Как загнуть арматуру под прямым углом: приспособления и устройства, способы гнутья прутков без трубогиба.

Арматурогиб своими руками, самодельный ручной гибочный станок для гибки арматуры

Рифленая или гладкая арматура часто применяется при изготовлении армирующих каркасов для фундамента и других железобетонных конструкций.

Причем для изготовления металлокаркаса используются как прямые прутки арматуры, так и гнутые.

Если с прямыми прутками проблем никаких не возникает — отмерил и отрезал, то с гнутыми приходится повозиться. Голыми руками арматурину согнуть, конечно, можно, но это если дури много.

А вообще для этих целей в домашних условиях применяют различные станки и приспособления (в народе их еще называют армагибами или просто — гибочниками).

Читайте также:
Гибочный станок для работы со стальной полосой и листовым металлом

В сегодняшней статье рассмотрим несколько способов, как изготовить своими руками самодельный гибочный станок для арматуры.

Сразу хотим обратить ваше внимание, что без сварки и болгарки никак не обойтись.

Поэтому если вы решили делать гибочное приспособление своими руками — данный инструмент обязательно должен быть под рукой. И еще, конечно же, надо уметь им пользоваться.

Содержимое

• 1 Правильный арматурогиб для тисов
• 2 Гибочный станок (арматурогиб) своими руками
• 3 Арматурогиб для домашней мастерской
• 4 Гибочный станок из обрезков металлолома
• 5 Мощный арматурогиб своими руками
• 6 Гибочный станок по металлу из большого подшипника и уголков

Правильный арматурогиб для тисов

Если вам требуется не простой ручной станок для гибки арматуры, а универсальное устройство для выполнения разных задач, то обратите внимание на эту конструкцию.

Читайте также:
Как сделать мини трубогиб без токарных работ

Идея и изготовление самодельного устройства принадлежит автору YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

Практичность и функциональность самодельной приспособы объясняется очень просто — за счет использования разной оснастки можно выполнять разные операции с металлом.

На станке можно не только гнуть арматуру под прямым углом, но также изготавливать декоративные завитки, и закручивать круглые стальные прутки.

Возможности этого устройства можно посмотреть на фото ниже.

Намотка пруткаИзготовление завитка

Читайте также:
Как сделать зачистной станок своими руками

Давайте теперь рассмотрим основные этапы изготовления и сборки самодельного приспособления для гибки.

Шаг первый — изготавливаем корпусный подшипник. 

Для этого нам потребуется подшипник подходящего размера и отрезок трубы. Подбираем трубу такого диаметра, чтобы подшипник свободно входил в нее, но при этом зазор должен быть небольшим.

Читайте также:
7 идей как сделать кондуктор для холодной ковки

От круглой трубы отрезаем кусок нужной ширины. При помощи болгарки с отрезным диском делаем пропил в стенке кольца.

Вставляем подшипник внутрь кольца, и стягиваем края струбциной. Потом обвариваем.

Шаг второй — делаем в подшипнике посадочное место для установки оснастки.

От металлического уголка 30х30 мм отрезаем два одинаковых куска. Прикладываем их к профильной трубе 30х30 мм, и обвариваем. Углы стачиваем болгаркой.

Вставляем профтрубу с уголками внутрь подшипника, и привариваем уголки к внутренней обойме. Профильную трубу потом извлекаем, и обвариваем верхнюю часть.

Шаг третий — изготавливаем ручку с посадочными местами для упора. 

Чтобы сделать рукоятку гибочного станка, можно использовать прямоугольную профильную трубу. Отрезаем кусок требуемой длины. Посадочные места под упор можно сделать из круглой трубы.

Подбираем трубу подходящего диаметра, после чего отрезаем от нее шесть небольших кусочков (бочонков или втулок). Затем свариваем их между собой.

Ручку из профтрубы надо прикрепить с помощью сварки к наружной обойме подшипника.

Сбоку рукоятки приваривается ранее изготовленный блок из шести втулок. Затем выполняется стандартная процедура — зачистка сварных швов и самого металла, и покраска.

Шаг четвертый — изготовление упора для заготовок.

Сделать его очень просто. Потребуется болт, подшипники и гайка. Вставляем болт в одно из посадочных мест на рукоятке, надеваем на него подшипники, и фиксируем гайкой.

Шаг пятый — подготовка самодельного сгибающего устройства к работе.

В подшипник устанавливаем требуемую для работы оснастку (они изготавливаются отдельно — под конкретные нужды). Нижнюю часть оснастки зажимаем в слесарных тисках.

Затем на нужном расстоянии от оснастки устанавливаем упор для заготовок.

Для сгибания арматуры потребуется ручка-рычаг. Сделать ее можно из прутков рифленой арматуры, к концам которой надо приварить отрезки профтрубы. Забиваем ручку в профиль, приваренные к наружной обойме подшипника.

Также можно зажимать в тисах само приспособление. Ручка-рычаг в этом случае будет вставляться в специальную насадку, которая устанавливается сверху оснастки.

Как сделать арматурогиб своими руками, во всех деталях показано в видеоролике ниже.

Арматурогиб

В целом, конструкция получилась практичной и функциональной. А затраты времени и материалов на ее изготовление — вполне адекватные.

Гибочный станок (арматурогиб) своими руками

Если для работы требуется настольный самодельный станок для гибки арматуры, предлагаем взять на вооружение идею автора YouTube канала Fawa Bros.

Это приспособление можно использовать для сгибания рифленой и гладкой арматуры, а также для квадратного прутка.

Шаг первый — изготовление основания конструкции. 

В качестве основания будем использовать швеллер. Отрезаем заготовку длиной 35 см.

Сверху швеллера устанавливаем корпусные подшипники, маркером отмечаем места сверления отверстий.

После этого сверлим отверстия, и крепим подшипники с помощью болтов и гаек.

Шаг второй — изготовление самодельного гибочного механизма. 

На токарном станке нужно выточить вал с металлическими болванками на концах. Если токарного станка нет, можно сделать иначе.

Отрезаем от стального кругляка две болванки одинаковой длины.

В торцах заготовок сверлим глухие отверстия. Вставляем в отверстия отрезки круглого прутка подходящего диаметра, и обвариваем. Затем в самих болванках нужно вырезать пазы для арматуры и квадратного прутка.

Две части вала вставляем в отверстия в корпусных подшипниках, установленных на станине, после чего свариваем их между собой.

К центральной части вала привариваем длинную ручку-рычаг из круглого прутка. К ней нужно приварить ограничитель хода.

Шаг третий — изготавливаем ось с опорными роликами.

На противоположной стороне от корпусных подшипников привариваем к станине ось из круглого прутка. Надеваем на нее два опорных ролика, изготовленных из толстостенной круглой трубы.

Чтобы в процессе загибания арматурного стержня ролики не соскакивали с оси, по краям прутка надо приварить шайбы.

Автор решил эту проблему по-другому. Сначала он приварил к основанию кусочки полосы металла с отверстиями (для крепления к рабочему столу), затем — по краям оси приварил кусочки квадратного прутка, которые упираются в крепления.

Шаг четвертый — установка самодельного упора для рукоятки.

В основании необходимо просверлить отверстие, и приварить снизу гайку. Потом вкручиваем в гайку болт, который и будет выполнять роль упора, чтобы регулировать угол сгиба. Зачищаем и красим самоделку.

Сделанную конструкцию можно закрепить как на столе, так и на полу в мастерской, если предварительно просверлить в нем отверстия и установить крепежные шпильки.

Инструкцию, как собрать компактный станок для гибки арматуры своими руками, можно посмотреть на видео ниже.

DIY tool | Make A Powerful Metal Bender for Construction Steels

Конструкция получилась довольно удобной в повседневной эксплуатации, и самое главное — надежной. Единственная сложность может возникнуть при изготовлении вала.

Арматурогиб для домашней мастерской

Предлагаем вашему вниманию еще один вариант настольного самодельного приспособления для гибки арматуры.

Данной идеей поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

В качестве станины станка используется квадратная профильная труба размером 50х50 мм. Отрезаем от нее кусок длиной 80 см.

Также подготавливаем два подшипника и кусок круглой трубы подходящего диаметра, чтобы изготовить потом корпусный подшипник.

На конце профильной трубы делаем посадочное место для установки корпусного подшипника.

Далее изготавливаем сам корпусный подшипник. К нему нужно будет приварить рычаг из квадратной профтрубы.

Для того чтобы закрепить станину на рабочем столе, надо приварить к ее нижней части пластины металла с просверленными крепежными отверстиями.

С одной из сторон станины к крепежным «лапам» автор приваривает пластины металла, между которыми будет крепиться направляющая из круглой трубы.

На следующем этапе привариваем к станине кусок уголка, к которому крепится упор для заготовок (его тоже делаем из уголка, только надо прорезать пазы под болты).

Устанавливаем на свое место направляющую, предварительно надев на нее пару подвижных ползунов. Привариваем к ним торцевые упоры.

Далее приступаем к сборке арматурогибочного станка. Крепим к станине корпусный подшипник с рукояткой, и привариваем к ручке шпильку, на которую надеваются упорные подшипники.

Ознакомиться с пошаговой инструкцией, как сделать своими руками настольный станок для гибки арматуры, а также увидеть принцип работы приспособления можно в авторском видеоролике.

Homemade Metal Bending Tool | Making A Powerful Metal Bender

По сравнению с предыдущими вариантами, конструкция кажется немного замороченной. Но в целом — она вполне работоспособная.

Гибочный станок из обрезков металлолома

Изготовить простейший арматурогиб своими руками можно даже из ненужных обрезков металла, которые валяются в металлоломе.

Вариантом данной конструкции гибочника поделился автор YouTube канала Fawa Bros. Ее мы возьмем за основу.

Первым делом необходимо будет изготовить подвижную часть конструкции.

Вырезаем из листового металла заготовку необходимой формы. Затем надо просверлить отверстие, и прикрепить с помощью сварки отрезок шпильки, на который надевается упорный ролик из круглой трубы. На шпильку навинчиваем гайку.

К нижней части заготовки привариваем подшипник.

Для основания подойдет металлическая пластина прямоугольной или квадратной формы — это кому как больше нравится.

Сверлим в ней крепежные отверстия в углах, и еще одно — ближе к центральной части.

Устанавливаем на пластину ранее изготовленную деталь с подшипником, и фиксируем ее с помощью стального кругляка, в верхней части которого имеется паз, чтобы можно было вставлять заготовки.

Нижнюю часть стального кругляка надо будет приварить к основанию арматурогиба.

Далее к подвижной части привариваем кусок профильной трубы, на который будет надеваться ручка-рычаг.

К металлической пластине привариваем кусок квадратного прутка, сверху которого нужно приварить удлиненную муфту. Вкручиваем в нее болт, который в данном случае выполняет функцию ограничителя хода подвижной части.

На последнем этапе останется только изготовить ручку, и установить ее.

На рукоятке дополнительно имеется передвижной упор, с помощью которого возможно регулировать длину изгиба заготовки.

Как изготовить компактное устройство для гибки арматуры своими руками, во всех деталях показано на авторском видео.

DIY Tool | Make A The Simplest Metal Bender | Homemade Metal Bending Tool

Как и в предыдущих случаях, самоделка получилась простой и удобной в использовании. Квадратная пластина крепится к столу с помощью болтов, и можно сразу приступать к работе.

Мощный арматурогиб своими руками

Данная самоделка позволяет работать как с рифленой и гладкой арматурой, так и с профтрубой. Поэтому можно назвать ее трубогибом или универсальным гибочником для домашней мастерской.

Как изготовить данное приспособление, поделился автор YouTube канала Kwando Technic.

Необходимые материалы:

• швеллер;
• круглая труба;
• лист металла;
• уголок;
• стальной кругляк.

Сначала изготавливаем станину. Для этого будем использовать швеллер. Определяемся с длиной станины, и отрезаем заготовку требуемой длины (80-90 см будет вполне достаточно).

Изготавливаем самодельные корпусные подшипники, и привариваем их к станине. Устанавливаем стальной вал.

Дополнительно мастер отрезает кусок квадратного прутка, и приваривает его спереди корпусных подшипников. Получился своего рода небольшой упор — на всякий случай.

Из листового металла вырезаем две узких полоски. Сгибаем их наподобие хомутов, и привариваем к станине и корпусным подшипникам.

На следующем этапе сбоку станины надо приварить полку из уголка, а рядом крепим опорный ролик. К концу вала привариваем вилку для гибки заготовок.

На противоположной стороне вала необходимо приварить две рукоятки.

В завершении останется только изготовить ограничительный упор для ограничения хода рукоятки. Для этого отрезаем кусок уголка, затем привариваем к станине. Предварительно в уголке сверлим отверстие, и привариваем гайку. В гайку вкручиваем болт.

Для крепления самоделки к столу или полу в мастерской, к нижней части станины нужно приварить «лапы» с отверстиями. Последний штрих — шлифовка и покраска.

Как сделать устройство, сгибающее арматуру и профтрубу, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

DIY tool | Homemade Powerful Metal Bender for Construction Steels

Гибочный станок по металлу из большого подшипника и уголков

Вот еще один рабочий вариант самодельного гибочника, который отлично подойдет для неторопливой и спокойной работы в домашних условиях (например, в гараже или мастерской). Смастерить его можно из уголка с трубой.

Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Ipunk Crow.

Первое, что нужно сделать — собрать станину станка. И для этого мы будем использовать строительный уголок.

Необходимо отрезать три одинаковых уголка, и сварить их треугольником, как показано на фото ниже. Сварные швы зачищаем болгаркой.

К вершине треугольной рамы привариваем подшипник. К подшипнику надо приварить ручку (можно использовать кусок круглой трубы).

Вместо трубы можно использовать резьбовую шпильку. Но в этом случае дополнительно надо будет приварить усиление из двух отрезков круглого прутка.

К внутренней стороне привариваем вилку для загиба заготовок. Рядом с рукояткой привариваем пруток из металла, на который в дальнейшем будут надеваться упорные ролики (подшипники).

К нижней части рамы привариваем два уголка — для лучшей устойчивости всей конструкции. На шпильку накручиваем удлинитель из трубы.

На последнем этапе красим изготовленные детали, и приступаем к сборке.

Подробно о том, как собрать простое гибочное приспособление, с помощью которого можно согнуть арматуру и другие заготовки, смотрите в авторском видеоролике ниже.

alat tekuk besi manual berdiri — how to make standing metal bender

Для крепления основания конструкции к бетонному полу, дополнительно надо будет просверлить в опорных уголках отверстия, а в полу просверлить отверстия и установить резьбовые шпильки.

Андрей Васильев

Задать вопрос

приспособления и устройства, способы гнутья прутков без трубогиба.

• 07.Июл.2020

Металлический арматурный прокат в значительной мере отвечает за несущие характеристики возводимых конструкций. По этой причине гибка стальных стержней должна выполняться опытными специалистами, а также с соблюдением всех установленных норм и правил. В данной статье мы рассмотрим, как правильно согнуть арматуру.

Где востребована гнутая арматура

Монолитные конструкции из бетона склонны к разрушениям от изгиба, растяжения, сейсмической активности, атмосферного воздействия и других неблагоприятных факторов. Для усиления их прочности применяют объемные армирующие каркасы из арматуры, которые помещаются в тело бетона. Получаемый из стальных прутьев и бетона строительный материал известен как железобетон.

Полукруглые каркасы из арматуры, для армирования балочного перекрытия, круглой формы.

С помощью гнутой арматуры проводят значительное усиление на углах и торцах отдельных изделий или сооружения в целом. Она также используется для упрочнения мест сопряжения балки со стеной, сваи либо колонны с фундаментом, и при других сочетаниях ответственных конструктивных элементов постройки. Важна и декоративная роль фигурных элементов из согнутых металлических прутьев при изготовлении решеток, секций заборов и ограждений, ворот и дверей.

Начинающим строителям и застройщикам необходимо помнить о недопустимости угловых примыканий участков фундаментного каркаса в виде перекрестия прямых прутьев арматуры. Такая конструкция получается ослабленной, она может стать причиной появления трещин на бетоне в будущем. Прочная угловая связка получается только с применением гнутой арматуры.

Запомните! При монтаже гнутых элементов на углах, в процессе армирования ленточного фундамента придерживаются правила: минимальный нахлест арматуры, прямолинейной и согнутой, по обе стороны углового стыка – не менее 0,8 м.

Общие правила гибки прутка

Для выполнения определенных задач применяются гнутые изделия разнообразной формы: Г и П-образные элементы для армирования плит перекрытий и стен, хомуты для армирования колонн и балок, петли, “эски” и прочие конфигурации. Но правила получения всех этих элементов общие. Перечислим и охарактеризуем их:

• Для сильно нагруженных конструкций выполняется исключительно холодная деформационная гибка стальной арматуры. При этом методе металл сохраняет первоначальную прочность и свойства.
• При изготовлении неответственных конструкций и декоративных элементов допускается горячая гибка – с предварительным прогревом прутков в месте сгиба примерно до 800 °С. Готовая деталь должна остывать на воздухе естественным способом, потому что при отпуске в воде металл меняет структуру (становится закаленным) и приобретает нежелательную хрупкость.
• Не допускается подпиливание или подрезка в месте будущего сгиба для облегчения работы и получения острых углов. Долговечность и надежность изделий из арматуры с нарушенной целостностью снижается в разы.
• Процесс сгибания желательно выполнять одним плавным движением с применением постоянного усилия.
• Радиус загиба арматуры имеет значение для сохранения прочности готовой детали, отсутствия трещин и переломов материала. Нормативной отраслевой документацией определяется минимально допустимый радиус загиба арматурных стержней. На его величину влияет класс арматуры, диаметр рабочих заготовок, вид профиля (гладкий, периодический). Оптимальным радиусом считаются значения в пределах 2-4-кратного увеличения диаметра сгибаемого стержня. Исполнение меньшего радиуса требует приложения больших усилий, при значительном превышении оптимального радиуса согнутое изделие лишается необходимой упругости.

Требования к минимальному радиусу загиба стержней периодического и гладкого профиля.

Классификация оборудования для гибки стержней арматуры

Применяемые станки делятся на ручные и автоматизированные. Первая группа не отличается сложностью, расширенным функционалом, высокой стоимостью. Это оборудование часто является мобильным. Его работу контролирует ответственный рабочий-оператор.

Автоматизированные устройства востребованы при серийном производстве однотипных изделий, которые также могут сгибаться пакетами из нескольких заготовок. На таком оборудовании работают с прутками любой толщины, которая определяется мощностью станка. Значительную мощность имеют аппараты с пневмо- и гидроприводом.

Следующее деление – на мобильные и стационарные модели. Тяжелые и габаритные станки применяются в цеховых условиях. Облегченные мобильные механизмы легко транспортируются к месту выполнения строительных работ. Они компактные, могут работать от передвижного (переносного) генератора. Однако, не могут работать со стержнями большого диаметра и обеспечивать высокую точность размеров готовых изделий.

Все перечисленные виды станков относятся к механическому оборудованию. Другая группа специальных приспособлений подразумевает работу с приложением физических усилий исполнителя – это ручные прутогибы. На видео ниже примеры заводских ручных приспособлений для гнутья арматуры.

Наконец-то правильный арматурогиб. Делаем своими руками

Каким должен быть правильный арматурогиб? Конечно же, удобным в использовании и функциональным. В данном обзоре автор показывает, как сделать такую приспособу своими руками.

Основные материалы для изготовления самодельного арматурогиба — подшипники и профильная труба. Также потребуются отрезки уголка и круглой трубы.

Преимущество этого арматурогиба заключается в его универсальности. Используя разную оснастку, можно выполнять различные операции.

Стоит отметить, что на этом арматурогибе можно гнуть не только арматуру и круглые прутки разного диаметра, но также квадратные прутки и полосы из металла. Сделать такую приспособу очень просто.

Рекомендуем также прочитать обзор на тему: как изготовить ручной арматурогиб из изношенного опорного подшипника.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет сделать корпус для подшипника. Для этого мастер отрезает кусок круглой трубы и вырезает часть стенки.

Надеваем заготовку на подшипник, стягиваем при помощи струбцины, и обвариваем. Сварной шов зачищаем болгаркой.

