Как зачернить лезвие ножа в домашних условиях: 3 проверенных способа воронения ножа

Как зачернить лезвие ножа в домашних условиях

• 25 Ноября, 2018
• Снаряжение
• KaplyaDegtya

Почему-то считается, что воронение металла невозможно провести в домашних условиях, что такая операция производится лишь на производствах. На самом деле это мнение ошибочно и дома с помощью простых подручных средств можно не только защитить металл от ржавчины, но и придать ему красивый черный или синий цвет. Итак, рассмотрим способы выполнения работ по воронению на примере ножа.

Особенности домашней технологии

Вполне естественно, что использование в домашних условиях промышленных методов воронения ножа невыгодно ни с экономической, ни с технической точки зрения. На производстве воронение стали достигается путем изменения структуры верхних слоев металла при помощи химикатов. Дома использование такого метода нецелесообразно, есть гораздо более простые, но достаточно эффективные способы воронения ножа в домашних условиях.

Способы воронения

Существует три способа воронения стали:

• Холодное – когда изделие, подвергающееся воронению не испытывает на себе термического воздействия.
• Горячее – в процессе воронения изделие подвергается какой-либо термической обработке.
• Обработка окислителем – наиболее сложный для домашнего использования способ, так как необходимо не только использование химикатов, но и нагрев до высоких температур.

Теперь давайте рассмотрим подробней, какие же приемы по воронению ножа можно использовать в домашних условиях. Перед применением любого из способов необходимо обезжирить сталь спиртом и протереть насухо фланелью.

Лимонная кислота

Такое воронение защитит металл от коррозии и придаст ему красивый черный цвет. Способ воронения стали с помощью лимонной кислоты используется достаточно давно, но подходит лишь для высокоуглеродистых металлов. Кроме того, следует знать, что воронение ножа в лимонной кислоте лучше проводить тогда, когда нож выполняет чисто декоративные функции, так как такой способ чернения металла не стойкий и при заточке все покрытие очень быстро сойдет.

Для того, чтобы провести чернение ножа с помощью лимонной кислоты, понадобится:

• лимонная кислота – 1 пакетик;
• вода, нагретая до 90 – 95 градусов;
• машинное масло;
• нож.

В стеклянную или нержавеющую посуду налейте горячую воду и растворите в ней лимонную кислоту в пропорциях 1/10, то есть на 1 часть лимонной кислоты 10 частей воды. Поместите в воду нож и оставьте его минут на 50. Периодически двигайте нож, так как образующиеся на его поверхности пузырьки будут препятствовать доступу воздуха и мешать процессу воронения. По истечении 50 минут сталь должна стать черного цвета, это означает, что процесс воронения подошел к концу. Осталось ополоснуть нож в чистой воде, смазать его машинным маслом и протереть насухо.

Такой способ воронения хотя и защищает металл от ржавчины, но носит, скорее, декоративный характер в силу того, что при малейшем воздействии, покрытие сходит и процедуру воронения ножа нужно будет проводить заново.

Кока-кола

Еще один способ чернения ножа в домашних условиях проводится при помощи кока-колы. Кстати говоря, этот напиток очень универсален и чаще всего применяется не по его прямому назначению, а именно для всевозможных опытов, в том числе и с металлами. Итак, для воронения ножа в кока коле потребуются:

• стеклянная или металлическая емкость из нержавеющего металла;
• кока-кола;
• нож.

Процесс воронения схож с предыдущим, но не требует нагревания. Для воронения этим способом, необходимо поместить нож в напиток на сутки–двое, периодически переворачивая его и выпуская пузырьки. По истечении этого времени необходимо заменить напиток на новый и повторно поместить туда нож. Такую процедуру необходимо выполнять до того момента, пока нож не приобретет красивый черный цвет, обычно в течение недели, каждые два дня меняя напиток. Следите за тем, чтобы кока-кола полностью покрывала нож сантиметров на 5 и не забывайте периодически переворачивать его, так как скапливающиеся на поверхности ножа пузырьки будут мешать процессу его чернения.

После этого необходимо хорошо промыть нож в чистой воде, можно с добавлением мыла, и смазать его машинным или ружейным маслом. Без смазки на металле очень быстро появляется ржавчина, она становится видна уже в процессе сушки.

Такой способ воронения лучше всего подходит для узких ровных поверхностей, например, воронение штык-ножа таким способом позволит добиться более ровного покрытия, чем на какой-либо сложной поверхности с множеством выпуклостей и изгибов. Кроме кока-колы можно также использовать и пепси-колу. Чернение происходит за счет фосфорной кислоты, входящей в состав этих напитков.

Такой способ воронения ножа достаточно прочный. По отзывам даже при появлении в процессе эксплуатации небольших царапин, покрытие не сходит. Кроме того, изделие получается абсолютно гладким, как будто и не подвергалось никаким воздействиям. Единственным минусом такого воронения можно назвать то, что оно занимает довольно длительное время и требует постоянного контакта с изделием (необходимо переворачивать нож до 4 – 6 раз в сутки), так как в противном случает от пузырьков получаются пегие вкрапления на поверхности ножа.

Уксусная кислота

Воронение ножа в уксусе практически ничем не отличается от двух предыдущих способов. Нож также необходимо поместить в уксус и периодически встряхивать и переворачивать его, чтобы не допустить оседания на поверхности изделия пузырьков.

Кроме того, если ручка ножа пластмассовая либо пластиковая, то ее необходимо защитить от воздействия уксуса, например, покрыв ее парафином.

Воронение ножа можно проводить и в нагретом уксусе, тогда этот способ будет больше схож не с чернением, а с травлением металла.

Нож можно не опускать в уксус полностью, а заворачивать лезвие в ворсистую ткань, хорошо пропитанную уксусом, но этот способ более трудоемкий, так как ткань необходимо периодически смачивать.

Покрытие получается достаточно красивым, не совсем черного, а скорее, темно-серого цвета. Такое воронение ножа не особо прочно, поэтому лучше всего применять его для декоративных ножей и других металлических предметов интерьера.

Также следует сказать, что чернить при помощи уксуса можно не любой металл, а только углеводородный. Поэтому первые часы внимательно следите за тем, как ведет себя сталь. Если заметите, что на поверхности появляются белые вкрапления, то этот способ воронения, к сожалению, не подходит для данного металла, в последствии вкрапления не исчезнут, а станут лишь более контрастными.

Ржавый лак

Воронение ножа ржавым лаком имеет как свои достоинства, так и недостатки. Основным достоинством такого способа является то, что можно воронить ножи, на которых имеется оловянный припой, так как все предыдущие методы для этих целей не подходят – олово либо растворится, либо не поменяет своего цвета. Кроме того, при помощи ржавого лака можно проводить точечное воронение ножа, то есть воронить только определенные участки клинка или рукояти. Слой покрытия довольно толстый, по сравнению с предыдущими методами, а сама сталь после такого воронения матовая.

Недостатками же воронения ножа таким способ является то, что ножи, особенно промышленные, чаще всего изготавливают из различных сплавов, а ржавый лак очень чувствителен к примесям, то есть каждый металл в сплаве будет окрашиваться в свой цвет и на поверхности изделия появятся красно-коричневые и бурые пятна. Если при нанесении лака вы заметили такой эффект, необходимо как можно быстрее, еще до промасливания поверхности, удалить лак, иначе потом уже эти пятна не выведутся и нож будет испорчен.

К другим существенным недостаткам относится то, что этот способ воронения ножа чувствителен к различным нюансам процесса: качеству обезжиривания, температуре сушки, времени воронения. Кроме того, процесс воронения довольно длительный и требует вашего непосредственного присутствия, так как лак необходимо наносить несколько раз и каждый раз после сушки вываривать его на пару, после чего промывать под проточной водой. Все эти процедуры необходимо повторять до тех пор, пока вы не будете удовлетворены конечным результатом. После чего необходимо поместить нож в кипящее масло минут на 5, а затем дождаться полного его остывания и лишь после этого приступить к процессу шлифовки мягкой фланелевой тряпочкой.

Горячий способ воронения

Помимо вышеперечисленных, в домашних условиях используют и способы воронения ножа при помощи прокаливания. Перед тем, как заворонить нож таким способом, его необходимо обмазать льняным маслом, животным жиром или воском. После чего нож нужно хорошо прокалить на огне. Некоторые делают это в обычной кухонной сковороде, но следует учитывать, что посуда после этого будет испорчена.

Перед применением такого способа, можно предварительно погрузить нож в раствор медного купороса и нашатырного спирта: 100 граммов купороса и 10 граммов нашатырного спирта разводят в одном литре чистой дистиллированной или отстоянной воды. Погружение и каление ножа необходимо производить несколько раз до тех пор, пока вы не получите необходимый цвет металла.

Химическое воронение

Воронение ножа таким способом можно проводить лишь при условиях хорошей вытяжки и вентиляции, так как в противном случае оно может быть опасным для здоровья!

1. В нагретую до 140 – 160 градусов смесь селитры и каустической соды (30 граммов селитры и 100 граммов соды) поместите нож и держите его там не менее получаса. При этом способе воронения получается красивый глубокий черный, отдающий в синеву, цвет.
2. В щелочном растворе разведите в большой концентрации гидроксид калия либо натрия и поместите в этот раствор нож. Такой способ даст синеватую пленку на поверхности ножа.

Промасливание

Покройте нож маслом – можно применять льняное, машинное, оружейное, даже подсолнечное. Наносить масло можно как кисточкой, так и просто погрузив в него нож. После этого прокалите нож в духовке до 400 градусов. После остывания проверьте результат и если цвет недостаточно насыщенный, повторите процедуру. После завершения остудите нож и удалите масло мягкой фланелевой тряпочкой.

Заключение

Как вы видите, способы воронения металла в домашних условиях достаточно разнообразны. Единственная трудность может заключаться в том, что никогда не знаешь как поведет себя конкретный металл при использовании определенного метода воронения. Но большинство покрытий все же можно удалить с поверхности металла, а значит предмет в любом случае не будет испорчен безвозвратно.

Какой из вышеперечисленных способов использовать решать только вам, но все они заслуживают внимания и позволяют добиться хороших результатов.

