевые и кобальтовые. Это одни из лучших жаропрочных материалов, способных сохранять в неизменном виде все технические параметры при температурных режимах до 900°С. Эти марки делятся на гомогенные и гетерогенные сплавы. К ним относятся: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.

Таблица соответствия популярных зарубежных марок с российскими аналогами

Марка сталиГОСТ 5632-2014AISI
Ферритная08Х13; 12Х13; 12Х17409; 410; 430
Аустенитная12Х18Н10Т; 08Х18Н10; 08Х17Н13М2321; 304; 316
Мартенситная20Х13; 30Х13; 40 Х13420

Применение

Перечисленные преимущества способствуют удержанию лидирующих позиций на рынке металлопроката. Антикоррозионные сплавы являются незаменимым материалом в тяжелом машиностроении, энергетической, нефтегазовой и сельскохозяйственной сферах.

Материал востребован в следующих областях народного хозяйства:

  • Строительство, архитектура;
  • производство оборудования, инструментов медицинского назначения;
  • целлюлозно-бумажное производство;
  • пищевая промышленность;
  • транспортное машиностроение;
  • химическая промышленность;
  • электроэнергетика и электроника;
  • производство бытовой техники и предметов домашнего хозяйства.

Декоративные качества нержавеющих металлов и высокий уровень антикоррозионных свойств дают возможность использовать изготовленные из них детали и элементы для фасадов, рекламных установок, витрин, фонтанов. Из легированного материала изготавливают перила, двери, лестницы, лифты.

Перила из нержавеющей — важная деталь в оформлении различных помещений. Рекомендуем приобрести декоративные лестничные перила из нержавеющей стали в компании ЧУП КолоритМонтаж по следующей ссылочке.

Применение жаропрочных сталей

Легированные металлы, устойчивые к высоким термическим нагрузкам, используются для производства труб, изготовления деталей, составных частей машин, агрегатов, промышленного оборудования. В этот список входят:

  • детали термических печей;
  • детали конвейерных лент транспортеров печей;
  • установки для термообработки;
  • камеры сжигания топлива;
  • моторы, газовые турбины;
  • аппараты для конверсии метана;
  • печные экраны;
  • выхлопные системы; нагревательные элементы.

Жаропрочный нержавеющий металл – лучший материал для производства деталей и механизмов, эксплуатация которых будет проходить в агрессивных средах, при повышенных температурах.

Источники

  • http://met-all.org/stal/marki-nerzhaveyushhej-stali.html
  • https://generalsteel.ru/marki-nerzhaveyushchih-stalej/
  • https://vt-metall.ru/articles/447-svojstva-nerzhaveyushhej-stali
  • https://martensit. ru/stal/nerzhaveyushhaya-stal/
  • https://tk-metal.ru/stal/marki-nerzhaveyushchei-stali-klassifikatsiya-rasshifrovka.html
  • http://solidiron.ru/steel/marki-nerzhaveyushhejj-stali-i-ikh-kharakteristiki.html
  • https://intehstroy-spb.ru/spravochnik/nerzhaveyuschaya-stal-marki-vidy-i-harakteristiki.html
  • https://prompriem.ru/stal/pishhevaya-stal-marki.html

[свернуть]

ГОСТ. Как определить пищевую нержавейку? Чем отличается пищевая нержавейка от технической?

  • Правила маркировки коррозионностойких сталей
  • Группы коррозионностойких сталей по структуре
  • Ферритная
  • Мартенситная
  • Аустенитный класс

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Преимущества пищевой нержавеющей стали

Если говорить о плюсах пищевой нержавейки, то стоит выделить:

  • экологическую безопасность материала;
  • простоту обслуживания;
  • устойчивость материала к большинству химических веществ;
  • износостойкость;
  • соответствие нормативам растворения тяжелых металлов.

Кроме этого, уже давно доказано, что вместо сковород с антипригарным покрытием намного полезнее использовать посуду, изготовленную из пищевой нержавейки. Из этого же материала изготавливаются самые лучшие варочные плиты и поверхности холодильников.

Какая нержавейка считается пищевой

Нержавеющая сталь, пригодная для хранения и приготовления продуктов питания – это высоколегированный металл, в состав которого входит 25% хрома. Именно благодаря этому химическому элементу сплавы славятся своими антикоррозийными характеристиками. В случае контакта с агрессивной средой на поверхности металла образуется специальная защитная пленка. Благодаря этому поверхностному слою металл не ржавеет.

Кроме этого, в пищевую нержавейку добавляются титан, молибден, никель и прочие химические компоненты, дополнительно повышающие антикоррозийные свойства материала.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден.

ГОСТ и марки нержавейки

Если говорить о государственных стандартах, то в них не прописаны правила, относящиеся к нержавеющей стали. Именно поэтому специалисты затрудняются ответить, какой именно материал рекомендуется использовать в пищевой промышленности. В свою очередь производители этого нержавеющего металла отвечают, что независимо от его марки он подходит для пищевых продуктов.

Неужели действительно в нормативах ничего не говорится о пищевой нержавейке? ГОСТ 5632-72 – это, пожалуй, самый близкий нормативный документ, который можно использовать при выборе лучшего сплава для применения в быту. В этом Государственном стандарте говорится о марках высоколегированной стали и коррозийно-стойких и жаропрочных сплавах. Рассмотрим подробнее эту классификацию.