Далее к внутренней обойме подшипника автор приваривает два отрезка уголка. Надо установить их таким образом, чтобы получился квадратный профиль.

Единый принцип гибки на любом оборудовании

Вне зависимости от характеристик и конструктивного исполнения, все приспособления для сгибания металлических стержней работают по общему принципу. Центральный и опорный ролики на станине служат для фиксации арматурного прутка. Третьим – гибочным роликом – воздействуют на прямолинейную заготовку с целью изгиба в нужную сторону и на определенный угол.

Устройство и принцип действия гибочного станка.

При выполнении рабочей операции опорный (неподвижный) ролик служит упором для заготовки и ограничивает участок ее изгиба без деформации остальной прямолинейной части. Специальные сменяемые насадки центрального ролика формируют нужный радиус загиба. Гибочный ролик или палец при работе перемещается снаружи формируемого изгиба, прижимая арматурный пруток к насадке центрального ролика. В механических станках фиксирующий – опорный – ролик расположен на раме. Остальные закреплены на поворотном круге, который насажен на вертикальный вал с подключенным приводом.

Преимущества ручных устройств для гнутья арматуры

Для разовых или постоянных строительных работ небольшого объема всегда будут востребованы приспособления для выполнения гибки своими руками. Эти несложные устройства значительно облегчат работу, сэкономят время мастеров-застройщиков и небольших бригад. Ассортимент промышленных образцов позволяет выбрать оптимальный инструмент для своих запросов, который станет надежным помощником при гибки арматуры.

Пример самодельного приспособления для гнутья арматуры, из двух металлических уголков.

Перечень достоинств ручных устройств для гибки стальных прутов:

• Мобильность, небольшой вес.
• Простота монтажа на любую рабочую поверхность или верстак.
• Возможность работы со стержнями диаметром до 16 мм круглого или квадратного профиля.
• Ценовая доступность.
• Легкая настройка, возможность самостоятельного изготовления или приобретения дополнительной оснастки.
• Не требуется подвод электропитания к рабочей площадке.
• Приспособление делается, при желании, своими руками. Это может быть прутогиб для какой-то простой операции или сложное многофункциональное устройство. Образцов с чертежами от практикующих мастеров в сети достаточно.

Приведенные плюсы перевешивают очевидные недостатки – малую производительность и необходимость приложения значительных физических усилий во время работы с прутогибами.

Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

• простая конструкция,
• недорогая в изготовлении,
• хорошая надежность.
• мобильность,
• не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт , которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка

Петля станка

Общий вид станка

Способы гнутья арматуры в домашних условиях

На видео ниже приведен пример как можно согнуть арматуру для фундамента в домашних условиях без трубогиба. Единственный минус этого способа, это не соблюдение радиуса загиба, что может привести к повреждению структуры стали в месте загиба, тем самым уменьшив её прочностные характеристики. Данный способ лучше подойдет для загиба арматуры, которая выполняет конструктивную функцию в каркасе.

Ещё одни интересный способ как загнуть арматуру под прямым углом в домашних условиях без специальных приспособлений с помощью досок. Как и в варианте выше нет уверенности в правильном радиусе загиба, но способ имеет место быть, подойдет для тех кто не хочет “заморачиватся” с изготовлением ручного станка. Правда загнуть хомуты данным способом не получится.

Конструкция самодельного станка

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок. Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры. Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Допускаемые ошибки

Задача любого исполнителя – получить качественное изделие, сберечь здоровье и не повредить применяемое оборудование. Чтобы этого добиться, нужно избегать типичных ошибок при гибке арматуры:

• Отсутствие у работника необходимых защитных средств.
• Несоответствие мощности станка и диаметра заготовки. Слабое оборудование выходит из строя при работе с мощной арматурой. А при сгибании тонких стержней на слишком мощном аппарате ухудшаются характеристики металла в месте сильного воздействия.
• Резкие рабочие движения и рывки становятся причиной микротрещин материала заготовки.
• Выполнение гибки подручными, но неподходящими инструментами.
• Ненадежная фиксация заготовки в самодельных приспособлениях – причина снижения точности изделий и повышения травматизма.

Гибка арматуры может выполняться на станках, с помощью промышленных или самодельных приспособлений. В любом случае главным остается соблюдение технологических норм и правил данной операции. Если не было нарушений, металл арматуры сохраняет свою структуру и заявленные производителем механические характеристики. Из таких элементов получаются надежные и долговечные объемные каркасы для армирования бетона.

Дополнительные советы

Нижеперечисленные нюансы следует учитывать для сохранения прочности каркаса.

Чтобы получить качественный результат, не следует надпиливать сгибаемые прутки или нагревать их. Это приведет к ослаблению и разрушению металла.

Оборудование нужно выбирать правильно. Если вы попытаетесь согнуть арматуру большего диаметра или не настроите станок, нагрузки на внутреннюю и внешнюю поверхность металла будут не сбалансированы. Возникнут изломы на сгибе и деталь быстро разрушиться.

Сгибать вручную тонкие прутки можно лишь для незначительных строений, ведь радиус сгиба окажется большим. В итоге снизится функциональность конструкции.

Посмотрите интересное видео:

Арматуру, сделанную из композитных материалов, сгибать нельзя. Ее режут болгаркой, ножовкой по металлу либо болторезом.

Если правильно сгибать арматуру, фундамент будет прочным, а дом простоит долгие годы.

как вязать, особенности обвязки углов и правильное армирование

Содержание

1. Для чего нужно армирование фундамента
2. Армирование ленточного фундамента своими руками
   1. Выбор арматуры
   2. Схема армирования
   3. Фиксация арматуры
   4. Правильное армирование углов ленточного фундамента
   5. Схема внахлёст – прямые участки
   6. Варианты соединений арматуры в углах
   7. Стыкование с загибом основной арматуры
   8. Хомут Г-образной формы
   9. Хомут П-образной формы
   10. Тупой угол
   11. Ошибки армирования углов
3. Заключение

При возведении домов индивидуальные застройщики нередко стремятся выполнить все виды работ самостоятельно – в том числе и залить фундамент. Ошибки, допущенные на данном этапе, могут создать проблемы в процессе эксплуатации здания. Чтобы не допустить их, нужно учитывать множество нюансов: изготовить бетон нужной марки; обеспечить монолиту правильную геометрию за счёт точно собранной опалубки; по технологии произвести заливку и многое другое. Разберём, как следует осуществлять армирование углов фундамента, что тоже оказывает немалое влияние на его конечную прочность.

На несущую базу здания суммарно воздействуют все виды нагрузок: от веса конструкций, до внешних воздействий (грунта, снега, ветра). И если сжимающие нагрузки монолиту не страшны – был бы правильно подобран класс бетона на сжатие — то на растяжение, которому подвергается нижняя часть фундамента, он работает плохо. Справиться с такими усилиями помогает арматура, которая имеет многократно больший предел прочности на растяжение. У стали А400 (АIII), которую и применяют для армирования фундаментов, эта характеристика составляет 400 МПа, тогда как у бетона данный показатель составляет всего-то 3-4 МПа.

Особенно важно правильное армирование для малозаглубляемых ленточных фундаментов, которые в целях экономии чаще всего и заливают под частный дом. Такая конструкция представляет собой раму из закольцованных и надёжно сопряжённых балок, свободно опирающихся на грунт. А он не является неподвижным основанием — как в силу неоднородной структуры, так и в силу воздействия факторов, провоцирующих движение: поверхностной и подземной влаги, растительности, температурных перепадов. Поэтому фундаменту и требуется жёсткий, способный к растяжению каркас.

При армировании фундамента никакой велосипед изобретать не надо – существует технологическая карта 94-04, которой и следует руководствоваться. Разница только в том, что на малых объектах в силу небольшого объёма работ многие операции осуществляются вручную или с применением более простых механизмов или приспособлений. Это никак не должно влиять на конечный результат, так как от качества выполнения той или иной операции зависит надёжность фундамента в целом. Большое значение имеет применяемый материал, поэтому свой рассказ начнём именно с него.

В качестве рабочей арматуры для устройства внутрифундаментных каркасов, в строительстве применяют периодические стальные стержни класса А-ІІІ (А400). Цифра в маркировке означает, что предел текучести стали составляет не менее 390 МПа.

Такая арматура имеет круглое сечение с двумя продольными рёбрами и примыкающими к ним поперечинами, изогнутыми по принципу трёхзаходного винта. Выступы на внешнем контуре арматуры предусматриваются для обеспечения её надёжного сцепления с бетоном. Именно такие стержни должны использоваться для устройства рабочих и конструкционных поясов каркаса. Гладкую арматуру А1 можно применить только в качестве обвязочных поперечин (хомутов).

Принцип составления каркаса фундаментной ленты

Во многих странах Европы арматура А400 считается устаревшей, так как она не подходит для сварки. Там ещё лет 30 назад перешли на арматуру с более высоким пределом текучести А500С, которую можно не только вязать, но и варить. Отличить её можно визуально, по строению витков – в данном случае они соприкасаются с рёбрами только с одного конца, а места соединений и пропусков чередуются.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект FH-90 Windows

Общая площадь:

90 м²

Подробнее

Проект FH-114 Optimus

Общая площадь:

114 м²

Подробнее

Проект дома FH-115 Status

Общая площадь:

115 м²

Подробнее

Различие между стержнями А400 и А500С

Арматуру А500С используют при изготовлении сварных сеток, которые чаще всего применяются для ускоренной сборки плитных фундаментов. Имея готовые сетки, остаётся только привязать к ним хомуты, и это экономит массу времени. Для изготовления хомутов используется арматура меньшего диаметра и более низкого класса: АII (А300) и АI (А240) — всё зависит от размеров фундамента и конкретных показателей суммарных нагрузок.

Закладные хомуты под цокольную ленту, устраиваемую поверх фундаментной плиты

Хомуты, как и элементы, с помощью которых соединяется арматура на углах фундамента, обычно гнутся на объектах, но при желании можно купить и готовые изделия. Обходиться без них нельзя. То, что некоторые горе-строители осуществляют примыкания стержней в углах, просто перекрещивая арматуру, является нарушением технологии, значительно ослабляющим конструкцию и способным спровоцировать расслоение монолита.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Важно! Арматура АIII изгибается под прямой угол по диаметру, и только в холодном состоянии. Нельзя надпиливать или греть место изгиба – тогда стержень не потеряет прочность.

Арматура перед монтажом должна быть обезжирена и очищена от любых видов загрязнений щётками. Ржавчина удаляется только там, где она отслаивается – если это просто рыжий прочный налёт, то он может оставаться на стержнях, так как даже улучшает адгезию металла к бетону.

При небольших объёмах работ – и тем более, когда фундамент имеет форму ленты, армирование монолита чаще осуществляется отдельными стержнями. Прежде чем начать сборку каркасов, должны быть выполнены такие работы:

1. Отрывка траншей с устройством насыпного основания и подбетонки.
2. Устройство удобного подъезда и места стоянки для крана.
3. Завоз инвентаря, оборудования и механизмов.
4. Разбивка осей здания.
5. Сборка опалубки.
6. Обеспечение объекта арматурой, её сортировка и складирование пучков в зоне работы крана.

На больших стройках для правки, очистки, гнутья и раскроя арматуры используют установленные на площадках приводные станки. При небольших объёмах работ можно вполне обойтись ручным станком.

Ручной станок для гнутья арматуры

Отдельные стержни для установки в рабочее положение подаются вручную. Сам процесс сборки состоит из таких этапов:

Бессварочные стыки стержней, производимые внахлёст, могут осуществляться не только с помощью проволоки или пластмассовых фиксаторов, но и с использованием винтовых муфт или обжимных гильз. Главное – обеспечить стыку необходимую прочность.

Для стабильной работы конструкции очень важно, чтобы элементы каркаса сопрягались правильно. Рассмотрим основные положения руководства по конструированию железобетонных монолитов, формируемых из тяжёлого бетона и стальной арматуры.

Лучше всего, когда стыкуемые стержни соприкасаются друг с другом. Если обеспечить это невозможно, между ними допускается зазор не более 4-х диаметров стержней. Расстояние между двумя параллельными стыками, находящимися в пределах одного сечения, не может быть меньше, чем 30 мм (в среднем это 2 диаметра арматуры).

Правила сращивания периодической и гладкой арматуры на прямых участках

При проектировании точная величина нахлёстов определяется по формуле, и зависит от диаметра арматуры и класса бетона, в массиве которого она будет располагаться. В среднем это значение составляет не менее 30 диаметров, именно такой нахлёст и делают все арматурщики в частном строительстве. Прямые концы может иметь только профильная арматура, хотя на её концах иногда предусматривают и петли. Гладкие стыкуемые стержни (без рёбер и винтовой нарезки) должны заканчиваться загибом в виде крюка.

При пролётах ленты не более 10 м, длина стержней позволяет осуществлять перевязку арматуры только в углах фундамента. В противном случае необходимо сделать так, чтобы стыки хлыстов или сварных сеток располагались вразбежку, а не напротив друг друга. Без разбежки можно стыковать только конструкционную арматуру, которая почти не принимает участие в работе на сжатие и растяжение.

Расположение рабочей и конструкционной арматуры в каркасе

При стыковании стержней диаметром более 10 мм, в зоне нахлёста дополнительно предусматривается поперечная арматура. В её качестве может быть установлен хомут или скрутка. Как вариант, в зоне сжатия устанавливается слегка выгнутая в виде корыта сварная сетка. Если концы арматуры не прямые, а петлевые, поперечины устанавливаются в кольце петли.

Наибольшие нагрузки испытывают те зоны ленточного фундамента, в которых балка делает поворот на 90 или более градусов, либо пересекается со встречной лентой. Правильное армирование поворотов фундамента оказывает большое влияние на работу каркаса в целом, поэтому обратим ваше внимание на основные узлы соединений.

Обвязка углов фундамента арматурой может выполняться несколькими способами. Один из них заключается в том, что продольные стержни – и внутренний и внешний, изгибаются на концах под прямой угол и соединяются между собой проволочными скрутками с шагом не более половины основного шага поперечной арматуры. Величина загиба должна составлять не менее 50 диаметров арматуры – то есть для стержней d12мм это 60 см. Аналогичные соединения выполняются на всех уровнях каркаса.

Как вязать углы арматуры фундамента при загибе основной арматуры

Чтобы не гнуть основную арматуру, или когда её длины не хватает, арматурщики заготавливают Г-образные элементы отдельно и привязывают их к прямым продольным стержням. Принцип тот же – плечо гнутого элемента должно иметь длину не менее 50 диаметров соединяемых стержней. Стыковочная скоба устанавливается на каждый продольный стержень, на всех уровнях каркаса.

Вязка углов арматуры для фундамента с применением Г-образных скоб

Данный способ нередко совмещается с предыдущим. Например: по внутренней, более короткой линии стержни загибаются, а по наружной, длины которой на загиб не хватает, устанавливаются соединительные скобы. Пример такой стыковки элементов каркаса представлен на следующей схеме.

Как заармировать угол фундамента комбинированным способом

Для обвязки углов могут использоваться П-образные хомуты, ширина которых соответствует шагу рабочей арматуры в каркасе. Длина хомута составляет всё те же 50 диаметров продольного стержня, и вяжется он загнутой частью в сторону угла. Всего устанавливается по паре таких элементов на каждом уровне рабочей арматуры в каркасе.

Самые популярные проекты серии FH:

Проект Windows Villa FH-90WV

Общая площадь:

90 м²

Подробнее

Проект Master Dom FH-144 c мастер-спальней

Общая площадь:

144 м²

Подробнее

Проект FH-150 Full HDom

Общая площадь:

150 м²

Подробнее

Соединение арматуры в углах посредством П-образных хомутов

При наличии в здании эркеров или, к примеру, террасы, имеющей трапециевидную конфигурацию, может возникнуть необходимость обхода тупого угла. Случается это нечасто, но как соединить здесь арматуру, мы всё-таки скажем.

Для стыкования рабочих стержней под углом более 90 градусов, применяются два способа:

1. Приданием требуемой геометрии концам рабочей арматуры на станке для гибки.
2. Использованием накладных элементов, изогнутых под необходимым углом.

Главное — соблюдать величину нахлёста основной арматуры с накладным элементом, которая для всех видов соединений одинакова. В обоих случаях соединение усиливается путём установки поперечных связей.

Стыкование продольной арматуры в тупом углу

Углы и примыкания конструкций на всех уровнях здания являются слабым звеном, требующим ответственного отношения к выполнению соединительных узлов. Фундамента это касается в первую очередь, так как основные нагрузки приходится воспринимать именно ему.

Вот какие типичные ошибки могут быть допущены при выполнении углового арматурного соединения:

1. Связка перекрещиваемых стержней без загиба или применения накладных элементов.
2. Установка гнутой продольной арматуры без поперечного усиления.
3. Отсутствие связки между внутренней и внешней линиями арматуры.
4. Отсутствие связки между верхним и нижним контурами каркаса.
5. Отсутствие анкеровки между каркасом вертикальной части ленты с бетонной подошвой под ней.
6. Применение для связки стержней обычной проволоки вместо отожжённой.
7. Применение сварных соединений на арматуре, которая для этого не предназначена.
8. Расположение сварного шва непосредственно в углу фундамента.

Не станем утверждать, что все без исключения ошибки, допущенные в процессе армирования фундамента, непременно приведут к фатальным последствиям, но думаем, вряд ли кому-то захочется узнать это на собственном опыте. Уж лучше сделать всё грамотно и спать спокойно, чем упростить себе работу, получив незначительную экономию, а потом долго и с немалыми затратами разгребать проблемы.

пошаговая инструкция с фото © Геостарт

Все об армировании фундамента-ленты

Как правильно армировать — пошаговая инструкция

Связывание арматуры для остова делается либо сразу в опалубке, либо за ее пределами с последующей установкой в местах использования.

Этапы вязки «скелета» фундамента:

• 1 этап. Выкладывание поперечных стержней с длиной на 100 мм меньше, чем ширина фундамента.
• 2 этап. Выкладывание двух нижних хлыстов продольной арматуры. В два этапа создается нижний пояс.
• 3 этап. Установка вертикальных опор в местах соединения с высотой на 100 мм меньше, чем высота готового фундамента.
• 4 этап. К вертикальному каркасу крепится верхний пояс, который делается с использованием пунктов первых двух этапов.

Независимо от того, где происходит вязка: непосредственно в опалубке или же отдельно с последующей установкой в опалубку – последовательность шагов неизменна. Если части каркаса собираются отдельно, то их необходимо хорошо связать между собой непосредственно в опалубке.

Все пересечения арматуры должны вязаться проволокой. Иногда допустимо применять хомуты из пластика. Использование сварочного аппарата для соединения элементов запрещается строительными нормами.

Как правильно гнуть арматуру?

Правильность работы с инструментами, которые способны согнуть металлические основы для дальнейшего использования в процессе армирования, позволяет создавать правильные и надежные гнутые элементы костяка.

Чтобы согнуть металлический прут существует два способа:

• Горячая гибка – место сгиба нужно раскалить до 700-900 градусов при помощи паяльной лампы, после ударами кувалды или молотка согнуть до нужного угла.
• Холодная гибка – предполагает использование специального станка. Некоторые хлысты можно гнуть руками (до 8мм), либо при помощи рычага, но при этом нужно контролировать угол изгиба.

Горячий метод делает место сгиба хрупким. Для дальнейшей работы необходимо остудить готовое изделие на открытом воздухе.

Раскрой

Если диаметр прутьев не превышает 12 мм, для резки применимы ножовка по металлу, либо ленточная пила. Если диаметр штырей больше 12 мм, лучше применять «болгарку» со специальной насадкой, предназначенной для «мягкой» стали.

Автоматический инструмент способствует ускорению строительно-монтажных работ, но требует аккуратной работы, чтобы избежать травматизма.

Расположение

Арматура должна отступать от края фундамента вовнутрь на 50-60 мм. Это предотвратит коррозию металла внутри фундамента и создаст защитный слой из бетона. Глубже делать не рекомендуется, так как остов перестанет выполнять свои функции и противостоять внешним воздействиям среды на бетон.

Для создания цельносвязанного каркаса необходимо соединять вертикальные и поперечные стержни одним хомутом.

