Как заклепать заклепку: Как расклепать заклепку заклепочником

Как расклепать заклепки, не имея под рукой заклепочника?

Заклепка – превосходный и прочный вид крепежа. Но в отличие от болтов, гаек, шпилек и шурупов, ее не удалишь, не повредив при этом. Болт можно выкрутить ключами или отверткой, после чего его можно использовать повторно. Сорванную заклепку же придется выкинуть. Также возникает вопрос: «Как расклепать заклепки, если в арсенале нет заклепочника?»

Суть заклепки

Заклепка – крепеж одноразовый. Но он также наиболее дешевый. Если устройство делается навсегда и не подразумевает разборку частей в будущем, эти части можно склепать заклепками. Держать они будут так же прочно, как и винты, но будут даже надежнее. Винт со временем может выкрутиться, заклепка же сама не разойдется, так как расклепать ее без помощи специальных инструментов невозможно.

Заклепки в строительстве и машиностроении

Существует множество разновидностей заклепок. Одни имеют вид одинарной части – втулки, которую вставляют в отверстие и при помощи специального заклепочника расширяют края втулки на другой стороне соединяемых деталей и прижимают (расплющивают). Такие заклепки самые распространенные, дешевые и надежные. Применяются они в основном в строительстве и машиностроении. Как расклепать заклепку строительных разновидностей?

Демонтаж строительной заклепки

Это действо демонтажем как таковым назвать трудно. Это – удаление. Для удаления заклепки понадобится обычный заклепочник, которым она устанавливалась. Но поскольку под рукой его нет, стоит разобраться с тем, как расклепать заклепку без заклепочника.

Заклепки, у которых шляпка или загнутая часть торчат над плоскостью склепанных деталей, можно попытаться сорвать острым зубилом и молотком:

1. Установите режущую часть зубила точно под шляпку (или загнутую часть).
2. Ударьте по зубилу молотком. Чтобы сорвать некоторые крупные заклепки, может понадобиться несколько ударов.
3. Когда шляпка (или загнутая часть) оторвана, остается только вынуть заклепку из отверстия. Это можно сделать, вытолкнув ее гвоздем или иным тонким предметом (например, отверткой).

Но чаще к шляпкам и загнутым частям не подберешься, поскольку они находятся как бы в теле скрепляемых деталей. Под шляпки и расширяющиеся части в деталях еще на заводе высверливаются специальные пазы, и тогда заклепки сидят в металле как влитые. Как расклепать заклепки в таком «мудреном» случае?

Здесь на выручку придет шуруповерт (или дрель) с подобранным по диаметру заклепки сверлом по металлу. Действуйте следующим образом:

1. Керном сделайте засечку на шляпке заклепки, чтобы сверло не гуляло, хотя некоторые привыкли обходиться и без засечек.
2. Установите сверло шуруповерта на шляпку и высверлите внутренности заклепки.
3. Когда сверло проходит насквозь, остатки шляпки и расширенной части вываливаются сами по себе.

Заклепки на одежде

Но заклепки применяются и в изготовлении разного рода моделей одежды. Началось их применение еще в 19 веке, когда при пошиве штанов из грубой парусины, которые в дальнейшем будут именоваться джинсами, один из мастеров заметил, что если шов на начале склепать заклепкой, он уже точно не разойдется и не порвется.

Тут в ход идут заклепки, которым более подходит название «кнопки». В отличие от обычных, они состоят из двух частей – внутренней и наружной. Все держится посредством того, что головка одного элемента входит в полость другого. Затем под нажатием заклепочника головка внутреннего элемента расплющивается (расширяется) внутри полости наружного элемента, и такую «суперкнопку» уже не разорвать, как ни напрягайся. Скорее порвется ткань. Как правильно расклепать заклепки таких разновидностей?

Удаление заклепок с одежды

Это делается двумя способами. Один – при помощи бокорезов, другой – ножа и пары пассатижей. Выбор способов зависит от того, какого рода ваша заклепка – альфа (внутренняя) или бета (наружная). Углы и края прострочки в основном заклепываются разновидностями альфа, которые иначе называются люверсами. Бета используется в случаях кнопок, которыми застегивается одежда. Одна часть там – альфа, а на нее приклепывается бета. Несмотря на то, что материал такие заклепки держат отлично, механического воздействия они боятся.

Как расклепать заклепки альфа при помощи ножа и двух плоскогубцев?

1. Аккуратно, чтобы не повредить ткань, вставьте острое лезвие ножа под край широкой части заклепки с одной стороны и отогните его так, чтобы за край можно было схватиться плоскогубцами.
2. Сделайте то же самое с противоположной частью заклепки. Вставьте лезвие ножа и отогните краешек.
3. Возьмитесь краями одних плоскогубцев за наружную отогнутую часть заклепки, а другими – за край изнаночной загнутой части.
4. Потяните в разные стороны, и внутренняя часть выйдет из наружной.

Дело сделано.

А как расклепать на одежде заклепку бета? Здесь все еще проще. Порядок действий таков:

1. Возьмите одежду, повернув к себе расширенной (загнутой) частью заклепки, торчащей внутри прижимной шайбы.
2. Возьмите бокорезы (желательно орудовать теми, что на плоскогубцах), установите их под самый низ расширенной части и сожмите.
3. Проверните и снова сожмите.
4. В какой-то момент верхний элемент соскочит с нижнего сам. Или когда между ним и нижним элементом будет достаточно места, внутреннюю часть, входящую в прижимную шайбу, можно попросту перекусить без вреда для материала.

Дело сделано.

Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов.

Что такое заклепки

В общем семействе крепежных деталей заклепка считается одним из самых надежных вариантов фиксации. Она отличается возможностью формирования замкнутой крепежной связки, что обусловливает прочность и долговечность соединяемой конструкции. Другое дело, что использование сквозного принципа крепления не всегда допустимо технически. Впрочем, существуют разные виды заклепок, отличающиеся по конструкции и другим характеристикам, что позволяет эффективно использовать их в самых разных сферах.

Основные характеристики крепежа

С точки зрения выбора данного метиза главной характеристикой является размер. Учитывается несколько параметров, среди которых — диаметр стержня. Он может составлять от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. При этом не стоит думать, что большая толщина напрямую связана с прочностью заклепки. Стальные стержневые детали толщиной 10 мм могут быть гораздо прочнее медных трубчатых элементов, диаметр которых превышает и 20 мм. Впрочем, многое зависит от характера оказываемых нагрузок — иногда выгоднее использовать тонкостенные трубчатые детали.

Модели заклепок с низкой полукруглой головкой как раз имеют небольшой диапазон показателей толщины — от 1 до 10 мм, а длина в данном случае варьируется от 4 до 80 мм. Изделия с плоской шляпкой имеют толщину в спектре 2-36 мм с длиной 4-180 мм. Самые же длинные детали представляют полупотайные виды заклепок, которые можно использовать в нишах глубиной порядка 200 мм.

Классификация по конструкции

Существует множество версий и модификаций данного метиза. Стандартом считается распорный элемент, который используется в соединении рыхлых, мягких и хрупких стройматериалов. Обратная головка этой заклепки в процессе монтажа складывается, что позволяет распределять нагрузку по большой площади с обратной стороны. Для работы с древесиной применяют лепестковые модели. В момент установки стержень раскрывается и образует лепестковые сгибы, которые, в свою очередь, дают обратный упор и фиксацию материала. Как правило, это заклепки алюминиевые, способные справляться с легкими панелями. Интересны и многозажимные изделия, предназначенные для соединения материалов разной толщины. Формируемый узел в данном случае является универсальным, поэтому его часто используют там, где нет четких представлений о размерах заготовок. Наиболее же технологичный вариант предлагают разработчики кассетных моделей. В данной конструкции фиксирующие упорные элементы могут быть представлены десятками уровней. При этом несущей основой будет выступать только один стержень.

Классификация по материалу

Большинство заклепок изготавливается из металла. В частности, используется алюминий, сталь, латунь и медь. Почти для всех моделей этого типа предъявляются высокие требования в плане защиты от коррозии. Алюминиевые и медные заклепки также характеризуются пластичностью и небольшой массой. Стальной крепеж чаще применяется в конструкциях, где нужно обеспечить достаточную прочность.

Распространено и применение пластиковых заклепок. В основном они изготавливаются из полиамида, который тоже способен обеспечивать крепкие соединения. Конечно, в показателе прочности этот вариант будет проигрывать металлу. Но если заклепки нержавеющие гальванические в долгосрочной перспективе не способны гарантировать стабильно высокую защиту от влаги, то пластик изначально не входит в разрушительные реакции при таких контактах. Кроме того, полиамид не проводит электрический ток и оптимально взаимодействует с материалами, выполненными из композитов и стекловолокна. Сегодня технологи разрабатывают методы горячей спайки пластиковых заклепок и фиксируемых композитных материалов, что и вовсе создает монолитную структуру.

Вытяжные и резьбовые заклепки

Наличие резьбы роднит заклепки с другими метизами, но в данном случае реализуется метод двухсторонней фиксации. То есть тело элемента внедряется в подготовленное отверстие, после чего уже с другой стороны вводится вторая часть втулки путем закручивания. Этот способ имеет свои преимущества в виде надежности и простоты внедрения, но не всегда его можно реализовать. Поэтому чаще используют вытяжные модели. Если резьбовые заклепки требуют для обеспечения жесткой фиксации закручивание вспомогательного элемента, то вытяжной принцип предполагает деформацию конструкции на окончании для создания упора. Это может быть и упомянутый распорный принцип, и утолщение трубчатой конструкции, а также другие способы деформации наконечника заклепки с целью ее закрепления.

Техника установки

Операция выполняется в несколько этапов. В первую очередь сверлом создается отверстие, по линии которого будет осуществлена вставка детали. Практически все виды заклепок должны устанавливаться в нишах, диаметр которых на 10-15 % превосходит толщину используемого стержня. Плотность вхождения в данном случае значения не имеет. В подготовленное отверстие крепеж интегрируется так, чтобы его шляпка располагалась с обратной стороны рабочей поверхности.

На этом этапе подходы к установке могут различаться. Резьбовые модели вполне можно зафиксировать собственноручно, без применения специального инструмента. Однако заклепки стальные взрывного типа или распорные метизы деформируются только с помощью специальных аппаратов. Расклепка производится электрическими ударниками или пистонным молотком, это зависит от типа крепежного элемента.

Где применяется заклепка?

Преимущественно данный крепеж используют в строительной сфере и ремонтных работах. Массивные конструкции данной технологией не соединить, но отделочные декоративные материалы в виде панелей, листов и пластин часто крепятся именно таким способом. Технологичность и аккуратность фиксации позволяют использовать такие метизы и на производствах. Например, заклепки алюминиевые надежно соединяют древесно-стружечные панели. Стальные же элементы применяются на машиностроительных конвейерах при установке металлических листов и деталей.

Заключение

Метод двухстороннего зажима имеет немало преимуществ перед другим крепежом. Но есть у него и своим недостатки. Дело в том, что большая часть фиксаторов этого типа не рассчитана на демонтаж. Например, взрывные виды заклепок можно назвать одноразовыми — в том смысле, что они могут устанавливаться только в одном месте без возможности переустановки. Этот факт важен не столько экономически, сколько технически — как нюанс постоянного оснащения метизом целевой детали. Изъять заклепку можно будет только путем деформации соединяемых изделий, но даже в этом случае дальнейшее устройство изъятым метизом будет невозможно.

Горячую клепку
применяют в силовых и прочноплотных соединениях при диаметре заклепок более 8—10 мм. Заклепки меньшего диаметра устанавливают по большей части вхолодную.

Заклепку с предварительно отформованной головкой (закладная головка
) нагревают до пластического состояния (900—1000°С), вводят в отверстия, совместно пробитые или просверленные в соединяемых деталях, после чего, поддерживая головку, осаживают противоположный конец заклепки клепальным инструментом ударного или прессового действия (рис. 21, а), формируя замыкающую (высадную
) головку (рис. 21, б). При остывании заклепка усаживается, плотно сжимая соединяемые детали.

Прочность соединения почти целиком определяется силами трения, возникающими на поверхности стыка деталей в результате усадки заклепок.

В начальной стадии остывания, когда металл заклепки находится в пластичном состоянии, стержень заклепки вытягивается, в результате чего уменьшается его диаметр. Заклепка в это время не развивает сколько-нибудь значительного давления на соединяемые детали. С понижением температуры материал заклепки постепенно упрочняется и начинает оказывать сопротивление усадке. Окончательная стягивающая сила определяется сжатием заклепки за период остывания с температуры, при которой пластические деформации материала заклепки сменяются упругими деформациями, до температуры полного остывания. Это же сжатие определяет растягивающие напряжения в стержне заклепки.

В процессе остывания диаметр стержня уменьшается вследствие пластической вытяжки в первый период остывания, упругой вытяжки и сокращения поперечных размеров при окончательном остывании. Объем заклепки изменяется также в результате происходящего при остывании γ—α-превращения.

В результате совместного действия этих факторов между стержнем и стенками отверстия (даже если заклепку вводят в отверстие первоначально без зазора, например, из-под молотка) образуется зазор, достигающий десятых долей миллиметра. Принятая в настоящее время схема расчета заклепочных соединений на срез стержней заклепок, смятие стенок отверстия и поверхности стержней действием поперечной силы Р (рис. 22, а) не согласуется с действительными условиями работы заклепочных соединений.

Заклепки начинают работать на срез только после того, как произойдет сдвиг соединяемых деталей на зазор между стержнем заклепки и стенками отверстия, т. е. когда уже нарушена работоспособность заклепочного соединения.

При расчете горячих заклепочных соединений правильнее исходить из величины осевой силы N, развиваемой заклепкой при усадке, и силы трения Р = Nf на стыке (вид б). Осевая сила

где F — площадь поперечного сечения заклепки; σ — растягивающее напряжение, возникающее в заклепке в конце усадки:

Здесь Е и α — соответственно модуль нормальной упругости и коэффициент линейного расширения материала заклепки; t 0 — конечная температура охлаждения; t 1 — температура, при которой прекращается пластическое течение материала заклепки и начинается упругая вытяжка стержня заклепки.

Трудность расчета по этой схеме состоит в том, что входящие в уравнение величины переменны. Величины Е и α зависят от температуры, а температура t 1 неопределенна вследствие растянутости периода перехода пластических деформаций в упругие. Расчет осложняется из-за неодинакового нагрева заклепок перед клепанием, а также неравномерного температурного поля по оси заклепок. Например, часто нагревают только свободный конец заклепки, из которого формируется замыкающая головка, оставляя закладную головку холодной. При этом стягивающая сила значительно уменьшается.

Схема чистого сдвига (виды а, б) на практике встречается редко. В большинстве случаев заклепочные соединения подвергаются дополнительным напряжениям, например, изгибу или растяжению (виды в, г), возникающим в результате деформации узла под действием внешних сил.

Существующий расчет не учитывает решающий для прочности фактор — растяжение заклепки в результате усадки при остывании. Если даже за основу принимать схему работы заклепок на срез, то расчет следовало бы вести по сложному напряженному состоянию сдвиг — растяжение.

Практически при выборе параметров заклепочных соединений главным образом опираются на исполненные конструкции, учитывая вместе с тем специфические условия работы проектируемого соединения (требования к герметичности, рабочие температуры, воздействие агрессивных сред и т, д.). Почти в каждой области, где применяют горячие заклепочные соединения, существуют свои нормативы, проверенные в эксплуатации (хотя, может быть, и не самые рациональные).

Клепальный молоток достаточно широко используется на различных сборочных предприятиях, когда есть необходимость провести качественную клепку холодными или горячими заклепками. В бытовом секторе с этой задачей справляется иной тип инструмента – заклепочник. Разберемся, в чем же разница!

Заклепочник – принцип действия

Сам принцип действия клепального молотка и заклепочника, как говорят в Одессе, две большие разницы. В некотором смысле такой молоток является представителем «старой школы», тогда как заклепочник является более современным вариантом создания крепежей. Как выглядит обычная заклепка, большинство из нас имеет четкое представление – это металлический стержень определенного диаметра, со «шляпкой» с одной стороны. Заклепка вставляется в подготовленное отверстие, прижимается с той стороны, где шляпка, и молотком (на предприятиях – клепальным молотком) второй конец также расклепывается до образования шляпки. Таким образом, два листа материала надежно крепятся между собой.

Современные заклепки имеют совершенно иную конструкцию. Вытяжная заклепка состоит из гильзы и стержня, и процесс клепания (если его можно еще так назвать) выглядит следующим образом – крепеж вставляется в заранее подготовленное отверстие, и стержень вытягивается специальным инструментом. Гильза, которая находится в отверстии, под давлением расплющивается и притягивается к шляпке с обратной стороны. Когда заклепка достаточно прочно затянута, лишний стержень срезается. Вот и весь – заметьте, без единого удара!

Пневматический клепальный молоток – многофункциональный инструмент

Этот молоток – на самом деле весьма , по своей конструкции он очень напоминает отбойный молоток, а с помощью соответствующего зубила такие инструменты легко переоборудовать в обрубочные, чеканочные и разрыхляющие молотки. Именно поэтому он еще и производится, такая многофункциональность ценится профессионалами. Главная особенность клепальщика – в создании мощного импульса с медленным ударом, благодаря чему оператору удается формировать заклепки без особых усилий, не повреждая окружающие части металла.

Клепальные молотки способны обрабатывать заклепки особо больших диаметров до 36 мм, в холодном и горячем состоянии. В зависимости от привода, инструменты такого типа делятся на электрические и пневматические. Электрический клепальный молоток – достаточно большая редкость, поскольку по мощности он заметно уступает пневматическим моделям. Пневматические клепальные молотки гораздо производительнее и надежней, к тому же, они существенно безопасней, что играет роль на больших предприятиях.

В поисках клепального молотка – на что обратить внимание?

В отличие от многих инструментов подобного типа, клепальные молотки имеют средние скорости ударов – от 1500 до 3000 уд/мин. Расход воздуха – от 300 л до 500 л за минуту, при среднем давлении в 5 бар. Соответственно, компрессор для такого инструмента должен быть достаточно мощным.

Существуют весьма компактные пистолетные модели клепальных молотков, которыми удобно работать с небольшими заклепками из стали и алюминия 4-6 мм в диаметре. Масса таких инструментов – в пределах 3 кг. Клепальные инструменты, предназначенные для расклепки стальных и алюминиевых заклепок диаметром в 20 мм и больше, имеют похожую на отбойный молоток форму и весят в два раза больше компактных моделей, при этом расход воздуха, его давление и количество ударов идентичны компактным моделям.

При покупке таких инструментов следует обращать внимание на ударную силу, которой обладает та или иная модель. Средний показатель для пневматических молотков – от 5 до 10 Дж, для электрических он на порядок меньше. При больших объемах работы немаловажно приобретать инструменты с хорошей виброзащитой – современные технологии позволяют инструментам поглощать до 75 % вибрации, что существенно сказывается на производительности труда и здоровье операторов, ведь сильная вибрация способна вызвать так называемую вибрационную болезнь, от которой немеют руки.