08Х18Н10

Под этой маркой изготавливают аустенитную коррозийно-стойкую нержавейку. Европейский аналог — AISI 304. Данный материал не является магнитным. Его применяют во всех промышленных и коммерческих отраслях.

Этот материал отличается низкой ценой и хорошим качеством. Его часто используют в пищевой промышленности, но только при условии, что металл не будет контактировать с каустической содой или сульфаминовыми растворами.

Процесс изготовления изделий

Производство изделий из нержавеющей стали осуществляется на современном оборудовании специалистами высокого класса, так как работа с материалом требует профессиональной подготовки. В производственном цехе проводятся: перфорация, гибка, резка, гравировка, шлифовка, полировка листового материала до или после раскроя по размерам и конфигурации трубы, профиля, уголка. На месте монтажа детали дополнительно производятся зачистка сварного шва, полировка и покраска.

Стальные конструкции в сочетании с другими строительными и отделочными материалами помогут акцентировать внимание на стиле помещения. Изготовить продукцию в правильных пропорциях поможет компьютерная графическая обработка или изображение в формате 3 D, позволяющие создать изображение будущей детали и внести необходимые изменения.

Пищевая сталь не окисляется, не позволяет размножаться болезнетворным микроорганизмам, хорошо поддается санитарной и термической обработке. Стоимость изделий под заказ зависит от марки стали, назначения, условий эксплуатации и сложности рабочего процесса.

08Х13

Европейским аналогом этого материала является AISI 409. Данная сталь широко применяется при производстве кухонной утвари и столовых приборов. Такая пищевая нержавейка чаще всего встречается в магазинах. Такую популярность материал получил благодаря высокой степени адгезии и способности адаптироваться к разным эксплуатационным условиям.

Данную посуду можно смело нагревать или хранить в ней продукты в морозильной камере.

Антикоррозийные магнитящие стали

К сплавам, которые стойки к ржавчине, но при воздействии магнита сильно притягиваются, относятся:

  • Мартенситные – материал обладает высокой прочностью, хорошо шлифуется и полируется, очень устойчив к коррозии, прекрасно обрабатывается штамповкой, резкой и сваркой. Кроме изготовления промышленного оборудования, используется для изготовления столовых приборов. Поэтому на вопрос о том, магнитится нержавейка или нет, можно смело отвечать положительно.
  • Ферритные – самой востребованной маркой стали с магнитными свойствами считается AISI 430, используемая для производства пищевого оборудования.

20Х13-40Х13

Сталь этого типа относится к категории композитных материалов, поэтому она часто используется при изготовлении бытовых и промышленных моек, а также для производства посуды для гигиенической или тепловой обработки продуктов питания. Европейский аналог этой марки – AISI 420. Если на посуде стоит одна из этих маркировок, то ее смело можно покупать для использования в быту. Эта нержавейка не ржавеет, хорошо переносит резкую смену температуры, а также является довольно пластичным и износостойким материалом.

Положительные качества

Основными положительными свойствами разновидностей легированной стали являются небольшой вес, возможность покраски, гибки, сверления, лазерной резки, токарной обработки, вальцовки, литья и сварки. По проекту предприятия из нержавейки осуществляется производство ассортимента товаров, среди которых можно отметить:

  1. рейлинги;
  2. колонны;
  3. флагштоки;
  4. парковки для велосипедов;
  5. светильники;
  6. столы;
  7. стулья;
  8. напольные покрытия;
  9. крепления;
  10. фурнитуру;
  11. тепловые экраны.

Уникальным проектом для дома, ресторана, кафе и других организаций может стать производство из нержавеющей стали аквариума соответствующих размеров и формы. Конструкция способна вписаться в любой интерьер, обеспечить доступ к системам обслуживания искусственного водоема, позволить заменить стеклянную чашу без демонтажа каркаса.

08Х17

В Европе эта сталь выпускается под маркой AISI 430. Такая нержавейка является незаменимой, если пища в посуде подвергается термической обработке. Сталь этого типа отличается самой высокой прочностью. Однако этот материал быстро деформируется в условиях серной среды. При этом нержавейка не ржавеет и выдерживает механические нагрузки. Из этого материала рекомендуется покупать сковороды, так как 08Х17 характеризуется высоким коэффициентом теплопроводности.

Все прочие материалы используются в особых условиях, их стоимость намного выше. Однако далеко не всю нержавеющую сталь можно смело применять для приготовления и хранения пищи. Чтобы не вникать, чем отличается пищевая нержавейка от технической, намного проще прочитать несколько полезных рекомендаций. Они позволят быстро определить, подходит ли данный материал для продуктов питания. Это полезно знать каждому потребителю, волнующемуся о своем здоровье.

Изготовление продукции под заказ

По эскизам клиента изделия из нержавеющей стали производятся под заказ после разработки макета будущего продукта. По индивидуальным размерам специалисты могут быстро и по доступной стоимости изготовить:

  1. емкости;
  2. входные группы;
  3. навесы;
  4. ограждения;
  5. стеллажи;
  6. элементы офисной и домашней мебели;
  7. поручни;
  8. решетки;
  9. скамейки;
  10. столешницы;
  11. приточно-вытяжные системы.