Воронение или оксидирование – это способ поверхностного покрытия (отделки) металлических изделий в синий, черный, сине-черный цвет или цвета побежалости с помощью воздействия на них химическим и термическим способом.

Оно используется с целью коррозионной защиты изделий из металлов, а также придает поверхности привлекательную тонировку. Существует много способов поверхностной тонировки металлов. Основной – это создание оксидной пленки.

Самыми распространенными являются химическое (щелочное и кислотное) и термическое воздействие на поверхность. В результате такой обработки изменяется химический состав и структура поверхностного слоя. Внешне это проявляется образованием пленки в виде оксида металла.

Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

• обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
• приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
• емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
• запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед выполнением работ поверхность металлического изделия подвергают обработке: снятию старого окисного слоя путем ошкуривания и обезжиривания растворителем.

Стойкое вороненое покрытие в основном образуется в кипящем растворе на протяжении всего цикла окрашивания. Для получения прочной пленки процесс должен длиться от 30 минут до полутора часов, поэтому кипящий раствор периодически доливают, чтобы обеспечить полное покрытие детали.

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Для домашних работ используют в основном щелочной способ окисления. Рассмотрим некоторые варианты химического оксидирования металлов в щелочной среде.

Способ №1:

1. В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
2. Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Способ №2:

Синеватый оттенок пленки можно получить, используя кипящий насыщенный щелочной раствор, в котором растворен гидроксид калия или натрия в большой концентрации. В 1 литре воды растворяется не менее 700 грамм химического вещества.

Эти рецепты приведены в качестве примера. Существует множество других химических составов с использованием нитритов и нитратов.

Оксидирование в кислотной среде проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного раствора, состоящего из:

• азотнокислого кальция – 30 ч,
• ортофосфорной кислоты – 1 ч,
• диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

К простым способам покрытия, которые можно использовать дома, относятся технологии поверхностного нанесения масла, селитры и готового средства «Клевер».

Эти средства для воронения доступны в использовании и позволяют проводить работы дома без особой подготовки.

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Технология создания защитной пленки с помощью масла является наиболее распространенной для применения дома.

Осуществляется она так:

• ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
• затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
• после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
• остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
• для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Использовать можно разное масло, например, оружейное, льняное или оливковое. Наносить его можно кисточкой или путем окунания детали в масляный состав.

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Хороший результат химического воронения дает классический раствор с использованием селитры в дополнении к приведенным ранее. В результате вываривания детали в растворе натриевой селитры при температуре 130 – 150оС получается прочное оксидное покрытие блестящего черно-синего оттенка.

Рецепт состава с селитрой:

• Вода дистиллированная – 1 литр;
• Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
• Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Проводить обработку металлической поверхности можно готовым средством «Клевер». Оно имеет гелеобразную консистенцию и продается в небольших емкостях по 50 мл.

Используют его при небольших коррозионных повреждениях металла. Чтобы получить максимальное окрашивание изделия, обрабатывать «Клевером» нужно два — три раза. Перед его нанесением деталь нужно ошкурить и обезжирить.

Средство наносят кисточкой и выдерживают 2 минуты. При появлении беловато — желтого налета его нужно смыть теплой водой, а поверхность протереть насухо тканью.

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Холодное воронение в домашних условиях

Использование средства «Клевер» не требует дополнительного подогрева заготовки, поэтому способ такой обработки относят к холодному. Кроме него для холодного воронения в домашних условиях используют другие средства, которые также наносят на обработанную поверхность с помощью кисточки.

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

При нанесении его на металлическую поверхность образуется плотная черная пленка. Поэтому такое покрытие называют чернением металла.

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Препарат включает три флакона. Один состав предназначен для предварительной обработки поверхности, второй – действующий состав, а третий обеспечивает защиту образованного покрытия.

Раствор наносится на изделие также с помощью кисточки, после получения окраса остатки смываются с поверхности теплой водой.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

Большая часть деталей, которые подвергают воронению, относится к изделиям из стали. Поэтому, описанные выше способы обработки поверхности металла путем оксидирования и покрытия масляной пленкой в основном применяют для стальных сплавов.

Многие марки стали подвержены образованию ржавчины. Покрытие для стальных изделий, прежде всего, служит защитой от коррозии и одновременно придает им привлекательный вид. Степень защиты и цвет окраски оксидной пленки зависит от толщины слоя и используемых реагентов. Толщина может меняться от 1 до 10 мкм.

При воронении стальных изделий химическим способом к выбору компонентов раствора при использовании нагрева до высоких температур следует подходить с осторожностью. Например, существует запрет на такую обработку закаленных деталей, а также сталей, которые подвергать нагреву до высоких температур нельзя. Это может привести к ухудшению их технологических свойств.

Именно по этой причине при необходимости высокой термообработки рекомендуют применять растворы щелочного характера. Они более щадящие.

Оксидирование в кислотных составах проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного состава, состоящего из:

• азотнокислого кальция – 30 ч,
• ортофосфорной кислоты – 1 ч,
• диоксида марганца – 1 ч,
• проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.

Чернение металла

При нагревании стальных заготовок в кислотной или щелочной среде на поверхности может образоваться пленка разного оттенка. Воронение включает все цвета, свойственные побежалости. Они меняются по мере увеличения толщины пленки от желтого, бурого, фиолетового, далее в серый, синий и черный цвет.

Поэтому, воронение не тождественно чернению. Получить нужный оттенок поверхности можно, используя разные режимы термообработки стальных заготовок и используя различные химические компоненты раствора.

Например, можно добиться нужного оттенка при использовании азотнокислой меди, которая является солью, в количестве 70 г и 30 г спиртового денатурата. Соль подогревают до расплавления и добавляют денатурат. Смесь наносят на стальную деталь и нагревают горелкой. Останавливают процесс нагрева после достижения нужного оттенка.

Чернение стальных заготовок можно осуществить с помощью масла. Достаточно обмазать изделие маслом, воском или жиром животного происхождения и хорошенько его прокалить на огне. В итоге на поверхности появится стойкое черное покрытие.

С широким распространением коррозионностойкой стали на клинках, люди стали мало-помалу забывать о такой неприятности, как поржавевший нож. Но увы, нет на земле совершенства: у «нержавеек» есть свои недостатки, заставляющие потребителей и производителей обращаться к старым, проверенным десятилетиями, маркам инструментальных сталей. Появление в конце XX века высокоуглеродистой хромистой стали с высокими режущими свойствами, но ограниченным антикоррозионным потенциалом, а также «открытого заново» дамасска и булата, вновь придало актуальность борьбе с вездесущей ржавчиной. Историческому обзору этой борьбы и ее современным методам посвящен данный материал.

Дедовские методы

Для защиты клинков издавна применялось полирование, смазка и воронение. Сущность полирования и защиты поверхности клинка смазками общеизвестна: полировка ножа уменьшает площадь поверхности металла, контактирующего с окружающей средой, а смазка изолирует ее. Недостатки очевидны: полированная поверхность клинка требует регулярного ухода, а смазка – периодического удаления и возобновления.

Эти процедуры требовали не только времени и расходных материалов, но и высокого профессионального мастерства. К примеру, у японских самураев отдельной строкой ухода за оружием стояла полировка клинка, который потом защищали маслом камелии для предотвращения окисления. Японские повара и краснодеревщики пользуются им и сегодня для ухода за ножами и инструментами из углеродистых сталей.

В Европе и Северной Америке для защиты кухонных ножей применялось растительное масло. Видимо, тогда же было подмечено, что в результате нагревания и обработки растительным маслом появляется патина – пленка различных оттенков, образующаяся на поверхности изделий из металла, защищающая его от дальнейшего окисления.

Окисление металлов – это реакция соединения металла с кислородом, сопровождающаяся образованием окислов (оксидов). В более широком смысле окисление металлов – реакции, в которых атомы теряют электроны и образуются различные соединения, например хлориды, сульфиды и т.п. Пленки некоторых окислов способны весьма неплохо защищать металлическую поверхность, находящуюся под ней, от действия коррозии.

Еще в глубокой древности было подмечено, что при производстве металлургической продукции окисление может привести к образованию окалины, высокий антикоррозионный потенциал которой можно использовать в защитных целях. Этот процесс, известный под названием оксидирование, до сих пор широко применяется на кустарных ножах северных народностей — финнов, саамов, коряков, чукчей и др. Слой окалины защищает от коррозии тело клинка и пользователю достаточно следить только за состоянием режущей кромки.

То, что хорошо работало на Севере, не всегда подходило для Юга. Неровный, пористый слой окалины подчас служил питомником для болезнетворных бактерий. Поэтому в странах с теплым климатом большей популярностью пользовалась другая разновидность оксидирования клинков – воронение металла.

Так в Фергане, историческом средневековом центре производства оружия, поступавшего во все области мусульманского мира, оно считалось необходимой операцией. Ножовщики Ферганской долины издавна использовали для этих целей сернокислую глину из Наукатских гор (Ошская область Киргизии). После шлифования и полирования полотна клинка, его обезжиривали и покрывали водным раствором наукатской глины. В результате этой операции полотно ножа приобретало темный цвет, а если клинок делали из булата или дамасска, то узор становился четким и ясным. Такое покрытие придавало клинку антикоррозийную стойкость.

В этой связи уместно привести наблюдения П. П. Аносова, который писал: «Персидский железный купорос, содержащий часть сернокислой глины, считается лучшим средством для вытравки клинков. Для составления протравы он предварительно кипятится с водой в свинцовом сосуде. Клинок заранее очищают мелкою золою с водой или щелоком, потом его обмывают в чистой воде. Далее его опускают в чистый раствор или им часто поливают, держа клинок над сосудом с раствором. Когда узоры и грунт обнаружатся, клинок вынимают, обмывают несколько раз щелоком и холодной водой. Потом, с возможной скоростью обтирают клинок досуха стараясь как можно слабее прикасаться сухой льняной ветошью к клинку. Узоры на булате появляются весьма скоро, но вытравку продолжают, дабы резче отличить его от грунта, который теряя следы полировки, приобретает свойственный металлу цвет и отлив…» Далее автор подчеркивает, что вообще вытравка способствует предохранению булатов от ржавчины.