Пневматические заклепочники – для вытяжных заклепок!

Имея на предприятии установленную магистраль для сжатого воздуха или компрессор, вы сможете перейти на работу с пневматическими и пневмогидравлическими , которые работают с современным крепежом. Движение штока возможно благодаря пневмогидравлическому приводу, поршнем которого является сам шток. Инструмент преобразовывает низкое давление пневмосети в более высокое давление масла, благодаря чему и возможны тяговые усилия штока.

Процесс работы довольно простой – сжатый воздух выталкивает поршень, который взаимодействует с поршнем гидравлическим. Гидравлика с усилием в 15-20 раз больше воздействует на шток инструмента, который тянет стержень заклепки, охваченный зажимами, до тех пор, пока стержень не оторвется. Стержень, отслуживший свое, перемещается в контейнер для отходов, который затем чистится оператором. Инструменты для резьбовых заклепок оборудованы также пневмодвигателем, который позволяет вкручивать и выкручивать крепежи.

Промышленные модели рассчитаны на постоянную, беспрерывную эксплуатацию – их ресурс рассчитан на 1 млн и более циклов,
к ним предъявляются повышенные требования к комфортной эксплуатации и обслуживанию инструмента. Такие же требования предъявляются и к профессиональным инструментам, однако их ресурс рассчитан на более щадящие условия использования время от времени в рамках определенных объектов или проектов – они рассчитаны на 300-500 тысяч циклов.

Стоимость первых и вторых достаточно высока и оправдывает себя лишь при больших объемах, для домашнего использования сгодятся дешевые одноразовые модели, в том числе и от ручной тяги. Такие инструменты совершенно не жаль выбрасывать в случае их поломки – гораздо проще и быстрее пойти и купить новый, ведь даже покупка нескольких таких моделей будет экономнее, чем покупка дорого заклепочника.

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

• Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
• Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
• Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338
  .

Важно
! Материалы для заклепочного соединения должны обладать определенной пластичностью и вязкостью, поэтому для их изготовления используют малоуглеродистую сталь, медь, алюминиевые деформируемые сплавы.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

К сведению
! Вытяжная схема обеспечивает очень хорошую скорость клепки металла.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80. Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках. Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения. Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

1. Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
2. Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
3. В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

К сведению!
Размеры, выбранные в соответствии с ГОСТ 10299 80, обеспечивают максимальную прочность соединения.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Нагрев заклепок должен быть равномерным по всей длине. Не допускается постановка холодных заклепок в отверстие и нагрев выступающего конца горелкой, так как такой нагрев не обеспечивает натяжения в заклепочном соединении.
Нагрев заклепок из сталей Ст2, СтЗ, Юкп, 20кп ведут до 1050 — 1100 С в нагревательных печах, электроконтактным способом в электронагревателях. Качество клепки проверяют визуально и простукиванием заклепок. Форму гсуювок при необходимости контролируют при помощи шаблонов, а плохое прилегание головок — щупами.
Материал и твердость рессор. Нагрев заклепок может осуществляться в горнах или электронагревательных печах. Клепка производится как вручную, так и при помощи пневматических клепальных молотков. Применение последних значительно облегчает и ускоряет процесс клепки и дает хорошее качество. Клепка производится с применением обжимок. Заклепки должны быть расположены центрально относительно оси стержня и полностью обжаты. Перекосы, наплывы, трещины и разрывы по кромке головок заклепок не допускаются.
Применяют также нагрев заклепок электроконтактным способом после их вставки в склепываемые детали.
Клепание пуансоном двойного действия. Следует избегать нагрева заклепок крупнозернистость металла.
Следует избегать нагрева заклепок свыше 1000 С, вызывающего крупно-зернистость металла.
Процесс горячей клепки включает нагрев заклепки (температура для сталей Ст. Нагревают заклепки в угольных, нефтяных, газовых и электрических печах, а при малом объеме работ в горнах. Производительность печей около 300 заклепок в час, а горнов около 50 заклепок. Удобен также электроконтактный способ нагрева (производительность до 1000 заклепок на одно нагревательное гнездо), однако недостаток его — невозможность получения равномерного нагрева по всей длине заклепки.
При большом масштабе работ нагрев заклепок выполняется в печах.
Процесс горячей клепки включает нагрев заклепки, постановку горячей заклепки в отверстие, осаживание стержня заклепки и образование замыкающей головки.
Схема образования замыкающей головки заклепки. Клепка может вестись с нагревом заклепок или вхолодную.

Клепка бывает горячая, с нагревом заклепки, и холодная — без нагрева, применяемая при диаметре заклепок до 10 мм.
При горячей клепке стальных конструкций производят нагрев заклепки в нагревательных устройствах (печах) до определенной температуры, при которой металл становится более пластичным. Это позволяет значительно уменьшить усилия, необходимые для склепывания элементов. Заклепки из углеродистых сталей нагревают до температуры 1000 — 1150 С до светло-оранжевого цвета, из низколегированных сталей — до 1000 — 1100 С до темно-оранжевого цвета. Нагрев должен быть равномерным по всей длине заклепки. Недостаточный нагрев закладной головки может вызвать ее хрупкое разрушение.
Горячую клепку стальных конструкций производят с нагревом заклепки до определенной температуры, при которой металл становится более пластичным, что позволяет значительно уменьшить усилия, необходимые при склепывании элементов. Заклепку нагревают равномерно по всей длине. Недостаточный нагрев закладной головки может вызвать хрупкое разрушение. Перед установкой в отверстие с нагретой заклепки удаляют окалину.
Такая же форма может получиться и при достаточном нагреве заклепки, но при малой длине стержня, когда на образование полной головки просто не хватает металла. Некоторая грибовидность головки допустима, если уменьшение размера площади прилегания, измеренное так, как это показано на рис. 54, г, не превышает 0 2 d, где — — диаметр заклепки.
Такая же форма может получиться и при достаточном нагреве заклепки, но при малой длине стержня, когда на образование полной головки просто не хватает металла. Некоторая грибовидность головки допустима, если уменьшение размера площади прилегания, измеренное так, как это показано на рис. 108, г, не превышает Q 2d, где d — диаметр заклепки.
Процесс горячей клепки состоит из следующих операций: нагрева заклепок, постановки нагретой заклепки в отверстие, осаживания стержня заклепки для плотного заполнения отверстия и образования замыкающей головки.
Процесс горячей клепки состоит из четырех операций: 1) нагрев заклепок; 2) постановка горячей заклепки в отверстие; 3) осаживание клепальным инструментом стержня заклепки; 4) образование замыкающей головки.
Процесс горячей клепки состоит из следующих операций: 1) нагрева заклепок; 2) постановки раскаленной заклепки в отверстие; 3) осаживания клепальным инструментом стержня заклепки; 4) формирования замыкающей головки.
Достоинства и недостатки — см. шаг 14.3. Разметка, сверление, нагрев заклепок, закладка и клепка делают процесс клепки трудоемким, а с учетом применения дорогостоящего оборудования (станки, прессы, клепальные машины) — дорогостоящим. Ослабление деталей отверстиями под заклепки требует увеличения площади сечения основного материала; применение накладок для получения соединений, большая масса заклепок приводят к повышенному расходу материала для заклепочного соединения.
Клепка при сборке рам может выполняться с предварительным нагревом или без нагрева заклепок. Наиболее высокое качество достигается при машинной клепке вхо-лодную при помощи гидравлических клепальных установок ЗИЛ 5Н — 366, МАЗ 62 / 350, ГАЗ-82-631, которые позволяют без нагрева обжимать заклепки диаметром до 13 мм.
На строительных площадках при ремонте мостов и кораблей применяются переносиые портативные горны для нагрева заклепок с использованием жидких газов в качестве топлива. Инжекцпонная горелка подсасывает предварительно подогретый воздух, продукты сгорания со слегка восстановительной или нейтральной атмосферой попадают на под горна и нагревают заклепки, а затем уходят вверх. Заклепки движутся под действием собственного веса противотоком к продуктам сгорания; нагретые до необходимой температуры заклепки вынимают через левую дверцу.
Должен знать: принцип работы и правила пользования пневматическими молотками, сортамент заклепок; правила нагрева заклепок; назначение и условия применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов.
Шовно-стыковая сварка. Контактные машины непосредственно или с небольшими конструктивными изменениями применяются для некоторых специальных целей, например для нагрева заклепок, заготовок под ковку, штамповку и др. На контактных машинах можно производить также пайку деталей твердыми припоями. В особенности важна напайка пластин быстрорежущей стали на державки металлорежущего инструмента.
Заклепочные соединения.
Заклепочные соединения, являющиеся в прошлом основным видом соединений металлических конструкций, из-за неудобств технологического процесса клепкн (необходимость нагрева заклепок до температуры 800 С) и перерасхода металла на соединение в настоящее время почти полностью вытеснены сваркой и высокопрочными болтами при монтаже.
Заклепочные соединения, являющиеся в прошлом основным видом соединений металлических конструкций, из-за неудобств технологического процесса клепки (необходимость нагрева заклепок до температуры 800 С) и перерасхода металла на соединение в настоящее время почти полностью вытеснены сваркой и высокопрочными болтами при монтаже.
Весьма гигиеничен, удобен и благодаря портативности оборудования и постоянной готовности к работе, а при дешевой электроэнергии и экономичен, электрический контактный способ нагрева заклепок.
Должен знать: устройство однотипных пневматических молотков и прессов, клепальных скоб, простых приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и инструмента для клепки и рубки; способы клепки под обжимку и потайными заклепками; степень нагрева заклепок и предел остывания, при котором можно вести процесс клепки; размеры заклепок и припуски по длине; основные сведения о допусках и посадках.
Заклепки должны быть нагреты равномерно по всей длине. Нагрев заклепок производится в угольных, газовых или электрических печах, а при малом объеме клепки — в открытых горнах с пне — вматическим дутьем. В качестве твердого топлива для угольных печей и горнов приме-няются кузнечный уголь и кокс.
От такого компрессора одновременно могут работать 2 — 3 поста клепальщиков. Нагрев заклепок в условиях монтажной площадки производится в переносном горне, а в условиях завода — в специальных печах.
В направлении удара при срубании головок заклепок не должны находиться люди. Нагрев заклепок разрешается производить только в местах, безопасных в пожарном отношении. Нагретые заклепки следует подавать к месту клепки клещами, по трубам или лоткам, но не бросками.
Во избежание сдвига соединяемых деталей в процессе клепки необходимо установить некоторое количество заклепок в разбежку по всей длине шва. Как мы отмечали, нагрев заклепок должен быть равномерный и они должны находиться в нагретом состоянии возможно короткое время. Перед установкой в отверстия все заклепки должны удаляться по твердому предмету с целью очистки их от окалины.
При контактном электронагреве или сама деталь служит вторичным витком трансформатора, или нагреваемой деталью замыкается вторичная цепь трансформатора. Второй способ применяется для нагрева заклепок перед клепкой, заготовок перед гибкой, резкой, прокаткой, обжимкой.
Строительные конструкции в монтажных условиях склепывают горячими заклепками, нагретыми до температуры 1050 — 1150 Нагрев производится в переносных горнах, в слое горящего кокса или угля. Кокс является лучшим топливом для нагрева заклепок. Расход кокса в переносных горнах равен 35 — 45 кг на 100 кг нагретых заклепок.
Холодную клепку применяют редко и ограничивают диаметром заклепок до 10 мм. Горячая клепка состоит из следующих операций: нагрева заклепок; постановки нагретой заклепки в заранее подготовленное отверстие; осаживания клепальным инструментом стержня заклепки; образования замыкающей головки.
Марки сталей основных деталей подвесок. При сборке рам применяют гидравлические установки для клепки моделей ЗИЛ-5Н-366, ГАЗ-82-631. Использование гидравлического инструмента вместо пневматического не требует нагрева заклепки, позволяет снизить шум, трудоемкость работ и повысить качество клепки. Усилие клепки гидравлическими скобами устанавливается в зависимости от диаметра заклепки.
Холодная клепка применяется довольно редко и ограничивается диаметром заклепок до 10 мм. Горячая клепка состоит из следующих операций: нагрева заклепок; постановки раскаленной заклепки в заранее подготовленное отверстие; осаживания клепальным инструментом стержня заклепки; образования замыкающей головки.

Перед клепкой сопрягаемые элементы собираются на контрольных болтах или пробках. Звено клепальщиков состоит из трех человек: один ведет нагрев заклепок и оправку отверстий, второй — подачу и поддержку заклепок, а третий — клепку пневматическим молотком.
Основные дефекты рессор автомобиля ЗИЛ-130. При ослаблении заклепок после ремонта их высверливают и устанавливают новые с последующим расклепыванием. Клепка при сборке может выполняться с предварительным нагревом или без нагрева заклепок. Наиболее высокое качество достигается при машинной клепке вхолодную при помощи гидравлических клепальных установок ЗИЛ 5Н — 366, МАЗ 62 / 350, ГАЗ 82 — 631, которые позволяют без нагрева обжимать заклепки диаметром до 13 мм.
Форма профилей из. алюминиевых сплавов, применяемых в основаниях буровых установок. Детали из алюминиевых сплавов соединяют сваркой или клепкой. В отличие от клепки стали клепка алюминиевых сплавов производится без нагрева заклепок.
Стальные детали и другие конструктивные элементы соединяют между собой в основном посредством горячей клепки, при которой заклепки нагревают до температуры 1000 — 1100 С. При образовании замыкающих головок в процессе работы клепальной скобы стержень еще мягкой от нагрева заклепки, сжимаясь от ударов, распирает края заклепочных отверстий и плотно их заполняет. Однако часто из-за недостаточно эффективного осаживания заклепка при остывании сокращается в диаметре, что приводит к образованию зазора между остывающей заклепкой и отверстием детали. Поэтому в заклепочных соединениях, выполненных горячей клепкой, усилия на первой стадии работы заклепки передаются с помощью трения. Поставленная заклепка при остывании передает тепло окружающему металлу и нагревает его до значительных температур.
Сборочное отделение — механизированные подъемные площадки, тележки подъемные для тормозного цилиндра и установки фрикционного аппарата, рычажные ножницы для кровельных работ, электросварочные аппараты, электрогорны для нагрева заклепок.
Работа клепальщика-чеканщика первого разряда состоит в следующем: в нагревании и поддержке заклепок при ручной и пневматической клепке и чеканке; в горячей и холодной клепке и чеканке на клепальных станках, пневматическими молотами или вручную простых металлоконструкций заклепками диаметром до 12 мм и швов, работающих под давлением до 3 ат; работой с клепальщиком-чеканщиком более высокой квалификации при клепке двумя пневматическими молотами и длинных и большого диаметра заклепок; рубкой по разметке и шаблону с точностью до 2 мм; чеканкой головок заклепок и прочных швов; подбором обжимок; работой с подручным при клепке и чеканке на стационарных прессах и молотах совместно с клепальщиком-чеканщиком более высокой квалификации. При этом вальцовщик должен знать правила пользования прессами и пневматическими молотками; правила заправки рабочего инструмента и способы подбора его в зависимости от характера работы; основные сведения о технологии чеканных работ; сортамент заклепок; правила нагрева заклепок и ухода за нагревательными устройствами.
Стальные заклепки с диаметром стержня более 12 мм ставят с нагревом. Нагрев заклепок перед клепкой облегчает формирование головки и улучшает качество соединения.
Специальные заклепки.| Болт-заклепка тывает стержень за технологиче. Используют также специальные заклепки. На рис. 3.3, а в качестве примера показана взрывная заклепка, применяемая в случае невозможности образования замыкающей головки обычным способом, например в труднодоступных местах. Взрыв вызывается нагревом заклепки или ударом. Замыкающая головка 1 в таких заклепках образуется при протягивании стержня 2 с наконечником через коническое отверстие заклепки.
Нагрев заклепок для горячей клепки производят в стационарных или переносных горнах, а также электрическими нагревательными приборами. Для горнов используют кокс, древесный уголь, мазут или газ. Если заклепок немного, их нагревают пламенем кислородно-ацетиленовой горелки. Температура нагрева заклепок должна быть 1000 — 1100 С. Нагрев верхнего конца производят до белого, а нижнего (с закладной головкой) — до темно-красного каления. Вынутую из горна заклепку ударом очищают от окалины. Установка и расклепка должны производиться в быстром темпе, чтобы заклепка не остыла ниже 650 — 500 С. Нельзя нагревать заклепки выше 1100 С: перегретые заклепки становятся непригодными для установки.

Как удалить заклепку без рассверливания

Вытяжные или как их еще называют POP-заклепки являются популярным крепежом при соединении листов металла. Установка этих метизов выполняется специальным приспособлением, которое позволяет быстро и надежно зафиксировать их в заранее подготовленном сквозном отверстии. К сожалению, устройства, которое извлекает заклепки такого типа, не существует и при необходимости разъединить листы, соединенные заклепками, чаще всего прибегают к высверливанию их дрелью. Этот простой и эффективный способ требует внимательности и аккуратности, а кроме этого, успех может быть достигнут лишь при правильном выборе инструмента. Сверло не должно полностью высверливать заклепку и выталкивать ее из отверстия – его задача разрушить бортик, который удерживает тело метиза в проектном положении.

Но возможность воспользоваться дрелью есть не всегда. Иногда бывает так, что этого электроинструмента или подходящей оснастки к нему нет под рукой. Как быть в этом случае? Удаление заклепки без высверливания возможно и мы вам сейчас расскажем, как это сделать.

Удаляем заклепку подручными инструментами

Как мы уже говорили, в основе демонтажа любой POP-заклепки является обработка полого участка ее головки до тех пор, пока она не сойдет с хвостовика. Эту несложную, но очень точную операцию можно выполнить, используя тонкое долото или отвертку с плоским шлицем, а также молоток. Последовательность выполнения этой работы следующая:

1. В первую очередь необходимо определить толщину и свойства материала листов, соединенных вытяжными заклепками. Зная параметры металла, можно точно подобрать инструменты и приблизительно рассчитать максимально допустимое усилие при демонтаже. При работе с очень тонким листовым материалом наш способ сложно назвать оптимальным и его можно применять только на свой страх и риск.
2. Чтобы извлечь наклепку, поместите между бортиком ее головки и листом долото или жало отвертки и, аккуратно постукивая молотком, отогните его. Чем тоньше соединенный крепежом материал, тем деликатнее нужно относиться к работе. Также стоит внимательно отнестись к выбору инструмента – он должен быть достаточно тонким, чтобы его можно было аккуратно забить под бортик.
3. Если удаление фиксирующей части метиза прошло успешно, нужно аккуратно извлечь крепеж из сквозного отверстия. Для этой цели лучше всего использовать тонкую отвертку или тонкий металлический стержень, подходящий по диаметру. Ваша задача в этом случае просто вытолкнуть хвост заклепки из отверстия. Чаще всего это удается без приложения особых усилий, но иногда может снова понадобиться молоток – один-два удара по отвертке или стержню, направленному на ножку заклепки, помогут вытолкнуть ее с «насиженного» места.

Этот способ хорош тем, что его можно использовать даже там, где подключение электрических инструментов невозможно – к нему часто прибегают при выполнении работ в полевых условиях.

