Как устроен сверлильный станок: Сверлильный станок: устройство, принцип работы, применение

Как выбрать сверлильный станок? — spk-stanok.by

13.05.2020

Какой инструмент использовать, чтобы просверлить много отверстий с резьбой определенной глубины? Дрель с такой задачей не справится, нужно более современное и функциональное оборудование. Например, сверлильный станок. Он справится с подобными операциями и в условиях производственного цеха, и в частной мастерской.

Но кому требуется сверлить много отверстий в металле или дереве? Мастерам, которые работают в самых разных сферах:

• ремонтируют автомобили и спецтехнику;




• производят различное оборудование;




• изготавливают мебель и фурнитуру.

Вот что умеет сверлильный станок:

• сверлит глухие и сквозные отверстия в заготовках из древесины и металла;




• рассверливает, зенкерует и нарезает внутренние резьбы – быстро и точно;




• качественно вырезает диски из листовых материалов разной толщины и размера.

Бесспорно, это весьма функциональное оборудование, которое точно пригодится на предприятии.

Как устроен сверлильный станок?

Конструкция этого оборудования включает следующие элементы:

1. шпиндельная бабка с патроном для надежной фиксации режущего инструмента;




2. сверлильная головка для размещения шпиндельной бабки, двигателя и ременной передачи;




3. несущая стойка со сверлильной головкой и опорная плита – основание станка с вертикальной стойкой.

Какой станок лучше – напольный или настольный?

Напольные сверлильные станки работают с деталями и заготовками из дерева и металла большого размера и массы. Это оборудование для крупного цеха или предприятия со средней степенью загрузки. Как правило, у таких станков высокая колонна и раздвижной рабочий стол, который позволяет работать с деталями увеличенной длины.

Настольные станки более компактные, но и возможности у ряда моделей скромнее: они выполняют небольшие отверстия. В продаже встречается настольное оборудование под инструмент 3, 6, 12 и 16 мм. Но их вполне можно назвать функциональными и производительными, они оптимальны для нужно небольшого предприятия или частной мастерской.

Что вы будете обрабатывать – металл или дерево?

Сверлильные станки бывают как универсальными (работают с металлом и деревом), так и специализированными (обрабатывают что-то одно – металл или дерево). Но на этом различия между ними не заканчиваются. Выбор в пользу того или иного оборудования придется делать на основании его функциональности.

Вот несколько распространенных видов сверлильных станков:

1. Вертикально-сверлильные. Их еще называют колонными. Используют это оборудование для обработки деталей и заготовок с небольшими размерами. Если у вас частная мастерская или ремонтный цех – берите именно такой станок, он закроет все базовые операции, порадует низким уровнем шума и вибрации, долговечностью.




2. Радиально-сверлильные. Делают отверстия в крупных деталях из металла/дерева за счет подвижного шпинделя, который перемещается относительно заготовки. Считаются многофункциональными и универсальными – их покупают крупные предприятия, мелкосерийные производства и частные мастерские.




3. Горизонтально-сверлильные. Во многие эти сверлильные станки схожи со своими вертикально-сверлильными аналогами, но работают они в горизонтальной плоскости. Покупать их стоит в том случае, если на производстве большую часть работу занимают операции по выполнению глубоких отверстий.




4. Магнитные. Специализированные станки на магнитной подушке для фиксации (горизонтально, вертикально и под углом) на любой металлоконструкции. Используются там, где обычное оборудование расположить нельзя. Отличаются мобильностью. Востребованы в строительной сфере.

Какой станок подойдет вам? Для этого важно определить, какие работы предстоит выполнять станку и в каком объеме, а также определить типоразмеры и толщину обрабатываемых заготовок, предпочтительный материал – дерево или металл.

Наиболее практичными считаются радиально-сверлильные станки, а вот при выборе вертикально-сверлильного станка нужно обращать внимание на оборудование, в котором рабочий стол двигается вертикально, горизонтально и под углом вокруг колонны – так существенно расширится перечень выполняемых операций.

Если вы работаете преимущественно с деревом и пластмассой, то можно смело выбирать и устанавливать на производстве оборудование средней и малой мощности, а вот для металла лучше выбрать станок помощнее. Да, стоимость его будет выше, но он быстро себя окупит за счет многозадачности и высокой производительности.