В настоящее время воронение клинка производят раствором железного купороса и даже автола, а травление узорчатых металлов – хлорным железом и растворами кислот. Отголоском популярности этих методов являются многочисленные рецепты и современные готовые составы для воронения в домашних условиях стволов охотничьего оружия в черно-бурый и черный цвета. Они основаны на химическом воздействии на сталь тех или иных реактивов. С их помощью получают прочно держащиеся, тонкие матовые или блестящие черные пленки, удовлетворительно защищающие металл от ржавчины.

Промышленное воронение производится разнообразными способами: щелочное – в щелочных растворах с окислителями, при температуре 135 – 150°С; кислотное – в кислотных растворах химическим или электрохимическим способами; термическое – окисление стали при высоких температурах. Суть наиболее популярного в промышленности термического воронения состоит в получении на поверхности клинка из углеродистой или низколегированной стали слоя окислов железа толщиной 1-10 микрон.

Структура покрытия мелкокристаллическая, микропористая, а его цветовые тона – шоколадные, коричневые, серые, черные, черные с синим («воронье крыло») и т. п. – соответствуют естественной окраске химических соединений, входящих в состав пленок. Так на заводских клинках, из популярных в конце XIX века марок углеродистой стали, окраску в цвета побежалости соединяли с отпуском.

Обычно для этого пользовались ваннами из расплавленного металла (как правило, сплав в разных пропорциях олова со свинцом), точка плавления которого как раз соответствует температуре отпуска и, одновременно, температуре появления требуемого цвета побежалости. Например, бритвы могли иметь при 220 – 240°С цвета от бледно – желтого до темно-желтого, перочиные ножи при 265 – 275°С – пурпурный, большие ножи при 293°С – темно-синий и т. д.

Выбор цвета окраски клинка был связан с его назначением, формой рабочей части, родом материала, по которому будет работать инструмент и т. п. Обычно сталь клинков, от которых требуется высокая твердость (бритвенные лезвия, хирургические инструменты и т. п.), отпускалась на побежалость до желтого цвета. До пурпурно-красных тонов отпускались складные и перочиные ножи, деревообрабатывающие инструменты. Цвет от лилового до черно-синего придавали изделиям, от которых требовалась упругость (пилы, длинные ножи, вилы и т. д.). Уже позже, на армейских моделях, выбор цвета стал диктоваться соображениями незаметности и антибликовости.

Немного меньшее распространение с XVIII века получило плакирование клинков – термомеханический метод нанесения на защищаемую поверхность тонких слоев коррозионностойкого металла (как правило серебра и золота, наносимого на парадное и наградное холодное оружие), осуществляемый в процессе горячей прокатки. Сегодня столовые приборы также покрываются слоем серебра толщиной около 20 микрон, но делают это уже гальваническими методами.

Технологии XX века

К сожалению, защитные свойства пленок, образующихся при воронении, довольно низкие. Поэтому для повышения антикоррозийной стойкости, такие клинки дополнительно покрывают жировой смазкой или лаком. Уже к концу Первой Мировой войны на смену воронению пришла паркеризация. Это название одного из способов фосфатирования, который был запатентован американской фирмой Паркер (Parker R. RC.) в 1918 году. Суть этого метода заключается в создании химическим путем на поверхности металлических изделий пленки нерастворимых фосфатов, предохраняющей металл (при дополнительном нанесении лакокрасочного покрытия) от атмосферной коррозии.

Фосфатированию подвергают главным образом углеродистую и низколегированную сталь. Пленка, толщиной 2-5 микрон хотя и не особенно эффективно защищает клинки от коррозии, но хорошо удерживает смазку, что снижает влияние влажности. Кроме того, благодаря высокому удельному электрическому сопротивлению, фосфатные покрытия выдерживают напряжение 300 – 500 В, и сохраняют устойчивость до температур в 400 – 500С. Оно осуществляется погружением изделий в нагретый до 90 – 100°С раствор фосфатов железа, марганца, цинка и кадмия. Обычно процесс продолжается около 1 часа, по завершению которого изделие сушится и пассивируется.

Применяется также электрохимическое фосфатирование на переменном или постоянном токе. Такое покрытие получило распространение на армейских моделях ножей в первой половине XX века, но сегодня оно сохранилось только на огнестрельном оружии.

С 20-х годов XX века его начало вытеснять хромирование – нанесение хрома или его сплава на клинок из углеродистой стали для придания поверхности комплекса физико-химических свойств: износостойкости, высоких механических свойств и сопротивления коррозии. Оно уменьшает или полностью устраняет коррозию основного металла в порах покрытия, т. е. обеспечивает электрохимическую защиту.

К сожалению, хромирование ножа не может защитить от действия коррозии режущую кромку, постоянно подвергаемую заточке. Впрочем, этого недостатка не лишено ни одно из используемых ныне поверхностных покрытий. Наиболее распространенным способом нанесения хрома стал гальванический процесс, при котором пленку хрома, толщиной до 15 микрон наносят методом электролитического осаждения на поверхность клинка.

Хромовое покрытие характеризуется высокой химической стойкостью, обусловленной способностью хрома пассивироваться. Из-за трудностей получения тонкого беспористого покрытия, надежная защита ножа от коррозии может быть достигнута при нанесении более экономичного, трехслойного защитно-декоративного покрытия: «медь-никель-хром» (толщина слоя хрома до 1 микрон). Таким образом, формируются поры, удерживающие смазку. Осажденный на предварительно отполированную поверхность, хром имеет зеркальный блеск и серебристый с синеватым отливом цвет. Иногда для снижения блеска поверхность клинка не полируется, а шлифуется. Сходным образом для покрытия использовался и никель.

🔪 Нанесение и травление узора на стальном ноже: пошаговая инструкция

В редакцию Homius приходят не только статьи наших читателей о различных способах ремонта. Некоторые обзоры поражают своей простотой выполнения необычных работ, на первый взгляд, невозможных для производства в домашних условиях. И сегодня представляем вашему вниманию одну из таких статей, которая была прислана в рубрику «Истории» Касатоновым Сергеем Борисовичем из города Якутск. В ней он рассказывает о простейшем способе переноса рисунка на лезвие ножа и травлении металла без каких-либо химикатов.

Недавно я увлёкся таким занятием, как травление различных рисунков на металле. Ведь даже кухонный нож можно сделать эксклюзивным, если приложить совсем немного усилий. Однако, если требуется травление высокохудожественного рисунка, не помешает опыт рисования и твёрдая рука. Первоначальное его нанесение проблем не составит, а вот подготовка к гравировке посредством электролиза для некоторых людей будет довольно проблематичным. Но, чтобы не пугать заранее тех, кто хочет понять всю технологию, начну свой отчёт о проделанной работе.

Содержание статьи

• 1 Что понадобится для нанесения рисунка на металл
• 2 Приступаем к нанесению рисунка на стальное лезвие кухонного ножа
  • 2.1 Использование утюга: здесь потребуется аккуратность
  • 2.2 Охлаждение клинка и удаление уже ненужной бумаги
• 3 Что получится в итоге: насколько качественным будет рисунок
• 4 Что потребуется для травления рисунка на металле
• 5 Подготовка металла к нанесению рельефного рисунка
• 6 Подключение питания: принцип травления при помощи электролиза
  • 6.1 Травление: некоторые нюансы, которые следует учесть
• 7 Завершающая стадия процесса, очистка и полировка клинка
• 8 Заключительная часть

Что понадобится для нанесения рисунка на металл

Здесь всё довольно просто. Кроме самого ножа, достаточно иметь в квартире обычный лазерный принтер и некоторые другие инструменты и материалы, а именно:

• небольшое количество спирта;
• ледяную воду в тазу;
• утюг.

Естественно, клинок кухонного ножа следует тщательно вымыть и высушить. Для охлаждения воды лучше всего использовать лёд.

Всё, что потребуется для нанесения рисунка на клинок

Приступаем к нанесению рисунка на стальное лезвие кухонного ножа

Для начала нужно найти в сети интернет рисунок, который можно разместить на клинке. В любом графическом редакторе его следует уменьшить до такого размера, чтобы он поместился на лезвии и распечатать. При помощи ножниц необходимо вырезать изображение.

Далее в блюдце наливается небольшое количество спирта, достаточное для того, чтобы распечатанная картинка полностью погрузилась в него. В спирте рисунок должен лежать до тех пор, пока бумага не пропитается. Это будет заметно по изображению, которое проступит на обратной стороне листка. Не стоит бояться передержать его в спирте – ничего плохого с рисунком не произойдёт, даже если он пролежит в блюдце сутки, он не потечёт и не расплывётся.

Рисунок нужно хорошенько вымочить в спирте, прежде чем приступать к его переносу на клинок

Использование утюга: здесь потребуется аккуратность

Ту часть клинка, на которое планируется перенести изображение, нужно обильно полить спиртом. После этого аккуратно берём бумажку с изображением и размещаем её на лезвии ножа распечатанным рисунком вниз. В это время его ещё можно поправить, не боясь смазать. Здесь следует учитывать то, что, начав работать нагревательным прибором, ничего подправить уже не удастся.

Размещаем рисунок в нужном месте клинка, поправляем его положение

Когда рисунок уложен так, как нужно, начинаем прогревать его утюгом, включённым на максимальную температуру. При выполнении этой работы следует быть предельно аккуратным, чтобы не сдвинуть листок. Дело в том, что даже чуть нагревшаяся бумага, если её пошевелить, смажет изображение, испортив его.

Прогрев производится в течение 3-4 минут, пока листок не высохнет полностью. При этом лучше переусердствовать, дольше прогревая клинок, чем прекратить работу утюгом, когда бумага ещё полусырая.