Использование слесарного зубила

Порядок и принцип действий в работе по демонтажу заклепок со слесарным зубилом тот же, впрочем, есть и несколько плюсов.

Во-первых, зубило, можно сказать, профильный инструмент для сбивания каких бы то ни было крепежных изделий (закисших болтов, гаек, шляпок гвоздей и т.д.).

Во-вторых, оно с легкостью справляется не только с заклепками, изготовленными из цветных металлов и мягкой стали, но и с метизами из углеродистой стали и нержавейки при должной силе удара молотка. 

Есть и минусы. Аккуратность при работе со слесарным зубилом невысока, поэтому использовать его следует либо в крайнем случае (когда нет доступа к сверлильному электроинструменту, например), либо когда нет нужды оставлять рабочие поверхности склепанных деталей неповрежденными (если они, к примеру, окрашены, краска точно будет повреждена).

Расклепываем с помощью дрели

Как было сказано выше, использование сверлильного инструмента — это самый эффективный способ демонтажа заклепок.

Алгоритм действий следующий: 

1. Подбираем диаметр сверла так, чтобы он был чуть меньше головки заклепки, и при этом чуть больше ее тела. Определение диаметра тела заклепки вызывает затруднения? Измеряем диаметр закладной головки, определяем вид метиза и идем на сайт производителя в поисках нужного параметра. 
2. Уменьшаем до возможного минимума обороты сверлильного инструмента. Это позволит достичь большей аккуратности в удалении метиза. Отбойник отключаем (да, перфоратором тоже заклепки удаляют). Сверлим строго перпендикулярно к рабочей поверхности детали, следим за сверлом (соскочит – и опять все переделывать). Если крепеж из цветных из цветного металла, лучше взять ручную дрель. 
3. После того, как головка изделия удалена, тело со второй головкой должно выпасть из крепежного отверстия. Если этого не произошло, пользуемся выколоткой подходящего диаметра.

Сверлильный инструмент позволяет удалять практически все виды заклепок малых диаметров.

Расклепочник

В дополнение к дрели, можно использовать инструмент, относительно недавно появившийся в строительных магазинах, — расклепочную насадку (расклепочник). Использование этого приспособления в паре со сверлильным инструментом помогает достичь наибольшей возможной эффективности и скорости демонтажа метизов.

Принцип и алгоритм действий по работе с оснасткой такого рода тот же, что и с простым сверлом. Кроме того расклепочная насадка – это направляющая, не дающая дрели соскочить на поверхность детали, и ограничитель, не позволяющий сверлу углубиться в крепежное отверстие на недопустимую глубину. И создал Бог расклепочную насадку на шестой день и сказал: иди и сверли.

Минус устройства – слабая универсальность: демонтаж метизов различного диаметра требует разной оснастки, так что покупка девайса оправдана только тогда, когда объем работ по демонтажу крепежа одинакового размера достаточно велик.

Подобные приблуды используют кровельщики (демонтаж производится одной рукой, что важно в работе на большой высоте).

Удаляем заклепку при помощи Dremel

Миниатюрные фрезеры DREMEL давно стали именем нарицательным, потому как имеют в своем арсенале так много оснастки, что, сказать не грешно, универсальны в быту. И не странно, что шлифовальная насадка с крупным зерном в паре с дремелем — хорошая альтернатива сверлильному инструменту. 

1. 
   Пробуем удержать дремель со шлифовальной насадкой, сошлифовывая, к примеру, шляпку гвоздя или болта, зажатого в тисках, так, чтобы инструмент не соскакивал. 
2. Методично, слой за слоем, сильно не наседая, сошлифовываем головку заклепки до того момента, пока на рабочей поверхности склепанных деталей от нее не останется тончайший слой металла. Таким образом, рабочая поверхность или краска не будет повреждена. 
3. Выколоткой подходящего размера выбиваем штифт, оставшийся в крепежном отверстии. Данный способ универсален при удалении всех видов заклепок малых диаметров.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

— Можно ли использовать в паре с дремелем пильный диск для листового металла?

— Можно, однако при срезании головки заклепки заподлицо почти нет возможности не оставить рабочую поверхность деформированной или, как минимум, поцарапанной, а краску — поврежденной.

— Какие обороты выставлять на дрели? Можно ли использовать шуруповерт с зажимным патроном?

— Минимально возможные обороты вашей дрели. Шуруповерт не предназначен для сверления, а потому вероятна ситуация, что даже на самых высоких оборотах его мощности не хватит на высверливание стальных заклепок. С удалением же метизов из цветных металлов он должен справиться на ура. 

— Как оставить рабочую поверхность целой при использовании зубила? подойдет ли подложка из стали с отверстием под головку заклепки?

— Как показывает опыт, использование подложки: во-первых, не дает доступа к стыку головка-поверхность, во-вторых, не избавляет от вмятин на рабочей поверхности и повреждения краски. Если требуется аккуратность, используйте дрель.

— Можно ли изготовить расклепочник самостоятельно? Подойдет ли для стальная тонкостенная трубка, надетая на патрон?

— К сожалению, таким образом нет. Поскольку трубка будет подобрана так, что она чуть больше диаметра головки заклепки, вращаясь вместе с патроном дрели, она будет повреждать рабочую поверхность детали вокруг головки заклепки. Лучше воспользуйтесь профильным инструментом. 

Полезные советы


Обновлено: 26.01.2021 13:13:35

как правильно их поставить и заклепать на металл своими руками? Как клепать алюминиевые трубчатые и другие заклепки

1 Существующие виды клепок – типы и назначение

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Чтобы установить фурнитуру нужно вначале «пробить» отверстие

В своей практике, в условиях ателье, для установки фурнитуры мы используем пресс и многочисленные насадки, подходящие для того или иного вида кнопки, блочки. С помощью таких насадок края кнопки или блочки аккуратно развальцовываются, приобретая «фабричный» вид. Но поскольку покупать пресс с насадками и другие дополнительные инструменты для домашнего использования неоправданно, мы предлагаем вам использовать «подручные» инструменты. В вашем арсенале обязательно должен быть небольшой молоток и наковальня (можно другой молоток), шило и несколько дополнительных инструментов, которые придется купить в магазине швейных принадлежностей. Одним из таких инструментов должен быть пробойник.

Пробойник обязательно необходимо использовать, чтобы отверстие получалось идеально ровное, а края ткани не осыпались. Пробойник можно иметь всего один, самый маленький размер, в крайнем случае, два (второй чуть больше). Но лучше всего купить набор пробойников со съемными насадками. Вырезать дырочку ножницами нежелательно, поскольку со времен блочка или кнопка обязательно «вывалится» из нее. Отверстие под блочку или кнопу должно быть минимальным, желательно даже слегка натягивать ткань на ножку блочки, поскольку, чем плотнее будет ткань прижиматься к ножке, тем надежнее она будет зафиксирована.

Пробивать отверстие в ткани или коже нужно на наковальне, только не металлической, а деревянной. Дерево должно быть очень плотное (не рыхлое), например участок где находится сучок. Можно использовать и другие материалы, плотные, но не повреждающие острие пробойника.Совет: Участки, где будут пробиваться отверстия на трикотажных тканях и других сыпучих материалах можно проклеивать клеевой тканью.

Название сайта!

Для клепки с использованием трубки: вставьте расширитель в один кончик трубки. Молотком для чеканки слегка ударьте по расширителю. Переверните скрепленные детали, вставьте расширитель в другой кончик трубки и снова слегка ударьте по нему молотком. Повторяйте всю последовательность действий, как и при проволочной клепке, пока не увидите, что трубку уже нельзя вынуть из отверстий

Затем осторожно ударьте несколько раз прямо по трубке круглым бойком молотка для чеканки. Заклепка готова!

Соединительные кольца, изготовленные из проволоки, скрепляют отдельные элементы украшения. Одновременно они становятся частью дизайна, как, например, в браслете Игра красок. В ожерелье Колокольчики блестящие медные соединительные кольца, помимо своей функциональной роли, обеспечивают интересный контраст материала и цвета.

В продаже можно найти готовые соединительные кольца, но вы легко сумеете сделать их сами из проволоки любой толщины. Такие кольца можно разомкнуть и снова замкнуть плоскогубцами, что и позволяет использовать их в качестве соединительных элементов.

Кольца Знаки верности. 2002.

Обертки и коробки от шоколадных конфет. Каждое по 5,4 х 4,4 х 4,4 см

Брошь Антика. 2005

Бумага, серебро, литье. 3 х 2,7 х 1,5 см

Ожерелье Лилии. 2003

Бумага, серебро, аметист, жемчуг. 5,5x45x2,5 см

Самодельные заклепки

Рис. 2, Приспособление для изготовления заклепок (а.) и способ формовки углубления в обжимке (б): 1 ≈ обжимка: 2 ≈ заготовка заклепки; 3 ≈ пластина; 4 ≈ стольная плита; 5 ≈ стальной шарик.

Изготовление

Приступать к подготовке заготовок следует после выяснения истинных размеров, необходимых для качественного результата последующих заклёпочных работ. Следует точно знать толщину соединения деталей, которые нужно склепать, чтобы сделать расчёт правильной длины заготовки, учитывая её обработку под закладную головку и замок.

По схеме будет понятно, сколько потребуется заготовок для каждой длины. Далее с помощью зубила и молотка нарубить из проволоки заготовки с запасом по количеству.

Изготовление заклёпок состоит из ряда операций. Сначала – о том, как сделать заклёпку из проволоки со станком.

1. Подбираем на станке отверстие, подходящее по диаметру и длине для нужной нам заготовки. Заготовка должна иметь достаточную длину выступающей части, из которой предстоит сформировать закладную головку.
2. Путём постукивания молотком по выступающей части проволоки формируем головку. Сначала сплющиваем торец проволоки ударами сверху, чтобы образовалась шляпка, как у гвоздя, а затем обрабатываем эту шляпку постукиваниями с боковых сторон, придавая ей сферический вид.
3. После формирования головки подправим результат напильником, если это имеет значение для внешнего вида соединяемой конструкции.
4. Извлекаем заготовку из отверстия и обрабатываем противоположный головке торец (выровнять напильником или точилом).

При изготовлении заклёпки без станка производятся точно такие же действия, что и с ним, только заготовка зажимается в любом другом приспособлении, например, в тисках. Все остальные операции проделываются в той же очерёдности, что и на станке.

Для этого нужно высверлить ещё столько отверстий в бруске, сколько требуется – их делают более глубокими по сравнению с длиной потайных заклёпок. Эти отверстия затем следует расширить сверху под конус сверлом с диаметром, несколько большим, нежели сами отверстия (под головку).

Вот в эти вновь подготовленные отверстия и вставляются заготовки, длину которых подбирают под глубину отверстия плюс небольшой выступ на головку. Остаётся только постучать молотком по торцу проволоки, заполняя сплющиванием подготовленное ложе для головки так, чтобы она не выступала над поверхностью станка.

Заклёпки с плоскими головками можно делать по той же технологии, что и предыдущий вариант, но только ложе для формирования этой части изделия высверливается цилиндрическое, а не коническое.

Самодельную заклёпку небольшого диаметра, состоящую из двух частей – закладной и замковой – удобно делать из пары гвоздей. Для этого один из гвоздей берётся большего диаметра – в его стержне высверливается отверстие на 0,1 мм меньше диаметра второго гвоздя.

Второй гвоздь, стержень которого должен иметь меньшую длину, чем глубина отверстия замка, затачивается на торце под конус. Шляпки гвоздей – это уже готовые головки, только нужно будет немного шлифануть для вида. Отверстие в соединении, для которого готовилась такая заклёпка, сверлится по размеру диаметра замковой части крепежа.

Ручные инструменты

Перед тем как правильно заклепать заклепку, придется разобраться во всем предлагаемом ассортименте. Чаще всего на прилавках заклепочники встречаются двух типов: ручные и вытяжные. Принцип действия у них не одинаков:

• Вытяжной. Основа — тяга, благодаря чему происходит фиксация. Для этого элемент оказывается в приборе, при простых разжатиях и зажатиях происходит клепка. Сам крепеж имеет специальный шарик, который подвергается расплющиванию. Без него не произойдет фиксации даже при ручном воздействии.
• Что дает рычажный механизм? Принцип работы простой, поэтому этот ручной агрегат имеет низкую цену. Процесс действия похожий, но шарик фиксируется в трубке, когда рукоятка приходит в движение. Его применяют нечасто (к вещам, которые слишком тонкие). Выбор делает покупатель, оценивая сложность работ, активность использования.

Рисунки к патенту РФ 2107574

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полупустотелых заклепок и других аналогичных деталей на холодновысадачных автоматах.

Известен способ изготовления сердечника, имеющего ступенчатую форму с глухой полостью, включающий отрезку заготовки, осадку заготовки с выравниванием торцов, выдавливание ступени малого диаметра, выдавливание глухой полости, окончательную осадку головки с оформлением фасок .

Недостатком известного способа является низкая стойкость пуансона для выдавливания полости на третьей позиции вследствие упрочнения металла при выдавливании ступени малого диаметра на второй позиции. Применение данного способа ограничено тем, что глубина выдавленной полости должна быть не более 2,5 ее диаметра.

Кроме того, данный способ не позволяет обеспечить стойкость инструмента при выдавливании глухих полостей при относительной толщине стенки детали S/D дет > 0,2, где S, D дет – соответственно толщина стенки и наружный диаметр детали при выдавливании. Соотношению S/D дет > 0,2 в пересчете соответствует степень деформации при выдавливании полости дет > 0,2 и глубиной h дет /d дет > 2,5. Кроме того, стойкость выдавливающего пуансона является низкой из-за отсутствия на нем рабочего пояска.

Для данного способа требуется автомат специальной конструкции.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления полупустотелых и пустотелых заклепок из проволоки, при котором отрезают стержневую заготовку мерной длины и производят ее деформирование в несколько переходов с образованием головки на одном конце и глухой осевой полости – на другом .

Данный способ не обеспечивает равномерную толщину стенок глухой полости по ее длине. Недостатком является сложность наладки станка с большим количеством инструментов, а также для осуществления способа необходим специальный автомат.

Изобретение решает задачу повышения стойкости инструмента при изготовлении полупустотелых заклепок, у которых относительная толщина стенки больше 0,2, и позволяет получать детали с относительной глубиной полости h дет / d /дет > 2,5.

Данная задача решена тем, что в способе изготовления полупустотелых заклепок отрезают стержневую заготовку мерной длины и производят ее деформирование в несколько переходов с образованием головки на одном конце стержня и глухой осевой полости – на другом, при этом в процессе деформирования заготовки последовательно осуществляют ее калибровку с выдавливанием наметки, прямое выдавливание с получением глухой полости на одном конце стержня заготовки, редуцирование в матрице с конической деформирующей частью с получением ступенчатого полуфабриката с конической переходной поверхностью между степенями и расположенной на торце меньшей ступени глухой полостью, диаметр, глубина и толщина стенки которой равны соответствующим параметрам готовой детали, и окончательное оформление головки заклепки.

Относительную степень деформации при выдавливании полости назначают в пределах 0,36 – 0,51 .

При редуцировании полупустотелого стержня происходит уменьшение внутреннего диаметра и увеличение глубины полости, которая может превышать 2,5 ее диаметра.

На чертеже представлен способ изготовления полупустотелой заклепки с относительной толщиной стенки 0,24.

Способ осуществляют следующим образом.

От прутка или бунта стали 10 с пределом прочности 400 МПа отрезают мерную заготовку, производят осадку заготовки с наружным диаметром 6,8 мм, выравнивая торцы и, образуя наметки, выдавливают полость внутренним диаметром 4,8 мм, глубиной 4,7 мм со степенью деформации = 0,5, далее осуществляют редуцирование с утолщением стенки полупустотелого стержня, затем калибруют заготовку с одновременным оформлением головки и фасок.

Из какого материала должна быть заклепка

Заклепки обычно берут из того же материала, что и соединяемые детали — это позволяет избежать электрохимической коррозии

Обращают внимание и на прочностные характеристики. Но, как правило, при соединении алюминиевых деталей, прочности алюминиевых метизов достаточно

Вообще, заклепки делают из таких металлов:

сталь:

• обычная — марок Ст2, Ст3, Ст10;
• коррозионностойкая Х18Н9Т;
• оцинкованная;

Читать также: Гайковерт для откручивания колесных гаек

При соединении медных деталей допустима установка латуни и меди. Алюминий соединяют алюминиевыми сплавами. Стальные листы — соответствующими марками стальных заклепок. Есть также смешанные метизы — из двух разных металлов (химически не конфликтующих). Чаще всего встречаются алюминиево-стальные.

Для установки фасадных элементов, откосов, отливов, металлочерепицы и профлиста, используются обычно вытяжные заклепки из оцинкованной окрашенной стали. Окраска — в тон с деталями.