Изготовление продукции под заказ выполняется из разных марок стали, выбор которой зависит от назначения и условий эксплуатации. Для изделий, предназначенных к установке в помещении, подойдет недорогой сплав AISI 430, имеющий приятный внешний вид и долговечность. Металлопрокат хорошо комбинируется с пластиком, деревом, стеклом и камнем.

Предметы интерьера и экстерьера из нержавейки сочетают в себе эстетичность, надежность и экологичность. По чертежам заказчика возможно изготовление мангалов, труб отопления и водоснабжения, коптильни, лестничных перил, декоративной решетки для камина. Для накопительных емкостей, рам под зеркала, кронштейнов автомобилей, столешниц, вакуумных камер, подставок под обувь используется нержавейка аустенитного класса.

Как отличить пищевую нержавейку от технической?

Чтобы определить состав антикоррозийного сплава, а также возможность его использования в быту, можно выписать марки, которые были перечислены выше. Если такая маркировка стоит на посуде, то она подходит для приготовления и хранения пищи.

Но иногда бывает, что перед глазами материал неизвестной марки, а продавец настойчиво утверждает, что данный сплав – абсолютно экологически чистый и не может нанести вреда человеку. В этом случае достаточно поместить металл в 2-процентный уксусный раствор и дождаться реакции. Если оттенок материала изменился, он стал темным, то его лучше не использовать. Неизменность цвета говорит о том, что нержавейка действительно является пищевой. Ее можно использовать.

Существует еще один метод, который часто используют потребители, начитавшись информации о том, как определить пищевую нержавейку. Они используют для этого магнит. Но стоит понимать, что данный метод совершенно бездейственный, так как нержавеющая сталь бывает магнитящаяся и немагнитящаяся. Соответственно, использование магнита никак не поможет определить, можно ли применять материал для продуктов питания.

Чтобы выбрать лучший металл, стоит изучить информацию о товаре и попросить у продавца сопроводительные документы. Любая посуда должна производиться в соответствии с определенными нормами и требованиям. Если на изделии отсутствует маркировка, то от такого товара лучше отказаться. В противном случае можно приобрести некачественную и опасную для здоровья человека утварь.

Магнитные свойства материалов

Все материалы по магнитным свойствам делятся на:

  • Паромагнитики – олово, платина, алюминий увеличивают внешнее магнитное поле за счет совпадения с ним молекулярных токов.
  • Диамагнитики – медь, серебро, цинк, у них внутреннее поле ослабляет внешнее.
  • Ферромагнитики – железо, кобальт, никель, в которых сильно усиливается намагничивание даже при слабом воздействии внешнего поля.

Почему магнитится нержавейка? Это происходит тогда, когда магнитное поле снаружи усиливается внутренним. Причем намагничивание будет тем сильнее, чем они интенсивнее будут увеличивать друг друга. Кроме того, магнитные свойства нержавейки зависят как от соотношения легированных добавок, которые входят ее состав, так и от фазового состояния стали.

Марки нержавеющей стали — виды и характеристики нержавейки

  • Правила маркировки коррозионностойких сталей
  • Группы коррозионностойких сталей по структуре
  • Ферритная
  • Мартенситная
  • Аустенитный класс

Нержавеющие (коррозионностойкие) стали – сплавы на основе железа и углерода, содержащие, помимо основных компонентов и стандартных примесей, легирующие элементы. Основной добавкой является хром (Cr), которого в коррозионностойком сплаве должно быть не менее 10,5%. В таком количестве Cr оказывает существенное влияние на диаграмму состояния «железо-углерод». Хром и никель, также в большинстве случаев присутствующие в нержавеющих сталях, повышают не только устойчивость металла к коррозии, но и другие технические характеристики.

Правила маркировки коррозионностойких сталей

Обозначение состоит из цифр и букв. Двузначное число в начале маркировки – количество углерода в сотых долях процента. Далее следуют буквы, характеризующие определенные легирующие элементы. После них ставятся цифры, равные процентному содержанию легирующих элементов, округленному до целого числа. Если процент добавки находится в пределах 1-1,5, то после буквы цифра не ставится. Для условного обозначения легирующих компонентов в российской нормативной документации используется русский алфавит:

  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • Т – титан;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • М – молибден.

Как правильно читать условное обозначение тонких или толстых листов и рулонов из нержавеющей стали

Примеры условного обозначение толстой и тонкой листовой нержавеющей стали представлены ниже.

  • Лист нержавеющий, АТ-АШ-АД-ПН-0-2 х1000х2000 ГОСТ 19904-90/ 12Х18Н10Т-Н1 ГОСТ 5582-75

Холоднокатаный тонкий нержавеющий лист 1, 2, 3 мм и менее, произведенный с повышенной точностью прокатки по толщине (АТ), ширине (АШ), длине (АД), имеет нормальную плоскостность (ПН), изготовлен с обрезной кромкой (О). Размеры листа (толщина х ширина х длина в мм) составляют 2 мм х 1000 мм х 2000 (согласно ГОСТ 19904), далее лист из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, с нагартованной поверхностью (Н1).