Прогреваем рисунок утюгом до полного высыхания спирта

Охлаждение клинка и удаление уже ненужной бумаги

Когда спирт полностью испарился, а клинок разогрелся, необходимо как можно быстрее его остудить. Именно для этого у меня и был припасён таз с водой, которая была охлаждена при помощи льда. Клинок ножа опускается в ледяную воду на 20-30 секунд. Необходимо следить за бумагой, ожидая, когда она полностью пропитается, теперь уже обычной водой. После того, как это произошло, начинаем медленно двигать по ней пальцем. Бумага скатывается и отслаивается.

Торопиться в этом случае не стоит – велика вероятность того, что клинок остыл не полностью, и рисунок будет повреждён.

Клинок охлаждается в ледяной воде, после чего с него аккуратно удаляется бумага

Что получится в итоге: насколько качественным будет рисунок

Если всё было сделано правильно, рисунок ничем не будет отличаться от того, который был на бумаге. При этом качество изображения не зависит от его сложности и количества мелких деталей. Если травление не принципиально, то можно оставить рисунок таким, каким он получился. Конечно, такое изображение не слишком устойчиво к агрессивным чистящим средствам и высоким температурам, но при отсутствии таких факторов он может продержаться до полугода. Это изображение тигра я решил оставить в виде простого рисунка.

Рисунок получился идеальным, и я решил оставить его именно в таком виде, не прибегая к травлению

Что касается травления, то для первых опытов с металлом лучше выбрать нечто более простое, особенно, если нет художественного образования или опыта гравировки по металлу. Но статья была бы неполной, если бы я не рассказал в ней о том, как произвести травление на металле, чтобы рисунок уже не стёрся никогда. Об этом я расскажу на примере другого кухонного ножа и более простого изображения – с художественным образованием у меня отношения не сложились, в отличие от технических и точных наук.

Что потребуется для травления рисунка на металле

Чтобы протравить любое изображение на металле потребуется:

• вода с растворённой в ней поваренной солью (3-4 столовых ложки на 0,5 л) в стеклянной банке;
• блок питания (зарядное устройство) от любого телефона или иного гаджета;
• 2 отрезка провода;
• лак для ногтей, желательно бесцветный;
• обычный болт или металлическая пластина, которая поместится в банке.

Необходимо отметить, что от выходного тока зарядного устройства будет зависеть скорость электролиза, а значит и проявления рисунка на металле. Чем выше ток адаптера, тем меньшее время для работы потребуется.

Подготовка металла к нанесению рельефного рисунка

Сначала весь клинок нужно покрыть лаком. Это необязательно должен быть лак для ногтей, вполне подойдёт состав для покрытия древесины. Но здесь стоит вспомнить, что женская химия высыхает практически моментально. Учитывая то, что покрыть металл потребуется в 2 слоя, это серьёзный повод для использования быстросохнущего состава.

Рисунок, если он не слишком сложен, можно нанести после того, как лак высохнет. Но, при необходимости травления изображения, подобного тому, что я нанёс на предыдущий нож, лучше использовать метод перевода при помощи утюга и спирта, а уже после покрывать сталь бесцветным лаком.

Для травления на одном из кухонных ножей, я выбрал не слишком сложную арабскую вязь. Она была нанесена уже после высыхания лака, после чего покрытие по линиям было удалено. Иными словами, я его просто процарапал иголкой. Отмечу, что края полос нужно аккуратно подравнять – при травлении электролиз выест незащищённые места, а значит, все неровности останутся на металле без возможности последующего исправления.

Арабская вязь нанесена, лаковое покрытие процарапано по ней иголкой, можно приступать к травлению

Подключение питания: принцип травления при помощи электролиза

Питание на элементы подаётся следующим образом. В солёную воду опускается провод с болтом на конце, который подключается к минусовому выходу зарядного устройства. На сам клинок подаётся плюсовой заряд. Принцип электролиза заключается в следующем. Лаковое покрытие не пропускает электричество, а вот область металла, где оно отсутствует, под воздействием напряжения вступает в реакцию с солёной водой. В результате металл разъедается именно там, где лака нет.

Болт приматывается к проводу и опускается в воду

Многим будет интересно узнать, что подобным образом можно даже нанести рисунок медью. Для этого производится аналогичная подготовка клинка. Отличием является то, что полярность подключения будет обратной – плюс на болт, а минус на нож. Вместо соли в воде нужно растворить медный купорос. Подобным образом можно как нанести изображение, так и полностью покрыть деталь медью.

Всё подготовлено, можно подать напряжение, включив адаптер в сеть

Травление: некоторые нюансы, которые следует учесть

Когда на провода будет подано питание, станет отчётливо видно, как происходит электролиз. Из незащищённых лаком областей клинка начнут выделяться пузырьки газа. Именно этот процесс и «выгрызает» частицы металла. Необходимо внимательно следить за температурой зарядного устройства – она может резко повыситься. Во избежание выхода адаптера из строя, не стоит держать его включённым более 15-20 секунд, давая передышку не менее 10 минут. Таким образом, работа растянется, но при этом вы сохраните работоспособность зарядного устройства. В общей сложности на травление небольшого рисунка уходит около минуты постоянной работы. Получается, что за 3 захода изображение будет готово.

На фотопримере видно, как проступает надпись на металле под действием реакции электролиза. После того, как работа будет окончена, останется лишь очистить уже ненужное лаковое покрытие и отполировать клинок.

Процесс пошёл – его можно наблюдать невооружённым взглядом

В процессе работы на поверхности банки будет образовываться слой окисла грязно-бурого цвета. Это не должно вас пугать, процесс предусматривает подобные отложения.

Завершающая стадия процесса, очистка и полировка клинка

По завершении процесса, питание отключается, а провод отцепляется с ножа. Для удаления лакового покрытия можно использовать канцелярский нож или обычный ацетон, который с лёгкостью выполнит эту работу. Полировка осуществляется на заточном станке с войлочным кругом. Конечно, эту работу можно выполнить и вручную, но времени в таком случае уйдёт намного больше.

Что касается неровности штрихов рисунка, то они не всегда мешают. К примеру, при нанесении арабской вязи, как в моём случае, они даже придают некий шарм надписи, будто она сделана несколько веков назад. Но если изображение требует точности, вроде ранее перенесённого на нож тигра, следует процарапывать каждую линию предельно аккуратно. Конечно, эту работу простой назвать не получится, требуется внимательность к мелочам и усидчивость, зато владелец будет уверен, что рисунок с клинка не сотрётся, независимо от агрессивности чистящих средств или температуры.

Заключительная часть

Подобная гравировка, выполненная своими руками, придаст необычности кухонным ножам. Из обычного ширпотреба они превратятся в эксклюзивные изделия, которые удивят ваших друзей и знакомых. А учитывая то, что на выполнение подобной работы не будет затрачено ни копейки, удовлетворение от рисунков, нанесённых методом электролиза, владельцу обеспечено.

Хотелось бы надеяться, что читатели возьмут на вооружение описанные мною способы работы с металлом. Если что-то из изложенного осталось непонятным, я с удовольствием объясню. Нужно лишь написать об этом в комментариях к статье. Там же можно и высказать своё мнение о прочитанном. Буду рад любому – к критике отношусь вполне адекватно, конечно, если она обоснована. Буду стараться отвечать на каждый отзыв максимально быстро.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Обсудить2

Предыдущая

ИСТОРИИМини-пылесос из винчестера: вторая жизнь старого жёсткого диска

Следующая

ИСТОРИИДаёшь экономию: телевизор в гараж или на дачу из старого монитора

Схема и чертежи сборки самодельного складного ножа в домашних условиях – как сделать перочинный ножик своими руками

Это инструкция о том, как сделать самодельный складной нож с кнопкой-замком, которая блокирует нож в открытом положении.

Проект занял много времени и усилий, но я очень доволен тем как сделал складной нож своими руками.

Содержание статьи

Шаг 1: Предисловие

Прежде чем вы увидите схему и чертежи, я должен сказать вам, что это очень сложная сборка, и я думаю, что во время изготовления ножа удача была на моей стороне. Поэтому, если вы новичок, я бы порекомендовал вам начать с более простого проекта, например, собрать маленький, крепкий, обычный нож. Проект оказался намного сложнее, чем я ожидал, и мне все время приходилось сталкиваться с новыми проблемами. Но если вам захочется сделать такой же нож — действуйте! Прекрасное чувство, когда нечто подобное лежит на твоём столе, и ты знаешь, что сделал эту вещь самостоятельно.

Шаг 2: Информация

Это краткий обзор всей информации, которая относится к складному карманному ножу.

Размеры.

Лезвие:

• 8 см в длину
• Толщина 1,3 мм
• Зеркальная полировка
• Острый как бритва
• Выгравированный логотип

Ручка:

• Длина 10,5 см
• 1,5 см толщиной
• Изготовлена из нержавеющей стали и черного зебрано
• с системой блокировки кнопок

Материалы + стоимость:

• старая пила использовалась для резки металла — БЕСПЛАТНО
• нержавеющая сталь из старой стиральной машины — БЕСПЛАТНО
• Зебровое дерево — БЕСПЛАТНО (у меня на руках был кусок этого дерева)
• другие железные части были найдены в саду — БЕСПЛАТНО
• проект стоил времени, шлифовальных дисков и электричества

Шаг 3: Создаём лезвие

Показать еще 6 изображений

Примечание: некоторые из этих фотографий не от этого ножа, но метод изготовления тот же.

Для сборки складного ножа своими руками в домашних условиях вам понадобится качественная высокоуглеродистая сталь. Хорошо для этого подходят пилы, или, например, диск от циркулярной пилы. Лучшее всего найти пружинную сталь. Вы можете проверить, является ли сталь высокоуглеродистой, отшлифовав ее с помощью настольной шлифовальной машинки. Если искры длинные и узкие, то сталь мягкая, если искры делятся на несколько более мелких искр, то сталь высокоуглеродистая.

Если вы используете (как и я) какую-то старую пилу, вам нужно ее «ослабить». Это означает, что сталь слишком трудна для обработки, поэтому вам нужно сделать ее мягкой. Лучший и самый удобный способ — просто бросить её в огонь и оставить там на ночь, чтобы сталь нагрелась, а затем очень медленно остыла. (может понадобиться повторить процедуру несколько раз).