Заклёпка вытяжная стальная

со стандартным буртиком ST/ST — сталь/ сталь. Размеры стальных вытяжных заклёпок от 3.0 х 6 до 6.4 х 45 мм. Они применяются для создания неразъемных соединений тонколистовых материалов. С помощью заклёпочника установка заклёпок возможна при доступе только с одной стороны материала.Характеристики и размеры вытяжных стальных заклёпок со стандартным буртиком ST/ST

Размер заклёпки	d	dk	K	R max	d1	L1	Усилие на разрыв N	Усилие на срез N
3. 0	3.0 +0.08 -0.10	6.5 -0.7	0.8 ±0.2	0.2	1.90	27	1125	915
3.2	3.2 +0.08 -0.10	6.5 -0.7	0.8 ±0.2	0.2	2.00	27	1285	1060
4.0	4.0 +0.08 -0.15	8.0 -1.0	1.0 ±0.3	0.3	2.50	27	1990	1550
4.8	4.8 +0.08 -0.15	9.5 -1.0	1.1 ±0.3	0.3	2.90	27	2920	2300
5.0	5.0 +0.08 -0.15	9.5 -1.0	1.1 ±0.3	0.3	2.90	27	3255	2575
6.0	6.0 +0.08 -0.15	12.0 -1.5	1.5 ±0.4	0.4	3.40	27	5000	4000
6.4	6.4 +0.08 -0.15	13 -1.5	1.8 ±0.4	0.5	3.85	27	5400	4350

Толщина соединяемых материалов и размер отверстия под заклёпку в мм

Размер заклёпки	Толщина соединяемых материалов	Диаметр бортика	Диаметр отверстия
3. 0 x 6	1.5 — 3.5	6.5	3.1 — 3.2
3.0 x 8	3.5 — 5.5
3.0 x 10	5.5 — 7.0
3.0 x 12	7.0 — 9.0
3.0 x 14	9.0 — 11.0
3.0 x 16	11.0 — 13.0
3.0 x 18	13.0 — 15.0
3.0 x 20	15.0 — 17.0
3.2 x 6	1.5 — 3.5	6.5	3.3 — 3.4
3.2 x 8	3.5 — 5.0
3.2 x 10	5.0 — 7.0
3.2 x 12	7.0 — 9.0
3.2 x 14	9.0 — 11.0
3.2 x 16	11.0 — 13.0
3.2 x 18	13.0 — 15.0
3.2 x 20	15.0 — 17.0
3.2 x 25	20.0 — 22.0
4.0 x 6	1.5 — 3.0	8.0	4.1 — 4.2
4.0 x 8	3.0 — 5.0
4.0 x 10	5.0 — 6. 5
4.0 x 12	6.5 — 8.5
4.0 x 14	8.5 — 10.5
4.0 x 16	10.5 — 12.5
4.0 x 18	12.5 — 14.5
4.0 x 20	14.5 — 16.5
4.0 x 22	16.5 — 18.0
4.0 x 25	18.0 — 21.5
4.0 x 26	18.5 — 22.5
4.0 x 28	21.5 — 24.0
4.0 x 30	21.5 — 26.0
4.8 x 6	1.0 — 3.0	9.5	4.9 — 5.0
4.8 x 8	3.0 — 4.5
4.8 x 10	4.5 — 6.0
4.8 x 12	6.0 — 8.0
4.8 x 14	8.0 — 10.0
4.8 x 16	10.0 — 12.0
4.8 x 18	12.0 — 14.0
4.8 x 20	14.0 — 16.0
4.8 x 22	16.0 — 18.0
4.8 x 23	16.5 — 19.0
4.8 x 24	17. 0 — 20.0
4.8 x 25	18.0 — 21.0
4.8 x 28	21.0 — 23.5
4.8 x 30	23.0 — 25.0
4.8 x 32	25.0 — 27.0
4.8 x 35	25.0 — 30.0
4.8 x 40	30,0 — 35.0
4.8 x 50	40,0 — 45.0
5.0 x 6	0.5 — 2.5	9.5	5.1 — 5.2
5.0 x 8	2.5 — 4.5
5.0 x 10	4.5 — 6.0
5.0 x 12	6.0 — 8.0
5.0 x 14	8.0 — 10.0
5.0 x 16	10.0 — 12.0
5.0 x 18	12.0 — 14.0
5.0 x 21	14.0 — 17.0
5.0 x 25	17.0 — 20.0
5.0 x 27	20.0 — 23.0
5.0 x 30	23.0 — 25.0
6.0 x 8	2.0 — 4.0	12.0	6.1 — 6.2
6.0 x 10	4. 0 — 6.0
6.0 x 12	6.0 — 8.0
6.0 x 14	7.0 — 9.0
6.0 x 16	9.0 — 11.0
6.0 x 18	11.0 — 13.0
6.0 x 22	13.0 — 17.0
6.0 x 26	17.0 — 20.0
6.0 x 30	20.0 — 24.0
6.4 x 8	2.0 — 4.0	13.0	6.5 — 6.6
6.4 x 10	2.0 — 5.0
6.4 x 12	4.0 — 6.0
6.4 x 14	6.0 — 8.0
6.4 x 16	8.0 — 11.0
6.4 x 18	9.0 — 13.0
6.4 x 20	11.0 — 15.0
6.4 x 22	13.0 — 16.0
6.4 x 25	15.0 — 19.0
6.4 x 26	16.0 — 20.0
6.4 x 28	17.0 — 22.0
6.4 x 30	18.0 — 24.0
6.4 x 32	22.0 — 26.0
6. 4 x 35	24.0 — 30.0
6.4 x 40	30.0 — 35.0
6.4 x 45	35.0 — 40.0

Вы можете заказать и купить стальные вытяжные заклёпки любых размеров по оптовым ценам.

192007, Санкт-Петербург, ул. Курская, 27

Торговый Дом Нева продает оптом крепёж стандартов DIN, ГОСТ, оцинкованные метизы и высокопрочные крепёжные изделия. Поставки строительного крепежа осуществляются во все регионы России.

В промышленности одной из основных операций является соединение элементов конструкций и деталей.

Одним из способов является соединение с помощью заклепок. Он используется, когда нет возможности выполнить сварку элементов конструкций, и имеет много преимуществ перед ней. Для выполнения такой технологии существует специальный инструмент для клепания заклепок.

Что такое клёпка

Механическое соединение деталей при помощи ряда заклепок называется клепкой, а само соединение — заклепочным швом. Используется там, где сваривать детали неудобно или соединяются несвариваемые материалы. Клепают не только металлы, таким образом соединяют детали в одежде, аксессуарах и т.д. Но там это больше отделка, нежели нагруженное соединение. Так что дальше пойдет речь о клепке в строительстве или обустройстве дома. В принципе, вместо клепки можно использовать винтовое соединение, но болты с гайками стоят дороже, да и их установка занимает больше времени.

Вот так выглядит заклепочное соединение

Если говорить об установке заборов из профлиста, заклепки более надежны, так как снять их можно только рассверлив крепеж. При установке винтов или саморезов, их можно выкрутить и унести и металл, и метизы. В некоторых случаях клепка более удобна при монтаже кровли из профнастила или металлочерепицы. На крыше установка винтовых соединений проблематична, требует много времени. А заклепками, да при хорошем инструменте, можно справиться за час или даже меньше.

Наиболее частое применение в личном хозяйстве

Как происходит соединение деталей при помощи заклепок? Заклепка устанавливается в подготовленное сквозное отверстие. Она имеет головку, которая упирается в материал и стержень. В процессе клепки конец стержня расплющивается, меняя форму под воздействием силы. Поэтому для этих метизов применяют пластичные металлы.

Проблемы, которые могут возникать с заклёпочником

После того, как вытяжная часть удаляется инструментом, через отверстие она должна выпасть наружу. Однако, спустя некоторое время постоянной эксплуатации Вы можете столкнуться с тем, что вытяжная часть будет застревать внутри инструмента.

Если осуществляется блокирование, вероятнее всего губки внутри инструмента оказались смещены. Придётся полностью разобрать инструмент и установить губки в корректное положение. После этой процедуры работоспособность оборудования будет полностью восстановлена.

В видео домашний мастер наглядно демонстрирует, как быстро и просто устранить проблему с «закусыванием» вытяжной части заклёпки:

Все мы знаем какая великая вещь резьбовые заклепки.

В некоторых случаях им нет альтернативы.До одного определенного времени я как либо обходился без них. Но в один прекрасный день ко мне приехал один замечательный автомобиль, на который нужно было установить защиту окон. Вот такую:

Тогда я начал колхозить, и в итоге получилась хоть и не презентабильная на вид приспособа, но очень функциональная, и с её помощью я поставил уже не один десяток клёпок.Основа — это болт М6, прочность 8.8

Вот так выглядит в сборе, с установленной клепкой

Основные детали:Болт М6. Кусок болта М12. Точнее болта небыло, шпильки. С одной стороны приварена гайка, превращающая её в болт. Шпилька просверлена насквозь D=6.5мм.Потом идёт гайка от стремянки УАЗ. Крепкая. Далее — опорный подшипничек, размеры не принципиальны. Далее — шайба с штуцером от тормозной трубки. Тоже не принципиально. Что было, то и поставил.

Принцип работы думаю понятен. Сверлим отверстие, под М6 клепку кажется 9мм. Вставляем приспособу. Одним ключем удерживаем гайку 1, при этом вторым ключем откручиваем гайку 2.

Как усилие возросло, значит расклепка окончена. Крутим всё назад до ослабления, выкручиваем болт М6, и ставим следующую.

Практичный и простой в использовании полуавтоматический ручной заклепочник для работы с вытяжными заклепками при желании можно сделать своими руками. При этом большую часть комплектующих для него можно без проблем найти в мастерской или в гараже.

Отличительной особенностью этой конструкции является то, что она не имеет силового рычага, как на заводских моделях, — здесь в качестве привода выступает шуруповерт. Также подойдет электродрель.

Для изготовления самодельного заклепочника потребуется рабочая втулка с цанговыми кулачками, конусной втулкой и пружиной, которые можно позаимствовать у старого заклепочного пистолета. Потребуется также головка, куда вставляется стержень заклепки.

Как можно самостоятельно изготовить стальные клепки?

Но вначале давайте разберемся, как поставить самую простую по конструкции джинсовую пуговицу. Проколите шилом дырку в поясе джинсов и вставьте в нее ножку. Установите пуговицу на наковальню (желательно на металлическую поверхность) и забейте молотком ножку. Именно ножку, а не пуговицу. Покупая джинсовую пуговицу, выбирайте такой комплект, у которой ножка имеет нарезку, как на этом фото. Такая ножка будет надежно удерживаться внутри пуговицы. Гладкая ножка может со временем или от нагрузки «выскочить».

Теперь давайте попробуем установить пуговицу для джинсов более надежной конструкции, ножка которой свободно двигается. Вот здесь вам и потребуется спиленный на наждаке дюбель. Дело в том, что ножку у такой пуговицы нужно развальцевать внутри самой пуговицы. «Подобраться» к ней без специального инструмента у вас не получится. Зато с помощью спиленного дюбеля это легко сделать. А поскольку дюбель не гнется, то им можно надежно развальцевать ножку. Но вначале проденьте ножку в пояс, сверху на нее установите пуговицу и посмотрите насколько ножка выходи из нее. Возможно, край ее нужно будет «откусить» плоскогубцами. Иначе ножка у вас просто загнется и ее уже потом не развальцевать.

Примерно также устанавливается и усиковая кнопка (№1), только операцию эту нужно выполнить лишь для верхней части кнопки. Нижнюю часть установить намного легче. Для установки второй части, в магазине можно купить специальный инструмент с выемкой внутри. Но если его у вас нет, то можно использовать металлическую пластину с отверстием точно по размеру «пупырышки». Вставьте в отверстие металлической пластины эту пупырышку, а ножку «прихлопните» молотком с обратной стороны одежды. Усиковую кнопку поставить очень сложно без специальных инструментов, поэтому купите этих кнопок больше, чем требуется.

Последний вид кнопки, который иногда используется в трикотажной одежде, не представляет особого труда при установке. Тем не менее, несколько советом можно дать тоже. Во-первых, убедитесь, что лепестки нижней части кнопки заходят точно в положенное им место. Иногда они бывают погнутыми, поэтому приходиться их подгибать или выравнивать плоскогубцами, чтобы во время установки все лепестки «зашли» в верхнюю часть. Если по каким-либо причинам кнопки не установилась правильно, снимете ее и поставьте другую, новую. Испорченную кнопку лучше больше не использовать, поскольку она уже не будет надежно держаться. Стоят они недорого, поэтому купите их с запасом.

Как открыть мини-ателье В домашних условиях пресс для установки кнопок не требуется, а в условиях ателье такой инструмент обязательно нужен, особенно если ваше ателье занимается ремонтом кожаной одежды, сумок и других аксессуаров, где часто используется различная фурнитура.

Технология пошива и кроя натурального меха Пошив меха или кожи качественно может выполнить только профессионал, имеющий специальное оборудование, инструменты и опыт, в том числе и инструменты для установки фурнитуры для одежды. Однако, в некоторых случаях можно установить кнопки или блочки без специальных инструментов и приспособлений.

Рекомендации по работе с кожей Практически любая кожана одежда, аксессуары используют различную фурнитуру. Чтобы «пробить» аккуратное отверстие в коже для установки кнопки или блочки обязательно нужно использовать специальный пробойник.

Как самостоятельно сшить шторы — небольшие советы Для штор часто используют специальную фурнитуру — люверсы. Люверсы внешне напоминают блочки, однако металлически люверсы самостоятельно установить невозможно, поскольку без специального пресса вы не сможете аккуратно развальцевать их края. Используйте пластмассовые люверсы. Их половинки защелкиваются друг с другом и установка поэтому не вызовет никаких сложностей.

Прокладочные и клеевые материалы При установке фурнитуры на одежде из сыпучих, трикотажных тканей обязательно используйте клеевые ткани. Проклеенные участки одежды будут надежно удерживаться между частями блочки.

Особенности работы заклепочника

Основное условие заклепывания заключается в том, что при формировании головок усилие должно быть приложено с обеих сторон клепки. Заклепочник может быть подведен к деталям только с одной стороны, поэтому нагрузка на заклепку с другой стороны обеспечивается конструкцией самой клепки.

Устройство механического заклепочника.

Заклепочники выпускаются нескольких типов. Они различаются по виду привода рабочего элемента – механические, пневматические, пневмогидравлические заклепочники. По типу используемых клепок заклепочники подразделяются на устройства для вытяжных заклепок и для гаечных. Кроме того, выпускаются универсальные устройства и приспособления для шестигранных заклепок. Наконец, заклепочники могут быть любительскими и профессиональными.

В бытовых условиях обычно используются механические любительские заклепочники. Конструктивно они могут подразделяться на устройства с одной ручкой, с двумя раздвигающимися ручками и типа «гармошка».

Конструкция заклепочника основана на рычажном механизме со значительным соотношением длины плеч рычагов. Механический привод приводит в движение цангу, которая тянет расклепывающий элемент до формирования головки заклепки.

Работает заклепочник с вытяжными элементами по типу протягивания дополнительной заклепочной проволоки по внутреннему каналу основного элемента. В этом случае усилие прикладывается с одной стороны, но перераспределяется на обе стороны деталей. Это достигается установкой элементов (корпус и пуансон) с разных сторон соединяемых металлов. Пуансон подвергается вытяжке, а в это же время прикладывается значительная нагрузка на головку корпуса в противоположном направлении, что вызывает сплющивание корпуса внутри отверстия и за счет этого зажатие пуансона.

Гаечная заклепка устанавливается с использованием специальной винтовой головки. Во время приложения усилия за счет заклепочника с обеих сторон деталей образуются складки, закрепляющие заклепку в отверстии. Аппарат имеет набор головок для заклепок разного диаметра (3-10 мм).

Как разъединить клепку на одежде. Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов. На что ориентироваться

Многие видели это приспособление в магазинах, торгующих инструментом – но не все знают, как им пользоваться. Те, кто ни разу не держал вытяжной заклепочник в руках – просто не смогут оценить удобство и универсальность его применения.

Заклепочные соединения были и остаются универсальным и недорогим способом сращивания различных деталей. В судостроении и самолетостроении – это вообще единственный способ крепления обшивки к каркасу.

Классическая клепка выглядит следующим образом:

Именно так клепали корпус «Титаника» и ручку к вашей сковородке.

ВАЖНО! Заклепочное соединение является неразборным. Для разделения деталей необходимо механическим способом разорвать (высверлить, срезать) заклепку.


Современные технологии коснулись и этого древнего способа. В быту мало кто пользуется молотком и обжимной насадкой. Существуют полуавтоматические инструменты, позволяющие приклепывать детали друг к другу практически одной рукой. Правда и заклепки выглядят несколько иначе.

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной заклепочник. Существуют гидравлические, пневматические и электрические приспособления. Однако в быту они не применяются.


Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

• головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
• корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
• верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
• при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
• продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
• при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
• крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
• для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Вытяжные заклепки являются популярным крепежом, широко используемым для соединения листового металла. Устанавливается этот крепеж очень просто, но его недостаток в том, что заклепочное соединение является неразборным и при монтаже нужно проявлять максимальную внимательность при определении места установки метиза. Но как быть в том случае, если все-таки допущена ошибка и вытяжную заклепку необходимо удалить?

Используем дрель

Заклепка, соединяющая листы металла, может быть удалена также легко, как и установлена. Для того чтобы извлечь метиз, понадобится электрическая дрель и сверло по металлу . Диаметр оснастки дрели должен быть чуть больше, чем диаметр стержня заклепки, но при этом меньше, чем размер головки. Приступая к демонтажу, нужно знать, что конечной целью сверления является разрушение головки, удерживающей крепеж в металле, а не полное высверливание заклепки. В том случае, если диаметр стержня изделия неизвестен, необходимо произвести замеры внешнего бортика и, отталкиваясь от этого параметра, найти нужный размер в каталоге производителя метизов.

При сверлении заклепки количество оборотов патрона дрели выставляют на минимум – это позволит выполнить работу максимально качественно и быстро. Конец сверла устанавливают в углубление, образованное бортиками в центре головки, а сам инструмент располагают так, чтобы его ось была строго перпендикулярна соединенному заклепкой материалу. Начинать сверлить нужно очень аккуратно, чтобы сверло не соскользнуло и не нанесло повреждений материалу. В некоторых случаях, особенно когда речь идет о миниатюрном крепеже, рекомендуется использовать ручную дрель.

Когда сверло «пройдет» головку вытяжной заклепки, соединение разрушится. В некоторых случаях, когда стержень метиза после рассверливания не выпадает, рекомендуется воспользоваться молотком и пуансоном подходящего размера. Для того чтобы выбить стержень из листового металла, обычно достаточно 1-2 точных ударов средней силы. Если работа выполнена аккуратно, то металл вокруг места соединения не получит повреждений. После того, как стержень будет удален из отверстия, можно переходить к следующей заклепке.

Описанный выше способ хорош в случаях, если работу нужно выполнить максимально аккуратно, а под рукой есть дрель и набор сверл. Но иногда, если эстетическая составляющая не слишком важна или когда под рукой нет электроинструментов, можно воспользоваться другим способом, например сбиванием головки заклепки слесарным зубилом.

Вытяжные заклепки изготавливают из сплавов цветных металлов или мягкой стали, поэтому «срубить» ее головку зубилом совсем не сложно. Для удаления крепежа режущую кромку инструмента вставляют под край головки, а затем наносят удары молотком, пока верхняя часть метиза не будет удалена. Остатки заклепки можно выбить соответствующим по размеру пробойником. Стоит сказать о том, что это метод не является щадящим для соединяемых элементов и, в том случае, если металл вокруг заклепки был окрашен, покрытие будет неизбежно повреждено.

В последние несколько лет в строительных магазинах можно встретить такой инструмент как расклепочная насадка. Это простое и эффективное приспособление для удаления заклепок, которое является оснасткой к электрической дрели. Принцип работы с насадкой такой же, как и с обычным сверлом, но при этом высверливание можно производить быстрее и точнее. Приспособление позволяет точно установить сверло над центром головки и произвести высверливание на строго ограниченную настройкой глубину, достаточную для удаления верхней части метиза. К сожалению, это устройство не является универсальным и для крепежа разных размеров придется использовать сменные аксессуары разного диаметра. Приобретение насадки имеет смысл лишь в том случае, когда предстоит выполнить большой объем демонтажа или если работы выполняются в экстремальных условиях. Часто дрели с такой оснасткой можно увидеть в арсенале кровельщиков, работающих на высоте – работа с насадкой позволяет удалять метизы, используя одну руку.

Заклёпка – это одноразовый крепёжный элемент, предназначенный для скрепления 2 и более деталей. Для установки этого крепежа используют заклёпочник. Как снять заклепку придётся исходить из наличия подручных средств, потому что универсального инструмента не существует. К тому же, подбор материалов металлоконструкции производится в соответствии с техническими характеристиками.

Алюминий, медь, сталь различаются по твёрдости, в разной степени они подвержены диффузии, скорости окисления и прочим физико-химическим процессам. Единственный способ, который можно назвать почти универсальным – это высверливание. Проводиться этот процесс может 3 способами, что в большинстве случаев зависит от того, насколько металл крепления сроднился со скрепляемыми элементами.