Технические параметры сверлильного станка

Чтобы выбрать это оборудование правильно, следует внимательно изучить технические характеристики понравившихся моделей:

• Мощность. Для частной мастерской достаточно станка с мощностью 300-600 Вт, для среднего производства – не менее 1,5 кВт. А если у вас крупное производство, то заказывайте промышленное оборудование с мощностью выше 3 кВт.




• Высота от шпинделя до основания. Этот параметр оптимальный у большинства станков, даже самые доступные полупрофессиональные компактные модели могут работать с деталями и заготовками высотой 200-900 мм.




• Диаметр обрабатываемого отверстия, ход пиноли и вылет шпинделя. Эти характеристики варьируются у разных моделей станков, чтобы подобрать оптимальные показатели, ориентируйтесь на специфику вашего производства.




• Также следует обращать внимание на тип питания оборудования. Бытовые модели питаются от электросети 220 В, промышленные станки работают с более высоким напряжением.

Так что же выбрать?

Если вы ищете сверлильный станок для гаража, дома или небольшой частной мастерской, то закажите компактное и легкое оборудование. С его помощью вы сможете сверлить отверстия глубиной от 12 до 30 мм.

Для среднего или крупного производства с большими объемами работ нужно выбирать промышленное оборудование – напольный станок с высокой мощностью работает стабильно даже в условиях высоких нагрузок.

Теперь вы знаете, как выбрать сверлильный станок правильно. А если возникнут вопросы, стоит проконсультироваться с продавцом – опытный менеджер подберет вам станок с учетом специфики вашего производства и имеющегося бюджета.

Сверлильный станок WorkMan DP12VL с бесступенчатой регулировкой оборотов ➤ StroyShop⚡

Описание

Технические характеристики:

Напряжение питания: 230 вольт.

Потребляемая мощность: 550 ватт.

Частота вращения шпинделя: от 440 до 2580 оборотов в минуту.

Размер основания: 410 х 250 мм.

Высота станка: 95 см.

Количество скоростей вращения шпинделя: плавная бесступенчатая регулировка.

Тип привода: ременной.

Размеры рабочего стола: 240 х 240 мм.

Наклон рабочего стола: -45º — 0 — 45º.

Ход шпинделя: 80 мм.

Патрон: для зажима сверл с хвостовиком диаметром от 1 до 16 мм.

Габариты картонной коробки (Д х Ш х В): 76 х 51 х 29 см.

Вес станка (нетто): 38,5 кг.

Вес станка с упаковкой (брутто):    41 кг.

Особенности модели:

Плавная регулировка скоростей вращения с выводом показаний на дисплей.

2 лазерных маркера.

Чугунный рабочий стол с возможностью вращения вокруг оси на 360° и вращения относительно колонны на 360°.

Встроенная лампа освещения, включаемая независимо от работы электродвигателя.

Регулировка глубины сверления с разметочной шкалой.

Высокоточный кулачковый патрон для сверл от 1 до 16 мм в комплекте.

Конечный выключатель кожуха ременной передачи.

Двухсоставной прозрачный защитный экран большой площади.

Надежный асинхронный электродвигатель.

Широкая чугунная плита основания с пазами для фиксации заготовок без рабочего стола.

Частые вопросы при выборе настольного сверлильного станка для домашней мастерской.

Как устроен и работает вариатор?

Если откинуть защитную крышку WorkMan DP12VL то можно увидеть что здесь не привычные многоручьевые шкивы, а разрезные, состоящие из двух половинок. Когда оператор меняет положение рукоятки, отвечающей за скоростной режим, на каждом из них меняется рабочий диаметр. Верхняя тарелка ведущего шкива и нижняя ведомого закреплены неподвижно на валах, а их противоположные части взаимно смещаются. 

Самая высокая скорость будет при минимальном диаметре шкива шпинделя и максимальном диаметре шкива вала электродвигателя.

В чем преимущество вариатора?

Отсутствие необходимости в перенастройке.

Решив изменить скоростной режим на обычном сверлильном станке оператор вначале должен его выключить и откинуть защитный кожух. Затем взявшись рукой за клиновый ремень слегка его выкрутить, а шкив провернуть. Ремень при этом перепрыгивает на соседнюю канавку. То же самое выполнить со вторым шкивом. Учитывая, что обычно шкивы пятиручьевые оператору нужно сделать 8 таких действий, чтобы перейти с самой медленной передачи на самую быструю, затем закрыть крышку и произвести запуск. Время перенастройки составляет несколько минут, что крайне неудобно по сравнению с вариатором, где на это не тратится ни секунды.