Допустим, у вас есть хорошая, качественная и мягкая сталь. Теперь вам нужно придумать форму вашего ножа. Для этого проекта мне пришлось придумать специальную форму, чтобы я мог собрать механизм блокировки. Как видите, я сделал несколько прототипов, которые отрисовал на стали.

Просверлите отверстие (если вы не можете этого сделать, то сталь всё еще очень твердая и вам нужно размягчить её еще больше). Затем используйте угловую шлифовальную машину с диском, чтобы вырезать грубую форму. Выровняйте заготовку чем-то типа настольной или ленточной шлифовальной машины.

Теперь почистите сталь и избавьтесь от всех следов, которые на ней присутствуют. Вы можете снова использовать ленточную шлифовальную машину или шлифовальный диск, прикрепленный к дрели.

После чистки начинайте стачивать сталь под лезвие. Я использовал ручную шлифовальную машину.

Я хотел сделать «упор для большого пальца», поэтому взял оставшуюся сталь и попробовал на ней разные варианты форм. Тот, который мне понравился больше всего, я вырезал ножовкой и выровнял небольшими напильниками.

Здесь я остановился, потому что не хотел полировать лезвие заново, если я вдруг поцарапаю его. После того, как была сделана ручка, я термически обработал ее с помощью пропановой горелки, чтобы она раскалилась до красного цвета и затем закалил её в масле. Затем я отшлифовал её наждачной бумагой разной зернистости и, наконец, отполировал на шлифовальном круге.

Шаг 4: Делаем ручку

Точно таким же способом я вырезал и отшлифовал куски нержавеющей стали для ручки. Я просверлил четыре отверстия, одно для болта, второе для механизма блокировки и два других для крепления деревянных вкладок.

Шаг 5: Продолжаем с ручкой

Показать еще 5 изображений

Для того, чтобы замок был более устойчивым, я хотел, чтобы в передней части ручки были стальные части. Я сделал их так же, как и лезвие и нержавеющие вещи. Я использовал стальной стержень толщиной 0,5 см. Для предохранительного штифта вам нужно просверлить отверстие в задней части, но не насквозь, а чтобы пружина могла там остаться! Спереди также есть отверстие меньшего размера снаружи и большего размера внутри. Это сделано для того, чтобы предохранительный штифт не выпал.

Чтобы сделать резьбу для болта, я просверлил отверстие диаметром, показанным на задней стороне штангенциркуля (см. фото). Болт, который мне был нужен, я найти не смог, поэтому я сделал его сам на токарном станке. Затем я сделал резьбу и вырезал углубление в голове.

Шаг 6: Делаем ручку: штифт для безопасности

Показать еще 3 изображения

Эта вещь самая точная, самая трудная и самая маленькая в сборке перочинного ножа своими руками.

Позвольте мне сначала сказать вам кое-что: моя первоначальная идея состояла в том, чтобы сделать простой фрикционный складной нож, поэтому я разработал его и сделал лезвие. Но потом, я начал думать о ноже и понял, что мог бы сделать механизм блокировки. Через несколько минут я придумал эту идею. Я решил что это хороший вариант как сделать механизм блокировки. Поэтому я сделал еще один дизайн и еще одно лезвие и надеялся на лучшее. До этого я не пробовал создавать ничего подобного, и мне было очень любопытно, сработает ли моя задумка.

Во время сборки я обнаружил, что всё будет не так просто, как я ожидал, но нет ничего невыполнимого. Используя токарные и сверлильные станки, металлические напильники, наждачку и многое другое, я, примерно через 3 часа, закончил штифт.

Позвольте мне объяснить вам в чем его суть: передняя часть штифта (та, что без кольца) служит блоком для лезвия. Штифт сидит на пружине, поэтому, когда вы на него нажимаете, другой его конец нажимает на пружину, опускается и более тонкая часть штифта скользит через паз лезвия. Кольцо на другом конце служит блоком, поэтому штифт не выпадает из ножа.

Несмотря на сложность изготовления этого изделия, я был вынужден сделать два штифта, потому что первый немного болтался, и от этого лезвие колебалось.

Чтобы штифт вернулся и зафиксировал раскладной нож, в заднюю часть нужно вставить пружину — я вырезал подходящую из пружины от шариковой ручки.

Шаг 7: Делаем ручку: выравниваем

Как видно из названия, нужно идеально выровнять ручку, используя все методы, которые вы сочтёте нужным.

Вы также захотите сделать распорки. Я сделал свои из куска нержавеющей стали. Далее я просверлил два отверстия в ручке и в распорке, а затем вырезал стержень, который был на 2 миллиметра длиннее, чтобы я мог забить его и сделать плоским.

Шаг 8: Делаем ручку: деревянные накладки

Как я уже упоминал ранее, я использовал зебровое дерево. Я не рекомендую его для начинающих, потому что это очень твердая древесина и с ней трудно работать. (Я знаю, о чем говорю. Мне пришлось дважды переделывать накладку на другом ноже, потому что я не знал, как древесина себя ведёт.) Самым доступным и легким в работе деревом, которое я нашел, является бук. Он твёрдый, но с ним достаточно легко работать.

Сначала скопируйте набросок своего ножа на кусок дерева. Затем грубо обработайте его рашпилем для придания формы и с помощью круглого напильника сделать паз. Используя разные напильники и наждачную бумагу, скруглите углы дерева, чтобы ручку было приятно держать. Используя штифты, закрепите накладки и убедитесь, что всё смотрится ровно и качественно.

Шаг 9: Отделка

Показать еще 7 изображений

Наконец-то изделие стало похоже на нож. Единственное, что осталось сделать — это отшлифовать его наждачной бумаги разной зернистости и отполировать на шлифовальном круге.

Приклейте деревянные накладки эпоксидкой и закрепите их штифтами, но не насквозь, а только к части из нержавеющей стали, чтобы нож мог войти внутрь. Теперь отрежьте штифты по размеру накладок и зашлифуйте их под ноль. Для финишной обработки я использовал какое-то масло. Вы можете использовать что угодно – масла, воск, краски, лаки и так далее.

Поскольку я хотел как-то пометить свой нож, то, используя две батареи по девять вольт и уксус, я вытравил на лезвии свой логотип. Налейте немного уксуса в небольшую емкость и положите туда немного соли – достаточно такой концентрации, чтобы соль больше не растворялась. Теперь возьмите ватную палочку и окуните её в раствор. Далее подключите две батареи. Положительный провод соедините с лезвием, а отрицательный — с наконечником палочки, так чтобы лезвие касалось хлопка, насыщенного раствором. Подготовьте лезвие, очистив его спиртом или мылом. Используйте лак для ногтей, чтобы покрыть область, где вы хотите нанести свой логотип. Процарапайте желаемое изображение зубочисткой. Теперь вы можете начать травление. (Я рекомендую попробовать этот процесс на запасном куске металла, потому что в первый раз у вас не получится сделать работу хорошо.)

Еще одна полезная вещь – сделать дыроколом из пластика два кружка и проделать в них отверстия. Поместите эти кружки между лезвием и стальной частью ручки, немного смазав с помощью WD-40, нож станет открываться и закрываться намного плавнее.

Последнее, что нужно сделать, это наточить лезвие. Я использовал мокрый точильный камень и полоску кожи. Я сравнил остроту со своей старой бритвой и должен сказать, что острота почти одинаковая.

Я потратил на проект около 40 часов, но оно того стоило. Лучшее, что вы можете услышать от других людей — это вопрос о том, где вы купили этот нож и не собираетесь ли вы делать и продавать ножи.

Шаг 10:

Показать еще 6 изображений

Для лучшего ношения я сделал самодельные кожаные ножны. Сначала возьмите пену и вырежьте внутри отверстие под нож. Затем возьмите кусок кожи и замочите его в теплой воде. Далее сделайте бутерброд: положите на стол дерево, на него положите нож, поверх положите пластиковый пакет (чтобы нож не промок), далее кожу, пену с отверстием, крышку из пены и еще один кусок дерева. Затем зажмите бутерброд в тисках и дайте ему высохнуть в течение ночи. Просто сшейте получившийся фрагмент кожи с другим куском кожи, добавьте заклепку и зажим для ремня.

Шаг 11: Фотографии

Вот несколько фотографий готового ножа. Надеюсь, вам понравилось, потому что это красивый и сложный проект.

Узнайте, как найти лучший нож и использовать правильный нож в нужное время . Тупой нож всегда опасен и, скорее всего, вы потеряете хватку. Это единственная причина, по которой нож следует точить. При заточке ножа лезвие затирается… Читать дальше

Рубрики ПУТЕВОДИТЕЛЬ, ГЛАВНАЯ Оставить комментарий

4 сентября 2022 г. 1 сентября 2022 г. Rakesh

Обычно существует два разных типа рукояток кухонных ножей, а полые рукоятки ножей в основном используются для изготовления рукояток кухонных ножей. Ножи изготавливаются двумя разными способами: менее дорогие ножи сделаны из цельного куска стали, а лезвия тяжелее, чем у обычного ножа. Другой метод … Читать далее

Categories РУКОВОДСТВО, ГЛАВНАЯ Tags Хороши ли кухонные ножи с полой ручкой? Полая ручка против сплошной ручки Оставить комментарий

30 июня 2022 г. by Rakesh

Разделочные доски — один из самых важных инструментов на вашей кухне, и он используется для определения производительности вашего ножа. Кроме того, разделочная доска предотвращает затупление лезвия при ударе о твердую поверхность. Кроме того, он играет важную роль в поддержании чистоты пищи. Разделочные доски — это здорово, но… Читать дальше

Рубрики Разделочные доски, РУКОВОДСТВО, ДОМАШНЯЯ Оставить комментарий0004 by Rakesh

Медные дамасские ножи — одни из самых красивых ножей из-за уникального сочетания стального сплава и меди, создающего очень красивый рисунок на лезвии. Ножи в основном изготавливаются путем добавления двух листов меди между тремя листами углеродистой стали. Медь добавляется между сталью для … Подробнее