Способ снять вытяжную заклёпку

Вытяжная заклёпка удаляется несколько проще. Проводя её демонтаж необходимо удалить кольцо, образовавшееся при закреплении. Если есть возможность, при сжатии материала конструкции, вставить полотно пилки по металлу, крепление можно срезать, а шпильку снять, вытащив за стержень. Если спилить или срезать нет никакой возможности, всегда остаётся шанс снять крепление по первом способу — высверлить.

Потайное крепление снять можно только высверливанием, а головки вытяжных можно сбить молотком, если прочность скреплённого ими материала больше, чем у самого крепления. При условии, что пользуясь таким способом демонтажа, нет уверенности в 100% безопасности для собственных рук и внешнего вида материала, от него лучше отказаться.

Удаление заклепок


К

атегория:

Клепка


Удаление заклепок

При ремонте машин, оборудования, бытовых предметов: чайников, замков, лопат и многих других — часто приходится разъединять детали, удалять старые заклепки. Чтобы не испортить детали, эту операцию надо выполнять с помощью специальных инструментов.

Срезают полукруглую головку заклепки специальным зубилом, называемым косяком, а выбивают из отверстия деталей при помощи бородка, Делают это так,

С одной поверхности детали, где это удобнее, ударами молотка по косяку срубают головку заклепки. Затем с противоположной стороны деталей устанавливают поддержку. Причем поддержку следует брать такую, чтобы ее масса была больше массы молотка, а диаметр отверстия инструмента немного превышал диаметр головки заклепки. Головка заклепки должна войти в отверстие поддержки, Устанавливают бородок в центр стержня (в месте срубленной головки) и ударами молотка выбивают заклепку.

Рис. 1. Квадрат. Детали соединения заклепками с полукруглыми головками

Рис. 2. Зубило для удаления головок заклепок (косяк)

Если головку заклепки срубить трудно или неудобно, можно испортить деталь, то поступают следующим образом. Немного отпиливают головку, по ее центру ставят керненную метку и высверливают заклепку. Диаметр сверла должен быть немного меньше диаметра стержня. Если в процессе сверления заклепка не будет удалена, то ее окончательно выбивают бородком.

Заклепки с потайными головками удаляют только способом высверливания. Если же потайная головка заклепки нарушена, то заклепку можно выбить бородком.

Во многих промышленных изделиях используются заклепки, как способ надежно и быстро скрепить узел, который в дальнейшем не будет разбираться. Часто так соединяют тонкие листовые металлы. Если у вас возникла надобность удалить клепку и не повредить поверхности изделия, то я предложу три всем доступных способа для достижения необходимого результата.

Высверливание заклепки

Самый простой и безопасный способ, с точки зрения механического воздействия, это высверливание сверлом.

Берем шуруповерт или дрель. Устанавливаем сверло нужного диаметра. И сверлим насквозь клепку.

Проходим насквозь.

Данный метод не повредит соединяемые металлы, если сверло подобрано правильно. Хотя он довольно специфичный и не подойдет вам, если у ваших заклепок полукруглая шляпка.

Срезание болгаркой

Это самый быстрый и одновременно самый травмоопасный способ удаления заклепок. Поэтому, если вы неуверенно владеете таким инструментом как УШМ (болгарка), я искренне не рекомендую его использовать.

Нам понадобится:


• Болгарка.
• Отвертка.

УШМ спиливаем головки со всех установленных заклепок.

И отверткой выбиваем их навылет.

Вот и вся хитрость.

Таким методом просто повредить поверхность изделия и сломать сам диск, так как срезание идет под углом. И одно неверное движение может все испортить. В обязательном порядке используйте средства защиты.

Срезаем шляпку заклепки зубилом или отверткой

Теперь способ, что называется классическим. Его используют большинство как профессионалов, так и новичков. Он не стребует специального оборудования, электричества, подготовки. Самый доступный и одновременно самый медленный способ срезания заклепок.
Понадобится:


• Молоток.
• Отвертка или зубила. Все зависит от диаметра заклепки.

Если размер небольшой, берем отвертку, ставим под углом и ударами молотка срезаем шляпку.

Если заклепка большая, то лучше применить зубило. Действуем им так же как отверткой.

Так же выбиваем отверткой.

Такой метод можно использовать когда клепок немного: одна, две или три. Или когда нет ничего из выше перечисленного оборудования в первых двух способах.
Если же заклепочных соединений очень много, лучше конечно использовать более механизированный метод удаления.
Будьте внимательны при работе с металлами. Так же делитесь в комментариях своими предложениями, всем будет интересно.

Заклёпки. Как рассчитать требуемую длину заклёпки

Заклепка — один з найпростіших видів кріплення для створення нероз’ємних з’єднань. В загальному випадку — це стрижнева або трубчаста деталь, що має на одному кінці опорну «заставу» головку певної форми. Встановлюється в з’єднанні, як випливає з назви, методом клепки (а також усадки, вальцювання, протяжки, вибуху).

За формою заклепки можна умовно розділити на кілька основних типів:

• Заклепки замикає головкою (бувають повнотілі, пустотілі і полупустотелые)
• Заклепки з протяжкою (називають також відривні або витяжні)
• Заклепки різьбові (також називають — гайки клепають)

Заклепки замикає головкою

Історично першими були винайдені заклепки замикає головкою — тому вони одержали найбільше поширення. Такі заклепки мають з одного боку заставу голівку. Друга головка, звана замикаючою, формується з допомогою вальцювального або клепального інструменту: клепальні молотки, кліщі.

За формою головки заклепки замикає головкою поділяються на:

• Заклепки з напівкруглою головкою
• Заклепки з потайною голівкою
• Заклепки з полупотайной головкою
• Заклепки з плоскою головкою (з бочкою)

Також конструктивно вони відрізняються наявністю отвори всередині заклепки:

• Повнотілі заклепки — отвір відсутній
• Пустотілі заклепки — трубчасті — мають наскрізний отвір
• Полупустотелые заклепки — під развальцовку — мають глухе отвір

Матеріали для заклепок

Заклепки замикає головкою можуть бути виготовлені з різноманітних металів і сплавів, які добре піддаються пластичній деформації.

Найбільше поширення отримали наступні матеріали:

• Сталі — в основному, використовуються пластичні висококиплячі стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
• Нержавіючі сталі — аустенітні сталі 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• Алюмінієві сплави — найбільш застосовні сплави ПЕКЛО, АД1, алюмінієво-магнієві сплави АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплави АМц, У94, В65, також використовують дюралюмінієві сплави Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
• Латунні сплави — в основному, сплав Л63
• Мідь — марки МТ, М3

Маркування заклепок за матеріалами

Заклепки можуть бути марковані на голівці — для подальшої ідентифікації. Маркування може бути опуклою або увігнутою (таврування).

Далі наведена таблиця з прийнятою маркуванням основних матеріалів у вигляді точок або штрихів.

Алюмінієві сплави							Сталь	Мідь і латунь
В65	Д18П	Д19П	АМг5	АМц	АД1	20ГА	10, 20, 12Х18Н10Т	М3, Л63
без мітки							без мітки	без мітки

Визначення довжини заклепки

Правильна установка заклепки передбачає створення повної форми замикаючої головки і відсутність при цьому будь-яких надлишкових зазорів і напливів. Для правильної установки заклепки необхідно визначити довжину тіла заклепки, залежну від товщини склепываемых матеріалів і типу заклепки.

«Довідник конструктора-машинобудівника» під редакцією Анурьєва в. І. пропонує користуватися однією універсальною формулою для всіх форм головок заклепок. Здоровий глузд підказує, що такий підхід помилковий — тому скористаємося формулами з іншого джерела: «Основи конструювання» під редакцією Орлова П. І., 1988 року.

Конструкція заклепки	Припуск «Н» для заклепок без зазору	Припуск «Н» для заклепок з зазором
	H=1,2 d	H≈1,2 d+0,1 S
	H=0,54 d	H≈0,5 d+0,1 S
	H=0,6 d	H≈0,5 d+0,1 S
	H=0,8 d	H≈0,7 d+0,1 S
	H=d	H≈0,9 d+0,1 S
	H=1,2 d	H≈1,1 d+0,1 S

Обчисливши за формулою необхідний розмір припуску, можна визначити довжину заклепки L, додавши до товщині склепываемых матеріалів S значення припуску H. Потім необхідно вибрати найближче значення довжини заклепки із стандартного ряду довжин. Для заклепок затверджено стандартний ряд довжин, згідно якого вони виготовляються (в мм):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Приклад розрахунку довжини заклепки

Наприклад, нам необхідно склепати кілька аркушів загальною товщиною 32 мм; склепувати будемо без зазору заклепками з напівкруглою головкою Ø6 мм (1-я конструкція в таблиці).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2 d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким чином, необхідно використовувати заклепку з довжиною стрижня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Вибираємо найближчу довжину з стандартного ряду — це 40 мм.

У підсумку, ми з’ясували, що для склепки пакету листів товщиною 32 мм нам знадобиться заклепка розміру Ø6х40 мм.

Заклепки з протяжкою

Заклепки з протяжкою виготовляють порожнистими, з головкою на одному кінці, всередину заклепки вставляється рухливий розширювальний стрижень, який при встановленні простягається через заклепку, розширює її, формує другу замикаючу голівку і стягує скріплюються листи матеріалу. Після затяжки стрижні обламуються або простягаються повністю через заклепки.

Такі заклепки часто називають відривними або витяжними — за технологією установки. Заклепки з протяжкою останнім часом стають все більш і більш популярними. Це відбувається з кількох причин:

• технологічна простота установки заклепок;
• досить мати доступ до монтажу тільки з одного боку конструкції;
• не потрібна підтримка заклепки із зворотного боку;
• дешевизна і компактність інструменту для установки заклепок;
• висока продуктивність при установці заклепок
• різноманітність видів заклепок

Так як відривні заклепки пустотілі, то після установки всередині заклепки залишається отвір, в який можна прокласти дроти, встановити інший кріплення — наприклад, гвинти. Діаметр нормальної головки таких заклепок приблизно дорівнює двом діаметрам заклепки D ≈ 2d. Поряд з нормальною головкою заклепки можуть мати збільшену голівку з діаметром рівним трьом діаметрам заклепки D ≈ 3d.

Випускається також спеціальний тип водо — і газонепроникних заклепок з протяжкою — глухі або герметичні заклепки, після установки яких з’єднання виходить герметичним.

Установка заклепок з протяжкою здійснюється за допомогою спеціального інструменту — пістолети для заклепок — заклепочника. Виробляються заклепочникі механічні ручні і високопродуктивні пневматичні і електричні акумуляторні.

Принципова схема установки заклепки з протяжкою показана на відео:

Матеріали для заклепок з протяжкою

Виходячи зі способу установки заклепок з протяжкою, логічним видається, що заклепка в зборі складається з двох матеріалів, і матеріал стрижня повинен бути міцніше, ніж матеріал самої заклепки — інакше як стрижень розіжме і спрессует заклепку раніше, ніж зруйнується сам. У таких заклепках використовуються або пари різних матеріалів або однотипні матеріали, але з різною міцністю. Наведемо найбільш поширені пари матеріалів для заклепок з протяжкою:

• Заклепка алюмінієва + стальний стрижень оцинкований (насправді заклепка зроблена не з алюмінію, а з алюмінієво-магнієвого сплаву АМг, який може мати різне процентний вміст магнію (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% — відповідно сплави АМг, АМг2, АМг3, АМг5 — чим більше зміст магнію (Mg), тим міцніше заклепка) — позначають Al/St
• Заклепка алюмінієва пофарбована + стальний стрижень оцинкований (заклепка зроблена з алюмінієво-магнієвого сплаву АМг, і зовні пофарбована порошковою фарбою в певний колір з колірної розкладки RAL) — позначають Al/St 0000, де 0000 — чотиризначний номер кольору розкладки RAL
• Заклепка алюмінієва + алюмінієвий стрижень (заклепка і стрижень зроблені з алюмінієво-магнієвих сплавів АМг, але з різним процентним вмістом магнію — стрижень міцніше) — позначають Al/Al
• Заклепка алюмінієва + нержавіючий стрижень — позначають Al/A2
• Нержавіюча заклепка + нержавіючий стрижень (і заклепка і стрижень виготовлені з нержавіючої сталі, але різних марок, і стрижень міцніше) — позначають A2/A2 або A4/A4
• Мідна заклепка + стальний стрижень оцинкований — позначають Cu/St
• Мідна заклепка + бронзовий стрижень — позначають Cu/Br
• Мідна заклепка + нержавіючий стрижень — позначають Cu/A2
• Сталева оцинкована заклепка + стальний стрижень оцинкований (заклепка і стрижень із сталі, але різних марок і стрижень міцніше) — позначають St/St

Визначення довжини заклепки з протяжкою

Довжину заклепки з протяжкою можна визначити за допомогою наступної таблиці, залежно від товщини скріплюються матеріалів (виробник настійно не рекомендує застосовувати заклепки для склепки матеріалів товщиною менше нижньої межі рекомендованого і вище верхньої межі).

Заклепки різьбові

Різьбові заклепки, хоча й були винайдені майже одночасно з заклепками з протяжкою, але широке поширення одержали лише останнім часом.

Різьбова заклепка являє собою гібрид пустотілої заклепки і гайки, тому друга назва таких заклепок — гайки клепають. Взагалі-то єдності в назві немає називають також гайка-заклепка, заклепка з різьбленням, клепана гайка. Такий розгардіяш з назвами пояснюється відсутністю стандарту ISO, DIN на даний вид кріплення. Конструктивна особливість клепальних гайок обумовлює їх подвійне призначення: з їх допомогою можна як склепувати між собою листові матеріали, так і просто створювати точки різьбового кріплення на тонкостінних елементах конструкції. Зручність установки заклепок пов’язано з відсутністю необхідності доступу із зворотного боку конструкції — так звана «установка наосліп». При установці не пошкоджується вже оброблена поверхня деталі, наприклад, з покриттям, забарвленням.

За формою бурту (головки) гайки клепають ділять на:

• з плоским циліндричним буртом (нормальним і зменшеним)
• з потайним буртом (нормальним і зменшеним)

По конструкції заклепки різьбові поділяють на відкриті — з наскрізним отвором, і глухі — закриті з одного боку.

За формою зовнішньої поверхні різьбові заклепки ділять на:

• гладкі
• рифлені
• шестигранні
• полушестигранные

Установка, як і у випадку з заклепками відривними (витяжними) здійснюється за допомогою спеціалізованого інструменту — щипців для клепальних гайок — заклепочника. Виробляються заклепочникі механічні ручні і високопродуктивні пневматичні.

Матеріали для різьбових заклепок

В даний час європейські виробники виготовляють різьбові заклепки з наступних матеріалів:

• Алюмінієво-магнієві сплави
• Сталь оцинкована
• Нержавіюча сталь

Як вибрати довжину заклепки різьбовий

Підбір правильної довжини заклепки здійснюється в залежності від виду різьбовий заклепки і товщини листової конструкції на яку встановлюється заклепка. Довжина заклепки при однаковій різьбі варіюється в залежності від виду заклепки. Багато видів різьбових заклепок бувають нормальної довжини і подовжені. Вибирати довжину заклепки необхідно керуючись

Таблицями з розмірами та параметрами заклепок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принципова схема установки різьбовий заклепки показана на відео:

Как установить металлические заклепки

Заклепки повсюду. У авиалайнеров есть заклепки. Карманы вашего Levis® имеют заклепки. Лягушки издают звук «рррииииивввет». Последний пример, вероятно, неприменим, но заставляет задуматься, не так ли? Мало того, что заклепки вездесущи, они выглядят очень профессионально при использовании в швейном проекте. Заклепки также имеют очень логичное назначение: они скрепляют множество толстых слоев вместе в тех местах, где их невозможно прошить на швейной машине.

При шитье вы часто видите заклепки, прикрепляющие тяжелые ремни к сумкам, удерживающие пряжки на месте или укрепляющие точки напряжения в углах кармана или сумки. Заклепки — гладкие, крутые и крепкие парни в шитье. Но вот их секрет: с правильными инструментами их довольно легко применять.

Дырокол

Многие учебники по клепке, которые мы рассмотрели, не учитывали этот важный инструмент. Или, возможно, они предполагали, что у каждого есть один из этих дурацких дыроколов. Мы как-то сомневаемся в этом. Но этот инструмент является одним из ключей к облегчению процесса, особенно с более тяжелыми тканями, искусственной кожей, винилом и натуральной кожей. Вы можете найти инструменты для перфорации в Интернете на Amazon, а также в традиционных хозяйственных магазинах; Harbour Freight — хороший вариант.

Дырокол — это инструмент, похожий на плоскогубцы, с вращающимся колесом из заостренных полых шипов разного размера. Сожмите плоскогубцы, и выбранный шип ударит по противоположной наковальне. Когда ваши слои ткани окажутся между шипом и наковальней, прорезается чистое отверстие.

Шило или маленькие острые ножницы

Нам очень повезло с дыроколом для различных тяжелых тканей, в которые вставлены заклепки, а также для искусственной и натуральной кожи. Однако если вы не можете найти или не хотите покупать сверхмощный дырокол, вы можете сделать отверстия с помощью швейного шила.

Шило также пригодится при работе с более легкими тканями. Для этих тканей вы получите гораздо более прочную заклепку, аккуратно проткнув отверстие между нитями ткани шилом, чем разрезая нити дыроколом. Чем легче вес подложки и чем меньше отверстие (и заклепка), тем аккуратнее рез. Тем не менее, если у вас все еще есть проблемы со вставкой заклепки, можно использовать пару маленьких острых ножниц, чтобы очистить и немного увеличить отверстие. Это верно при использовании либо дырокола, либо шила.

«Всегда» и «Никогда» трудно использовать, когда дело доходит до творческих процессов. Как обычно, мы рекомендуем протестировать любой процесс на лоскутах ткани проекта, прежде чем пробовать его на окончательном изделии.

Пластиковый или кожаный молоток

Самое интересное в клепании — это то, что вы можете ударить молотком по чему-нибудь. Это то, что в конечном итоге закрывает сделку, фиксируя заклепку и колпачок. Но это также отличное средство для снятия стресса, и, если вы похожи на нас, это позволяет вам избавиться от разочарования в том, что в противном случае могло бы быть несовместимым проектом. Не используйте обычный металлический молоток, так как он может повредить установочную стойку и/или заклепку. Найдите пластиковый молоток (показан выше) или молоток из сыромятной кожи. Вы можете найти любой из них в Интернете (по нашим ссылкам) или в отделе деревообработки вашего местного хозяйственного магазина.

Установка штифта и наковальни

Подобно защелке, вам нужно сжать вместе две детали, чтобы получилась готовая заклепка. Из-за толщины и количества слоев, с которыми вы обычно работаете, это может потребовать некоторого давления. Вам понадобится наковальня, чтобы поддерживать основание заклепки, и установочный столб, чтобы удерживать верхнюю часть заклепки на месте и по которой можно ударить молотком. Эти инструменты обрабатываются с одной вогнутой стороной (слева вверху) и с одной стороны плоской (справа вверху). Это позволяет вам сопоставить поверхности наковальни и разместить их на поверхности ваших заклепок. Многие наборы заклепок поставляются с соответствующей стойкой и наковальней.