  • Лист нержавеющий НО-ПН-40х1400х3000 ГОСТ 19903-74/ 20Х13-М2б ГОСТ 7350-77

Горячекатаный толстый лист, подвергнутый термической обработке, травлению (группы поверхности М3б), из стали 20Х13, изготовлен с необрезной кромкой (НО), нормальной плоскостности (ПН), размером (толщина х ширина х длина в мм) 40х1400х3000:

Обозначение рулонного проката из нержавеющей стали расшифровывается следующим образом.

  • Рулон БТ-ВШ-1,0х640 ГОСТ 19904-90/ 08Х18Н10Т-М2а ГОСТ 51393-99

Нержавеющий рулон из тонколистовой холоднокатаной стали марки 08Х18Н10Т, применяемый в вагоностроении, нормальной точности изготовления по толщине (БТ), высокой точности изготовления по ширине (ВШ), изготовлен с обрезной кромкой (О), относится к группе М2а по качеству поверхности.

  • Рулон ромб (или чечевица) 1– 2 – 3 – 4 ГОСТ 8568-77

Схема условного обозначения горячекатаной рифленой листовой нержавеющей стали в рулонах, производимой в соответствии с ГОСТ 8568, содержит следующие характеристики проката:

1 — точность прокатки листа (например, А — высокая, В — нормальная) 2 — состояние кромки листа (К — катаная кромка) 3 — размеры рулона (толщина х ширина в мм) 4 — марка стали

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

Основные характеристики:

  • способность к холодной деформации;
  • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
  • хорошая коррозионная стойкость;
  • относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

  • 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
  • 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
  • 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632Марка по AISIОбласти применения
08Х13409Столовые приборы
12Х13410Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17430Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632Марка по AISIОбласти применения
20Х13420Кухонное оборудование
30Х13
40Х13
14Х17Н2 (мартенситно-ферритная)431Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

Виды марок нержавеющей стали

Нержавейка была запатентована в 1913 года на территории Англии. С того времени начинается новые этап развития сталелитейной промышленности и металлургии. Это связано с уникальными свойствами сплава:

  1. Высокая прочность.
  2. Простая обработка.
  3. Хорошая свариваемость.
  4. Длительный срок активной эксплуатации с сохранением изначального вида.
  5. Высокий показатель устойчивости к образованию ржавчины.

Выделяется несколько видов нержавейки, которые отличаются составом, свойствами.

Содержание хрома в составе сплава не должно быть менее 10,5%. Он влияет на коррозийную устойчивость, вид металла. Только правильная комбинация компонентов позволяет получить сталь высокого качества с требуемыми техническими характеристиками.

Сталелитейное производство (Фото: Instagram / iskoro)

Марки аустенитной нержавеющей стали

Один из преобладающих дополнительных компонентов — никель. Его содержание превышает 7% от общей массы. Особенности аустенитной нержавеющей стали:

  • высокий показатель пластичности;
  • хорошая свариваемость;
  • широкий температурный диапазон эксплуатации;
  • немагнитные свойства.

Наиболее распространенные марки этого вида нержавейки — 301, 304, 310. Чем выше обозначение, тем больше легирующих компонентов содержит состав. Описание:

  1. Из нее изготавливаются изделия, на которые будет оказываться механическое воздействие. Сплав имеет высокую износоустойчивость, пластичность.
  2. Применяется во всех направлениях промышленности. Имеет оптимальные технические характеристики.
  3. Жаропрочная сталь, которая подходит для сборки нагревательного оборудования, печей. Материал не разрушается при нагревании свыше 1000 °C.

Печь из нержавеющей стали (Фото: Instagram / g.b.masterskie)

Марки ферритной нержавеющей стали

По характеристикам этот вид нержавейки можно сравнить с малоуглеродистой сталью. Главное отличие — высокая устойчивость к образованию ржавчины. Содержание хрома может достигать 17%. Основные представители этой группы — 403–420. Примеры:

  1. Применяется для сборки сварных металлоконструкций.
  2. В составе содержится повышенное количество серы. Сплав легко обрабатывать на разных станках.
  3. Применяется для изготовления столовых принадлежностей.

Разновидности под маркировкой 430, 440 более дорогие.

Марки дуплексной аустенитно-ферритной стали

Имеет одновременно две структуры кристаллической решетки — ферритную и аустенитную. Второй вариант возможен благодаря небольшому количеству никеля в составе. Особенность — совмещение высокой прочности и гибкостью. Недостаток — плохая свариваемость. В продаже можно найти супердуплексную сталь, которая содержит до 5% никеля, 24% хрома.

Велосипед из нержавеющей стали (Фото: Instagram / metallobaza_2)

Марки мартенситной нержавеющей стали

Простой вид нержавейки. Содержание хрома может достигать 13%. Особенности:

  • средний показатель устойчивости к образованию ржавчины;
  • совмещение прочности, жесткости;
  • минимальное содержание вредных примесей.

Марки жаростойкой аустенитной нержавеющей стали

Устойчивость стали к воздействию высоких температур зависит от двух параметров — жаростойкости и жаропрочности. Жаропрочный материал — не изменяет формы при сильном нагревании. При сильном нагревании жаростойкого металла на металлических поверхностях не образуется окалины, ржавчины.

Виды:

  • хромокремнистая;
  • хромоникелевая;
  • хромистая.

Содержание хрома достигает 18%, никеля — 10%.