Рубрики РУКОВОДСТВО, ГЛАВНАЯ Оставить комментарий

1 сентября 2022 г. 27 июня 2022 г. Ракеш

Если вы работаете с мясом, то вы должны знать нож для филе и обвалки. Они являются одним из наиболее распространенных типов ножей и используются для очистки мяса от костей. Но в чем разница между ними обоими? Ну, это вопрос, заданный … Читать дальше

Рубрики РУКОВОДСТВО, ДОМАШНЯЯ Оставить комментарий

25 июня 2022 г. от Rakesh

Существует множество различных типов охотничьих ножей, и каждый нож изготавливается для определенной цели. Ножи Боуи являются одними из них, и их лезвия можно использовать для самых разных целей. Ножи Боуи прочны и долговечны, и их можно использовать для выполнения многих интенсивных задач, таких как расчистка кустов, … Читать далее

Рубрики РУКОВОДСТВО, ДОМАШНЯЯ Оставить комментарий

6 июля 2022 г. 22 июня 2022 г. Rakesh

Когда вы находитесь в дикой природе, охотничьи ножи являются одним из самых важных инструментов, которые вы должны иметь. Ножи традиционно предназначены для выполнения широкого круга задач. Охотничьи ножи используются для самых разных целей, таких как приготовление пищи, снятие шкур, разделка мяса, потрошение и рубка дров. Они также обычно … Читать дальше

Категории Охотничьи ножи, РУКОВОДСТВО, ДОМАШНИЕ, НОЖИ Оставить комментарий

20 июня 2022 г. Rakesh

Керамические ножи являются одним из самых популярных типов ножей, и они широко используются в большинстве кухонные ножи для нарезки фруктов и овощей. Керамические ножи были популярны в последние дни из-за их лучшей режущей способности и чрезвычайно острых краев. Самое приятное в ножах то, что они устойчивы к … Читать дальше

Рубрики РУКОВОДСТВО, ГЛАВНАЯ Оставить комментарий

1 сентября 2022 г. 25 мая 2022 г. Rakesh

Ножи Buck в основном используются в дикой природе в охотничьих играх. Но хуже всего в лезвии ножа то, что оно страдает от ржавчины, если его не чистить и не обслуживать лезвия ножа должным образом. Ножи Buck требуют хорошего ухода, так как лезвия ножей Buck сделаны из высокоуглеродистой стали … Читать дальше

Категории смазочные материалы и чистка, РУКОВОДСТВО, ГЛАВНАЯ Оставить комментарий

1 сентября 2022 г. 10 мая 2022 г. Rakesh

Древесина — один из самых распространенных материалов, который используется для изготовления разделочных досок. Древесина дешевая и легкая, и из нее часто делают высококачественные разделочные доски. Деревянные разделочные доски бывают самых разных стилей и отделок, и это дает потребителям гораздо больше возможностей для … Читать дальше

Категории Разделочные доски, РУКОВОДСТВО, ДОМАШНЯЯ Оставить комментарий

Как почернить лезвие ножа

Ножи лучше всего защищены от ржавчины путем их чернения. Использование этой техники поможет предотвратить коррозию вашего ножа и гарантирует, что он не поцарапается. Когда ржавчина возникает из-за воды и кислорода, ножи из высокоуглеродистой стали чрезвычайно уязвимы для коррозии. Добавляя дополнительный толстый слой, нож защищен. Люди не всегда знают, как чернить лезвие ножа.

Имея дело с множеством проблем с ножами на протяжении многих лет, я составил это руководство на основе многих приемов и информации о чернении ножей.

После испытаний и экспериментов я определил наиболее эффективный процесс чернения стали. Вам не потребуется консультироваться со специалистом по ножам. Многие покрытия ножом можно сделать самостоятельно, без привлечения специалиста. Процесс довольно прост, а это означает, что вам не нужно иметь много опыта, чтобы сделать это. Это всего лишь вопрос выбора подходящего оборудования. Я перечислил лучшие методы чернения стали в домашних условиях, и они прекрасно работают, если вы столкнулись с ржавчиной на своих ножах.

Содержание

Некоторые из наиболее эффективных приемов чернения ножа

Обычно лезвия окрашены в черный цвет. Поскольку его преимущества были подчеркнуты, в последние годы он приобрел все большую популярность. Это выглядит потрясающе, так что это одна из причин. Помимо добавления слоя защиты от ржавчины, это также практическая мера для уменьшения повреждений. Вы можете создать черную патину самостоятельно, немного поработав вручную, даже если вы не являетесь квалифицированным мастером.

У нас просто нет ни навыков, ни инструментов для этого процесса, традиционно заключающегося в окрашивании под термообработкой. Здесь мы перечислили некоторые промышленные, а также домашние методы чернения лезвий, так что это должно быть ваше решение чернить нож экспертами или самостоятельно в домашних условиях.

В промышленности покрытия для лезвий служат многим целям. Изменение свойств материала корпуса лезвия, которое не снижает внутреннюю прочность стали или коррозионную стойкость нержавеющей стали. Поверхностные покрытия обычно используются для предотвращения накопления клея, продления срока службы лезвий или предотвращения ржавления лезвий. Наши конечные продукты часто включают покрытия, адаптированные к требованиям наших клиентов, и York Saw and Knife понимает этот процесс. Наша база знаний о покрытиях продолжает расти благодаря нашему опыту и пониманию общих проблем с покрытиями и их решений на протяжении многих лет.

Существует несколько способов покрытия лезвий:

• Тефлоновое черное антипригарное покрытие
• Покрытие из нитрида титана
• Нитрид углерода титана
• Электролизное никелирование
• Твердый хром
• Чернение лезвий ножей в домашних условиях

Тем не менее, основная цель этого поста — помочь вам уберечь ножи от ржавчины в домашних условиях, поэтому главный вопрос, который здесь возникает, — знаете ли вы, как сделать черный клинок? Обязательно прочтите этот пост до конца, чтобы найти правильное решение, не теряя времени. Важно правильно ухаживать за сталью и железом, если вы не хотите, чтобы они подверглись коррозии. Поэтому, если вы хотите использовать свой нож в течение длительного периода времени, очень важно защитить его. С помощью электричества этот процесс можно осуществить несколькими способами, но тогда он становится дорогостоящим и сложным.

Поэтому я перечислил лучшие подходы с учетом всех факторов.

• Чернение лезвий с использованием черных оксидов
• Чернение стали уксусом
• Зачернение ножа пчелиным воском
• Чернение лезвий с помощью черных оксидов

Способ затемнения ножа — один из самых действенных и эффективных.

Исторически, черное оксидное покрытие применялось на ножах для защиты стали и других металлов в течение достаточно долгого времени. Профессионалы и промышленники использовали этот метод для защиты своих ножей.

Многие производители огнестрельного синего использовали этот метод, поскольку он является экологически чистым и безопасным. Мне нравится, что весь процесс можно проводить при комнатной температуре без электричества и при комнатной температуре. Черные оксиды бывают порошкообразными и жидкими. Жидкий черный оксид удобен в использовании, а порошковый черный оксид менее удобен. Выберите жидкую форму, если вы хотите лучших результатов.

Чернение стали уксусом — самый эффективный и простой способ покрыть ножи черным. Покрытие стали черненой патиной с помощью уксуса – довольно традиционный процесс, и большинство принадлежностей для него легко доступны у вас дома, так что вам не нужно тратить на это много денег. В вашем доме наверняка всегда будет яблочный уксус.

·         Чернение лезвия с помощью пчелиного воска

Затемнение стали таким способом было традиционным на протяжении веков. Опасный процесс связан с окрашиванием стали при нагревании. Всякий раз, когда вы работаете с горячими предметами, вы должны надевать перчатки и защитные очки. Это не сработает, если вы используете пластиковую или резиновую ручку, потому что эти материалы будут гореть при высоких температурах.

Лучшим методом чернения лезвий ножей является оксидное покрытие, так как оно имеет следующие преимущества:

Покрытия с черным оксидом: преимущества

• Сталь можно очернить по более низкой цене, чем при гальванике или других методах.
• Подобные процессы могут длиться годами, и они очень эффективны.
• Этот продукт имеет глянцевую или полуглянцевую поверхность с матовым эффектом.
• Это антикоррозийное покрытие прослужит долгие годы.
• Наш процесс легко применяется в больших количествах, что делает его быстрее и дешевле.
• В дизайн добавлен дополнительный слой.
• На проводимость минимально влияет.

Заключение

Стоимость чернения ножа у эксперта может быть непомерно высокой. Так что вам придется попробовать все способы, о которых я говорил выше в Чернении лезвий ножей в домашних условиях. Вы можете покрасить свой нож при комнатной температуре, используя любой из вышеперечисленных методов. Использование пчелиного воска требует лишь небольшого дополнительного нагрева. Я рекомендую использовать черные оксиды, если вы хотите покрасить свой нож, не добавляя толстого слоя, так как материалы являются наиболее эффективным способом сделать это.

Это правда, что черные оксиды работают довольно хорошо, и мой опыт подсказывает, что вам не нужно беспокоиться о коррозии на вашем ноже после того, как он был обработан оксидами. Я получил всю информацию в этом руководстве о чернении стали из личного опыта. как глубокое исследование ведущих веб-сайтов.

Тед Дж. Форман

Тед Дж. Форман — редактор prokitchenguide.com, хакер роста с большим опытом написания статей на различные темы, важные для читателей.

Как защитить лезвие ножа от ржавчины и затемнить? [Архив]

Cast Boolits > Оружие и стрельба > Обзоры снаряжения и обсуждение > Как защитить лезвие ножа от ржавчины и затемнить?

PDA

Просмотр полной версии : Как защитить лезвие ножа от ржавчины и затемнить?

44minimum

11-06-2011, 18:42

Я использую высокоуглеродистую сталь 1095, и я хотел бы сделать ее немного более устойчивой к коррозии и, если возможно, затемнить ее одновременно . Я бы хотел темно-синий или черный. И мне нужен простой метод, у меня нет доступа к распылителям, бакам с химикатами или чему-то подобному. Холодный синий? Аэрозольная краска? Я открыт для предложений. Есть ли что-то вроде холодного синего, который является черным?