Инструмент Dritz®

Dritz® производит простой пластиковый установочный инструмент, который позволяет поместить заднюю часть заклепки/стойку в одну чашку, а колпачок заклепки — в противоположную чашку. Вы можете найти и купить инструмент сам по себе, но, скорее всего, вы найдете его в комплекте с заклепками. Слои ткани помещаются между ними, напротив шарнира инструмента, затем вы аккуратно забиваете колпачок, чтобы закрепить его. Мы покажем более подробные шаги ниже.

Заклепки Dritz® Double Cap Rivets (описанные ниже и любимые в Sew4Home) используют более традиционный установочный штифт и наковальню для установки, а также поставляются с соответствующим режущим инструментом (показан выше).

Как инструменты Dritz®, так и большинство инструментов со штифтами и наковальнями считаются домашними вариантами. Если вы планируете много клепать, вы можете попробовать поискать комбинированные инструменты для прокалывания и установки, которые обычно используются для работы с кожей. EZ Rivet предлагает доступный вариант.

Вариантов самих заклепок МНОГО. Большинство заклепок металлические и обычно изготавливаются из золота (латунь) или серебра (никель). Колпачок заклепки иногда предлагает немного украшения. Вы можете найти декоративные заклепки с гравировкой и даже заклепки с хрустальными или полудрагоценными камнями. Помните, что вы бьете молотком по верхней части заклепки, поэтому более декоративные варианты требуют дополнительной защиты (покрытия тканью или кожей) и осторожности при их вставке.

Мы стали большими поклонниками заклепок Dritz® Double Cap Rivets, которые имеют плавно изогнутые крышки спереди и сзади и предлагаются в нескольких вариантах отделки. Это дает вам профессиональный вид с любой стороны и особенно хорошо подходит для ремней и клапанов, где вы почти всегда можете видеть обе стороны готового проекта.

Размер головки или колпачка варьируется, как и длина штифта. Размер кепки будет иметь декоративное значение, так как это то, что вы видите в своем проекте. Выберите размер, который подходит для вашего приложения.

Еще важнее длина сообщения. Он должен быть достаточно длинным, чтобы проникнуть сквозь все слои ткани.

За исключением заклепок с двойной крышкой, упомянутых выше, задняя часть заклепок обычно плоская и гладкая, открывая отверстие, образующее стержень.

1. Ваш первый шаг — определить длину поста, необходимого для прохождения через слои вашего проекта. Держите заклепку рядом со ВСЕМИ фактическими слоями и слегка сожмите ткань между пальцами. Пост должен едва очищать ткань.
2. Проверьте стойку выбранной заклепки в полых шипах дырокола. Вам нужно самое маленькое отверстие, в которое будет скользить заклепка. Если он не скользит, это отверстие слишком маленькое. Если он проскальзывает и плавает, эта дыра слишком велика. Выберите отверстие, которое в самый раз.
3. С помощью фломастера или карандаша отметьте точное место, где должен располагаться ЦЕНТР вашей заклепки. Сделайте центрирующие метки на
   как на лицевой, так и на изнаночной стороне ткани.
4. Совместите дырокол по центрирующим точкам. Будьте ОЧЕНЬ осторожны, чтобы убедиться, что центр шипа находится на прямо над вашей отметкой. Сжать, как черт! Если вы проходите через особенно толстый набор слоев, вы также можете слегка повернуть пуансон в закрытом состоянии, чтобы обеспечить чистый пробой через все слои. Отпустите пуансон и аккуратно удалите ткань. Если вы не удовлетворены тем, что отверстие полностью чистое, вы можете перевернуть свой проект и снова пробить сзади вперед. Или, как упоминалось выше, почистите отверстие маленькими острыми ножницами.
5. Протолкните стержень заклепки через отверстие сзади так, чтобы верхняя часть стержня прошла спереди.
6. Поместите наковальню прямо под заднюю часть заклепки. Задняя часть нашей заклепки была плоской, поэтому мы убедились, что плоская сторона наковальни обращена вверх. Поместите колпачок заклепки на стойку.
7. Осторожно поместите установочный штифт на колпачок заклепки. Колпачок нашей заклепки был изогнут, поэтому мы убедились, что изогнутая сторона установочной стойки направлена ​​вниз. Крепко удерживая установочную стойку у основания, ударьте по стойке молотком четыре или пять раз, чтобы установить заклепку. Наносите плавные, сильные удары и следите за тем, чтобы стержень не соскользнул в одну или другую сторону. Если вы используете декоративную заклепку, вам нужно будет защитить ее тканью или небольшим кусочком тонкой кожи. Как всегда, сначала проверьте свои заклепки, чтобы вы могли точно определить тип необходимой защиты, если таковая имеется.
8. Та-да! Готовая заклепка спереди и сзади
1. Как и выше, убедитесь, что ваша заклепка достаточно длинная, чтобы пройти через все слои.
2. Отметьте положение заклепки.
3. С помощью канцелярского ножа или шила проткните отверстия во всех слоях в отмеченной точке.

   ПРИМЕЧАНИЕ:  Набор инструментов для заклепок Dritz® включает инструмент для прорезания отверстий. Снимите один из резиновых лотков и вставьте режущий инструмент, который выглядит как небольшой столбик. Вставьте так, чтобы заостренный конец штифта был направлен вниз. Поместите мягкий диск под отмеченную точку и, удерживая заклепочный инструмент горизонтально, приложите режущий инструмент к ткани в отмеченной точке. Ударьте молотком, чтобы проткнуть ткань. Это, безусловно, вариант, если у вас нет отдельной фрезы.

4. Поместите резиновый лоток в каждое отверстие на концах инструмента для заклепок. Для этого вставьте стойку лотка в отверстие и надавите, пока не услышите и не почувствуете, что она «щелкнула» в нужном положении. Имеется гладкий лоток для колпачка заклепки и ямочный лоток для задней части заклепки.
5. Поместите колпачок шпильки заклепки и заклепку обратно в соответствующие резиновые лотки.
6. Заклепка (которая представляет собой колпачок/переднюю часть кнопки) вставляется первой сквозь ткань.
7. Вставьте шпильку заклепки спереди назад.
8. Поверните ремешок так, чтобы инструмент для заклепок лежал ровно на рабочей поверхности, а верхняя часть шипа была видна, проходящей через задний слой ремешка. Вставьте черный мягкий диск, который входит в комплект, под инструмент для заклепок. Это помогает смягчить инструмент и защитить рабочую поверхность.
9. Закройте инструмент для заклепок, переместив заднюю часть заклепки вниз в положение над шпилькой крышки заклепки. На фотографии ниже вы можете видеть черный диск с накладками под инструментом.
10. Ударьте по верхней части инструмента молотком, чтобы закрепить заднюю часть на шпильке. Чтобы установить заклепку, требуется не более одного-двух плавных равномерных ударов. Не переусердствуйте с молотком; если вы ударите не по центру, он может не закрепиться правильно.
11. Аккуратно откройте инструмент, чтобы увидеть вашу симпатичную заклепку сзади…
12. … и спереди.

Последнее примечание: На самом деле не существует хорошего способа вытащить заклепку из сшитого изделия; в конце концов, они предназначены для постоянного использования. Нам посчастливилось аккуратно вырезать их, затем заполнить отверстие тканью и прокладкой, обрезанной очень аккуратно, после чего можно установить большую заклепку, защелку или кнопку, чтобы скрыть ремонт.

Как пользоваться заклепочным пистолетом

Мы покажем вам, как использовать заклепочный пистолет, чтобы завершить клепальный проект — извините, мы не смогли удержаться от каламбура! В этом руководстве «Сделай сам» вы узнаете, как правильно использовать заклепочный пистолет и заклепки для соединения различных материалов, включая металл, плексиглас и другие подобные материалы.

Поперечная заклепка — это технология, используемая для соединения тонких кусков листового материала, такого как металл, пластик и, в некоторых случаях, древесина, когда не требуется прочного соединения. Заклепки идеально подходят для соединения алюминия или даже тонкого листового пластика, такого как плексиглас.

Использование заклепочного пистолета включает в себя просверливание отверстия в двух соединяемых материалах в том месте, где вы хотите их соединить, и вставку заклепки, состоящей из двух частей; штифт и заклепка. Штифт заклепочного пистолета затем надевается на штифт или оправку и, когда ручки сжимаются, протягивает штифт через заклепку, которая затем деформируется, образуя купол на нижней стороне, соединяя две поверхности вместе.

Заклепочный пистолет и набор заклепок разного размера

После соединения двух поверхностей заклепочный штифт или оправка отламываются, оставляя заклепку на месте и скрепляя две поверхности вместе.

Чтобы точно узнать, как использовать заклепочный пистолет для соединения двух предметов, читайте ниже.

Детали заклепочного пистолета и заклепочного пистолета

Чтобы полностью понять, как правильно использовать заклепочный пистолет и заклепки, важно сначала понять, какие детали входят в состав каждого предмета.

Части заклепки

Основные части, из которых состоит заклепка:

• Головка оправки
• Оправка
• Штифт заклепки
• Головка заклепки

Different parts of a rivet

Parts of a rivet gun

The different parts that make up a rivet gun are as follows:

• Head
• Handle
• Spare dies
• Pin die
• cavity
• Замок ручки

Детали заклепочного пистолета

В зависимости от марки и модели заклепочного пистолета он может поставляться с набором дополнительных штифтов, ввинчиваемых в одну из ручек. Запасные плашки для штифтов используются для заклепок разного размера.

Если вы посмотрите на отверстие в полости в разных штампах, вы заметите, что все они немного разных размеров, что позволяет использовать оправку разной толщины.

Убедитесь, что вы используете матрицу правильного размера для конкретной заклепки, которую вы используете. Оправка должна достаточно плотно входить внутрь.

Как использовать заклепочный пистолет для соединения объектов вместе

Для целей этого проекта мы собираемся использовать два обрезка 2-миллиметрового плексигласа, но какие бы предметы вам ни нужно было соединить вместе, принципы точно такие же .

Шаг 1. Расположите соединяемые предметы

Первая задача — выровнять соединяемые предметы в точке, в которой вы хотите их соединить, а затем просверлить отверстие для заклепки в обоих предметах.

Листы плексигласа, выровненные вместе, готовые к сверлению

вы высверлили старую заклепку и вам нужно заменить ее новой, выровнять существующие отверстия и перейти к шагу 3 ниже.

Шаг 2. Просверлите отверстие под заклепку

После того, как выровняете отверстие в нужном месте, выберите сверло соответствующего размера для используемой заклепки.

В этом случае мы используем заклепку диаметром 4 мм, нам нужно просверлить отверстие диаметром 4 мм.

Заклепки 4 мм и сверло 4 мм

Вставьте сверло 4 мм в патрон дрели и поместите его точно в то место, где вы хотите добавить заклепку.

Если вы сверлите хрупкие материалы, такие как тонкий лист плексигласа, который мы используем в этом примере, будьте очень осторожны при сверлении. Применение слишком большого давления или перемещение сверла во время сверления может легко привести к растрескиванию таких материалов.

Кроме того, сверлите такие материалы на низкой скорости и не применяйте слишком большое давление. Вы также должны использовать острое сверло и держать его хорошо смазанным.

Сверление отверстия для заклепки в листах плексигласа

С установленным сверлом просверлите оба объекта, не торопясь. После этого удалите сверло и очистите вокруг отверстия.

Отверстие, просверленное в листах плексигласа

Шаг 3. Вставьте заклепку в отверстие

Теперь, когда отверстие готово, выберите заклепку и вставьте штифт заклепки в отверстие так, чтобы оправка была обращена вверх, так как именно оправка вставляется вверх в полость матрицы заклепочного пистолета, что позволяет плотно затянуть заклепку.

Штифт заклепки вставлен в отверстие в листах плексигласа

Если штифт заклепки плотно входит в отверстие, вам может потребоваться немного увеличить его, используя сверло большего размера.

Это особенно важно при работе с тонкими хрупкими материалами, такими как плексиглас, который мы здесь используем. В некоторых случаях, если отверстие слишком узкое, по мере того, как пистолет тянет оправку вверх, штифт заклепки может немного расширяться в отверстии, а если ему некуда идти, он оказывает давление на само отверстие и материал. он заклинен против просто расколов.

Шаг 4. Наденьте матрицу заклепочного пистолета на оправку

Удерживая заклепку на месте, двигайте полость матрицы по оправке до тех пор, пока она не упрется в головку заклепки.

Вставьте заклепочную оправку в полость матрицы заклепочного пистолета

Как только матрица коснется головки заклепки, сожмите рукоятки заклепочного пистолета вместе. Чтобы полностью вытянуть головку стержня заклепки, вам нужно несколько раз накачать рукоятки. Они подпружинены, поэтому довольно легко снова откроются.

По мере того, как вы качаете рукоятки, вы почувствуете, как они затягиваются все туже и туже, по мере того как оправка вытягивает штифт заклепки вверх и придавливает его к объекту, который вы соединяете.

Как только он полностью затянется и больше не будет затягиваться, стержень заклепки отломится, сигнализируя, что теперь все полностью закреплено.

Стержень заклепки отломился после фиксации заклепки

С отломанным стержнем ваши два материала теперь должны быть успешно соединены.

Заклепка полностью раздавлена ​​и зафиксирована, соединяя два объекта вместе

Как и в этом примере, вы должны быть очень осторожны при раздавливании заклепки, если вы соединяете хрупкие материалы. Слишком большое давление, и он просто расколется!

Заклепочный пистолет — очень универсальный инструмент, позволяющий быстро и легко соединить два материала или объекта, когда крепление не должно быть слишком прочным.

Весь контент проекта написан и подготовлен Майком Эдвардсом, основателем DIY Doctor и отраслевым экспертом в области строительных технологий .

Что вам нужно знать

Вытяжные заклепки, выдвижные заклепки, заклепки POP® — в чем разница? В мире крепежа тонкие различия в оборудовании могут иметь огромное значение для успеха и качества вашего проекта.

Независимо от того, работаете ли вы с автомобилями, бытовой техникой, системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, верхними дверями или освещением, вот несколько вещей, которые вам нужно знать об этих заклепках.

Что такое вытяжная заклепка?

Революционная заклепка, глухая заклепка названа так потому, что ее можно установить, когда у вас нет доступа или вы не можете видеть заднюю сторону заклепываемого предмета. До изобретения глухих заклепок использование сплошных заклепок и болтов означало, что вам требовался доступ к обеим сторонам проекта, чтобы использовать заклепочный молоток с одной стороны и распорку с другой. Этот сложный процесс сделал невозможным завершение бесчисленных проектов со «слепой» стороной.

Глухие заклепки, состоящие из заклепки и встроенной оправки, устанавливаются в узкое отверстие, которое проходит через любой материал, который вы заклепываете. Затем с помощью клепальщика оттягивают оправку назад, удерживая заклепку на месте. Когда оправку оттягивают назад, она деформирует заклепку, выталкивая стороны наружу, пока оправка не сломается. Это то, что образует расширенную заднюю сторону заклепки, в конечном итоге скрепляя материалы.

 

Вытяжные заклепки обычно классифицируются по материалу заклепки, а затем по материалу стержня. Например, вы можете увидеть «алюминий/сталь», что означает алюминиевую заклепку со стальным стержнем. Эти крепежные детали обычно изготавливаются из стали, нержавеющей стали, никель-медного сплава и других марок алюминия. При поиске глухих заклепок мы рекомендуем всегда пытаться подобрать материалы заклепки и оправки, чтобы избежать коррозии и ослабления заклепки (например, конструкция из нержавеющей стали/нержавеющей стали).

Категории вытяжных заклепок

Существует бесчисленное множество категорий вытяжных заклепок. Вот некоторые из наиболее распространенных:

• Стандарт: Наиболее распространенные и наименее дорогие, эти вытяжные заклепки не являются водонепроницаемыми и не такими прочными, как другие типы крепежа.
• Герметичный: Подобно стандартным заклепкам, оправка этой заклепки полностью закрыта, что делает ее водонепроницаемой.
• Универсальный захват: Эти заклепки предназначены для тех случаев, когда вы не знаете, какой длины должна быть заклепка. Они дороже стандартных, но могут быть полезны в ситуациях, когда избыточная длина заклепки, свисающая с задней части, может мешать движущимся частям.

Вытяжные заклепки также могут иметь три разных типа головок — круглые, плоские и большие — для полной настройки, независимо от того, над каким типом проекта вы работаете.

 

 

Что такое заклепки?

Хотите верьте, хотите нет, но «выдвижная заклепка» — это, как правило, просто другое название вытяжной заклепки. Все началось в 1934 году, когда компания George Tucker Eyelet Company обратилась к производителю самолетов, которому требовалась помощь в разработке крепежа, который можно было бы установить только с одной стороны материала. Эта заклепка станет заклепкой POP®, названной в честь «хлопающего» звука, который она издает во время установки, и которая теперь принадлежит Stanley Engineered Fastening, подразделению Stanley Black & Decker.

Независимо от того, ищете ли вы специально заклепки POP® или вытяжные заклепки любой марки, скорее всего, вы автоматически ищете «заклепки». Почему? Потому что этот термин стал больше, чем просто название бренда, подобно тому, как липучки или бумажные салфетки используются для описания любого бренда в своей категории продуктов.

Однако ключевым отличием является то, что заклепки POP® производства Stanley Engineered Fastening производятся в США. из вашего списка.

Применение заклепок в проектах

Выдвижные заклепки могут скреплять дерево, металл и даже пластик вслепую в различных проектах. Например, в домашних условиях при строительстве желоба часто используются гвозди, которые не всегда являются эффективным креплением из-за веса воды и других материалов, которые могут застрять в желобе. Поп-заклепки предлагают лучшую и долговечную альтернативу, эффективно соединяя металлические листы.

Некоторые из наиболее распространенных применений заклепок включают:

• Крепление таблички или таблички к стене, если одна сторона недоступна
• Крепление петель вместо гвоздей или шурупов
• В деревообработке, поскольку заклепки обеспечивают более прочную конструкцию, чем шурупы или гвозди
• Промышленное применение, например, при производстве лодок, транспортных средств или самолетов, когда одна сторона заготовки обычно недоступна

Заклепки марки POP® часто используются дизайнерами для проектов с уникальными подробными спецификациями, особенно когда проект требует согласованности, качества и целостности.

Вытяжная заклепка Надежность

В целом заклепки популярны и надежны, поскольку они быстро и легко устанавливаются, обеспечивая прочное и надежное крепление. При правильной установке заклепки и монтажный инструмент не повредят поверхность соединяемого материала, что также означает более профессиональную отделку.

Независимо от того, ищете ли вы руководство по вытяжным заклепкам, выдвижным заклепкам или заклепкам Stanley POP®, Bay Supply — ваш универсальный источник решений для заклепок. Свяжитесь с нашими экспертами сегодня, чтобы получить помощь в поиске подходящей застежки-молнии для вашего проекта.