Для создания защитного бетонного слоя внизу фундамента под каркас на расстоянии около 0,5 метров необходимо подкладывать кирпичи. При этом не следует допускать прогибов скелета.

Как правильно уложить продольную арматуру?

Продольная арматура должна обеспечивать равномерность распределение деформационных сил по всему фундаменту.

То есть она делает бетон работоспособным. В п. 7.3.6 СНиП 52-01-2003 указывается, что шаг между продольными армирующими прутами нужно рассчитывать исходя из их типа (стены, плиты перекрытия, балки, колонны), а также высоты и ширины поперечного сечения.

Но при этом расстояние между продольными прутками не должно быть более 400-500 мм. При укладке следует использовать целые хлысты без соединений, удлиненные на 1,5-2 метра для того, чтобы сделать загибы по углам. Это повысит их прочность.

Укладка поперечной

Правила поперечного армирования рассмотрены в п. 7.3.7 СНиП 52-01-2003. Вертикальная и поперечная арматура размещается с отступом до 300 мм друг от друга.

Но при этом это расстояние не должно быть меньше половины высоты основания. Она забирает на себя часть поперечной нагрузки, которая воздействует на бетон и предупреждает формирование наклонных трещин.

Процесс вязки

Для вязки существует специализированная «вязальная» проволока. Чтобы правильно выбрать необходимый материал, нужно обратить внимание на его состав.

В состав вязальной проволоки входит низкоуглеродистая сталь. Отличается она белым цветом.

В процессе связывания достаточно приобрести проволоку диаметром от 1,0 до 1,4 мм. Если использовать минимальную толщину, то материал легко рвется. При использовании более толстой продукции в процессе монтажа будет сложно ее скручивать.

Для вязки двух элементов остова необходимо подготовить отрезы длиной 250-500мм, для соединения трех штырей нужны отрезы не менее 500мм. Отрезаемая длина зависит от диаметра связываемых материалов. При связывании нескольких элементов, вязальную проволоку следует складывать пополам.

Длину скрутки не следует делать слишком большой. Достаточно 3-5 витков для создания прочного соединения.

Углы основания

Чтобы обеспечить гармоничный переход двух векторов разной нагрузки, нужно правильно произвести армирование углов. В этом случае применимы гнутые элементы.

При достаточной длине продольных стержней лучше будет завести хлысты за угол на 600-700мм. Цельные элементы значительно повысят прочность отдельных хомутов.

При этом шаг пояса из вертикальной и поперечной арматуры должен составлять ½ шага прямых участков ленточного фундамента.

Армирование углов и мест примыкания ленточного фундамента

Как правило, последовательность сборки арматурного каркаса фундамента состоит из последовательной сборки прямых участков и связи их в углах фундамента и в местах примыкания внутренних перегородок. На эти участки стоит обращать особенное внимание, так как основные изгибающие и скалывающие напряжения возникают здесь.

Армирование углов ленточного фундамента и мест примыкания стен проводят при помощи жестких лапок, Г и П-образных хомутов.

При использовании жесткой лапки, напоминающей кочергу, длиной не менее 35d рабочего стержня, гнутая часть арматуры располагается таким образом, чтобы внешние стержни в обоих направлениях были соединены, а внутренние стержни привариваются к внешним прутьям. Этим способом можно избежать распространенной ошибки при армировании– отсутствия связи между внешними и внутренними стержнями. В местах изгиба с внутренней стороны ставится вертикальная арматура.

Принцип установки Г-образного хомута аналогичен, только вместо лапки используют гнутый стержень стороной не менее 50d рабочей арматуры. Здесь также внутренние стержни одного направления соединяются с внешними прутьями другой стороны. Хомуты П-образной формы позволяют соединять параллельные внешние и внутренние стержни в одном направлении соединить к перпендикулярно расположенному внешнему стержню в другом направлении. На углах фундаментов применяют два таких хомута, на местах примыкания стены только один.

Наглядно схемы примыкания углов и стыков арматуры показаны на схемах ниже:

Здесь возникает вопрос, как правильно гнуть арматуру для фундамента. Для этого используют специальное приспособление — арматурогиб, состоящее из трех стержней разного диаметра, жестко закрепленных на устойчивое, преимущественно стальное основание. Такое приспособление можно изготовить самостоятельно, либо приобрести в магазине.

Сколько нужно арматуры?

Прежде чем отправиться в магазин для покупки материала, нужно узнать, сколько его понадобится для армирования ленточного фундамента. Для этого следует заранее подумать, какая схема армирования ленточного фундамента станет лучшим выбором и провести расчеты для конкретного объекта.

Пример армирования каркаса для фундамента

При строительстве небольших домов, гаражей и бань обычно используется следующая конфигурация каркаса:

• 2 пояса: верхний и нижний;
• каждый пояс состоит из 3-4 прутов арматуры;
• оптимальное расстояние между стержнями – 10 сантиметров. Учтите, что расстояние от арматуры до краев будущего фундамента должно составлять не менее 5 сантиметров;
• соединение поясов выполняется при помощи хомутов или отрезков арматуры при шаге 5-30 сантиметров, в зависимости от участка армирования.

Такая схема оптимальна. Теперь, зная размеры будущей постройки, совсем не сложно провести соответствующие расчеты.

Допустим, вы хотите построить просторную каркасную или деревянную дачу площадью 150 квадратных метров с внешними стенами периметром 50 метров. Проведем расчеты, исходя из этого. Используем при армировании ленточного фундамента СНиП соответствующий и описанные выше характеристики.

Имеем два пояса по три прута в каждом. Итого – 6 умножаем на 50 = 300 метров основной арматуры. Учитываем количество перемычек, которые укладываются с шагом 30 сантиметров. Для этого 50 метров делим на 0,3. Получаем 167 штук. Поперечные перемычки в данном основании будут иметь длину 30 сантиметров, а вертикальные – 60 сантиметров. На вертикальные перемычки понадобится 167х0,6х2=200,4 метра. На горизонтальные – 167х0,3х2=100,2 метра. Итого, потребуется 300 метров толстой рифленой арматуры и 300,6 метра более тонкой, гладкой арматуры. Получив эти числа, можно смело отправляться в магазин за материалом – ленточный фундамент без армирования долго не протянет. Некоторые специалисты рекомендуют брать арматуру с запасом в 10-15%. Ведь какое-то количество материала понадобится, чтобы усилить угловые части ленточного фундамента и уйдет на стыковку.

Применение электроинструмента

Повысить скорость проводимых работ при вязке арматуры для основания типа «лента» можно с помощью специальных машинок. К примеру, понадобится проволока 1,0-0,8 мм и аккумуляторный пистолет DZ-04-A01. Связать один стык таким прибором можно за 2 секунды. Заряд восстанавливается за 30 минут подсоединения к сети, а хватает его на 440-450 стыков.

Такое оборудование выгодно применять при больших объемах работ. Также его можно брать в аренду. Вязка арматуры под ленточный фундамент подобной машинкой позволяет использовать прут толщиной до 19 мм, что вполне позволит самостоятельно подготовить любое основание. Здесь быстрота и качество шагают в ногу.

Использование крюка для вязки арматуры.

Стандарт — не правило

При обустройстве ленты фундамента, из арматуры вяжут пространственный каркас. Под закладку основания для небольшого одноэтажного дома (сечение небольшого основания 600×400 мм) подходят стандартные параметры:

• Арматура 12-14 мм применяется на горизонтальные несущие направляющие;
• Тонкие прутья диаметром 8-12 мм вяжутся перпендикулярными поперечинами, так как на них нет большой весовой нагрузки;
• Шаг и расстояние между поперечинами должны соответствовать нагрузкам, но не менее 200×200 мм и не более 500×500 мм. Обычно это расстояние выдерживают со значением 300x400x400 мм между осями, где 300 – показатель длины.

Вязка углов – довольно важный момент (а точнее — узел). Кроме пространственного каркаса можно проложить несколько тяг так, чтобы они образовали на стыке треугольник правильной формы. Концы делают не короче 150 мм, сгибают и вяжут проволокой в двух местах параллельно продольным прутьям. Закладывают их по углам фундамента, на верхний и нижний ярус каркаса.

Схема армирования примыканий.
Армирование углов.
Армирование тупых углов.
Приемы вязки проволокой.

В некоторых случаях по периметру всего основания пускают дополнительные стержни диаметром 14-16 мм. Это делают только тогда, когда предполагаются чуть большие нагрузки по площади всего каркаса. Правильная вязка арматуры для ленточного фундамента предполагает укладку металла по центру каркаса. Если основание состоит из четырёх лежащих горизонтально прутьев, то их устанавливают поперек, на нижний ярус самого каркаса. Армирование нужно связать в одно целое с основным каркасом, доходя при этом до самых углов.

Выпуски за границы конструкции – отдельная тема. При изготовлении каркаса надо помнить, что длина коротких краев поперечных арматур должна соответствовать простой формуле: диаметр, умноженный на 3. Например, для прута 10 мм выпуски делают на 25-30 мм от наружного края. При ячейке 40×40 см их нарезают с плюсовым допуском в 5,5-6 см.

Фото пространственного каркаса.

Какую арматуру используют для ленточного фундамента

В проекте будущего здания обязательно прописывают размеры сечения, расположение, сорт и количество арматурных элементов. Это результат расчетов с массы постройки, геологических особенностей местности, т.п.

В сечении армирующий каркас фундамента-ленты представляет собой четырехугольник. Объясняется это просто. На основание воздействуют две противоположно направленные силы: сверху масса здания, снизу сила грунтового пучения. В середине ленты таких нагрузок не возникает. Поэтому для компенсации давления мало- и среднезаглубленных фундаментов хватает двух армирующих поясов: сверху и снизу. В сильнозаглубленные основания добавляют третий пояс. Их изготавливают из прочных прутков класса IIIА или IIА.

Нужно выбирать профиль ребристой формы, у него лучше сцепление с бетонным камнем. Диаметр горизонтальных прутьев рассчитывают исходя из площади поперечного сечения каркаса и типа железобетонного элемента. Обычно это прутья диаметром 10-12 мм, но может быть и иначе.

Чтобы удержать продольные прутки на заданном месте, используют конструкционные перемычки. Их изготавливают из более тонких и гладких прутьев. Подойдет класс АI и толщина от 6 до 8 мм. Обычно такой прут загибают в форме четырехугольника-хомута, чтобы облегчить процесс сборки каркаса.
Кроме металлических прутьев в продаже можно найти стеклопластиковые. Они легче и не поддаются коррозии. Однако в частном строительстве их используют редко. Изогнуть такую деталь можно только в заводских условиях.

Продольный ребристый пруток
Перемычка в форме хомута

Особенности сборки арматурного каркаса

Схему армирования ленточного фундамента рассчитывают в ходе построения проекта. По требованиям СНиПов, расстояние между горизонтальными поясами не делают больше 400 мм. Шаг установки конструкционных перемычек должен быть равен или меньше 300 мм. Еще один важный момент — расстояние от края детали до начала прутка. Арматуру полностью утапливают в бетон. Если где-то она выйдет на поверхность, неизбежна коррозия металла. Поэтому минимальное расстояние от края бетонной плиты до стального прута — 5 см.

С учетом выстроенной схемы арматуру собирают в единую конструкцию. Разберем особенности этого процесса.

Способы вязки прутков

Свободное движение (или люфт) арматурной сетки внутри конструкции вызовет напряжение, которое скажется на прочности здания. Чтобы этого не произошло, прутки прочно соединяют между собой. Для этого используют три методики.

Армирование углов

Самыми слабыми и уязвимыми участками фундамента-ленты считаются места примыкания стен и углы. Здесь соединяются нагрузки, идущие от разных стен. Чтобы их грамотно перераспределить, используют специальные приемы. Простое соединение стальных стержней не решит задачу, поскольку не перераспределит нагрузку. В результате через некоторое время под воздействием перегрузок железобетон начнет трескаться и крошиться.

Варианты для разных фундаментов

Проще всего вязать армокаркас для плитного фундамента. По сути, это решетка из продольных и поперечных стержней, расстояние между которыми определяется нагрузками. Чаще это ячейки 20 х 20 или 30 х 30 см. Для такой конструкции используется вязка с одной петлей.

То же самое можно сказать и о каркасе для ленточного фундамента, потому что его конструкция – это несколько решеток, соединенных поперечными короткими прутками. Но в вязке арматуры ленточного фундамента есть один тонкий момент – это стыковка углов конструкции. Здесь очень важно равномерно распределить точки соединения по всей длине согнутых и сопряженных стержней, которые и создают углы армокаркаса.

Как вязать арматурную сетку самостоятельно

Нижеследующая пошаговая инструкция даст возможность узнать, как правильно сделать каркас и обеспечить фундаменту нужные свойства. Проще всего готовая арматура для ленточного фундамента вяжется на земле. Вне конструкции создаются прямолинейные участки сетки, а вот вязка углов осуществляется после опускания каркаса в траншею.

1. Сначала нужно нарезать куски прутьев. Начинать вязку лучше с наиболее короткого участка фундамента, чтобы получить немного опыта. Резать нужно по минимуму, стараясь использовать всю длину рабочих прутов. Если в качестве примера взять ленточный фундамент шириной 40 сантиметров и высотой 120 сантиметров, то показатели получаются следующие.
2. Со всех сторон металл заливается слоем бетона толщиной минимум 5 сантиметров. Чистые размеры каркаса по высоте – максимум 110 сантиметров, ширине – 30. Прибавляем для вязки по 2 сантиметра по обеим сторонам на нахлест. Получается, что заготовки для горизонтальных перемычек должны быть длиной около 34 сантиметров, вертикальных – около 144 сантиметров. Это для высоких фундаментов, но обычно используют основание высотой около 80 сантиметров.
3. На ровную площадку кладут 2 прута, на расстоянии 20 см от торцов по обеим крайним сторонам вяжут горизонтальные распорки: складывают вдвое проволоку, просовывают под местом крепления и затягивают прокручиванием крючка.
4. На расстоянии около 50 сантиметров по очереди крепят все горизонтальные распорки, конструкцию откладывают в сторону, делают еще одну такую же – это нижний и верхний каркасы, которые нужно связать вместе: приспособить упоры для обеих сеток между прутками и по вертикали по торцам по 2 распорки, прикрепить остальные куски. Аналогично нужно сделать со всеми прямыми участками конструкции.
5. Потом на дно траншеи укладывают подкладки высотой минимум 5 сантиметров, устанавливают правильно боковые подпорки, сетку. Теперь нужно провязать каждый угол и стык, создав единый каркас. Нахлест торцов стержней должен быть равен минимум 50 диаметрам прутков.
6. Дальше привязывают нижний поворот, крепят вертикальные стойки, к ним – верхний каркас. Потом по всем поверхностям опалубки нужно проверить расстояния, отступы, нахлесты в местах соединений, чтобы все было сделано правильно и четко.
7. Соединение стержней по длине проблем обычно не вызывает, а вот крепление частей каркаса в углах нужно делать в соответствии с установленными нормами. Способов существует два: между двумя перпендикулярными конструкциями либо в точке примыкания стены к другой.

Технологии вязки углов:

1) Жесткое лапкой – в конце каждого прута под прямым углом вяжут лапку длиной минимум 35 диаметров стержня, соединяют загнутую часть к перпендикулярному участку. Так крепят внешние стержни каркаса стены с внешними прутами другой, в то время, как внутренние привариваются также ко внешним.

2) Г-хомуты – вместо лапки берут хомут длиной минимум 50 диаметров арматуры, одной стороной крепят к каркасу одной стены, вторую крепят с перпендикулярной. Внешние прутья соединяются с внутренними, шаг хомутов составляет ¾ высоты стены.

3) П-хомуты – для одного угла нужна установка двух П-образных хомутов длиной минимум 50 диаметров арматуры, каждый приваривают к одному перпендикулярному стержню и двум параллельным.

Примыкания создаются с использованием аналогичных способов крепежа.

Делаем крюк для вязки арматуры своими руками

Собственно, сам процесс вязки прост. Соединение несколько раз обматывается проволокой, которая затем скручивается, стягивая элементы. Конечно, можно это делать и пассатижами, но если объем хоть сколько-нибудь серьезен, то много проще вязать арматуру крючком, закрепленном в патроне шуруповерта. А сделать крючок для вязки самому довольно просто.

Самодельные крюки для вязки арматуры

Для этого потребуется стальной прут диаметром примерно 6 – в мм и длиной около 8 см. Его стоит немного сточить на конус напильником или на наждаке. Потом слегка зачистить – чтобы убрать заусенцы. А после на одном конце (где сужение) загнуть крючок. Толстый край зажимается патроном, а крючком цепляется петля из проволоки, сделанная вокруг соединения. Достаточно после ненадолго включить шуруповерт, и проволока закрутится, стягивая соединение. Ну а небольшая сбежалость на крючке нужна только для того, чтобы его можно было без особых усилий снять с петли.

Монтирование арматуры под фундамент, возможно, и окажется непростой и хлопотной задачей, но самостоятельное ее выполнение поможет сэкономить приличные средства, которые можно пустить потом на другие, более насущные нужды.

Как правильно армировать ленточный фундамент

Для совместной работы бетона и арматуры необходимо четко следовать правилам и схеме армирования ленточного фундамента, изображенной на рисунке ниже:

• размеры фундамента должны позволять свободно и правильно разместить арматурные каркасы;
• в арматурном каркасе должно быть не менее четырех продольных прутьев;
• рабочие стержни необходимо располагать с таким расчетом, чтобы обеспечить совместную работу арматуры и бетона, правильную стыковку арматуры и заливку фундамента;
• необходимо обеспечить требуемый защитный слой бетона, чтобы обеспечить сохранность арматуры от воздействий окружающей среды, для фундаментов он должен быть не менее 5 см;
• продольную стыковку арматуры нужно проводить внахлест, длина его должна составлять не менее 60 диаметров арматуры и не менее 25 см;
• расстояние между продольными хомутами должно быть в пределах 30-80 см;
• при плотном расположении арматуры нужно использовать бетон с мелкими заполнителями.

Технология сборки армирующей конструкции

Арматурный каркас для ленточного фундамента собирают после монтажа опалубки. Лучше всего делать это непосредственно в траншее. Так конструкцию не придется двигать, что исключает даже небольшие сдвиги стержней. Но не всегда такое возможно. Если лента глубокая и узкая, вязать прутки внутри траншеи неудобно. Тогда применяют другую методику. Фрагменты каркаса связывают на поверхности. Лучше всего где-то поблизости от траншеи. Затем их переносят к яме, ставят в нее и соединяют между собой. Так работать проще, но может помешать то, что конструкция получается тяжелой, переносить ее неудобно. И сделать это нужно максимально аккуратно. Оба этих варианта имеют свои достоинства и недостатки. Какой из них использовать, решают мастера на месте. Решение принимают с учетом условий, в которых предстоит работать.

Подробно разберем два способа, как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента в траншее.

Способ 1

Все операции проводятся в такой последовательности.

1. На дно ямы укладываем подставки, чтобы прутки были приподняты минимум на 50 мм. Если их нет, подойдут осколки кирпича.
2. Поверх подставок выкладываем продольные стержни первого армопояса.
3. На уложенные пруты ставим и закрепляем поперечные элементы.
4. Если использовались поперечины-хомуты, кладем поверх прутья второго армопояса и фиксируем их. Для стоек-поперечин все то же самое. Но продольные стержни укладываем не сверху, а подвязываем к стойкам.

Обустройство опалубки и подушки

Для устройства опалубки используются ОСБ-плиты, деревянные конструкции, фанера или ДВП. Материал должен удерживать бетон и не сгибаться под его давлением. Чем выше фундамент, тем прочнее требуется материал.

Сборка опалубки поэтапно:

• 1 этап. Установка распорок по периметру траншеи (длина распорок в два раза больше, чем принятая высота фундамента). Располагать их следует отступая от низа фундамента на 70% его высоты. В дальнейшем они будут удерживать деревянную основу.
• 2 этап. Установка опалубки из выбранного материала. Крепить отдельные деревянные элементы стоит изнутри опалубки, чтобы потом без проблем ее разобрать. В готовой основе не должно быть зазоров более 0,3см, чтобы не допустить вытекания бетона и деформации готовой конструкции.
• 3 этап. Смазывание внутренней части опалубки техническим маслом перед началом бетонных работ. Это обеспечивает легкое снятие опалубки после застывания бетонной смеси.