Брюс Дрейк

06.11.2011, 21:22

Birchwood Casey Cold Blue — простой способ затемнить лезвие ножа. Я делал это в прошлом, и это работает, пока лезвие не дешевое китайское «нержавеющее» лезвие.

Брюс

oneokie

06.11.2011, 21:33

Слышал, что воткнув лезвие ножа в картофелину и оставив ее на некоторое время, можно сделать это.

405

06.11.2011, 22:45

Да, любой из холодных синих тонов поможет затемнить обычную углеродистую сталь. Насколько это предотвращает коррозию? — не знаю. Мне нравится идея с картошкой. Есть несколько фруктовых и овощных соков, которые также подойдут. Обычно для любого «холодного» воронения вам нужно удалить ВСЕ масло и очистить металл для начала — спирт или ацетон подойдут. Немного подогрейте и нанесите химикат. Промойте водой и потрите стальной мочалкой 4-0. Снова обезжирьте — повторите нагревание и нанесение, пока не будет достигнута желаемая темнота и ровность покрытия. Мне нравится 44-40 для небольших проектов воронения.

IridiumRed

06.11.2011, 23:59

Я буду следить за этой темой. Я люблю стрелять, работать с оружием и иногда перезаряжаться, но никогда не стрелял. Извините, булит… 🙂 Но я ОБОЖАЮ этот сайт, я постоянно его читаю, я думаю, что на нем есть одни из самых креативных/новаторских людей.

С такой темой я никогда не удивлюсь, если в итоге получится 5 или более страниц, и кто-то опубликует решение, которое стоит около 3,27 доллара, доступно в местных магазинах и отлично работает

О холодном синем —

Холодное воронение действительно защищает поверхность? Я слышал разные вещи… от «он просто окрашивает сталь, но не обеспечивает реальной защиты» до «хорошо нанесенный, используя правильный холодный синий, вы получаете некоторую защиту… не так сильно, как хороший горячий или ржаво-голубая, но лучше, чем ничего»

Вы не рассматривали воронение ржавчины?? Это стоит несколько долларов за химикаты, но я думаю, что это в диапазоне менее 30 долларов, и это даст вам много материалов, чтобы в будущем сделать кучу ножевых лезвий, если вы хотите, или несколько пистолетов.

Я никогда ничего не воронил от ржавчины, но, конечно, подумал об этом. Кажется, что это требует больше времени и усилий, чем денег, но дает отличные результаты (делается достаточно много раз, предполагается, что вы получите одну из тех «голубых» работ «6 футов глубиной», и это действительно обеспечивает достаточную защиту от коррозии)

Помимо химикатов, вам понадобится несколько вещей, но похоже, что эти вещи относительно распространены/дешевы/просты в изготовлении (например, кастрюля для кипячения воды и что-то вроде «потового ящика», чтобы добавить немного тепла и тепла). много влаги — но это может быть коробка с мокрой тряпкой и 50-ваттная электрическая лампочка….)

В любом случае. Это может быть больше усилий/денег, чем вы хотите потратить.

Еще один вариант, есть несколько популярных лакокрасочных покрытий, которые популярны для отделки оружия, возможно, один из них подойдет вам

Чем больше я думаю об этом, тем больше я думаю, нам нужно знать, что вы хотите —

Сколько вы готовы потратить
Сколько усилий вы готовы приложить к этому
?
Какую защиту от коррозии вы ищете
Сколько средств на содержание вы готовы вложить в это (что как бы связано с предыдущим вопросом)?

Если вы хотите что-то, что выдержит дни/недели/месяцы соляного тумана без какой-либо реальной очистки/смазки, это отличается от того, что вы собираетесь держать в своем грузовике, и готовы очистить его после использования и нанести немного масла it. …

Папа Джек

07.11.2011, 03:59

У меня есть боевой нож морской пехоты, который я почистил и обработал его раствором Cold Blue Solution более 30 лет назад… Это по сей день хорошо выглядит.
Я просто содержу его в чистоте и время от времени смазываю маслом, как и остальную часть моего стального механизма…
В сети есть несколько хороших статей о самодельных растворах для воронения оружия.
Использовать имеющиеся на месте холодные синие растворы очень просто. Если вам не нравится отделка, отполируйте ее и начните заново, мне нравится PASTE, используйте ватный тампон, держите поверхность ВЛАЖНОЙ!
Обязательно ОБЕЗЖИРИВАТЬ!! Немного подогрейте поверхность, это поможет, а не как камень….. Удачи! «ПиДжей»

Нафтали

07.11.2011, 13:11

В течение многих лет я использовал следующий процесс для лезвий из не нержавеющей стали.

1. Очистите лезвие моющим средством и водой.
2. Нарежьте один или несколько помидоров и отложите лезвие в сторону — немытым — пока вы «делаете свое дело» с помидорами.
3. Очистите лезвие моющим средством и водой. Сухое полотенце.

4. При необходимости повторите шаги 1–3.

Хотите верьте, хотите нет, но масло или средства для защиты от ржавчины не нужны для ухода за лезвием. Ежедневное выравнивание/протирание лезвия о штанину – это все, что нужно сделать, чтобы лезвие стало чистым. «Откуда ты это знаешь?» Вы могли бы разумно спросить.

Около десяти лет я ношу среднюю клипсу Cold Steel TwistMaster. У меня была фобия по поводу ржавчины, и этот недорогой нож был моим испытательным средством, чтобы подтвердить скорость и серьезность ржавчины в аномально вялых условиях. Лезвие приобрело пятнистую поверхность, похожую на паршивую работу по закалке. Штриховка для защиты от коррозии была обнаружена случайно. Фобия заставляла меня часто рассматривать лезвие. Когда я сделал это, я остановил его как рефлекс. Через несколько месяцев я понял, что лезвие никоим образом не изнашивается, поэтому правка становилась все реже и реже — в итоге до одного раза в день. Я подозреваю, что это было слишком часто.

Этот нож, который, на мой взгляд, имеет самую полезную форму лезвия, был снят с производства, когда я передозировался и купил Рива Умнумзаана. В то время как CRT — красивая машина и значительно более долговечная, чем TwistMaster, дешевизна Cold Steel на несколько порядков выгоднее.

Надеюсь, это поможет.

TCLouis

07.11.2011, 22:43

Ранее я использовал метод, предложенный здесь. . .

Тщательно очистите лезвие горячей водой с мылом.

очистить лезвие обезжиривающим средством.

Нанесите покрытие из обычной приготовленной желтой горчицы и дайте ему впитаться. . .

Смыть горчицу

Может потребоваться более одного нанесения

Забавно, что многие хотят это полированное блестящее лезвие, а остальные хотят ускорить процесс патины.

Интересно, как горчица подействовала бы на мой 1886, чтобы создать красивую равномерную патину?

Теперь я слышу стоны по этому поводу.

Геланданган

08.11.2011, 00:50

Чтобы сделать патину, просто замочите нож в растворе лимонной кислоты, примерно 1 столовая ложка на стакан воды.
Замочите примерно на 6-8 часов и выньте, хорошо промойте, затем слегка смажьте маслом.

a.squibload

08.11.2011, 04:29

+1 к горчице!

Дедушка подарил мне мой первый нож в ножнах, вестерн. Когда-то в сериале «Бойскауты
».
Я использовал его, чтобы намазать горчицей бутерброд. Блэйд был темным с тех пор,
не смывается, никогда не ржавеет. «Горчичное воронение»?

Я никогда не говорил ему, что бросил этот нож в забор и сломал кончик.
Почти имеет точку теперь после многих заточек.

44минимум

08.11.2011, 14:57

Спасибо за информацию. Я не хочу тратить очень много, у меня не так много терпения, и я действительно не ищу какую-то супер-пупер защиту от коррозии, которая выдержит 820 дней брызг соленой воды. Я просто хотел бы сделать несколько ножей и уберечь их от ржавчины.

Ллойд Смейл

09.11.2011, 15:29

пописать на него. оригинальный ржаво-синий. 😉

gwpercle

06.01.2012, 18:34

44 мин.
Я просто пошел на кухню и посмотрел на все ножи, которые не из нержавеющей стали. У каждого красивое темное покрытие без ржавчины. Все, что я делаю, это использую их для приготовления пищи, например, для резки, нарезки и нарезки кубиками мяса и овощей. Вымойте в горячей воде с небольшим количеством мыла, не трите кометой или салфеткой brillo. сухой нож и убрать. Теперь, когда я смотрю на покрытие, оно напоминает мне покрытие дна чугунной сковороды. Я не думаю, что для образования этой патины требуется много времени, и это дешево.

Так что просто принеси его на кухню и используй, на самом деле на кухне я чаще всего использую ножи. Не могу ходить на охоту и рыбалку каждый день, но должен есть, а это значит готовить.

tomme boy

06-01-2012, 20:54

Мне нравится придавать ножам возрастной вид. Используйте холодный синий цвет. Затем поместите нож в отбеливатель. Он начнет ржаветь на глазах. В зависимости от того, насколько старой вы хотите, чтобы она выглядела, зависит, как долго оставлять ее в отбеливателе. Если вы оставите его слишком долго, он съест весь нож! Это потемнеет и оставит косточки на ноже. Так что будьте осторожны, как долго вы делаете это. Вам придется повторно заточить это потом.

W.R.Buchanan

06.01.2012, 23:59

Вы всегда можете припарковать его. Решение доступно в Brownells, и вам не нужно быть ученым-ракетчиком, чтобы использовать его.

После этого вы должны пропитать его маслом, но он будет гораздо более устойчивым к ржавчине, чем любой процесс воронения или обработки растительным маслом.

Я сделал несколько ножей-скелетонов еще в 80-х, которые я паркеризировал, и они вышли приятного угольно-серого цвета и хорошо выглядели. . делать это снова.