Максимально точный режим сверления.

Оптимальной частотой вращения шпинделя является такая, при которой производительность не падает, но и быстрого износа сверл в виде оплавления уголков и затирания ленточек не происходит.

Для каждого материала подача и скорость разная и чем точнее пользователь выберет режим, тем дольше ресурс оснастки без переточки.

На станке с вариатором WorkMan DP12VL диапазон лежит в пределе от 440 до 2580 оборотов в минуту, а шаг регулировки равен 10. 

На примере сверла по металлу диаметром 12 мм оптимальные скорости обработки для магниевого сплава МА18; меди; цинкового сплава ЦАМ15; винипласта; эбонита; нержавеющей стали 12Х18Н10Т будут составлять: 2100; 1300; 1130; 800; 650; 460 оборотов и выбрать оптимальный режим не составляет проблем.

А вот на стандартном станке с пятиручьевыми шкивами скоростной режим задан жестко: 2600; 2000; 1500; 900: 500 оборотов и мы не видим ни одного точного соответствия. Выполнять отверстия на нем конечно можно, но либо тратя больше времени, либо пережигая рабочие режущие кромки сверла и вызывая налипания оплавленного материала в канавках при сверлении пластика или перегрева заготовки при сверлении металла.

Большой вес это преимущество или недостаток?

Недостатком это можно считать только в случае, если вам слишком часто приходится снимать 40 кг станок с верстака, из-за нехватки места на нем, и переносить в свободный угол мастерской. Но тогда лучше выбирать напольную модель, типа WorkMan DP15VL, которая также имеет бесступенчатый вариатор.

Чем выше масса, тем эффективней снижение вибраций, передающихся от движущихся частей и выше точность работ. Кроме этого, чем габаритней основание, например у WorkMan DP12VL она прямоугольная, размером 250 х 410 мм, тем устойчивее положение сверлильного станка на рабочем столе и лучше уравновешена масса остальных узлов.

Какие требования к рабочему столу?

Стол, для закрепления обрабатываемой заготовки, у этой модели чугунный, с толщиной полки 24 мм и шлифованной поверхностью. Для крепления станочных тисков, на нем выполнено 4 диагональных паза и отверстие в центре для прохождения сверла. 

Увеличенный размер 240 х 240 мм позволяет фиксировать на столе габаритные заготовки. Кроме этого положить деталь большого размера удобно с помощью 210 мм роликовой опоры смонтированной на выдвижном расширителе, увеличивающем длину стола с 240 до 410 мм.

Особенностью сверлильного станка WorkMan DP12VL является не только возможность наклона рабочего стола на любой угол относительно колонны, для вхождения сверла в заготовку не перпендикулярно поверхности, а под заданным углом, но и его поворот вокруг собственной оси.

Поднятие и опускание стола происходит по установленной на колонне зубчатой рейки и шестерни, связанной с рукояткой.

Недостаток дешевых сверлильных станков часто связан с малой толщиной стенок колонны, головки, основания и стола, снижающих жесткость конструкции. При сверлении оснасткой большого диаметра тяжелой заготовки, особенно когда сверло уже “подсевшее”, силы резания и подачи вызывают отжимающее усилие. Рабочий стол наклоняется на несколько миллиметров от горизонтального положения, увеличивая погрешность обработки, а если в нем были дефекты литья, то и ломается.

Мощность электродвигателя. Какая оптимальная?

Как ощущает пользователь нехватку мощности? При попытке увеличить подачу и надавить на рукоятки опускания пиноли возникает такая сила сопротивления вращению сверла, что электродвигатель останавливается. Обычно это проявляется на сверлах большого диаметра, особенно когда они плохо заточены, при обработке плотных и вязких материалов, типа нержавеющей стали.

На станки с параметрами как у WorkMan DP12VL устанавливают моторы от 450 ватт, поэтому его 550 ватт хватает с запасом.

Но при сравнении схожих моделей по мощности, нет смысла обращать внимание на эту характеристику потому, что некоторые бренды указывают данные и близко не соответствующие действительности, вводя пользователя в заблуждение.

‘;html+=’

‘+json[i][‘label’]+’

‘;html+=’

‘+json[i][‘special’]+’

‘;if(json[i][‘special’]){html+=’

‘+json[i][‘price’]+’

Что такое сверлильный станок и как он работает?