Следом устраивается песчаная подушка. Ее толщина варьируется в пределах 200 мм. При этом песок следует предварительно утрамбовать. Для быстрой трамбовки достаточно намочить песок водой.

Расчет армирования ленточного фундамента своими руками

Любые строительные работы нормируются ГОСТами или СНиПами. Армирование — не исключение. Оно регламентируется СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции». В этом документе указывается минимальное количество требуемой арматуры: оно должно быть не менее 0,1% от площади поперечного сечения фундамента.

Определение толщины арматуры

Так как ленточный фундамент в разрезе имеет форму прямоугольника, то площадь сечения находится перемножением длин его сторон. Если лента имеет глубину 80 см и ширину 30 см, то площадь будет 80 см*30 см = 2400 см2.

Теперь нужно найти общую площадь арматуры. По СНиПу она должна быть не менее 0,1%. Для данного примера это 2,8 см2. Теперь методом подбора определим, диаметр прутков и их количество.

Цитаты из СНиПа, которые относятся к армированию (чтобы увеличить картинку щелкните по ней правой клавишей мышки)

Например, планируем использовать арматуру диаметром 12 мм. Площадь ее поперечного сечения 1.13 см2 (вычисляется по формуле площади окружности). Получается, чтобы обеспечить рекомендации (2,8 см2)  нам понадобится три прутка (или говорят еще «нитки»), так как двух явно мало: 1,13 * 3 = 3,39 см2, а это больше чем 2,8 см2, которые рекомендует СНиП. Но три нитки на два пояса разделить не получится, а нагрузка будет и с той и с другой стороны значительной. Потому укладывают четыре, закладывая солидный запас прочности.

Чтобы не закапывать лишние деньги в землю, можно попробовать уменьшить диаметр арматуры: рассчитать под 10 мм. Площадь этого прутка 0,79 см2. Если умножить на 4 (минимальное количество прутков рабочей арматуры для ленточного каркаса), получим 3,16 см2, чего тоже хватает с запасом. Так что для данного варианта ленточного фундамента можно использовать ребристую арматуру II класса диаметром 10 мм.

Армирование ленточного фундамента под коттедж проводят с использованием прутков с разным типом профиля

Как рассчитать толщину продольной арматуры для ленточного фундамента разобрались, нужно определить, с каким шагом устанавливать вертикальные и горизонтальные перемычки.

Шаг установки

Для всех этих параметров тоже есть методики и формулы. Но для небольших строений поступают проще. По рекомендациям стандарта расстояние между горизонтальными ветками не должно быть больше 40 см. На этот параметр и ориентируются.

Как определить на каком расстоянии укладывать арматуру? Чтобы сталь не подвергалась коррозии, она должна находится в толще бетона. Минимальное расстояние от края — 5 см. Исходя из этого, и рассчитывают расстояние между прутками: и по вертикали и по горизонтали оно на 10 см меньше габаритов ленты. Если ширина фундамента 45 см, получается, что между двумя нитками будет расстояние 35 см (45 см — 10 см = 35 см), что соответствует нормативу (меньше 40 см).

Шаг армирования ленточного фундамента — это расстояние между двумя продольными прутками

Если лента у нас 80*30 см, то продольная арматура находится одна от другой на расстоянии 20 см (30 см — 10 см). Так как для фундаментов среднего заложения (высотой до 80 см) требуется два пояса армирования, то один пояс от другого располагается на высоте 70 см (80 см — 10 см).

Теперь о том, как часто ставить перемычки. Этот норматив тоже есть в СНиПе: шаг установки вертикальных и горизонтальных перевязок должен быть не более 300 мм.

Все. Армирование ленточного фундамента своими руками рассчитали. Но учтите, что ни масса дома, ни геологические условия не учитывались.  Мы основывались на том, что на этих параметрах основывались при определении размеров ленты.

Практические советы

В местах, где нет большой нагрузки, можно осуществлять выбор арматуры в пользу прутков меньшего диаметра. Если от этого не страдает прочность, но удается понизить стоимость работ, такой вариант допускается. Решать, арматуру какого диаметра использовать в работе, стоит с учетом двух параметров: обеспечение достаточной прочности и стоимость работ, выбирая оптимальное соотношение цены и качества. В некоторых местах использование толстой арматуры просто не актуально, но покупка более дорогого материала существенно удорожит все строительство.

Раскладка каркаса в опалубке должна быть ровной. До того, как уложить конструкцию, необходимо тщательно проверить все размеры, исключить перекосы, деформации, несоблюдение параметров.

Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента

С точки зрения важности, укладка и вязка каркаса никак не менее ответственный этап, что и расчет. Прежде всего нужно понять, для чего все эти хлопоты по предварительному сбору каркаса. Задача тут стоит расположить в пространстве все металлические элементы и зафиксировать до заливки бетоном. И удержать на месте во время заливки. Не нарушая при этом прочностных характеристик самой арматуры – вот почему арматуру вяжут, а не сваривают.

Фото: Схема вязки арматуры для ленточного фундамента

Термическая обработка ослабляет отдельные участки по краям соединения и на разрыв они становятся менее прочными. Хотя в сейсмических районах сварку все же применяют. Но соединяют только вертикальные и продольные связи. А поперечные все равно вяжут. Правда, как уже говорилось, в этом случае стоит применять особую марку арматуры. Той, в маркировке которой есть буква С.

Сначала в траншее устанавливают опалубку. Иногда в качестве нижнего ограничителя использует стенки траншеи, но это не всегда удобно и возможно. Поэтому лучше все же работать с полноразмерной опалубкой.

На опалубку пускают любые доступные материалы: доски, листы РСП, металл. Важно, чтобы все элементы конструкции стыковались с щелями не более 3 мм. В противном случае возможно образование раковин.

Обязательно предусматривают подпорки – чтобы масса бетона не выперла опалубку наружу. Обычно их делают из дерева, но при высоте свыше 1,5 лучше использовать металлические конструкции.

Лучше, когда схема армирования ленточного фундамента нарисована заранее – легче будет ориентироваться при закладке арматуры внутрь опалубки. Если опалубка выходит высокая, то желательно проектировать ее шириной 50 см или более, даже если требуются в теории менее массивные конструкции – просто чтобы можно было работать внутри нее и нормально соединять элементы.

Вяжут в местах пересечения любых элементов конструкции и там, где они соединяются, наращиваются. Вязки при этом идут не реже чем через 25 см, а взаимный перехлест прутьев должен быть в пределах 25 – 50 диаметров. То есть при толщине 10 мм нахлест должен составлять от 25  до 50 см. На углах частота хомутов удваивается.

Нельзя в углах просто соединять нахлестом продольные прутья и связывать их. Для крепления углов нужно использовать Г-образные или П-образные (при Т-образном примыкании стен) гнутые элементы. При этом нахлест арматуры при вязке минимум 50 диаметров. В углах увеличивают количество и поперечных элементов, пуская их с шагом 0,4 высоты элемента, но не реже чем через 25 см.

Вязка арматуры на углах

Технически это выглядит примерно так. На дно траншеи засыпают песок толщиной примерно 15 см, проливают его. Затем монтируют опалубку и заливают первый слой бетона примерно в 5 см. Чтобы выровнять основание. Потом монтируют опалубку.

Продольные связи должны проходить не ближе чем в 5 см от стен опалубки. В противном случае они заржавеют. Чтобы арматурный пояс не соприкасался с низом формы, под него подкладывают небольшие камни или кирпичи, которые потом останутся в заливке. Но можно поступить иначе. На месте поперечных арматурин по всему нижнему поясу сверлятся в опалубке отверстия, равные диаметру арматуры или чуть больше. В которые затем вставляют прутья арматуры, отрезанные с небольшим запасом. Получаются как бы небольшие кронштейны, на которые потом и опираются продольные элементы, а уж к ним прикручиваются и вертикальные.

Схема вязки на углах

Арматуру монтируют поясами. Лучше прямо в опалубке. Крутить все это снаружи, а потом переносить в опалубку много сложнее и тяжело физически. Прутья режут ножовкой по металлу, болгаркой, гидроножницами – чем удобнее, что имеется под рукой.

Соединения

Традиционный материал для фиксации арматуры – мягкая вязальная проволока, сложенная вдвое. Считается, что удобнее

Так вяжут арматуру крючком

всего в работе проволока для вязки арматуры, диаметр которой 1,2 – 1,5 мм. Правда, в пособиях по строительству часто поднимается вопрос, можно ли вязать арматуру пластиковыми хомутами. Этот способ несколько менее бюджетен, но предпочтительнее с точки зрения временных затрат.

Конечно, задача вязки – зафиксировать некую пространственную конструкцию до заливки ее бетоном. И с этой позиции применение хомутов допустимо. Но на деле метод лучше оставить для каких-то неответственных и малогабаритных элементов. Для фундамента все же лучше применять проволоку, поскольку где-то придется опираться на вязки, где-то потребуется максимально жесткое крепление, которых пластиковый хомут не в состоянии обеспечить. Тем более, что существует простое приспособление для вязки, заметно ускоряющее процесс.

Земляные и подготовительные работы

Одним из достоинств ленточного фундамента является сравнительно малый объем земляных работ. Пара человек, работая день с небольшими перерывами, смогут без проблем выкопать котлован подходящего размера на нормальной почве. Когда котлован готов, можно приступать к его обустройству.

Первым этапом является изготовление подушки фундамента. Благодаря ей снижается негативное воздействие грунтовых вод на фундамент, а также максимально равномерно распределяется по грунту нагрузка от самого фундамента и всей постройки. Здесь можно использовать разные материалы. Чаще всего применяется песок или щебень. Они неплохо справляются со своей функцией – главное чтобы толщина подушки составляла минимум 15-20 сантиметров.

Но некоторые эксперты рекомендуют бетонную подушку. Да, она обходится дороже всего. Дорогостоящий цемент и необходимость армирования подушки здорово повышают стоимость и сроки строительства. Зато в результате вы получаете максимально надежное основание для фундамента, гарантирующее, что он прослужит многие годы. Поэтому можно с уверенностью сказать – эти деньги не будут выброшены на ветер.

Пример устройства армированного ленточного фундамента

Если работа ведется на слабой, пучинистой почве, или же планируется построить тяжелый кирпичный дом, но использование монолитного фундамента по какой-то причине нежелательно, то можно использовать ленточный фундамент с подошвой. Уширение (стакан) позволяет существенно снизить нагрузку на грунт. Конечно, не забывайте про армирование стакана фундамента – на пучинистых грунтах он будет регулярно выдерживать значительные нагрузки на растяжение и изгиб. Очень важно обеспечить ему достаточную прочность.

При использовании фундамента с подошвой объем земляных работ увеличивается. К тому же, придется дополнительно потратиться на армирование подошвы ленточного фундамента – если она выйдет из строя, это приведет к скорейшему разрушению всей конструкции.

Поверх готовой подушки устанавливается опалубка. При выборе ширины учитывайте – готовый фундамент должен быть на 10-15 сантиметров толще, чем внешние несущие стены.

Следующим этапом укладывается гидроизоляция. Некоторые строители используют рубероид, но это довольно дорогой материал. А большой вес затрудняет процесс укладки. Поэтому вполне можно использовать строительный полиэтилен. Да, он менее прочен. Но ведь он нужен всего на несколько дней – чтобы цементное молочко не ушло в песок. Поэтому дешевый и легкий полиэтилен вполне подойдет. Он укладывается поверх опалубки. В местах соединений делайте нахлест побольше – не меньше 10-15 сантиметров – и проклеивайте широким скотчем.

На этом подготовительные работы заканчиваются. Теперь расскажем про заливку и армирование фундамента своими руками.

Способы и схемы

Связывать каркас для фундамента вручную непросто, как может показаться на первый взгляд. Дело это трудоемкое, требующее немало времени. Но среди всех схем есть несложные варианты. Вот один из них.

1. От проволочной бухты отрезается кусок длиною 25 — 30 см.
2. Он складывается пополам.
3. Обматывается вокруг места стыка двух стержней.
4. Крючком захватывается петля, которую надо вращать.
5. В скрутку через два оборота добавляется один конец проволоки.
6. Через еще два оборота второй.
7. Проводится полная скрутка.

Инструмент для вязки арматуры по этой схеме – крючок – должен вращаться до тех пор, пока обвязка проволокой не станет плотной. Но и перекручивать не стоит, ослабнет сам проволочный материал.

С помощью одной петли можно скручивать и по другим схемам. То есть, это самый простой вариант. К тому же применение крючков дает возможность отойти от сложных схем, которые применяются чаще всего в крупно — монтажном строительстве. Для частного домостроя подойдут и простые вариант вязки. Конечно, проще будет совсем, если использовать готовые отрезки с двумя петлями на концах. Просто им обматывается место стыка, две петли надеваются на крючок, который начинают вращать.

Арматурогиб — станок для гибки арматуры своими руками

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

• конструктивных особенностей;
• типа привода;
• диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

• механическое устройство с ручным приложением усилий;
• механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

• простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
• уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
• мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
• малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16
Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

• увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
• возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
• повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
• возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
• стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
• увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
• достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

• мощный гидравлический привод;
• электромеханические системы;
• электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A
В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

• облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
• средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
• тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

• Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
• Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
• Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

• СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
• GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
• Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
• Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.

Покупной станок дли гибки арматуры

Материалы:

• Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
• Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
• Стальной уголок. 25 и 32 мм.
• Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

Перечень инструмента:

• Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
• Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
• Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
• Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
• Молоток.
• Щётка по металлу.
• Рулетка.
• Карандаш.

Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

• Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
• Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
• Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
• Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
• Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Станок для гибки арматуры Г50 ВПК
Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

• Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
• Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
• Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
• Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.

Простое решение своими руками

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

• Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
• Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
• Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
• Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

• рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
• зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
• поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

• один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
• один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
• второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

• стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
• две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
• уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Приспособление для гибки арматуры своими руками
Потребуется также оборудование:

• автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
• электросварочный аппарат с электродами;
• болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
• линейка и чертилка для разметки;
• молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

• Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
• Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
• Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
• Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
• В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
• Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
• Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Правильный арматурогиб для тисов

Если вам требуется не простой ручной станок для гибки арматуры, а универсальное устройство для выполнения разных задач, то обратите внимание на эту конструкцию.

Идея и изготовление самодельного устройства принадлежит автору YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

Практичность и функциональность самодельной приспособы объясняется очень просто — за счет использования разной оснастки можно выполнять разные операции с металлом.

На станке можно не только гнуть арматуру под прямым углом, но также изготавливать декоративные завитки, и закручивать круглые стальные прутки.

Возможности этого устройства можно посмотреть на фото ниже.

Намотка прутка

Изготовление завитка

Давайте теперь рассмотрим основные этапы изготовления и сборки самодельного приспособления для гибки.

Шаг первый — изготавливаем корпусный подшипник.

Для этого нам потребуется подшипник подходящего размера и отрезок трубы. Подбираем трубу такого диаметра, чтобы подшипник свободно входил в нее, но при этом зазор должен быть небольшим.

От круглой трубы отрезаем кусок нужной ширины. При помощи болгарки с отрезным диском делаем пропил в стенке кольца.

Вставляем подшипник внутрь кольца, и стягиваем края струбциной. Потом обвариваем.

Шаг второй — делаем в подшипнике посадочное место для установки оснастки.

От металлического уголка 30х30 мм отрезаем два одинаковых куска. Прикладываем их к профильной трубе 30х30 мм, и обвариваем. Углы стачиваем болгаркой.

Вставляем профтрубу с уголками внутрь подшипника, и привариваем уголки к внутренней обойме. Профильную трубу потом извлекаем, и обвариваем верхнюю часть.

Шаг третий — изготавливаем ручку с посадочными местами для упора.

Чтобы сделать рукоятку гибочного станка, можно использовать прямоугольную профильную трубу. Отрезаем кусок требуемой длины. Посадочные места под упор можно сделать из круглой трубы.

Подбираем трубу подходящего диаметра, после чего отрезаем от нее шесть небольших кусочков (бочонков или втулок). Затем свариваем их между собой.

Ручку из профтрубы надо прикрепить с помощью сварки к наружной обойме подшипника.

Сбоку рукоятки приваривается ранее изготовленный блок из шести втулок. Затем выполняется стандартная процедура — зачистка сварных швов и самого металла, и покраска.

Шаг четвертый — изготовление упора для заготовок.

Сделать его очень просто. Потребуется болт, подшипники и гайка. Вставляем болт в одно из посадочных мест на рукоятке, надеваем на него подшипники, и фиксируем гайкой.

Шаг пятый — подготовка
самодельного сгибающего устройствак работе.
В подшипник устанавливаем требуемую для работы оснастку (они изготавливаются отдельно — под конкретные нужды). Нижнюю часть оснастки зажимаем в слесарных тисках.

Затем на нужном расстоянии от оснастки устанавливаем упор для заготовок.

Для сгибания арматуры потребуется ручка-рычаг. Сделать ее можно из прутков рифленой арматуры, к концам которой надо приварить отрезки профтрубы. Забиваем ручку в профиль, приваренные к наружной обойме подшипника.

Также можно зажимать в тисах само приспособление. Ручка-рычаг в этом случае будет вставляться в специальную насадку, которая устанавливается сверху оснастки.

Как сделать арматурогиб своими руками, во всех деталях показано в видеоролике ниже.

В целом, конструкция получилась практичной и функциональной. А затраты времени и материалов на ее изготовление — вполне адекватные.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Как сделать универсальный арматурогиб

Гнуть арматуру, пользуясь непредназначенными для этого средствами, тяжело физически, затратно по времени, неточно и небезопасно. При наличии некоторых слесарных навыков можно сделать модифицируемый арматурогиб, предназначенный для гнутья любой арматуру, легко, быстро и безопасно.

Понадобится

Для изготовления вариативного арматурогиба нужны следующие материалы и изделия:

• один большой и два маленьких шариковых подшипников;
• круглые трубы разного диаметра;
• равнополочный уголок;
• трубы квадратные и прямоугольные;
• обломок лемеха;
• болты с гайками;
• арматура;
• металлический лист;
• металлическая пластина.

Работать придется болгаркой, ленточно-маятниковой пилой, сваркой, ключами и отверткой, а также пользоваться тисками и струбциной.

Процесс изготовления модифицируемого арматурогиба

От трубы отрезаем кольцо шириной, равной высоте внешнего кольца подшипника. Зажимаем его в тиски и вырезаем поперечную пластину.

Помещаем подшипник в разрезанное кольцо, сдавливаем его струбциной и завариваем концы.

Отрезаем от уголка два равных фрагмента, обхватываем ими конец квадратной трубы и слегка прихватываем с торца.

Скругляем углы, чтобы они вошли во внутреннее кольцо подшипника, и привариваем их друг к другу.

Удаляем защитные кольца с подшипника. Вытаскиваем из уголков квадратную трубу и довариваем уголки к кольцу. Убеждаемся, что квадратная труба свободно входит и перемещается по уголкам, а подшипник легко вращается.

Отрезаем шесть равных по длине втулок от круглой трубы. Упираем их торцами в ровную поверхность, прижимаем друг к другу и свариваем между собой с двух сторон.
Отрезаем от прямоугольной трубы отрезок нужной длины. Укладываем его плашмя на две пластины так, чтобы его торец упирался в центр кольца подшипника. Обойму из шести втулок вертикально прижимаем к профильной трубе так, чтобы крайняя втулка упиралась в подшипник. В таком положении свариваем эти детали, а также кольцевой корпус с наружным кольцом подшипника.

Из обломка лемеха вырезаем две одинаковые Г-образные пластины и привариваем их по бокам двух квадратных труб, уложенных друг на друга. При этом просвет между вертикальными элементами Г-образных пластин не должен быть затенен.

В квадрат из двух уголков внутри подшипника вставляем узел из двух профильных труб и Г-образных пластин. Концы труб зажимаем в тиски.

Во вторую от подшипника втулку снизу вставляем болт, на который сверху надеваем два маленьких подшипника, и затягиваем гайкой.
В прямоугольную трубу вставляем рычаг. Между элементами Г-образных пластин помещаем конец арматуры, поворачиваем рычаг против часовой стрелки и сгибаем арматуру на заданный угол или даже в петлю.