Randy

DoubleAdobe

01-07-2012, 22:55

Brownell’s Oxpho-Blue, простой в использовании, красивый темно-синий. Хорошо подходит для подкрашивания воронения оружия, но я использую его в основном для ножей..
Прежде чем я узнал об этом, я использовал лимонный сок, картофельный сок и т. д. со смешанными результатами, но испортил хороший карманный нож Bulldog, уронив его в стакан уксуса на пару часов. Это настолько ослабило заднюю пружину, что пружина сломалась при первом использовании. Дох!
Так что будьте осторожны с уксусом или чем-то еще сильнодействующим на пружинах.

andremajic

31-03-2012, 10:21

http://www.castboolits.gunloads.com/showthread.php?t=137610

Я подробно описал процесс, который я использовал по этой ссылке выше. Все, что для этого нужно, это зарядное устройство, немного стального лома, пищевая сода и немного тонкой стальной шерсти 0000.

Я бы прокипятил деталь, как предложили некоторые другие участники, чтобы деактивировать ржавчину, а затем использовал стальную вату, чтобы избавиться от избытка ржавчины.
Дешево, быстро и безопасно.

Ангус

31-03-2012, 11:27

Если у вас есть бластер и аэрограф, вы можете использовать Gun-Kote. Он действительно прочный и устойчивый к ржавчине везде, кроме режущей кромки.

Shotman

31-03-2012, 19:40

вышел новый товар . его для внутри и снаружи. дорогой, но все отчеты хороши. Вам, ребята из ML, это нравится, но у большинства из вас нет денег, так что это для вас, ребята
проверить —dynamicfinishes.com— рубрика Dyna tec
это только для ребят у которых есть деньги у меня 4 комплекта под заказ

TCLouis

03-04-2012, 20:52

Не говоря уже о том, что ветка такая старая, я не читал весь пост и обнаружил, когда читал, я уже разместил свое предложение.

Rayc384

04-04-2012, 17:30

Майонез

429421Cowboy

04-09-2012, 04:42

Heat Blade до 200 полностью погруженный в белый уксус в течение дня, выходит приятный тусклый оксидно-серый цвет. Если вы напишете свое имя или клеймо изготовителя на лезвии маркером Sharpies после того, как нагреете его, а затем поместите в уксус, оно выйдет выпуклым, а не вдавленным, как большинство клейм изготовителя

mstarling

18-04-2012, 21:56

Зависит от того, как вы собираетесь использовать лезвие.

Паркеризация хорошо работает с 1095. Некрасивая отделка. Стойкость в порядке.

Жидкие материалы для быстрой подкраски воронения недолговечны.

Краска Brownell’s Dichropan IM вскипяченная ржаво-голубая довольно хороша и очень хорошо держится. Настоящий синий цвет ржавчины так же прочен, как и любой синий цвет, который я когда-либо использовал.

GunKote очень, очень хорош. Я использовал его для боевого клинка, который сделал для своего сына, когда он ушел на войну. Является ли лезвие ATS-34 термообработанным до RC 59?в котлах с расплавленной солью. Гарда и валики изготовлены из морской бронзы, которая со временем покрывается патиной. Шкуры фрезерованы из алюминия 7075. Шкуры захватываются спереди в гарду и сзади в больстеры. Шкуры также скреплены болтами с полыми штифтами. В гарде также есть отверстия, поэтому при необходимости нож можно использовать как наконечник копья.

Отделка FDE GunKote.

Нож выглядит новым после двух походов за проволоку.

http://mstarling.com/Album/Combat_dagger_small.jpg

Shooter6br

19.04.2012, 02:07

Попробуйте чернение.Использование очистителя канализации.Проверьте старый пост здесь в разделе «Перезарядное оборудование».Это работает с использованием Cystal drano и т.п.

JASON50CAL

21-2012, 01:11 AM

Я бы использовал синий Oxpho от Brownell, он работает довольно хорошо, и в нем говорится, что не нужно беспокоиться о последующей ржавчине, как у большинства холодных синих, поэтому, возможно, он немного устойчив к коррозии.

Майкл Дж. Спенглер

28 мая 2012 г., 11:13

http://www. spanglercustomknives.com/Spangler_Custom_Knives/Gallery/Pages/Camp_Knives.html#5

очистить лезвие
прогреть феном или термопистолетом
промокнуть мазкой или аппликатором, смоченным холодным синим
приостановить в отбеливателе на 10 или 15 минут, пока не покроется ржавчиной
снимите лезвие, слегка отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 0000 или 1000, пока не исчезнет легкий черный оксид
вспеньте, промойте, повторите еще 2 раза или пока не будет достигнуто «равномерное» покрытие
вы Можно оставить последний слой темнее или слегка отшлифовать с зернистостью 1000, чтобы осветлить выступы и оставить ямы темнее.
придает клинку потрясающий вид, и как бы вы его ни били, на нем не видно следов износа.
мой друг получил эти фотографии боло, и у него был чистый поток. лезвие было все ржавое, и он взбесился. Я сказал ему натереть его стальной ватой и wd-40, и он выглядел так, как будто он только что поднял его. №
держится довольно хорошо, не ржавеет, если, конечно, не стоит целыми днями в затопленном подвале; )

onesonek

29. 05.2012, 11:11

После обработки практически любым раствором на основе кислоты я обнаружил, что Ezzox, вероятно, является одним из, если не лучшим, средств защиты от ржавчины. Я еще не проверял его на Boeshield, но, несмотря на это, он стоит немного дороже.
Я провел тест на BreakFree CLP, который считается очень хорошим профилактическим средством.
Этот стальной стержень был тщательно очищен в обезжиривателе. Затем обработали 1/3 BF/CLP, Hoppes и Ezzox. С промежутком шириной Q-Tip между ними.

CLP слева, Хоппес посередине и Эззокс справа.
http://img.photobucket.com/albums/v629/onesonek/100_4371.jpg

Погружение в ванну с морской водой в 3 раза больше морской
http://img.photobucket.com/albums/v629/onesonek/100_4376.jpg

через 24 часа.
http://img.photobucket.com/albums/v629/onesonek/100_4376.jpg

48 часов.
http://img.photobucket.com/albums/v629/onesonek/100_4383.jpg

72 часа.
http://img.photobucket.com/albums/v629/onesonek/100_4384.jpg

Обратите внимание на то, что логически кажется, что Ezzox вполз, чтобы заполнить пустоту между ним и Hoppes.
Хоппес выступил довольно хорошо, но начал его неудачно.
CLP не то, что я думал.
(обратите внимание, я стер часть ржавчины с поверхности, показав результаты травления.)
Теперь я использую Ezzox везде, внутри и снаружи. Так же отлично справляется с очисткой отверстий.

m.chalmers

31-05-2012, 21:12

Старая школа. Зачернить это. Возьмите немного отработанного моторного масла в металлический контейнер, в который поместится нож. Нагрейте нож до красного цвета и капните масло. О, есть чем накрыть контейнер, если вспышка закончится (огонь). Погуглите несколько форумов Энфилда, и вы обнаружите, что это написано намного лучше.

Just Duke

06-01-2013, 10:46

Раньше я красил свои капканы краской из бревен. ака скорлупа черного ореха

Уильям Янда

15-12-2016, 22:04

Цветы оленьего рога сумаха тоже подойдут.

длинный лук

16-12-2016, 03:44

Рэнди понял… это тоже было моим предложением ~ припарковать его. Если это достаточно хорошо для военных, это достаточно хорошо для меня!

Хорошая паркеризация должна быть долговечной и делать то, что вы хотите ~ затемнять лезвие и защищать его от ржавчины.

Buckeye357

17-12-2016, 21:59

Очистите лезвие от масла и замочите в яблочном уксусе примерно на 1/2 часа, затем оберните лезвие бумажным полотенцем, пропитанным яблочным уксусом, пока не получите желаемый цвет. Очистите лезвие от уксуса и масла, и все готово. Я делаю это со многими своими карманными ножами Case CV, просто время от времени смазывая лезвия. Это самый быстрый и дешевый способ, если вы не торопитесь, нарежьте несколько яблок, очистите и нарежьте еще несколько.
Все ножи на фото обработаны яблочным уксусом, за исключением верхнего левого, который не обработан.

Господи, Техас

17-12-2016, 22:43

Нарежьте зеленые орехи пекан, пока лезвие не покроется корочкой. Дайте постоять сутки, затем смажьте. Дешево, как это получается. Лучший, Томас
, но Ган Котэ лучший! М Старлинг, это серьезный нож. Поблагодарите своего сына за его Службу.

w5pv

18-12-2016, 14:09

Положи в свой пакет и используй когда угодно и со временем патина станет почти черной это мой способ.

кремень45

28-12-2016, 14:07

Если вы используете кислоту или другой коррозионный метод, защитите лезвие, если на нем есть лезвие, чем-то подготовленным, чтобы оно не травило, вы не хотите повредить режущую кромку. Я мастер ножей и использовал многие из вышеперечисленных методов, один из самых простых — это старая добрая горчица и уксус. Также после закалки в масле оставьте черное покрытие, если оно отслаивается, стальной ватой слегка смочите уксусом, дайте постоять во влажном состоянии, затем замочите в растворе уксуса, затем закончите. шлифовальная кромка придает красивый вид и лезвию.

Lightning22

28-12-2016, 16:39

У меня были очень хорошие результаты с воронением от ржавчины на лезвиях из углеродистой стали.

Ithaca Gunner

03-01-2017, 12:16

Нож, который я ношу каждый день, — это немецкий нож марки «EYE» Sodbuster Jr. Ничего особенного, просто хороший нож из углеродистой стали, который держит лезвие. Я вырезаю все, что мне нужно, вытираю и засовываю в карман. Сам по себе он приобрел приятный приятный угольный цвет. Я иногда ем этим ножом и не хочу, чтобы на нем были химикаты.

Тедди (панчи)

03-01-2017, 15:44

Я тоже думала орех.

CastingFool

04-01-2017, 09:06

Вчера я резал лук ножом из углеродистой стали. Я оставил нож немытым на некоторое время, и когда я пошел, чтобы ополоснуть его, на ноже были темные полосы, которые были окрашены луковым соком. Просто мысль.

REDTAIL

07-03-2017, 16:54

Как насчет распыления аэрозольной краски RUSTOLUM на лезвия, это тоже сработает.

изготовитель ножей

03-12-2017, 00:05

1

Я использую GunKote на своих тактических ножах, изготовленных из углеродистой стали 0-1.