Вы ищете информацию о сверлильном станке? Ну, мы используем сверлильный станок почти во всех повседневных делах, а также во многих случаях на открытом воздухе. В этой статье мы собираемся обсудить сверлильный станок, особенности, преимущества и всю другую интересную информацию.

Содержание

Что такое сверлильный станок?

Станок, который используется для сверления отверстий в различных целях, называется сверлильным станком. Сверление — это процесс, при котором мы удаляем материал с заготовки с помощью сверла. Сверло прорезает отверстие круглого сечения в твердых материалах. Размер сверла варьируется в зависимости от области применения. Размер сверл измеряется по диаметру.

 История дрели

Уильям Брейн и Артур Арнот изобрели первую электрическую дрель в 1889 году. Позже, в 1895 году, Вильгельм Фейн открыл первую портативную электрическую дрель.

Поговорив об истории и изучив определение сверлильного станка, давайте взглянем на основные части сверлильного станка.

Основные части

1. Столбец:

Колонна является основным компонентом сверлильного станка. Можно сказать, что он поддерживает сверлильный станок и все другие его части, такие как стол, рычаг, шпиндель, электродвигатель для передачи мощности и т. д.

Колонна состоит из длинного стержня, обычно изготовленного из стали. Столбец и стол перпендикулярны друг другу. Это означает, что столбец на столе образует угол 90º со столом, на котором он стоит.

Читайте также:

• Типы токарных станков – Мать всех станков
• Что такое фрезерный станок – работа, детали и типы.
• Разница между токарным станком с револьверной головкой и токарным станком

2. Шпиндель:

Шпиндель является еще одной важной частью сверлильного станка. Шпиндель используется для удержания инструмента, а также помогает нам вращать инструмент. В нижней части шпинделя расположен патрон. Устанавливается рычаг, который удерживает шпиндель в его положении. Они подключены к колонке.

Мы можем использовать возвратную пружину шпинделя для легкого перемещения шпинделя вверх и вниз. Для лучшей работы сверлильного станка большое значение имеет вес шпинделя.

3. Основание:

Основание используется для поддержки колонны и обеспечения ее устойчивости. Как правило, основание состоит из стали или железа.

4. Сверлильные приспособления:

Вы когда-нибудь слышали о сверлильных приспособлениях? В основном они используются при многозадачности. Что делать, если нужно сделать много отверстий в одном конкретном направлении? Для выполнения большого количества отверстий в одном направлении используются сверлильные станки. Кондукторы для сверления удерживают сверла в твердом состоянии и помогают им двигаться в прямом направлении вместе со втулками сверла,

5. Рабочий стол:

Используется для удержания обрабатываемых деталей. Рабочий стол можно перемещать вверх или вниз в зависимости от применения. Если вы хотите сверлить на более высоких позициях, просто переместите рабочий стол вверх.

Рабочий стол также имеет Т-образные пазы, отверстия и другие полезные конструкции, которые можно использовать для удержания заготовок в любом приложении, связанном с сверлильным станком.

6. Силовая передача:

В сверлильном станке питание подается от электродвигателя. Клиновой ремень и пара шкивов помогают в передаче мощности. Блоки шкивов используются для контроля скорости вращения шпинделя.

Типы 

Его можно разделить на множество типов с учетом различных факторов. Вот основные типы:

1. Портативный/ручной сверлильный станок
2. Чувствительный сверлильный станок
3. Вертикальный сверлильный станок
4. Радиально-сверлильный станок
5. Многошпиндельный сверлильный станок
6. Сверлильный станок
7. Сверлильный станок
8. 4

Помимо вышеперечисленных типов сверлильных станков, имеется множество других станков. Вам потребуется конкретный сверлильный станок в соответствии с вашими требованиями.

Рабочий

• Шпиндель сверлильного станка соединен с электродвигателем с помощью клинового ремня и ступенчатого шкива.
• При включении питания электродвигатель начинает вращаться, а также вращает шпиндель. Шпиндель имеет сверло определенного диаметра, вращающееся с высокой скоростью вместе со шпинделем.
• Вращающееся сверло подносится к целевому месту, чтобы сделать отверстие в заготовке.
• Во время операции сверления к шпинделю прикладывается достаточное усилие с помощью ручной подачи, чтобы увеличить глубину отверстия в заготовке.
• После изготовления отверстия электродвигатель отключается, чтобы остановить процесс.
• В некоторых случаях, например при сверлении отверстий в металле, для предотвращения выделения тепла используется смазка (масло или вода).