Кастрюли из нержавейки (Фото: Instagram / posu.da312)

Основные марки стали и их применение в промышленности

Различные марки нержавеющей стали и их характеристики призваны работать в различных средах и условиях рассмотрим самые ходовые и востребованные:

  • 12Х13, 08Х13, 20х13 для изготовления посуды и столовых приборов, элементов и конструкций с ударными нагрузками. Устойчивые к воздействию агрессивных сред при нормальных температурах. При термической обработке и (или) полировке антикоррозионные свойства и характеристики улучшаются.
  • 12Х17, 08Х18Т1 это маркировка пищевой нержавеющей стали, для бытовой кухонной утвари, а также для оборудования предприятий пищевой промышленности. Рационально использовать изделия после отжига.
  • 30Х13, 40Х13 марка медицинской нержавеющей стали, из которой изготавливают хирургический инструмент
  • 40Х9С2 марка жаростойкой нержавеющей стали предназначенной для изготовления клапанов выпускных коллекторов двигателей внутреннего сгорания, дизельных двигателей, теплообменники.
  • 15Х25Т нержавеющая жаростойкая сталь применяется в оборудовании высокотемпературных пиролизных установках.
  • 12Х18Н9Т для изготовления труб и арматуры печей, корпуса искровых зажигательных свечей
  • 40Х9С2 жаропрочная нержавеющая сталь, марка предназначена для клапанов двигателей
  • 14Х17Н2 оборудование, работающее в среде до 800 градусов Цельсия
  • 10Х23Н18 изделия, работающие в условиях пониженной загруженности и температур ниже 1000 градусов Цельсия

Применение

Перечисленные преимущества способствуют удержанию лидирующих позиций на рынке металлопроката. Антикоррозионные сплавы являются незаменимым материалом в тяжелом машиностроении, энергетической, нефтегазовой и сельскохозяйственной сферах.

Материал востребован в следующих областях народного хозяйства:

  • Строительство, архитектура;
  • производство оборудования, инструментов медицинского назначения;
  • целлюлозно-бумажное производство;
  • пищевая промышленность;
  • транспортное машиностроение;
  • химическая промышленность;
  • электроэнергетика и электроника;
  • производство бытовой техники и предметов домашнего хозяйства.

Декоративные качества нержавеющих металлов и высокий уровень антикоррозионных свойств дают возможность использовать изготовленные из них детали и элементы для фасадов, рекламных установок, витрин, фонтанов. Из легированного материала изготавливают перила, двери, лестницы, лифты.

Расшифровка маркировки нержавейки по ГОСТ

Числа и буквы в обозначении по ГОСТ определяют химические элементы в сплаве и их количество в процентах. Например, марка нержавейки 12х18н10т. Цифра в начале означает количественное содержание углерода в сотых долях процента. Если в марке первая цифра отсутствует, это означает что углерода в сплаве больше 1%. Буква означает легирующий элемент, а последующее число указывает на его количественное содержание в процентах. Так, х18 означает что в данном сплаве 18% хрома. Буквы без последующей цифры, означают что количество данного элемента составляет менее 1,5%. В данном сплаве это Т — титан.

Достоинства нержавеющих сталей

С развитием экономического и научно-технического прогресса растут требования к качеству материалов, используемых в областях народного хозяйства.

Преимущества легированных металлов:

  • Высокий уровень антикоррозионных свойств.
  • Соответствие нормам, предусмотренным правилами пожарной безопасности.
  • Надежность, долгий срок службы без изменения технических характеристик.
  • Идеально сочетание с любыми строительными материалами.
  • Многообразие поверхностей: шлифованная, полированная, матовая, декоративная.
  • Широкий выбор металлопрокатной продукции.
  • Простота в обработке, формовании, сборке деталей, выполненных из данного вида стали.
  • Большой ассортимент марок, обладающих уникальными свойствами.
  • Экологическая безопасность, гигиена.

Маркировка стали – значение цифровых и буквенных индексов

Зная обозначение буквенных индексов и смысловую нагрузку цифр, используемых в маркировке стали, можно сделать выводы о необходимости предложенной марки для определенной цели, даже не заглядывая в справочник. Переплачивать за титан, содержащийся в сплаве, если не нужны высокие огнеупорные свойства, приобретаемые при легировании этим дорогим металлом.

Некоторые буквенные индексы могут изменять обозначающий элемент, в зависимости от местонахождения его в маркировке. Рассмотрим соответствие буквенных индексов:

  • А (в начале маркировки) – S
  • А (в середине маркировки) – N
  • Б – Nb
  • В – W
  • Г – Mn
  • Д – Cu
  • Е – Se
  • К – Co
  • М – Mo
  • Н – Ni
  • П – P
  • Р – B
  • С – Si
  • Т – Ti
  • Ф – V
  • Х – Cr
  • Ц – Zr
  • Ю – Al
  • ч – РЗМ

Количество каждого из них в сплаве определен цифровым значением, следующим за литерой, обозначающей элемент. Выражается в процентах. В случаях малости отдельного элемента, менее 1%, то после буквенного индекса цифра не ставится. Углерод, как важный элемент разместился впереди маркировки, но выражается в сотых частях процента.