Вставляем в квадрат из двух уголков квадратную трубу с боковым отверстием, а в ближнюю к подшипнику втулку – болт с отрезком круглой трубы, затягиваемую гайкой.

На верхний конец надеваем узел из горизонтально расположенного отрезка прямоугольной трубы и четырех пластин, приваренных к трубе снизу, образующих квадратный паз.
В горизонтальную трубу вставляем рычаг, а в отверстие вертикальной квадратной трубы – круглый пруток. Вращая рычаг по часовой стрелке, из прямого прутка делаем квадратную пружину со скругленными углами.

Если на квадратную вертикальную трубу надеть отрезок круглой с отверстием внизу и, совместив их, вставить арматуру и начать вращать рычаг, то получим круглую пружину.
Чтобы выполнить сгиб с изменяющейся кривизной, берем круглый диск, вырезанный из металлического листа. К нему привариваем с одной стороны изогнутою пластину с изменяемым радиусом кривизны, с другой – к отверстию в центре отрезок круглой трубы и в обхват нее еще и квадратную.

К центру стержня под углом привариваем небольшую, но прочную пластину, к торцу – горизонтально отрезок прямоугольной трубы. Стержень вставляем в отверстие в центре диска. Диск с изогнутой пластиной закрепляем в подшипнике.

В дальнюю от большого подшипника втулку с помощью болта и гайки закрепляем соосно два маленьких подшипника. Между началом фигурной пластины на диске и пластиной на стержне помещаем конец круглого или ограненного прутка и начинаем вращать диск с помощью рычага.
В результате стержень, упираясь в наружное кольцо подшипника, начнет изгибаться по форме, заданной фигурной пластиной, приваренной к диску.

Смотрите видео

Электрический гибочный станок для арматуры Ножной переключатель #8 Педаль в комплекте 1 дюйм (25 мм) Изгиб арматуры класса 60

Рекомендуемые товары, которые могут вам понравиться

RB-25GJWQJ0000001V1

Цена с НДСПодробнее

Люди, которые также купили вместе 9000 Куплено

Описание Спецификация Вопросы и ответы Отзывы

Электрический трубогиб для арматуры мощностью 1700 Вт, 1 дюйм (25 мм), класс 60

Диаметр арматуры от 1/4 дюйма до 1 дюйма, 6-7 секунд и 0-180 градусов

• Станок для гибки и резки арматуры может сгибать арматуру диаметром от 1/4 дюйма (# 2) до 1 дюйма (# 8) (от 6 до 25 мм) до 0–180° за 6–7 секунд. Две стандартные ножные педали переключатели управления для гибки без помощи рук.Этот станок для гибки стержней является многоцелевым для строительства или всех видов других вещей, связанных с арматурой, стальным стержнем, стальным стержнем, сталью с резьбой, углеродистой сталью, гибкой круглой стали.Он идеально подходит для производителей которым нужны простые, легкие в эксплуатации, стабильные и точные станки для гибки стали.0005

• 6-7S Ультрастрастная скорость изгиба

• 1700 Вт. & Tools, Pay Less

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Premium Tough Quality
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24 часа в сутки 7 дней в неделю в оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

    Почему выбирают ВЕВОР?

    • Премиальное жесткое качество
    • Невероятно низкие цены
    • Быстрая и безопасная доставка
    • 30-дневные бесплатные доходности
    • 24/7 Ольтразамная служба

    6-7 Скорость изгиба

    Сталевой резар Bender Bends 1/4 1/4 1/4 » до 1″ (от 6 до 25 мм) стали очень быстро всего за 6-7 секунд. Угол изгиба: 0-180°. Скорость изгиба зависит от толщины арматурного стержня и угла, который вы хотите получить. Макс. арматурный стержень Диаметр: 1 дюйм / 25 мм № 8 Класс 60.

    Два регулятора угла

    Отрегулируйте нужный угол, перемещая его влево или вправо, и после точной регулировки угла убедитесь, что ручка установки угла зафиксирована. Когда вы обнаружите какие-либо отклонения во время работы, вы должны нажать аварийную остановку, чтобы остановить работу машины.

    Железное натяжное колесо

    Высокопрочное вращающееся натяжное колесо Ø78 и фиксированное натяжное колесо Ø94 изготовлены из железных материалов, более прочны и не легко деформируются. Кроме того, превышение указанных спецификаций материала значительно увеличивает этот риск, а также может привести к повреждению инструмента.

    Мощный двигатель мощностью 1700 Вт

    Станок для гибки арматуры оснащен мощным двигателем с сердечником из 100% чистой меди с двойной износостойкостью, обеспечивающей высокую проводимость, низкий уровень шума, устойчивость к высоким температурам и экономию энергии в течение длительного времени. Частота: 60 ​​Гц, Ток: 14 А, Шум: 92 дБ(А).

    Гуманизированная ножная педаль и рукоятка

    Подключение ножного переключателя к точкам 1, 2 сделает работу более удобной. А при нажатии пускового переключателя или ножного переключателя арматурный стержень изгибается на заданный вами угол. При перемещении трубогиба, фиксируя ручку, 4 болта не могут ослабнуть, затем переместите трубогиб вместе с помощью 4 ручек.

    Обширное применение

    Гидравлический станок для гибки арматуры широко применяется в строительстве, строительстве мостов, железнодорожных виадуках, автодорожных мостах и ​​электроэнергетике. Идеально подходит для гибки арматуры, стального прутка, стального стержня, стали с винтовой резьбой, углеродистой стали, круглой стали и т. д.

  • Частота: 60 ​​Гц

  • Ток: 14 А

  • Угол изгиба: 0-180°

  • Макс. Диаметр арматурного стержня: 1 дюйм / 25 мм #8 Марка 60

  • Мин. диаметр арматуры: 1/4» / 6 мм #2 Марка 60

  • Скорость гибки: 6-7 секунд

  • Bendingius : 1,57 дюйма / 40 мм

  • Максимальная твердость арматуры: HRC30

  • Уровень шума: 92 дБ(А)

  • Материал: железо

  2

  2 9001

  Размеры изделия (Д x Ш x В): 17,72 x 19,69 x 20,08 дюйма / 45 x 50 x 51 см x 56 x 56 см

  • Чистый вес: 200,62 фунта / 91 кг

  • Валовый вес: 240,3 фунта / 109 кг

  • Завод по переработке стального проката, строительная промышленность, строительство мостов и т. д.

  Содержимое упаковки

  Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное прочное качество
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневный бесплатный возврат
  • Внимательное обслуживание 24/7

  Прочное оборудование и инструменты, платите меньше

  VEVOR — ведущий бренд, специализирующийся на оборудовании и инструментах. Наряду с тысячами мотивированных сотрудников VEVOR стремится предоставлять нашим клиентам прочное оборудование и инструменты по невероятно низким ценам. Сегодня VEVOR оккупировал рынки более чем 200 стран с более чем 10 миллионами членов по всему миру.

  Почему выбирают ВЕВОР?

  • Премиальное жесткое качество
  • Невероятно низкие цены
  • Быстрая и безопасная доставка
  • 30-дневные бесплатные доходности
  • 24/7 Служба внимания

  1700 Вт Электрический армар. Диаметр арматуры от 4 дюймов до 1 дюйма, 6–7 секунд и 0–180 градусов

  • Станок для гибки и резки арматуры может изгибать арматуру диаметром от 1/4 дюйма (№ 2) до 1 дюйма (№ 8) (от 6 до 25 мм). ) арматура до 0-180 ° за 6-7 секунд.Два стандартных переключателя управления ножной педалью для гибки без помощи рук.Этот станок для гибки стержней является многоцелевым для строительства или всех видов других вещей, связанных с арматурой, стальным стержнем, стальным стержнем. , сталь с винтовой резьбой, углеродистая сталь, гибка круглой стали. Идеально подходит для производителей, которым нужны простые, легкие в использовании, стабильные и точные станки для гибки стали. Незаменимая вещь для профессионального укладчика бетона!
  • 6-7S Сверхбыстрая скорость гибки
  • Мотор катушки из чистой меди 1700 Вт
  • Ручки регулировки угла
  • Прочный корпус машины
  • Простота в эксплуатации и транспортировке

  Сверхбыстрая сварка стали от 1/4″ до 1″ (от 6 до 25 мм) всего за 6-7 секунд. Угол изгиба: 0-180°. Скорость изгиба зависит от толщины арматурного стержня и угла, который вы хотите получить. Максимальный диаметр арматуры: 1 дюйм / 25 мм № 8, класс 60.

  Два регулятора угла

  Отрегулируйте нужный угол, перемещая его влево или вправо, и после точной регулировки угла убедитесь, что ручка установки угла зафиксирована. Когда вы обнаружите какие-либо отклонения во время работы, вы должны нажать аварийную остановку, чтобы остановить работу машины.

  Железное натяжное колесо

  Высокопрочное вращающееся натяжное колесо Ø78 и фиксированное натяжное колесо Ø94 изготовлены из железных материалов, более прочны и не легко деформируются. Кроме того, превышение указанных спецификаций материала значительно увеличивает этот риск, а также может привести к повреждению инструмента.

  Мощный двигатель мощностью 1700 Вт

  Станок для гибки арматуры оснащен мощным двигателем с сердечником из 100% чистой меди с двойной износостойкостью, обеспечивающей высокую проводимость, низкий уровень шума, устойчивость к высоким температурам и экономию энергии в течение длительного времени. Частота: 60 ​​Гц, Ток: 14 А, Шум: 92 дБ(А).

  Гуманизированная ножная педаль и рукоятка

  Подключение ножного переключателя к точкам 1, 2 сделает работу более удобной. А при нажатии пускового переключателя или ножного переключателя арматурный стержень изгибается на заданный вами угол. При перемещении трубогиба, фиксируя ручку, 4 болта не могут ослабнуть, затем переместите трубогиб вместе с помощью 4 ручек.

  Обширное применение

  Гидравлический станок для гибки арматуры широко применяется в строительстве, строительстве мостов, железнодорожных виадуках, автодорожных мостах и ​​электроэнергетике. Идеально подходит для гибки арматуры, стального стержня, стального стержня, стали с винтовой резьбой, углеродистой стали, круглой стали и т. д. x Угольные щетки

• 1 x Руководство пользователя

Спецификации

• Модель: RB-25
• напряжение: 110 В
• Мощность: 1700W
• Частота: 60 ​​Гц
• А. Диаметр арматурного стержня: 1 дюйм / 25 мм № 8, класс 60
• Минимальный диаметр арматурного стержня: 1/4 дюйма / 6 мм № 2, класс 60
• Скорость изгиба: 6-7 секунд
• Радиус изгиба: 1,57 дюйма / 40 мм
• Максимальная твердость арматуры: HRC30
• Уровень шума: 92 дБ(А)
• Материал: железо
• Размеры изделия (Д x Ш x В): 17,72 x 19,69 x 20,08 дюйма / 45 x 50 x 51 см
• Размер упаковки (Д x Ш x В): 19,69 x 22,05 x 22,05 дюйма / 50 x 56 x 56 см
• Вес нетто: 200,62 фунта / 91 кг
• Вес брутто: 240,3 фунта / 109 кг
• Сертификат: CE
• Применение: арматура, круглая сталь, плоский прокат, завод по переработке стального прутка, строительство, мост Строительство и т. д.

Модель

RB-25

Напряжение

110V

Power

1700W

Frequency

60 Hz

Amps

14A

Bending Angle

0-180°

Max. Диаметр арматурного стержня

1″ / 25 мм #8 Марка 60

Минимальный диаметр арматурного стержня

1/4» / 6 мм #2 Класс 60

Секунды

6

0325

Радиус изгиба

1,57 дюйма / 40 мм

Макс. Твердость арматуры

HRC30

Шум

92 дБ (A)

Материал

Iron

1

Iron

11. 45 x 50 x 51 см

Размер упаковки (Д x Ш x В)

19,69 x 22,05 x 22,05 дюйма / 50 x 56 x 56 см

Вес нетто

200. 62 lbs / 91 kg

Gross Weight

240.3 lbs / 109 kg

Certificate

CE

Application

Rebar, Round Steel, Flat Iron, Steel Bar Processing Plant, Construction Industry , строительство мостов и т. д.

Руководство

Ссылка на скачивание

Вопросы и ответы

5 Вопросы

Задайте вопрос

Вопросы

Как отрегулировать угол изгиба?

Ответить

Посмотреть больше

Опыт. Это кровати до 90°. Чуть меньше угол, и вам просто нужно остановить действие спусковым крючком, чтобы «остановить» изгиб. Я только что сделал один образец приспособления под нужным мне углом и использовал его в качестве ориентира. Простой.

Вевор

(0)

(0)

Вопросы

Могу ли я приобрести насадки с воротником другого размера для этого трубогиба?

Ответить

Посмотреть больше

Да. Эти размеры fi50, fi60, fi70, fi80 насадок для воротника могут подойти для этого электрического гибочного станка для арматуры.

Вевор

(0)

(0)

Вопросы

Можете ли вы согнуть арматуру на месте? У нас есть несколько стержней № 4, отходящих вертикально от предыдущей заливки бетона, и их нужно согнуть в полевых условиях на 90 градусов.

Ответить

Посмотреть больше

Да; Сгибаю №5. чуть больше 90 будет.
просто знайте, что он изгибается не так, как вы думаете; пока не привыкнешь.

Вевор

(0)

(0)

Отзывы покупателей

• Цена
  4,8

• Качественный
  4. 6

• Функции
  4.6

• Легко использовать
  4,7

5 отзывов

Хосе

Версия: Общие Макс. Диаметр: 25 мм

Товар и доставка

Прекрасная цена и товар. Он достигает именно того, что описано в описании товара, также пришел в хорошем состоянии, и предполагаемое время прибытия было просто идеальным. Ее доставил любезный водитель, который был готов помочь не только доставить машину, но и разместить ее там, где я ему сказал.

См. больше См. меньше

0

Часть

Версия: Общие Макс. Диаметр: 25 мм

Отличная покупка, качественный продукт, надежное выполнение работы

Я купил этот продукт для крупного коммерческого продукта, который у меня был, и как раз был в затруднительном положении для гибочного станка для арматуры. Этот продукт на 100% оправдал мое удовлетворение, и я очень доволен этой покупкой. Изначально я собирался купить другой бренд, который был почти в 3 раза дороже этого, но потом решил попробовать счастливую покупку, и я очень счастлив, что сделал это. Он выполнил мой большой коммерческий проект без проблем. Любой, кто ищет на рынке станок для гибки арматуры, должен гарантированно выбрать этот продукт. Я лично могу порекомендовать его и буду рекомендовать всем на рынке. — ПартП.

См. больше См. меньше

0

Bere

Версия: Общие Макс. Диаметр: 25 мм

Отличная покупка.

Я подарил это кому-то на день рождения. Он любит его, до сих пор использует его каждый день для работы — пять месяцев спустя! Доставка была отличной вовремя, даже раньше, чем мы ожидали. Хороший опыт! Мы с нетерпением ждем, чтобы купить новый в ближайшее время!

Показать больше Показать меньше

0

K. Dandridge

Версия: Общие Макс. Диаметр: 25 мм

Мужу очень нравится!

Мой муж купил это для своего строительного бизнеса. Ему это очень нравится. Говорит, что уже окупилось. Это экономит время и избавляет от необходимости покупать большое количество шлифовальных дисков. Купил бы снова!!

См. больше См. меньше

0

Дэвид Самсон 1

Версия: Общий Макс. Диаметр: 25 мм

Цена правильнаяКачество

Отличная цена работает. Что ж, изгибы немного тугие и могут не подойти для коммерческой работы.
Просмотреть все отзывы клиентов

Люди, которые просматривали этот товар, также просматривали

• Корзина
• Список желаний

• Свяжитесь с нами
• Отследить ваш заказ
• О нас

Наверх

855-385-1880

С понедельника по пятницу, 08:00-17:00, GMT-7

©2009- 2022 VEVOR Все права защищены

NORD

Приводные системы NORD

• Товары
  • задняя часть
  • Товары
  • • Панель управления myNORD

    • Поиск продукта

    • Идентификация устройства

    • Конфигуратор продукта

  • Мотор-редукторы
    НОВЫЙ

  • Промышленные редукторы MAXXDRIVE®
    НОВЫЙ

  • Моторы
    НОВЫЙ

  • Приводная электроника
    НОВЫЙ

  • Энергоэффективные приводы

• Решения

• Документация
  • задняя часть
  • Документация
  • • Панель управления myNORD

    • Поиск продукта

    • Идентификация устройства

    • Конфигуратор продукта

  • Руководства

  • Каталоги

  • Листовки/брошюры

  • Запасные части

  • Программного обеспечения

  • Чертежи

  • Сертификаты

  • Формы

• Карьера
  • задняя часть
  • Карьера
  • • Панель управления myNORD

    • Поиск продукта

    • Идентификация устройства

    • Конфигуратор продукта

  • Комбинированные исследования

  • Ученичество

  • Опыт работы / Стажировка

  • Бакалаврская и магистерская диссертация

  • Стажеры

  • Доступные позиции

  • Наши преимущества

  • Ярмарка вакансий

  • Контакт

• Группа НОРД
  • задняя часть
  • Группа НОРД
  • • Панель управления myNORD

    • Поиск продукта

    • Идентификация устройства

    • Конфигуратор продукта

  • Архив новостей

  • Ярмарки

  • О нас

  • Продажи

  • Покупка

  • Нажимать

  • обслуживание

  • Новостная рассылка

• мойНОРД

• Поиск

  В поисках способов повысить удобство использования своих станков и сэкономить на производственных затратах шведская компания Comeco решила запустить новую линейку станков для гибки арматуры с электрическим приводом вместо гидравлического. NORD DRIVESYSTEMS поддерживала компанию на этапе раннего планирования, во время разработки прототипа и вплоть до производства, конфигурируя векторный привод переменного тока со встроенным ПЛК, который управляет всеми функциями машины. Текущее решение проще, надежнее и проще в обслуживании. В дополнение к существенной экономии на закупаемых деталях время сборки сократилось вдвое.

  • Практический пример

  • Продукты

  В центре внимания клиент

  Comeco Trading AB — это небольшая компания, управляемая владельцем, расположенная в Энчепинге, столичном регионе Стокгольм-Уппсала. Comeco производит обогреватели для строительной отрасли с 1991 года. В 2009 году ассортимент был расширен за счет станков для резки и гибки арматуры. Comeco продвигает, продает и обслуживает машины напрямую или через торговых партнеров, в основном в Скандинавии. В компании работает семь человек.

  Сосредоточьтесь на проекте
  Хотя некоторые из них устанавливаются на заводах по производству арматуры, большинство переносных станков для гибки арматуры используется на строительных площадках. На этих машинах один или несколько стальных стержней вставляются вручную и сгибаются под заданным углом. 80 процентов станков для гибки арматуры Comeco идут в аренду. Большая часть остального продается строительным компаниям и немного производителям арматуры. Заводы используют автоматические линии для тонкой арматуры, чтобы производить большое количество одинаковых изделий за короткое время. Однако даже им приходится использовать гибочные станки с ручным управлением, такие как Comeco, для более толстой арматуры. Стержни для крупномасштабных строительных проектов, таких как мосты или высотные здания, обычно заказываются на заводе по спецификации. Но строительным компаниям по-прежнему нужны машины на месте, чтобы приспособиться к поздним изменениям. Работая на небольших площадках, строительные компании обычно просто гнут всю необходимую им арматуру на месте.

  Project Challenge

  Небольшой шведский производитель Comeco предлагает гибочные станки для арматуры различного диаметра, удовлетворяющие любым требованиям. Работая с NORD DRIVESYSTEMS, они модернизировали одну линию для арматуры диаметром до 20 мм с электроприводом и в настоящее время модернизируют другую линию для арматуры диаметром до 40 мм.