Различные типы заклепок и их обычное применение

Многие компоненты и конструкции объединены в цельную деталь. Используя некоторые необходимые инструменты, можно упорядочить эти компоненты. Одним из таких героев в обрабатывающей промышленности являются заклепки. Для использования доступны различные типы заклепок в зависимости от их требований к конструкции и свойств.

Эти заклепки предлагают невероятные возможности крепления как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации. Это делает их ценными для различных применений, от самолетов до подводных лодок и сборок из листового металла. Они также полезны для поддержки растягивающих и сдвигающих нагрузок.

Эта статья расскажет вам о различных типах заклепок и их использовании. Давайте приступим!

Обзор заклепок

Что такое  и заклепка?  

В двух словах, заклепка — это механическая застежка или соединитель с головкой и хвостом на противоположных сторонах. У него есть голова, гладкое цилиндрическое тело и хвост, больше похожий на металлическую булавку.

Заклепки обычно изготавливаются из алюминия или стали, но есть и другие материалы. Эти типы крепежа  не затягиваются, как обычные болты и гайки. Использование уникальных методов установки с помощью заклепок помогает обеспечить неразъемную сборку или соединение деталей.

Как работают заклепки D ?

Заклепки являются важным инструментом в машиностроении и строительстве конструкций. Вы можете установить заклепки либо путем сверления, пробивки отверстий, либо вставив их в отверстие и деформируя хвостовик. Наиболее популярный процесс клепки включает в себя сверление отверстий в деталях, которые необходимо склепать. Это потому, что это намного проще и доступнее.

Заклепка входит в просверленное отверстие, размер которого примерно на 1,5 мм больше, чем диаметр самой заклепки, чтобы лучше закрепить заклепку. Как только заклепка установлена, хвостик выходит на другом конце, где деформируется. Когда вы забиваете или разбиваете хвостик заклепки, он сплющивает материал, что часто приводит к тому, что хвостик разворачивается или расширяется. Он растянулся примерно в полтора раза по сравнению с первоначальным размером.

Другими словами, вы можете создать заклепку размером с гантель, ударив или потянув ее, чтобы сломать плоский конец на одном конце и создать новую головку на другом конце. После этого хвост принимает форму гантели. Таким образом, соединение было заклепано.

Недостатки заклепок

Вряд ли найдется вещь с ее преимуществами без недостатков или ограничений. Итак, вот некоторые недостатки клепки:

• Клепка более трудоемкая и трудоемкая, чем сварка. Это требует других дополнительных работ, таких как разметка и сверление отверстий.
• Трудозатраты на заклепочные соединения относительно высоки.
• Сварные соединения имеют меньший вес, чем заклепочные соединения. Это связано с использованием заклепок и планок.
• В процессе клепки возникает больше шума, чем при сварке. Удар молотком производит громкий звук.
• Клепка обычно не гарантирует плотного и герметичного соединения.
• Соединения, выполненные с помощью заклепок, всегда тяжелее, чем паяные или сварные.

Материалы Используется для Заклепки

Существует несколько металлических материалов для изготовления заклепок. Они включают сталь, медь, латунь, алюминий, медь и нержавеющую сталь. Дизайнеры и производители выбирают эти различные материалы для удовлетворения своих потребностей.

Благодаря этим обширным материалам заклепки теперь имеют неограниченное применение. Поэтому рекомендуется выбирать материал для изготовления заклепок, соответствующий свойствам деталей, которые вы собираетесь соединять.

Сталь

Стали с низким содержанием углерода подходят для изготовления заклепок. Это связано с его способностью сжиматься или хорошо вписываться в его применение. Кроме того, он очень гибкий и адаптивный по сравнению с жесткими заклепками из высокоуглеродистой стали. Заклепки, изготовленные из высокоуглеродистой стали, требуют больше материала, а их формуемость снижается.

Нержавеющая сталь

Заклепки из нержавеющей стали очень твердые, прочные и устойчивы к износу. Это виды заклепок для локомотивной, авиационной и энергетической промышленности. Эти нержавеющие заклепки используются из-за их способности сопротивляться коррозии.

Алюминий

Алюминий — еще один вариант металла, широко используемый для изготовления заклепок и крепежных деталей. Он известен своей нежностью и легкостью. Алюминиевый материал обладает высокой устойчивостью к износу и подходит для нескольких применений. Кроме того, алюминий довольно податлив; следовательно, он позволяет легко создавать сложные конфигурации деталей.

Латунь

Латунь — гибкий, эластичный материал с низким коэффициентом трения. Он обладает довольно интересной стойкостью к потускнению и столь же высокой прочностью. Благодаря своим свойствам латунь не может создавать искры. Эти свойства делают латунные заклепки наиболее подходящими для газовых приборов.

Медь

Медь является гибким материалом как по внешнему виду, так и по применению. Он обладает замечательной способностью проводить тепло и электричество. Медный материал является отличным проводником электричества, поэтому медные заклепки наиболее предпочтительны в водопроводных и электрических приборах.

Различные типы заклепок  Доступно для производства

Доступно несколько различных типов заклепок. Однако в целом они делятся на следующие категории.

Цельные заклепки : Наиболее распространенные заклепки

Эти заклепки являются наиболее распространенными типами заклепок. Это простые, надежные и самые старые формы соединения материалов. Эти простые инструменты состоят из цельного стержня с головкой на определенной стороне после того, как он вставлен. Не имеющая головки часть на другом конце деформируется с помощью заклепочного пистолета или молотка.

Цельные заклепки состоят только из стержней и головок, которые деформируются с помощью заклепочного пистолета или молотка. Эти типы заклепок могут поставляться с потайной головкой на 100 градусов или с круглой универсальной головкой. Цельные заклепки часто используются в тех случаях, когда безопасность и надежность имеют решающее значение. Например, одним из типичных применений являются конструкционные детали самолетов.

Вытяжные заклепки : Также называются выкидными заклепками

Вытяжные заклепки также называются полыми или выдвижными заклепками. Эти металлические заклепки представляют собой трубчатые крепежные детали с оправкой, проходящей через их центр. В просверленные отверстия, сделанные в деталях, предназначенных для соединения, производители вставляют глухие заклепки.

Глухой конец заклепки расширяется, в результате чего стержень отламывается. В отличие от сплошных заклепок, вытяжные заклепки можно устанавливать в соединениях с одной стороны детали. Таким образом, они «слепы» к другой стороне. Вытяжные заклепки подходят в ситуациях, когда задний конец соединения трудно увидеть. Как и любые другие заклепки, он довольно легко и быстро наносится. Это наиболее распространенное соединение в аэрокосмической, электронной и судостроительной промышленности.

Некоторые из распространенных вытяжных заклепок, доступных для использования:

• Заклепки с выдвижной оправкой  – это специальные глухие заклепки с двойной потайной головкой, обеспечивающие плоские заклепки с обеих сторон их применения. Здесь головка оправки не отрывается, обеспечивая постоянное усилие зажима. Кроме того, плотная радиальная посадка в этих заклепках повышает жесткость конструкции.
• Резьбовые заклепки  – также известные как заклепки-гайки или резьбовые вставки. Производители могут анкеровать этот вариант стандартных вытяжных заклепок с одной стороны устанавливаемой детали. Существуют стандартные и усиленные резьбовые заклепки. Стандартные варианты удовлетворяют практически всем жалюзийным применениям при стационарной установке. Однако сверхпрочные заклепки имеют прочные боковые стенки и головки. Таким образом, они полезны для высокопроизводительных и более требовательных приложений.
• Заклепки с приводным штифтом  — эти типы вытяжных заклепок имеют короткие оправки, выступающие из головок. После того, как вы вставите заклепку с приводным штифтом в отверстие, ее оправка может работать с помощью молотка или другого материала. Это расширяет конец заклепки, который находится внутри отверстия. Заклепки с приводным штифтом более популярны для архитектурных и других эстетических применений, поскольку они не требуют сверления отверстий. Однако вы должны отметить, что они имеют меньшую зажимную силу, чем многие другие типы заклепок.

Трубчатые заклепки : С полым концом

Это частично полые заклепки различных конфигураций. Обычная трубчатая заклепка имеет изготовленную головку с одной стороны и полый конец с другой стороны. Полый конец протыкает каждую деталь для соединения. Производители часто придают полый конец полевой головке методом холодной штамповки.

Поскольку для этих заклепок требуется обширная холодная штамповка, важно, чтобы они были очень пластичными и из низкопрочных металлов. В результате трубчатые заклепки популярны в коммерческих целях. Некоторые из конкретных типов трубчатых заклепок:

• Заклепки компрессионные трубчатые  – эти заклепки состоят из двух частей с натягом в процессе крепления. Их коммерческое использование связано с мягкими материалами и требует эстетики с обеих сторон компонента.
• Полнотрубчатые заклепки — имеют более глубокие отверстия, чем их аналоги. Они также обычно слабее, чем полутрубчатые заклепки. Однако они могут легко пробить более мягкие материалы, такие как ткань и пластик.
• Полутрубчатые заклепки  – у этих типов заклепок есть отверстия на торце. Глубина отверстия обычно составляет около 1,12 диаметра хвостовика. Таким образом, полутрубчатая заклепка может ощущаться как сплошная заклепка при формировании полевой головки.

Разрезные заклепки : Заклепки для домашнего ремонта

Также называемые раздвоенными заклепками, разрезные заклепки тесно связаны с самопроникающими заклепками. Это лучший вариант для соединения более мягких материалов, таких как кожа, пластик и дерево.

Разрезные заклепки доступны с разъемными или распиленными корпусами и подходят для ремонта в домашних условиях. Кроме того, у них есть острые концы или наконечники, которые позволяют им делать отверстия в самих материалах. Не рекомендуется использовать их в экстремальных или критических приложениях.

Заклепки с потайной головкой : Также называются заклепками с потайной головкой.

Это связано с использованием как потайных отверстий, так и головок. Для уменьшения лобового сопротивления и турбулентности (аэродинамические причины) на внешней стороне самолета используются заклепки с заподлицо. Может возникнуть потребность в дополнительных операциях после установки для улучшения воздушного потока.

Самонарезающие  Заклепки : Great Column Strength

Заклепки этой категории не требуют сверления или пробивки отверстий перед использованием. Это связано с тем, что на конце этих заклепок есть сверло со скошенной кромкой или скошенный тычок для прокалывания задействованных компонентов. Самопроникающие заклепки проходят через верхний слой материала, оставляя нижний слой наполовину проколотым, образуя газонепроницаемое или водонепроницаемое соединение. Осадочная матрица заставляет конец заклепки расширяться и зацепляться с нижним листом, образуя низкопрофильную пуговицу.

Фрикционные L Заклепки : Аналоги распорным болтам

Изготавливаются купольным или потайным способом. Эти фрикционные заклепки похожи на распорные болты.

Разница в том, что их валы ломаются под поверхностью при достаточно высоком натяжении. Заклепка с фрикционным замком — это оригинальная форма глухих заклепок, обычно применяемая в аэрокосмической области для ремонта легких самолетов.

Если вам нужна обработка металлических заклепок с ЧПУ, RapidDirect — ваш лучший партнер.

Для чего используются заклепки?

Основная цель заклепок — обеспечить прочное и надежное затягивание двух или более металлических или деревянных материалов. Когда вы делаете это, у вас есть соединение прочнее, чем у винта того же диаметра.

Вот некоторые примеры использования заклепок:

Заклепки в Самолеты

Первоначально проекты по механической обработке самолетов должны выполняться из твердых, прочных и надежных материалов. К сожалению, все может развалиться, если операторы не будут хорошо стягивать эти твердые и тяжелые материалы. Таким образом, клепка так же важна для авиастроения, как пайка, сварка и болтовое соединение.

Основная цель состоит в том, чтобы иметь прочное выравнивание и наиболее прочную комбинацию частей, соединенных вместе, и клепка важна для достижения этого. Заклепки помогают скреплять алюминиевые сплавы вместе из-за того, что их трудно паять. Клепка также обеспечивает аккуратность и прочность, создавая пространство для облегчения веса самолета. В случае ремонта или строительства самолета достижение дальнего конца затянутой конструкции может оказаться трудным или почти невозможным. Клепка – единственное средство в этой ситуации.

Ювелирные изделия

Профессиональные и любительские производители ювелирных изделий используют клепку как метод холодного соединения в своей работе. Производители ювелирных изделий могут легко использовать заклепки для создания холодных соединений, используя обучающие видео, базовые навыки обработки металлов давлением и некоторые распространенные инструменты. Клепка позволила производителям соединять металлические детали в ювелирных изделиях без обязательной пайки.

Соединения

Заклепки известны своей эффективностью в строительстве. Это сложный соединитель, который позволяет легко соединять различные части машины и конструкции. Эта заклепка облегчает соединение шкафов, деревянных полок, шкафчиков. С помощью заклепок в качестве соединений можно соединить любые деревянные материалы.

Заклепки служат в качестве соединения, которое значительно прочнее и надежнее, чем винты и тросы. Например, когда в мебели используются заклепки, такая мебель прослужит дольше. Это связано с тем, что заклепки удерживают мебель на месте с течением времени.

Домашнее строительство

Может быть, вы внимательно посмотрите на то, что у вас есть в вашем доме, в нем и вне его. Скорее всего, вы встретите одну или две заклепки, которых раньше не видели. Дело в том, что они, скорее всего, будут присутствовать в вашем непосредственном окружении. Эти заклепки применимы к кровле из стекловолокна. Итак, если в вашем доме такая кровля, заклепки помогают скрепить стекло.

Кроме того, заклепки являются эффективным материалом при строительстве желобов. Они более надежны, чем гвозди для скрепления металлических листов между собой. Что еще более важно, клепка помогает создавать такие конструкции, как оконные жалюзи, ветрозащитные экраны, двери и даже ремни для вешалок.

Заключение

Заклепки лучше заменяют винты, болты и гайки. Они оказались более эффективными и надежными, чем все другие разъемы. Сегодня разные типы заклепок имеют различное назначение. Это результат динамической природы машин и конструкций. Тем не менее, вы должны выбрать подходящие металлические заклепки для ваших приложений, чтобы получить наилучшие результаты.

RapidDirect предлагает необходимые металлические заклепки с ЧПУ. Мы также предоставляем лучшие индивидуальные услуги по прецизионной обработке с ЧПУ для прототипирования и производственной обработки. Наши опытные технические специалисты обладают необходимым опытом для предоставления наилучших услуг для достижения желаемых результатов в кратчайшие сроки.

Как только вы загрузите файл с дизайном, наша система проведет автоматический анализ DfM и мгновенно предоставит вам ценовое предложение. Если вам нужны лучшие металлические заклепки для обработки на станках с ЧПУ, обращайтесь в компанию RapidDirect.

Получить мгновенное предложение

Часто задаваемые вопросы

Что такое клепка?

В механических применениях различают неразъемные и непостоянные соединения. Примером неразъемных соединений является заклепка. Заклепки используют механическую силу на деталях для их постоянного соединения. Процесс соединения этих частей захватывающий.

Какая заклепка самая прочная?

Заклепки из нержавеющей стали в сочетании с оправками из нержавеющей стали или стали являются самыми прочными. Однако стальные заклепки в сочетании со стальными оправками также прочны. Это также относится к алюминиевым заклепкам в сочетании со стальными оправками.

Какие существуют типы заклепок?

Для ваших целей доступно несколько типов заклепок. Однако наиболее распространены сплошные, глухие, трубчатые, разъемные, заподлицо, самопроникающие и фрикционные заклепки.

Заклепочный пистолет Примечания и советы по заклепке

Установка цельных заклепок в конструкцию самолета требует значительно большего ноу-хау и навыков, чем работа с выдвижными заклепками. Во-первых, вы можете установить эти заклепки с полым сердечником, работая в одиночку с помощью простого ручного заклепочника. . . даже если у вас нет доступа к обратной стороне склепанных частей. Иногда его называют «слепой клепкой».

К сожалению, с цельными заклепками все обстоит иначе. Вы не наслаждаетесь роскошью этой «слепой» функции заклепки, потому что у вас абсолютно должен быть доступ к обеим сторонам заклепываемых частей. Иногда требуется даже два человека. Кроме того, вам придется научиться пользоваться несколькими специальными инструментами.

Кратко о процессе клепки
Используются три основных инструмента. Заклепочный пистолет, распорка и набор заклепок.

Для забивания (установки/высадки) массивной заклепки после того, как она была вставлена ​​в отверстие для заклепки, выступающий стержень (конец стержня) заклепки должен быть подперт или распрямлен «распоркой». Тогда и только тогда другой конец — тот, что с изготовленной головкой, — можно «загнать» или «установить» ударами заклепочного пистолета, оснащенного правильным набором заклепок, или ударами молотка рукой. шаровой молоток. (Сплошную заклепку также можно «вставить» с помощью заклепочного пресса.)

Суммарный эффект этого скоординированного ударного и распирающего действия приводит к тому, что заклепка набухает, плотно заполняя свое отверстие.

Затем, по мере продолжения ударов (ударов по заклепке), хвостовик заклепки сжимается и сплющивается, образуя так называемую «цеховую головку». Правильно установленная сжатая заклепка прочно скрепляет заклепочные детали. Не может быть сомнения, что такой узел, склепанный сплошными заклепками, надежнее и вообще прочнее, чем такой же узел, склепанный с помощью выкидных заклепок.

Хотя выдвижные заклепки проще в установке, они сложны в изготовлении и, как и следовало ожидать, дороже в использовании, чем сплошные заклепки. Кроме того, заклепки с большей вероятностью ослабнут при длительной вибрации. Другим недостатком является то, что выдвижные заклепки, будучи полыми, также создают необходимость герметизации каждого из отверстий в установленных головках заклепок. Это необходимо сделать не только для защиты от влаги и коррозии, но и для улучшения общего внешнего вида.

Выбор заклепочного пистолета
Если у вас еще нет подходящего заклепочного пистолета и вы хотите его приобрести, посоветуйтесь с другими производителями перед покупкой. Убедитесь, что вы получили тип оружия, которое вам нужно. Не обманывайте себя, покупая пневматический молот или пневматическое долото только потому, что цена привлекательна. Хотя эта штука может выглядеть как клепальный пистолет и звучать тоже очень похоже, это не клепальный пистолет. Проблема с пневматическим молотом в том, что он просто бьет слишком сильно и слишком быстро. Если вы попытаетесь использовать его в качестве заклепочного пистолета, у вас будет хороший шанс получить вмятину и повредить мягкую алюминиевую оболочку вокруг заклепки, которую вы пытаетесь забить (установить).

Удары заклепочного пистолета, с другой стороны, обычно медленнее, и вы можете гораздо лучше контролировать скорость удара.