FeNi и Ni сплавы маркируются только литерными индексами. Исключение составляет число после никеля (массовая доля) и углерода (только для FeNi).

В случае если сталь была произведена особенными способами плавки или методами переплава, то это указывается через дефис после маркировки. К таким особым методам и способам относятся различные способы вакуумного переплава, электронно–лучевая плавка, обработка шлаками синтетического происхождения, другие. Полное количество специфических методов получения необходимой марки сплава, в стандарте прописано 24.

Рассмотрим примеры расшифровки маркировки нержавеющих сталей 05Х12Н2М и 04Х14Т3Р1Ф-ВД. В 05Х12Н2М углерода 0,05%, хрома -12%, никеля – 2%, содержание молибдена до 1%. 04Х14Т3Р1Ф-ВД расшифровывается так: углерода 0,04, 14% — хрома, 3% — титана, 1% — бора, ванадия менее 1% процента, получена методом вакуумно-дугового переплава.

Расшифровка маркировки по европейской системе

В системе EN используют только обозначение цифрами с разделителем в виде точки. Первая цифра определяет группу материала, где 0 — чугун, 1 — сталь, 2 — жаропрочные сплавы, 3 — цветные металлы и сплавы. Две цифры после точки означают группу стали, а последующие номер стали в группе.

Компания Металлобаза №2 имеет широкий ассортимент продукции из нержавеющей стали, что позволяет купить нержавейку соответствующую международным стандартам качества.

Источник: nerzhaveyka-spb.ru

Разделение по типам

Разнообразие, представленных на рынке сталей с сопротивлением к ржавлению, определяется ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные». Основные виды нержавеющей стали, исходя из этого документа, это

  • жаростойкая
  • жаропрочная
  • устойчивая к коррозии

Структура металлической матрицы, преобладающей для данной марки стали, производит разделение ее по классам:

  • мартенситный (мартенсит единственная структура, определяющая свойства сплава)
  • мартенсито-ферритный (ферритная структура больше 10%, мартенсит оставшаяся фаза)
  • ферритный (сталь не претерпевшая аллотропических превращений)
  • аустенитно-мартенситный (каждая из фаз может варьироваться в широком поле значений)
  • аустенито-ферритный (феррита не меньше 10%, аустенит – оставшаяся доля)
  • аустенитные (фаза аустенита имеет устойчивый характер)

В современном производстве самые затребованные марки ферритные и аустенитные.

Классы деления определенные этим документом являются условными, нормативно предполагается исключительно единственный тип термической обработки. Нагрев свыше 900 градусов и нормальное охлаждение в воздушной среде. Если нет оговоренных ранее ограничений при поставке нержавеющей стали, то класс не является выбраковочным фактором.

Индивидуальная табличка с выгравированным именем из пищевой нержавеющей стали 304 для наружного использования Производители и фабрика и производитель — Купить бирка с выгравированным именем из пищевой нержавеющей стали 304 для наружного использования Сделано в Китае

Индивидуальная табличка с выгравированным именем из пищевой нержавеющей стали 304 для наружного использования Производители и завод & Maker — Купить табличку с выгравированным именем из пищевой нержавеющей стали 304 для наружного использования, сделано в Китае — Qianxi

Меню навигации

Главная > Продукт > Металлические этикетки > Алюминиевые этикетки

Ярлыки из нержавеющей стали очень прочны и устойчивы к коррозии.
Отлично подходит для внутреннего или наружного применения.
Именные бирки толщиной 0,5 мм с матовой атласной отделкой.
Мы выгравируем вашу именную бирку в соответствии с вашим произведением искусства.

Отправить запросОбратитесь в чат

Подробная информация о продукте

304 Табличка с выгравированным именем из пищевой нержавеющей стали для наружного использования

Высококачественные таблички с именами из различных материалов, включая алюминий, латунь и нержавеющую сталь толщиной 0,2 мм. до 3мм.

                    

Таблички и таблички из алюминия

Таблички, таблички из нержавеющей стали

Serial numebrs and barcodes labels, nameplates

Embossed metal labels, nameplates

Laser Engraved Metal Labels, Nameplates

Diamond Cut Metal Таблички с логотипами

Металлические таблички с химическим травлением

Литые металлические таблички толщиной 9 5 мм0033

Anodized and Engraved Serial Numebrs Nameplates

Car License Plates Nameplates

Anodized Metal Nameplate Logos

Thin Metal Logo Stickers

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Окружающая среда0020

Материал

Различные типы этикеток и металлов (алюминий, нержавеющая сталь, латунь, сплав).

Толщина

Индивидуальная толщина от 0,1 мм, 0,5 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,5 мм до 3 мм.

Отделка

Сатиновая, матовая, глянцевая, шлифованная, полированная или матовая поверхность

Крепление

Mechanical fastener, holes, or adhesive attachment methods

Serial Numbering

Printed, stamped or laser engraved serial numbers or barcodes

Fabrication

Custom tooling, CNC , Стрижка

Цвет

Система соответствия Pantone, полные цвета CMYK; Если вы можете нарисовать это, мы можем это сделать.