Преимущества 

• Позволяет делать постоянные длинные отверстия.
• Сверлильный станок можно использовать для разметки концов компонентов.
• Почти во всех отраслях промышленности для большинства задач использовались сверлильные станки.

Недостатки

• Иногда мы не можем использовать сверлильный станок в сложных условиях.

буровое оборудование | Британика

буровая установка

Посмотреть все СМИ

Ключевые люди:

Альфред Брандт
Жермен Соммельер

Похожие темы:

воздушная дрель
перфоратор
поршневая дрель
перфоратор
вращающаяся дрель

Просмотреть весь связанный контент →

буровая техника , оборудование, используемое для бурения скважин в земле для разведки, бурения скважин (нефть, природный газ, вода и соль) и научных исследований. Бурение шпуров в горных породах для приема взрывных зарядов — это операция при проходке туннелей, горных работах и ​​других земляных работах.

Большинство современных буровых установок являются либо ударными (раскалывание породы или прерывистое измельчение в результате удара), либо вращательными (с режущим или измельчающим действием). Комбинированное вращательно-ударное бурение использует оба типа действия, когда этого требует твердость пласта.

Простейшая роторная дрель — это земляной бур, который приводится в действие вручную и напоминает бур для дерева, используемый в столярных работах. Землеройный шнек, используемый в основном для бурения отверстий в относительно мягкой земле, вооружен либо спиральным буром, либо кучковым буром и крепится к валу с помощью муфтового соединения. По мере углубления отверстия к валу добавляются последовательные секции.

Вращательное бурение может быть адаптировано для использования под любым углом и подходит для подземных горных работ. В большинстве случаев вращательного бурения полые стальные стержни обеспечивают циркуляцию охлаждающей воды или другой жидкости. Существует три типа долот для вращательного бурения: (1) долота для вращательного бурения, которые прорезают породу двумя, тремя или четырьмя лопастями, иногда с наконечниками из карбида вольфрама, и используются в основном в мягких породах; (2) шарошки, работающие с дробящим действием посредством клиновидных зубьев и применяемые для более твердых пород; (3) алмазные коронки, которые размалывают породу. Алмазным долотом колонкового типа пробивает кольцевую скважину, керн которой дает пробу поперечного сечения вскрываемой толщи и используется при поисковых работах.

Ударное бурение медленнее, чем вращательное, но имеет ряд специальных применений, например, для неглубоких отверстий. При ударном бурении удары наносятся последовательно по инструменту, прикрепленному к стержням или кабелю, и инструмент поворачивается так, что при каждом ударе поражается новая часть забоя.

Другой простой ударный бур состоит из одного или нескольких отрезков кованой трубы, открытых с обоих концов, приводимых в действие тяжелым молотком или, для более крупных отверстий, легким копром. Второй цилиндр утоплен внутри первого, и вода закачивается по внутренней трубе, чтобы разрыхлить почву и поднять мусор. Для глубокого бурения эти методы заменило вращательное бурение.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Спустя долгое время после изобретения перфоратора ручное бурение двумя людьми все еще было обычным явлением в горнодобывающей промышленности. Один человек крутил дрель, а второй размахивал молотком. Большинство достижений в области бурового оборудования было разработано проходчиками тоннелей. Прокладка двух отдельных туннелей, туннеля Мон-Сени (Фрежюс) между Францией и Италией и туннеля Хусак в штате Массачусетс, США, проложенных в 1850-х и 60-х годах, привела к появлению большого количества инноваций в оборудовании для бурения горных пород. , прежде всего дрель со сжатым воздухом.

Первый запатентованный перфоратор был изобретен в 1849 году Дж.Дж. Диван Филадельфии. Его буровой стержень прошел через полый поршень и ударился о скалу, как копье; пойманный на отскоке захватом, он снова был отброшен вперед ходом поршня. Заметной разработкой стал перфоратор ударного типа для бурения над головой, разработанный К.Х. Шоу, машинист из Денвера, до 1890 г. Опилки выпадали под действием силы тяжести. Эта машина называлась стопором, когда она использовалась на шахтах Колорадо и Калифорнии. Пневматическая подача удерживала машину на месте и подавала сталь в скалу.