Трудно отличить один тип оружия от другого только по внешнему виду. Иногда на стволе или корпусе заклепочного пистолета выбит термин «заклепочник», но не всегда. Другая идентифицирующая информация, на которую следует обратить внимание, — это размер или мощность заклепочного пистолета. Например, большинство авиационных заклепочных пистолетов оцениваются как 2X, 3X или 4X. Пронумерованный «рейтинг X» дает вам четкое представление о размерах заклепок, которые может легко забить конкретный пистолет. Пистолет 2X должен с легкостью вкручивать ваши заклепки 3/32″ и 1/8″. Более мощный заклепочный пистолет 3X рассчитан на работу с заклепками диаметром до 3/16 дюйма. Для забивания заклепок 1/4 дюйма потребуется еще более тяжелый заклепочный пистолет 4X.

Убедитесь, что выбранный вами заклепочный пистолет подходит для инструментов со стандартным диаметром хвостовика .401 и что он имеет легко работающий дроссель (спусковой крючок), который позволяет точно контролировать скорость удара пистолета. Установите регулятор пневматического инструмента (они недорогие), и он может помочь вам в управлении заклепочным пистолетом. (Пистолеты обычно могут производить от 2000 до 2500 ударов в минуту.)

Требование к источнику сжатого воздуха
Конечно, для работы с любым пневматическим инструментом (заклепочный пистолет, пневматическая дрель, краскораспылитель и т. д.) вы должны иметь достаточный запас сжатого воздуха. Это означает, что вам понадобится воздушный компрессор.

Компрессор не нужен ни для пневматической дрели, ни для заклепочного пистолета. Однако, если позже вы планируете покрасить свой собственный самолет из баллончика, имейте в виду, что обычный краскопульт может использовать много воздуха. Поэтому вам, возможно, придется запланировать более крупный компрессор, скажем, с 20-галлонным баком и производительностью 7 кубических футов в минуту, потому что гораздо меньший, чем этот, может не справиться с вашим пистолетом-распылителем.

Принадлежности для заклепочного пистолета
Прежде чем вы сможете забивать одну заклепку, ваш заклепочный пистолет должен быть оснащен набором заклепок, соответствующим типу заклепок, которые необходимо забить.

Наборы заклепок. Вы можете вкручивать заклепки любого размера с потайной головкой (с потайной головкой) с помощью одного «набора заподлицо» (с дополнительным защитным резиновым кожухом, который продается отдельно, или без него). С другой стороны, вам понадобится несколько наборов заклепок разного размера для заклепок с универсальной головкой или любых других заклепок с выступающей головкой.

Каждый размер заклепок с выступающей головкой требует использования «набора чашеобразных заклепок» аналогичного размера, как его иногда называют. Это связано с тем, что приводной конец комплекта будет иметь чашеобразное углубление, которое соответствует форме и размеру головки заклепки, подлежащей забиванию, и подходит к ней.

Для удержания набора заклепок в заклепочном пистолете на конец пистолета навинчивается спиральная стопорная пружина. Есть два типа. Один представляет собой спиральную пружину, похожую на улей, а другой представляет собой просто спиральную пружину с закрученными концами, которая выглядит так, будто что-то пошло не так во время ее изготовления.

Вы можете вставить набор заклепок в заклепочный пистолет, оснащенный стопорной пружиной любого типа, просто отвинтив спиральную пружину. Тем не менее, это делает это трудным путем. Гораздо удобнее отказаться от пружинного фиксатора «улей» и установить другой, быстросменный тип (см.  Рисунок 1 ).

После навинчивания быстросменной стопорной пружины на ствол пистолета просто слегка отклоните петлевидный конец стопорной пружины в одну сторону большим пальцем, когда вы хотите снять или установить другой набор заклепок. Эта функция быстрой смены позволяет быстро менять один набор заклепок на другой, не отвинчивая стопорную пружину.

Многие строители месяцами использовали заклепочный пистолет с аналогичной насадкой, даже не подозревая, что можно снять и установить любой набор заклепок, не отвинчивая предварительно стопорную пружину.

Наборы заклепок могут быть как с длинными, так и с короткими стержнями для установки заклепок одинакового размера. Если на то пошло, они даже делают наборы заклепок со смещением (изогнутые), которые можно использовать, чтобы помочь вам добраться до заклепок в труднодоступных местах.

Я бы рекомендовал приобрести по одной длинной и одной короткой чашевидной заклепке для каждого размера заклепок, которые вы будете использовать (в первую очередь заклепки 3/32″ и 1/8″). Например, вам может понадобиться набор длинных заклепок (около 5-1/2 дюйма) для заклепывания кронштейнов элеронов. не доходит

Раскряжевочные стержни — глупые на вид куски закаленной стали с полированными концами. Эти тяжелые стальные инструменты иногда имеют причудливые формы и выпуклости. Несмотря на то, что ни одна работа с перекладиной не могла получить голубую ленту на выставке декоративно-прикладного искусства, заклепочный пистолет был бы одинокой бесполезной вещью без одного из этих рабочих компаньонов.

Распорный стержень, используемый для конкретной работы, должен крепко и прямо удерживать конец стержня заклепки, в то время как заклепочный пистолет производит удары по противоположному концу.

Перед первым использованием распорки убедитесь, что ее края слегка закруглены и не имеют заусенцев. Если нет, отшлифуйте их самостоятельно напильником или на шлифовальном станке. Это предотвратит вдавливание стержня и царапание прилегающей алюминиевой поверхности во время раскряжевки. По той же причине полезно обмотать перекладины клейкой лентой. Оберните все, кроме закаленных полированных концов.

Если у вас есть особенно неприятная проблема с доступом к распорке, вам, возможно, придется сконструировать ее самостоятельно из куска стального лома. Стальная деталь, которую вы собираетесь отшлифовать до нужной вам формы, должна быть довольно тяжелой. К сожалению, может быть сложно спроектировать и изготовить тяжелую штангу, которая может проникнуть в узкое замкнутое пространство.

Вообще говоря, распорка, которая по весу не меньше заклепочного пистолета, кажется наиболее эффективной. Однако вы редко можете реализовать этот идеал. На самом деле, вы, вероятно, будете вполне удовлетворены использованием распорки весом около 2 фунтов. против заклепок 3/32 дюйма и один весом около 3 фунтов против заклепок 1/8 дюйма. Однако чаще всего вы обнаружите, что распорки, которые вы используете чаще всего, весят несколько меньше.

Надлежащая практика клепки
Отрегулируйте давление воздуха в компрессоре и регулятор на заклепочном пистолете, при необходимости отрегулировав клапан пистолета таким образом, чтобы удары, производимые набором заклепок с чашечками, когда они прижаты к деревянной поверхности, оставляли только вмятины лес. (Это, конечно, несколько меньше, чем снос дерева.)

Надлежащее давление в пистолете намного ниже, чем то, которое большинство строителей считает необходимым. Вы поверите, что для заклепок 3/32 дюйма достаточно всего лишь 25 фунтов на квадратный дюйм, а для заклепок 1/8 дюйма — чуть выше, 40 фунтов на квадратный дюйм? Если вы отказываетесь от этой низкой настройки 25 фунтов на квадратный дюйм, почему бы не попробовать 40 фунтов на квадратный дюйм для обоих размеров заклепок и изменить давление позже, чтобы оно соответствовало вашей собственной технике обращения с оружием.

Будьте осторожны — хотя для закручивания больших заклепок потребуется до 90 фунтов на квадратный дюйм сжатого воздуха на пистолете, такое же высокое давление, направленное на меньшую заклепку, может привести к тому, что вы потеряете контроль над действием вашего заклепочного пистолета и получите вмятину. окружающей алюминиевой обшивки.

Вот еще что нужно помнить. Поскольку многие из нас используют пневматическую дрель, которая работает намного лучше при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм, чем при 25 фунтах на квадратный дюйм, у нас возникает проблема не забывать снижать давление при клепке. Постарайтесь выработать привычку проверять давление сжатого воздуха, прежде чем брать в руки любой пневматический инструмент, особенно заклепочный пистолет. Достаточно одного нажатия на курок, чтобы испортить себе день (см. также , рис. 2, ).

Всегда старайтесь использовать заклепку правильной длины. Он должен быть достаточно длинным, чтобы проникать в детали, подлежащие заклепке, и при этом выступать на длину, приблизительно равную 1-1/2 диаметра заклепки. Другими словами, заклепка диаметром 1/8″ должна выступать примерно на 3/16″ (конечно, не менее чем на 1/8″), прежде чем она раскряжется.0003

Затем убедитесь, что склеиваемые детали плотно прилегают друг к другу. При необходимости вставьте clecos в соседние отверстия. Между прочим, при клепке листов различной толщины изготовленная головка заклепки обычно упирается в более тонкую оболочку, когда это практически возможно.

Теперь, если вы собираетесь вбивать заклепку с выступающей головкой, выберите набор чашеобразных заклепок правильного размера и вставьте его в заклепочный пистолет.

Между прочим, при использовании чашеобразного набора заклепок рекомендуется наклеить кусок липкой ленты на конец набора заклепок, чтобы головка заклепки и прилегающая кожа не собирали следы инструмента во время клепки.

Поместите набор заклепок прямо на головку заклепки и держите заклепочный пистолет перпендикулярно поверхности. Набор заклепочных пистолетов необходимо сильно прижать к головке заклепки, плотно прижав кожу.

В то же время попросите кого-нибудь установить подходящую распорку прямо на выступающий стержень заклепки, приложив достаточное усилие, чтобы вы, как «стрелок», могли сказать, что распорка находится на месте.

Давление компенсатора на стержень заклепки всегда должно быть положительным, но не должно быть настолько большим, чтобы оно превышало давление, оказываемое наводчиком. На самом деле, давление должно быть достаточно легким, чтобы позволить стержню вибрировать в унисон с заклепочным пистолетом во время забивания заклепки. Когда вам приходится выполнять клепку и расклепку в одиночку, эта проблема координации не возникает. Однако, когда участвуют два человека (стрелок и бакер), следует согласовать способ связи. Вы можете прибегнуть к обмену замечаниями, такими как «Готов?», «Еще нет», «Ты в деле?», «ОК?», «ОК», «Нажми еще раз» и т. д. Уловили идею?

Заклепочный пистолет ни в коем случае нельзя запускать, если он не сильно прижат к головке заклепки, а распорная планка плотно прилегает к стержню заклепки и не опирается на какой-либо соседний фланец или ранее установленную заклепку. Усилие, прилагаемое через набор заклепок к головке заклепки, никогда не должно ослабевать или сниматься, пока пистолет находится на спусковом крючке. Это может привести к тому, что набор заклепок будет сильно отскакивать от головки заклепки, сгибая ее и, возможно, также повреждая кожу.

Следуя той же мысли, бакер никогда, никогда не должен снимать распорку, пока ружье находится на спусковом крючке, даже если он/она видит, что заклепка чрезмерно сплющивается. Плохую заклепку всегда можно высверлить, но помятая кожа всегда останется ярким свидетельством этой ошибки.

Не нажимайте на спусковой крючок пистолета до такой степени, что он слишком легко и слишком долго бьет по заклепке, потому что это может привести к ее затвердеванию и растрескиванию. Одна короткая очередь, дающая примерно полдюжины резких ударов, должна быть всем, что необходимо для правильной установки заклепки.

Вы можете заклепывать во многих местах без посторонней помощи, если вы можете добраться до обеих сторон изделия (см. Рисунок 3 ). При клепке мелких деталей всегда старайтесь зажимать их в тисках или иным образом обездвиживать, когда это возможно. Это позволит вам держать заклепочный пистолет в одной руке, а распорку в другой, зная, что детали не будут двигаться и не испортят вашу клепку.

Осмотрите каждую заклепку, но не делайте из нее фетиш. То есть, используйте маленькое смотровое зеркало и фонарик, если это необходимо, чтобы проверить заголовки магазинов на задней стороне везде, где это возможно. Тем не менее, пропустите увеличительное стекло, толщиномер и заклепочный калибр для каждой заклепки. Использование заклепочного калибра изначально для самой первой дюжины или около того заклепок, которые вы раскололи, — это нормально. Но после этого вы должны быть в состоянии судить достаточно хорошо, чтобы отличить правильно заклепку от плохой — без измерения каждой.

Если заклепка была недостаточно забита и сформированная головка стоит слишком высоко, вполне допустимо повторно забить ее. Однако не переусердствуйте и не разбейте его слишком сильно.

Удалите каждую заклепку, которая плохо закручена или имеет другие повреждения. Это традиция металлообработки, которую стоит сохранить.

А? Что вы сказали?
Одна очень важная заключительная рекомендация. Носите наушники с защитой органов слуха, беруши или и то, и другое, чтобы блокировать случайный шум заклепочного пистолета, возникающий во время клепальных сеансов. . . а как насчет набора для вашего помощника?

Типы инструментов для заклепок и приложения для их использования

Четверг, 5 сентября 2019 г.

Чтобы понять заклепочные пистолеты, первое, что нужно сделать, это понять, как они работают. Вытяжные заклепки, часто называемые заклепками POP торговой марки, представляют собой невероятно полезный крепеж, предназначенный для скрепления двух материалов вместе с силой зажима. Заклепки POP состоят из двух частей: корпуса и оправки. Оправка проходит внутри корпуса и вытягивается во время установки. Когда оправка протягивается через корпус, она деформирует заднюю часть корпуса. Как только деформированная часть схватится с обратной стороной установочного материала, оправка защелкивается, оставляя чистое законченное приложение. Этот тип заклепок обычно используется, когда вы не можете добраться до задней части установки, из-за чего эта застежка получила название слепой заклепки.

 

Хорошо знать, как работают заклепки, но как их установить? Для заклепки требуется инструмент, который удерживает шляпку заклепки плотно прижатой к установочной поверхности, одновременно оттягивая от нее оправку. Эти инструменты обычно называют заклепочными пистолетами, заклепочниками, заклепочными инструментами или заклепочными инструментами. Мало того, что есть много вещей, которые можно назвать заклепочным пистолетом, есть также много разновидностей.

Типы заклепочных пистолетов:

• Ручной заклепочный пистолет
• Рычажный заклепочник для тяжелых условий эксплуатации
• Аккумуляторный клепальный инструмент
• Пневматический заклепочный пистолет

Хотя не все заклепочные пистолеты одинаковы, определить тип заклепочного пистолета, необходимого для конкретного применения, несложно. Читайте вместе, пока мы рассказываем о плюсах и минусах каждого типа или клепальщика.

Ручной заклепочный пистолет   


Ручной заклепочный пистолет работает с помощью простого рычага и метода сжатия. Первым шагом при использовании является выбор носовой части соответствующего размера. Заклепочные пистолеты обычно поставляются с несколькими вариантами, подходящими для различных глухих заклепок. Заклепочники с ручным приводом подходят для различных заклепок, обычно изготавливаются в основном из стали с резиновой рукояткой и предлагают самую низкую стоимость.

Ручной заклепочный пистолет — отличный выбор для нерегулярного использования. Если вы обнаружите, что в вашем проекте всего несколько заклепок, то это поможет. Самым большим недостатком этого клепального инструмента является сжатие и количество времени, которое требуется. При многократном использовании он может быть очень напряженным для кистей, запястий и предплечий, что делает его менее чем идеальным для проектов, требующих большого количества заклепок.

Рычажный клепальный инструмент для тяжелых условий эксплуатации


Рычажный клепальный инструмент для тяжелых условий эксплуатации — это следующий шаг в развитии заклепочных пистолетов. Они также поставляются с наконечниками, но работают с более широким диапазоном размеров заклепок. Инструменты с рычажными заклепками, как правило, более тяжелые, чем ручной заклепочный пистолет, и более удобны для пользователя. Из-за их большего размера и рычажного действия они уменьшают физическую силу, требуемую ручным клепальщиком. Они также поставляются с бутылью для сбора, которая улавливает сломанные оправки после установки.

Чтобы установить заклепку с помощью рычажного клепального пистолета, сначала полностью откройте рычаги. Затем вставьте оправку в носовую часть. Как только корпус достигнет носовой части, вставьте его в установочное отверстие. Затем сожмите две ручки вместе. Это втянет оправку и отщелкнет ее. Теперь держите рычажный заклепочный пистолет так, чтобы носовая часть была в воздухе, и откройте руки. Это освободит оправку, и она упадет в защелку бутылки.

Рычажный клепальный инструмент для тяжелых условий эксплуатации — отличный инструмент, который можно найти на многих строительных площадках. Это делает установку глухих заклепок проще, чем с помощью ручного клепальщика, но по-прежнему выполняется вручную. Он имеет более высокую цену, чем стандартный ручной клепальщик, но также дает возможность использовать более широкий диапазон заклепок.

Аккумуляторный клепальный инструмент


Аккумуляторные заклепочные пистолеты бывают разных видов. Два основных типа функционируют в основном одинаково, за исключением последнего шага. Один тип заклепочного пистолета с батарейным питанием выплевывает оправку из передней части пистолета, а другой втягивает оправку в держатель оправки, поэтому вам не нужно беспокоиться о них, пока не освободите защелку.

Заклепочники с батарейным питанием отлично подходят для работы на строительной площадке. Они предлагают универсальность без шнура и простоту нажатия кнопки для установки заклепки. Выбор версии с фиксатором оправки обычно дороже, чем другой вариант с питанием от батареи. Версия с защелкой ускоряет установку, собирая оправки за вас, но будьте осторожны, чтобы не переполнить защелку, иначе пистолет может заклинить.

Пневматический заклепочный пистолет


Пневматический заклепочный пистолет работает на сжатом воздухе и позволяет очень быстро и легко устанавливать глухие заклепки. Благодаря встроенной защелке пневматический клепальный инструмент является самым быстрым способом установки заклепок.

Недостатком пневматических заклепочников является то, что они требуют подключения шланга к сжатому воздуху. Это ограничивает их универсальность и портативность больше, чем любой другой доступный инструмент, но если проект требует установки большого количества заклепок, это, несомненно, лучший инструмент для выполнения этой задачи.

Какой заклепочный пистолет лучше?

Теперь, когда мы рассмотрели множество разновидностей заклепочных инструментов, пришло время определить, что и когда покупать. Поскольку один инструмент для клепки не обязательно «лучше» другого, мы вместо этого определим, какой инструмент вам следует приобрести, в зависимости от вашей ситуации.

• Ручной заклепочный пистолет — этот инструмент является экономичным и идеально подходит для небольших мастерских, которые экономно используют заклепки меньшего размера. Они требуют значительного давления при использовании и оставляют сбор оправки пользователю, что может быть проблемой.
• Рычажный заклепочник для тяжелых условий эксплуатации — Рычажный заклепочник — это шаг вперед. Это немного дороже, но делает все, что вы хотите, чтобы ручной клепальщик делал и не может. Он работает с большими размерами, чем ручной заклепочный пистолет, и упрощает установку за счет увеличения рычага на рукоятках. Инструмент для рычажных заклепок поставляется с фиксатором оправки, облегчающим очистку.
• Аккумуляторный аккумуляторный клепальный инструмент. Несмотря на различия аккумуляторных клепальных аппаратов, оба типа имеют важное преимущество: универсальность. Они предлагают силовые установки без каких-либо шнуров. Они являются идеальным выбором при работе с заклепками на стройплощадках.
• Пневматический заклепочный пистолет — Пневматические инструменты обычно отличаются производительностью за счет подключения к компрессору. Пневматический заклепочный пистолет ничем не отличается.