Production Time

3-7 Working days for samepls, 7-15 working days for mass production

IF YOU CAN DRAW IT, WE CAN MAKE IT !     Enquire online

Крепление с помощью отверстий или прочная и водонепроницаемая самоклеющаяся пленка 3M (ДАЖЕ ДЛЯ СТЕНЫ)0033

Устойчивость к истиранию и химическому устойчивости

Индивидуально-инженерные клеев

Эффективные (низкие затраты на инструменты)

постоянный, Порост-защита

1.

Мы предлагаем различные образцы, которые будут доставлены в течение 24 часов.

Закажите образцы прямо сейчас : [email protected]

КАЧЕСТВЕННАЯ ПЕЧАТЬ И ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЦВЕТА: Шелкография VS Цифровая/офсетная печать

PACKAGING & DELIVERY

  

SHOCKPROOF PACKAGES

EASY PAYMENT-FAST DELIVERY

Why Choose Us ?

ОТЗЫВЫ ЧАСТИ НАШИХ КЛИЕНТОВ0021

Ищете что-то еще? Отправить запрос

Qianxi производит широкий спектр идентификационных продуктов, чтобы служить вам.

Call us at (0086)-133 4618 5958

Send a RFQ: [email protected]

                 

    FAQ               ABOUT US               BACK TO THE ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА ↲

Hot Tags: 304 табличка с выгравированным именем из пищевой нержавеющей стали для наружного использования, производители, фабрика, производитель, индивидуальные, купить, предложение, бесплатный образец, сделано в Китае

Сопутствующие товары

  • Черная металлическая алюминиевая пластина для гравировки

  • Куполообразные этикетки с матовой серебряной основой

  • Металлическая наклейка для переноса Тонкая металлическая наклейка

  • Металлические этикетки с лазерной гравировкой

  • Металлические паспортные таблички с трафаретной печатью

  • Персонализированные прямоугольные мини-металлические именные таблички

Запрос

Этикетки и ярлыки из нержавеющей стали

Этикетки и ярлыки из нержавеющей стали | Табличка и этикетка Melrose Co.

Мы поставляем высококачественные таблички из нержавеющей стали клиентам во многих отраслях промышленности. Чтобы добиться наилучшего эффекта долговечности, мы размещаем текст и изображения примерно на 0,003 дюйма ниже верхней поверхности.

Если вы ищете надежного производителя табличек из нержавеющей стали, свяжитесь с нами. Каждая деталь из нержавеющей стали, которую мы производим, имеет высочайшее качество, и наши специалисты позаботятся о том, чтобы она соответствовала уникальным требованиям вашего приложения.

Получить предложение

Что такое таблички из нержавеющей стали?

Фирменные таблички и ярлыки из нержавеющей стали стали популярными в различных производственных областях благодаря их исключительной стойкости даже в самых суровых условиях. Паспортные таблички из нержавеющей стали используются нашими клиентами для предоставления простых инструкций по эксплуатации, которые служат так же долго, как и их оборудование.

Наши клиенты используют наши таблички с именами в самых разных областях, таких как лифты, военные корабли, оборудование для пищевой промышленности, вагоны поездов, нефтепромысловое оборудование и многие промышленные товары.

Преимущества наших табличек из нержавеющей стали

Долговечность

Нержавеющая сталь устойчива к коррозии. Это фирменный материал, который может противостоять вмятинам, царапинам, химическим веществам, экстремальным погодным условиям и физическому напряжению, которое может привести к изгибу большинства металлов.

Сварка

Установить табличку из нержавеющей стали на нужную поверхность очень просто. Сварка материала проста и понятна, поскольку нержавеющая сталь лучше подходит для сварки, чем другие материалы.

Гигиенические свойства

Гладкая металлическая структура нержавеющей стали препятствует прилипанию бактерий. Очистка этих типов коммерческих шильдиков очень проста.

Привлекательный внешний вид

Благодаря своей нержавеющей природе металл имеет приятный блеск, который не требует полировки. Он также будет заметен и передаст все важные детали о технике.

Долгосрочная ценность

Нержавеющая сталь и другие промышленные шильдики предлагают отличное соотношение цены и качества, поскольку требуют меньше обслуживания и ремонта.

Наши производственные процессы

Гравировка

Фирменные таблички из нержавеющей стали начинаются с процесса кислотного травления, при котором копия и графика (0,003″) вдавливаются в материал из твердой нержавеющей стали. Затем мы заполняем углубления автомобильной краской.

Печать

Если требуется визуальный эффект, мы печатаем изображения стойкими красками в незаглубленных областях. Множественные PMS-соответствия печатных и травленых цветов являются обычным делом для Melrose.

Травление

Процесс травления может осуществляться как с лицевой, так и с тыльной стороны пластины. Этот процесс называется химическим измельчением; он вырезает очень тонкие отверстия и узоры в нержавеющей стали, латуни, меди и других металлах.

Подробная спецификация

  • Мы предлагаем нержавеющую сталь толщиной от 0,003″ до 0,25″.
  • Наши стандартные покрытия материалов: матовый 2b, матовый №4, зеркальный №8.
  • Стандартные сплавы из нержавеющей стали включают 304 и сплавы 316 и 317 для морской промышленности.
  • Для морских и подводных применений мы предлагаем нержавеющую сталь с PREN 40+, включая аустенитную нержавеющую сталь (UNS S31254, N08367) и супердуплексную нержавеющую сталь (UNS S32760, S32750).