  Когда Comeco впервые разработала станки для гибки арматуры, они использовали гидравлику. Это очень распространенный выбор для гибочных станков для арматуры. Но специалисты по строительной технике обнаружили несколько проблем с проверенной технологией. Фредрик Холберг, владелец и менеджер Comeco, говорит: «У нас есть две модели гидравлических трубогибов, которые мы разработали с нуля. Электрическая система очень сложная. Инженер, построивший его, практически единственный, кто может его починить, если он выйдет из строя. Установка гидроагрегата, сети трубопроводов и датчиков занимает много времени. Эта конструкция машины намного сложнее и более подвержена проблемам, чем наши новые электромеханические машины». Поэтому Comeco исследовала способы сделать машины более надежными и, в идеале, более дешевыми в производстве, но без ущерба для качества. «Анализируя конструкции конкурентов, — вспоминает Холлберг, — мы обнаружили, что с электрическим приводом мы могли бы производить машины дешевле. Электрические арматурогибы, которые были доступны на рынке, имели гораздо более компактную конструкцию, но и более простые в функциональном отношении, чем гидравлические. Для нас также было важно, чтобы мы интегрировали первоклассную функциональность и обеспечили большую ценность и комфорт для пользователя, чем доступные недорогие машины».

  Применение Решение

  По желанию Comeco все функции машины должны были контролироваться ПЛК. Поэтому компания NORD предложила векторный привод переменного тока NORDAC FLEX. Инвертор, установленный на двигателе, включает ПЛК для точного управления скоростью и позиционированием. Операторы станка могут выбрать один из двух режимов скорости в соответствии со своим уровнем квалификации и толщиной стального стержня. Станок шириной 20 мм позволяет запрограммировать два угла одновременно, после чего операторы могут легко переключаться с одной настройки на другую с помощью кнопки переключения. Мотор-редукторы с параллельными валами этих приводных систем обеспечивают высокий крутящий момент при очень компактных размерах. NORD производит все компоненты и, таким образом, может обеспечить высокоэффективную передачу с минимальными потерями.

  Приводы поставляются предварительно собранными и предварительно настроенными с помощью ParameterBox, который Comeco берет как есть и устанавливает на панели управления машиной. Вместо сложной проводки гидравлической системы управления электронный привод нуждается только в подключении к сети. «Конечно, мы и здесь экономим», — говорит Халлберг. «ParameterBox экономит нам много переключателей. NORD поставил его с кнопками и дисплеем, запрограммированными в соответствии с нашими спецификациями. Скорость, угол и режим работы отображаются на дисплее и могут управляться с клавиатуры. Вы меняете угол стрелками вверх и вниз, скорость — вправо и влево. Это очень просто. Операторам не нужно перемещаться по меню».

  NORDAC FLEX — SK 200E — преобразователь частоты

  Больше гибкости, меньше затрат

  • Диапазон мощностей: 0,25–22 кВт
  • Класс защиты: IP55, IP66
  • Крепление к стене или двигателю
  • Максимальная гибкость благодаря модульной структуре

  Информация о продукте
  Конфигуратор продукта

  Дополнительную информацию см. здесь:

  40 проектов по сварке арматуры, которые можно сделать своими руками сегодня (с видео)

  Последнее обновление 12 сентября 2022 г.

  Арматура — это один из тех кусков металлолома, который на самом деле очень полезен. Возможно, вы только что закончили укладывать новую бетонную плиту, но у вас осталось много арматуры. Не выбрасывайте пока! С ним можно многое сделать, как с практической стороны создания инструментов, так и с не очень практичной. Вот 40 проектов, которые вы можете сделать с этим мусором на полу вашего гаража.

  ---

  40 проектов по сварке арматуры

  1. Держатель для напитков

  Материалы:	Арматура, круглый стержень
  Инструменты:	Шлифовальный станок с отрезным кругом, сварочный аппарат
  Уровень сложности:	Легкий

  Произведите впечатление на своих друзей на следующей вечеринке во дворе или в патио, приготовив пиво в этой изящной подставке для напитков из арматуры! Все, что требуется, — это немного подрезать и согнуть арматуру, чтобы сварить раму прихваточным швом. Затем сделайте прорези для напитков, соединив круглую планку.

  ---

  2. Открывалка для бутылок

  Материалы:	Короткий сегмент арматуры
  Инструменты:	Точильный станок с жестким диском и проволочным колесом, напильник по металлу, пивная бутылка
  Уровень сложности:	Легкий

  Как здорово было бы открыть пиво собственной открывалкой для бутылок из арматуры? Этот проект довольно прост. Единственный измерительный инструмент, который вам нужен, — это сама пивная бутылка, чтобы отметить, где крышка бутылки войдет в арматуру. Отшлифуйте обозначенное место жестким диском, отшлифуйте острые края металлическим напильником и зачистите все это проволочным колесиком.

  ---

  3. Ручка промышленной двери

  Материалы:	Арматура, плоский стержень
  Инструменты:	Сварочный аппарат MIG, дрель, кернер, проволочный диск
  Уровень сложности:	Умеренный

  Это будет невероятно смотреться на двери вашего сарая или сарая. Отрезав четыре равных куска арматуры, вы вставляете концы в предварительно просверленные отверстия на двух противоположных кусках плоского стержня. Поместите один конец в тиски верстака, а другой конец возьмите куском стальной трубы или чем-то еще с хорошим захватом. Поверните его, чтобы скрутить куски арматуры. Затем приварите куски арматуры на место с обеих сторон. Обрежьте лишний плоский стержень и приварите оба конца к другому куску стержня с предварительно просверленными отверстиями.

  ---

  4. Настенные крючки для одежды с большими гвоздями

  Материалы:	Плоская планка (два размера), большие гвозди
  Инструменты:	Сварочный аппарат MIG, дрель, напильники, шлифовальная машина
  Уровень сложности:	Умеренный

  Отрежьте острые концы гвоздей и приварите их прихватками к предварительно просверленным отверстиям на куске плоского стержня. Прикрепите несколько крючков из арматуры снаружи гвоздей, чтобы создать настоящий индустриальный стиль. Эта вешалка будет отлично смотреться в вашем магазине, и на нее даже можно будет повесить свою сварочную кожу!

  ---

  5.

  Садовый ручной культиватор

  Материалы:	Арматура, сплошная резьба, деревянный дюбель большого диаметра
  Инструменты:	Сварочный аппарат MIG, дрель, напильники, болгарка, труба для гибки
  Уровень сложности:	Трудно

  Поскольку они не «делают их, как раньше», вы можете сделать садовый культиватор. Во-первых, вы можете разрезать арматуру на равные части и заточить кончики зубцов. Затем прихватите их вместе на одном конце и разведите на другом. Далее согните детали в тиски и приварите кусок Allthread с гайкой на конце ручки. Просверлите это в вашем деревянном дюбеле. Теперь пришло время для некоторых работ во дворе.

  ---

  6. Решетка для камина

  Материалы:	Арматура, круглый стержень
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок или переносная ленточная пила
  Уровень сложности:	Легкий

  Кажется, что вещи так легко проваливаются, когда ты топишь дрова. Посмотрите на эту простую в сборке каминную решетку из арматуры. Он сделан с использованием прямых углов. Просто сделайте простую рамку и добавьте бруски внутри для решетки. Затем добавьте несколько ножек, и все готово!

  ---

  7. Тяжелый молот

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, зажимы, распорки
  Уровень сложности:	Трудно

  Головка молотка полностью изготовлена ​​из арматуры. Сложить его, чтобы получить цилиндрический вид, — самая сложная часть. Вы увидите, что распорки помогают правильно расположить арматуру в шахматном порядке. Соедините их все вместе и разотрите вровень. Рукоятка представляет собой еще один кусок более толстой арматуры, а рукоятка представляет собой кусок круглого стержня, обернутого в арматуру. Это не молоток; это колотушка, как говорят металлурги.

  ---

  8. Топор

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Сварочный аппарат TIG, шлифовальный станок, резак
  Уровень сложности:	Трудно

  Собрать топорик, который просто работает, несложно, но для создания такого красивого потребуется немного нежной любви и заботы в сочетании, конечно же, с высоким мастерством. Ручка из арматуры представляет собой раму и не является сплошной. Лезвие топора изготавливается путем шлифовки края арматурного стержня.

  ---

  9. Крекер для растопки

  Материалы:	Арматура, плоский стержень
  Инструменты:	Шлифовальный станок, сварочный аппарат
  Уровень сложности:	Умеренный

  Каркас этой растопочной хлопушки полностью изготовлен из арматуры. Две вертикальные ножки имеют поддержку с обеих сторон с меньшими кусками арматуры. Нарезание закругленной кромки отрезным кругом на куске плоского прутка образует основное лезвие дровокольного станка. Этот кусок плоского стержня затем приваривается к куску арматуры, длина которого равна внутреннему расстоянию между двумя вертикальными частями рамы, к которой он приварен. Разделись!

  ---

  10. Стол для дивана

  Материалы:	Арматура, деревянная столешница, маленькие плоские выступы или кронштейны
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок
  Уровень сложности:	Легкий

  Чтобы сделать этот диван-стол, вы срезаете края арматуры, которая станет каркасом вашей столешницы. Соедините куски арматуры и сварите. Затем прикрепите ножки к нижней части рамы и обязательно зафиксируйте ножки, чтобы они не гнулись. Вы можете сделать это, согнув арматуру меньшего размера и приварив ее к каждой ножке, как показано выше. Наконец, не забудьте добавить кронштейны или выступы к верхней части рамы, иначе столешница провалится!

  ---

  11. «Третья рука» сварщика

  Материалы:	Арматурный стержень, шестигранная гайка
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, ленточная пила
  Уровень сложности:	Легкий

  Каждый сварщик знает, что иногда требуется третья рука, чтобы удерживать деталь на месте во время сборки. Мы часто прибегаем к нетрадиционным методам. Эта конструкция имеет основание, которое опирается на стол, а инструмент опирается на заготовку. Вал инструмента кривоват и сращен на шестигранной гайке для дополнительного веса, чтобы не соскальзывал с заготовки.

  ---

  12. Ножки-шпильки для стола

  Материалы:	Пластина и трубка для приспособления, арматура
  Инструменты:	Сварочный аппарат, болгарка, горелка для нагрева, зажимы
  Уровень сложности:	Легкий

  Ножки-шпильки прекрасно дополняют стол и обеспечивают дополнительную поддержку на каждом углу. Сделав простое приспособление из куска трубы, приваренного к пластине, вы можете закрепить его на месте и вставить арматурный стержень, чтобы согнуть его до формы шпильки. Используйте ручную горелку или кислородную горелку, чтобы нагреть область, которая будет согнута.

  ---

  13. Настенная вешалка

  Материалы:	Арматура, плоский брус, брусок 2×6
  Инструменты:	Труба для гибки, дрель, сварщик, горелка, шлифовальный станок
  Уровень сложности:	Умеренный

  Используя простой кусок трубы, чтобы согнуть арматурный стержень в тисках, вы можете изготовить крючки, которые затем привариваются к кускам плоского стержня с предварительно просверленными отверстиями. Затем они крепятся к дереву по вашему выбору с помощью винтов, чтобы создать настенную вешалку своими руками. Он выполнен в индустриальном стиле, но в нем достаточно очарования и очарования дерева, чтобы повесить его в прихожей или прихожей.

  ---

  14. Решетка

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Болгарка, сварщик, молоток (для установки)
  Уровень сложности:	Легкий

  Эта простая рама, безусловно, прослужит дольше, чем деревянные шпалеры, которые можно купить в хозяйственном магазине. Сделайте свой собственный сегодня! Это простой проект, который вы можете собрать за полдня.

  ---

  15. Стальная пожарная яма

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Шлифовальный станок, сварочный аппарат
  Уровень сложности:	Умеренный

  Эта очаговая чаша состоит из нескольких шестиугольных рам, сваренных вместе. Вероятно, самое сложное в этом проекте — правильно обрезать все углы. Сварки довольно много, так что выкроите немного времени. Это идеально подходит для вашего заднего двора, но также очень портативно. Вы можете взять его на пляж!

  ---

  16. Молоток для измельчения шлака

  Материалы:	Арматура, молотковая рукоятка,
  Инструменты:	Шлифовальный станок, сварочный аппарат
  Уровень сложности:	Легкий

  В арсенале каждого сварщика должен быть хороший шлаковый молоток. Часто молотки для шлака, которые вы покупаете в хозяйственном магазине, просто не служат долго. Вы можете построить свой собственный из двух сваренных кусков арматуры. Отшлифуйте один конец до точки, а другой конец до края. Сдвиньте старый молоток по арматуре, и все готово!

  ---

  17. Подставка для жаровни

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Шлифовальный станок, сварочный аппарат
  Уровень сложности:	Легкий

  Перед изготовлением этой подставки необходимо очистить арматуру от ржавчины и прокатной окалины, тем более что подставка будет находиться рядом с посудой. Эта треугольная рама должна быть адаптирована к размеру вашей жаровни, чтобы она надежно сидела. Он идеально подходит для кемпинга.

  ---

  18. Подъемник крышки голландской духовки

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Шлифовальный станок, сварочный аппарат
  Уровень сложности:	Легкий

  Если вы дома готовите рагу на зиму в жаровне, вы можете снять крышку с помощью прихватки. Если вы готовите на костре на улице, вам понадобится эта крышка-подъемник. Это безопасно и дает вам много места вдали от жары.

  ---

  19. Изгиб арматуры

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Шлифовальный станок, сварочный аппарат
  Уровень сложности:	Легкий

  Если вы работаете с арматурой, вам, вероятно, придется согнуть ее в какой-то момент. Это простая ручка из арматуры с двумя 1-дюймовыми сегментами арматуры, приваренными к концу с небольшим зазором. Размер зазора будет зависеть от того, какой размер арматуры вы хотите согнуть. Этот проект прост в изготовлении и не требует много сварки.

  ---

  20. Подставка для виски

  Материалы:	Плоский стержень, арматура, круглый стержень, металлические втулки
  Инструменты:	Устройство для гибки арматуры, сварочный аппарат, шлифовальный станок, сверлильный станок
  Уровень сложности:	Умеренный

  В этом проекте подставки для виски клетка приварена TIG к центральной части в верхней части, но она помещается над бутылкой во втулки на всех четырех углах опорной плиты, поэтому ее можно снять. Эта подставка предназначена специально для бутылки Jack Daniel’s, но вы можете адаптировать ее к любой бутылке, которую выберете.

  • Читайте также:  10 чертежей тележки для сварки своими руками, которые можно построить уже сегодня

  ---

  21. Табурет

  Материалы:	Арматура, плоский брус, пиломатериал для сиденья
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, зажимы, шлифовальный станок по дереву
  Уровень сложности:	Умеренный

  Этот простой табурет можно сделать из арматуры и пиломатериалов. Сварите вместе три ножки на треугольной распорке/подставке для ног и создайте дополнительную раму вверху. Прикрепите плоскую планку с предварительно просверленными отверстиями, чтобы установить деревянное сиденье. Этот стул идеально подходит для вашей кухни или мастерской.

  ---

  22. Пивной чехол/Подстаканник

  Материалы:	Арматура, плоский стержень
  Инструменты:	Шлифовальный станок, сварочный аппарат
  Уровень сложности:	Легкий

  Для этого подстаканника арматурные стержни одинаковой длины свариваются вместе, образуя цилиндр, а круглый кусок плоского стержня приваривается к днищу. Он предназначен для хранения стакана или пивной банки, в зависимости от того, какого размера вы его сделаете.

  ---

  23. Клетки для томатов

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, гибочный станок
  Уровень сложности:	Умеренный

  Клетки для помидоров, продаваемые в хозяйственном/садовом магазине, просто не служат долго и даже не поддерживают ваши помидоры. Нет ничего лучше, чем видеть пухлый и сочный помидор, волочащийся по земле, потому что у него нет достаточной поддержки. С этими рамами ваши помидоры могут полностью созреть, не касаясь земли.

  ---

  24. Крюк для арматуры

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, ручная горелка, тиски, трубогиб
  Уровень сложности:	Легкий

  Иногда вам нужна дополнительная помощь, чтобы перетаскивать вещи по магазину, например, поддон. Или, может быть, ваш бумажник застрял за верстаком. В любом случае, этот крюк из арматуры прост в изготовлении и использовании. Хорошая прочная ручка позволит вам контролировать крючок и хватать все, что вам нужно.

  ---

  25. Кронштейн полки

  Материалы:	Плоский стержень, арматурный стержень
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, круг для гибки, тиски, трубогиб
  Уровень сложности:	Трудно

  Вы когда-нибудь видели, как рушится полка с тяжелым оборудованием? Это поразительно, но вы можете избежать этого сценария, если у вас есть кронштейны для полок в индустриальном стиле. Эти кронштейны усилены арматурой для обеспечения адекватной поддержки. Несмотря на то, что это в первую очередь для внешнего вида, стальной узел в арматуре дает вам дополнительную уверенность в целостности детали!

  ---

  26.

  Конура для собак

  Материалы:	Арматура, пиломатериалы
  Инструменты:	Дрель, пила, зажимы
  Уровень сложности:	Трудно

  Этот проект конуры требует опыта работы с деревом, но арматура пригодится. Посадите своего щенка в эту роскошную собачью конуру, и вы будете уверены, что она будет в безопасности. На создание этого кадра уйдет больше всего времени.

  ---

  27. Стальной узел Металлическая ручка

  Материалы:	Плоский стержень, арматура, большие болты
  Инструменты:	Сварочный аппарат, болгарка, тиски, трубогиб, молоток, дрель
  Уровень сложности:	Трудно

  Если вы готовы взять на себя задачу сделать правильные изгибы, чтобы завязать узел в этом проекте, у вас останется не только функциональная ручка, но и отличный предмет для разговора. Не забудьте зашлифовать дополнительное усиление сварного шва с обратной стороны, чтобы оно прилегало к двери встык, когда вы ее ввинчиваете.

  ---

  28. Топор для арматуры

  Материалы:	Арматура, канат
  Инструменты:	Болгарка, сварочный аппарат, труба для гибки, тиски
  Уровень сложности:	Умеренный

  В этой конструкции топора из цельного куска арматуры изгибается рукоятка, а затем изгибаются и скручиваются под углом два отдельных куска арматуры, которые свариваются вместе, образуя головку топора. Лезвие включает в себя еще один кусок, который затем заточен до острого края. Несмотря на то, что он должен быть красивым, он все же может растопить огонь!

  ---

  29. Японский метательный дротик

  Материалы:	Арматурный стержень 3/8”
  Инструменты:	Шлифовальная лента, напильник, болгарка или ножовка
  Уровень сложности:	Умеренный

  Этот дротик изготовлен из прямых кусков арматурного стержня, которые вручную подпиливаются к четырем плоскостям на одном конце арматурного стержня. Постепенно у вас получится острый кончик, как у карандаша. Вы сделаете деталь более гладкой, а затем отнесете арматуру к шлифовальной ленте или ленточно-шлифовальному станку, чтобы сделать ее еще более гладкой. У вас остается метательный дротик, с которым вы можете тренироваться 9 раз.1111 смело !

  ---

  30. Топор Томагавк

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Ручная горелка, шлифовальная машина
  Уровень сложности:	Легкий

  Чтобы сделать этот топор, вам нужно сначала нагреть толстый кусок арматуры, а затем согнуть его, ударив по верстаку под углом кувалдой. Когда у вас получится изгиб, нагрейте кончик лезвия и выровняйте его молотком. Вы можете сделать много вещей, чтобы сделать этот топор более привлекательным, но он хорошо работает для колки и колки дров.

  ---

  31.

  Дверная ручка

  Материалы:	Плоский стержень или стальная труба, арматура
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, тиски
  Уровень сложности:	Умеренный

  Эта дверная ручка состоит из четырех арматурных стержней, закрепленных с обеих сторон плоским стержнем. На видео показан надрезанный плоский стержень, который затем сгибается; однако вы также можете использовать кусок стальной трубы с эквивалентным периметром. Преимущество этой ручки перед промышленной дверной ручкой, перечисленной выше, заключается в том, что вам не нужно беспокоиться о скручивании арматуры, и мы думаем, что она такая же красивая.

  ---

  32. Самодельный фиксатор

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Шлифовальный станок, ручной фонарь
  Уровень сложности:	Умеренный

  Каждый, кто имеет опыт работы с деревом, знает, что необходимо надежно удерживать заготовки. Иногда вы не можете закрепить их зажимом, поэтому вам нужна фиксация, чтобы войти в ваш стол. С парой изгибов и сплющиванием одного конца вы можете построить эту застежку.

  ---

  33. Зажим с ползунком

  Материалы:	Арматура, конусные шайбы, сплошная резьба
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, тиски, трубогиб
  Уровень сложности:	Умеренный

  Два куска арматуры составляют стержень этого зажима, а другой элемент, согнутый вокруг стержня, выполняет роль скользящего рычага. Эти зажимы пригодятся, и кажется, что у сварщиков на работе всегда не хватает запасов. Многие из них также ломаются, поэтому, если вы можете сделать один, вы можете и починить его!

  ---

  34. Вешалка для одежды

  Материалы:	Арматура, пластиковые крышки для крюков
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок, гибочный станок
  Уровень сложности:	Умеренный

  Три изогнутых куска арматуры вставляются в приспособление, которое равномерно распределяет их друг от друга для этой вешалки. Они сварены вместе в верхней части и составляют основу и основную конструкцию вешалки. Крюки представляют собой дополнительные куски гнутой арматуры, которые привариваются к боковой стороне. На концы можно надеть пластиковые или резиновые колпачки, чтобы они не цеплялись за одежду. Это отличный проект, который украсит любой дом.

  ---

  35. Инструмент для резки арматуры

  Материалы:	Плоский стержень
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок
  Уровень сложности:	Легкий

  Итак, этот инструмент вообще не сделан из арматуры, но если вы выполните эти простые шаги, у вас будет собственный инструмент для резки арматуры. Он отлично работает на меньших размерах; все, что вам нужно сделать, это продеть арматуру через гильотину и отрезать!

  ---

  36. Арматурные пирамиды

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок
  Уровень сложности:	Легкий

  Эти пирамиды из арматуры отлично подходят для подгонки и сварки небольших материалов. Когда вы закончите, не выбрасывайте их. Они делают невероятные украшения двора и могут быть перепрофилированы для других приспособлений.

  См. также: 10 проектов по сварке металлолома, которые можно сделать своими руками сегодня (с видео)

  ---

  37. Арматурные кольца

  	Арматура
  Инструменты:	Сварщик, болгарка, трубогиб, столб (желаемый диаметр кольца)
  Уровень сложности:	Легкий

  Изготовление этих колец из арматурных стержней очень просто с помощью стойки правильного диаметра. После того, как вы их обернете, вы можете прикрепить их как распорки между более длинными кусками арматуры, служа универсальными стойками для вашего сада или магазина.

  ---

  38. Звенья цепи

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Бендер, шлифовальный станок
  Уровень сложности:	Легкий

  Нет более простого способа сделать звенья цепи, чем обернуть кусок арматуры вокруг столба и отрезать вертикально отрезным кругом. Вам нужно только согнуть детали, чтобы закончить проект, и у вас есть сменные звенья!

  ---

  39. Штатив

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок
  Уровень сложности:	Легкий

  Этот штатив сделан из арматурного кольца с парой скоб. Это отличная табуретка или даже место для небольшого сварочного аппарата 110, если вы будете осторожны!

  ---

  40. Ножки стола

  Материалы:	Арматура
  Инструменты:	Сварочный аппарат, шлифовальный станок
  Уровень сложности:	Легкий

  Если вы не хотите изгибать ножки в виде шпилек, эти ножки стола такие же прочные и требуют только подгонки под прямым углом. Вы даже можете использовать арматуру в качестве дюбелей для столешницы, а затем приварить ее к ножкам.

  Вывод

  Как видите, арматура имеет несколько применений. Поскольку он более прочный, чем большинство материалов, используемых для коммерческих инструментов и наружных украшений, вы можете рассчитывать на то, что он прослужит вам несколько лет. Мы надеемся, что вам понравились наши проекты арматуры, и мы уверены, что инструменты и оборудование, разработанные творческими мастерами, сделают вашу жизнь намного проще.

  См. также: 

  • 8 Самодельный вытяжной дымосос Планируется собрать самостоятельно
  • 60 проектов художественной сварки, которые стоит попробовать сегодня (с видео)

  ---

  Изображение. Садовый ручной культиватор

• 6. Решетка для камина
• 7. Мощный молоток
• 8. Топор
• 9. Растопочная дробилка
• 10. Стол для дивана
• 11. We Handlder’s «Third»0022
• 12. Ножки-шпильки для стола
• 13. Настенная вешалка
• 14. Решетка
• 15. Стальная яма для костра
• 16. Молоток для измельчения шлака
• 17. Жарочная печь
• Lifter
• 19. Rebar Bender
• 20. Whiskey Stand
• 21. Stool
• 22. Beer Cozy/Cup Holder
• 23. Tomato Cages
• 24. Rebar Hook
• 25. Shelf Bracket
• 26. Dog Питомник
• 27. Стальной узел Металлическая ручка
• 28. Rebar Ax
• 29. Japanese Throwing Dart
• 30. Tomahawk Axe
• 31. Door Handle
• 32. Homemade Holdfast
• 33. Slidebar Clamp
• 34. Coatrack
• 35. Rebar Cutting Tool
• 36. ПЕРИЧЕСКИЕ ПЕРИМИДЫ
• 37. REPAR RONGE
• 38. Цепочка Links
• 39. Штатив
• 40. Столовые ножки

Klein Tools 64309 Angled Rebraar # #40043

Klein Tools 64309 Angled Rabraar zickare HICKER HICKER HICKER wickare #3 40043

Klein Tools 64309 Angled Rabrar # # # # # #40043

#4009 #40043

00 #4009 #3 40043

#4009. 0001

Последняя редакция: 08/2017

Условия доступа

Пожалуйста, ознакомьтесь с данными Условиями доступа. Любой доступ и использование этого сайта и всех веб-сайтов (включая мобильные веб-сайты), приложений или других услуг, на которые распространяются настоящие условия (совместно именуемые «Собственность городского электроснабжения» или «Собственность CES»), а также функции и функции на этой Собственности CES, подпадают под действие настоящих Условий доступа, включая любые условия, условия продажи, условия коммерческого кредита, условия, политики и уведомления, ссылки на которые приведены здесь («Условия»). Имущество CES принадлежит и/или контролируется City Electric Supply Company и ее дочерними компаниями, подразделениями, филиалами и торговыми марками (совместно именуемые «CES»). Получая доступ к Ресурсу CES любым способом, включая, помимо прочего, просмотр Ресурса CES, использование любой информации, содержащейся на Ресурсе CES или в нем, и/или отправку информации на Ресурс CES, вы соглашаетесь с Условиями и обязуетесь соблюдать их, в том числе: но не ограничиваясь этим, проведение транзакций в электронном виде, отказ от гарантий, исключения и ограничения ущерба и возмещения ущерба, а также выбор законодательства Флориды.

Время от времени CES может обновлять настоящие Условия. Использование вами Собственности CES после публикации любых изменений настоящих Условий означает ваше согласие с этими изменениями. Вы соглашаетесь периодически просматривать настоящие Условия, чтобы убедиться, что вы знакомы с самой последней версией. CES может по своему усмотрению и в любое время изменить или прекратить использование Собственности CES или любой ее части, с уведомлением или без него, или может запретить вам использовать Собственность CES с уведомлением или без него. Вы соглашаетесь с тем, что у вас нет никаких прав на Собственность CES и что CES не будет нести перед вами никакой ответственности в случае прекращения поддержки Собственности CES или прекращения вашей возможности доступа к Собственности CES или любому контенту, который вы могли разместить на Собственности CES.

Получая доступ к Ресурсу CES или размещая ссылку на него, вы принимаете на себя риск того, что информация о Ресурсе CES может быть неполной, неточной или устаревшей или может не соответствовать вашим нуждам и требованиям. CES может добавлять, изменять, прекращать, удалять или приостанавливать любую информацию, функции и другой контент, включенный в Собственность CES, в любое время без предварительного уведомления и без какой-либо ответственности. Из-за открытого характера Собственности CES и возможных ошибок при хранении и передаче цифровой информации CES не гарантирует точность информации, содержащейся на Собственности CES или полученной от нее.

Лицензия и доступ к собственности CES

CES предоставляет вам ограниченную, неисключительную, не подлежащую передаче и сублицензированию лицензию на доступ и личное и некоммерческое использование собственности CES. Эта лицензия не распространяется на перепродажу или коммерческое использование какой-либо собственности CES или ее содержимого; любой сбор и использование любых списков продуктов, описаний или цен; любое производное использование любой Собственности CES или ее содержимого; любую загрузку, копирование или иное использование информации об учетной записи в интересах любой третьей стороны; или любое использование интеллектуального анализа данных, роботов или аналогичных инструментов сбора и извлечения данных. Любой доступ или попытка доступа к другим областям любой компьютерной системы CES или другой информации, содержащейся в системе, для любых других целей строго запрещены.

При использовании Собственности CES: (a) вы не будете использовать какую-либо функцию электронной связи Собственности CES в любых целях, которые являются незаконными, неправомерными, оскорбительными, нарушающими частную жизнь других, преследующими, клеветническими, дискредитирующими, смущающими, непристойными, угрожающими , или ненавистный; (b) вы не будете загружать, публиковать, воспроизводить или распространять любую информацию, программное обеспечение, контент или другие материалы, защищенные авторским правом или любым другим правом интеллектуальной собственности (а также правами на публичность и конфиденциальность) без предварительного получения разрешения владельца таких прав; (c) вы не будете собирать или хранить личные данные о других пользователях; (d) вы не будете использовать Собственность CES для каких-либо коммерческих операций, не связанных с целями, для которых была предоставлена ​​Собственность CES; (e) вы не будете загружать, публиковать, отправлять по электронной почте или иным образом передавать в интерактивных функциях, предназначенных для широкой публики, любые рекламные или рекламные материалы или любую другую форму запроса или несанкционированного общения; и (f) вы не будете загружать, публиковать, отправлять по электронной почте или иным образом передавать какие-либо материалы, содержащие вирусы или любой другой компьютерный код, файлы или программы, которые могут прерывать, ограничивать или мешать работе любого компьютерного программного или аппаратного обеспечения или телекоммуникаций. оборудование.

Содержимое CES

Содержимое Собственности CES, предоставленное CES или ее лицензиарами, включая определенную графику, фотографии, изображения, снимки экрана, текст, загружаемые в цифровом виде файлы, товарные знаки, логотипы, названия продуктов, услуг и программ, слоганы, и компиляция вышеизложенного («Контент CES») является собственностью CES или ее лицензиаров и защищена в США и на международном уровне в соответствии с законами о товарных знаках, авторском праве и другими законами об интеллектуальной собственности.

Вы соглашаетесь не загружать, не отображать и не использовать какой-либо Контент CES для использования в каких-либо публикациях, публичных выступлениях или на веб-сайтах или в приложениях, отличных от Собственности CES, в каких-либо неразрешенных коммерческих целях, в связи с продуктами или услугами, которые не те, что принадлежат CES, любым другим способом, который может вызвать путаницу, умаляет или дискредитирует CES и/или ее лицензиаров, или ослабляет силу интеллектуальной собственности CES или ее лицензиара, или иным образом нарушает интеллектуальную собственность CES или ее лицензиаров. права (в том числе с помощью очистки экрана, сбора данных в Интернете, извлечения данных или аналогичного программного обеспечения или технологий). Вы также соглашаетесь не злоупотреблять Контентом CES или Контентом пользователя (см. определение ниже) каким-либо иным образом.

Обзоры, контент и материалы

Время от времени в определенных разделах Собственности CES вы можете отправлять обзоры, комментарии, отзывы и некоторые другие материалы («Пользовательский контент»). Используя эти функции, вы соглашаетесь с тем, что: (а) вы не будете публиковать какой-либо контент, который является незаконным, вредным, неправомерным, клеветническим, клеветническим, непристойным, нарушающим частную жизнь другого человека, угрожающим, преследующим, оскорбительным, ненавистным, расистским, нарушающие авторские права, порнографические, насильственные или иным образом нежелательные или неуместные, как это определено CES по своему усмотрению; (b) вы не будете публиковать какой-либо контент, содержащий личную информацию о каком-либо лице, нарушающий конфиденциальность/гласность любого другого физического или юридического лица или что-либо, что вы по договору обязаны хранить в тайне или конфиденциально; (c) вы не будете выдавать себя за какое-либо лицо или организацию, включая, помимо прочего, персонал CES, или искажать связь с другим лицом или организацией; и (d) вы не будете публиковать какой-либо контент, содержащий вирусы, поврежденные файлы или любое другое подобное программное обеспечение или программы, которые могут неблагоприятно повлиять на работу Ресурса CES или любой функции Ресурса CES. Вы также понимаете и соглашаетесь с тем, что у вас нет прав собственности на какую-либо учетную запись, которую вы можете иметь в CES, или другой доступ к собственности CES или ее функциям. CES может закрыть или приостановить действие вашей учетной записи и удалить весь Пользовательский контент, связанный с вашей учетной записью, в любое время и без предварительного уведомления, если CES сочтет, что вы нарушили настоящие Условия, закон или по любой другой причине. CES не несет ответственности за любую информацию, удаленную из Собственности CES, и оставляет за собой право навсегда ограничить доступ к Собственности CES или учетной записи пользователя.

Отображая, публикуя или иным образом размещая любой Пользовательский контент на Собственности CES или через нее, вы тем самым предоставляете CES ограниченную, неисключительную, передаваемую, сублицензируемую, глобальную, полностью оплаченную, безвозмездную лицензию на использование, изменять, публично исполнять, публично демонстрировать, воспроизводить и распространять такой Пользовательский контент на любых и всех носителях, известных в настоящее время или разработанных в будущем, без требования произвести оплату вам или какой-либо третьей стороне или необходимости запрашивать разрешение какой-либо третьей стороны. Эта лицензия включает в себя право размещать, индексировать, кэшировать, распространять и помечать любой Пользовательский контент, а также право сублицензировать Пользовательский контент третьим лицам (включая других пользователей) для использования в маркетинге или на других носителях или платформах, известных или в дальнейшем разработан. Вы по-прежнему сохраняете за собой все права собственности на свой Пользовательский контент, и вы по-прежнему имеете право использовать свой Пользовательский контент любым способом по вашему выбору в соответствии с настоящими Условиями и описанной здесь лицензией. Вы заявляете и гарантируете, что владеете или имеете действующую лицензию на использование контента, отправленного, отображаемого, опубликованного или размещенного вами на Собственности CES, и иным образом имеете право предоставлять лицензию, изложенную в настоящем документе, а также отображение, публикацию или размещение любой контент, который вы отправляете, и его использование CES не нарушает и не будет нарушать права на неприкосновенность частной жизни, права на публичное использование, авторские права, права на товарные знаки, патенты, договорные права или любые другие права на интеллектуальную собственность или другие права любого физического или юридического лица. Несмотря на вышеизложенное, вы признаете, что ваш Пользовательский контент может содержать концепции, идеи, материалы, предложения, предложения и тому подобное, относящиеся к CES или ее инициативам (ваши «Идеи»). В отношении ваших Идеи вы признаете, что: (a) CES получает многочисленные предложения от многих сторон и/или может независимо разрабатывать и/или рассматривать идеи, похожие на ваши Идеи, и что проверка CES ваших Идеи не является признанием новизны, приоритет или оригинальность; и (b) использование CES любых идей, идентичных вашим Идеи или похожих на них, основанных на вашем Пользовательском контенте, предоставленных CES третьими лицами или независимо разработанных или рассмотренных CES, не несет перед вами никаких обязательств.

Любые предоставленные вами фотографии могут быть использованы исключительно по усмотрению CES. Отправляя фотографию, вы предоставляете CES бессрочное, безотзывное, безвозмездное, передаваемое право и лицензию на использование, копирование, изменение, адаптацию и публикацию вашей фотографии в любых средствах массовой информации по всему миру без компенсации вам. Вы должны присылать только те фотографии, которые были сделаны вами лично.

Сторонние технологии, веб-сайты и приложения

Собственность CES может включать сторонние технологии, услуги, программное обеспечение, приложения и ссылки на сторонние веб-сайты («Технологии»). CES не несет ответственности за практику или политику таких третьих лиц, а также за содержание любых сторонних веб-сайтов или приложений и не делает никаких заявлений относительно сторонних продуктов или технологий, а также содержания или точности любых материалов на таких веб-сайтах или приложениях. . Если вы решите использовать любой такой сторонний веб-сайт или приложение, вы делаете это на свой страх и риск.

Насколько это применимо, использование вами такой сторонней Технологии регулируется настоящими Условиями, а также дополнительными условиями любой третьей стороны, которые объединяются в настоящем документе.

Возмещение убытков

Вы соглашаетесь возмещать ущерб, защищать и ограждать CES, ее родительские, аффилированные, дочерние компании, должностных лиц, сотрудников и подрядчиков веб-сайта, а также каждого из их должностных лиц, сотрудников и агентов от любых претензий, убытков и расходов, включая разумные гонорары и расходы на адвокатов, связанные с нарушением вами Условий или возникающие в результате использования Пользовательского контента, который вы предоставили, разместили или иным образом предоставили CES или Собственности CES.

Заявления и ограничения ответственности

CES не делает никаких заявлений относительно надежности характеристик или функций Собственности CES, Контента, Пользовательского контента или любых других характеристик или функций Собственности CES и отказывается от любой ответственности в случае любого отказ службы. Вы признаете, что любое использование таких материалов или систем осуществляется на ваш страх и риск. CES не делает никаких заявлений относительно количества времени, в течение которого будет сохраняться любой Контент или Пользовательский контент. CES не подтверждает, не проверяет, не оценивает и не гарантирует какую-либо информацию, предоставленную пользователями, и ничто не может рассматриваться как одобрение, проверка или гарантия любого Пользовательского контента. Вы признаете и соглашаетесь с тем, что любое использование или использование любого Пользовательского контента осуществляется на ваш страх и риск, и вы несете единоличную ответственность за любое такое использование или использование. Вы не должны создавать или распространять информацию, включая, помимо прочего, рекламу, пресс-релизы или другие маркетинговые материалы, а также включать ссылки на любые сайты, содержащие или предлагающие одобрение со стороны CES, без предварительного рассмотрения и письменного одобрения со стороны CES.

ЭТОТ САЙТ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НА УСЛОВИЯХ «КАК ЕСТЬ, КАК ДОСТУПНО». НИКАКИХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЬ ​​ГАРАНТИЯМИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ, НЕНАРУШЕНИЯ ПРАВ, ПРАВА, ТОЧНОСТИ ИЛИ ПРИГОДНОСТИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ, НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ В ОТНОШЕНИИ ДАННОГО САЙТА ИЛИ ЛЮБОЙ ИНФОРМАЦИИ ИЛИ ТЕХНОЛОГИЙ НА НЕМ. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ, ВКЛЮЧАЯ НЕБРЕЖНОСТЬ, CES ИЛИ ЕЕ ЛИЦЕНЗИАРЫ НЕ НЕСУТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА КАКИЕ-ЛИБО ПРЯМЫЕ, КОСВЕННЫЕ, СЛУЧАЙНЫЕ, ОСОБЫЕ, ШТРАФНЫЕ ИЛИ ПОСЛЕДУЮЩИЕ УБЫТКИ, КОТОРЫЕ ЯВЛЯЮТСЯ РЕЗУЛЬТАТОМ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДАННОГО САЙТА, ​​ТАК ЖЕ CES ИЛИ ЕЕ ЛИЦЕНЗИАРЫ НЕ НЕСУТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ. ЗА ЛЮБОЙ УЩЕРБ, СВЯЗАННЫЙ С ОШИБКАМИ, УПУЩЕНИЯМИ, ПЕРЕРЫВАМИ, УДАЛЕНИЕМ ФАЙЛОВ, ОШИБКАМИ, ДЕФЕКТАМИ, ЗАДЕРЖКАМИ В РАБОТЕ ИЛИ ПЕРЕДАЧЕ, ИЛИ ЛЮБЫМИ НЕИСПРАВНОСТЯМИ, ВЫЗВАННЫМИ ИЛИ НЕ ВЫЗВАННЫМИ СОБЫТИЯМИ, НЕ СВЯЗАННЫМИ С CES ИЛИ ЕЕ ЛИЦЕНЗИАРАМИ. ОГРАНИЧИВАЕТСЯ СТИХИЙНЫМИ ДЕЙСТВИЯМИ, СБОЕМ ЛИНИИ СВЯЗИ, КРАЖЕЙ, УНИЧТОЖЕНИЕМ ИЛИ НЕСАНКЦИОНИРОВАННЫМ ДОСТУПОМ К ЗАПИСЯМ, ПРОГРАММАМ ИЛИ УСЛУГАМ ЭТОГО САЙТА. НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ, ВКЛЮЧАЯ, НО НЕ ОГРАНИЧИВАЯСЯ ДЕЙСТВИЕМ ПО ХАЛАТНОСТИ, CES, ЕЕ АФФИЛИРОВАННЫЕ ЛИЦА, АГЕНТЫ ИЛИ ЛИЦЕНЗИАРЫ НЕ НЕСУТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА ЛЮБОЙ УЩЕРБ ЛЮБОГО РОДА, СВЯЗАННЫЙ В РЕЗУЛЬТАТЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЛИ НЕВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ САЙТА, ​​ДАЖЕ ЕСЛИ CES БЫЛО ПРЕДУПРЕЖДЕНО О ВОЗМОЖНОСТИ ТАКИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ. В НЕКОТОРЫХ ЮРИСДИКЦИЯХ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ОГРАНИЧЕНИЕ ИЛИ ИСКЛЮЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ЗА СЛУЧАЙНЫЕ ИЛИ КОСВЕННЫЕ УБЫТКИ; ПОЭТОМУ ВЫШЕУКАЗАННОЕ ОГРАНИЧЕНИЕ ИЛИ ИСКЛЮЧЕНИЕ ПРИМЕНЯЕТСЯ К ВАМ ТОЛЬКО В ПОЛНОЙ МЕРЕ, РАЗРЕШЕННОЙ ЗАКОНОМ.