Наши таблички могут быть любой неправильной формы и размера. Мы вырезаем лазером или механически пробиваем отверстия и наносим клей на наши изделия. На наших заводских табличках вы не увидите острых краев или опасных заусенцев.

Хотите, чтобы ваши детали из нержавеющей стали были уникальными? Каждая деталь из нержавеющей стали, которую мы производим, может иметь различную форму и включать переменные данные и штрих-коды, выгравированные лазером.

Наши клиенты используют наши таблички с именами в самых разных областях, таких как лифты, военные корабли, оборудование для пищевой промышленности, вагоны поездов, нефтепромысловое оборудование и многие промышленные товары.

Применение табличек из нержавеющей стали​

  • Благодаря своей долговечности и гибкости таблички из нержавеющей стали используются в различных секторах, включая аэрокосмическую, автомобильную, правительственную, нефтяную, транспортную, военную и продовольственную.
  • Наши клиенты используют наши таблички из нержавеющей стали с травлением и лазерной гравировкой в ​​самых требовательных средах с интенсивным износом и коррозией. Вы можете найти их повсюду — например, в вагонах поездов, оборудовании для пищевой промышленности, нефтепромысловом оборудовании, лифтах, военных кораблях и промышленных продуктах.
  • Мы производим заводские таблички из нержавеющей стали, соответствующие требованиям к сосудам, поддерживающим давление, согласно требованиям Национального совета инспекторов по котлам и сосудам под давлением и требованиям ASME.

Связанные продукты

Хотите увидеть больше продуктов от Melrose? Изучите эти варианты.

Melrose Spotlight: ваш путеводитель по инновационным методам работы в отрасли

Что такое таблички из нержавеющей стали? Преимущества и варианты использования

Подробнее

Руководство по материалам для металлических табличек

Подробнее

Материал Заявка Макс.темп. (°F) Мин.темп. (°F) Химическая стойкость Водонепроницаемость Стойкость к ультрафиолетовому излучению RoHS CRoHS ДОСТИГНУТЬ Ожидаемый срок службы в помещении Ожидаемый срок службы на открытом воздухе Паспорт материала Нормативная спецификация
(2) Полиэстер, пригодный для печати внутри/вне помещения Внутри/вне помещения 250 -40 Отлично Да Да Да Паспорт материала Нормативная спецификация
(4) Для использования внутри помещений Поликарбонат Полиэстер Внутренний 250 -40 Отлично Да Да Да Паспорт материала Нормативная спецификация
(B) Наружная Полиэстер Открытый 175 -40 Отлично Да Да Да Паспорт материала Нормативная спецификация
(P) Полиэстер для помещений Внутренний 300 -40 Отлично Да Да Да Паспорт материала Нормативная спецификация
(T) Анодированный алюминий Внутри/вне помещения 450 -40 Отлично Да Да Да Паспорт материала Нормативная спецификация
(PG) Полиэстер Внутренний 300 -40 Отлично Да Да Да Паспорт материала Нормативная спецификация
(P1) Полиэстер для внутренней защиты Внутренний 300 -40 Хорошо Да Да Да Паспорт материала Нормативная спецификация
(4A) Смешанный пластик для помещений Внутренний
(BE) Внутренний / наружный Алюминий Внутренний / Наружный 175 -40 Хорошо Да Да Долгосрочный 3-5 лет Паспорт материала
(BJ) Для использования в помещении/на улице Пластик Внутри/вне помещения 140 32 Хорошо Да Да Да Долгосрочная 3-5 лет Паспорт материала
(W4) Фотолюминесцентный для помещений Внутренний 140 -40 Хорошо Паспорт материала
(ZA) Для использования в помещении/на улице Полиэстер Внутри/вне помещения 225 -20 Отлично Да Да Да Паспорт материала
(ПК) Конус безопасности Внутри/вне помещения 150 0 Отлично Паспорт материала
(CV) Знак безопасности в виде конуса Внутри/вне помещения 150 0 Хорошо Паспорт материала
(Z1) Гибкий полиэстер для использования вне помещений Открытый 140 32 Хорошо Да Да Да Долгосрочный 5+ лет Паспорт материала
(S2) Наружный туф, пластик Внутри/вне помещения 180 -40 Отлично Хорошо Хорошо Паспорт материала
(SO) Для использования внутри помещений Пластик Внутренний 140 32 Хорошо Отлично Хорошо Паспорт материала
(S4) Туф для наружного применения, алюминий Открытый 175 -40 Отлично Долгосрочный 5-10 лет Паспорт материала
(XB) Фотолюминесцентный пластик с термоскрепленным ПВХ Внутренний 140 32 Хорошо Паспорт материала
(MP) Устойчивый к истиранию винил Внутренний 180 -40 Хорошо Паспорт материала
(AL) Съемный устойчивый к истиранию винил Внутренний 200 -10 Очень хорошо Паспорт материала
(MV) Винил для использования внутри и вне помещений Внутри/вне помещения 180 -40 Хорошо Да Да Да Паспорт материала
(OV) Винил для использования внутри и вне помещений Внутри/вне помещения 176 0 Хорошо Да Да Да Паспорт материала
(AW) Белый винил Внутренний/наружный 160 0 Отлично Да Да Да Паспорт материала