Информация о перекрестных ссылках

Сравнение перекрестных ссылок продуктов или представленные альтернативы продуктов не означают, что все сравниваемые продукты доступны или полностью сопоставимы. ПРОДУКТЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПЕРЕКРЕСТНЫМИ ССЫЛКАМИ, НЕ ПРЕДСТАВЛЕНЫ И НЕ ГАРАНТИРУЮТСЯ КАК ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ИЛИ ЭФФЕКТИВНЫЕ ЭКВИВАЛЕНТЫ. Ознакомьтесь со всеми перекрестными ссылками на спецификации продукта перед покупкой и использованием, чтобы определить, подходит ли продукт для предполагаемого использования.

Гипертекстовые ссылки

Свойство CES может быть связано с другими сайтами, которые не поддерживаются CES. CES не несет ответственности за содержание, конфиденциальность или другие политики, регулирующие эти сайты. Включение любой ссылки на такие сайты не означает одобрения, спонсорства или рекомендации CES связанных сайтов. CES не несет никакой ответственности за ссылки: (а) с другого сайта на Собственность CES и (б) на другой сайт с Собственности CES. Чтобы разместить ссылку на Ресурс CES, все пользователи должны соблюдать Условия размещения ссылок CES.

Патенты

Один или несколько патентов и находящихся на рассмотрении заявок на патенты, принадлежащие CES, относятся к Собственности CES, а также к функциям и услугам, доступным через Собственность CES.

Товарные знаки

Товарные знаки, торговые наименования, названия продуктов и логотипы («Товарные знаки»), содержащиеся или используемые CES Property или сторонней технологией, являются товарными знаками или зарегистрированными товарными знаками их соответствующих владельцев, и использование таких товарных знаков должно действовать в интересах владельца товарного знака.

Разное

Настоящие Условия регулируются и толкуются в соответствии с законами Флориды без учета принципов коллизионного права. Используя этот сайт, вы тем самым соглашаетесь с тем, что любые споры, касающиеся настоящих Условий, будут рассматриваться в судах, расположенных в округе Лейк или Ориндж, штат Флорида. Настоящие Условия действуют в максимально возможной степени, разрешенной законом. Доступ к материалам на Собственности CES определенными лицами в определенных странах может быть незаконным, и CES не делает никаких заявлений о том, что материалы на Собственности CES подходят или доступны для использования за пределами США. Если вы решите получить доступ к собственности CES из-за пределов Соединенных Штатов, вы делаете это на свой страх и риск и несете ответственность за соблюдение любых применимых местных законов.

В некоторых разделах Собственности CES вам может быть предоставлена ​​возможность предоставить CES личную информацию. Пожалуйста, ознакомьтесь с Политикой конфиденциальности CES для получения дополнительной информации о методах сбора и использования информации CES, какая политика применяется к информации, собранной на Собственности CES, и использование вами Собственности CES регулируется этой политикой.

Если CES не предпримет никаких действий в отношении вашего или любого другого нарушения в любом случае, CES не отказывается от своего права действовать в отношении будущих или подобных нарушений.

Если какое-либо положение настоящих Условий окажется незаконным, недействительным или по какой-либо причине не имеющим исковой силы, то такое положение будет считаться отделимым от настоящих Условий и не повлияет на действительность и применимость любых остальных положений настоящих Условий.

Как подготовить площадку для бетонирования: основание, опалубка и арматура

Хорошие методы отделки придадут плите великолепный внешний вид на некоторое время, но надлежащая подготовка основания сохранит ее в таком виде на протяжении всего срока службы.

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

1
/
13

Советы Construction Pro

Подготовка к бетонированию без трещин

Бетонная подъездная дорога должна служить десятилетиями, если она правильно уложена. Хорошие методы отделки придадут плите великолепный вид на какое-то время, но надлежащая подготовка грунта сохранит ваш бетон без трещин в течение многих лет. Вот несколько отличных советов о том, как подготовить участок к заливке.

2
/
13

Советы по строительству

Хорошая база решает все!

Бетон растрескается и рассыплется, если его не залить на прочное, устойчивое основание. Введение от 4 до 6 дюймов. хорошего уплотняемого основания — хорошее эмпирическое правило, но точное количество основания, необходимого для бетонной подъездной дороги, зависит от состояния существующей почвы, климата и того, что вы планируете парковать на подъездной дорожке.

Вы можете поливать прямо на песчаную или гравийную почву без дополнительного основания. Но если вы живете в холодном климате, заливаете тяжелую глину или органическую почву или планируете парковать тяжелые автомобили на подъездной дорожке, вы можете увеличить базовый слой до 10 или 12 дюймов.

Лучший способ узнать, сколько основания вам нужно, это связаться с ближайшим поставщиком бетона. Если вы объясните состояние вашего грунта и предполагаемое использование плиты, поставщик должен быть в состоянии порекомендовать правильную глубину основания и тип для использования, а также предоставить контактную информацию для ближайшего поставщика основания. У вашего муниципалитета также может быть раздаточный материал с рекомендуемой глубиной основания в вашем районе.

3
/
13

Насадки Construction Pro

Уплотнение каждого слоя основания

Делайте три или четыре прохода виброплитой каждый раз, когда вы добавляете 2-дюймовые основы или «лифта» (каждый добавляемый слой называется лифтом). Используйте виброплиту, подобную этой, вместо той, которая прыгает вверх и вниз, которую иногда называют «трамбовкой» или «прыгающим домкратом». Они предназначены для уплотнения грунта при засыпке траншей, а не для уплотнения основания.

4
/
13

Советы Construction Pro

Смочите основание

Суперсухая основа плохо уплотняется. Поэтому, если вы готовите базовый слой в сухих условиях, добавьте немного влаги, опрыскивая каждый «подъем» из садового шланга, чтобы добиться максимального уплотнения. Проверьте, достаточно ли влаги в вашем основном материале, схватив горсть и сжав ее в шар. Если он держит форму, то можно идти. Добавьте воды, если она полностью раскрошится. Перенасыщенная основа также не будет уплотняться, поэтому не распыляйте слишком много воды, чтобы она не начала скапливаться. Добавление воды в каждый подъем также помогает уменьшить количество пыли.

5
/
13

Наконечники Construction Pro

Держите опалубку прямо

Натяните веревку между двумя винтами, установленными на краях обоих концов опалубочных досок. Веревка будет служить направляющей, чтобы доски формы оставались прямыми. Установите формы на нужной высоте, прежде чем вносить последний подъем. Таким образом, вы можете использовать сами формы в качестве ориентира для окончательной высоты основания.

Каждая бетонная плита должна иметь минимальный уклон 1/8 дюйма. на метр, чтобы вода не скапливалась. Если надлежащий уклон не может быть достигнут до бордюра, наклоните плиту в одну или другую сторону, чтобы вода стекала в том же направлении, что и естественный уклон двора.

6
/
13

Наконечники Construction Pro

Закрепите опалубку

Установите колышки как минимум через каждые 3 фута. Используйте свою ногу, чтобы выровнять доску формы по веревке, когда вы вбиваете каждый стержень. Старайтесь вбивать колышки прямо и заподлицо с доской, чтобы опалубка не сместилась, когда вы ее закрепите. Наклейте доску на стык, если на стороне опалубки требуется более одной доски. Засыпка форм грязью перед заливкой также поможет удержать их на месте.

Отработанное моторное масло служит хорошим разделительным средством, предотвращающим прилипание бетона к доскам опалубки. Но не покрывайте доски, используемые для формирования ступеней или других поверхностей, которые будут видны после заливки, потому что масло может испачкать поверхность и помешать прилипанию герметика.

7
/
13

Советы Construction Pro

Прикрутите стойки

Прикрепите стойки к опалубке с помощью шурупов вместо гвоздей (хорошо подходят винты с головкой Torx). Забивание гвоздей может ослабить колья и выбить все из равновесия. Не устанавливайте винты слишком низко, иначе их будет трудно выкрутить, если формы будут засыпаны. Ничего страшного, если шурупы будут выступать в зону заливки, если край бетона не будет виден; они легко выкрутятся, и маленькое отверстие не будет проблемой.

8
/
13

Наконечники Construction Pro

Вырезать стойки заподлицо

Вырезать стойки заподлицо с верхней частью опалубочных досок, чтобы они не мешали стяжке, когда придет время заливки. Сабельная пила может расшатать форму. Если вы используете его, подождите, пока все ставки не будут вставлены, и не используйте сверхагрессивное лезвие. Кроме того, не забудьте сбить уклон возле форм, чтобы он не мешал стяжке.

9
/
13

Наконечники Construction Pro

Усиление арматурой

Наш эксперт предпочитает устанавливать 1/2-дюйм. арматура в 2-фут. рисунок сетки при заливке проездов. Он связывает арматурный стержень предварительно нарезанными арматурными стяжками, скрепленными скруткой из проволоки. Используйте достаточно завязок, чтобы сетка оставалась вместе, если на нее случайно наступят, когда она подвешена в воздухе.

10
/
13

Насадки Construction Pro

Отрежьте арматуру с помощью шлифовальной машины

Шлифовальный станок, оснащенный абразивным диском для резки металла, хорошо подходит для резки арматуры. Многие подрядчики доверяют алмазным дискам по камню за 15 долларов, хотя они специально не одобрены для металла.

11
/
13

Наконечники Construction Pro

Сгибание арматурных стержней вокруг углов

С помощью этого простого приспособления для гибки арматурных стержней можно легко сгибать арматурные стержни. Если вам нужно сделать всего несколько изгибов, встаньте на арматурный стержень и потяните его вверх, чтобы придать ему форму, для арматурного стержня 1/2 дюйма. и меньше.

12
/
13

Советы Construction Pro

Привязка к существующим плитам

При соединении двух бетонных плит соедините их арматурой, чтобы они оставались на одной высоте. Просверлите отверстия как можно глубже (на всю длину сверла), чтобы арматура плотно вошла в отверстия. Вставьте куски арматуры и привяжите их к сетке.

Если вы работаете в холодном климате, никогда не привязывайте плавучую плиту к дому или любой конструкции, которая опирается на фундамент. Плиту, скорее всего, поднимет мороз, а дом – нет. Это почти наверняка приведет к трещинам в местах их соединения.

13
/
13

Советы Construction Pro

Установка арматуры на стулья

Арматура, которая лежит на земле, ни к чему хорошему не приводит. Размещение арматурной сетки на стульях обеспечит ее центрирование в плите. Стулья бывают разных размеров, поэтому высоту можно настроить в соответствии с толщиной вашей плиты. Расставьте стулья так, чтобы арматура располагалась ровно. Приподнятая арматура является источником всех опасностей, поэтому двигайтесь медленно и обдуманно, проходя через сетку.

Вы не сможете использовать стулья, если вам нужно перекатить тачку по арматуре для распределения бетона. Если это так, положите арматуру на землю и вытащите ее в центр бетона во время заливки. Бетонные россыпи / грабли имеют крючки, предназначенные именно для этого. Стулья — лучший способ гарантировать центрирование арматуры, поэтому используйте их, когда можете.

Первоначально опубликовано: 22 февраля 2019 г.

Резка и гибка стальной арматуры (арматуры) для бетонных фундаментов

534 метра стержня плюс сетка, если быть точным.

Как обсуждалось во время детального проектирования, подпорные стены и фундаменты стен содержат много стали. В частности, бары N12 и N16. Этот тип стальной арматуры внутри бетона обычно называют арматурой или рео, в зависимости от того, в какой части мира вы находитесь, и добавляет бетону прочности на растяжение.

Сами стержни стандартизированы. Классификатор N говорит нам, что они N нормальная прочность, которая представляет собой предел текучести 500 МПа и предел прочности при растяжении сверх этого.

Предел текучести – это предел прочности, при превышении которого сталь будет деформироваться пластически . Представьте себе обычную стальную вешалку для одежды. Если вы осторожно согните его, изгиб станет эластичным, и он вернется в свою первоначальную форму, когда вы его отпустите. Но если вы согнете его слишком сильно, он согнется, и изгиб останется, когда вы ослабите давление. Это предел текучести. Наши стержни имеют предел текучести 500 мегапаскалей, что примерно соответствует давлению, которое оказывает груз весом 50 миллионов килограммов, сидя на площади в один квадратный метр.

Число диаметр стержня. Таким образом, N16 представляет собой стержень обычной прочности диаметром 16 мм N . Они также деформированы, с ребрами вдоль их поверхности (см. изображение ниже), а не гладкими. Это позволяет стержням лучше сцепляться с бетоном.

Деформированный стержень N12

Помимо армирования стены и фундамента по отдельности, стержни соединяют их вместе и поэтому имеют ряд изгибов. Ступенчатые опоры также требуют, чтобы сталь была согнута, чтобы следовать ступеням опоры. Хотя стержни можно заказать нарезанными и изогнутыми по мере необходимости, для развлечения и экономии денег мы будем сами резать и сгибать стержни, а также покупать стандартные 6-метровые стержни.

Задачи высокого уровня для подготовки стальных конструкций к бетону:

• Cut it
• Согнуть
• Поместите

Шаг 1. Разрежьте

Существуют специальные пневматические инструменты для резки арматуры, но они не подходят для проекта «сделай сам». Отрезная пила — хороший вариант, но с ней неудобно работать с длинными заготовками; тоже не владею. Поэтому мой выбор режущего инструмента — угловая шлифовальная машина с режущим диском.

Безопасность прежде всего

Угловые шлифовальные машины являются одними из самых опасных электроинструментов, которые вы найдете в обычном доме. У меня AEG с лезвием диаметром 125 мм и максимальным числом оборотов в минуту (оборотов в минуту) 11 000. Давайте посмотрим на физику:

 Макс. оборотов в минуту = 11000
Радиус лезвия = 62,5 мм
Максимум. оборотов в секунду
= 11000/60
= 183,3
Окружность лезвия
= 2 * Пи * радиус
= 2 * Пи * 62,5
= 392,7 мм
= 0,3927 м
Скорость лезвия на краю:
= 0,3927 * 183,3
= 72,0 метра в секунду
= 2590,2 километра в час (161,1 мили в час)
 

Ущерб, который может быть нанесен куском ранее неповрежденного отрезного диска, вылетевшим по касательной из угловой шлифовальной машины на скорости ~260 км/ч, пугает.

Высокоскоростной диск угловых шлифовальных машин не соблюдает анатомические границы или структуры Д-р Лахлан Картер, челюстно-лицевой хирург

Я бы посоветовал никогда не использовать УШМ без защитного кожуха, ударопрочных перчаток и, конечно же, самого защитного кожуха. Держитесь перпендикулярно колесу и держите защитный кожух между лезвием и телом.

Минимизация отходов

Разобравшись с режущим инструментом, я быстро перешел к проблеме оптимальных методов резки для минимизации отходов. Арматура поставляется в нескольких стандартных длинах, но 6 метров являются типичными, и это длина, которую я использую.

Проблема раскроя стандартных длин для максимизации выхода известна как задача раскроя материала, которая фактически является проблемой рюкзака и решение которой, к сожалению, является NP-трудным.

Например, предположим, что у нас есть несколько стержней длиной 6000 мм и нам нужны стержни такой длины, как показано ниже, каков оптимальный способ их резки?

Список вырезов N16 для ступенчатых оснований

Я искал онлайн-решатели и нашел следующие два:

• Список вырезов: простой бесплатный онлайн-калькулятор списков вырезов
• Калькулятор 2D [фактически 1D] линейного списка раскроя

Неудивительно, что оба они дали одинаковые результаты. Мне нужно было вырезать более сотни деталей, и я принялся за работу.

Шаг 2. Изгиб

В этом проекте есть два типа подпорных стен. Задняя стена, где опора проходит вверх по склону, и стены, окружающие бассейн, где опора отходит от бассейна. Требуемое армирование различается для этих двух типов стен.

Детали армирования для двух типов подпорных стен

Как видно выше, оба типа стен требуют значительного количества гнутых стержней. Кроме того, продольные стержни N16 в фундаменте должны изгибаться, когда фундаменты уступают вниз (т. е. спускаются по склону, как по лестнице). Стержни должны быть согнуты, чтобы следовать за основанием зигзагообразным образом.

Чтобы согнуть сталь с ограниченным бюджетом, я купил ручной инструмент для гибки арматуры на Aliexpress за 50 долларов США, кусок дерева для его крепления и двухметровую стальную трубу для рычага в качестве ручки.

Мой верный станок для гибки арматуры за 50 долларов (обратите внимание на диаметр штифта)

Гибочный станок с прикрепленной ручкой

Радиус имеет значение

Изгиб есть изгиб, верно? Не совсем. Цель арматуры — обеспечить прочность бетона на растяжение. Если стержень изогнут слишком сильно, прочность стали может быть нарушена. Стандарты различаются в зависимости от региона, но здесь минимальный диаметр изгиба для стержней N12 и N16 обычно в 4-5 раз превышает диаметр стержня (в зависимости от того, для чего используется согнутый стержень). Сгибание сильнее, чем это, может привести к повреждению стержня и ухудшению его прочности на растяжение.

Проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, что штифты моего станка для гибки арматуры имеют диаметр всего около 25 мм, или примерно в 2 раза больше диаметра стержня N12. Мое решение состояло в том, чтобы вырезать несколько кусков стальной трубы с увеличивающимся диаметром, как набор матрешек, и надеть их на гибочный штифт.

Диаметр штифта увеличен за счет секций стальной трубы

Исходный изгиб узкого диаметра по сравнению с изгибом большого диаметра после модификации гибочного станка.

Когда детали были на месте, я прижал деревянную подложку к столу и начал гнуть.

Готов прогибаться!

Следующая проблема, с которой я столкнулся, заключалась в том, когда останавливаться. Большинство изгибов требуют прямого угла. Для стержней, у которых изогнутая часть короткая, точный угол не должен быть слишком точным, но многие начальные стержни имеют размер 850 x 870 мм, поэтому неточный изгиб приведет к тому, что стержень будет не вертикальным. Поэтому я быстро построил испытательный стол под прямым углом, и это в сочетании с прямоугольным краем позволило получить довольно точные изгибы.

Стенд для испытаний под прямым углом

Имея в руках нужные инструменты, я начал сгибать все фундаментные и стартовые стержни для задней подпорной стенки. Это были самые простые, так как изогнутая часть относительно короткая и имеет только один изгиб.

Стартовые стержни фундамента задней подпорной стены

Несколько стартовых стержней для боковых стен

С брусьями для стен клумбы было гораздо сложнее. Вместо двух стержней для соединения стен используется один U-образный стержень с двумя изгибами под прямым углом.